REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA UNEFA
NÚCLEO ARAGUA – EXTENSIÓN CAGUA
CARRERA INGENIERÍA MECANICA

INFORME DE LA PASANTÍA INDUSTRIAL, REALIZADA

EN CORPOELEC
DEL ESTADO GUÁRICO.

AUTOR: María Verónica Morillo Sandiña

TUTOR ACADÉMICO: Ing. Miguel Valdéz
TUTOR EMPRESARIAL: Ing. Oscar Hernández

Cagua, Noviembre de 2011

 REPÚBLICA BOLVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA UNEFA
NÚCLEO ARAGUA – EXTENSIÓN CAGUA
CARRERA INGENIERIA MECANICA

CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO

En mi carácter de Tutor Académico, hago constar que he leído el Informe de

Pasantías realizadas la Empresa Corpoelec en el lapso comprendido del
8/8/11 al 25/11/11 presentado por la ciudadana María Verónica Morillo
Sandiña portador de la cédula de identidad No.18616475 cursante de la
Carrera Ingeniería Mecánica y considero que cumple con los requisitos
exigidos para su aprobación y presentación final, tal como lo establece el
Reglamento Vigente de Pasantías Largas.

En la ciudad de Cagua, a los ___ días del mes de _____de 20____

____________________
Nombres y Apellidos
C.I.
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA UNEFA
NÚCLEO ARAGUA – EXTENSIÓN CAGUA
CARRERA INGENIERÍA MECANÍCA

CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR EMPRESARIAL

En mi carácter de Tutor Empresarial, hago constar que he leído el Informe de

Pasantías realizadas en la Empresa Corpoelec en el lapso comprendido del
8/08/11 al 25/11/11 presentado por la ciudadana María Verónica Morillo
Sandiña portador de la cédula de identidad No. 18616475 cursante de la
Carrera Ingeniería Mecánica y considero que cumple con los requisitos
exigidos para su aprobación y presentación final, ante el Comité Evaluador
que se designe.

En la Ciudad de Cagua, a los ___ días del mes de _____de 2011

Nombres y Apellidos
C.I
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA
NÚCLEO ARAGUA – EXTENSIÓN CAGUA
CARRERA INGENIERÍA MECANÍCA

Fecha:

APROBACIÓN DEL COMITÉ EVALUADOR DEL INFORME

Estimado (a) Coordinador(a) de la Carrera de _____________________________,

mediante la presente comunicación hacemos de su conocimiento que hemos evaluado el
Informe Final de Pasantías Industriales presentado por el (los) Bachiller (es):
______________________________________ de C.I: __________________________
______________________________________ de C.I: __________________________

Así mismo le hacemos saber que el Informe Presentado fue:

Aprobado____________________ Reprobado: ___________________________

COMITÉ EVALUADOR
1)._______________________________ de C.I: ____________ Firma: ____________
2)._______________________________ de C.I: ____________ Firma: ____________
3)._______________________________ de C.I: ____________ Firma:
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
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MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA
NÚCLEO ARAGUA – EXTENSIÓN CAGUA
CARRERA INGENIERÍA MECANÍCA

Autor: María Morillo

Fecha: 9/12/11

RESUMEN

ELABORACIÓN DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LAS DOS LÍNEAS

DE PRODUCCION DE LA EMPRESA
PROCESADORA DE ALIMENTOS SIETECA C.A

La Empresa Procesadora de Alimentos Sieteca C.A. vive un problema

específicamente en el área de mantenimiento donde no poseen ningún tipo
de documentación e información de actividades de mantenimiento. Por tal
motivo se elaboraron dos manuales de procedimientos de cambio de
presentación y puesta a punto de las líneas de producción de la empresa las
cuales representan el motor de la organización, denominadas Línea de
Salsas y Línea de Vegetales luego se procedió a desarrollar una serie de
pasos para la cual expone un conjunto de procedimientos a ejecutar como
descripción general del procedimiento de envasado de salsas y vegetales,
herramientas necesarias para el cambio de presentación y puesta a punto en
las líneas entre las cuales está la llenadora, tapadora y etiquetadora. Para
esto fue necesario contabilizar el tiempo de paradas y fallas en las líneas de
producción así como cuantificar el tiempo en el que se realiza el cambio de
presentación en las mismas para con esto verificar el conocimiento que tiene
el personal de mantenimiento dentro de la empresa. En conjunto a esto se
realizo un inventario de herramientas existentes dentro del área de taller
donde se logro determinar la inexistencia de herramientas necesarias para el
desarrollo de las actividades de mantenimiento generando como
consecuencia perdida de eficiencia y productividad en las líneas.
INDÍCE GENERAL
 INTRODUCCIÓN

