Sie sind auf Seite 1von 6

PROYECTO DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.-DATOS DEL EDIFICIO


El edificio se sitúa a una altitud geográfica de: 600,00 m m.
Coeficiente de corrección de la presión atmosférica: 0,960
Zona climática de ubicación del edificio: Y
Se prevé una estacionalidad de funcionamiento de: Todo el año
La temperatura exterior que se tendrá en cuenta será de: 10,0 °C

1.2.-CONDICIONES DE DISEÑO

TRAMO HORIZONTAL O ENLACE

El tramo horizontal o enlace será lo más corto posible y fácilmente accesible en todas sus partes
para facilitar las operaciones de limpieza.

La sección transversal del enlace será circular.

Se dará una pendiente del 3% por lo menos, hacia la conexión con el tramo vertical o el generador
para facilitar la recogida de los condensados que se formen durante los arranques.

Se evitarán en lo posible los cambios de dirección, cuando sean necesarios, éstos deberán
diseñarse con un radio de curvatura igual o superior al diámetro hidráulico de dicho tramo.

Cuando tengan que utilizarse elementos de cambio de sección, se elegirán piezas excéntricas con
su generatriz superior enrasada con la del resto del tramo, al fin de evitar la formación de bolsas de
bases. El ángulo de divergencia será inferior a 15°.

TRAMO VERTICAL O PRINCIPAL

La unión entre el tramo de enlace y el principal se realizará con piezas en T cuyo ángulo con la
horizontal esté comprendido entre 30° y 60°, para evitar la formación de turbulencias.

La sección transversal del tramo principal será circular.

La base del tramo vertical dispondrá de una zona de recogida de hollín, condensados y aguas de
lluvia, provista de un registro de limpieza y un manguito de drenaje de 20 mm de diámetro como
mínimo. El manguito se conectará al saneamiento mediante una tubería.

Se evitarán en lo posible los cambios de dirección y de sección. Cuando sean necesarios, éstos
deberán diseñarse con un radio de curvatura igual o superior a 1,5 veces el diámetro hidráulico de
dicho tramo y los cambios de sección con ángulo de divergencia inferior a 15°.

BOCA DE SALIDA

La boca de salida de los humos se situará de manera que se evite la contaminación producida por
gases, vapores y partículas en zonas ocupadas permanentemente por personas.

En la documentación gráfica del proyecto se indican las distancias mínimas que deben guardarse
entre la boca de las chimeneas y los obstáculos de cualquier naturaleza existentes en sus
proximidades.
El remate de la chimenea deberá favorecer la ascensión libre de la columna de humos, por tanto se
elegirán preferiblemente elementos de la misma sección que el cuerpo de la chimenea, conos o
pirámides reductoras.

ELEMENTOS ACCESORIOS

Se preverán registros de limpieza en cada cambio de dirección, excepto a la salida de la caldera y


en la base de la chimenea. Los registros asegurarán un cierre hermético mediante una junta de
estanqueidad adecuada a la temperatura y a los ácidos.

Se dispondrá orificios de medida y control de las condiciones de combustión a la salida de cada


generador y a una distancia entre 1 y 4 metros de la boca de salida.

Estos orificios tendrán un diámetro entre 5 y 10 milímetros y estarán dotados de casquillo roscado
de unos 100 milímetros de longitud, soldado o anclado a la pared de la chimenea, provisto de una
tapa de cierre.

En caso de orificios para aparatos permanentes de medida y control, la hermeticidad entre la pared
de la chimenea y el elemento sensible del instrumento se asegurará mediante la aplicación de
materiales sellantes de características adecuadas a la agresividad de los humos.

Los orificios se practicarán en la sala de calderas y al exterior, nunca en comunicación con locales
interiores, y se situarán a las siguientes distancias mínimas de cualquier perturbación (piezas
especiales, etc.) del flujo gaseoso:

- Ocho veces el diámetro hidráulico de la


chimenea, si la perturbación está entre el punto de medida y el generador.
- Dos veces el diámetro hidráulico de la
chimenea, si la perturbación está entre el punto de medida y la boca de salida de la
chimenea.

En el caso de tener dificultades para mantener las distancias indicadas, los puntos de medida y
muestreo en la misma sección deberán aumentarse.

Los registros de limpieza y los orificios de control se situarán en lugares fácilmente accesibles.

MATERIALES

Las chimeneas y sus accesorios se fabricarán con materiales incombustibles (clasificación M0) y
resistentes a la temperatura y a los agentes agresivos presentes en los productos de la
combustión.

Las uniones transversales dispondrán de juntas que asegurarán la estanqueidad del sistema de
evacuación y absorberán las dilataciones debidas a los cambios de temperatura.

Las chimeneas de chapa metálica serán de tipo calandrado, con unión longitudinal soldada, o de
chapa engatillada.

Las chimeneas prefabricadas se instalarán siguiendo las instrucciones del fabricante,


particularmente en lo que se refiere al método de sujeción, y empleando los accesorios
recomendados por el mismo.

AISLAMIENTO TÉRMICO

Las chimeneas se aislarán térmicamente en todo su recorrido con el fin de evitar el enfriamiento de
los humos.

El nivel de aislamiento de las chimeneas prefabricadas será el que recomiende el fabricante, que
deberá indicar su valor.

El material aislante llevará un acabado exterior para su protección contra las acciones mecánicas y
de los agentes presentes en el aire del ambiente.

MONTAJE

La chimenea será totalmente independiente de los elementos estructurales y de cerramiento del


edificio, al que irá unida únicamente a través de los soportes, diseñados para permitir la libre
dilatación de la chimenea.

Las chimeneas con recorrido en el interior del edificio estarán situadas en un patinillo
herméticamente cerrado hacia los locales y con paredes que tengan una resistencia al fuego RF
120 y una atenuación acústica de 40 dB, por lo menos.

Se recomienda que la cámara de aire formada entre las paredes del patinillo y las de la chimenea
esté en comunicación con el ambiente exterior.

Las chimeneas no podrán atravesar cerramientos cortafuegos del edificio.

2.- MEMORIA DE CÁLCULO

2.1.- SUBSISTEMA “Chimenea”


2.1.1.- RESULTADOS DEL CÁLCULO DE LA CHIMENEA

TRAMO HORIZONTAL (ENLACE)

Temperatura media de los humos: 221,28 °C


Caudal volumétrico de los humos: 1.251,6 m³/h
Velocidad media de los gases: 3,61 m/s
Medidas transversales de la chimenea: DN350 (0,0962 m²)

TRAMO VERTICAL (PRINCIPAL)

Temperatura media de los humos: 218,75 °C


Caudal volumétrico de los humos: 1.245,2 m³/h
Velocidad media de los gases: 3,60 m/s
Medidas transversales de la chimenea: DN350 (0,0962 m²)

DEPRESIÓN EN LA BASE DE LA CHIMENEA:

Requerida: 0,2 mmca


Disponible: 0,7 mmca

VELOCIDAD DE LOS HUMOS A LA SALIDA DE LA CHIMENEA: 3,58 m/s

2.1.2.- MÉTODO DE CÁLCULO

El método de cálculo utilizado es el expuesto en las normas UNE-123001 y UNE-EN-13384-1, que


a grandes rasgos consiste en los siguientes pasos:
1- Determinación de los parámetros de los gases
de salida de cada generador: Contenido de CO2, temperatura y caudal másico, en función
del tipo de combustible y de las características de funcionamiento del generador.

Para cada tramo (enlace y principal):

2- Se asumen que la temperatura media de los


gases en el tramo es la de entrada.

T mh=T he
Siendo:
The Temperatura de los humos a la entrada del tramo, en K.
Tmh Temperatura media de los humos, en K.

3- Cálculo de la densidad media de los humos:

101. 325 ·(1,0−0, 00012· A )


ρhm =
R·T hm
Siendo:
hm Densidad media de los humos en kg/m³.
A Altitud sobre el nivel del mar, en m.
R Constante de elasticidad de los humos J/(kg·K).

4- Cálculo del caudal volumétrico.


m
v̇ =
ρ hm
Siendo:
Caudal volumétrico de los humos, en m³/s.

Caudal másico de los humos, en kg/s.

5- Cálculo del calor específico a presión constante
de los humos (Cp).

Para realizar este cálculo se utilizan ecuaciones empíricas aproximadas, que son función del
tipo de combustible, de la temperatura media de los humos ( Tmh) y de su contenido de CO2.

6- Cálculo del coeficiente global de transmisión de


calor en función del nivel de aislamiento térmico (material y espesor) y acabado interior
(rugosidad).

1
U=

Siendo:
[ (
1
hi
D
+ β· Ri + hi ·
1
D hx hx )]
U Coeficiente global de transmisión de calor W/(m²·K).
hi Coeficiente superficial interior W/(m²·K)
Ri Resistencia térmica de la pared (m²·K)/W
hx Coeficiente superficial exterior W/(m²·K)
β Coeficiente para régimen no permanente
Dhi Diámetro hidráulico interior (m)
Dhx Diámetro hidráulico exterior (m)

y
λh · Nu
hi=
D hi Ri=s·D hi · ∑
n [ (1
2 · λn
·ln
D hi ,n +2· ε n
D hi , n
Calculándose el número de Nusselt en función del número de Reynolds (Re), de Prandtl (Pr) y
)]
del factor de fricción (ψ) del tramo de chimenea de longitud Ltot.

1 2,51 r
√ψ
=−2·log
(
+
Re· √ ψ 3,71 · D hi )
Siendo:
λh Conductividad térmica de los humos W/(m²·K)
ψ Factor de fricción.
r Valor medio de la rugosidad de la pared interior, en m.
Dhi,n Diámetro hidráulico interior de la capa n (m)
λn Conductividad térmica de la capa de material aislante n W/(m²·K)
εn Espesor de la capa de material aislante n (m)

7- Cálculo de la superficie interior de la chimenea


(Si) y del factor de enfriamiento (fe) para determinar la temperatura media de los humos en
el tramo. Con este valor se empieza de nuevo por el paso 2 hasta obtener la temperatura
media con suficiente precisión.

y
U· Si T he −T a
fe= T hm=T a + ·(1−e−fe )
Cp · ṁ fe
8- Cálculo de la temperatura de los gases de
salida del tramo, y entrada en el tramo siguiente.

−fe
T hs =T a +(T he −T a )· e

9- Cálculo de la caída de presión en el tramo


debida a la fricción y a las piezas especiales.

Siendo:
[
ΔP f = fs · Δ Pd + ∑ ρhm ·
[
v
m
2
2

(
· ψ·
Ltot
D hi
+∑ ξ
)] ]
vm Velocidad media de los humos (m/s)
ξ Coeficientes de pérdidas de presión localizadas en accesorios
ΔPd Variación de presión dinámica en el tramo (Pa)
fs Factor de seguridad
10- Determinación del tiro térmico en función de la
diferencia de densidades entre humos y aire exterior, y del desnivel del tramo.

Tg=g·H·( ρa −ρhm )
Siendo:
g Aceleración de la gravedad 9,81 m/s².
H Altura eficaz, en m.
ρa Densidad del aire exterior en kg/m³.

11- Cálculo de la depresión requerida al final del


tramo o disponible al inicio del siguiente.

ΔP=Tg−ΔP f
Para el correcto funcionamiento de la chimenea, la depresión disponible en la base del tramo
vertical debe ser superior a la depresión requerida al final del tramo horizontal. Si no se cumple
esta condición será necesario modificar las dimensiones de los conductos.

3.- ANEJO DE CÁLCULO DE LAS CHIMENEAS

3.1.- SUBSISTEMA “Chimenea”


3.1.1.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LOS GENERADORES TÉRMICOS

Descripción Potencia (CO2) Qm Tsg DPsa DPgen DPreq DPdis


nominal (%) (% v) (kg/s) (°C) mmca mmca mmca mmca
(kw)
Generador [3] 465 96,0 9,703 0,212 221,9 0,0 - 0,2 0,7

3.1.2.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LOS TRAMOS DE CHIMENEA

Dimensiones Área Long DH ξn Qv Vm Tm DT DP


Tramo Tipo (Horz.xVert.) (m²) (m) (m) (m³/s) (m/s) (°C) mmca mmca
ó Ø (mm)
Tramo [1-2] Principal DN350 0,0962 3,00 3,00 1,44 1.245,2 3,6 218,7 1,5 0,8
1
Tramo [2-3] Enlace DN350 0,0962 1,00 0,20 0,48 1.251,6 3,6 221,3 0,1 0,3
1