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EDICIÓN 1996
El material contenido en la presente ha sido desarrollado por el Comité del American Iron and Steel
Institute sobre Especificaciones para el Diseño de Miembros Estructurales de Acero Conformado en
Frío. El Comité se ha esforzado para presentar información precisa, confiable y útil relacionada con el
diseño de acero conformado en frío. El comité reconoce y agradece las contribuciones de los
incontables investigadores, ingenieros y otros profesionales que contribuyeron al cuerpo de
conocimientos sobre la materia. En el Comentario sobre la Especificación se incluyen referencias
específicas.
Con los adelantos que se esperan en la comprensión del comportamiento del acero conformado en
frío y el continuo desarrollo de nuevas tecnologías, es posible que este material eventualmente quede
desactualizado. Se anticipa que AISI publicará actualizaciones de este material tan pronto como haya
nueva información disponible, pero esto no lo podemos garantizar.
Los materiales presentados en la presente son exclusivamente a título informativo. No deben
reemplazar los consejos de un profesional competente. La aplicación de esta información a un proyecto
específicos debe ser revisada por un ingeniero matriculado. De hecho, en la mayoría de las
jurisdicciones esta revisión es exigida por ley. Cualquier persona que haga uso de la información
contenida en la presente lo hace bajo su propio riesgo y asume cualquier responsabilidad o
responsabilidades que surjan de dicho uso.
PREFACIO
Este documento presenta un comentario sobre la edición 1996 de la Especificación AISI para el
Diseño de Miembros Estructurales de Acero Conformado en Frío. Se lo debe utilizar junto con las
demás partes del Manual de Diseño.
Los propósitos del Comentario incluyen: (1) proveer un registro del razonamiento detrás de los
diferentes requisitos de la Especificación y su justificación mediante referencias cruzadas a datos de
investigaciones publicadas y discutir las modificaciones introducidas en la edición 1996 de la
Especificación; (2) ofrecer a los ingenieros estructurales y otras personas interesadas una presentación
breve pero coherente de las características y comportamiento de las estructuras de acero conformado en
frío; (c) proveer a los docentes y alumnos antecedentes para el estudio de los métodos de diseño del
acero conformado en frío; y (d) proveerle a los que serán responsables de las futuras revisiones de la
Especificación la información necesaria. El lector que desee una información más completa o que
pudiera tener preguntas que no son respondidas en la presentación abreviada del Comentario deben
referirse a las publicaciones de las investigaciones originales.
Se agradece la asistencia y colaboración del Comité de Especificaciones presidido por el Sr. Roger
L. Brockenbrough y cuyo vicepresidente es el Sr. Jay W. Larson. Un agradecimiento especial para el
Profesor Wei-Wen Yu de la Universidad de Missouri-Rolla por preparar el borrador de este
Comentario y a los miembros del Comité de Especificaciones por su cuidadosa revisión del documento
y sus invalorables comentarios y sugerencias. También se agradecen los materiales y antecedentes
proporcionados por diferentes subcomités.
Finalmente, se agradecen los esfuerzos del personal de Computerized Structural Design, S.C.,
Milwaukee, Winsconsin, quienes coordinaron y procesaron la publicación de este Comentario.
TABLA DE CONTENIDOS
COMENTARIO SOBRE LA EDICIÓN 1996 DE LA ESPECIFICACIÓN
PARA EL DISEÑO DE MIEMBROS ESTRUCTURALES DE ACERO
CONFORMADO EN FRÍO
PREFACIO........................................................................................................................ 3
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................... 9
A. REQUISITOS GENERALES ................................................................................................. 9
A1 Límites de aplicación y terminología .................................................................................. 9
A1.1 Alcance y límites de aplicación .................................................................................. 9
A1.2 Terminología .............................................................................................................. 9
A1.3 Unidades de los símbolos y términos ......................................................................... 12
A2 Geometrías y formas constructivas no abarcadas por la Especificación.............................. 13
A3 Material ................................................................................................................................ 14
A3.1 Aceros aplicables ........................................................................................................ 14
A3.2 Otros aceros................................................................................................................. 14
A3.3 Ductilidad.................................................................................................................... 14
A3.4 Espesor mínimo entregado.......................................................................................... 16
A4 Cargas .................................................................................................................................. 16
A4.1 Cargas nominales ........................................................................................................ 16
A4.2 Estancamiento ............................................................................................................. 16
A5 Diseño por tensiones admisibles .......................................................................................... 17
A5.1 Fundamentos del diseño.............................................................................................. 17
A5.1.1 Requisitos de resistencia para ASD ................................................................ 17
A5.1.2 Combinaciones de cargas................................................................................ 17
A5.1.3 Cargas de viento o cargas sísmicas................................................................. 18
A5.1.4 Otras cargas..................................................................................................... 18
A6 Diseño por factores de carga y resistencia ........................................................................... 18
A6.1 Fundamentos del diseño.............................................................................................. 18
A6.1.1 Requisitos de resistencia para LRFD.............................................................. 19
A6.1.2 Factores de carga y combinaciones de cargas................................................. 25
A6.1.3 Otras cargas..................................................................................................... 27
A7 Límite de fluencia e incremento de la resistencia debido a la conformación en frío ........... 27
A7.1 Límite de fluencia ....................................................................................................... 27
A7.2 Incremento de la resistencia debido a la conformación en frío .................................. 30
A8 Serviciabilidad ..................................................................................................................... 33
A9 Documentos de referencia.................................................................................................... 34
B. ELEMENTOS ............................................................................................................... 35
B1 Limitaciones y consideraciones sobre las dimensiones ....................................................... 35
B1.1 Consideraciones sobre la relación entre el ancho plano de las alas y su espesor ....... 35
B1.2 Máxima relación entre la profundidad del alma y su espesor..................................... 37
B2 Anchos efectivos de los elementos rigidizados.................................................................... 38
B2.1 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos ................................................. 41
B2.2 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos con perforaciones circulares ... 43
B2.3 Almas y elementos rigidizados con gradiente de tensiones........................................ 43
B3 Anchos efectivos de los elementos no rigidizados............................................................... 44
B3.1 Elementos no rigidizados uniformemente comprimidos ............................................ 46
B3.2 Elementos no rigidizados y rigidizadores de borde con gradiente de tensiones......... 47
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 5
INTRODUCCIÓN
Los miembros de acero conformado en frío se han utilizado en la construcción de edificios y otras
aplicaciones (Winter, 1959a, 1959b; Yu, 1991). Estos tipos de secciones son planchas, flejes, placas o
barras planas conformadas en frío utilizando plegadoras, prensas o máquinas formadoras. El espesor de
las planchas o flejes de acero habitualmente utilizadas para los miembros estructurales de acero
conformado en frío están comprendidos entre 0,0147 in. (0,373 mm) y ¼ in. (6,35 mm). Es posible
conformar en frío placas y barras de espesores de hasta 1 in. (25,4 mm) para obtener perfiles
estructurales.
En general, los miembros estructurales de acero conformado en frío pueden ofrecer diversas
ventajas (Winter, 1970; Yu, 1991): (1) se pueden fabricar miembros livianos para tramos con cargas
relativamente bajas y/o longitudes reducidas, (2) mediante las operaciones de conformación en frío se
pueden producir configuraciones poco habituales de manera económica y, en consecuencia, es posible
obtener relaciones resistencia / peso favorables, (3) los paneles y tableros portantes pueden constituir
superficies útiles para la construcción de entrepisos, cubiertas y tabiques, y en algunos casos permiten
formar conductos cerrados para instalaciones eléctricas u otras instalaciones, y (4) los paneles y
tableros no sólo soportan cargas normales a sus superficies sino que también actúan como diafragmas
de corte resistiendo esfuerzos en sus propios planos si están adecuadamente conectados entre sí y a los
miembros de apoyo.
Los miembros de acero conformado en frío se comenzaron a utilizar en la construcción de edificios
alrededor de 1850. Sin embargo, en los Estados Unidos estos miembros de acero no se utilizaron
ampliamente en la construcción de edificios hasta la publicación de la primera edición de la
Especificación del Instituto Norteamericano del Hierro y el Acero (AISI, 1946). La primera norma de
diseño se basaba fundamentalmente en las investigaciones auspiciadas por AISI en la Universidad de
Cornell desde 1939. Posteriormente fue revisada por el Comité AISI en 1956, 1960, 1962, 1968, 1980
y 1986 para reflejar los adelantos técnicos y los resultados de las investigaciones más recientes. En
1991 AISI publicó la primera edición de la Especificación para el Diseño por Factores de Carga y
Resistencia de Miembros Estructurales de Acero Conformado en Frío (AISI, 1991). En 1996 se
combinaron las especificaciones para el diseño por tensiones admisibles (ASD) y el diseño por factores
de carga y resistencia (LRFD).
Además de publicar la especificación de diseño, AISI también publicó la primera edición del
Manual de Diseño en 1949 (AISI, 1949). Este manual para el diseño por tensiones admisibles fue
posteriormente revisado en 1956, 1961, 1962, 1968, 1977, 1983 y 1986. En 1991 se publicó el Manual
de Diseño para LRFD para utilizar los criterios de diseño por factores de carga y resistencia. El
presente Manual de Diseño fue preparado y publicado por AISI en 1996 para las Especificaciones AISI
para ASD y LRFD.
