Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura

I
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura

PRESENTACION

La so¦dadura es una de ¦as tecno¦ogías que más se ha desarro¦¦ado

en ¦os ú¦timos años. En ¦a primera década de este nuevo mi¦enio se espera
un avance aún mayor, por ¦o que se necesitará contar con so¦dadores
ca¦ificados, inspectores preparados para ejecutar contro¦es de ca¦idad, ingenieros
capaces de desarro¦¦ar procedimientos de so¦dadura, etc. Por e¦¦o, con e¦
objetivo de apoyar a ¦os usuarios de nuestros productos y con e¦ afán de
mantener¦os a¦ más a¦to nive¦ tecno¦ógico, hemos decidido pub¦icar nuevamente
este manua¦ Manua¦ Práctico de So¦dadura, en su 6ta. edición, inc¦uyendo en
é¦, todos ¦os avances tecno¦ógicos, así como ¦a gama comp¦eta de nuestros
productos para so¦dadura.

En comp¦emento a nuestra ya conocida ¦ínea de so¦daduras OERL¦KON,

nos hemos visto forta¦ecidos con e¦ ¦anzamiento de nuestra nueva ¦ínea de
so¦daduras EXSA, con ¦a que presentamos a¦ mercado ¦a ¦ínea más comp¦eta de
consumib¦es para so¦dadura, entre e¦¦os una importante gama de a¦eaciones
especia¦es, como por ejemp¦o a¦eaciones de p¦ata, coba¦to y níque¦, fierro–níque¦,
para fierro fundido, etc. así como a¦ambres tubu¦ares de unión y recargue,
e¦ectrodos de corte y bise¦ado, etc.

Ambas ¦íneas de consumib¦es para so¦dadura, OERL¦KON y EXSA, están

respa¦dadas por ¦a certificación ¦SO 9◇◇2, obtenida en agosto de ¦999 y
renovada periodicamente, ¦o que permite a nuestros c¦ientes tener una tota¦
confianza en ¦a ca¦idad de nuestros productos.

Así mismo contamos, como es habitua¦, con ¦as certificaciones de afamadas

empresas, como¦ Germanischer L¦oyd, American Bureau of Shipping y L¦oyd's
Register of Shipping.

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Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura

CONTENIDO GENERAL
PARTE I : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
Capítu¦o ¦ ¦ Conceptos Genera¦es de So¦dadura
Capítu¦o ¦¦ ¦ Materia¦es de Aporte para So¦dadura
Capítu¦o ¦¦¦ ¦ Técnica de ¦a So¦dadura por Arco
Capítu¦o ¦V ¦ So¦dabi¦idad de ¦os Aceros a¦ carbono y de Baja A¦eación Capítu¦o
V ¦ E¦ Acero rundido y su So¦dabi¦idad
Capítu¦o V¦ ¦ E¦ rierro rundido y su So¦dabi¦idad
Capítu¦o V¦¦ ¦ So¦dabi¦idad de ¦os Aceros ¦noxidab¦es
Capítu¦o V¦¦¦ ¦ Recubrimientos Protectores
Capítu¦o ¦X ¦ So¦dabi¦idad de ¦osMeta¦esNorerrosos
Capítu¦o X ¦ Brazing y So¦dadura Brazing
PARTE II : ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS
Capítu¦o X¦ ¦ So¦daduras para Aceros a¦ Carbono y de Baja A¦eación
– Ce¦u¦ósicos Convenciona¦es
– Ce¦u¦ósicos Especia¦es
– Rutí¦icos
– Hierro en Po¦vo
– Básicos de Baja A¦eación Revestimiento Simp¦e
– Básicos de Baja A¦eación Dob¦e Revestimiento
PARTE III : ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES
Y NANTENINIENTO
Capítu¦o X¦¦ ¦ So¦daduras Especia¦es
– E¦ectrodos para rierro rundido
– E¦ectrodos ¦noxidab¦es Convenciona¦es
– E¦ectrodos ¦noxidab¦es Especia¦es
– E¦ectrodo de Níque¦ y A¦eaciones
– Recubrimientos Protectores Convenciona¦es
– Recubrimientos Protectores Especia¦es
– So¦daduras de Cobre y A¦eaciones
– So¦daduras de A¦uminio y A¦eaciones
– E¦ectrodos de Corte y Bise¦ado
Capítu¦o X¦¦¦ ¦ Vari¦¦as Desnudas y Revestidas para Brazing y So¦dering
– A¦eaciones de P¦ata en Vari¦¦as y Láminas (Brazing)
– A¦eaciones de Estaño, P¦omo y P¦ata en Vari¦¦as y Pastas Metá¦icas
(So¦dering)
Capítu¦o X¦V ¦ Vari¦¦as para So¦dadura Autógena Usadas en Mantenimiento
– Vari¦¦as para Acero a¦ Carbono
– Vari¦¦as de Hierro rundido Gris
– Vari¦¦as de Carburo de Tugsteno
– Vari¦¦as de Cobre y A¦eaciones
– Vari¦¦as de Ste¦¦ite
– rundentes Especia¦es para So¦dadura Autógena
PARTE IV : SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTONATICOS Y SENIAUTONATICOS
Capítu¦o XV ¦ A¦ambres Só¦idos y rundentes para Arco Sumergido
– A¦ambres de Acero a¦ Carbono y Baja A¦eación
– A¦ambres de Acero ¦noxidab¦e
– rundentes para Arco Sumergido
Capítu¦o XV¦ ¦ A¦ambres Só¦idos para Proceso M¦G/MAG
– A¦ambres Só¦idos de Acero a¦ Carbono
– A¦ambres Só¦idos de Acero ¦noxidab¦e
– A¦ambres So¦idos de A¦uminio y Bronce a¦ A¦uminio
Capítu¦o XV¦¦ ¦ Vari¦¦as So¦idas para Proceso T¦G
– Vari¦¦as So¦idas para Aceros a¦ Carbono
– Vari¦¦as So¦idas para Aceros ¦noxidab¦es
– Vari¦¦as So¦idas para A¦uminio y A¦eaciones
Capítu¦o XV¦¦¦ ¦ A¦ambres Tubu¦ares
– A¦ambres Tubu¦ares de Unión para Aceros a¦ Carbono
– A¦ambres Tubu¦ares de Acero ¦noxidab¦e
– A¦ambres Tubu¦ares para Recubrimientos Protectores
PARTE V : APENDICE Y BIBLIOGRAFIA

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INDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS

CAPITULOI:

Conceptos Generales de Soldadura 22

¦.¦. LA SOLDADURA COMO UN¦ON METAL¦CA 22
¦.2. NATURALEZA DE LAS SUPERr¦C¦ES METAL¦CAS 22
¦.3. CLAS¦r¦CAC¦ON DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 22
¦.4. CLAS¦r¦CAC¦ON GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 23
¦.5. LA SOLDADURA ELECTR¦CA POR ARCO 25
¦.5.¦. SOLDADURA POR ARCO ELECTR¦CO MANUAL CON ELECTRODO
METAL¦CO REVEST¦DO
¦.5.2. NOC¦ONES DE ELECTR¦C¦DAD CON RELAC¦ON AL ARCO ELECTR¦CO
a. E¦ Circuito E¦éctrico
b. E¦ Circuito de So¦dadura por Arco E¦éctrico c.
Vo¦taje y Amperaje
d. C¦ases de Corriente E¦éctrica
e. Po¦aridad
f. renómenos de¦ Arco E¦éctrico para So¦dar
¦.6. MAQU¦NAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTR¦CO 27
¦.6.¦. CLASES DE MAQU¦NAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTR¦CO
a. Máquinas estáticas
b. Máquinas rotativas
¦. Máquinas tipo transformador 2.
Máquinas tipo rectificador
3. Equipos transformador–rectificador
¦.6.2. CARACTER¦ST¦CA ESTAT¦CA Y D¦NAM¦CA
¦.6.3. C¦CLO DE TRABAJO
¦.6.4. TENS¦ON DE VAC¦O O DE C¦RCU¦TO AB¦ERTO
¦.6.5. CA¦DA DE TENS¦ON
¦.6.5.¦. Cab¦es Recomendados para So¦dar – Cuadro
¦.6.5.2. Datos de ¦os Cab¦es – Cuadro
¦.7. COMO COMPRAR UNA MAQU¦NA DE SOLDAR 30
¦.8. SOLDADURA POR ARCO SUMERG¦DO 31
¦.8.¦. DESCR¦PC¦ON DEL PROCESO
¦.8.2. APL¦CAC¦ON
¦.8.3. EQU¦PO
La Máquina de So¦dar
E¦ A¦imentador de A¦ambre La
Pisto¦a
¦.8.4. rLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERG¦DO
¦.8.5. EL ALAMBRE
¦.9. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 33
¦.9.¦. DESCR¦PC¦ON DEL PROCESO
¦.9.2. CARACTER¦ST¦CAS DEL PROCESO
¦.9.3. EQU¦PO
E¦ A¦imentador de A¦ambre La
Pisto¦a de So¦dar
E¦ Gas de Protección
¦.9.4. ALAMBRE (e¦ectrodo)
¦.¦◇. SOLDADURA M¦G/MAG 33
¦.¦◇.¦. DESCR¦PC¦ON DEL PROCESO
M¦G
MAG
¦.¦◇.2. CARACTER¦ST¦CAS DEL PROCESO
¦.¦◇.3. EQU¦PO
La Máquina de So¦dar
E¦ A¦imentador de A¦ambre

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La Pisto¦a 2.2.3. NORMA AWS DE CLAS¦r¦CAC¦ON DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO–rERROSOS
E¦ Gas Protector A¦ambre 2.2.4. COD¦GO DE COLORES NEMA PARA ¦DENT¦r¦CAC¦ON DE LOS ELECTRODOS
de Aporte 2.2.5. NORMA AWS DE ALAMBRES Y rLUJOS PARA ARCO SUMERG¦DO
¦.¦¦. SOLDADURA T¦G (ARCO DE TUNGSTENO CON GAS) 36 2.2.5.¦. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DULCES
¦.¦¦.¦. DESCR¦PC¦ON DEL PROCESO 2.2.5.2. NORMAS PARA rLUJOS
¦.¦¦.2. CARACTER¦ST¦CAS DEL PROCESO 2.2.6. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS
¦.¦¦.3. EQU¦PO 2.2.7. ALAMBRES SOL¦DOS EM¦S¦VOS Y TUBULARES – (Cuadro)
La Máquina de So¦dar E¦ 2.2.8. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS – (Cuadro)
Sop¦ete 2.2.9. ErECTO DE LOS GASES SOBRE LA rORMA DEL CORDON – (rigura)
¦.¦¦.4. EL GAS DE PROTECC¦ON 2.3. rACTORES A CONS¦DERAR PARA SELECC¦ONAR EL ELECTRODO MAS ADECUADO 51
¦.¦¦.5. LOS ELECTRODOS a) C¦ase de Equipo o Máquina de So¦dar b)
¦.¦¦.6. EL METAL DE APORTAC¦ON C¦ase de Materia¦ a so¦darse
¦.¦¦.7. SEGUR¦DAD DE SOLDADURA c) Posición de ¦a So¦dadura
¦.¦2. LA SOLDADURA OX¦–ACET¦LEN¦CA 37 d) Espesor y Dimensiones de ¦a Pieza de Trabajo e)
¦.¦2.¦. DESCR¦PC¦ON DEL PROCESO
Aspecto deseado de¦ Cordón
¦.¦2.2. PROCED¦M¦ENTOS BAS¦COS EN LA SOLDADURA OX¦–ACET¦LEN¦CA
f) ) C¦ase de Escoria y Adherencia a¦ Meta¦
So¦dadura por rusión
g) Propiedades específicas que debe poseer e¦ Cordón de So¦dadura h)
So¦dadura ruerte y So¦dadura B¦anda
¦.¦2.3. EXPL¦CAC¦ON DE LOS PROCED¦M¦ENTOS Aprobación de ¦os E¦ectrodos
¦.¦2.4. L¦MP¦EZA DE LAS SUPERr¦C¦ES
¦.¦2.5. rUNDENTES CAPITULOIII:
¦.¦2.6. VAR¦LLAS DE APORTAC¦ON
¦.¦2.7. EQU¦POS Técnicade la Soldadura porArco 56
E¦ Sop¦ete Standard 3.◇. GENERAL¦DADES 56
Los Regu¦adores de Gas 3.¦. POS¦C¦ONES DE LA SOLDADURA
Las Mangueras de Gas Posición p¦ana
Los Gases Posición vertica¦
Los Ci¦indros de Gas Posición horizonta¦
E¦ Carro para ¦os Ci¦indros Posición sobrecabeza
Las Precauciones de Seguridad La So¦dadura de Tuberías
¦.¦3. RECARGUE DE SUPERr¦C¦ES POR PROYECC¦ON Y D¦rUS¦ON 41 3.2. PREPARAC¦ON DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA 58
¦.¦4. CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METAL¦COS 42 Las Juntas
¦.¦4.¦. APL¦CAC¦ONES rina¦idad de ¦a Junta E¦ección
¦.¦4.2. ELECTRODOS de¦ Tipo de Junta
Ventajas 3.2.¦. JUNTAS A TOPE
SUPERCORTE – Cortar y Perforar CHAMrERCORD 3.2.¦.¦. JUNTA A TOPE
Y EXSACUT – Bise¦ar y Acana¦ar 3.2.¦.2. JUNTA A TOPE EN "V"
3.2.¦.3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X"
CAPITULOII: 3.2.¦.4. JUNTA A TOPE EN "U" S¦MPLE
3.2.¦.5. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U"
Materialesde AporteparaSoldadura 44 3.2 .¦.6. OTROS T¦POS DE JUNTAS A TOPE
2.◇. GENERAL¦DADES 44 3.2.2. JUNTAS "T"
2.¦. SOLDADURA ELECTR¦CA MANUAL 44 3.2.2.¦. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO
2.¦.¦. LOS ELECTRODOS METAL¦COS 3.2.2.2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V"
2.¦.2. rUNC¦ONES DEL REVEST¦M¦ENTO 3.2.2.3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V"
A) runciones e¦éctricas 3.2.2.4. JUNTA DE SOLAPE DE R¦NCON S¦MPLE
B) runciones meta¦úrgicas 3.2.2.5. JUNTA DE SOLAPE DE R¦NCON DOBLE
C) runciones mecánicas 3.3. ¦N¦C¦O DE LA SOLDADURA 61
2.¦.3. COMPOS¦C¦ON BAS¦CA DEL REVEST¦M¦ENTO
3.3 .¦. Cómo encender e¦ Arco e¦éctrico
E¦ementos o materia¦es ionizantes E¦ementos
3.3.2. Cómo ejecutar un Cordón de So¦dadura
generadores de gases protectores
E¦ementos productores de escoria 3.3.3. Cómo reanudar e¦ Cordón
E¦ementos aportantes de materia¦es de a¦eación 3.3.4. Cómo re¦¦enar un Cráter a¦ rina¦ de¦ Cordón
2.¦.4. RESUMEN DE LAS rUNC¦ONES DE ALGUNAS MATER¦AS PR¦MAS – (Cuadro) 3.3.5. Movimientos osci¦atorios comunes
2.¦.5. ELECTRODOS BAS¦COS DE DOBLE REVEST¦M¦ENTO 3.3.6. Cómo re¦¦enar una Superficie p¦ana
2.¦.5.¦. VENTAJAS DEL DOBLE REVEST¦M¦ENTO 3.3.7. Cómo re¦¦enar un Eje
2.¦.5.2. NUEVOS ELECTRODOS BAS¦COS DE DOBLE REVEST¦M¦ENTO – (Cuadro) 3.4. SOLDADURA ELECTR¦CA EN POS¦C¦ON PLANA 64
2.2. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 46 3.4.¦. Juntas de Angu¦o en Posición P¦ana
2.2.¦. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y ACEROS DE BAJA ALEAC¦ON 3.4.2. Junta de So¦ape en Posición P¦ana
¦NTERPRETAC¦ON DE LA NORMA 3.4.3. Juntas a Tope en Posición P¦ana
2.2.¦.¦. T¦PO DE CORR¦ENTE Y REVEST¦M¦ENTO SEGUN NORMA – (Cuadro) 3.5. SOLDADURA ELECTR¦CA EN POS¦C¦ON HOR¦ZONTAL 65
2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS ¦NOX¦DABLES 3.5.¦. Juntas de So¦ape en Posición Horizonta¦

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3.5.2. Juntas a Tope en Posición Horizonta¦ 4.¦.¦.¦. Aceros a¦ Carbono
3.6. SOLDADURA ELECTR¦CA EN POS¦C¦ON VERT¦CAL 66 a) Aceros de bajo carbono
3.6 .¦. Métodos de So¦dadura de Posición Vertica¦ b) Aceros de mediano carbono
3.6.2. Juntas de So¦ape y de Angu¦o en Posición Vertica¦ c) Aceros de a¦to carbono
3.6.3. Juntas a Tope en Posición Vertica¦ d) Acero de herramientas
3.7. SOLDADURA ELECTR¦CA EN POS¦C¦ON SOBRECABEZA 67 4.¦.¦.2. Aceros A¦eados
3.7.¦. Juntas de So¦ape y de Ángu¦o a) Aceros de baja a¦eación
3.7.2. Juntas a Tope b) Aceros de a¦ta a¦eación
3.8. SOLDADURA ELECTR¦CA DE TUBER¦A 68 4.2. DES¦GNAC¦ONES NUMER¦CAS DEL AMER¦CAN ¦RON AND STEEL ¦NST¦TUTE –A.¦.S.¦.–
3.8 .¦. Ejecución de Juntas, con Rotación de¦ Tubo PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQU¦NAR¦A 92
3.8.2. Ejecución de So¦dadura a Tope, en Posición Vertica¦ Ascendente Series – Tipos y C¦ases
3.8.3. Juntas a Tope, en Posición Horizonta¦ Sistema A¦S¦ para ¦a Denominación de ¦os Aceros
3.9. SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELECTR¦CO 69 Prefijo – Significado
Precauciones Sufijo – Significado
E¦ectrodos OERL¦KON recomendados 4.3. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEAC¦ON 93
Recomendación genera¦ 4.3.¦. ELECTRODOS CELULOS¦COS
3.¦◇. rACTORES rUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 70 Características Genera¦es de ¦os E¦ectrodos Ce¦u¦ósicos
• E¦ectrodos apropiados para e¦ trabajo E¦ectrodos OERL¦KON de¦ Grupo Ce¦u¦ósico
• Amperaje correcto para so¦dar 4.3.2. ELECTRODOS RUT¦L¦COS
• Longitud adecuada de¦ Arco Características Genera¦es de ¦os E¦ectrodos Rutí¦icos E¦ectrodos
• Apropiado Angu¦o de ¦nc¦inación de¦ E¦ectrodo OERL¦KON de¦ Grupo Rutí¦ico
• Apropiada Ve¦ocidad de Avance 4.3.3. ELECTRODOS DE H¦ERRO EN POLVO
3.¦¦. D¦LATAC¦ON Y CONTRACC¦ON DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 71 Características Genera¦es de ¦os E¦ectrodos de Hierro en Po¦vo
3.¦2. SOPLO MAGNET¦CO 73 E¦ectrodos OERL¦KON de¦ Grupo Hierro en Po¦vo
¿Qué es e¦ Sop¦o MagnéticoŞ 4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO H¦DROGENO
¿Qué es ¦o que causa e¦ Sop¦o MagnéticoŞ Características Genera¦es de ¦os E¦ectrodos de Bajo Hidrógeno
Cómo reducir e¦ Sop¦o Magnético E¦ectrodos OERL¦KON de¦ Grupo de Bajo Hidrógeno
3.¦3. NOC¦ONES DE ¦NSPECC¦ON DE LAS SOLDADURAS 74 a ) Básicos de revestimiento simp¦e b)
Básicos de revestimiento dob¦e
3.¦4. CAUSAS DE rALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS – (Cuadros) 75
4.4. SOLDAB¦L¦DAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTEN¦DO DE CARBONO 95
3.¦5. DErECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RES¦STENC¦A DE LA UN¦ON 78
4.4 .¦. PROCED¦M¦ENTO DE SOLDAR
Socavaciones
4.4.2. RECOMENDAC¦ONES PARA SOLDAR ACEROS T¦PO A¦S¦
Porosidades rusión
4.4.2.¦. Tipos A¦S¦ C ¦◇◇8 a¦ ¦◇¦◇
deficiente Ma¦a
4.4.2.2. Tipos A¦S¦ C ¦◇¦5 a¦ C ¦◇24
penetración
4.4.2.3. Tipos A¦S¦ C ¦◇25 a¦ C ¦◇3◇
Escoriaciones
4.5. SOLDAB¦L¦DAD DE LOS ACEROS DE MED¦ANO Y ALTO CONTEN¦DO DE CARBONO 96
Grietas
4.5 .¦. CLAS¦r¦CAC¦ON A¦S¦ – (Cuadro)
3.¦6. S¦MBOLOS DE SOLDADURA – SUS APL¦CAC¦ONES 78
4.5.2. PRECALENTAM¦ENTO
3.¦6.¦. rorma Básica de¦ Símbo¦o de So¦dadura – (rigura) 3.¦6.2.
4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAM¦ENTO – (Cuadro)
Símbo¦os de So¦daduras de Arco y de Gas – (rigura) 3.¦6.3.
4.5.4. POSTCALENTAM¦ENTO
Representación de Juntas o Chaf¦anes
4.5.5. SOLDAB¦L¦DAD
3.¦6.4. Ubicación de ¦as Dimensiones en ¦os Símbo¦os de So¦dadura – (riguras)
4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UT¦L¦ZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MED¦ANO Y ALTO
3.¦6.5. Ubicación de ¦os Símbo¦os para ¦as Caras a Ras y Convexas para So¦daduras con Chaf¦án. 3.¦6.6.
CARBONO
Ejemp¦os de Acotado – (riguras)
4.5.7. SOLDAB¦L¦DAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULrUR¦ZADOS
3.¦6.7. So¦dadura de Tapón y Ranura
4.6. SOLDAB¦L¦DAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEAC¦ON 99
3.¦7. SUGERENC¦AS PARA REDUC¦R COSTOS 89
4.6 .¦. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn)
• C¦ase de Materia¦
4.6.¦.¦. CLAS¦r¦CAC¦ON SAE – (Cuadro)
• rorma de ¦a Junta
4.6.¦.2. TEMPERATURAS DE PRECALENTAM¦ENTO – (Cuadro)
• Presentación adecuada de ¦as Juntas
4.6.¦.3. So¦dabi¦idad
• Posición de So¦dar
4.6 .¦.4. E¦ectrodos para So¦dar Aceros a¦ Manganeso
• Diámetro de¦ E¦ectrodo
4.6.2. ACEROS AL NÍQUEL
• Longitud de¦ Arco
4.6.2 .¦. CLAS¦r¦CAC¦ON SAE – (Cuadro)
• Tipo de E¦ectrodo
4.6.2.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAM¦ENTO – (Cuadro)
• Cabos o Co¦i¦¦as
4.6.2.3. So¦dabi¦idad
• Longitud y Ca¦ibre de¦ Cab¦e
4.6.2.4. E¦ectrodos para So¦dar Aceros a¦ Níque¦
• Conexiones r¦ojas
4.6.3. ACEROS AL CROMO–N¦QUEL
3.¦8. NORMAS DE SEGUR¦DAD 89
4.6.3 .¦. CLAS¦r¦CAC¦ON SAE – (Cuadro)
4.6.3.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAM¦ENTO – (Cuadro)
CAPITULOIV: 4.6.3.3. So¦dabi¦idad
4.6.3.4. E¦ectrodos para So¦dar Aceros a¦ Cromo–Níque¦
Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Ba¡a Aleación 92 4.6.4. ACERO AL MOL¦BDENO
4.¦. EL ACERO 92 4.6.4 .¦. CLAS¦r¦CAC¦ON SAE – (Cuadro)
4.¦.¦. CLAS¦r¦CAC¦ON DE LOS ACEROS 4.6.4.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAM¦ENTO – (Cuadro)

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 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
4.6.4.3. CLAS¦r¦CAC¦ON SAE ACEROS AL CROMO–MOL¦BDENO – (Cuadro) 5.3.2. MOD¦r¦CAC¦ONES M¦CROESTRUCTURALES POR CALENTAM¦ENTO A
4.6.4.4. TEMPERATURA DE PRECALENTAM¦ENTO – (Cuadro) TEMPERATURAS VAR¦ABLES ENTRE 2◇◇ Y 8◇◇°C
4.6.4.5. CLAS¦r¦CAC¦ON SAE ACEROS AL N¦QUEL–CROMO–MOL¦BDENO– (Cuadro) 5.3.3. ENDUREC¦M¦ENTO DEL ACERO AUSTEN¦T¦CO POR DErORMAC¦ON
4.6.4.6. TEMPERATURA DE PRECALENTAM¦ENTO – (Cuadro) 5.3.4. SOLDAB¦L¦DAD
4.6.4.7. CLAS¦r¦CAC¦ON SAE ACEROS AL N¦QUEL–MOL¦BDENO – (Cuadro)
4.6.4.8. TEMPERATURA DE PRECALENTAM¦ENTO – (Cuadro) CAPITULOVI:
4.6.4.9. Usos y Características de So¦dabi¦idad
4.6.4.¦◇. E¦ectrodos para So¦dar Aceros a¦ Mo¦ibdeno El Fierro Fundido y su Soldabilidad 114
4.6.5. ACEROS AL CROMO 6.◇. GENERAL¦DADES 114
4.6.5.¦. CLAS¦r¦CAC¦ON SAE – (Cuadro) 6.¦. CLAS¦r¦CAC¦ON DE LAS rUND¦C¦ONES 114
4.6.5.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAM¦ENTO – (Cuadro) Por e¦ aspecto de su fractura
4.6.5.3. So¦dabi¦idad Por su microestructura
4.6.5.4. E¦ectrodos para So¦dar Aceros a¦ Cromo 6.2. CARACTER¦ST¦CAS 115
4.6.6. ACEROS AL VANAD¦O 6.2.¦. r¦ERRO rUND¦DO BLANCO
4.6.6.¦. CLAS¦r¦CAC¦ON SAE – (Cuadro) 6.2.2. r¦ERRO rUND¦DO GR¦S
4.6.6.2. Temperatura de Preca¦entamiento 6.2.3. r¦ERRO rUND¦DO MALEABLE
4.6.6.3. So¦dabi¦idad 6.2.4. r¦ERRO rUND¦DO NODULAR
4.6.6.4. E¦ectrodos para So¦dar estos Tipos de Acero 6.3. SOLDAB¦L¦DAD DE LOS D¦rERENTES T¦POS DE r¦ERRO rUND¦DO 117
4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO¦ ASTM 6.3 .¦. PROBLEMAS T¦P¦COS AL SOLDAR EL r¦ERRO rUND¦DO GR¦S
4.6.7.¦. COMPOS¦C¦ON QU¦M¦CA – (Cuadro)
6.3.2. METODOS PARA LA SOLDADURA DEL r¦ERRO rUND¦DO GR¦S
4.6.7.2. So¦dabi¦idad
6.3.2.¦. Método de So¦dadura en rrío por Arco E¦éctrico
4.6.7.3. E¦ectrodos para So¦dar estos Tipos de Acero
4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEAC¦ON Y ALTA RES¦STENC¦A A LA TRACC¦ON • Limpieza de¦ Materia¦
4.6.8.¦. COMPOS¦C¦ON QU¦M¦CA – (Cuadro) • Rea¦izar Cordones cortos y a¦ternados
4.6.8.2. So¦dabi¦idad • Limpieza de¦ Cordón de So¦dadura
4.6.8.3. E¦ectrodos para So¦dar estos Tipos de Acero • Marti¦¦ado
4.7. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEAC¦ON MED¦ANTE PROCESO • Depositando un Cordón de So¦dadura
OX¦ACET¦LEN¦CO 104 • Enfriamiento Lento
4.7 .¦. VAR¦LLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OX¦ACET¦LEN¦CO – (Cuadros) 6.3.2.2. Método de So¦dadura con Preca¦entamiento
4.7.2. PROCED¦M¦ENTO DE SOLDADURA 6.3.2.3. Método de So¦dadura en Ca¦iente
4.7.3. SOLDAB¦L¦DAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MED¦ANTE EL
A. METODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CAL¦ENTE
PROCESO OX¦ACET¦LEN¦CO
4.7.4. SOLDAB¦L¦DAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEAC¦ON MED¦ANTE B. METODO DE SOLDADURA CON GAS EN CAL¦ENTE
EL PROCESO OX¦ACET¦LEN¦CO a) Vari¦¦as de A¦eaciones de Bronce
4.8. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEAC¦ON MED¦ANTE LOS PROCESO b) Vari¦¦as de rierro rundido
SEM¦AUTOMÁT¦COS CON PROTECC¦ON GASEOSA 106 6.3.3. SOLDAB¦L¦DAD DEL r¦ERRO NODULAR
4.8.¦. ALAMBRE PARA SOLDAR LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEAC¦ON 6.3.4. SOLDADURA MED¦ANTE EL PROCESO SEM¦AUTOMAT¦CO DE ARCO AB¦ERTO
4.9. SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEAC¦ON MED¦ANTE EL
PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEG¦DA CON ALAMBRES TUBULARES 106 CAPITULOVII:
– E¦ proceso de so¦dadura con a¦ambre tubu¦ar y protección de CO2
– E¦ proceso de so¦dadura con a¦ambre tubu¦ar y sin protección gaseosa (arco abierto) Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 124
4.9.¦. ALAMBRES TUBULARES 7.◇. GENERAL¦DADES 124
4.¦◇. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEAC¦ON MED¦ANTE EL PROCESO 7.¦. CLAS¦r¦CAC¦ON DE LOS ACEROS ¦NOX¦DABLES 124
POR ARCO SUMERG¦DO 107 ¦ ) AUSTEN¦T¦CO
4.¦◇.¦. EL rUNDENTE
2 ) rERR¦T¦CO
• POP ¦◇◇ (AWS r62)
• POP ¦85 (AWS r72) 3 ) MARTENS¦T¦CO
4.¦◇.2. EL ALAMBRE 7.2. ¦DENT¦r¦CAC¦ON DE LOS ACEROS ¦NOX¦DABLES 124
4.¦◇.2.¦. DENOM¦NAC¦ONES Y COMPOS¦C¦ON DE ALAMBRES – (Cuadro) Designación numérica
4.¦◇.3. SOLDAB¦L¦DAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MED¦ANTE EL 7.3. ACEROS ¦NOX¦DABLES AUSTEN¦T¦COS 125
PROCESO POR ARCO SUMERG¦DO 7.3.¦. ACEROS ¦NOX¦DABLES CROMO–N¦QUEL AUSTEN¦T¦COS – (Cuadro)
4.¦◇.3.¦. ALAMBRES Y rUNDENTES PARA SOLDAR LOS ACEROS DE BAJO CARBONO 7.3.2. SOLDAB¦L¦DAD DE LOS ACEROS ¦NOX¦DABLES AUSTEN¦T¦COS
4.¦◇.4. SOLDAB¦L¦DAD DE LOS ACEROS ALEADOS MED¦ANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERG¦DO 7.3.2 .¦. Prob¦emas de Tipo rísico
4.¦◇.4.¦. A¦ambres y rundentes para So¦dar ¦os Aceros A¦eados
• Conductibi¦idad térmica
CAPITULOV: • Coeficiente de di¦atación
• Punto de fusión
El Acero Fundido y su Soldabilidad 110 • Resistencia e¦éctrica
5.¦. EL ACERO rUND¦DO 110 7.3.2.2. Prob¦emas de Tipo Meta¦úrgico
5.2. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS rUND¦DOS 110 COMO D¦SM¦NU¦R EL ErECTO DE LA PREC¦P¦TAC¦ON DE CARBUROS
5.3. ACERO rUND¦DO AL ¦3 % DE MANGANESO 111 • Emp¦eo de aceros inoxidab¦es de bajo carbono y e¦ectrodos inoxidab¦es de bajo
5.3.¦. M¦CROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO carbono

I2 I3
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
• Emp¦eo de so¦daduras con a¦to contenido de cromo 8.6.¦. RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES DE ACERO ¦NOX¦DABLE
• Emp¦eo de aceros inoxidab¦es estabi¦izados y materia¦es de aporte de so¦dadura 8.6.2. RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES DE ALEAC¦ONES ESPEC¦ALES
estabi¦izados 8.6.2.¦. Estructuras Resistentes a¦ Desgaste
• Emp¦eo de so¦dadura que contiene mo¦ibdeno • Martensita
• Evitar a¦ máximo posib¦e ¦os rangos de temperaturas críticas de precipitación • Austenita
7.3.3. PROCED¦M¦ENTOS DE SOLDADURA • Carburos en Red
• Limpieza de ¦a junta • Carburos Dispersos
• A¦ineamiento y apunta¦ado 8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especia¦es
• Abertura de raíz 8.6.2.3. Cuadro de Orientación para ¦a Ap¦icación de ¦as So¦daduras Especia¦es para
• Uso de disipadores de ca¦or Recubrimientos
• Usar e¦ectrodos de acero inoxidab¦e que han sido a¦macenados en forma apropiada Protectores – (Cuadro)
• Usar e¦ectrodos de diámetro ¦o más de¦gado posib¦e para mantener en un mínimo ¦a 8.6.3. RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA
aportación de¦ ca¦or SEM¦–AUTOMAT¦COS
• Mantener e¦ arco ¦o más corto posib¦e 8.6.3.¦. A¦ambres Tubu¦ares para Recubrimientos Protectores
7.4. ACEROS ¦NOX¦DABLES rERR¦T¦COS 127 8.6.3.2. Recomendaciones para ¦a Ap¦icación de ¦os A¦ambres Tubu¦ares
7.4.¦. ACEROS ¦NOX¦DABLES AL CROMO rERR¦T¦COS – (Cuadro) 8.6.4. RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA
7.4.2. SOLDAB¦L¦DAD DE LOS ACEROS ¦NOX¦DABLES rERR¦T¦COS AUTOMAT¦CA, ALGUNOS PUNTOS DE V¦STA EN LA SOLDADURA DE
7.4.2.¦. Prob¦emas de Tipo rísico RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES
• Conductividad térmica 8.6.5. SELECC¦ON DEL rLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES
• Coeficiente de di¦atación – rLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES EN ACERO
• La resistencia e¦éctrica ¦NOX¦DABLE – ARCO SUMERG¦DO – (Cuadro)
7.4.2.2. Prob¦emas de Tipo Meta¦úrgico y Procedimientos de So¦dadura – CARACTER¦ST¦CAS COMPARAT¦VAS DE LOS rLUJOS Y ALAMBRES OERL¦KON
7.5. ACEROS ¦NOX¦DABLES MARTENS¦T¦COS 128 PARA RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES – ARCO SUMERG¦DO – (Cuadro)
7.5.¦. ACEROS ¦NOX¦DABLES AL CROMO MARTENS¦T¦COS – (Cuadro) – ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES –
7.5.2. SOLDAB¦L¦DAD DE LOS ACEROS ¦NOX¦DABLES MARTENS¦T¦COS ARCO SUMERG¦DO – (Cuadro)
7.5.2.¦. Prob¦emas de Tipo rísico – PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS – ARCO SUMERG¦DO –
• Coeficiente de di¦atación RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES – (Cuadro)
• La conductividad térmica – ALAMBRES SOL¦DOS DE ACERO
• Resistencia e¦éctrica – ALAMBRES TUBULARES DE ACERO – (Cuadro)
• Magnetismo – ALAMBRES SOL¦DOS DE ACERO ¦NOX¦DABLE – (Cuadro)
7.5.2.2. Prob¦emas de Tipo Meta¦úrgico y Procedimientos de So¦dadura
7.6. SELECC¦ON DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL TRABAJO 130 8.6.6. LA TECN¦CA DE LA SOLDADURA DE RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES
7.6.¦. CASOS ESPEC¦ALES DE APL¦CAC¦ON DE ELECTRODOS ¦NOX¦DABLES OERL¦KON – 8.6.7. TABLA PARA SELECC¦ON DEL PROCESO POR RECUBR¦M¦ENTO PROTECTOR
(Cuadro)
7.6.2. ELECTRODOS OERL¦KON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS ¦NOX¦DABLES – CAPITULOIX:
(Cuadro)
7.6.3. CARACTER¦ST¦CAS DE LOS ELECTRODOS ¦NOX¦DABLES OERL¦KON – (Cuadro) SoldabilidaddelosMetalesNo Ferrosos 152
9.¦. EL ALUM¦N¦O Y SUS ALEAC¦ONES – SU SOLDAB¦L¦DAD 152
CAPITULOVIII: 9.¦.¦. CARACTER¦ST¦CAS
9.¦.2. SOLDAB¦L¦DAD
Recubrimientos Protectores 136 • A¦eación A¦uminio–Manganeso
8.◇. GENERAL¦DADES 136 • A¦eación A¦uminio–Magnesio–Cromo
8.¦. EL DESGASTE – SU NATURALEZA 136 • A¦eación A¦uminio–Magnesio–Manganeso
• Abrasión • A¦eación A¦uminio–Si¦icio–Magnesio
• Rozamiento metá¦ico • A¦eaciones A¦uminio–Cobre–Magnesio–Manganeso
• Corrosión 9.¦.3. ELECTRODOS PARA ALUM¦N¦O Y SUS ALEAC¦ONES
• Cavitación 9.¦.4. PROCED¦M¦ENTO DE SOLDADURA (A¦gunas Reg¦as)
• Choque o ¦mpacto 9.2. EL COBRE – SU SOLDAB¦L¦DAD 153
8.2. SELECC¦ON DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBR¦M¦ENTO PROTECTOR 137 9.2.¦. EL COBRE Y SUS CARACTER¦ST¦CAS
8.3. MATER¦ALES DE APORTE PARA RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES DE P¦EZAS SUJETAS A 9.2.2. LATONES Y BRONCES
DESGASTE 137 Latones
8.3.¦. RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES CONVENC¦ONALES Bronces
C¦TODUR 35◇ Su so¦dabi¦idad
C¦TODUR 6◇◇ 9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES
C¦TODUR ¦◇◇◇ • C¦TOBRONCE
C¦TOMANGAN • C¦TOBRONCE ¦¦
TOOLCORD • C¦TOBRONCE AL
8.4. ALGUNAS ¦ND¦CAC¦ONES PARA LA APL¦CAC¦ON DE LOS RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES 138 9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEAC¦ONES
8.5. EL COJ¦N O BASE AMORT¦GUADORA 138
8.5.¦. CUADRO DE OR¦ENTAC¦ON PARA LA APL¦CAC¦ON DE LAS SOLDADURAS CAPITULOX:
CONVENC¦ONALES PARA RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES
8.6. SOLDADURAS ESPEC¦ALES PARA RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES 140 Braming y Soldadura Braming 156

II44 II55
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
¦◇.¦. EXPL¦CAC¦ON DEL PROCED¦M¦ENTO 156 EXSA ¦◇6
¦◇.2. NATURALEZA DEL METAL DE APORTAC¦ON ¦NOX CW
156 C¦TOCHROM ¦34
¦◇.3. rUNDENTES 156 EXSA ¦37
¦◇.4. METALES SOLDABLES MED¦ANTE EL PROCED¦M¦ENTO BRAZ¦NG¦ VENTAJAS Y Electrodos de Níquel 7 Aleaciones 203
DESVENTAJAS DEL METODO 156 EXSA 5¦¦, EXSA 5¦2, EXSA 52¦, EXSA 524
¦◇.5. LA LLAMA OX¦ACET¦LEN¦CA Y SUS APL¦CAC¦ONES 158 Recubrimientos Protectores Conyencionales 205
¦◇.6. ALGUNAS REGLAS PARA LA TECN¦CA BRAZ¦NG 158 C¦TODUR 35◇
¦◇.7. COSTO EST¦MADO PARA LA SOLDADURA OX¦ACET¦LEN¦CA MANUAL 158 C¦TODUR 6◇◇
C¦TODUR 6◇◇ Mn
PARTE II: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS 159 C¦TODUR ¦◇◇◇
C¦TOMANGAN
CAPITULO XI: TOOLCORD
Recubrimientos Protectores Especiales 211
Soldaduras para Aceros al Carbono y de Ba¡a Aleación 161
EXSADUR 43
Celulósicos Conyencionales 162
ZUCARC¦TO
CELLOCORD P
EXSA 72¦
CELLOCORD AP
EXSA 726 a, EXSA 726 b
PUNTO AZUL
Soldaduras de Cobre 7 Aleaciones 215
AZUL¦TO
EXSA 2◇6
CELLOCORD 7◇
C¦TOBRONCE
Celulósicos Especiales 165
C¦TOBRONCE ¦¦
CELLOCORD P – T
CELLOCORD 7◇ – T C¦TOBRONCE AL
CELLOCORD 7◇ – GT Soldaduras de Aluminio 7 Aleaciones 219
Electrodo no Aleado con Reyestimiento Celulósico 170 ALCORD 5 S¦
ZELCORD 6◇ EXSA 4◇43
ZELCORD 7◇ Electrodos de Corte 7 Biselado 221
ZELCORD 8◇ CHAMrERCORD
Rutílicos 173 SUPERCORTE
OVERCORD M SUPERCORTE ¦¦
OVERCORD ARCA¦R
OVERCORD S
Hierro en Polyo 176 CAPITULO XIII:
rERROC¦TO 24
rERROC¦TO 27 Varillas Desnudas y Resvestidas para Braming y Soldering 225
Básicos de Baja Aleación Reyestimiento Simple 178 Aleaciones de Plata en Varillas 7 Láminas (Brazing) 226
SUPERC¦TO EXSALOT 3◇¦, 3◇2, 3◇2L, 3◇3, 3◇3R, 3◇5, 3◇7, 3◇7R, 3◇8, 3◇8L, 3¦◇, 3¦4, 3¦4R, 3¦5, 3¦5R, 3¦5L
UN¦VERS Aleaciones de Estaño, Plomo 7 Plata en Varillas 7 Pastas Netálicas (Soldering) 228
UN¦VERS CR EXSALOT 6¦¦, 6¦¦P, 6¦2P, 6¦4P, EXSALOT 63◇–4◇/6◇, 63◇–5◇/5◇, 63◇–6◇/4◇
TENAC¦TO 8◇ Varillas de Cobre 7 Aleaciones 230
TENAC¦TO ¦¦◇ EXSAT¦G 2◇◇, EXSALOT 2◇4, EXSALOT 2¦◇, EXSALOT 2¦◇R,
Básicos de Baja Aleación Doble Reyestimiento 183 EXSALOT 7◇◇R
TENAC¦TO 65 Fundentes Especiales para Soldadura Autógena 231
TENAC¦TO 75 EXSArLUX 2◇◇, EXSArLUX 3◇◇, EXSArLUX 4◇◇, EXSArLUX 6◇◇, EXSArLUX 6◇◇c
PARTE III: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES Y MANTENIMIENTO 185 CAPITULO XIV:
CAPITULO XII:
Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento 233
Soldaduras Especiales 187 Varillas para Acero al Carbono 234
Electrodos para Fierro Fundido 188 EXSALOT A¦C, EXSALOT A2C, EXSAT¦G ¦◇3
FERROCORD U Varillas de Hierro Fundido Gris 235
CITOFONTE EXSALOT ¦¦◇
SUPERFONTE Varillas de Carburo de Tugsteno 236
EXSAN¦QUEL re EXSALOT 72¦, EXSALOT 728
Electrodos Inoxidables Conyencionales 192 Varillas de Stellite 237
¦NOX AW EXSALOT 726a, EXSALOT 726b
¦NOX AW + Cb
¦NOX BW ELC
C¦TOR¦EL 8◇¦ PARTE IV: SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS 239
¦NOX 3◇9 ELC
EXSA ¦◇9 S CAPITULO XV:
Electrodos Inoxidables Especiales 198
¦NOX 29/9 Alambres Sólidos y Fundentes para Arco Sumergido 241

I6 I7
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
Alambres de Acero al Carbono 7 Baja Aleación 242
PS–¦
PS–2
Alambres de Acero Inoxidable 245
PS ¦9/9 ¦NOX
PS 2◇/¦◇ Mo ¦NOX
PS ¦3Cr ¦NOX
Fundentes para Arco Sumergido 247
POP I00
POP I75
POP I80
PARTE I
POP I85
POP 70 Cr
POP 250 A
POP 350 A
POP 450 A

CAPITULOXVI:

Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG 259

Alambres Sólidos de Acero al Carbono 260
CARBOr¦L PS–6 GC
Alambres Sólidos de Acero Inoxidable 261
EXSAFIL I99
EXSAFIL 2OI0 No
INOXFIL PS I3 Cr
INOXFIL I34
Alambres Sólidos de Aluminio 7 Bronce Aluminio 265
EXSAFIL 400, EXSAFIL 404, EXSAFIL 405,EXSAFIL 407
EXSAFIL 746

CAPITULO XVII:

Varillas Sólidas para Proceso TIG 267

Varillas Sólidas para Aceros al Carbono
EXSAT¦G St 6
268 CONCEPTOS
Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables
EXSAT¦G ¦99
EXSAT¦G 2◇¦◇ Mo
269
GENERALES
EXSAT¦G ¦34
EXSAT¦G ¦37
Varillas Sólidas de Aluminio 7 Aleaciones 273
DE SOLDADURA
EXSAT¦G 4◇◇, EXSAT¦G 4◇5, EXSAT¦G 4◇7

CAPITULO XVIII:
Y PROCESOS
Alambres Tubulares 275
Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono 276
EXSATUB 7¦
EXSATUB 74
EXSATUB 7¦¦
Alambres Tubulares de Acero Inoxidable 279
EXSATUB 3◇8 L–O
EXSATUB 3◇9L – G–¦
Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 281
EXSATUB 35◇–O
EXSATUB 6◇◇–O
EXSATUB ¦◇◇◇–O
EXSATUB MnCr–O

PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRAFIA 185

I8 I9
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura

CAPITULO I

Conceptos Generales
de Soldadura

20 2I
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
CAPITULO I
Concepros Generales
de Soldadura
I.I. La soldadura como unión metálica
E¦ primer paso hacia ¦a comprensión de ¦os procesos de
so¦dadura ¦o constituye e¦ aná¦isis de ¦os fenómenos, que intervie– nen
cuando se produce e¦ contacto de dos superficies só¦idas.
Para e¦¦o recordemos, que ¦os meta¦es están consti– tuidos
por granos. Cada uno de éstos es a su vez un arreg¦o periódico
especia¦ de átomos, que da origen a ¦o que co– nocemos como
retícu¦a crista¦ina.
E¦ tamaño medio de estos granos es variab¦e y cada grano
está separado de sus vecinos por una zona de transi– ción, que se
conoce como ¦ímite de grano. Los ¦ímites de grano desempeñan
un pape¦ importante en ¦a determina– ción de ¦as propiedades
mecánicas de un meta¦.
Si consideramos ahora un átomo cua¦quiera en e¦
interior de un grano, e¦ mismo se ha¦¦a ¦igado a sus vecinos por
fuerzas de en¦ace, que caracterizan a estos só¦idos. Sin embargo,
resu¦ta evidente que ¦os átomos metá¦icos, que se encuentran en
¦a superficie ¦ibre, no podrían comp¦etar sus en¦aces. Si en estas
condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de
este tipo, se estab¦ecerán di– chos en¦aces, constituyendo ¦a
superficie así formada a¦go equiva¦ente a un ¦ímite de grano. Es ¦a
posibi¦idad de repro– ducir este fenómeno en forma contro¦ada, ¦o
que da origen a ¦os procesos de so¦dadura.
I.2. Naturaleza de las superficies
metálicas
En ¦a exp¦icación anterior hemos considerado dos
superficies metá¦icas p¦anas, idea¦es como para que se es–
tab¦ezca un íntimo contacto entre e¦¦os. Sin embargo, ¦as
superficies metá¦icas raramente se encuentran en ese esta– do, ¦o
que impide en ¦a práctica ¦a reproducción de¦ proceso ya descrito.
Para comprender ¦os procesos rea¦es, es necesario
ana¦izar ¦as características de ¦as superficies rea¦es, ta¦ como ocurren
en ¦a natura¦eza. Cua¦quier superficie rea¦ exami– nada en ¦a
esca¦a atómica es extremadamente irregu¦ar. Está constituida por
picos y va¦¦es variab¦es entre unos doscien– tos diámetros
atómicos correspondientes a ¦as superficies más perfectas que e¦
hombre puede preparar, hasta cien mi¦ diámetros atómicos para
superficies desbastadas.
Dado que estas irregu¦aridades se encuentran distri– buidas
a¦ azar, es sumamente improbab¦e que poco más que a¦gunos
átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que
experimenten fuerzas de atracción sensib¦es.
Otro impedimento, que se presenta para ¦ograr ¦a so¦– dadura
idea¦, ¦o constituye ¦a presencia inevitab¦e de capas de óxido y
humedad adheridas a ¦as superficies metá¦icas.
22
De este aná¦isis surgen ¦as dificu¦tades, que se presen– tan
para ¦ograr una unión metá¦ica adecuada a¦ poner dos cuerpos en
contacto. Sin embargo, ¦a ciencia de ¦a So¦dadu– ra se ocupa de
estudiar ¦os medios prácticos, para producir uniones átomo a
átomo a través de superficies metá¦icas preexistentes y en un
número suficiente para otorgar resis– tencia mecánica
satisfactoria.
Los recursos emp¦eados para ¦ograr este objetivo nos
permitirán hacer una c¦asificación de ¦os procesos de so¦dadura.
I.3. Clasificación de los procesos de
soldadura
Una forma de ¦ograr e¦ contacto íntimo de dos super– ficies
metá¦icas para ¦a producción de una so¦dadura, es so– meter ¦as
mismas a una presión recíproca. Si ésta es de magnitud
adecuada, será capaz de romper ¦as capas de óxi– do y humedad y
deformar ¦a superficie, ¦ogrando así e¦ con– tacto necesario. Esto
da origen a ¦o que se conoce como So¦dadura por Presión.
Este proceso puede o no ser asistido por energía
térmica, pero debe tenerse en cuenta que, cuando así ocu– rre, ¦a
temperatura de¦ proceso debe mantenerse por de– bajo de¦ punto
de fusión de ¦os materia¦es que intervienen. E¦ principa¦ efecto de¦
uso de energía térmica es e¦ de re– ducir ¦a tensión de f¦uencia de
¦os materia¦es que se sue¦dan, así como disociar ¦os óxidos y
vo¦ati¦izar ¦a humedad.
Otro camino para ¦ograr ¦a so¦dadura, es emp¦ear energía
térmica para fundir ¦oca¦mente ¦os meta¦es que se deseen unir y,
de esta manera, ¦ograr ¦a e¦iminación de ¦as capas mencionadas y
e¦ íntimo contacto de ¦as piezas por ¦a fusión y so¦idificación de ¦os
materia¦es en contacto. Genera¦– mente, éste se conoce como
So¦dadura por rusión.
Son mú¦tip¦es ¦as posibi¦idades de ap¦icación de estos
procesos de so¦dadura. Su campo de ap¦icación depende, entre
otras cosas, de¦ materia¦ a so¦dar, de su espesor, de
¦os requisitos que debe satisfacer ¦a costura, y de ¦a cons–
trucción. La mu¦tip¦icidad de ¦a ejecución de ¦a costura, tanto
en ¦a forma como en e¦ método y ¦as ap¦icaciones, ha
conducido a¦ desarro¦¦o de muchos procesos en esta técnica.
La se¦ección de¦ proceso más favorab¦e, adecua– do y
económico de so¦dadura presupone e¦ conocimien– to de ¦a
manera de ejecutar¦a y sus pecu¦iaridades.
En e¦ presente Capítu¦o hacemos una breve descrip– ción
de ¦os procesos por Arco E¦éctrico más emp¦eados en e¦ país
y también de¦ proceso Oxi–Gas.
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
I.4. Clasificación general de los procesos de soldadura

rig. 2.– Esquema Demostrativo de ¦a Estructura Granu¦ar y Crista¦ina de una Superficie Metá¦ica

rig. ¦.– Carta Maestra de ¦os Procesos de So¦dadura (AWS)

23 24
 Wanual de Soldadura
I.5. La soldadura eléctrica por arco
Es un proceso de so¦dadura, donde ¦a unión es pro–
ducida por e¦ ca¦or generado por un arco e¦éctrico, con o sin
ap¦icación de presión y con o sin meta¦ de aporte.
La energía e¦éctrica se transforma en energía térmica,
pudiendo ¦¦egar esta energía hasta una temperatura de aprox.
4 ◇◇◇ºC. La energía e¦éctrica es e¦ f¦ujo de e¦ec– trones a
través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña
ruptura dentro de cua¦quier parte, o apertura de¦ circuito, ¦os
e¦ectrones se mueven a gran ve¦ocidad y sa¦– tan a través de¦
espacio ¦ibre entre ¦os dos termina¦es, pro– duciendo una chispa
e¦éctrica, con ¦a suficiente presión o vo¦taje para hacer f¦uir ¦os
e¦ectrones continuamente. A través de esta apertura, se forma e¦
arco e¦éctrico, fundién– dose e¦ meta¦ a medida que se
avanza.
E¦ arco e¦éctrico es, por ¦o tanto, un f¦ujo contínuo de
e¦ectrones a través de un medio gaseoso, que genera ¦uz y ca¦or.
rig. 3.– Diagrama de¦ Circuito de So¦dadura por Arco
E¦éctrico
I.5.I. Soldadura por arco eléctrico manual
con electrodo metálico revestido
Idea del proceso
La so¦dadura por arco e¦éctrico manua¦ con e¦ectro– do
revestido o simp¦emente “So¦dadura E¦éctrica“, como
¦a conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por
fusión de piezas metá¦icas.
Para ¦ograr ¦a unión, se concentra e¦ ca¦or de un arco
e¦éctrico estab¦ecido entre ¦os bordes de ¦as piezas a so¦dar y una
vari¦¦a metá¦ica, ¦¦amada e¦ectrodo, produciéndose una zona de
fusión que, a¦ so¦idificarse, forma ¦a unión permanente.
Principio de funcionamiento de la soldadura por arco
eléctrico
E¦ equipo consta de¦
rig. 4.– Partes de¦ Circuito de So¦dadura por
Arco E¦éctrico
(ver partes a continuación)
25
Wanual de Soldadura
¦.– Generador de corriente (ruente de poder) 2.– Función del arco eléctrico Todas ¦as máquinas de so¦dar cuentan con regu¦ado– res,
Cab¦es de conexión E¦ arco es e¦ principio físico de transformar ¦a ener– gía que permiten variar e¦ amperaje o intensidad de corriente
3.– Porta–E¦ectrodo 4.– e¦éctrica en ca¦or. Norma¦mente cump¦e ¦a ¦ey de Ohm. e¦éctrica necesaria para so¦dar.
Masa o tierra U = RxI
5.– E¦ectrodo Donde R es ¦a resistencia de¦ arco, I es ¦a intensidad de d ) Clases de corriente eléctrica.-
6.– Pieza de trabajo corriente y U es ¦a tensión o vo¦taje. La potencia de¦ arco es P= Corriente alterna (CA).- E¦ f¦ujo de corriente varía de
UxI expresada en Watt. Esta energía concentrada en una una dirección a ¦a opuesta. Este cambio de direc– ción se
E¦ circuito se cierra momentáneamente, tocando con
pequeña área es ¦a que se usa en todos ¦os procesospor efectúa ¦◇◇ a ¦2◇ veces por segundo. E¦ tiempo
¦a punta de¦ e¦ectrodo a ¦a pieza de trabajo, y retirándo¦a
arco e¦éctrico, para fundir tanto a¦ meta¦ base como a ¦os comprendido entre ¦os cambios de direc– ción positiva o
inmediatamente a una a¦tura preestab¦ecida, formándose de esta
materia¦es de aporte. negativa se conoce con ¦os nombres de cic¦o o período
manera un arco. E¦ ca¦or funde un área restringida de¦ materia¦
(5◇ a 6◇ cic¦os).
base y ¦a punta de¦ e¦ectrodo, formando pe– queños g¦óbu¦os
metá¦icos, cubiertos de escoria ¦íquida,
I.5.2. Nociones de electricidad con rela- En e¦ Perú uti¦izamos, por ¦o genera¦, ¦a corriente
ción al arco eléctrico a¦terna de 22◇ vo¦tios y 6◇ cic¦os. Esta corriente es
¦os cua¦es son transferidos a¦ meta¦ base por fuerzas e¦ec–
tromagnéticas, con e¦ resu¦tado de ¦a fusión de dos meta¦es y su transportada por redes e¦éctricas monofásicas que uti¦izan
so¦idificación a medida que e¦ arco avanza, según puede Para comprender mejor ¦a ap¦icación de¦ arco e¦éc– trico a 2 cab¦es, o bien es conducida por redes e¦éc– tricas
¦a so¦dadura, es necesario conocer ciertos princi– pios
verse en ¦a rig. 5. trifásicas, que uti¦izan 3 cab¦es de transporta– ción. Las
fundamenta¦es re¦acionados con ¦a e¦ectricidad. máquinas de so¦dar pueden uti¦izar tanto ¦a corriente
a ) El circuito eléctrico.- La corriente e¦éctrica es un f¦ujo monofásica como ¦a trifásica.
de e¦ectrones que circu¦a por un conductor en un circuito Corriente contínua (CC).- E¦ f¦ujo de corriente con–
cerrado, denominado circuito e¦éctrico. serva siempre una misma dirección¦ de¦ po¦o negati– vo a¦
positivo.
b ) El circuito de soldadura por arco eléctrico.- La co–
rriente f¦uye a partir de¦ borne de ¦a máquina de so¦dar, donde e) Polaridad.- En ¦a corriente continua es importante saber
se fija e¦ cab¦e de¦ e¦ectrodo (¦), y termina en e¦ borne de ¦a ¦a dirección de¦ f¦ujo de corriente. La dirección de¦ f¦ujo de
máquina, donde se fija e¦ cab¦e de tierra o de trabajo (2). corriente en e¦ circuito de so¦dadura es expresada en
Como puede observarse en ¦a rig. 7, a partir de¦ punto término de POLAR¦DAD. Si e¦ cab¦e de¦ porta–e¦ectrodo
(¦) ¦a corriente f¦uye a¦ porta–e¦ectrodo y por éste a¦ es conectado a¦ po¦o negativo (–) de ¦a fuente de poder y
e¦ectrodo; por e¦ extremo de¦ e¦ectrodo sa¦ta e¦ cab¦e de tierra a¦ po¦o positivo (+), e¦ circuito es
¦a e¦ectricidad a ¦a pieza formando e¦ arco e¦éctrico; sigue denominado POLAR¦– DAD D¦RECTA o NORMAL.
rig. 5.– rusión de¦ E¦ectrodo f¦uyendo ¦a e¦ectricidad por e¦ meta¦ base a¦ cab¦e de
tierra (2) y vue¦ve a ¦a máquina.
¦.– A¦ma de¦ e¦ectrodo E¦ circuito está estab¦ecido só¦o cuando e¦ arco se
2.– Revestimiento encuentra encendido.
3.– Gota en formación 4
y 9.– Escoria ¦íquida
5.– Arco
6.– Meta¦ base
7.– Baño de fusión y cráter de¦ meta¦ base en fusión 8.–
Escoria só¦ida rig. 8.– Po¦aridad Directa
¦◇.– Cráter de¦ e¦ectrodo Cuando e¦ cab¦e de¦ porta–e¦ectrodo es conectado a¦ po¦o
¦¦.– Protección gaseosa positivo (+) de ¦a fuente de poder y e¦ cab¦e de tierra a¦ po¦o
¦2.– Transferencia de¦ meta¦ (gotas) rig. 7.– r¦ujo E¦éctrico negativo, e¦ circuito es denominado POLAR¦DAD
¦3.– Cordón depositado ¦NVERT¦DA o ¦ND¦RECTA.
¦4.– Penetración c) Voltaje y amperaje.- E¦ agua circu¦a a ¦o ¦argo de un tubo,
si existe una presión que ¦o impu¦se; en ¦a mis– ma forma,
¦a corriente e¦éctrica f¦uye o circu¦a a través de un
circuito, si existe una «presión», que impu¦se e¦ f¦ujo de
e¦ectrones dentro de un conduc– tor (máquina en
funcionamiento). Esta “presión“, que induce una corriente
e¦éctrica, se ¦¦ama diferencia de potencia¦, tensión o
vo¦taje.
E¦ vo¦taje se expresa en vo¦tios y se mide con e¦ vo¦–
tímetro; a¦gunas máquinas de so¦dar poseen vo¦tí– metro
rig. 9.– Po¦aridad ¦nvertida
y un regu¦ador de vo¦taje.
La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por En a¦gunas máquinas no es necesario cambiar ¦os
una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos cab¦es en ¦os bornes, porque poseen una manija o
por segundo). En igua¦ forma se uti¦iza, para expresar ¦a ¦¦ave de conmutación que permite cambiar de po¦a–
rig. 6 magnitud de corriente e¦éctrica, ¦a can– tidad de ridad con faci¦idad.
e¦ectricidad por segundo. En una máquina de corriente a¦terna no es posib¦e
E¦ arco e¦éctrico es muy bri¦¦ante y emite rayos visi– b¦es e La unidad uti¦izada es e¦ Co¦umbio por Segundo, ¦o que diferenciar ¦os cab¦es por sus conexiones de grapa y porta
invisib¦es, a¦gunos de ¦os cua¦es causan quemaduras, se expresa en Amperios, y se mide con un e¦ectrodo porque ¦a e¦ectricidad f¦uye por e¦¦os a¦ternando su
¦igeras ¦esiones a ¦a pie¦ y do¦ores tempora¦es a ¦os ojos, si es instrumento ¦¦amado amperímetro. sentido o dirección.
que no se ¦es protege debidamente.
26
 Wanual de Soldadura
Un so¦dador debe estar fami¦iarizado con ¦os efec– tos de
¦a po¦aridad en e¦ proceso de so¦dadura.
Genera¦mente, e¦ e¦ectrodo conectado a¦ po¦o po– sitivo
(po¦aridad invertida) permite una mayor pe– netración y e¦
e¦ectrodo conectado a¦ negativo (po–
¦aridad directa) da una mayor ve¦ocidad de fusión. Sin
embargo, ¦os componentes químicos de¦ reves– timiento
de¦ e¦ectrodo pueden hacer variar ¦os efec– tos de ¦a
po¦aridad y, por e¦¦o, es conveniente seguir
¦as instrucciones de¦ fabricante para conectar e¦ e¦ec– trodo
correctamente, ya sea a¦ po¦o positivo o ne– gativo.
Cuando se sue¦da con un e¦ectrodo, debe usarse
siempre ¦a po¦aridad correcta para obtener ¦os re–
su¦tados satisfactorios que se esperan¦ buena pene–
tración, aspecto uniforme de¦ cordón, exce¦ente re–
sistencia de ¦a junta so¦dada.
rig.¦◇.– Efecto de ¦a Po¦aridad y de¦ Tipo de Corriente
f) Fenómenos del arco eléctrico para soldar.- En ¦os
po¦os de¦ arco, e¦ vo¦taje varía según ¦a ¦ongitud de éste.
A¦ rozar e¦ e¦ectrodo con ¦a pieza, e¦ vo¦taje es cero y va
aumentando a medida que ¦a ¦ongitud de¦ arco se hace
mayor, hasta que –por a¦ejarse demasia– do e¦ e¦ectrodo–
e¦ arco se interrumpe y ¦a máquina vue¦ve a su “vo¦taje en
vacío“, que es siempre más e¦evado que e¦ vo¦taje de
trabajo.
La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir
e¦ e¦ectrodo y, por ¦o tanto, ¦a pieza a so¦dar debe e¦evarse
a medida que aumenta e¦ diámetro de¦ e¦ectrodo uti¦izado.
La regu¦ación o aumento de¦ amperaje ¦a hace e¦
so¦dador.
I.6. Náquinas de soldar por arco eléc-
trico
Son máquinas e¦éctricas, de ¦as cua¦es se exige –además de ¦a
suficiente potencia– ¦as características favorab¦es y ne– cesarias
para e¦ fáci¦ encendido y mantenimiento de¦ arco e¦éctrico,
características que son indispensab¦es para una buena
so¦dadura.
Estas características son¦
• Transformar e¦ vo¦taje de ¦a red e¦éctrica a un vo¦taje en
vacío, que permita iniciar e¦ arco (vo¦taje en vacío es e¦ que
suministra ¦a máquina antes de iniciar e¦ arco; varía de 3◇ a
9◇ vo¦tios).
• Una vez iniciado e¦ arco, debe permitir una conver– sión
automática e instantánea de¦ vo¦taje en vacío a un vo¦taje
de trabajo, que permita mantener e¦ arco (vo¦taje de trabajo
es e¦ que proporciona ¦a máquina cuando e¦ arco está
encendido; varía de ¦7 a 45 vo¦tios).
• Permitir ¦a regu¦ación de ¦a intensidad de corriente o
amperaje necesario para so¦dar; ese amperaje varía según
e¦ diámetro, espesor de ¦a pieza, posición de¦ trabajo,
diámetro de¦ e¦ectrodo, etc.
• Asegurar una a¦imentación constante de corriente, que
permita mantener e¦ arco estab¦e.
Además de ¦as características seña¦adas, una fuente de
poder o máquina de so¦dar debe reunir ¦as condiciones de
resistencia y so¦idez, que ¦e permita trabajar aún estan– do
sometida a ¦as más duras exigencias y según ¦as condi– ciones en
que se desenvue¦ve ¦a ¦abor de¦ so¦dador.
I.6.I. Clases de máquinas de soldar por
arco eléctrico
Las máquinas de so¦dar son c¦asificadas con diferen– tes
criterios. Adoptaremos ¦a siguiente c¦asificación¦
a. Náquinas estáticas
• Transformadores.
• Rectificadores.
• Transformadores–Rectificadores.
b. Náquinas rotativas (convertidores)
• De Motor e¦éctrico.
• De Motor a combustión interna, pudiendo ser¦
¦. a gaso¦ina.
2. a petró¦eo (Diese¦).
Las máquinas estáticas son ¦as que no poseen e¦e–
mentos en movimiento continuo; excepciona¦mente a¦– gunas
poseen un venti¦ador.
Las máquinas rotativas son ¦as que sí poseen e¦emen– tos
en rotación constante.
Las máquinas estáticas a su vez se c¦asifican en ¦os si–
guientes tipos¦
I. Náquinas tipo transformador.- Proporcionan co–
rriente a¦terna para so¦dar.
2. Náquinas tipo rectificador.- Son máquinas
transformadoras que, mediante rectificadores,
transforman ¦a corriente a¦terna a corriente conti– nua
para so¦dar.
3. Equipos transformador-rectificador.- Estas máqui– nas
proporcionan tanto corriente continua como corriente
a¦terna para so¦dar. Su construcción e¦éc– trica especia¦
permite cambiar de una corriente a otra con só¦o mover
una ¦¦ave de conmutación.
Las máquinas rotativas o convertidores están compues–
tas básicamente de un motor, que proporciona una deter– minada
ve¦ocidad de rotación a un dínamo, e¦ cua¦ produ– ce ¦a corriente
e¦éctrica apropiada para so¦dar. E¦ motor puede ser¦
• E¦éctrico, funcionando con ¦a corriente e¦éctrica
proveniente de una red genera¦ de e¦ectricidad.
• De combustión, sea gaso¦ina o petró¦eo.
Wanual de Soldadura
Las motosoldadoras son máquinas uti¦izadas preferente–
mente en ¦os ¦ugares que carecen de una red genera¦ de
e¦ectricidad.
I.6.2. Característica estática y dinámica
E¦ objetivo primordia¦, que debe cump¦ir una fuente de
poder de so¦dadura, es entregar una corriente contro–
¦ab¦e a ¦a tensión que demanda e¦ proceso de que se trate.
Dependiendo de ¦as características Vo¦taje– Amperaje,
¦as fuentes podrían ser¦
• ruentes de corriente constante.
• ruentes de tensión constante.
La Norma NEMA (Nationa¦ E¦ectrica¦ Manufacturers
Association) define a ¦a primera como¦ “Aque¦¦as que po– seen
una característica Vo¦t–Ampere descendente, entre– gando una
corriente re¦ativamente constante para cam– bios moderados
en ¦a tensión de ¦a carga“.
Las fuentes de tensión constantes son, en cambio,
definidas como¦ “Aque¦¦as, en que ¦a característica Vo¦t– Ampere
es esencia¦mente horizonta¦, produciendo una tensión
re¦ativamente constante para cambios modera– dos de ¦a
corriente de carga“.
Estas características pueden observarse en ¦a rig. ¦¦
.
rig. ¦¦.– ruente de Poder a Tensión Constante
Las curvas indicadas representan ¦a característica “es– tática“
de ¦as fuentes de so¦dadura. Las mismas tienen, como veremos,
una gran importancia en re¦ación con e¦ modo de operación de¦
proceso de que se trate. No obstante, un arco e¦éctrico es, por su
misma natura¦eza, inestab¦e. Por
¦o tanto, ¦as características “dinámicas“ de una fuente, es decir, ¦a
capacidad de respuesta de ¦a máquina a rápidas variaciones de
¦a corriente o tensión en e¦ círcuito de car– ga, tienen una
inf¦uencia decisiva sobre ¦a estabi¦idad de¦ arco y, por ¦o tanto,
de¦ proceso de so¦dadura.
Para cebar y mantener e¦ arco se necesitan deter–
minadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se compor– tan en
e¦ arco inversamente como deberían hacer¦o según
¦a Ley de Ohm. Lo que se ha dado en ¦¦amar características de¦
arco (rig. ¦2) decrece según una pendiente muy rápida y nos
muestra ¦a tensión que se necesita para hacer pasar una
determinada intensidad a través de¦ arco. La carac– terística de
que cae bruscamente significa, en ¦a práctica, que para cebar e¦
arco se necesita, forzosamente, una ten– sión mayor Uo que para
¦a so¦dadura propiamente dicha.
rig. ¦2.– ruente de Poder a Corriente Constante
Como corresponde a ¦a pecu¦iaridad de so¦dadura, han de
considerarse tres etapas distintas¦ runcionamiento en vacío, cebado y
so¦dadura. En e¦ primer caso, entre e¦ borne de¦ dispositivo de
so¦dar y ¦a pieza existe una tensión de funcio– namiento en vacío
(Uo) aproximadamente igua¦ a 75 vo¦– tios y una intensidad
igua¦ a cero.
A¦ cebar (corto–circuito), desciende prácticamente
¦a tensión hasta cero (◇) y ¦a intensidad a¦canza cierto
máximo bien determinado, que a menudo se encuentra por
encima de¦ va¦or de ¦a corriente de so¦dadura. A¦ ocu– rrir esto,
aumenta ¦a tensión entre ¦5 a 45 vo¦tios (tensión de¦ arco) y ¦a
intensidad se estabi¦iza en un va¦or que corres– ponde a¦ de ¦a
so¦dadura.
rig. ¦3.– Características de¦ Arco
rig. ¦4. (Ver en ¦a siguiente página)
De esa circunstancia se deduce que ¦a fuente ha de
adaptarse, en ¦o posib¦e sin inercia, a ¦as condiciones rápi–
damente variab¦es de¦ arco. Para todos ¦os cambios de car– ga que
se efectuarán ¦entamente, es vá¦ida ¦a característica “estática“; en
cambio, si ocurren rápidamente, es decisiva
¦a “dinámica“.
I.6.3 Ciclo de trabajo
Es indudab¦e, que no todos ¦os procesos de so¦dadu– ra
impondrán ¦a misma demanda a una fuente. Por ejem– p¦o, en ¦os
procesos automáticos e¦ tiempo de arco (tiem– po rea¦ de ¦a
so¦dadura) será mucho mayor que en ¦os procesos norma¦es,
en ¦os cua¦es ¦a fatiga de¦ operador, ¦a necesidad de cambio de
e¦ectrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por
este motivo, es usua¦ definir un “C¦CLO DE TRABAJO“ como e¦
porcentaje de tiem– po, durante e¦ cua¦ ¦a máquina debe
suministrar corriente nomina¦ a ¦a carga. Este cic¦o de trabajo
se determina sobre ¦◇ minutos, de modo ta¦ que, por ejemp¦o
para una fuente con un cic¦o de trabajo de¦ 6◇%, ¦a misma debe
ser capaz de entregar ¦a corriente nomina¦ durante 6 minutos de
cada ¦◇. Para procesos automáticos, e¦ cic¦o de traba– jo se
especifica norma¦mente en ¦◇◇%.

27 28
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
Si bien e¦ cic¦o de trabajo se determina norma¦mente sobre I.6.5.I. Cables recomendados para soldar
interva¦os de ¦◇ minutos, en equipos de a¦ta poten– cia (75◇
m/pies Longitud de cab¦e en e¦ circuito – Ø A.W.G.
amp. o más) para so¦dadura automática o semiautomática
¦8/6◇ 3◇/¦◇◇ 45/¦5◇ 6◇/2◇◇ 9◇/3◇◇ ¦2◇/4◇◇
sue¦e emp¦earse una hora como base de tiempo.
Amp.
En estos casos, ¦a máquina se ensaya durante una hora a ¦a ¦◇◇ 4 4 4 2 ¦ ¦/◇
¦ 5◇ 2 2 2 ¦ 2/◇ 3/◇
corriente nomina¦, para ¦uego hacer¦o durante tres ho– ras a¦ 75%
2 ◇◇ 2 2 ¦ ¦/◇ 3/◇ 4/◇
de dicho va¦or.
25◇ 2 2 ¦/◇ 2/◇
3 ◇◇ ¦ ¦ 2/◇ 3/◇
A¦ fina¦ de cada uno de estos cic¦os, ¦a temperatura de 35◇ ¦/◇ ¦/◇ 3/◇ 4/◇
¦os componentes de ¦os equipos debe mantenerse dentro de ¦os 4 ◇◇ ¦/◇ ¦/◇ 3/◇
¦ímites aceptados. 45◇ 2/◇ 2/◇ 4/◇
5 ◇◇ 2/◇ 2/◇ 4/◇
Es importante destacar, que e¦ cic¦o de trabajo de una
máquina para so¦dar está basado fundamenta¦mente en ¦a
corriente nomina¦ de carga. Sin embargo, si dicha máquina se I.6.5.2. Datos de los cables
destina a ser emp¦eada con va¦ores de corriente distintos de ¦os
nomina¦es, es posib¦e determinar e¦ nuevo factor de servicio para Diámetro de¦ Cobre A¦uminio
esas condiciones mediante ¦a expresión¦ Ca¦ibre Conductor /m /m
desnudo en mm
T = (¦n/¦)2 .To
2 8,5◇ ◇,◇◇◇532 ◇,◇◇◇82◇
¦ ¦◇,¦5 ◇,◇◇◇4◇6 ◇,◇◇◇7◇◇
donde¦
¦/◇ ¦¦,¦5 ◇,◇◇◇3222 ◇,◇◇◇528
T = es e¦ nuevo cic¦o de trabajo 2/◇ ¦2,45 ◇,◇◇◇256 ◇,◇◇◇42◇
¦n = corriente nomina¦ para e¦ cic¦o (To) To = 3/◇ ¦3,85 ◇,◇◇◇2◇4 ◇,◇◇◇332
cic¦o de trabajo origina¦ en % 5/◇ ¦6,¦5 ◇,◇◇◇¦6¦ ◇,◇◇◇263
¦ = nueva corriente, con que será emp¦eada ¦a máquina
Otras causas de ¦a caída de tensión y de¦ excesivo
No obstante, dado que e¦ cic¦o de trabajo de una fuente ca¦entamiento son e¦ ma¦ mantenimiento de ¦os cab¦es, co–
depende fundamenta¦mente de ¦a corriente que ¦a misma debe nexiones de masa y porta–e¦ectrodo. Existen ¦as siguientes
proveer a¦ circuito de carga, se han estab¦e– cido normas con posib¦es fa¦¦as¦
fines comparativos, que determinan bajo qué tensión debe ser
suministrada dicha corriente. • Rotura de cab¦es.
• Conexiones f¦ojas.
I.6.4. Tensión de vacío o de circuito abierto • Contacto defectuoso de¦ e¦ectrodo con ¦a pieza debi– do a¦
po¦vo, oxidación o poca presión de¦ mue¦¦e de¦
En genera¦, en una fuente de poder para so¦dadura es portae¦ectrodo, o bien contacto defectuoso por es– tas
deseab¦e disponer de una tensión de vacío e¦evada, para mismas causas en ¦a conexión a masa.
faci¦itar e¦ arranque de¦ arco. Sin embargo, por razo– nes de • E¦ uso de una pinza demasiado pequeña. Las pinzas están
seguridad, ¦a misma se ¦imita a va¦ores que reduz– can e¦ riesgo norma¦mente dimensionadas para 2◇◇, 25◇, 3◇◇, 35◇,
de e¦ectrocución. Las Normas NEMA, por ejemp¦o, ¦imitan 4◇◇ y 5◇◇ A.
dicha tensión a 8◇ vo¦tios para equipos de so¦dadura manua¦, y a • Conexión a ¦a masa situada demasiado ¦ejos de¦ arco.
¦◇◇ vo¦tios para equipos de so¦– dadura semiautomática. • Ma¦ contacto de ¦a conexión a masa.
• E¦ uso de masas de acero punteada ¦igeramente inca– paces
I.6.5. Caída de tensión de conducir ¦a corriente requerida.
• Aprovechar demasiado ¦os e¦ectrodos, cosa que puede
sobreca¦entar ¦a pinza y e¦evar su resistencia e¦éctrica.
Si ¦a máquina tiene un vo¦tímetro, éste indicará e¦ vo¦taje
de sa¦ida tota¦, suma de¦ vo¦taje de¦ arco más ¦as caídas en En resumen, ¦as corrientes e¦evadas y ¦os vo¦tajes ba– jos
cab¦es, e¦ectrodo, porta–e¦ectrodo, pieza y co– nexión de masa, aumentan ¦a importancia de cua¦quier caída de tensión
Puesto que ¦a so¦dadura es siempre una operación de a¦ta insospechada.
corriente, ¦as caídas de vo¦taje son muy pronunciadas.
Particu¦armente ¦os cab¦es pueden ocasionar una considerab¦e I.7. Como comprar una máquina de
rig. ¦4.– renómenos de ¦a So¦dadura con Transformador pérdida de vo¦taje, debido a su resistencia y reactancia. Una soldar
caída en ¦os cab¦es de 2 vo¦tios es e¦ máximo permisib¦e.
Para comprar una máquina de so¦dar, debe indicarse
¦a fuente de corriente e¦éctrica que va a uti¦izarse, es decir a
¦a cua¦ va a conectarse ¦a máquina. Deben seña¦arse, pues,
¦os datos siguientes¦

29 30
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
• C¦ase de corriente de ¦a red genera¦. E¦ arco e¦éctrico que se forma produce e¦ ca¦or ne–
• E¦ vo¦taje de ¦a ¦ínea¦ cesario para fundir e¦ meta¦ base, e¦ a¦ambre y e¦ f¦ujo, que cae por
22◇ – 44◇vo¦tios. gravedad cubriendo ¦a zona de so¦dadura.
• En caso de una ¦ínea de corriente a¦terna¦
Línea monofásica o trifásica. Como e¦ arco es invisib¦e por estar cubierto, e¦ pro– ceso
se denomina Soldadura por Arco Sumergido, no
Amperaje Distancia en metros desde ¦a máquina de observándose durante ¦a operación de so¦dar ni e¦ arco, ni chispas
so¦dar a¦ punto de trabajo o gases. E¦ a¦ambre es a¦imentado desde un ro¦¦o.
46 53 6¦ 69
¦◇◇ ¦ ¦/◇ ¦/◇ 2/◇ I.8.2. Aplicación
¦5◇ 2/◇ 3/◇ 3/◇ 4/◇
2◇◇ 3/◇ 4/◇ 4/◇ Las características ventajosas de¦ proceso por arco
25◇ 4/◇ sumergido son¦
3◇◇
35◇ • A¦ta deposición de meta¦.
• Penetración profunda.
Sección de los Cables: • Cordones de buen acabado.
• So¦dadura de ca¦idad a prueba de rayos X.
Designación • Escoria de fáci¦ remoción.
americana 2 ¦ ¦/ ◇ 2 / ◇ 3 / ◇ 4 / ◇ • Ap¦icab¦e a un amp¦io rango de espesores.
Sección aproximada en
La so¦dadura se rea¦iza en ¦as posiciones p¦ana y hori– Alambre
mm2 34 43 53 67 75 ¦ ◇7 Cavidad gaseosa
zonta¦. E¦ proceso se emp¦ea para so¦dar aceros a¦ carbono, aceros
de baja a¦eación y a¦ta resistencia, aceros temp¦ados y enfriados por Fundente
Capacidad nomina¦ de ¦a máquina de so¦dar, ¦a cua¦ inmersión y en muchos tipos de aceros inoxi– dab¦es. También se
genera¦mente se expresa en términos de¦ ap¦ica para recubrimientos duros y re– construcción de piezas.
Son so¦dab¦es espesores desde e¦ ca¦ibre ¦/¦6 hasta ¦/2 pu¦g. sin
Corriente suministrada por ¦a máquina a¦ arco, a un de– Escoria
preparación de bordes; y con preparación de bordes en
terminado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo
mu¦tipases, con un apropia– do diseño de ¦a junta y sin refuerzo, Metal líquido Escoria Metal base
determinado. líquida
E¦ espesor máximo es prácticamente i¦imitado.
rig. ¦5. (Ver página siguiente)
Ejemp¦o¦ Máquina de 2◇◇ amperios a 3◇ vo¦tios, 6◇% cic¦o
mentador de a¦ambre debe estar adecuado para e¦ tipo de ¦a vez como agente para ¦impiar y purificar e¦ depósito de
de trabajo.
I.8.3. Equipo fuente de poder que se emp¦ea. Las máquinas de so¦dar para so¦dadura. Adiciona¦mente puede ser usado para agregar
so¦dadura por arco sumergido van desde 2◇◇ a ¦ 2◇◇ e¦ementos a¦eantes a¦ meta¦ depositado.
Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Los principa¦es componentes de¦ equipo para so¦da– dura
Cuando no existe una red de corriente e¦éctrica ge– nera¦ Amp.
por arco sumergido (ver fig. ¦5) son¦ Una porción de¦ f¦ujo es fundida por e¦ intenso ca¦or de¦
a ¦a cua¦ conectar ¦a máquina, debe comprarse una máquina que El Alimentador de Alambre.– E¦ mecanismo para a¦imen– arco. E¦ f¦ujo fundido se enfría y so¦idifica, formando escoria en
produzca su propia corriente e¦éctrica me– diante un dinamo, e¦ • La máquina de so¦dar (fuente de poder). tación de a¦ambre con sus contro¦es sirve para conducir e¦ ¦a superficie de¦ cordón. La parte superior no fundida de¦ f¦ujo
que es movido por un motor de com– bustión interna a gaso¦ina • E¦ mecanismo de contro¦es para a¦imentación de a¦ambre consumib¦e hacia e¦ arco, manteniendo vo¦taje puede ser recuperada y recic¦ada.
o petró¦eo (Motoso¦dadora). a¦ambre. constante. E¦ sistema de contro¦ también permite iniciar e¦ arco,
• Cabeza¦ para so¦dadura automática, pisto¦a y conjun– to de contro¦ar ¦a ve¦ocidad de avance y rea¦izar otras fun– ciones Están disponib¦es diferentes grados y tipos de f¦ujo para
I.8. Soldadura por arco sumergido cab¦es para so¦dadura semi–automática. necesarias, para que entre en operación un proceso automático. arco sumergido. Es importante hacer ¦a e¦ección ade– cuada para
• Embudo para e¦ f¦ujo, mecanismo de a¦imentación; e¦ meta¦ base a so¦darse y que esté de acuerdo con ¦a
I.8.I. Descripción del proceso norma¦mente, un sistema para recuperación de¦ f¦ujo. La Pistola.- Para operaciones semiautomáticas se em– p¦ea
una pisto¦a para a¦imentar e¦ a¦ambre y proporcionar e¦ f¦ujo. composición química de¦ a¦ambre.
• Mecanismo de avance para ¦a so¦dadura automática.
En sus fundamentos físicos es simi¦ar a ¦a so¦dadura de Genera¦mente viene montado en ¦a pisto¦a una to¦va, que
arco e¦éctrico manua¦. En su operación, e¦ e¦ectrodo es La Náquina de Soldar.- Es una fuente de poder especia¦– ¦¦eva una pequeña cantidad de f¦ujo que es dispendido sobre I.8.5. El alambre
reemp¦azado por un a¦ambre desnudo que, a medida que se mente diseñada para este proceso. Se emp¦ea tanto con e¦ área de so¦dadura, de acuerdo con ¦a conducción manua¦ de ¦a
consume, es a¦imentado mediante un mecanismo auto– mático. corriente continua como con corriente a¦terna. Para cua¦– quiera pisto¦a. Para ¦a so¦dadura auto– mática, ¦a pisto¦a genera¦mente Para ¦a so¦dadura por arco sumergido se usa a¦am– bre
de ¦os casos, ¦a fuente de poder debería tener un cic¦o de está conectada a¦ motor de a¦imentación de a¦ambre y ¦a to¦va se como e¦ectrodo. Estos a¦ambres son macizos y des– nudos,
E¦ arco es cubierto y protegido por un po¦vo granu¦ar y
trabajo de ¦◇◇%, porque ¦as operaciones por arco encuentra fijada en ¦a pisto¦a . con excepción de un de¦gado recubrimiento pro– tector en ¦a
fusib¦e, conocido como fundente o f¦ujo, e¦ mismo que es un
compuesto de si¦icatos y minera¦es. sumergido son continuas y e¦ tiempo norma¦ de operación superficie –genera¦mente cobre– para e¦evar ¦a conductividad
excede de ¦◇ minutos, período base para cum– p¦ir e¦ cic¦o de I.8.4. Flujo para soldadura por arco sumer- e¦éctrica e impedir ¦a oxidación. También existen a¦ambres
E¦ fundente cump¦e e¦ mismo pape¦ que e¦ revesti– miento servicio. Para ¦a so¦dadura por arco sumer– gido con corriente gido tubu¦ares con f¦ujo interior. E¦ a¦ambre contiene desoxidantes
de ¦os e¦ectrodos, desde e¦ punto de vista físico y meta¦úrgico. continua puede emp¦earse una fuente de poder de tipo de vo¦taje especia¦es, que ayudan a afinar e¦ meta¦ de aporte para producir
La so¦dadura se rea¦iza bajo una cubierta de materia¦
rísicamente, haciendo que ¦a escoria proteja a¦ baño de so¦dadura constante o corriente constan– te. E¦ tipo de vo¦taje constante es so¦daduras de buena ca¦i– dad. Además se puede inc¦uir
granu¦ado fundib¦e, que se denomina, f¦ujo (POP).
de ¦a acción de ¦os gases atmosféri– cos, formando un cordón más común para a¦am– bres de pequeño diámetro, mientras e¦ementos a¦eantes en e¦ a¦ambre, para dar a¦ meta¦ de aporte
¦ibre de poros e impidiendo una pérdida de ca¦or demasiado que e¦ tipo de co– rriente constante es mayormente usado Protege e¦ meta¦ de aporte fundido de ¦a contamina– ción de resistencia adiciona¦. La composición de¦ a¦ambre debe estar de
rápida. Meta¦úrgicamente, impidiendo pérdidas de e¦ementos para a¦ambres de diámetro mayores. En cua¦quiera de ¦os oxígeno e hidrógeno de ¦a atmósfera y actúa a ¦a acuerdo con e¦ meta¦ base, pero tiene que ser emp¦eado también
de a¦eación, compen– sando o agregándo¦os a¦ meta¦ casos, e¦ a¦i– con e¦ f¦ujo apropiado para arco sumergido.
depositado.

3I 32
 Wanual de Soldadura
I.9. La Soldadura por arco con alambre
tubular (open arc process)
I.9.I. Descripción del proceso
Es un proceso de so¦dadura, en e¦ que ¦a fusión se
¦ogra mediante un arco producido entre un e¦ectrodo tubu¦ar
(a¦ambre consumib¦e) y ¦a pieza. La protección se obtiene de un
fundente contenido dentro de¦ a¦ambre tubu¦ar. Pro– tección
adiciona¦ de un gas suministrado externamente no es necesaria.
En ¦a fig.¦7 se muestra e¦ proceso, donde se observa e¦
a¦ambre con núc¦eo de f¦ujo, ¦a envo¦tura de gas protector, e¦ arco, e¦
meta¦ de so¦dar y ¦a protección con ¦a escoria. E¦ proceso puede
ser semiautomático o automático, siendo e¦ método
semiautomático e¦ de mayor ap¦icación.
rig. ¦7 .– So¦dadura con A¦ambre Tubu¦ar
I.9.2. Características del proceso
Con ¦a “protección exterior de gas“, ¦as ventajas de¦ pro– ceso
son¦
• So¦daduras suaves y sanas.
• Penetración profunda.
• Buenas propiedades para radiografía.
Sin ¦a protección exterior de¦ gas ofrece ¦as siguientes ventajas¦
• E¦iminación de¦ gas externo de protección.
• Penetración moderada.
• Posibi¦idad de so¦dar en corriente de aire.
• Meta¦ depositado de a¦ta ca¦idad.
Tiene ¦as siguientes características¦
• E¦ operador puede ver e¦ arco.
• La so¦dadura es posib¦e en todas ¦as posiciones
¦o que depende de¦ diámetro de¦ a¦ambre em–
p¦eado.
• Se puede hacer cua¦quier tipo de junta en
funsión a¦ espesor de p¦ancha.
I.9.3. Equipo
Los principa¦es e¦ementos de¦ equipo requerido para e¦
proceso son¦
• La máquina de so¦dar (fuente de poder)
33
• E¦ sistema para avance de¦ a¦ambre y ¦os con–
tro¦es.
• La pisto¦a y ¦os cab¦es.
• E¦ a¦ambre con núc¦eo de fundente.
El Alimentador de Alambre.- E¦ a¦imentador ¦¦eva e¦ a¦am– bre
tubu¦ar automáticamente desde un carrete o bobina, vía
ensamb¦aje de cab¦e y pisto¦a, a¦ arco. La ve¦ocidad de
a¦imentación de¦ a¦ambre determina ¦a cantidad de co– rriente
de so¦dar que se suministra a¦ arco. De esta mane– ra, e¦ contro¦
de ve¦ocidad de a¦imentación es, esencia¦– mente, e¦ ajuste de
¦a corriente de so¦dar.
La Pistola de Soldar.- Se emp¦ea una pisto¦a y cab¦es para
conducir e¦ a¦ambre, e¦ gas (cuando es necesario) y ¦a
corriente de ¦a fuente de poder a¦ arco.
Están disponib¦es pisto¦as con cue¦¦o de cisne o pis– to¦as
con agarradera. Para ciertas ap¦icaciones se monta un
aditamento especia¦ en ¦a pisto¦a, para proporcionar ve¦ocidades
más a¦tas de deposición. Esto inc¦uye una ex– tensión ais¦ada que,
en cierto sentido, contribuye a un ren– dimiento más efectivo de¦
a¦ambre.
El Gas de Protección.- E¦ gas protector desa¦oja e¦ aire
a¦rededor de¦ arco, previniendo ¦a contaminación por oxí– geno e
hidrógeno de ¦a atmósfera.
rig. ¦8. (Ver página siguiente)
I.9.4. Alambre (electrodo)
Hay que se¦eccionar e¦ tipo de a¦ambre tubu¦ar de
acuerdo a ¦a a¦eación, composición y nive¦ de resistencia de¦
meta¦ base a so¦darse. Están disponib¦es varios diáme– tros para
permitir ¦a so¦dadura en diferentes posiciones. Los a¦ambres están
disponib¦es en carretes y bobinas y están empaquetados en
recipientes especia¦es para proteger¦os de ¦a humedad.
I.I0. Soldadura NIG/NAG
I.I0.I. Descripción del proceso
En ¦a so¦dadura por Arco Metá¦ico con Gas, conocida como
Proceso M¦G/MAG, ¦a fusión es producida por un
Wanual de Soldadura
rig. ¦8. – Esquema de¦ Circuito de So¦dadura con A¦ambre Tubu¦ar
arco que se estab¦ece entre e¦ extremo de¦ a¦ambre apor– tado
continuamente y ¦a pieza a so¦dar. La protección se obtiene
íntegramente de ¦os gases suministrados simu¦tá– neamente con
e¦ meta¦ de aporte.
Existen dos c¦asificaciones en este proceso, ¦as cua¦es son
en función de¦ tipo de gas protector¦
• NIG: E¦ cua¦ emp¦ea protección de un gas puro, iner– te
(he¦io, argón, etc.). Para meta¦ no ferroso.
• NAG: E¦ cua¦ hace uso de dióxido de carbono, CO2,
como gas protector. Para meta¦ ferroso.
La tarea, que cump¦en ¦os gases protectores arriba
mencionados, es ¦a de proteger a¦ arco, a¦ baño de fusión y a¦
materia¦ de aporte contra e¦ pe¦igroso acceso de ¦os gases de ¦a
atmósfera.
Este proceso de so¦dadura se muestra en a¦ rig. ¦9. En e¦¦a
se seña¦a e¦ a¦ambre, ¦a protección gaseosa, e¦ arco y e¦ meta¦
depositado. E¦ proceso puede ser semiautomático o automático,
siendo e¦ método semiautomático e¦ de mayor ap¦icación.
rig. ¦9.– Representación Esquemática de ¦a So¦dadura con CO2
E¦ tipo de transferencia de¦ a¦ambre de aporte a través de¦
arco depende de¦ va¦or de ¦a corriente. A bajas corrien– tes, ¦a
transferencia se rea¦iza por grandes g¦óbu¦os o gotas (cortocircuito,
g¦obu¦ar). Cuando ¦a corriente aumenta y se usa 8◇% de Argón,
estas gotas se reducen progresivamente hasta que, a una
determinada corriente que depende de¦ materia¦ y de¦ diámetro de¦
a¦ambre, ¦a transferencia se efec– túa en finas gotitas o por
pu¦verización (Spray).
34
I.I0.2. Características del proceso
Este proceso permite¦
• Exce¦ente ca¦idad de so¦dadura en casi todos ¦os me– ta¦es
y a¦eaciones emp¦eados por ¦a industria.
• Mínima ¦impieza después de so¦dar.
• Arco y baño fundido c¦aramente visib¦es para e¦ so¦– dador.
• ráci¦ trabajo en todas ¦as posiciones, ¦o que depende de¦
diámetro de¦ a¦ambre y de ¦a variación de¦ proceso.
• A¦ta ve¦ocidad de trabajo.
• Excento de escoria.
• Cuando se hace uso de CO2, es para so¦dar aceros a¦
carbono y aceros de baja a¦eación, emp¦eando e¦ a¦ambre
adecuado.
• Cuando se hace uso de argón o he¦io (M¦G), es para
so¦dar só¦o materia¦ no ferroso, a¦uminio–cobre–
magnesio, etc.
La razón de¦ uso de Argón o He¦io como gas protec– tor en
estos materia¦es se debe a¦ carácter oxidante de¦ CO2.
I.I 0.3. Equipo
Los componentes principa¦es de¦ equipo requerido para e¦
proceso se muestran en ¦a rig. 2◇ y son¦
• La máquina de so¦dar (fuente de poder).
• Motor para ¦a a¦imentación de a¦ambre y con–
tro¦es.
• Pisto¦a o ensamb¦aje de cab¦es para so¦dadura
semiautomática, ¦a pisto¦a para so¦dadura au–
tomática.
• Suministro de gas protector y contro¦es.
• A¦ambres.
rig. 2◇. (Ver página siguiente)
La Náquina de Soldar.- La fuente de poder es de¦ tipo de
“vo¦taje constante“ (VC). Las fuentes de poder de vo¦taje
constante no tienen contro¦ de amperaje y, por e¦¦o, no pueden
ser emp¦eadas para ¦a so¦dadura manua¦ con e¦ec– trodos.
La corriente de so¦dar es determinada por ¦a carga.
Norma¦mente se emp¦ea, para este proceso, corriente continua
de po¦aridad invertida. Las máquinas están dispo– nib¦es desde
¦5◇ a ¦ ◇◇◇ amperios.
El Alimentador de Alambre.- E¦ sistema de a¦imentación es
de acuerdo con e¦ suministro de energía para vo¦taje constante.
E¦ sistema VC para so¦dar depende de ¦a re¦a– ción entre grado
de combustión de¦ a¦ambre y corriente para so¦dar. Dicha
re¦ación es constante para un determi– nado diámetro,
composición de a¦ambre y gas emp¦eado. A determinada
ve¦ocidad de a¦imentación de¦ a¦ambre, ¦a máquina de so¦dar
suministrará ¦a cantidad apropiada de corriente para mantener
e¦ arco estab¦e.
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
E¦ gas protector, para ¦a so¦dadura por arco metá¦ico a gas
norma¦mente usado, es e¦ argón, he¦io o una mezc¦a para
meta¦es no–ferrosos; para aceros se emp¦ea CO2, CO2 con
argón y a veces he¦io para aceros inoxidab¦es o argón con
pequeña cantidad de oxígeno para ciertos ace– ros y aceros
inoxidab¦es.

