Revista Laboratorio de Ingenieria No.

7 (2018)

Universidad de Cartagena
CALIBRACIÓN DE MEDIDORES DE FLUJOS

Andrés Arrieta Acosta, Camila Barcos Figueroa, Edgar Cerpa Ramos y Paola Plata Leiva
Facultad de Ciencias e Ingeniería
V Semestre, Programa de Ingeniería Civil

RESUMEN: en el anterior laboratorio se realizó la calibración de instrumentos medidores de flujo,

exactamente a un rotámetro, un Venturimetro, un vertedero y un tubo de ranura lateral, para esto se hizo recorrer
un flujo de agua a través de los instrumentos, se realizaron lecturas y se anotaron, este proceso se efectuó en
repetidas ocasiones haciendo recorrer flujos diferentes, estos datos fueron analizados en la ecuación de
calibración, con la cual se pudo calcular las constantes c y n que son necesarias para el cálculo del caudal en
cada instrumento, obteniendo valores en el Venturimetro de -2,46964611 y 3,89055844; en el vertedero de -
1,72152568 y 25,923252; en el rotámetro de -2,26214968 y 11,9827467; y en el tubo de ranura lateral de -
1,96085974 y 25,3448625; para c y n respectivamente .

PALABRAS CLAVES: calibración, instrumentos, rotámetro, tubo de ranura lateral, Venturimetro,

vertedero.

ABSTRACT: In the previous laboratory the calibration of flow measuring instruments was made, exactly
to a rotameter, a Venturometer, a landfill and a side groove tube, for this a flow of water was done through the
instruments, readings were made and they were noted, this process was carried out repeatedly making different
flows, these data were analyzed in the calibration equation, with which it was possible to calculate the cyn
constants that are necessary for the calculation of the flow in each instrument, obtaining values in the
Venturimeter of -2.46964611 and 3.89055844; in the landfill of -1,72152568 and 25,923,252; in the rotameter
of -2.26214968 and 11.9827467; and in the side groove tube of -1,96085974 and 25,3448,625; for c and n
respectively

KEYWORDS: calibration, instruments, rotameter, side groove tube, Venturometer, landfill.

medición de velocidades, otros para la medición del

1. INTRODUCCIÓN
En las industrias es necesario tener un control permanente
de ciertos parámetros como lo son la medida de caudales,
presiones, temperatura, entre otros, usados generalmente
en grandes centros hidroeléctricos y térmicos, así como en
industrias químicas en donde el control de los caudales
ayuda a controlar las proporciones de las sustancias que
componen ciertos tipos de productos. Para la medición de
estos parámetros existe actualmente una amplia gama de
instrumentación que se han ido creando a lo largo de los
últimos años que se valen igualmente de variedades de
procedimientos para su cálculo, diferenciándose
instrumentos para la medición de flujos libres y de flujos
cerrados, así como del tipo de instrumentación usada
existiendo instrumentos utilizados únicamente para la
volumen de un fluido y por último los que usados para la
medición de flujos o caudales , estos dos últimos llamados
instrumentos volumétricos y caudalimetricos. Los
caudalimetros al ser un instrumento que mide el flujo
instantáneo, puede variar de un momento a otro, la cual es
la principal diferencia que este tiene con los instrumentos
volumétricos. Los caudales pueden ser medidos tanto en
flujos abiertos como cerrados, o en casos donde el flujo
circula por un conducto abierto y sale al exterior (canales),
teniendo como objetivo conocer las características de los
distintos dispositivos medidores de flujo, indagar sobre su
funcionamiento y el cálculo de caudales a través de las
constantes de las ecuaciones que lo expresan en cada uno
de ellos, permitiendo comparar los resultados obtenidos a
través de un medidor patrón.