Durante el período comprendido entre 1958 y 1983, AISI publicó Comentarios sobre diferentes
ediciones de la especificación AISI, los cuales fueron preparados por el Profesor George Winter de la
Universidad de Cornell en 1958, 1961, 1962 y 1970. En las ediciones de 1983, 1986 y 1996 del
Manual de Diseño se cambió el formato del Comentario a fin de utilizar la misma numeración de las
secciones de la Especificación. Al igual que las ediciones anteriores del Comentario, este documento
contiene una breve presentación de las características y el comportamiento de los miembros de acero
conformado en frío. Además, presenta los razonamientos que sirven de fundamento a los diferentes
requisitos de la especificación y su justificación. Se presentan referencias cruzadas entre diferentes
requisitos de diseño y los datos de investigaciones publicadas.
En este Comentario, las secciones, ecuaciones, figuras y tablas se identifican mediante la misma
notación utilizada en la Especificación, y el material se presenta en el mismo orden secuencial.
La Especificación y el Comentario deben ser utilizados por profesionales comprobadamente
competentes en su campo.
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 9
A. REQUISITOS GENERALES
A1.2 Terminología
b1
t
b2 E.N
(1)
Sección tipo sombrero con rigidización múltiple
w w
b1
b2 E.N. t
(2)
Sección tipo U invertida con rigidización múltiple
w w
c 1b/2 c 1b/2 1/2b 1/2b
c 2 b/2 c 1 b/2 c 2b/2 c 2 b/2
b3 b1 b3 b1 b3 b1
t t
(1) (2)
(3)
Canal con labios Viga doble T compuesta por
Sección tipo sombrero
rigidizadores dos perfiles tipo canal
con labios rigidizadores
w w
b1 b1
b2 E.N. t b2 E.N. t
(4) (5)
Sección tipo cajón Sección tipo U invertida
w1
c2 b 1/2 c1 b1 /2 w1
1/2b1 1/2b 1
b3
1/2b 2
1/2b 2
w2 w2
t 1/2b 2
t 1/2b 2
(6) (7)
Canal con labios Sección tipo cajón
rigidizadores
w1 1 1
c1 b1 /2 c1 b1 /2
c2 b 1/2 c2 b 1/2
c2 b 1/2 c1 b1 /2
b3 3
1/2b 2
w2
t
t 1/2b 2
(9)
Ángulo con labios
rigidizadores
(8)
Viga doble T compuesta por
dos perfiles tipo canal
con labios rigidizadores
(f) Espesor
Cuando se calculan las propiedades de la sección se ignora la reducción del
espesor que se produce en los pliegues de las esquinas, y para todos los
cálculos relacionados con elementos que soportan cargas se utiliza el espesor
base del elemento plano de acero, excluyendo los recubrimientos.
w w w
b b b b
b1 b1 b1
b2 h
b2 b2
h h h
b
w w
w w w
b1 b1 b1 b1
w
w w w
b1
A3 Material
A3.3 Ductilidad
Las planchas y flejes de acero cuyo límite de fluencia mínimo especificado está
comprendido entre 25 y 50 ksi (172 y 345 MPa) deben satisfacer los alargamientos
mínimos especificados por ASTM para una longitud de 2 in. (51 mm) de 11 a 26
por ciento. A fin de cumplir con los requisitos de ductilidad, a menudo los aceros
con límites de fluencia superiores a 50 ksi (345 MPa) son aceros de baja aleación.
Sin embargo, los aceros ASTM A653 de calidad estructural Grado 80, ASTM A611
Grado E y ASTM A792 de calidad estructural Grado 80 son aceros al carbono, para
los cuales la resistencia a la fluencia mínima especificada es 80 ksi (552 MPa) y no
se especifican requisitos de alargamiento. Estos aceros difieren de los listados en la
Sección A3.1 de la Especificación.
Debido a que se estaban desarrollando nuevos aceros con resistencias más
elevadas, en algunos casos con menores alargamientos, en 1968 en la Universidad
de Cornell se llevó a cabo un estudio cuyo objetivo era determinar cuánto
alargamiento realmente requiere una estructura. Se estudiaron aceros cuyas
resistencias a la fluencia variaban entre 45 y 100 ksi (310 y 690 MPa),
alargamientos en 2 in. (51 mm) de 50 a 1,3 por ciento y relaciones resistencia a la
tracción-fluencia comprendidas entre 1,51 y 1,00 (Dhalla, Errera y Winter, 1971;
Dhalla y Winter, 1974a; Dhalla y Winter, 1974b). Los investigadores desarrollaron
requisitos de alargamiento para aceros dúctiles. Estas mediciones son más precisas
pero su obtención es laboriosa; por lo tanto, los investigadores recomendaron la
siguiente determinación para aceros adecuadamente dúctiles: (1) La relación
resistencia a la tracción-resistencia a la fluencia no debe ser menor que 1,08 y (2) el
alargamiento total en una longitud de 2 in. (51 mm) no debe ser menor que 10 por
ciento ni menor que 7 por ciento en una longitud de 8 in. (203 mm). Además, la
Especificación limita el uso de los Capítulos B a E a los aceros con una ductilidad
adecuada. En vez de limitar la relación resistencia a la tracción-resistencia a la
fluencia a 1,08 la Especificación permite el empleo de requisitos de alargamiento
utilizando la técnica de medición dada por Dhalla y Winter (1974a) (Yu, 1991).
Debido a que existe poca verificación experimental del comportamiento estructural
de miembros de materiales que poseen una relación resistencia a la tracción-
resistencia a la fluencia menor que 1,08 (Macadam et al., 1988), la Especificación
limita el empleo de estos materiales a correas y cintas que cumplen los requisitos
para cálculo elástico de la secciones C3.1.1(a), C3.1.2 y C3.1.3. Por lo tanto, está
prohibido emplear estos aceros en otras aplicaciones (miembros comprimidos,
miembros traccionados, otros miembros flexados incluyendo aquellos cuya
resistencia se basa en la capacidad de reserva inelástica, etc.). Sin embargo, en las
correas y cintas son aceptables las cargas axiales concurrentes de magnitud
relativamente pequeña, siempre que se cumplan los requisitos de la Sección C5.2 de
la Especificación y que ΩcP/Pn no sea mayor que 0,15 para diseño por tensiones
admisibles y Pu/φcPn no sea mayor que 0,15 para diseño por factores de carga y
resistencia.
Los aceros ASTM A653 de calidad estructural Grado 80, A611 Grado E y
ASTM A792 de calidad estructural Grado 80 no poseen una ductilidad adecuada
según lo definido en la Sección A3.3.1 de la Especificación. En la Sección A3.3.2
de la Especificación se limita su empleo a determinadas configuraciones de
múltiples almas tales como tableros para cubiertas, tableros laterales o tableros para
losas.
Limitar la resistencia a la fluencia de cálculo al 75 por ciento del límite de
fluencia mínimo especificado, ó 60 ksi (414 MPa), y la resistencia a la tracción de
cálculo al 75 por ciento de la resistencia a la tracción mínima especificada, ó 62 ksi
(428 MPa), cualquiera sea la que resulte menor, introduce un mayor factor de
16 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
seguridad, pero aún así hace que los aceros de baja ductilidad, tales como los aceros
de calidad estructural Grado 80 y Grado E, sean útiles para las aplicaciones
mencionadas. Están permitidos los ensayos de carga, pero no a los efectos de
utilizar cargas más elevadas que las que se pueden calcular de acuerdo con los
Capítulos B a E de la Especificación.
A4 Cargas
A4.2 Estancamiento
Cuando una carga de viento o una carga sísmica actúa simultáneamente con
una carga gravitatoria permanente, una sobrecarga, una sobrecarga de cubierta,
una carga de nieve o una carga de lluvia es poco probable que todas estas cargas
alcancen su valor máximo simultáneamente. En consecuencia, se pueden reducir
los efectos de las cargas combinadas multiplicando por un factor de
combinación de cargas igual a 0,75 (ASCE 7-95).
Históricamente el Método de las Tensiones Admisibles permitía incrementar
la tensión admisible aplicando un factor de un tercio cuando se consideraban los
efectos del viento o de los movimientos sísmicos. Ellifritt investigó el
fundamento del incremento de un tercio en las tensiones eólicas y sísmicas
(Ellifritt, 1977) y concluyó que la justificación histórica del aumento de las
tensiones provocadas por el viento era la siguiente: "La acción del viento sobre
una estructura es altamente localizada y de muy corta duración. Por lo tanto no
es necesario tener un factor de seguridad tan elevado al diseñar para cargas de
viento." El razonamiento que llevó al incremento de un tercio en las tensiones de
cálculo admisibles correspondientes a cargas sísmicas es similar al expuesto
para el caso del viento.
La Especificación reconoce la práctica generalizada de incrementar la tensión
admisible en un 33 por ciento para viento y acción sísmica. En la Especificación
esto se expresa permitiendo una reducción del 25 por ciento en los efectos de las
cargas combinadas. Esta reducción sólo se debe utilizar para el cálculo de las
resistencias.
La Sección A5.1.3 de la Especificación también establece que cuando el
modelo de cargas sísmicas es en base a estados límites la carga sísmica
resultante (E) se debe multiplicar por 0,67. Esta reducción es consistente con la
reducción del factor de carga de 1,5 (combinaciones de cargas (5) y (6) de la
Sección A6.1.2) a 1,0 tal como lo permite la primera excepción de la Sección
A6.1.2.
