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Tecnología de Procesos Industriales S.A.

Gerencia Técnica

SISTEMAS DE LAVADO CIP AUTOMATICO

1. CARACTERÍSTICAS GENERALES

Un prerequisito básico para la producción


higiénica de alimentos de alta calidad, es que
la planta de proceso esté escrupulosamente
limpia. Partes de la planta como tuberías,
fittings, intercambiadores de calor, estanques,
etc. deben ser limpiadas inmediatamente
después de terminado el ciclo productivo para
que en la próxima partida el sistema esté
limpio y libre de gérmenes patógenos.

El propósito de los sistemas CIP es remover los depósitos de compuestos orgánicos


propios del proceso como precipitados de proteínas, hidratos de carbono, grasa,
minerales y otros, que son la base nutricional para el crecimiento bacteriano y
precursores de biocorrosión.

Las plantas CIP se proyectan específicamente para cada instalación. la cantidad y


curso de los programas de limpieza y el grado de automatización y de integración
dependerá de las necesidades puntuales de la planta.

Un prerrequisito básico para una limpieza satisfactoria de estanques es que la


totalidad de la superficie interior, incluyendo todos los accesorios, se moje y que el
agente de lavado fluya hacia afuera continuamente. se debe evitar la acumulación
de líquido en el fondo del estanque porque en el líquido que permanece en él
desaparece el efecto de lavado. El rociado de líquido se hace por tanto en ciclos.

Para la distribución del líquido en el estanque se incorporan esferas de lavado. La


presión en la esfera de lavado debe ser inferior a 2 bar, a fin de evitar la atomización
del líquido.

La limpieza de tuberías es también una limpieza química basada en los parámetros


concentración, temperatura y tiempo. La suciedad se disuelve químicamente y la
velocidad de flujo debe ser adecuada para la descarga de las partículas
desaprendidas de suciedad.

La combinación de la limpieza de estanques y tuberías por medio de una sola planta


CIP da como resultado una subdivisión de circuitos de limpieza abiertos y cerrados.

Circuitos de limpieza abiertos para lavado de estanques:

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El líquido de lavado se bombea al estanque por medio de una bomba primaria de la


planta CIP, se rocían las paredes del estanque a través de una esfera de lavado y
se devuelve a los estanques de la planta CIP mediante una bomba de retorno,
normalmente autoaspirante.

Circuitos de limpieza cerrados para lavado de tubería y equipos:

En este caso el líquido se bombea desde los estanques de la planta CIP, mediante
una bomba primaria al sistema de tuberías y através de la tubería de retorno, se
devuelve a los estanques de la planta CIP. En este caso se debe hacer un by-pass
a las bombas de retorno.

Se deben pensar detenidamente los procesos de limpieza de los equipos


conectados al sistema. Prácticamente no existen procesos estándar para esto, y es
preciso tener en cuenta las experiencias de cada planta.

Desde el comienzo del proyecto de la planta CIP se debe establecer el grado de


automatización. La gama se extiende desde manual con lazos de control
automáticos, hasta totalmente automatizada controlada por computador.

En la medida de lo posible el proyecto de producción y las limpieza se deben hacer


en forma sincronizada para que los componentes individuales sean lavables
mediante sistema CIP.

El dimensionamiento de los componente del sistema tiene directa relación con el o


los sistemas y equipos que se deseen lavar. En le caso del dimensionamiento de los
estanques se calcula de acuerdo con el circuito de lavado, teniendo en cuenta todos
los elementos intermedios, más una reserva de 50% como mínimo.

El agua se puede tomar directamente de la red, sí la planta tiene disponibilidad, en


caso contrario se destina un estanque dedicado para ese fin dentro del sistema.

Los programas de lavado, dependerán del producto, sistema y exigencias de


sanitización. Las variables de proceso son el tipo y concentración de agente de
limpieza, temperatura y tiempo.

Para el lavado de estanques un ciclo de lavado típico sería:

- Pre enjuague, frío o caliente, por 3 minutos con ciclos de 30 segundos de


operación y parada.

- Soda Caliente 70-75°C por 8 minutos con ciclos de 2 minutos de operación y


parada.

- Enjuague, igual a pre enjuague.

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- Acido nítrico por 3 minutos con ciclos de 30 segundos de operación y


parada.

- Enjuague final por 3 minutos con ciclos de 30 segundos de operación y


parada. En el último ciclo del enjuague final se puede injectar a la línea algún
tipo de agente sanitizante como el ácido peracético.

Las soluciones de limpieza alcalinas actúan como emulsificantes, disuelven


proteínas y actúan como agentes bactericidas. Lo usado comúnmente es hidróxido
de sodio en concentraciones del 0,2% al 2%. Este producto reacciona con las
grasas depositadas y produce agentes tensoactivos que mejoran el proceso de
lavado.

Las soluciones ácidas, orgánicas e inorgánicas usadas en concentraciones entre


0.5% y 2% remueven depósitos de sales, incrustadas en el sistema, las cuales se
forman en superficies calientes. Los ácidos normalmente usados son el nítrico 0.5%
o el fosfórico 2%. Otros ácidos pueden ser usados pero pueden ocasionar
problemas de corrosión

El sistema propuesto está diseñado para el lavado CIP de estanques recolectores


de leche y enfriador principal, con dos líneas independientes de alimentación y
retorno.

La unidad básica del sistema considerado para su proyecto, consiste en:

2. ESTANQUES

Batería de 3 estanques de acero inoxidable AISI 304L, montados sobre chasis de


acero inoxidable, fondo y techo cónico, equipados con puerta hombre 400 mm como
mínimo, y válvula de seguridad, sin aislación para estanques de agua y ácido, y
aislado para el de soda.

Equipados con sistema de control de nivel, válvulas de mariposa manuales de purga


y válvulas mariposa con actuador neumático para las líneas de alimentación y
retorno de CIP.

3. VALVULAS

3.1 Válvulas automáticas

Válvulas mariposa con actuador neumático con sensor inductivo, para líneas de
alimentación y retorno.

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Válvulas mariposa con actuador neumático con sensor inductivo, para líneas de
drenaje.

Válvulas mariposa con actuador neumático vertical con sensor inductivo, para
líneas de dosificación de sanitizante.

3.2 Válvulas manuales

Válvulas mariposa manuales para drenaje de estanques.

Válvulas mariposa manuales para líneas de dosificación de concentrados.

Válvulas de bola para circuito de calentamiento de soda.

3.3 Válvulas complementarias

Válvulas no retorno para líneas de impulsión.

4. BOMBAS

3 bombas para dosificación de ácido, soda y sanitizante, de tipo neumático,


construidas en teflón.

2 bombas centrífugas sanitarias para las líneas de impulsión. Todas las partes en
contacto con el producto en AISI 316, linterna y cubierta de acero inoxidable.

2 bombas autoaspirantes para las líneas de retorno. Todas las partes en contacto
con el producto en AISI 316, linterna y cubierta de acero inoxidable.

5. INTERCAMBIADOR DE CALOR Y LÍNEA DE VAPOR

1 Intercambiador de calor de placas soldadas AISI 316, para calentamiento de


solución de soda.

1 Línea de vapor y condensados de acuerdo a la potencia calorífica del


intercambiador del punto anterior. Incluye los siguientes elementos:

- Válvula de corte de vapor


- Válvula reductora de presión
- Válvula de control on-off
- Purgador línea de vapor
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- Filtro de vapor
- Purgador de boya
- manómetros
- Conexiones de elementos y accesorios complementarios

1 Bomba centrífuga para la recurculación de soda sobre el estanque. Todas las


partes en contacto con el producto en AISI 316.

6. INSTRUMENTACION

- Sondas de nivel para estanques, conexión roscada, diseño sanitario.

- Transductores de temperatura tipo Pt 100, conexión roscada a estanque,


diseño sanitario.

- Transductores de temperatura tipo Pt 100. con salida 4-20 mA para líneas de


impulsión CIP, conexión roscada, diseño sanitario.

- Transductores de conductividad y temperatura, rango de conductividad


regulable, con salidas 4-20 mA para líneas de retorno CIP, conexión roscada,
diseño sanitario.

- Sensores de flujo en línea de retorno.

- Medidores de flujo inductivos, con salida 4-20 mA para líneas de impulsión


CIP, conexión roscada, diseño sanitario.

- Manómetros con glicerina para líneas de impulsión CIP, conexión roscada,


diseño sanitario.

7. SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO

Gabinete de control contruído en acero inoxidable, que albergará los siguientes


elementos:

- 1 PLC, equipado con su correspondiente CPU, fuente de alimentación y


tarjetas de entrada y salida digitales y análogas.

- 1 Panelview para la seleción, accionamiento y visualización de programas de


funcionamiento.

- 2 Variadores de frecuencia para el control de flujo de las bombas de


impulsión.

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- Válvulas solenoide para el control de válvulas neumáticas.

- Elementos de partida y protección para motores de bombas de impulsión,


retorno t calentamiento de soda.

- 1 Transformador

- 1 Interruptor principal

- Bornes y materiales complementarios de conexión.

8. INGENIERÍA Y PROGRAMACIÓN

Se incluye en este item el diseño, planificación, ejecución del proyecto y


programación de programas de PLC para el funcionamiento del sistema CIP, de
acuerdo a las especificaciones técnicas enviadas.

Se le facilitará al cliente la siguiente información:

- Diagramas de flujo de la instalación


- Descripción y manuales de funcionamiento de los equipos suministrados
- Planos eléctricos
- Programas de PLC
- Lista de repuestos recomendados

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