UNIVERSIDAD DE TALCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL EN MINAS

AVANCE PROYECTO DE MINERÍA SUBTERRÁNEA

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SHRINKAGE STOPING

AUTORES

Valentina Retamal

Matías Arancibia

Pedro Benítez

David Rodríguez

Cristian Salazar

Miguel Sepúlveda

Alejandro Vargas

PROFESOR: Federico Wellmann

CURICÓ – CHILE

Mayo 2018
Resumen
El Método de Shrinkage Stoping consiste en la explotación subterránea de caserones creando
estos de manera ascendente, es decir, se utiliza como piso para los trabajadores el material
tronado, que además entrega el soporte a las paredes hasta que el caserón se completa.

No todo el material tronado sirve como piso debido al esponjamiento que se produce tras la
tronadura, por esto, se debe retirar el 35% de este material para seguir utilizando en el espacio
de trabajo el 65% restante que no se puede extraer hasta que el caserón esté completamente
terminado, ya que es hasta entonces que se procede a una etapa de vaciado obteniendo el resto
del material. Los pilares que quedan entre caserones suelen retirarse con posterioridad a través
de otros métodos de explotación.

Ilustración 1 Caserones en el Método de Shrinkage

 ÍNDICE DE CONTENIDOS
Resumen ..................................................................................................................................... 6
CAPÍTULO 1: CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 8
CAPÍTULO 2: DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ...................................................................... 9
1. Secciones de las galerías principales. .............................................................................. 9
CAPÍTULO 3: IMPORTANCIA VENTILACIÓN ................................................................. 10
CAPÍTULO 4: FACTORES TECNOLÓGICOS ..................................................................... 11
1. Recuperación ................................................................................................................. 11
2. Dilución ......................................................................................................................... 11
3. Selectividad ................................................................................................................... 12
4. Concentración ................................................................................................................ 12
5. Dispersión frente de trabajo ........................................................................................... 12
6. Mano de obra ................................................................................................................. 13
7. Mecanización ................................................................................................................. 13
CAPÍTULO 5: COSTOS Y RITMOS DE PRODUCCIÓN ..................................................... 14
CAPÍTULO 6: DIFERENCIAS CON C&F ............................................................................. 15
CAPÍTULO 7: MINAS EN EL MUNDO ................................................................................ 20
1. Mineras en Chile que utilizan el método Shrinkage Stoping ........................................ 20
2. Mineras en el extranjero que utilizan el método Shrinkage Stoping ............................. 21
CAPÍTULO 8: ASPECTOS DE SEGURIDAD ....................................................................... 24
CAPÍTULO 9: EQUIPOS ........................................................................................................ 25
CAPÍTULO 10: LIMITACIONES ........................................................................................... 28
BLIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 29
CAPÍTULO 1: CAMPO DE APLICACIÓN
El método de Shrinkage Stoping se caracteriza por aplicarse en vetas que sean angostas, de
bordes irregulares con altos buzamientos, es decir, 55° o más con anchos que generalmente van
desde los 1.2 metros hasta los 30 metros y largos de 15 metros o más, los caserones se adecuan
a las vetas, pero también deben auto soportarse geomecánicamente.

Principalmente el método en cuestión se utiliza en explotaciones menores donde los otros

métodos de explotación son técnica y/o económicamente inviables, tanto la roca de caja como
el mineral deben tener una buena calidad geomecánica y se recomienda una resistencia del
techo de 50 MPa o más.

Tabla 1 Consideraciones de geometría y geomecánica del método de Shrinkage.

Se trabaja principalmente con leyes altas, la mena debe presentarse uniformemente y en lo

posible sin incrustaciones de estéril ya que aumenta la dilución. Se debe conocer muy bien la
regularidad y límites del cuerpo mineralizado o veta, por ende, se crean niveles horizontales y
verticales para definir la continuidad, regularidad y espesor de estas. El mineral no debe
oxidarse ni cementarse para evitar el estancamiento en el momento del vaciado, además debe
ser bajo en arcillas.
CAPÍTULO 2: DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

Ilustración 2 Clasificación de los métodos de explotación Subterráneos

1. Secciones de las galerías principales.

CAPÍTULO 3: IMPORTANCIA VENTILACIÓN
CAPÍTULO 4: FACTORES TECNOLÓGICOS
La mejor combinación entre el terreno y el método Shrinkage Stoping puede tener grandes
impactos en el mineral extraído en cuanto a su uso.

