Treinta y cinco por ciento en peso de cenizas, 55% en peso de arena y 10% en peso de

cemento fueron la composición de mezcla óptima para los ladrillos BBA desarrollados que
cumplían las propiedades deseadas de IS.

Eficacia de la consolidación de tetraetil-orto-silicato (TEOS) de ladrillos de arcilla cocida

fabricados con diferentes temperaturas de calcinación

La consolidación de tetraetil-orto-silicato (TEOS) es una técnica prometedora; sin embargo, los

efectos de la microestructura del sustrato y la mineralogía en el rendimiento de TEOS no se
han evaluado sistemáticamente; que es fundamental para mejorar la eficiencia de la
consolidación. Los ladrillos de arcilla se fabricaron en una variedad de proporciones de arcilla /
caolín, temperaturas de calcinación y se trataron con TEOS. por inmersión. Se obtuvieron
retenciones de TEOS entre 4,9% y 5,9%, lo que aumentó la dureza de la superficie, la
resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión en comparación con las muestras no
tratadas. Además, la consolidación redujo la permeabilidad del ladrillo y dio como resultado
ligeras variaciones de color. Estas mejoras se explican por la deposición de consolidante en los
poros y la interacción química de sustrato-consolidante.

El ladrillo es uno de los materiales de construcción más antiguos, y

incluso hoy los ladrillos se usan a menudo en la construcción de edificios
debido a los bajos costos de sus materias primas y procesos de fabricación, Brick es
particularmente relevante porque es el material de construcción principal utilizado en edificios
históricos, especialmente en América Latina, donde la industria cerámica aún es importante.
Una desventaja de los ladrillos es que son susceptibles a la degradación en comparación con
otros materiales de construcción. Los ladrillos tienen una porosidad abierta relativamente alta
que varía entre 11-40% en edificios contemporáneos y 30-38% en edificios históricos. Además,
esta porosidad está interconectada, lo que facilita el transporte de agua y agentes destructivos
a través de la matriz de ladrillos. Esta porosidad, combinada con la baja resistencia mecánica
del ladrillo (resistencia a la compresión <20 MPa y resistencia a la flexión <5 MPa), lo hace más
susceptible a la degradación. La consolidación con TEOS se usa ampliamente para restaurar
piedras naturales, y es una solución prometedora para la restauración de ladrillos de arcilla
cocida. En presencia de agua, el silicato de etilo se transforma en silanol (Si-OH) y etanol
(hidrólisis) y se produce una reacción de polimerización, que genera gel de sílice (Si-O-Si) que
precipita dentro del material, llenando sus microestructuras de baja humedad, el material
hidrolizado no se agrieta
y es vidrioso, pero se produce una alta evaporación de monómeros, reduciendo
la cantidad final de polímero que precipita en el sustrato.
No ha sido posible identificar relaciones cuantitativas
entre dosificaciones de TEOS y mejoras en mecánica y
propiedades de transporte, basadas en las características de la microestructura
de un sustrato consolidado. Esto evita que el efectivo y eficiente
uso de TEOS, no solo por consideraciones de costo sino también por la falta de
información sobre el rendimiento esperado de un material después
tratamiento. Este estudio cuantifica y evalúa el efecto de TEOS en una variedad de
microestructuras de ladrillos de arcilla usando varias técnicas. Identifica factores en la
microestructura del sustrato que explican y
maximice el efecto consolidante, permitiendo el diseño futuro del tratamiento de
consolidación con condensación TEOS). El gel de sílice también reacciona con grupos hidroxilo
presente en un material para restaurar su unión natural [10].
La hidrólisis está fuertemente influenciada por la humedad relativa. Debajo
condiciones de alta humedad relativa, la hidrólisis ocurre rápidamente,
dejando atrás Si-OH residual que causa grietas. Bajo condiciones

materiales y métodos
2.1. Preparación de especímenes de ladrillos de arcilla
Se produjeron muestras de ladrillos de arcilla con diferentes microestructuras. El ladrillo
los especímenes fueron preparados con arcilla común de Quilicura, Santiago y caolín
de Tiltil, Chacabuco. Se usaron diferentes proporciones de arcilla / caolín y la
calcinación
la temperatura durante la producción se modificó sistemáticamente para obtener
diferentes
microestructuras químicas y físicas. Las composiciones químicas de la materia prima
los materiales se determinaron por espectroscopia de energía dispersiva (EDS) usando
un
Analizador EDX-720, y se presentan en la Tabla 1.
Se usaron mezclas de arcilla con tres porcentajes diferentes de caolín en peso para
modificar la plasticidad inicial de los ladrillos probados [11] y obtener diferentes
químicos
y microestructuras físicas: (a) 0% de caolín / 100% de arcilla (b) 10% de caolín / 90%
de arcilla y
(c) 20% de caolín / 80% de arcilla. Las mezclas de arcilla eran lugares en moldes y se
les permitía ventilar
seco durante tres días antes del proceso de calcinación, que se realizó en
900? C. La temperatura de 900 ° C fue elegida porque es una temperatura común
utilizado en la fabricación de ladrillos industriales [2,11] y ladrillos artesanales para el
histórico
edificios [12,13]. Se seleccionó una velocidad de calentamiento de 7,5? C / min y se
mantuvieron los ladrillos
a la temperatura máxima durante 4 h.
Los ladrillos de arcilla compuestos de 10% de caolín fueron calcinados a 800 ° C, 900 °
Co
1000? C para obtener diferentes sinterización y grados de cristalización de la matriz, por
lo tanto
logrando diferentes porosidades, interconectividad de poros y propiedades iniciales en
el
especímenes probados [13,14]. El mismo régimen de disparo se utilizó para todos los
ladrillos. Un 10% de caolín
el contenido fue elegido porque es una composición típica utilizada en la fabricación
de ladrillos industriales en Santiago [11].

La dosificación inicial del agua se determinó como la cantidad requerida para obtener el
mismo
plasticidad de todas las mezclas de arcilla y caolín utilizadas. ¿Cada 4? 4? Molde
prismático de 16 cm
fue llenado por seis pasos de estratificación con la ayuda de un tamper de metal para la
compactación.
Se fabricaron doce muestras prismáticas de cada mezcla en cada calcinación
temperatura. Después de la calcinación, las muestras se colocaron en una prueba
ambiental
cámara (RH = 50% y T = 20? C) durante una semana, con el objetivo de alcanzar el
equilibrio
con humedad ambiental antes de aplicar el consolidante.
Un resumen de las condiciones de fabricación y la nomenclatura utilizada para
identificar
los especímenes se presentan en la Tabla 2.
2.2. Aplicación consolidante
Se usó el consolidante Silres OH-100, que es un silicato de etilo hidrolizado. los
La hoja de datos técnicos del producto indica una deposición final del 30% de gel de
sílice después de
28 días y una densidad de 0.997 g / cm3 a 25 ° C. El consolidante fue aplicado por
inmersión a temperatura ambiente durante 1 h. Después de la inmersión, los
especímenes fueron
drenado durante 30 minutos y colocado en una cámara ambiental durante cuatro
semanas para permitir
el consolidante para curar.
2.3. Procedimientos experimentales
2.3.1. Caracterización de las materias primas
Se determinaron las mineralogías de las materias primas y las muestras de ladrillos de
arcilla
a través de la difracción de rayos X (XRD) usando un difractómetro D2 PHASER de
Bruker,
con radiación Cu Ka en modo de exploración continua, 40 kV, 20 mA y un rango
explorado
2h entre 0? y 50?, ya que se ha encontrado que este rango contiene el mineralógico
típico
formas encontradas en minerales de arcilla [15].
2.3.2. Evaluación de efectividad de consolidación
La efectividad de la consolidación se evaluó a través de la variación de la mecánica
y propiedades de transporte Las propiedades mecánicas se caracterizaron en función de
dureza superficial, resistencia a la compresión y resistencia a la flexión.
2.3.2.1. Propiedades mecánicas. La dureza superficial se determinó como la
profundidad de
penetración por un durómetro Universal Brinell, serie Karl Frank 500, utilizando un
diámetro de 6,4 mm
(1/4 ") bola de acero, una precarga de 10 kg y una carga adicional de 62,5 kg. Este
método
fue seleccionado porque superaba los problemas asociados con la medición de la sangría
en superficies irregulares, tales como ladrillos cocidos. El efecto de la consolidación en
la superficie
la dureza se evaluó al considerar la diferencia entre la penetración de
la pelota con una carga de 72.5 kg y 10 kg. Se realizaron tres mediciones
en las superficies laterales de tres especímenes (nueve medidas en total) antes
y después de la consolidación. Los valores medidos más bajos representan una
penetración reducida
de las muestras y, por lo tanto, mayor dureza de la superficie.
Las pruebas de resistencia a la compresión y de resistencia a la flexión se realizaron de
acuerdo con
las normas UNE-EN 1926: 2007 [16] y UNE-EN 12372: 2007 [17], respectivamente.
Se realizaron pruebas de resistencia a la compresión en muestras cúbicas de 5 cm con el
relleno
cara de cada muestra orientada perpendicularmente al eje de carga para evitar los
efectos de
sedimentación y orientación preferencial debido al proceso de fabricación del ladrillo.
Se probaron cinco muestras de cada mezcla. Se realizaron pruebas de flexión en
4? 4? Muestras prismáticas de 16 cm siguiendo los mismos criterios de orientación del
pruebas de resistencia a la compresión. Se probaron tres muestras de cada mezcla.
2.3.2.2. Propiedades físicas y de transporte Propiedad del transporte