Comparacioin Proceso de Desinfecion Naclo Caclo PDF

COMPARACIÓN DEL PROCESO DE DESINFECCIÓN UTILIZANDO HIPOCLITO DE CALCIO (HTH)
Y EL SISTEMA DE GENERACIÓN IN SITU DE HIPOCLITO DE SODIO.
“COMPARACIÓN DEL PROCESO DE DESINFECCIÓN UTILIZANDO

HIPOCLORITO DE CALCIO (HTH) Y EL SISTEMA DE GENERACIÓN IN SITU DE
HIPOCLORITO DE SODIO”
ENITH VIVIANA GONZÁLEZ PERILLA
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTÁ
2007

“COMPARACIÓN DEL PROCESO DE DESINFECCIÓN UTILIZANDO

HIPOCLORITO DE CALCIO (HTH) Y EL SISTEMA DE GENERACIÓN IN SITU DE
HIPOCLORITO DE SODIO”
Pasantía de Grado para optar el título

de Ingeniera Ambiental y Sanitaria
Directora: ROSALINA GONZÁLEZ FORERO

Ingeniera Química
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTÁ
2007

Nota de aceptación
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
_____________________________
Decano
_____________________________
Director (a)
_____________________________
Jurado
_____________________________
Jurado
Bogota, 17 de noviembre de 2007

Ni la Universidad, ni el Asesor, ni el jurado son responsables

de las ideas expuestas por el Autor en este trabajo de grado.
Reglamento Estudiantil. Capítulo 12 - Artículo 97.
Bogotá, Abril de 2005

A DIOS, quien guía mi camino.

A mis padres, Luis y Amelia, por su gran amor, paciencia y
apoyo incondicional que han tenido durante
toda mi vida en el logro de mis metas.
A mis hermanos, Javier y Daniel, por brindarme
su apoyo siempre que lo he necesitado.
A Hidalguito, mi amorcito, por su compañía, paciencia y
colaboración.
A mis familiares por su interés y valiosa colaboración,
especialmente a mi tía Pilar por su gran apoyo.
A mis amigos (especialmente Dalia y Carolina) por estar
conmigo en todo momento.

Agradecimientos
La Autora expresa sus agradecimientos a:
SAÚL ANTONIO PEÑARANDA, Químico, Laboratorio Salud Ambiental, Instituto

Nacional de Salud, Asesor de éste proyecto, por sus valiosos aportes, interés,
confianza, experiencia y gran apoyo en el desarrollo del proyecto.
ROSALINA GONZALEZ, Ingeniera Química, Docente de la Facultad de

Ingeniería Ambiental y Sanitaria de la Universidad de la Salle, por su asesoría y
colaboración en la elaboración del documento.
LA SECRETARIA DE SALUD DE CASANARE, sus directivas y personal, por abrirme

las puertas y dejarme llevar a cabo éste proyecto, brindándome la asesoría y
el respaldo necesarios.
EL HOSPITAL DE YOPAL, sus directivas y en especial al personal de la División

Ambiental, por permitirme llevar a cabo la implementación de éste proyecto,
contando siempre con su colaboración.
MIS COMPAÑERAS DE TRABAJO, Andrea, Ingrid y Catherine por su apoyo

incondicional, su colaboración, y compañía que me brindaron durante el
desarrollo de éste proyecto.
LA UNIVERSIDAD DE LA SALLE, por todas las enseñanzas y aportes en mi

desarrollo profesional.
Y en general a todos aquellos que de una u otra forma contribuyeron con la

realización de este trabajo.

TABLA DE CONTENIDO
PÁG.
ABSTRACT........................................................................................................................................................11
RESUMEN .........................................................................................................................................................12
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................14
OBJETIVOS ......................................................................................................................................................16
1 MARCO TEÓRICO................................................................................................................................17
1.1 EL AGUA Y LA SALUD HUMANA ..............................................................................................17
1.2 MÉTODOS DE DESINFECCIÓN.................................................................................................19
1.2.1 Métodos convencionales..................................................................................................20
1.2.1.1 Cloración ............................................................................................................................................ 20
1.2.2 Métodos No convencionales ..............................................................................................25
1.2.2.1 Luz Ultravioleta ........................................................................................................................... 25
1.2.2.2 Ozonización ................................................................................................................................ 26
1.2.2.3 Oxidantes mezclados............................................................................................................... 27
1.2.2.4 Hipoclorito generado in-situ ................................................................................................... 31
2 MARCO LEGAL.....................................................................................................................................34
3 IDENTIFICACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO....................................................................................38
3.1 HOSPITAL DE YOPAL E.S.E.........................................................................................................38
3.2 DESCRIPCIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE........................................41
3.3 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE GENERACIÓN DE HIPOCLORITO DE SODIO IN- SITU,
UBICADO EN EL HOSPITAL DE YOPAL ..................................................................................................44
3.3.1 Componentes ......................................................................................................................44
3.3.2 Especificaciones técnicas .................................................................................................44
3.3.3 Principio Básico.....................................................................................................................45
3.3.4 Ensamble e Instalación del equipo ................................................................................46
3.3.4.1 Condiciones previas..............................................................................................................46
3.3.4.2 Ensamble del equipo sin energía conectada................................................................47
3.3.5 Mantenimiento .....................................................................................................................49
3.3.6 Costos de Operación .........................................................................................................49
3.3.7 Características y usos del hipoclorito de sodio generado ......................................50
4 METODOLOGÍA....................................................................................................................................51
4.1 RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN .......................................................................................54
4.2 TRABAJO DE CAMPO ...............................................................................................................56
4.2.1 Primera fase: desinfección utilizando el método convencional............................56
4.2.2 Segunda fase: desinfección utilizando hipoclorito de sodio generado in-situ ..58
4.2.3 Estabilidad del cloro residual en el sistema (Muestreo diario) ................................61
4.3 PRUEBAS DE LABORATORIO ....................................................................................................62
4.3.1 Análisis fisicoquímicos .........................................................................................................63

3
4.3.2 Análisis Bacteriológicos ......................................................................................................64

5 RESULTADOS OBTENIDOS...................................................................................................................65
5.1 PRIMERA Y SEGUNDA FASE......................................................................................................65
5.2 ANALISIS DE RESULTADOS ........................................................................................................74
5.3 ANÁLISIS RESULTADOS TRABAJO DE CAMPO .....................................................................78
6 ANÁLISIS BENEFICIO COSTO ............................................................................................................80
7 CONCLUSIONES...................................................................................................................................85
8 RECOMENDACIONES .........................................................................................................................88
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................................89
ANEXOS ..........................................................................................................................................................90

4
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Cuadro comparativo desinfectantes 22
Tabla 2. Criterios organolépticos y físicos de la calidad del
agua potable 35
Tabla 3. Criterios químicos de la calidad del agua potable 35
Tabla 4. Criterios de calidad química para características
con implicaciones de tipo económico o acción indirecta
sobre la salud 36
Tabla 5. Valores microbiológicos admisibles 37
Tabla 6. Descripción unidades planta de tratamiento de agua 42
Tabla 7. Cuadro general de especificaciones equipo HC-5 45
Tabla 8. Costos hipoclorito generado in-situ en un tiempo
de 24 horas 50
Tabla 9. Ventajas y desventajas de los diferentes métodos
de desinfección 54
Tabla 10. Control de producción de hipoclorito de sodio in-situ
Hospital de Yopal 60
Tabla 11. Procedimiento análisis de laboratorio 63
Tabla 12. Resultados prueba “t” pareada 75
Tabla 13. Valores de t experimental y t tabla 76

5
Tabla 14. Resultados análisis del coeficiente de correlación
y concordancia 77
Tabla 15. Cálculo valor de cloro producido in-situ 79
Tabla 16. Resumen costos tabla 83
Tabla17. Costo agua Acueducto Municipal 83
Tabla 18. Análisis B/C opción A 83
Tabla 19. Análisis B/C opción B 84
Tabla 20. Control diario cloro residual segunda fase 111
Tabla 21. Parámetros espectrofotómetro DR/2000 116
Tabla 22. Resultados muestreo primera fase- salida pozo profundo 118
Tabla 23. Resultados muestreo primera fase- grifo cocina 119
Tabla 24. Resultados muestreo segundo fase- salida pozo profundo 120
Tabla 25. Resultados muestreo segundo fase- grifo cocina 121
Tabla 26. Registro control diario PTAP Hospital de Yopal 125
Tabla 27. Costos desinfección HTH 131
Tabla 28. Costos totales hipoclorito de sodio generado in-situ 132

6
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Esquema de la celda de electrólisis para obtener la
mezcla de gases generados in-situ para desinfección (MOGGOD) 29
Figura 2. Esquema producción de hipoclorito de sodio in-situ 32
Figura 3. Plano urbano municipio de Yopal – ubicación Hospital 38
Figura 4. Esquema interno de las operaciones 44
Figura 5. Esquema equipo para la producción de Hipoclorito de
sodio in-situ 44
Figura 6. Diagrama de flujo metodología del trabajo 52
Figura 7. Esquema distribución del Hospital de Yopal E.S.E y puntos
de muestreo 53
Figura 8. Esquema procedimiento análisis de hipoclorito
generado in-situ 62
Figura 9. Gráfica Dureza Total 65
Figura 10. Gráfica Sulfatos 66
Figura 11. Gráfica Hierro Total 67
Figura 12. Gráfica Cloruros 67
Figura 13. Gráfica Nitritos 68
Figura 14. Gráfica Alcalinidad Total 69
Figura 15. Gráfica Color 70

7
Figura 16. Gráfica pH 70
Figura 17. Gráfica fosfatos 71
Figura 18. Gráfica bacteriológico 72
Figura 19. Gráfica Cloro Residual 73
Figura 20. Coeficiente de Concordancia (Pc) 77

8
LISTA DE FOTOS
Pág.
Foto 1. Pozo profundo Hospital de Yopal 39
Foto 2. Tanque subterráneo 1 39
Foto 3. Tanque elevado 40
Foto 4. Tanque subterráneo 2 40
Foto 5. Planta de Tratamiento de Agua Potable Hospital de Yopal 41
Foto 6. Electrodo equipo HC 5 47
Foto 7. Amperímetro 48
Foto 8. Equipo listo para la producción del hipoclorito de sodio 49
Foto 9. Módulo inyección de químicos 56
Foto 10. Punto 1: salida pozo profundo 57
Foto 11. Punto 2: grifo cocina 57
Foto 12. Ubicación del equipo frente a la PTAP 58
Foto 13. Ubicación del dosificador dentro de la PTAP 58
Foto 14. Bidón de producción 59
Foto 15. Buretas digitales BRAND y reactivos 114
Foto 16. Ph-metro 117
Foto 17. Espectrofotómetro dr/2000 117
Foto 18. Análisis con espectrofotómetro HACH DR 2000 118
Foto 19. Preparación material pruebas de titulación 118

9
LISTA DE ANEXOS
Pág.
ANEXO 1. SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA HOSPITAL DE

YOPAL 91
ANEXO 2. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DEL HOSPITAL DE YOPAL 92
ANEXO 3. CONTROL DIARIO CLORO RESIDUAL SEGUNDA FASE 111
ANEXO 4. CÓMO MEDIR LA CONCENTRACIÓN DE HIPOCLORITO DE
SODIO RECIÉN PRODUCIDO PARA ASEGURAR LA CALIDAD 112
ANEXO 5. PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE ANÁLISIS
FISICOQUÍMICOS 114
ANEXO 6. REGISTRO FOTOGRÁFICO LABORATORIO DE AGUAS
SECRETARIADE SALUD DE CASANARE 117
ANEXO 7. REPORTE DE RESULTADOS MUESTREO PRIMERA FASE 118
ANEXO 8. REPORTE DE RESULTADOS MUESTREO SEGUNDA FASE 120
ANEXO 9. METODOLOGÍA ANÁLISIS DE RESULTADOS 122
ANEXO 10. PARALELO CAMBIO DE NORMATIVIDAD AGUA PARA
CONSUMO HUMANO 123
ANEXO 11. REGISTROS CONTROL DIARIO PTAP HOSPITAL DE YOPAL 125
ANEXO 12. COSTOS DE LOS DOS SISTEMAS DE DESINFECCIÓN 131
ANEXO 13. MEMORIA DE CÁLCULOS ANALISIS BENEFICIO-COSTO 133

10
ABSTRACT
In this work the comparison became of two systems of disinfection,

conventional and nonconventional in the Plant of Treatment of Drinkable
Water of the Hospital of Yopal - Casanare; the non conventional system
consists on the chlorination with sodium hypochlorite generated on-site.
The comparison was executed out with the purpose of knowing the
behavior of the system of production of sodium hypochlorite on-site by
means of the implementation in field of this disinfection system in front of
the conventional system used in the PTAP (application of Calcium
hypochlorite), it was made by means of the application of a programming
of samplings in two points of the system of distribution of the plant, carrying
out the analysis of parameters organoleptical, physiochemical and
bacteriological of the water tried for each one of the systems during a
period of two months, one for each system, carrying out the report of three
weekly tests in the previously established points.
Starting from these results was carried out the comparison of the systems
and you determine the effectiveness and some of the benefits of the
system of generation of sodium hypochlorite in situ like their low costs and
operation easiness.
Finally is carried out the analysis benefit-cost for the implementation of this
system in small plants of treatment of water.

11
RESUMEN
En el presente trabajo se realizó la comparación de dos sistemas de

desinfección, uno convencional, aplicación de Hipoclorito de Calcio (HTH)
y otro no convencional, cloración con hipoclorito de sodio generado in-situ
en la Planta de Tratamiento de Agua Potable del Hospital de Yopal
Casanare.
La comparación se ejecutó con el fin de conocer el comportamiento del

sistema de producción de hipoclorito de sodio in situ mediante la
implementación en planta de éste sistema de desinfección, frente al
sistema convencional utilizado en la PTAP (aplicación de Hipoclorito de
Calcio), lo anterior se hizo mediante la aplicación de una programación
de muestreos en dos puntos, antes del tratamiento (salida del pozo
profundo) y en la cocina del hospital (punto más lejano red de
distribución), realizando el análisis de parámetros organolépticos,
fisicoquímicos y bacteriológicos del agua tratada para cada uno de los
sistemas durante un periodo de dos meses, uno por cada sistema,
realizando el reporte de tres pruebas semanales en los puntos previamente
establecidos.
A partir de los resultados obtenidos se efectuó la comparación de los

sistemas y se determinó la efectividad mediante las pruebas
bacteriológicas realizadas que arrojaron como resultado 0 UFC/100ml para
los dos sistemas después de la desinfección; el sistema de generación de
hipoclorito de sodio in-situ, presentó beneficios tales como sus bajos costos,

12
el cloro residual mantenido en la red de distribución del Hospital, que

mostraron que el 75% de los días muestreados se encontraron dentro del
rango establecido (0,2 – 1 mg/L), al igual que su fácil operación y
mantenimiento por parte del operario de la planta.
Finalmente se hizo la relación beneficio-costo para la implementación del

sistema de generación de hipoclorito de sodio in-situ en pequeñas plantas
de tratamiento de agua, donde se obtuvo un valor mayor a 1, lo cual
asegura que el sistema implementado con ésta generación es más
ventajoso que tratarla con Hipoclorito de Calcio (HTH) para la desinfección
del agua.

13
INTRODUCCIÓN
La desinfección es uno de los procesos unitarios más importantes dentro

del tratamiento de agua para potabilización ya que es una de las
alternativas para la solución de los problemas ocasionados por
enfermedades, pues elimina los organismos patógenos perjudiciales para
la salud humana, además de ser sensible puesto que se ve afectada por
varios factores tales como la temperatura, la turbiedad, el pH, entre otros.
Es claro que en los países en desarrollo no son tan importantes las

investigaciones ni el control de los sub-productos de la desinfección, pero
definitivamente si es de gran importancia el conocimiento de tecnologías
simples, apropiadas y confiables que sean aceptables por los usuarios; que
tengan costos reducidos de operación y mantenimiento, además que
sean sencillos, económicos y aplicables en los pequeños municipios de
nuestro país, especialmente del departamento de Casanare donde se
desarrolló el presente proyecto.
Casanare cuenta con 19 municipios de los cuales 13 no superaron el 30%

de aceptabilidad en las muestras tomadas para la Vigilancia de la Calidad
de Agua en el año 2006 (Secretaría de Salud de Casanare, 2007), teniendo
en común problemas con la desinfección ya sea que no alcanzan valores
para cloro residual dentro del rango establecido por la normatividad o
simplemente que aun no poseen dicho tratamiento.

14
El objetivo principal de éste trabajo es comparar el sistema de generación

de hipoclorito de sodio in situ que está basado en la electrólisis de una
solución de cloruro de sodio y agua en la cual se genera una solución al
1% de concentración y se presenta como una alternativa para la
desinfección del agua que ha sido implementado en pequeñas
comunidades de Estados Unidos y América Latina frente a los sistemas
convencionales utilizados como aplicación cloro en sus diferentes
presentaciones a nivel comercial, gas, granulado o líquido.
El presente documento se desarrolla en siete

capítulos, el primero contiene la investigación de las diferentes
metodologías para la desinfección del agua, convencionales y no
convencionales obtenidas a través de revisiones bibliográficas, en el
segundo se hace una identificación del lugar de trabajo y del equipo de
generación de hipoclorito de sodio in situ, posteriormente en el tercer
capítulo se muestra la metodología de trabajo, en el cuarto se tienen los
resultados obtenidos de la comparación de las metodologías de
desinfección de agua en la PTAP del Hospital de Yopal y en los capítulos
finales se realiza el análisis de los resultados y se obtienen las conclusiones
de dicha comparación.

15
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar la comparación del sistema de desinfección de aguas

subterráneas usando hipoclorito de sodio generados in- situ con el sistema
convencional de aplicación de cloro (hipoclorito de calcio).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
6 Implementar el sistema de generación de hipoclorito de sodio in situ

en el Hospital de Yopal (Casanare).
6 Verificar la estabilidad del cloro residual en el sistema, utilizando el

hipoclorito de sodio generado in situ y compararlo frente al sistema
convencional.
6 Calcular la relación beneficio-costo del sistema de generación de

hipoclorito de sodio in situ para la desinfección del agua subterránea
en el Hospital de Yopal.

