UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

FACULTAD AGROPECURIA DE RECURSOS NATURARES RENOVABLES

CARRERA DE INGENIERIA AGRÍCOLA
PERFORACIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEA
TEMA:
DISEÑO Y ELABORACION DE UN POZO PARA DOTAR DE AGUA A UN
CAMPAMENTO DE UNA COMPAÑÍA CONSTRUCTURA
DOCENTE:
ING. EFRAÍN GONZÁLEZ.
NOMBRE:
LEONSO ISMAEL GONZÁLEZ GONZÁLEZ
FECHA DE ENTREGA:
28 DE AGOSTO DEL 2017
CICLO:
VII

LOJA – ECUADOR

I. INTRODUCCIÓN

Para el abastecimiento de agua, el agua subterránea debería ser siempre la fuente preferida.
Las fuentes de agua superficial tienen mayor probabilidad de estar contaminadas y están más

1
sujetas a la fluctuación estacional. A menudo se puede continuar con las extracciones de agua
subterránea mucho después de que las condiciones de sequía hayan agotado los ríos y
arroyos. Es muy probable que en muchos países la utilización del agua subterránea para
abastecimiento público se encuentra aún muy por debajo de su potencial.

Frecuentemente, los datos disponibles sobre recursos de agua subterránea son por lo general
inadecuados. Se puede promover, entonces, el desarrollo exitoso de abastecimiento de agua
subterránea mediante la prospección (estudios de exploración). Esto también traería a la luz
las características físicas y químicas del agua subterránea.

L a captación de recursos de agua subterránea, tanto para propósitos de abastecimiento de

agua potable, como para fines de irrigación, se remonta a las épocas más antiguas. Desde
épocas inmemorables se han excavado esos pozos manualmente, algunas veces a una
profundidad considerable y se sigue excavando esos pozos en varias partes del mundo.

Ninguna técnica particular de perforación de pozos de agua es aplicable bajo todas las
condiciones. Cada método de construcción de pozos puede ser el más adecuado dependiendo
de las circunstancias, aunque la tendencia general está dirigida hacia la perforación rotatoria
para reducir el tiempo y el costo. Así, las técnicas para llegar al agua subterránea varían desde
los métodos antiguos, tales como la simple excavación de pozos con herramientas manuales,
y la excavación de los famosos “ganants” (galerías subterráneas con una extensión de muchos
kilómetros en Irán y Afganistán), hasta las sofisticadas máquinas de perforación (equipos de
perforación) capaces de hacer un pozo entubado a algunos cientos de metros de profundidad
aun en formaciones de roca dura.

OBJETIVOS

 Analizar y ejecutar una perforación desde su prospección hasta su aprovechamiento

 Identificar los principales componentes para la realización de una perforación
 Buscar e identificar las máquinas que nos permitan realizar estas perforaciones

II. MARCO TEÓRICO

FUNDAMENTACIÓN DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS

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¿Qué es el agua Subterránea?

Es el agua existente bajo la superficie del terreno. En concreto, es aquélla situada bajo el
nivel freático y que está saturando completamente los poros y fisuras del terreno. Este agua
fluye a la superficie de forma natural a través de manantiales, áreas de rezume, cauces
fluviales, o bien directamente al mar. Puede también dirigirse artificialmente a pozos,
galerías y otros tipos de captaciones. Se renueva de modo constante por la Naturaleza,
merced a la recarga. Esta recarga procede principalmente de las precipitaciones, pero también
puede producirse a partir de escorrentía superficial y cursos superficiales de agua (sobre
todo en climas áridos), de acuíferos próximos o de retornos de ciertos usos (destacan los
retornos de los regadíos).

El agua subterránea se desplaza muy lentamente por los acuíferos. Su velocidad media
normal puede variar entre unos pocos decímetros, a algunos centenares de metros al cabo
del año; sólo en el caso de acuíferos kársticos* y rocas muy fracturadas, pueden existir
conductos preferentes, por los que el agua puede circular a velocidades similares a la de las
corrientes superficiales. Así, una gota de agua que cayera en una divisoria hidrográfica
situada a 200 km de la costa y se incorporara a la corriente de un río, tardaría pocos días en
alcanzar el mar; sin embargo, si esa misma gota se desplazara a través del subsuelo (en un
acuífero detrítico), tardaría siglos e incluso miles de años en llegar al mar.

Fig. 1. Áreas de recarga y descarga de un acuífero.

¿Qué es un acuífero?

3
Se defina como “una o más capas subterráneas de roca o de otros estratos geológicos, que
tienen la suficiente porosidad y permeabilidad para permitir ya sea un flujo significativo
de aguas subterráneas, o la extracción de cantidades significativas de aguas
subterráneas”.

Un acuífero presenta dimensiones muy variadas, desde pocas hectáreas de superficie a miles
de kilómetros cuadrados; y desde escasos metros de espesor a cientos o miles de metros.

Fig. 2. Tipos de acuíferos

Composición de las aguas subterráneas

El agua constituye el disolvente más universal. Por tanto, es capaz de incorporar gran
cantidad de sustancias al estar en contacto con los terrenos por los cuales circula. Las aguas
subterráneas tienen mayor oportunidad de disolver materiales que las aguas superficiales
debido a su prolongado contacto con las formaciones geológicas a través de las cuales se
desplaza, a la presencia de dióxido de carbono (Co ) y oxígeno (o ) disuelto en el agua, y a
la lenta velocidad con que se mueven. Por este motivo, en términos generales el agua
subterránea suele presentar una concentración iónica mayor que la de escorrentía superficial
del mismo origen.

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La composición química natural de las aguas subterráneas es el resultado de los siguientes
procesos: a) la evapoconcentración de las sales atmosféricas aportadas como aerosol
marino, polvo y sales disueltas en el agua de lluvia; b) la interacción del agua con los
minerales del suelo, ya sea hidrolizándolos o por cambio en el estado de oxidación-
reducción; c) la incorporación de aguas salinas residuales (relictas) que aún no han sido
lavadas.

Como se extraen las aguas subterráneas

Los pozos modernos requieren una sofisticada tecnología en la que se precisa un diseño
técnico adecuado de la captación, así como un conocimiento detallado del acuífero. Con
frecuencia se subestima la importancia que tiene un buen diseño y construcción de un pozo.
La duración de un pozo y la eficacia son función directa de la calidad de los materiales
empleados y de la tecnología utilizada. Algunos de los problemas que se suelen imputar a
los abastecimientos servidos con aguas subterráneas son debidos, muchas veces, a una
defectuosa construcción y/o mantenimiento inadecuado de las captaciones, y no a los
acuíferos. Hoy día se cuenta con tecnología muy avanzada que hace de los pozos una
verdadera obra civil, que requiere diseño, proyecto, mantenimiento y observación.

Los métodos de perforación más utilizados en la actualidad son la percusión, la rotación, y

la rotopercusión:

• La perforación a percusión consiste en el golpeo repetido de la roca mediante un trépano

hasta machacar totalmente la roca, para luego ser extraída a la superficie mediante una
herramienta denominada cuchara. Este sistema ha sido utilizado para pozos en cualquier
tipo de material geológico aunque, dependiendo del tipo de roca, puede presentar mayor
o menor dificultad de perforación. Está especialmente recomendado para perforaciones en
acuíferos consolidados (mármoles, calizas, dolomías, areniscas cementadas, entre otros).
Sin embargo, muchos pozos en formaciones no consolidadas constituidas por gravas, están
construidos con este sistema. El resultado de la perforación depende en gran medida de la
experiencia del perforista.

• La perforación a rotación consiste en la trituración de la roca por medio de un útil de corte

que normalmente contiene una cabeza giratoria que desgasta la roca. El material triturado

5
es extraído del sondeo mediante el arrastre con agua o lodo. Existen dos modalidades:
circulación directa e inversa del fluido. La rotación está ampliamente extendida para abrir
pozos en terrenos no consolidados como arcosas, arenas, limos y gravas.

Fig. 3. Principales Métodos de perforación

GEOLOGÍA RELACIÓN AGUA Y ROCAS

Marco geológico regional. (Carta geológica regional a escala1: 100.000)

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Fig. 4. Carta Geológica regional

Marco geológico Local. (Visita al sitio de perforación) ubicación el sitio.

La ubicación del sitio de perforación se encuentra ubicado en el sector de Punzara

perteneciente al Cantón Loja de la provincia de Loja. Las coordenadas del sitio de
perforación son:

Coordenadas UTM del sitio de perforación

Coordenada norte: 9552791.568 m

Coordenada este: 698564.39 m

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Fig. 5. Maga geológico local.

Tipo de rocas que se encuentra en el perfil

Conglomerado

Un conglomerado o rudita es una roca sedimentaria de

tipo detrítico formada mayoritariamente por clastos
redondeados tamaño grava o mayor (>2 mm). Dichos
clastos pueden corresponder a cualquier tipo de roca. Un
tipo de roca similar son las brechas pero estas se
distinguen de los conglomerados por estar compuestas de
clastos angulosos. Los conglomerados componen menos
del 1% de las rocas sedimentarias del mundo en cuanto refiere su peso.

Areniscas

Las areniscas son rocas sedimentarias detríticas

formadas en ambientes marinos, fluviales o de origen
Eólico. De grano normalmente fino, de un diámetro
inferior a los 2 milímetros, formados por fragmentos de
roca o minerales, básicamente cuarzo, calcita, micas o
feldespatos, que pueden estar acompañados por otros,
como la magnetita

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Depósitos aluviales (aluviones)

Material transportado por un río y depositado, casi siempre temporalmente, en puntos a lo

largo de su llanura de inundación. Están normalmente compuestos por arenas y gravas.
Muchos yacimientos de minerales importantes, p. ej., oro, platino, diamantes, se encuentran
localmente concentrados en depósitos aluviales.

Cuarcita

La cuarcita es una roca metamórfica dura con alto

contenido de cuarzo. En composición la mayoría de las
cuarcitas llegan a ser más de 90 % de cuarzo y algunas
incluso 99 %.

Tiene una meteorización lenta y produce suelos

inusualmente delgados y magros. Su resistencia a la
erosión hace que formaciones de cuarcita sobresalgan en el paisaje.

Esquistos

Los esquistos constituyen un grupo de rocas

caracterizados por la preponderancia de minerales
laminares que favorecen su fragmentación en capas
delgadas.

Gneis

Un gneis es una roca metamórfica formada en un

proceso de metamorfismo regional de grado medio-alto
[el metamorfismo regional es aquel que está asociado a
grandes superficies de la corteza terrestre y que está
relacionado normalmente con la formación de montañas
de rocas pelíticas [rocas sedimentarias de grano muy
fino y también de rocas ígneas.

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Toba volcánica

La toba volcánica o tufo volcánico es un tipo de roca ígnea

volcánica, ligera, de consistencia porosa, formada por la
acumulación de cenizas u otros elementos volcánicos muy
pequeños expelidos por los respiraderos durante una
erupción volcánica.

Limonita

Mineral óxido de hierro hidratado, amorfo, de color pardo

amarillento y brillo vítreo, que resulta de la alteración de
otros minerales del hierro; se emplea como pigmento y
para la obtención de hierro.

Arcilla

La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituida por

agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes
de la descomposición de rocas que contienen feldespato,
como el granito. Presenta diversas coloraciones según las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el
blanco cuando es pura.

Carbón

El carbón o la hulla respectivamente es una roca

sedimentaria orgánica combustible con un contenido
menor de 40% en sustancias minerales en base del
material seco y se compone de polímeras de
hidrocarburos cíclicos. Se distingue los carbones
húmicos (Humuskohle) y los carbones sapropélicos
(Faulschlammkohle). La hulla se distingue del lignito en una primera aproximación y

10
macroscópicamente por la variación del color de la raya: el lignito de color de raya café y la
hulla de color de la raya café-oscuro a negro.

Marco geotécnico (propiedades geo mecánicas de las rocas o suelos)

Marco geológico

Reconocimientos geotécnicos

El objetivo de los reconocimientos geotécnicos, es la preparación de las bases necesarias

para la elaboración del proyecto y ejecución de obras técnicas y económicamente correctas.

Los reconocimientos deben entregar información acerca de la estratigrafía, inclinación y

espesor de los diferentes estratos, situación del agua subterránea y propiedades de los suelos
desde el punto de vista de la ingeniería a partir de las tomas de muestra. Es importante que
el reconocimiento abarque todas las capas y área circundante que pueda tener influencia
sobre los asientos y estabilidad de la obra.

Estos reconocimientos deben realizarse con suficiente atención para a partir de los resultados
obtenidos, determinar el tipo de estructura, cimentación método constructivo, calidad de
materiales a utilizar, etc.

Reconocimientos geofísicos

El objetivo de este tipo de reconocimiento es detectar y localizar las mazas de tierras y roca
del subsuelo, obtener información acerca del nivel freático, dureza relativa de los suelos y
algunas propiedades físicas. La ventaja de este reconocimiento es que consisten en pruebas
rápidas, económicas y no destructivas. Como desventaja esta que los resultados se derivan
de mediciones indirectas

Geología local

Su objetivo es determinar la naturaleza de los depósitos subyacentes en el lugar de la

investigación. De esta forma se podrá determinar los tipos de suelos y rocas que
probablemente se encontraran, para así seleccionar el mejor método de explotación
profunda. También se podrá tener información acerca de fallas, erosiones, defectos en la
roca, presencia de minerales, cursos de agua etc.

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Características de las rocas: Turba, capa vegetal, arena densa, arcilla de densidad media,
tierra arcillosa compacta, marga, creta, arena fuerte sin presión, su dureza aproximada es de
100-250 N/ mm², su factor de solidez aproximado es de 1-2, la velocidad de perforación que
presentan estas rocas es de 11.0- 15.0 m/h, este estrato tiene una profundidad de 20 m.

En siguiente estrato se presentan rocas de categoría IV y VI, por lo que tenemos, pizarras
arcillosas, areniscas débiles, margas compactas, dolomitas y calizas no consolidadas,
serpentinitas, peridotitas y dunitas meteorizadas, estas rocas presentan las siguientes
características: tienen una dureza aproximada de 500-1000 N/ mm², un factor de solidez
aproximado de 4-6, una velocidad de perforación de 3.50-5.0 m/h, el índice unificado es de
3.0- 4.5. Para el caso de las rocas de la categoría VI, se presentan los siguientes materiales
rocosos, pizarras arcillosas, cuarzoso-cloríticas, areniscas feldespáticas, conglomerado de
roca sedimentarias cementadas por caliza, apatitas, tienen las siguiente propiedades: su
dureza es de 1500-2000 N/mm², su factor de solidez es de 7-8, la velocidad de estas rocas es
de 1.50-2.50 m/h, y su índice unificado es de 6.8-10. Este estrato tiene una profundidad de
70m.