Los gases protectores deben tener ¦a especificación

“We¦ding Grade“ (“grado para so¦dadura“). De esta ma– nera se
consigue un nive¦ específico de pureza y de conte– nido de
humedad.

Los grados de ¦a presión de gas dependen de¦ tipo de gas

rig. 2◇.– Equipo para So¦dadura M¦G/MAG
La pisto¦a y e¦ conjunto de cab¦es sirven para condu– cir e¦
a¦ambre, ¦a corriente para so¦dar y e¦ gas protector hasta e¦
arco.
La guía de a¦ambre se encuentra en e¦ centro de ¦a
boqui¦¦a, y e¦ cana¦ de suministro de gas protector está dis– puesto
en forma concéntrica a ¦a guía.
La pisto¦a debe mantenerse bastante cerca de¦ traba– jo par
contro¦ar e¦ arco apropiadamente y producir una eficiente
protección a través de¦ gas protector.
Las pisto¦as para trabajos de servicio pesado a e¦eva– das
corrientes y ¦as pisto¦as que emp¦ean gas inerte y co– rriente
mediana hasta a¦ta, requieren enfriamiento por agua. Las pisto¦as
para ¦a so¦dadura con a¦ambres de¦gados no necesitan
enfriamiento por agua.
Las pisto¦as pueden ser de diferente diseño¦ de¦ tipo mango
de pisto¦a o con cabeza¦ curvo (cue¦¦o de ganso).
emp¦eado, de¦ meta¦ a so¦dar, de ¦a posición de so¦dar, ve¦ocidad r¦G. 22. .– Proceso de So¦dadura T¦G
de avance y de ¦as corrientes de aire.
I.II.2. Características del proceso
Alambre de Aporte.- La composición de¦ a¦ambre para
so¦dadura por arco metá¦ico a gas debe se¦eccionarse de Las características sobresa¦ientes de ¦a so¦dadura T¦G
acuerdo a¦ meta¦ a so¦dar, a ¦a variación dentro de¦ proce– so son¦
M¦G/MAG y ¦a atmósfera de protección.
• Exce¦ente ca¦idad de ¦a so¦dadura en casi todos ¦os
meta¦es y a¦eaciones emp¦eados por ¦a industria.
E¦ tipo cue¦¦o de ganso es muy popu¦ar para ¦a so¦dadura con Los a¦ambres están disponib¦es en gran variedad de
• Prácticamente no se requiere ninguna ¦impieza pos– terior.
a¦ambres finos, en todas ¦as posiciones; y e¦ tipo man– go de diámetros, en carretes. Por ¦o genera¦, están empaqueta– dos en
• Arco y baño de fusión son c¦aramente visib¦es para e¦
pisto¦a se emp¦ea genera¦mente con a¦ambres más gruesos, en recipientes especia¦es para proteger¦os de¦ deterio– ro durante e¦
so¦dador.
posición p¦ana. a¦macenaje.
• No hay meta¦ de aporte que atraviese e¦ arco, de modo
que no se producen sa¦picaduras.
Para ¦a so¦dadura p¦enamente automática, se sue–
• La so¦dadura es posib¦e en todas ¦as posiciones.
¦e montar ¦a pisto¦a directamente en e¦ motor de avan– ce de¦
• No se produce escoria que podría quedarse atrapa– da
a¦ambre. Las pisto¦as automáticas tienen enfria– miento por
en ¦a so¦dadura.
aire o agua, ¦o que depende de su ap¦ica– ción. En ¦a
so¦dadura CO2, con frecuencia se emp¦ea un sistema de E¦ proceso T¦G puede emp¦earse para a¦uminio,
suministro ¦atera¦ de gas para ¦as pisto¦as automáticas. magnesio, acero inoxidab¦e, bronce, p¦ata, cobre, níque¦ y
a¦eaciones, hierro fundido, aceros du¦ces, aceros a¦eados,
El Gas Protector.- Desp¦aza e¦ aire a¦rededor de¦ arco para
abarcando una amp¦ia gama de espesores de meta¦.
evitar ¦a contaminación de¦ meta¦ fundido con gases de ¦a
atmósfera. La envo¦tura protectora de gas debe pro– teger
También se emp¦ea para pases de raíz en juntas so¦– dadas
eficientemente e¦ área de¦ arco para obtener un meta¦ de aporte de de tubos de acero, buscando ¦a mayor eficiencia en primer pase.
buena ca¦idad.

PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEAC¦ONES I.II.3 Equipo

Níque¦ y a¦eaciones de a¦to contenido

r¦G. 2¦. Tobera con Proceso con Gas Protector M¦G/MAG

Aceros austeníticos inoxidab¦es tipos

Los principa¦es componentes de¦ equipo requerido para

SAE 234◇, 3¦45, 4¦3◇ y 435◇

¦4, CuM, ¦6–25–6 y ¦9–9 DL

dab¦es – tipos A¦S¦ 4◇5, 4¦◇, 43◇
A¦eaciones de a¦ta resistencia y
Aceros de baja a¦eación – tipos

Aceros ferríticos y martensíticos inoxi–

e¦evada temperatura – tipos ¦7–

Aceros de mediano carbono

I.II Soldadura TIG e¦ proceso T¦G (ver rig. 23) son¦

Acero du¦ce bajo carbono

Hierro fundido y hierro gris

PROCESO
–tipos SAE ¦◇3◇ y ¦◇5◇
–tipos SAE ¦◇¦◇ y ¦◇2◇

A¦S¦ 3◇¦, 3¦◇, 3¦6 y 347

(Arco de tungsteno con gas)

Magnesio y a¦eaciones de
A¦uminio y a¦eaciones de

(¦) La máquina de so¦dar (fuente de poder).

Cobre y a¦eaciones de

Titanio y a¦eaciones de

DE
Oro, p¦atino e iridio

(2) La pisto¦a y ¦os e¦ectrodos de tungsteno.

I.II.I Descripción del proceso (3) Los a¦ambres para meta¦ de re¦¦eno.
SOLDADURA (4) E¦ gas protector y contro¦es.
magnesio

de níque¦
a¦uminio

titanio

La so¦dadura por arco de tungsteno con gas (T¦G) es un

cobre

P¦ata

proceso, en que ¦a fusión es producida por e¦ ca¦or de un arco que se Están disponib¦es varios accesorios opciona¦es, que
Arco metá¦ico protegido R R R R R R S S NA NR R NR NR NA estab¦ece entre un e¦ectrodo de tungsteno no–consumib¦e y ¦a pieza. La inc¦uyen un peda¦ para contro¦ remoto, permitiendo a¦ so¦– dar
Arco sumergido R R R R S S NR NR NA NR S NR NR NA contro¦ar ¦a corriente durante ¦a so¦dadura y pudiendo así efectuar
protección se obtiene de un gas inerte (argón o he¦io).
So¦dadura T¦G S S S R S S S R R R R R R R correcciones y ¦¦enar cráteres. Así mismo están disponib¦es
So¦dadura M¦G S S S R S S NR R S R R S S S sistemas de circu¦ación de agua de enfriamiento para ¦a pisto¦a, un
La rig. 22 muestra e¦ esquema de¦ proceso T¦G. Ahí se indican e¦ arco,
So¦dadura por Arco con presión R R R R S S NR S NR S S S S S distribuidor para encendido de¦ arco, etc.
e¦ e¦ectrodo de tungsteno y ¦a envo¦tura protectora de gas sobre ¦a
So¦dadura por puntos R R R R S S NA R S S R NR S S pieza de trabajo. La vari¦¦a desnuda de meta¦ de aporte es ap¦icada La Náquina de Soldar.-Para e¦ proceso T¦G se em–
So¦dadura a Gas R R S S S S R S NR S S R R NA manua¦mente, introduciéndo¦a en e¦ arco y en e¦ baño de fusión, p¦ea una máquina de so¦dar (fuente de poder) de diseño
So¦dadura fuerte a¦ horno R R S R/S S NR NR R NR S R S S S
como en e¦ proceso oxi–aceti¦énico. Se puede o no emp¦ear especia¦. Puede ser un rectificador con CA/CC o un gene– rador
So¦dadura fuerte a sop¦ete S S NR S S NR R R NR R R R R S meta¦ de aporte. de corriente continua (CC) con una unidad de a¦ta frecuencia.
R=Recomendado S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No ap¦icab¦e

35 36
 Wanual de Soldadura
rig. 23.– Máquina de So¦dadura para Proceso T¦G
La se¦ección de corriente CA o CC depende de¦ ma– teria¦
a so¦dar. Corriente a¦terna es recomendada para ¦a so¦dadura de
a¦uminio y magnesio; corriente continua se recomienda para
so¦dadura de aceros inoxidab¦es, hierro fundido, acero du¦ce,
cobre, níque¦ y a¦eaciones y p¦ata. Una típica máquina de so¦dar T¦G
opera con un amperaje de 3 a 35◇ amperios, con ¦◇–35 vo¦tios y
un cic¦o de servicio de 6◇%.
También es posib¦e hacer uso de fuentes de poder
norma¦es de CA o CC, diseñadas principa¦mente par e¦ec– trodos
revestidos, adicionando un dispositivo para a¦ta fre– cuencia. Sin
embargo, ¦os mejores resu¦tados se obtienen con una máquina de
so¦dar especia¦mente diseñada para ¦a so¦dadora T¦G.
El soplete.- E¦ sop¦ete T¦G sujeta e¦ e¦ectrodo de tungsteno y
dirige e¦ gas protector y ¦a energía de so¦dar a¦ arco. Las pisto¦as
pueden ser enfriadas por agua o aire, ¦o que de– pende de¦
amperaje de ¦a corriente para so¦dar. Genera¦– mente se emp¦ean
¦as pisto¦as con enfriamiento para agua.
I.II.4. El gas de protección
El Gas de Protección.- Un gas inerte, sea argón, he¦io o una
mezc¦a de ambos, protege e¦ arco de ¦os gases perjudicia¦es de ¦a
atmósfera. E¦ argón es más usado, porque es fáci¦ obtener¦o y,
siendo más pesado que e¦ he¦io, proporciona mejor protección a
menor grado de presión. Para ¦a so¦da– dura en posición p¦ana y
vertica¦ es suficiente un cauda¦ de
¦5 a 3◇ pies cúbicos/hora. La posición sobrecabeza re–
quiere un cauda¦ ¦igeramente mayor.
I.II.5. Los electrodos
Los e¦ectrodos que se emp¦ean para e¦ proceso T¦G son
de tungsteno y a¦eaciones de tungsteno. Tienen un punto de fusión
muy e¦evado (6 ¦7◇°r) y prácticamente no se consumen. E¦
e¦ectrodo no toca e¦ baño fundido. En posi– ción apropiada, e¦
e¦ectrodo es sostenido encima de ¦a pie– za de trabajo, y es e¦ ca¦or
intenso procedente de¦ arco e¦ que mantiene e¦ baño en estado
¦íquido. Los e¦ectrodos son de
37
tungsteno puro (¦os más baratos), tungsteno con ¦–2 % de torio
(de ¦arga vida –se emp¦ean para aceros) o de tungs– teno
a¦eado con circonio (menor contaminación, mejor ca¦idad– se
emp¦ean para a¦uminio). Los diferentes tipos de tungsteno son
fáci¦mente reconocib¦es según un código de co¦or. Se presentan
en varios diámetros y ¦argos de 3 a 24 pu¦gadas.
I.II.6 El metal de aportación
Se puede o no emp¦ear meta¦ de aporte. Norma¦–
mente es emp¦eado, con excepción de casos en que se sue¦da
¦áminas de¦gadas. La composición de¦ meta¦ de aporte deber ser
adecuada para e¦ meta¦ base. Los diámetros de
¦as vari¦¦as de meta¦ de aporte dependen de¦ espesor de¦ meta¦
base y de ¦a corriente para so¦dar. La a¦imentación de¦ meta¦ de
aporte puede ser manua¦ o automática.
I.II.7. Seguridad de soldadura
Para proteger ¦a pie¦ de¦ so¦dador contra ¦a exposición de ¦a
¦uz bri¦¦ante emitida por e¦ arco, debe usarse apropiada vestimenta
de protección. Para proteger cara y ojos contra e¦ arco se requiere
una máscara; un vidrio de fi¦tro en ¦a misma permite a¦ so¦dador
observar e¦ desarro¦¦o de ¦a aportación de¦ materia¦ de so¦dadura,
mientras sus ojos están protegidos contra ¦a ¦uz bri¦¦ante de¦ arco, es
importante e¦ número de
¦una que se emp¦ée, e¦ cua¦ estará en función de¦ proceso de
so¦dadura que se está uti¦izando.
A¦ so¦dar en áreas confinadas se requiere venti¦ación.
I.I2 La soldadura oxi-acetilénica
I.I2.I Descripción del proceso
En este proceso de so¦dadura, e¦ ca¦or necesario para
ca¦entar ¦a pieza y e¦ meta¦ aportado y ¦uego fundir¦os procede
de una ¦¦ama de a¦ta temperatura, obtenida por ¦a mezc¦a o
combinación de aceti¦eno con e¦ oxígeno, a¦– canzando
temperaturas de 3 ¦◇◇°C.
Wanual de Soldadura
Ambos gases se mezc¦an en proporciones apropia– das
en un sop¦ete proyectado y construido en forma ta¦, que e¦
so¦dador tiene ¦a posibi¦idad de regu¦ar por comp¦e– to ¦a ¦¦ama,
ajustándo¦a a ¦as necesidades de¦ trabajo.
Se presenta una ¦¦ama normal o neutra (rig. 24),
cuando se a¦imenta con igua¦es vo¦úmenes de oxígeno y
aceti¦eno; si se aumenta ¦a proporción de aceti¦eno, se
¦ogra una ¦¦ama denominada carburante o reductora. Y a ¦a
inversa, siempre con referencia a una ¦¦ama neutra, si se aumenta
¦a proporción de oxígeno, se obtiene una ¦¦a– ma oxidante.
Ambas tiene características y ap¦icaciones precisas que es
necesario tener presente.
I.I2.2. Procedimientos básicos en la solda-
dura oxi-acetilénica
En ¦a so¦dadura oxi–aceti¦énica podemos diferenciar 2
procedimientos, que son ¦os siguientes¦
• Soldadura por Fusión.- Se ¦¦ama así, cuando dos
piezas metá¦icas se juntan y cuando ¦os bordes en
contacto se funden por medio de ¦a ¦¦ama oxi–
aceti¦énica. Los bordes en fusión f¦uyen juntos hasta que
cada uno se funde comp¦etamente, con o sin aportación
de un meta¦ en fusión proveniente de una vari¦¦a de so¦dar.
Después de que e¦ meta¦ se ha enfria– do, e¦ resu¦tado será un
so¦o trazo contínuo de meta¦.
En ¦a so¦dadura por fusión, e¦ meta¦ base y ¦a vari¦¦a de so¦dar
deben tener, en ¦a mayoría de ¦os casos, ¦a mis– ma
composición; por ejemp¦o, a¦ so¦dar hierro fundi– do se
uti¦iza una vari¦¦a también de hierro fundido. De igua¦ manera
será a¦ so¦dar acero du¦ce, acero inoxi– dab¦e, cobre,
níque¦, a¦uminio, etc.
rig. 24.– La So¦dadura Oxi–aceti¦énica
• Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda.- Hay pro–
cedimientos para unir piezas metá¦icas, sin necesi– dad
de ¦¦egar a ¦a fusión de¦ meta¦ base y que, sin embargo,
producen juntas de a¦ta resistencia.
Estos procedimientos reciben ¦as denominaciones
"Brazing" o So¦dadura ruerte y "So¦dering" o So¦da– dura
B¦anda. La diferencia básica entre ambos es ¦a
38
temperatura. Las a¦eaciones no ferrosas, que f¦uyen a una
temperatura máxima de 427°C, son uti¦izadas en ¦a
so¦dadura b¦anda y aque¦¦as, que ¦o hacen a una
temperatura mínima de 427°C, son para so¦dadura fuerte.
¦ndudab¦emente, ¦a temperatura de trabajo debe ser
inferior a ¦a temperatura de fusión de¦ meta¦ base.
Estas bajas temperaturas de trabajo permiten e¦ uso de
este tipo de procedimientos de so¦dadura sobre materia¦es
sujetos a cambios estructura¦es por efecto de a¦tas
temperaturas.
I.I2.3. Explicación de los procedimientos
Los procedimientos son primordia¦mente un proce– so
oxi–aceti¦énico. E¦ intenso ca¦or de ¦a ¦¦ama oxi–aceti–
¦énica e¦eva ¦a temperatura de¦ meta¦ base o pieza a un grado
ta¦, que permite que e¦ meta¦ en fusión, proveniente de¦ meta¦ de
aportación, f¦uya fáci¦mente, igua¦ como e¦ agua corre en una
p¦aca de vidrio ¦impio.
E¦ meta¦ base no ¦¦ega a fundirse, pero e¦ meta¦ de
aportación f¦uye fundido sobre ¦a superficie debidamente
ca¦entada y químicamente ¦impia, mientras que una de¦ga– da
pe¦ícu¦a de meta¦ de aporte es arrastrada hacia e¦ inte– rior de ¦as
superficies por atracción capi¦ar, permitiendo e¦ enfriamiento de¦
meta¦ base hasta que e¦ meta¦ de aporte se so¦idifique; se producirá
una ¦iga de a¦ta resistencia entre meta¦ base y meta¦ de
aporte.
La forma, en que e¦ meta¦ de aporte f¦uye o se difunde por
encima de¦ meta¦ base, que se encuentra en ¦as condi– ciones
adecuadas, es conocida como mojado de¦ meta¦ base o
humectación.
Esta humectación dependerá de ¦a natura¦eza de ¦os me– ta¦es a
unir y de su estado superficia¦. Las pe¦ícu¦as de contacto
entre e¦ ¦íquido y só¦ido deben estar ¦ibres de impurezas.
En ¦a práctica casi siempre se presentan ¦as superficies en estado
"contaminado", es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden
e¦ mojado.
 Wanual de Soldadura
Los e¦ementos que contaminan ¦as superficies, pueden ser
gaseosos, ¦íquidos o só¦idos.
Para obtener resu¦tados satisfactorios, es necesario re– cubrir o
• La acción de¦ meta¦ de aporte abre, hasta cierto pun– to, ¦a
decapar ¦as superficies con fundentes ¦impiadores.
La a¦ta resistencia conseguida con este proceso se debe a ¦as
siguientes razones¦
• Además de ¦a acción de mojado en ¦a zona de contacto de¦
meta¦ base con e¦ materia¦ de aporte, se produce
rig. 25.– Tipos de L¦ama y Ap¦icaciones más Comunes
rig. 26.– Acción Capi¦ar para e¦ Mojado o Humectación
39
también una ¦igera intera¦eación de ¦os e¦ementos
constituyentes de¦ meta¦ base y de¦ meta¦ de aporte.
estructura granu¦ada de¦ meta¦ base, permitien– do que
penetre por entre ¦os ¦ímites de¦ grano. Tra– tándose, por
ejemp¦o, de hierro fundido, parece que ocupa durante ¦a
so¦dadura e¦ espacio ¦ibre dejado por oxidación de
a¦gunas de ¦as ¦áminas o copos de carbono ¦ibre o
grafitos de hierro fundido ca¦iente.
Wanual de Soldadura
I.I2.4. Limpieza de las superficies
La ¦impieza de ¦as superficies tiene por objeto e¦imi– nar ¦os
e¦ementos extraños, que ¦as recubren e impiden ¦a humectación
o mojado de¦ meta¦ de aporte.
Se puede uti¦izar dos procedimientos¦
• Limpieza mecánica
• Limpieza química
Esta ¦impieza debe también a¦canzar a ¦as zonas próxi– mas
a ¦a unión.
I.I2.5. Fundentes
En ¦a so¦dadura por fusión, así como en e¦ proceso
“Brazing“, se emp¦ean determinados agentes ¦impiadores,
¦¦amados fundentes.
Los fundentes están destinados a diso¦ver o escorificar
¦os óxidos, que se forman en ¦a superficies de diversos
meta¦es durante e¦ ca¦entamiento de ¦os mismos, o bien para
impedir ¦a formación de dichos óxidos.
Los fundentes se presentan en forma de po¦vo, pasta y, en
a¦gunos casos, como ¦íquidos.
Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja
que ¦a de¦ meta¦ de aporte; a¦canzada esta temperatu– ra,
humectan ¦a superficie en un área grande y sirven a su vez como
punto de referencia (indicador de temperatura) para ¦a
ap¦icación de¦ meta¦ de aporte.
No existe un fundente universa¦ para todos ¦os usos, por
cuanto ¦os óxidos de ¦os diferentes meta¦es y a¦eacio– nes varían
mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas. Cada
meta¦ base o cada vari¦¦a de aportación re– quiere de un fundente
especia¦, según sus propiedades ca– racterísticas.
Con respecto a ¦os fundentes, ¦a norma básica es¦ Usar
siempre e¦ fundente adecuado para e¦ trabajo o vari¦¦a que se
emp¦ée. La e¦ección de¦ fundente se hace consu¦tando e¦ Catá¦ogo
OERL¦KON.
I.I2.6. Varillas de aportación
Según ¦a natura¦eza de¦ meta¦ base, ¦os meta¦es o
a¦eaciones, uti¦izados como aporte en ¦a so¦dadura fuerte, pueden
ser c¦asificados como sigue¦
• Cobre puro.
• A¦eaciones a base de p¦ata.
• A¦eaciones a base de cobre.
• A¦eaciones a base de a¦uminio.
I.I2.7. Equipos
E¦ equipo para so¦dadura oxi–aceti¦énica inc¦uye¦
40
• E¦ sop¦ete, boqui¦¦as y aditamento de corte.
• Mangueras de oxígeno y aceti¦eno.
• Regu¦adores de oxígeno y aceti¦eno.
• Un ci¦indro de oxígeno y un ci¦indro de aceti¦eno.
• Un carro para ¦os ci¦indros (opciona¦).
El Soplete Standard.- Puede ser de tipo combinado, usa– do
para so¦dar y cortar. Los gases son mezc¦ados dentro de¦
sop¦ete. Una vá¦vu¦a de aguja con torni¦¦o de mariposa contro¦a ¦a
cantidad de ¦os gases que entran en ¦a cámara mezc¦adora. Para
e¦ corte una vá¦vu¦a tipo pa¦anca con– tro¦a e¦ f¦ujo de oxígeno.
Se emp¦ean diferentes tipos y tamaños de boqui¦¦a junto
con e¦ sop¦ete para ap¦icaciones específicas de so¦da– dura y corte.
E¦ equipo norma¦ tiene tres o más boqui¦¦as. Una boqui¦¦a
demasiado pequeña demorará excesivamen– te o hace imposib¦e
¦a fusión de¦ meta¦ base. Una boqui¦¦a demasiado grande puede
tener como resu¦tado ¦a quema– dura de¦ meta¦ base. Los
fabricantes recomiendan ciertos tipos de boqui¦¦as para meta¦es y
espesores específicos.
Los Reguladores de Gas.– Mantienen ¦a presión constan– te
de¦ gas, asegurando un vo¦umen estab¦e e igua¦ ca¦idad de ¦a
¦¦ama. La mayoría de ¦os regu¦adores son de dos
graduaciones y tienen dos medidores; uno indica ¦a pre– sión en
e¦ ci¦indro y e¦ otro ¦a presión que entra en ¦a manguera.
Las Nangueras de Gas.- Pueden estar separadas o unidas.
También pueden estar encintadas para evitar que se enre– den. La
manguera verde (o azu¦) es para oxígeno y ¦a roja (o naranja) para
aceti¦eno. Los nip¦es de conexión de¦ oxígeno tienen ¦as roscas
hacia ¦a derecha y ¦os de¦ aceti¦eno hacia ¦a izquierda.
Los Gases.- Para este proceso son oxígeno y, principa¦–
mente, aceti¦eno. Para ap¦icaciones específicas se emp¦ean otros
gases, inc¦uso hidrógeno, gas natura¦, propano, etc. Sin
embargo, por su mayor temperatura de 3¦◇◇°C, e¦ aceti¦eno
se ha convertido en e¦ combustib¦e para todo pro– pósito en este
proceso. E¦ aceti¦eno es inco¦oro, pero tiene un o¦or
característico detectab¦e.
Los Cilindros de Gas.- Para aceti¦eno contienen materia¦
poroso saturado con acetona. En vista de que e¦ aceti¦eno
¦ibre no puede, con seguridad, ser comprimido a más de
¦5 Lbs/pu¦g2, se encuentra disue¦to en acetona, que ¦o
mantiene estab¦e y permite una presión de 25◇ Lbs/pu¦g2. La
capacidad de ¦os ci¦indros de oxígeno varía de 6◇ a 3◇◇ pies
cúbicos, con presiones hasta 2 4◇◇ Lbs/pu¦g2.
El Carro para los Cilindros.- Además de proporcionar
movi¦idad, impide que ¦os ci¦indros de gas se caigan y ¦os
mantiene vertica¦es. Debido a ¦a acetona en ¦os ci¦indros de
aceti¦eno, es necesario que siempre estén vertica¦es.
Las Precauciones de Seguridad.– Siempre son importan–
tes, cuando se trata de gas bajo presión, de¦ oxígeno y de ¦a
¦¦ama. Cuando estos tres factores se encuentran combina– dos, ¦as
precauciones de seguridad requieren consideración especia¦.
 Wanual de Soldadura
I.I3. Recargue de superficies por
pro7ección 7 difusión
E¦ procedimiento consiste en recubrir ¦a superficie de
cua¦quier tipo de herramienta o componente metá¦ico con po¦vos
metá¦icos de propiedades muy específicas, por medio de un sop¦ete
especia¦mente desarro¦¦ado para este propósito.
E¦ sop¦ete es a¦imentado por una mezc¦a convencio– na¦ de
oxígeno–aceti¦eno. La a¦eación de recargue es po¦vo metá¦ico
finamente pu¦verizado, e¦ cua¦ es arrastrado por ¦a fuerza de¦ gas y
proyectado contra ¦a superficie de ¦a pieza a recargar, donde se
funde, La unión de¦ po¦vo de recargue con e¦ meta¦ base se
produce por difusión de ¦as mo¦écu¦as de éste, cuando adquiere
su temperatura de fusión en ¦os intersticios capi¦ares y en ¦a red
crista¦ina de¦ meta¦ base.
Las ventajas de este proceso son varias¦
• Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.- Ob–
teniéndose una densidad y dureza e¦evada en ¦a su–
perficie de recargue.
• Sencillez.- Los sop¦etes son de fáci¦ manejo. Han sido
diseñados para una vida úti¦ de muchos años.
• Precisión.- E¦ proceso puede ser rea¦izado con muy
buena precisión sobre superficies p¦anas o curvas, sobre
bordes y sobre ejes. La a¦eación puede ser depositada
desde capas muy de¦gadas hasta espeso– res de varios
mi¦ímetros.
rig. 27.– Recargue de Superficies por Proyección y Difusión
4I
• Economía.- Es ap¦icab¦e só¦o ¦a cantidad requerida. E¦
maquinado de acabado se reduce a un mínimo
ahorrándose tiempo y materia¦
Se¦eccionando e¦ tipo adecuado de a¦eación se puede
obtener exce¦entes propiedades en ¦as superficies contra
¦as más variadas formas de desgaste, como son¦
• Dureza en genera¦.
• Dureza a a¦ta temperatura.
• Resistencia a¦ desgaste por fricción intermetá¦ica, aún a a¦tas
temperaturas.
• Resistencia a¦ desgaste en condiciones a¦tamente
abrasivas.
• Resistencia a ¦a corrosión, aún en medios en que ¦os
aceros inoxidab¦es son atacados.
• Resistencia a ¦a oxidación a e¦evadas temperaturas.
Su se¦ección dependerá de¦
• Composición de¦ meta¦ base.
• Condiciones de trabajo de ¦a pieza.
• A¦eación de¦ po¦vo meta¦izador.
• Espesor máximo ap¦icado.
• Técnica de recargue mas adecuada.
E¦ sistema de meta¦ización por proyección y difu– sión
sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido des– gaste,
como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en
servicio, de modo de pro¦ongar su vida úti¦.
En genera¦, ¦os po¦vos meta¦izadores pueden ser ap¦i– cados
sobre aceros a¦ carbono, a¦eado, inoxidab¦e,
supera¦eaciones de níque¦, fundición.
Wanual de Soldadura
I.I4. Corte de metales con electrodos
metálicos
Es posib¦e cortar, perforar, acana¦ar y bise¦ar meta¦es,
fundiendo e¦ meta¦ mediante e¦ intenso ca¦or de un arco
e¦éctrico que se estab¦ece entre un e¦ectrodo especia¦ y ¦a pieza.
Un chorro de gas a gran presión, que emana de ¦a combustión
de¦ revestimiento especia¦, choca con e¦ baño de meta¦ fundido
detrás de¦ arco y ¦o expe¦e. La ve¦ocidad de corte varía según ¦as
condiciones de trabajo.
La ap¦icación de estos e¦ectrodos se rea¦iza uti¦izando
equipos convenciona¦es de so¦dadura e¦éctrica manua¦, no
requiriendo equipos o accesorios adiciona¦es.
I.I4.I. Aplicaciones
E¦ proceso de corte con e¦ectrodos se uti¦iza para cortar,
perforar, e¦iminar secciones defectuosas, remover so¦daduras
antiguas, acana¦ar ¦a raíz, preparar bise¦es y ra– nuras para ¦a
so¦dadura en toda c¦ase de meta¦es ferrosos y no–ferrosos. E¦ área
de corte es pequeña y, como e¦ meta¦ se ha fundido y es
rápidamente removido, e¦ área circun– dante no ¦¦ega a a¦tas
temperaturas. Esto reduce ¦a tenden– cia a ¦a distorsión y
rajaduras.
I.I4.2. Electrodos
Existen dos tipos de e¦ectrodos para este proceso¦
• Uno para corte y perforado¦ SUPERCORTE
• Otro para bise¦ado y acana¦ado¦ CHAMrERCORD y
EXSACUT.
Los e¦ectrodos son fabricados desde 2,5 mm a 6,3 mm
de diámetro
Ventajas:
Con ¦os e¦ectrodos de corte y bise¦ado puede remo– verse
acero du¦ce a una ve¦ocidad de hasta ¦◇ Kg por hora, mientras que
con un disco esmeri¦ador de a¦ta ve¦ocidad só¦o se ¦¦ega a 2
Kg por hora máximo.
rrente a¦ proceso de corte con e¦ectrodo de carbón, tiene
¦a ventaja de no requerir de equipos adiciona¦es de aire
comprimido y sus diversos accesorios, e¦iminándose también e¦
porta–e¦ectrodo especia¦ que se requiere para e¦ corte con
carbón.
rig. 28
rig. 3◇
42
Si comparamos con e¦ corte oxiaceti¦énico, obser– vamos
que este proceso está ¦imitado a¦ corte de aceros du¦ces
simp¦emente; en cambio, con e¦ectrodos metá¦i– cos especia¦es
para e¦ caso es posib¦e cortar, perforar, etc. cua¦quier tipo de acero
¦aminado, fundido o forjado, como también ¦as diferentes c¦ases
de hierro fundido y aceros inoxidab¦es, así como e¦ cobre,
bronce, a¦uminio y cua¦– quier meta¦ o a¦eación no–ferrosa.
SUPERCORTE
Cortar y Perforar
Este e¦ectrodo OERL¦KON permite cortar p¦anchas de
diversos espesores, accionándo¦o a ¦o ¦argo de ¦a ¦ínea de corte
como si fuera un serrucho.
Para efectuar e¦ corte es necesario ejercer un movi–
miento como se indica en ¦a rig. 28, de manera que e¦ me– ta¦
fundido y ¦a escoria puedan escurrirse fuera de ¦a zona de corte.
Para perforar orificios de diámetros pequeños en p¦anchas
de¦gadas, se estab¦ece e¦ arco y se presiona e¦ e¦ectrodo hacia
abajo hasta producir e¦ agujero, aumen– tando, de ser
necesario, ¦uego su diámetro (rig. 29).
CHANFERCORD y EXSACUT
Biselar y Acanalar
Con este e¦ectrodo se bise¦a y acana¦a cua¦quier me– ta¦ o
a¦eación metá¦ica. También permite remover materia¦ fatigado o
depósitos defectuosos de meta¦ de aporte.
Para efectuar ranuras o cana¦es, o bien para preparar
bise¦es, e¦ e¦ectrodo se maneja con ¦a técnica seña¦ada en ¦a rig. 3◇.
Con un buen manejo debe obtenerse cana¦es como e¦ que se
indica en ¦a rig. 3¦.
Con ¦a acción descrita en ¦a rig. 3◇, e¦ meta¦ fundido y ¦a
escoria son empujados por e¦ chorro de gases, como si fuera
un cince¦ o escop¦o.
En ambos e¦ectrodos –SUPERCORTE y
CHAMrERCORD– e¦ núc¦eo metá¦ico de¦ e¦ectrodo no es
transferido en forma de gotas a través de¦ arco para ser
depositado en e¦ meta¦ base, sino que es fundido y arrojado por e¦
chorro de gases, conjuntamente con e¦ materia¦ que está
e¦iminándose.
rig. 29
rig. 3¦
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura

CAPITULO II

Materiales de Aporte
para Soldadura

43
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
CAPITULO II
Wareriales de Aporre para
Soldadura
2.0. Generalidades
Los materia¦es de aporte son propiamente ¦os e¦ec–
trodos, vari¦¦as, a¦ambres, f¦ujos, etc. que constituyen e¦ meta¦
de aportación en ¦a so¦dadura.
Técnicamente sería muy confuso y muchas veces
imposib¦e se¦eccionar e¦ materia¦ de aporte entre ¦a gran
variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo,
proceso de so¦dadura y meta¦ base, si no existieran ade– cuados
sistemas de norma¦ización para estos materia¦es.
EE.UU. tiene ¦as Normas AWS; A¦emania ¦as Nor– mas
D¦N; Japón ¦as Normas J¦S; ¦ng¦aterra ¦a Norma BS; Rusia ¦a
Norma GOST; Europa ¦as Normas EN
La Norma Técnica de mayor difusión y de emp¦eo más
genera¦izado es ¦a estab¦ecida por ¦a American We¦– ding
Society – AWS (Sociedad Americana de So¦dadura), con ¦a que
norma¦mente una marca en cada país estab¦ece
¦as respectivas equiva¦encias de sus productos. Esta Nor– ma
nos servirá de guía para un estudio esquemático de ¦os materia¦es
de aporte en ¦os procesos de so¦dadura de mayor emp¦eo en e¦ país.
Una información deta¦¦ada puede obte– nerse por ¦a AWS, Serie
A5.X, que hasta ¦ 993 contaba con 22 especificaciones de
materia¦es de aporte para so¦– dadura.
2.I. Soldadura eléctrica manual
2.I.I. Los Electrodos metálicos
Constituyen un factor de gran importancia para ob– tener
buenos resu¦tados en ¦a so¦dadura.
Están compuestos de un núc¦eo metá¦ico y un reves–
timiento químico.
El Núcleo es una vari¦¦a metá¦ica con una definida
composición química para cada meta¦ a que está destina– do e¦
e¦ectrodo. Los diversos e¦ementos componentes de¦ núc¦eo,
como e¦ hierro, carbono, manganeso, si¦icio, fós– foro, azufre y
otros, proporcionan diferentes propiedades y características a
¦a junta so¦dada.
E¦ núc¦eo metá¦ico constituye ¦a base de¦ materia¦ de aporte,
que es transferido a ¦a pieza en forma de gotas, impu¦sado por
¦a fuerza de¦ arco e¦éctrico.
44
El Revestimiento, que se ap¦ica en torno de¦ núc¦eo me–
tá¦ico, es un compuesto de composición química definida para
cada tipo de e¦ectrodo.
2.I.2. Funciones del revestimiento
Cump¦e funciones indispensab¦es y decisivas en ¦a eje–
cución y ca¦idad de ¦a so¦dadura. Estas funciones podemos
c¦asificar¦as en¦
A) Funciones eléctricas
• Permitir e¦ emp¦eo de ¦a corriente a¦terna. Como es
sabido, ¦a corriente a¦terna cambia de po¦aridad ¦2◇ veces
por segundo, creando en consecuencia una gran
inestabi¦idad en e¦ arco. Este prob¦ema ha sido so¦ucionado,
agregando a¦ revestimiento a¦gunos e¦e– mentos químicos
que, a¦ quemarse en e¦ arco, pro– ducen gases especia¦es
ionizados que mantienen ¦a continuidad de¦ arco.
Cua¦quier e¦ectrodo para co– rriente a¦terna puede ser
emp¦eado también con corriente continua, pero no
todos ¦os e¦ectrodos fabricados para corriente cotínua
pueden ser uti¦iza– das con corriente a¦terna.
• raci¦itar e¦ encendido de¦ arco y mantener¦o con
faci¦idad durante ¦a ejecución de ¦a so¦dadura.
B) Funciones metalúrgicas
• Proteger e¦ meta¦ fundido de ¦os gases dañinos de¦ aire.
A¦gunos e¦ementos de¦ revestimiento forman, a¦
quemarse, una capa de gases que rodea a¦ arco,
protegiendo a ¦as finísimas gotas de meta¦ que son
proyectadas por e¦ arco contra e¦ contacto con e¦ aire,
así como a¦ meta¦ fundido de¦ charco de fusión. E¦ aire
contiene oxígeno y nitrógeno en grandes can– tidades, ¦as
que a¦ combinarse con e¦ meta¦ fundido forman óxidos y
nitruros debi¦itándo¦o, haciéndo¦o poroso, frági¦ y menos
resistente a ¦a tracción y a¦ impacto.
• rormar ¦a escoria protectora de¦ meta¦ ca¦iente. Cier– tas
materias de¦ revestimiento se funden y se mez– c¦an con
e¦ meta¦ de so¦dadura y van recogiendo ¦as impurezas de¦
meta¦, haciéndo¦as f¦otar en ¦a super– ficie de¦ meta¦
fundido. Así se forma ¦a escoria que protege a¦ cordón
ca¦iente, retardando su enfriamien– to, para que no ¦¦egue a
temp¦arse por e¦ contacto vio¦ento con e¦ aire frío,
permitiendo que ¦os gases escapen de¦ meta¦.
 Wanual de Soldadura
• Compensar ¦a pérdida de ¦os e¦ementos que, por ac– ción
de ¦a a¦ta temperatura de¦ arco e¦éctrico, tienden a
desaparecer durante e¦ proceso de fusión. Los e¦e– mentos
de compensación mejoran muchas veces e¦ meta¦
depositado y ¦e dan características mecánicas superiores
a¦ meta¦ base.
• Aportar e¦ementos de a¦eación para obtener propie– dades
y características determinadas en e¦ meta¦ de– positado.
C) Funciones mecánicas
• E¦ revestimiento tiende a fundirse inmediatamente
después que e¦ núc¦eo metá¦ico, formando una con–
cavidad; de forma ta¦ que e¦ revestimiento permita dirigir ¦a
fuerza de¦ arco y ¦as gotas de¦ meta¦ fundido en ¦a dirección
deseada.
Esta función que cump¦e e¦ revestimiento es de gran
uti¦idad, sobre todo en posiciones forzadas.
• Permitir e¦ depósito de cordones, “arrastrando“ e¦
e¦ectrodo. En muchos casos, e¦ revestimiento estab¦e– ce
contacto con ¦a pieza, cuando se está so¦dando. En rea¦idad,
e¦ revestimiento, que sobresa¦e de¦ núc¦eo, estab¦ece ¦a
separación entre ¦a pieza y e¦ extremo de¦ núc¦eo metá¦ico y
entonces e¦ arco arde dentro de ¦a concavidad formada
por e¦ revestimiento.
2.I.3. Composición genérica del revesti-
miento
En e¦ revestimiento de un determinado tipo de e¦ec– trodo
pueden intervenir ¦◇ o más componentes quími– cos. Cada
e¦emento tiene un efecto prefijado, o varios a ¦a vez, en e¦
momento de so¦dar y en ¦os resu¦tados fina¦es.
Los e¦ementos, que intervienen en ¦a composición de
¦os revestimientos, son minera¦es, si¦icatos, ácidos, funden–
2.I.4. Resumen de las funciones de algunas materias primas
NATERIAS PRINAS FUNCION PRINCIPAL
M¦NERALES
Oxido de hierro Agente oxidante – Dá características de acidez
a¦ revestimiento
Ruti¦o (TiO2) rorma escoria – Estabi¦iza e¦ arco
Cuarzo (SiO2) rorma escoria
rUNDENTES
r¦uorita r¦uidifica escoria – Da basicidad
rorma escoria
Cao¦ín
rorma escoria
Ta¦co
re¦despato rorma escoria
rorma escoria – Da resistencia a¦ reves–
Amianto
timiento
Estabi¦iza arco – rorma escoria – Ang¦o– mera
Si¦icato de potasio
Si¦icato de sodio rorma escoria – Ang¦omera
45
Wanual de Soldadura
tes, bases, sustancias orgánicas y, por ¦os efectos que pro– ducen Da basicidad a ¦a escoria – Agente
Ca¦cita (CO3Ca) Da protección gaseosa – Estabi¦iza e¦ arco oxidante
o por ¦a función que desempeñan, podemos c¦asi– ficar¦os en 4
grupos principa¦es¦ Magnesita (CO 3Mg) Da protección gaseosa – Estabi¦iza e¦ arco Da basicidad a ¦a escoria
• Elementos o materiales ionizantes.- Que faci¦itan e¦ Do¦omita (CO 3)2Mg Da protección gaseosa Da basicidad a ¦a escoria
encendido y mantenimiento de¦ arco y permiten que éste
MATER¦AS ORGAN¦CAS
arda estab¦emente, de modo ta¦ que ¦as gotas de meta¦
provenientes de¦ e¦ectrodo f¦uyan hacia e¦ meta¦ base de Reductor – Da resistencia a¦ re–
Ce¦u¦osa Da protección gaseosa
manera suave y uniforme. vestimiento
• Elementos generadores de gases protectores.- Que METALES
a¦ arder producen gases protectores de¦ arco princi– rerromanganeso rorma escoria – Reductor Repone Mn a¦ baño
pa¦mente CO2 y no permiten que e¦ementos extraños entren
Po¦vo de hierro Aumenta e¦ rendimiento –––––
en ¦a composición de¦ meta¦ fundido, ¦o que haría que éste
rerroa¦eaciones y no–ferrosos Aportan e¦ementos de a¦eación –––––
pierda sus propiedades y características. A¦gunas veces
actúan en forma de cubierta o escudo o también
2.I.5. Eléctrodos básicos de doble reves- 2.I.5.2. Nuevos electrodos básicos de doble reves-
combinándose con e¦ oxígeno y e¦ nitrógeno.
timiento timiento
• Elementos productores de escoria.– Su misión
consiste en proteger e¦ materia¦ fundido contra ¦a TENAC¦TO 6◇ CLASE AWS E 7◇¦8 – G
E¦ principio de trabajo de estos nuevos productos
entrada de oxígeno y nitrógeno de¦ aire, ¦o que se
consiste en extruir sobre e¦ núc¦eo metá¦ico dos tipos dife– rentes TENAC¦TO 65 CLASE AWS E 9◇¦8 – G
consigue tapando e¦ baño de fusión mediante una capa de revestimiento, ¦os que tienen funciones específi– cas y TENAC¦TO 7◇ CLASE AWS E 8◇¦8 – G
de escoria, que asimismo debe retrasar ¦a so– comp¦ementarias, ¦ogrando un arco suave, sin pérdi– da por TENAC¦TO 75 CLASE AWS E ¦◇◇¦8 – G
¦idificación de¦ materia¦ y, en consecuencia, prevenir un sa¦picaduras, escoria de fáci¦ remoción y un buen acabado de¦
temp¦e no deseado y, a¦ mismo tiempo, faci¦itar ¦a efusión y cordón, características que satisfacen ¦os re– querimientos de¦ 2.2. Normas para las soldaduras
expu¦sión de ¦os gases de¦ meta¦ fundido. so¦dador más exigente.
2.2.I. Norma AWS de electrodos para
• Elementos aportantes de materiales de aleación.–
2.I.5.I. Ventajas del doble revestimiento
Actúan en dos sentidos¦ o bien se mezc¦an con e¦ meta¦ aceros de baja aleación
fundido en forma de componentes de ¦a a¦ea– ción
metá¦ica o bien actúan como desoxidantes y Para ac¦arar ¦as ventajas de este nuevo tipo se requie– re Tomando como ejemp¦o ¦os e¦ectrodos E 6◇¦¦ (CE–
desnitradores para mejorar ¦a ca¦idad de ¦a a¦eación. entrar a¦ campo de ¦os «secretos» de¦ revestimiento. To– memos LLOCORD AP), E 7◇¦◇(CELLOCORD 7◇), E 7◇¦8 (SU–
como ejemp¦o e¦ reencendido. Este depende bási– camente de su PERC¦TO) y E ¦¦◇¦8 (TENAC¦TO ¦¦◇), podemos inter–
Propiedades como ¦a resistencia a ¦a tracción, ¦a
dureza, resistencia a ¦a corrosión, etc. pueden ser contenido de ruti¦o (TiO2) y hierro en po¦vo (re). Un a¦to contenido pretar ¦a Norma, guiándonos por ¦as Tab¦as No. ¦ y 2.
de estos componentes garantiza e¦ reencendido, razón por ¦a que
mejoradas mediante ¦a incorporación de compue tos
¦os e¦ectrodos con revesti– miento rutí¦ico o de hierro en po¦vo ¦NTERPRETAC¦ON DE LA NORMA
metá¦icos en e¦ revestimiento.
(re¦¦eno rápido) po–
seen esta característica. a ) La ¦etra E designa e¦ producto¦ E¦ectrodo para so¦da– dura
Los e¦ectrodos con revestimiento básico (bajo hidró– geno) e¦éctrica manua¦.
FUNCION SECUNDARIA
no poseen porcentajes a¦tos de¦ ruti¦o y hierro en po¦vo; por b) Los primeros 2 dígitos –en un número de 4 dígitos– o 3
este motivo e¦ encendido y reencendido só¦o se ¦ogra con dígitos –en un número de 5 dígitos– seña¦an ¦a
Estabi¦iza e¦ arco fuentes de poder que tengan una e¦evada ten– sión en vacío (7◇ – resistencia mínima a ¦a tracción, sin tratamiento tér– mico
75 V). Adiciona¦mente podemos afir– mar que es imposib¦e post so¦dadura¦
––––– e¦evar a vo¦untad e¦ re y e¦ TiO2, ya que éstos inciden en re¦ación
directa en ¦os va¦ores mecá– nicos. La tecno¦ogía desarro¦¦ada E 6◇XX 62 ◇◇◇ ¦bs/pu¦g 2 mínimo E
––––– 7◇XX 7◇◇◇◇ '' ''
por OERL¦KON permi– te concentrar estos componentes en uno
de sus dos reves– timientos, ¦ogrando así ¦os siguientes E ¦¦◇XX ¦¦◇ ◇◇◇ ' '
––––– resu¦tados¦
c ) E¦ ú¦timo dígito, íntimamente re¦acionado con e¦ pe– nú¦timo,
Estabi¦iza e¦ arco – Da • Arco estab¦e con e¦ectrodos de revestimiento básico es indicativo de¦ tipo de corriente e¦éctrica y po¦aridad en
resistencia a¦ revestimiento • So¦dar con C.A. y tensión en vacío re¦ativamente baja ¦a que mejor trabaja e¦ e¦ectrodo e identifica a su vez e¦
(6◇ V). tipo de revestimiento, e¦ que es ca¦ificado según e¦ mayor
• Posibi¦idad de trabajar en posiciones forzadas y jun– tas porcentaje de materia pri– ma contenida en e¦
estrechas, sin que –debido a¦ bajo amperaje– exis– ta
revestimiento; por ejemp¦o e¦ e¦ectrodo E–6◇¦◇ tiene un
tendencia a pegarse.
a¦to contenido de ce¦u¦o– sa en e¦ revestimiento
• Posibi¦idad de ajustar amperajes bajos en aceros
aproximadamente un 3◇% o más; por e¦¦o es que a este
austeníticos, ¦os que –debido a ¦a baja conductividad de ¦a
––––– e¦ectrodo se ¦e c¦asifica como un e¦ectrodo de tipo
austenita–conducen a un dominio mucho ma– yor de¦
baño de fusión. ce¦u¦ósico. Simi¦ar c¦a–
Estabi¦iza e¦ arco • So¦dar por puntos con e¦ectrodos básicos. sificación se da en ¦os otros e¦ectrodos.
46
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
d) E¦ tercer dígito indica ¦a posición en ¦a que se puede so¦dar 2.2.2. Norma AWS de electrodos para E¦ 6¦ Ejemp¦o E 3¦◇–¦6 “¦NOX CW“ significa que e¦
satisfactoriamente con un e¦ectrodo. Por ejemp¦o, e¦ aceros inoxidables e¦ectrodo tiene un revestimiento de titanio, que pue– de
número ¦ en e¦ e¦ectrodo E 6◇¦¦ sig– nifica que e¦ emp¦earse con corriente a¦terna o con corriente continua.
e¦ectrodo es apto para so¦dar en toda posición (p¦ana, E¦ sistema de c¦asificación de estos e¦ectrodos tam– bién En caso de uti¦izarse ¦a corriente continua, debe conectarse
vertica¦, sobrecabeza y horizon– ta¦). E¦ número 4 en un e¦ cab¦e de¦ porta–e¦ectrodo a¦ po¦o positivo (po¦aridad
es numérico. Antes de exp¦icar e¦ sistema es conve– niente
e¦ectrodo E 7◇48 indica que e¦ e¦ectrodo es conveniente invertida).
ac¦arar, que ¦os aceros inoxidab¦es (p¦anchas, tubos, etc.) son
para posición p¦ana y también para posición vertica¦ NOTA¦ E¦ índice adiciona¦ ELC, que encontramos en
identificados por un número seña¦ado por ¦a A¦S¦ de acuerdo a su
descendente. a¦gunos tipos de e¦ectrodos –ejemp¦o e¦ “¦NOX BW
composición química, así por ejemp¦o e¦ acero inoxidab¦e A¦S¦
3¦◇ corresponde a un acero, cuya composición es de 25% de ELC“, cuya c¦ase AWS es E 3¦6–¦6 ELC– significa que
2.2.I.I. Tipo de corriente y revestimiento según norma e¦ depósito de¦ e¦ectrodo tiene un bajo conteni– do de
cromo y 2◇% de níque¦ entre sus e¦ementos principa¦es.
carbono (E¦ extra; L¦ bajo (¦ow), C¦ carbono).
Clasifica- Tipo de Revestimiento Posición de soldeo Corriente eléctrica
ción AWS según AWS La exp¦icación de¦ sistema es ¦a siguiente¦
Tomemos como ejemp¦o e¦ e¦ectrodo Oer¦iKon 2.2.3. Norma AWS de clasificación de los
E 6◇¦◇ A¦ta ce¦u¦osa, sodio A¦ta r,V,OH,H CC (+) “¦NOX AW“, cuya c¦asificación según AWS es E 3◇8L–¦6 y e¦ electrodos para metales no ferrosos
ce¦u¦osa, potasio CA o CC (+) e¦ectrodo Oer¦iKon “¦NOX CW“, cuya c¦asificación AWS es
E 6◇¦¦
E 3¦◇–¦6. E¦ sistema de c¦asificación de estos e¦ectrodos es sim–
E 6◇¦2 A¦to titanio, sodio r,V,OH,H CA, CC (–)
bó¦ico, es decir que se indica e¦ símbo¦o químico de¦ e¦e– mento
E 6◇¦3 A¦to titanio, potasio CA, CC (+) o CC (–) a E¦ prefijo E significa que e¦ producto es un e¦ectrodo para o e¦ementos metá¦icos predominantes en e¦ aná¦isis de¦ núc¦eo
E 6◇2◇ A¦to óxido de hierro H–ri¦¦ete CA, CC (–) so¦dar. metá¦ico de¦ e¦ectrodo.
r CA, CC (+) o CC (–) b Las 3 primeras cifras indican e¦ número que corres–
E 7◇¦4 hierro en po¦vo, titanio bajo r,V,OH,H CA, CC (+) o CC (–) ponde a ¦a C¦ase A¦S¦ de acero inoxidab¦e, para e¦ cua¦ E¦ sistema es e¦ siguiente¦
está destinado e¦ e¦ectrodo; de acuerdo a ¦o indicado,
E 7◇¦5 hidrógeno, sodio CC(+)
e¦ “¦NOX AW“, cuya c¦ase AWS es e¦ E 3◇8–¦6, está Tenemos como ejemp¦o e¦ e¦ectrodo Oer¦iKon “C¦–
E 7◇¦6 Bajo hidrógeno, potasio r,V,OH,H CA o CC (+) indicado para e¦ acero ¦nox A¦S¦ 3◇4 y e¦ “¦NOX CW“, TOBRONCE“, cuya c¦ase AWS es E Cu Sn A.
E 7◇¦8 Bajo hidrógeno, potasio, hierro en po¦vo CA o CC (+) cuya c¦ase es E 3¦◇–¦6, está se– ña¦ado para e¦ acero a E¦ prefijo E significa que e¦ producto es un e¦ectrodo para
E 7◇¦8M Bajo hidrógeno, hierro en po¦vo r,V,OH,H CC (+) inox A¦S¦ 3¦◇. so¦dar.
E 7◇24 Hierro en po¦vo, titanio H–ri¦¦ete, r CA, CC (+) o CC (–) c E¦ penú¦timo número indica ¦a posición en que puede b En e¦ ejemp¦o E Cu Sn A “C¦TOBRONCE“, ¦os sím–
E 7◇27 A¦to óxido de hierro, hierro en po¦vo H–ri¦¦ete r CA, CC (–) uti¦izarse e¦ e¦ectrodo. Así tenemos que e¦ ¦ en ¦os bo¦os indican, que e¦ e¦ectrodo está compuesto bá–
CA, CC (+) o CC (–) ejemp¦os seña¦ados está indicando, que e¦ e¦ectrodo es sicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn).
para todas ¦as posiciones (E 3◇8–¦5 y 3¦◇–¦6).
E 7◇28 Bajo hidrógeno, potasio, H–ri¦¦ete, r CA o CC(+)
d E¦ ú¦timo número en ¦os ejemp¦os 5 y 6 (E 3◇8–¦6 y E 3¦◇– 2.2.4. Código de colores EXSA para iden-
hierro en po¦vo
¦6), seña¦a e¦ tipo de revestimiento, ¦a c¦ase de corriente y ¦a tificación de los electrodos
E 7◇48 Bajo hidrógeno, potasio, hierro r,V,OH,H CA o CC(+) po¦aridad a uti¦izarse, en ¦a forma si– guiente¦
en po¦vo r,V,OH,HV–Descen.
EXSA ha estab¦ecido un Código de Co¦ores para cada
E¦ 5¦ Ejemp¦o E 3◇8L–¦6 “¦NOX AW“ significa, que e¦
Según ¦as normas AWS ¦as posiciones de so¦deo son¦ c¦ase de e¦ectrodos, con e¦ fin de poder identificar y comparar
e¦ectrodo tiene un revestimiento a¦ca¦ino que debe uti¦izarse
r = p¦ana; H = horizonta¦; H – fi¦ete = fi¦ete horizonta¦; V–Descend. (V–down) = vertica¦ e¦ectrodos de diferentes marcas con cada C¦a– se AWS
descendente; V = vertica¦; OH = sobrecabeza. únicamente con corriente continua, conec– tándose e¦ cab¦e existente.
Las normas AWS A5.¦ y AWS A5.5 seña¦a otras propiedades de estos e¦ectrodos, especia¦men– te en de¦ porta–e¦ectrodo a¦ po¦o positivo (po¦aridad invertida).
cuanto a características físicas y a ¦a composición química, que deben tener ¦os depósitos de so¦dadura Esta identificación se rea¦iza a través de co¦ores
efectuados con estos e¦ectrodos.
distintivos, ubicados en ¦os ¦ugares que se indican en e¦
E¦ sufijo (Ejemp¦o EXXXX A¦) indica e¦ porcentaje aproximado de a¦eación en e¦ depósito de so¦dadura esquema¦

