INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

EXTENSIÓN PUERTO LA CRUZ

AMPLIACIÓN PUERTO PÍRITU

SISTEMAS DE CONTROL DE NIVEL EN

SEPARADORES LÍQUIDOS, SEPARADORES
DE GAS Y TRIFÁSICOS

Facilitador: Elaborado Por:

Oscar Gonzalez Bucan Valentina

C.I.26.434.841

Rojas Anthony

C.I.25.429.841

Quiaro Mario

C.I.27.722.112

Puerto Piritu, diciembre del 2017

Sistemas de control de nivel en separadores líquidos,
separadores de gas y trifásicos
Aunque el separador está diseñado para realizar la separación de fases, la
calidad de esta separación depende del control de sus condiciones de
operación y de las tasas de salida de las fases. Una buena separación de
fases depende de factores tales como:

Características físicas y químicas del crudo

Temperatura y presión de operación

Cantidad de fluido que se necesita tratar

Tamaño y configuración del separador

En condiciones normales de operación los controles de operación de un

separador son un control de presión y un control de nivel cuyo funcionamiento
es el siguiente

Controles de un separador.
El control de presión mantiene constante la presión del separador regulando la
salida del gas; si la presión aumenta por encima de la presión de operación
esta presión actúa sobre la válvula de control de salida de gas y hace que se
abra más para permitir más paso de gas; si la presión disminuye por debajo de
la presión de operación, la válvula que controla la salida de gas se cierra un
poco y de esa manera bloquea un poco la salida de gas permitiendo que el
separador se presurice nuevamente. Adicional a la válvula de contrapresión, el
sistema de control de la presión en el separador posee una válvula de alivio y
un disco de ruptura; en caso de que por alguna razón la válvula
de contrapresión no permita la despresurización del separador cuando este
está a presiones por encima de la presión de operación, la válvula de alivio se
abre para despresurizar el recipiente, y si finalmente la válvula de alivio no
funciona y el recipiente continua presurizándose se rompe el disco de ruptura el
cual es una lámina normalmente de aluminio que soporta una determinada
presión y cuando se somete a una presión mayor se rompe; al romperse
el disco de ruptura el recipiente queda abierto a la atmósfera o una línea de
descarga conocida como línea de los quemaderos.

El gas de la línea de suministro de presión aplica presión sobre el diafragma de

la parte superior de la válvula tratando de vencer la tensión del resorte que
mantiene el disco del vástago cerrando el orificio inferior de salida de la válvula,
si la presión sobre el diafragma vence la tensión del resorte el vástago es
empujado hacia abajo y la entrada lateral, que es la conexión de la válvula con
la línea de salida de líquido del separador, queda comunicada con la salida de
la válvula permitiendo la salida de líquido; cuando no hay presión sobre el
diafragma superior, o sea cuando no está comunicada la línea de suministro de
presión con la válvula, el vástago es empujado hacia arriba por el resorte y la
salida de la válvula queda aislada de la línea de salida de líquido del
separador.

Si el nivel de líquido está por encima del valor fijado es posible que el gas salga
con algo de humedad y si el nivel de fluido es bajo el líquido sale con algo de
gas.
NIVEL DE LÍQUIDO EN SEPARADORES TRIFÁSICOS
HORIZONTAL
Una variación en el nivel de fluido afecta las capacidades del separador al gas
y al líquido y esta variación es mucho más crítica en el caso de separadores
horizontales que en los verticales. El control del separador es más sencillo
cuando es bifásico que cuando es trifásico, especialmente en el control de
salida de líquidos pues en el separador trifásico se debe controlar la salida de
dos fases líquidas lo cual requiere de dos controles de nivel uno en
la interfaces agua-aceite que controla la salida del agua y otro en la interfase
gas-aceite que controla la salida de aceite.

SEPARADOR

Tienen como función separar el agua, el gas y los sedimentos del

petróleo. En el caso de la separación del gas del petróleo se utilizan
separadores verticales y horizontales, dependiendo de las especificaciones del
mismo, este podrá manejar ciertos volúmenes de crudo y de gas a ciertas
presiones y etapas de separación. En este tipo de separación, es muy
importante tener en cuenta la expansión que se genera cuando el gas se libera
del petróleo. También debemos tomar en cuenta que el gas debe salir lo más
limpio posible y se logre la mayor cantidad de petróleo.
La separación para una, dos o tres etapas es regulada por la presión de flujo
en el cabezal del pozo, la presión con la cual el fluido llega a la estación,
relación gas-petróleo, temperatura y el tipo de crudo que se esté manejando.

SEPARADORES TRIFÁSICO

Son casi siempre verticales u horizontales y aunque no son tan comunes

como los bifásicos se usan en aquellos campos donde la producción de agua
es muy baja, casi nula, y además ésta no viene emulsionada con el petróleo
sino que en la sección de asentamiento de líquido el agua y el aceite se
separan por segregación.

La diferencia entre el separador bifásico y el trifásico está en la sección

de acumulación de líquidos pues en este último hay separación de agua y
aceite y por tanto la sección de acumulación de líquido tendrá una salida para
el agua y una para el aceite y un sistema de control para la interfase agua –
aceite y otro para la interfase aceite - gas. Como casi siempre el petróleo es
más liviano que el agua la capa de aceite estará por encima de la de agua.

Los separadores trifásico Actúan mediante los principios de separación

física, es decir, por influencia de las fuerzas de gravedad debidas a la
diferencia de densidades entre el hidrocarburo, el agua y el gas. Son casi
siempre verticales u horizontales y no son tan comunes como los bifásicos.

SEPARADOR DE GAS

Recipiente que separa los fluidos del pozo en gas y líquido total. Un separador de
dos fases puede ser horizontal, vertical o esférico. El líquido (petróleo, emulsión)
sale del recipiente por el fondo a través de una válvula de control de nivel o de
descarga. El gas sale por la parte superior del recipiente y pasa a través de un
extractor de niebla para retirar las pequeñas gotas de líquido del gas.

Los separadores se pueden clasificar según su presión operativa. Las unidades

de baja presión manejan presiones de 10 a 180 psi [69 a 1241 kPa]. Los
separadores de media presión operan de 230 a 700 psi [1586 a 4826 kPa]. Las
unidades de alta presión manejan presiones de 975 a 1500 psi [6722 a 10.342
kPa].

La segregación gravitacional es la fuerza más importante que ocurre durante la

separación, lo que significa que el fluido más pesado se decanta en el fondo y el
fluido más liviano se eleva hacia la superficie. Asimismo, dentro del recipiente, el
grado de separación entre el gas y el líquido dependerá de la presión operativa
del separador, el tiempo de residencia de la mezcla de fluido y el tipo de flujo del
fluido. El flujo turbulento permite que escapen más burbujas que el flujo laminar.

SEPARADOR DE LÍQUIDO

El papel del separador de líquido radica en la protección del compresor contra

una migración accidental, por la tubería de aspiración, del refrigerante no
vaporizado, que puede provocar un “golpe de líquido”, cuyos efectos
perjudiciales pueden ir hasta la rotura mecánica del compresor. Los mismos
efectos perjudiciales pueden venir también de un aflujo brutal a la aspiración
del compresor, por causa de tapones de aceite colocados en el evaporador o
en las tuberías.
Este separador asegura la re evaporación y la aspiración por el compresor del
refrigerante y el retorno al compresor del aceite retenido en la parte baja del
separador; se trata de los modelos LCY y LCYE de CARLY.
El refrigerante líquido cae al fondo del separador y se va a vaporizar por la
aportación de calor exterior; el separador lleva un tubo de aspiración con un
agujero en la parte baja. Cuando pasa por este orificio, hay una expansión del
refrigerante, que se transforma en vapor y está re aspirado por el compresor;
mientras el aceite que se ha quedado líquido está aspirado también con el
refrigerante a través de esta apertura.

Esta re evaporación del refrigerante se puede mejorar por la presencia de un

intercambiador de calor en el separador (modelos LCYE de CARLY
solamente), lo que aumenta también el subenfriamiento, disminuye los riesgos
de pre expansión del refrigerante y mejora sensiblemente la eficiencia de la
instalación. El intercambiador interno de la LCYE se debe conectar con la línea
de líquido (después del recipiente) de la instalación. No se debe conectar en la
línea de descarga, porque hubiera el riesgo de crear un sobre calentamiento al
nivel de los compresores.