PROJETO 2 de FT1

UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS
FACULDADE DE TECNOLOGIA- FT
ENGENHARIA QUÍMICA
2° PROJETO: ESCOAMENTO E BOMBEAMENTO DE

FLUIDOS
MANAUS-AM
2018
1
KENNEDY CADETE ARAÚJO JUNIOR
SIMONY BATISTA LIMA
SUENNE RENATA LIMA FERNANDES
YSRAELE DUANNY
2° PROJETO: ESCOAMENTO E BOMBEAMENTO DE

FLUIDOS
2° Projeto solicitado pelo

professor Paula Simonetti, referente
à 3°nota parcial da disciplina de
Fenômenos de Transporte I do curso
de Engenharia Química.
MANAUS-AM
2018
2
ESCOAMENTO E BOMBEAMENTO DE FLUIDOS
A partir dos dados fornecidos pela Figura 1 e as Tabela 1, 2 e 3 será

possível realizar os cálculos necessários para fazer a melhor escolha do
(conjunto bomba + material do conduto).
Analisando o problema, temos que é preciso bombear a água de um lago

através de uma tubulação até a indústria. Para resolver isso temos à nossa
disposição tubulações de diversos materiais e diâmetros e diversas bombas.
Cabe a nós analisar cada uma das possibilidades e chegar a um resultado
eficiente e com menor custo benefício. Sabe-se que a vazão não pode passar
de 40 m3/h
Figura 1 - Sistema Hidráulico
Ponto (2)
Ponto (1)
3
Tabela 1 - Fator de Atrito (ƒ) e diâmetro (DH ) para cada tipo de material
Material Fator de Atrito, ƒ (mm) Diâmetro Hidráulico, DH (mm)
Aço Inoxidável 0,002 25
Aço Comercial 0,045 30
Ferro Galvanizado 0,15 28
Cobre 0,0015 20
Tabela 2 – Potência fornecida pelo eixo (NB) e o rendimento da bomba (ƞB)

Bomba Potência, NB (w) Rendimento, ƞB
A 900 0,8
B 1200 0,75
C 1800 0,68
Tabela 3 - Perda de Carga em Acessórios
Diâmetro Nominal x Equivalência em metros

Aço Aço Ferro
CONEXÃO Cobre
inoxidável Comercial Galvanizado
Joelho 90°
0,8m 1,016m 0,922m 0,715m
Joelho 45°
0,4m 0,472m 0,441m 0,215m
Curva 90°
0,5m 0,5724m 0,541m 0,415m
Válvula globo
8,2m 10,144m 11,91m 6,922m
aberta
Com o conhecimento obtido nas aulas de Fenômenos de Transporte I,

entende-se que é preciso fazer os seguintes cálculos:
4
1. Cálculo do comprimento real do sistema hidráulico;
Para este cálculo deve-se considerar o comprimento do conduto

com a ausência das singularidades, ou seja:
Lreal = 50 m + 30m + 10m + 5 m = 95m
2. Cálculo do comprimento equivalente das singularidades

de acordo com o tipo de material
Ao analisar a Figura 1, conseguimos identificar as singularidades
presentes no sistema hidráulico. Sabe-se também que cada material
possui um diâmetro diferente. Utilizando os dados fornecidos pela Figura
1 e as Tabelas 1 e 3, será possível fazer os cálculos necessários para o
comprimento das singularidades de acordo com o material.
Desta forma, usaremos a seguinte equação:
Leq = Joelho 90º + Joelho 45º + Curva 90º + Curva 90 º + Válvula Globo aberta
 Aço Inoxidável
Leq = 0,8 + 0,4 + 0,5 + 0,5 + 8,2
Leq = 10,4 m
 Aço Comercial
Leq = 1,016 + 0,472 + 0,5724 + 0,5724 + 10,144
Leq = 12, 7768 m
 Ferro Galvanizado
Leq = 0,922 + 0,441 + 0,541 + 0,541 + 11,91
Leq= 14,355 m
 Cobre
Leq = 0,715 + 0,215 + 0,415 + 0,415 + 6,922
Leq = 8,682 m
5
3. Potência recebida pelo fluido
Agora, com os dados fornecidos pela Tabela 2, calcula-se a potência
recebida pelo fluido de acordo com o tipo de bomba. Para este cálculo deve-se
rearranjar a fórmula do rendimento de uma bomba para que seja calculada a
Potência recebida pelo fluido (𝑁).
Logo,
𝑁
ƞB = →𝑁 = ƞB x 𝑁 B
𝑁B
Sendo,
𝑁 = Potência recebida pelo fluido