∑ γ ι Qi ≤ φR n (C-A6.1.1-1)
o
R u ≤ φR n
donde
Ru = ∑ γ i Qi = resistencia requerida
Rn = resistencia nominal
φ = factor de resistencia
γi = factores de carga
Qi = efectos de las cargas
φRn = resistencia de cálculo
Las ventajas del LRFD son: (1) las incertidumbres y las variabilidades de los
diferentes tipos de cargas y resistencias son diferentes (por ejemplo, la carga
permanente es menos variable que la carga de viento), y con este método estas
diferencias se pueden considerar utilizando diferentes factores; y (2) al utilizar la
teoría probabilística los diseños idealmente pueden lograr una confiabilidad más
20 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
ln(R m / Q m )
β= (C-A6.1.1-2)
VR2 + VQ2
Densidad de
la probabilidad Qm Rm
In(R/Q)
m
βσ In(R/Q)
In(R/Q)
El requisito para el cálculo por ASD de la Especificación AISI para este tipo
de vigas es
Rn = SeFy (C-A6.1.1-5)
L2s s 1,05D
Q = + 1 L (C-A6.1.1-9)
8 L
(1,05D / L) 2 VD2 + VL2
VQ = (C-A6.1.1-10)
(1,05D / L) + 1
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 23
Rn = 2L(L2ss/8)
R m 1, 22 × 2,0 × L(L2s s / 8)
= = 2,02
Qm 1,21L(L2s s / 8)
ln(2,02)
β= = 2,79
0,142 + 1,212
Por sí solo el hecho que β = 2,79 para vigas que poseen alas comprimidas
diferentes con alas y almas parcial y totalmente efectivas diseñadas conforme a
la Especificación AISI no tiene ningún significado. Sin embargo, cuando se
compara este valor con los β correspondientes a otros tipos de miembros de
acero conformado en frío y con los β correspondientes a diferentes tipos de
diseños que utilizan perfiles laminados en caliente o aún de otros materiales, es
posible decir que este tipo particular de viga de acero conformado en frío posee
una confiabilidad media (Galambos et al., 1982).
1. 1,4 D
2. 1,2 D + 1,6 L + 0,5 (Lr o S o Rr)
3. 1,2 D + 1,6 (Lr o S o Rr) + (0,5 L ó 0,8 W)
4. 1,2 D + 1,3 W + 0,5 L + 0,5 (Lr o S o Rr)
5. 1,2 D + 1,0 E + (0,5 L ó 0,2 S)
6. 0,9 D - 1,3 W ó + 1,0 E)
donde
D = carga permanente
E = carga sísmica
L = sobrecarga debida a la ocupación;
peso del hormigón fresco en el caso de construcción mixta
Lr = sobrecarga de la cubierta
Rr = carga de lluvia sobre la cubierta
S = carga de nieve
W = carga de viento
1,5. Con este factor de reducción se obtienen diseños comparables con las
prácticas actuales.
(d) Para las combinaciones (5) y (6) la Norma ASCE 1995 utiliza un factor de
carga de 1,0 como factor de carga sísmica cuando el modelo de cargas
sísmicas se basa en estados límites. Debido a que la mayoría de los
miembros estructurales de acero conformado en frío actualmente se diseñan
aplicando el método de las tensiones admisibles, en la Especificación AISI
1996 se mantiene el factor de carga igual a 1,5 con una excepción que
permite el empleo de un factor de carga igual a 1,0 para las cargas sísmicas
cuando el modelo de cargas sísmicas especificado por el código o
especificación aplicable se basa en estados límites.
donde
Ds = peso del tablero de acero
Cw = peso del hormigón fresco durante la construcción
C = carga de construcción, incluyendo equipos, obreros y encofrados, pero
excluyendo el peso del hormigón fresco.
Factores de resistencia
Por lo tanto,
los cuales el pandeo elástico localizado o el pandeo global resultan críticos. Debido
a que la curva tensión-deformación de la plancha o fleje de acero puede ser de tipo
fluencia brusca (Figura C-A7.1-1(a)) o de tipo fluencia gradual (Figura C-A7.1-
1(b)), el método para determinar el punto de fluencia del acero de fluencia brusca y
la resistencia a la fluencia del acero de fluencia gradual se basan en la Norma
ASTM A370 (ASTM, 1994). Como se ilustra en la Figura C-A7.1-2(a) el punto de
fluencia del acero de fluencia brusca se define como la tensión correspondiente a la
meseta. En el caso del acero de fluencia gradual la curva tensión-deformación es de
forma redondeada en el "codo" y la resistencia a la fluencia se determina ya sea
mediante el método del corrimiento (Figura C-A7.1-2(b)) o bien mediante el
método de alargamiento bajo carga (Figura C-A7.1-2(c)). En esta Especificación el
término límite de fluencia se aplica tanto al punto de fluencia como a la resistencia
a la fluencia. La Sección 1.2 del Manual de Diseño AISI (AISI, 1996) lista las
propiedades mecánicas mínimas especificadas por las especificaciones ASTM para
diferentes tipos de acero.
La resistencia de los miembros regidos por el pandeo depende no sólo del límite
de fluencia sino también del módulo de longitudinal, E, y del módulo tangencial, Et.
El módulo de elasticidad se define como la pendiente del tramo recto inicial de la
curva tensión-deformación (Figura C-A7.1-1). Los valores medidos de E en base a
los métodos normalizados generalmente están comprendidos entre 29.000 y 30.000
ksi (200 a 207 GPa). A los efectos del cálculo, en la Especificación se utiliza un
valor de 29.500 ksi (203 GPa). El módulo tangencial se define como la pendiente de
la curva tensión-deformación para cualquier nivel de tensión, como se ilustra en la
Figura C-A7.1-1(b).
Rango Endurecimiento
inelástico por deformación
Fu
Rango
elástico
Fy
Tensión, σ
tan-1E
E=
σ
ε
Deformación, ε
Fu
tan-1E
ft
Et = dσ
σ
Tensión,
f pr
dε
tan-1E
E= σ
ε
Deformación, ε
Figura C-A7.1-1(b) Curva tensión-deformación de una plancha o fleje de acero al carbono
de fluencia gradual
A n
n
R R R
r r
Límite de fluencia
Tensión
Tensión
Tensión
(a) Muestra el punto de fluencia (b) Muestra el punto de fluencia o (c) Determinación de la
en correspondencia con la parte la resistencia a la fluencia por el resistencia a la fluencia por
superior del "codo" método del corrimiento. el método del alargamiento bajo
(También utilizado para el límite carga
de proporcionalidad
Fyc Bc
= (C-A7.2-1)
Fyv (R / t) m
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 31
R. última
virgen
Tensión, ksi
A K
1"
4
B J
1"
4
116
3"
C H Resistencia
5" 1"
16 4
D E F G a la fluencia
virgen
16
1"
3"
216
Resistencia a la fluencia
Resistencia última
(a)
3,68"
0,90" 0,90"
0,25" 0,25" 0,25" 0,25"
A B G H
C C R. última
virgen
D F
0,25"
C EC
Resistencia
a la fluencia
virgen
0,25"
Figura C-A7.2-1 Efecto del trabajo de conformado en frío sobre las propiedades mecánicas de perfiles
metálicos de acero conformado en frío. (a) Perfil en forma de canal, (b) Cordón de una vigueta
donde
2
F F
Bc = 3,69 uv − 0,819 uv − 1,79
Fyv F
yv
y
Fuv
m = 0,192 − 0,068
Fyv
Fyc = resistencia a la fluencia en las esquinas
Fyv = resistencia a la fluencia del material virgen
Fuv = resistencia última a la tracción del material virgen
R = radio interno de plegado
t = espesor de la plancha
32 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Aumento de Fu
Envejecimiento
por deformación
D Envejecimiento
A por deformación
Tensión
Aumento C
de Fy
A Ductilidad luego
del envejecimiento
Endurecimiento
por deformación
B
C
Deformación
Ductilidad luego
del endurecimiento
donde
Fya = resistencia a la fluencia a tracción de la sección completa
Fyc = resistencia a la fluencia a tracción promedio de las esquinas = BcFyv/(R/t)m
Fyf = resistencia a la fluencia a tracción promedio de las porciones planas
C= relación entre la superficie de las esquinas y la superficie total de la
sección transversal. Para los miembros flexados que poseen alas
desiguales, el ala determinante se considera aquella para la cual se obtiene
el menor valor de C
A8 Serviciabilidad
Los estados límites de servicio son condiciones bajo las cuales la estructura ya no
puede satisfacer las funciones para las cuales fue diseñada. En general las condiciones
de seguridad y resistencia no se ven afectadas por los estados límites de servicio. Sin
embargo, los criterios de serviciabilidad son esenciales para garantizar el
comportamiento estructural y la economía del diseño.
Las condiciones habituales que pueden requerir estados límites de servicio son:
Al verificar los estados límites de servicio el diseñador debe considerar las cargas
de servicio adecuadas, la respuesta de la estructura y la reacción de los ocupantes del
edificio.
Las cargas de servicio que pueden requerir consideración incluyen las cargas
estáticas, las cargas de nieve o de lluvia, las variaciones de temperatura y las cargas
dinámicas provocadas por las actividades de los ocupantes, los efectos inducidos por el
viento o la operación de maquinarias. Las cargas de servicio son las cargas reales que
actúan sobre la estructura en cualquier instante arbitrario. Las cargas de servicio
adecuadas para verificar los estados límites de servicio pueden ser apenas una fracción
de las cargas nominales.
Generalmente la respuesta de la estructura frente a las cargas de servicio se puede
analizar suponiendo un comportamiento elástico lineal. Sin embargo, es posible que
los miembros que acumulan deformaciones residuales bajo cargas de servicio
requieran la consideración de este comportamiento a largo plazo.
Los estados límites de servicio dependen de la función de la estructura y de la
percepción del observador. A diferencia de los estados límites de resistencia, no es
posible especificar estados límites de servicio generalizados que sean aplicables a
todas las estructuras. La Especificación no contiene requisitos específicos, pero en
general el código de construcción aplicable contiene lineamientos sobre este tema. En
ausencia de criterios específicos, es posible hallar lineamientos en Fisher y West
(1990), Ellingwood (1989), Murria (1991), Allen y Murria (1993).