16
1 MARCO TEÓRICO
La desinfección es uno de los procesos unitarios más importantes y de

cuidado dentro del tratamiento de agua potable, pues se debe garantizar
la eliminación de partículas suspendidas que reaccionen con los
desinfectantes y puedan formar subproductos desagradables y causar
efectos nocivos en la salud; también es importante porque al desinfectar
se garantiza un agua libre de microorganismos perjudiciales a la salud
humana.
1.1 EL AGUA Y LA SALUD HUMANA
El manejo deficiente de los recursos hídricos, las descargas de agua

residuales sin tratamiento y las limitaciones de infraestructura del
tratamiento del agua para consumo humano contribuyen
significativamente a deteriorar la calidad del agua que se distribuye a los
usuarios.
Los sistemas de abastecimiento de agua sin tratar, o con un tratamiento

inadecuado, siguen siendo la mayor amenaza para la salud pública, de
hecho desde hace tiempo se reconoce que existe una correlación entre la
calidad y cobertura de los servicios de agua potable y saneamiento con la
calidad de vida y la salud de la población. La deficiencia de cobertura del
agua potable y la desinfección inadecuada de los sistemas de
abastecimiento de agua, sumada a una vigilancia sanitaria limitada, son
factores que generan problemas de salud que requieren atención médica
para combatirlos. En la mayoría de casos, los brotes de enfermedades

17
transmitidas por el agua se producen en sistemas de abastecimiento con

inadecuada desinfección o sin ella.
Los agentes patógenos transmitidos por el agua se agrupan en tres clases

generales: bacterias, virus y protozoarios parasitarios, cada una con
diversas especies identificadas. Las bacterias y virus contaminan tanto las
aguas superficiales como las subterráneas, mientras que los protozoarios
parasitarios aparecen predominantemente en el agua superficial.
Entre las enfermedades y los factores de mala salud directamente

relacionados con el agua, el saneamiento y la higiene, se incluyen la
diarrea infecciosa (cólera, salmonelosis, sigelosis, amebiasis y otras
infecciones virales y protozoarias), fiebres tifoidea y paratifoidea, hepatitis
aguda A, E y F, fluorosis, arsenicosis, legionelosis, esquistosomiasis, tracoma,
infecciones debidas a helmintos intestinales (ascariasis, tricuriasis,
anquilostomiasis), dengue, filariasis (filariasis linfática y oncocerciasis),
malaria, fiebre amarilla.
Las medidas tomadas en el abastecimiento de agua y el saneamiento

deben estar integradas con otras actividades de la atención primaria de la
salud, particularmente con la educación y promoción de la salud tanto en
el hogar como en la comunidad, al igual que con la atención materno-
infantil.
La principal ventaja del agua potable desinfectada con cloro es la

protección de la salud pública a través del control de las enfermedades
transmitidas por el agua; es así como la cloración desempeña una función
primordial en el control de los agentes patógenos presentes en el agua, tal

18
como se demuestra con la ausencia de enfermedades transmitidas por el

agua, como la tifoidea y el cólera, en los países desarrollados.
Los riesgos a la salud de los subproductos son pequeños comparados con

los riesgos asociados con las enfermedades propagadas a través del agua,
por lo cual, es importante continuar con el proceso de desinfección,
mientras se encuentra una alternativa efectiva para asegurar un suministro
de agua más seguro.
1.2 MÉTODOS DE DESINFECCIÓN
El más importante requerimiento individual del agua de consumo humano

es que debe estar libre de cualquier microorganismo que pueda transmitir
enfermedades al consumidor. Los procesos tales como el
almacenamiento, sedimentación, coagulación, floculación y filtración
rápida, reducen en grado variable el contenido bacteriológico del agua,
pero esto no asegura que el agua que producen sea bacteriológicamente
apta para el consumo, por lo cual se necesita de una desinfección final.
La desinfección del agua se encarga de la destrucción y/o desactivación

completa, de los microorganismos dañinos presentes en el agua. Se le
realiza usando medios físicos o químicos. Los siguientes factores influyen en
la desinfección del agua:
1) La naturaleza y número de los organismos a ser destruidos.
2) El tipo y concentración del desinfectante usado.
3) La temperatura del agua a ser desinfectada: cuanto más baja sea la

temperatura, más rápida y eficiente es la desinfección.

19
4) El tiempo de contacto; el efecto de desinfección se vuelve más

completo cuando los desinfectantes permanecen más tiempo en
contacto con el agua.
5) La naturaleza del agua a ser desinfectada; si el agua contiene materia

particulada, especialmente de naturaleza coloidal y orgánica, el proceso
de desinfección es generalmente obstaculizado.
6) El pH del agua.
7) Mezcla; una buena mezcla asegura la adecuada dispersión del

desinfectante a través de toda el agua y, así, promueve el proceso de
desinfección. 1
1.2.1 Métodos convencionales
1.2.1.1 Cloración
• Cloro gas
El cloro es un gas tóxico de color amarillo-verdoso, tiene un olor

característico penetrante e irritante, es más pesado que el aire, como gas
seco, el cloro no es corrosivo, pero ante la presencia de humedad se
vuelve altamente corrosivo para todos los metales, excepto la plata y el
plomo. La forma en que se debe usar el desinfectante se rige por varios
factores tales como la cantidad de agua a ser tratada, costo y
disponibilidad de sustancias químicas, el equipo necesario para su
aplicación y la habilidad requerida para operación y control. Para plantas
de tratamiento de agua superiores a los 500,000 litros diarios, se ha
descubierto que el gas de cloro es el más económico. Para
1
Sistemas de abastecimiento de agua para pequeñas comunidades: tecnología de pequeños sistemas de
abastecimiento de agua en países en desarrollo / CEPIS, 1988

20
abastecimientos pequeños, se dispone de controladores de gas de cloro

montados en el cilindro, pero estos no pueden alimentar con precisión
cantidades muy pequeñas de gas. Se dispone de dos métodos diferentes
para la aplicación controlada del gas de cloro:
A) Alimentador de solución: Primero se disuelve el gas en un volumen

pequeño de agua y la solución de cloro resultante es alimentada a la
corriente principal del agua a ser desinfectada. La disolución del gas en un
volumen pequeño de agua promueve la dispersión completa y rápida en
el punto de aplicación.
B) Alimentación directa: Aquí se alimenta el gas directamente al punto de

aplicación. Se necesita un tipo especial de difusor o tubería perforada (de
plata o plástico) para la dispersión adecuada del gas.
El cloro es un gas peligroso, por lo que debe manejarse con cuidado. Para
garantizar la mayor seguridad y economía, los sistemas de cloración de
gas deben ser diseñados e instalados por personas experimentadas y
deben ubicarse lejos de laboratorios, almacenes, oficinas, salas de
operación, etc., para evitar la contaminación ante una posible fuga.
Los cilindros que contienen cloro no se deben guardar donde les dé la luz
solar directa para evitar que se calienten. Se debe proporcionar la
ventilación adecuada a las instalaciones, siempre en el nivel del piso ya
que el cloro es más pesado que el aire. Los cilindros de una tonelada de
capacidad se colocan en posición horizontal, por lo cual deberán contar

21
con grúas para su recambio y de un sistema de anclaje para evitar su

rodamiento. 2
La cloración del agua potable se lleva a cabo mediante el burbujeo del

cloro gaseoso o mediante la disolución de los compuestos de cloro y su
posterior dosificación.
Cl2 + H2O = H+ + Cl- + HOCl (ácido hipocloroso)
• Hiploclorito de Calcio.
El hipoclorito de Calcio puro (Ca(ClO)2) tiene de 60 a 70 por ciento de

contenido disponible de cloro y se conserva durante más de un año bajo
condiciones normales de almacenamiento. Se les puede obtener en
paquetes de 2,3 Kg. y en latas de hasta 45 Kg.; también están disponibles
en forma granular o de tabletas. Es inestable cuando se expone a la luz
solar y a fuentes térmicas (mayor de 50° C). Es un buen desinfectante,
bactericida, algicida, funguicida y blanqueador. Altera su composición
química cuando es almacenado en lugares húmedos; el producto es
higroscópico.
Ca(OCl)2 + 2H2O = Ca++ + 2OH- + 2HOCl
• Hipoclorito de Sodio.
Como solución, el hipoclorito de sodio (NaOCl) contiene de 12 a 15 por

ciento de cloro disponible en el producto comercial. Las soluciones caseras
blanqueadoras de hipoclorito de sodio por lo general contienen solo del 3
al 5 por ciento de cloro disponible (con un pH de alrededor de 11, es
irritante). En disolución acuosa sólo es estable a pH básico. Al acidular en
2
SOLSONA, Felipe y MENDEZ, Juan Pablo. Desinfección del agua. Publicaciones CEPIS/OPS. Lima: 2002. Pág. 11

22
presencia de cloruro libera cloro elemental. Por esto debe almacenarse

alejado de cualquier ácido.
NaOCl (hipoclorito de sodio) + H2O = Na+ + OH- + HOCl
El hipoclorito de sodio en solución, es clara, de ligero color amarillento y un

olor característico. El hipoclorito de sodio tiene una densidad relativa de
1,1 (5,5% solución acuosa). Puede ser fácilmente transportado y
almacenado. Cuando se produce en el sitio es seguro. El hipoclorito de
sodio es tan efectivo como el gas cloro para la desinfección y también
produce desinfección residual.
• Cal clorada.
Conocida como polvo blanqueador o de desmanche, antes de la
utilización del cloro en forma líquida, se lograba la cloración mediante el
uso de cal clorada. Es una combinación suelta de cal apagada y gas de
cloro, con la composición del 25 al 37 % de cloro.
CaO. 2CaOCl2. 3H2O
Cuando se le añade al agua, se descompone para producir ácido

hipocloroso, HOC1. Cuando está fresca, la cal clorada tiene un contenido
de cloro de 33 a 37 por ciento. La cal clorada es inestable, al exponerla al
aire, la luz y la humedad, estos agentes hacen que el contenido de cloro
descienda en forma rápida. Se debe almacenar el compuesto en lugar
oscuro, fresco y seco, en contenedores cerrados y resistentes a la
corrosión.
La cloración es la adición de cloro gaseoso o compuestos de cloro en el
agua, es uno de los procedimientos más usados en desinfección del agua,

23
se ha utilizado desde comienzos del presente siglo, en la tabla No. 1 se

observa una comparación de los diferentes desinfectantes usados en la
cloración. 3
A pesar de que este procedimiento sigue siendo el más usado para destruir
microorganismos, se presentan dificultades técnicas, sociopolíticas,
económicas y culturales que han hecho que los sistemas de dosificación
de soluciones de hipoclorito de sodio sean ineficientes, ya que no se
mantiene en funcionamiento regular por la disolución que hay que
preparar en relación a la periodicidad y en la cuantía adecuados, más
aun si la persona que la prepara no tiene conocimientos técnicos en la
materia. Razón por la que la cloración por el sistema habitual ha resultado
inefectiva y, en ocasiones, contraproducente, al generar una falsa idea de
potabilidad del agua, en especial en las pequeñas poblaciones.
Tabla 1. Cuadro comparativo desinfectantes
NOMBRE DEL
PRODUCTO NOMBRE CONTENIDO ENVASE USUAL
QUÍMICO COMERCIAL CARACTERÍSTICAS DE CLORO
O COMUN
Cloro Cloro licuado, Gas licuado a presión 99,8% Cilindros de 40 y
cloro gaseoso 70 kg
Hipoclorito HTH, Percloron Polvo, gránulos y tabletas. 65-70% Latas de 1,5 kg,
De Calcio Razonablemente estable, pero en tambores 45-135
contacto con sustancias orgánicas kg, baldes plástico
puede iniciar combustión.
Hipoclorito Hipoclorito de Líquido amarillo pálido. Pierde 1-15% Diversos tamaños
de Sodio Sodio, potencia rápidamente a de botellas de
blanqueador concentraciones mayores de 7% plástico y vidrio, y
líquido garrafones
Cal clorada Cal clorada, Polvo blanco, se deteriora 15-35% Tambores 45-135
Polvo rápidamente cuando se expone a kg, bolsas
blanqueador temperatura alta y/o luz solar plásticas o de
papel de 25-40 kg
Fuente: Guía para la selección y aplicación de tecnologías, 1995.
3
Organización Panamericana de la Salud. División de Salud y Ambiente. Manual de desinfección: Guías
para la selección y aplicación de tecnologías de desinfección del agua para consumo humano en pueblos
pequeños y comunidades rurales en América Latina y el Caribe. Washington: 1995. PÁG 118

24
1.2.2 Métodos No convencionales
A continuación se presentan otros métodos de desinfección:
1.2.2.1 Luz Ultravioleta
Este proceso incluye la exposición del agua a la radiación UV en un rango

que se encuentra entre 240 y 280 nm (nanómetros), obteniéndose la
máxima eficiencia desinfectante cerca de los 260 nm. Esta técnica se
viene aplicando cada vez más para el tratamiento de aguas residuales,
pero su aplicación ha sido muy limitada en el tratamiento de agua para
potabilización puesto que no tiene acción residual.
El mecanismo se basa en un fenómeno físico por el cual las ondas cortas

de la radiación ultravioleta inciden sobre el material genético (ADN) de los
microorganismos y los virus, y los destruye en corto tiempo, sin producir
cambios físicos o químicos notables en el agua tratada. Está demostrado
que independientemente de la duración y la intensidad de la dosificación,
si se suministra la misma energía total, se obtiene el mismo grado de
desinfección.
La mayoría de los equipos de desinfección ultravioleta utilizan una

exposición mínima (en el agua) de 30.000 μWs/cm2. Esto es adecuado
para inactivar las bacterias y virus patógenos, pero quizá no sea suficiente
para ciertos protozoos patógenos, quistes de protozoos y huevos de
nemátodos, que pueden requerir hasta 100.000 μWs/cm2 para su
inactivación total. 4
4
Organización Panamericana de la Salud. División de Salud y Ambiente. Manual de desinfección: Guías para la
selección y aplicación de tecnologías de desinfección del agua para consumo humano en pueblos pequeños y
comunidades rurales en América Latina y el Caribe. Washington: 1995. PÁG 62

25
1.2.2.2 Ozonización
El ozono es cada vez más usado para la desinfección de abastecimientos

de agua potable en países industrializados, ya que es efectivo en la
eliminación de compuestos que dan sabor o color objetables al agua. Al
igual que los rayos ultravioleta, el ozono no deja normalmente ningún
residuo medible, cuya detección pudiera servir para controlar el proceso.
La ausencia de un residuo también significa que no hay protección contra
una nueva contaminación del agua después de su desinfección. Los
elevados costos de instalación y operación y la necesidad de un suministro
contínuo de energía hacen que el uso del ozono no sea una práctica
recomendada para países en desarrollo.
La energía requerida para la instalación del ozono es poca, pero la que se

necesita para secar el aire es considerable. El consumo combinado de
energía es de 25 y 30 kilovatios - hora de electricidad por kilogramo de
ozono generado en los sistemas alimentados por oxígeno y por aire,
respectivamente.
Para su funcionamiento cotidiano, los requerimientos operativos de los

sistemas pequeños de ozonización pueden ser mínimos. Se estima que la
tarea de mantenimiento diario tomará cerca de media hora. Estas cifras
tan bajas se deben a que gran parte de la operación está automatizada.
Sin embargo, en relación con la capacidad técnica, cuando hay que
reparar o dar servicio al equipo de preparación de aire, al generador de
ozono, al monitoreo automatizado o al sistema de control, se requiere un
técnico altamente calificado. 5
5
SOLSONA, Felipe y MENDEZ, Juan Pablo. Desinfección del agua. Publicaciones CEPIS/OPS. Lima: 2002.Pág. 75,76

26
El ozono tiene dos limitaciones importantes como desinfectante único: su

vida media en el agua generalmente es menos de media hora y además
reacciona con sustancias orgánicas para producir derivados de peso
molecular inferior, que son más biodegradables que sus precursores, por lo
cual es ozono es generalmente utilizado en combinación con otros
desinfectantes que presenten efectos residuales duraderos.
1.2.2.3 Oxidantes mezclados
El proceso de producir "gases oxidantes mezclados generados in situ para

la desinfección" se conoce por la sigla MOGGOD.
Este es un proceso que por medio de electrólisis de una solución de cloruro

de sodio (sal) se produce una mezcla de combinaciones de oxígeno y
cloro que actúan como un potente oxidante y desinfectante en forma
simultánea. En los diferentes dispositivos (mogsadores) existe variación en
la relación entre las especies del oxígeno y del cloro que se pueden
generar.
2 NaCl + 3 H2O -------> NaOCl + HOCl + NaOH + 2 H2
La tasa de generación de gas es controlada por la electrólisis de una

solución saturada de cloruro de sodio. La velocidad de la electrólisis se
controla variando la corriente electrónica que fluye entre los electrodos.
Esta a su vez se controla alterando el voltaje, usando un reóstato. Es decir,
que el desinfectante residual que se desea, se obtiene simplemente
ajustando el dial del reóstato.
El examen comparativo de la desinfección en los sistemas de agua que

utilizan solo la producción de cloro contra los que usan mogsadores,
indicaban que estos últimos producen un residual más estable en el

27
sistema de distribución. En la mayoría de casos, el oxígeno satisface la

demanda oxidante y el cloro provee al sistema de distribución el
desinfectante residual deseado.
El ozono y los radicales libres del oxígeno, componentes de la mezcla

desinfectante de gases matan o desactivan virus y bacterias a través de
un mecanismo diferente al de la cloración. Por lo general el ozono y los
radicales libres del oxigeno atacan la pared celular y obliga a la lísis del
organismo, mientras que las especies del cloro reaccionan con las enzimas
del organismo. Así mismo, el ozono y los radicales libres del oxigeno
generalmente reaccionan con mayor rapidez que el cloro. Es probable
que juntos actúen sinérgicamente. Pruebas realizadas por Brodard, Dussert,
Mallviable en el" Laboratoire Central Lyonnaise des Eaux", le Pecq, Francia,
demostraron que existe un incremento en la tasa de oxidación de la
materia orgánica con ozono por la adición de peróxido de hidrógeno, el
cual aparece como un producto secundario al disolverse la mezcla de
gases en el agua 6.
Las características más importantes de los mogsadores se presentan a

continuación:
• Los gases oxidantes mezclados poseen propiedades de desinfección

superiores observadas, en comparación con las del hipoclorito de
sodio aplicado a la misma agua.
• Las especies de oxígeno incluyen peróxido de hidrógeno, ozono y
oxidantes efímeros no identificados con precisión.
• Las especies de cloro incluyen el ión de hipoclorito, ácido
hipocloroso y vestigios de bióxido de cloro.
6
REIFF, Fred M. Desinfección usando una mezcla de gases oxidantes generados in situ (MOGGO). Publicaciones
técnicas CEPIS.