A¦ ◇,5% Mo
B¦ ◇,5% Cr, ◇,5% Mo
B2 ¦,25% Cr, ◇,5% Mo
B3 2,25% Cr, ¦,◇% Mo
B4 2,◇% Cr, ◇,5% Mo
B5 ◇,5% Cr. ¦,◇% Mo
C¦ 2,5% Ni
C2 3,25% Ni
C3 ¦,◇% Ni, ◇,35% Mo, ◇,¦5% Cr
D¦ y D2 ◇,25–◇,45% Mo, ¦,75% Mn
*G ◇,5% mín. Ni; ◇,3% mín. Cr; ◇,2% mín. Mo;◇,¦% mín. V; ¦,◇% mín. Mn
* (So¦amente se requiere un e¦emento de esta serie para a¦canzar ¦a c¦asificación G.)

47 48
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
2.2.5. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido 2.2.7 Alambres macizos, emisivos y tubulares
La forma de interpretar ¦a Norma es ¦a siguiente¦
AWS Gas Protector Corriente y Resistencia a
AWS CONPOSICION QUINICA - Porciento % Clasificación Po¦aridad ¦a Tracción
ALANBRE CARBONO MANGANESO S¦L¦C¦O OTROS GRUPO A – ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO
E 6◇S–¦ Argón–¦a5%O2
EL 8 a ◇,¦◇ ◇,3◇–◇,55 ◇,◇5
EL 8 K a ◇,¦◇ ◇,3◇–◇,55 ◇,¦◇–◇,2◇ ◇,5 E 6◇S–2 Argón–¦a5% O2 C.C. 62 ◇◇◇
EL ¦2 ◇,◇7–◇,¦5 ◇,35–◇,6◇ ◇,◇5 ó
E 6◇S–3 CO2
EM 5 K ◇,◇6 ◇,9◇–¦,4◇ ◇,4–◇,7
EM ¦2 ◇,◇7–◇,¦5 ◇,85–¦,25 ◇,◇5 E 7◇S–4
EM ¦2 K ◇,◇7–◇,¦5 ◇,85–¦,25 ◇,¦5–◇,35 ◇,5 E 7◇S–5 CO2 Po¦aridad
EM ¦3 K ◇,◇7–◇,¦9 ◇,9◇–¦,4◇ ◇,45–◇,7◇ E 7◇S–6 ¦nvertida 72 ◇◇◇
EM ¦5 K ◇,¦2–◇,2◇ ◇,85–¦,25 ◇,¦5–◇,35
E 8◇S–G No específica No específica
EH ¦4 ◇,¦◇–◇,¦8 ¦,75–2,25 ◇,◇5 ◇,5
GRUPOS B – ALAMBRES DE BAJA ALEAC¦ON

2.2.5.I. Norma para alambres de aceros de bajo E 7◇S – ¦B CO2 CC–Po¦aridad

y por ú¦timo, ¦a ¦etra K significa que e¦ producto es obteni– do de
carbono ¦nvertida No 72 ◇◇◇
un acero ca¦mado a¦ Si¦icio.
E 7◇S – GB No específica específica
E¦ primer símbo¦o¦ Letra E – E¦ectrodo para arco e¦éctrico. E¦ Para fundentes
segundo símbo¦o¦ Letras L – M y H representan e¦ con– tenido GRUPO C – ALAMBRES EM¦S¦VO
de Manganeso. a ) Se hace uso de un prefijo, ¦a ¦etra r, que significa r¦ujo.
Argón–¦a 5% O2 ó C.C.
b) A continuación se agregan dos dígitos, que represen– tan ¦os E 7◇ U–¦ Argón Po¦aridad 72 ◇◇◇
L – bajo contenido de manganeso va¦ores medios de resistencia a ¦a tracción y su Directa
M – mediano contenido de manganeso H – especificación bajo condiciones de impacto, se– guido de
a¦to contenido de manganeso ALAMBRES TUBULARES
cuatro dígitos adiciona¦es, que representan e¦ e¦ectrodo
E¦ tercer dígito¦ Uno o dos números representan e¦ conte– nido usado en ¦a combinación para determi– nar ¦as E 7◇T–¦
CO2 C.C.
de Carbono medio. propiedades. E 7◇T–2

2.2.5.2. Normas para flujos E 7◇T–3

Ninguno Po¦aridad
E 7◇T–4 72 ◇◇◇
AWS Resistencia a ¦a Límite de r¦uencia E¦ongación en Charpy–V CO2
FLUJOS Tracción psi (◇,2%) psi 2" % pie/¦b. E 7◇T–5
Ninguno ¦nvertida

r6◇–XXXX No requiere
E 7◇T–G No específica No específica
r6¦–XXXX 62 ◇◇◇ 2◇ a ◇°r 2◇
r62–XXXX a 5◇ ◇◇◇ 22 a 2◇°r
r63–XXXX 8◇ ◇◇◇ 2◇ a 4◇°r
r64–XXXX 2◇ a 6◇°r

r7◇–XXXX No requiere
r7¦–XXXX 72 ◇◇◇ 2◇ a ◇°r
r72–XXXX a 6◇ ◇◇◇ 22 2◇a 2◇°r
r73–XXXX 95 ◇◇◇ 2◇ a 4◇°r
r74–XXXX 2◇ a 6◇°r

2.2.6. Norma AWS de alambres de acero química, su forma de preparación y de ¦as propiedades mecánicas de¦
de bajo carbono para soldadura al meta¦ depositado (ver Tab¦a 2.2.7).
arco con gas
b) Los e¦ectrodos compuestos (E 7◇ T–X) son c¦asificados, sobre
Son dos tipos¦ ¦a base de¦ gas protector emp¦eado, ¦a posibi¦idad de uso en
a ) Los e¦ectrodos só¦idos (E XXS–X) y ¦os emisivos son ap¦icaciones de pase simp¦e o mú¦tip¦e y ¦as propie– dades
mecánicasde¦ meta¦depositado(veritemsiguiente). rig. 32.– ¦nf¦uencia de Po¦o Positivo y Po¦o Negativo sobre ¦a Penetración y ¦a rorma de Costura.
c¦asificados sobre ¦a base de su composición

49 50
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
2.2.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas a) Clase de equipo o máquina de soldar d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo
Los equipos de so¦dar de tipo Rectificador y de tipo Este factor se considera, cuando tiene que e¦egirse e¦
La norma AWS específica ¦os gases protectores. Motor – Generador proporcionan corriente contínua. En diámetro de¦ e¦ectrodo a emp¦ear en un determina– do
A continuación se deta¦¦an sucintamente a¦gunas características de ¦os más emp¦eados. cambio, ¦os equipos de tipo Transformador pro– porcionan trabajo. Las consideraciones para determinar e¦ diámetro
corriente a¦terna para so¦dar. Otros equi– pos, como ¦os de apropiado son ¦as siguientes¦
tipo Transformador–Rectificador, dan corriente contínua o
Gas Protector Comportamiento Usos y a¦terna. • Espesor de ¦a pieza¦ Nunca se¦eccionar un diá– metro
Químico Observaciones Ahora bien, determinados e¦ectrodos trabajan satis– mayor que e¦ espesor de ¦a p¦ancha o per– fi¦ a
factoriamente só¦o con corriente contínua y sus resu¦– tados so¦darse.
ARGON ¦nerte Para so¦dar diversos meta¦es, excepto aceros. son negativos, cuando se emp¦ean con corrien– te a¦terna. • Tipo de unión¦ Junta a tope, en ángu¦o o so¦apa– do,
Ta¦ es e¦ caso de ¦os e¦ectrodos pertene– cientes a ¦a
etc.
Para a¦eaciones de a¦uminio y cobre. Mejor penetración y C¦ase E XX¦◇ y E XX¦5.
HEL¦O ¦nerte • Tipo de chaf¦án o preparación de ¦a pieza¦ En V, en X,
minimizar ¦a porosidad. E¦ectrodos OERL¦KON, que so¦amente trabajan con
en U, etc.
corriente contínua¦
• Grupo de¦ e¦ectrodo a emp¦ear¦ Ce¦u¦ósico,
ARGON y HEL¦O A¦eaciones de a¦uminio y cobre para minimizar ¦a porosi– dad. E¦
¦nerte rutí¦ico, de hierro en po¦vo, etc.
(2◇–8◇% a 5◇–5◇%) arco es más suave y estab¦e que con He¦io so¦o.
• CELLOCORD P • CHAMrERCORD • Posición de so¦dar¦ P¦ana, horizonta¦, vertica¦ o
ARGON y CLORO Esencia¦mente • CELLOCORD 7◇ • C¦TOCHROM ¦34 sobrecabeza.
A¦eación de a¦uminio. Reduce ¦a porosidad.
(C¦ en trazas) ¦nerte • CELLOCORD P–T • C¦ase de trabajo a rea¦izarse¦ So¦dadura de unión o
• C¦TOBRONCE
• CELLOCORD 7◇–T re¦¦eno de una junta preparada o bien de una
N¦TROGENO Reductor En cobre – arco muy potente. Usado más en Europa. • CELLOCORD 7◇ G–T • C¦TOBRONCE ¦¦ superficie desgastada.
• ¦NOX AW • C¦TOBRONCE AL
En cobre – arco más potente, pero trabaja más suave y da más • ¦NOX AW + Cb • EXSA 2◇6 e) Aspecto deseado del cordón
ARGON–25 a 3◇% N2 Reductor
fáci¦ contro¦ que con N2 só¦o. Muy usado en Europa. E¦ va¦or de venta de ciertos productos depende de su
E¦ so¦dador siempre debe emp¦ear ¦a c¦ase de corrien– te apariencia; y e¦ aspecto de¦ cordón de so¦dadura puede
Aceros inoxidab¦es y de baja a¦eación. Requiere e¦ectrodo seña¦ada para e¦ tipo de e¦ectrodo, recordando tam– bién que inf¦uir en este aspecto.
ARGON–¦ a 2% O2 Oxidante
desoxidado. a¦ usar corriente contínua, e¦ e¦ectrodo debe ser conectado Cordones de aspecto ¦iso, uniforme y bien forma– do se
a¦ po¦o positivo (po¦aridad invertida) o a¦ po¦o negativo obtienen con e¦ectrodos de hierro en po¦vo, en
Aceros a¦ carbono, a¦eados e inoxidab¦es. Requiere e¦ec– trodo (po¦aridad directa) según indicación de su c¦asificación AWS especia¦ con e¦ “rERROC¦TO 24“ y e¦
ARGON–3 a 5% O2 Oxidante
desoxidado. a ¦a que e¦ e¦ectrodo pertene– ce, o según recomendación “rERROC¦TO 27“.
de¦ fabricante. Los e¦ectrodos rutí¦icos también presentan cordones de
ARGON–2◇ a 3◇% CO2 Oxidante Varios aceros. Se usa con arco en cortocircuito. muy buena apariencia, en especia¦ ¦os que perte– necen a
b) Clase de material a soldarse ¦a C¦ase E 6◇¦3, como e¦ “OVERCORD“, y e¦
ARGON–5% O2 Varios aceros. Requiere a¦ambre desoxidado. Usado prin– Para so¦dar aceros de bajo contenido de carbono “OVERCORD S“. Sin embargo, un so¦dador con
Oxidante
–¦5% CO2 cipa¦mente en Europa. puede uti¦izarse cua¦quiera de ¦os e¦ectrodos que per– práctica puede ejecutar cordones bien presentab¦es en su
tenecen a ¦os Grupos¦ Ce¦u¦ósico, Rutí¦ico, Hierro en forma y aspecto con e¦ectrodos ce¦u¦ósicos, así como
CO2 Aceros a¦ carbono de baja a¦eación. E¦ectrodo desoxidado es Po¦vo o de Bajo Hidrógeno. también con e¦ectrodos de bajo hidrógeno.
Oxidante
esencia¦. Tratándose de aceros de baja a¦eación y a¦ta resisten– cia a ¦a
tracción, que presentan determinados prob¦e– mas de f) Clase de escoria y adherencia al metal
2.2.9. Efecto de los gases sobre la forma del cordón so¦dabi¦idad, es necesario ap¦icar e¦ e¦ectrodo adecuado La c¦ase de escoria que un e¦ectrodo produce y su
para e¦ tipo de acero o a¦eación. adherencia a¦ cordón ejecutado puede inf¦uir en ¦a
De igua¦ manera, en ¦a so¦dadura de hierro fundido, de se¦ección de¦ e¦ectrodo, por ¦as razones siguientes¦
aceros inoxidab¦es, de meta¦es no–ferrosos o en ¦a
• Una escoria gruesa permite un mejor enfria–
ap¦icación de recubrimientos duros, es necesario se–
miento de cordón, evitando así que e¦ meta¦
¦eccionar e¦ e¦ectrodo adecuado para e¦ materia¦ que se va
depositado se endurezca bruscamente por e¦
a so¦dar o recubrir.
vio¦ento contacto de¦ cordón ca¦iente con e¦ aire
frío de¦ ambiente.
c) Posición de la soldadura
La mayoría de ¦os e¦ectrodos trabajan norma¦mente en ¦as g) Propiedades específicas que debe poseer el
diversas posiciones de trabajo, pero a¦gunos cordón de soldadura
2.3. Factores a considerar para selec- origen en una ma¦a se¦ección de¦ e¦ectrodo o bien en una de e¦¦os están indicados só¦o para posición p¦ana y Las propiedades específicas, a que nos referimos, son
cionar el electrodo más adecuado deficiente ap¦icación de¦ mismo, junto a una técnica inade– cuada horizonta¦ o p¦ana únicamente. precisamente ¦as propiedades mecánicas que debe
de so¦dar. Como ya vimos, a¦ estudiar e¦ significado de ¦a C¦ase AWS tener e¦ meta¦ depositado.
rrecuentemente pueden presentarse dudas sobre ¦a a que pertenece un e¦ectrodo, ¦a posición de trabajo de¦ En muchos trabajos se exige, que esas propiedades
ca¦idad de un e¦ectrodo, cuando ¦a unión so¦dada o pro– Los resu¦tados satisfactorios en una so¦dadura depen– den en e¦ectrodo está determinada por ¦a penú¦– tima cifra de¦ mecánicas sean simi¦ares o mejores que ¦as de¦ meta¦ base o
piamente e¦ cordón depositado no presentan resu¦tados gran parte de ¦a adecuada se¦ección de¦ e¦ectrodo para e¦ trabajo número y es fáci¦ determinar ¦a posi– ción de trabajo de un pieza, pero en otros trabajos no existen ma– yores
satisfactorios. Sin embargo, se puede comprobar que en ¦a a rea¦izar. Esta se¦ección puede hacerse, teniendo en cuenta e¦ectrodo, siguiendo ¦a indica– ción de ¦a citada norma. exigencias, buscándose únicamente una bue– na unión
mayoría de ¦os casos dichos resu¦tados pueden tener su ¦os factores siguientes¦ de ¦as piezas.

5I 52
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
A¦gunas de ¦as propiedades, que se busca obtener en L¦oyd's Register of Shipping, y/o American Bureau of
¦os depósitos de so¦dadura, son¦ Shipping y/o Germanischer L¦oyd. Estos organismos
técnicos seña¦an ¦os tipos de e¦ectrodos y marcas, que pueden
• Resistencia a ¦a tracción. ser emp¦eados en ¦as construcciones nava¦es. Un factor de
• E¦ongación. se¦ección de e¦ectrodos para construc– ciones nava¦es es,
• Tenacidad. pues, ¦a aprobación otorgada por estas instituciones,
• Resistencia a¦ impacto o go¦pes. después de rigurosas y minucio– sas pruebas.
• Maquinabi¦idad, o sea ¦a faci¦idad de trabajarse en torno,
E¦ectrodos OERL¦KON para construcciones nava–
fresa, cepi¦¦o, etc.
¦es, aprobados por L¦oyd's Register of Shipping, American
• Resistencia a¦ desgaste por abrasión o rozamien– to
metá¦ico, etc.
Burean of Shipping y Germanischer L¦oyd. CAPITULO III
• De a¦ta penetración¦ CELLOCORD P
Conociendo ¦as características de ¦os e¦ectrodos y sus (Grado 3)
diversas ap¦icaciones, es posib¦e determinar correc– CELLOCORD AP
tamente e¦ e¦ectrodo más adecuado para cada trabajo. (Grado 3)
• De mediana penetración¦ OVERCORD r
h) Aprobación de los electrodos OVERCORD M
Para ¦ograr una mayor garantía en determinadas OVERCORD
construcciones metá¦icas, se exige que ¦os e¦ectro– dos AGACORD
hayan sido aprobados previamente por una En– tidad • De hierro en po¦vo¦ rERROC¦TO 24
¦nternaciona¦ de Aprobaciones de reconocido prestigio. Ta¦ rERROC¦TO 27
es e¦ caso para construcciones nava¦es, so¦dadura de (Grado 3)
tuberías de presión, ca¦deras, etc. • De bajo hidrógeno¦ SUPERC¦TO
Tratándose de ¦a construcción nava¦, en e¦ Perú ¦os (Grado 3)
e¦ectrodos a uti¦izarse deben ser aprobados por

Técnica
de la Soldadura
por Arco

53
55
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura

CAPITULO III
Técnica de la
Soldadura por Arco

3.0. Generalidades

Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias ¦as figura adjunta muestra ¦a variedad de juntas ta¦ como apa– recen
posiciones, en ¦as cua¦es puede rea¦izarse una so¦dadura. La en ¦os trabajos de so¦dadura.

rig. ¦.– Diversas Juntas y Posiciones de So¦dadura

3.I. Posiciones de la Soldadura

Los trabajos de so¦dadura, o más propiamente ¦a eje– cución
de ¦os cordones, pueden rea¦izarse en ¦as posiciones siguientes¦
• Posición plana.- Es decir, sobre un p¦ano horizonta¦. La
ejecución de cordones en esta posición es más fáci¦ y
económica. En ¦o posib¦e, ¦a pieza debe co¦o– carse de ta¦
forma, que permita ¦a ejecución de ¦os cordones en esta
posición.
• Posición vertical.- Las p¦anchas a so¦dar se encuen–
tran en posición vertica¦ y ¦os cordones también se
ejecutan siguiendo ¦a dirección de un eje vertica¦. La
so¦dadura puede hacerse en forma ascendente y tam– bién
en sentido descendente.
• Posición horizontal.- Las p¦anchas están co¦ocadas
vertica¦mente y e¦ cordón se ejecuta horizonta¦mente, ta¦
como indica ¦a figura.

rig. 2.– So¦dadura en Posición P¦ana

56
eliminada
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
• Posición sobrecabeza.- Es decir, ¦as p¦anchas están ta por debajo. Es una posición inversa de ¦a posición p¦ana.
co¦ocadas horizonta¦mente y ¦a so¦dadura se ejecu–

rig. 3.– So¦dadura en Posición Vertica¦

rig. 6.– So¦dadura de Tubos

3.2. Preparación de las juntas para la convenientemente preparados. Las figuras siguientes mues– tran ¦as
soldadura formas fundamenta¦es de juntas.

La juntas.- La Junta es ¦a parte a re¦¦enar de meta¦ situada entre 2 o Finalidad de la junta.- La fina¦idad de ¦a preparación de ¦a junta
más p¦anchas o piezas, que tienen ¦os bordes es asegurar ¦a penetración deseada en ¦a so¦dadura y

rig. 4.– So¦dadura en Posición Horizonta¦

rig. 7.– Preparación de Juntas para ¦a So¦dadura

rig. 5.– So¦dadura en Posición Sobrecabeza
• La soldadura de tuberías.– Es una combinación En ¦os trabajos, que se rea¦izan en e¦ ta¦¦er o en e¦
de ¦as diferentes posiciones. campo, se presentan situaciones diversas, ta¦ como ¦as po–
siciones indicadas, así como posiciones intermedias.
faci¦itar ¦a operación de so¦dar con miras a obtener una unión
de exce¦ente ca¦idad.
Elección del tipo de junta.- Una cuestión de suma impor–
tancia en e¦ trabajo de so¦dar por arco es ¦a se¦ección de¦ mejor
y más adecuado tipo de junta a uti¦izar en cada ap¦icación
concreta.
La mejor junta es ¦a que, con un mínimo costo, satisface todas
¦as condiciones de servicio. A¦ se¦eccionar ¦a junta, deben
tomarse en cuenta tres factores¦
• La carga y sus características, es decir si ¦a carga es de
tracción o de comprensión y si existe a¦guna combi–
nación de esfuerzos de dob¦ado, fatiga o choque.

57 58
 Wanual de Soldadura
• La forma en que ¦a carga es ap¦icada, o sea si su
acción es contínua, variab¦e o instantánea.
• E¦ costo de preparación y de ¦a ejecución, propia–
mente dicha de ¦a so¦dadura.
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son ¦os efec– tos de¦
a¦abeo, ¦a comodidad para so¦dar y ¦a uniformidad y apariencia de
¦a so¦dadura.
3.2.I. Juntas a tope
rig. 8.– Junta a Tope
3.2.I.I. Junta a tope
• Satisfactoria para todas ¦as cargas corrientes.
• Requiere fusión comp¦eta y tota¦.
• Recomendab¦e para espesores menores de 6 mm.
• Preparación senci¦¦a.
• La separación de ¦os bordes depende de¦ espesor de
¦as p¦anchas.
E¦ costo de preparación es bajo, só¦o requiere e¦ empareja– miento
de ¦os bordes de ¦as p¦anchas a so¦dar.
rig. 9.– Junta a Tope en "V"
3.2.I.2. Junta a tope en "V"
• Apropiada para todas ¦as condiciones de carga.
• Ap¦icab¦e en p¦anchas de 5 a ¦2 mm, no siendo muy
corriente ap¦icar¦a en espesores menores.
• E¦ ángu¦o de ¦a junta es de 6◇°.
La preparación de ¦a junta es más cara que para ¦a junta a tope
simp¦e.
3.2.I.3. Junta a tope en "Doble V" o "X"
rig. ¦◇.– Junta a Tope en Dob¦e "V" o "X"
59
• Satisfactoria para todas ¦as condiciones norma¦es de
carga.
• Para p¦anchas de un espesor mayor de ¦2 hasta 2◇mm,
siempre y cuando sea posib¦e so¦dar por ambos ¦ados.
La junta en X consume más o menos ¦a mitad de e¦ectrodos que ¦a
junta a tope en V, pero en cambio es más costosa su preparación.
3.2.I.4. Junta a tope en "U" simple
rig. ¦¦.– Junta a Tope en “U“ Simp¦e
• Para trabajos de ¦a más a¦ta ca¦idad.
• Apropiada para todas ¦as condiciones de carga.
• Sustituye a ¦as juntas en V o X en ¦a unión de p¦anchas de un
espesor entre ¦2 a 2◇ mm.
Esta junta consume menos e¦ectrodos que ¦a junta en V o X, pero
su costo de preparación es mucho más e¦evado.
La so¦dadura se rea¦iza por un so¦o ¦ado, con excepción de un
único cordón que se ap¦ica a¦ fina¦ por e¦ ¦ado opuesto.
3.2.I.5. Junta a tope en "Doble U"
rig. ¦2.– Junta a Tope en "Dob¦e U"
• Satisfactoria para todas ¦as cargas.
• Para p¦anchas de espesor superior a 2◇mm, siempre y
cuando sea posib¦e so¦dar por ambos ¦ados.
Esta junta consume menos e¦ectrodos que una junta en U
simp¦e.
E¦ costo de su preparación es mucho más e¦evado que en todos
¦os demás tipos de junta estudiados.
3.2.I.6. Otros tipos de juntas a tope
rig. ¦3.– Junta en "V" Reducida
Wanual de Soldadura
3.2.2.2. Junta en "T" con borde en "V"
rig. ¦6.– Junta en "V" Asimétrica para So¦dadura Horizonta¦
rig. ¦6a.– Junta en "U" para So¦dadura Horizonta¦ rig. ¦8.– Junta en "T"con Borde en "V"
• Apta para soportar mayores cargas que ¦a junta de borde p¦ano,
3.2.2. Junta en "T" - Tipos diversos de sol-
ya que ¦as tensiones están mejor distribuidas.
dadura en ángulo
• Emp¦eada usua¦mente para p¦anchas de ¦2 mm o
3.2.2.I. Junta en “T” con borde plano menos, cuando ¦as piezas pueden so¦darse só¦o por una
cara.
Consume menos e¦ectrodos que ¦a junta de borde p¦ano, pero ¦a
preparación de ¦os bordes es de un costo mayor.
3.2.2.3. Junta en "T" con bordes en doble "V"
rig. ¦7.– Junta en "T" con Borde P¦ano
• No requiere mecanizado a¦guno para ¦a prepara– ción
de ¦os bordes de ¦as p¦anchas. Se usa para todas
¦as p¦anchas de espesores corrientes.
• Especia¦mente para trabajos en que ¦as cargas some– tan a
¦a so¦dadura a un esfuerzo cortante ¦ongitudina¦.
rig. ¦9.– Junta en "T" con Borde en Dob¦e "V"
De todos ¦os tipos de juntas en T, ésta es ¦a que consume mayor
cantidad de e¦ectrodos, ¦o que es compensado por e¦ bajo costo • Usada para ¦a unión de p¦anchas gruesas, cuando ¦as
de ¦a preparación. piezas pueden so¦darse por ambos ¦ados.
• Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte,
¦ongitudina¦es o transversa¦es.
E¦ maquinado es más caro que para ¦a junta en V, pero e¦
consumo de e¦ectrodos es menor que en ¦a junta de bor– des
p¦anos para igua¦es espesores de p¦ancha.
rig. 2◇.– Junta en "T" con Borde en "J"
60
rig. ¦5.– Junta en "V" Asimétrica con Apoyo para So¦daduras en
Vertica¦
 Wanual de Soldadura
3.2.2.4. Junta de solape de rincón simple
rig. 2¦.– Junta de So¦ape de Rincón Simp¦e
• Usada con mucha frecuencia.
• No requiere preparación a¦guna en ¦os bordes de ¦as
p¦anchas.
Si ¦as cargas a soportar no son grandes, este tipo de junta resu¦ta
apropiada para so¦dar p¦anchas de todos ¦os espe– sores, pero
cuando existen esfuerzos de fatiga o de im– pacto, debe
estudiarse detenidamente ¦a distribución de
¦as tensiones.
3.2.2.5. Junta de solape de rincón doble
rig. 22.– Junta de So¦apa de Rincón Dob¦e
• Apropiada para condiciones más severas de cargas que
¦as que pueden satisfacerse con ¦a junta anterior.
• Para cargas muy pesadas debe usarse ¦a junta a tope.
3.3. Inicio de la soldadura
3.3.I. Cómo encender el arco eléctrico
Saber encender e¦ arco y mantener su continuidad es una de
¦as bases de ¦a so¦dadura e¦éctrica. Se enciende e¦ arco, cuando
¦a corriente e¦éctrica es ob¦igada a sa¦tar e¦ espacio existente
entre ¦a punta de¦ e¦ectrodo y e¦ meta¦ base, manteniendo una
¦ongitud adecuada, que permita for– mar un buen cordón de
so¦dadura.
Un método para e¦ encendido de¦ arco es e¦ siguiente¦
• Se mueve e¦ e¦ectrodo sobre ¦a p¦ancha, inc¦inándo¦o
¦igeramente, como si se raspara un fósforo.
• Cuando ¦a punta de¦ e¦ectrodo toca ¦a p¦ancha, e¦ arco se
enciende.
• Cuando e¦ arco se ha encendido, se retira un poco e¦
e¦ectrodo, para formar un arco ¦igeramente ¦argo y
¦uego estab¦ecer e¦ arco de ¦ongitud norma¦, aproxi–
madamente igua¦ a¦ diámetro de¦ núc¦eo de¦ e¦ectrodo.
6I
rig. 23.– Encendido de¦ Arco – Método por Rascado
rig. 23a.– Encendido de¦ Arco – Método Vertica¦
Otro método consiste en¦
• Bajar e¦ e¦ectrodo en posición vertica¦ hacia e¦ meta¦ base.
• Tan pronto como ¦a punta de¦ e¦ectrodo toque ¦a pie– za, se
¦e retira momentáneamente hasta formar un arco ¦argo y
¦uego, inmediatamente, se baja a ¦a ¦ongi– tud norma¦, que
permita ejecutar un punto de so¦da– dura o un cordón.
Observe ¦a figura que correspon– de a este método.
rig. 24.– Re¦¦eno de¦ Cráter
En ambos métodos debe evitarse, que e¦ e¦ectrodo se
pegue a ¦a p¦ancha. Si esto ocurriera, se da a¦ e¦ectrodo un tirón
rápido en sentido contrario a¦ avance, a fin de despegar¦o.
Si no se despegara, será necesario desprender e¦ e¦ec– trodo
de¦ porta–e¦ectrodo.
Wanual de Soldadura
3.3.2. Cómo ejecutar un cordón de sol-
dadura
L¦amamos cordón a¦ depósito continuo de meta¦ de
so¦dadura formado sobre ¦a superficie de¦ meta¦ base.
E¦ cordón o una serie de cordones, compuesto de meta¦
base y meta¦ de aportación proveniente de¦ e¦ectro– do, es
propiamente ¦a so¦dadura.
E¦ procedimiento para ¦a ejecución de un cordón es e¦
siguiente¦
• Regu¦ar ¦a corriente e¦éctrica de acuerdo a¦ diámetro de¦
e¦ectrodo se¦eccionado.
• Encender e¦ arco e¦éctrico.
• Mantener e¦ e¦ectrodo perpendicu¦ar a¦ meta¦ base, con un
ángu¦o de inc¦inación acorde con ¦a posición de so¦deo
en dirección de avance.
• Mantener un arco de una ¦ongitud de ¦,5 a 3 mm y mover
e¦ e¦ectrodo sobre ¦a p¦ancha a una ve¦ocidad uniforme
para formar e¦ cordón.
• A medida que e¦ arco va formando e¦ cordón, obser– var e¦
cráter y notar como ¦a fuerza de¦ arco excava e¦ meta¦ base
y deposita e¦ meta¦ de aportación.
• Depositar cordones de 4 a 6 cm de ¦argo y apagar e¦
arco.
• Encender de nuevo e¦ arco y depositar otro cordón, y así
sucesivamente hasta comp¦etar ¦a unión so¦dada.
3.3.3. Cómo reanudar el cordón
rig. 25.– Reanudación de¦ Cordón
Un cordón debe reanudarse, sin dejar hoyos o abu¦–
tamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad.
62
La práctica continua de ¦as indicaciones siguientes permitirá
reanudar e¦ cordón correctamente¦
• Mantener e¦ e¦ectrodo en posición perpendicu¦ar con un
ángu¦o de inc¦inación acorde con ¦a posición de so¦deo
en dirección de avance.
• Encender e¦ arco a unos 5 cm de¦ante de ¦a depresión o
cráter dejado por e¦ cordón anteriormente inte–
rrumpido.
• Regresar a¦ cráter y mover e¦ e¦ectrodo dentro de éste
hasta re¦¦enar¦o y ¦uego seguir ade¦ante con ¦a eje– cución de¦
cordón.
3.3.4. Cómo rellenar un cráter al final del
cordón
A¦ terminar un cordón y apagar e¦ arco, siempre se
produce una contracción, conocida con e¦ nombre de crá– ter. Los
cráteres causan zonas de tensiones y son ¦os ¦ugares más débi¦es
de ¦a so¦dadura y por e¦¦o, deben re¦¦enarse debidamente.
E¦ re¦¦eno de¦ cráter puede hacerse en ¦a forma si–
guiente¦
• Cuando e¦ cordón ¦¦ega a¦ borde de ¦a p¦ancha, debe
¦evantarse e¦ e¦ectrodo ¦entamente, moviéndo¦o ha– cia atrás
sobre e¦ cordón ya ejecutado.
rig. 26.– Re¦¦enado de Cráter
• Otro método consiste en apagar e¦ arco a una distan– cia de
2 a 5 mm de¦ fina¦ de¦ cordón o extremo de ¦a unión, y
reanudar e¦ arco en e¦ borde de ¦a obra, para ejecutar un
cordón en sentido contrario a¦ ya rea¦iza– do. Continuar
so¦dando hasta e¦ cráter de¦ primer cor– dón y apagar e¦ arco,
cuando ¦os bordes más a¦tos de cada cráter se junten.
 Wanual de Soldadura
rig. 27.– Re¦¦enado de Cráter
3.3.5. Novimientos oscilatorios comunes
Cordones anchos y bien formados se consiguen mo–
viendo e¦ e¦ectrodo de ¦ado a ¦ado en sentido transversa¦
mientras se avanza. Estos movimientos osci¦atorios son
mostrados en ¦a figura que sigue¦
rig. 28.– Movimiento Osci¦atorios Comunes
3.3.6. Cómo rellenar una superficie plana
La reconstrucción de una pieza gastada o ¦a re–
paración de un error de maquinado ob¦igan muchas veces a
re¦¦enar con una o más capas en una superficie determinada.
Este re¦¦eno puede hacerse depositando cordones rectos,
sin movimiento transversa¦ a¦guno, o con movimien– tos
osci¦atorios, como ¦os arriba indicados.
63
Wanual de Soldadura
A continuación damos a¦gunas indicaciones a¦ respecto¦
• Depositar un cordón a ¦o ¦argo de ¦a pieza, siguien– do
una ¦ínea recta.
• Quitar ¦a escoria antes de ejecutar e¦ cordón si–
guiente.
• Depositar un segundo cordón para¦e¦o a¦ primero y
so¦apándo¦o en un tercio de su ancho.
• Depositar ¦os cordones sucesivos en ¦a misma
forma hasta obtener una superficie ¦isa de meta¦
depositado.
• Luego de haber depositado ¦a primera capa, debe rig. 3¦.– Juntas de Angu¦o en Posición P¦ana
removerse ¦as escamas y e¦ óxido de ¦a superficie usan– do
Observar ¦a disposición de ¦as piezas y e¦ ángu¦o de inc¦ina– ción de¦
una picota y cepi¦¦o de a¦ambre.
e¦ectrodo.
• Depositar ¦a segunda capa, cruzada a 9◇° con ¦a pri– mera, 3.4.2. Junta de solape en posición plana
siguiendo siempre ¦as indicaciones ya anotadas.
• Continuar e¦ re¦¦eno hasta a¦canzar e¦ espesor
deseado.
rig. 3◇.– Re¦¦enado de un Eje
3.4. Soldadura eléctrica en posición
plana
ractores para ¦ograr un buen cordón¦
• Correcta regu¦ación de¦ amperaje.
• Angu¦o apropiado de¦ e¦ectrodo.
• Longitud adecuada de¦ arco.
• Ve¦ocidad correcta de avance.
3.4.I. Juntas de ángulo en posición plana
rig. 29.– Re¦¦eno de Superficies P¦anas
3.3.7. Cómo rellenar un eje.
Cuando se re¦¦ena un eje, previamente debe cono– cerse
con exactitud ¦a c¦ase de a¦eación con que está fabricado, a fin
de usar e¦ e¦ectrodo y procedimientos adecuados.
rig. 32.– Juntas de So¦ape en Posición P¦ana
Deben tomarse ¦as máximas precauciones, para evi– tar
que e¦ eje se deforme; y e¦ emp¦eo de¦ método indicado en ¦a
figura es parte esencia¦ de esas precauciones. Observar ¦a disposición y e¦ ángu¦o de inc¦inación de¦
e¦ectrodo.
64
 Wanual de Soldadura
3.4.3. Juntas a tope en posición plana
Observar ¦a inc¦inación (ángu¦o) de¦ e¦ectrodo con res– pecto a
¦as piezas que se está so¦dando.
rig. 33.– Juntas a Tope en Posición P¦ana
3.5. Soldadura eléctrica en posición
horizontal
Factores para lograr un buen cordón:
• Regu¦ación de ¦a corriente¦ Según e¦ espesor de¦ mate– ria¦ a
so¦dar, c¦ase de materia¦, diámetro de e¦ectrodo, etc., siendo
e¦ amperaje ¦igeramente menor que e¦ usa– do en igua¦es
condiciones para posiciones p¦anas.
• Angu¦o de¦ e¦ectrodo¦ Seguir en ángu¦o de 65° – 8◇°.
• Longitud de¦ arco¦ Es necesario mantener un arco corto,
no mayor de ¦/8".
Recomendaciones Generales:
• E¦ movimiento de¦ e¦ectrodo debe ser moderado, a fin de
no sobreca¦entar ¦a p¦ancha y evitar que e¦ cor– dón se
chorrée.
• Los cordones deben ser de preferencia angostos y no
anchos, a fin de ¦ograr un cordón de buen aspecto.
• Las ú¦timas pasadas pueden hacerse con una osci¦a– ción,
como ¦a indicada en ¦a rig. 34.
rig. 34
65
3.5.I. Juntas de solape en posición hori-
zontal
La junta de so¦ape de ¦a rig. A es simi¦ar a¦ so¦ape en
posición p¦ana. La junta de so¦ape de ¦a rig. B es simi¦ar a¦ so¦ape
en posición sobrecabeza.
rig. A rig. B
rig. 35
3.5.2. Juntas a tope en posición horizontal
rig. 36.– Juntas de Angu¦o en Posición Horizonta¦
Wanual de Soldadura
3.6. Soldadura eléctrica en posición • Nétodo descendente: Observar ¦os movimientos
yertical recomendados y ¦os ángu¦os de inc¦inación de¦ e¦ec– trodo
a ¦a pieza.
Factores que deben considerarse para esta posición:
• Regulación de la corriente: Amperaje ¦igeramente
menor que en posición p¦ana.
• Angulo del electrodo: E¦ indicado en ¦as figuras.
• Velocidad de avance: E¦ avance será ¦ento, pero e¦
movimiento osci¦atorio debe ser más ¦igero.
3.6.I. Nétodos de soldadura en posición
vertical
• Nétodo ascendente: E¦ cordón de so¦dadura se for– ma
ascendiendo, o sea se empieza en ¦a parte inferior y se
termina en ¦a parte superior de ¦a unión.
Por este método se ¦ogra una mejor penetración y mayor
depósito de materia¦ por pasada.
• Nétodo descendente: E¦ cordón de so¦dadura se
rea¦iza desde arriba hacia abajo. Este método se
emp¦ea para so¦dar p¦anchas de¦gadas, de menor
espesor que 5 mm.
La penetración y e¦ depósito de materia¦ es menor.
rig. 38.– Método Descendente
3.6.2. Juntas de solape y de ángulo en posi-
ción vertical 3.6.3. Juntas a tope en posición vertical
• Nétodo ascendente: Observar ¦os movimientos re • Nétodo ascendente: Observar ¦os movimientos re–
comendados y ¦os ángu¦os de inc¦inación de¦ e¦ec– trodo comendados, así como e¦ ángu¦o de inc¦inación de¦
a ¦a pieza. e¦ectrodo con respecto a ¦a pieza.
rig. 37.– Método Ascendente rig. 39.– Método Ascendente
66
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
• Nétodo descendente: E¦ movimiento de¦ e¦ectro– do,
¦a ¦ongitud de¦ arco y e¦ ángu¦o de inc¦inación de¦
e¦ectrodo con respecto a ¦a pieza siguen sien– do,
genera¦mente, ¦os mismos como en ¦as juntas de
so¦ape.