A9 Documentos de referencia
B. ELEMENTOS
(a)
A A
Corte A - A
(b)
B
0,9
Criterio de diseño AISI
0,8
Ancho real
A
0,7
Para carga concentrada
0,6
0,5
0 10 20 30
L
w
f
Figura C-B1.1-1 Curvas analíticas para determinar el ancho efectivo de las alas
de vigas de poca longitud
kπ2 E
f cr = (C-B2-1)
12 (1 − µ 2 ) ( w / t )
2
donde
E = módulo de elasticidad del acero
k = coeficiente de pandeo de placas (Tabla C-B2-1)
k = 4 para elementos comprimidos rigidizados con cada uno de sus bordes
longitudinales soportados por un alma
t = espesor del elemento comprimido
w = ancho plano del elemento comprimido
µ = coeficiente de Poisson = 0,3 para acero en el rango elástico
a
b
c
d
Figura C-B2-1 Pandeo localizado del ala comprimida de una viga en forma de sombrero
w
d
c w
fmax
b/2 b/2
E t E
b = 1,9t 1 − 0, 475 (C-B2.1-1)
f max w f max
b f cr f
= 1 − 0, 25 cr (C-B2.1-2)
w f max f max
E t E
b = 1,9t 1 − 0, 415 (C-B2.1-3)
f max w f max
b f cr f
= 1 − 0, 22 cr (C-B2.1-4)
w f max f max
(
= 1,052 / k )(w / t) f max / E (C-B2.1-7)
1,0
0,9
0,8
0,7
Ec. C-B2.1-6
0,6 ρ = (1 - 0,22/λ)/λ ≤ 1
ρ
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,673 1 2 3 4 5 6 7 8
λ
Cuando una viga está sometida a momento flector, la porción comprimida del
alma puede pandear debido a la tensión de compresión provocada por la flexión. La
tensión crítica de pandeo teórica para una placa plana rectangular en flexión pura se
puede determinar utilizando la Ecuación C-B2-1, excepto que la relación
profundidad-espesor, h/t, se sustituye por la relación ancho-espesor, w/t, y el
coeficiente de pandeo de placas, k, es igual a 23,9 para apoyos simples como se
lista en la Tabla C-B2-1.
Antes de 1986 el cálculo de las almas de las vigas de acero conformado en frío
se basaba en la profundidad total del alma con la tensión admisible de flexión
especificada en la Especificación AISI. A fin de unificar los métodos de diseño para
los elementos del alma y las alas comprimidas, en base a los estudios de Pekoz
(1986b) y Cohen y Pekoz (1987) en la edición 1986 de la Especificación AISI se
adoptó el enfoque de la "profundidad efectiva de cálculo". Este es un enfoque
diferente al de la práctica anterior que utilizaba la totalidad de la superficie del
elemento del alma junto con una tensión reducida para tomar en cuenta el pandeo
localizado y la resistencia posterior al pandeo (LaBoube y Yu, 1982b; Yu, 1985).
44 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
S.A.
(a) S.A. S.A. Compresión 4,0
S.A.
Empotrado
S.A.
S.A. S.A.
(c) Compresión 0,425
Libre
Empotrado
S.A. S.A.
(d) Compresión 1,277
Libre
Empotrado
S.A.
(f) S.A. S.A. Corte 5,34
S.A.
Empotrado
S.A.
(h) S.A. S.A. Flexión 23,9
S.A.
Empotrado
(i) Empotrado Empotrado
Flexión 41,8
Empotrado
63,3/ Fy 144 / Fy
Pandeo Pandeo
Fluencia inelástico elástico
Fy
A
B w/t = 25
0 10 20 30 40 50 60
w
t
Figura C-B3-2 Máxima tensión para elementos comprimidos no rigidizados
1,0
A
0,8 B
σ/Fy 0,6
C
0,4
0
63,3 144
0 50 100 150 200 250
w Fy
t
Figura C-B3-3 Correlación entre los datos de ensayo y las tensiones máximas
pronosticadas
En las vigas de acero conformado en frío tales como las secciones tipo sombrero,
cajón o U invertida (Secciones (3), (4) y (5) de la Figura C-A1.2-2) el ala comprimida
está apoyada a lo largo de ambos bordes longitudinales sobre las almas. En este caso,
si las almas se diseñan adecuadamente le proporcionan a los elementos comprimidos
una rigidez adecuada impidiendo que sus bordes longitudinales se desplacen fuera del
plano. Por otra parte, en muchos casos sólo una de las alas está rigidizada por el alma,
mientras que la otra ala es soportada por un rigidizador de borde. En la mayoría de los
casos el rigidizador de borde es un labio rigidizador, como en las secciones tipo canal y
doble T ilustradas en la Figura C-A1.2-2 (1) y (2).
La eficiencia estructural de un elemento rigidizado siempre supera la de un
elemento no rigidizado con la misma relación w/t por un margen considerable, excepto
en el caso de bajas relaciones w/t para las cuales el elemento comprimido es totalmente
efectivo. Cuando se utilizan elementos rigidizados con elevadas relaciones w/t el
material no se utiliza de manera económica porque una proporción cada vez mayor del
ancho del elemento comprimido se vuelve inefectivo. Por otra parte, en muchas
aplicaciones de las construcciones con acero conformado en frío, tales como paneles y
tableros, se busca la máxima cobertura y, por lo tanto, es necesario utilizar elevadas
relaciones w/t. En estos casos es posible mejorar la economía de la estructura
colocando rigidizadores intermedios entre las almas. Estos rigidizadores intermedios
proporcionan una rigidización óptima si no participan en la distorsión en forma de
ondas del elemento comprimido. En este caso interrumpen el patrón de ondas y las dos
fajas a cada lado del rigidizador intermedio se distorsionan independientemente la una
de la otra, cada una de ellas con un patrón similar al ilustrado en la Figura C-B2-1 para
un elemento simple rigidizado. Los elementos comprimidos provistos de estos
rigidizadores intermedios se denominan "elementos con rigidización múltiple." En la
Parte I del Manual de Diseño (AISI, 1996) se presentan ejemplos ilustrativos.
48 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
lados del rigidizador. Una vez que ocurre una de estas ondas expansivas, el elemento
comprimido rigidizado no es mejor que un elemento sin rigidizadores intermedios. Por
este motivo las propiedades seccionales de los miembros con alas comprimidas con
rigidización inadecuada se determinan en base a los elementos planos, despreciando
los rigidizadores intermedios. Lo mismo es válido para los elementos rigidizados en
sus bordes con rigidizadores intermedios.
Si los rigidizadores intermedios están tan poco espaciados entre sí que los
subelementos son totalmente efectivos, es decir b = w, no se producirá el pandeo de los
subelementos. Por lo tanto, la totalidad del conjunto de subelementos y rigidizadores
intermedios entre las almas se comporta como un único elemento comprimido cuya
rigidez está dada por el momento de inercia, Isf, de la totalidad de la sección del
elemento con rigidización múltiple, incluyendo los rigidizadores. Aunque los cálculos
del ancho efectivo se basan en un elemento equivalente que posee un ancho bo y un
espesor ts, para calcular el módulo resistente de la sección se debe utilizar el espesor
real.
Este fenómeno se debe a que en las secciones de vigas las tensiones normales en las
alas son el resultado de tensiones de corte entre el alma y el ala. El alma genera las
tensiones normales por medio de la tensión de corte que transfiere al ala. Las porciones
más alejadas del ala obtienen su tensión normal a través del corte de aquellas próximas
al alma. Por este motivo existe una diferencia entre las almas y los rigidizadores
intermedios. Estos últimos no son elementos que resisten corte y no generan tensiones
normales por medio del corte. Cualquier tensión normal en el rigidizador intermedio
debe ser transferida al mismo desde el alma o almas a través de las porciones de ala.
Mientras el subelemento comprendido entre el alma y el rigidizador permanezca plano
o pandee muy ligeramente esta transferencia de tensiones no se ve afectada. En este
caso la tensión en el rigidizador es igual a la tensión en el alma, y el subelemento es
tan efectivo como un elemento regular simplemente rigidizado con la misma relación
w/t. Sin embargo, para los subelementos con relaciones w/t mayores, las ligeras ondas
de pandeo del subelemento interfieren con la transferencia total del corte y generan un
problema de "retraso del corte" que provoca una distribución de tensiones como la que
se ilustra en la Figura C-B5-1.
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 51
Máxima
tensión
w w w
+ + + + + +
t
+ +
B6 Rigidizadores
C. MIEMBROS
Este Capítulo contiene los requisitos de diseño para (a) miembros traccionados, (b)
miembros flexionados, (c) miembros comprimidos con carga concéntrica, (d)
combinación de carga axial y flexión y (e) miembros tubulares cilíndricos. Para
simplificar el uso de la Especificación, todos los requisitos de diseño para un tipo
específico de miembro se han ordenado en una sección determinada. En general, en la
Especificación se proporciona una ecuación común para la resistencia nominal
correspondiente a un estado límite dado con un factor de seguridad (Ω) para el diseño
por tensiones admisibles (ASD) y un factor de resistencia (φ) para el diseño por
factores de carga y resistencia (LRFD).
C2 Miembros traccionados
R m = A n ( Fy ) (C-C2-1)
m
R n = A n Fy (C-C2-2)
C3 Miembros flexionados
M n = Se Fy (C-C3.1.1-1)
donde
Fy = tensión de fluencia de cálculo
Se = módulo elástico de la sección efectiva calculado con la fibra
extrema comprimida o traccionada a Fy
1. Si el eje neutro está más cerca del ala traccionada que del ala comprimida,
la tensión máxima ocurre en el ala comprimida y, por lo tanto, la relación de
esbeltez λ de la placa y el ancho efectivo del ala comprimida se determinan
utilizando la relación w/t y f = Fy. Obviamente este procedimiento también
es aplicable para aquellas vigas en las cuales el eje neutro está ubicado a la
mitad de la profundidad de la sección.