En el estrato siguiente tenemos categorías de rocas VII y IX, tenemos pizarras, calizas
silicificadas, grabo y dioritas de grano grueso, conglomerado, dureza aproximada es de 3000-
4000 N/mm², factor de solidez aproximado 11-14, velocidad de perforación aproximada de

1.3−1.9
m/h, el índice unificado 15-23.
0.72

El material rocoso que se presenta en la categoría IX es el siguiente: sienitas, granito de grano

grueso calizas fuertemente silicificadas conglomerados de rocas eruptivas, basaltos. Su
dureza aproximada es de 4000-5000 N/mm², el factor de solidez de estas rocas es de 14-16,
0.75−1.20
la velocidad aproximada de perforación es m/h, el índice de unificado es de 23-24.
0.40

La profundidad que presenta este estrato es de 70m.

En este estrato se presentan rocas de tipo XI y XII, las cuales tenemos: cuarcitas, jaspilitas,
corneanas ferruginosas, tienen una dureza aproximadamente 6000-7000 N/mm², el factor de
0.30−0.5
solidez aproximado es de 18-20, la velocidad de perforación es de m/h, el índice
0.17

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unificado es 51-77. Para categoría XII el material que se presenta son: cuarcitas fusionadas
en monolitos, rocas con corindón, la dureza es <7000 N/mm², el factor de solidez aproximado
0.15−0.25
es de 20-25 y más, la velocidad de perforación es de m/h, el índice unificado es 77-
0.05

120. Para categoría. Este estrato presenta una profundidad de 40m.

Propiedades físicas mecánicas de las rocas

Resumen las propiedades físicas mecánicas de las rocas que influyen en el proceso de su
destrucción.

Las propiedades físicas de las rocas caracterizan el estado físico de las mismas. Entre la gran
diversidad de propiedades físicas de las rocas vamos a examinar aquellas que de modo
directo o indirecto influyen sobre las propiedades de perforación: grado de coherencia,
porosidad, densidad, peso específico, textura, estructura, granulosidad.

Las propiedades mecánicas de las rocas son una variedad de las físicas. Se manifiestan bajo
el influjo de las fuerzas mecánicas exteriores y se expresa por la capacidad de las rocas a
oponer resistencia a su deformación y desagregación. Entre ellas figuran la resistencia
mecánica, solidez, resistencia dinámica, dureza elasticidad, fragilidad, plasticidad,
abrasividad, etc.

La investigación y el estudio de las propiedades físicas mecánicas de las rocas son necesario
para:

 Poder elegir el método de perforación y el tipo más productivo de herramientas

cortantes
 Elaborar la tecnología racional de perforación y consolidación de las paredes del
pozo
 Aplicar los conocimientos geológicos referentes a la región de las obras

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Figura 6. Categoría de las rocas existente en el sitio de perforación
(Punzara)

14
Tabla 1: Clasificación de las rocas según la perforabilidad para la perforación mecánica
rotatoria

Velocidad
Factor de
Categoría de las Dureza aproximada Índice
Rocas más solidez
rocas según la aproximada de unificado
características aproximado
permeabilidad (N/mm2) perforación (𝛒𝐦)
(f)
(m/h)
Arcilla de
II 100-250 1-2 11-15
densidad media -
Pizarras
areniscas,
dolomitas, 500-1000 4-6 3.5-5 3-4.5
IV-VI
conglomerado, 1500-2000 7-8 1.5-2.5 6.8-10
apatitas
1.9 − 2
calizas, gabro,
conglomerado, 2000-3000 8-10 1.15 10-15
VII-IX
Granito de grano 4000-5000 14-16 0.75 − 1.2 23-24
grueso
0.40
0.3 − 0.5
0.17
51-77
Cuarcitas 6000-7000 18-20 0.15 − 0.25
XI-XII 77-120
<7000 20-25 y mas
0.05

Tabla 2: clasificación de los materiales según su profundidad.

Profundidades de
Categorías de las rocas Tipo de material
perforación (m)
II Arcillas 20
IV-VI Pizarras, areniscas, conglomerado 70
VII-IX calizas, granito 70
XI-XII Cuarcitas 40

Tabla 3: Propiedades físicas de las rocas

Dónde:
P.E.a = peso específico aparente
Pa = porosidad aparente

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 Tipo de rocas Densida(kg/m3) P.E.a KN/m3 Pa (%) Absorción (%)

Arcillas ---- 25.38 0.93 0.36

Pizarras, areniscas,
2000-2700 18.72-25.28 1.62-26.40 ---
conglomerado
calizas, granito 2700-2800 26.17-26.66 0.27-4.10 0.93
Cuarcitas 2650 25.58-26.17 0.4-0.65 0.78

Propiedades mecánicas de las rocas

Tabla 4: propiedades mecánicas de las rocas

constantes
TIPO DE dc Ls
dt (Kg/cm2) elásticas corte directo
ROCA Kg/m2 Kg/cm2
“E” Kg/cm2 “C” Kg/cm2 Fi °
Arcillas 7.53 15-20 84.3 0.720x105

Pizarras,
areniscas, 4-25 50-200 --- ---
conglomerado

Pizarras, calizas,
granito 10-32 70-250 --- 2.590x107

cuarcitas 21-64 100-300 75.97 1.636x106

Donde:

Dc = Resistencia compresiva
Dt = resistencia a la atracción
E = constante de elasticidad
Ls = índice de carga puntual
C = corte directo

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Marco teórico de los sondeos o perforaciones con tajo anular.