28
• El riesgo para la salud de los derivados indeseables de la mogsación

es menor que el del cloro.
• Los oxidantes mezclados resultaron ser eficaces contra un amplio
espectro de microorganismos, en un extenso intervalo de
condiciones de pH y temperatura.
La unidad (ver figura 1) está conformada por una celda electrolítica en la

que se producen los gases oxidantes (Cloro y Oxígeno) correspondiente al
compartimiento del ánodo, y el compartimiento del cátodo en el cual se
encuentra el Hidróxido de sodio y el gas hidrógeno, separados por una
membrana semipermeable.
Figura 1. Esquema de la celda de electrólisis para obtener la mezcla de gases generados

in-situ para desinfección (MOGGOD).
Fuente. Desinfección del agua usando una mezcla de gases oxidantes producidos in situ. OPS.1996
El núcleo del sistema es la celda de policloruro de vinilo con dos

compartimientos separados por una membrana semipermeable, en cada

29
uno de los cuales hay un electrodo: un ánodo de titanio recubierto de

iridio-rutenio y un cátodo de acero inoxidable. El compartimiento anódico
se llena con una solución acuosa saturada de cloruro de sodio (NaCl, sal
de cocina). En el compartimiento catódico se coloca una solución acuosa
de soda cáustica (NaOH) para iniciar la electrólisis. La energía eléctrica
necesaria para la electrólisis es de corriente continua. 7
Se realizaron pruebas de campo llevadas a cabo por instituciones

encargadas de los sistemas de agua y Ministerios de Salud en Argentina,
Brasil, Colombia, Costa Rica, Cuba, Estados Unidos, Honduras, México, Perú
y Venezuela, mediante organismos como la OPS y el Centro de Desarrollo y
Aplicación de Tecnología (CEDAT), México, de los cuales se obtuvo como
conclusión que la membrana fue responsable del éxito inicial y del fracaso
siguiente, ya que la membrana requería una operación delicada y un
mantenimiento, que aunque simple, era imprescindible para que el equipo
operara en forma óptima. En la década de 1980, se instalaron muchos
equipos en pequeñas comunidades, pero pocos sobrevivieron a las
necesidades de operación y mantenimiento que el medio rural de los
países en desarrollo no podía brindarles y hoy son muy pocos los que
sobreviven. 8
Aunque los sistemas MOGGOD no tuvieron éxito total, fueron el comienzo

para los sistemas de producción de hipoclorito de sodio in-situ, que son los
7
BRUST CARMONA, Héctor, BENITEZ, Alfredo, ZARCO, Joaquín et al. Eficiencia de celdas generadoras de
gases oxidantes alimentadas con energía eléctrica o solar. Revista Panamericana de la Salud Publica. Feb.
1998, vol.3, no.2, p.111-116.
8
SOLSONA, Felipe y MENDEZ, Juan Pablo. Desinfección del agua. Publicaciones CEPIS/OPS. Lima: 2002. Pág.
110

30
que se utilizan en la actualidad como metodología alternativa para la

desinfección del agua, su técnica es más sencilla y se expone en el
siguiente punto, además se eligió para realizar la comparación.
1.2.2.4 Hipoclorito generado in-situ
La producción de hipoclorito de sodio de baja concentración mediante la

electrólisis de la salmuera fue una de las tecnologías seleccionadas y
empleadas en la implementación de los sistemas locales de desinfección
de agua y alimentos a nivel domiciliario, los cuales hasta hace algunos
años, eran inadecuados técnicamente para ser aplicados como una
alternativa de solución para los países en desarrollo debido a su
complejidad y elevado costo, no obstante, actualmente están
comenzando a popularizarse debido al uso de nuevos materiales, como el
titanio, para la producción de ánodos dimensionalmente estables (DSA
anodes) y a mejoras en las fuentes de energía.
Los componentes de este tipo de tecnología son:
• Juego de electrodos de titanio.

• Las partes eléctricas: reloj fijador de tiempos (timer), amperímetro,
nisible, cables coaxiales, regulador de voltaje, entre otros están
localizadas en una caja, en plástico reforzado con fibra de vidrio,
fabricada para esa función. Este sistema cuenta con
transformadores para lograr una salida de bajo voltaje, diodos de
rectificación.
• Estos equipos también se adaptan a sistemas de energía solar,
mediante la colocación de paneles de celdas fotoeléctricas.

31
La operación de estos equipos se hace colocando, en el tanque o bidón,

la cantidad de sal común, y el volumen de agua, requeridos para una
determinada producción; y haciendo la conexión correspondiente a la
fuente eléctrica (toma corriente), y activando el interruptor
correspondiente, siguiendo los tres pasos que se observan en la figura 2.
Figura 2. Esquema producción de hipoclorito de sodio in-situ
Fuente. La autora, adaptación esquema del libro tecnologías apropiadas en agua potable
y saneamiento básico. 1995
La producción de hipoclorito de sodio in-situ ha sido estudiada por muchos

años, existen diferentes marcas que han patentado esta tecnología, que
van desde equipos muy costosos hasta equipos de más fácil acceso. Los
países en desarrollo no tienen una producción local de hipoclorito, por lo
cual se incrementan los costos de éste, además de las desventajas en
cuanto a transporte y riesgos en el almacenamiento. Todo lo anterior ha
hecho que la producción de hipoclorito de sodio mediante la electrólisis
de la sal se una buena alternativa para la desinfección del agua.

32
A continuación se presenta el principio de funcionamiento:
El principio básico de la producción de hipoclorito de sodio in-situ consiste

en utilizar la energía eléctrica de una fuente de poder para descomponer
la sal común disuelta en agua en iones Na+(sodio), y iones Cl- (Cloro). 9
El ánodo atrae los iones negativos de Cloro, y el Cátodo atrae los iones
positivos de Sodio. El Sodio descompone el agua cerca al Cátodo,
generando hidróxido de Sodio NaOH e hidrógeno, H:
Na+ H20 ⇒ NaOH + H+
El Cloro migra y sustituye el hidrógeno en el hidróxido de sodio, generando

hipoclorito de sodio NaOCl e hidrógeno gaseoso H2
Cl-+NaOH+H+⇒ NaOCl+ H2
Se forma entonces una solución de HIPOCLORITO DE SODIO y se escapa

hidrógeno al aire, en pequeñas cantidades, por lo cual es necesario que el
equipo se encuentre en un espacio con buena ventilación.
9
Organización Panamericana de la Salud. División de Salud y Ambiente. Manual de desinfección: Guías para la
selección y aplicación de tecnologías de desinfección del agua para consumo humano en pueblos pequeños y
comunidades rurales en América Latina y el Caribe. Washington: 1995. pág 145-149

33
2 MARCO LEGAL
La normatividad vigente para agua potable es el decreto 1575/07 “Por la

cual se establece el Sistema para la Protección y control de la Calidad del
Agua para Consumo Humano y la resolución 2115/07 “Por medio de la
cual se señalan características, instrumentos básicos y frecuencias del
sistema de control y vigilancia para la calidad del agua para consumo
humano”.
Debido a que el presente trabajo se desarrolló entre enero de 2006 a enero

de 2007, la reglamentación que se aplica es el decreto 475 de 1998 del
Ministerio de Salud (vigente en ese momento) en los artículos que
describen a continuación:
Artículo 6º. Las normas organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas

de la calidad del agua potable establecidas en el presente decreto rigen
para todo el territorio nacional y deben cumplirse en cualquier punto de la
red de distribución de un sistema de suministro de agua potable.
Artículo 7º. Los criterios organolépticos y físicos de la calidad del agua

potable son los siguientes:

34
Tabla 2. Criterios organolépticos y físicos de la calidad del agua potable
CARACTERISTICAS EXPRESADAS EN VALOR

ADMISIBLE
Color Verdadero Unidades de Platino Coblato (UPC) < 15
OLOR Y SABOR Aceptable
Turbiedad Unidades nefelométricas de tubidez (UNT) < 5
Sólidos Totales mg/L < 500
Conductividad micromhos/cm 50 – 1000
Sustancias Flotantes Ausentes
Artículo 8º. Los criterios químicos de la calidad del agua potable son los
siguientes:
a) Criterios para elementos y compuestos químicos, diferentes a los

plaguicidas y otras sustancias, que al sobrepasar los valores
establecidos tienen reconocido efecto adverso en la salud humana:
Tabla 3. Criterios químicos de la calidad del agua potable
CARACTERÍSTICAS EXPRESADAS COMO VALOR ADMISIBLE

mg/L
Nitritos NO2 0.1
*Editado
b) Criterios de calidad química para características con implicaciones

de tipo económico o acción indirecta sobre la salud.

35
Tabla 4. Criterios de calidad química para características con implicaciones de tipo

económico o acción indirecta sobre la salud
CARACTERISTICAS EXPRESADAS COMO VALOR ADMISIBLE mg/L

Calcio Ca 60
Acidez CaCO3 50
Alcalinidad Total CaCO3 100
Cloruros Cl- 250
Dureza Total CaCO3 160
Hierro Total Fe 0.3
Magnesio Mg 36
Sulfatos SO4-2 250
Fosfatos PO4-3 0.2
Artículo 9º. El valor admisible del cloro residual libre en cualquier punto de
la red de distribución de agua potable, deberá estar comprendido entre
0.2 y1.0 mg/litro.
Parágrafo. Cuando se utilice un desinfectante diferente al cloro, los valores

admisibles para el residual correspondiente u otras consideraciones al
respecto, serán establecidos por el Ministerio de Salud mediante el
correspondiente acto administrativo.
Artículo 10. El valor para el potencial de hidrógeno, pH, para el agua

potable deberán estar comprendido entre 6.5 y 9.0.
Artículo 24. Los métodos aceptados para análisis microbiológico del agua
son los siguientes:

36
Para Escherichia Coli: Filtración por membrana y sustrato definido.

Para Coliformes Totales: Filtración por membrana y sustrato definido.
Artículo 25. El agua para consumo humano debe cumplir con los siguientes
valores admisibles desde el punto de vista microbiológico:
Tabla 5. Valores microbiológicos admisibles
Técnica utilizada Filtración por Sustrato definido

membrana
MICROORGANISMOS
INDICADORES
Coliformes totales 0 UFC/100 cm3 0 microorganismos/100 cm3
Escherichia coli 0 UFC/100 cm3 0 microorganismos/100 cm3
Parágrafo primero. Los resultados de los análisis microbiológicos se deben

reportar en las unidades de NMP/100 cm3 (número más probable), si se
utiliza la técnica del número más probable o la técnica enzimática de
sustrato definido y en UFC/100 cm3 (unidades formadoras de colonia), si se
utiliza la técnica de filtración por membrana.
Parágrafo segundo. Se recomienda un valor máximo admisible de 100

Unidades Formadoras de Colonias (U.F.C.) por 100 centímetros cúbicos
(cm3), para microorganismos mesófilos, como prueba complementaria de
la calidad del agua desde el punto de vista microbiológico.
Artículo 26. Ninguna muestra de agua potable debe contener E-coli en 100
cm3 de agua, independientemente del método de análisis utilizado.
En el capítulo 5 se hace la comparación de este decreto frente a la

nueva normatividad de agua para consumo humano.

37
3 IDENTIFICACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO
3.1 HOSPITAL DE YOPAL E.S.E
El hospital de Yopal se encuentra localizado en el centro del Yopal, capital del

departamento de Casanare (figura 3), presta los servicios de hospitalización,
consulta externa, cirugía, Radiología, Laboratorio clínico, urgencias. En el año
2005 el hospital tuvo un porcentaje de ocupación del 96%, promedio de día
estancia de 3.9, y giro cama de 9.45, el número total de consultas fue de 121680
para el año 2005, en el 2006 hasta el mes de agosto llevaba un porcentaje de
ocupación del 90%, promedio de día estancia de 3.3, y giro cama de 8. 10
Figura 3. Plano urbano municipio de Yopal – ubicación Hospital
Fuente. Oficina de Planeación Hospital de Yopal E.S.E
10
Informe Indicadores de Gestión Agosto 2006. Unidades funcionales - Estadística Hospital Yopal E.S.E.

38
El hospital cuenta con dos fuentes de abastecimiento de agua, el sistema

de abastecimiento del Municipio y el pozo profundo (ver foto 1) ubicado
dentro de sus instalaciones. El primero únicamente abastece la zona de las
oficinas administrativas, mientras que el segundo proporciona agua al resto
de dependencias de la institución. (Ver Anexo 1)
El agua proveniente del pozo profundo es captada y distribuida mediante

una bomba tipo sumergible a una profundidad aproximada de 137m, la
cual bombea a tres sistemas de almacenamiento, entre los cuales se
encuentra:
• Un tanque subterráneo con un volumen de 192m3 (ver Foto 2) que

posee un sistema hidroneumático para la distribución de agua a las
dependencias de Financiera, Enfermería, Cafetería, Urgencias,
Pensión, Laboratorio, Cirugía, Casa Medica, Esterilización y Apoyo
Científico.
Foto 1. Pozo Profundo Hospital de Yopal Foto 2. Tanque Subterráneo 1
Fuente. La autora, 2006 Fuente. La autora, 2006
• Un tanque elevado con un volumen de 10 m3 (ver foto 3), con agua

proveniente del tanque de 192 m3, que abastece las dependencias

39
de Gineco, Materno, Pediatría, Sala General, Cocina, Consulta

Externa, Mantenimiento y unidad de Cuidados Intensivos.
Foto 3. Tanque elevado
Fuente. La autora, 2006
• Un tanque subterráneo que únicamente abastece la sección de

lavandería y ropería, tiene un volumen 17m3 (ver foto 4).
Foto 4. Tanque Subterráneo 2

40
3.2 DESCRIPCIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
La planta de tratamiento del Hospital (ver Foto 5) corresponde a un sistema

de coagulación-floculación, sedimentación, filtración y desinfección, las
operaciones ocurren en recipientes a presión fabricados en resinas de
poliéster reforzadas con fibra de vidrio (PRFV), cuenta con un tanque de
almacenamiento con una capacidad de 192m3. El recubrimiento exterior
(gel-coat) está provisto de bloqueadores contra rayos ultravioleta y
agentes protectores contra las condiciones agresivas del medio ambiente.
El caudal de operación es de 2 LPS, la presión máxima de operación es 20
psi. 11 En el anexo 2 se puede ver el manual de operación y mantenimiento
de la PTAP. En la figura 4 se observa un esquema interno de la PTAP.
Foto 5. Planta de Tratamiento de Agua Potable Hospital de Yopal.
11
Manual de Operación y Mantenimiento Planta de Tratamiento de Agua Potable Hospital de Yopal.

41
La estructura modular de la planta, se describe a continuación (ver tabla

6):
Tabla 6. Descripción Unidades Planta de tratamiento de agua

¡Error! Vínculo no válido.

42
COMPARACIÓN DEL PROCESO DE DESINFECCIÓN UTILIZANDO HIPOCLITO DE CALCIO (HTH) Y EL SISTEMA DE GENERACIÓN IN SITU DE
HIPOCLITO DE SODIO.
Figura 4. Esquema interno de las operaciones.
CONEXIÓN TIPO BRIDA
VENTEO SUPERIOR ANSI
R 1
1
TANQUES FABRICADOS
LECHOS DE ARENA Y EN PRFV
ANTRACITA PARA LOS
FILTROS
FLOCULACION SOBRE
MULTIPLE DE SALIDA LECHO POROSO
TAPAS DE INSPECCION
TIPO MAN‐ HOLE DOSIFICADORES DE
PRODUCTOS QUIMICOS
VALVULA MASTER
V #
# 1
1 VALVULA DE ENTRADA
VALVULA DE V #
# 2
2
MARIPOSA TIPO
WAFER
MULTIPLE DE
INTERCONEXION COAGULANTE ALCALI DESINFECTANTE
MULTIPLE DE ENTRADA DE
MULTIPLE DE ENTRADA AGUA CRUDA
RETROLAVADO
AGITADOR DE MEZCLA
RAPIDA
SALIDA DE AGUA SALIDA DE AGUA
TRATADA TRATADA
Fuente: Adaptación autora del Manual de Operación y Mantenimiento PTAP Hospital de Yopal.

3.3 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE GENERACIÓN DE HIPOCLORITO DE

SODIO IN- SITU, UBICADO EN EL HOSPITAL DE YOPAL
3.3.1 Componentes (ver figura 5)
- Electrodos de titanio (ver foto 6)

- Generador de energía o fuente de poder (ver foto 7)
- Bidones de producción-dosificación (ver foto 8)
Figura 5. Esquema equipo para la producción de Hipoclorito de sodio in-situ
Ánodo
Fuente de Cátod
Poder
Fuente: Comercializadora internacional Hidro-Cloro
3.3.2 Especificaciones técnicas
Las especificaciones técnicas del equipo para la producción de

Hipoclorito de Sodio HC-5 se describen a continuación en la tabla 7.

