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Héctor Ferney Mendoza Ladino, Mayra Fernanda Rueda Pelayo, Juan Andrés Correa Prieto.
Laboratorio de Procesos
RESUMEN
1
sustancias reductores no fermentables. A Clasificación de las melazas
continuación se muestra los constituyentes
Melazas Superior Blackstrap: Contiene
principales de la melaza.
23.4% de agua o menos y 53.5% o más
Contenido azúcares totales.
Componentes Constituyentes
(p/p) Melaza Blackstrap: Compuesta por 23.5% a
Materia Seca 78% 26.4% de agua y 48.5% a 53.5% de
Proteínas 3% azúcares totales.
Sacarosa 60-63%
Azúcares
3-5%
Componentes reductores
mayores Sustancias Proceso de Producción de Etanol.
4-8%
disueltas
Agua 16%
Grasas 0,40%
Cenizas 9%
Calcio 0,74%
Magnesio 0,35%
Minerales
Fósforo 0,08%
Potasio 3,67%
Glicina 0,10%
Leucina 0,01%
Aminoácidos Lisina 0,01%
Treonina 0,06%
Valina 0,02%
Colina, Niacina, La producción convencional de etanol en
Vitaminas ppm
Tiamina.
base de caña de azúcar comprende
principalmente cuatro etapas: preparación
En la figura 1 se puede observa el proceso de mostos, fermentación, evaporación y
de obtención de la melaza, que luego será destilación, con lo que, se obtendrán
tratada para la producción final de alcohol productos finales como alcoholes potables,
etílico. aguardientes, etc.
2
𝐶6 𝐻12 𝑂6 → 2𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 + 2𝐶𝑂2 Insumo en la elaboración de bebidas:
Utiliza alrededor del 13% de la producción
Evaporación: Proceso físico que busca
mundial.
concentrar una solución constituida por un
soluto no volátil y un disolvente volátil, en
este caso agua y etanol.
Diagrama de flujo
Destilación: es un proceso físico por medio
del cual se separa el alcohol etílico del agua Preparación
Etanol
y las impurezas disueltas. La destilación inoculo
consiste en calentar la mezcla extraída de
la evaporación hasta conseguir que el Dilución de la
Destilación
etanol pase a fase vapor y posteriormente melaza
será condensado para obtenerlo en fase
líquida. Con el fin de obtener una mayor
Fermentación Evaporación
separación se utilizan columnas de
destilación empacadas, que permite un
mejor contacto entre la fase vapor y el Procedimiento
líquido a lo largo de toda la columna
Materiales y Equipos
Materiales
Aplicaciones del Etanol Cloruro de amonio Levadura
Sulfato de magnesio Melaza
Urea Agua
Roca fosfórica HCl
Equipos
Tanque fermentación Evaporador
Balanza Alcoholímetro
Figura 2 Etanol y sus aplicaciones a nivel mundial
Probeta Cronómetro
Termómetro Baldes
El etanol es principalmente usado como: Densímetro Torre destilación
PH-metro Rotámetro
Combustible: Ya sea para mezclar o Refractómetro Aireador
reemplazar los petróleos y sus derivados.
Producción de Etanol a partir de Melaza
3
considerando que la melaza inicial estaba
más diluida de lo normal.
Homogenización
a. Grados Brix
4
agrego más HCl (60 ml) para obtener el pH Posteriormente se la adiciono la tapa al
final de 4,87. tanque para evitar contaminaciones de la
solución.
Preparación del inoculo:
Fermentación:
5
Destilación:
El ejercicio anterior se realizó hasta el
La solución obtenida de la etapa de
momento en el cual se obtuvo un
evaporación es conducida a un tanque de
porcentaje del 26% de alcohol y al final se
alimentación.
obtuvieron 44 litros de alcohol en 2
cochadas. Por medio de una bomba centrifuga se
impulsa el fluido hacia un rehervidor en
En general, este equipo es un
donde la mezcla se volatiliza, en teoría el
intercambiador de calor complejo, consta
alcohol puesto su punto de ebullición es
de un sistema de intercambio de calor que
más bajo que la del agua. Seguido, el vapor
utiliza como fluido caliente vapor saturado,
pasa a través de una torre empacada de
de un evaporador en donde se volatiliza la
tornillos rashing, luego se condesa
mezcla y de un condensador que retira
completamente y se va acumulando en un
calor por medio de una corriente de agua
tanque cuya temperatura se debía
fría.
mantener alrededor de los 76°C
(temperatura de ebullición del alcohol
78°C)
6
Se obtuvo un volumen de destilado de 6,82
litros de etanol al 92%.
