FACULTAD DE NEGOCIOS

“Administración y Gestión Comercial”

INTEGRANTES:

 GUEVARA RONALDO

 MONTERO EMILIO

 GRADOS MARCO

 LEIVA DIEGO

 UCAÑAN GABRIELA

DOCENTE:

Mercy Angulo Cortejana

CURSO: CADENA DE SUMINISTROS

Trujillo – Perú

2017
 ANÁLISIS DEL STOCK Y OTROS DEMONIOS

El grupo empresarial Super Pappa con sede en Suiza, tiene una deuda muy
grande, que puede ser renovada o refinanciada hacia finales de año, dependiendo
de su flujo de caja y como es lógico sus resultados financieros en términos de
utilidades (EBITDA) para cubrir la deuda. De ahí empezó la preocupación de Mini
Pappa – una filial del grupo con sede en Colombia – ya que su capital de trabajo
es muy alto.El inventario de repuestos como factor preponderante del capital de
trabajo se ha convertido en un dolor de cabeza para Mini Pappa, debido a que su
consumo es menor a la compra de los mismos.
El sistema de aprovisionamiento carece de un control específico para asignación
de las compras. El departamento de compras se limita a efectuar la compra por lo
que la planta requiera mediante una solicitud de los materiales/repuestos,
realizada por los ingenieros – planners de cada una de las plantas. Estos últimos
hacen las solicitudes como parte del programa de mantenimiento que incluye
paradas programadas de mantenimiento preventivo. Sin embargo, en algunas
ocasiones los ingenieros hacen programas de mantenimiento bastante robustos,
que en ocasiones deben recortar y no cancelan las solicitudes de materiales que
han generado para toda su programación. La falla en el sistema no permite que
los compradores se enteren que el planner ha cancelado una solicitud de pedido.
Así, el comprador continua con el seguimiento del pedido, presionando al
proveedor en un esfuerzo por cumplir con el tiempo de entrega en planta, sin
saber que el material ya no se necesita.
 ANALISIS

1.- PROBLEMA: INGENIEROS PLANNERS NO TIENEN UN METODO DE TRABAJO ADECUADO

MEDIO AMBIENTE MANO DE OBRA

4
El clima laboral no es el No capacitada
óptimo.

2 Desmotivación de los
Departamentos no se ingenieros
interrelacionan. No trabajan en equipo

No informada. LOS INGENIEROS

PLANNERS NO TIENEN
UN MÉTODO DE
TRABAJO ADECUADO
PARA SOLICITAR LO QUE
3 No hay NECESITAN Y CUÁNDO
No estandarizado
retroalimentación. LO NECESITAN
No conocido 1
No se organiza el
trabajo.
No supervisado

No provee de recursos.
MÉTODO
MANAGEMENT
2.- PROBLEMA: ELEVADO CAPITAL DE TRABAJO
3.- PROBLEMA: ELEVADO NIVEL DE INVENTARIOS DE REPUESTOS
4.- PROBLEMA: FALLAS EN EL SISTEMA DE APROVISIONAMIENTO QUE GENERA INCREMENTO DE
INVENTARIOS
5.- FALTA DE COMUNICACIÓN ENTRE LOS DEPARTAMENTOS
 RECOMENDACIONES

PROBLEMA 1:

Los ingenieros planners no tienen una buena metodología de trabajo debido a que
la empresa cuenta con deficiencias:

PRINCIPALES CAUSAS:

 No se organiza el trabajo
 Departamentos no se relacionan
 Método no estandarizado
 No capacitación

RECOMENDACIONES:

Para poder afrontar las causas reales de que los ingenieros no tengan una
metodología se le recomienda a la empresa:

 Crear un plan de acción o contingencia para evitar o reparar la mala

metodología utilizada por los ingenieros planners, estructurarla de manera
que ésta pueda afrontar dicho problema.
Buscar implementar la política de JIT como cultura para poder mejorar la
calidad de los pedidos.
 Generar reuniones con los jefes de los departamentos para que puedan
generar la implementación de una política JIT, buscando que estos se
puedan relacionar.
 Brindar una asesoría y capacitación a los ingenieros planners sobre la
implementación de un sistema JIT.

PROBLEMA 2:

PRINCIPALES CAUSAS:

 Falta de control de pedidos

 Fallas dentro del sistema de pedidos
  Mal manejo de las PEPS

RECOMENDACIONES:

 Al contar con demasiado inventario se recomienda a manejar técnicas para

la gestión de inventarios como:
 El manejo de las cantidades de pedidos.
 Punto de Reorden o logística inversa.
 Manejo adecuado del Stock de Seguridad.
 Clasificar los inventarios por productos.
 Manejar los costos de almacenamiento.
 Aplicar un nuevo sistema para el manejo de compra de materias
primas.
 Establecer políticas y programas con el objetivo de lograr que el flujo de
caja rote más, y así detener el sobre Stock de inventarios.

 Estudiar alternativas que le permitan a la empresa reducir su dependencia

de los inventarios con el objetivo de diversificar las fuentes de ingresos.

 Al presentar un buen capital de trabajo, se deberá realizar mayor

investigación y desarrollo con el objetivo de crear nuevas necesidades en el
cliente para incrementar las ventas a través del lanzamiento de nuevos
productos para así optimizar al máximo el aprovechamiento de estos
recursos.

Con respecto al uso de las PEPS lo que se busca es que la empresa pueda
buscar que esas primeras entradas sean realmente las primeras salidas pues,
están entrando productos más no hay salida de los mismos lo que genera que
éstos queden como inventario.

PROBLEMA 3:

PRINCIPALES CAUSAS:

 Inadecuado uso de la ERP

  Mal manejo del sistema a la hora de cancelar los pedidos
 Revisión de inventarios a destiempo
 Mala comunicación.

RECOMENDACIONES:

 Para manejar adecuadamente el inventario dentro de la compañía

MiniPappa, es necesario dividir el inventario en los siguientes:

 INVENTARIOS DE MATERIA PRIMA O INSUMOS: Son aquellos en los

que se contabilizan los materiales que no han sido modificados por el
proceso productivo de las empresas.
 INVENTARIOS DE MATERIA SEMIELABORADA O PRODUCTOS EN
PROCESO: Como su propio nombre lo indica, son aquellos materiales que
han sido modificados por el proceso productivo de la empresa, pero que
todavía no son aptos para la venta.
 INVENTARIOS DE PRODUCTOS TERMINADOS: Son aquellos donde se
contabilizan todos los productos que van a ser ofrecidos a los clientes, es
decir que se encuentran aptos para la venta.
 INVENTARIO EN TRANSITO: Se utilizan con el fin de sostener las
operaciones para abastecer los canales que conectan a la empresa con sus
proveedores y sus clientes, respectivamente.
 INVENTARIOS DE MATERIALES PARA SOPORTE DE LAS
OPERACIONES, O PIEZAS Y REPUESTOS: Son los productos que,
aunque no forman parte directa del proceso productivo de la empresa, es
decir no serán colocados a la venta, hacen posible las operaciones
productivas de la misma, estos productos pueden ser: maquinarias,
repuestos, artículos de oficinas, etc.
 INVENTARIO EN CONSIGNACIÓN: Son aquellos artículos que se
entregan para ser vendidos o consumidos en el proceso de manufactura,
pero la propiedad la conserva el proveedor.
Mediante los sistemas ERP se realiza el seguimiento de las diversas áreas de
una compañía, desde la fabricación de un producto, pasando por la logística, la
distribución, el control de stock, la contabilidad de la organización y demás.

 Reconfigurar el sistema ERP que maneja la compañía, ya que este

presenta diversas fallas y no permite la libre manipulación de los
inventarios.
 Capacitar a los ingenieros planner para que puedan manejar
adecuadamente el sistema ERP.
 Mejorar la comunicación entre los ingenieros planner y los operadores de
logística para que no haya confusión en los pedidos.

PROBLEMA 4:

PRINCIPALES CAUSAS:

 Falta de sistema integrado de gestión y control

 Falta de estrategia de rotación
 Incorrecta actualización de datos
 Mala comunicación

RECOMENDACIONES:

- La información debe llegar tanto a los mandos superiores, como a las

personas encargadas de ejecutar el proceso.

- Actualizar correctamente los datos en el sistema durante el proceso de

cancelación de la orden de trabajo en el área de mantenimiento.

- Optimizar la comunicación entre las diferentes áreas.

- Mejorar la rotación y reducir el inventario de materiales.

- Mayor control en la compra mediante estrategia de liberación.

 - Implementar lista de chequeo con previa aprobación para compra de
repuestos importados.

- El comprador debe evaluar la posibilidad de trasladar repuestos de alguna

otra filial que si los tenga, antes de considerar una compra.

- Reabastecimiento automático de inventario en base a consumos históricos.

- Reducir de la dependencia de proveedores internacionales y trabajar en la

medida de lo posible con proveedores locales para obtener repuestos en
consignación junto con la programación para tener en planta un alto stock de
repuesto de alta rotación hace que no se dependa tanto del exterior y reducir
así los costos de alto stock de repuestos.

- Aplicación de un sistema DRP (planeación de los requerimientos de

distribución) en donde se busque controlar los inventarios de acuerdo a los
requerimientos del cliente. Lo que se buscará es lograr determinar cuánto, qué
y cuánto se van a despachar los pedidos pero, de acuerdo al stock de
materiales que mantiene como inventario.

PROBLEMA 5:

PRINCIPALES CAUSAS:

 Trabajo individual
 No se ejerce el liderazgo
 Descoordinación

RECOMENDACIONES:

El gerente general debe implementar una política de comunicación efectiva entre

los departamentos en las cuales se tenga establecido que se realizarán reuniones
mensuales en las cuales participarán todos los departamentos y tendrán que llevar
un análisis de cómo se encuentran cada uno. Para ello, tienen que realizar
reuniones también entre sus respectivas áreas.
 CONCLUSIONES

 La empresa requiere de implementar un plan de acción inmediato

para poder superar su problema con respecto a su nivel de
inventarios aplicando estrategias como JIT o DRP.
 La empresa requiere mejorar la comunicación entre sus
departamentos para poder brindar el conocimiento a todos sus
trabajadores y de esa forma poder mejorar la calidad de sus
procesos.
 La empresa requiere mejorar sus sistema ERP para de esa forma
poder realizar el correcto seguimiento de las diversas áreas de una
compañía para poder mejorar la fabricación de su producto y mejorar
su gestión del stock.