44
Tabla 7. Cuadro general de especificaciones Equipo HC-5

ITEM 12 Horas 24 Horas
VOLTAJE 4.5 Voltios 4.5 Voltios
CORRIENTE 5 Amperios 5 Amperios
POTENCIA 22.5 Vatios 22.5 Vatios
CONSUMO DE ENERGIA 0,270 Kwh 0,540 Kwh
VOLUMEN DE AGUA 20 litros 40 litros
MASA DE SAL 1000 gramos 2000 gramos

MASA DE CLORO
(minima) OBTENIDA 140 gramos 280 gramos
Fuente: Comercializadora internacional Hidro-Cloro
3.3.3 Principio Básico
Como se mencionó en el numeral 1.2.2.4, la energía eléctrica de una

fuente de poder descompone la sal común disuelta en agua en iones (+),
Sodio, y iones (-), Cloro, mediante el proceso conocido como electrólisis,
en el cual mediante la conexión de 2 electrodos que a su vez están
conectados a la corriente, son introducidos en una solución acuosa con
sales disueltas lo que permite que estos iones sean transferidos entre los
electrodos.
El ánodo atrae los iones negativos de Cloro, y el Cátodo atrae los iones
positivos de Sodio. Simplificadamente se puede describir así lo que sigue: El
Sodio descompone el agua cerca al Cátodo, generando hidróxido de
Sodio NaOH e hidrógeno, H:
Na++ H20 ⇒ NaOH + H+

45
El Cloro migra y sustituye el hidrógeno en el hidróxido de sodio, generando

hipoclorito de sodio NaOCl e hidrógeno gaseoso H2
Cl-+NaOH+H+⇒ NaOCl+ H2
Se forma entonces una solución de HIPOCLORITO DE SODIO y se escapa

hidrógeno al aire 12.
Este hipoclorito de sodio, que es un agente oxidante, se utiliza para

desinfección de sistemas de agua. El bidón mostrado en la Figura 4 es
donde se produce el hipoclorito a una concentración del 1% al 1.5%
(10.000 y 15.000 partes por millón).
3.3.4 Ensamble e Instalación del equipo
3.3.4.1 Condiciones previas
- Se acondicionó en el cuarto de bombas al lado de la ventana por

ser un lugar ventilado.
- Este lugar queda cerca de la aplicación del cloro, frente a la planta
y cuenta con suministro de energía eléctrica a 110V con tacos de
acuerdo con el modelo de equipo utilizado (HC-5).
- Se dispuso de una mesa de 40x50 cm a 80 cm de altura donde se
instaló la Unidad electrónica y el bidón de producción.
12
Este gas en las proporciones que se producen normalmente es totalmente inofensivo. La única restricción es
que el sitio donde se coloque el equipo sea un lugar ventilado.

46
3.3.4.2 Ensamble del equipo sin energía conectada
- Se conecta el par de electrodos la Unidad electrónica al enchufe

teniendo precaución de que este inicialmente apagado para
manipular sin problemas.
- La preparación de BIDON DE PRODUCCION se hace en los

siguientes pasos:
a. Se llena con agua limpia (de la misma que se va a desinfectar)
hasta obtener el volumen deseado (40 Litros)
b. Se diluye la sal indicada (2 kilos)
d. Se introduce el tubo de electrodos.
e. Al final del ciclo se prepara el otro bidón de la misma forma.
Foto 6. Electrodo equipo HC 5
Fuente: La autora, 2006
3.3.4.3 Operación del equipo con energía

a. Una vez que el bidón esté preparado se enciende la planta.

47
b. Se verifica que el piloto de luz roja de la electrónica este

encendido.
c. Se verifica que el Amperímetro frontal se accione y la aguja
se incline totalmente a la derecha.
d. Se verifica que aparece actividad de burbujeo en el bidón de
producción.
e. Después del ciclo de 24 horas se debe hacer cambio de bidón.
Se apaga el equipo, se saca el tubo de electrodos del bidón de
producción y se coloca este en el segundo bidón que está listo
para comenzar a producir. Se prende el equipo nuevamente y se
verifica que se inicio la producción de hipoclorito, tal como se ha
indicado anteriormente.
f. Se repite este ciclo de nuevo las veces que se requiera.
Foto 7. Amperímetro
Cuando el amperímetro no funciona correctamente, se debe verificar que

el nivel del agua se encuentre según lo señalado y/o que se haya
mezclado correctamente la sal.

48
Foto 8. Equipo listo para la producción del Hipoclorito de Sodio
3.3.5 Mantenimiento
El equipo tiene solo una pieza que debe ser mantenida: La Unidad de
electrodos, para limpiar los residuos que puedan haberse incrustado en las
placas metálicas. Esto se hace mediante un sumergimiento de la unidad
en una solución de vinagre blanco (CH3COOH, 5%, 500cc) diluido en agua
suficiente para cubrir los electrodos (entre 1 – 2 Litros aproximadamente),
cada mes durante medio día.
3.3.6 Costos de Operación
Una ventaja del Hipoclorito de Sodio producido “en el sitio” a partir de

energía y de sal común es su bajo costo (ver tabla 8), para su cálculo se
conocen los siguientes datos del sistema:

49
Tabla 8. Costos hipoclorito generado in-situ en un tiempo de 24 horas
VALOR EN PESOS
MATERIA PRIMA O CANTIDAD PARA PRODUCIR PARA PRODUCIR UN
INSUMO UN GRAMO DE CLORO GRAMO DE CLORO
AGUA 0,1 Litro $ 0,16
ENERGIA 0,0048 Kwh $ 0,84
SAL 5 gramos $ 1,00
TOTAL COSTO DEL GRAMO $ 2,00

Fuente. El fabricante (costos promedio de los insumos en Bogotá)
En el capítulo 6 se especifican los costos del hipoclorito de sodio generado

en la planta de tratamiento del Hospital de Yopal.
3.3.7 Características y usos del hipoclorito de sodio generado
Como se mencionó anteriormente el diseño del sistema esta enfocado a

producir hipoclorito de sodio al 1% (10.000 ppm o 10 gramos/litro) que es
una concentración estable y en el caso de ser almacenada no se
degrada tan fácil como hipoclorito a concentraciones mayores (13% y
15%), por esta misma concentración las diluciones que tienen que hacerse
son mucho menores para las aplicaciones del desinfectante puro y así se
produce solo la cantidad que se necesita y no se va a desperdiciar nada.

50
4 METODOLOGÍA
El proyecto se llevó a cabo con una metodología de investigación

exploratoria cuantitativa que pretende dar una visión general aproximada
respecto a determinada realidad; esta investigación se realiza con miras a
la consecución de datos fieles y seguros para la sistematización de estudios
futuros. 13 Es cuantitativa porque se desarrolla básicamente en el campo de
las ciencias naturales, cuyo propósito es elaborar conocimiento objetivo,
cuantificable, verificable y replicable; adopta un enfoque analítico, un
proceso de control riguroso, procedimientos estructurados, análisis
deductivos y sus conclusiones tienden a la generalización. 14
Para este caso se realizó una recolección de datos para comparar el

funcionamiento de dos sistemas de desinfección.
Durante el proyecto se desarrollaron dos fases, en la primera se evaluó el

funcionamiento del sistema de desinfección implementado actualmente
en la PTAP del Hospital de Yopal (Hipoclorito de Calcio) y en la segunda el
sistema de producción de hipoclorito de sodio in-situ, mediante pruebas
fisicoquímicas y bacteriológicas que fueron realizadas en el laboratorio de
aguas de la Secretaría de Salud de Casanare.
La metodología de trabajo se muestra en el siguiente diagrama (figura 6):
13
TAMAYO Y TAMAYO, Mario. La investigación. Serie “Aprender a Investigar”. Bogotá: ICFES, 1999. pág. 45-57-55
14CASTILLO SANCHEZ, Mauricio. Guía para la formulación de proyectos de investigación. Bogotá: Cooperativa
Editorial Magisterio, 2004. p17-18

51
Figura 6. Diagrama de flujo metodología del trabajo
RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE
SISTEMAS
MUESTREO
ANÁLISIS FISICOQUÍMICOS ANÁLISIS BACTERILÓGICOS
FASE 1: SISTEMA CONVENCIONAL FASE 2: SISTEMA NO CONVENCIONAL
ANÁLISIS DE RESULTADOS
ANÁLIS BENEFICIO-COSTO
En la primera y segunda fase se realizaron muestreos en 2 puntos (Ver

plano figura 7), como punto número uno se tomo la salida del pozo
profundo (agua cruda), el punto dos escogido fue la cocina del Hospital
(agua tratada) por ser el punto más distante dentro de la red de
distribución.

52
COMPARACIÓN DEL PROCESO DE DESINFECCIÓN UTILIZANDO HIPOCLITO DE CALCIO (HTH) Y EL SISTEMA DE GENERACIÓN
IN SITU DE HIPOCLITO DE SODIO.
Figura 7. Esquema distribución del Hospital de Yopal E.S.E y puntos de muestreo
Ubicación de la PTAP
Punto muestreo 1:Salida Pozo
Punto muestreo 2: Cocina
Fuente: Oficina de Planeación Hospital de Yopal E.S.E.

53
4.1 RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
Se realizó la revisión bibliográfica de los sistemas convencionales y no

convencionales de desinfección, enfatizando en el sistema de producción
de hipoclorito de sodio in-situ para conocer e identificar sus características;
se hizo una revisión de estudios realizados anteriormente, lo cual permitió
evaluar las ventajas y desventajas de estos sistemas (tabla 9), para esto se
acudió a la biblioteca de la universidad de La Salle, biblioteca Luis Ángel
Arango, biblioteca del Instituto Nacional de Salud y el Centro de
documentación de la OPS.
Tabla 9. Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de desinfección

SISTEMA C• NC •• VENTAJAS DESVENTAJAS
DESINFECCIÓN
Cloro gaseoso x -Fácil acceso, en casi todos los países -En comunidades alejadas se
se produce cloro gas. debe asegurar la provisión del
-Es económico. gas.
-Hay residual en el agua tratada y es -Requiere personal con cierto
fácilmente medible. grado de capacitación.
-Costo de operación y -Puede producir cambios en
mantenimiento muy bajo gusto y sabor.
-Produce SPD
Hipoclorito de x -Fácil acceso -Es inflamable
-Hay residual en el agua tratada y es -Puede producir cambios en
calcio fácilmente medible. gusto y sabor.
-Costo de operación y -Produce SPD
mantenimiento moderado
Hipoclorito de x -Fácil acceso -Pérdida de sus propiedades
-Hay residual en el agua tratada y es con el tiempo
sodio fácilmente medible. -Puede producir cambios en
-Costo de operación y gusto y sabor.
mantenimiento moderado -Produce SPD
Luz x -No requiere del uso de ninguna -Para asegurar la dosis

sustancia química. adecuada hay que contar con
Ultravioleta -Corto tiempo de exposición. varios equipos de control.
-No hay cambios organolépticos en -No hay forma de medir la
el agua. -No hay SPD eficacia de la desinfección en
-Bajo costo en sistemas simples y sin forma simple y rápida, solo con
demasiada protección. pruebas microbiológicas.
-Costo de operación y -Requiere electricidad.
-No hay residual – Elevado costo
mantenimiento bajo a moderado.
•
Convencional
••
No convencional

54
SISTEMA C• NC •• VENTAJAS DESVENTAJAS

DESINFECCIÓN
Ozonización x -Excelente desinfectante. -Requiere personal capacitado
-En ocasiones mejora la calidad para operación y control.
organoléptica del agua tratada. -Hay formación de SPD, menor a
-Tiene una alta efectividad en los del cloro.
remoción de microorganismos -No hay residual.
-NO requiere de productos químicos -Requiere segura provisión de
electricidad
-Costo de capital Alto
-En cuanto a costos de
operación y mantenimiento, es
uno de los más altos
Oxidantes X -Excelente desinfectante, al parecer -Los equipos moggod son algo

más efectivo aún que la cloración. complejos y pueden presentar
Mezclados -La operación de los equipos es muy problemas si no son bien
simple. mantenidos. -Se requiere
-El insumo principal es sal de mesa, corriente eléctrica
accesible en cualquier lugar por -Costo de inversión Intermedio
remoto que sea. -Dificultad de adquisición de sus
-Hay residual y es medible repuestos (membrana)
-Costo de operación y
mantenimiento Bajos
Hipoclorito X -Sirven para población dispersa -Produce hipoclorito de baja
-Producen hipoclorito de baja concentración que si bien es
generado In- concentración que es muy mejor para un plan de
manejable. distribución en goteros, es un
Situ -Hay residual en el agua tratada y es inconveniente para desinfectar
fácilmente medible. grandes caudales.
-Costo de inversión intermedio para -Requiere electricidad.
los sistemas pequeños. -Puede producir cambios en
-Costo de operación y gusto y sabor.
mantenimiento bajo
-Al igual que en los moggod su
principal insumo es la sal de mesa.
Fuente. La autora
De los sistemas anteriormente expuestos es claro que todos son excelentes

tratamientos, pero también que el Hiploclorito de sodio generado In-Situ se
presenta como una alternativa económica, segura, con mínimos
requerimientos y de fácil aplicación en pequeñas plantas de tratamiento
de agua, razón por la cual fue elegido para realizar el trabajo que se
describe a continuación.
•
Convencional
••
No convencional

55
4.2 TRABAJO DE CAMPO
La Comparación de los procesos de desinfección utilizando Hipoclorito de

Calcio (HTH) y el Sistema de Generación In-Situ de Hipoclorito de Sodio en
la PTAP del Hospital de Yopal se realizó en dos fases. Implicó en la primera
fase el muestreo ♦ de agua antes y después del tratamiento aplicado en la
Planta de Tratamiento de Agua Potable (Aplicación de Hipoclorito de
Calcio, HTH); en la segunda fase se implementó el sistema no convencional
(producción de hipoclorito de sodio in situ), donde se siguió el mismo
procedimiento de muestreo de la primera fase. A continuación se describe
el desarrollo de cada una de las fases.
4.2.1 Primera fase: desinfección utilizando el método convencional
La desinfección realizada actualmente en la planta de tratamiento de

agua potable del hospital de Yopal con la aplicación de Hipoclorito de
Calcio (HTH 65%) se realiza en el tubo de llegada al tanque de
almacenamiento, mediante el módulo de inyección de químicos que se
observa en la foto 9.
Foto 9. Módulo inyección de químicos
♦
El tipo de muestreo realizado fue puntual o simple

56
En esta fase se evaluó el sistema de desinfección con el hipoclorito de

calcio (HTH 65%), con una dosificación variable de 50 - 300 gr/24h,
dependiendo de la demanda y del tiempo de bombeo siguiendo el
manual de operación y mantenimiento (ver Anexo 2) suministrado por los
fabricantes, y según la cual pueden obtener un residual dentro del rango
establecido en el decreto 475/98, entre 0,2 – 1,0 mg/LCl-, mediante una
aplicación de HTH con una concentración de 2 mg/L.
Los puntos de muestreo fueron:

- Punto 1: salida directa del pozo profundo ubicado junto a la caseta
de mantenimiento (agua cruda foto 10)
Foto 10. Punto 1: Salida pozo profundo
FUENTE: La autora, 2006
- Punto 2: cocina (punto más lejano de la red de distribución de agua

de la planta de tratamiento del Hospital foto 11)
Foto 11. Punto 2: Grifo cocina

57
Esta fase se desarrolló en el mes de octubre, realizando el muestreo de

Lunes a Miércoles, en total se tomaron 26 muestras, 13 en cada punto.
4.2.2 Segunda fase: desinfección utilizando hipoclorito de sodio generado

in-situ
La segunda fase comenzó en el mes de Noviembre, realizando la

identificación del sitio de ubicación e instalación del equipo de
generación de hipoclorito de sodio in-situ (ver foto 12 y 13), se seleccionó el
cuarto de bombeo por ser un lugar ventilado y cercano a la PTAP,
posteriormente se hizo la capacitación al operario de la PTAP donde se le
explicó el funcionamiento del equipo, sus partes, y en general la operación
y mantenimiento del mismo.
Foto 12. Ubicación del equipo frente a la PTAP
Foto 13. Ubicación del dosificador dentro de la PTAP

58
La primera producción del equipo se hizo el 9 de Noviembre (foto 14), con

un volumen de 40 litros de Hipoclorito de sodio con los cuales se realiza la
cloración durante 4 días, puesto que la planta funciona aproximadamente
10 horas al día, a partir de esta se realizó la producción de los 2 bidones
semanalmente (tabla 10).
Foto 14. Bidón de producción
Para el cálculo del consumo del Hipoclorito generado in-situ se hizo la

relación que se muestra a continuación:
2L
Si el caudal es s entonces:
Q = 2L
s
L 86400 s
Vdiario = 2 × = 172800 L
s 1día día

59
Teniendo el volumen diario y siguiendo la recomendación del fabricante

del equipo de utilizar 1 Litro de Hipoclorito de Sodio generado in-situ para
5000 Litros de agua , entonces
1 L Hipoclorit o de sodio generado in - situ Litros Hipoclorit o de sodio generado in - situ

=
5000 litros de agua 172800 Litros de agua
para tratar 1728000 litros de agua se necesitan 34.56 L de Hipoclorito de

sodio generado in-situ. En base a esto se calculó para el caudal promedio
(2L/s) una dosificación de hipoclorito de sodio de 0,4 ml/s, que
corresponde a una masa de 280 gr/24 horas (ver especificaciones tabla 2),
el cual se aproxima a la masa aplicada mediante el método convencional
(Hipoclorito de Calcio).
Se alcanzó el residual requerido con una dosificación a una concentración

de 1,6 mg/L, lo cual implicaría menores costos para alcanzar el objetivo,
estar en el rango de cloro residual para agua potable, 0,2 a 1 mg/L según
el decreto 475/98.

