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Remerciement
Que tous ceux et celles qui ont contribués, de prés ou de loin, à la réussite de
ce travail, trouvent ici l’expression de mes sincères remerciement
Abréviation
SOMMAIRE
INTRODUCTION
I)-1Groupe OCP
II)-1. Réaction
II)-2. Granulation
II)-4. Classification
II)-5.Conditionnement
CONCLUSION
INTRODUCTION
De tout temps, la culture fait appel aux engrais comme source d’éléments
engrais.
concentré puis exportée comme produit semi-fini (acide phosphorique marchand), tandis
que l’autre moitié est transformée localement en engrais solide. La majeur partie de ces
engrais, ou le DAP et MAP sont largement prédominant, sont expédiées hors du Maroc.
La demande des clients est plus en plus exigeante en matière de la qualité des
engrais et surtout les titres et la teneur en eau des produits fini. En effet, la qualité
des titres constitue l’une des principales préoccupations de l’unité de production des
engrais. Cette qualité demandée dépend des exigences des clients et une simple
perturbation de la marche de production influe sur la qualité du produit fini. Il est donc
exigences, mais aussi il est essentiel que les lignes de production travaillent dans des
C’est donc dans ce contexte que s’inscrit ce travail de fin de formation et dont
CHAPITRE I
Présentation de l’OCP
trois quarts des réserves mondiales. L’exploitation de cette richesse a fait du Maroc le
producteur mondial des phosphates et de leurs dérivés avec une capacité de 30 millions
commercialisation du minerai, l’OCP ait élargit, dès 1965, son domaine d’action par la
construction à Safi du complexe Maroc Chimie pour la valorisation des phosphates par la
tendance au début des années soixante dix par l’élargissement du complexe industriel de
Safi par la construction des usines Maroc Phosphore I et II, ce qui porta la capacité
phosphorique (P2O5), soit douze fois la capacité installée à Maroc Chimie en 1965.
l’édification d’un nouveau pôle industriel à Jorf Lasfar par la construction de Maroc
Phosphore III et IV. Des partenariats internationaux ont par ailleurs permis à l’OCP
d’étendre ses activités au-delà des frontières nationales ainsi que de renforcer son
environ 30000 personnes à travers tout le Maroc, il est l'élément clé de l'économie
Marocaine.
Directeurs
Chef de division
Chef de service
Cette catégorie est répartie en cinq groupes professionnels, elle se compose de deux à
Le site Jorf Lasfar qui se situe dans une enceinte s’étendant sur 1700 ha
MAP, NPK et TSP, soit environ 1.8 million de tonnes équivalent DAP par an, et en acide
phosphorique purifié soit un million de TP2O5. L’autre partie est exportée en tant
comporte :
purifié ;
1 - Atelier sulfurique
L'acide sulfurique produit est destiné aux clients internes (PCJ/PA pour la production
de l'acide phosphorique, PCJ/ PE pour la production des engrais, EMAPHOS, IMACID)
et aux clients externes au pôle chimie Jorf Lasfar.
2. Atelier phosphorique
Il comprend:
Il comprend:
Il comprend:
L’atelier des engrais du complexe Jorf Lasfar est composé de cinq lignes
destinées à la fabrication des engrais dont quatre (07A, 07B, 07C et 07D) ayant une
capacité de 90t /h et qui adoptent le procédé JACOBS, par contre la nouvelle ligne a
une capacité de 120t/h. les formules les plus fabriquée sont le DAP et le MAP.
Les cinq lignes produisent DAP, MAP et ASP, tandis que les lignes 07C et 07D
Unité 08 : Le rôle de cette unité est le broyage du phosphate qui servira comme
matière première lors de la fabrication du produit TSP Elle est composée de deux
de deux bacs de l’acide 29% en P2O5 de capacité unitaire de 2000 m3et d’un bac de
sphères est de 2000 tonnes (3900 m3), l’ammoniac est stocké à une pression de 5 bars
et une température qui varie entre 10 à 12 °C pour la partie gaz et 4°C pour la partie
liquide.
