UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

DEPARTAMENTO DE TERMODINÁMICA Y FENÓMENOS DE TRANSFERENCIA

ESPECIALIZACION EN INGENIERÍA DEL GAS NATURAL

Simulación de Procesos de Gas TF 7421

Profesora: Sabrina Di Scipio

Proyecto Especial (40 ptos)

Primera Parte: Fraccionamiento de Livianos (24 ptos)

Esta parte debe entregarse a más tardar el domingo 15 de diciembre

Se tiene la planta de fraccionamiento mostrada en la figura, compuesta por tres columnas de destilación.
En la primera columna se alimentan dos corrientes de líquido cuya composición se indica en la Tabla 1.

Previamente se ha realizado una simulación de las columnas usando métodos cortos, cuyos resultados
se muestran en la Tabla 2, en la misma tabla también se indican valores de operación de cada columna. En
la Tabla 3, se encuentran las especificaciones que debe cumplir el proceso.

Se le pide que calcule los calores requeridos en el condensador y rehervidor de cada columna, así
como el reflujo necesario. Por otro lado, debe determinar si las columnas están siendo alimentadas en los
platos óptimos (menor consumo de energía, manteniendo fijas las especificaciones de productos). Presente
los gráficos y discuta.

A partir de los gráficos de %composición de vapor en función del número de etapas. Determine los
componentes claves en cada una de las columnas. (Incluya los gráficos en el informe).

Dimensione cada una de las columnas utilizando platos de válvulas para la primera y segunda columna
y platos tipo campana (CAP) en la tercera columna. Indique el diámetro recomendado en cada fraccionador,
con la restricción de no superar un 80% de la velocidad de inundación.

Sugerencia: Utilizar Peng Robinson como método termodinámico.

Files’ name (2): destilacion.prz

Project Identifier: SIMULACION
Problem Identifier: DESTILACION
(Por favor colocar su nombre en el User Name)
 Tabla 1: Datos de las corrientes de alimentación.
Chiller Plant Liquids Royal Gas Liquids
Componente
Corriente 19 (kg-mol/h) Corriente 60 (kg-mol/h)
Nitrógeno 0,0040 0,05
Dióxido de Carbono 0,0789 0,82
Metano 0,9060 1,82
Etano 59,1403 56,75
Propano 87,0559 99,88
i-Butano 20,6348 35,41
n-Butano 52,5224 68,10
i-Pentano 10,3454 4,54
n-Pentano 20,9053 21,79
C6PLUS (petro comp.)
NBP = 99ºC 14,1632 13,62
Sp. Grav=0.6919
Condición térmica
Temperatura (ºC) 38,88 38
Presión (kPa) 3896 4240

Tabla 2: Datos de las columnas de destilación.

Datos Condensador T-25 T-35 T-45
Tipo Partial Subcooled Subcooled
Presión (kPa) 2930 1758 792
Temperatura (ºC) - 43,5 43,5
Datos de Presión
Top Tray Pressure (kPa) 2964,5 1792,5 826,5
P Columna (kPa) 34,5 34,5 34,5
Resultados Métodos Cortos
Etapas teóricas 25 23 30
Ubicación alimentación 13 11 16
Relación de reflujo 2,738 2,950 1,836
Producto tope (kg-mol/h) 117,3 187,69 177,52
Condenser duty (M*kJ/h) -2,683 -9,392 -9,066
Reboiler duty (M*kJ/h) 9,124 7,755 7,452

Tabla 3: Especificaciones de las columnas de destilación.

Deethanizer T-25
C3 en el tope 2 mol %
Relación C2/C3 en el producto de fondo 0,025
Depropanizadora T-35
C4’s en producto de tope 2 mol %
C3 en producto de fondo 2 mol %
Debutanizadora T-45
C5 en producto de de tope 0,25 vol %
n-C4 en producto de fondo 1 mol %

Tabla 4: Condiciones de Operación de las válvulas.

Válvula V-2 Presión de salida 3034 kPa
Válvula V-3 Presión de salida 1896 kPa
Válvula V-4 Presión de salida 1000 kPa
Segunda Parte: Simulación del Proceso PRICO (16 ptos)
Esta parte debe entregarse a más tardar el domingo 12 de enero de 2014 (NO
HABRÁ PRÓRROGAS)

Una versión simple del Proceso de Mezcla de Refrigerantes es el proceso PRICO de Black&Veatch, que se
muestra en la figura de abajo.

La composición del gas de alimentación, que ya ha sido acondicionado, se lista en la Tabla 5.

Tabla 5: Especificaciones del gas de alimentación.

Las siguientes suposiciones pueden ser usadas para la simulación:

1) Se ignoran las caídas de presión en las tuberías e intercambiadores de calor.

2) Las diferencias de temperatura en las corrientes de los intercambiadores deben ser mínimo 2 K.
3) La entrada de los compresores debe estar por lo menos 5 K por encima del punto de rocío.
4) Los compresores tienen eficiencia isentrópica igual a 80%.
5) El LNG producido debe estar en su punto de burbuja a presión atmosférica (P = 1,01325 bara).
6) La temperatura de salida de los after coolers debe ser 300 K.
7) La mezcla de refrigerantes comprende desde N2 hasta C5.
8) La presión más baja de la mezcla de refrigerantes se establece en 5 bara.
9) La presión alta del ciclo debe ser optimizada, pero un valor razonable para iniciar el cálculo es 30 bara.
El proceso PRICO debe ser optimizado, por ejemplo el trabajo de los compresores debe ser minimizado.

El ejercicio comprende los siguientes pasos:

1) Listar todas las variables que pueden ser cambiadas, es decir las variables de optimización.
2) Listar las restricciones de la optimización, es decir los requerimientos de punto de rocío, las diferencias de
temperatura requeridas en los intercambiadores.
3) Calcular y graficar la curva de enfriamiento del gas.
4) Reportar la composición óptima de la mezcla de refrigerantes.
Una composición razonable de la mezcla MCR para iniciar los cálculos se muestra en la Tabla 6.

Tabla 6: Composición sugerida mezcla de refrigerantes.

Realizar en grupos de 2 personas (MÁXIMO).