Fecha de Recepción: 22 de Mayo del 2018

Fecha de Aceptación:
 Revista Laboratorio de Ingeniería Año 2018 No 3. Universidad de Cartagena
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Concepto de caudal
La cantidad de flujo que fluye a través de un sistema
en un determinado tiempo, se expresa a través de tres
términos: la rapidez de flujo de volumen, la rapidez
de flujo de peso y la rapidez de flujo de masa. El más
importante de estos términos es la rapidez de flujo de
volumen también denominado “Caudal”, calculado a
través de la ecuación [4]:
𝑄 =𝐴𝑣 (1)
Donde A representa el área de la sección y v la
velocidad promedio del flujo que pasa a través de
ella. Cuando un flujo pasa a través de dos puntos
existe una diferencia de línea de energía entre ellos,
esta diferencia corresponden a las pérdidas de
energía ocasionadas por rozamiento, las cuales están
en función de la rugosidad del conducto, la
viscosidad del fluido , el régimen del flujo que pasa
a través del conducto y el caudal, relacionado con la
velocidad.
El cálculo de caudales está fundamentado en el
principio de Bernoulli, cuando en un fluido no existe
rozamiento este se expresa de la siguiente forma:
𝑣22 𝑃 manómetros simples. A través de la ecuación de
ℎ+ + =𝐶 (2)
2𝑔 𝜌
Donde C es una constante.
2.2 Instrumentos para la medición de caudales
2.2.1 Caudalimetros de flujo cerrado
Los caudalimetros utilizados para la medición de
flujos en conductos cerrados se pueden clasificar en
caudalimetros de área de paso constante, siendo el
más importante de los caudalimetros de flujo
cerrados y caudalimetros de paso variable.
2.2.1.1 Caudalimetro de área de paso constante
Estos instrumentos constan de dos elementos, uno
que provoca una caída de presión llamado elemento
deprimógeno y otro que se encarga de su medición
llamado manómetro diferencial, siendo el caudal
proporcional a la raíz cuadrada de la caída de presión
provocada por el elemento deprimógeno, por ello los
manómetros necesarios para la medición de la
presión en estos caudalimetros son los manómetros
diferenciales de raíz cuadrada, pertenecientes a la
categoría de manómetros interdiferenciales. Los
elementos deprimógenos son elementos que
provocan un estrechamiento en el flujo que corre a
través de un conducto cerrado [1], el cual es
provocado por una restricción o estrechamiento del
área por donde pasa el flujo, los caudalimetros que
tienen esta característica son llamados caudalimetros
de contracción, en los cuales la caída de presión en
un mismo ∆ℎ es mayor que la perdida de carga
remanente ∆ℎ.
2.2.1.1.1 Tubo de Venturi
Este tubo, trabajo como un elemento deprimógeno,
cuya función es provocar una diferencia de presiones,
a través de un estrangulamiento de la sección
trasversal de la tubería que se presenta de una manera
muy brusca a diferencia de la ampliación hasta la
sección original que es de gradual [2], siendo el caudal
Q una función de la diferencia producida de
presiones. El tubo de Venturi consta de tres partes
fundamentales (Figura 1), una parte convergente, una
sección mínima, también llamada garganta y una
parte divergente, la sección transversal más común
del tubo de Venturi tiene una geometría circular, sin
embargo esta puede tener distintas formas. Para su
utilización se mide la presión en un primer punto,
ubicado aguas arriba de la parte convergente y en
otro punto ubicado en la garganta del Venturi por
medio de un manómetro diferencial o dos
Bernoulli se tiene:
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑍1 + = + 𝑍2 + (3)
𝑝𝑔 2𝑔 𝑝𝑔 2𝑔
Despreciando las pérdidas producidas en un primer
instante.
Figura 1. Tubo de Venturi ubicado en una tubería, conectado a
un manómetro diferencial, utilizado para medir caudales con
gran precisión y pocas pérdidas.
Fuente: Referencia bibliográfica [2]
Por otra parte de la ecuación de continuidad para lo
puntos 1 y 2 se tiene:
𝑣2 𝐴2
𝑣1 = (4)
𝐴1
Sustituyendo la Ecuación 2 en la Ecuación 1 y 𝑃1 𝑣2 𝑃2 𝑣2
𝛾
+ 2𝑔1 = 𝛾
+ 2𝑔2 (8)
corrigiendo errores al no incluir las pérdidas de
carga, se afecta por un coeficiente 𝐶𝑣 (coeficiente de
Sustituyendo valores se tiene que el gasto
velocidad), se tiene como resultado que el caudal es:
teóricamente es:
𝑄 = 𝐶𝑞 𝐴2 √2𝑔(ℎ1 − ℎ2 ) (5)
𝐶𝑣 𝐴2 𝑃1 −𝑃2
𝑄= √2𝑔 ( ) (9)
𝐴 𝛾
Donde ℎ1 y ℎ2 son las alturas piezometricas de los √1−(𝐴2 )2
1
puntos 1 y 2 y 𝐶𝑞 :
Reemplazando los coeficientes de contracción 𝐶0 =
𝐶𝑣 𝐴2 ⁄𝐴0 y de abertura 𝐶𝐴 = 𝐴0 ⁄𝐴1 en la Ecuación 7:
𝐶𝑞 = (6)
√1−(𝐴2 −𝐴1 )2
𝐶𝑣 𝐴0 𝐶0 𝑃1 −𝑃2
Así 𝐶𝑞 y 𝐶𝑣 dependen del número de Reynolds, al 𝑄= √2𝑔 ( 𝛾
) (10)
√1−𝐶02 𝐴0 2
igual 𝐶𝑞 depende de grado de estrangulamiento 𝑚 =
𝐴2 ⁄𝐴1 , de los efectos viscosos y la rugosidad del
tubo. Incluyendo el coeficiente de gasto 𝐶𝑑 y
denominando ∆ℎ a las diferencias de presiones,
La Ecuación 3 se puede escribir de la siguiente finalmente se tiene:
forma:
𝛾
𝑄 = 𝐶𝑑 𝐴0 √2𝑔 ∆ℎ ( 𝛾𝑚 − 1) (11)
𝑄 = 𝐶 𝐴𝐻 𝑛 (7)

Donde Q es el caudal (m3/s), AH es la diferencia de El coeficiente de descarga depende de la geometría

atura de presión y C y n son constantes de
correlación.
2.2.1.1.2 Diafragmas
Para tuberías donde es permisible una gran pérdida
de energía, se utiliza por lo general un diafragma, el
cual estrangula la sección. Este consiste en una placa
donde se practica un orificio de área 𝐴0 , que se
inserta dentro de la sección deseada en la tubería,
modificando las velocidades, que ocasiona un
cambio de presiones antes y después del diafragma,
este cambio de presiones determina el gasto [2].
Figura 2. Diafragma ubicado en una tubería
Fuente: Referencia bibliográfica [2]
Aplicando la ecuación de continuidad en los puntos
1 y 2 se tiene la Ecuación 2 y aplicando Bernoulli
entre esos puntos se tiene:
del diafragma, la rugosidad de las paredes y de
número de Reynolds, sin embargo cuando este
último es mayor o igual a 106 el coeficiente de
descarga es independiente de él.
2.2.1.1.3 Tubo de Pitot
Es utilizado para la medición del caudal y de
velocidades, este está constituido por dos tubos que
detectan la presión en dos puntos distintos situados
en una tubería. Pueden montarse de manera separada
o junta formando un único dispositivo. Uno de los
tubos mide la presión de impacto en un punto de la
vena, mientras que el otro mide únicamente la
presión estática, mediante un orificio situado en la
pared de conducción, la unidad para medir la presión
de impacto es un tubo con el extremo doblado en
ángulo recto hacia la dirección del flujo. El extremo
del tubo que mide la presión estática es cerrado pero
tiene una pequeña ranura de un lado. El fluido dentro
del tubo de Pitot es estacionario, en tanto que él se
aproxima fluye alrededor de este, así una partícula
que se mueve a lo largo de una línea de corriente, que
coincide con el tubo de Pitot, alcanza el reposo al
acercarse a la punta del Pitot, debido a que debe
dividirse y pasar a ambos lados del tubo. Cuando esto
sucede la presión del fluido se eleva un valor
conocido como presión de estancamiento que se
relaciona con la velocidad de tubo corriente arriba.
2.2.1.1.4 Medidor de ranura
 Revista Laboratorio de Ingeniería Año 2018 No 3. Universidad de Cartagena

Es un dispositivo que presenta dos tubos Donde X corresponde a la altura que alcanza el
concéntricos, el exterior transparente y el interior con flotador en el tubo transparente y C y n son
una ranura longitudinal vertical que permite que el constantes de correlación.
agua fluya al interior y salga por la parte del tubo. La
ecuación para la calibración del medidor de ranura 2.2.3 Vertederos
está dada de la siguiente forma:
Un vertedero es una estructura hidráulica en la cual
𝑄=𝐶𝑋 𝑛 la descarga se efectúa por encima de un muro o placa
y encima de la superficie libre, presentándose de
Donde Q es el caudal, X es la altura que alcanza el distintas formas según sea su finalidad. Un vertedor
agua y n es una constante de correlación. puede ser de pared delgada o gruesa, la primera
ocurre cuando la descarga se efectúa sobre una placa
2.2.2 Caudalimetros de área de paso variable de perfil cualquiera pero con una arista aguda, por el
2.2.2.1 Rotámetros contrario un vertedero es de pared gruesa cuando el
contacto entre la pared y la lámina vertiente es una
Dentro de los caudalimetros de área de paso variable
superficie. Para dispositivos de aforo en laboratorios
el más importante es el rotámetro, el cual consta
se pueden utilizar ambos, sin embargo para
esencialmente de un tubo cónico vertical abierto por
emplearse en presas y en canales grandes suelen
arriba del vidrio, en su interior tiene un flotador que
utilizarse los vertederos de pared gruesa.
puede moverse libremente de arriba hacia abajo. Así
cuando el líquido circula de arriba hacia abajo el En un vertedero el punto más bajo de la pared que se
flotador ocupa una posición tal que las tres fuerzas encuentra en contacto con la lámina vertiente es
que actúan sobre el flotador estén en equilibrio, que conocido como cresta del vertedor, mientras que el
son un peso hacia abajo, la fuerza hidrodinámica y la desnivel que hay entre esta y la superficie libre se le
resistencia ambas hacia arriba. Así al aumentar el conoce como carga.
caudal la presión hidrodinámica aumenta y el
flotador sube, al mismo tiempo que el área de paso
aumenta por lo que la presión con lo que la presión
dinámica disminuya, estableciéndose nuevamente un
equilibrio. El líquido pasa por el flotador a través de
unas ranuras situadas en él, disminuyendo el
rozamiento. La resistencia aumenta con la velocidad
por los rotámetros son tarados para cada líquido [1].

Figura 4. Vertedero de pared delgada

Fuente: Referencia bibliográfica [2]

2.2.3.1 Vertederos de pared delgada

Se considera un vertedero de pared delgada como el

que se muestra en la Figura 4, cuya cresta está a una
altura w, con un desnivel desde la superficie
inalterada y la cresta h y una velocidad de llegada de
agua Vo . Aplicando Bernoulli se establece que:
Figura 3. Rotámetro 0𝑉2 𝑣2
Fuente: Referencia bibliográfica [3] ℎ0 + 2𝑔 = ℎ0 − ℎ + 𝑦 + 2𝑔 (13)

El dispositivo puede ser calibrado para la medición Despejando la velocidad de la Ecuación 10 y

de la velocidad o el caudal, para este último se utiliza reemplazando en la ecuación de caudal obtenemos:
la siguiente formula:
ℎ 1⁄
𝑄 = 2√2𝑔𝜇 ∫0 𝑥 (ℎ − 𝑦) 2 𝑑𝑦 (14)
𝑄 = 𝐶 𝑋𝑛 (12)
La anterior ecuación es posible resolverla al
conocerse la forma del vertedero, donde el
coeficiente 𝜇 de gasto, representa la relación entre el
área sombreada a, b, c, e (Figura 5) correspondiente
a la verdadera distribución de las velocidades y f, g ,
d, correspondiente a la parábola de distribución
hipotética de velocidades (esta relación es
experimental).
Finalmente la ecuación simplificada de caudal para
un vertedero se puede expresar de la siguiente forma:
𝑄 = 𝐶𝑋 𝑛 (15)
Donde Q es caudal (m3/s), X es la altura que alcanza
el agua en la pared del vertedero y C y n son
constantes de correlación.