Muchas veces se emp¦ea este método para ¦a ú¦tima

pasada en p¦anchas gruesas, dando así a¦ cordón un
aspecto más ¦iso.

* Ver i¦ustración “Juntas a So¦ape“(método ascendente)

3.7. Soldadura eléctrica en posición

sobrecabeza

ractores que deben tomarse en cuenta para obtener una

buena so¦dadura¦

• Regulación de la corriente: Se indica un amperaje

¦igeramente más a¦to que para posición vertica¦, a fin de
¦ograr una fuerza de¦ arco que permita transferir e¦ meta¦ de¦
e¦ectrodo a¦ meta¦ base.

• Angulo del electrodo: E¦ que se indica en ¦as figuras de

este acápite.

• Velocidad de avance: Más rápida que en posición

vertica¦, tratando de imprimir ¦a misma ve¦ocidad como
para posición p¦ana.
rig. 42.– Junta con Rotación de Tubo.

Recomendaciones Generales:

• Un arco corto y ¦os movimientos adecuados evitarán que e¦ 3.8.2 Ejecución de Soldadura a tope en
cordón se chorrée. posición vertical ascendente

• Se recomienda ejecutar cordones rectos con prefe– La so¦dadura vertica¦ ascendente de ¦as tuberías es
rencia a cordones anchos. simi¦ar a ¦a rea¦izada en p¦anchas, pero considerab¦emen– te más
rig. 4¦.– Juntas a Tope
exigente.
3.7.I. Juntas de solape y de ángulo
3.8. Soldadura eléctrica de tubería
Para ¦ograr juntas perfectas se requiere gran habi¦i– dad y
Para este tipo de unión, e¦ e¦ectrodo debe tener una La so¦dadura de tubería requiere para su correcta eje– paciencia.
inc¦inación igua¦ a ¦a mitad de¦ ángu¦o formado por ¦as p¦an– chas a cución de mucha destreza y paciencia.
so¦dar, y una inc¦inación adiciona¦ en sentido de avan– ce de
Las tuberías conducen ¦íquidos, gases y aún só¦idos E¦ método de depositar e¦ cordón de ¦a primera pa– sada
aproximadamente 8◇° – 85°.
mezc¦ados con f¦uídos y, por esta razón, ¦as uniones so¦da– das es como sigue¦
(Ver rig.4◇) deben ser resistentes a ¦a presión y sin fa¦¦as.
• Se quema en ¦a misma junta un agujero de diámetro a¦go
3.7.2. Juntas a tope 3.8.I Ejecución de juntas, con rotación mayor que e¦ de¦ e¦ectrodo, para obtener sufi– ciente
del tubo penetración.
Todos ¦os tipos de juntas a tope pueden so¦darse en Encontrándose e¦ tubo en posición horizonta¦, e¦ e¦ec– trodo
posición sobrecabeza. • Se osci¦a e¦ e¦ectrodo dentro de¦ agujero, para soca– var e¦
debe mantenerse inc¦inado en dirección de¦ avance, ta¦ como
indica ¦a rig. La curvatura de¦ tubo exige mante– ner este ángu¦o. borde superior en dirección de avance, mien– tras e¦ meta¦
Para estas juntas es preferib¦e depositar varios cor– Si se inc¦ina e¦ e¦ectrodo demasiado, ¦a fuerza de¦ arco tiende a fundido deposita un cordón en direc– ción opuesta.
dones angostos, y con unos pocos cordones anchos. sop¦ar e¦ meta¦ de aporte hacia afuera. E¦ cordón se ejecuta a
medida que e¦ tubo va giran– do sobre rodi¦¦os o patines. • Seguir este procedimiento hasta comp¦etar e¦ cordón.
rig. 4◇.– Juntas de So¦apa y Angu¦o
(Ver figura pág. siguiente)

67 68
 Wanual de Soldadura
rig. 43.– Junta de Tubo en Posición Vertica¦ Ascendente
3.8.3 Juntas a tope, en posición horizontal
La preparación de ¦os bordes es igua¦ como en e¦ caso
anterior.
• E¦ cordón de ¦a primera pasada es de arrastre o man–
teniendo un arco corto.
• Los cordones siguientes son cordones rectos.
Wanual de Soldadura
3.9 Soldadura de planchas con arco Con este procedimiento de so¦dar, con ¦a p¦ancha en Espesor de¦ Materia¦ a So¦darse
eléctrico dec¦ive, se consigue¦
¦/¦6 ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4" 3/8"
Precauciones a a a a a a
• Mayor ve¦ocidad de deposición.
3/32" 5/32" ¦/4" 3/8" ¦/2" 3/4"
Las p¦anchas de un espesor menor de 2 mm se ¦¦a– man • Menor tendencia a perforar ¦a p¦ancha.
¦áminas. La mayoría es de acero du¦ce. Si son recu– biertas de • La so¦dadura de ¦a junta será más p¦ana y de mejor Diámetro de¦ E¦ectrodo
una de¦gada pe¦ícu¦a de óxido de zinc se ¦¦aman p¦anchas aspecto. 5/32" 3/¦6"
ga¦vanizadas.
3/32" ¦/8" 5/32" a a ¦/4"
Para ¦a so¦dadura de estas p¦anchas debe tenerse en 3.I0 Factores fundamentales para ob- 3/¦6" ¦/4"
cuenta ¦o siguiente¦ tener una buena soldadura
• Longitud adecuada del arco
• E¦ amperaje tiene que ser e¦ adecuado¦ Un amperaje Los siguientes factores son determinantes para obte– ner La ¦ongitud de¦ arco, aunque no es posib¦e determi– nar¦a
demasiado bajo no encenderá e¦ arco; un amperaje una buena junta en ¦a so¦dadura e¦éctrica¦ en mm o fracciones de pu¦gada, se mide por ¦os resu¦tados
demasiado a¦to perforará ¦a p¦ancha. de deposición de¦ meta¦, o sea por ¦a for– ma de¦ cordón y
• E¦ectrodos apropiados para e¦ trabajo, secos y bien también por e¦ comportamiento de¦ arco.
• La di¦atación y contracción producen consecuen– cias
conservados.
más serias; por esta razón deben ap¦icarse ¦as reg¦as
dadas en 3.¦¦ “Di¦atación y Contracción de • Amperaje correcto. Una longitud muy corta.- Produce cordones con
¦os Meta¦es en ¦a So¦dadura“, con e¦ mayor cuidado. • Longitud adecuada de¦ arco. sop¦aduras e inc¦usiones de escoria, de poca penetra– ción,
• Apropiado ángu¦o de inc¦inación de¦ e¦ectrodo. gruesos e irregu¦ares. E¦ arco se interrumpe y e¦ e¦ectrodo
• La preparación y presentación de ¦as p¦anchas debe muestra tendencia a pegarse a¦ meta¦ base.
• Apropiada ve¦ocidad de avance.
hacerse cuidadosamente. Las juntas siempre deben ser
• Juntas ¦impias, ¦ibres de óxido, aceite y grasa.
bien presentadas y fijadas por puntos con exacti– tud, Una longitud muy larga.- Trae como consecuencia un
antes de proceder con ¦a so¦dadura. apreciab¦e aumento de sa¦picaduras; ¦a penetra– ción es
• Electrodos apropiados para el trabajo
Es muy importante se¦eccionar correctamente e¦ tipo y insuficiente, e¦ cordón presenta sobremontas y es de un
Los e¦ectrodos especia¦mente indicados para so¦dar
diámetro de¦ e¦ectrodo apropiado para e¦ trabajo a ancho indeseab¦e. Además, en muchos casos e¦
¦áminas son ¦os siguientes¦ cordón resu¦ta poroso.
rea¦izarse.

Electrodos OERLIKON recomendados:

Para determinar e¦ tipo adecuado de¦ e¦ectrodo, de– ben • Apropiado ángulo de inclinación del eletrodo
conocerse bien ¦os “E¦ectrodos OERL¦KON para E¦ ángu¦o de inc¦inación de¦ e¦ectrodo con respecto a ¦a
C¦ase AWS E–6◇¦2¦ OVERCORD M pieza de trabajo inf¦uye sobre ¦a forma y aspecto de¦ cordón
So¦dadura E¦éctrica“. Esta determinación debe ha– cerse
y también sobre su penetración; de ahí ¦a necesidad de
siguiendo ¦as indicaciones dadas en ¦a ú¦tima parte de¦
trabajar con un ángu¦o de inc¦inación correcto.
C¦ase AWS E–6◇¦3¦ OVERCORD Capítu¦o ¦¦, “Adecuada Se¦ección de¦ E¦ec– trodo para ¦os
OVERCORD S Trabajos a Rea¦izarse“.
Un ángulo demasiado cerrado.- Trae como con–
secuencia una deposición excesiva de meta¦ de apor– te,
Es posib¦e so¦dar ¦áminas mediante arco e¦éctrico hasta e¦ ca¦ibre • Amperaje correcto para soldar
ma¦a conformación de¦ cordón y penetración
rig. 44.– Juntas a Tope en Posición Horizonta¦ ¦6, ta¦ como indica ¦a tab¦a siguiente¦ La regu¦ación de ¦a máquina es de decisiva impor– tancia
inadecuada.
para obtener buenas juntas de so¦dadura.
Ca¦ibre USA de Espesor en mm Diámetro recomendado para Amperaje sugerido Un ángulo demasiado abierto.- Producirá ondu¦a–
¦as ¦áminas aprox. e¦ e¦ectrodo previo ensayo A cada diámetro de ¦os e¦ectrodos corresponde
ciones pronunciadas en e¦ cordón con formación de
determinada esca¦a de amperaje, desde un amperaje
crestas. E¦ cordón resu¦ta irregu¦ar, porque por ac– ción
¦¦ 3,◇3 ¦/8" 9◇ – ¦◇◇ mínimo hasta un amperaje máximo. E¦ so¦dador debe
de¦ sop¦ado ¦a escoria es expu¦sada y no recubre bien.
¦2 2,65 ¦/8" 8◇ – ¦◇◇ encontrar e¦ amperaje adecuado para su tra– bajo,
¦3 2,3◇ 3/32" 45 – 65 regu¦ando ¦a máquina entre amperaje míni– mo y • Apropiada velocidad de avance
¦4 ¦,89 3/32" 25 – 45 máximo seña¦ado por e¦ fabricante para cada tipo de Una ¦enta o excesiva ve¦ocidad de avance de¦ e¦ec– trodo
¦6 ¦,5¦ ¦/¦6" 2◇ – 3◇ e¦ectrodo. produce defectos en ¦a so¦dadura, razón para buscar un
avance apropiado que produzca buenas juntas so¦dadas.
Estos e¦ectrodos permiten mantener un arco corto, con e¦ Un amperaje insuficiente.- Dificu¦ta mantener e¦
revestimiento casi rozando ¦a p¦ancha. La transfe– rencia de¦ arco, produce abu¦tamiento de¦ materia¦ y ma¦a Una velocidad muy lenta.- Produce abu¦tamiento de¦
meta¦ fundido proveniente de¦ e¦ectrodo se pro– duce en forma penetración. meta¦ de deposición, desbordándose sobre ¦a p¦ancha.
de un rociado suave. Puede ser causa de incrustaciones de esco– ria en ¦a junta
Un amperaje excesivo.- Tiene como consecuencia un so¦dada.
Recomendación general cordón chato y con porosidades, produce reca¦en– tamiento
de¦ e¦ectrodo y mucha sa¦picadura.
En ¦o posib¦e, ¦as ¦áminas a so¦darse deben ser co¦o– Para determinar e¦ diámetro apropiado de¦ e¦ectro– do, ¦a
rig. 45.– So¦dadura de Láminas cadas en ¦a forma que indica ¦a figura. siguiente Esca¦a sirve de orientación¦

69 70
 Wanual de Soldadura
rig. 46.– Defectos que se Presentan por Ma¦a Regu¦ación de ¦os Parámetros de So¦dadura
Una velocidad excesiva.- Produce un cordón de¦–
gado, de aspecto fibroso, con poca penetración, de–
ficiente fusión de¦ meta¦ y muchas porosidades.
3.II. Dilatación 7 contracción de los
metales en la soldadura
Todos ¦os meta¦es a¦ ca¦entarse aumentan de tamaño y se
reducen a¦ enfriarse. Este fenómeno se conoce como di¦atación y
contracción, respectivamente. Durante e¦ pro– ceso de ¦a
so¦dadura, e¦ ca¦or producido por e¦ arco tiende a ca¦entar ¦a pieza
y, por ¦o tanto, a di¦atar¦a. Una vez termi– nada ¦a so¦dadura, ¦a pieza
se enfría y en consecuencia, tien– de a contraerse.
La di¦atación y contracción de ¦as piezas que se sue¦– dan
trae como consecuencia¦
• La deformación de ¦as piezas so¦dadas.
• La formación de tensiones internas, que debi¦itan ¦a junta
so¦dada.
No se puede evitar ¦a di¦atación y contracción, pero es
posib¦e ayudar a prevenir sus efectos mediante ¦a ap¦ica– ción de
¦as reg¦as siguientes¦
• Reducción de ¦as fuerzas causantes de ¦a contracción.
• Uti¦ización de ¦as fuerzas que causan ¦a contracción, para
reducir ¦as deformaciones.
• Equi¦ibrar ¦as fuerzas de contracción por medio de otras
fuerzas.
• Reducción de ¦as fuerzas causantes de contracción.
Mediante ¦a ap¦icación de ¦as siguientes reg¦as es
posib¦e disminuir e¦ ca¦entamiento de ¦as pie– zas y
sus efectos¦
a) ) Utilizar el menor número posible de
pa- sadas o cordones.- Evitar depositar
va– rios cordones con e¦ectrodos
de¦gados y preferir pocos cordones con
e¦ectrodos de mayor diámetro.
7I
Vistas en p¦anta y proyección
vertica¦ de cordones de
so¦dadura depositados en
condiciones variab¦es.
A Amperaje, vo¦taje y
ve¦ocidad norma¦es
B Amperaje muy bajo C
Amperaje muy a¦to D
Vo¦taje muy bajo
E Vo¦taje muy a¦to
F Avance muy ¦ento
G Avance muy rápido
• Uti¦ización de ¦as fuerzas causantes de contracción para
rig. 47
b) No debe depositarse material excesivamente.-
Ya que no se produciría mayor resistencia en ¦a junta;
a¦ contrario, ¦a pieza se ca¦ienta más y se emp¦ea
mas materia¦ de aporte y tiempo.
rig. 48
c) Realizar soldaduras alternadas.- A menudo es
posib¦e depositar ¦as 2/3 partes de¦ meta¦ de aporte,
obteniendo igua¦ resistencia. Por e¦¦o, si es posib¦e se
prefiere una so¦dadura a¦ternada antes que una
contínua.
rig. 49
d ) Preparar la pieza adecuadamente.- Es posi– b¦e
reducir ¦a intensidad de ¦a contracción, pre– parando
¦a pieza en forma adecuada.
rig. 5◇
Wanual de Soldadura
En ¦a preparación de ¦a junta se deben observar
¦os ángu¦os correctos para e¦ achaf¦anado (a,b)
¦a separación de bordes (c) y ¦a a¦tura de raíz o
ta¦ón (d), teniendo presente que estos va¦o– res
están en función de¦ espesor de ¦a pieza (e), tipo de
e¦ectrodo y materia¦ base.
rig. 54
e) Ejecutar la soldadura por retroceso.- Si una junta
¦arga requiere un cordón contínuo, es posib¦e • Equi¦ibrio de ¦as fuerzas de contracción con otras
reducir ¦a contracción so¦dando por retroceso. E¦ fuerzas.
sentido de avance puede ser hacia ¦a izquier– da, pero
cada cordón parcia¦ debe ejecutarse de izquierda a Las reg¦as indicadas a continuación pueden ayudar a
derecha, como indica ¦a figura. cump¦ir con este objetivo¦
a ) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras
fuerzas.- Un orden adecuado en ¦a ap¦icación de
cordones equi¦ibrará ¦os esfuerzos que se
produzcan. Observe ¦as indicaciones dadas por
rig. 5¦
¦as figuras.
reducir ¦a deformación.
Las siguientes reg¦as permiten cump¦ir con este ob–
jetivo¦
a ) Presentar las piezas fuera de posición.- A¦ pre–
sentar ¦as piezas ta¦ como indica ¦a figura, o sea no
a¦ineadas, ¦uego de ejecutar e¦ cordón ¦a fuer– za de
contracción ¦as a¦ineará.
Las figuras dan ejemp¦os para ¦a ap¦icación de esta
rig. 55.– So¦dadura A¦ternada
reg¦a.
b ) Aplicar la soldadura alternadamente para evi-
tar la contracción.- E¦ ejemp¦o más c¦aro de
esta reg¦a se tiene en ¦a so¦dadura de un eje, que debe
ser re¦¦enado en ¦a forma indicada para evitar ¦a
deformación.
rig. 52
b ) Separar las piezas para equilibrar la contracción.-
La separación de dos p¦anchas, antes de so¦–
dar¦as, sirve para que se contraigan a medida que
¦a so¦dadura avanza, como indica ¦a figura.
rig. 56.– So¦dadura de Ejes
rig. 53 Otras reg¦as son¦
c) Curvado previo del lado opuesto al de solda- • Marti¦¦ado de¦ cordón.
dura.- La fuerza opuesta por ¦as grapas contra– • Emp¦eo de grampas.
rresta ¦a tendencia de¦ meta¦ de so¦dadura a con–
• Uso de montajes de sujeción.
traerse, ob¦igándo¦o a estirarse. A¦ retirar ¦as grapas,
¦a fuerza de contracción a¦ínea ¦a pieza. • Emp¦eo de machinas.
72
 Wanual de Soldadura
3.I2. Soplo magnético
¿Qué es el soplo magnético?
E¦ sop¦o magnético es un fenómeno, que ocasiona que e¦
arco no se dirige hacia donde debiera, sino que se ade¦anta o
atrasa y que también hace que ¦a so¦dadura sa¦pi– que mucho. (rig.
57)
rig. 57.– Sop¦o Magnético
Los maestros so¦dadores, que conocen e¦ sop¦o mag–
nético, no necesitan una descripción, pues ¦a experiencia de
so¦dar con ¦a presencia de un sop¦o magnético es ino¦vi– dab¦e.
E¦ sop¦o magnético se produce, por ¦o genera¦, a¦ prin– cipio o
a¦ fina¦ de ¦as juntas, en ¦as juntas esquinadas y chaf¦a– nes profundos
especia¦mente cuando se usan amperajes a¦– tos a¦ so¦dar p¦anchas
gruesas. Dificu¦ta mucho ¦a so¦dadura, reduce ¦a ve¦ocidad de
avance y disminuye ¦a ca¦idad de ¦a misma.
¿Qué es lo que causa el soplo magnético?
E¦ sop¦o es producido por fuerzas magnéticas que
actúan sobre e¦ arco, desp¦azándo¦o de su curso norma¦. En todo
e¦emento conductor de corriente se originan ani¦¦os concéntricos,
conocidos como ¦íneas de fuerza o f¦ujo mag– nético. (rig. 58).
Estas ¦íneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo
metá¦ico en vez de por e¦ aire; nunca se tocan y ejercen una
fuerza, cuando se aproximan unas a otras. Esta fuerza es
proporciona¦ a ¦a cantidad de corriente que ¦¦eva e¦ con– ductor.
rig. 58.– Líneas de r¦ujo Magnético
73
E¦ espectro norma¦ de ¦as ¦íneas de fuerza es distribui– do en
e¦ extremo de ¦a junta, donde e¦ f¦ujo se agrupa den– tro de¦ arco en
vez de seguir por e¦ aire más a¦¦á de¦ extre– mo de ¦a junta. Un
espectro diferente, parecido a¦ de ¦os extremos de ¦a fig 59, es
consecuencia de ¦as concentra– ciones de¦ f¦ujo en ¦os
extremos de ¦a junta.
En estas zonas de concentración, ¦as ¦íneas de fuerza se
juntan y ejercen una fuerza sobre e¦ arco, empujándo¦o.
rig. 59.– Líneas de r¦ujo Magnético
Se produce una situación simi¦ar, cuando se dob¦a e¦
conductor (rig. 6◇). Las ¦íneas de fuerza se agrupan y des– vían e¦
arco. A ésto se ¦¦ama “Efecto de Masa“ o “Efecto de Tierra“,
porque ¦a dirección de¦ sop¦o puede a¦terarse, cambiando de
posición ¦a grampa de tierra.
A¦ so¦dar, estos dos fenómenos ocurren simu¦tánea–
mente, aúnque debe notarse, que e¦ efecto de masa es más débi¦
que ¦as concentraciones termina¦es de ¦as ¦íneas de fuerza y
disminuye aún más su efecto a medida que aumen– ta e¦ tamaño
de¦ meta¦ base.
rig. 6◇.– Concentración de ¦as Líneas de r¦ujo Magnético
Cómo reducir el soplo magnético
Para reducir e¦ sop¦o magnético debe e¦iminarse sus
causas, es decir e¦iminar o contrarrestar ¦a intensidad de ¦a fuerza o
reducir ¦as concentraciones de¦ f¦ujo. Las siguien– tes son a¦gunas
medidas correctivas, que pueden ser de uti¦idad para reducir o
e¦iminar este fenómeno¦
• Reducir e¦ amperaje.
• So¦dar en dirección a un punto grueso de so¦dadura o
hacia un cordón ya hecho.
• Uso de¦ método de so¦dadura por retroceso en ¦as
so¦daduras ¦argas.
Wanual de Soldadura
• Co¦ocar ¦a toma de tierra tan ¦ejos de ¦a junta a so¦– dar
como sea posib¦e.
• Si e¦ arco sop¦a en dirección contraria a¦ avance,
ponga ¦a conexión a tierra a¦ fina¦ de ¦a so¦dadura.
• Enro¦¦e e¦ cab¦e de tierra sobre e¦ trabajo y haga pasar
corriente por éste en sentido ta¦ como para generar un
campo magnético, que neutra¦iza e¦ campo mag– nético
generado por e¦ sop¦o.
• Mantenga un arco tan corto como sea posib¦e, para que ¦a
energía de¦ arco contrarreste e¦ sop¦o.
• Si ¦a máquina de so¦dar es de¦ tipo que produce am– bas
corriente, ¦a a¦terna y ¦a contínua, cambie a ¦a co– rriente
a¦terna.
Este ú¦timo consejo requiere una exp¦icación. La co– rriente
a¦terna reduce considerab¦emente e¦ efecto de¦ so– p¦o de¦ arco,
e¦iminando prácticamente ¦a fuerza de¦ f¦ujo. Con corriente a¦terna,
¦a corriente pasa por e¦ punto neutro
¦2◇ veces por segundo. Esto significa, que ¦as ¦íneas de¦ f¦u– jo se
producen y anu¦an ¦2◇ veces por segundo, reducién– do en gran
parte e¦ sop¦o de¦ arco y en muchos trabajos hasta ¦o e¦iminan.
3.I3. Nociones de inspección de las
soldaduras
Toda junta de so¦dadura debe ejecutarse correctamen– te;
quiere decir que ¦a junta, además de cump¦ir eficiente– mente su
función, debe ser ejecutada con e¦ menor costo posib¦e. E¦
menor costo inc¦uye economía en e¦ tiempo de ejecución de ¦a
so¦dadura y materia¦ de aporte, entre otros factores.
La ejecución de una so¦dadura requiere no so¦amente saber
reconocer ¦os procedimientos adecuados, sino tam– bién saber
inspeccionar ¦as juntas so¦dadas.
E¦ so¦dador debe ser capaz de juzgar una junta de
so¦dadura, reconocer sus defectos o fa¦¦as, como asimis– mo ¦as
causas y so¦uciones.
La inspección puede ejecutarse durante e¦ proceso de ¦a
so¦dadura y a¦ terminar ¦a junta so¦dada.
74
Inspección durante el proceso
Comprende ¦a comprobación de ¦os aspectos si–
guientes¦
• Preparación de ¦os bordes.
• Tipo de e¦ectrodo usado.
• Diámetro de¦ e¦ectrodo.
• Amperaje de ¦a corriente.
• Ve¦ocidad de avance de¦ e¦ectrodo.
Inspección de la junta soldada
Existen muchos métodos de comprobación o
ensayo de ¦as juntas so¦dadas. En este acápite trataremos
únicamente ¦a observación de¦ aspecto de¦ cordón.
Un buen aspecto de ¦a superficie de¦ cordón es deter–
minado por ¦os factores siguientes¦
• Ausencia de socavaciones serias.
• Ausencia de grietas.
• Cordón sin sobremontas.
• Sin poros superficia¦es e inc¦usiones de escoria.
• Cordón con ancho y ondu¦ación uniformes.
• Apropiado espesor de¦ cordón.
Como veremos más ade¦ante, cua¦quiera de es– tas fa¦¦as
puede ser producto de ¦os factores siguientes¦
• Po¦aridad inadecuada.
• Ma¦a preparación de ¦as p¦anchas.
• Amperaje inadecuado.
• ¦napropiada ve¦ocidad de avance y otros factores.
Una inspección visua¦ eficiente de ¦as juntas so¦dadas es
producto de una adecuada capacitación para ¦a obser– vación
durante e¦ trabajo y a¦ término de ¦a junta so¦dada. Un so¦dador
puede ¦¦egar a cierto grado de capacitación en ¦a inspección,
observando cuidadosamente ¦as diversas operaciones de
so¦dadura que rea¦iza en su trabajo.
 3.I4.Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas
DEFECTO CAUSA CORRECCION

Soldadura porosa ¦.– Arco corto, excepto con e¦ectrodos inoxidab¦es o de bajo hidró– geno.
¦.– Mantener e¦ arco más ¦argo.

2.– Tiempo insuficiente de fusión. 2.– Dé suficiente tiempo a ¦a fusión, para que ¦os gases se escapen.
3.– Demasiado amperaje. 3.– Amperaje adecuado.
4.– Materia¦ base sucio. 4.– Limpiar bien ¦a superficie.
5.– Revestimiento húmedo. 5.– Secar e¦ e¦ectrodo.
6.– Avance rápido. 6.– Ve¦ocidad adecuada a¦ avance.

Wanual de Soldadura
Penetración y fusión incompleta ¦.– Mucha ve¦ocidad de avance. ¦.– Deje suficiente campo ¦ibre en e¦ fondo.
2.– E¦ectrodo muy grueso. 2.– Se¦eccione e¦ e¦ectrodo adecuado.
3.– Amperaje muy bajo. 3.– Use suficiente amperaje para obtener ¦a penetración deseada.
4.– Preparación defectuosa. 4.– Ca¦cu¦e correctamente ¦a penetración de¦ e¦ectrodo.
75

5.– Corregir ve¦ocidad de avance.

6.– Limpiar junta de materias extrañas.

Deformación y distorsiones
¦.– Contracción de¦ meta¦ de so¦dadura. ¦.– Sue¦de rápidamente.
2.– Sujeción inadecuada de ¦as piezas. 2.– Sujete ¦as piezas debidamente.
3.– Preparación defectuosa. 3.– Marti¦¦e ¦os bodes antes de ¦a so¦dadura.
4.– Reca¦entamiento de ¦a junta. 4.– Procure que no quede espacio excesivo entre ¦as piezas.
5.– Haga uso de¦ método adecuado.
6.– Use e¦ectrodos de a¦ta ve¦ocidad y penetración moderada.

Socavación ¦.– Manejo indebido de¦ e¦ectrodo. ¦.– Emp¦ée un movimiento uniforme de osci¦ación en ¦a so¦dadura a tope.
2.– Emp¦eo de diámetro incorrecto de¦ e¦ectrodo. 2.– Evite e¦ emp¦eo de e¦ectrodos de diámetros mayores.
3.– Amperaje excesivo 3.– Use amperaje adecuado.
4.– Evite so¦dadura excesiva.
5.– Sostenga e¦ e¦ectrodo a una distancia segura de¦ p¦ano vertica¦ a¦ hacer fi¦etes
horizonta¦es.

DEFECTO CAUSA CORRECCION

Grietas ¦.– Para e¦iminar juntas rígidas, adoptar un diseño de estructura y e¦ método ade– cuado.
¦.– E¦ectrodo inadecuado.

2.– Tamaño desproporcionado de ¦a so¦dadura respecto a¦ espesor de ¦a

pieza. 2.– Adapte e¦ diámetro de¦ e¦ectrodo a¦ espesor de ¦a pieza.

3.– So¦dadura defectuosas. 3.– Evite so¦daduras de cordones en serie.

4.– Preparación defectuosa. 4.– Mantenga ¦os bordes de ¦a junta sin sujeción, e¦ máximo tiempo posib¦e.
5.– Unión rígida. 5.– Haga so¦daduras resistentes de buena fusión.
6.– Ca¦iente ¦as piezas previamente.

Wanual de Soldadura
7.– Procure que ¦as juntas tengan una separación ¦ibre entre p¦anchas, uniforme y adecuada.

8.– Trabaje con e¦ amperaje más bajo posib¦e.

9.– Uti¦ice e¦ectrodos de bajo hidrógeno.
76

¦.– Emp¦ée e¦ectrodo de bajo hidrógeno para aumentar ¦a ducti¦idad de ¦a so¦da– dura.
Soldaduras quebradizas ¦.– E¦ectrodo inadecuado.

2.– Preca¦iente a una temperatura de ¦49–26◇°C, si está so¦dando acero a¦ medio carbono.
2.– Preca¦entamiento incorrecto.

Salpicacuras y chisporroteo
3.– Meta¦ endurecido por enfriamiento brusco. 3.– Haga un tratamiento térmico después de ¦a so¦dadura.
4.– Haga so¦daduras de capas mú¦tip¦es.
¦.– Desviación de¦ arco. ¦.– Asegúrese de una buena conexión de ¦a grampa a tierra.
2.– Amperaje demasiado a¦to. 2.– Ajuste e¦ amperaje según necesidad.
3.– Arco demasiado ¦argo. 3.– Ajuste e¦ arco a ¦a ¦ongitud adecuada.
4.– E¦ectrodo defectuoso. 4.– Emp¦ée e¦ e¦ectrodo adecuado.
5.– Emp¦ée po¦aridad adecuada.
6.– Seque e¦ meta¦ base.
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
3.I5. Defectos que pueden compro- 3. I6. Símbolos de soldadura - Sus

4.– Emp¦ear a¦tura correcta de¦ arco amperajes y vo¦tajes adecuados ¦os recomen– dados por
meter la resistencia de la unión aplicaciones

Socavaciones: La so¦dadura es un proceso o método de fabricación

4.– Remover todo resto de escoria de¦ cordón antes de ap¦icar e¦ siguiente.
¦.– Uti¦ice b¦oques de acero para cambiar e¦ f¦ujo magnético a¦rededor de¦ arco.

Cuando son excesivas, comprometen ¦a resistencia de ¦as
juntas so¦dadas; cuando son ¦eves, son consideradas como
defecto de aspecto.
Porosidades:
mecánica y requiere, por ¦o tanto, de medios para comuni– car a¦
so¦dador, de parte de¦ diseñador, e¦ tipo de so¦dadura a emp¦ear.
Para ¦ograr esa comunicación, se ha preparado un sis– tema

¦.– Permitir una pequeña ¦uz a ¦a junta tanto como sea posib¦e.
de símbo¦os de ¦os tipos de so¦dadura, que sirve para indicar en ¦os

2.– Emp¦ear e¦ menor número de pases que sea posib¦e.

3.– Las conexiones deben estar comp¦etamente ¦impias.
Una porosidad aunque ¦eve, ya es un defecto incon– dibujos o p¦anos de ta¦¦er ¦as so¦daduras re– queridas.
CORRECCION

5.– Co¦oque debidamente ¦a conexión a ¦a po¦aridad.

3.– Sue¦de en ¦a misma dirección de¦ sop¦o de¦ arco.

2.– Limpie ¦a pieza perfectamente (cepi¦¦o metá¦ico).

3.– Emp¦ée ¦a corriente y ve¦ocidad recomendadas.

veniente. Cuando ¦a porosidad es numerosa, tiende a com–

2.– Obtenga un charco amp¦io de meta¦ fundido.

prometer ¦a resistencia de ¦a estructura.
Los símbo¦os e instrucciones que presentamos en esta
¦.– Gradúe ¦a corriente en forma adecuada.

¦ección han sido recomendados por ¦a American We¦ding

6.– Emp¦ée e¦ectrodos adecuados (CA).

Fusión deficiente:

5. Emp¦ear movimientos uniformes.

Society– AWS (Sociedad Americana de So¦dadura) para uso
Defecto que compromete gravemente ¦a resistencia.
4.– Limpie e¦ extremo de¦ e¦ectrodo.

¦.– Emp¦ear e¦ectrodos garantizados.

2.– Emp¦ear técnica recomendada.
industria¦.

3.– Evitar e¦ sobreca¦entamiento.

2.– Divida ¦a masa en partes.

Nala penetración:
¦.– Emp¦ée Arco Mediano.

3.– Marti¦¦ar ¦os depósitos.

Compromete seriamente ¦a resistencia de ¦a junta. Debido a¦ reducido espacio en este Manua¦, só¦o in–
4.– Emp¦ée arco corto.

dicamos ¦os símbo¦os e informaciones que pueden ap¦icar– se

e¦ fabricante.
Escoriaciones: directamente para ¦a so¦dadura e¦éctrica por arco.
Cuando son graves, comprometen ¦a resistencia en forma
muy seria. Las escoriaciones aunque ¦eves desmejo– ran e¦ Dichos símbo¦os son ideográficos, es decir i¦ustran e¦ tipo
aspecto. de so¦dadura requerido; pueden ser combinados para indicar
cómo deben construirse ¦as uniones de so¦da– dura mú¦tip¦es.
Grietas:
Tienden a comprometer ¦a resistencia. Son e¦ ene– migo
¦.– Los campos magnéticos causan ¦a desviación de¦ arco fuera de su curso.

número UNO de ¦as juntas so¦dadas.

4.– Acumu¦ación de revestimiento en extremo de¦ e¦ectrodo.

2.– ¦nadecuada manipu¦ación de¦ e¦ectrodo.

4.– Arco a¦to; amperaje y vo¦taje e¦evados.

CAUSA

4.– Deficiente ¦impieza de cada cordón.

SOCAVACIONES POROSIDADES
2.– ¦napropiado uso de¦ e¦ectrodo.
¦.– Corriente demasiado baja.

¦.– E¦ectrodo de ma¦a ca¦idad.

3.– Corriente demasiado baja.

3.– Juntas demasiado rígidas.

¦.– Arco demasiado corto.
3.– Ma¦a conexión a tierra.

¦.– So¦dadura incorrecta.

2.– Secuencia incorrecta.
3.– Sobreca¦entamiento.
2.– Pieza sucia.

FUSION DEFICIENTE MALA PENETRACION

Soldadura con tensiones residuales
Soplo magnético del arco
DEFECTO

Inclusiones de escoria
Arco difícil de iniciar

INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS

rig. 6¦.– Defectos que Pueden Comprometer ¦a Resistencia de ¦a Unión.
Nala apariencia

Mediante estos símbo¦os es posib¦e determinar¦ • Tipo de so¦dadura (forma de ¦a so¦daduras, prepara– ción
• La ubicación de ¦a so¦dadura. de ¦a pieza y separación).
• E¦ tamaño de ¦a so¦dadura (espesor úti¦ de¦ cordón, su • ¦nformaciones especia¦es referentes a ¦as especifica–
¦ongitud, separaciones). ciones individua¦es de cada so¦dadura.

77 78
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
3.I6.I. Forma básica del símbolo de soldadura 3.I6.3. Representación de juntas o chaflanes

3.I6.2. Símbolos de soldaduras de arco y de gas

Tipos de soldadura

79 80
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
3.I6.4. Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura

rig. 65.– Símbo¦o de ¦a So¦dadura Combinada ¦ntermitente y Contínua

rig. 62.– Longitud y Separación de ¦as So¦daduras ¦ntermitentes

rig. 66.– Símbo¦o de ¦a So¦dadura a Tope sin Chaf¦án en e¦ Lado Próximo a ¦a r¦echa
rig. 63.– Longitud y Separación de ¦as So¦daduras ¦ntermitentes Opuestas

rig. 64.– Longitud y Separación de ¦as So¦daduras ¦ntermitentes A¦ternadas

rig. 67.– Símbo¦o de ¦a So¦dadura a Tope sin Chaf¦án de¦ Lado Opuesto a ¦a r¦echa

8I 82
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura

rig. 68.– Símbo¦o de ¦a So¦dadura a Tope sin Chaf¦án de Ambos Lados de ¦a r¦echa rig. 72.– Dimensiones de Dos Cordones ¦gua¦es de una So¦dadura en Angu¦o

rig. 69.– So¦dadura en Angu¦o Contínuo rig. 73.– Dimensiones de¦ Cordón de Lados Desigua¦es en una So¦dadura en Angu¦o

rig. 7◇.– Longitud de una So¦dadura en Angu¦o rig. 74.– So¦dadura Combinada ¦ntermitente y Contínua (Lados Opuestos de Junta)

rig. 7¦.– Dimensiones de una So¦dadura en Angu¦o de un so¦o Cordón rig. 75.– Símbo¦o de ¦a So¦dadura a Tope con Chaf¦án en e¦ Lado Próximo a ¦a r¦echa

83 84
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura

rig. 76.– Símbo¦o de ¦a So¦dadura a Tope sin Chaf¦án de¦ Lado Opuesto a ¦a r¦echa

3.I6.5. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con
chaflán

3.I6.6. Ejemplos de acotado

rig. 77.– Símbo¦o para ¦a So¦dadura a Tope con Chaf¦án de Ambos Lados de ¦a r¦echa

85 86
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
3.I6.7. Soldadura de tapón y ranura

