ESTUDIO BASICO DE OBTENCION DE SULFATO DOBLE DE ALUMINIO Y AMONIO (ALUMBRE DE

AMONIO) A PARTIR DE VIRUTAS DE ALUMINIO

ESTUDIO BASICO DE OBTENCION DE SULFATO DOBLE

DE ALUMINIO Y AMONIO (ALUMBRE DE AMONIO)
A PARTIR DE VIRUTAS DE ALUMINIO

1. INTRODUCCIÓN

Se conoce como alumbre a un tipo de sulfato doble compuesto por el sulfato de un metal
trivalente, como el aluminio, y otro de un metal monovalente.
(NH4)Al(SO4)2.12 H2O
También se pueden crear dos soluciones: una solución saturada en caliente y una solución
saturada en frío. Generalmente se refiere al alumbre potásico KAl(SO4)2·12H2O (o su
equivalente natural, la calinita). Una característica destacable de los alumbres es que son
equimoleculares, porque por cada molécula de sulfato de aluminio hay una molécula de
sulfato del otro metal; y cristalizan hidratados con 12 moléculas de agua en un sistema
cúbico. Es utilizado en las valoraciones argentométricas, específicamente en el método de
Volhard para la determinación de haluros como cloruros.
Los usos del alumbre son innumerables: es uno de los principales ingredientes de que se
sirven los tintoreros para dar a los colores más brillo y más vivacidad, consolidándolos
sobre la estofa o produciendo el mismo efecto que el agua de goma. Es una especie
de mordiente que fija los colores y los une, impidiendo a las partículas más finas
evaporarse. Los tintoreros alumbran todas las estofas que quieren teñir, sobre todo
en carmesí, sin lo que no reciben bien este color. A la necesidad de una gran pureza del
alumbre para ciertos tintes, para la coloración de los marroquíes, etc., es debida en gran
parte a lo menos la preeminencia concedida por tan largo tiempo al alumbre de Roma,
siendo así que cualquier alumbre bien purificado puede dar los mismos resultados. El
alumbre impuro, muy cargado de sulfato de hierro era también muy buscado, principalmente
por los curtidores de vaquetas de Moscovia, quienes pretendían que esta variedad daba
peso a sus cueros blancos.
El alumbre sirve también para obtener casi todas las lacas; para preservar las pieles y los
forros de ser atacados por los insectos; para alumbrar el papel de escribir; para endurecer
el sebo en la fabricación de velas; para retardar la putrefacción de los cadáveres, etc.
El alumbre clarifica todos los líquidos así como todos los licores, pero les comunica cierto
gusto que anuncia su presencia; se hace mucho uso de él para clarificar el azúcar de
remolachas en las fábricas de este producto.
En medicina, antiguamente el alumbre era administrado de numerosas maneras, como
astringente poderoso preconizado en un sinnúmero de enfermedades. Externamente, se
usaba contra las excrecencias fungosas, las úlceras, los dolores de las encías, las
hinchazones, etc. Estos usos se han abandonado, aunque se sigue utilizando como
adyuvante en vacunas y como coagulante en sangrado de órganos internos.
Se usan ampliamente en química en la parte húmeda del proceso de fabricación del papel
por su significativo efecto floculante, en el encolado en masa del papel para precipitar la
colofonia sobre las fibras celulósicas.
Otros alumbres relevantes son:

 Alumbre amónico

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 Alumbre de cromo
 Alumbre férrico
 Alumbre sódico
 Alumbre de hierro y aluminio
 Alumbre de cromo y potasio
 Alumbre en polvo

2. ANTECEDENTES

En nuestro país el principio ambientalista de desarrollo autosustentable, refuerza la

necesidad de la sociedad de recuperar y sustituir los recursos naturales o sus derivados,
que han sido colocados a su disposición. Dentro de este marco, el reciclado, la preservación
de la energía y la lucha contra el desaprovechamiento son fundamentales. El aluminio,
importante metal en la vida de la sociedad contemporánea, tiene características que
privilegian esos factores vitales. Este proyecto resalta la importancia del reciclado del
aluminio, relacionándolo con los aspectos positivos que hacen impacto en el medio
ambiente.

Se dará particular importancia al reciclado de las virutas, especialmente en la utilización de

aluminio en las denominadas Carpinterías de Aluminio.

Pero el material comercial no es Aluminio puro, se alea con otros elementos, principalmente
magnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio, a veces se añade también titanio y cromo. La
primera aleación de aluminio, el popular duraluminio fue descubierta casualmente por el
metalúrgico alemán Alfred Wilm y su principal aleante era el cobre. Actualmente las
aleaciones de aluminio se clasifican en series, desde la 1000 a la 8000, según el siguiente
cuadro.

Principales compuestos
Serie Designación Aleante principal
en la aleación

Serie 1000 1XXX 99 % al menos de aluminio -

Serie 2000 2XXX Cobre (Cu) Al2Cu - Al2CuMg

Serie 3000 3XXX Manganeso (Mn) Al6Mn

Serie 4000 4XXX Silicio (Si) -

Serie 5000 5XXX Magnesio (Mg) Al3Mg2

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Serie 6000 6XXX Magnesio (Mg) y Silicio (Si) Mg2Si

Serie 7000 7XXX Zinc (Zn) MgZn2

Serie 8000 8XXX Otros elementos -

Las series 2000, 6000 y 7000 son tratadas térmicamente para mejorar sus propiedades. El
nivel de tratamiento se denota mediante la letra T seguida de varias cifras, de las cuales la
primera define la naturaleza del tratamiento. Así T3 es una solución tratada térmicamente
y trabajada en frío.

 Serie 1000: realmente no se trata de aleaciones sino de aluminio con presencia de

impurezas de hierro o aluminio, o también pequeñas cantidades de cobre, que se utiliza
para laminación en frío.
 Serie 2000: el principal aleante de esta serie es el cobre, como el duraluminio o
el avional. Con un tratamiento T6 adquieren una resistencia a la tracción de 442 MPa,
que lo hace apto para su uso en estructuras de aviones.
 Serie 3000: el principal aleante es el manganeso, que refuerza el aluminio y le da una
resistencia a la tracción de 110 MPa. Se utiliza para fabricar componentes con buena
mecanibilidad, es decir, con un buen comportamiento frente al mecanizado.
 Serie 4000: el principal aleante es el silicio.
 Serie 5000: el principal aleante es el magnesio que alcanza una resistencia de 193
MPa después del recocido.
 Serie 6000: se utilizan el silicio y el magnesio. Con un tratamiento T6 alcanza una
resistencia de 290 MPa, apta para perfiles y estructuras.
 Serie 7000: el principal aleante es el zinc. Sometido a un tratamiento T6 adquiere una
resistencia de 504 MPa, apto para la fabricación de aviones.
El compuesto a obtener en este proyecto, denominado Sulfato Doble de Aluminio y Amonio
(Alumbre de Amonio) y que entre otros tiene uso como aditivo alimentario, es uno de los
miembros de una familia de sales que se designa con el término general de alumbres,
familia a la que pertenecen también otras sales dobles que contienen iones trivalentes de
Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ga, In, Rh e Ir, en lugar de AI(III). Los alumbres "de aluminio" tienen
fórmula general MAl(SO4)2·12H2O, pudiendo ser M prácticamente cualquier catión
monovalente (excepto el Li+). Todos ellos se caracterizan por formar cristales de gran
tamaño al precipitar.

El procedimiento experimental para la obtención de este producto se da a conocer en el

siguiente diagrama:

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ALUMINIO EN VIRUTAS

COLOCAR LAS VIRUTAS EN NA SOLUCION DE AGUA HERVIR

Y NaOH

AÑADIR ACIDO SULFURICO SE MANTIENE LA

DISOLUCION CALIENTE Y AGITANDO
FILTRAR
SE AÑADIO ACIDO SULFURICO

AÑADIR NH4OH A LA DISOLUCION

FILTRAR
CONCENTRAR LA DISOLUCION POR EVAPORACION
APROXIMADAMENTE A LA MITAD DE VOLUMEN

CRISTALES DE SULFATO
DEJAR ENFRIAR DOBLE DE ALUMINIO Y
LENTAMEBTE AMONIO

Las reacciones químicas que estarán en estudio son:

𝐴𝑙 + 𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂 → 𝑁𝑎𝐴𝑙𝑂2 + 𝐻2

𝑁𝑎𝐴𝑙(𝑆𝑂4 )2 + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐴𝑙2 (𝑆𝑂4 )3 ∙ 𝐻2 𝑂 + 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4

𝐴𝑙2 (𝑆𝑂4 )3 ∙ 𝐻2 𝑂 + 𝑁𝐻4 𝑂𝐻 → 𝑁𝐻4 𝐴𝑙(𝑆𝑂4 )2 ∙ 12𝐻2 𝑂

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La recolección diversificada de la basura (reciclaje) es una alternativa para bajar el alto

índice de residuos sólidos, 485 toneladas generadas en la ciudad cada día, asegurando
ampliar el ciclo de vida del relleno sanitario que tiene sólo 5 años más de utilidad.

Conforme a declaraciones de Supervisión de Calidad Ambiental del Sistema de Regulación

y Supervisión Municipal (SIREMU), la tarea de buscar que baje la generación de basura día
a día sólo puede realizarse a través del reciclaje de materiales. Explicó, que el Programa
de “Control Ambiental” y principalmente del Servicio de Regulación y gracias a la creatividad
y “necesidad” de muchas familias paceñas se ha iniciado de manera artesanal en el reciclaje
de elementos de los residuos en los hogares.

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Es así como el reciclaje es un método de tratamiento que implica la transformación total o

parcial de los residuos sólidos urbanos, transformación que significa un nuevo producto,
con uso similar o diferente al material que le dio origen, pero nunca mantiene las cualidades
del producto original, así es como nace plantear el reciclaje de las virutas de aluminio que
se desechan de la fabricación de estructuras y perfiles para poder obtener Alumbre de
Amonio de modo que este nuevo producto tenga nuevos beneficios y aplicaciones.

Las exportaciones de desperdicios de acero y aluminio se incrementaron un 62% los últimos

cinco años (2010-2014) con una venta de $us.68 millones por 247.000 toneladas en ese
período. Lo que significa que el negocio de la chatarra viene en ascenso, es por eso que
sugieren que todo el material sea procesado e industrializado en el país para ofrecerle un
valor agregado.
De acuerdo a los datos del Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE), la exportación
de desperdicios de acero y aluminio en 2010 fue de $us.10 millones, monto que se elevó a
$us.16,2 millones la pasada gestión, es decir que hubo un incremento del 62% en su valor
en ese período. Mientras que en el volumen las ventas crecieron de 40.100 toneladas en
2010 hasta las 53.300 toneladas en 2014, lo que significa un crecimiento del 33% en dicho
lapso.
Asimismo, los tres principales países destino para las exportaciones de estos productos en
2014 fueron: Perú con una participación de 57% sobre el total del valor exportado, seguido
de Brasil con un 16% y Estados Unidos con un 7%.
Hasta abril de este año la exportación de chatarra alcanza la suma de $us.4 millones (un
34% de lo registrado en todo el 2014), por la compra de 12.700 toneladas.
En este marco, las importaciones bolivianas de desperdicios de aluminio y acero son
ínfimas comparadas a las exportaciones que se realiza de estos productos, en 2013 casi
se llegó al millón de dólares en importaciones de acero, sin embargo en 2014 las
importaciones apenas llegaron a $us.7.000, Bolivia se ha convertido en proveedor de este
producto.

4. OBJETIVOS DEL PROYECTO

4.1 OBJETIVO GENERAL

 Estudiar el proceso de la Obtención de Sulfato doble de Aluminio y

Amonio (Alumbre de Amonio) a partir de Virutas de Aluminio.

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

4.2.1. Caracterizar la procedencia de la materia prima involucrada en el

proceso.

4.2.2. Establecer el Diseño Experimental y la Cinética de la Reacción para

el proceso de producción.

4.2.3. Realizar el estudio, el desarrollo y las condiciones óptimas para la

cristalización en el proceso de obtención de Alumbre de Amonio.

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4.2.4. Realizar análisis sobre el producto obtenido para verificar las

propiedades físicas y químicas, de acuerdo a la ficha técnica del
producto.

5. JUSTIFICACION

5.1. JUSTIFICACION AMBIENTAL

La disminución de material de desecho, es un problema muy grande para casi la mayoría

de los países, es por eso que este proyecto está dirigido a la obtención de un producto
nuevo de desechos o desperdicios de otro, creando un nuevo producto capaz de satisfacer
necesidades en diferentes campos, creando así una nueva utilidad para un recurso natural
no renovable.

5.2. JUSTIFICACION ECONÓMICA

El material que se usa en distintas ramas se considera a los desechos de aluminio para ser
reutilizado, este proceso está en función de algunas características importantes, entre ellas:
valor agregado de chatarra (valor de venta), economicidad del proceso de reciclado y
aplicabilidad de la materia prima obtenida, tecnología del proceso, técnica de recolección y
volumen a ser recuperado.

En nuestra ciudad la chatarra de aluminio se vende a Bs.5 el Kilo, de ahí que casi todo lo
recuperado se envía a otros países hace falta emprendimientos que se dediquen al
procesamiento de estos desperdicios, ya que se cuenta con bastante materia prima para
abastecer la industria generando valor agregado y fuentes de empleos, dando cuenta que
un país se fortalece cuando sus exportaciones son de productos con valor agregado

5.3. JUSTIFICACION ACADÉMICA

Para la realización de este proyecto se aplicaran los conocimientos adquiridos en diferentes

materias de la carrera, todos estos dados en la formación académica en la carrera de
Ingeniería Química.

6. METODOLOGIA A EMPLEAR

La metodología a emplear para la Obtención de Sulfato doble de Aluminio y Amonio

(Alumbre de Amonio) a partir de virutas de Aluminio se formara en su totalidad de acuerdo
al desarrollo de cada uno de los objetivos específicos, para que de este modo se logre de
mejor manera el objetivo principal.

OBJETIVO ESPECIFICO 4.2.1

ACTIVIDAD:

La recolección de datos de diferentes carpinterías de aluminio y empresas que recuperan

desechos de aluminio, mediante una encuesta a Empresas, Carpinterías que utilizan
Aluminio en la elaboración de sus productos, para de este modo definir los datos de cuanto

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(en peso) de este desecho (virutas) se podría disponer para este proyecto, teniendo en
cuenta el precio y disponibilidad.

OBJETIVO ESPECIFICO 4.2.2

ACTIVIDAD:

Se realizará un Diseño Experimental del proceso, para obtener un mayor rendimiento, se

debe tomar en cuenta las siguientes variables:

 Concentración de los reactivos

 Temperatura de reacción
 Tiempo de reacción

Una vez definidas las variables se procederá a la producción de Sulfato doble de Aluminio
y Amonio (Alumbre de Amonio) que se realizara por reacciones químicas de acuerdo al
procedimiento, planteado en los antecedentes. Se debe hacer una primera solución con el
Aluminio e Hidróxido de Sodio, para luego reaccionar con Ácido sulfúrico, Hidróxido de
Amonio y agua.
La rigurosidad al verter y preparar los reactivos juega un papel fundamental o determinante
para obtener buenos resultados, pues esto demarca cuan eficiente o rendidora será la
reacción que generará nuestro producto.

Para el estudio de la Cinética de la Reacción que se presenta en el proceso, se debe titular

un volumen de muestra con una solución de NaOH a determinada concentración cada
determinado tiempo, para analizar la variación de la concentración de la solución del
proceso respecto al tiempo y así también calcular la velocidad de reacción, la constante
de reacción y demás datos, se debe tener los registros en orden.
𝐴𝑙2 (𝑆𝑂4 )3 ∙ 𝐻2 𝑂 + 𝑁𝐻4 𝑂𝐻 → 𝑁𝐻4 𝐴𝑙(𝑆𝑂4 )2 ∙ 12𝐻2 𝑂
La ecuación de la velocidad es:
𝑟 = 𝑘[𝐴𝑙2 (𝑆𝑂4 )3 ∙ 𝐻2 𝑂]𝛼 [𝑁𝐻4 𝑂𝐻]𝛽
Al llevarse a cabo el proceso se obtendrá la solución final y se analizaran los datos
(concentraciones, temperaturas, tiempos, etc.) obtenidos en el desarrollo del proyecto.

OBJETIVO ESPECIFICO 4.2.3

Al obtener la solución resultante, se debe de realizar la cristalización por enfriamiento, esta

solución de Sulfato doble de Aluminio y Amonio, se debe dejar enfriar la solución a
temperatura ambiente y con agitación leve, registrar todos los datos, es esencial prevenir
el crecimiento excesivamente rápido ya que contribuye a la formación de múltiples cristales
en vez de un mono cristal.

Se deberá realizar la cristalización a diferentes parámetros de temperatura y velocidad de

agitación para definir las mejores condiciones de obtención de Sulfato doble de Aluminio y

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Amonio, después de la cristalización se procese a filtrar y secar los cristales, se pesa la

cantidad obtenida y se registra para analizar los resultados.

OBJETIVO ESPECIFICO 4.2.4

Teniendo ya los datos del proceso establecidos se procederá a analizar las propiedades
físicas y químicas del producto de acuerdo a la ficha técnica, del producto que ofrecen otros
países. De este modo se podrá verificar los siguientes aspectos:

 Pureza: La pureza se puede determinar por el punto de fusión de la sustancia.

 Densidad: pesar los cristales y calcular el volumen de estos por diferencia de
volumen en un líquido no soluble, para calcular la densidad de los cristales.
 Solubilidad: se debe poner una cantidad en gramos de Sulfato doble de Aluminio y
Amonio con 100 gramos de agua a determinada temperatura, la solubilidad es esa
cantidad que pudo disolverse en agua antes de que la solución se sature. La
solubilidad de Alumbre se encuentra disponible en manuales de datos
fisicoquímicos. La figura muestra la solubilidad del alumbre en agua en función de
la temperatura.

7. EJECUCION DEL PROYECTO

Inicialmente la recopilación de datos de la materia prima se ejecutara tomando datos

directamente de las fuentes proveedoras, tomando datos de cada una de estas y
elaborando una base estimada de cantidad de materia prima disponible.

Dado el origen y cantidades de la materia prima se sigue con el proyecto que se realizará
en las instalaciones del Instituto de Investigación y Desarrollo de Procesos Químicos
(IIDEPROQ), donde se dispondrá de todos los equipos y reactivos necesarios para la
obtención del Alumbre de Amonio.

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Para la determinación de las características físicas y químicas del producto, se realizarán

las pruebas ya explicadas en las instalaciones del mismo instituto, contando ahí con todo
el equipamiento necesario para ese fin.

8. CRONOGRAMA DE EJECUCION

1er MES 2do MES 3er MES 4to MES 5to MES

SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA

ACTIVIDAD 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
RECOLECCION DE DATOS SOBRE
LA MATERIA PRIMA
DISEÑO EXPERIMENTAL PARA LA
OBTENCION DE PRODUCTO
ESTUDIO DE LA CINETICA DE LA
REACCION
PARAMETROS PARA LA
CRISTALIZACION POR
ENFRIAMIENTO

ANALISIS DE CONDICIONES
OPTIMAS PARA EL PROCESO

CARACTERIZACION FISICA Y
QUIMICA DE EL PRODUCTO FINAL
ANALISIS DE RESULTADOS DE LAS
CARATERISTICAS DEL PRODUCTO

9. INDICE TENTATIVO

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Antecedentes
1.2 Justificación
1.2.1. Justificación económica
1.2.1.1. Análisis de la obtención materia prima
1.2.2 Justificación ambiental
1.2.2.1. Gestión de Residuos
1.2.3. Justificación Académica
1.3 Estudio de Mercado
1.4 Objetivo General
1.4.1 Objetivos específicos
CAPITULO II
MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
2.1. Introducción
2.2 Descripción del proceso de obtención de Sulfato doble de Aluminio y Amonio
(Alumbre de Amonio).
2.3 Descripción teórica del escalonamiento del proceso de obtención del producto.

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CAPITULO III
PROCESO QUIMICO
3.1 Introducción
3.2 Diseño experimental del proceso
3.3 Cinética de la Reacción
3.4 Cristalización, cristalización por enfriamiento
3.5 Caracterización de propiedades físicas y químicas de Sulfato doble de Aluminio
y Amonio (Alumbre de Amonio)
CAPITULO IV
ANALISIS DE RESULTADOS
4.1 Rendimiento del proceso de obtención
4.2 Rendimiento de la Cristalización por enfriamiento
4.2 Evaluación y análisis del producto obtenido
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

10. BIBLIOGRAFIA

 William F. Smith (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales.

Madrid: Editorial Mc Graw Hill.
 Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Salvat Editores S.A.
 Manual del Aluminio. [Coca, Pedro] tr. (2ª edición edición). Barcelona: Editorial
Reverté, S.A.
 "Un estudio de la actividad antibacteriana de algunas sales de aluminio complejo".
Revista de la asociación farmacéutica americana. Asociación Americana de
farmacéutico.
 Alumen y las diversas variedades de la misma; Treinta y ocho remedios., Plinio el
viejo, La historia Natural. Biblioteca Digital Perseus La Universidad de Tufts.

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