56 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Fy Fy Fy
Fy Fy Fy
(a)
Fy Fy Fy
(b)
Fy Fy Fy
Eje
Eje Eje
Neutro
Neutro Neutro
2. Si el eje neutro está más cerca del ala comprimida que del ala traccionada,
la tensión máxima Fy ocurre en el ala traccionada. La tensión en el ala
comprimida depende de la ubicación del eje neutro, que se determina por la
superficie efectiva de la sección. Esta última no se puede determinar a
menos que se conozca la tensión de compresión. La solución de forma
cerrada de este tipo de diseño es posible, pero sería un procedimiento
tedioso y complejo. Por lo tanto la práctica habitual consiste en determinar
las propiedades de la sección por aproximaciones sucesivas.
∫ σdA = 0 (C-C3.1.1-2)
∫ σydA = M n (C-C3.1.1-3)
3 w / t − λ1
Cy = 3 − 2
λ 2 − λ1
2
ε
C y = cu
εy
1
0
0 λ1 λ2
1,11 / Fy / E 1, 28 / Fy / E
w
t
Figura C-C3.1.1-2 Factor Cy para elementos comprimidos rigidizados sin
rigidizadores intermedios
Una viga doble T de alas iguales que no está arriostrada lateralmente puede
fallar por pandeo lateral torsional. En el rango elástico el momento crítico de
pandeo lateral se puede determinar mediante la Ecuación C-C3.1.2-1:
π π2 EC w
M cr = EI y GJ 1 + (C-C3.1.2-1)
L GJL2
2
π2 E Iy JI y L 2
σcr = + (C-C3.1.2-2)
2(L / d) 2I x 2 (1 + µ ) I x
2
πd
2
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 59
Para vigas doble T con alas desiguales, Winter derivó la siguiente ecuación para
la tensión de pandeo lateral (Winter, 1943):
π2 Ed 4GJL2
σcr = I − I + I 1 + (C-C3.1.2-3)
2L2Sxc
yc yt y
π2 I y Ed 2
π2 EdI yc
σcr = (C-C3.1.2-4)
L2Sxc
Cb π2 E
σcr = 2
(C-C3.1.2-5)
L Sxc / dI yc
La ecuación anterior fue utilizada en las ediciones de 1968, 1980, 1986 y 1991
de la Especificación AISI. Como sólo es válida para diagramas de momento rectos,
en la edición 1996 de la Especificación se la reemplaza por la siguiente ecuación
para Cb:
60 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
12,5M max
Cb = (C-C3.1.2-7)
2,5M max + 3M A + 4M B + 3M C
donde
Mmax = valor absoluto del máximo momento en el segmento no arriostrado
MA = valor absoluto del momento en un punto ubicado a un cuarto del
segmento no arriostrado
MB = valor absoluto del momento en el centro del segmento no arriostrado
MC = valor absoluto del momento en un punto ubicado a tres cuartos del
segmento no arriostrado
2,0
1,5
Cb
0,5 MA MB MC
M2 M1
+, relación ilustrada
M1
M2
Figura C-C3.1.2-1 Cb para un diagrama de momentos en forma de recta
C b π2 EdI yc
(M cr )e = (C-C3.1.2-8)
L2
10 10 Fy ( L Sxc / dI yc )
2
(σ cr )I = Fy 1 − (C-C3.1.2-9)
9 36 Cb π2 E
10 10 M y
(M cr ) I = M y 1 − ≤ My (C-C3.1.2-10)
9 36 (M cr )e
1,0
(Mcr)
I
Mcr
My 0,56
0,5 (Mcr)e
0,36 1,79
0
0 1 2 3
My /(M cr)e
Figura C-C3.1.2-2 Momentos críticos elástico e inelástico para la resistencia al
pandeo lateral
pandearán lateralmente a una resistencia menor que las secciones con simetría
doble y simple. En la Especificación se ha utilizado y se continúa utilizando un
enfoque de diseño conservador, en el cual el momento crítico elástico se toma igual
a la mitad del correspondiente a las vigas doble T.
My
(M cr )I = M y 1 − (C-C3.1.2-11)
4(M cr )e
S
Mn = Mc c (C-C3.1.2-12)
Sf
donde
Mc = momento crítico elástico o inelástico, según corresponda
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 63
Para las vigas que tienen el ala traccionada unida al tablero o revestimiento y el
ala comprimida no arriostrada, por ejemplo, una correa de una cubierta o una cinta
de un tabique sometidos a la succión del viento, la capacidad de flexión es menor
que la de un miembro totalmente arriostrado pero mayor que la de un miembro no
arriostrado. Esta restricción parcial es una función de la rigidez rotacional provista
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 65
Se efectuaron ensayos sobre vigas continuas de tres tramos iguales y los valores
de R se calcularon a partir de las cargas de falla utilizando un momento positivo
máximo, M = 0,08 wL2.
Para las vigas que soportan un sistema de cubierta con juntas de plegado saliente
sometidas a cargas gravitatorias, por ejemplo una correa de una cubierta sometida a
carga gravitatoria permanente más sobrecarga, la capacidad flexional es mayor que
la resistencia a la flexión de un miembro no arriostrado y puede ser igual a la
resistencia a la flexión de un miembro totalmente arriostrado. La resistencia a la
flexión está determinada por la naturaleza de las cargas, gravitatorias o de
66 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
La resistencia al corte de las almas de las vigas está determinada ya sea por la
fluencia o por el pandeo, dependiendo de la relación h/t y de las propiedades
mecánicas del acero. Para almas de vigas con relaciones h/t pequeñas la resistencia
nominal al corte está determinada por la fluencia a corte, es decir,
Vn = A w τ y = A w Fy / 3 ≈ 0,60Fy ht (C-C3.2-1)
k v π2 EA w
Vn = A w τcr = (C-C3.2-2)
12 (1 − µ 2 ) ( h / t )
2
Vn = 0,905Ek v t 3 / h (C-C3.2-3)
Para almas de vigas con relaciones h/t moderadas la resistencia nominal al corte
se basa en el pandeo inelástico por corte, es decir,
Vn = 0,64t 2 k v Fy E (C-C3.2-4)
fb τ
0,6 + = 1,3 (C-C3.3-2)
f bmax τmax
τ
τmax
fb
fb max
Figura C-C3.3-1 Diagrama de interacción para τ/ττmax y fb/fbmax
(a) (b)
Por estos motivos los actuales requisitos de diseño de la AISI para abolladura
del alma se basan en exhaustivas investigaciones experimentales realizadas por
Winter y Pian (1946) y Zetlin (1955a) durante las décadas del 40 y del 50 en la
Universidad de Cornell y por Hetrakul y Yu (1978) en la Universidad de Missouri-
Rolla. En estas investigaciones experimentales los ensayos de abolladura del alma
se efectuaron sobre vigas con alma simple no reforzada y vigas doble T bajo las
cuatro condiciones de carga siguientes:
1. Carga en el extremo sobre un ala
2. Carga interior sobre un ala
3. Carga en el extremo sobre dos alas
4. Carga interior sobre dos alas
Todas las condiciones de carga se ilustran en la Figura C-C3.4-2. En las Figuras
(a) y (b) las distancias entre las placas de apoyo se mantuvieron a no menos de 1,5
veces la profundidad del alma para evitar la acción correspondiente a carga sobre
dos alas.
La Sección C3.4 de la Especificación incluye ecuaciones de diseño para
determinar la resistencia a la abolladura del alma de miembros flexionados que
poseen un alma simple plana (secciones tipo canal, perfiles Z, secciones tipo
sombrero, miembros tubulares, tableros de cubierta, tableros de losa, etc.) y de
vigas doble T (formadas por dos canales conectados alma contra alma, soldando
dos perfiles a un canal o conectando tres canales). Se utilizan diferentes ecuaciones
de diseño para diferentes condiciones de carga. Como se muestra en la Figura C-
C3.4-3, las Ecuaciones C3.4-1, C3.4-2 y C3.4-3 de la Especificación se utilizan
para carga en el extremo sobre un ala; las Ecuaciones C3.4-4 y C3.4-5 para carga
interior sobre un ala; las Ecuaciones C3.4-6 y C3.4-7 para carga en el extremo sobre
dos alas y las Ecuaciones C3.4-8 y C3.4-9 para carga interior sobre dos alas. Estas
ecuaciones de diseño se basan en evidencia experimental (Winter, 1970; Hetrakul y
Yu, 1978) y en las distribuciones de cargas o resistencias supuestas para el alma
como se ilustra en la Figura C-C3.4-4.
70 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Zona de falla
>1,5h >1,5h
>1,5h >1,5h
Zona de falla
Zona de falla
(a) (b)
(c) (d)
Figura C-C3.4-2 Condiciones de carga para los ensayos de abolladura del alma
(a) en el extremo sobre un ala, (b) interior sobre un ala,
(c) en el extremo sobre dos alas, (d) interior sobre dos alas
(a)
> 1,5h
(b)
< 1,5h
< 1,5h < 1,5h < 1,5h
(c)
>1,5h >1,5h
<1,5h <1,5h
<1,5h
(c) Carga en el extremo sobre dos alas
>1,5h
<1,5h
abolladura del alma con los factores de seguridad aplicables utilizados para
flexión y abolladura del alma (Hetrakul y Yu, 1978 y 1980; Yu, 1981 y 1991).
