Funcionamiento de una central térmica

El vapor se produce en una caldera que quema carbón, se expansiona en el cilindro de la maquina y escapa luego a la atmósfera.
El agua alimenta en forma continua la caldera para sustituir el vapor producido. Una mejora de los primeros tiempos fue utilizar un
condensador para aprovechar el condensado del vapor y el calor residual, bombeando esta agua de nuevo a la caldera.

A través del condensador se hace circular agua procedente de un río, lago, océano, pozo, torre refrigerante u otra fuente
importante para dar lugar a la condensación. En la instalación mas sencilla de la bomba que se utiliza para impulsar el agua de
alimentación a la caldera venciendo la presión de la misma, es también una maquina de vapor. Los gases secos del hogar
arrastran con sigo una cantidad considerable de calor y reducen la efectividad de la conversión de la energía calorífica del
combustible en energía del vapor. En un generador de vapor moderno el agua de alimentación de la caldera se hace pasar
primeramente por un economizador llamado así porque ahorra combustible utilizando el calor de los gases de combustión para
aumentar la temperatura del agua antes de entrara en la caldera. En general, el economizador es un haz horizontal de tubos de
diámetro mas pequeño que la caldera, para lograr así una mejor transmisión de calor, y se sitúa en el camino de los gases de
combustión después de que estos abandonan la caldera.

Para seguir enfriando los gases de combustión se añade con frecuencia un calentador de aire. Puede ser de tipo tubular o
regenerador. Tanto el economizador como el calentador de aire aumentan la resistencia a ala circulación de los gases a través de
la caldera por lo que se requiere disponer de un ventilador para vencer dicha resistencia y ayudar al tiro de la chimenea. Este
ventilador se denomina ventilador de tiro introducido y puede ser accionado por un motor o una turbina de vapor. La resistencia
que constituye el calentador de aire y el equipo del hogar hacen necesario un segundo ventilador denominado ventilador de tiro
forzado, para impulsar el aire de combustible al hogar. La alimentación del agua de la caldera debe regularse de manera que la
cantidad que penetre en la caldera sea igual a la cantidad de vapor producido, lo cual exige un regulador del agua de
alimentación.

Como el vapor producido por la caldera tendría una temperatura baja si solo se produjera vapor saturado, se instala un
recalentador para recalentar el vapor producido utilizando para ello el calor de la combustión. De esta forma pueden obtenerse en
calderas modernas temperaturas de vapor de 566 a 593°C.

En algunas calderas de gran capacidad puede instalarse además un segundo recalentador. El hogar o la parte de la caldera
moderna en la que tiene lugar la combustión puede tener paredes refrigeradas por aire o mas comúnmente paredes refrigeradas
por agua. La circulación en la caldera se logra disponiendo adecuadamente los tubos de descenso o alimentación y los tubos
ascendentes que son tubos del hogar. La caldera se aísla con bloques refractarios dispuestos en varias capas y se acaba mediante
muretes de ladrillo, plástico o acero. De esta forma la caldera moderna a visto aumentado su rendimiento desde que empezó
hasta alcanzar el 85 al 90% con producciones que alcanzan los 542.000 Kg.(vapor)/h.

En la caldera se pueden quemar gran diversidad de combustibles. Con combustibles gaseosos son necesarios mecheros de gas.
Con combustibles sólidos se emplean alimentadores de diverso tipo o pulverizadores. Con hogar de alimentación automática se
requiere que el combustible tenga un tamaño de terminado y este se quema parcialmente en suspensión(alimentador de
lanzamiento) o bien extendido sobre una parrilla(parrilla móvil) en la cámara de combustión. Cuando se utiliza carbón pulverizado,
el carbón se muele primeramente hasta formar un polvo en el molino pulverizador y después se impulsa con aire a presión en el
hogar quemándose en suspensión.

Los combustibles sólidos requieren un equipo considerable para su manipulación, tales como descargadores de barcazas o bien
vagones tolva para carbón transportado por ferrocarril, trituradores y quebrantadores para dar el tamaño deseado al carbón y un
extenso sistema de transporte de cinta para llevar el carbón a las carboneras sobre los molinos pulverizadores o para almacenaje.
También se necesita maquinaria bajo la forma de tractores, vagonetas universales, vagones, cucharas de arrastre, etc., para
transportar el carbón almacenado y para llevarlo a la caldera.

Los combustibles gaseosos y líquidos no necesitan un equipo para manejo de las cenizas como es el caso de los combustibles
sólidos. Estos últimos exigen la eliminación de la ceniza. La ceniza puede eliminarse bien en estado seco o en estado liquido.

Se necesitan varias bombas como auxiliares de una instalación de calderas siendo la principal la bomba de alimentación de la
caldera que ha de suministrar el agua a la caldera de acuerdo con lo requerido por la producción de vapor exigida por la carga. El
agua necesaria para humedecer la ceniza es suministrada por una bomba de agua para ceniza que la toma del río o de algún lago.
El agua de refrigeración de cojinetes se suministra por bombas de servicio. Se utilizan bombas para agua de pozo, para agua
potable, agua de usos sanitarios y algunas veces para agua de refrigeración de cojinetes. Las bombas de agua depurada se
utilizan para eliminar el agua que ha sido depurada o filtrada y suministrar esta agua para ser utilizada en la central. Las bombas
de agua residuales eliminan el agua de fuga y la bombean nuevamente al lago o río.

La turbina de vapor puede aumentar su rendimiento de diversas formas:

La presión de vapor y su temperatura pueden aumentarse hasta un limite fijado únicamente por la metalurgia moderna. El vacío
en el condensador puede reducirse hasta 730 a 750 mm./Hg mediante un equipo de vacío adecuado. Asimismo puede extraerse
vapor de la turbina en diversos puntos para obtener el vapor necesario para precalentar el condensado del condensador. El
condensado del condensador de la turbina es bombeado a través de estos calentadores de agua de alimentación dispuestos en
serie hasta que alcanza el economizador y la caldera. El rendimiento de la turbina de vapor puede mejorarse en un 10 a 15%
mediante diversos escalones de extracción.

Disposición general de la central

Transformación de la energía

En la central termoeléctrica se obtiene la producción de energía eléctrica partiendo de la energía térmica del combustible. Esta
transformación de energía se efectúa en cuatro etapas:

1. Transformación de energía latente del combustible en calor.

2. Transformación del calor en energía potencial del vapor.

3. Transformación de la energía potencial del vapor en energía mecánica.

4. Transformación de la energía mecánica en energía eléctrica.

Las dos primeras transformaciones se realizan en la sala de calderas, donde la combustión del carbón o fuel-oil produce gases
calientes que hacen evaporar el agua, mientras que las dos últimas transformaciones ocurren en la sala de máquinas y
precisamente el calor se expansiona en la turbina que acciona el alternador.

En la central típica se distinguen siempre cinco circuitos, cuya combustión permite la transformación de energía térmica del
combustible en la energía eléctrica. Estos circuitos son:

1. Circuito del combustible.

2. Circuito del aire de combustión.

3. Circuito del vapor.

4. Circuito del agua de refrigeración.

5. Circuito de la energía eléctrica.

1. Circuito del combustible

Este circuito difiere sobre todo en su primera parte según el tipo de combustible utilizado, carbón, fuel-oil, gas, etc. Consideramos
ahora una central como combustible de carbón pulverizado.

Transporte del combustible: El carbón es descargado en la inmediata cercanía de la sala de calderas. Luego el carbón es secado y
llevado sobre cintas transportadoras hasta la casa de trituración, donde una máquina trituradora reduce las dimensiones de los
trozos demasiado grandes.

Para eliminar los trozos de hierro que generalmente se mezclan con el carbón durante la extracción y el transporte, el carbón pasa
por un separador magnético.

Un sistema de cintas transportadoras lleva el combustible hasta una tolva, ubicada delante de la caldera . Su capacidad es
dimensionada de modo de poder alimentar la caldera durante unas horas a plena carga.

Pulverización: Antes de introducirlo en la caldera, se somete el carbón al procesamiento de pulverización, con lo cual se mejora su
combustión y se aumenta el rendimiento de la caldera.

Combustión: Del molino pulverizador el carbón reducido a polvo muy fino fluye a los quemadores ubicados en los cuatro rincones
o en frente de la caldera.

Transporte de la ceniza: La ceniza cae en la parte inferior de la cámara de combustión, que tiene la forma de embudo, y de ahí
deriva a zanjas, donde una corriente de agua la arrastra a un pozo.

2. Circuito del aire de combustión

El aire de combustión es enviado al hogar de las caldera por medio del ventilador de tiro forzado a través del precalentador de aire
que tiene por objeto calentar el aire aprovechando parte del calor que contienen los gases entes de pasar a la chimenea.
Una parte de este aire primario, sirve para secar el carbón en el molino y para la inyección del carbón pulverizado en la cámara de
combustión, mientras que la parte restante del aire, llamado aire secundario, se suministra alrededor de los quemadores para
lograr un contacto íntimo con las partículas del carbón. Así, se obtiene una combustión rápida y una menor cantidad de productos
no quemados.

3. Circuito del vapor

En la central de condensación ( ver siguiente figura), el vapor descargado por la turbina y, es condensado en el condensador a
superficie e, por medio del agua de circulación. El condensado es aspirado por la bomba de extracción b y conducido al
desgasificador q después de haber sido calentado en el precalentador t. Del tanque q el condensado fluye ala bomba de
alimentación p que manda el agua a la caldera g. El agua de alimentación evapora en la caldera y el vapor producido vuelve a la
turbina y, completando así el circuito cerrado del agua de alimentación.

4. Circuito del agua de circulación

La refrigeración de los condensadores exige una cantidad considerable de agua fría. En la instalación ilustrada anteriormente, la
refrigeración de condensador c,se efectúa en circuito cerrado. El agua de circulación, que se calienta en el condensador c
condensando el vapor descargado por la turbina y, es enfriada a su ves en la torre de refrigeración z y luego impulsada por la
bomba de circulación d.

5. Circuito de la energía eléctrica

El alternador accionado por la turbina, produce la energía eléctrica y la envía por medio de los cables de conexión al transformador
elevador h instalado en la casa de alta tensión. Después de la elevación de la tensión la energía eléctrica es enviada desde la
barras ómnibus a los centros de consumo atraves de los cables alimentadores o bien por medio de líneas aéreas i.

Flujo de energía

Como en cualquier otra fabricación, así también en la fábrica de electricidad, conviene que el flujo de energía entre los varios
escalones de transformación se desarrolle por el camino más corto, y en lo posible directo. El orden natural de las distintas partes
de la central a vapor con combustión de carbón pulverizado será como se lo describe a continuación:

1. Parque de carbón.

2. Casa de trituración.

3. Sala de calderas.

4. Casa de auxiliares.

5. Sala de máquinas.

6. Transformadores.

7. Estación de alta tensión.

Disposición de las calderas y turbinas.

La distribución constructiva de las centrales modernas es diversa, pero en general el centro del esquema se encuentra en la
disposición de las calderas y de los grupos generadores. Poco tiempo después de la acertada introducción de la turbina de vapor,
la potencia de esta maquina aumento rápidamente, mientras que la potencia de las calderas continuaba siendo relativamente
pequeña. Por consiguiente, en las centrales se necesitaban desde 5 a 20 calderas para servir a una sola turbina. Las calderas se
disponían por lo general, en largas alienaciones perpendiculares a la pared divisoria de la sala de turbinas con espacio para los
antehogares de cada dos calderas entre las mismas.

Solo en los grandes sistemas con buenas interconexiones eléctricas puede aceptarse el plan de una caldera por turbina. En las
centrales aisladas es aconsejable prever una reserva de potencia para casos de emergencia.

Encontraremos fundamentalmente dos disposiciones, las cuales son:

Disposición en paralelo: en donde la sala de calderas es paralela a la de máquinas

Disposición en T: cuando el número de calderas por turbinas es grande, la central tiene disposición en T, o sea el eje de la sala de
máquinas es perpendicular al de la sala de calderas.

Número de calderas por turbina.

La disposición general de la central es notablemente influenciada por el número de calderas que alimentan la turbina. Este número
depende de las condiciones de explotación, del diagrama de carga y del factor de reserva de la central. En la siguiente figura se
ilustra como el número de calderas por turbina determina la forma de la planta de la central. Se ha ensayado clasificar las plantas
de instalaciones existentes según el número de calderas por turbina.

Aunque se encuentran instalaciones recientes con dos calderas por turbina dispuestas en T, es de empleo corriente la disposición
en paralelo.

Las turbinas pueden ser ubicadas transversalmente , paralelas entre sí. La segunda solución es la disposición de las turbinas en fila
india

La disposición en T nunca se usó con una caldera por turbina. Mientras que el empleo de dos filas, está limitado a centrales con
generadores de vapor particularmente anchos. Cuando se eligen dos calderas por turbina, la producción de vapor está
dimensionada a menudo de manera que estando una caldera fuera de servicio, tres calderas puedan generar todo el vapor preciso
para la carga máxima de las dos máquinas.

A veces con una caldera por turbina, se puede montar una caldera adicional que entre en servicio en caso de emergencia o de
reparación de las demás. Otra solución consiste en la instalación de tres calderas para la alimentación de dos turbinas. El problema
de la elección del número de calderas por turbina depende de la confianza que se tenga en su seguridad de explotación.
Actualmente se puede acatar plenamente la responsabilidad de elegir un número ideal de calderas y turbinas. por lo demás, el
número de calderas depende de la calidad del combustible y del tipo de combustión.

Sala de calderas

Como se ha menciona do las calderas se pueden dispone r en una o dos filas. En el primer caso la caldera se puede colocar en el
piso de maniobra alumbrado por la luz del día, por estar ubicado en el lado exterior de la central, o bien se adopta la disposición
contraria con el piso de maniobra alumbrado artificialmente y ubicado entrela caldera y la sala de auxiliares. Las calderas en dos
filas se instalan se instalan siempre con el piso de maniobra en el centro, alumbrado artificialmente.

El volumen y la superficie de la sala de calderas son muy variables, tienen la tendencia a disminuir al crecer la producción unitaria
de vapor. El volumen específico de la sala de calderas con una producción unitaria mayor de 100 t/h varía de 50 a 150 m3 por t/h,
mientras que su superficie específica está comprendida entre 1 y 4 m2 por t/h.

Las dimensiones de la sala de calderas estarán dados en función de los siguientes factores:
1. Volumen de las tolvas de carbón.

2. Necesidad de dispones de un espacio suficiente para sustituir los tubos de la caldera, del sobrecalentador, del economizador y
de las chapas o los tubos del precalentador de aire.

3. Necesidad de disponer de un espacio conveniente para los tableros de medición y regulación, y para las resistencias rotóricas de
los ventiladores.

4. Disposición de las escaleras y del ascensor del edificio, y ubicación e las plataformas y pasarelas alrededor de las calderas para
el acceso de las puertas de inspección y para la maniobra de los sopladores de hollín. entre dos calderas se deja un espacio más o
menos igual al ancho de una de ellas.

Sala de bombas

Las máquinas auxiliares como bombas de alimentación, elevadores, precalentadores y desgasificadores se pueden instalar de
varios modos según la siguiente figura.

La disposición más generalizada es la ubicación de la sala de bombas b entre la da calderas a y la de máquinas c. Así las bombas y
los precalentadores se pueden colocar con facilidad en el circuito de agua y vapor, de manera que se logran notables ventajas de
explotación con gastos de instalación relativamente bajos.

Sala de máquinas

Las turbinas se dispones por lo general en una fila con los ejes paralelos entre sí, o bien en fila india. La primer disposición es la de
mayor empleo, tiene la ventaja de un menor largo de sala, lo que interesa cuando se trata de numerosa máquinas, para reducir el
recorrido de una a otra extremidad de la sala. En cuanto a la segunda disposición, tiene la ventaja de un menor ancho de la sala y
un menor costo de la grúa. Además siendo menor el largo de la grúa resulta menor aún su altura y entonces es menor la elevación
de la sala.

La disposición longitudinal de las turbinas según la figura que se encuentra a continuación tiene la ventaja de una menor ancho de
la sala y de un menor casto de grúa. Además siendo menor el largo de la grúa resulta menor aún su altura y entonces es menor la
elevación de la sala.

Las dimensiones de la sala de máquinas deben ser tales que permitan el desmontaje del rotor del alternador y la sustitución de los tubos del
condensador. La superficie de la sala de máquinas depende de la potencia unitaria y de la velocidad de rotación de las turbinas. De la siguiente
figura se desprende que al crecer la potencia unitaria de 20 a 120 Mw disminuye su superficie específica ocupada de 25 a 8

Artículo 1 - Definiciones

Caldera.-Es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable, en
forma de calorías, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.

Caldera de vapor.-Es toda caldera en la que el medio de transporte es vapor de agua.

Caldera de agua caliente.-Es toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura inferior a 110°.

Caldera de agua sobrecalentada.-Es toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura superior a 110°.

Caldera de fluido térmico.-Es toda caldera en la que el medio de transporte es un líquido distinto del agua.

Economizador precalentador.-Es un elemento que recupera calor sensible de los gases de salida de una caldera para aumentar
la temperatura del fluido de alimentación de la misma.

Sobrecalentador.-Es un elemento en donde, por intercambio calorífico, se eleva la temperatura del vapor saturado procedente
de la caldera.
Recalentador.-Es un elemento en donde, por intercambio calorífico, se eleva la temperatura del vapor parcialmente
expansionado.

Calderas de nivel definido.-Son aquéllas calderas que disponen de un determinado plano de separación de las fases líquida y
vapor, dentro de unos límites previamente establecidos.

Calderas sin nivel definido.-Son aquéllas calderas en las que no haya un plano determinado de separación entre las fases
líquida y vapor.

Calderas automáticas.-Son aquellas calderas que realizan su ciclo normal de funcionamiento sin precisar de acción manual
alguna, salvo en su puesta inicial en servicio o en caso de haber actuado un órgano de seguridad de corte de aportación
calorífica. Asimismo se considerarán como automáticas las calderas que realizan su ciclo normal de funcionamiento sin precisar
de una acción manual, salvo para cada puesta en marcha de su sistema de aportación calorífica después de que éste haya
sufrido un paro ocasionado por la acción de alguno de sus órganos de seguridad o de regulación.

Calderas manuales.-Se considerará como manual cualquier caldera cuyo funcionamiento difiera del de las anteriormente
definidas como automáticas.

Superficie de calefacción.-Es la superficie de intercambio de calor que está en contacto con el fluido transmisor.

A efectos de esta ITC se tomará como superficie de radiación el valor correspondiente a la superficie radiante del hogar y de las
cámaras del hogar en calderas pirotubulares y la proyectada de la paredes del hogar en calderas acuotubulares.

La superficie de convección vendrá dada por la superficie real bañada por el fluido transmisor correspondiente a las zonas no
expuestas a la llama.

Presión de diseño.-Es la máxima presión de trabajo a la temperatura de diseño y será la utilizada para el cálculo resistente de
las partes a presión del aparato.

Presión máxima de servicio.-Es la presión límite a la que quedará sometido el aparato una vez conectado a la instalación
receptora.

Temperatura de diseño.-Es la temperatura prevista en las partes metálicas sometidas a presión en las condiciones más
desfavorables de trabajo.

Temperaturas de servicio.-Son las diversas temperaturas alcanzadas en los fluidos utilizados en los aparatos en las condiciones
normales de funcionamiento.

Vigilancia directa.-Es la supervisión del funcionamiento de la caldera por medio de un conductor que permanece de forma
continua en la misma sala de calderas o en la sala de mando.

Vigilancia indirecta.-Es cualquier otra forma de supervisión que difiera de la vigilancia directa.

Regulación progresiva por escalas.-Es la variación de la aportación calorífica que permite establecer un cierto número de
posiciones intermedias entre los valores máximo y mínimo.

Regulación todo/poco/nada.-Es la variación de la aportación calorífica correspondiente a los caudales máximo, mínimo o nulo
sin posiciones intermedias.

Regulación todo/nada.-Es la variación de la aportación calorífica correspondiente a los caudales único constante o nulo.

Regulación progresiva modulante.-Es la variación de la aportación calorífica que puede permanecer estable en cualquier valor
comprendido entre los caudales máximo y mínimo.

Regulación progresiva deslizante.-Es la variación de la aportación calorífica de forma progresiva no escalonada, de un máximo
a un mínimo, sin poder permanecer estable en ningún punto intermedio bornes de salida de la unidad.

Centrales térmicas de vapor

Las centrales térmicas a vapor son centrales cuyo proyecto requiere una adaptación mínima al medio donde serán
instaladas.
Las variantes más destacadas del proyecto radican en la calidad y disponibilidad del agua de enfriamiento a utilizar.
En consecuencia su proyecto sigue lineamientos bastante estandarizados con adecuaciones menores a cada caso
particular.

Las centrales de vapor presentan costos de inversión altos pero costos operativos bajos (consumos reducidos), lo
que las hacen adecuadas como centrales de base. A título de ejemplo:

Potencia (MW) 300 150 100 60

Inversión (u$s/kWinstalado) 700 800 850 900
Operac. y Mantenim.(u$s/kWi- 8 8 9 11
año)
Consumo propio (%) 5 5 6 6
Consumo específico (Kcal/kWh) 2200 2300 2500 2600
Vida útil (años) 35 35 35 35

La variación del consumo específico con la carga es poco sensible, por ejemplo:

% de Pnom 100 85 71 57 50
Kcal/kWh 2315 2340 2390 2460 2500

En general las unidades turbovapor no son operables por debajo de un determinado porcentaje (25 a 40%) de Pnom.
debido a problemas con la estabilidad de llama en las calderas.

Los principales componentes de una central de vapor son los que se detallan a continuación.

Condensador

Su finalidad es extraer el calor latente del vapor de escape de la turbina, constituyendo la fuente fría del ciclo.

La temperatura del agua de enfriamiento determina el grado de vacío que puede lograrse. Debe tenerse presente
que la presión parcial del vapor saturado baja de 25 mm Hg a 27°C a 12 mm Hg a 16°C. Luego cuanto más fría el
agua de enfriamiento mayor el grado de vacío alcanzable y mayor la potencia extraible de la turbina.

Precalentadores de agua

Se disponen a ambos lados de la bomba de alimentación de caldera. Calientan el agua a partir de extracciones de
vapor, sin mezcla de agua y vapor, inyectando el condensado en puntos apropiados del ciclo.

Bombas de alimentación

Producen el salto de presión necesario para que el agua ingrese a la caldera. Tienen habitualmente un acoplamiento
hidráulico de manera de variar el caudal de ingreso a la caldera en función de las condiciones de carga.

Economizador

La función del economizador es calentar el agua de alimentación de la caldera hasta una temperatura próxima a la
de ebullición a efectos de evitar tensiones térmicas en la caldera y mejorar la eficiencia. Es un intercambiador de
tubos como el sobrecalentador o el recalentador, ubicado en el punto más frío de los humos.

Centrales con grupos Diesel

Durante muchos años los grupos diesel mantuvieron su posición de grupo de accionamiento con la mayor eficiencia,
lo que hoy día corresponde a las centrales de ciclo combinado.

Se distinguen por su rapidez para tomar carga, dentro de los pocos minutos desde el arranque. Su respuesta a los
aumentos bruscos de carga es, en general, muy buena, pudiendo absorberlos sin grandes caídas de tensión.

Con estas características el grupo diesel es ideal tanto para generación de emergencia (grupos diesel rápidos de
poco peso) como para generación de base en pequeñas o medianas centrales (grupos diesel lentos).
Artículo 2. Expediente de control de calidad.-

Es el conjunto de información que avala la adecuada fabricación del aparato. Constará de los siguientes documentos:

.- Certificados de calidad de los materiales empleados en las partes a presión, extendidos por las Empresas fabricantes de los
mismos o por algún laboratorio homologado por la Administración.

.- Fotocopia del certificado de homologación del proceso de soldadura.

.- Fotocopia de los certificados de calificación de los soldadores que han intervenido en su fabricación.

.- Gráfico del tratamiento térmico, cuando proceda.

.- Resultado de los ensayos, controles e inspecciones realizados, que serán, como mínimo, los correspondientes al Código de
Diseño y Construcción utilizado

Artículo 3.

A efectos de esta ITC, los aparatos en ella contemplados se clasifican de la forma siguiente:

1.- Calderas de vapor con independencia del elemento calefactor.

2.- Calderas de agua sobrecalentada, con independencia del elemento calefactor, y considerando como tales aquellas que
trabajan inundadas; las restantes se consideran como calderas de vapor.

3.- Calderas de agua caliente, con independencia del elemento calefactor.

4.- Calderas de fluido térmico, con independencia del elemento calefactor.

5.- Economizadores precalentadores de agua de alimentación.

6.- Sobrecalentadores de vapor.

7.- Recalentadores de vapor.