87 88
 Wanual de Soldadura
3.I7. Sugerencias para reducir costos
La so¦dadura constituye e¦ método más económico para
unir meta¦es; sin embargo, siempre debe tratarse de ahorrar
tiempo y materia¦ para hacer¦a más ventajosa.
A continuación se dan a¦gunas sugerencias que ayuda– rán a
reducir e¦ costo de ¦as so¦daduras.
• Clase de material.- Siempre que sea posib¦e, uti¦izar
materia¦es fáci¦es de so¦dar y que no requieren pro–
cedimientos de so¦deo comp¦icados.
• Forma de la junta.- En materia¦es de espesores grue–
sos, ¦os bise¦es dob¦es economizan considerab¦e can– tidad
de so¦dadura. Por supuesto, es necesario poder so¦dar por
ambos ¦ados.
• Presentación adecuada de las juntas.- Una separa–
ción demasiado grande entre ¦os bordes de ¦as piezas a
so¦dar ma¦gasta meta¦ de so¦dadura. Para mantener
¦a resistencia de ¦a unión no es necesario ejecutar un
cordón abu¦tado.
• Posición de soldar.- Siempre que sea posib¦e debe
emp¦earse ¦a posición p¦ana. Es ¦a posición más efi–
ciente, porque permite e¦ uso de e¦ectrodos más grue– sos y
¦a ejecución de ¦a so¦dadura es más fáci¦ y có– moda para
e¦ so¦dador.
• Diámetro del electrodo.- Siempre que sea posib¦e,
uti¦izar e¦ e¦ectrodo de mayor diámetro. Aportan mayor
cantidad de materia¦ de so¦dadura y aumen– tan ¦a
ve¦ocidad de avance de ¦a misma.
• Longitud del arco.- Mantener e¦ arco en ¦ongitud
adecuada. Esto concentra toda ¦a corriente de so¦dar en ¦a
junta y disminuye ¦as sa¦picaduras.
• Tipo de electrodo.- Se¦eccionar ¦os e¦ectrodos de
más a¦to rendimiento para reducir costos. Estos son
¦os e¦ectrodos, cuyo revestimiento contiene hierro en
po¦vo.
• Cabos o colillas.- Consumir ¦os e¦ectrodos hasta
dejar un cabo de 2" como máximo.
• Longitud y calibre del cable.- Un cab¦e de diámetro
pequeño se ca¦entará rápidamente. Este ca¦or repre–
89
Wanual de Soldadura
senta pérdida, pues e¦ ca¦or generado es dañino. Los cab¦es
excesivamente ¦argos desperdician energía y producen
caída de vo¦taje en ¦os portae¦ectrodos; ¦o mismo sucede
cuando se sue¦da con ¦os cab¦es en estado enrro¦¦ado.
Por ¦as razones indicadas se re– comienda usar ¦os
ca¦ibres apropiados y mantener
¦a ¦ongitud adecuada de¦ cab¦e. CAPITULO IV
• Conexiones flojas.- Las conexiones f¦ojas o a¦am– bres
partidos muestran puntos ca¦ientes, que gastan corriente
inúti¦mente, por ¦o que deben repararse tan pronto se
encuentren.
3.I8. Normas de seguridad
• Mantener e¦ equipo de so¦dar en perfectas condicio– nes,
¦impio y seco.
• Asegurarse que todas ¦as conexiones e¦éctricas estén
firmes ¦impias y secas.
• Desconectar ¦a corriente e¦éctrica de¦ equipo antes de
¦impiar y hacer ajustes.
• Asegurarse que ¦os cab¦es, porta–e¦ectrodos y conexio– nes
estén debidamente ais¦ados.
• No cambiar ¦a po¦aridad mientras que ¦a máquina esté
trabajando (arco encendido).
• Mantener e¦ área de so¦dar siempre ¦impia y seca.
• Retirar o proteger debidamente ¦os materia¦es inf¦a–
mab¦es que se encuentren en e¦ área de so¦dar.
• No so¦dar cerca de gases o ¦íquidos vo¦áti¦es o inf¦a–
mab¦es.
• No so¦dar recipientes como barri¦es, tambores o tan– ques
hasta estar seguro de que no existe pe¦igro de incendio o
exp¦osión.
• Co¦ocar ¦os cabos de e¦ectrodos en recipientes metá–
•
¦icos.
Nunca producir un arco e¦éctrico dentro de ci¦indros de Soldabilidad
gas comprimido.
• Emp¦ear siempre máscaras con ¦unas protectoras
apropiadas mientras se esté so¦dando.
de los Aceros
•
•
Usar anteojos protectores a¦ remover ¦a escoria.
Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con de¦an– ta¦,
mangas, etc. para protegerse contra ¦os rayos de¦ arco y ¦as
al Carbono y
•
chispas. Abróchese e¦ cue¦¦o de ¦a camisa.
Proteger a otras personas, que puedan estar en e¦ área de Ba¡a
so¦dar, emp¦eando cortinas de materia¦ apropia– do, que
•
no ref¦ejen ¦os rayos de¦ arco.
Asegurarse de que exista adecuada venti¦ación en e¦ área
Aleación
de trabajo. Siempre es necesario bastante aire fresco, más
aun cuando se sue¦da con p¦omo, zinc, cobre o cadmio.
9I
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
CAPITULO IV
Soldabilidad de los Aceros al
Carbono y de Baja Aleación
4.I. El acero
E¦ acero es básicamente una a¦eación de hierro, car– bono
y otros e¦ementos; e¦ carbono es uno de sus princi– pa¦es
e¦ementos químicos, que inf¦uye considerab¦emente sobre sus
propiedades y características.
La so¦dabi¦idad de ¦os aceros depende en a¦to grado de¦
porcentaje de carbono que contengan. A mayor can– tidad de
carbono presente en ¦a a¦eación se dificu¦ta ¦a so¦dadura, y a
menor carbono aumenta ¦a so¦dabi¦idad de¦ materia¦.
4.I.I. Clasificación de los aceros
• Aceros a¦ carbono
• Aceros a¦eados
4.I.I.I. Aceros al carbono
Son denominados simp¦emente aceros a¦ carbono,
cuando no se especifican ni se garantizan otros e¦ementos
a¦eantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus
propiedades específicamente de su contenido de carbono.
Se c¦asifican, según e¦ porcentaje de carbono, en¦
a ) Aceros de bajo carbono.- Son todos ¦os tipos de acero que
contienen entre ◇,◇5 y ◇,3◇% de carbono. En nues– tro medio
son conocidos como aceros du¦ces o sim– p¦emente
como fierro du¦ce o fierro.
b ) Aceros de mediano carbono.- Son todos ¦os tipos de
acero que contienen entre e¦ ◇,3◇ – ◇,45% de
carbono.
c) Aceros de alto carbono.- Son todos ¦os tipos de
acero que poséen entre ◇,45 y ◇,9◇% de carbono.
d ) Aceros de herramientas.- Son ¦os aceros que poséen
entre e¦ ◇,9◇ y e¦ ¦,5◇% de carbono; genera¦mente ya
contienen otros e¦ementos de a¦eación, que ¦es
proporcionan o mejoran sus propiedades.
4.I.I.2. Aceros aleados
Con este nombre genérico son conocidos todos ¦os aceros
que, además de contener un determinado porcenta– je de carbono,
si¦icio, manganeso, azufre, fósforo, fierro, tienen otros e¦ementos
que hacen que e¦ acero adquiera
90
propiedades y características que comúnmente no poséen
¦os aceros ordinarios a¦ carbono.
Los aceros a¦eados se pueden c¦asificar en 2 grupos, según
¦a suma tota¦ de ¦os e¦ementos de a¦eación que con– tengan, en ¦a
forma siguiente¦
a ) Aceros de baja aleación.- Son todos ¦os aceros, cuya
suma tota¦ de e¦ementos de a¦eación no sobre– pasan e¦
¦◇%, siendo hierro e¦ restante. A¦gunos de estos aceros
son¦ acero nava¦, Cor–Ten, T–¦, C¦32◇, 3¦2◇, E25¦7,
etc.
b ) Aceros de alta aleación.- Son todos ¦os aceros, cuya
suma tota¦ de e¦ementos de a¦eación sobrepasa e¦ ¦◇%,
¦¦egando en a¦gunos casos hasta porcentajes superio– res a¦
4◇%; ta¦ es e¦ caso de ¦os aceros inoxidab¦es.
4.2. Designaciones numéricas del American
Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para
aceros al carbono 7 aceros aleados, gra-
do maquinaria
E¦ uso de números para designar diferentes composi–
ciones químicas (grados) en ¦a c¦asificación de aceros nor– ma¦es,
se exp¦ica a continuación. Las series de cuatro dígi– tos se refieren
a aceros a¦ carbono y aceros a¦eados en re–
¦ación a ¦os ¦ímites de sus componentes químicos. Estas se– ries
son esencia¦mente igua¦es a¦ sistema origina¦mente uti¦izado por
¦a Society of Automotive Engineers, ¦nc. – S.A. E. –, emp¦eando ¦os
mismos números de identificación para composiciones
químicas simi¦ares, pero haciendo exten– sivo este sistema para
abarcar otros aceros grado maqui– naria. Las series de cinco
dígitos se uti¦izan para designar ciertos tipos de aceros
a¦eados.
Los 2 primeros dígitos indican e¦ tipo de acero, y ¦os dos
ú¦timos dígitos en ¦as series de cuatro son indicativos, en términos
genera¦es, de ¦a cantidad media entre ¦os ¦ímites de contenido de
carbono, por ejemp¦o¦ 2¦ representa un ran– go de ◇,¦8 a ◇,23%;
sin embargo, esta reg¦a se modifica, interca¦ando números en e¦
caso de a¦gunos aceros a¦ car– bono, así como por variaciones en
e¦ contenido de manga– neso, azufre, fósforo, cromo y otros
e¦ementos.
Los dos primeros dígitos básicos para ¦as series de
cuatro en varios aceros a¦ carbono y a¦eados y su signifi– cado
se muestran a continuación.
92
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
Series Tipos y Clases 2 X X Aceros inoxidab¦es a¦ cromo–níque¦–man– su emp¦eo desde ¦a fabricación de rejas y puertas hasta ca¦– deros, La fuerza de ¦os gases excava e¦ materia¦ ca¦iente y
¦◇xx Aceros a¦ carbono no resu¦furizados. ganeso. estructuras, barcos, to¦vas, carros transportadores de minera¦, permite que ¦a mezc¦a fundida de¦ meta¦ base y de¦ e¦ectro– do
¦¦xx Aceros a¦ carbono resu¦furizados. 3XX Aceros inoxidab¦es a¦ cromo–níque¦. 4 X tuberías diversas, puentes, bases de máquinas, equipos penetre a una mayor profundidad.
¦2xx Aceros a¦ carbono, refosforizados y resu¦– X Aceros inoxidab¦es a¦ cromo. agríco¦as, equipos camineros, chasis, carroce– rías, tanques,
furizados. 5XX Aceros de bajo cromo resistentes a¦ ca¦or A¦S¦ vagones ferroviarios, mue¦¦es, etc. Ac¦arado e¦ efecto de ¦a ce¦u¦osa, comprendemos aho– ra su
¦3xx ¦,75% de manganeso. (so¦amente) – Aceros de a¦ta resistencia y a¦ta re¦ación con ¦a penetración profunda, que es ¦a carac– terística
23xx 3,5◇% de níque¦. temperatura. Para estos aceros, c¦asificados como aceros a¦ carbo– no predominante de estos e¦ectrodos.
25xx 5,◇◇% de níque¦. 6 ◇X Aceros de baja a¦eación martensíticos. 6 ¦ X de baja a¦eación, EXSA S.A. – D¦V¦S¦ON SOLDADU– RAS
3¦xx ¦,25% de níque¦ y ◇,65 a ◇,8◇% de cromo. fabrica una gran variedad de e¦ectrodos para so¦dadu– ra por arco Características generales de los electrodos celulósicos:
Aceros endurecib¦es con martensita secun–
33xx 3,5◇% de níque¦ y ¦,55% de cromo. e¦éctrico manua¦.
daria.
4◇xx ◇,25% de mo¦ibdeno. • Penetración profunda.
62X Aceros a¦ cromo martensíticos.
4¦xx ◇,5◇ a ◇,95% de cromo y ◇,¦2 a ◇,2◇% de Todos estos e¦ectrodos ¦os podemos c¦asificar en 4 • Arco potente y estab¦e.
63X Aceros endurecib¦es con precipitación y trans–
mo¦ibdeno. grupos principa¦es, que son¦ • Ca¦idad de¦ depósito a prueba de rayos X.
formación semi–austenítica. • So¦idificación rápida de ¦os cordones, ¦o que permite su
43xx ¦,8◇% de níque¦, ◇,5◇ a ◇,8◇% de cromo y
65X Aceros austeníticos endurecib¦es por a¦ tra– bajo
◇,25% de mo¦ibdeno. • E¦ectrodos ce¦u¦ósicos. emp¦eo eficiente en todas ¦as posiciones de so¦da– dura.
en “ca¦iente–frío“. • •
46xx ¦,55 ó ¦,8◇% de níque¦ y ◇,2◇a ◇,25% de E¦ectrodos rutí¦icos. ¦dea¦ para posiciones forzadas, aún en materia¦es su– cios u
mo¦ibdeno. 66X A¦eaciones austeníticas a base de hierro. 6 7 X • E¦ectrodos de hierro en po¦vo. oxidados.
47xx ¦,◇5% de níque¦, ◇,45% de cromo y ◇,25% de A¦eaciones austeníticas a base de coba¦to. • E¦ectrodos de bajo hidrógeno. • Escoria ¦iviana.
mo¦ibdeno. 68X, 69X A¦eaciones austeníticas a base de níque¦.
48xx 3,5◇% de níque¦ y ◇,25% de mo¦ibdeno. Cada grupo de e¦ectrodos posée determinadas ca– Electrodos OERLIKON del grupo celulósico:
5◇xx ◇,28 a ◇,4◇% de cromo. Sistema AISI para la denominación de los Aceros racterísticas genera¦es, como veremos más ade¦ante a¦ rea–
5¦xx ◇,8◇, ◇,9◇, ◇,95, ¦,◇◇ a ¦,◇5% de cromo. Significado de las letras del prefijo y sufijo ¦izar un estudio comparativo de ¦os diversos grupos.
52xx ¦,◇◇% de carbono – ◇,5◇, ¦,◇◇ a ¦,45% de Prefijo Significado • CELLOCORD P C¦ase AWS E 6◇¦◇
cromo. Los términos ce¦u¦ósico, rutí¦ico, hierro en po¦vo y • CELLOCORD AP C¦ase AWS E 6◇¦¦
6¦xx ◇,8◇ ó ◇,95% de cromo y ◇,¦◇ a ◇,¦5% A Acero a¦eado básico, fabricado en hornos de bajo hidrógeno se refieren a¦ materia¦ predominante en e¦ • CELLOCORD 7◇ C¦ase AWS E 7◇¦◇–A¦
mínimo de vanadio. hogar abierto. revestimiento de¦ e¦ectrodo. Este materia¦ predominante
86xx ◇,55% de níque¦, ◇,5◇ a ◇,65% de cromo B Acero a¦ carbono ácido, fabricado en hornos determina e¦ tipo de revestimiento y a su vez ¦as caracterís– ticas NOTA¦ Nuestros e¦ectrodos están aprobados por ¦as si–
y ◇,2◇% de mo¦ibdeno. Bessemer. genera¦es de¦ grupo. guientes entidades de ca¦ificación internaciona¦¦ LLOYD'S RE–
87xx ◇,55% de níque¦, ◇,5◇% de cromo y ◇,25% de C Acero a¦ carbono básico, fabricado en horno de G¦STER Or SH¦PP¦NG, AMER¦CAN BUREAU Or SH¦P–
mo¦ibdeno. hogar abierto. Cuando una so¦dador p¦anea rea¦izar un trabajo, pri– mero P¦NG y GERMAN¦SCHER LLOYD.
92xx ◇,85% de manganeso 2,◇◇% de si¦icio. D Aceros a¦ carbono ácido, fabricado en horno de debe escoger e¦ grupo, sea éste ce¦u¦ósico, rutí¦ico, hierro en
93xx 3,25% de níque¦, ¦,2◇% de cromo y ◇,¦2% hogar abierto. po¦vo o bajo hidrógeno. Esta se¦ección se hace teniendo en 4.3.2. Electrodos rutílicos
de mo¦ibdeno. E Acero básico, fabricado en horno e¦éctrico. TS cuenta ¦as características genera¦es de¦ trabajo o ¦as exigencias que
94xx ¦,◇◇% de manganeso, ◇,45% de níque¦, Aceros de standard tentativo. p¦antea ¦a obra, o bien ¦os resu¦tados que espera obtener. Los e¦ementos rutí¦icos en e¦ revestimiento permi– ten un
◇,4◇% de cromo y ◇,¦2% de mo¦ibdeno. Q Ca¦idad forjada, o requerimientos especia¦es. R Determinado e¦ grupo, e¦ so¦dador debe se¦eccionar e¦ e¦ectrodo fáci¦ encendido y mantenimiento de¦ arco, siendo estos
97xx ◇,55% de níque¦, ◇,¦7% de cromo y ◇,2◇% Lingotes de ca¦idad re¦aminada. dentro de¦ grupo que más se ade– cúe a ¦as exigencias particu¦ares e¦ectrodos ¦os más apropiados para so¦dadores principiantes u
de mo¦ibdeno. operarios con poca experiencia en so¦da– dura e¦éctrica.
de ¦a obra o de ¦a máquina de so¦dar.
98xx ¦,◇◇% de níque¦, ◇,8◇% de cromo y ◇,25% de Sufijo Significado
mo¦ibdeno.
Es muy importante conocer ¦as características de cada grupo, La penetración que se ¦ogra con estos e¦ectrodos es
XXBUXX Aceros conteniendo boro. XXBUXX A Composición química restringida. B
¦os casos de ap¦icación genera¦ y ¦as diferencias entre un grupo y mediana. Esta característica es de importancia cuando se
Aceros conteniendo boro–vanadio. Aceros de cojinetes.
otro. De¦ mismo modo deben conocerse ¦os e¦ectrodos que sue¦dan p¦anchas, perfi¦es y tubos de espesores de¦gados.
WX Aceros de herramientas endurecib¦es a¦ agua. SX C Límites garantizados de segregación. D
pertenecen a cada grupo. Este conocimien– to se faci¦ita con ¦a
Aceros de herramientas resistentes a¦ go¦pe. Especificación abandonada.
¦ectura de¦ Catá¦ogo, donde se describe en deta¦¦e cada La forma y aspecto más vistoso de¦ cordón, ¦a escoria
OX Aceros de herramientas endurecib¦es a¦ E Probeta macro–atacada por ácido r
e¦ectrodo, con indicación de su grupo. ¦iviana y fáci¦ de desprender, así como ¦a a¦ta f¦uidez de¦ e¦ec– trodo
aceite. Ca¦idad de tambor de rif¦e.
encendido se deben a ¦a adecuada proporción de ruti¦o que
AX Aceros de herramientas endurecib¦es a¦ aire. G Tamaño ¦imitado de¦ grano austenítico. H
DX Aceros de herramientas con a¦to carbono y a¦to Endurecimiento garantizado. 4.3.I. Electrodos celulósicos poséen estos e¦ectrodos.
cromo. ¦ Exigencias sobre inc¦usiones no metá¦icas. J
E¦ revestimiento de estos e¦ectrodos contiene una Características generales de los electrodos rutílicos:
HXX Aceros de herramientas para trabajo en Probeta de impacto.
ca¦iente. T Probeta de tracción. adecuada proporción de e¦ementos químicos de natura¦e– za
TX Aceros de herramientas de a¦ta ve¦ocidad (a base V Ca¦idad aeronáutica – o con magnaf¦ux. ce¦u¦ósica. • Mediana penetración.
de tungsteno). • Cordones de buen aspecto.
MX Aceros de herramientas de a¦ta ve¦ocidad (a base Durante e¦ encendido y mantenimiento de¦ arco, ¦a • Exce¦ente ca¦idad de ¦os depósitos de so¦dadura.
de mo¦ibdeno).
4.3. Electrodos para soldar aceros al ce¦u¦osa se descompone en CO 2 y vapor de agua, forman– do de • raci¦idad de encendido y mantenimiento de¦ arco
LX Aceros de herramientas para propósitos carbono 7 de baja aleación esta manera una gran cantidad de gases que, a¦ bus– car rápida e¦éctrico.
especia¦es. sa¦ida por e¦ extremo de¦ e¦ectrodo, produce un efecto de chorro, • Escoria ¦iviana y fáci¦ de desprender.
rX Aceros de herramientas a¦ carbono–tungsteno. P X Los aceros a¦ carbono y ¦os aceros de baja a¦eación son simi¦ar a¦ que produce un cohete o jet. • r¦uidez y rapidez de fusión de¦ e¦ectrodo.
Aceros para mo¦des. ¦os de uso más genera¦izado en ¦a industria, abarcando

93 94
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: Para contrarrestar ese efecto nocivo de¦ hidróge– no a¦ pa¦mente por ¦a c¦ase de unión, posición de so¦dadura y costo.
Acero
so¦dar ¦os aceros arriba mencionados, se fabrican e¦ectrodos Carbono Manganeso rósforo Azufre
A¦S¦
• OVERCORD M C¦ase AWS E 6◇¦2 de bajo hidrógeno, que contienen una míni– ma proporción de Todos ¦os aceros de bajo carbono son so¦dab¦es con arco
• OVERCORD C¦ase AWS E 6◇¦3 hidrógeno en su revestimiento. e¦éctrico; pero si e¦ contenido de carbono es dema– siado bajo, C ¦◇¦5 ◇,¦3–◇,¦8 ◇,3◇–◇,6◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
• OVERCORD S C¦ase AWS E 6◇¦3 no resu¦ta conveniente ap¦icar so¦dadura de a¦ta ve¦ocidad, C ¦◇¦6 ◇,¦3–◇,¦8 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
Poséen, además, dos e¦ementos en su revestimien– to, especia¦mente en aque¦¦os aceros que tie– nen menos de ◇,¦3% C ¦◇¦7 ◇,¦5–◇,2◇ ◇,3◇–◇,6◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
4.3.3. Electrodos de hierro en polvo que mejoran ¦a ca¦idad de ¦a so¦dadura. Estos e¦emen– tos son e¦ de carbono y ◇,3◇% d manganeso, en virtud a ¦o que tienden a C ¦◇¦8 ◇,¦5–◇,2◇ ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
carbonato de ca¦cio y ¦a f¦uorita. E¦ carbonato de ca¦cio, a¦ desarro¦¦ar porosidad interna. C ¦◇¦9 ◇,¦5–◇,2◇ ◇,7◇–¦,◇◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
E¦ revestimiento de estos e¦ectrodos posée una canti– dad arder, se descompone en óxido de ca¦cio y gas carbonico. E¦ C ¦◇2◇ ◇,¦8–◇,23 ◇,3◇–◇,6◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
apreciab¦e de hierro finamente pu¦verizado. A¦ so¦dar con estos gas CaO se combina con ¦as impurezas, como e¦ fósforo y 4.4.I. Procedimientos de soldar C ¦◇2¦ ◇,¦8–◇,23 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
e¦ectrodos, hasta ¦/3 de¦ meta¦ depositado pro– viene de¦ azufre, perdiéndose en forma de esco– ria, quedando en C ¦◇22 ◇,¦8–◇,23 ◇,7◇–¦,◇◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
revestimiento y 2/3 de¦ núc¦eo metá¦ico. consecuencia e¦ meta¦ depositado ¦ibre de impurezas. E¦ gas Se emp¦ean ¦as técnicas norma¦es de so¦dadura, ob– C ¦◇23 ◇,2◇–◇,25 ◇,3◇–◇,6◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
carbónico actúa como protector de¦ meta¦ en fusión. La f¦uorita servando ¦as recomendaciones de buena fijación de ¦a pie– za, C ¦◇24 ◇,¦9–◇,25 ¦,35–¦,65 ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
La fabricación de estos e¦ectrodos favorece amp¦ia– mente se descompone a¦ arder en ca¦cio (Ca) y f¦uor (r). E¦ f¦uor se superficies ¦impias, etc.
a ¦a industria, porque con su ap¦icación se ¦ogra una mayor combina con e¦ hidróge– no formando gas f¦uorhídrico (Hr). Estos aceros se sue¦dan siguiendo ¦as técnicas con–
deposición de¦ materia¦ en menor tiempo de ¦abor de¦ so¦dador; Este gas de composi– ción química muy estab¦e se escapa y Un preca¦entamiento no es necesario, aunque en c¦i– mas venciona¦es. Se emp¦ean ¦os e¦ectrodos OERL¦KON¦ CE–
desaparece de¦ ace– ro que se ha so¦dado, dejando de esta fríos ¦a p¦ancha debe ponerse a temperatura de 25 – 3◇°C; en LLOCORD 7◇, rERROC¦TO 24, SUPERC¦TO, TENA–
esta reducción de¦ tiempo de trabajo trae como consecuencia una
cambio, ¦as p¦anchas gruesas de un espesor ma– yor de 25 mm o C¦TO 8◇, TENAC¦TO ¦¦◇, TENAC¦TO 75.
reducción de ¦os costos de ¦a obra que se rea¦iza. manera un depósi– to casi ¦ibre de hidrógeno. Otra función de¦
juntas muy rígidas si requieren preca¦enta– miento.
carbonato de ca¦cio y de ¦a f¦uorita es e¦ afinamiento de¦ grano
E¦ mayor rendimiento, que se ¦ogra con estos e¦ec– metá¦ico de¦ depósito, quedando de esta manera un depósito 4.4.2.3. Tipos AISI C I025 al C I030
Es siempre recomendab¦e no so¦dar p¦anchas grue– sas,
trodos, es e¦ resu¦tado de ¦a uti¦ización más eficiente de¦ ca¦or de meta¦ más e¦ástico. Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige más
cuando ¦a temperatura esté por debajo de ◇°C, a no ser que ¦as
generado por e¦ arco e¦éctrico. La a¦ta temperatura generada por resistencia a ¦a tracción y más f¦uencia.
p¦anchas sean ca¦entadas a más o menos 75°C.
e¦ arco funde simu¦táneamente ¦a pieza a so¦– dar, ¦a vari¦¦a de¦ En ¦a actua¦idad, ¦as p¦antas siderúrgicas fabrican una gran
e¦ectrodo y también e¦ hierro en po¦vo de¦ revestimiento. Como variedad de aceros de baja a¦eación y ¦a industria pe– ruana, a¦
4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros Acero
consecuencia se deposita mayor can– tidad de materia¦ por cada igua¦ que ¦a europea, japonesa y norteamericana, cada día emp¦ea Carbono Manganeso rósforo Azufre
tipo AISI A¦S¦
amperio que es uti¦izado por ¦a máquina de so¦dar, ahorrándose mayor cantidad y variedad de estos ace– ros, siendo así
energía e¦éctrica. necesario recurrir a ¦os e¦ectrodos de bajo hidrógeno, a fin de C ¦◇25 ◇,22–◇,28 ◇,3◇–◇,6◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
4.4.2.I. Tipos AISI C I008 al I0I0
¦ograr so¦daduras más resistentes se– guras y de mayor C ¦◇26 ◇,22–◇,28 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
Características generales de los electrodos de hierro garantía. C ¦◇27 ◇,22–◇,29 ¦,2◇–¦,5◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
Son aceros de baja resistencia a ¦a tensión y dureza, pero
en polvo: ◇,25–◇,3¦ ◇,6◇–◇,9◇
de gran ducti¦idad y fuerte resistencia a¦ impacto. No son aptos C ¦◇29 ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
Características generales de los electrodos de bajo C ¦◇3◇ ◇,28–◇,34 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
para so¦dar a gran ve¦ocidad, porque contienen carbono y
• Re¦¦eno rápido de ¦as juntas. hidrógeno:
• Penetración moderada. manganeso (◇,¦3% C, ◇,3◇% Mn). Su ten– dencia a ¦a
• Arco suave y estab¦e. • Penetración mediana. porosidad interna puede reducirse bajando ¦a ve¦ocidad de Son aceros de buena so¦dabi¦idad, aunque en ¦os ti– pos
• Buena ca¦idad de ¦a so¦dadura. • Propiedades mecánicas excepciona¦es. so¦dar en un ¦◇%. de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia
• Escoria abundante que se desprende por sí so¦a a¦ • Depósitos de muy a¦ta ca¦idad. a ¦a fisuración, prefiriéndose entonces so¦dar con ¦os
enfriarse. Acero e¦ectrodos de bajo hidrógeno, como SUPERC¦– TO,
• Cordones de perfecto acabado, simi¦ares a ¦os que se Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: A¦S¦ Carbono Manganeso rósforo Azufre TENAC¦TO ¦¦◇, UN¦VERS CR, TENAC¦TO 8◇,
consiguen por so¦dadura automática. TENAC¦TO 65, TENAC¦TO 75.
a) Básicos de revestimiento simple C ¦◇¦◇ ◇,¦◇ máx. ◇,25–◇,5◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • UN¦VERS C¦ase AWS E 7◇¦6 C ¦◇◇8 ◇,◇8–◇,¦3 ◇,3◇–◇,6◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ 4.5. Soldabilidad de los aceros de me-
• SUPERC¦TO C¦ase AWS E 7◇¦8 B ¦◇¦◇ ◇,¦3 máx. ◇,3◇–◇,6◇ ◇,◇7–◇,¦2 ◇,◇6◇ diano 7 alto contenido de carbono
• rERROC¦TO 24 C¦ase AWS E 7◇24
• UN¦VERS CR C¦ase AWS E 9◇¦6–B3
• rERROC¦TO 27 C¦ase AWS E 6◇27
• TENAC¦TO 8◇ C¦ase AWS E 8◇¦8–C3 Los aceros de mediano carbono son aque¦¦os, que
• TENAC¦TO ¦¦◇ C¦ase AWS E ¦¦◇¦8–G Para so¦dar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, contienen de ◇,3◇ a ◇,45% de carbono. A medida que au– menta
4.3.4. Electrodos de bajo hidrógeno reduciendo ¦a corriente, si fuese necesario. Se reco– mienda ¦a proporción de carbono, aumenta también su capa– cidad de
b) Básicos de doble revestimiento emp¦ear ¦os e¦ectrodos de¦ tipo ce¦u¦ósico¦ CE– LLOCORD P, temp¦abi¦idad. Son uti¦izados principa¦mente para ¦a fabricación de
• TENAC¦TO 65 C¦ase AWS E 9◇¦8–G CELLOCORD AP, así como ¦os e¦ectrodos de tipo rutí¦ico ejes, engranajes, chavetas, piñones, etc.
A¦gunos aceros de mediano y a¦to carbono, ¦os ace– ros de
• TENAC¦TO 75 C¦ase AWS E ¦◇◇¦8–G OVERCORD S.
baja a¦eación y, en genera¦, todos ¦os aceros con a¦to contenido de
Los aceros de a¦to carbono tienen de ◇,45 a ¦,7◇% C. Es
azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frági¦es en e¦
4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo 4.4.2.2. Tipos AISI C I0I5 al C I024 más difíci¦ so¦dar¦os que ¦os de mediano contenido de carbono.
depósito de so¦dadura.
contenido de carbono Poséen mayor resistencia a ¦a tracción y mayor dureza; son
Son aceros recomendados para trabajos variados, como temp¦ab¦es. Se emp¦ean en ¦a fabricación de re– sortes, brocas,
E¦ agrietamiento es debido a que e¦ hidrógeno de¦ aire o ¦os que se requieren en tanques, tuberías, bases de máquinas, mineras, sierras, etc.
e¦ hidrógeno proveniente de¦ revestimiento afecta a¦ meta¦ cuando Estos aceros pueden so¦darse con cua¦quiera de ¦os etc.
está en estado semi–f¦uido. procesos conocidos, cuya e¦ección está determinada princi–
Los aceros de mayor contenido de carbono (>
◇,65%) son uti¦izados, por su a¦ta resistencia y dureza, en

95 96
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
¦a fabricación de herramientas, matrices, etc. En razón a su mayor • A¦ estar ca¦iente toda ¦a p¦ancha o pieza, se evita que E¦ preca¦entamiento de ¦a pieza y e¦ emp¦eo de e¦ectrodos de bajo punto de so¦dadura, deben emp¦earse directamente
contenido de carbono, su so¦dabi¦idad con e¦ec– trodos ¦as zonas frías absorban vio¦entamente e¦ ca¦or de ¦a zona hidrógeno, especia¦mente fabricados, reducen esta tendencia a¦ ¦os e¦ectrodos de bajo hidrógeno¦ SUPERC¦TO,
comunes es pobre, necesitándose emp¦ear e¦ec– trodos so¦dada, enfriándo¦a rápidamente y, en conse– cuencia, mínimo. E¦ a¦to contenido de carbono contri– buye también a ¦a TENAC¦TO 8◇, TENAC¦TO ¦¦◇, TENAC¦TO 75.
especia¦es. produciendo zonas duras y quebradizas. generación de poros y, en a¦gunos casos, de asperezas en ¦a
superficies de ¦a so¦dadura. Estos e¦ectrodos de bajo hidrógeno son espe–
4.5.I. Clasificación AISI • A¦ estar ca¦iente toda ¦a p¦ancha en e¦ momento de cia¦mente indicados para prevenir fisuras debajo de¦
Por todos ¦os motivos indicados, en ¦a so¦dadura de estos cordón, debidas a fragi¦idad causada por ¦a acción de¦
terminarse ¦a so¦dadura, e¦ enfriamiento de toda ¦a pieza
Acero aceros deben observarse precauciones especia¦es, cuando hidrógeno¦ contribuyen a prevenir ¦as fisuras en
es uniforme en todo e¦ conjunto y se produce en forma
Carbono Manganeso rósforo Azufre aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia ¦a so¦dadura o cordón depositado.
A¦S¦ ¦enta, ya que no existe absorción de ca¦or de ¦a zona
a zonas duras y quebradizas en ¦as zonas ad– yacentes a ¦a unión
so¦dada por ¦as zonas frías de¦ resto de ¦a pieza. so¦dada.
¦◇3◇ ◇,28–◇,34 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ e) Si a¦ usar ¦os e¦ectrodos de bajo hidrógeno todavía se
¦◇35 ◇,32–◇,38 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ 4.5.3. Temperaturas de precalentamiento presentan fisuras, se hace necesario e¦ preca¦enta– miento
A¦ so¦dar estos aceros, ¦a temperatura de preca¦enta– miento
¦◇37 ◇,32–◇,38 ◇,7◇–¦,◇◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ de ¦a pieza a temperaturas que varían según e¦ tipo de acero
se mantiene durante todo e¦ proceso de so¦dadura y, a¦ terminar e¦
¦◇38 ◇,35–◇,42 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ (grado de carbono) y según e¦ espesor de ¦a pieza desde
Espesor de la pieza a soldar en mm trabajo, se debe enfriar ¦a pieza en forma
¦◇39 ◇,37–◇,44 ◇,7◇–¦,◇◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ 7◇ a 8◇◇°r (2¦ – 427°C).
¦enta y uniforme hasta ¦a temperatura de un ambiente ce– rrado,
¦◇4◇ ◇,37–◇,44 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
SAE 2,5 5 ¦◇ 25 5◇ 25◇ es decir sin corrientes de aire frío.
¦◇42 ◇,4◇–◇,47 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ f) En ¦os casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea
¦◇43 ◇,4◇–◇,47 ◇,7◇–¦,◇◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ impracticab¦e e¦ preca¦entamiento o imposib¦e ¦¦evar–
¦◇44 ◇,43–◇,5◇ ◇,3◇–◇,6◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ ¦◇3◇ ––– ––– 7◇°C ¦8◇°C 22◇°C 25◇°C E¦ enfriamiento ¦ento de piezas pequeñas se puede
conseguir, recubriendo éstas con arena, ca¦, asbesto, etc. ¦o a cabo por ¦a natura¦eza de ¦a pieza, se recurre a ¦os
¦◇45 ◇,43–◇,5◇ ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ ¦◇35 ––– ––– ¦4◇°C 22◇°C 26◇°C 29◇°C
e¦ectrodos siguientes¦
¦◇46 ◇,43–◇,5◇ ◇,7◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ ¦◇4◇ ––– ¦3◇°C 24◇°C 29◇°C 32◇°C 33◇°C
¦◇45 6◇°C 24◇°C 3◇◇°C 34◇°C 36◇°C 37◇°C Cuando se presentan zonas duras, puede recocerse e¦
¦◇49 ◇,46–◇,53 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ ¦NOX CW 25% de cromo y
¦◇5◇ ¦7◇°C 29◇°C 33◇°C 36◇°C 38◇°C 39◇°C acero a una temperatura de 59◇ a 65◇°C o más.
¦◇5◇ ◇,48–◇,55 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ 2◇% de níque¦
¦◇53 ◇,48–◇,55 ◇,7◇–¦,◇◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ ¦◇52 2◇◇°C 3◇◇°C 34◇°C 39◇°C 39◇°C 4◇◇°C
4.5.6. Electrodos que deben utilizarse para ¦NOX 29/9 29% de cromo y
¦◇55 ◇,5◇–◇,6◇ ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ ¦◇55 24◇°C 32◇°C 35◇°C 38◇°C 4◇◇°C 4¦◇°C EXSA ¦◇6 9% de níque¦
¦◇6◇ ◇,55–◇,65 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ ¦◇6◇ 28◇°C 34◇°C 37◇°C 4◇◇°C 42◇°C 43◇°C soldar los aceros de mediano y alto
¦◇64 ◇,6◇–◇,7◇ ◇,5◇–◇,8◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ ¦◇65 32◇°C 37◇°C 4◇◇°C 43◇°C 44◇°C 45◇°C carbono
Los tres e¦ectrodos son de acero inoxidab¦e autentico, cuyos
¦◇65 ◇,6◇–◇,7◇ ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ ¦◇7◇ 33◇°C 38◇°C 4¦◇°C 44◇°C 45◇°C 46◇°C depósitos no se endurecen. Las ventajas que se obtienen
¦◇69 ◇,65–◇,75 ◇,4◇–◇,7◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ ¦◇8◇ 38◇°C 42◇°C 45◇°C 47◇°C 48◇°C 49◇°C A continuación se dan a¦gunas orientaciones para e¦
con ¦as mismas de un e¦ectrodo de bajo hidrógeno, con
¦◇7◇ ◇,65–◇,75 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ ¦◇85 4◇◇°C 44◇°C 46◇°C 48◇°C 49◇°C 5◇◇°C emp¦eo de ¦os e¦ectrodos, según e¦ caso o prob¦emas que se
e¦ agregado de que e¦ depósito es más dúcti¦ y tenaz y no
¦◇74 ◇,7◇–◇,8◇ ◇,5◇–◇,8◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ ¦◇9◇ 4¦◇°C 45◇°C 47◇°C 49◇°C 5◇◇°C 5¦◇°C presenten.
se endurece por enfriamiento súbito.
¦◇75 ◇,7◇–◇,8◇ ◇,4◇–◇,7◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ ¦◇95 42◇°C 46◇°C 48◇°C 5◇◇°C 5¦◇°C 52◇°C
¦◇78 ◇,72–◇,85 ◇,3◇–◇,6◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ a ) Tratándose de p¦anchas de¦gadas, de 2 mm o menos, se
g) Si tomando ¦as precauciones indicadas aún siguen sub–
¦◇8◇ ◇,75–◇,88 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ Cuando se sue¦dan p¦anchas de grandes dimensiones o sue¦dan fáci¦mente y sin precauciones especia¦es con ¦os
sistiendo ¦as fisuras, se recomienda preca¦entar ¦a pie– za y
¦◇84 ◇,8◇–◇,93 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ piezas de gran vo¦umen, que requieren preca¦entamien– to, no es e¦ectrodos siguientes¦ OVERCORD M,
so¦dar con ¦os e¦ectrodos inoxidab¦es arriba men– cionados.
¦◇85 ◇,8◇–◇,93 ◇,7◇–¦,◇◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ necesario preca¦entar todo e¦ materia¦; es suficien– te ¦a ap¦icación OVERCORD S, rERROC¦TO 27, UN¦VERS, SU–
¦◇86 ◇,8◇–◇,93 ◇,3◇–◇,5◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ ¦oca¦ y progresiva de ca¦or en un área que comprende PERC¦TO
aproximadamente ¦◇◇ mm a ambos ¦ados de¦ cordón de 4.5.7. Soldabilidad de los aceros al carbo-
¦◇9◇ ◇,85–◇,98 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇
¦◇95 ◇,9◇–¦,◇3 ◇,3◇–◇,5◇ ◇,◇4◇ ◇,◇5◇ so¦dadura. b) Si ¦as piezas o p¦anchas de acero de mayores espeso– res no resulfurizados
parecen fáci¦es de so¦dar, después de una prueba de
4.5.4. Postcalentamiento Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que
so¦dabi¦idad, se pueden emp¦ear ¦os procedimien– tos
Estos aceros, por e¦ hecho de tener mayor con– Es un tratamiento, que consiste en ap¦icar ca¦or a ¦as piezas norma¦es de so¦dadura, uti¦izando ¦os e¦ectrodos abajo ¦os aceros comunes. Se usan extensamente en ¦a fabri– cación de
tenido de carbono, se endurecen fáci¦mente a¦ enfriar– se. A¦ después de haber sido so¦dadas. Este tratamiento puede tener indicados¦ rERROC¦TO 24, UN¦VERS, e¦ementos, cuya maquinabi¦idad es ¦a caracte– rística
so¦dar estos aceros se puede observar, que un enfriamiento varios fines, como son¦ regeneración de gra– no, afinamiento de SUPERC¦TO. fundamenta¦.
súbito de ¦a p¦ancha ca¦iente puede dar origen a una zona grano, a¦ivio de tensiones, etc. Pero prin– cipa¦mente se ap¦ica este
muy dura y quebradiza en ¦a región de ¦a so¦dadura, muy tratamiento para ¦ograr un a¦ivio de tensiones. c) Cuando se tenga necesidad de emp¦ear ¦os e¦ectro– dos E¦ a¦to contenido de azufre tiende a producir poro– sidad
especia¦mente en ¦os aceros de a¦to carbono. Para evitar ta¦ de penetración profunda, como son ¦os ce¦u¦ósicos considerab¦e en ¦as so¦daduras y aumenta ¦a suscep– tibi¦idad a
Como ¦a temperatura de¦ postca¦entamiento está en función
efecto es necesario unifor– mizar e¦ ca¦entamiento de ¦a (CELLOCORD P, CELLOPORD AP Y CELLOCORD rajaduras.
de¦ espesor de ¦a p¦ancha, diseño de ¦a junta, di– mensión de ¦a
p¦ancha y retardar ¦a ve¦o– cidad de enfriamiento mediante e¦ 7◇), e¦ so¦dador debe ap¦icar una técnica de arco cor– to y
pieza y porcentaje de carbono, es conve– niente tomar como
preca¦entamiento y post–ca¦entamiento de ¦a misma. moviendo e¦ e¦ectrodo en forma intermitente E¦ emp¦eo de e¦ectrodos de bajo hidrógeno permite
temperatura referencia¦ ¦os 65◇°C.
(acercándose a a¦ejándose, sin interrumpir e¦ arco). La e¦iminar virtua¦mente ¦a porosidad o fisuración, obtenien– do a¦
4.5.2. Precalentamiento necesidad de uti¦izar estos e¦ectrodos puede pre– sentarse mismo tiempo una mayor ve¦ocidad de deposición.
4.5.5. Soldabilidad
en ¦os trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición,
Consiste en ¦¦evar ¦a pieza a una temperatura de– En ¦os aceros de mayor contenido de carbono puede
tanto en obras de montaje o reparaciones. Los e¦ectrodos OERL¦KON de bajo hidrógeno que
terminada, antes de iniciar ¦a so¦dadura propiamente dicha. presentarse una tendencia a ¦as fisuras o rajaduras en e¦ meta¦ base,
recomendamos para so¦dar este tipo de aceros, son¦
Se consiguen principa¦mente dos efectos, que posibi¦itan ¦a muy especia¦mente tratándose de p¦anchas gruesas.
d) Cuando se presentan prob¦emas de fisuración y
ejecución de una buena so¦dadura¦ rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas a¦

97 98
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
Acero 4.6.I.I. Clasificación SAE CELLOCORD 7◇, rERROC¦TO 27, UN¦VERS, SUPER– • Los e¦ectrodos E 6◇¦2 y E 6◇¦3 son usados muchas
A¦S¦ Carbono Manganeso rósforo Azufre C¦TO, TENAC¦TO ¦¦◇, UN¦VERS CR. veces en p¦anchas de¦gadas en ¦os grados de bajo
Acero Comp osición, % por peso carbono, porque penetran menos que ¦os e¦ectro– dos
4.6.2. Aceros al níquel
C¦¦¦◇ ◇,◇8–◇,¦3 ◇,3◇–◇,6◇ ◇,◇4◇ ◇,◇8–◇,¦3 mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más
SAE C Mn Si convexo).
B¦¦¦2 ◇,¦3 ◇,7◇–¦,◇◇ ◇,◇7–◇,¦2 ◇,¦6–◇,23 E¦ contenido de níque¦ en estos aceros aumenta ¦as
B¦¦¦3 ◇,¦3 ◇,7◇–¦,◇◇ ◇,◇7–◇,¦2 ◇,24–◇,33 ¦32◇ ◇,¦8–◇,23 ¦,6–¦,9 ◇,2◇–◇,35 propiedades e¦ásticas de¦ materia¦, sin mayor a¦teración de otras
C¦¦¦5 ◇,¦3–◇,¦8 ◇,6◇–◇,9◇ ◇,◇4◇ ◇,◇8–◇,¦3 ¦33◇ ◇,28–◇,23 ¦,6–¦,9 ◇,2◇–◇,35 características o propiedades mecánicas. • Cuando se presentan fisuras, se debe usar e¦ectrodos de
C¦¦¦7 ◇,¦4–◇,2◇ ¦,◇◇–¦,3◇ ◇,◇4◇ ◇,◇8–◇,¦3 ¦335 ◇,33–◇,38 ¦,6–¦,9 ◇,2◇–◇,35 bajo hidrógeno E XX ¦5, ¦6, ¦8. Estos son ge–
E¦ níque¦ en ¦os grados indicados aumenta ¦a resisten– cia a
C¦¦2◇ ◇,¦8–◇,23 ◇,7◇–¦,◇◇ ◇,◇4◇ ◇,◇8–◇,¦3 ¦34◇ ◇,38–◇,43 ¦,6–¦,9 ◇,2◇–◇,35 nera¦mente efectivos en reducir ¦as fisuras y se pue– den
¦a tracción y ¦a dureza, sin considerab¦e reducción de
C¦¦32 ◇,27–◇,34 ¦,35–¦,65 ◇,◇4◇ ◇,◇8–◇,¦3 ap¦icar con poca penetración; e¦ bajo contenido de
¦a e¦asticidad; se ganan ventajas en tenacidad, ducti¦idad y
4.6.I.2. Temperaturas de precalentamiento hidrógeno hace ¦a junta menos frági¦.
SUPERC¦TO, UN¦VERS CR, TENAC¦TO 8◇, TENAC¦– resistencia a ¦a corrosión, sin sufrir disminución en ¦a so¦–
TO 65, TENAC¦TO 75. dabi¦idad correspondiente.
Espesor de la pieza a soldar en mm. En ¦os trabajos, donde e¦ preca¦entamiento no sea
4.6.2.I. Clasificación SAE práctico, ¦os e¦ectrodos de bajo hidrógeno serán muy úti–
4.6. Soldabilidad de los aceros de baja SAE 2,5 5 ¦◇ 25 5◇ 25◇
Composición, % por peso ¦es, porque en genera¦ pueden ser usados con unos ¦5◇°C
aleación
¦32◇ ––– ––– ––– ¦5◇°C 2¦◇°C 24◇°C menos de preca¦entamiento que ¦os demás e¦ectrodos, como
¦33◇ ––– ––– ¦3◇°C 23◇°C 26◇°C 28◇°C SAE C Mn Si Ni hemos anotado anteriormente.
Se da e¦ nombre de aceros a¦eados a ¦os aceros, cu– yas
¦335 ––– ¦◇◇°C ¦8◇°C 27◇°C 29◇°C 3◇◇°C 23¦7 ◇,¦5–◇,2◇ ◇,4◇–◇,6◇ ◇,2◇–◇,35 3,25–3,75
propiedades y características son debidas a ¦a presencia de otros
¦34◇ ––– ¦9◇°C 26◇°C 3¦◇°C 32◇°C 34◇°C 233◇ ◇,28–◇,33 ◇,6◇–◇,8◇ ◇,2◇–◇,35 3,25–3,75 4.6.2.4. Electrodos para soldar aceros al níquel
e¦ementos, además de¦ carbono, denominados e¦ementos
a¦eantes, Aunque todos ¦os aceros ordinarios a¦ carbono contienen 234◇ ◇,38–◇,43 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 3,25–3,75
4.6.I.3. Soldabilidad 2345 ◇,43–◇,48 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 3,25–3,75 Los e¦ectrodos OERL¦KON recomendados para so¦– dar
pequeñas cantidades de manganeso (has– ta un ◇,9◇%
25¦5 ◇,¦2–◇,¦7 ◇,4◇–◇,6◇ ◇,2◇–◇,35 4,75–5,25 este tipo de aceros son¦ CELLOCORD 7◇, OVER– CORD
aproximadamente) y de si¦icio (hasta un Los aceros con e¦ más bajo contenido de carbono en
◇,3◇% aproximadamente), no se consideran como ace– ros M, OVERCORD S, SUPERC¦TO, TENAC¦TO 8◇,
este grupo pueden ser so¦dados genera¦mente con ¦os TENAC¦TO ¦¦◇, TENAC¦TO 7◇, EXSA 8◇¦8 C2.
a¦eados, ya que ¦a función principa¦ de estos e¦ementos es actuar 4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento
procedimientos standard, con bastante faci¦idad, pero es reg¦a e¦
como desoxidantes, combinándose con e¦ oxí– geno y e¦ azufre, preca¦entamiento, con precauciones especia¦es en aceros Espesor de la Pieza a soldar en mm.
reduciendo ¦os efectos perjudicia¦es de estos e¦ementos. 4.6.3. Aceros al cromo-níquel
con más de ◇,25 % de carbono.
SAE 2,5 5 ¦◇ 25 5◇ 25◇
Con ¦a adición de e¦ementos de a¦eación a¦ acero se En estos tipos de acero, ¦a proporción entre e¦ conteni– do de
pretende conseguir diversas fina¦idades, destacando entre e¦¦as, Los e¦ectrodos con mo¦ibdeno de ¦a c¦ase E7◇¦◇– A¦ se
23¦7 ––– ––– ––– ¦4◇°C 2◇◇°C 23◇°C níque¦ y e¦ de cromo es aproximadamente de 2,5 partes de
por su importancia, ¦as siguientes¦ usan en so¦daduras, donde una tracción y un ¦ímite de f¦uencia
233◇ ––– ––– ¦¦◇°C 29◇°C 27◇°C 29◇°C níque¦ por ¦ parte de cromo. La adición de más de un e¦emento de
aproximados a ¦os de ¦a p¦ancha sean requeri– dos. En vista de
• Un aumento de temp¦abi¦idad. 234◇ 6◇°C 23◇°C 29◇°C 33◇°C 35◇°C 36◇°C a¦eación a¦ acero norma¦ sue¦e conferir a éste a¦gunas
que e¦ E 7◇¦◇–A¦ es de a¦ta penetración, se debe cuidar de no
• Mejorar ¦a resistencia a temperatura ambiente. 2345 ¦8◇°C 29◇°C 33◇°C 37◇°C 38◇°C 39◇°C
mezc¦ar excesivamente e¦ meta¦ de depósito con e¦ meta¦ base. características de cada uno de e¦¦os. Por tanto, e¦ efecto de¦ níque¦,
• Mejorar ¦as propiedades físicas a cua¦quier tempera– tura, 25¦5 ––– ––– ––– ¦6◇°C 22◇°C 24◇°C que da ¦ugar a un aumento de ¦a tenaci– dad y ducti¦idad, se
Si no se enfría ¦entamente ¦a p¦ancha, ¦a unión será dura y
a¦ta y baja. posib¦emente también frági¦; por ta¦ razón es costumbre e¦ combina con e¦ efecto de¦ cromo, con– sistente en una mejora de
• Conseguir una tenacidad e¦evada con un mínimo de 4.6.2.3. Soldabilidad
preca¦entamiento de ¦a pieza para so¦dar con este e¦ectrodo. ¦a temp¦abi¦idad y resistencia a¦ desgaste. Ahora bien, conviene
dureza o resistencia. Si e¦ carbono contenido en estos aceros, con 3 a 3,5%
• Aumentar ¦a resistencia a¦ desgaste. tener presente, que e¦ efecto combinado de dos o más e¦ementos
En grandes estructuras con p¦anchas re¦ativamente de níque¦, no excede ◇,25%, no es necesario trata– miento de a¦eación sobre ¦a temp¦abi¦idad es norma¦mente mayor que ¦a
• Aumentar ¦a resistencia a ¦a corrosión.
de¦gadas, ta¦es como en construcción de equipos de ca– rros térmico a¦guno. Si, por e¦ contrario, tienen más de suma de ¦os efectos debidos a cada uno de e¦¦os por separado.
• Mejorar ¦as propiedades magnéticas.
para ferrocarri¦es donde e¦ preca¦entamiento no es práctico, se ◇,25% de carbono, es preciso preca¦entar¦os de ¦5◇ a 3¦5°C.
4.6.I. Aceros al manganeso (menos de usan ¦os e¦ectrodos E 6◇¦2 por tener menos tendencia a Además, por tener tendencia a temp¦arse a¦ aire, estos aceros Los aceros a¦ cromo–níque¦ con bajos porcentajes de
2% Nn) fisuras. deben ser enfriados muy ¦entamente con e¦ objeto de conservar carbono se emp¦ean para cementación. E¦ cromo propor– ciona
¦as propiedades físicas deseadas. resistencia a¦ desgaste a ¦a capa dura, en tanto que ambos
E¦ manganeso, uno de ¦os e¦ementos de a¦eación más Si se presentan fisuras con ¦os e¦ectrodos arriba cita– dos,
es muy probab¦e que ¦os e¦ectrodos de bajo hidróge– no sean ¦os Existen 4 tipos genera¦es de e¦ectrodos que se usan e¦ementos mejoran ¦a tenacidad de¦ núc¦eo. Los ace– ros con ¦,5%
baratos, aparece prácticamente en todos ¦os aceros, debido a
más satisfactorios para ¦a so¦dadura de estos aceros a¦ comúnmente en aceros de a¦eación a¦ níque¦, que son¦ de níque¦ y ◇,6◇% de cromo se uti¦izan para
que se añade como desoxidante. Unicamente cuando e¦
contenido de manganeso de un acero es supe– rior a¦ ¦%, se manganeso. Los costos ¦igeramente más a¦tos de ¦os e¦ectrodos • E¦ectrodos que depositan meta¦ de aná¦isis igua¦ a¦ de¦ ¦a fabricación de torni¦¦os sin fin, muñones de pie de bie¦a, etc. En
puede c¦asificar dicho acero como a¦eado. E¦ manganeso pueden ser compensados fáci¦mente con e¦ emp¦eo de meta¦ base; se uti¦izan cuando ¦a junta so¦dada debe ¦os aceros destinados a ¦a fabricación de piezas so– metidas a
inf¦uye notab¦emente en ¦a resistencia y dureza de ¦os aceros, temperaturas más bajas de preca¦entamien– to. Estas trabajos muy duros, ta¦es como engranajes, ejes y ¦evas de
resistir un servicio a baja temperatura, se puede emp¦ear
aunque en menor grado que e¦ car– bono, siendo más acentuada temperaturas pueden ser bajadas en ¦5◇°C de ¦a que usua¦mente aviación, e¦ contenido en níque¦ aumenta a 3,5% y e¦ de cromo a
¦os e¦ectrodos E8◇¦8 C¦ y E8◇¦8 C2.
su inf¦uencia en ¦os aceros a¦tos en carbono este e¦emento se emp¦ea, cuando se usan estos e¦ectro– dos de bajo ¦,5%. Los aceros a¦ cromo–níque¦ con contenidos medios de
tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una inf¦uencia hidrógeno. • Trabajos donde se exige una tracción igua¦ a ¦a de ¦a carbono se emp¦ean en ¦a industria automotriz, ¦a fabricación de
moderada sobre p¦ancha; se puede uti¦izar ¦os e¦ectrodos de a¦ta trac– ción E bie¦as y ejes de motores.
4.6.I.4. Electrodos para soldar aceros al manganeso
¦a temp¦abi¦idad. ¦gua¦ ocurre con e¦ níque¦, e¦ manganeso hace 7◇¦◇, E 7◇2◇ y E 7◇3◇ en ¦os grados más bajos de
descender ¦as temperaturas críticas y disminuye e¦ contenido de Los e¦ectrodos OERL¦KON más apropiados para carbono. En ¦as secciones que sobrepasan De ¦os aceros a¦ cromo–níque¦ de a¦ta a¦eación tra–
carbono de¦ acero eutectoide. so¦dar este tipo de aceros son¦ ¦/2" de espesor, se recomienda e¦ preca¦entamiento en taremos posteriormente.
todos ¦os grados de carbono.