ƞB= Rendimento da Bomba
𝑁B = Potência fornecida pelo eixo
 Bomba A
𝑁 = 0,80 x 900
𝑁 = 720 W
 Bomba B
𝑁 = 0,75 x 1200
𝑁 = 900 W
 Bomba C
𝑁 = 0,68 x 1800
𝑁 = 1224 W
6
4. Cálculos referentes às bombas
Para encontrarmos os valores referentes às bombas, utilizaremos inicialmente a
composição de duas equações:
H1 + Hb = H2 + Hpc
𝑉² 𝑃 𝑉² 𝑃
𝑍1 + + + 𝐻𝑏 = 𝑍2 + + + 𝐻𝑝𝑐
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
Os dados importantes que devemos considerar são:
 V1 = V2 e φ1 = φ2, pois a área é a mesma em todo o percurso;

 g = 9,81m/s²
 ΔZ = Z1- Z2 = 6m, pontos tomados como referencia, indicados na figura 1
 Ponto (1) entrada, referente ao lago e ponto (2) saída, referente à
industria.
 Não vamos considerar a pressão atmosférica neste problema.
 P2= 𝛾∆𝑍 + Patm= 9810.6.101,325 = 160,185kPa, calculo necessário para
obtenção da pressão no ponto 2
Então, temos que:
𝑉² 0 𝑉² 160185
0+ + + 𝐻𝑏 = 6 + + + 𝐻𝑝𝑐
2.9,81 9810 2.9,81 9810
𝑉² 𝑉² 160185
𝐻𝑏 = 6 + − + + 𝐻𝑝𝑐
2.9,81 2.9,81 9810
160185
𝐻𝑏 = 6 + + 𝐻𝑝𝑐
9810
𝐻𝑏 = 22,328 + 𝐻𝑝𝑐 (I)
Agora vamos fazer um estudo a partir da equação da perda de carga, esta
equação nos retornará uma outra, em função da velocidade. Teremos equações
diferentes devidos o fator de atrito e comprimento total.
𝐿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙.𝑣²
𝐻𝑝𝑐 = 𝑓. (II)
𝐷ℎ.2𝑔
7
 Para o aço inoxidável
107,7. 𝑣²
𝐻𝑝𝑐 = 0,002. = 0,439𝑣²
0,025.2.9,81
 Para o aço comercial
108,77. 𝑣²
𝐻𝑝𝑐 = 0,045. = 8,315𝑣²
0,030.2.9,81
 Para o ferro galvanizado
109,355. 𝑣²
𝐻𝑝𝑐 = 0,15. = 29,878𝑣²
0,028.2.9,81
 Para o cobre
103,682. 𝑣²
𝐻𝑝𝑐 = 0,0015. = 0,396𝑣²
0,02.2.9,81
Depois de termos trabalhado as duas equações anteriormente, vamos substituir

a equação (II) na equação (I):
 Bomba + aço inoxidável

HB = 22,328 + 0,439𝑣²
 Bomba + aço comercial

HB = 22,328 + 8,315𝑣²
 Bomba + ferro galvanizado

HB = 22,328 + 29,878𝑣²
 Bomba + cobre
HB = 22,328 + 0,396𝑣²
Para cada tipo de tubulação tem-se uma área deferente, por isso, calcular
a área para cada uma delas é de extrema importância para a resolução do nosso
problema. Utilizaremos a fórmula abaixo, sendo D = Diâmetro Hidráulico.
D²
𝐴=𝜋
4
 Aço inoxidável
(0,025)²
𝐴=𝜋
4
𝐴 = 4,908𝑥10−4 𝑚²
 Aço comercial
8
(0,030)²
𝐴=𝜋
4
𝐴 = 7,068𝑥10−4 𝑚²
 Ferro galvanizado
(0,028)²
𝐴=𝜋
4
𝐴 = 6,157𝑥10−4 𝑚²
 Cobre
(0,020)²
𝐴=𝜋
4
𝐴 = 3,141𝑥10−4 𝑚²
Tendo chegado até aqui, foi preciso consultar a literatura e pesquisar a
respeito das tubulações, levando em consideração outros fatores que não são
mencionados na proposta do projeto, mas que são de suma importância, como
por exemplo, a corrosão, que é um dos grandes problemas enfrentados por
quem utiliza dutos, oleodutos dentre outros tipos de tubulação para escoar
fluidos.
O fluido que será transportado é água, como não foi mencionada