Unité 07I : Dans cette unité, les matières premières stockées sont l’acide
sulfurique dans un bac de capacité 200 m3, le fuel dans un bac de 80 m3 et un bac
CHAPITRE II
et MAP
chimiques qui ont pour rôle d’apporter aux plantes les éléments nutritifs
disposition de la plante.
potassium.
soufre et le sodium.
zinc.
les plantes.
maladies.
Les rôles de ces éléments peuvent être liés comme c’est le cas de l’Azote et la
potasse. Il y a une interaction positive entre ces éléments c’est à dire que
l’action de deux éléments à la fois est bien supérieure à la somme des actions de
engrais, c’est la raison pour laquelle l’industrie prépare toute une gamme
année.
utilisée.
taille comprise entre une limite inférieure et une limite supérieure le plus
ternaires (NPK).
(K2O).
L’atelier des engrais du complexe Jorf Lasfar est composé de cinq lignes destinées à la
fabrication des engrais dont quatre (07A, 07B, 07C et 07D) ayant une capacité de
90t /h et qui adoptent le procédé JACOBS, par contre la nouvelle ligne a une capacité
Les cinq lignes produisent DAP, MAP ASP et NPK, tandis que les lignes 07C et
la réaction
la granulation
le séchage
la classification
le conditionnement
prélaveur.
molaire.
du titre.
Description de l’Installation
Acide
Ammoniac Phosphorique
Attaque
Granulation
Tour de
Lavage
Séchage
Séparation Granulométrique
Produit
Fines Gros
Marchand
Stockage Broyage
Acide 54%
Liquide de
RTG lavage
PN
WO3
L’ammoniac
gaz du E09
Vapeur MP
la circulation du fluide
température
durée.
réactions :
Les équations chimiques montrant les deux réactions majeures sont données
ci-après :
MAP réagit pour former du DAP. Quand le rapport molaire NH 3/H3PO4 est
RM 1.0 2.0
PH 4.0 7.8
Pur Pur
N2 :12.17 P2O5:61.74 N2 :21.18 P2O5:53.76
Composition (%)
Commercial Commercial
N2 :11 P2O5 :55 N2 :18 P2O5 :46
Liquide de lavage
80 mm
250 mm
80 mm
750 mm
Vapeur
Longeur totale = 6330 mm
par des bras pour ramener son rapport molaire de 1,4 à 1,8 pour le DAP et
combustion.
II)-3. Séchage
Gaz chauds
Produit
recyclé
Bouillie
Air de dilution
Air de combustion
fuel
Produit engrais
brut
granulé d’une partie de son eau, afin d’éviter les phénomènes de colmatage
SECTION CRIBLAGE/BROYAGE
vers D06
D10
C08 Vers D04
C07
C06
S09 S10
Gaz E02
S08
Vent. air
vers T13
T15
H02
Case fin
T05
de série
H03
H07
H20 H21
T T26
0 T25
T24 T23 T22 T21
4 T
0
9
S06 S11
S04 S03 S02 S01
Produit
vers E02
T08
H01
T03
B04 B03 B02 B01
T02
la largeur du crible.
moyen de goulottes.
pesée via la boite à volet et l'élévateur du crible finisseur vers les tamis
Les gros grains, refusés par la toile supérieure des cribles, sont
lesquels alimentent à leur tour les cribles finisseurs. Ces derniers sont à
II)-5. Conditionnement
Refroidissement :
Enrobage :
SECTION DE LAVAGE
At Atm
m
Gaz venant
de M01 Gaz venant de Gaz venant
C07 et C06 de C06
Gaz PN
venant de At
W03 m D08 D05
D06 D04
Gaz venant
de C01 P11 P10
D03
D01
D02
At
m
Gaz venant
de C05
R02 P04
D10
Liquide de P03 C02
lavage vers D09 H2O
D07
W03
P01
H2S04 vers
W03
ACP 54%
P13
W01/W03 P12 H2S04
ACP 29%
venturi par le liquide de lavage puis un dernier lavage par l’eau pour enlever
Assainissement
CHAPITRE III
engrais.
A l’atelier des fertilisa de Jorf Lasfar, cette opération s’effectue dans un sécheur à co-
courant par contact direct entre, gaz chauds et le produit humide sortant du
granulateur. Le chauffage de l’air s’effectue par la combustion du fuel.
Phénomène de séchage
Mode de séchage
La vaporisation du liquide peut s’effectuer soit par ébullition, soit par entraînement. Le
séchage par ébullition est tout à fait analogue à une évaporation, il consiste à porter le
produit à une température telle que la pression de vapeur du liquide volatil atteint la
pression régnant dans l’appareil.
Le séchage par ébullition est souvent utilisé lorsque l’on a affaire à des liquides volatils
autres que l’eau et devant être récupérés.
Le séchage par entraînement utilisé pour le séchage des engrais, consiste à mettre le
solide à sécher en contact avec une phase gazeuse (air). Le système évolue vers un
équilibre caractérisé par l’égalité de la pression du liquide dans la phase gazeuse et la
pression de vapeur dans du liquide dans les conditions considérés.
Ces deux transferts s’effectuant dans le produit solide, par diffusion (gradient de
concentration) pour le transfert de matière et par conduction pour le transfert de
chaleur (gradient de température). Et ces deux transferts sont influencés par l’état de
l’eau dans le solide.
Eau chimiquement combinée dont la séparation du produit est très difficile et n’est pas
considérée comme une opération de séchage (déshydratation).
Eau adhérente : elle forme un film extérieur des grains, pour qu’il y ait séchage, il faut
pour chaque température, la tension de vapeur de l’eau adhérente correspondre à sa
valeur de saturation.
Eau capillaire : elle est piégée dans les interstices du produit poreux, et lors du séchage,
l’eau diffuse vers la surface des grains sous l’action des forces capillaires. Lorsque les
pores sont grossiers le liquide conserve une tension de vapeur en rapport avec la
température du produit (comportement non hygroscopique). Par contre les pores sont
fins le liquide est retenu dans les capillaire au cours du séchage et sa tension de vapeur
s’abaisse (matière hygroscopique).
cinétique de séchage
En réalité deux étapes, la 1ère étape, le film superficiel, très mince, constitué d’eau
entourant les particules solides, et faciles à sécher, apparaissent à la surface de ces
particules, la surface d’évaporation se trouve alors diminuée et l’allure de séchage
décroît linéairement avec l’humidité du solide.
Sécheurs mixtes
Différentes critères doivent être pris en considération pour choisir l’appareil le mieux
adapté au séchage d’une substance :
Description technique
1. Le granulateur
Le granulateur est un tambour rotatif (forme de cylindre) d’une vitesse de 8 à 10
tours par minute, reposé sur 56 galets dont quatre de rotation et deux centriques ,
menu d’une couronne qui sert pour la rotation.
Il est équipé d’une chaîne cinématique composée d’un moteur principal ; d’un
réducteur et d’un vireur ; en tête de granulateur ; il est percé un réacteur tubulaire
(RTG) et il est équipé aussi d’une rampe d’ammoniation composée de six injecteurs.
Type : rotatif ;
Diamètre : 3750 mm ;
Longueur : 8000 mm ;
Vitesse de rotation: 8.7 tr/min ;
Pente : 3.57 ;
Matériaux : carbon steel ;
Puissance : 250 kw.
2. Le sécheur
Le sécheur est un cylindre tournant permettant le séchage à co-courant du produit, il
est équipé de spires d’avancement du produit à son entrée et de pelles releveuses pour
acheminer le produit vers la sortie et assurer un excellent contact entre le produit
séché et les gaz chauds provenant de la chambre à combustion.
A la sortie du sécheur les blocs de produit sont séparés par la cage d’ecureil et sont
fractionnés dans l’emoteur B05.
Type : rotatif ;
Diamètre : 4000 mm ;
Longueur : 30 000 mm ;
Vitesse de rotation : 3.4 tr/min ;
Pente : 2.86
Matériaux : carbon steel ;
Puissance : 375 kw.
3. La chambre de combustion
La chambre à combustion est constituée de :
Pour DAP
Données :
Donc :
m (NH3) = 0, 227 T
Bilan de P2O5
0,47 *1
On a RP =
0,42 * Qc
Qc = 1,12 T soit 0,757 m3
donc
QVC = 0,757 m3
0, 54 QA + 0,28 QB = 0,42 QC
QB = QC – QA
0,24 0,28
QA = QC *
0,54 0,28
14
A.N Q A = 1,12 *
26
QVA = 0,365 m3
Donc :
QVA = 32,85 m3 / h
QVB = 35,82 m3 / h
QNH3 = 30,34 m3 / h
Pour MAP
Pour déterminer le bilan matière de la réaction de la production de MAP on dispose
les mêmes données que DAP sauf quelques points comme :
Données :
Capacité de production est 90 T / h
Titre d’acide du mélange est 50,60%
MAP : 11 55 00
m( N 2 ) 1
m (NH3) = 2 * * M (NH3) *
M (N 2 ) RN
0,11 100
A.N : m (NH3) = 2 * * 17 *
28 96
= 0, 139 T
Bilan de P2O5
0,55 *1
On a RP =
0,5060* Qc
Qc = 1,12 T
Donc
QC = 1,109 m3
0, 54 QA + 0,28 QB = 0,42 QC
QB = QC – QA
0,24 0,28
QA = QC *
0,54 0,28
14
A.N Q A = 1,109 *
26
QVA = 52,264 m3 / h
QVB = 10,44 m3 / h
QNH3 = 18,58 m3 / h
Donc on voit d'après ces calcules que les débits d'ammoniaque et de l’acide phosphorique
29% pour la production de DAP sont élevées par rapport au MAP.
La section séchage
Afin d’accomplir sa tâche, le sécheur besoin d’une source de chaleur qui n’est d’autre que
la chambre de combustion, cette dernière est équipée d’un brûleur alimenter en fuel
lourd comme combustible et de l’oxygène de l’air comme comburent. Et comme toute
combustion le contrôle de cette section se fait par l’opérateur de la salle de contrôle, en
agissant sur le débit de consommation de fuel avec contrôle du circuit d’aspiration et
refoulement du ventilateur repère C01 ainsi que l’état de combustion
Le fuel utilisé est le fuel lourd n°2 dont la composition chimique est la suivante :
ELEMENT C H S H2O
% 85.8 10.2 3 1
L'air de combustion n'est que l'air ambiant aspiré par les ventilateurs C09 ou bien
C14.sont débit est déterminé en tenant compte des réactions de combustion de
différentes composées du fuel selon les réactions suivantes :
C + O2 CO2 (1
S + O2 SO2 (2
H2 + 1/2 O2 HO2 (3
m (air) = 3.134/0.21
Pour avoir une combustion complète et pour des raisons de sécurité en va ajouter un
excès de 30%.
m (air) = 15 + 15*30/100
Qac=19.74 *F Kg d’air/h
Température 35°C
Cp 0.24 Kcal/Kg°C
= 47,37*F Kcal/Kg°C
Température : 35°C
= 105242Kcal/Kg
L’air de dilution secondaire est utilisée de telle façon pour ne pas obtenir à la sortie de
la chambre de combustion une température n’excède pas la température de fusion du
des grains qu’est à l’ordre de 155°C pour le DAP.
Température : 64°C
Cp : 0.24Kcal/Kg°C
= 23041,392Kcal/Kg
Bilan de matière
G= 20.74*F + 65840
Bilan thermique
En tenant compte des pertes de chaleur au niveau de la chambre de combustion qui sont
estimées à 2%, l’enthalpie des gaz sera dons :
Le bilan matière et thermique effectué sur le sécheur a pour but de calculer la quantité
d’eau évaporée, la quantité de chaleur disponible ainsi que la quantité d’air qui traverse
le sécheur. les pertes à travers les parois du sécheurs sont estimées à 3%.
la chaleur à l’entrée du sécheur est la somme des chaleurs des gaz sortant de la
chambre de combustion, la chaleur du produit humide sortant du granulateur et la
chaleur apportée par l’air parasite.
G= 20.74*F + 65840
Cp=0.36
T=85°C
L’air paraite :
Débit : Qp
Température : 35°C
Enthalpie : 11.93*Qp
Cp: 0.33
Donc l’enthalpie totale à la sortie du sécheur en tenant compte des pertes, qui sont
estimées à 97% est la somme des chaleurs du produit sécher et de la chaleur des gaz
extraits
20.74*F + Qp = 85160
Hg + Hme + HQp = Hs
20.74*F + Qp = 85160
D'après ces calcules on constate que le débit d'air parasitaire est très important ce qui
engendre une dilution supplémentaire de l'air sortie chambre de combustion, et qui rend
la température à l’entrée de la chambre de combustion non homogène, en provoquent une
diminution du rendement du sécheur.
1. Cinétique de séchage
Le temps de séjour dans le sécheur est le temps de rétention des grains à l’intérieur du
sécheur, il peut être déterminé par l’utilisation d’un traceur (technique de traceur) dans
le dosage à la sortie du sécheur est facile.
Le traceur à injecter dans l’alimentation du sécheur doit être de même nature que le
produit à sécher.
Pente
Longueur
Vitesse de rotation
Diamètre
La vitesse de l’air de séchage
Le débit du solide
Le contacte entre l’air de séchage et le produit dans les sécheurs rotatifs est une
séries de période de séchage td et de repos tr, et que le séchage des engrais
s’effectuent dans la phase à vitesse décroissante.
Dans ce contexte, et en se basons sur les études de DAVIDSON et HALSTROM qui ont
montré que le transfert de la vapeur d’eau des grains vers l’extérieur est proportionnel
à td0.5/ (td + tr).
Nous pouvons conclure que pour augmenter les performances de l’opération du séchage
on intérêt à diminuer la période de repos.
Cette tendance d’augmentation de vitesse de sécheur a été remarqué pour les sécheurs
des engrais ou la vitesse de rotation des sécheurs est entre 3 à 4 tr/min, voire tableau,
est ceci pour diminuer le temps de repos des grains dans les pelles et dans le bas du
sécheur.
En (Tr/min) En (min)
Tunisie 3 20
Jacob’s 4 7
Batman 4 7.5
La température de séchage est limitée par le point de fusion du DAP qui es de 155°C, il
ne faut pas que la température u produit dans le sécheur dépasser 155°C.
Afin de déterminer l’effet de la température sur la vitesse de séchage des essais été
effectués sur le DAP à différentes température 80°C, 90°C, 110°C et 120°C. On
remarque que la température est un paramètre important en séchage. La vitesse de
séchage augmente rapidement par contre le temps de séchage diminue avec la
l’augmentation de la température. Après un certain temps la vitesse de séchage est
faible. Cette faiblesse laisse à penser que la diffusion interne est l’étape limitante du
processus global de transfert vers la fin de l’opération de séchage.
Cet intervalle de température est choisie de telle sorte que la température du produit
ne dépasse pas sa température de fusion.
Conclusion
Actuellement les entrées des sécheurs sont ouvertes, et comme nous avons vu dans le
chapitre du bilan matière et thermique que l'air parasitaire provoque des gradients de
température à l'entrée du sécheur.
A la lumière des résultats obtenus précédemment, des solutions ont été proposées:
kcal/h.
Conclusion
Je veux bien conclure ce modeste travail par dire que ce stage m'a été très bénéfique
en terme de connaissance générale, de la confrontation du monde de travail
D'autre part ce stage m'a permis d'enrichir mes connaissances sur les engrais c'est-à-
dire leur composition, leur type et leur procédé de fabrication.