Las Figuras C-C3.5-1 y C3.5-2 muestran la correlación entre las ecuaciones de
interacción y los resultados de ensayo. Para el caso de almas con relieve la
resistencia a la abolladura se podría determinar mediante ensayos de acuerdo
con el Capítulo F de la Especificación.
Pensayo Mensayo
1,07 + = 1,42
Pn calc Mn calc
Mensayo
Mn calc
Pensayo
Pn calc
Pensayo Mensayo
0,82 + = 1,32
Pn calc Mn calc
Mensayo
Mn calc
Pensayo
Pn calc
Figura C-C3.5-2 Interacción entre abolladura del alma y flexión para vigas doble T
con almas no reforzadas
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 75
(a) Tableros
Tablero o revestimiento
<10"
(b) Vigas
Tablero, revestimiento
o riostras
Los miembros comprimidos con carga concéntrica se deben diseñar para los
siguientes estados límites dependiendo de la configuración de su sección transversal,
espesor del material, longitud no arriostrada y restricción de los extremos: (1) fluencia,
(2) pandeo global de la columna (pandeo flexional, pandeo torsional o pandeo torsional
flexional) y (3) pandeo localizado de elementos individuales. En las Partes I y III del
Manual de Diseño (AISI, 1996) se incluyen tablas de diseño y ejemplos de cálculo de
columnas.
A. Fluencia
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 77
Es un hecho conocido que una columna compacta, muy corta, sometida a una
carga axial puede fallar por fluencia. La carga de fluencia se determina mediante la
Ecuación C-C4-1:
Py = A g Fy (C-C4-1)
Una columna esbelta cargada axialmente puede fallar por pandeo flexional
global si la sección transversal de la columna tiene una geometría con
simetría doble, es de forma cerrada (tubo de sección cuadrada o rectangular),
de forma cilíndrica o presenta simetría puntual. Para las formas con simetría
simple el pandeo flexional es uno de los modos de falla posibles. Los
montantes que forman parte de un tabique conectados con el material de
revestimiento también pueden fallar por pandeo flexional.
π2 EI
(Pcr )e = (C-C4-2)
( KL )
2
(Pcr )e π2 E
(Fcr )e = = (C-C4-3)
( KL / r )
2
Ag
Fy
(Fcr ) I = Fy 1 − (C-C4-4)
4(Fcr )e
78 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
λ2
(Fcr ) I = 1 − c Fy (C-C4-5)
4
donde
Fy KL Fy
λc = = (C-C4-6)
(Fcr )e rπ E
Pn = A g Fcr (C-C4-7)
donde
Pn = A e Fcr (C-C4-8)
Aπ2 E
Pn = (C-C4-9)
25,7 ( w / t )
2
(
Para λ c ≤ 1,5 : Fn = 0,658λC Fy
2
) (C-C4-10)
80 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
0,877
Para λ c > 1,5 : Fn = 2 Fy (C-C4-11)
λc
donde Fn es la tensión nominal de pandeo flexional que puede estar en el
rango elástico o en el rango inelástico, dependiendo del valor de
λ c = Fy / Fe , y Fe es la tensión de pandeo flexional elástico calculada
utilizando la Ecuación C-C4-3. En consecuencia, la ecuación para determinar
la resistencia axial nominal se puede expresar como:
Pn = A e Fn (C-C4-12)
Los motivos por los cuales se cambiaron las ecuaciones de diseño para la
tensión de pandeo inelástico pasando de la Ecuación C-C4-4 a la Ecuación C-
C4-10 y para la tensión de pandeo elástico pasando de la Ecuación C-C4-3 a
la Ecuación C-C4-11 son los siguientes:
AISI-1986-1991
0,8
Ec. C -C 4-4
Fcr E c. C -C 4-10
F y 0,6
o
A IS I 1996 Ec. C -C 4-3
Fn 0,4
Fy
0 0,5 1 1,5 2
λc
Figura C-C4-1 Comparación entre las ecuaciones para la tensión crítica de
pandeo
misma tabla también incluye los valores de K cuyo uso está recomendado por
el Consejo de Investigación de la Estabilidad Estructural (Structural Stability
Research Council, Galambos, 1988).
0,6
En base a la Especif. 1986 y F.S. variable
0,5
0,1
0 0,5 1 1,5 2
λc
Figura C-C4-2 Comparación entre las resistencias axiales de cálculo, Pd
0,8
En base a la Especif. 1991 para LRFD
0,6
Pn
Py En base a la Especif. 1996
0,4
0,2
0 0,5 1 1,5 2
λc
Figura C-C4-3 Comparación entre las resistencias axiales nominales, Pn
KL = L
La Figura C-C4-6 también puede servir como guía para estimar K para otras
situaciones sencillas. Para los pórticos con múltiples vanos o múltiples pisos
en los Comentarios AISC (AISC, 1989; 1993) se presentan gráficas sencillas
para determinar K. Por información adicional sobre la estabilidad de pórticos
y efectos de segundo orden, ver la publicación Guide to Stability Design
Criteria for Metal Structures (Galambos, 1988) y las Especificaciones y
comentarios de AISC.
84 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
La geometría de la columna
deformada por pandeo se
indica en línea de puntos
KL P P
5,0
4,0
Base
3,0 articulada
(I/L) viga
(I/L) columna
2,0
Base
1,0 empotrada
0
1,0 2,0 3,0 4,0
K
Figura C-C4-6 Factor de longitud efectiva, K, en pórticos sin arriostramiento
lateral
1 π2 EC w
σt = GJ + (C-C4-13)
( K t L t )
2
Aro2
1
( Px + Pz ) − ( Px + Pz ) − 4βPx Pz
2
Pn = (C-C4-14)
2β
1
( σex + σ t ) − ( σex + σ t ) − 4βσex σ t
2
Fe = (C-C4-15)
2β
Para esta ecuación, como para todos los requisitos relacionados con el pandeo
torsional-flexional, el eje x es el eje de simetría; σex = π2E/(KxLx/rx)2 es la tensión
de pandeo flexional de Euler respecto al eje x; σt es la tensión de pandeo torsional
(Ecuación C-C4-13) y β = 1 - (x0/r0)2. Vale la pena observar que la tensión de
pandeo torsional-flexional siempre es menor que la tensión de Euler σex para
pandeo flexional respecto al eje de simetría. Por lo tanto, para estas secciones con
simetría simple el pandeo flexional sólo puede ocurrir (si es que puede ocurrir)
respecto al eje y, que es el eje principal perpendicular al eje de simetría.
Por una parte cualquier sección con simetría simple puede pandear flexionalmente
respecto al eje y o fallar por pandeo torsional-flexional, dependiendo del detalle de
sus dimensiones. Por ejemplo, un montante en forma de canal de alas angostas y
alma ancha generalmente pandeará flexionalmente respecto al eje y (eje paralelo al
alma); por el contrario, un montante en forma de canal de alas anchas y alma
angosta generalmente fallará por pandeo torsional-flexional. Es posible definir el
modo que determina el diseño utilizando las gráficas incluidas en la Parte VII del
Manual de Diseño. Estas gráficas fueron desarrolladas para las formas habituales.
Permiten determinar cuál de los dos modos de pandeo resulta determinante, en
88 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Para perfiles C o Z cargados axialmente con una de sus alas unida a un tablero o
revestimiento y la otra no arriostrada, por ejemplo una correa de una cubierta o una
cinta de un tabique sometidas a fuerzas de compresión generadas por viento o
movimientos sísmicos, la capacidad de carga axial es menor que la de un miembro
totalmente arriostrado pero mayor que la de un miembro no arriostrado. La
restricción parcial relativa al pandeo respecto al eje débil es función de la rigidez
rotacional provista por las conexiones entre los paneles y las correas. La Ecuación
4.4-1 de la Especificación se utiliza para calcular la capacidad respecto al eje débil.
Esta ecuación no es válida para secciones unidas a cubiertas con juntas de plegado
saliente. La ecuación fue desarrollada por Glaser, Kaehler y Fisher (1994) y
también se basa en el trabajo contenido en los informes de Hatch, Easterling y
Murray (1990) y Simaan (1973).
En la Especificación no hay ninguna limitación para el máximo límite de
fluencia del perfil C o Z ya que la Ecuación C4.4-1 se basa en criterios de pandeo
elástico. La Especificación no contiene una limitación referida a la longitud mínima
porque la Ecuación C4.4-1 es conservadora para tramos de menos de 15 pies.
Como se indica en la Especificación, la capacidad de carga axial respecto al eje
resistente se determina suponiendo que el eje débil del miembro está arriostrado.
La capacidad axial determinante (respecto al eje débil o al eje resistente) se
puede utilizar en las ecuaciones para combinación de carga axial y flexión de la
Sección C5 de la Especificación (Hatch, Easterling y Murray, 1990).
donde
M = momento flector
S = módulo resistente de la sección
P P
M B M
Lb C
M A M
P P
(a) (b)
fa + fb ≤ F
ó
fa fb
+ ≤ 1,0 (C-C5.2.1-2)
F F
fa f b
+ ≤ 1,0 (C-C5.2.1-3)
Fa Fb
donde
P M
+ ≤ 1,0 (C-C5.2.1-4)
Pa M a
donde
P = carga axial aplicada = Afa
Pa = carga axial admisible = AFa
92 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Ωc P Ω b M
+ ≥ 1,0 (C-C5.2.1-5)
Pn Mn
M max = ΦM (C-C5.2.1-6)
donde
Mmax = máximo momento flector en la mitad de la longitud
M = momentos aplicados en los extremos
Φ = factor de magnificación
1
Φ= (C-C5.2.1-7)
1 − P / PE
1
Φ= (C-C5.2.1-8)
1 − Ωc P / PE
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 93
Ωc P Ωb M
+ ≤ 1,0 (C-C5.2.1-9)
Pn (1 − Ωc P / PE ) M n
Se ha descubierto que la Ecuación C-C5.2.1-9, desarrollada originalmente
para miembros sometidos a una carga de compresión axial y momentos iguales
en sus extremos, se puede utilizar con precisión razonable para miembros
arriostrados con sus extremos no restringidos sometidos a una carga axial y a
una carga transversal uniformemente distribuida. Sin embargo, resultaría
conservadora para los miembros comprimidos en pórticos no arriostrados (con
desplazamiento lateral) y para miembros flexionados con curvatura inversa. Por
este motivo la ecuación de interacción dada por la Ecuación C-C5.2.1-9 se debe
modificar adicionalmente como se muestra en la Ecuación C-C5.2.1-10
aplicando un coeficiente Cm que considera el efecto de los momentos en los
extremos:
Ωc P Ω b Cm M
+ ≤ 1,0 (C-C5.2.1-10)
Pn αM n
M1
C m = 0,6 − 0, 4 (C-C5.2.1-11)
M2
Ωc P Ω b M
+ ≤ 1,0 (C-C5.2.1-12)
Pno Mn
A1 3
1,0
2
0,2
Para D/t = 0,441 E/Fy Para D/t = 0,112 E/Fy
0
2,27 8,93
0 2 4 6 8 10 12
E t
Fy D
Figura C-C6-1 Tensión crítica de los tubos cilíndricos para pandeo localizado
E t Fult
= 2,27 = 0,75 (C-C6-1)
Fy D Fy
Fult E t
= 0,037 + 0,667 (C-C6-2)
Fy Fy
D
96 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Fult E t
= 0,328 (C-C6-3)
Fy Fy
D
1,2
A1
1,0
0,8
B1
0,4
Universidad de Illinois
Universidad Lehigh
Ec. (C-C6-3) Universidad de Tokio
0,2 Universidad de Alberta
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
E t
Fy D
Figura C-C6-2 Correlación entre los datos de ensayo y los criterios de AISI para
pandeo localizado de tubos cilíndricos comprimidos axialmente
C6.1 Flexión
1,4
Ec. C6.1-1 de la Especif.
1,25
1,2 Ec. C6.1-2 de la Especif.
1,0
0,6
0,4
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
E t
Fy D
C6.2 Compresión
A e = 1 − (1 − R 2 ) (1 − A o / A ) A (C-C6.2-1)
donde
R = Fy / 2Fe (C-C6.2-2)
0,037
Ao = + 0,667 A ≤ A (C-C6.2-3)
DFy / tE
D. CONJUNTOS ESTRUCTURALES
Con frecuencia las secciones doble T formadas conectando dos perfiles C alma
contra alma se utilizan como miembros comprimidos o flexionados. Los Casos (2)
y (8) de la Figura C-A1.2-2 y los Casos (3) y (7) de la Figura C-A1.2-3 muestran
diferentes secciones doble T armadas.
Qm = Ts g (C-D1.1-1)
100 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
Qm
Ts = (C-D1.1-2)
g
Ts
C.C. g
m
Ts
s
g
s
La Sección D1.2(c) garantiza una separación satisfactoria a fin de que una fila de
conectores actúe como una línea de rigidización continua para la lámina plana bajo
la mayoría de las condiciones (Winter, 1970; Yu, 1991).
D2 Sistemas mixtos
D3 Arriostramiento lateral
m
C.C.
P=Qm
d
Figura C-D3.2.2-3 Fuerzas laterales aplicadas a un perfil C
Q
Figura C-D3.2.2-4 Mitad del perfil C tratada como una viga continua cargada
con fuerzas horizontales
Se puede ver que un perfil Z que actúa como una viga, no arriostrado entre
sus extremos y cargado en el plano del alma se deforma lateralmente y
también se torsiona. No sólo es probable que estas deformaciones interfieran
con el correcto funcionamiento de la viga, sino que las tensiones adicionales
que provocan llevan a la falla a una carga considerablemente menor que si la
misma viga estuviera totalmente arriostrada.
2 -y
1
-x +x
2
+y
Las vigas tipo cajón son más estables lateralmente que las secciones de una sola
alma con la misma relación profundidad-ancho. La Sección D3.3 de la
Especificación establece que cuando la relación entre la longitud sin arriostramiento
lateral y la distancia entre las almas de la sección (L/b) no es mayor que 0,086E/Fy
se pueden utilizar secciones tipo cajón sin ninguna reducción de la resistencia por el
pandeo lateral. Este requisito se basa en las publicaciones de Winter (Winter, 1944
y 1970), las cuales indican que en las vigas tipo cajón la tensión de falla
prácticamente no se ve afectada por el pandeo lateral para relaciones L/b de hasta
100 si se trata de un acero con un punto de fluencia de 33 ksi (228 MPa). En base a
este criterio de diseño, cuando las vigas tipo cajón están flexionadas respecto al eje
mayor, la longitud sin arriostramiento lateral no debería ser mayor que
aproximadamente 75 veces la distancia entre las almas para un acero con Fy = 33
ksi (228 MPa). Este enfoque conservador es idéntico al de la edición anterior de la
Especificación AISI.
6s
s
x x
y
Separación de Separación de
los montantes los montantes
P
Figura C-D4.1-2 Pandeo global de columna de los montantes
and Wall Diaphragm Construction for Buildings). Yu (1991) presenta una discusión
general del comportamiento de los diafragmas estructurales.
Los factores de seguridad y factores de resistencia requeridos en la Especificación
se basan en estudios estadísticos de las resistencias nominales y medias obtenidas de
ensayos a escala real (Steel Deck Institute, 1981). El estudio concluyó que es más
simple controlar la calidad de los conectores mecánicos que la de las uniones soldadas.
La variación de la resistencia de los conectores mecánicos es menor que la de las
uniones soldadas, y por lo tanto su comportamiento es más predecible. Esto significa
que para las uniones mecánicas se justifica un menor factor de seguridad, o un mayor
factor de resistencia.
Los factores de seguridad para las cargas sísmicas son ligeramente mayores que los
utilizados para cargas de viento; esto se debe a la ductilidad que demandan las cargas
sísmicas. Los factores de seguridad para las combinaciones de cargas que no
involucran cargas sísmicas ni cargas de viento deben ser mayores que los
correspondientes a combinaciones de cargas que sí involucran cargas sísmicas o de
viento, por lo tanto la Especificación incluye factores de seguridad adecuados. Los
factores de resistencia también fueron determinados de manera similar.
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 113
E. UNIONES Y CONEXIONES
E1 Requisitos generales
(a) Remaches
Los dispositivos especiales incluyen: (1) costuras metálicas para las cuales se
utilizan herramientas especialmente desarrolladas similares a las engrampadoras
comunes de oficina y (2) uniones por medio de herramientas especiales que
estiran las planchas para formar proyecciones que se encastran.
Si en los planos de diseño no está detallada cada una de las conexiones, los
planos y/o especificaciones técnicas deben contener información adecuada y
datos sobre los requisitos de diseño para diseñar adecuadamente los detalles de
cada conexión.
cintas, para determinar los factores φ se consideraron dos casos, es decir, (1) 1,2D +
1,6L con β 0 = 3,5 y (2) 1,17W - 0,9D con β 0 = 2,5. El Caso (2) representa las cargas
que actúan en sentidos contrarios conforme a la combinación de cargas (6) de la
Sección A6.1.2 de la Especificación, con la aplicación de un factor de reducción igual
a 0,9 para el factor de carga correspondiente a la carga de viento nominal en base a la
excepción de la Sección A6.1.2 (AISI, 1996). Los tornillos con carga de levantamiento
debida al viento también se pueden diseñar para un índice de confiabilidad meta β 0 =
2,5. Otros datos estadísticos para desarrollar los criterios de AISI para el diseño de
conexiones por LRFD fueron documentados por Hsiao, Yu y galambos (1998a) y
resumidos en el Manual de Diseño para LRFD (AISI, 1991).
E2 Uniones soldadas
Los puntos de soldadura por arco utilizados para conectar planchas delgadas son
similares a las soldaduras de tapón utilizadas para planchas relativamente gruesas.
La diferencia entre las soldaduras de tapón y los puntos de soldadura por arco es
que las primeras se efectúan con orificios preperforados, mientras que para las
segundas no se requieren estos orificios. En cambio con el arco se quema un
orificio en la plancha superior que luego se rellena con metal fundido para unirla
con la plancha inferior o con un miembro del pórtico.
E2.2.1 Corte
El requisito que limita el espesor a 0,15 in. (3,81 mm) se debe al rango del
programa de ensayos que sirvió como base para estos requisitos. En las planchas
116 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
de menos de 0,028 in. (0,711 mm) de espesor se requieren arandelas para evitar
que las planchas se quemen excesivamente y se obtengan soldaduras de menor
calidad.
En comparación con las ediciones anteriores, en la edición 1996 de la
Especificación se introdujeron varias revisiones menores referidas a la
determinación de la resistencia nominal al corte de las soldaduras (Ecuación
E2.2.1-1 de la Especificación) y a la limitación de las relaciones Fu/Fsy para
utilizar las Ecuaciones E2.2.1-6a y E.2.2.1-6b. Se revisó la Ecuación E2.2.1-1 de
la Especificación para que fuera consistente con el informe de las
investigaciones (Pekoz y McGuire, 1979), y se modificaron las relaciones Fu/Fsy
limitantes para que fueran consistentes con la Sección A3.3.1 de la
Especificación.
E2.2.2 Tracción
Viga
A-A
Los valores de resistencia al corte listados para planchas exteriores de 0,125 in.
(3,22 mm) de espesor o menos se basan en la publicación "Recommended Practice
for Resistance Welding Coated Low-Carbon Steels," AWS C1.3-70, (Tabla 2.1 -
Soldadura de puntos para acero galvanizado de bajo contenido de carbono). Los
valores dados para espesores exteriores mayores que 0,125 in. (3,22 mm) se basan
en la publicación "Recommended Practices for Resistance Welding," AWS C1.1-
66, (Tabla 1.3 - Soldadura por pulsación de acero de bajo contenido de carbono") y
se aplican tanto a las soldaduras por pulsación como a las soldaduras de puntos. Son
aplicables para todos los grados estructurales de acero de bajo contenido de
carbono, sin recubrimiento o galvanizados con 0,90 oz/ft2 (2,7 N/m2) de plancha, o
menos, y se basan en valores seleccionados de AWS C1.3-70, Tabla 2.1; y AWS
C1.1-66, Tabla 1.3. Los valores correspondientes a los espesores intermedios se
pueden obtener interpolando linealmente. Los valores anteriores también se pueden
aplicar para aceros de contenido medio de carbono y de baja aleación. Para las
soldaduras de punto en estos aceros se obtienen resistencias al corte ligeramente
mayores que aquellas en las cuales se basan los valores anteriores; sin embargo, es
posible que requieran condiciones especiales de soldadura. En todos los casos las
soldaduras se deben realizar de acuerdo con AWS C1.3-70 y AWS C1.1-66 (AWS,
1966 y 1970).
E3 Uniones abulonadas
(a) Alcance
los materiales cuyo espesor no es menor que 3/16 in. (4,76 mm), ver la
Especificación AISC (AISC, 1989 y 1993).
(b) Materiales
Esta sección lista cinco tipos de sujetadores diferentes que son los que
habitualmente se utilizan en las construcciones de acero conformado en frío.
Debido a que los bulones A325 y A490 sólo están disponibles con diámetros de
½ in. (12,7 mm) o mayores, si se requieren bulones de menor diámetro se deben
utilizar bulones A449 y A354 de Grado BD como equivalentes de los bulones
A325 y A490, respectivamente (diámetros menores que ½ in. (12,7 mm)).
Sin embargo, en las uniones friccionales los bulones se deben ajustar de manera
tal de garantizar que en los bulones se desarrollen las fuerzas de tracción
requeridas por el RCSC (Research Council on Structural Connections, 1985 y
Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 121
1988) para cada tipo y tamaño de bulón. Es posible que las rotaciones con giro
de tuerca especificadas por el RCSC no sean aplicables porque estas rotaciones
se basan en longitudes de agarre mayores que las que se encuentran en las
construcciones de acero conformado en frío habituales. Sería necesario
establecer valores de giro de tuerca reducidos para la combinación de agarre y
bulón dada. Un programa de ensayos similar (RCSC, 1985 y 1988) podría
establecer un valor final para las llaves calibradas. Para ajustar las uniones
friccionales se pueden utilizar indicadores directos de la tracción (ASTM F959),
cuyas fuerzas de apriete publicadas son independientes del agarre.
En el caso de los bulones cuyo diámetro es menor que ½ in. (12,7 mm), el
diámetro de una perforación estándar es igual al diámetro del bulón más 1/32 in.
(0,794 mm). Este tamaño máximo se basa en ediciones anteriores de la
Especificación AISI.
Las perforaciones con ranura corta habitualmente se tratan del mismo modo que
las perforaciones sobredimensionadas. A menos que mediante ensayos se
demuestre un comportamiento satisfactorio, se deben colocar arandelas sobre
las perforaciones sobredimensionadas o con ranura corta en un elemento
exterior. Para las conexiones con perforaciones con ranura larga la Sección E3.4
de la Especificación requiere el uso de arandelas o placas de refuerzo, y que la
capacidad de corte de los bulones se determine mediante ensayos porque es
posible que haya una reducción de la resistencia.
P
e= (C-E3.1-1)
Fu t
donde e es la distancia mínima al borde requerida para impedir la falla por corte de
la pieza conectada para una fuerza, P, transmitida por un bulón, y t es el espesor de
la pieza más delgada conectada. A los fines del cálculo se utilizó un factor de
seguridad igual a 2,0 para Fu/Fsy ≥ 1,08 e igual a 2,22 para Fu/Fsy < 1,08, según el
grado de correlación entre la ecuación anterior y los datos de ensayo. En
consecuencia, cuando Fu/Fsy ≥ 1,08 el requisito AISI es igual al de la Especificación
AISC. Además, en 1980 se agregaron varios requisitos a la Especificación AISI
referidos a (1) la mínima distancia entre los centros de las perforaciones, según se
requiere para colocar los bulones, (2) la distancia libre requerida entre los bordes de
dos perforaciones adyacentes y (3) la mínima distancia entre el borde de la
perforación y el extremo del miembro. En la Especificación de 1986 se
mantuvieron estos mismos requisitos, que también se incluyen en esta edición 1996,
excepto que la relación Fu/Fsy limitante se redujo de 1,15 a 1,08 para ser consistente
con la Sección A3.3.1 de la Especificación. Los datos de ensayo usados para
desarrollar la Ecuación C-E3.1-1 están documentados en Winter (1956a y 1956b) y
Yu (1982, 1985 y 1992).
E3.3 Apoyos
donde
E4 Uniones atornilladas
sujetadores. Sin embargo, se recomienda utilizar al menos dos tornillos para conectar
elementos individuales. De esta manera se logra redundancia para el caso de falta de
torque, exceso de torque, etc. y se limita la distorsión de las uniones solapadas de
miembros planos no conformados tales como flejes.
Para mayor conveniencia del diseñador, la Tabla C-E4-1 presenta la
correspondencia entre la designación numérica utilizada habitualmente para los
tornillos y su diámetro nominal. En la Figura C-E4-1 se indica la forma de medir el
diámetro nominal.
Los ensayos han demostrado que las uniones atornilladas sometidas a corte en
casi todos los casos exhibirán falla de borde si la distancia entre el centro del
tornillo y el borde libre es menor que tres veces el diámetro del tornillo.
E4.3 Corte
Pns
Ec. E4.3.1-3 de la Especif.
t2
Figura C-E4.3-1 Comparación de inclinación y apoyo
t1 Inclinación N/A
apoyo Pns = 2,7 t1dFu1 ó
apoyo Pns = 2,7 t2dFu2
t2
3 1/2
Inclinación Pns = 4,2 (t2 d) Fu2 ó
t1
apoyo Pns = 2,7 t1dFu1 ó
apoyo Pns = 2,7 t2dFu2
t2
del propio tornillo no sea menor que 1,25 veces la resistencia al corte
determinada aplicando la Sección E4.3.1 de la Especificación.
E4.4 Tracción
Las uniones atornilladas traccionadas pueden fallar ya sea por arrancamiento del
tornillo de la placa (arrancamiento) o por tracción del material por encima de la
cabeza del tornillo y la arandela, si es que se utilizan arandelas (aplastamiento), o
por fractura por tracción del tornillo. Los estados límites de servicio
correspondientes a distorsión bruta no están cubiertos por las ecuaciones dadas en la
Sección E4.4 de la Especificación.
E4.4.1 Arrancamiento
E4.4.2 Aplastamiento
Las uniones ensayadas por Birkemoe y Gilmor (1978) demostraron que en las vigas
rebajadas es posible que se produzca una falla por desgarramiento como las que se
ilustran en la Figura C-E5-1 a lo largo del perímetro de las perforaciones. Los
requisitos incluidos en la Sección E5 de la Especificación para rotura por corte fueron
adoptados de la Especificación AISC (AISC, 1978). Se considera que con estos
requisitos se obtiene una estimación conservadora de la capacidad a rotura en el
extremo rebajado de una viga, despreciando la contribución de la superficie
traccionada. Para obtener información adicional sobre la resistencia a la rotura por
128 Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996
tracción y resistencia a la rotura de bloque por corte de las uniones (Figuras C-E5-1 y
C-E5-2), ver las Especificaciones AISC (AISC, 1989 y 1993).
Porción
rebajada Falla por
Viga desgarramiento
Falla por
de la porción
desgarramiento
Área de sombreada
de la porción Área de
corte sombreada Superficie
corte
Superficie traccionada
traccionada
Po
Po
Po
Pequeña
fuerza
Elevada
de tracción
fuerza
de tracción
Elevada
fuerza
Pequeña
de corte
Po fuerza
Po de corte
(a) (b)
E6.1 Apoyos
E6.2 Tracción
E6.3 Corte
s2
VP =
Rm
donde
s2 = varianza de las muestras de todos los resultados de ensayo
1 n
= ∑ (R i − R m ) 2
n − 1 i =1
Rm = promedio de todos los resultados de ensayo
Ri = resultado de ensayo i de un total de n resultados
Los miembros, uniones y conjuntos que se pueden diseñar de acuerdo con los
requisitos de los Capítulos A a E de la Especificación no requieren ninguna
confirmación mediante ensayo de los resultados calculados . Sin embargo, es posible
que surjan situaciones especiales en las cuales sería deseable confirmar mediante
ensayos los resultados de los cálculos. Los ensayos pueden ser requeridos por el
fabricante, el ingeniero o una tercera parte interesada.
Debido a que el diseño se realiza de acuerdo con la Especificación, todo lo que se
requiere es que la muestra o conjunto ensayado demuestre una resistencia no menor
que la resistencia nominal aplicable, Rn.
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