Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el comportamiento de un

material frente a diversos métodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. Existen varias

propiedades que entran en esta categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza
entre otras.

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

1.- Procesos que cambian la forma de del material
Ejemplos: Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia
de polvos, Moldeo de plástico
2.- Procesos que provocan desprendimiento de viruta pormedio de máquinas
Ejemplos: Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado especial
3.- Procesos que cambian las superficies
Ejemplos: Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.
4.-Procesos para el ensamblado de materiales
Ejemplos: Uniones permanentes, Uniones temporales
5.-Procesos para cambiar las propiedades físicas
Ejemplos: Temple de piezas, Temple superficial

MAQUINADO CONVENCIONAL
Entra la enorme gama de maquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer
más cómodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las
madres de todos las demás: Son las llamadas maquinas-herramientas. Todas ellas
tienen en común la utilización de una herramienta de corte específica. Su trabajo
consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de máquina basándose en la
técnica de arranque de viruta, troquelado o otros procedimientos especiales.

Tipos de maquinado convencional

 Aserrado:
El aserrado es una operación de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por
arranque de viruta y cuyo objeto es cortar el material, parcial o totalmente. Esta
operación, llevada racionalmente, resulta productiva, ya que el trabajo se efectúa con
notable rapidez, evitando a veces el trabajo laborioso de otras herramientas y además
con poca pérdida de material. En la práctica industrial se emplean sierras alternativas,
circulares y de cinta para el corte de barras y piezas en desbaste, y el aserrado a mano,
 sólo en aquellos trabajos en que los anteriores no pueden aplicarse por razones técnicas
o económicas.

 Brochado-torno:
El brochado es un procedimiento de mecanizado por arranque de viruta cuya
herramienta se denomina brocha, tiene forma de barra y su superficie está provista de
múltiples dientes. La operación de brochado consiste en hacer pasar la brocha,
forzadamente, por un orificio cilíndrico o por la superficie exterior de la pieza, con el fin
de obtener progresivamente el perfil de la brocha empleada.

Procesos de manufactura en este curso

Trabajo en banco Cepillado

Torneado Brochado

Taladrado, rimado, barrenado Esmerilado

mandrilado y avellando

Fresado