En cuanto a la recuperación de la mina, que corresponde a la porción del depósito extraído, esta
se debe maximizar. La dilución, cantidad de desperdicios producidos con el mineral, se pretende
minimizar. Flexibilidad del método con el cambio de condiciones se desea maximizar y
selectividad del método para distinguir el mineral y los residuos, Maximizar.

Dicho esto, se detallarán con mayor énfasis algunos factores tecnológicos.

1. Recuperación

El porcentaje de metal valioso en el mineral que se recupera por medio de un tratamiento,

corresponde a la recuperación minera. En el caso del método Shrinkage no baja producto de
pilares, no obstante, si existe una contaminación de minerales económicos con estéril es por
esto que se consigue una mediana recuperación del 90% al dejarse pilares de baja potencia y
puentes.

2. Dilución

El método de explotación por Almacenamiento provisional- Shrinkage Stoping-, es uno de

los métodos más ventajosos a producción se refiere, sin embargo, el inconveniente principal es
el empobrecimiento gradual del mineral- Dilución-, como producto del desprendimiento de las
cajas.

Para controlar estos desprendimientos y evitar, por lo tanto, la dilución se implementan una
serie de medidas preventivas, entre estos se encuentran los pernos de anclaje.

Muy raras veces un depósito mineral podrá ser explotado dentro de sus límites. Es casi
inevitable que algo de roca sin valor sea derribado con el mineral. Dilución es pues, la
proporción en que disminuye el contenido metálico (ley) de un mineral explotado con respecto
al que se ha calculado a partir del muestreo.

Es aquí donde se enfocará la dilución parcial que corresponde a la dilución que está por encima
del ancho mínimo explotable. En toda mina se establece un ancho mínimo explotable de
acuerdo a las características de la veta y al método de explotación.
 3. Selectividad

Dicho método al ser subterráneo se comporta bien en vetas angostas por lo cual presenta
alta selectividad, sin embargo, cuando se posee una baja capacidad productiva, este no permite
una gran selectividad; por lo tanto, su grado de selectividad es variado según las condiciones
de la mina.

4. Concentración

La concentración de minerales es la operación en la cual se eleva el tenor (en porcentaje)

de una mena o mineral determinado, mediante el uso de equipos de separación sólido – sólido
produciéndose así la segregación de dos o más especies mineralógicas y generar una corriente
enriquecida en un mineral de interés.

Para ello, se pueden implementar dos métodos de separación, así:

1. Métodos que emplean diferentes propiedades físicas o volumétricas de las substancias

minerales.
2. Métodos que usan propiedades físico-químicas de superficie.

Entre los minerales que se extraen en las minas que utilizan el método de almacén provisional
son: Sulfuros de cobre y arsénico, Plomo, Zinc, Oro, Plata, Cuarzo, Arsenopirita y Calcopirita.

5. Dispersión frente de trabajo

Este método de explotación, extrae el mineral a lo largo de un frente de trabajo, horizontal

o inclinado, de una extensión longitudinal grande. La zona destinada al arranque, próxima al
frente de trabajo, se mantiene abierta para dar espacio para el personal y el equipo de
explotación. Se puede dejar que el techo se hunda a cierta distancia detrás del frente de trabajo,
más allá de la zona de arranque.

La principal desventaja del Shrinkage Stoping sobre otros métodos es que entre 60 a 70 % del
mineral es retenido en el caserón hasta que se complete el arranque de todo el caserón. Esto
puede reducirse a 30% por el uso de maderas de bloques o barricadas instaladas en intervalos.
Estas barricadas permiten liberar el mineral fragmentado alejado de la frente de trabajo, dejando
solo las barricadas mayores, sosteniendo solo el mineral necesario para continuar con las
operaciones mineras. Esto solo sería factible para caserones con anchos menores a 2m.
 6. Mano de obra

Intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son más difíciles, con exposición a
riesgos comparativamente mayores en relación a otros métodos. En los últimos años el método
Shrinkage Stoping ha sido relegado a la minería artesanal y pequeña minería. Esto se debe
principalmente a la intensiva mano de obra y baja mecanización del método, lo cual contrasta
con el aumento de nuevas tecnologías e innovaciones en equipos mineros.

7. Mecanización

Hay dos factores principales que contribuyen a la falta de mecanización:

En primer lugar, la mayoría de las fallas son de potencias menores a 1 m. y, por lo tanto, a
menos que se acepte una cantidad significativa de dilución prevista, la zona de trabajo es
demasiado estrecha para permitir el equipo mecanizado.

El segundo factor es la “incertidumbre” de la falla misma. Las fallas en ocasiones son rectas, y
tienden a ensancharse y “serpentear” tanto en el plano vertical como horizontal. A veces tienden
a girar en ángulo recto y a menudo se presentan como sistema de fallas. Durante las operaciones
mineras, estos cambios de dirección o forma de la falla, pueden originar que operaciones que
duren poco tiempo aumenten a varios días. La mecanización dentro del caserón, incluso para
las perforaciones de tiros largos, puede ser desastrosa si la advertencia a los cambios durante el
avance no es clara o determinada.

La flota de carga en una mina de falla vertical por lo general consiste en un cargador mecánico,
es decir, por ejemplo; los cargadores Eimco con capacidades de pala de 0.13 m3 (1 carga = 0.2
t) y 1 t de capacidad de carga. Una locomotora de 1.5 m. usualmente se utiliza para transportar
la carga hacia un pique de traspaso. Las unidades de la locomotora dependerán de la distancia
de la cara del caserón y el pique, y de las cantidades de caserones siendo operados, que puede
variar en función de la longitud o corrida total conocida y el número de fallas desplazadas
presentes.
CAPÍTULO 5: COSTOS Y RITMOS DE
PRODUCCIÓN
CAPÍTULO 6: DIFERENCIAS CON C&F

Primero que todo se dará una breve descripción del método con el que se pondrá en
comparación:

El método Cut and Fill (Cámaras con relleno), opera con un sistema similar al método de
Shrinkage, con la diferencia substancial que el relleno no se realiza con el mismo mineral
arrancado, sino con materiales que son traídos desde afuera, por ejemplo, limos o arena.
También pueden utilizarse para estos efectos, estériles de la planta de flotación, lo cual tiene
innumerables ventajas ambientales.

Bajo el punto de vista estructural no permite explotar yacimientos con paredes cuya resistencia
son menores, ya que se emplea un relleno permanente trabajo con aditivos.

El relleno en el Shrinkage Stoping es con mena y transitorio, mientras que en el Cut & Fill es
estéril y permanente. La competencia de la roca de mala calidad puede ser explotada en el
método Cut and Fill, esto no se puede en cámaras almacén. Si las condiciones de ancho de veta
lo permiten, se puede mecanizar las operaciones de perforación, tronadura, carguío y transporte.
El método de este avance de informe es menos costoso, requiere menos desarrollo, y no requiere
sistema de relleno, como se menciono anteriormente. La perforación y tronadura en las cámaras
almacén es más eficaz que en el método de C&F pues no es un trabajo cíclico como en éste. El
método C&F permite la utilización de maquinaría pesada, en el método que se propuso a
informar, se utilizan maquinarias de menor tonelaje, así evitar que se comprima el material
tronado, lo cual dificultaría su posterior extracción.

No obstante, el método Corte y Relleno puede acomodarse a cajas y mineral más débiles, tiene
alto potencial para mecanización, es más selectivo y flexible para acomodarse a irregularidades
de mineralización y generalmente tiene una mejor recuperación con menos dilución.
 Ilustración 3 Shrinkage Stoping Ilustración 4 Cut and Fill

Anexo a ello, se quiere mencionar y comparar métodos de vetas angostas (aquellos cuerpos que
tengan un ancho promedio de 2-3 m.). Los minerales a explotar son de alto valor,
principalmente vetas de oro, debido a su gran valor unitario suficiente para pagar los altos costos
de su producción.

Los métodos que se pondrán en comparación son:

❖ Cut and Fill

❖ Shrinkage Stoping

❖ Alimark Vein Mining (método de tajadas horizontales)

Esté método utiliza chimeneas verticales para perforar tiros perpendiculares desde ellas,
removiendo tajadas horizontales desde abajo hacia arriba. Fue desarrollado en la mina de oro
Dome en Canadá y utiliza una jaula Alimark para excavar las chimeneas y perforar desde ellas
tiros.

❖ Resuing

Este método es aplicado en minas de vetas angostas con el fin de extraer selectivamente
vetas con alta inclinación. Se aplica en micro vetillas con metales de alto valor y usa la roca
estéril de los muros para rellenar el hueco y crear un piso para continuar la labor.
Según la clasificación de tipos de veta y de sus propiedades, se presentarán tablas comparativas

Tabla 2 Métodos y condiciones de aplicación.

Tomando en consideración la calidad de la roca y los requerimientos de cada método, se

presenta, además, una tabla con su indicador de roca:

Tabla 3 Equivalencia de calidad de roca.

La aplicabilidad de cada método en función de la calidad de roca del mineral y de la roca caja
se expone a continuación:

Tabla 4 Aplicaciones de métodos según tipo de roca.

Del mismo modo, bien es sabido los costos a los métodos de vetas angostas son altos. En la
presente tabla se encuentra una relación entre los distitnso métodos, indicando los costos
relativos de cada uno de ellos (línea azul) y la dilución asociada (línea roja segmentada). Esta
se expone en la siguiente tabla,

Tabla 5 Características de métodos de vetas.

 Para finalizar, se darán a conocer ventajas y desventajas del método de explotación.

Ventajas

▪ En condiciones apropiadas pueden ser más baratas que el método de corte y relleno.
▪ El mineral almacenado actúa como piso de trabajo, incluso para incluir andamios en el
arranque.
▪ La perforación y voladura en las cámaras almacén es más eficaz que en el método de
rebanadas rellenas pues no es un trabajo cíclico como en éste.
▪ No hay coladeros dentro de la cámara ni, por tanto, trabajos de conservación de los
mismos.
▪ No hay que mover el mineral durante la explotación, aunque, a veces, hay que rastrearlo
para nivelar las plataformas de trabajo de las perforadoras móviles.
▪ Un 90 % del mineral se extrae por gravedad y un 10 % utilizando mano de obra
exclusiva, esto último mayormente en las etapas finales de limpieza del mineral, donde
es necesario recuperar el mineral remanente depositado entre ventana y ventana, lo cual
propicia el incremento de los rendimientos de la explotación.
▪ Este método permite sostener provisionalmente los hastíales del tajeo con el mismo
material volado. Además, el obrero puede controlar el techo del tajeo.
▪ En casos necesarios se dispone de una reserva de mineral arrancado que se puede extraer
de los tajeos rápidamente y con un alto rendimiento.
▪ Método simple, para minas pequeñas.
▪ Buena recuperación (75 a 100%).
▪ Baja dilución (10 a 25%).
▪ Selectividad posible.

Desventajas

▪ La corona y costados de la cámara deben ser sanos y firmes. La pendiente ideal es la

vertical, pero se considera aplicable hasta 50°.
▪ Bajo ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de espacios
vacíos durante la evacuación por gravedad del material disparado, puesto que los
obreros confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar
a trabajar y ser repentinamente chupados por el acomodo del material en los espacios
vacíos. Esto especialmente en tajeos de poca potencia, menores a 2.00 metros.
▪ Se pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del tajeo que, al derrumbarse
violentamente, pueden dañar el techo de la galería principal y hacerlo inestable, teniendo
que utilizar sostenimiento artificial para su reforzamiento.
▪ En algunos casos es difícil dejar el muro al descubierto, ya que habría que producir
irregularidades en el mismo que pueden ser causa de "huecos colgados" al retener el
mineral; por ello hay necesidad de abandonar algo de mineral o franquear parte de roca
del hastial, según las circunstancias.
 ▪ Las rocas que se desprenden de los hastiales ensucian el mineral. El mineral está sujeto
a oxidación en la cámara, lo que puede ocasionar dificultades en la flotación y también
producir fuegos si el contenido en azufre es suficiente.
▪ El Shrinkage propicia, generalmente, una fuerte dilución de la ley del mineral debido a
que durante la fase de vaciado del tajeo se mezclan frecuentemente zonas de desmonte
que se derrumban de las paredes, por el arrastre producido por el mineral. Siendo difícil
ejerce un control de este hecho y aún más propiciar la separación del mineral y
desmonte.
▪ Algunos minerales almacenados en los tajeos, se oxidan muy fácilmente, especialmente
frente a la presencia de abundante agua, como es el caso de la mina en estudio,
provocando dificultades de recuperación en planta la planta de procesamiento.
▪ Intensivo en mano de obra.
▪ Mecanización limitada.
▪ Condiciones de trabajo difíciles.
▪ Generación de colgaduras.

Entre algunas formas de disminuir las desventajas, es posible la eliminación parcial de estas
desventajas, adoptando las siguientes medidas:
▪ Aumento de la velocidad de explotación. Para ello, la solución consiste en trabajar con
caserones más reducidos, aumentando también los lugares de perforación.
Efectivamente, si es posible explotar de manera más rápida, se eliminan
automáticamente algunas de las desventajas, como son:
▪ La oxidación del sulfuro será intensa y las paredes dispondrán de menos tiempo en
deformarse.
▪ La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, los intereses del capital que
representa este mineral acumulado, se aplican a un período más corto.

Ilustración 3 Método Shrinkage

CAPÍTULO 7: MINAS EN EL MUNDO

1. Mineras en Chile que utilizan el método Shrinkage Stoping

Mina El Teniente el primer método de que obtuvo gran productividad fue de Shrinkage
Stoping combinado con Pillar Caving. El método, en pocas palabras, consistía en dos
etapas, primero caserón por realce sobre el mineral (Shrinkage Stoping), y luego un
hundimiento de los pilares entre los caserones (Pillar Caving).

Mina Salamanqueja ubicada en Camarones, Región de Arica y Parinacota, extrae

principalmente óxidos de cobre, para lo cual dependiendo de las condiciones de la veta
es utilizado el método Sublevel Stoping o Shrinkage Stoping.

Mina San José, ubicada a 29 km al noroeste de Copiapó y 33 km al este de Caldera, en

la Provincia de Copiapó de la Región de Atacama. Inicialmente su producción era de
plata, finalmente se extrajo de ella oro y cobre principalmente. Cabe mencionar que
inicialmente el método de extracción fue el Shrinkage, sin embargo, este método
presentaba problemas de dilución del mineral, además después de sacar el mineral había
un deterioro de las paredes de la caja que era la que contenía la veta, este deterioro era
proporcional al tiempo, lo que se podía apreciar era el desprendimiento de lajas
completas de esta sección, lo que contaminaba el mineral. Por este motivo, se decidió
cambiar el método de explotación a uno de banco por subniveles (Sublevel Stoping) que
permitió obtener favorables resultados.
 Y por último la Mina Cerro Bayo, ubicada en la Región de Aysén, comuna de Chile
chico, es una mina de oro y plata, donde el macizo se encuentra en vetas stockwors y
brechas. La que tenía una vida útil de 5 años.

Ilustración 4 Mina El Teniente Ilustración 5 Mina San José

2. Mineras en el extranjero que utilizan el método Shrinkage Stoping

Mina Morococha (2001-2016) propiedad de CENTROMIN PERÚ S.A, está ubicada

en el distrito de Morococha, provincia de Yauli, departamento de Junín, a 4,526 metros
sobre el nivel del mar, a 33 km, al oeste de La Oroya y a 156 km, al este del puerto del
Callao con los cuales se comunican por carretera asfaltada y ferrocarril.

La explotación de la unidad de Morococha se realiza mediante minado subterráneo con

los métodos de cámara y pilares con relleno hidráulico, corte/reducción (Shrinkage)
estática y corte /reducción (Shrinkage) dinámica, siendo el drenaje por gravedad. El
mineral es procesado en una planta concentradora de tipo convencional, con capacidad
instalada de 511.200 toneladas/año. En esta unidad trabajan 358 personas.

La geología del yacimiento es compleja en vetas y cuerpos de reemplazamiento. Están

normalmente en zonas con un núcleo rico en sulfuros de cobre-arsénico (enargita,
luzonita, covelita y pirita), una zona intermedia de plomo y cinc, y una zona externa con
sulfuros complejos. Además, muestra una transición a la mineralización de pórfido de
cobre.
Mina la Libertad, es una pequeña mina que comenzó a funcionar en julio de 1977 por
Minas de San Luis S.A, era un depósito de oro y plata virgen en una ubicación muy
accidentada en las montañas Mexicanas de la Sierra Madre, con un pequeño tonelaje
extraído. El depósito mineral se produjo en vetas de cuarzo alojadas en intrusiones y
tobas de riolita terciaria, la mide 350 m de largo, 145 m de alto y un promedio de 6 m
de ancho. Cabe mencionar que en el año 1985 la producción cesó debido a problemas
políticos en el área.

Mina Aneka Tambang, Esta ubicada a 50 km al oeste de la ciudad de Madya Bogor y

a unos 110 km al suroeste de Jakarata, en Indonesia.
En 1979 se informó a la mineralización de sulfuros sobre los depósitos de oro, 1980 el
equipo de unidades geológicas descubrió una zona en el Monte Pongkor y vetas de
cuarzo con contenido de metal de oro de 0.2 a 4 ppm y metal plata a 100-400 ppm. Entre
los años 1983 hasta 1988 las actividades de exploración se detuvieron, pero en 1968
estas se retomaron con el hallazgo de tres nuevas áreas con vetas de oro.

El método de explotación se aplica a una veta pequeña que tienen un ancho entre 1-3m.
Debido a las dimensiones de una zona muy rocosa las herramientas y equipos utilizados
son a pequeña escala, como Jack leg, scraper etc. En este método, la dirección de la
minería es hacia arriba (minería a mano). La extracción de mineral no se realiza
directamente, sino gradualmente según el tamaño del factor de expansión (factor de
expansión de la roca) en el destino de explosión deja un mineral roto en la pendiente
para el próximo paso de perforación y balanceo lateral.

Cabe mencionar que, en mayo del 2013, dos mineros quedaron sepultados en el
yacimiento el cual trabajaban de manera ilegal, ya que el yacimiento se encontraba
abandonado. Los servicios de rescate tardaron 11 días en rescatarlos.

Ilustración 6 Rescate de mineros

 Mina Caudalosa, se encuentra ubicada en la quebrada de Escalón, paraje de la quebrada
Honda, distrito de Marcara, provincia de Carhuas, departamento de Ancash
aproximadamente a 60 km de la ciudad de Huaraz, México. Caudalosa es un yacimiento
de tipo estratiforme (sedimentario), en forma de vetas generalmente con mineralización
de zinc, plomo, cobre y plata. Durante la etapa de reconocimiento de campo, se
determinó la presencia de tres estructuras mineralizadas, siendo de mayor interés la veta
Arequipa “M”, las otras estructuras son Mabel y Manto Caballito.

Estas vetas son paralelas en cuyo afloramiento se observa relleno de cuarzo,

arsenopirita, pirita, marmatita, galena, y calcopirita, estas estructuras mineralizadas se
emplazan en granodioritas y tonalitas del batolito de la cordillera blanca.

Los métodos de explotación que se usan en la mina caudalosa es el de corte y relleno

ascendente y el de almacenamiento provisional (Shrinkage), este último está siendo
utilizado en la galería número 7 del block 3 y la elección de este método fue por:

• Fuerte buzamiento, superior a los 60° de inclinación.

• Características físico-mecánicas del mineral y roca de caja relativamente buena (roca
competente).
• Potencia 1.30 m.
• Limites regulares del yacimiento.
• La ley del mineral es casi uniforme es este block Cu: 8,5%, Ag: 9%.
• El techo se mantiene sin sostenimiento.

Ilustración 9 Galería número 7 Ilustración 10 Mina Caudalosa

CAPÍTULO 8: ASPECTOS DE SEGURIDAD
CAPÍTULO 9: EQUIPOS
El uso de equipos de grandes dimensiones para el método de Shrinkage Stoping no es factible,
debido a las características de este método de explotación. El difícil acceso a las zonas de
extracción, el piso irregular y las dimensiones del área de trabajo no permiten realizar las
labores con maquinaria mecanizada.

Perforación

En cuanto a la perforación el uso de equipos manuales es recurrente debido a las condiciones

del método de explotación, a continuación, se describen algunos de estos:

Jack Leg

Esta perforadora manual se usa generalmente para realizar perforaciones horizontales o

inclinadas, también para la construcción de galerías, y rampas; esta utiliza una barra de avance
para sostener la perforadora y ayuda a que el proceso sea más cómodo para el operario.

Stoper

Esta al igual que la anterior es una perforadora manual, su diseño está destinada las
perforaciones verticales o muy cerca a la vertical realizadas hacia arriba, por lo que su uso es
fundamental para la construcción de chimeneas y también para los stopes de Shrinkage.

Ilustración 8 Perforadora "Jack Leg"

Ilustración 7 Perforadora "Stoper"

 Equipos mecanizados

Existen excepciones en cuanto al uso de

perforadoras manuales, estos son pocos utilizados,
ya que se priorizan los mencionados anteriormente.
Unos ejemplos de este tipo de máquinas son el drill
wagon, esta debe de utilizarse sobre una plataforma
de oruga para su movilización el cual se realiza en
superficies horizontales.
A continuación, se muestra una tabla con las
características de las perforadoras manuales
utilizada en este método de explotación.

Ilustración 9 Perforadora "drill Wagon"

consumo de
diámetro carrera peso
aire
Marca modelo tipo de de impacto/minuto
pistón pistón CFM m3/min martillo avance total

Atlas BBD- jack

3-9/16" 1-3/4" 3000 203 5.7 27.3 21.8 49.1
Copco 90WS leg
Atlas BBD-
stoper 3-9/16" 1-3/4" 3000 203 5.7 23.3 16.1 29.4
Copco 96
Tabla 6 Características de perforadoras manuales Atlas Copco

Manejo de mineral
El movimiento del esponjamiento en los niveles de extracción, se realizan mediante el uso de
ferrocarriles. En cuanto al movimiento de mineral dentro del caserón de debe de tener
consideración la nivelación del piso después de la de realizar la tronadura. Los equipos que se
utilizan para esto son.
Ferrocarriles
Es el sistema más tradicional el cual se utiliza para el transporte de mineral estos pueden ser
llenados mediante el scraper para luego transportar la carga a la superficie o llevarla a piques
de traspaso.
Slushers
Este equipo es consiste en un huinche para una pala de arrastre, malacate neumático, máquina
usada, particularmente en minería subterránea, para arrastre, cargue y transporte de mena,
carbón o material estéril en distancias cortas.
LHD (Load Haul Dump)
Este cargador de bajo perfil es muy utilizado ya que cumplen la función de cargar y
transportar el mineral. Estos equipos presentan las siguientes características:
• Pequeños radios de giro
• Dimensiones pequeñas
• Alta capacidad de la pala
• LHD tanto como eléctricos como Diesel

Ilustración 11 LHD Ilustración 10 Slusher

CAPÍTULO 10: LIMITACIONES
BLIBLIOGRAFÍA
A., Lopez Taverne. (Abril de 2011). Ingeniería Conceptual Proyecto Santa Andrea.
Memoria. Santiago, Universidad de Chile.

N., Mike Neumann. (Mayo 2010). Shrinkage Stoping. Obtenido de Queens Mine Design
Wiki.

C., Luis Huaman. (2003).Tesis: Aplicación del sistema de refuerzo de roca en Shrinkage
en la Mina Morococha. Obtenido de Centromin Peru S.A. Cerro de Pasco - Perú.

J., Ciraco Machco. (2007). Método de explotación Shrinkage Stoping y Diseño de

Infraestructura subterráneas.Obtenido de FIMGM y UNASAM.

B., Ames Lara & M. Jonathan Yauri (2015). Tesis: Implementación del método
Shrinkage Dinámico Mecanizado. Obtenido de Universidad Nacional del Centro del
Perú. Huancayo- Perú.

P., Ignacio Lorenzo Huarte(2015). Manual Técnico del Método de Explotación

Shrinkage y sus Factores. Obtenido de Universidad de Santiago de Chile. Santiago -
Chile.

R., Fabían Gonzalez.(30 de Marzo 2017). Shirnkage Stoping. Obtenido de Santiago de

Chile.

Mineria Chilena. (7 de Septiembre 2010). Las Razones detrás del derrumbe.

A., Albert Alvarado. ( Octubre 2015). Curso: Planeamiento Estrategico en minería.

Obtenido de Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo. Perú.