Generalidades

El sondeo de tajo anular es el medio principal de prospección de yacimientos de minerales

explotables, también se emplea en las investigaciones ingeniero-geológicas e
hidrogeológicos y en exploraciones estructurales y cartográficas durante la búsqueda de
yacimientos de petróleo y gas.

Por el método de tajo anular se emplea para perforación de pozos de agua subterránea de
pequeña sección y de exploración.

 El sondeo de tajo anular ha tenido una amplia difusión deba a que:

 Permite extraer del pozo columnas de la roca, llamadas testigos de sondeo, según las
cuales se puede confeccionar el corte geológico.
 Permite perforar pozos bajos diferentes ángulos al horizonte mediante distintas
herramientas cortantes en rocas resistentes y dureza.
 Se puede perforar pozos de pequeña sección a gran profundidad, empleando equipos
relativamente ligeros
III. VOLUMEN DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
3.1.Trabajos Geofísicos

Resistividad eléctrica

Las medidas de resistividad eléctrica del subsuelo son habituales en las prospecciones
geofísicas.

Su finalidad es detectar y localizar cuerpos y estructuras geológicas basándose en su contraste

resistivo. El método consiste en la inyección de corriente continua o de baja frecuencia en el
terreno mediante un par de electrodos y la determinación, mediante otro par de electrodos,
de la diferencia de potencial. La magnitud de esta medida depende, entre otras variables, de
la distribución de resistividades de las estructuras del subsuelo, de las distancias entre los
electrodos y de la corriente inyectada.
La resistividad eléctrica ρ de un material describe la dificultad que encuentra la corriente a
su paso por él. De igual manera se puede definir la conductividad σ como la facilidad que

17
encuentra la corriente eléctrica al atravesar el material. La resistencia eléctrica que presenta
un conductor homogéneo viene determinada por la resistividad del material que lo constituye
y la geometría del conductor.

Si la resistividad de las rocas dependiese únicamente de los minerales constituyentes, habrían

de considerarse como aislantes en la inmensa mayoría de los casos, puesto que el cuarzo, los
silicatos, la calcita, las sales, etc., lo son prácticamente. Sólo en el caso de que la roca
contuviese minerales semiconductores en cantidad apreciable, podría considerarse como
conductora, es decir, sólo lo serían las menas metálicas. Afortunadamente, todas las rocas
tienen poros en proporción mayor o menor, los cuales suelen estar ocupados total o
parcialmente por electrolitos, de lo que resulta que, en conjunto, las rocas se comportan como
conductores iónicos, de resistividad muy variable según los casos. La resistividad de las rocas
puede variar en margen amplísimo en función del contenido en agua, de la salinidad de ésta
y del modo de distribución de los poros. La Figura 2.1 presenta un gráfico de los márgenes
de variación más comunes en algunas rocas y minerales. La fisuración, impregnación en agua
salada, etc., pueden extender estos límites.

Fig. 7. Valores de resistividad de diferentes mapas y rocas.

La resistividad de las rocas también depende de la temperatura a la que se encuentre ya que

la temperatura influye notablemente en la resistividad de los fluidos que hay en los poros. En
18
concreto, un descenso de la temperatura provoca un aumento de la resistividad y en el punto
de congelación el agua pasa a ser un dieléctrico mal conductor. Por último, cabe mencionar
que la resistividad de algunos minerales, y como consecuencia de las rocas que estos forman,
varía según la dirección de medida que se toma, es decir, que presentan anisotropía. La
formación de estratos puede producir anisotropía. Tal es el caso de las rocas sedimentarias.
En general este efecto será débil dada la aleatoriedad de las orientaciones de los minerales en
la roca.

Prospección Sísmica

En la prospección sísmica, las ondas sísmicas se propagan hacia el interior de la tierra y se

miden los tiempos de viaje de las ondas que regresan a la superficie después de sufrir
refracción o reflexión en límites geológicos presentes en el subsuelo. Estos tiempos de viaje
se pueden convertir en profundidades e, incluso, se puede cartografiar sistemáticamente la
distribución en profundidad de las superficies de interés geológico.

