Sistema de gestión del mantenimiento industrial en el Perú periodos 2010-2017

Arequipa, junio de 2018

 Parte 1: ESQUEMA DE REDACCIÓN

1. Introducción:

 Tema
Sistema de gestión del mantenimiento industrial periodo 2010-2017
 Problema
¿De qué manera se puede mejorar el sistema de gestión del mantenimiento industrial
periodo 2010-2017?

 Postura
Ficha 01: Evolución del mantenimiento industrial

 Definiciones básicas
Ficha 02: El conocimiento del sistema de gestión

 Contextualización
Ficha 03: Sistema de Gestión del Mantenimiento Industrial

 Motivación
Ficha 04: Como se mejora la gestión del mantenimiento

 Justificación
Ficha 05: Producción en el mantenimiento

 Autores
Ficha 06: Presentación de Autores

2. Cuerpo: Evolución del mantenimiento

Argumento 1: Evolución del mantenimiento

Ficha 07: Un nuevo planeamiento (Idea Principal: 1,1)
Ficha 08: Planeación y planificación (Idea secundaria: 1,2)
Ficha 09: El proceso de innovación (Idea Secundaria: 1,3)
Ficha 10: Plan contingente (Idea Terciaria: 1,4)
Ficha 11: Identificación del riesgo (Idea Terciaria: 1,5)

Argumento 2: Etapas y análisis del mantenimiento

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Ficha 12: Etapas de evaluación (Idea Principal: 2,1)
Ficha 13: Otro análisis de mantenimiento (Idea Secundaria: 2,2)

Argumento 3: Fuentes de riesgos

Ficha 14: Objetivos del mantenimiento (Idea Principal: 3,1)
Ficha 15: Equipamientos (Idea Secundaria: 3,2)
Ficha 16: Equipo de análisis (Idea Principal: 3,3)
Ficha 17: Decisiones (Idea Secundaria: 3,4)

Argumento 4: ………………………………………………………………………………….
Ficha N° – Título - Idea
Ficha 18: Calidad en el mantenimiento (Idea Principal: 4,1)
Ficha 19: Conocimiento (Idea Secundaria: 4,2)
Ficha 20: Gestionar el mantenimiento (Idea Terciaria: 4,3)
Ficha 21: Riesgos de mantenimiento (Idea Principal: 4,4)
Ficha 22: Innovación (Idea Secundaria: 4,4)
Ficha 23: Plan contingente (Idea Terciaria: 4,5)

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 Parte 2: FICHAS TEXTUALES PARA LA REDACCIÓN

1. Para la Introducción

Ficha 1: Postura

Evolución del mantenimiento industrial

Desde el inicio de la vida humana las herramientas fabricadas por el hombre se han
perfeccionado día con día, debido a que éstas le permiten conseguir sus
satisfactorios físicos y psíquicos. Durante la Primera Revolución Industrial, se
consideró que para fabricar un producto cualquiera, era necesario emplear 90% de
mano de obra y el resto lo proporcionaban las máquinas. Conforme el tiempo pasó
y a través de los esfuerzos por mejorar su función haciendo las máquinas más
rápidas y precisas.

Ficha 2: Definición básica

El conocimiento del sistema de gestión

“(…) El conocimiento es parte fundamental del activo de la empresa industrial, sin
embargo en los servicios internos técnicos industriales (mantenimiento, explotación,
conducción de las instalaciones).”

(Cárcel, 2013, pág. 94)

Ficha 3: Contextualización

Sistema de Gestión del Mantenimiento Industrial

La Implementación de un sistema de gestión en mantenimiento, es un proceso al
que cualquier empresa en el rubro, se puede someter si quiere identificar
oportunidades de mejora en sus procesos. No solamente cubriendo el tema de
Calidad, sino también el medio ambiental y la seguridad y salud en el trabajo, ya
para eso la empresa realizará la verificación de aquellas no conformidades
detectadas en la última auditoría interna. Lo cual permitirá al personal detectar
oportunidades de mejora y nuevas acciones.
(Rivera, 2011, págs. 212-213)

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Ficha 4: Motivación

Como se mejora la gestión del mantenimiento

La motivación que se tuvo para realizar este trabajo fue por el sistema que se puede
mejorar en gestión de mantenimiento. Como estudiar sus equipos, para distinguir lo
importante que son, como diseñar su plan de mantenimiento, estrategias y una
mejora a un largo plazo.

Ficha 5: Justificación

Producción en el mantenimiento
Sistema de gestión de mantenimiento dentro de la industria es el motor de la
producción, sin mantenimiento no hay producción, ya que todo equipo está sujeto a
normas constantes de sistema de mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la
industria.

Ficha 6: Autores

Presentación de autores
Enrique Rivera, quien es un joven estudiante de Ingeniería Industrial por la
Universidad de –Lima, Perú
Santiago García Garrido, Licenciado en Ciencias Químicas, Máster en
Administración de Empresas (MBA) y Técnico Superior en Electrónica.

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2. Para el Cuerpo

Argumento 1: Evolución del mantenimiento

Ficha 7: (Textual) – Idea Principal: 1,1

Un nuevo planeamiento
Encontrará que si los planes existen estos son realizados desde el punto de
vista táctico es decir se forman de las peticiones de trabajo el grupo de
producción a las cuales equivocadamente se les da el nombre de órdenes de
trabajo. Generalmente no existe un plan estratégico que las aglutine en un
plan congruente .

(Rivera Rubio, 2011, pág. 17-18).

Ficha 8: (Textual) – Idea secundaria: 1,2

Manejo de innovación
“El proceso de innovación se aplica a toda la línea de mejoramiento si se aplica
también la innovación a todas las funciones que involucra la gestión del
mantenimiento (…) por eso es mejor no abarcar al equipamiento ”.
(Fernando,2012, pág. 2)

Ficha 9: (Textual) – Idea Secundaria: 1,3

Enfrentamientos en proceso de innovación

“Enfrentar un proceso de innovación en la forma de hacer la gestión del

mantenimiento trae consigo riesgos asociados a las múltiples tareas que hay que
llevar a cabo (…) es la valoración de los beneficios que traerá consigo la innovación
propuesta.”
(Espinosa, & Acires, 2012, pág. 32-34)

Ficha 10: (Resumen) – Idea Terciaria: 1,4

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 Multiplicidad de riesgos

Las fallas en un proyecto de innovación son el resultado de la multiplicidad de riesgos

inherentes en el proceso de desarrollo del proyecto, porque se trata de un conjunto
de etapas con muchas interacciones y dependencias entre ellas, además que
involucra la creación de algún producto o servicio que nunca antes fue hecho, aunque
el proceso de desarrollo sea similar con otros proyectos.
(Espinosa, & Acires, 2012, pág. 11-12)

Ficha 11: (Resumen) – Idea Terciaria: 1, 5

Identificación del riesgo
La identificación del riesgo es la fase inicial para su gerenciamiento y es un proceso
que revela y determina los riesgos posibles que podría enfrentar el equipo de trabajo
de la organización. La identificación se realiza por la investigación de las actividades
organizacionales en todos los sentidos y en todos los niveles administrativos y es la
base para todo trabajo futuro correctamente hecho en la organización
(Espinosa, & Acires, 2012, pág. 15-18)

Argumento 2: Etapas y análisis del mantenimiento

Ficha 12: (Resumen) – Idea Principal: 2,11

Etapas de evaluación
En la etapa de evaluación del nivel de atención de los equipamientos
productivos, mantenimiento, producción y logística a los objetivos de la
empresa se explora la condición de los equipamientos para atender dichos
objetivos, conjuntamente con los servicios relacionados: mantenimiento,
operación, abastecimiento (logística) y capacidad administrativa.

(Espinosa, & Acires, 2012, pág. 15-18)

Ficha 13: (Resumen) – Idea Secundaria: 2,2

Otro análisis de mantenimiento

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 Otro análisis realizado es el de la situación actual de la función mantenimiento y esta
parte está orientada a evaluar a la función en relación a la gestión de los aspectos
humanos, técnicos y económicos. La situación es analizada bajo el punto de vista de
la capacidad administrativa del responsable del mantenimiento y los resultados
pueden ser usados para analizar el estado actual que la organización tiene en relación
al sistema de administración, métodos y procedimientos, a la estructura
organizacional, al sistema de información y al uso de tecnología para el
mantenimiento.
(Espinosa, & Acires, 2012, pág. 148)

Argumento 3: Fuentes de riesgos

Ficha 14: (Resumen) – Idea Principal: 3,1

Objetivos del mantenimiento
La evaluación del nivel de atención de los requisitos es calificada conforme
a la visión del equipo que atiende la función mantenimiento. El objetivo es
tener una visión bastante clara del nivel de atención de los equipamientos,
a esos requisitos, como también de los servicios que la empresa tiene y
que están relacionados con el parque de máquinas.

(Espinosa, & Acires, 2012, pág. 78)

Ficha 15: (Textual) – Idea Secundaria: 3,2

Equipamientos
En el análisis de la criticidad de los equipamientos y de la función mantenimiento
el objetivo es decidir si el proceso de innovación se aplica a toda la línea o
solamente a un grupo más reducido de equipamientos y si se aplica también la
innovación a todas las funciones que involucra la gestión del mantenimiento. Es
recomendable no abarcar todo el conjunto de equipamientos, en especial si este
conjunto fuese numeroso y de alta complejidad. Es preferible concentrarse en
adquirir experiencia en equipamientos que son conocidos (…).
(Rivera, 2011, Pág. 58)

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Ficha 16: (Textual) – Idea Principal: 3,3
Equipo de análisis
“Es cierto que todo el proceso de evaluación está apoyado principalmente
en escalas de valoración, muy sujetas a la apreciación del encargado del
mantenimiento. Así, para evitar las distorsiones, producto de la apreciación
cualitativa, el equipo de analistas debe ser siempre el mismo en todo el
estudio..”
(Rivera, 2011, Pág. 79)

Ficha 17: (Textual) – Idea Secundaria: 3,4

Decisiones
“Este par de parámetros los que deben ser tratados con el mayor cuidado por el
equipo de análisis utilizando una metodología que los conduzca a la cuantificación de
ellos (…) a un valor de referencia, el cual más adelante servirá para jerarquizar las
acciones.”

(Espinosa, & Acires, 2012, pág. 252)

Argumento 4: ………………………………………………………………………………….
Ficha N° – Título - Idea
Ficha 18: (Resumen) …. (Idea Principal: 4,1)
Calidad en el mantenimiento
A pesar de las múltiples iniciativas que se han propuesto en estos años, la realidad
en el mantenimiento ha sido muy simple, y la práctica diaria nos ha enseñado que
todavía hay mucho por hacer respecto a la calidad. Está contrastado, que
aproximadamente el 60% de los errores en mantenimiento que provocan fallas, han
aparecido de forma similar en operaciones o etapas anteriores.
(Rivera, 2011, Pág. 61-62)

Ficha 19: (Resumen) …. (Idea Secundaria: 4,2)

Conocimiento

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 El conocimiento es parte fundamental del activo de la empresa industrial, sin embargo
en los servicios internos técnicos industriales (mantenimiento, explotación,
conducción de las instalaciones), nos damos cuenta de las deficiencias y
problemática que con lleva realizar un sistema de gestión del conocimiento, debido a
la propia naturaleza de las características del servicio prestado.
(Cárcel, 2013, pág. 94)

Ficha 20: (Resumen) …. (Idea Terciaria: 4,3)

Gestionar el mantenimiento
Es necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para
ello es imprescindible estudiar el modelo de organización que mejor se adapta a las
características de cada planta: es necesario también analizar la influencia que tiene
cada uno de los equipos en los resultados de la empresa, de manera que dediquemos
la mayor parte de los recursos a aquellos equipos.
(García, 2010, pág. 3-4)

Ficha 21: (Resumen) …. (Idea Principal: 4,4)

Riesgos de mantenimiento
El riesgo es la combinación de la probabilidad de que un escenario no deseado en
particular sea realidad, con las consecuencias o impactos negativos negativos que
produciría esa falla en el proceso de interés. Este par de parámetros los que deben
ser tratados con el mayor cuidado por el equipo de análisis utilizando una metodología
que los conduzca a la cuantificación de ellos, basados en una apreciación cualitativa.
(Espinosa, & Acires, 2012, pág. 252)

Ficha 22: (Resumen) …. (Idea Secundaria: 4,5)

Innovación
El proceso de innovación de la gestión comienza con la definición de la misión de la
función mantenimiento conforme con las estrategias y tácticas de la empresa
definidas para alcanzar sus objetivos de negocios es preferible concentrarse en
obtener equipamientos conocidos para mejorar la gestión.
(Fernando, 2012, pág. 2)

Ficha 23: (Resumen) …… (Idea Terciaria: 4,6)

Plan contingente
Elaborado por alto nivel es auxiliado por personal especializado especializado con
estudios de jerarquización cuyo objetivo es que tengan preparación en los medios
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 necesarios para así tener un buen plan de mantenimiento ,son realizados desde el
punto de vista táctico es decir se forman de las peticiones de trabajo grupal no existe
un plan estratégico que las aglutine en un plan congruente.
(Rivera Rubio, 2011, pág. 17-18)

Parte 3: BIBLIOGRAFÍA (Generado por el Word)

Bibliografía

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