3. MATERIALES Y MÉTODOS.

Para la realización de este laboratorio su usaron

los siguientes elementos:

 Tubo de Venturi
 Medidor de diafragma
 Vertedero
 Medidor de ranura
 Rotámetro
Figura 5. Aspecto real de un flujo en un vertedero de pared  Medidor patrón
delgada.
Fuente: Referencia bibliográfica [2] Para la realización de este laboratorio se
siguieron los siguientes pasos:
La geometría de las secciones de los vertederos
pueden ser de distintas clases a continuación se  Se hizo correr un flujo de agua a través
muestran las más comunes y sus respectivas de los aparatos.
ecuaciones para el cálculo del caudal:
 Se anotaron las lecturas de caudal
3 hechas en cada instrumento.
 Vertedor rectangular: 𝑄 = 𝐶 𝑏 ℎ ⁄2
5  Se varió el flujo y se realizaron las
 Vertedor triangular : 𝑄 = 𝐶 ℎ ⁄2 lecturas de los instrumentos.
2 3
 Vertedor trapezoidal: 𝑄 = 3 √2𝑔 𝜇𝑏 ℎ ⁄2
5⁄
 Vertedor circular: 𝑄 = ∅ 𝜇 𝐷 2
4. ANALISIS DE RESULTADOS

Después de conocer cada uno de los dispositivos

medidores de flujo e indagar sobre el funcionamiento
de estos en conductores abiertos y cerrados, se
procedió a tomar los datos en cada uno de los
medidores para calcular cada una de las constantes
que piden en las distintas ecuaciones que expresan el
caudal en cada dispositivo, donde se obtuvieron los
siguientes datos:

Medidor Patrón (MP)

Tiempo (s) H inicial H final
(cm) (cm)
30,68 2 4,2
Figura 6. Tipos de secciones para vertederos 30,29 4,2 8,7
Fuente: Referencia bibliográfica [2] 21,1 3,7 7,9
 Revista Laboratorio de Ingeniería Año 2018 No 3. Universidad de Cartagena

21,56 3 9 X: altura que alcanza el flotador en el tubo

12,08 2,9 6,7 transparente
11,74 6,7 13
C, n: constante de correlación
5,06 4,9 9,3
Tabla 1. Datos obtenidos en el medidor patrón
- medidor de ranura
Otros Aparatos 𝑄 = 𝐶 × 𝑋𝑛 (17)
H H Vertedero H Rotámetro
Ranura (cm) (cm) Donde:
(cm)
2,4 1,7 1,5 X: altura que alcanza el agua
4,3 2,8 3
C, n: constante de correlación
5,5 4 4,5
6,9 4,9 6 - Venturi
8,2 5,4 7,5
𝑄 = 𝐶 × 𝐴𝐻 𝑛 (18)
10,5 7,2 10
13,7 9,5 14
Tabla 2. Datos obtenidos de los demás aparatos utilizados
Donde:
Medidas del Venturimetro
H inicial H final (cm) ∆H (cm) AH: diferencia de altura de presión
(cm)
C, n: constante de correlación
49,9 49,7 0,2
49,5 49 0,5 - Vertederos
49,4 49,7 0,3
49,2 48,1 1,1 𝑄 = 𝐶 × 𝑋𝑛 (19)
49 47,3 1,7 Donde:
48,8 45,2 3,6
48 40,1 7,9 X: altura que alcanza el agua en la pared del
Tabla 3: medidas leídas en el venturimetro vertedero

C, n: constante de correlación

Datos Constantes Primero hallamos el caudal medio para el medidor

Ancho Placa (pulg) 0,375 patrón. Se obtuvieron los siguientes resultados:
Ancho Placa (m) 0,009525
Diámetro MP (m) 0,336 Ejemplos:
Área Base MP (m2) 0,08866831 Primero hallamos el volumen
Tabla 4. Datos constantes necesario para el calculo de los
caudales Tenemos que
- Rotámetro 𝑉 = ∆ℎ 𝑥 𝐴
𝑛
𝑄=𝐶× 𝑋 (16)
Donde
Donde:
∆ℎ = (𝐻𝑓 − 𝐻𝐼)
3𝑠 ⁄
Q: caudal (𝑐𝑚 𝑠𝑒𝑔)
A = área base MP
Entonces:

𝑉 = (0.087 − 0.042)𝑚 𝑥 (0,08866831𝑚2 )

= 0.003990074 𝑚3

𝑉 = (0.079 − 0.037)𝑚 𝑥 (0,08866831𝑚2 )

= 0.003724069 𝑚3

Procedemos a calcular el caudal:

𝑉
𝑄=
𝑇 Grafica 1: caudal por vaciado VS medida del rotámetro

Donde
De la gráfica podemos extraer los valores de los
Q: caudal medio coeficientes de calibración, obteniendo así:
V: volumen 𝑐𝑚1,9214
𝑐 = 0,00004
T: tiempo 𝑠𝑒𝑔

Entonces: 𝑛 = 1,0786

0.003990074 𝑚3 Habiendo ya obtenido los valores constantes de la

𝑄= = 0.00013129 𝑚3 ⁄𝑠𝑒𝑔 fórmula de caudal para el rotámetro, calculamos los
30.29 𝑠𝑒𝑔
caudales usando esta fórmula, de la siguiente manera:
0.003724069𝑚3
𝑄= = 0.00176496 𝑚3 ⁄𝑠𝑒𝑔
21.15 𝑠𝑒𝑔 𝑄 = 0,00004 ∗ 𝐻1,0786

Volumen MP (m3) Q MP (m3/seg) 𝑄 = 0,00004 ∗ (1,5)1,0786

0,001950703 0.000063582
𝑄 = 0.000061942
0,003990074 0,000131729
0,003724069 0,000176496 Del mismo modo se procede con todos los valores
0,005320099 0,000246758 medidos, y nos queda como resultado la siguiente
0,003369396 0,000278923 tabla:
0,005586104 0,000475818
Medida del rotámetro Q rotametro
0,003901406 0,000771029 (cm) (cm3/seg)
Tabla 5. Resultados obtenidos de volúmenes y caudales para el
1,5 0.000061942
medidor patrón
3 0,000130822
Para poder hallar las constantes, procederemos a 4,5 0,000202588
comparar se hizo la gráfica de caudal por vaciado VS 6 0,000276295
medidas de los instrumentos, como se muestra a 7,5 0,000351480
continuación. 10 0,000479358
4.1 ROTAMETRO 14 0,000689086
Tabla 6: caudal del rotámetro usando su ecuación

Luego de esto se procede a calcular el error de los

datos calculados, como se muestra a continuación:
 Revista Laboratorio de Ingeniería Año 2018 No 3. Universidad de Cartagena

0,000063582 − 0,000061942 𝑄 = 0,00002 ∗ 𝐻1,3154

𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 % =
0,000063582
𝑄 = 0,00002 ∗ (2,4)1,3154
𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 % = 0,0257 %
𝑄 = 0.000063264
De la misma manera se calculan todos los errores
obteniendo la siguiente tabla. Del mismo modo se procede con todos los valores
medidos, y nos queda como resultado la siguiente
Q rotámetro Error (%) tabla:
(cm3/seg)
0.000061942 0,0257 Medida del tubo de Caudal (cm3/seg)
0,000130822 0,0068 ranura lateral (cm)
0,000202588 0,1478 2,4 0.000063264
0,000276295 0,1197 4,3 0,000144632
0,000351480 0,2601 5,5 0,000188322
0,000479358 0,0074 6,9 0,000253776
0,000689086 0,1062 8,2 0,000318464
Tabla 7: porcentajes de error para el rotámetro. 10,5 0,000440861
13,7 0,000625564
Tabla 8: caudal del tubo de ranura lateral usando su
ecuación
4.2 TUBO DE RANURA LATERAL
Luego de esto se procede a calcular el error de los
datos calculados, como se muestra a continuación:

0,000063582 − 0.000063264
𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 % =
0,000063582

𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 % = 0,0257 %

De la misma manera se calculan todos los errores

obteniendo la siguiente tabla.

Q ranura (cm3/seg) Error (%)

Grafica 1: caudal por vaciado VS medida del rotámetro 0.000063264 0,0050
0,000144632 0,1804
0,000188322 0,0670
De la gráfica podemos extraer los valores de los
coeficientes de calibración, obteniendo así: 0,000253776 0,0284
0,000318464 0,1417
𝑐𝑚1,6846 0,000440861 0,0734
𝑐 = 0,00002
𝑠𝑒𝑔 0,000625564 0,1886
Tabla 9: errores de cálculo para el tubo de ranura lateral.
𝑛 = 1,3154
4.3 VERTEDERO
Habiendo ya obtenido los valores constantes de la
fórmula de caudal para el tubo de ranura lateral,
calculamos los caudales usando esta fórmula, de la
siguiente manera:
 𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 % = 0,0617 %

De la misma manera se calculan todos los errores

obteniendo la siguiente tabla.

Q vertedero (cm3/seg) Error (%)

0.000061942 0,0617
0,000116228 0,1176
0,000185810 0,0527
Grafica 1: caudal por vaciado VS medida del vertedero 0,000242663 0,0165
0,000275747 0,0115
De la gráfica podemos extraer los valores de los 0,000402583 0,1819
coeficientes de calibración, obteniendo así: 0,000579720 0,2481
Tabla 11: errores de cálculo para el vertedero.
𝑐𝑚1,6684
𝑐 = 0,00003 4.4 VENTURIMETRO
𝑠𝑒𝑔

𝑛 = 1,3316

Habiendo ya obtenido los valores constantes de la

fórmula de caudal para el vertedero, calculamos los
caudales usando esta fórmula, de la siguiente manera:

𝑄 = 0,00003 ∗ 𝐴𝐻1,3154

𝑄 = 0,00003 ∗ (1,7)1,3154
Grafica 1: caudal por vaciado VS medida del
𝑄 = 0.000061942
venturimetro
Del mismo modo se procede con todos los valores
medidos, y nos queda como resultado la siguiente De la gráfica podemos extraer los valores de los
tabla: coeficientes de calibración, obteniendo así:
Medida del vertedero Caudal (cm3/seg) 𝑐𝑚2,4164
(cm) 𝑐 = 0,00002
𝑠𝑒𝑔
1,7 0.000061942
2,8 0,000116228 𝑛 = 0,5836
4 0,000185810
4,9 0,000242663 Habiendo ya obtenido los valores constantes de la
fórmula de caudal para el Venturimetro, calculamos
5,4 0,000275747
los caudales usando esta fórmula, de la siguiente
7,2 0,000402583
manera:
9,5 0,000579720
Tabla 10: caudal del vertedero usando su ecuación 𝑄 = 0,00002 ∗ 𝐻 0,5836

Luego de esto se procede a calcular el error de los 𝑄 = 0,00002 ∗ (0,2)1,3154

datos calculados, como se muestra a continuación:
𝑄 = 0.000002407
0,000063582 − 0.000061942
𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 % =
0,000063582
 Revista Laboratorio de Ingeniería Año 2018 No 3. Universidad de Cartagena

Del mismo modo se procede con todos los valores [1] C. Mataix, Mecánica de fluidos y maquinas
medidos, y nos queda como resultado la siguiente hidráulicas, (2da Ed). Madrid: Ediciones del
tabla: Castillo.S.A, 1986.

[2] G. Soleto, Hidráulica General, (1ra Ed).Mexico:

Medida del tubo de Caudal (cm3/seg)
Limusa, 1997.
ranura lateral (cm)
2,4 0.000002407 [3] Webdelprofesor.ula.ve. (2018). Medidores de
4,3 0,000008036 Flujo - Instrumentación. [online] Available at:
5,5 0,000004104 http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_
archivos/INST_Flujo/medidoresflujovolumetrico/rot
6,9 0,00002267
ametroII.html [Accessed 18 May 2018].
8,2 0,00004019
10,5 0,0001078 [4] R.L. Mott, Mecánica de Fluidos, (4ta Ed).
México: Prentice Halls, 1996.
13,7 0,0003032
Tabla 11: caudal del venturimetro usando su ecuación .

Luego de esto se procede a calcular el error de los

datos calculados, como se muestra a continuación:

0,000063582 − 0.000002407
𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 % =
0,000063582

𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 % = 0,9621 %

De la misma manera se calculan todos los errores

obteniendo la siguiente tabla.

Q ranura (cm3/seg) Error (%)

0.000063264 0,9621
0,000144632 0,9389
0,000188322 0,9767
0,000253776 0,9081
0,000318464 0,8559
0,000440861 0,7734
0,000625564 0,6067
Tabla 9: errores de cálculo para el venturimetro.

5. CONCLUSIONES

Del laboratorio anterior se pudo concluir que los

instrumentos para la medición de flujo son
susceptibles a sufrir desajustes que afectan su
precisión en la toma de datos, por lo cual es
necesario calibrarlos periódicamente, para poder
usarlos de manera confiable.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS