Sistema de control de pozo

1. INTRODUCCION

Durante las operaciones normales de perforación la presión hidrostática a una

profundidad dada ejercida por la columna de fluido de perforación dentro del pozo,
debe superar la presión de los fluidos de la formación a esa profundidad. De esta
manera se evita el flujo de estos dentro del pozo (influjo, patada o pick).

Una patada de pozo se define como un influjo controlable en superficie de fluido

de formación dentro del pozo. Cuando este se torna incontrolable en superficie
esta patada de pozo se convierte en reventón. Para la detección de un Kick se
usan indicadores de flujo o volumen. Estos aparatos pueden detectar un
incremento en el flujo de lodo que retorna del pozo en relación al que circula por
las bombas. Se coloca un sensor de fluidos en la línea de flujo y un contador de
emboladas de la bomba determina la tasa de flujo hacia el pozo, así se comparan
las tasas de flujo hacia y desde el pozo, pudiendo observar si se está ganando o
perdiendo volumen. Los niveles de pileta deben mantenerse estables o sufrir poca
variación, por lo que se ajustan limites máximo y mínimo con sensores de alarma
que advertirán cuando haya pérdida o ganancia de volumen.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

Conocer el sistema de prevención de reventones y los equipos superficiales

asociados.

3. MARCO TEORICO
3.1. CONJUNTO DE BOPS

Para evitar que ocurran reventones se utiliza un conjunto de válvulas preventoras

(BOPs) directamente conectado a la cabeza del pozo. Este debe ser capaz de
cerrar la cabeza del pozo evitando que fluido escape a la superficie, dejar salir
fluidos del pozo bajo condiciones controladas seguramente, habilitar que pueda
ser bombeado fluido de perforación hacia el pozo bajo condiciones controladas
para balancear las presiones del pozo y evitar influjo mayor (matar el pozo), y
permitir el movimiento de la cañería sin perder presión en el pozo.

El diámetro de las BOP debe ser igual al de la sarta con que se está perforando,
de este modo, si se usan varios diámetros de barras, se contara con varias BOP.
Estas se cierran hidráulicamente, contando también con un sistema de cierre tipo
rosca de emergencia. El tamaño y distribución de las BOP serán determinados por
los riesgos previstos, por la protección requerida, tamaño y tipo de tuberías y
revestimientos utilizados, etc.

3.1.1. Requerimientos básicos de una BOP

 Debe haber suficiente revestimiento en el pozo que de un anclaje firme a la
BOP.
 Debe ser posible cerrar el pozo completamente, haya o no tubería dentro de
él.
 Cerrar el pozo debe ser un procedimiento simple y rápido, fácilmente
realizable y comprensible para el personal de perforación.
 Deben existir líneas controlables a través de las cuales la presión pueda ser
aliviada en forma segura.
 Deben existir maneras para circular fluido a través de la sarta de perforación y
a través del anular en forma que se pueda sacar el fluido de formación del
pozo, y de esta manera circular fluido de mayor densidad para balancear la
presión de formación y controlar el pozo.

3.2. SISTEMA DE SEGURIDAD

Es el sistema diseñado para cerrar el pozo en caso de contingencia y para permitir

el desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso de perforación o
reacondicionamiento. El sistema para control del pozo tiene 3 funciones:

1. Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto.

2. Colocar suficiente contra-presión sobre la formación.

3. Recuperar el control primario del pozo.

3.2.1. Componentes

Fuente: Wellhead.com

3.2.1.1. Preventor Anular

Constituido por un elemento de empaque de acero reforzado con goma especial

que cierra y sella la tubería, el cuadrante o el hoyo.

Válvula preventora anular: Es un sello reforzado de caucho o empaque rodeando

el hueco del pozo. Al aplicársele presión, este sello se cierra alrededor del tubo
cerrando el espacio anular. Puede ser aplicada progresivamente, cerrándose
sobre cualquier tamaño o forma de tubería del pozo. Sin embargo, esta capacidad
no llega a cubrir herramientas de perfil irregular como estabilizadores, o
portamechas espiralados. Permite también rotación y movimientos verticales
lentos de la sarta de perforación manteniendo el espacio anular cerrado.

Fuente: TIGER RIG.coz

3.2.1.2. Arietes

Cierran únicamente sobre tuberías de diámetros específicos o sobre el hueco

perforado. El cierre de caucho es mucho más rígido que el de las anteriores y
cierra solamente alrededor de formas predeterminadas.

 Ariete de tubería

(Válvulas RAM): Las caras del empaque de caucho están moldeadas para cerrar
sobre el diámetro exterior dado de una tubería, cerrando el anular. Si se usa más
de un diámetro de tubería, la BOP debe incluir RAMs para cada uno de estos.

 Ariete ciego

Los arietes ciegos son diseñados para sellar un hueco abierto, cuando no hay
tubería dentro del pozo.

Válvulas RAM ciegas (Blind RAMs): Son para cerrar completamente el pozo.

Fuente: DrillingFormulas.Com

 Ariete de corte

Los Arietes de corte están diseñados para cortar la tubería (en el cuerpo del tubo;
no en el acople) y proveer sello sobre un hueco abierto remanente. Si hay alguna
tubería, la aplastaran y cortaran, al tener instaladas cuchillas de corte.

3.2.1.3. Cierre de las preventores

Se cierran hidráulicamente con fluido a presión. Si la BOP es accesible, las RAM
pueden ser cerradas también manualmente. Los componentes básicos de un
sistema de preventoras son:

A. Bombas que suministren fluido a presión

B. Un sistema de energía para mover dichas bombas
C. Un fluido hidráulico apropiado para abrir y cerrar las preventoras
D. Un sistema de control para dirigir y controlar el fluido
E. Un sistema de presión para cuando las fuentes de energía normales fallen
F. Fuentes de energía de respaldo

3.2.1.4. Carretes

El Carrete de Perforación es un espaciador cilíndrico en acero de pared fuerte con

conexiones de brida o de grapa arriba y abajo que se coloca entre los preventores.

Están provistos de orificios donde se conecta la línea que va al distribuidor de flujo

usado para controlar las arremetidas y la línea de matar. Generalmente, los
conectores superior e inferior son los mismos, y los laterales son diferentes. Todos
los conectores pueden ser de forma brida o normal.

El carrete es usado para proporcionar un espacio entre el primer casing y la

primera BOP, en el cual se puede facilitar las operaciones de cierre y control de
pozo. El Choke y la línea de matar se conectan a esta BOP, estas conexiones
deben ser opuestas. Los Drilling Spools deben instalarse debajo de la primera
BOP para permitir cerrar del pozo.

3.2.1.5. Acumuladores de presión

Los preventores se abren o cierran con fluido hidráulico que va almacenando bajo
presión en un equipo llamado acumulador.

Las botellas de acumulador proporcionan la forma de guardar bajo presión la

totalidad de fluido hidráulico necesario para operar todos los componentes de la
BOP y efectuar rápidamente los cierres requeridos. Se pueden conectar entre sí
para suministrar el volumen necesario. Son precargadas con nitrógeno
comprimido. Al introducirse el fluido hidráulico por medio de bombas eléctricas, el
nitrógeno se comprime aumentando su presión. Para asegurar la operación de la
válvula preventora se dispone de varias fuentes de fluido a presión, para el caso
de que alguna falle, siempre debe haber un respaldo.

La presión de operación de los acumuladores es de 1500 a 3000 psi. Estas

presiones determinan la cantidad de fluido hidráulico que puede suministrar cada
botella, y así determinar el número de botellas necesario para operar la BOP.

Un múltiple de control consistente en reguladores y válvulas controla la dirección

del fluido hidráulico a alta presión. El fluido será dirigido a la válvula o RAM
correcta y los reguladores reducirán la presión del fluido hidráulico del acumulador
a la presión de operación de la BOP.

El suministro de energía para el acumulador es:

Eléctrico – Bombas Triples con arranque automático (prende a 2700 psi y se

apaga a 3000 psi).

Neumático – 2 bombas operadas con aire alimentadas por el sistema de aire del
equipo. (120 psi)

Fuente: PerfoBoggler.com
3.2.1.6. Línea de Matar

Cuando se detecta un brote potencial, se bombea lodo por la línea de matar hasta
el conjunto de preventores para restablecer el equilibrio de las presiones en el
pozo.

La línea de matar se conecta al arreglo de preventores en el carrete de

perforación, generalmente del lado opuesto a la línea de estrangulación. El fluido
de matar el pozo puede ser bombeado en ocasiones por esta línea hasta restaurar
el balance del pozo. Si se presentan pérdidas se bombea fluido a través de la
línea de matar sólo para mantener el pozo lleno.

La distribución de los RAM afectará el posicionamiento de las líneas para matar el

pozo. Éstas se ubicarán directamente bajo una o más RAMs, de forma que
cuando estén cerradas, puedan dejar salir controladamente fluido a presión (línea
de choque). Esta línea es llevada al múltiple de choque donde se podrán
monitorear las presiones. Una válvula de choque permite que la presión de reflujo
(back pressure) aplicada al pozo pueda ser ajustada para mantener el control.

También permite una vía alterna para bombear lodo o cemento dentro del pozo si
no es posible circular a través de la Kelly y la sarta de perforación (Kill Line). El Kill
line estará conectado directamente a las bombas del pozo, pero generalmente hay
también dispuesta una kill-line remota hacia fuera del taladro en caso de ser
necesaria una bomba de presión aún más alta.
 Fuente: Alibaba.com

3.2.1.7. Múltiple de estrangulación (Choke manifold)

El múltiple de estrangulación se forma por un conjunto de válvulas, crucetas,

estranguladores y líneas. Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos
invasores durante la perforación y el proceso de control de un pozo.

Fuente: Alibaba.com

3.2.1.8. Estrangulador Manual

Está compuesto por un vástago (aguja) y asientos cónicos. Su principal
mecanismo de funcionamiento es el siguiente: A medida que el vástago se acerca
al asiento, disminuye el espacio anular entre ellos y se restringe el paso de fluido.

3.2.1.9. Estrangulador hidráulico

Los estranguladores ajustables a control remoto tienen la ventaja de permitir

monitorear presiones, emboladas y controlar la posición relativa de apertura del
estrangulador desde la consola.

3.2.1.10. Diverter

El sistema de desvío (desviador, derivador o diverter) es un preventor anular

conectado por debajo a un sistema de tubería con diámetro grande. Se utiliza
cuando está colocada solamente la primera tubería de revestimiento y para
desviar el flujo y el gas del equipo de perforación. Es una válvula esencial para la
perforación.

Está diseñado para periodos breves de tiempo, caudales de flujo elevados, no

para presiones altas.

Hay veces que se utilizan por encima del diverter, un preventor anular, para
minimizar los efectos de la presión.

3.2.1.11. Panel de control

Debe haber más de un panel de control, el principal estará ubicado sobre la mesa
del taladro, al alcance del perforador. Un panel auxiliar se ubicará en un lugar más
seguro para el caso en que el de la mesa falle o no se pueda llegar hasta él.

Dispone de indicadores de aguja que muestran presiones del sistema, como las
del acumulador, la del preventor anular, etc. Tiene normalmente válvulas de
control para abrir y cerrar las preventoras, la línea de choke, la kill line, y una
válvula de control para ajustar la presión anular.

Esquema de simplificado del BOP

 Líneas para matar el pozo (kill lines): Se ubican directamente debajo de una o
más RAMs de manera tal que cuando estas estén cerradas se pueda dejar
salir controladamente fluido a presión (línea de choke).
 Una válvula de choke permite que la presión de reflujo aplicada al pozo pueda
ser ajustada para mantener el control. También permite una vía alterna para
bombear lodo o cemento al pozo si no es posible circular a través del kelly y la
sarta de perforación (kill line). El kill line estará directamente conectado a las
bombas del pozo.
 Aunque las preventoras pueden tener salidas laterales para la conexión de las
líneas de choke y kill line, en general se usan spools separados. Estos son
secciones de la BOP que crean espacio suficiente para conectar dichas líneas.

3.2.2. Equipo de Manipuleo de Gas

El equipo de manipuleo de gas es una parte esencial del equipo de control de

reventones. La ausencia de este equipo dificultaría las operaciones de control de
pozos, y las haría peligrosas debido a la acumulación de gas en el lugar de
trabajo. La finalidad del equipo de manipuleo de gas es remover grandes
volúmenes de gas que podrían generar mezclas explosivas al combinarse con el
aire alrededor del equipo.

3.2.2.1. Separador de Gas

Los separadores de gas son por lo general la primera línea de defensa contra el
gas en el lugar del equipo.

Un separador de gas es un recipiente simple con aberturas conectado al final de

manifold o línea de estrangulación justo antes de la entrada del fluido a la pileta.

La mayor parte del gas que acompaña a una surgencia se separa del fluido
después del estrangulador. Este es el gas que se ocupa el separador de gas que
permite que el gas que se separa del fluido salga del sistema y gravite o sea
expulsado hacia la línea de quemado. Los diseños varían desde un simple cilindro
con aberturas que utiliza con la mayoría de los manifolds a más complejos
separadores de esos que se operan por flotadores.
Cuando se utilizan fluidos sin solidos puede ser suficiente el separador de gas. La
baja viscosidad de los fluidos libres de solidos permiten la separación del gas bajo
presión atmosférica. Cuando se utilizan fluidos viscosos un separador de gas
puede no ser suficiente.

Desborde es un término que designa la sobrecarga de este equipo por incremento

de presión dentro de un separador de gas y desplazamiento del fluido en el tubo
descargador, permitiendo el ingreso de gas de gas al área de las piletas. Debe
controlar la presión dentro del separador de gas cuando el gas está en superficie y
mantenerse dentro de valores que eviten esta sobrecarga y asimismo reduzcan el
riesgo el riesgo de ruptura del recipiente.

3.2.2.2. Desgasificadores

El desgasificador tiene una capacidad muy limitada para manejar volúmenes de

gas, sin embargo al ser bajo el volumen de gas entrampado en el fluido,
normalmente el desgasificador es adecuado. Si la viscosidad del fluido fuera alta,
o el fluido estuviera contaminado el gas podría no separarse libremente. Los
desgasificadores separan el fas del fluido mediante una cámara de vacío, una
cama presurizada, un rociado centrífugo, o una combinación de estos diseños.

El tipo más común de desgasificador es el tanque de vacío o bomba de rociado;

no obstante existen muchas clases de desgasificadores, algunos de las cuales
tienen funciones combinadas. Los tres tipos más comunes son los
desgasificadores SWACO y WELCO de sistema al vacío y el Drilco Seeflo de
sistema de bomba.

Los desgasificadores no requieren demasiado mantenimiento. Existen bombas

que deben ser lubricadas y cuando se utilizan brazo flotador, las articulaciones
deben mantenerse lubricadas. Cuando se utiliza una bomba de vacío, la trampa
de agua adelante del compresor debe vaciarse diariamente.

Por lo general, los desgasificadores de vacío son más efectivos cuando se trabaja
con lodos de alta viscosidad donde es difícil extraer el gas. En cualquier operación
de desgasificación, el tiempo de tránsito y los requisitos de energía de extracción
aumenta en la medida que aumenten la viscosidad del lodo y las fuerzas del gel.

4. CONCLUSIONES

Los influjos y reventones son causales de lesiones y daño en el equipo de perforación, es

por eso que es muy importante su correcto procedimiento en cada fase.

Para el conjunto de preventores se debe tomar el tiempo necesario para investigar el

equipo de pozo y verificar las instrucciones y límites indicados por el fabricante.

Las pruebas de presión y funcionamiento causan desgaste, pero la inactividad del equipo
puede permitir su engranamiento, es por eso que se debe tomar en cuenta los límites del
equipo que se va a controlar.

Maniobrar inmediatamente el primer indicador de surgencias y el controlarlo evita que

este se torne en un reventón y ocasione un descontrol del pozo que lleve a situaciones de
daño grave de personal y herramientas ocasionando un costo significativo a la empresa, la
última instancia de emergencia es optar por matar el pozo.

5. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
Control de Pozos Manual de alumno – Well control international (2013)

Página Equipos de control de pozos - Capitulo#2 (SlidesShare)

Página Proyecto de sistema de prevención de reventones (Issuu)