El Sistema Eléctrico Nacional está integrado principalmente por las Centrales

Generadoras, Líneas de Transmisión y Subestaciones de Potencia, estas
últimas desempeñan una función muy importante ya que son los nodos de
recepción y envío de los paquetes de energía los cuales se distribuyen y
regulan a pequeños y grandes consumidores ubicados en muchos casos a
grandes distancias.

Los interruptores de potencia forman parte del Sistema Interconectado,

tienen la misión de conectar y desconectar equipos primarios de la red, así
como también tiene la función de aislar a los mismos cuando se encuentren
en condiciones anormales y de falla.

Considerando la problemática del Sistema Interconectado nacional que

enfrentan las compañías suministradoras por el crecimiento de la red, y los
requerimientos de confiabilidad dentro de estándares competitivos, se hace
necesario que todos los equipos eléctricos primarios que la conforman y los
sistemas de protecciones, control y comunicaciones, operen y se mantengan
en óptimas condiciones de servicio.

Por la importancia que tienen los interruptores de potencia, constantemente

se incorporan nuevas tecnologías tanto en su diseño como en sus procesos
constructivos y materiales de manufactura, además el crecimiento de
demanda en puntos específicos del sistema se ha incrementado provocando
esto un incremento en los niveles de corriente de corto circuito, por lo que se
hace necesaria la modernización de los interruptores que ya no cumplen con
los requisitos de capacidad y calidad, para que el sistema opere con la
suficiente confiabilidad y seguridad.
 CAPITULO I

MARCO REFERENCIAL DE LA ORGANIZACIÓN

Identificación de la Empresa

CORPOELEC es una empresa operadora estatal adscrita al Ministerio

del Poder Popular para la Energía y Petróleo, encargada de la realización de
las actividades de generación, transmisión, distribución y comercialización de
potencia y energía eléctrica. Se encuentra conformada por las siguientes
empresas de generación, transmisión, distribución y comercialización de
energía eléctrica: Electrificación del Caroní, C.A. (EDELCA), Energía
Eléctrica de Venezuela, S.A. (ENELVEN), Empresa Nacional de Generación
C.A: (ENAGER), Compañía de Administración y Fomento Eléctrico S.A.
(CADAFE), Energía Eléctrica de la Costa Oriental del Lago C.A: (ENELCO),
Energía Eléctrica de Barquisimeto S.A. (ENELBAR), Sistema Eléctrico del
Estado Nueva Esparta (SENECA) y La Electricidad de Caracas (La EDC)

Ubicación Geográfica

La empresa de Corpoelec Zona V se encuentra ubicada en la Avenida

Bolívar frente a la Urbanización La Sabana Edif. Cadafe. El Sombrero,
Estado Guárico.

Reseña Histórica

CADAFE, la empresa eléctrica del Estado Venezolano, es la más

grande del país y suministra el servicio de electricidad a más de tres millones
de usuarios.

La Compañía Anónima de Administración y Fomento Eléctrico,

CADAFE, fue creada en 1958 con el fin de optimizar la administración y la
operación de las empresas de electricidad dependientes del Estado
Venezolano que estaban repartidas en todo el país.
 Desde ese momento, desarrolló una infraestructura eléctrica en
Generación, Transmisión y Distribución y logró un alto grado de
electrificación en Venezuela.

Además, presta un servicio público, ya que suministra electricidad a

hogares, hospitales, centros de enseñanzas, sistemas de protección,
seguridad ciudadana, investigaciones científicas, entretenimiento y
alumbrado público, garantizando la calidad de vida de los venezolanos.

Enmarcado en el proceso revolucionario están en ejecución una serie

de proyectos denominados “Plan de los 100 días” por un monto cercano a los
mil millones de dólares, que permitirán incrementar la capacidad de
transmisión y de transformación eléctrica, mejorando la confiabilidad y la
calidad del servicio.

En el mes de septiembre de 2005, la asamblea de accionistas de

CADAFE acordó unificar la dirección funcional, administrativa y operativa de
los entes de la Corporación, mediante la sustitución de los presidentes y
juntas directivas de las filiales por el Presidente y Junta Directiva de
CADAFE.

En esa dirección, el Ejecutivo Nacional aprobó un Decreto que ordenó

la fusión de CADAFE con sus filiales y dejó sin efecto el Decreto que
disponía la privatización del Sistema Eléctrico de Monagas y Delta Amacuro.

Al reunificarse CADAFE, se crearon nueve regiones para atender el

servicio en todo el país, bajo un esquema de mayor flexibilidad operativa,
desconcentración de su funcionamiento operativo y un control más eficiente.

A finales del 2007 CADAFE pasó a convertirse en Filial de la

Corporación Eléctrica Nacional, como es sabido, el Ejecutivo Nacional a
través del Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo (Menpet)
resolvió reorganizar el territorio nacional para el ejercicio de la actividad de
distribución de potencia y energía eléctrica, lo cual quedó establecido en la
publicación de la Resolución 190 del Menpet, en la Gaceta Oficial Nº 38.785
del día 8 de octubre de 2007.

La Corporación Eléctrica Nacional, creada por el Gobierno, mediante

decreto presidencial Nº 5.330, en julio de 2007. Es la encargada de la
realización de las actividades de generación, transmisión, distribución y
comercialización de potencia y energía eléctrica, la misma tiene un plazo de
tres años para fusionar a Cadafe, Edelca, Enelven, Enelco, Enelbar, Seneca
y Enagen, en una persona jurídica única.

Por ser la calidad del servicio uno las de mayores inconvenientes, en

la iniciativa se asignan 35 millardos y 20,9 millardos de bolívares a las
regiones Oriental y Andina, respectivamente, seguidas por la Noroeste (15,4
millardos), Central (10,8 millardos), Norcentral (10,2 millardos) y Sur (4,8
millardos de bolívares).

Misión

Desarrollar, proporcionar y garantizar un servicio eléctrico de calidad,

eficiente, confiable, con sentido social y sostenibilidad en todo el territorio
nacional, a través de la utilización de tecnología de vanguardia en la
ejecución de los procesos de generación, transmisión, distribución y
comercialización del sistema eléctrico nacional, integrando a la comunidad
organizada, proveedores y trabajadores calificados, motivados y
comprometidos con valores éticos socialistas, para contribuir con el
desarrollo político, social y económico del país.

Visión

Ser una Corporación con ética y carácter socialista, modelo en la

prestación de servicio público, garante del suministro de energía eléctrica
con eficiencia, confiabilidad y sostenibilidad financiera. Con un talento
humano capacitado, que promueve la participación de las comunidades
organizadas en la gestión de la Corporación, en concordancia con las
políticas del Estado para apalancar el desarrollo y el progreso del país,
asegurando con ello calidad de vida para todo el pueblo venezolano.

Estructura Organizativa

Organigrama de la Empresa.

Figura 1.1 Organigrama de la Empresa

 Figura 1.2 Organigrama de la Coordinación de Transmisión Guárico

COORDINADOR DE TRANSMISIÓN GUÁRICO

COORDINADOR DE TRANSMISIÓN GCO. (E )

ANALISTA

SECRETARIA
ANALISTA ADMNIST. “B”

SECRETARIA COORDINAC.
ALMACEN
ALMACEN
SECRETARIO ADMINIST. “C”
AUXILIAR DE ALMACEN

JEFE DE MANTENIMIENTO JEFE DE PROTECCIONES ING. FRANCISCO ROJAS JEFE DE OPERACIONES

JEFE DE MANTENIMIENTO JEFE DE ZONA TRANSM. ING. SUP. DE

JEFE DE PROTECC. Y MEDIC.
SUPERVISOR DE OPERACIONES
TECNICO DE
MANTENIMIENTO ELADIO NAAR
PROTECCIONES

TCO. COORD.DE
COORDINADOR MTTO. TCO. COORD.
TCO. PROTEC Y MEDIC
MANTENIMIENTO OPERACIONES
VACANTE

TCO. SUP. MTTO.

TCO. CUADRILLA A TCO. CUADRILLA B TCO. DE OPERACIONES

OPERADOR OPERADOR OPERADOR D

CAP. LINIEROS ROTATIVO B PILOTO ZONA S/E C
ELECTR. T B

LINIEROS LINIEROS CHOFER

ELECT. II ELECT. I
 CAPITULO II

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS

PROGRAMA DE ACTIVIDADES
DEBERES Y RESPONSABILIDADES A
SEMANA OBSERVACIONES
DESARROLLAR
Conocer la empresa: normativa de
1 seguridad, normativa legal de la empresa,
familiarización con el departamento de
transmisión. Misión, visión y diagrama
organizacional.

Diagnosticar la situación problemática:

Inoperatividad de los disyuntores marca
2 AEG a 115 KV pertenecientes a la sub-
estación Zaraza

Revisar los registros de fallas, así como

llevar a cabo entrevistas al personal técnico
3,4 y 5 que se encarga del mantenimiento y óptimo
función de los disyuntores.

Elaborar un diagrama unifilar de la sub-

6,7 y 8 estación Zaraza, incluyendo todas las
partes activas de los disyuntores. Y un
diagrama de todas las partes mecánicas
del equipo (Planos mecánicos) donde se
 indique la ubicación de las partes más
importantes de los disyuntores.

Establecer el procedimiento rutinario de los

9 y 10 disyuntores para realizarle el
mantenimiento preventivo y predictivo.

10, 11 y 12 Construir los formatos de registros de fallas

y plan de mantenimiento para someter a
aprobación

Realizar un informe técnico para el

departamento de Transmisión Guárico con
13, 14 y 15
sugerencias para mejorar la eficiencia de
los disyuntores y hacerlo extensivo a otras
sub-estaciones de la región Guárico donde
existan este tipo de disyuntores. Y diseño
de un manual de inspección de cada una
de las partes integrantes de los disyuntores

Elaborar y presentar el informe a la

16 Universidad.
 Descripción de las actividades realizadas durante el Periodo de
Pasantías

Semana 1

Se realizo un programa de inducción mediante un recorrido por la

empresa donde se observo que existen dos líneas de producción, la
maquinaria con la cual trabajan, la cantidad de empleados que hay y el
estado que se encontraban cada uno de estos equipos que conforman los
sistemas productivos. La empresa posee un departamento mantenimiento
con un taller; conformado por el Ing. de planta, los mecánicos y el supervisor
este último se encarga de organizar la parte de pedidos y requisiciones de
repuestos y herramientas. También se conocieron las normas por las cuales
se rige la empresa en el área de seguridad y en el área de alimentos se rigen
por la Ley de Buenas Prácticas de Fabricación.

Semana 2 Y 3

Se desarrollo un inventario de herramientas existentes en el taller de

la empresa con la ayuda de los mecánicos donde se llego a la conclusión de
que hay inexistencias de herramientas las cuales son necesarias para las
labores diarias del personal de mantenimiento; conjuntamente se identifico
los implementos; herramientas y equipos necesarios al momento de realizar
un cambio de presentación en las líneas.

Semana 4

Se cuantifico el tiempo que se emplea en un cambio de presentación y

en la puesta a punto en la línea de salsas obteniendo como resultado un
tiempo aproximado de 1 Hora con 45 minutos para realizar el mismo; cabe
destacar que este cambio lo realizan 2 mecánicos en donde ponen a punto
luego de hacer el cambio de línea a la Llenadora, Tapadora y la
Etiquetadora. A su vez se contabilizo e identifico el tiempo de paradas y las
posibles causas que se presentan en los sistemas productivos de la empresa
para con esto lograr una mayor eficiencia en producción.

Semana 5

Se identifico las exigencias de la Ley de Buenas Prácticas de

Fabricación de Alimentos para el área de mantenimiento logrando así con
esto que los mecánicos tomaran conciencia al momento de realizar un ajuste
o reparación en alguna de las dos líneas de producción mantuvieran el área
limpia y ordenada. También se realizo un diagnostico en las líneas de
producción donde se evaluó las paradas en las mismas las cuales traían
como consecuencias mermas y perdidas en la producción diaria de la
empresa.