60
TABLA 10. Control de producción de Hipoclorito de Sodio in-situ Hospital de Yopal
HORA EN QUE SE HORA EN QUE SE

CONECTÓ LA DESCONECTÓ LA SAL AGUA No.
FECHA OPERADOR MÁQUINA MÁQUINA TIEMPO (Kg) (Litros) DÍAS
09/11/2007 Viviana 11:30:00 a.m. 11:30:00 a.m. 24 HORAS 2 40 4
10/11/2007 Carlos 12:00:00 a.m. 12:00:00 a.m. 24 HORAS 2 40 4
18/11/2007 Carlos 12:00:00 p.m. 12:00:00 p.m. 24 HORAS 2 40 4
26/12/2007 Ing. Hugo 09:00:00 a.m. 09:00:00 a.m. 24 HORAS 2 40 5
Fuente. La autora y operario planta, 2006
Los puntos muestreados fueron los mismos de la primera fase, punto 1:

salida del pozo profundo, punto 2: grifo cocina.
El muestreo de la segunda fase fue irregular puesto que hubo daños en

una de las bombas, específicamente la de distribución hacia la cocina,
por lo cual por una semana se tomo como punto 2 de muestreo el grifo de
lavado en cirugía, las demás semanas se hicieron normalmente tomando
muestra en la cocina que corresponde al punto No. 2.
4.2.3 Estabilidad del cloro residual en el sistema (Muestreo diario)
Paralelo al muestreo programado, se realizó el análisis de cloro residual en

3 puntos del sistema de distribución con el fin de corroborar su
comportamiento, mediante el método comparativo (KIT HACH para Cloro
residual), el primero en el tanque de almacenamiento, el segundo en el

61
área de cirugía (punto intermedio red de distribución) y el tercero en la

cocina del Hospital (punto más distante de la red), ver anexo 3. El análisis
fue realizado en horas de la mañana y horas de la tarde durante el mes de
Diciembre con el fin de conocer el comportamiento del cloro residual
durante el día.
Se realizó el análisis al hipoclorito producido el día 10 de Noviembre, para

corroborar la concentración mediante el procedimiento establecido en el
anexo 4; se obtuvo que la solución de hipoclorito de sodio es de 0,84% (ver
figura 8), la cual es cercana a la establecida por el fabricante del equipo
de 1% .
Figura 8. Esquema procedimiento análisis de hipoclorito generado in-situ

1 ml 1 ml
1 2 3
Hipoclorito 99 ml agua 99 ml agua

generado in-situ destilada destilada
Concentración: 0,84 mg/L
4.3 PRUEBAS DE LABORATORIO
Los análisis se realizaron en el laboratorio de aguas de la Secretaría de

Salud Departamental, los fisicoquímicos (descripción anexo 5) fueron
hechos por el técnico del laboratorio y por la autora bajo la supervisión del

62
profesional universitario encargado del laboratorio (registro fotográfico

anexo 6), los análisis bacteriológicos fueron realizados por el profesional
encargado (Microbióloga).
4.3.1 Análisis fisicoquímicos
Se analizaron los parámetros correspondientes a los artículos 7, 8, 9,10 del

decreto 475/98, teniendo en cuenta los parámetros básicos utilizados para
la determinación de la calidad del agua potable; olor, color, sustancias
flotantes, pH, nitritos, acidez mineral, alcalinidad total, cloruros, dureza,
hierro, sulfatos, fosfatos, cloro residual, se determinaron conforme a los
Standard Methods (ver tabla 11).
La metodología utilizada en los análisis se encuentra establecida en el libro

análisis de agua para consumo humano disponible en el laboratorio de
aguas de la Secretaría de Salud Departamental de Casanare, los cuales
están basados en los parámetros definidos por el ESTÁNDAR METHODS. For
the Examination of Water and Wastewater, 1992.
- Equipos utilizados
A. Espectrofotómetro HACH DR/2000: determinación de Color, Nitritos,

Hierro, Sulfatos, Fosfatos.
B. pH-metro Handylab Schott: determinación de pH y temperatura

63
TABLA 11.Procedimiento análisis de laboratorio

PARÁMETRO PROCEDIMIENTO
pH pH-metro
TEMPERATURA pH-metro
ACIDEZ MINERAL Titulación por Volumetría

ALCALINIDAD TOTAL Titulación por Volumetría
CLORUROS Argentométrico
CLORO RESIDUAL Método colorimétrico Hach
COLOR Espectrofotómetro
NITRITOS Espectrofotómetro
HIERRO Espectrofotómetro
SULFATOS Espectrofotómetro
FOSFATOS Espectrofotómetro
4.3.2 Análisis Bacteriológicos
Se tomaron muestras en frascos debidamente esterilizados de cada uno de

los puntos y se analizaron los parámetros establecidos en el artículo 25 del
decreto 945/98, coliformes totales y E. Coli, según la metodología
establecida en el artículo 24 (Filtración por membrana).

64
5 RESULTADOS OBTENIDOS
Los resultados de los muestreos realizados en cada una de las fases se

muestran a continuación y corresponden al punto #2 (agua tratada).
5.1 PRIMERA Y SEGUNDA FASE
Como resultado se obtuvo que los parámetros organolépticos como olor y

sustancias flotantes, fisicoquímicos como dureza total, sulfatos, hierro,
cloruros, nitritos, acidez mineral, alcalinidad total, mantuvieron valores
constantes dentro de los parámetros establecidos por el decreto 475/98
(ver anexos 7 y 8) y no hubo una gran diferencia entre las dos fases a
excepción del cloro residual y fosfatos como se aprecia en las gráficas que
se muestran a continuación:
Dureza total. El valor máximo permisible para Dureza Total según la

normatividad (Decreto 945/98) es 160 mg/L de CaCO3.
Figura 9. Gráfica Dureza Total
DUREZA TOTAL
120,0
100,0
80,0
SIN TRATAR FASE 1

TRATADA FASE 1
60,0
SIN TRATAR FASE 2
TRATADA FASE 2
40,0
20,0
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
M U EST R A D Í A

65
Como se observa en la gráfica anterior (figura 9) el valor de dureza se

encuentra en un rango de 60 a 100 mg/L de CaCO3, lo cual indica que es
un agua blanda.
Sulfatos. El valor máximo permisible para sulfatos es de 250 mg/L de SO42- ,

en la gráfica (figura 10) se observa que este parámetro cumple con la
normatividad en las dos fases.
Figura 10. Gráfica Sulfatos
SULFATOS
50
45
40
35
30
SIN TRATAR FASE 1
TRATADA FASE 1
25
SIN TRATAR FASE 2
TRATADA FASE 2
20
15
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
M U ES T R A D Í A
Hierro Total. Según la normatividad el valor máximo para este parámetro es

de 0,3 mg/L Fe, en la siguiente gráfica (figura 11) se observa que mantuvo
un valor constante de 0,1 mg/L con excepción de los días 1, 4 y 13 donde
presento un valor de 0,02 mg/L para el agua tratada y sin tratar
respectivamente de la primera fase del estudio.

66
Figura 11. Gráfica Hierro Total
HIERRO TOTAL
0,03
0,02
0,02
mg/l Fe
SIN TRATAR FASE 1

TRATADA FASE 1
SIN TRATAR FASE 2
TRATADA FASE 2
0,01
0,01
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
M U EST R A D Í A
Cloruros. De acuerdo a la normatividad el valor máximo permisible para

Cloruros es de 250 mg/L CL-
Figura 12. Gráfica Cloruros
CLORUROS
16,0
14,0
12,0
10,0
mg/l CL-
SIN TRATAR FASE 1

TRATADA FASE 1
8,0 SIN TRATAR FASE 2
TRATADA FASE 2
6,0
4,0
2,0
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
M U ES T R A D Í A

67
Aunque el parámetro se encuentra dentro de los límites establecidos (ver

figura 12), presento irregularidad en cuanto a su determinación por razones
internas del laboratorio, en especial los reactivos que para la segunda fase
no estaban disponibles en su totalidad.
Nitritos. El valor máximo permisible es 0,1mg/L NO2- , en la gráfica (figura 13)

se observa que se mantiene constante entre 0,01 y 0,02 mg/L., por lo cual
cumple con la normatividad; por acción de bacterias y algunas algas el
amonio se degrada a nitritos, el cual se encuentra en cantidades mínimas
en sistemas no contaminados.
Figura 13. Gráfica Nitritos
NITRITOS
0,03
0,02
mg/l NO2-
SIN TRATAR FASE 1

TRATADA FASE 1
SIN TRATAR FASE 2
TRATADA FASE 2
0,01
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
MUESTRA DÍA
Alcalinidad Total. El valor de alcalinidad se mantiene constante

cumpliendo con la normatividad, 100 mg/L CaCO3 como se observa en la
figura 14.

68
Figura 14. Gráfica Alcalinidad Total
ALCALINIDAD TOTAL
10,0
9,0
8,0
7,0
CaCO3
TRATADA FASE 1
4,0 TRATADA FASE 2
3,0
2,0
1,0
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
MUESTRA DÍA
Parámetros como color, pH, coliformes totales, E. Coli y cloro residual

presentaron variaciones, algunos por fuera de los límites permisibles, como
se observa en las gráficas que se presentan a continuación:
Color. Los valores para color (figura 15) después del tratamiento se
mantuvieron constantes a excepción del día 11 de la primera fase que
presento un valor de 6 para el agua sin tratar y 4 UPC (Unidades de Platino
Cobalto) para el agua tratada, no obstante se encuentra dentro del límite
admisible (menor de 15 UPC según decreto 945/98). En cuanto a la
segunda fase se observo una variación con respecto a la primera fase
pues se presentó aumento del color después del tratamiento, aun así se
mantiene dentro del límite.

69
Figura 15. Gráfica Color
COLOR
7
6
5
SIN TRATAR FASE 1
4
UPC
TRATADA FASE 1
SIN TRATAR FASE 2
3
TRATADA FASE 2
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
MUESTRA DÍA
pH. El pH es una medida de la actividad de los iones hidrógeno, es decir,

la medición del grado de acidez o basicidad de una muestra de agua, el
rango permitido es de 6,5 a 9,0 para agua potable según el decreto
475/98.
Figura 16. Gráfica pH
pH
7,6
7,4
SIN TRATAR FASE 1
VALOR
7,2
TRATADA FASE 1
SIN TRATAR FASE 2
7,0 TRATADA FASE 2
6,8
6,6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
MUESTRA DÍA

70
El pH (figura 16) antes del tratamiento presento valores entre 6,9 y 7,3, en
promedio un valor de 7, mientras que después de éste obtuvo valores entre
7,2 y 7,5 con un promedio de 7,3 manteniéndose dentro del rango
permitido. En la segunda fase no se tuvo mayor variación con respecto a
la primera fase, se mantuvo un valor promedio 7,4 después del tratamiento.
Fosfatos. Por lo general se encuentran en bajas concentraciones, la

contaminación orgánica puede aumentar estos valores y sobre todo
sustancias químicas utilizadas en la actividad agropecuaria como
fertilizantes, su valor máximo permitido es 0,2 mg/L PO43- (Decreto 475/98).
Figura 17. Gráfica Fosfatos
FOSFATOS
0,40
0,35
0,30
mg/L PO4
SIN TRATAR FASE 1

0,25
TRATADA FASE 1
TRATADA FASE 2
0,15
LIM ITE
0,10
0,05
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
MUESTRA DÍA
Los fosfatos se incrementaron (ver figura 19), estando desde el día 12 de la

primera fase muy cerca del límite permitido de 0,2 mg/L PO4-2 para agua
potable; para los días 12 y 13 de muestreo se presentaron valores de 0,25 y
0,30mg/L PO4-2 que sobrepasan el límite de agua potable y quedando en
el de agua segura en la primera fase; en cuanto a la segunda fase este

71
valor se siguió incrementando estando en más del 50% de los días de

muestreo sobrepasando el límite permisible.
Coliformes Totales y E. Coli. Las concentraciones de coliformes totales y E-

coli se pueden presentar debido a que en el área donde está localizado el
pozo existen zonas de pastoreo y por tal razón la presencia de estiércol de
ganado, el cual por escorrentía e infiltración puede llegar al acuífero en
concentraciones bajas por dilución; se puede observar que en los días 3, 6,
8, 12 y 13 (figura 17) de la primera fase se evidenció la presencia de
microorganismos, sin embargo, después del tratamiento fueron removidos
efectivamente, generando así agua potable desde el punto de vista
bacteriológico.
Figura 18. Gráfica Bacteriológico
BACTERIOLOGICO
300
250
UFC/100ml
200 CT AGUA SIN TRATAR FASE 1

EC AGUA SIN TRATAR FASE 1
150 CT AGUA TRATADA FASE 1
EC AGUA TRATADA FASE 1
100 CT AGUA SIN TRATAR FASE 2
EC AGUA SIN TRATAR FASE 2
50 CT AGUA TRATADA FASE 2
EC AGUA TRATADA FASE 2
0
1 3 5 7 9 11 13
MUESTRA DÍA CT: Coliformes Totales EC: E.Coli
Los análisis revelaron que durante el periodo de muestreo de la segunda

fase no hubo presencia de microorganismos patógenos (figura 17) en
ninguno de los dos puntos, por lo cual, al no tener antes del tratamiento
presencia de éstos, naturalmente no se evidencia de manera directa la

72
efectividad de este sistema de cloración en su remoción, no obstante, se

observa que hasta el punto de distribución final se evita la contaminación
hasta llegar al consumidor final.
Cloro residual. El cloro residual es uno de los parámetros más importantes

del estudio que se desarrolló puesto que es la variable que depende
directamente el objetivo de este, que es comparar el sistema de
desinfección convencional (Hipoclorito de Calcio) con el sistema de
generación de hipoclorito de sodio in situ. El límite según el decreto 475/98
está entre 0,2 y 1,0 mg/L.
Figura 19. Gráfica Cloro Residual
CLORO RESIDUAL
2,5 2,50
2,20 2,20 2,2
2,08
2 2,01 2,00
LÍ M ITE INFERIOR
1,5 1,50
mg/L
1,36 LÍ M ITE SUPERIOR

1,25
CLORO RESIDUAL FASE 1
1 1,00 CLORO RESIDUAL FASE 2
0,73
0,60 0,60
0,5 0,50
0,28
0,20
0,09
0 0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
MUESTRA DÍA 0,2 mg/L 1 mg/L

En la gráfica (figura 18) se observa la variación del cloro residual,
encontrándose dentro de los límites (0,2-1,0 mg/L) los días 1, 2, 3, 6 y 8 que
corresponden al 38 % de los días muestreados en la primera fase; el 54% de
los valores de cloro residual se encuentran por encima del límite superior

73
para agua potable que es de 1 mg/L Cl2, lo que evidencia una cloración
alta en el sistema de desinfección.
En la segunda fase se consiguió el 75% de las muestras analizadas dentro

del rango establecido como se observa en la gráfica (figura 18), sin
embargo están muy cerca del límite inferior, esto debido a ineficiencias en
la operación, puesto que en las noches se bombea y no se realiza la
dosificación del desinfectante.
5.2 ANALISIS DE RESULTADOS
La comparación del sistema desinfección utilizando de HTH con el

Hipoclorito de sodio generado in-situ se realizó mediante la prueba "t"
student pareada (ver anexo 9) para la cual se utilizaron los datos de los
análisis del agua tratada de los dos sistemas y se plantearon las hipótesis
descritas a continuación:
• HIPÓTESIS DEL ESTUDIO

- Ho (Hipótesis nula): No existe diferencia significativa entre los dos
métodos; Ho: DA =DB
- Ha (Hipótesis alternativa): Existe diferencia significativa entre los dos
métodos; Ha: DA ≠DB
• APLICACIÓN
Se aplica la prueba t de Student para decidir si existe diferencia
significativa entre los parámetros analizados para los dos sistemas de

74
desinfección, definiendo un intervalo de confianza del 95%, el criterio de
rechazo es que si t > tα/2,n-1 se rechaza la hipótesis nula y por el contrario si
t < tα/2,n-1 se acepta la hipótesis nula.

n
t = d *( )
C
t= prueba t de student
d: promedio de las diferencias entre los dos sistemas
C= desviación estándar de las diferencias entre los dos sistemas
n= número de datos
A partir de aplicación de la prueba se obtuvieron los datos expuestos en la

siguiente tabla:
TABLA 12. Resultados prueba “t” pareada

Desviación
estándar de Diferencia Promedio de
las del las
Desviación promedio diferencias Número
diferencias
estándar de los dos entre los dos de
entre los
métodos métodos. métodos. datos.
PARÁMETRO A B (C) (D) (d) (n)
pH 0,11 0,09 0,14 0,08 0,08 12

CLORO RESIDUAL 0,24 0,80 0,82 -1,00 -1,00 12
DUREZA T 1,55 11,18 8,52 1,43 0,95 8
SULFATOS 1,56 3,17 3,34 -1,67 -1,67 12
FOSFATOS 0,05 0,06 0,06 0,10 0,10 12
HIERRO T 0,00 0,01 0,01 0,00 0,00 12
CLORUROS 2,13 4,87 3,44 0,94 0,39 5
NITRITOS 0,004 0,003 0,005 -0,001 -0,001 12
ALCALINIDAD T 0,23 0,16 0,28 -0,28 -0,28 12
∗
COLIFORMES T - - - - - 8
E. COLI - - - - - 8
Fuente: Saúl A. Peñaranda (asesor proyecto, INS) y la autora 2006
∗
Los parámetros microbiológicos Coliformes Totales y E Coli presentaron valor 0 (cero) en
los dos tratamientos por lo cual no aplica dentro de la tabla.

75
El resumen del análisis mediante la prueba t pareada para la toma de

decisión se relaciona en la tabla 13.
TABLA 13. Valores de t experimental y t tabla.
t t
PARÁMETRO Exp. Tabla ∗∗ Decisión
pH 2,06 2,20 Aceptar
CLORO RESIDUAL 4,23 2,20 Rechazar
DUREZA T 0,32 2,36 Aceptar
SULFATOS 1,73 2,20 Aceptar
FOSFATOS 5,27 2,20 Rechazar
HIERRO T 1,00 2,20 Aceptar
CLORUROS 0,25 2,78 Aceptar
NITRITOS 0,97 2,20 Aceptar
ALCALINIDAD T 3,48 2,20 Rechazar
Fuente: Saúl A. Peñaranda (asesor proyecto, INS) y la autora, 2006
En la tabla anterior se observa que se acepta la hipótesis nula para los

parámetros de pH, Dureza T, sulfatos, hierro total, nitritos y alcalinidad Total,
lo cual indica que no hay variación significativa entre los sistemas de
desinfección evaluados frente a éstos parámetros.
Para los parámetros de cloro residual, fosfatos y alcalinidad total se

rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alternativa, es decir, que si
existe diferencia significativa.
En la tabla 14 se observa que el parámetro que mostró mayor precisión en

cuanto a pruebas de laboratorio fue dureza total, con un coeficiente de
correlación de 0,41.
∗∗
El valor de t tabla se determinó mediante la herramienta de Microsoft Excel.

76
TABLA 14. Resultados análisis del coeficiente de correlación y concordancia
Coeficiente Coeficiente
de de Coeficiente
correlación concordancia de
intraclase y correlación Sesgo correlación
PARÁMETRO (CCI) (Pc) (Cs) (r)
pH 0,02 0,02 0,73 0,03
CLORO
RESIDUAL 0,02 0,02 0,23 0,07
DUREZA T 0,46 0,42 1,04 0,41
SULFATOS 0,09 0,09 0,65 0,13
FOSFATOS 0,09 0,09 0,36 0,24
HIERRO T 0,04 0,04 0,79 0,05
CLORUROS 0,61 0,56 -3,30 -0,17
NITRITOS 0,17 0,16 0,91 0,172
ALCALINIDAD T 0,00 0,00 -538,78 9,601E-16
El cloro residual presento un coeficiente de correlación de 0,07 lo que

indica que tiene una precisión que se aleja de la esperada y muestra que
el comportamiento de los valores de cloro residual para cada una de las
fases fue muy diferente.
Figura 20. Coeficiente de Concordancia (Pc)

Pc
0,600000
0,500000
0,400000
0,300000
Pc
0,200000
0,100000
0,000000
S
T
T
L
S
T
pH
-0,100000
TO
UA
RO
TO
D
O
O
A
DA
Z
RR
AT
RI
ID
RU
RE
LF
NI
SF
S
NI
O
DU
RE
HI
LI
SU
FO
CL
CA
RO
AL
O
CL

77
La concordancia para los parámetros en general se encuentra cercana a

0 (cero) lo cual indica que es nula, es decir, que la variabilidad de datos en
cada fase es alta.
Como se mencionaba anteriormente, al rechazar la hipótesis nula se

evidencia que si existe diferencia significativa entre los dos métodos de
desinfección, lo cual indica que uno de los dos es el mejor, como se
observa en la grafica de cloro residual (ver figura 19) el método que
presentó mejores resultados fue el hipoclorito de sodio generado in-situ,
pues tuvo un comportamiento más estable.
5.3 ANÁLISIS RESULTADOS TRABAJO DE CAMPO
Cuando se encuentra en exceso, el cloro puede resultar tóxico para el

consumo humano; puesto que al ser una sustancia tan activa, un exceso
de cloro puede reaccionar con distintos compuestos orgánicos, por lo que
aumenta el riesgo de que se produzcan trihalometanos, que son
compuestos carcinógenos, por esto se debe mantener la cantidad de
cloro residual dentro de unos límites. Por otro lado, si el cloro residual es
menos del necesario, el agua puede retener bacterias y virus patógenos
que afectan la salud del consumidor; razón por la cual el cloro continua
siendo la sustancia química que más económicamente, y con mejor
control y seguridad se puede aplicar al agua para obtener su
desinfección.
En cuanto al desarrollo general del muestreo cabe resaltar que los fines de
semana y en las noches no se dosifica el hipoclorito puesto que no se

78
encuentra el operador de la planta, lo que es una dificultad al establecer

el comportamiento del cloro residual.
En general dentro del desarrollo del proyecto se resalta la falla que existe
en cuanto a la dosificación del desinfectante, puesto que en la primera
fase los valores exceden los límites para agua potable, y en la segunda se
encuentran muy cerca al límite inferior, pues no se aplicó el desinfectante
al mismo tiempo con el tratamiento del agua en la planta.
Para un funcionamiento efectivo del sistema de desinfección utilizando

hipoclorito de sodio generado in-situ se requiere tener continuidad en la
dosificación de este, pues es necesario cada vez que se realiza el
tratamiento del agua para tener un valor constante de cloro residual
dentro del sistema de distribución en el Hospital.
El análisis de los resultados se hizo teniendo en cuenta la normatividad de

agua potable que estaba vigente en el momento de la realización del
estudio, decreto 475 de 1998 del Ministerio de Salud, sin embargo durante
este tiempo el Ministerio de Protección Social en conjunto con el Ministerio
de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial emitieron una nueva
normatividad para Agua de Consumo Humano, Decreto 1575 del 9 de
mayo de 2007 y la resolución 2115 del 22 de junio de 2007, en el anexo 10
se hace un paralelo del cambio de normatividad, especialmente los
parámetros que aplican para el trabajo desarrollado.

79
6 ANÁLISIS BENEFICIO COSTO
La evaluación beneficio-costo es una técnica analítica que permite

determinar tanto los costos como los beneficios en la realización de
proyectos comparando varias alternativas.
Lo esencial del análisis beneficio-costo es el “valor” de cualquier

actuación, proyecto, inversión o estrategia que es igual al excedente de
los beneficios que reporta, sobre los costos que ocasiona. Por lo cual para
escoger la mejor de las alternativas, se deben estimar los beneficios netos
que proporcionaría cada una de ellas y escoger aquella que ofrezca los
mayores beneficios netos.
La relación beneficio-costo puede asumir los siguientes valores:
〉1
B =1
C
〈1
Si B/C >1: significa que el proyecto es económicamente ventajoso;
Si B/C =1: significa que el proyecto es económicamente indiferente;
Si B/C <1: Significa que el proyecto no es económicamente ventajoso.
El análisis beneficio-costo se realizó con base a una proyección de cinco

años, ya que este es el tiempo de vida útil de los electrodos del equipo
generador HC-5, y a partir de la cuantificación de los costos que tiene
cada una de las opciones planteadas para la desinfección del agua en la

80
Planta de Tratamiento de Agua Potable del Hospital de Yopal que se

describen a continuación:
OPCIÓN A
Corresponde a la utilización de Hipoclorito de Calcio (HTH) para la
desinfección del agua, el costo del tambor de 50 Kg es de $396000=
(Oficina de Planeación Hospital de Yopal)
OPCIÓN B
Se plantea la utilización de un desinfectante no convencional como lo es
el Hipoclorito de Sodio generado in-situ, la inversión inicial es de $2, 900,000
que corresponde al costo del equipo, los demás costos se especifican en
la tabla 15 (Comercializadora Internacional Hidrocloro).
TABLA 15. Cálculo valor de cloro producido in-situ

VALOR EN
CANTIDAD PARA PESOS PARA
MATERIA CANTIDAD PARA PRODUCIR 280 PRODUCIR 280
PRIMA O PRODUCIR UN GRAMO GRAMOS DE GRAMOS DE
INSUMO DE CLORO CLORO CLORO
AGUA 0,10 Litro 40,00 $ 21,76
ENERGIA 0,0048 Kwh 1,34 $ 384,71
SAL 5,00 Gramos 2000,00 $ 1.200,00
TOTAL COSTO POR PRODUCCIÓN DIARIA $ 1.606,47

Fuente: La autora, 2006 (Adaptación información proveedor equipo)
La tasa de interés utilizada para éste análisis es 6,06% que corresponde al

Indice de Precios al consumidor publicado en el mes de abril de 2007 por el
Banco de la República.

81
Para desarrollar esta relación se tomaron en cuenta los costos que se

definen a continuación.
Costos Operación, impuestos y seguros

El cálculo de los costos de operación se hizo tomando el número de
operarios que necesita la PTAP, con un salario mínimo legal vigente, mas
prestaciones y servicios de salud, además teniendo en cuenta que el
tiempo de trabajo en planta que corresponde a 2 horas/día, es decir 60
horas/mes, ya que el resto de tiempo se dedica a otras labores dentro del
Hospital.
Costos de Energía
A la par se calculó consumo de energía según las horas de operación al
mes de la Planta de tratamiento de Agua Potable, de acuerdo a la
potencia de la bomba utilizada, teniendo en cuenta que la tarifa de
energía para estrato oficial es de 286,24 $/kwh (tomado de la tarifa de la
Empresa de Energía de Boyacá S.A. ESP.
Costos de consumo insumos

Se hizo teniendo en cuenta el tiempo promedio de funcionamiento de la
Planta de tratamiento que corresponde a 8,83 horas/día según los registros
(ver anexo 11) y los costos específicos de cada uno de ellos (ver anexo 12).
En la siguiente tabla se muestra el resumen de los resultados del cálculo de

los costos (memoria anexo 13) para cada una de las opciones (tabla 16):

82
Tabla 16. Resumen costos
COSTO $/mes
OPCIÓN DESINFECTANTE OPERACIÓN MANTENIMIENTO ENERGÍA TOTAL TOTAL ANUAL
A $ 19.231,74 $ 53.870,33 - $ 568.687,32 $ 641.789,39 $ 7.701.472,68
B $ 15.319,43 $ 53.870,33 $ 1.500,00 $ 568.687,32 $ 639.377,08 $ 7.672.524,96
Para el presente estudio se tomo como Beneficio el costo en el que se

incurriría al comprar el agua a la Empresa de Servicios Públicos, en la tabla
17 se hace su descripción.
Tabla 17. Costo agua Acueducto Municipal
CONSUMO DE AGUA COSTO ($/m3) COSTO AGUA ACUEDUCTO COSTO AGUA ACUEDUCTO
(m3/mes) ($/mes) ($/AÑO)
1907,28 $ 544,00 $ 1.037.560,32 $ 12.450.723,84
Al tener identificados cada uno de los costos se puede proceder a realizar

el análisis beneficio-costo para cada una de las opciones como se
observan en las tablas 18 y 19.
Tabla 18. Análisis B/C Opción A
Actividad
Año 0 1 2 3 4 5
Beneficio - $ 12.168.234 $ 12.168.234 $ 12.168.234 $ 12.168.234 $ 12.168.234

Costo anual de
operación y
mantenimiento - $ 7.701.473 $ 7.701.473 $ 7.701.473 $ 7.701.473 $ 7.701.473
Inversiones - - - - - -
Valor de salvamento - - - - - -
VPN BENEFICIOS 60841171,2 VP= VF(1+i)^-n

VPN COSTOS 32213225,54
B/C 1,89 IPC 6,26%

83
Tabla 19. Análisis B/C Opción B
Actividad
Año 0 1 2 3 4 5
Beneficio - $ 12.168.234 $ 12.168.234 $ 12.168.234 $ 12.168.234 $ 12.168.234

Costo anual de
operación y
mantenimiento - $ 7.672.525 $ 7.672.525 $ 7.672.525 $ 7.672.525 $ 7.672.525
Inversiones $ 2.900.000 - - - - -
Valor de salvamento - - - - - $ 1.700.000
VPN BENEFICIOS 60841171,2 VP= VF(1+i)^-n

VPN COSTOS 33292144,9
B/C 1,83 IPC 6,26%
Al relacionar los costos de la utilización del Hipoclorito de Calcio (opción A)

y el Hipoclorito de sodio generado in-situ(opción B) con los de adquirir el
agua de la Empresa de Acueducto, se obtuvo como resultado que la
opción A presenta un valor B/C de 1.89 y la opción B un valor de 1.83, lo
cual indica que las dos opciones son económicamente ventajosas.
En cuanto a las dos opciones se observa que no existe una gran diferencia
en términos de la relación beneficio-costo, es decir que aunque se debe
realizar una inversión inicial para el hipoclorito de sodio generado in-situ,
está se ve disminuida frente a los costos anuales por operación y
mantenimiento.
A partir de esto se puede afirmar que las dos opciones son buenas y que se
debe entrar a evaluar los resultados obtenidos en cuanto a la efectividad
de los dos sistemas de desinfección.

84
7 CONCLUSIONES
• La planta de tratamiento de agua potable del Hospital de Yopal

presenta un buen funcionamiento general, teniendo inconvenientes solo
con el sistema de desinfección integrado de la planta compacta en el
cual se realiza la aplicación de hipoclorito de calcio (HTH) según las
dosificaciones establecidas por el fabricante (300gr/24h), debido a la
dificultad de manipulación de las válvulas y en general su funcionamiento,
por lo que aun no se ha logrado obtener un residual constante de cloro
por el contrario en su mayoría los valores se encuentran por fuera de los
límites establecidos por el decreto 475/98.
• No se realizó el cálculo de la dosificación óptima de los desinfectantes

puesto que el objetivo era evaluar los sistemas desde su operación normal
siguiendo lo establecido en el manual de operación y mantenimiento de
cada uno de los sistemas.
• La operación del equipo de generación de hipoclorito de sodio in-situ

es sencilla, se realiza la producción según el procedimiento establecido, y
para la dosificación solo se necesita cambiar el bidón cada vez que sea
necesario, teniendo en cuenta que la cantidad producida para este caso
es suficiente para desinfectar agua durante cuatro días, en los cuales el
operador solo se debe abrir y cerrar la válvula de dosificación durante el
tiempo el operación de la planta, en la que previamente se ha
establecido la dosis de la unidad para alcanzar el residual establecido en
la normatividad vigente.

85
• Se observó que el día lunes se presentó deficiencia en la concentración

de Cloro residual dentro de la red de distribución, puesto que los fines de
semana no se realizó una dosificación constante del hipoclorito de sodio
generado in-situ debido a la falta de operador, pues ésta se dosifica
manualmente; un fin de semana no se dosificó por lo que presentó la
menor concentración, y el otro, no se detuvo la dosificación, razón por la
cual presentó el mayor pico alcanzando un valor de 4 mg/L.
• Las pruebas realizadas a los dos sistemas de desinfección arrojaron

como resultado que para el sistema convencional (HTH) menos del 50 % de
las muestras se encuentran entre 0,2 y 1 mg/L, rango permitido por la
norma, mientras que para el sistema no convencional (Hipoclorito
generado in-situ) el 75% se encuentra dentro del rango.
• En la segunda fase también se realizaron pruebas diarias de cloro

residual en 3 puntos del abastecimiento, tanque de almacenamiento, sala
de cirugía y cocina, en los cuales se obtuvo un residual promedio de 0.8,
0.7 y 0.6 mg/L respectivamente, lo cual muestra que se obtiene un
comportamiento normal del cloro residual teniendo en cuenta las
distancias de los puntos; es por esto que se considera como una buena
alternativa para la desinfección del agua.
• Se determinó que el comportamiento del cloro residual, varía de

acuerdo al sistema utilizado, hipoclorito de calcio o hipoclorito de sodio
generado in-situ, lo cual indica que existe diferencia significativa en cuanto
a cloro residual para los dos sistemas de desinfección, siendo el segundo el
más estable que el primero.

86
• El análisis beneficio-costo arrojó como resultado que los dos sistemas son
económicamente viables en comparación con el costo que tendría el
Hospital al comprar el agua al acueducto municipal, además de ésta
manera tienen la ventaja de controlar la calidad de agua de consumo.
• Aunque la opción más ventajosa en cuanto a costos fue la del

Hipoclorito de Calcio, no se puede desconocer que la aplicación del
Hipoclorito de sodio generado in-situ según los resultados de laboratorio
obtenidos, es una buena alternativa puesto que presento valores de cloro
residual dentro del rango esperado con una mínima dosificación y una
operación mucho más fácil y menos riesgosa en cuanto a exposición de
los operarios a productos químicos.

87
8 RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar pruebas de dosis óptima para el desinfectante

utilizado actualmente en la planta, Hipoclorito de Calcio, a partir de ella y
con el caudal, calcular la correcta dosificación de desinfectante, pues
para este caso no era el objetivo, pero si es importante su realización,
además de la revisión desde el mismo funcionamiento del sistema de
desinfección.
Si se decide utilizar el sistema de generación de hipoclorito de sodio

generado in-situ, se recomienda tener una continua dosificación de éste
para así poder obtener los resultados esperados y cumplir con la
normatividad vigente.
Se recomienda realizar capacitaciones integrales a los operarios y/o

técnicos de la planta para así mejorar el rendimiento en el funcionamiento
de la Planta de Tratamiento de Agua Potable.
Se recomienda hacer los ajustes propios del cambio en la normatividad de

agua potable, sobre todo en aquellos parámetros críticos para éste estudio
que se vieron afectados, como por ejemplo el cloro residual que amplio su
rango permisible.

88
BIBLIOGRAFÍA
6 ARBOLEDA VALENCIA, Jorge. Teoría y práctica de la purificación del agua.

Bogotá: Mc Graw Hill, 2000. 3 ed. Pág. 633-694
6 BLANK, Leland, y TARQUIN, Anthony. Ingeniería económica.1999.Pág 265-

277
6 BRUST CARMONA, Héctor, BENITEZ, Alfredo, ZARCO, Joaquín et al. Eficiencia

de celdas generadoras de gases oxidantes alimentadas con energía
eléctrica o solar. Revista Panamericana de la Salud Publica. Feb. 1998,
vol.3, no.2, p.111-116. Disponible en
<http://www.scielosp.org/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1020-
49891998000200007&lng=es&nrm=iso>. ISSN 1020-4989.
6 CASTILLO SANCHEZ, Mauricio. Guía para la formulación de proyectos de

investigación. Bogotá: Cooperativa Editorial Magisterio, 2004.
6 DECRETO 475 de 1998. Ministerio de Salud
6 Organización Panamericana de la Salud. La calidad del agua potable en

América Latina. Washington: 1996.
6 Organización Panamericana de la Salud. División de Salud y Ambiente.

Manual de desinfección: Guías para la selección y aplicación de
tecnologías de desinfección del agua para consumo humano en pueblos
pequeños y comunidades rurales en América Latina y el Caribe.
Washington: 1995
6 Organización Panamericana de la Salud. División. Guías Básicas:

Tecnologías apropiadas en agua potable
y saneamiento básico.
6 REIFF, Fred M. Desinfección usando una mezcla de gases oxidantes

generados in situ (MOGGO). Publicaciones técnicas CEPIS. Disponible en
www.cepis.ops-oms.org/eswww/
proyecto/repidisc/publica/hdt/hdt032.html
6 SOLSONA, Felipe y MENDEZ, Juan Pablo. Desinfección del agua.

Publicaciones CEPIS/OPS. Lima: 2002. Pág. 110
6 TAMAYO Y TAMAYO, Mario. La investigación. Serie “Aprender a Investigar”.

Bogotá: ICFES, 1999.

89
Anexos

90
ANEXO 1. SISTEMA ABASTECIMIENTO DE AGUA HOSPITAL DE YOPAL
Fuente. Oficina de Planeación Hospital de Yopal

91
ANEXO 2. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

POTABLE DEL HOSPITAL DE YOPAL

92

93

94

95

96

97

98

99

100

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110
ANEXO 3. CONTROL DIARIO CLORO RESIDUAL SEGUNDA FASE
TABLA 20. Control diario Cloro Residual segunda fase

CONTROL CLORO RESIDUAL PTAP HOSPITAL DE YOPAL
CLORO RESIDUAL
DÍA FECHA HORA LUGAR
mg/L
VIERNES 01/12/2006 7:30:00 COCINA 0,7

VIERNES 01/12/2006 7:38:00 CIRUGÍA 0,7
VIERNES 01/12/2006 7:42:00 TANQUE 0,8
MARTES 05/12/2006 7:00:00 COCINA 0,2
MARTES 05/12/2006 7:10:00 TANQUE 0,3
MARTES 05/12/2006 7:25:00 CIRUGÍA 0,2
MIERCOLES 06/12/2006 7:10:00 COCINA 0,4
MIERCOLES 06/12/2006 7:20:00 CIRUGÍA 0,4
MIERCOLES 06/12/2006 7:25:00 TANQUE 0,4
JUEVES 07/12/2006 8:14:00 TANQUE 0,7
JUEVES 07/12/2006 8:17:00 CIRUGÍA 0,7
JUEVES 07/12/2006 8:25:00 COCINA 0,5
VIERNES 08/12/2006 7:30:00 CIRUGÍA 0,7
VIERNES 08/12/2006 8:00:00 COCINA 0,7
VIERNES 08/12/2006 8:30:00 TANQUE 0,9
LUNES 11/12/2006 7:10:00 TANQUE 0,1
LUNES 11/12/2006 7:15:00 CIRUGÍA 0,1
LUNES 11/12/2006 7:20:00 COCINA 0
MARTES 12/12/2006 7:00:00 CIRUGÍA 0,4
MARTES 12/12/2006 7:20:00 COCINA 0,3
MARTES 12/12/2006 7:45:00 TANQUE 0,5
JUEVES 14/12/2006 7:50:00 TANQUE 0,5
JUEVES 14/12/2006 8:10:00 CIRUGÍA 0,5
JUEVES 14/12/2006 8:20:00 COCINA 0,4
VIERNES 15/12/2006 8:00:00 TANQUE 0,3
VIERNES 15/12/2006 8:10:00 COCINA 0,2
VIERNES 15/12/2006 16:20:00 CIRUGÍA 1
LUNES 18/12/2006 7:30:00 COCINA 3
LUNES 18/12/2006 7:40:00 CIRUGÍA 3
LUNES 18/12/2006 7:50:00 TANQUE 4
MARTES 19/12/2006 9:30:00 CIRUGÍA 0,6
MARTES 19/12/2006 9:40:00 TANQUE 0,8
MARTES 19/12/2006 9:50:00 COCINA 0,5

111
ANEXO 4. CÓMO MEDIR LA CONCENTRACIÓN DE HIPOCLORITO DE SODIO RECIÉN

PRODUCIDO PARA ASEGURAR LA CALIDAD ∗∗∗
CONCENTRACIÓN DEL HIPOCLORITO DE SODIO PRODUCIDO IN-SITU.
Materiales requeridos:
• Pipetas de 1 ml
• Pipeteador (para sacar la solución a la pipeta)
• Cilindros graduados de 2 100-ml
• Agua destilada
• Comparador de cloro colorimétrico (Juegos de herramientas, bandas de prueba,
otros colorimétricos)
Procedimiento de prueba:
• Llenar ambos cilindros graduados con 99 ml de agua destilada

• Sacar 1 ml de hipoclorito de sodio recién preparado y colocarlo en el primer
cilindro graduado, mezclar bien.
• Sacar 1 ml de solución del primer cilindro graduado y colocarlo en el segundo
graduado y mezclar bien
• Medir la solución en el segundo cilindro graduado en el comparador de cloro, el
resultado se medirá en mg por litro
• Con este método, las unidades en mg/litro corresponden exactamente a la
concentración del desinfectante producido. (Por ejemplo, si la solución del
segundo cilindro graduado es 0.5 mg por litro, entonces la solución de hipoclorito
de sodio es 0.5%.)
Base para este cálculo:
Primer cilindro graduado:

X mg de solución de hipoclorito /100ml (99ml H2O + 1 ml de solución de hipoclorito) = X
mg/100ml
Segundo cilindro graduado:

Y mg x 1 ml de solución del primer cilindro por /100ml (99ml H2O + 1 ml solución primer
cilindro) = Y mg/100ml
Ejemplo:
Si la solución de hipoclorito de sodio es de 0.5%, esto es igual 0.5gm/100ml, lo que es igual

a 500mg/100ml. En 1 ml, hay 5mg.
∗∗∗
Extraído de www.cdc.gov/Spanish/agua-segura/sannex_c.htm

112
Por tanto, en el primer cilindro, usted tiene:
5mg/100ml (99ml H2O + 1 ml de solución de hipoclorito)
1 ml de esta solución tiene 0.05mg de solución.
En el segundo cilindro usted tiene:
0.05 mg/100ml (99ml H2O + 1 ml de solución del primer cilindro)
La concentración de esta solución en mg/litro (que es lo que se mide en los

comparadores de cloro) es de 0.5 mg/litro. Si usted obtiene esta medición en el
comparador de cloro después de realizar este procedimiento, la solución de hipoclorito
de sodio es de 0.5 gm/100ml ó 0.5%.
Procedimiento de prueba alternativo de la concentración de hipoclorito de sodio (si no se

dispone de cilindros graduados)
Materiales requeridos:
• pipeta de 1 ml
• 1 recipiente de 20 litros
• agua destilada
• comparador de cloro
Procedimiento de prueba:
• Llenar el recipiente de 20 litros (tratar de llenarlo exactamente; la variación por

unos cuantos ml no afectará apreciablemente a los resultados).
• Añadir 2ml de la solución de hipoclorito de sodio y mezclar bien
• Medir esta solución con el comparador de cloro
• Con este método, las unidades en mg/litro corresponden a la concentración de
desinfectante producido. (Por ejemplo, si la solución es de 0.5 mg por litro,
entonces la solución de hipoclorito de sodio es de 0.5%)
Ejemplo:
Si la concentración de la solución de hipoclorito de sodio es de 0.5%, ó 0.5gm/100ml, ó

500mg/100ml, en 1 ml de solución hay 5 mg.
En 2ml de solución, hay 10mg.
10mg/20 litros = 0.5mg/litro. Si usted obtiene esta medición en el comparador de cloro

después de realizar este procedimiento, la solución de hipoclorito de sodio es de 0.5
gm/100ml ó 0.5%.

113
ANEXO 5. PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE ANÁLISIS FISICOQUÍMICOS
Foto 15. Buretas digitales BRAND y reactivos
TITULACIÓN POR VOLUMETRÍA:
Los análisis realizados por este método son Acidez,

Alcalinidad Total, Cloruros, Dureza (Standard
Methods), utilizando buretas digitales (foto 15) y
se describen los procedimientos de cada uno:
Fuente. La autora,2006
Acidez Alcalinidad
• Materiales: Erlenmeyer de 250 ml, • Materiales: Erlenmeyer de 250 ml,

probeta 100 ml probeta 100 ml
• Equipo: bureta digital • Equipo: bureta digital
• Procedimiento: • Procedimiento:
a. Medir 100 ml de muestra en la a. Medir 100 ml de muestra en la

probeta y transferirla al probeta y transferirla al
Erlenmeyer de 250 ml Erlenmeyer de 250 ml
b. Si el agua es tratada, agregue b. Adicionar 3 gotas de solución
una gota de solución de de indicador mixto, agitar
tiosulfato de sodio 0,1 M y suavemente
agitar suavemente. c. Si aparece un color
c. Adicionar 4 gotas de solución anaranjado, la alcalinidad
de indicador mixto, agitar total es cero (0), pero si el
suavemente color desarrollado es azul,
d. Si el color es azul, la acidez continuar,
mineral es cero (0), si es d. Titular gota a gota con ácido
anaranjado, continuar, sulfúrico 0,02 N hasta la
e. Titular gota a gota con la aparición de un color
solución de hidróxido de sodio anaranjado.
0,02 N hasta que cambie de e. Anotar el volumen de solución
color anaranjado a color azul. de hidróxido de sodio gastado
f. Anotar el volumen de solución
de hidróxido de sodio gastado

114
Dureza Total c. Agregar con la cucharilla 0,1

a 0,2 g de mezcla sólida de
• Materiales: Erlenmeyer de 250 ml, indicador, agitar
pipetas aforadas 1 ml, probeta 50 d. Titular inmediatamente para
ml evitar la precipitación del
• Equipo: bureta digital CaCO3 y la descomposición
• Procedimiento: del indicador con la solución
estándar de EDTA 0,01 M gota
a. Medir 50 ml de muestra en la a gota agitando
probeta y transferirla al continuamente hasta obtener
Erlenmeyer de 250 ml el cambio de color del
b. Adicionar 1 ml de solución indicador utilizado.
reguladora de amonio y e. Anotar el volumen de EDTA
mezclar gastado
c. Agregar con la cucharilla de
medición una pequeña
cantidad de indicador negro Cloruros
de eriocromo en polvo, agitar
d. Si aparece color azul, la • Materiales: Erlenmeyer de 250 ml,
dureza total es igual a cero pipetas aforadas 1 ml, probeta
(0), si la coloración es vino 100 ml
tinto continuar con el • Equipo: bureta digital
siguiente paso. • Procedimiento:
e. Titular la muestra con la
solución estándar de EDTA a. Medir 100 ml de muestra en la
0,01 M gota a gota agitando probeta y transferirla al
hasta que aparezca un color Erlenmeyer de 250 ml
azul. b. Adicionar 2 gotas de
f. Anotar el volumen de EDTA fenoftaleína y ajustar el pH en
gastado un rango de 7 a 10 con ácido
sulfúrico 1 N o hidróxido de
sodio 1 N según sea el caso.
Dureza Al Calcio c. Agregar 1 ml de solución
indicadora de cromato de
• Materiales: Erlenmeyer de 250 ml, potasio y homogenizar
pipetas aforadas 1 ml, probeta 50 d. Titular la muestra con la
ml solución estándar de Nitrato
• Equipo: bureta digital de Plata, gota a gota
• Procedimiento: agitando continuamente
hasta obtener un color rojo
a. Medir 50 ml de muestra en la ladrillo que indica el punto
probeta y transferirla al final de la titulación
Erlenmeyer de 250 ml e. Anotar el volumen de Nitrato
b. Adicionar 2 ml de solución de de Plata gastado
hidróxido de sodio 1 N para f. Titular un blanco de reactivos
llevar a un pH de 12 a 13 siguiendo el procedimiento
anterior.

115
- pH-METRO HANDYLAB 1 SCHOTT: con éste se realizaron los análisis para los parámetros de
pH y temperatura.
Foto 16. pH-metro

• pH
Se realizó la medida a temperatura

ambiente con un pH–metro Handylab 1
Schott (foto 16). El electrodo fue
calibrado con disolución tampón de pH
7 antes de realizar las medidas.
Foto 17. Espectrofotómetro DR/2000

- ESPECTROFOTÓMETRO HACH DR/2000
Se utilizó para la determinación de color,

fosfatos, sulfatos, cloro libre, hierro y
nitritos, el kit de reactivos de la casa
Hach para cada uno de estos
parámetros, midiéndose la
concentración mediante un
espectrofotómetro HACH DR/2000 (foto
17).
Tabla 21. Parámetros espectrofotómetro DR/2000
PARÁMETRO LONGITUD REACTIVO

DE ONDA (nm)
Sulfatos 450 Sulfaver
Color 455 -
Nitritos 507 Nitriver
Hierro 510 Ferrover
Cloro 530 Chlorine Reagent
Fosfatos 890 Phosver

116
ANEXO 6. REGISTRO FOTOGRÁFICO LABORATORIO DE AGUAS SECRETARIA DE SALUD DE

CASANARE
Foto 18. Análisis con espectrofotómetro HACH DR 2000
Foto 19. Preparación material pruebas de titulación

117
ANEXO 7. REPORTE DE RESULTADOS MUESTREO PRIMERA FASE
Tabla 22. Resultados Muestreo Primera Fase- Salida Pozo Profundo
ANEXO 7a: AGUA SIN TRATAMIENTO PUNTO 1: SALIDA POZO PROFUNDO

NO.
MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
PARAMETRO
OLOR ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE
SUSTANCIAS FLOTANTES AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE
COLOR 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 6 0 1
TEMPERATURA 24,8 24,7 24,4 23,9 24,3 25,9 24,2 23,9 23,3 24,5 24,5 24,5 24,9
PH 7,1 7 7 7,1 7,1 7,1 7,3 7 7 7,1 7 6,9 6,9
CLORO RESIDUAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DUREZA TOTAL 107,6 63 100 94,4 96,6 106,6 102,2 94,2 94,8 98 93,8 93,8 97,2
DUREZA CALCICA 32,06 9,21 35,11 21 35,51 24,68 21,48 21,08 32,14 30,7 25,57 23,48 31,9
SULFATOS 37 36 35 37 35 36 35 38 36 38 35 30 34
FOSFATOS 0,15 0,09 0,1 0,17 0,17 0,2 0,17 0,19 0,19 0,18 0,18 0,25 0,3
HIERRO TOTAL 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02
CLORUROS 0 0 0 8,6 13,6 11,8 3,8 9,25 6,7 0,25 5,2 3,65 5
NITRITOS 0,006 0,017 0,01 0,017 0,013 0,009 0,009 0,006 0,009 0,009 0,009 0,013 0,009
ALCALINIDAD TOTAL 8,6 8,4 8,1 8,4 8,3 8,5 9,4 9 8,8 8,2 8,1 8,4 8,4
ACIDEZ MINERAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COLIFORMES TOTALES 0 0 10 0 0 200 0 300 100 200
E.COLI 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0
PARAMETRO UNIDADES PARAMETRO UNIDADES PARAMETRO UNIDADES PARAMETRO UNIDADES
OLOR ACEPTABLE, CLORO RESIDUAL mg/l Cl- HIERRO TOTAL mg/l Fe COLIFORMES UFC/100ml
NO ACEPTABLE TOTALES
SUSTANCIAS PRESENTES, DUREZA TOTAL CaCO3 CLORUROS mg/l CL-
FLOTANTES AUSENTES
COLOR UPC DUREZA CALCICA mg/l Ca NITRITOS mg/l NO2- E.COLI UFC/100ml
TEMPERATURA °C SULFATOS mg/l SO4 -2 ALCALINIDAD TOTAL CaCO3
PH - FOSFATOS mg/l PO4 -2 ACIDEZ MINERAL CaCO3

118
Tabla 23. Resultados Muestreo Primera Fase- Grifo Cocina

ANEXO 7b: AGUA TRATADA PUNTO 2: GRIFO COCINA
NO.
MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
PARAMETRO
OLOR ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE
SUSTANCIAS FLOTANTES AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE
COLOR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0
TEMPERATURA 24,7 24,6 24,3 24,3 24,5 26,0 24,2 23,8 22,8 24,5 24,5 24,8 25,1
PH 7,3 7,3 7,3 7,2 7,3 7,4 7,5 7,4 7,4 7,4 7,3 7,2 7,2
CLORO RESIDUAL 0,73 0,2 0,28 1,25 2,2 0,6 2,2 0,6 2,08 1,36 2,01 2,2 0,09
DUREZA TOTAL 100 65,4 90,6 95,6 95,6 96,8 99 93,8 96,4 98,4 96,8 97,6 99,6
DUREZA CALCICA 25,89 10,98 32,06 22,92 37,43 21,24 21 20,92 32,94 26,53 23,48 21 30,78
SULFATOS 33 37 35 43 36 37 35 37 38 34 30 34 34
FOSFATOS 0,15 0,07 0,02 0,1 0,14 0,16 0,19 0,19 0,16 0,18 0,18 0,2 0,23
HIERRO TOTAL 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0 0,01 0,01
CLORUROS 0 0 0 8,9 8,9 10,95 3,7 8,55 6,15 5,65 4,6 6,15 4,6
NITRITOS 0,013 0,017 0,01 0,013 0,019 0,009 0,009 0,009 0,009 0,013 0,013 0,016 0,009
ALCALINIDAD TOTAL 8,6 8,4 8,6 8,5 8,2 8,6 8,2 8,4 8,4 8,4 8,4 8,7 8,4
ACIDEZ MINERAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COLIFORMES TOTALES 0 0 0 0 0 0 0 0 NR NR NE 0 0
E.COLI 0 0 0 0 0 0 0 0 NR NR NR 0 0
FLOTANTES AUSENTES

119
ANEXO 8. REPORTE DE RESULTADOS MUESTREO SEGUNDA FASE

Tabla 24. Resultados Muestreo Segundo Fase- Salida Pozo profundo
ANEXO 8a: AGUA SIN TRATAMIENTO PUNTO 1: SALIDA POZO PROFUNDO

NO. MUESTRA
PARAMETRO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
OLOR ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE
SUSTANCIAS FLOTANTES AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE
COLOR 1 3 1 0 0 0 0 0
0,00 3,00 1,00 0,00
TEMPERATURA 23,2 23,6 23,5 24,9 24,4 24,5 23,5 23,8
24,40 24,30 24,40 24,70
PH 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,1
7,00 7,10 7,00 7,20
CLORO RESIDUAL 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00
DUREZA TOTAL 94,2 91,4 94,2 94,0 93,4 94,8 94,0 93,0
NR NR NR NR
DUREZA CALCICA 34,6 31,0 31,3 33.66 33,3 30,5 NR NR
NR NR NR NR
SULFATOS 36 33 37 37 34 34 34 34
32,00 33,00 32,00 30,00
FOSFATOS 0,22 0,20 0,23 0,26 0,27 0,25 0,30 0,28
0,25 0,23 0,20 0,20
HIERRO TOTAL 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
0,01 0,01 0,01 0,01
CLORUROS 3,7 3,4 3,6 5,1 3,2 NR NR NR
NR NR NR NR
NITRITOS 0.016 0,009 0,013 0,009 0,009 0,009 0,013 0,009
0,01 0,01 0,01 0,01
ALCALINIDAD TOTAL 8,10 8,2 8 8,2 8,4 8 8,4 8,2
7,60 8,00 7,90 8,00
ACIDEZ MINERAL 0 0 0 0 0 0 0 0
0,00 0,00 0,00 0,00
COLIFORMES TOTALES 0 0 0 0 0 0 0 0
NR NR NR NR
E.COLI 0 0 0 0 0 0 0 0
NR NR NR NR
-
SUSTANCIAS PRESENTES, DUREZA TOTAL CaCO3 CLORUROS mg/l CL
FLOTANTES AUSENTES

120
Tabla 25. Resultados Muestreo Segundo Fase- Grifo Cocina
ANEXO 8b: AGUA TRATADA PUNTO 2: GRIFO COCINA

NO.
MUESTRA
PARAMETRO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
OLOR ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE
SUSTANCIAS FLOTANTES AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE AUSENTE
COLOR 5 9 2 2 2 0 1 0
0,00 0,00 0,00 0,00
TEMPERATURA 23,1 23,7 23,6 25,2 25,3 25,0 23,6 24,1
24,30 24,20 24,50 25,10
PH 7,5 7,3 7,2 7,5 7,5 7,3 7,5 7,5
7,30 7,50 7,50 7,40
CLORO RESIDUAL 0,00 0,50 0,10 0,01 0,22 0,24 0,22 0,20
0,25 0,50 0,90 0,12
DUREZA TOTAL 96,6 92,6 92,6 93,6 94,6 93,4 93,4 91,4
NR NR NR NR
DUREZA CALCICA 35,1 31,7 31,7 32,1 32,4 32,6 NR NR
NR NR NR NR
SULFATOS 35 36 30 34 35 34 34 36
34,00 34,00 34,00 33,00
FOSFATOS 0,21 0,20 0,21 0,25 0,34 0,26 0,32 0,27
0,21 0,21 0,20 0,22
HIERRO TOTAL 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 0,01
0,01 0,01 0,01 0,01
CLORUROS 1,6 5,4 7,3 4,8 3,5 NR NR NR
NR NR NR NR
NITRITOS 0,01 0,023 0,013 0,009 0,009 0,016 0,009 0,009
0,01 0,01 0,01 0,01
ALCALINIDAD TOTAL 7,90 8,2 7,8 8,6 8,2 8,4 8 8,4
7,90 8,20 8,20 8,20
ACIDEZ MINERAL 0 0 0 0 0 0 0 0
0,00 0,00 0,00 0,00
COLIFORMES TOTALES 0 0 0 0 0 0 0 0
NR NR NR NR
E.COLI 0 0 0 0 0 0 0 0
NR NR NR NR
FLOTANTES AUSENTES

121
ANEXO 9. METODOLOGÍA ANÁLISIS DE RESULTADOS
METODOLOGÍA ANÁLISIS DE RESULTADOS
El análisis de los resultados obtenidos se hizo mediante la prueba "t" pareada, donde se evalúa la hipótesis de
que el promedio de la diferencia entre los dos métodos es cero, y se estima la concordancia de los métodos en
promedio, para lo cual se utilizó la fórmula siguiente:
n
t = d *( )
Donde: C
d = promedio de las diferencias entre los dos métodos.

C = desviación estándar de las diferencias entre los dos métodos.
n = número de datos.
Coeficiente de correlación intraclase (CCI): Con este coeficiente se evaluará la repetitividad de mediciones en
los dos métodos.
A + B −C
2 2 2
CCI = 2
A + B + D − Cn
2 2 2
Donde:
A = desviación estándar del método A
B = desviación estándar del método B
C = desviación estándar de las diferencias entre los métodos A y B
D = diferencia del promedio de los dos métodos.
n = número de datos.
Límites de concordancia d ± Z 1−α C

2
Donde:
promedio de las diferencias entre los dos métodos.
d
Z 1−α 100(1 − α )
2
100(1 -2a/2 ) percentil de la distribución normal estándar
A + B −C
2 2 2
Coeficiente de concordancia y correlación(Pc)
PC =
A +B +D
2 2 2
Donde:
A = desviación estándar del método A
B = desviación estándar del método B
C = desviación estándar de las diferencias entre los métodos A y B
D = diferencia del promedio de los dos métodos.
P = rC
C s
Se calcula el sesgo despejando Cs en la ecuación anterior.
C = Pr
s
C
(Saúl Antonio Peñaranda, Asesor INS)

122
ANEXO 10. PARALELO CAMBIO DE NORMATIVIDAD AGUA PARA CONSUMO HUMANO
El 22 de junio de 2007 el Ministerio de la Protección social junto con el

Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial establecen
mediante la resolución 2115 las nuevas características, instrumentos básicos
y frecuencias del sistema de control y vigilancia para la calidad del agua
para consumo humano.
A continuación se hace una comparación de los cambios en los valores de

los parámetros, que hubo en cuanto a normatividad para agua de
consumo humano.
Con color rojo se identifican los parámetros que tuvieron cambios.
Criterios organolépticos y físicos de la calidad del agua potable
Decreto 475/98 Resolución 2115/07
CARACTERISTICAS EXPRESADAS EN VALOR CARACTERISTICAS EXPRESADAS EN VALOR

MÁXIMO MÁXIMO
ADMISIBLE ADMISIBLE
Color Verdadero Unidades de < 15 Color Aparente Unidades de 15

Platino Coblato Platino Coblato
(UPC) (UPC)
OLOR Y SABOR Aceptable OLOR Y SABOR Aceptable
Turbiedad Unidades < 5 Turbiedad Unidades 2

nefelométricas nefelométricas de
de tubidez (UNT) tubidez (UNT)
Elementos, compuestos químicos y mezclas de compuestos químicos que tienen

implicaciones sobre la salud humana
CARACTERÍSTICAS EXPRESADAS COMO Decreto 475/98 Resolución 2115/07
VALOR ADMISIBLE mg/L VALOR ADMISIBLE mg/L
Nitritos NO2- 0.1 0,1

123
Elementos y compuestos químicos que tienen implicaciones de tipo económico
CARACTERISTICAS EXPRESADAS COMO Decreto 475/98 Resolución 2115/07
VALOR ADMISIBLE mg/L VALOR ADMISIBLE mg/L
Calcio Ca 60 60
Alcalinidad Total CaCO 3 100 200
Cloruros Cl- 250 250
Dureza Total CaCO3 160 300
Hierro Total Fe 0.3 0,3
Magnesio Mg 36 36
Sulfatos SO4-2 250 250
Fosfatos PO4-3 0.2 0,5
Otros
Decreto 475/98 Resolución 2115/07
CARACTERISTICAS VALOR ADMISIBLE VALOR ADMISIBLE

Cloro residual libre 0,2 y 1,0 0,3 y 2,0
Potencial de 6,5 y 9,0 6,5 y 9,0
Hidrógeno
Conductividad 50 – 1000 Hasta 1000
microsiemens/cm microsiemens/cm

124
ANEXO 11. REGISTROS CONTROL DIARIO PTAP HOSPITAL DE YOPAL
Tabla 26. Reportes Control Diario PTAP Hospital de Yopal
HOSPITAL DE YOPAL E.S.E FECHA

OFICINA DE PLANEACIÒN - SANEAMIENTO AMBIENTAL
CONTROL PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) Agosto de 2006
Tiempo de Cantidad Cantidad
Día Mes bombeo Actividad Realizada cloro sulfato Al. Responsable Obs
(hr) (gramos) (gramos)
1 8
2 8
3 8
4 8
5 8
6 8
7 8
8 8
9 8
10 8
11 8
12 8
13 8 comienza funcionamiento PTAP
14 8 17 bombeo 0 0 Carlos prueba
15 8 4 Cloración 300 1750 Carlos dosificación
16 8 8 bombeo 0 0 Carlos
18 8 8 bombeo y Cloración 300 1750 Carlos Retrolav.
21 8 8 bombeo 0 Carlos
22 8 10 Cloración 300 1750 Carlos Retrolav.
25 8 7,5 Cloración 300 1750 Carlos Retrolav.
26 8 4,3 bombeo 0 0 Carlos
29 8 10,3 Cloración 300 1750 Carlos Retrolav.
TOTAL 154 1500 8750
Continúa...

125

CONTROL PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) Septiembre de 2006
Tiempo
Cantidad Cantidad
de Actividad
Día Mes cloro sulfato Al. Responsable Obs
bombeo Realizada
(gramos) (gramos)
(hr)
2 9 8 bombeo 0 0 Luis
6 9 9 bombeo 0 0 Hugo
7 9 11 Cloración 150 0 Hugo
8 9 6 bombeo 300 1750 Carlos Retrolav.
9 9 7 bombeo 0 0 Henry
10 9 10 Cloración 0 0 Henry
13 9 8 Cloración 0 0 Severo
14 9 7 bombeo 300 1750 Severo Retrolav.
15 9 10 bombeo 0 0 Severo
17 9 9 Cloración 0 0 Luis
30 9 4 bombeo 0 0 Antonio
TOTAL 263 2700 15750
Continúa...

126

CONTROL PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) Octubre de 2006
Tiempo
Cantidad Cantidad
de
Día Mes Actividad Realizada cloro sulfato Al. Responsable Obs
bombeo
(gramos) (gramos)
(hr)
2 10 8 cloración 300 1750 Carlos Retrolav.
6 10 6 cloración 300 1750 Luis Retrolav.
16 10 9 bombeo 0 0 Romero
22 10 7 bombeo 0 0 Jorge
31 10 8 cloración 200 0 Carlos
TOTAL 265 2940 15750
Continúa...

127

CONTROL PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) Noviembre de 2006
Tiempo Cantidad
Cantidad
de Hipoclorito
Día Mes Actividad Realizada sulfato Al. Responsable Obs
bombeo Sodio
(gramos)
(hr) (Litros)
3 11 9 bombeo 0 0 severo
4 11 6 bombeo 0 0 luis
6 11 6 cloración 300 1750 luis Retrolav.
14 11 7 cloración 40 1750 luis Retrolav.
16 11 9 bombeo 0 0 romero
21 11 7 bombeo 0 0 romero
22 11 7 cloración 40 0 jorge
28 11 12 bombeo 0 0 jorge
29 11 14 cloración 40 0 jorge
TOTAL 257 240 15750
Continúa...

128

CONTROL PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) Diciembre de 2006

Día Mes bombeo Actividad Realizada Hipoclorito sulfato Al. Responsable Obs
(hr) Sodio (Litros) (gramos)
1 12 9 bombeo 0 0 Antonio Retrolav.

5 12 10 cloración 40 0 Luis
6 12 11 bombeo 0 1750 Luis Retrolav.
22 12 10 cloración 40 0 Jorge
TOTAL 288 240 15750
Continúa...

129

CONTROL PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP) Enero de 2007

Actividad
Día Mes bombeo Hipoclorito sulfato Al. Responsable Obs
Realizada
(hr) Sodio (Litros) (gramos)

13 TERMINACIÓN DE MUESTREO
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
TOTAL 111 80 7000

130
ANEXO 12: COSTOS DE LOS DOS SISTEMAS DE DESINFECCIÓN
• COSTOS SISTEMA 1: Desinfección mediante la aplicación de HTH

(hipoclorito de calcio)
Tabla 27. Costos desinfección HTH
HTH 68%
Costo tambor 50 kg 396000 Pesos
Consumo diario 90 Gramos
Consumo mensual 2700 Gramos
Consumo anual 32400 Gramos
Costo por kg 7920 Pesos
Costo por gramo 7,92 Pesos
Costo mensual 21384 Pesos
Costo anual 256608 Pesos
• COSTOS SISTEMA 2: Desinfección mediante la aplicación de

hipoclorito de sodio generado in-situ.
- Valor servicios de acueducto y energía para uso oficial en el Municipio de

Yopal Casanare:
Valor por m3 de agua $ 544

Valor por $Kwh $ 286,24

131
Tabla 28. Costos totales hipoclorito de sodio generado in situ

ITEM CANTIDAD UNIDADES
Producción diaria 40,0 Litros

Dosificación 0,4 ml/s
Tiempo dosificación 9,04 horas/día
Volumen necesario 13060,8 Ml
Volumen mes 391,8 Litros/mes
# producciones x mes 9,8 producciones/mes
# producciones x mes 10,0 producciones/mes
Costo mes 16064,7 pesos/mes
Costo año 192776,0 pesos/año
Costo mantenimiento 18000,0 pesos/año
COSTO TOTAL 210776,0 pesos/año


132
ANEXO 13. MEMORIA DE CÀLCULOS ANÁLISIS B/C
MEMORIA DE CÁLCULOS
Base de Cálculo: 1 mes
La siguiente relación se hace teniendo en cuenta la aplicación de Dosis Óptimas y el

promedio de funcionamiento de la PTAP en 6 meses.
Opción A: Hipoclorito de calcio (HTH)
Opción B: Hipoclorito de sodio generado in-situ
1- Promedio de agua tratada al mes
• Promedio de horas de funcionamiento de la PTAP
8,56+8,77+8,55+8,57+9,29+9,25 = 8,83 horas/día

6
• Caudal tratado al mes
2 L x 8,83 h x 3600s x 30 d x 1m3 = 1907,28 m3/mes

S d 1h 1mes 1000L
2- Promedio consumo desinfectantes
A: 220 gr x 1 d x 8,83 h = 80,94 gr/día = 2428,25 gr/mes

d 24 h 1d
B: 0,4 ml x 8,83 h x 3600 s x 1L = 12,72 L/día = 381,46 L/mes

S 1d 1h 1000 ml
3- Costos de cada sistema de desinfección
A: Costo del HTH 7,92 $/gr
2428,25 gr x 7,92 $ = 19231,74 $/mes

Mes gr
B: Costo del Hipoclorito de sodio generado in-situ 40,16 $/L

133
381,46 L x 40,16 $ = 15319,43 $/mes

mes L
4- Costos adicionales de cada sistema de desinfección
• Costos del operario incluyendo seguros
El costo del mes del operario es de $646444, pero como solo trabaja 2 horas/día en la
planta entonces al mes trabajaría 60 horas;
646444 $ x 1 mes x 1 día x 60 h = 53870,33 $/mes

mes 30 d 24 h 1 mes
• Costos de energía, valor de 286,24 $/kwh
POTENCIA ENERGÌA
EQUIPO
(HP) (KW)
Bomba 10 7,5
Consumo= Potencia en watts x horas de uso diario
Consumo= 7500 watts x 8,83 h/dìa = 66,23 kwh/dìa= 1986,75 kwh/mes
1986,75 kwh x 286,24 $ = 568687,32 $/mes

mes kwh
5- Costo del agua del acueducto municipal según el consumo con un valor de 544 $/
m3
A: 1907,28 m3 x 544 $ = 1037560,32 $/mes

mes m3
6- Relación Beneficio-Costo
A: B = __________1037560,32 ___________= 1,62

C 19231,74 +53870,33 +568687,32
B: B = __________1037560,32 ___________= 1,63

C 15319,43 +53870,33+568687,32

134

Comparacioin Proceso de Desinfecion Naclo Caclo PDF

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Comparacioin Proceso de Desinfecion Naclo Caclo PDF

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

COMPARACIÓN DEL PROCESO DE DESINFECCIÓN UTILIZANDO HIPOCLITO DE CALCIO (HTH)

Y EL SISTEMA DE GENERACIÓN IN SITU DE HIPOCLITO DE SODIO.

“COMPARACIÓN DEL PROCESO DE DESINFECCIÓN UTILIZANDO

ENITH VIVIANA GONZÁLEZ PERILLA

ENITH VIVIANA GONZÁLEZ PERILLA

“COMPARACIÓN DEL PROCESO DE DESINFECCIÓN UTILIZANDO

ENITH VIVIANA GONZÁLEZ PERILLA

Pasantía de Grado para optar el título

Directora: ROSALINA GONZÁLEZ FORERO

ENITH VIVIANA GONZÁLEZ PERILLA

Bogota, 17 de noviembre de 2007

ENITH VIVIANA GONZÁLEZ PERILLA

Ni la Universidad, ni el Asesor, ni el jurado son responsables

ENITH VIVIANA GONZÁLEZ PERILLA

A DIOS, quien guía mi camino.

ENITH VIVIANA GONZÁLEZ PERILLA

La Autora expresa sus agradecimientos a:

SAÚL ANTONIO PEÑARANDA, Químico, Laboratorio Salud Ambiental, Instituto

ROSALINA GONZALEZ, Ingeniera Química, Docente de la Facultad de

LA SECRETARIA DE SALUD DE CASANARE, sus directivas y personal, por abrirme

EL HOSPITAL DE YOPAL, sus directivas y en especial al personal de la División

MIS COMPAÑERAS DE TRABAJO, Andrea, Ingrid y Catherine por su apoyo

LA UNIVERSIDAD DE LA SALLE, por todas las enseñanzas y aportes en mi

Y en general a todos aquellos que de una u otra forma contribuyeron con la

ENITH VIVIANA GONZÁLEZ PERILLA

ENITH VIVIANA GONZÁLEZ PERILLA

4.3.2 Análisis Bacteriológicos ......................................................................................................64

ENITH VIVIANA GONZÁLEZ PERILLA

Tabla 1. Cuadro comparativo desinfectantes 22

Tabla 2. Criterios organolépticos y físicos de la calidad del

Tabla 3. Criterios químicos de la calidad del agua potable 35

Tabla 4. Criterios de calidad química para características

con implicaciones de tipo económico o acción indirecta

Tabla 5. Valores microbiológicos admisibles 37

Tabla 6. Descripción unidades planta de tratamiento de agua 42

Tabla 7. Cuadro general de especificaciones equipo HC-5 45

Tabla 8. Costos hipoclorito generado in-situ en un tiempo

Tabla 9. Ventajas y desventajas de los diferentes métodos

Tabla 10. Control de producción de hipoclorito de sodio in-situ

Tabla 11. Procedimiento análisis de laboratorio 63

Tabla 12. Resultados prueba “t” pareada 75

Tabla 13. Valores de t experimental y t tabla 76

ENITH VIVIANA GONZÁLEZ PERILLA

Tabla 14. Resultados análisis del coeficiente de correlación

Tabla 15. Cálculo valor de cloro producido in-situ 79

Tabla 16. Resumen costos tabla 83

Tabla17. Costo agua Acueducto Municipal 83

Tabla 18. Análisis B/C opción A 83

Tabla 19. Análisis B/C opción B 84

Tabla 20. Control diario cloro residual segunda fase 111

Tabla 21. Parámetros espectrofotómetro DR/2000 116

Tabla 23. Resultados muestreo primera fase- grifo cocina 119

Tabla 25. Resultados muestreo segundo fase- grifo cocina 121

Tabla 26. Registro control diario PTAP Hospital de Yopal 125

Tabla 27. Costos desinfección HTH 131

Tabla 28. Costos totales hipoclorito de sodio generado in-situ 132

ENITH VIVIANA GONZÁLEZ PERILLA

Figura 1. Esquema de la celda de electrólisis para obtener la

mezcla de gases generados in-situ para desinfección (MOGGOD) 29

Figura 2. Esquema producción de hipoclorito de sodio in-situ 32

Figura 3. Plano urbano municipio de Yopal – ubicación Hospital 38

Figura 4. Esquema interno de las operaciones 44

Figura 5. Esquema equipo para la producción de Hipoclorito de