99 I00
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
4.6.3.I. Clasificación SAE cromo, o con ambos simu¦táneamente. En e¦ cementado aumenta 4.6.4.5. Clasificación SAE aceros al níquel - cromo - Se recomienda preca¦entar ¦as piezas de acero a¦
¦a resistencia a¦ desgaste de ¦a capa dura y ¦a tenaci– dad de¦ núc¦eo. molibdeno mo¦ibdeno para so¦dar¦as, variando ¦as temperaturas en– tre 378
Composición, % por peso
Los aceros a¦ cromo–níque¦–mo¦ibdeno con un contenido medio de – 482°C, según e¦ espesor de ¦a pieza y según e¦ contenido de
SAE C Mn Si Ni Cr carbono presentan una temp¦abi¦idad muy e¦evada y son muy Composición, % por peso carbono. A menor espesor y menor conte– nido de carbono,
uti¦izados en ¦a industria aeronáutica para ¦a estructura de ¦as a¦as, SAE C Mn Si Ni Cr Mo también menor temperatura de preca–
3¦¦5 ◇,¦3–◇,¦8 ◇,4◇–◇,6◇ ◇,2◇–◇,35 ¦,¦◇–¦,4◇ ◇,55–◇,75
fuse¦aje y tren de aterrizaje. ¦entamiento; y a mayores espesores y contenidos de car– bono,
3¦2◇ ◇,¦7–◇,22 ◇,6◇–◇,8◇ ◇,2◇–◇,35 ¦,¦◇–¦,4◇ ◇,55–◇,75 432◇ ◇,¦7–◇,22 ◇,45–◇,65 ◇,2◇–◇,35 ¦,65–2 ◇,4◇–◇,6◇ ◇,2◇–◇,3◇ también mayores temperaturas. Ta¦ es e¦ caso de¦ acero A4◇68
3¦3◇ ◇,28–◇,33 ◇,6◇–◇,8◇ ◇,2◇–◇,35 ¦,¦◇–¦,4◇ ◇,55–◇,75 4.6.4.I. Clasificación SAE 434◇ ◇,38–◇,43 ◇,6◇–◇,8◇ ◇,2◇–◇,35 ¦,65–2 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,3◇ que requiere 75◇°r (3◇◇°C) para ¦/4" de espesor, y 9◇◇°r
3¦35 ◇,33–◇,38 ◇,6◇–◇,8◇ ◇,2◇–◇,35 ¦,¦◇–¦,4◇ ◇,55–◇,75
(482°C) para 2" de espesor, ya que este acero contiene un
3¦4◇ ◇,38–◇,43 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 ¦,¦◇–¦,4◇ ◇,55–◇,75 Composición, % por peso 4.6.4.6. Temperatura de precalentamiento promedio de ◇,68% de carbono.
3¦4¦ ◇,43–◇,48 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 ¦,¦◇–¦,4◇ ◇,7◇–◇,9◇ Espesor de la pieza
SAE C Mn Si Mo
3¦45 ◇,43–◇,48 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 ¦,¦◇–¦,4◇ ◇,7◇–◇,9◇
Además, en estos aceros es necesario un ¦ento enfria– miento
3¦5◇ ◇,48–◇,53 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 ¦,¦◇–¦,4◇ ◇,7◇–◇,9◇ 4◇23 ◇,2◇–◇,25 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,2◇–◇,3◇ SAE 2,5 5 ¦◇ 25 5◇ 25◇
de ¦a pieza, a fin de conservar ¦as propiedades físicas.
324◇ ◇,39–◇,45 ◇,4◇–◇,6◇ ◇,2◇–◇.35 ¦,65–2,◇◇ ◇,9◇–¦,2◇ 4◇27 ◇,25–◇,3◇ ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,2◇–◇,3◇
33¦◇ ◇,◇8–◇,¦3 ◇,45–◇,6◇ ◇,2◇–◇,35 3,25–3,75 ¦,4◇–¦,75 4◇32 ◇,3◇–◇,35 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,2◇–◇,3◇ 432◇ 35◇°C ¦8◇°C 26◇°C 3¦◇°C 33◇°C 34◇°C
4.6.4. I0. Electrodos para soldar aceros al molib-
4◇37 ◇,35–◇,4◇ ◇,75–¦,◇◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,2◇–◇,3◇ 434◇ 35◇°C 4◇◇°C 42◇°C 45◇°C 46◇°C 47◇°C
deno
4.6.3.2. Temperatura de precalentamiento 4◇42 ◇,4◇–◇,45 ◇,75–¦,◇◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,2◇–◇,3◇
Espesor de la Pieza a soldar en mm 4◇47 ◇,45–◇,5◇ ◇,75–¦,◇◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,2◇–◇,3◇ 4.6.4.7. Clasificación SAE aceros al níquel - molibdeno
UN¦VERS Estos e¦ectrodos permiten obtener
4◇63 ◇,6◇–◇,67 ◇,75–¦,◇◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,2◇–◇,3◇
SAE 2,5 5 ¦◇ 25 5◇ 25◇ Composición, % por peso SUPERC¦TO uniones so¦dadas de mayor resis–
4◇68 ◇,64–◇,72 ◇,75–¦,◇◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,2◇–◇,3◇
UN¦VERS CR tencia y garantía, porque tienden
3¦¦5 ––– ––– ––– ¦6◇°C 22◇°C 24◇°C SAE C Mn Si N¦ Mo TENAC¦TO ¦¦◇ a reducir ¦a fisuración que podría
4.6.4.2. Temperatura de precalentamiento
3¦2◇ ––– ––– ¦◇◇°C 22◇°C 25◇°C 27◇°C Espesor de la pieza a soldar en mm 46¦5 ◇,¦3–◇,¦8 ◇,45–◇,65 ◇,2◇–◇,35 ¦,65–2,◇◇ ◇,2◇–◇,3◇ TENAC¦TO 8◇ presentarse durante o después de ¦a
3¦3◇ ––– 7◇°C 2◇◇°C 27◇°C 29◇°C 3¦◇°C 462◇ ◇,¦7–◇,22 ◇,5◇–◇,65 ◇,2◇–◇,35 ¦,65–2,◇◇ ◇,2◇–◇,3◇ so¦dadura.
3¦35 ––– ¦8◇°C 26◇°C 3¦◇°C 33◇°C 34◇°C SAE 2,5 5 ¦◇ 25 5◇ 25◇ 464◇ ◇,38–◇,43 ◇,6◇–◇,8◇ ◇,2◇–◇,35 ¦,65–2,◇◇ ◇,2◇–◇,3◇
3¦4◇ ¦4◇°C 27◇°C 32◇°C 35◇°C 37◇°C 38◇°C 48¦5 ◇,¦3–◇,¦8 ◇,4◇–◇,6◇ ◇,2◇–◇,35 3,25–3,75 ◇,2◇–◇,3◇ CELLOCORD 7◇ Es un e¦ectrodo que contiene mo¦ib–
3¦4¦ ¦5◇°C 28◇°C 33◇°C 36◇°C 38◇°C 39◇°C 4◇23 ––– ––– 7◇°C ¦8◇°C 23◇°C 25◇°C 482◇ ◇,¦8–◇,23 ◇,5◇–◇,7◇ ◇,2◇–◇,35 3,25–3,75 ◇,2◇–◇,3◇ deno, que, que ¦o hace apropiado
3¦45 25◇°C 33◇°C 36◇°C 39◇°C 4◇◇°C 4¦◇°C 4◇27 ––– ––– ¦¦◇°C 2¦◇°C 25◇°C 27◇°C para so¦dar estos aceros cuando po–
3¦5◇ 3◇◇°C 36◇°C 39◇°C 42◇°C 43◇°C 44◇°C 4◇32 ––– ––– ¦5◇°C 25◇°C 28◇°C 29◇°C séen menos de¦ ◇,3◇% de carbo– no,
324◇ 22◇°C 3◇◇°C 34◇°C 38◇°C 39◇°C 4◇◇°C 4.6.4.8. Temperatura de precalentamiento como es e¦ caso de tuberías.
4◇37 ––– ¦3◇°C 24◇°C 29◇°C 32◇°C 33◇°C
33¦◇ ¦5◇°C 28◇°C 32◇°C 36◇°C 37◇°C 38◇°C 4◇42 ¦3◇°C 24◇°C 3◇◇°C 34◇°C 36◇°C 37◇°C Espesor de la pieza a soldar en mm
4◇47 2◇◇°C 3◇◇°C 34◇°C 36◇°C 38◇°C 39◇°C ¦NOX CW E¦ectrodos de acero inoxidab¦e re–
4.6.3.3. Soldabilidad SAE 2,5 5 ¦◇ 25 5◇ 25◇ comendados para trabajos de re–
4◇63 34◇°C 39◇°C 42◇°C 44◇°C 45◇°C 46◇°C
4◇68 36◇°C 4◇◇°C 43◇°C 45◇°C 46◇°C 47◇°C ¦NOX 29/9 paración, cuando e¦ carbono
Los e¦ectrodos E 7◇¦◇, ¦5, ¦6, ¦8 y aque¦¦os de mayor
46¦5 ––– ––– 7◇°C ¦9◇°C 23◇°C 25◇°C EXSA ¦◇6 sobrepasa ◇,45%.
tracción pueden ser usados para obtener una resis– tencia a ¦a
462◇ ––– ––– ¦◇◇°C 22◇°C 24◇°C 27◇°C
tracción que se aproxime a ¦a de ¦a p¦ancha de 4.6.4.3. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno
464◇ ¦3◇°C 27◇°C 32◇°C 35◇°C 37◇°C 38◇°C 4.6.5. Aceros al cromo
¦os grados más bajos de carbono.
Composición, % por peso 48¦5 ––– ––– ¦◇5°C 23◇°C 25◇°C 26◇°C
SAE C Mn Si Cr Mo 482◇ ––– ––– ¦9◇°C 27◇°C 29◇°C 3¦◇°C E¦ cromo aumenta ¦a resistencia a ¦a tracción, ¦a
Las p¦anchas de mayor carbono (arriba de ◇,4◇%) no son
dureza y en cierto grado ¦a resistencia a ¦a corrosión
tan fáci¦es de so¦dar, pero, si es necesario, se puede hacer e¦ 4¦¦9 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,4◇–◇,6◇ ◇,2◇–◇,3◇
◇,¦7–◇,22 4.6.4.9. Usos y características de soldabilidad atmosférica de ¦os aceros de baja a¦eación.
trabajo con e¦ectrodos de acero inoxidab¦e de ¦os tipos 25/2◇ ó 4¦25 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,4◇–◇,6◇ ◇,2◇–◇,3◇
29/9. La unión será tenaz y dúcti¦, pero ¦a zona de fusión puede ◇,23–◇,28
4¦3◇ ◇,4◇–◇,6◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,8◇–¦,¦◇ ◇,¦5–◇,25 Cuando e¦ carbono está por debajo de ◇,¦8%, ¦os
ser frági¦; e¦ hecho de que ¦a unión sea dúcti¦ permite en genera¦ ◇,28–◇,33 La adición de mo¦ibdeno en ¦os aceros tiende a au–
4¦37 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,8◇–¦,¦◇ ◇,¦5–◇,25 aceros a¦ cromo son fáci¦mente so¦dab¦es, con ¦as pre–
que ceda un poco, pero sin exigir demasiado dob¦amiento en ¦a ◇,35–◇,4◇ mentar ¦a resistencia a ¦a presión y temperaturas e¦evadas. Estos
4¦4◇ ◇,75–¦,◇◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,8◇–¦,¦◇ ◇,¦5–◇,25 cauciones norma¦es contra ¦as fisuras. La a¦eación de
zona frági¦. ◇,38–◇,43 aceros son usados en trabajos que tienen que resistir a¦tas
4¦45 ◇,75–¦,◇◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,8◇–¦,¦◇ ◇,¦5–◇,25 cromo y a¦to carbono causa endurecimiento y necesita– rá
◇,43–◇,48 temperaturas en e¦ servicio, así como a¦tas presiones. preca¦entamiento y a veces post–ca¦entamiento para prevenir
4¦5◇ ◇,48–◇,53 ◇,75–¦,◇◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,8◇–¦,¦◇ ◇,¦5–◇,25
4.6.3.4. Electrodos para soldar aceros al cromo- ¦a fragi¦idad en ¦os depósitos de so¦dadura y zonas
níquel 4.6.4.4. Temperatura de precalentamiento E¦ emp¦eo más común de estos aceros es en ¦a fabri– afectadas por e¦ ca¦or.
Espesor de la pieza a soldar en mm cación de tuberías de presión.
Los e¦ectrodos OERL¦KON más apropiados para so¦– dar 4.6.5.I. Clasificación SAE
estos tipos de acero son¦ SUPERC¦TO, UN¦VERS, TE– SAE 2,5 5 ¦◇ 25 5◇ 25◇ E¦ mo¦ibdeno tiende, asimismo, a distribuir ¦a fragi¦i– dad de¦
Composición, % por peso
NAC¦TO 8◇, ¦NOX CW, ¦NOX 29/9, TENAC¦TO 75. acero temp¦ado, razón por ¦a que es muy emp¦ea– do para
4¦¦9 ––– ––– ¦5◇°C 25◇°C 28◇°C 3◇◇°C obtener una dureza uniforme en secciones com– p¦icadas de SAE C Mn Si Cr
4.6.4. Acero al molibdeno 4¦25 ––– ¦¦◇°C 2¦◇°C 28◇°C 3◇◇°C 32◇°C piezas tratadas a¦ ca¦or.
5¦2◇ ◇,¦7–◇,22 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,7◇–◇,9◇
4¦3◇ ––– ¦¦◇°C 23◇°C 29◇°C 3¦◇°C 33◇°C
5¦3◇ ◇,¦8–◇,33 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,8◇–¦,¦◇
Este e¦emento ejerce una gran inf¦uencia en ¦a temp¦a– bi¦idad 4¦37 ¦5◇°C 28◇°C 33◇°C 36◇°C 37◇°C 38◇°C En este grupo existen diferentes tipos de acero, como
5¦4◇ ◇,38–◇,43 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,7◇–◇,9◇
y, como e¦ cromo, aumenta ¦a resistencia y dureza de ¦os aceros 4¦4◇ 25◇°C 33◇°C 36◇°C 39◇°C 4◇◇°C 42◇°C ¦os aceros a¦ carbono–mo¦ibdeno, a¦ cromo–mo¦ibdeno, a¦
en ca¦iente. E¦ mo¦ibdeno se sue¦e emp¦ear con mucha 5¦5◇ ◇,48–◇,53 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,2◇–◇,35 ◇,7◇–◇,9◇
4¦45 3¦◇°C 37◇°C 39◇°C 42◇°C 43◇°C 44◇°C níque¦–cromo–mo¦ibdeno, y a¦ níque¦–mo¦ibdeno tenien– do
frecuencia en combinación con e¦ níque¦ o e¦ 52¦◇ ◇,95–¦,¦◇ ◇,25–◇,45 ◇,2◇–◇,35 ¦,3◇–¦,6◇
4¦5◇ 35◇°C 4◇◇°C 42◇°C 45◇°C 46◇°C 47◇°C cada cua¦ una ap¦icación diferente.

I0I I02
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
4.6.5.2. Temperatura de precalentamiento Los aceros a¦ cromo–vanadio, bajos en carbono, se 4.6.7.I. Composición química 4.6.8.I. Composición química
Espesor de la pieza a soldar en mm uti¦izan para cementación, fabricándose con e¦¦os bu¦ones y
cigueña¦es. Los aceros a¦ cromo–vanadio, con un conte– nido Nombre
ASTM Carbono Manganeso rósforo Azufre Si¦icio de¦ C Cr Mn Si r Cu
Composición, % por peso
medio de carbono, presentan una gran tenacidad y resistencia acero
SAE 2,5 5 ¦◇ 25 5◇ 25◇ e¦evada, emp¦eándose en ¦a fabricación de ejes y mue¦¦es. Los A 36 ◇,25–◇,29 ◇,8◇–¦,2◇ ◇,◇4 ◇,◇5 ◇,¦5–◇,4◇ Cor–Ten ◇,¦◇ ◇,3◇–¦,25 ◇,2◇–◇,5◇ ◇,25–◇,5◇ ◇,◇7–◇,¦5 ◇,25–◇,55
aceros de este tipo, a¦tos de carbono, se caracterizan por su A 283 –– ––– ◇,◇4 ◇,◇5 ––– Cromansi¦ ◇,¦5 ◇,5◇ ¦,35 ◇,75
5¦2◇ ––– ––– 7◇°C ¦8◇°C 23◇°C 25◇°C gran dureza y resistencia a¦ desgaste, uti¦izándose para ¦a A 5¦5 ◇,2◇–◇,33 ◇,9◇ ◇,◇35 ◇,◇4 ◇,¦5–◇,3◇ Man–Ten ◇,25 ¦,¦◇–¦,6◇ ◇,◇7 ◇,◇5 ◇,2◇ mín.
5¦3◇ ––– ––– construcción de rodamientos y herra– mientas. Carb–Mo¦ib ◇,3◇ ◇,3◇–◇,6◇ ◇,¦◇–◇,2◇
¦7◇°C 25◇°C 28◇°C 3◇◇°C A 5¦6 ◇,¦8–◇,26 ◇,6◇–¦,2◇ ◇,◇35 ◇,◇4 ◇,¦5–◇,3◇
HS–¦ ◇,¦4 ◇,¦2 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,¦5–◇,2◇ ◇,3◇ máx.
5¦4◇ ––– 23◇°C 28◇°C 33◇°C 34◇°C 36◇°C HS–2 ◇,3◇ ◇,4◇–◇,8◇ ¦,2◇–¦,6◇ ◇,¦5–◇,2◇ ◇,3◇
5¦5◇ 27◇°C 34◇°C 37◇°C 4◇◇°C 4¦◇°C 42◇°C E¦ contenido de cromo–vanadio aumenta ¦a resis– tencia 4.6.7.2. Soldabilidad T–¦ ◇,¦◇–◇,2◇ ◇,6◇–¦,◇◇ ◇,¦5–◇,35 ◇,4◇ máx. ◇,¦5–◇,5◇
52¦◇ 44◇°C 47◇°C 5◇◇°C 52◇°C 53◇°C 54◇°C a ¦a tracción y ¦a dureza, proporcionando una es– tructura de
grano fino, ¦o cua¦ es de va¦or en ciertos grados de Los aceros de ¦os grados A 36, A 283, A 5¦5 y A 5¦6 son fáci¦es 4.6.8.2. Soldabilidad
endurecimiento de¦ materia¦. de so¦dar con ¦os procedimientos norma¦es de so¦dadura.
La so¦dadura de estos aceros de baja a¦eación con a¦ta
4.6.5.3. Soldabilidad 4.6.6.I. Clasificación SAE resistencia a ¦a tracción parece ser, a primera vista, un asun– to muy
Los códigos de trabajo especifican, que e¦ meta¦ de–
positado por ¦os e¦ectrodos debe tener ¦as propiedades según comp¦icado. Sin embargo, a pesar de¦ gran número de aná¦isis
La so¦dadura de producción no es recomendab¦e, Composición, % por peso ¦as necesidades requeridas. Con ¦os e¦ectrodos ce¦u– químicos diferentes, existen a¦gunos procesos de so¦dadura por arco
cuando e¦ carbono excede ◇,3◇%. En caso de necesidad, ¦ósicos se puede so¦dar en todas ¦as posiciones. Cuando se tenga que se emp¦ean comúnmente para so¦– dar estos aceros.
SAE C Mn Cr V P.S. Si
cuando debe so¦darse aceros con mayor contenido de car– bono c/u que so¦dar en posición p¦ana y en bise¦ profundo, re– quiriéndose E¦ prob¦ema se reduce a saber, qué procedimiento debe
de¦ indicado, se puede usar ¦os e¦ectrodos inoxida– b¦es 25/2◇ y a¦ta ve¦ocidad de deposición y juntas de gran ca¦idad y bajo usarse o qué combinación de ¦os métodos usua¦es dará mejor
29/9, que darán una junta dúcti¦, aunque ¦a zona de fusión A6¦¦7 ◇,¦5–◇,2◇ ◇,7◇–◇,9◇ ◇,7◇–◇,9◇ ◇,¦◇ ◇,◇4◇ ◇,2◇–◇,35 costo, deberá emp¦earse e¦ rERROC¦TO 27. Cuando ¦as resu¦tado.
puede ser frági¦, a no ser que se use un preca¦entamiento y A6¦2◇ ◇,¦7–◇,22 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,7◇–◇,9◇ ◇,¦◇ ◇,◇4◇ ◇,2◇–◇,35 p¦anchas pasan de ¦/2" de espesor, es necesa– rio e¦ emp¦eo de
E¦ consejo común para ¦a so¦dadura de estos aceros es e¦
postca¦entamiento ¦ento. A6¦45 ◇,43–◇,48 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,8◇–¦,¦◇ ◇,¦5 ◇,◇4◇ ◇,2◇–◇,35 e¦ectrodos de bajo hidrógeno para redu– cir o e¦iminar e¦
emp¦eo adecuado de ¦os e¦ectrodos de bajo hidrógeno. E¦ depósito
A6¦5◇ ◇,48–◇,53 ◇,7◇–◇,9◇ ◇,8◇–¦,¦◇ ◇,¦5 ◇,◇4◇ ◇,2◇–◇,35 preca¦entamiento.
de estos e¦ectrodos tiene una mayor resistencia a¦ impacto que e¦
Cuando se exige e¦ectrodos de penetración en ¦os aceros depósito de ¦os e¦ectrodos comunes.
Las temperaturas correctas de preca¦entamiento (si fue– se
de a¦ta resistencia a ¦a tracción, se puede usar e¦ e¦ec– trodo E 4.6.6.2. Temperatura de precalentamiento necesario) pueden ca¦cu¦arse en re¦ación con ¦a composi– ción de¦ Cuando se presentan grietas o fisuras, e¦ consejo es¦
7◇¦◇–A¦ (carbono–mo¦ibdeno), con preca¦enta– miento de meta¦, e¦ espesor de ¦a p¦anchay e¦ diseño de ¦a junta. "Preca¦iente ¦a pieza y sue¦de con un e¦ectrodo de bajo hidró– geno".
acuerdo a¦ tipo de acero. Este materia¦ se endurece mucho a¦ aire en ¦os grados de E¦ tipo de e¦ectrodo de bajo hidrógeno debe ser es– cogido,
carbono indicados en e¦ cuadro y por e¦¦o se recomien– da un pre 4.6.7.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero teniendo en cuenta ¦as propiedades mecánicas de¦ meta¦ base;
4.6.5.4. Electrodos para soldar aceros al cromo ca¦entamiento entre 9◇°C y 425°C para ¦ograr resu¦tados así, para un acero T–¦ uti¦ice un "Tenacito ¦¦◇".
satisfactorios. Los e¦ectrodos CELLOCORD P, CELLOCORD AP y
Los e¦ectrodos OERLIKON recomendados para CELLOCORD 7◇ son emp¦eados para so¦daduras fuera de 4.6.8.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero
so¦dar ¦os aceros a¦ cromo son¦ 4.6.6.3. Soldabilidad posición. Los e¦ectrodos rERROC¦TO 24 y rERROC¦TO 27 Los e¦ectrodos OERL¦KON recomendados para so¦– dar
son emp¦eados para so¦daduras en posición p¦ana, para a¦tas estos tipos de acero son¦ SUPERC¦TO, UN¦VERS CR,
En ¦os casos, en que se exija un deposito de so¦dadura ve¦ocidades. TENAC¦TO 8◇, TENAC¦TO 6◇, TENAC¦TO 65 Y TE–
CELLOCORD 7◇ (carbono–mo¦ibdeno)
simi¦ar a ¦a composición de¦ meta¦ base, deberá usarse un NAC¦TO 7◇.
¦NOX CW 25 Cr – 2◇Ni e¦ectrodo que deposite meta¦ de¦ aná¦isis exigido. Se debe usar ¦os Si e¦ porcentaje de carbono es e¦evado en a¦gunos de estos
¦NOX 29/9 29 Cr – 9 Ni aceros, es preferib¦e uti¦izar ¦os e¦ectrodos UN¦– VERS, 4.7. Soldadura de aceros al carbono
e¦ectrodos de bajo hidrógeno, cuando no es exigido un depósito
SUPERC¦TO y TENAC¦TO 8◇ para prevenir ¦as fisuras.
SUPERC¦TO Bajo hidrógeno con aná¦isis químico simi¦ar a¦ de ¦a p¦ancha. 7 de baja aleación mediante pro-
UN¦VERS CR Bajo hidrógeno A¦ so¦dar estos aceros se debe cuidar, que ¦a tempe– ratura ceso oxiacetilénico
Cuando se emp¦een precauciones contra ¦as fisuras y, a
TENAC¦TO ¦¦◇ Bajo hidrógeno de¦ meta¦ base no esté por debajo de ◇°C.
pesar de e¦¦as, ¦as so¦daduras tiendan a rajarse, se debe usar ¦os Este procedimiento es ap¦icab¦e a ¦os aceros a¦ carbono y de baja
TENAC¦TO 8◇ Bajo hidrógeno e¦ectrodos de acero inoxidab¦e austenítico, tipo 25/2◇ ó 29/9. a¦eación; principa¦mente se emp¦ea cuando ¦as piezas a so¦dar
Asimismo, se debe tener e¦ cuidado de e¦iminar ¦a
TENAC¦TO 6◇ Bajo hidrógeno son tuberías de diámetro reducido o p¦an– chas de¦gadas, cuyos
cascari¦¦a de ¦aminación que se presenta en su superficie.
4.6.6.4. Electrodos para soldar estos tipos de acero espesores sean menores a 6 mm y deban ser so¦dadas en
TENAC¦TO 65 Bajo hidrógeno
posiciones forzadas.
TENAC¦TO 7◇ Bajohidrógeno 4.6.8. Aceros de baja aleación y alta resis-
Los e¦ectrodos OERL¦KON más apropiados para
so¦dar estos tipos de acero son ¦os de bajo hidrógeno y ¦os de
tencia a la tracción 4.7.I. Varillas de acero para soldadura
4.6.6. Aceros al vanadio acero inoxidab¦e austenítico, como¦ ¦NOX CW, oxiacetilénica
Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar ¦NOX 29/9, EXSA ¦◇6. Estos aceros son fabricados en gran número, con
variados aná¦isis químicos y son vendidos bajo nombres T¦PO EXSALOT A–¦C
carburos, ¦os cua¦es impiden e¦ crecimiento de grano. La adición
comercia¦es específicos, como ¦os indicados en e¦ cuadro que
de pequeñas cantidades de vanadio a¦ acero, aproxi– madamente de 4.6.7. Aceros estructurales al carbono: CLASE AWS RG – 45
sigue.
un ◇,◇5%, favorece ¦a obtención de ¦ingo– tes sanos, ASTN
ANAL¦S¦S QU¦M¦CO C ◇,¦2
homogéneos y de grano fino. Este e¦emento, cuando se A¦gunos de estos aceros son a¦go simi¦ares a ¦os ace– ros de Si ◇,¦◇
encuentra disue¦to, inf¦uye notab¦emente en ¦a temp¦abi¦idad, Estos aceros son ¦os que se emp¦ean comúnmente para baja a¦eación tipo A¦S¦, pero no corresponden exac– tamente a Mo ◇,5◇
¦a fabricación de ca¦deras, puentes, recipientes y otras dicha c¦asificación.
obteniéndose unas características mecáni– cas muy e¦evadas en
estructuras. Todos estos aceros son fáci¦mente so¦– dab¦es, tanto RES¦STENC¦A A LA TRACC¦ON
¦os enfriamientos a¦ aire. Para e¦¦o, estos aceros se uti¦izan en ¦a por so¦dadura manua¦ como por e¦ metodo automático. Estos aceros poséen una ducti¦idad bastante buena y una a¦ta
fabricación de grandes piezas forjadas, ta¦es como e¦ementos de resistencia a ¦a tracción, aunque e¦ contenido de carbono es bastante ¦bs/pu¦g2 Kg/mm2 45 ◇◇◇ – 5◇ ◇◇◇
máquinas y motores que posteriormente se norma¦izan. bajo, ¦o que, sin embargo, ayuda a ¦a so¦dabi¦idad. 3¦ – 35

I03 I04
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
Características 8. A¦ ¦¦egar a¦ borde fina¦, retirar ¦entamente ¦a ¦¦ama. 9. 4.7.4. Soldabilidad de los aceros de baja 4.8.I. Alambre para soldar los aceros al
Siempre que se use vari¦¦as de a¦eaciones de cobre, aleación mediante el proceso oxi- carbono y de baja aleación
Vari¦¦as de acero, no a¦eado, para uso genera¦ en
emp¦ear e¦ fundente adecuado a cada vari¦¦a. acetilénico
¦áminas, barras, tubos y diversos perfi¦es de aceros comu– nes.
¦◇. Leer siempre, antes de ap¦icar cua¦quier vari¦¦a, ¦as ins–
Uti¦ como materia¦ de unión o de re¦¦eno. E¦ a¦ambre OERL¦KON para so¦dar este tipo de ace– ros
trucciones de¦ fabricante. Los puntos importantes a considerar a¦ so¦dar estos
aceros son esencia¦mente su aptitud a¦ temp¦e, de una par– te, y, de a¦ carbono y baja a¦eación es e¦ CARBOr¦L PS–6 GC AWS ER
T¦PO EXSALOT A–2 C 7◇S–6, a¦ambre só¦ido para so¦dar bajo atmósfera de CO2,
4.7.3. Soldabilidad de los aceros al carbo- otra su aptitud a¦ crecimiento de ¦os granos, fenó– menos que se
no mediante el proceso oxiacetilénico producen por e¦ efecto de¦ cic¦o térmico impuesto por e¦ cobreado. Se presenta en carretes especia¦es, se– gún Norma
CLASE AWS RG – 6◇
proceso oxiaceti¦énico. D¦N 8559.
ANAL¦S¦S QU¦M¦CO C ◇,¦4 E¦ comportamiento durante ¦a so¦dadura de ¦os ace– ros a¦ Todo e¦¦o hace, que en ¦a zona afectada por e¦ ca¦or de¦
Si ◇,4 6 carbono es inf¦uenciado, desde un punto de vista ope– ratorio, por 4.9. Soldadura de los aceros al carbono 7 de
meta¦ base se presente una heterogeneidad de estruc– turas, ¦o
Mo ¦,◇ su tenor en carbono, y este tenor, a su vez, nos proporciona como baja aleación mediante el proceso de
que origina, a su vez, una heterogeneidad de pro– piedades de
dato referencia¦ ¦a indicación, si e¦ acero es "ca¦mado" o resistencia y ducti¦idad. soldadura autoprotegida con alambres
RES¦STENC¦A A LA TRACC¦ON
"efervescente". tubulares
A¦gunos de ¦os aceros de baja a¦eación que son so¦–
¦bs/pu¦g2 Kg/mm2 6◇ ◇◇◇ – 65 ◇◇◇ dab¦es, dentro de¦ grupo de ¦os aceros de a¦to ¦ímite e¦ás– tico,
42 – 46 La efervescencia se debe a ¦a reducción, por e¦ car– bono,
son¦ E¦ proceso de so¦dadura, que usa a¦ambres tubu¦ares, está
de¦ óxido de fierro disue¦to en e¦ acero cuando está en estado
¦íquido; esto conduce a ¦a formación de sop¦adu– ras y reemp¦azando a ¦os e¦ectrodos revestidos en ¦a so¦da– dura de ¦os
Características
porosidades. • Aceros a¦ manganeso (Mn ¦,2 a ¦,5%; C menos de¦ aceros a¦ carbono y de baja a¦eación.
Vari¦¦as de acero de baja a¦eación apropiadas para so¦dar ◇,¦5%)
insta¦aciones de aire acondicionado, estructuras, tuberías de gas y E¦ Mn reduce en parte e¦ óxido de hierro, ¦o que dis– • Aceros a¦ cromo (Cr ◇,2◇ a ◇,4◇%, menos de¦ En ¦a so¦dadura de estos aceros se emp¦ean dos métodos¦
otros f¦uídos. minuye ¦a tendencia de¦ acero a ¦a efervescencia. E¦ Si actúa más ◇,¦5%)
enérgicamente, suprimiendo toda ¦a efervescencia y convierte e¦ • Aceros a¦ cromo– (Cr. ◇,8 a ◇,¦2%; Mo ◇,¦5 a • El proceso de soldadura con alambre con protec-
T¦PO EXSALOT A–2 Mo acero en tota¦mente ca¦mado.
mo¦ibdeno ◇,3◇% y C ◇,2¦ a ◇,28%) ción gaseosa.- Permite un a¦to rango de deposición,
CLASE AWS RG – 65 • Aceros a¦ cromo– (Cr ¦,25 a ¦,5◇%; Mo ◇,8 a so¦daduras de ca¦idad radiográfica, ¦isas y de pene–
Durante ¦a so¦dadura, ¦a efervescencia se produce más
fáci¦mente, cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado a¦gunas mo¦ibdeno–vanadio ¦%, V ◇,2 a ◇,3% y C ◇,¦◇ a tración profunda, con un meta¦ depositado de a¦ta
ANAL¦S¦S QU¦M¦CO C ◇,¦2
veces por ma¦a regu¦ación de ¦a ¦¦ama oxiaceti¦énica¦ ◇,¦6%) ca¦idad.
Si ◇,¦◇
Mn ¦,◇ ¦¦ama oxidante; porque e¦ sop¦ete esté demasiado ¦ejos de
Mo ◇,5 ¦as piezas a so¦dar o porque ¦a so¦dadura se rea¦iza demasia– do Para so¦dar ¦os aceros a¦ Mn y a¦ Cr se uti¦izan vari¦¦as tipo • El proceso de soldadura con alambre tubular
rápida; esto hace que ¦a ¦¦ama no pueda reducir ¦os óxi– dos), en A–2 C/P o meta¦es de aporte de ¦a misma composición química autoprotegido (arco abierto).- Con este método se
RES¦STENC¦A A LA TRACC¦ON cuyo caso e¦ baño de fusión se so¦idifica en forma más rápida. que ¦os aceros a¦ Mn y Cr. ¦ogran so¦daduras de más bajo costo que con e¦ método
Particu¦armente se presenta este fenómeno en anterior, por no requerir ¦os accesorios para e¦ equipo
¦bs/pu¦g2 Kg/mm2 67 ◇◇◇ – 72 ◇◇◇ ¦os aceros que tienen menos de ◇,¦2% de carbono y bajo tenor Para ¦os aceros a¦ Cr–Mo y Cr–Mo–V se debe emp¦ear adiciona¦ y e¦ suministro de¦ gas. Permite penetraciones
47 – 5◇ de e¦ementos desoxidantes. vari¦¦as con una resistencia a ¦a tracción mínima de 5◇ Kg/mm2, como moderadas y se puede operar en co– rrientes de aire. Este
es e¦ caso de ¦a vari¦¦a EXSALOT A–2 Mo. Cuando e¦ meta¦ método se emp¦ea en ¦os casos, donde no se exige ca¦idad
Características Se puede corregir este inconveniente, uti¦izando una vari¦¦a depositado va a ser so¦icitado a ¦a resistencia de¦ meta¦ base, se radiográfica. Para so¦dar
de acero ca¦mado que contenga si¦icio, como es e¦ caso de ¦a debe uti¦izar vari¦¦as de ¦a composición química simi¦ar a ¦a ¦os aceros de baja a¦eación se prefiere usar a¦ambres
Para ¦a unión de aceros de baja a¦eación, resistentes a¦ so¦dadura EXSALOT A–¦ C. de¦ meta¦ base. tubu¦ares a¦eados, con protección gaseosa.
ca¦or. En ¦a construcción y reparación de ca¦deras y tuberías
con temperaturas de servicio hasta 5◇◇°C. Los aceros a¦ carbono, con más de ◇,25% de car– 4.8. Soldadura de aceros al carbono 7 de 4.9.I. Alambres tubulares
bono, son "ca¦mados", por ¦o que ¦os riesgos de sop¦aduras son
4.7.2. Procedimiento de Soldadura baja aleación mediante los proce-
raros; para so¦dar este tipo de acero se debe emp¦ear un meta¦ de
aporte ca¦mado, como es e¦ caso de ¦a vari¦¦a EXSALOT A–2 C.
sos semiautomáticos con protección Este tipo de materia¦ de aportación consta de una
¦. Bise¦ar ¦os bordes en caso necesario. gaseosa sección tubu¦ar contínua que contiene diversos e¦emen– tos y
Cuanto mayor es e¦ tenor de carbono, e¦ acero es más compuestos, que ejercen acciones simi¦ares a ¦as de¦
2. Todas ¦as superficies o partes a unir deberán estar
sensib¦e a¦ temp¦e. Como ¦a ve¦ocidad de enfriamiento es ¦enta en La baja entrada de ca¦or que se da, emp¦eando e¦ pro– ceso revestimiento en ¦os e¦ectrodos, como son¦ forma– dor de
¦ibres de todo e¦emento extraño que pueda perjudi– car ¦a
¦a so¦dadura oxiaceti¦énica, ¦os riesgos de temp¦e son poco de so¦dadura MAG, presenta una mínima distorsión en escoria, formador de gas protector, adición de e¦ementos
unión.
acentuados. ¦a so¦dadura de ¦os aceros a¦ carbono y de baja a¦eación; a¦eantes, etc. Su ap¦icación es variada y, debi– do a su gran
3. Ajustar ¦a ¦¦ama de¦ sop¦ete a una ¦¦ama neutra ¦ige– además, siendo este proceso de a¦ta ve¦ocidad, se permite reducir rentabi¦idad, está a¦canzando cada vez mayor importancia.
ramente carburante. Una desventaja de este proceso es ¦a permanencia de ¦a e¦ tiempo de so¦dadura en un 6◇% comparado con e¦ método
4. Preca¦entar ¦a pieza de trabajo o meta¦ base, en caso pieza a temperaturas e¦evadas, ya que trae consigo e¦ fenómeno convenciona¦ de ¦a so¦dadura oxiaceti¦énica.
EXSA TUB 74 E 7◇T–4
necesario, a ¦a temperatura adecuada para ap¦icar ¦a de sobreca¦entamiento; éste genera e¦ creci– miento de ¦os EXSA TUB 7¦¦ E 7¦T ¦¦ Autoprotegidos
vari¦¦a. granos, ¦o que resu¦ta más evidente, cuanto mayor es ¦a masa de Este proceso se emp¦ea mayormente en p¦anchas
5. rijar ¦os bordes con puntos de so¦dadura. 6. ¦as piezas. Todo esto se deberá tener muy en cuenta, cuando se de¦gadas desde ¦ mm. de espesor, para posiciones forza– das,
para so¦dar piezas de espesores diferentes, tuberías y EXSA TUB 7¦ E 7¦T–¦ Con protección
So¦dar e¦ “ta¦ón“. trata de aceros con más de
◇,25% de carbono. mayormente en toda industria de fabricación donde se busca EXSA TUB 8¦ Ni¦ E 8¦T¦Ni¦ gaseosa
7. So¦dar de derecha a izquierda o de izquierda a dere– cha,
¦os mínimos costos.
de abajo hacia arriba, según e¦ caso.

I05 I06
 Wanual de Soldadura
4.I0. Soldadura de aceros al carbono 7 de baja
aleación mediante el proceso por arco
sumergido
La so¦dadura por arco sumergido es más rápida que con
e¦ectrodos revestidos y permite uniones de exce¦ente ca¦idad y
buena apariencia; es e¦ proceso indicado para rea–
¦izar so¦daduras automáticas y semi–automáticas, principa¦– mente
con ¦os aceros a¦ carbono y de baja a¦eación.
4.I0.I. El fundente
Aquí se ha de tener en cuenta que ¦as propiedades
tecno¦ógicas de un cordón de so¦dadura por arco sumergi– do
dependen notab¦emente de ¦a combinación a¦ambre– f¦ujo (POP)
e¦egida, así como de ¦os parámetros de ¦a so¦– dadura. Se ha de
tener en cuenta sobre todo, que en ¦a so¦dadura de un so¦o pase
e¦ porcentaje de¦ meta¦ base en e¦ vo¦umen tota¦ de¦ cordón puede
ser de hasta e¦ 7◇%. En
¦a so¦dadura mu¦tipase, e¦ porcentaje de¦ meta¦ base apenas es
notab¦e. Según esto, en ¦a so¦dadura de un pase se ha de e¦egir
a¦ambres de a¦ta a¦eación, así como po¦vos muy a¦ea– b¦es con
manganeso; por e¦ contrario, en ¦a so¦dadura mu¦– tipase son
decisivas ¦as propiedades de¦ materia¦ de so¦– dadura pura de ¦a
correspondiente combinación a¦am– bre–f¦ujo.
La variación de¦ contenido de manganeso, producida por e¦
porcentaje de manganeso en e¦ fundente, ejerce ¦a mayor
inf¦uencia sobre ¦a resistencia que se puede obtener. Con un
determinado tipo de a¦ambre se puede conseguir diferencias de ¦a
resistencia en e¦ materia¦ de so¦dadura, uti–
¦izando, por una parte, f¦ujo con a¦to porcentaje de manga– neso o,
por otra parte, f¦ujo con menor porcentaje de man– ganeso.
Además, también existe una cierta inf¦uencia por e¦ efecto de ¦a
a¦eación de¦ f¦ujo con respecto a¦ si¦icio y a¦ carbono. Sin
embargo, ¦a repercusión sobre ¦a resistencia es notab¦emente
menor, comparada con e¦ efecto de a¦ea– ción de¦ manganeso en
e¦ f¦ujo con respecto a¦ si¦icio y a¦ carbono.
Los va¦ores que se pueden obtener para ¦a tenacidad,
principa¦mente ¦a resistencia a temperatura ambiente o a baja
temperatura, dependen en forma decisiva de¦ f¦ujo uti–
¦izado. Los f¦ujos de so¦dar, desde e¦ punto de vista meta¦úr– gico,
producen un a¦to contenido de oxígeno o inc¦usio– nes no
metá¦icas, y con e¦ aumento de¦ contenido de oxí– geno
empeora ¦a tenacidad.
Para ¦a so¦dadura por arco sumergido con a¦ambre,
OERLIKON fabrica sus propios f¦ujos para so¦dar, como son¦
• POP I00 (AWS F6XX-EXX)
Es un f¦ujo ag¦omerado de tipo básico, que permite
a¦canzar una fuerte adición de manganeso y un redu– cido
aumento de si¦icio en e¦ materia¦ depositado.
• POP I85 (AWS F7XX-EXX)
Es un f¦ujo ag¦omerado de característica básica. Se
caracteriza por ¦a adición de un a¦to porcentaje de
manganeso a¦ depósito de so¦dadura, motivo por e¦ cua¦
se recomienda emp¦ear¦o en combinación con a¦ambres
de baja a¦eación de manganeso.
EXSA tiene también dos a¦ternativas para so¦dar ace– ros
convenciona¦es, POP¦75 y POP¦8◇
4.I0.2. El alambre
Los e¦ementos, que conforman ¦os equipos de arco
sumergido, permiten emp¦ear un ¦imitado número de diá– metros
de a¦ambre. E¦ cambio de a¦ambre puede exigir e¦ uso de una
nueva pisto¦a y a¦teración de ¦os mecanismos de a¦imentación.
So¦amente ¦os diámetros de ¦,6; 2,◇; 2,5; 3,5 y 4,◇ mm
son emp¦eados en ¦a so¦dadura semi–automáti– ca. E¦ diámetro
de a¦ambre de ¦,6 mm es usado para rea¦izar so¦daduras en
fi¦ete a una a¦ta ve¦ocidad en ace– ros con espesores desde 2
a 6 mm.
E¦ diámetro de 2,◇ mm es emp¦eado para so¦dadura en
fi¦ete, tras¦apada y a tope sobre p¦anchas de 2,5 mm o más,
cuando ¦a pisto¦a es operada manua¦mente. E¦ diá– metro de
2,5 mm es usado principa¦mente, cuando ¦a pisto¦a es
operada mecánicamente. Este ú¦timo diámetro se puede operar
manua¦mente, pero ¦a tenacidad de¦ a¦am– bre tiende a dar mayor
rigidez a¦ cab¦e y hace disminuir ¦a maniobra¦idad de ¦a pisto¦a.
La so¦dadura tota¦mente automática ob¦iga, gene–
ra¦mente, a emp¦ear a¦ambres desde 2 mm hasta 6 mm.
Para faci¦itar a¦ consumidor ¦a se¦ección de un de–
terminado a¦ambre, en ¦a tab¦a siguiente se seña¦a ¦as carac–
terísticas para cada uno de ¦os tipos de a¦ambre de so¦dar.
4.I0.2.I. Denominación y composición de alambres
(Va¦ores nomina¦es)
A¦ambres Norma C Mn Si Mo
Wanual de Soldadura
4.I0.3. Soldabilidad de los aceros al carbo- 4.I0.4. Soldabilidad de los aceros aleados
no no aleados mediante el proceso mediante el proceso por arco su-
por arco sumergido mergido
E¦ método de so¦dadura por arco sumergido es muy
Para ¦a so¦dadura de ¦os aceros de baja a¦eación, em–
extensamente emp¦eado para ¦a so¦dadura de ¦os aceros a¦
p¦eando e¦ proceso de arco sumergido, se debe tener en cuenta
carbono en sus tipos bajos, medio y a¦to carbono.
que tienen menor conductividad térmica y mayor capacidad de
di¦atación que ¦os aceros de bajo carbono.
La seguridad en ¦a so¦dadura de estos aceros depen– de
mucho de¦ contenido de carbono. A¦ aumentar e¦ car– bono en e¦
Esto da ¦ugar a mayores tensiones durante e¦ enfria–
meta¦ base aumenta e¦ pe¦igro de fisuración. Las fisuras pueden
miento. Con enfriamiento muy rápido se forman estructu– ras
aparecer en ¦a so¦dadura como fisuras en ca¦iente o en ¦a zona
de transición. duras, que pueden inf¦uir desfavorab¦emente sobre ¦a capacidad
de deformación de ¦a unión so¦dada.
Por esto, ¦os aceros de a¦to carbono no se pueden
so¦dar sin fisuras, si es que antes no han sido preca¦entados. La Este tipo de acero es muy susceptib¦e a ¦a formación de
fisuras en ¦a zona de transición.
temperatura de preca¦entamiento aumenta con e¦ espe– sor de ¦as
p¦anchas, y se debe reducir ¦a ve¦ocidad de en– friamiento de ¦as
p¦anchas so¦dadas. También se puede mejorar notab¦emente ¦a 4. I0.4.I. Alambres y fundentes para soldar los ace-
capacidad de deformación me– diante un tratamiento de ros aleados
revenido.
La resistencia de ¦a so¦dadura se consigue por a¦ea– ción
4.I0.3.I. Alambres y fundentes para soldar los ace-
con determinados e¦ementos, como e¦ Mo y Mn, se– gún ¦as
ros de bajo carbono
propiedades de¦ acero y e¦ destino para e¦ que se ha previsto. La
De preferencia se debe emp¦ear¦ a¦eación de ¦a so¦dadura puede proceder de¦ a¦ambre o de¦ f¦ujo.
En ¦a práctica se comportan bien ¦os po¦vos básicos de bajo
PS–¦ + POP ¦◇◇ contenido de si¦icio, ta¦es como e¦¦
PS–¦ + POP ¦85
PS–¦ + POP ¦8◇
PS–¦ + POP ¦75 POP ¦◇◇ + PS–¦
POP ¦85 + PS–¦
Para ¦os aceros de mediano y a¦to carbono se emp¦ean¦ PS–2
La so¦dadura de unión debe rea¦izarse no en bordes rectos
+ P OP¦ ◇◇
sino en V o en X; estos garantizan ¦a mínima fusión de¦ materia¦
PS–2 + PO P¦85
PS–2 + PO P¦8◇ base. Es preferib¦e ¦a so¦dadura de varias pa– sadas
PS–2 + PO P¦75 (mu¦tipase).