Semana 6

Se diseño y desarrollo formatos para el control y mantenimiento de

equipos de la empresa para así asegurar un mayor tiempo de vida útil de los
mismos. Estos formatos fueron el de control de paradas y fallas y el formato
de purga de la caldera.

Semana 7 y 8

Se describió la documentación de los procedimientos de cambio de

presentación y puesta a punto en las líneas de producción mediante dos
manuales de procedimientos los cuales ayudaron al personal de
mantenimiento, auditores y público en general a conocer los procesos
mediante los cuales la empresa trabaja.

Semana 9
 Se dieron a conocer las normas de Buenas Prácticas de Fabricación
mediante un curso dictado por una empresa consultora(OSYR
CONSULTORES) dentro de la empresa al personal de mantenimiento
logrando así con esto la capacitación y reforzamiento de estas normas al Ing.
de Planta, Supervisor y Mecánicos.

Semana 10

Se tomaron las mediciones necesarias para lograr con esto el

levantamiento de planos de Autocad de la línea de Salsas y la Línea de
Vegetales de la empresa logrando así determinar los espacios físicos, la
distancia entre estos y utilizarlos como material de apoyo al momento de
realizar alguna remodelación en la empresa.

Semana 11 y 12

Semana 13

Se buscaron cotizaciones de equipos, herramientas y repuestos

necesarios para desarrollar los cambios de línea y actividades de
mantenimiento. Cabe destacar que estas cotizaciones se hicieron en varias
ferreterías, tornillerías y negocios dedicados a la venta de insumos
necesarios para cumplir con el mantenimiento necesario dentro de la
empresa.
Semana 14

Se presento un informe donde se describió la situación antes

planteada referente a las cotizaciones en el cual se concluyo cual era la más
aceptable, económica y necesaria para la empresa.

Semana 15

Se evaluaron los conocimientos técnicos que posee el personal de

mantenimiento(Supervisor y Mecánicos) donde se observo que el personal
está apto para ejercer sus funciones y que están capacitados para resolver
los problemas, paradas y fallas que se presenten en las líneas de producción
es decir están preparados para trabajar bajo presión. Se estudio la
posibilidad de adiestrar y especializar a este personal para así estos mejoren
el tiempo en la corrección de fallas.

Semana 16

Se les presentó el informe técnico de toda la información que fue

recaudada en la empresa con cada una de las propuestas que se les planteó
para las mejoras de las líneas de producción (Línea de Salsas y Línea de
Vegetales) para mantener la empresa en buenas condiciones de trabajo. Se
realizo el informe de pasantías largas industriales para la universidad.
 CAPITULO III

ASPECTOS PROCEDIMENTALES

Breve Descripción de la Necesidad Detectada

Hoy en día la Ingeniería, tiene vital importancia para el desarrollo

Industrial de un país; se encarga de organizar, planificar, controlar y llevar a
cabo todas aquellas acciones que son necesarias para obtener producción
continua, minimizar las pedidas de materia prima y una alta eficiencia en las
líneas de producción. Tener un Manual de procedimientos es uno de los
principios fundamentales para toda empresa, sobre todo cuando esta no
cuenta con los mismos y carece de este tipo de documentación; las
empresas que no tienen manuales de procedimientos, muchas veces se
rigen y toman decisiones al momento realizar algún ajuste o reparación por la
experiencia que tenga el personal de mantenimiento más antiguo dentro de
la empresa. Los manuales de procedimientos nos permiten conocer el
funcionamiento ajuste y calibración de los diferentes equipos que conforman
las líneas de producción, auxilian en la inducción del puesto y al
adiestramiento facilitando la capacitación del personal ya que describen en
forma detallada los procesos de cada línea en general, facilita las labores de
auditoría, evaluación del control interno, documentación técnica en el área de
mantenimiento y de esta manera se obtiene mejores resultados por parte del
personal durante el desarrollo de las actividades de mantenimiento,
indicándoles lo que deben hacer y cómo deben hacerlo. Sieteca C.A es una
empresa Procesadora de Alimentos que se encuentra ubicada en Turmero
Edo Aragua, esta comprende la actividad de envasado de Pastas de Tomate,
Salsas, Maíz Dulce y Guisantes en una amplia gama de sabores y
presentaciones de productos.
Asimismo, forman parte de esta industria las ramas electromecánicas y
electrónicas, que han cobrado un dinamismo singular en los últimos años con
el avance de la tecnología. Esta industria ha ido creciendo por su buena
producción y calidad de trabajo, posee una diversidad de maquinaria en la
industria de alimentos, entre ellas están Llenadoras, Tapadoras,
Etiquetadoras, Detector de Metales, Blanching, Tanque Desairador, Ollas de
Preparación etc. Dicha empresa no posee documentación de los
procedimientos que en las líneas de producción se realizan por lo tanto esto
origina perdida en la eficiencia del personal de mantenimiento.