2 Densidad vs Tiempo
1,8
Densidad [g/ml]
1,6
1,4
1,2
1
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo [h]
8
6
4
2
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo [h]
Temperatura vs Tiempo
50
Temperatura [°C]
45
ANÁLISIS DE RESULTADOS 40
35
Fermentación 30
Producción de Etanol a partir de Melaza
25
El comportamiento de las variables de
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
interés en la fermentación, tales como la
Tiempo [h]
densidad, grados Brix y temperatura
respecto al tiempo de fermentación se La disminución de la temperatura, grados
pueden observar en las siguientes graficas: Brix en el caldo de fermentación indican la
actividad de las levaduras, pues la sacarosa
actúa como sustrato de los
microorganismos; la disminución de la
densidad es debido a la producción de
alcohol pues este tiene una menor
7
densidad. En cuanto a la temperatura, esta 𝑚𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
decrece debido a lainicial
Solución disminución de la
Solución 2 ∗ 180.16𝑔 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
= 13969.53𝑔
actividad microbiológica y el cambiofinal es 342.3𝑔 𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎
notorio transcurridas
45 gal 30 horas45 del proceso.
gal
Volumen (174128.8 ml) actividad
(174128.8 𝑚𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 = 14704.94 𝑔
Se observa que la mayor de las
ml)
levaduras se encuentra alrededor de las 5 La masa de etanol formada
Densidad 1,085 g/ml
primeras horas. 1,04 g/ml
Grados 16,5 9,5 experimentalmente haciendo uso de la
Brix
Conversión de sacarosa y producción de estequiometria, es igual a:
Sacarosa 31173,46 g 17203,93 g
etanol. 2 ∗ 46.07𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 14704.94𝑔
180.16𝑔 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
Cálculo de la sacarosa inicial:
𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ,𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 7520.61 𝑔
La solución preparada para la fermentación
tuvo un volumen de 45 galones (174128.84 Cálculo de la producción de etanol
ml), y con la densidad y grados Brix según teórico:
las graficas mostradas, se calcula la masa
La sacarosa es un disacárido que no posee
de sacarosa inicial y final.
carbonos anoméricos libres por lo que
1,085𝑔 carece de poder reductor, por tanto se
𝑚𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖 ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 174128,84𝑚𝑙
𝑚𝑙 requiere de hidrólisis ácida (HCl) ó
enzimática para la obtención de D-glucosa
𝑚𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖 ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 188929,79 𝑔
y D-fructosa que son azucares reductores.
16,5𝑔 Este proceso se denomina inversión de la
𝑚𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 188929,79 𝑔
100𝑔 sacarosa:
2∗180.16𝑔 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
𝑚𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 = 27090𝑔
Logrando una conversión de sacarosa de 342.3𝑔 𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎
13969.53g equivalente al 55.19%. Con la
𝑚𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 = 28516.12 𝑔
sacarosa convertida se puede calcular la
glucosa convertida:
8
𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 El perfil de temperatura en el tiempo para
2 ∗ 46.07𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 el condensado de vapor se muestra a
= 28516.12𝑔
180.16𝑔 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 continuación:
70
Sabiendo que los grados Brix no indican en
su totalidad un valor exacto de la cantidad 60
de azucares en la muestra, si se puede
asegurar que la diferencia de grados Brix 50
entre el inicio y final de la fermentación
40
indican la cantidad exacta de glucosa
convertida. 30
25 75 125 175 225
Tiempo [mín]
Evaporación
9
La cantidad de etanol formado se calculó
Cp
anteriormente, para evitar confusiones, se
Componente Masa [g] Xi [g/g] resume en la tabla siguiente los valores de
[kJ/kg K]
Agua 145317,68 0,834 4,187 las composiciones del mosto y los calores
Etanol 7520,61 0,043 2,721 específicos correspondientes, además se
Melaza 21326,984 0,122 2,094 muestra el balance de agua:
Mosto 174165,28 1,000 3,867
(solución de melaza fermentada lista para las sustancias que cambian de fase son el
evaporar): agua, etanol y melaza (tomando alcohol y el agua; el calor de vaporización
la melaza a la composición inicial debido a será el promedio de los calores de
que este valor es conocido en la literatura). vaporización del etanol y del agua.
Conocido el valor de la sacarosa que no
reacciono y su composición (63% p/p) en la El calor de vaporización para la mezcla
melaza, se puede calcular el agua (16% p/p etanol-agua, según Osney Pérez Ones et al.
de la melaza) asociada a esta composición, se puede expresar en función de la presión:
el cual es igual a 3412,32 g de agua para los
𝜆𝑣𝑎𝑝 = 95,367 + 1206,05
45 galones de mosto; esta cantidad de
∗ exp −10,1139
agua no se tiene en cuenta en la masa total
∗ 𝑃−0,258814
de agua en la solución (148,73 Kg de agua).
1
0
EL evaporador trabajo a 115,142 kPa, operación (96.1°C) y salida de 50 l de
entonces el calor de vaporización para la condensado (47.15 kg) a 82°C.
mezcla etanol-agua es igual a 157,798
𝑘𝐽
KJ/kg. 𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 49150 g 2201.9
𝑘𝑔
Ahora, el calor latente es igual a: 𝑘𝐽
+ 4.187 393.35
𝑘𝑔. 𝐾
kJ
𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 152.83 𝑘𝑔 157,798 − 355.15 𝐾
kg
50
40
DESTILACION
30
25 75 125 175 225 Rehervidor
Balance de Energía: 3
199,9 𝑚𝑙 1𝑚
𝑉= ∙ 23 160 𝑠 ∙
𝑠 100 𝑚𝑙
𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑚𝑓𝑔 = 4,63 𝑚3
𝑘𝑔 El flujo másico de agua de enfriamiento
𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 47.5𝑙 ∙ 943
𝑚3
𝑘𝐽 1𝑚3 199,9 𝑚𝑙 1𝑚 3
∙ 2201,9 ∙ 𝐹= ∙
𝑘𝑔 1000𝑙 𝑠 100 𝑚𝑙
= 98 628,61 𝑘𝐽 1000 𝑘𝑔 60𝑠
∙ .
𝑚3 1𝑚í𝑛
En donde los 47.5 litros se refieren al 𝑘𝑔
volumen recolectado de condensados, = 11,99
𝑚𝑖𝑛
como se muestra en la tabla siguiente:
Balance de masa:
𝑚𝑎𝑠𝑎𝑒 = 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑠
Volumen Temperatura
Producción de Etanol a partir de Melaza
Tiempo [h]
[ml] [°C]
00:23:00 5000 79 Balance de energía:
00:55:00 5000 81
Para un tiempo de destilación de 386 min
01:23:00 5000 79
la cantidad de masa de agua utilizada para
02:23:00 5000 73
el enfriamiento es de 4630 kg
03:09:00 5000 78
03:54:00 5000 78 𝑄𝐶 = 𝑚𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 ∆𝑇
04:38:00 5000 84
05:36:00 5000 87 𝑘𝐽
𝑄𝐶 = 4630 𝑘𝑔 ∙ 4,187 301,15
06:21:00 5000 84 𝑘𝑔 ∙ 𝐾
07:21:00 2500 87 − 298,15 = 58 157,4 𝑘𝐽
𝜂 = 54,84%
Finalmente se obtiene una cantidad de
etanol de 6,82 litros al 92% en volumen, En la siguiente tabla se muestran las
con una densidad de 805,81 kg/m3. composiciones de etanol correspondientes
a los flujos en la torre de destilación:
𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑉 Alimento Destilado Fondos
=% ∙ 𝑉𝑑𝑒𝑠𝑡 .
𝑉 Masa [g] 41586 5495 36090
∙ 𝜌𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑝𝑢𝑟𝑜 xetanol
[g/g] 0,217 0,901 0,113
1
3
Re cálculo del etanol generado en la Por tanto el porcentaje de alcohol
fermentación recuperado en la etapa de evaporación fue
del 86 %.
Como se observó anteriormente, la
cantidad de etanol en el alcohol de baja Rendimiento del proceso
pureza (mezcla de etanol y agua producto
del evaporación) resultó ser mayor la 𝜂𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
cantidad de alcohol generado por la = . 100%
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
fermentación, debido a la incertidumbre
generada por la medición de los grados 4950 𝑔
𝜂𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = . 100%
Brix al saber que la melaza además de 10508 𝑔
presentar sacarosa, tiene otros sólidos
suspendidos. Por tanto, se calculará el 𝜂𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 47.11%
etanol que se generó en la fermentación a
partir de la cantidad de alcohol medido en
el alcohol de baja pureza, la cual fue de 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
9,026 𝑘𝑔. Basados en la heurística de los 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
=
auxiliares de laboratorio, en la vinaza el 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑙𝑎𝑧𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
porcentaje de alcohol esta alrededor del 4950 𝑔
1%, lo cual equivale a 1,482 kg de etanol. 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
43000 𝑔
Por consiguiente, el etanol formado en la 0,115 𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
fermentación es igual a 10,508 kg. Con esta 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
1 𝑔 𝑚𝑒𝑙𝑎𝑧𝑎
cantidad de etanol por medio de la
estequiometria se calcula la glucosa
convertida:
CONCLUSIONES
𝑚𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
Se puede establecer que hubo un buen
180,16𝑔 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
= 10508 𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 rendimiento del proceso en cuanto a la
2 ∗ 46,07𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
producción de etanol llevado en el
𝑚𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 = 20546,14 𝑔 laboratorio, ya que según la teoría por
cada 40 kg de melaza procesados se
Ahora, se calcula la sacarosa convertida obtienen de 6 a 7 litros de etanol puro;
Producción de Etanol a partir de Melaza
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Diagrama de flujo de masa.
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