nenhuma restrição, admitimos que a água do lago encontra-se nas CNTP,
também não sabemos se a água é doce ou salgada, no entanto, considerando
que estamos na cidade de Manaus, vamos considerar que seja água doce.
A corrosão é um dos grandes problemas que encontramos ao longo de

um projeto já implantado, por isso vamos pensar em um material de grande
durabilidade. Segundo o site Mecânica Industrial, o aço inoxidável é o melhor
material que possamos utilizar, pois ele tem um desempenho melhor frente a
outros materiais, pode ser soldado com facilidade e a solda não necessita de
anelamento, é resistente às intempéries da região e outras qualidades que foram
consideradas.
O material mais adequado para essa tubulação que escoará água doce do
lago é o aço inoxidável, então para determinar a potencia e o rendimento para
as três bombas sugeridas, foi preciso variar os valores da vazão para encontrar
a velocidade e assim determinar 𝐻𝐵 dada na equação anterior. A seguinte tabela
9
mostra os valores encontrados do 𝐻𝐵 , que serão utilizadas nos cálculos da
potência e do rendimento de cada bomba:
Ҩ (m³/h) A (10−4 . m²) V (m/s) 𝐻𝐵 (m)
1 4,908 0,566 22,469

2 4,908 1,132 22,891
3 4,908 1,698 23,594
4 4,908 2,264 24,578
5 4,908 2,829 25,841
6 4,908 3,396 27,391
7 4,908 3,962 29,218
8 4,908 4,528 31,328
9 4,908 5,094 33,719
10 4,908 5,659 36,387
11 4,908 6,225 39,343
A área utilizada é a da tubulação de aço inoxidável, admitiu-se valores

aleatórios de vazão para encontrarmos a velocidade e em seguida achar o
valor de Hb.
Para a potência usou-se a seguinte formula:
Ҩ𝛾𝐻𝐵
𝑃𝑜𝑡𝐵 =
𝑛𝐵
E para o rendimento:
𝑃𝑜𝑡𝐵
𝑟𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑁𝐵
Onde 𝑛𝐵 e 𝑁𝐵 é fornecido no problema para cada bomba, 𝛾 é peso

especifico da água padrão (10−4N/m³) e a vazão que está em m³/h foi divido por
3600 para ficar na unidade m³/s.
 Aço inoxidável na bomba A
Potência:
Para vazão 1m³/h:

2,778. 10−4 . 104 . 22,469
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 78,024 𝑊
0,8
10
Para vazão 2m³/h:
5,556. 10−4 . 104 . 22,891

𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 158,975 𝑊
0,8
Para vazão 3m³/h:

8,332. 10−4 . 104 . 23,594
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 245,729 𝑊
0,8
Para vazão 4m³/h:

11,11. 10−4 . 104 . 24,578
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 341,329 𝑊
0,8
Para vazão 5m³/h:

13,89. 10−4 . 104 . 25,841
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 448,664 𝑊
0,8
Para vazão 6m³/h:

16,67. 10−4 . 104 . 27,391
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 570,759 𝑊
0,8
Para vazão 7m³/h:

19,43. 10−4 . 104 . 29,218
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 709,632 𝑊
0,8
Para vazão 8m³/h:

22,21. 10−4 . 104 . 31,328
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 869,744 𝑊
0,8
Rendimento:
Para vazão 1m³/h:

78,024
𝑟𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0,087
900
Para vazão 2m³/h:

158,975
900
Para vazão 3m³/h:

245,729
900
Para vazão 4m³/h:

341,329
900
11
Para vazão 5m³/h:
448,664
900
Para vazão 6m³/h:

570,759
900
Para vazão 7m³/h:

709,632
900
Para vazão 8m³/h:

869,744
900
Distribuindo esses valores na tabela fica:
Ҩ (m³/h) 𝑃𝑜𝑡𝐵 (W) 𝑁𝐵 (W) 𝑟𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

1 78,024 900 0,087
2 158,975 900 0,176
3 245,729 900 0,273
4 341,329 900 0,379
5 448,664 900 0,498
6 570,759 900 0.634
7 709,632 900 0,788
8 869,744 900 0,966
Colocando os valores adquiridos para bomba “A” nos respectivos gráficos 1 e 2

de potência x vazão e rendimento x vazão temos:
12
13
 Aço inoxidável na bomba B
Potência:
Para vazão 1m³/h:

2,778. 10−4 . 104 . 22,469
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 83,225 𝑊
0,75
Para vazão 2m³/h:
5,556. 10−4 . 104 . 22,891

𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 169,576 𝑊
0,75
Para vazão 3m³/h:

8,332. 10−4 . 104 . 23,594
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 262,114 𝑊
0,75
Para vazão 4m³/h:

11,11. 10−4 . 104 . 24,578
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 364,082 𝑊
0,75
Para vazão 5m³/h:

13,89. 10−4 . 104 . 25,841
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 478,575 𝑊
0,75
Para vazão 6m³/h:

16,67. 10−4 . 104 . 27,391
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 608,811 𝑊
0,75
Para vazão 7m³/h:

19,43. 10−4 . 104 . 29,218
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 756,941 𝑊
0,75
Para vazão 8m³/h:

22,21. 10−4 . 104 . 31,328
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 927,726 𝑊
0,75
Para vazão 9m³/h:

25. 10−4 . 104 . 33,719
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 1123,967 𝑊
0,75
Rendimento:
Para vazão 1m³/h:

83,225
1200
14
Para vazão 2m³/h:
169,576
1200
Para vazão 3m³/h:

262,114
1200
Para vazão 4m³/h:

364,082
1200
Para vazão 5m³/h:

478,575
1200
Para vazão 6m³/h:

608,811
1200
Para vazão 7m³/h:

756,941
1200
Para vazão 8m³/h:

927,726
1200
Para vazão 9m³/h:

1123,967
1200

1 83,225 1200 0,069
2 169,576 1200 0,141
3 262,114 1200 0,218
4 364,082 1200 0,303
5 478,575 1200 0,399
6 608,811 1200 0,507
7 756,941 1200 0,631
8 927,726 1200 0,773
9 1123,967 1200 0,936
15
Colocando os valores adquiridos para bomba “B” nos respectivos gráficos 3 e 4
de potência x vazão e rendimento x vazão temos:
16
 Aço inoxidável na bomba C
Potência:
Para vazão 1m³/h:

2,778. 10−4 . 104 . 22,469
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 91,792 𝑊
0,68
Para vazão 2m³/h:
5,556. 10−4 . 104 . 22,891

𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 187,033 𝑊
0,68
Para vazão 3m³/h:

8,332. 10−4 . 104 . 23,594
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 289,096 𝑊
0,68
Para vazão 4m³/h:

11,11. 10−4 . 104 . 24,578
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 401,561 𝑊
0,68
Para vazão 5m³/h:

13,89. 10−4 . 104 . 25,841
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 527,840 𝑊
0,68
Para vazão 6m³/h:

16,67. 10−4 . 104 . 27,391
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 671,482 𝑊
0,68
Para vazão 7m³/h:

19,43. 10−4 . 104 . 29,218
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 834,861 𝑊
0,68
Para vazão 8m³/h:

22,21. 10−4 . 104 . 31,328
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 1023,23 𝑊
0,68
Para vazão 9m³/h:

25. 10−4 . 104 . 33,719
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 1239,669 𝑊
0,68
Para vazão 10m³/h:

25. 10−4 . 104 . 36,387
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 1486,516 𝑊
0,68
17
25. 10−4 . 104 . 39,343
𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 1767,542 𝑊
0,68
Rendimento:
Para vazão 1m³/h:

91,792
1800
Para vazão 2m³/h:

187,033
1800
Para vazão 3m³/h:

289,096
1800
Para vazão 4m³/h:

401,561
1800
Para vazão 5m³/h:

527,840
1800
Para vazão 6m³/h:

671,482
1800
Para vazão 7m³/h:

834,861
1800
Para vazão 8m³/h:

1023,23
1800
Para vazão 9m³/h:

1239,669
1800

1486,516
1800
18
1767,542
1800

1 91,792 1200 0,051
2 187,033 1200 0,104
3 289,096 1200 0,161
4 401,561 1200 0,223
5 527,840 1200 0,293
6 671,482 1200 0,373
7 834,861 1200 0,464
8 1023,228 1200 0,568
9 1239,669 1200 0,689
10 1486,516 1200 0,826
11 1767,542 1200 0,982
Colocando os valores adquiridos para bomba “C” nos respectivos gráficos 5 e 6

de potência por vazão e rendimento por vazão temos:
19
Com base nos resultados obtidos, e fazendo uma comparação entre as três
bombas em uma vazão de 8 m³/h, temos o seguinte gráfico 7:
20
Como podemos observar nos gráficos a escolha da vazão de 8 m³/h, dá-
se devido ser a vazão limite da primeira bomba, nas bombas B e C temos um
limite bem acima em relação a bomba A, portanto é essa a vazão que
compreende às três bombas. Comparando as 3 bombas, percebe-se que a
bomba “A” tem uma potência menor, entretanto seu rendimento é maior em
relação às outras de mesma vazão. Logo concluímos que a bomba mais eficiente
para o nosso projeto é a bomba A.
De acordo com a Associação Brasileira de Corrosão, estima-se que um