La exploración sísmica emplea las ondas elásticas que se propagan a través del terreno y que
han sido generadas artificialmente. Su objetivo es el estudio del subsuelo en general, lo cual
permite obtener información geológica de los materiales que lo conforman. La prospección
sísmica es una herramienta de investigación poderosa, ya que con ella se puede inspeccionar
con buena resolución desde los primeros metros del terreno (sísmica de alta resolución o
sísmica superficial; shallow seismic) hasta varios kilómetros de profundidad (sísmica
profunda; deep seismic). Así, para la sísmica profunda se utilizan fuentes de energía muy
potentes (explosivos o camiones vibradores) capaces de generar ondas elásticas que llegan a
las capas profundas del subsuelo, mientras que para la sísmica superficial se utilizan martillos
de impacto, rifles sísmicos y explosivos de baja energía. De manera que el diseño de una
campaña sísmica (equipo y material a utilizar) está en función del objetivo del estudio. Según
esto, la sísmica profunda se emplea en la detección de reservorios petrolíferos (ya sea
terrestre o marítima), grandes estructuras geológicas (plegamientos montañosos, zonas de
subducción, etc.), yacimientos minerales, domos salinos, etc. Mientras que la sísmica
superficial tiene mucha aplicación en la obra pública y la ingeniería civil.

La prospección sísmica se basa en el mismo principio que la sismología, consiste en generar

ondas sísmicas mediante una fuente emisora y registrarlas en una serie de estaciones sensoras

19
(geófonos) distribuidas sobre el terreno. A partir del estudio de las distintas formas de onda
y sus tiempos de trayecto, se consiguen obtener imágenes del subsuelo que luego se
relacionan con las capas geológicas (secciones sísmicas, campos de velocidades, etc.).

DISEÑO DE UNA PERFORACIÓN O SONDEO

20
Ciclo grama de las actividades de perforación.

El ciclo de perforación de un pozo de explotación consta del conjunto de los siguientes

procesos:

 Transporte del equipo de perforación al punto de sondeo

 Montaje del equipo de perforación
 La perforación propiamente dicha
 La consolidación del pozo en las rocas inestables
 Ensayos e investigación dentro de los pozos
 Aislamientos de los pozos por cementación forzada
 Instalación del filtro y del elevador del agua del pozo
 Prevención y liquidación de las averías en el pozo
 Extracción de las tuberías de revestimiento y abandono del pozo
 Desmontaje del equipo de perforación y su traslado a otro punto.

SONDEO

Elección del equipo de perforación en función de la necesidad del terreno.

LONGYEAR LX TM 6.

Para el presente trabajo se ha seleccionado la máquina

perforadora LONGYEAR LX TM 6.

La LX6 puede utilizarse tanto para la extracción de testigos

convencional o cable de perforación, así como para métodos de
perforación DTH, rotacional y con taladro. Este equipo de
perforación multi-propósito se diseñó específicamente para ser
extremadamente versátil con sus poderosas orugas de acero,
capacidad de izaje/descarga de mástil y abrazaderas dobles de
220 mm.

La LX6 posee un potente motor diésel enfriado por aire Deutz

D914 L04 que genera 53 kw (71 hp) de potencia a 2.300 rpm.

21
La LX6 también presenta un par motor máximo de 20,5 kNm y 55 kN de fuerza de empuje
ascendente.

La LX6 se ofrece con características de seguridad estándar. La jaula de seguridad garantiza

que los perforistas permanezcan a una distancia segura de la sarta de perforación, mientras
que la rotación de baja velocidad y bajo torque permite una manipulación segura de las barras
de perforación. Las orugas de acero, junto con la estabilidad vertical de la LX6, hacen que
esta máquina sea sumamente estable en terrenos irregulares.

Guía de la profundidad de perforación de la LONGYEAR LX TM 6

Fuerza motriz

Posee un motor enfriado por aire DEUTZ D914 L04, COM III, 4 cilindros, de combustión
interna a diesel, el consumo de combustibles es de 225 g/kWh, la potencia máxima es de 53
kW a 2300 rpm, tiene un circuito eléctrico de 12V y la capacidad de del tanque de
combustible es de 60 L.

Cabezal giratorio DD52

22
Cabezal giratorio DD52

Engranaje de baja velocidad 4.880 - 980 Nm/52-265 rpm

Engranaje de alta velocidad 1.855 - 360 Nm/140 - 708 rpm

Calibre - diámetro interno 62 mm 2,44 pulg

Cabezal de lavado: diámetro interno 22 mm 0,87 pulg

Motores de rotación Danfoss: variable/reversible con presión remota

Brida de sistema de propulsión superior 2 3/8” API Reg PIN

Motor Hidráulico a Desplazamiento Máx./Mín., Motor Diésel a 2.200 rpm

Sistema hidráulico

Bomba primaria

Eje de doblamiento Parker, desplazamiento fijo

Flujo máximo 66 lpm a 2.200 rpm

Presión máxima 250 bar

Bomba secundaria

Flujo máximo 59 lpm a2.200 rpm

Flujo máximo (2do.) 48 lpm @ 2.200 rpm

Presión máxima 175 bar

Capacidad de tanque de aceite 200 L

DESCRIPCIÓN DE CADA UNO DE LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO DE

PERFORACIÓN

MÁSTIL DE PERFORACIÓN Y SISTEMA DE AVANCE

Mástil de perforación y sistema de avance

Carrera de alimentación 4.000 mm

23
velocidad de alimentación ascendente 12.5 m/mm
velocidad de alimentación descendente 18m/min
velocidad de alimentación rápida ascendente 31m/min
velocidad de alimentación rápida descendente 51m/min
fuerza de empuje descendente 34kN
fuerza de empuje ascendente 55 kN
inclinación de perforación 45° de la horizontal a 90° V
descarga del mástil 1000 mm
Max. Longitud de la barra 3000 mm

WINCHE PRINCIPAL

Winche principal
Tensor del cable 30 kN 6
Velocidad del cable - tambor vacio 29 m/min
Velocidad del cable - tambor lleno 36 m/min
Largo del cable, 14 mm 35 m

ABRAZADERAS DE BARRA

Abrazaderas de barra
Diámetro máximo 220 mm
Capacidad máxima de sujeción 175 kN
Torque máximo de ruptura 20,5 kNm

EXTENSIÓN DE MÁSTIL PARA EXTRACCIÓN DE BARRAS LARGAS

Extensión de mástil para extracción de barras largas

Largo máximo de extracción de barras 2 x 3 m (6 m)
Instalado en mástil estándar para extraer barra de 6 m
Almacenamiento de barra 30 unidades de barras de 76 mm (3 pulg)
Gancho de remolque en parte trasera de equipo de perforación
Conexión de aire en parte trasera de equipo de perforación para compresor DTH

24
 Bomba de lodos DP100

Bomba de lodos DP100

Flujo continuo 90 l/min
Presión 30 bar

Bomba FMC L0918

Bomba FMC L0918

Caudal 100 l/min
Presion 45 bar

CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE TRACCIÓN EN LA SARTA DE

PERFORACIÓN.

La sarta de tubos de sondeo sirve para empalmar la herramienta cortante, que funciona en el
tajo, con el equipo de perforación montado en la superficie. Además la sarta de tubos de
sondeo es el canal para suministrar a la herramienta cortante el agente del lavado, con ayuda
del cual se lava el tajo de los productos triturados y los evacuan a la superficie, así como para
enfriar la herramienta.

Los tubos de sondeo se fabrican de acero con límites de fluencia de 380 a 500 N/mm2
respectivamente, teniendo en cuenta que la superficie de los tubos deben ser lizas, tanto
internas como externas: el acople de estos tubos se los puede realizar mediante:

 Ensamblado por niple

 Ensamblado con manguito y unión de maniobrar
 Con uniones de maniobrar soldada

Estas barras o tubos de perforación son de hierro reforzado de gran resistencia a los impactos
de la percusión y torsión. En el proceso de perforación, además de los tubos, se requiere de
una palanca (manija o agarrador) que facilita las labores de rotación.

25
 Fig. 8. Elección de los cables de acero.

Tubos de revestimiento.

Durante la perforación para consolidar las paredes del pozo en las rocas no estables y también
para aislar los horizontes acuíferos con diversa composición química de aguas se emplean
los tubos de revestimiento, que pueden ser de acero unidos por acoplamientos, por soldadura,
o tubos de PVC

Para consolidar las paredes del pozo en las condiciones geológicas favorables con el fin de
aligerar el peso conviene utilizar tubos con paredes de espesor mínimo.

Elección de la máquina perforadora.

LONGYEAR LX TM 6.

La LX6 puede utilizarse tanto para la extracción de testigos convencional o cable de

perforación, así como para métodos de perforación DTH, rotacional y con taladro. Este
equipo de perforación multi-propósito se diseñó específicamente para ser extremadamente
versátil con sus poderosas orugas de acero, capacidad de izaje/descarga de mástil y
abrazaderas dobles de 220 mm.

La LX6 posee un potente motor diésel enfriado por aire Deutz D914 L04 que genera 53 kw
(71 hp) de potencia a 2.300 rpm. La LX6 también presenta un par motor máximo de 20,5
kNm y 55 kN de fuerza de empuje ascendente.

La LX6 se ofrece con características de seguridad estándar. La jaula de seguridad garantiza

que los perforistas permanezcan a una distancia segura de la sarta de perforación, mientras
que la rotación de baja velocidad y bajo torque permite una manipulación segura de las barras

26
de perforación. Las orugas de acero, junto con la estabilidad vertical de la LX6, hacen que
esta máquina sea sumamente estable en terrenos irregulares

Corona

Broca Stella Corona Afilable 45 mm

Fresa de Cuerpo, dotadas de muelle de expulsión a

partir de un diámetro de 25mm.

Construida en acero súper rápido Dmo5 y reafilables.

Indicadas para perforaciones de precisión en línea

metálicas Máximo espesor de Perforación de 7-8mm

Perforación con corona diamantes

La perforación con diamantes se basa

justamente en la propiedad del diamante de
poseer el grado más alto de dureza (10 en la
escala de Mohs), por la que puede cortar
cualquier tipo de roca o material. El equipo
que se emplea se llama Sonda, que consiste
en una unidad motriz, capaz de hacer rotar una broca, llamada corona, en cuya cara posee
diamantes (impregnados o insertos) de diferentes tamaños según sea la formación a perforar.

La corona va unida al barril por medio de un escareador, a los que se le agregan las barras,
que son aceros huecos por cuyo interior circula el lodo.

La función principal de los lodos es el de enfriar la corona y sacar el sedimento al exterior.

La corona al avanzar ejecuta una perforación anular en el interior, de la cual queda un bastón
cilíndrico de roca sólida denominada “testigo”. Este es recibido por el tubo interior a través
de un resorte que le permite, la entrada y no la salida, por la forma cónica que posee.

Una vez que el tubo interior se llena de testigo o se bloquea la corona, es preciso extraer la
muestra. Existen dos sistemas para extraer los testigos; el primero, convencional en el cual

27
es necesario sacar todas las barras, y el segundo sistema “wire line”, en el que se ahorra la
extracción de la tubería, pues el testigo se obtiene levantando solo el tubo interior.

Lógicamente este último sistema es el que más se utiliza en la actualidad. Una vez finalizada
esta operación, se acondiciona el testigo en cajas especiales para su posterior proceso y se
repite la operación nuevamente.

Bomba Sumergible

Una bomba sumergible es una bomba que tiene un impulsor

sellado a la carcasa. El conjunto se sumerge en el líquido a
bombear. La ventaja de este tipo de bomba es que puede
proporcionar una fuerza de elevación significativa pues no depende
de la presión de aire externa para hacer ascender el líquido.

Se escogió la bomba de sumergible S4S-3 la con una potencia de 5 Hp para así suministrar
el caudal óptimo para el consumo humana.

Curva de Rendimiento

28
 3.1.1. Resultados Obtenidos

RESULTADOS OBTENIDOS EN DISEÑO DEL POZO

Consumo 220 l/día/persona

Personas 200
Caudal 44000 l/día
Caudal 0.51 l/s
Factor por perdida 1.25
Caudal 0.6 l/s
Caudal 0.04 m3/min

DIAMETROS A UTILIZAR

Diámetro nominal de los

Producción prevista del pozo Diámetro óptimo de ademe
tazones de la bomba en
m3/min del pozo en cm
cm

Menos de 0.4 10 15

3.1.2. Costos
3.2.Perforación Exploratoria
3.2.1. Costo de la Perforación exploratoria

COSTOS
Perforación por pie (30 cm) $ 60
Desarrollo y culminación del pozo por hora $ 100
Tubos de revestimiento $ 480
Movilización $ 600
Niples $ 100
Concreto $ 300
Rejilla $ 800
Caño ciego de acero inoxidable $ 400
Costos extras por día $ 150
Grava $ 100
Total $ 3090

29
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1.Conclusiones
 La metodología de perforación de pozos con fines de explotación del recurso hídrico
se lo debe hacer en base a mucho criterio como también en base a estudios
geológicos, estudios mecánicos-físicos para con ello determinar el tipo de
herramientas que van hacer utilizadas en trabajo de perforación.
 También se debe tomar muy en cuenta las potencias de los motores, motor de la
máquina perforadora como también del de lodos.
 El pozo tiene una longitud de 80 m de los cuales 62.5 m esta con tubería, 17 m de
rejilla, los cuales 8 metros son de rejilla para material arcilloso y 9 metros de rejilla
para arena cuarzosa y grava.
 La máquina de perforación que se va utilizar es la LONGYEAR LX TM 6.
 El diámetro de la bomba calculada fue de 10 cm, por ende el diámetro de la tubería
será de 15 cm y el diámetro de la perforación es de 27 cm.
 Se escogió la bomba de sumergible S4S-3 la con una potencia de 5 Hp para así
suministrar el caudal óptimo para el consumo humana.
4.2.Recomendaciones
 Utilizar una corona adecuada ya que el material de la zona es suave y no se encuentra
en zonas donde predomina material rocoso, y así ahorrar dinero.
 La bomba deberá tener un diámetro exterior de suficiente tamaño para facilitar su
instalación dentro del revestimiento.
 El material para el sello de arcilla deberá ser de la más alta calidad, ya que cualquier
material inadecuado para sellar podría ser permeable y presentar baja resistencia a la
contaminación de la superficie del agua
 La rejilla debe ser de aleaciones de acero no de PVC, ya que este es más propenso a
sufrir fisuraciones.
 Las pruebas geofísicas se efectuarán en el pozo que se perfore. La ejecución de estas
mediciones geofísicas deberá hacerse con las Normas vigentes.

30
 V. BIBLIOGRAFÍA

BENNET, G. (1987). Introducción a la HIdráulica de las Aguas Subterráneas. Ténicas de

Investigación de Recursos Hídrícos del Servicio Gelógico de los Estados Unidos.
Libro 3. Cap. B2. U.S. Government Publishing office: Washington, USA, 167 p.

ITGE. (1993). Las aguas subterráneas en España. Estudio de síntesis . Instituto Tecnológico
Geominero de España. Madrid: 591 p.

Mijailov, L. (1985). Hidrogeología. Moscú. Rusia: MIR EDITORIAL. 285p.

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