En la empresa existe un Departamento de Mantenimiento el cual está

conformado por el Ing. de Planta, Supervisor y los mecánicos donde los
mecánicos informan al supervisor sobre cualquier tipo de falla que surja en
las líneas de producción.

Para poder ejecutar el manual de procedimientos es necesario realizar varias

rutinas de inspección para llevar un seguimiento de las operaciones que se
aplican en la empresa día a día para así obtener buenos resultados en lo que
se desea con estos manuales. Por ende, al obtener toda esa información,
facilitará crear los manuales de procedimientos de cambio de presentación
y puesta a punto en las líneas de producción ; esto es un método para
mantener los equipos de la empresa en condiciones estables, y facilitar a la
empresa una documentación necesaria en el área de mantenimiento,
proporcionando mejor rendimiento, beneficios económicos, y desempeño en
los empleados, minimizando a su vez algún tipo de accidente y perdidas.
Objetivo General

Elaborar un Manual de Procedimientos de las dos líneas de

producción de la Empresa Procesadora de Alimentos Sieteca C.A ubicada en
Turmero Estado Aragua.

Objetivos Específicos

 Proporcionar la metodología por medio de la cual se pueda determinar

la causa más probable de falla de un interruptor.
 Promover la uniformidad en el análisis de falla de interruptores.
 Proporcionar una guía para la recolección sistemática y uniforme de
datos e información valiosa, con la finalidad de evitar su pérdida o
destrucción.
 Obtener la cooperación de usuarios y fabricante, durante el análisis de
fallas.
 Dar recomendaciones para la supervisión del funcionamiento de los
interruptores, como un medio para diagnosticar sus condiciones
adecuadas de servicio.
 Justificación de la Investigación

Para la empresa Procesadora de Alimentos Sieteca C. A. es necesario

cumplir con las exigencias requeridas por cada uno de los clientes con los
que esta trabaja para así generar productos de alta calidad y competitivos
en el mercado nacional, por medio del cumplimiento de las metas
planteadas por el departamento de producción para satisfacer la demanda
de dichos productos; por lo tanto se plantea como solución la elaboración de
dos manuales de procedimientos de cambio de presentación y la puesta a
punto en las líneas de producción los cuales van a servir de orientación para
el personal de mantenimiento que ingrese nuevo a la planta e inclusive para
realizar labores de auditorías con mayor eficiencia y rapidez.

Con la implementación de estos manuales de procedimientos servirá de gran

ayuda para el entrenamiento de personal nuevo dentro de la empresa,
Facilitara la uniformidad de control con el cumplimiento de la rutina de trabajo
sin permitir arbitrariedad, y ayudara a construir una base para el análisis
posterior del trabajo y el mejoramiento de los sistemas, procedimientos y
métodos. Es importante destacar que los manuales son un componente del
sistema de control interno, el cual se crea para obtener una información
detallada, ordenada, sistemática e integral que contiene todas las
instrucciones, funciones, y procedimientos de las distintas actividades que
se realizan en las líneas de producción de la empresa. Todos los
procedimientos que se encuentran dentro del manual son objetivos y
técnicamente identificados, dándole la importancia que cada uno merece
dentro del proceso productivo de la organización. Lo que se desea con estos
manuales es asegurar que el personal de mantenimiento que ingrese nuevo
a la empresa se sienta cómodo y seguro al momento realizar algún cambio
en la línea de Salsas o la línea de Vegetales.

Fundamentos Teóricos
Soportes Legales

Metodología