quinto da produção mundial de aço é destinado a repor perdas causadas pela
corrosão. Desta forma, entende-se que a mesma é responsável por grandes
perdas econômicas na industria, além de ter impacto direto no meio ambiente.
Vislumbrando essas informações, considerando os dados fornecidos e

os cálculos realizados neste projeto, conclui-se que o melhor conjunto a escoar
o fluido se dá pela bomba A e tubulação de aço inoxidável.
21
REFERÊNCIAS
Mecânica Industrial. Tubo de aço inoxidável tipo 316 para resistência à

corrosão. Disponível em: < https://www.mecanicaindustrial.com.br/682-tubo-de-
aco-inoxidavel-tipo-316-para-resistencia-a-corrosao/> Acesso em: 23 de maio
de 2018.
Process Safety Beacon. Corrosão e Erosão. Disponível em:

<http://sache.org/beacon/files/2010/01/pt-br/read/2010-01-Beacon-
Portuguese%20Brazil-s.pdf/> Acesso em: 23 de maio de 2018.
22

PROJETO 2 de FT1

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS

2° PROJETO: ESCOAMENTO E BOMBEAMENTO DE

SIMONY BATISTA LIMA

SUENNE RENATA LIMA FERNANDES

2° PROJETO: ESCOAMENTO E BOMBEAMENTO DE

2° Projeto solicitado pelo

A partir dos dados fornecidos pela Figura 1 e as Tabela 1, 2 e 3 será

Analisando o problema, temos que é preciso bombear a água de um lago

Figura 1 - Sistema Hidráulico

Material Fator de Atrito, ƒ (mm) Diâmetro Hidráulico, DH (mm)

Aço Inoxidável 0,002 25

Aço Comercial 0,045 30

Ferro Galvanizado 0,15 28

Tabela 2 – Potência fornecida pelo eixo (NB) e o rendimento da bomba (ƞB)

Tabela 3 - Perda de Carga em Acessórios

Diâmetro Nominal x Equivalência em metros

Com o conhecimento obtido nas aulas de Fenômenos de Transporte I,

Para este cálculo deve-se considerar o comprimento do conduto

Lreal = 50 m + 30m + 10m + 5 m = 95m

2. Cálculo do comprimento equivalente das singularidades

𝑁 = Potência recebida pelo fluido

Os dados importantes que devemos considerar são:

 V1 = V2 e φ1 = φ2, pois a área é a mesma em todo o percurso;

Então, temos que:

Depois de termos trabalhado as duas equações anteriormente, vamos substituir

 Bomba + aço inoxidável

 Bomba + aço comercial

 Bomba + ferro galvanizado

O fluido que será transportado é água, como não foi mencionada

A corrosão é um dos grandes problemas que encontramos ao longo de

Ҩ (m³/h) A (10−4 . m²) V (m/s) 𝐻𝐵 (m)

1 4,908 0,566 22,469

A área utilizada é a da tubulação de aço inoxidável, admitiu-se valores

Para a potência usou-se a seguinte formula:

Onde 𝑛𝐵 e 𝑁𝐵 é fornecido no problema para cada bomba, 𝛾 é peso

 Aço inoxidável na bomba A

Para vazão 1m³/h:

5,556. 10−4 . 104 . 22,891

Para vazão 3m³/h:

Para vazão 4m³/h:

Para vazão 5m³/h:

Para vazão 6m³/h:

Para vazão 7m³/h:

Para vazão 8m³/h:

Para vazão 1m³/h:

Para vazão 2m³/h:

Para vazão 3m³/h:

Para vazão 4m³/h:

Para vazão 6m³/h:

Para vazão 7m³/h:

Para vazão 8m³/h:

Distribuindo esses valores na tabela fica:

Ҩ (m³/h) 𝑃𝑜𝑡𝐵 (W) 𝑁𝐵 (W) 𝑟𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

Colocando os valores adquiridos para bomba “A” nos respectivos gráficos 1 e 2

Para vazão 1m³/h:

Para vazão 2m³/h:

5,556. 10−4 . 104 . 22,891

Para vazão 3m³/h:

Para vazão 4m³/h:

Para vazão 5m³/h:

Para vazão 6m³/h:

Para vazão 7m³/h:

Para vazão 8m³/h: