GEOMETRÍA DEL POZO.

La selección de tamaño de bits y mayúsculas y minúsculas puede significar la

diferencia entre un pozo que debe abandonarse antes de su finalización y un pozo
que es un éxito económico y de ingeniería. La selección de tamaño incorrecta puede
dar como resultado agujeros tan pequeños que el pozo debe abandonarse debido
a problemas de perforación o terminación. El ingeniero de perforación (y el
planificador de pozos) es responsable de diseñar la geometría del pozo para evitar
estos problemas.

Sin embargo, un pozo exitoso no es necesariamente un éxito económico. Por

ejemplo, un diseño de pozo que permita una perforación y finalización satisfactoria
y sin problemas puede ser una falla económica, ya que los costos de perforación
son mayores que el rendimiento esperado de la inversión. La selección de
geometría de agujero es una parte del plan de ingeniería que puede marcar la
diferencia entre el fracaso o el éxito económico y de ingeniería.

Procedimientos generales de diseño

La experiencia de la industria de la perforación ha desarrollado varios programas de

geometría de agujeros de uso común. Estos programas se basan en la
disponibilidad del tamaño de bit y de carcasa, así como en las condiciones de
perforación previstas.

Los pozos profundos de alta presión a menudo requieren desviaciones de las

geometrías comunes. Las razones incluyen:

 Tasas de producción prolíficas que requieren grandes cadenas de tubos.

 Problemas de perforación que requieren el uso de una cuerda intermedia y uno
o más revestimientos.
 Problemas de diseño de tensión porque la tubería de paredes gruesas se debe
usar para controlar el estallido o el colapso.
 Rig limitaciones en la ejecución de cadenas pesadas de tubería.
Debido a que los pozos profundos de alta presión se perforan con mayor frecuencia,
se debe prestar especial atención al tamaño del orificio.

Medida de cuerda de flujo

Se debe considerar el flujo o la tubería en relación con su capacidad para conducir

petróleo / gas a la superficie a tasas económicas. Los tubos de pequeño diámetro
restringen o estrangulan los caudales debido a las altas presiones de fricción.

Los problemas de terminación pueden ser más complicados con tubos pequeños y
revestimiento. Las holguras radiales reducidas dificultan la colocación y las
operaciones de la herramienta, y las actividades de reacondicionamiento son más
complicadas.

Los diámetros ideales son los de 8” a 12” se ha experimentado que en agujeros de

entre 16 a 20” los ruidos ambientales y de las propias sondas se van a exagerar así
mismo los registros que son corridos en agujeros de 41/2” a 5” son registros
especiales o sea sondas adecuadas para este tipo de diámetros como los de arreglo
inductivo es un tipo de herramienta sofisticada con el mismo principio del de
Inducción convencional pero mayormente adecuado así también algunos registros
de producción Con respecto a la forma o geometría del agujero; son 3 estilos que
adopta la forma del agujero según sea la circunstancia, requerimiento ó el programa
de perforación, entonces tenemos la forma de:
Espiral
Cavernas
Rugosidad

ESPIRAL
A casi una década que las técnicas de perforación se han perfeccionado, sobre todo
para ahorrar tiempo y por ende dinero, la barrena con motor independiente, llamado
turbina ó motor de fondo con sarta navegable se está empleando hoy en día para
pozos desviados y direccionales, con este sistema los costos de un pozo de esas
características han bajado considerablemente, pero sin embargo no todo es miel
sobre ovejas, algunas consecuencias entre otras es que el agujero adquiere una
forma en espiral para lo cual este debe ser repasado y acondicionado para la toma
de los registros geofísicos si aquel no es lo suficientemente acondicionado las
mediciones sobre todo de los registros resistivos se van a ver afectadas ya que la
sonda emplea un arreglo de patines que van adheridos a la pared del pozo.

CAVERNAS
Las cavernas son típicas en carbonatos (calizas) ya que en el subsuelo o inclusive
en la superficie las aguas fluviales, y subterráneas llegan a infiltrarse a través de las
capas rocosas ocasionando la disolución del carbonato de calcio principal
componente de estas rocas, llegando a provocar la formación de cavernas u
oquedades por disolución de tal forma que en un pozo cuando penetra en estas
zonas de cavernosidad, la perforación se ve afectada por las constantes pérdidas
de fluido así mismo los registros tomados en el pozo, las mediciones de estos,
también se ven afectados por estas condiciones del agujero
RUGOSIDAD
La rugosidad es también una forma inestable del agujero provocado por efecto de
las barrenas, algunas no son las apropiadas para el tipo de formación que se esta
perforando, por eso debe emplearse la adecuada para cada tipo de formación, así
también una barrena ya gastada, la velocidad de perforación que muchas veces va
cortando y a la ves golpeando la formación una sarta mal diseñada para el peso
necesario de la misma; es decir, que todas estas condiciones variadas de
perforación nos van a ocasionar un arreglo defectuoso en el agujero, aunado a esto,
puede ser la presencia de una falla geológica atravesada por el pozo

PROBLEMAS
La pegadura por la geometría del agujero ocurre cuando existe conflicto entre la
forma del aparejo de fondo (BHA) y la forma del agujero. El BHA no pasa a través
de esta porción del pozo. Para evitar la pegadura el BHA debe estar en movimiento
en el área donde ocurre el conflicto. En otras palabras, la sarta de perforación debe
estar en movimiento hacia arriba o hacia abajo para evitar que se pegue en alguna
parte del agujero debido a su geometría.

Patas de Perro
La mayoría de los problemas con la geometría del agujero están relacionados con
las patas de perro. Las patas de perro conducen al ojo de llave, escalones, grandes
cargas laterales y torque, cementaciones pobres alrededor de la tubería de
revestimiento, problemas al correr la tubería de revestimiento y al tomar registros,
fallas en la sarta de perforación, fallas en el equipo de producción y desgaste de las
tuberías de revestimiento cuando se perfora.
Ojos de Llave

La geometría del agujero primeramente relacionada con los problemas de

pegaduras de tubería es el ojo de llave. El ojo de llave tomó este nombre por la
figura que adquiere el agujero del pozo si hacemos un corte transversal a este.
Factores que Inciden en la Formación de Ojos de Llave

Para que se forme un ojo de llave, se debe rotar la tubería con suficiente carga
lateral contra la pata de perro durante un tiempo considerable para que se desarrolle
el ojo de llave. Por lo tanto estas presentan cuatro condiciones:

• Debe existir una pata de perro para que el “ojo de llave” sea creado en ella
• Una carga lateral suficiente al rotar la tubería contra la formación
• La tubería debe estar rotando para cortar el ojo de llave
• La tubería debe rotar un tiempo suficiente largo para cortar en ojo de llave en la
formación

Cierta información adicional se puede obtener de los gradientes de formación y de

fractura y con la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento que
son de gran importancia para la perforación de un pozo. Estos parámetros son:
 La densidad del fluido de control.
 La geometría del pozo:
 Diámetros de tuberías de revestimiento.
 Diámetro de las barrenas que se emplearán.

Estos diámetros se pueden definir utilizando un nomograma, que presente los

diámetros de tuberías y barrenas estándares, el cual comienza una vez definido el
diámetro de la tubería de producción (por donde se extraerán los hidrocarburos),
seleccionando el diámetro de la tubería de revestimiento de explotación y se
continua la selección siguiendo las flechas que guiaran para el numero de tuberías
de revestimiento que se necesitan.