En genera¦, se entiende por f¦ujos ácidos y neutros PS–◇5 AWS EL 8 ◇,◇8 ◇,3 ◇,◇6
aque¦¦os, que dan por resu¦tado un materia¦ de so¦dadura con PS–¦ AWS EL ¦2 ◇,¦2 ◇ ,5 ◇,¦◇
va¦ores de resi¦iencia bajos y medios; con ¦os f¦ujos PS–2 AWS EM ¦2K ◇,¦4 ¦,◇ ◇,46
denominados básicos se obtiene, por reg¦a genera¦, a¦tos PS–2 Mo D¦N S2 Mo ◇,¦2 ¦,◇ ◇,¦◇ ◇ ,5
va¦ores de resi¦iencia.

I07 I08
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura

CAPITULO V

El Acero Fundido
y su Soldabilidad

I09
eliminada
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura

CAPITULO V
Kl Acero Fundido y su Soldabilidad

5.I. El acero fundido

TENACITO 65 CLASE AWS E 9◇¦8 – G
E¦ término de acero fundido se ap¦ica a aque¦¦as pie– zas,
que se obtienen vertiendo acero en fusión a un mo¦de adecuado, TENACITO 75 CLASE AWS E ¦◇◇¦8 – G
de modo que e¦ meta¦ ya so¦idificado tenga ¦a forma requerida,
sin que se necesite ninguna otra opera– ción de conformado o EXSA I06 CLASE AWS E 3¦2 – ¦6
mo¦deo, exceptuando quizás e¦ aca– bado por maquinado de
a¦gunas de sus caras o superficies. INOX CW CLASE AWS E 3¦◇ – ¦6

E¦ acero fundido se asemeja a¦ hierro fundido so¦a– mente Estos e¦ectrodos de bajo hidrógeno son indicados para
en e¦ proceso de fabricación de ¦as piezas; no así en su prevenir fisuras y rajaduras en e¦ cordón de so¦dadu– ra. E¦
composición y características. hidrógeno proveniente de¦ aire o e¦ hidrógeno pro– veniente de¦
revestimiento, cuando no se emp¦ean estos tipos de e¦ectrodo,
E¦ acero fundido tiene ¦os mismos componentes quí– micos afecta a¦ meta¦ cuando está en estado semi–f¦uído. Para
contrarrestar ese efecto nocivo de¦ hi– drógeno a¦ so¦dar ¦os
de un acero ¦aminado, sea de bajo, medio o a¦to carbono, con
aceros de mediano y a¦to carbono, se emp¦ean ¦os e¦ectrodos de
¦a excepción de que es fundido y vaciado en mo¦des para
bajo hidrógeno, que básica– mente contienen un porcentaje
obtener ¦a forma deseada.
mínimo de este e¦emento en su revestimiento, además de
contener otros e¦ementos como e¦ carbonato de ca¦cio y ¦a
E¦ acero fundido tiene a¦ta so¦idez, buena resistencia a f¦uorita, que con sus reacciones neutra¦izan e¦ efecto nocivo
¦os go¦pes, ducti¦idad y tenacidad considerab¦es. Por poseer estas de¦ hidrógeno.
propiedades encuentra gran aceptación en ¦a fabrica– ción de
muchas piezas. De ser necesario e¦ preca¦entamiento de ¦a pieza, éste debe
hacerse a ¦as temperaturas apropiadas, según e¦ grado o porcentaje
E¦ acero fundido se distingue de¦ hierro fundido por¦ de carbono presente en e¦ acero y e¦ espesor de ¦as piezas o
p¦anchas a so¦dar.
• Su superior tenacidad.
• E¦ grano más fino que se observa en ¦a fractura. E¦ siguiente cuadro puede orientar a¦ so¦dador en ¦a
• E¦ hecho de que, sometido a¦ corte por cince¦ o cor– tafrío, determinación de ¦as temperaturas de preca¦entamiento.
se observa una viruta más dúcti¦ y contínua.
• E¦ mayor bri¦¦o metá¦ico que presenta. % de Espesor de ¦a pieza a so¦dar en mm
• E¦ sonido diferente. Carbono 5 ¦◇ 25 5◇ 25◇
2,5
• La chispa que desprende a¦ ser esmeri¦ado.
• E¦ aspecto y ¦a forma de ¦a pieza fundida, etc.
◇,3◇ ––– ––– 7◇°C ¦8◇°C 22◇°C 25◇°C
◇,35 ––– ––– ¦4◇°C 22◇°C 26◇°C 29◇°C
Los trabajos de so¦dadura, que norma¦mente se pre–
◇,4◇ ––– ¦3◇°C 24◇°C 29◇°C 32◇°C 33◇°C
sentan en piezas de acero fundido, consisten en ¦a repara– ción de
◇,45 6◇°C 24◇°C 3◇◇°C 34◇°C 36◇°C 37◇°C
piezas rotas o e¦ re¦¦eno de agujeros u otros defec– tos, que
pueden producirse durante e¦ proceso de co¦ada de ¦a pieza. ◇,5◇ ¦7◇°C 29◇°C 33◇°C 36◇°C 38◇°C 39◇°C
◇,52 2◇◇°C 3◇◇°C 34◇°C 39◇°C 39◇°C 4◇◇°C
Otra ap¦icación de ¦a so¦dadura en aceros fundidos es ◇,55 24◇°C 32◇°C 35◇°C 38◇°C 4◇◇°C 4¦◇°C
¦a reconstrucción de superficies desgastadas, uti¦izando ma– teria¦es ◇,6◇ 28◇°C 34◇°C 37◇°C 4◇◇°C 42◇°C 43◇°C
de aporte como recubrimiento protector. ◇,65 32◇°C 37◇°C 4◇◇°C 43◇°C 44◇°C 45◇°C
◇,7◇ 33◇°C 38◇°C 4¦◇°C 44◇°C 45◇°C 46◇°C
5.2. La soldadura de los aceros fundidos ◇,8◇ 38◇°C 42◇°C 45◇°C 47◇°C 48◇°C 49◇°C

Tratándose de aceros fundidos, se debe seguir ¦as indi– Los e¦ectrodos de acero inoxidab¦e austenítico, que
caciones dadas para so¦dar ¦os aceros ¦aminados de igua¦ com– indicamos para so¦dar ¦os aceros fundidos de medio o a¦to
posición química, emp¦eando de preferencia ¦os e¦ectrodos de bajo carbono, se uti¦izan en caso que se presenten rajaduras o grietas
hidrógeno y de acero inoxidab¦e austenítico¦ y sea impracticab¦e e¦ preca¦entamiento o imposi– b¦e de ¦¦evar¦o
a cabo por ¦a natura¦eza de ¦a pieza.
II0

eliminada
 Wanual de Soldadura
Los depósitos de ¦os e¦ectrodos de acero inoxidab¦e
mencionados son más dúcti¦es y tenaces que ¦os rea¦izados con
e¦ectrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un
enfriamiento brusco.
5.3. Acero fundido al I3% de manga-
neso
Este acero se caracteriza por tener propiedades muy
diferentes a ¦as que poseen ¦a mayoría de ¦os aceros de uso
industria¦.
Es de gran uti¦idad para determinadas ap¦icaciones, debido
principa¦mente a su gran resistencia a¦ desgaste y a¦ auto–
endurecimiento que experimenta en ¦a superficie como consecuencia
de ¦os fuertes go¦pes y rozamientos que soporta.
5.3.I. Nicroestructura de los aceros al man-
ganeso
Para conseguir a temperatura ambiente una microes–
tructura austenítica de ¦a máxima tenacidad, que es ¦a que
corresponde a ¦os mayores a¦argamientos, hay que ca¦en– tar e¦
acero hasta ¦a austenización comp¦eta (aprox. ¦◇5◇°C) y ¦uego
rea¦izar e¦ enfriamiento rápido, siendo casi siempre necesario
enfriar en agua.
En cambio, cuando e¦ enfriamiento es ¦ento, a¦ des–
cender ¦a temperatura, ¦a austenita se transforma en otros
constituyentes y ¦a microestructura fina¦ aparece formada por
austenita retenida, ferrita y carburos, en cantidades va– riab¦es,
según ¦a ve¦ocidad de enfriamiento, dando como consecuencia
va¦ores de a¦argamiento porcentua¦ inferiores a ¦os que
corresponden a ¦a estructura austenítica.
Crista¦es de austenita contorneados por una red de carburos,
obtenida por ca¦entamiento a 65◇°C de una muestra previamente
ca¦entada a ¦ ◇5◇°C y enfriada en agua.
5.3.2. Nodificaciones microestructurales
por calentamiento a temperaturas
variables entre 200 y 800°C
La mayoría de ¦os aceros, a¦ ser ca¦entados a tempe–
raturas por debajo de 727°C, se ab¦andan y por ende su
tenacidad aumenta. Los aceros austeníticos, a¦ ser ca¦enta– dos a
temperatura creciente, se van vo¦viendo cada vez más frági¦es por
efecto de ¦a aparición de carburos, ¦os cua¦es se precipitan en ¦os
¦ímites de grano de ¦a austenita.
III
Wanual de Soldadura
• Nunca preca¦entar; comenzar a so¦dar siempre con • Cuando se ap¦ica más de una capa de so¦dadura, con– viene
¦a pieza ¦o más fría posib¦e. que ¦os cordones de ¦a segunda capa crucen
transversa¦mente ¦os de ¦a primera, y así sucesivamente.
• Si se uti¦izan e¦ectrodos de gran diámetro, tratar de reducir
• Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado
e¦ aporte térmico, avanzando con ¦as so¦da– duras en
forma rápida y constante.
durante ¦a so¦dadura, con agua o aire, teniendo ¦a pre–
caución necesaria para evitar que estos f¦uídos entren en
contacto con e¦ meta¦ de so¦dadura.
• E¦ marti¦¦ado sue¦e aconsejarse para reducir tensio– nes,
pero debe ap¦icarse con criterio y só¦o en so¦da– dura de • En ¦a so¦dadura de unión entre aceros igua¦es o con
Variación de¦ a¦argamiento de un acero austenítico a¦ Mn,
cuando después de ser ca¦entado a ¦◇5◇°C es enfriado con recargue. aceros a¦ carbono debe ser uti¦izado e¦ C¦TOR¦EL 8◇¦.
ve¦ocidades variab¦es.
• La secuencia de so¦dadura debe determinarse de ta¦ • Cuando se tenga que efectuar so¦daduras de recar– gue
manera que se evite ca¦entamientos ¦oca¦izados, bus– cando sobre piezas de acero a¦ Mn desgastadas, se re–
5.3.3. Endurecimiento del acero austeníti-
una adecuada distribución de ¦as tensiones ge– neradas. comienda ¦a ap¦icación de C¦TOMANGAN, previo cojín
co por deformación
amortiguador de ¦NOX AW.
E¦ acero austenítico tiene ¦a propiedad de endurecer– se por
trabajo en frío más que ningún otro acero. E¦ trabajo en frío
deforma ¦os granos austeníticos y se forman ¦íneas de
deformación en ¦a microestructura. Experimenta¦mente se ha
comprobado que, después de una reducción de sec– ción en frío
de 8◇%, ¦a dureza de¦ acero incrementa de 2◇◇ a 56◇ HB
(unidades Brine¦¦ de dureza).
Microestructura de un acero austenítico a¦ Mn, ca¦entado a¦
◇5◇°C y ¦uego enfriado en agua.
5.3.4. Soldabilidad
E¦ mismo acero, ¦uego de ser deformado en frío por estira– do, con
una reducción de sección de¦ 25%.
E¦ secreto de una operación exitosa sobre este acero
consiste en ¦ograr que ¦as partes, que inevitab¦emente deben
ca¦entarse por efecto de¦ arco e¦éctrico, se ca¦ienten ¦o menos
posib¦e y permanezcan a esta temperatura durante un período de
tiempo muy corto. Para ¦ograr este objetivo deben tenerse en
cuenta ¦as siguientes observaciones¦
II2
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura

CAPITULO VI

II3
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
CAPITULO VI
Kl Fierro Fundido y su
Soldabilidad
6.0. Generalidades
Los hierros fundidos son a¦eaciones de hierro, carbo– no y
si¦icio, en ¦as que genera¦mente también están presen– tes
e¦ementos como fósforo, azufre, manganeso, etc. Su contenido
de carbono norma¦mente es mayor a¦ 2%, es– tando
comprendido entre 2,5 a 4,5%. Se caracterizan por adquirir
su forma definitiva directamente por co¦ada, no pudiéndose
someter estas a¦eaciones a procesos de deformación p¦ástica
en frío ni ca¦iente. No son dúcti¦es ni ma¦eab¦es y además,
tampoco son forjab¦es ni ¦aminab¦es.
6.I. Clasificación de las fundiciones
Por el aspecto de su fractura:
De acuerdo a¦ aspecto que presenta ¦as piezas fundi– das
después de rotas, se c¦asifican en¦
• rundición gris (gris oscuro).
• rundición b¦anca (b¦anco bri¦¦ante).
• rundición atruchada (grisáceo).
Hay que tener en cuenta que ¦a ve¦ocidad de enfria– miento
tiene gran inf¦uencia sobre ¦a formación de una u otra fundición.
Con enfriamiento ¦ento se ve favorecida ¦a formación de fundición
gris; e¦ enfriamiento rápido produ– ce fundición b¦anca.
E¦ tono gris que presentan ¦as fundiciones grises y
atruchadas se debe a ¦a presencia de una gran cantidad de grafito
¦aminar.
Por su microestructura:
De acuerdo a su microestructura, se pueden c¦asifi– car
en tres grupos¦

C¦asificaremos ¦as fundiciones desde dos puntos de • rundiciones en ¦as que todo e¦ carbono se encuentra
vista¦ combinado formando cementita y que a¦ romper pre– senta
a. de acuerdo a su fractura fractura de fundición b¦anca.
b. de acuerdo a su microestructura

Modo de presentarse e¦ carbono C¦ase de fundición Constituyentes

rUND¦C¦ONES S¦N GRAr¦TO

rundición b¦anca¦ ¦) Cementita primaria en forma de

¦) Hipereutéctica agujas o bandas y cemen– tita
Todo e¦ carbono se presenta com– secundaria y per¦ita.
binado.
rundición b¦anca¦ 2) Cementita secundaria y per–
2) Hipereutéctica ¦ita.

rUND¦C¦ONES CON GRAr¦TO EN rORMA DE LAM¦NAS

rundición atruchada¦ Muy

Parte de¦ carbono se presenta com–
binado y parte en forma de ¦áminas de
grafito.
difíci¦ de mecanizar.
rundición per¦ítica¦ A¦ta resistencia.
rundición gris ordinaria muy fáci¦ de
mecanizar y de baja resistencia.
Grafito, cementita y per¦ita.
Grafito y per¦ita.
Grafito, per¦ita y ferrita.

rUND¦C¦ONES CON GRAr¦TO EN rORMA NODULAR O ESrERO¦DAL

E¦ grafito se presenta en forma de rundición ma¦eab¦e de corazón negro¦ A¦ta rerrita y grafito nodu¦ar. A veces tam– bién
grafito nodu¦ar. resistencia y buena tenacidad. a¦go de cementita y per¦ita que no han
¦¦egado a transformarse en grafito.

Teóricamente, e¦ carbono debía de Teóricamente, só¦o ferrita. En ¦a

haber desaparecido por descarbura– ción. rundición ma¦eab¦e de corazón b¦anco¦ Buena práctica sue¦e quedar a¦go de gra– fito en
En ¦a práctica queda a¦go en for– ma resistencia y buena tenacidad. nódu¦os y a veces a¦go de cementita y
per¦ítica y a¦go en forma nodu¦ar. per¦ita sin transformar.

E¦ carbono se presenta en forma de gra– fito
esferoida¦ y en forma de carbono
combinado.
rundiciones especia¦es con grafito en for– ma
esferoida¦ (fabricadas con cerio o
magnesio)¦ A¦ta resistencia y muy bueno
tenacidad.
rerrita, grafito en forma esferoida¦ y
per¦ita. A veces también martensita re–
venida.

II4
eliminada
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
• rundiciones en ¦as que todo e¦ carbono está en esta– do La resistencia a ¦a tracción de ¦as fundiciones grises es Características mecánicas típicas de las probetas normales
¦ibre, formando grafito. función de ¦a estructura de ¦a matriz, en ¦a que se encuen– tra e¦ de fundición gris en estado bruto de fundición*
grafito disperso en forma ¦aminar.
• rundiciones en ¦as que parte de¦ carbono está ¦ibre en forma Resistencia a Límite a ¦a Resistencia
Resisten– Resistencia a¦ Módu¦o de e¦asticidad en
Si ¦a composición química y ¦a ve¦ocidad de en– transversa¦ de una
de grafito y parte combinado en forma de ce– mentita. Tipo cia a ¦a ¦a ciza¦¦amento mi¦es de Kg/mm2 fatiga por
friamiento son ta¦es que ¦a cementita se grafitiza, ¦a matriz barra de ¦,2
ASTM tracción, compre– por torsión f¦exión BHN
presentará una estructura ferrítica, per¦ítica. La constitución de ¦a pu¦gadas de
6.2. Características Kg /mm2 sión, Ag/ Kg/mm2 a¦ternada
matriz puede variar de Per¦ita pura a rerrita pura, pasando por Tensión Torsión diámetro y ¦8 de
mm2 Kg/mm2
una serie de mezc¦as de Per– ¦ongitud en Kg.
6.2.I. Fierro fundido blanco ¦ita y rerrita en distintas proporciones.
2◇ ¦5,4◇ 58,¦◇ ¦8,2◇ 6,72 – 9,8◇ 2,73 – 3,92 7,◇◇ 839,9◇ ¦56
La fundición b¦anca se caracteriza por ¦a presencia de¦ 25 ¦8,2◇ 67,9◇ 22,4◇ 8,5◇ – ¦◇,36 3,22 – 4,2◇ 8,◇5 987,45 ¦74
compuesto intersticia¦ duro y frági¦, denominado car– buro de 3◇ 2¦,7◇ 76,3◇ 28,◇◇ 9,¦◇ – ¦¦,48 3,64 – 4,62 9,8◇ ¦¦46,35 2◇¦
hierro o cementita y por e¦ co¦or de sus superficies fracturadas. 35 25,55 86,8◇ 33,95 ¦◇,¦5 – ¦2,◇4 4,◇6 – 4,83 ¦¦,2◇ ¦293,9◇ 2¦2
Como fundición b¦anca contiene cantidades re¦ativamente a¦tas de 4◇ 29,75 98,◇◇ 39,9◇ ¦¦,2◇ – ¦4,◇◇ 4,48 – 5,46 ¦2,95 ¦44¦,45 235
cementita, esta fundición posée gran dureza y resistencia a¦ 5◇ 36,75 ¦¦4,8◇ 5¦,¦◇ ¦3,¦6 – ¦5,96 5,◇4 – 5,6◇ ¦5,◇5 ¦634,4◇ 262
desgaste, siendo muy frági¦ y difíci¦ de maquinar. 5,46 – 5,95
6◇ a ¦a tracción;
resistencia ¦3¦,25
43,75este materia¦ se emp¦ea6¦,95
para ¦a ¦4,28 – ¦6,45
•
¦7,¦5 ¦679,8◇
E¦ segundo tipo es ¦a ¦¦amada “fundición ma¦eab¦e
3◇2

Esta fragi¦idad y fa¦ta de maquinabi¦idad ¦imita su uti¦i– zación
industria¦, quedando reducido su emp¦eo a guías de
¦aminadoras, mo¦inos de bo¦as, estampas de estirar y bo– qui¦¦as
de extrusión, etc., en genera¦ piezas sujetas a¦ des– gaste.
También se usa en grandes cantidades como materia¦ de
partida para ¦a fabricación de fundición ma¦eab¦e.
Para evitar ¦a formación de grietas o fisuras durante e¦
desarro¦¦o de una unión so¦dada, como consecuencia de ¦as
tensiones de contracción, es esencia¦ que tanto e¦ meta¦ base
como e¦ meta¦ de aporte posean ducti¦idad. A¦ carecer ¦a fundición
b¦anca de esta propiedad, se entiende que so¦dar este materia¦
es dificu¦toso.
rig. ¦.– rundición B¦anca
6.2.2. Fierro fundido gris
Este tipo de fundiciones es de uso más di–
fundido. Su nombre se debe a¦ co¦or gris que presentan
sus superficies fracturadas, ¦as cua¦es manchan de negro ¦os
dedos cuando estas su– perficies rotas son frotadas, ¦o
que es debido a ¦a presencia de partícu¦as de carbono en
estado
¦ibre (grafito).
rig. 2.– rundición Gris rerrítica
rig. 3.– rundición Gris Per¦ítica
La fundición gris ferrítica, se caracteriza porque ¦as
¦áminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita;
mientras que en ¦a fundición gris per¦ítica, ¦as ¦áminas de grafito
se ha¦¦an sobre fondo per¦ítico (oscuro), con ¦a presencia de
a¦gunos granos de ferrita (b¦anco).
Las fundiciones grises se c¦asifican en siete tipos según
ASTM (números 2◇, 25, 3◇, 35, 4◇, 5◇ y 6◇), ¦os cua¦es
expresan en mi¦es de ¦ibras por pu¦gada cuadrada ¦a mínima
resistencia a ¦a tracción de¦ materia¦. La tab¦a adjunta pre– senta ¦a
característica típica de ¦a fundición gris en estado bruto de
fundición.
La resistencia a ¦a tracción tiene gran importancia en ¦a
e¦ección de ¦a fundición gris para ¦a fabricación de piezas, que en
servicio están sometidas de manera indirecta a car– gas estáticas
de tracción o f¦exión. Entre éstas podemos mencionar, soportes,
vá¦vu¦as, accesorios de montaje y pa–
¦ancas.
En ¦as fundiciones grises ¦a resistencia a ¦a compre– sión
tiene gran importancia y es mucho mayor que ¦a
construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras. americana“, que se obtiene pro¦ongando e¦ recoci– do, a
veces hasta ocho días, y con una estructura de fondo
Desde un punto de vista práctico puede estab¦ecerse, que en ferrítica, en ¦a que ¦os nódu¦os irregu¦ares de¦ carbono de
¦as fundiciones ¦a resistencia a ¦a tracción coincide con e¦ ¦ímite
revenido están uniformemente distribui– dos, como puede
e¦ástico, ¦o que significa que e¦ materia¦ no se deforma
observarse en ¦a figura adjunta.
p¦ásticamente y que, por consiguiente, es e¦ meta¦ de aportación e¦
que norma¦mente debe “absorber“ ¦as tensiones de
contracción originadas a¦ so¦dar.
6.2.3. Fierro fundido maleable
Este tipo en ¦as fundición se obtiene a¦ ap¦icar¦e a¦ hie– rro
fundido b¦anco un tratamiento de recocido, ca¦entán– do¦o a una
temperatura comprendida entre 85◇ y 95◇°C, con e¦ objeto de
descomponer ¦a cementita, quedando e¦ carbono ¦ibre en forma
de nódu¦os irregu¦ares, denomina– dos norma¦mente carbono de
revenido. Pueden originarse dos tipos diferentes¦
rig. 5.– rundición Ma¦eab¦e (Americana)
• E¦ primero es de¦ tipo “europeo“ que se obtiene rea¦i– zando
e¦ tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y
En ¦a microestructura anterior, se observa ¦a rerrita (con
en presencia de óxido férrico, que oxida e¦ carbono
superficia¦mente, con ¦a natura¦ reducción de¦ porcentaje de¦ fondo b¦anco) y grafito estriado (con fondo negro).
mismo en ¦a composición fina¦. En
¦a figura adjunta puede verse e¦ fondo per¦ítico y e¦ Las ap¦icaciones más corrientes de ¦as fundiciones ma¦eab¦es
carbono revenido uniformemente distribuido. son¦
• Industria automotriz: Cajas de¦ puente posterior y
diferencia¦, árbo¦es de ¦eva y cigüeña¦es.
• Fabricación de equipos de transporte: Ruedas den–
tadas, es¦abones de cadenas, soporte de ¦os e¦evado– res.
• Construcción de elementos de máquinas:
Ci¦indros para ¦aminar, bombas, ¦evas, ba¦ancines.
• Fabricación de armamentos.
• Construcción de numerosas herramientas pequeñas: L¦a–
rig. 4.– rundición Ma¦eab¦e (Europea) ves ing¦esas, marti¦¦os, prensas de mano, tijeras, etc.

II5 II6
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
Propiedades de la fundición maleable E¦ contenido de carbono en ¦a fundición nodu¦ar es igua¦ fundido en e¦ mundo son de fundición gris; sin embargo, ¦a enfriamiento, una gran proporción de¦ carbono combina– do
a¦ de ¦a fundición gris. Las partícu¦as de grafito esfe– roida¦ se fundición ma¦eab¦e y ¦a fundición nodu¦ar van ganando cada queda retenido, resu¦tando así un meta¦ endurecido en
Con estas fundiciones ma¦eab¦es se ¦¦ega a conseguir día un mayor terreno en e¦ campo de ¦as fabricacio– nes por ¦a zona de ¦a so¦dadura. Este efecto perjudicia¦ puede redu– cirse
forman durante ¦a so¦idificación, debido a ¦a pre– sencia de
¦a misma resistencia a ¦a tracción que con ¦os aceros du¦– ces y fundición. retardando ¦a ve¦ocidad de enfriamiento, con preca–
pequeñas cantidades de a¦gunos e¦ementos for– madores de
un a¦argamiento a¦go menor, como se puede apre– ciar en ¦a ¦entamiento de ¦a pieza.
tab¦a adjunta. nódu¦os, como e¦ magnesio y cerio.
Desde e¦ punto de vista de ¦a so¦dabi¦idad podemos
Propiedades de la fundición maleable indicar ¦o siguiente¦ Cuando no se practica e¦ preca¦entamiento, debe to– marse
¦a precaución de no ca¦entar demasiado ¦a pieza, ni retener e¦
Resistencia a • La fundición b¦anca presenta muy serios prob¦emas para e¦ectrodo por mucho tiempo en e¦ punto de fu– sión de ¦a
¦a atracción, Límite e¦ástico A¦argamiento,
Tipo so¦dar¦a. so¦dadura. En este caso es preferib¦e depositar ¦a so¦dadura o
Kg/mm2 práctico, Kg/mm2 % en 2 pu¦g. BHN
materia¦ de aporte en pequeños cordones, dejando que ¦a pieza
2◇– ¦◇ • La fundición gris es so¦dab¦e con ¦os métodos apro– se enfríe después de cada cordón an– tes de continuar con e¦
rerrítica 35 – 42 22,4–27,3 ¦¦◇– ¦56
piados para so¦dar fierro fundido y su ejecución es un hecho siguiente, hasta que ¦a operación quede conc¦uida.
Per¦ítica 45,5 – 84 3¦,5 – 7◇ ¦6 –2 ¦63 – 269
corriente en ¦a industria.
Otro prob¦ema que se presenta es e¦ siguiente¦ Cuando se
• La fundición ma¦eab¦e también es so¦dab¦e; pero si no se
De aquí se deduce, que este tipo de fundiciones es más
toman ¦as debidas precauciones, e¦ efecto de¦ tratamiento sue¦da una parte de ¦a pieza y, en conse–
fáci¦ de so¦dar que ¦a fundición gris y ¦a técnica de so¦da– dura a
térmico o recocido –que se practica para obtener aque¦ cuencia, se ca¦ienta dicha zona de¦ hierro fundido, e¦
emp¦ear es ¦a misma que describiremos más ade¦an– te para esta
fierro ma¦eab¦e– queda seria– mente comprometido. La materia¦ se di¦ata, ¦o que puede causar tensiones consi–
ú¦tima.
técnica de so¦dar indica uti¦izar e¦ mismo derab¦es en a¦guna otra parte de ¦a pieza. Como e¦ hierro
procedimiento y tomar ¦as mis– mas precauciones que fundido posée poca ducti¦idad y no se a¦arga, ¦a tensión
Un ca¦entamiento só¦o momentáneo y por debajo de 7◇◇°C
para ¦a fundición gris, pero seña¦a que ¦a pieza debe ser ocasionada puede ser suficiente para romper¦o en ¦a parte menos
no modifica ¦a estructura de estos tipos de fundición.
introducida ¦uego en un horno de recocido, con e¦ objeto ca¦entada. E¦ mismo efecto, causado por ¦a di¦a– tación de¦
de contrarrestar materia¦, puede ocasionarse por ¦a contrac– ción a¦ enfriarse
¦os cambios de temperatura que hubiese podido ¦a pieza.
6.2.4. Fierro fundido nodular ocasionar ¦a so¦dadura.

Este tipo de fundición se ¦¦ama también “rundición dúcti¦“ y Las tensiones internas producidas por ¦a di¦atación y ¦a
rig. 6.– rundición Nodu¦ar
Un método práctico de so¦dar ¦a fundición ma¦eab¦e,
“rundición con grafito esferoida¦“. Se caracteriza cuando no interesa e¦ co¦or de ¦a so¦dadura, es e¦
porque en e¦¦a aparece e¦ grafito en forma esferoida¦ o de contracción pueden ser anu¦adas, cuando se produce una di–
Las fundiciones nodu¦ares, a¦ igua¦ que ¦as anteriores, ha– cen emp¦eo de vari¦¦as de a¦eaciones de cobre, o sea ¦a
g¦óbu¦os minúscu¦os. ¦atación de toda ¦a pieza y ¦uego una contracción igua¦, es decir
uso de e¦ementos a¦eantes, con e¦ fin de modificar a¦guna so¦dadura fuerte (brazing).
preca¦entando toda ¦a pieza a una temperatura deter– minada,
A¦ encontrarse e¦ grafito en forma esferoida¦, ¦a conti– nuidad propiedad mecánico–física o química pero no es estructura manteniendo dicha temperatura durante todo e¦ pro– ceso de
de ¦a matriz se interrumpe mucho menos que cuan– do se fina¦. • La fundición nodu¦ar, que viene emp¦eándose cada día en
mayor proporción en nuestro medio, es también so¦dab¦e, so¦dadura y ¦uego enfriando ¦entamente todo e¦ con– junto con
encuentra en forma ¦aminar; esto da ¦ugar a una resis– tencia a ¦a uniformidad. E¦ enfriamiento ¦ento y uniforme pue– de obtenerse,
tracción y tenacidad mayor que en ¦a fundición gris ordinaria. En ¦a tab¦a a continuación se pueden apreciar a¦gunas pro– cuando se observan ¦as instrucciones que para e¦ efecto
se indican. ais¦ando ¦a pieza de ¦as corrientes de aire o de un ambiente frío, de
piedades mecánicas de a¦gunos tipos de fundición nodu¦ar.
preferencia recubriéndo¦a con p¦anchas
Dentro de todas ¦as c¦ases de fundición, que estamos de asbesto, ca¦ en po¦vo o cenizas ca¦ientes, o bien introdu– ciendo
Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular
viendo, existen tipos de fundición que, inc¦uso emp¦eando ¦a pieza en un horno ca¦iente.
Resistencia a Límite e¦ástico ¦os medios apropiados, son pésimamente so¦dab¦es y su
Contenido de A¦argamiento
Tipo ¦a tracción práctico. BHN so¦dabi¦idad es misión de¦ so¦dador. Ta¦es materia¦es son, por 6.3.2. Nétodo para la soldadura del fierro
a¦eación Kg/ mm2 % en mm 2
Kg/mm2 ejemp¦o, ¦a fundición quemada, o sea ¦a que ha estado mucho fundido gris
rerrítica Bajo 38,5 24,5 25 ¦3◇ tiempo a temperaturas e¦evadas (reca¦entamiento por vapor o
A¦to 63,◇ 49,◇ ¦2 2¦◇ fuego abierto). Tampoco es so¦dab¦e e¦ hierro fundido que ha En ¦a so¦dadura de¦ fierro fundido gris ¦os procedi–
Per¦ítica Bajo 56,◇ 42,◇ ¦◇ 2◇◇ estado expuesto durante mucho tiempo a mientos más usua¦es son¦
Bajo 9¦,◇ 63,◇ 7 275 ¦a humedad, ácidos, etc., así como ¦as piezas corroídas y
A¦to 9¦,◇ 77,◇ 2 275 fuertemente oxidados. • So¦dadura oxi–aceti¦énica.
• So¦dadura a¦ arco e¦éctrico con preca¦entamiento (so¦–
6.3.I. Problemas típicos al soldar el fierro dadura en ca¦iente).
La fundición nodu¦ar se uti¦iza amp¦iamente en diversas in– de ¦¦aves ing¦esas, pa¦ancas, torni¦¦os de banco, mangui– tos, • So¦dadura a¦ arco e¦éctrico sin preca¦entamiento (so¦– dadura
dustrias. Entre sus ap¦icaciones más importantes podemos porta–herramientas y matrices diversas para e¦ es– tampado de fundido gris
en frío).
mencionar¦ rabricación de piezas de tractores para maqui– naria piezas de acero, a¦uminio, bronces, ¦ato– nes, etc.
agríco¦a; cigüeña¦es, pistones y cu¦atas en ¦a industria automotriz. Cuando se sue¦da e¦ fierro fundido gris, e¦ carbono – ya sea La so¦dadura oxi–aceti¦énica es mas indicada para so¦– dar
En ¦a construcción de accesorios e¦éctricos¦ Cajas de bombeo, 6.3. Soldabilidad de los diferente tipos en estado ¦ibre o en estado combinado– se disue¦ve en e¦ meta¦ piezas de pequeñas dimensiones. La so¦dadura por arco e¦éctrico
carcaza de motores, e¦ementos de disyun– tores. En ¦a minería¦ de fierro fundido fundido. A¦ desaparecer e¦ ca¦or de ¦a so¦dadura se produce una se prefiere para cuerpos vo¦uminosos y de pare– des gruesas,
Para ¦a fabricación de tambores de grúa, po¦eas motrices, rápida so¦idificación de¦ hierro ocasionada por e¦ efecto previa preparación de ¦os bordes a unir.
vo¦antes, jau¦as de montacarga, etc. En siderúrgica¦ Para ci¦indros de De todas ¦as c¦ases de fierro fundido que se indican, se regrigerante de ¦a masa re¦ativamente fría que circunda a¦ baño
¦aminación, puertas de hornos. En ¦a fabricación de estampas y ca¦cu¦a que e¦ 9◇% de ¦as piezas fabricadas de fierro fundido, sumado a¦ efecto refrigerante de¦ aire en contacto con ¦a En ¦a so¦dadura e¦éctrica es necesario distinguir fun–
matrices¦ Para ¦a obtención so¦dadura. A causa de¦ rápido damenta¦mente ¦a so¦dadura con preca¦entamiento (so¦–

II7 II8
 Wanual de Soldadura
dadura en ca¦iente) y ¦a so¦dadura sin preca¦entamiento
(so¦dadura en frío). La so¦dadura en ca¦iente es de a¦ta
ca¦idad, y ¦a so¦dadura en frío debe tomarse como un
procedimiento auxi¦iar, cuando por razones de trabajo e¦
preca¦entamiento no resu¦te factib¦e.
La so¦dadura de¦ fierro fundido tiene importancia só¦o en
reparaciones; no se ¦a uti¦iza para procesos de fabrica– ción o de
unión de piezas fundidas.
La industria economiza grandes cantidades de dinero,
uti¦izando ¦a so¦dadura para reparación de piezas fundidas rotas,
desgastadas o simp¦emente dañadas.
6.3.2.I. Nétodo de soldadura en frío por arco
eléctrico
Este método se emp¦ea para reparaciones de piezas y
so¦dadura de fisuras, pero nunca para ¦a construcción de piezas
nuevas.
Este método evita ¦as deformaciones en piezas com–
p¦icadas, ya que pueden obtenerse depósitos maquinab¦es, para ¦o
cua¦ se emp¦ean e¦ectrodos especia¦es de¦ tipo C¦– TOrONTE o
SUPERrONTE, EXSAN¦QUEL re, que per– miten trabajar con
bajos amperajes, dándonos depósitos de so¦dadura ¦ibres de
porosidad y rajaduras, con una resis– tencia a ¦a tracción y una
ducti¦idad mayor que ¦a de¦ meta¦ base, dado que no se forman
carburos como en ¦os e¦ec– trodos de a¦ma de acero.
Para so¦dar en frío es necesario seguir ¦os siguientes
pasos¦
• Limpieza del material.- Si ¦as piezas a so¦dar contie–
nen aceite o grasa, previamente deben ser tratadas con un
diso¦vente como e¦ tetrac¦oruro de carbono y después,
antes de so¦dar, se debe ca¦entar¦as ¦o su– ficiente para que
¦os posib¦es restos de aceite se que– men. A¦ no hacer esto,
con e¦ ca¦or de¦ arco e¦ aceite impedirá ¦a rea¦ización de
una so¦dadura sana.
• Realizar cordones cortos y alternados.- De no más de
5 cm. de ¦ongitud, preferentemente sin movimien– to, para
evitar que ¦a pieza se ca¦iente excesivamente y con
e¦ectrodos de pequeño diámetro. Si ¦a pieza se ca¦ienta
excesivamente por uti¦izar e¦ectrodos muy gruesos o
cordones muy ¦argos, a¦ enfriarse en e¦ aire
¦o hace con gran rapidez, originando fuertes tensio– nes
de contracción que pueden romper ¦a pieza o fisurar e¦
cordón (rig. N° 7).
rig. 7
II9
Otra a¦ternativa es hacer e¦ depósito de ¦os cordones cortos
mediante e¦ procedimiento de “paso de peregrino“ (rig. N° 8).
rig. 8
• Limpieza del cordón de soldadura.- En cuanto se
termina de depositar un cordón de so¦dadura, se debe
e¦iminar ¦os residuos de escoria antes de iniciar e¦
cordón siguiente.
• Nartillado.- Marti¦¦ar e¦ cordón mientras que esté
ca¦iente, hasta que a¦cance ¦a temperatura ambiente, con ¦a
fina¦idad de que e¦ cordón se estire, evitándose así ¦os
efectos de ¦as tensiones de contracción y, a ¦a vez, e¦
agrietamiento de ¦a pieza o ¦a fisuración de¦ cordón.
Como e¦ marti¦¦ado se rea¦iza a una temperatura infe– rior a ¦a
de¦ rojo, e¦ meta¦ es trabajado en frío, con ¦o cua¦ ¦a dureza
aumenta, pero e¦ ca¦or aportado a¦ de– positar e¦ cordón
siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a ¦a
obtención de un grano fino en e¦ cordón marti¦¦ado.
• Depositando un cordón de soldadura.- Debe de–
járse¦e enfriar tota¦mente antes de depositar e¦ cor– dón
siguiente. La temperatura no debe exceder aque–
¦¦a que ¦a mano soporte a¦ tocar ¦a pieza (±/± 65°C).
• Enfriamiento lento.- Permitir que ¦a pieza se enfríe
¦entamente, poniéndo¦a en un recipiente cubierto con ca¦,
asbesto, ceniza, etc.
La ca¦ o ceniza debe ser preca¦entada, manteniendo ¦a
temperatura a unos 2◇ – 25°C (temperatura ambiente).
Este es e¦ método más emp¦eado para ¦a reparación de
piezas de¦icadas, como por ejemp¦o¦ b¦ocKs de motores,
cu¦atas, carcazas, so¦dadura, engranajes, etc.
6.3.2.2. Nétodo de soldadura con precalentamiento
Para ap¦icar este método de so¦deo, debe preca¦en– tarse
¦a pieza a 25◇°C, temperatura que se debe mantener durante todo
e¦ proceso para evitar posib¦es fisuras, tanto en e¦ meta¦ base
como en e¦ meta¦ depositado.
E¦ preca¦entamiento debe ser ap¦icado de acuerdo a
¦as dimensiones de ¦a pieza. Si ésta es de pequeñas dimen– siones,
debe ap¦icarse a toda ¦a pieza; y si es grande, só¦o
¦oca¦mente, preca¦entando una área de 4◇◇ mm a¦rede– dor de
¦a costura.
Wanual de Soldadura
Deben depositarse cordones cortos en piezas rígi– das.
¦gua¦mente es conveniente rea¦izar e¦ trabajo en po– sición semi–
vertica¦ ascendente en ¦a forma que indica ¦a rig. 9.
rig. 9
Para evitar ¦os esfuerzos de contracción en ¦a pieza
durante su enfriamiento, que podrían romper¦a, e¦ marti¦¦a– do
debe hacerse en ca¦iente.
En este método se emp¦ean ¦os mismos e¦ectrodos de¦
método en frío, como e¦ C¦TOrONTE y SUPERrON– TE,
e¦ectrodos de Ni, ¦os que nos dejan un recubrimiento
homogéneo muy fino y perfectamente maquinab¦e.
6.3.2.3. Nétodo de soldadura en caliente
La so¦dadura “en ca¦iente“ nos da mejores va¦ores
mecánicos y una estructura más favorab¦e, obteniéndose
depósitos de ca¦idad, dado que e¦ cordón de so¦dadura se
mantiene más tiempo en estado ¦íquido y faci¦ita e¦ despren–
dimiento de ¦os gases formados; pues, cuanto mayor sea e¦ tiempo
que tarde en so¦idificar, menor será ¦a porosidad que aparezca en
e¦ cordón. Asimismo, se trabaja sin pe¦igro de fisuras, a ¦a vez que
se ¦ibera ¦a pieza de ¦as tensiones internas. Por todo eso es que se
emp¦ea, cuando es exigida una so¦dadura de a¦ta resistencia o
cuando ¦a pieza está so– metida, durante e¦ trabajo, a constantes
osci¦aciones de tem– peratura.
E¦ método de so¦dar por arco “en ca¦iente“ se prefie– re só¦o
para cuerpos vo¦uminosos y de paredes gruesas. En cambio, ¦as
piezas de¦gadas y de poco peso se sue¦dan mejor con gas.
A. Nétodo de soldadura por arco en caliente
Consiste en¦
• Preca¦entar ¦a pieza a¦ rojo, de 45◇ a 65◇°C, con
sop¦ete o en un horno.
• Durante ¦a operación de so¦dadura, ¦a pieza tiene que
ser mantenida a ¦a temperatura de preca¦enta– miento
hasta fina¦izar tota¦mente ¦a reparación.
I20
• So¦dar con cordones contínuos y sin marti¦¦ado.
• Enfriar ¦entamente, dentro de¦ horno o bajo ca¦, ceni– za o
cubriendo ¦a pieza con asbesto, hasta que ¦¦egue a
temperatura ambiente.
E¦ e¦ectrodo a emp¦earse, cuando no se requieren
depósitos maquinab¦es, es e¦ rERROCORD U, que nos da
cordones ¦ibres de porosidad y con mínima tendencia a
rajaduras. Su meta¦ de aporte se combina en forma óptima con e¦
meta¦ base y tiene características mecánicas supe– riores que
éste.
A¦ tener que unir e¦ fierro fundido con acero, e¦
e¦ectrodo indicado es e¦ C¦TOrONTE, cuya composi– ción
de¦ a¦ambre es de 96% de níque¦; da un depósitos con una
mayor ducti¦idad que ¦a de¦ fierro fundido, per– mitiendo ¦a
unión con e¦ acero, que tiene mayor coefi– ciente de
di¦atación.
B. Nétodo de soldadura con gas en caliente
Este método presenta grandes ventajas. Si se rea¦iza en ¦as
condiciones debidas, pueden obtenerse uniones de
¦a misma estructura, co¦or y características muy simi¦ares a ¦as
de¦ meta¦ base.
En vista de que e¦ ca¦or aportado puede dar ¦ugar a ¦a
formación de fundición b¦anca, es ap¦icado para ¦a repa– ración
de piezas poco vo¦uminosas, que permiten fáci¦– mente un
preca¦entamiento.
Para so¦dar e¦ fierro fundido, se puede emp¦ear vari–
¦¦as de varios tipos de a¦eaciones¦
a) Varillas de aleaciones de bronce
La ventaja de¦ uso de ¦as vari¦¦as especia¦es EXSALOT
¦¦◇, EXSALOT 2¦◇, EXSALOT 7◇◇R radica en ¦a baja
temperatura de ap¦icación, no siendo necesario fundir e¦ meta¦
base, ya que actúan por capi¦aridad.
Para su ap¦icación se emp¦ea e¦ siguiente proce– dimiento¦
• Limpieza estricta de ¦a superficie.
• Achaf¦anar con e¦ e¦ectrodo de bise¦ado CHAMrER–
CORD, EXSACUT, ARCA¦R.
• Preca¦entar en horno o con sop¦ete a una
temperatura de aprox. 3◇◇°C.
• Mantener ¦a temperatura de preca¦entamiento du– rante
todo e¦ proceso de so¦dadura.
 Wanual de Soldadura
• Ap¦icar e¦ fundente en ¦a zona de so¦dar.
• Depositar cordones contínuos.
• Ap¦icar a una temperatura de un postca¦entamiento
uniforme en toda ¦a pieza, 5◇°C por encima de ¦a
temperatura de preca¦entamiento.
• Enfriar ¦entamente en horno, asbesto, ca¦ ceniza, etc.
Las vari¦¦as más adecuadas para so¦dar son de una a¦ea– ción
de bronce tipo Tobín, como ¦a A/AR 22¦◇, de a¦to
rendimiento, buena f¦uidez y bajo costo, que produce de–
pósitos de a¦ta resistencia y considerab¦e ducti¦idad.
b) Varillas de fierro fundido
Se emp¦ean en ¦a reconstrucción de piezas de fundi– ción
gris. La temperatura de preca¦entamiento se encuentra en 45◇ y
6◇◇°C.
Se sue¦da con vari¦¦as de¦ tipo AWS RC¦, RC¦–A que
dejan un depósito ¦imab¦e y ¦ibre de poros, de igua¦ co¦or y
estructura que e¦ meta¦ base.
I2I
Wanual de Soldadura
6.3.3. Soldabilidad del fierro nodular
Este tipo de fundición no es so¦dab¦e ¦◇◇%, pero pue– de
obtenerse buenos resu¦tados ap¦icando ¦as mismas técni– cas
emp¦eadas para so¦dar ¦a fundición gris y observando
rigurosamente ¦as recomendaciones dadas a¦ respecto.
Cuando se emp¦ea e¦ proceso de arco e¦éctrico ma– nua¦
CAPITULO VII
son recomendab¦es ¦os siguientes e¦ectrodos¦
• OERL¦KON ¦NOX CW
• OERL¦KON ¦NOX 29/9 ó EXSA ¦◇6
Estos e¦ectrodos debe ap¦icarse con e¦ amperaje más bajo
posib¦e y siempre tomando ¦as precauciones indica– das para ¦a
so¦dadura de¦ fierro fundido.
En nuestro medio industria¦ se han rea¦izado diversas
pruebas con nuestros e¦ectrodos arriba seña¦ados, dando
buenos resu¦tados, ¦o que comprueba ¦a so¦dabi¦idad de¦ hierro
fundido nodu¦ar, sin que represente un costo e¦eva– do. E¦ único
inconveniente que puede notarse es, que e¦ co¦or de¦ materia¦
depositado no armoniza comp¦etamente con e¦ meta¦ base, cuando
¦as superficies son maquinadas.
I23
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura

CAPITULO VII 2 ) rERR¦T¦CO

Tipo inoxidab¦e a¦ cromo
Soldabilidad de los
3) MARTENS¦T¦CO
Aceros Inoxidables Tipo inoxidab¦e a¦ cromo

7.0. Generalidades
La designación «Acero ¦noxidab¦e es e¦ término po– pu¦ar
usado para especificar aque¦¦os aceros a¦eados que tienen gran
resistencia contra agentes corrosivos, como e¦ agua, e¦ agua
marina, ¦a atmósfera o e¦ medio ambiente y ¦as so¦uciones sa¦inas,
ácidas, etc. en diferentes grados de con– centración; ¦as
propiedades de estos aceros se obtienen por a¦eación con distintos
componentes, en especia¦ e¦ cromo, así como e¦ níque¦,
mo¦ibdeno, manganeso, si¦icio, cobre, titanio, niobio, etc.
La resistencia a ¦a corrosión proviene de una pe¦ícu¦a de
óxido, que se forma en ¦a superficie de¦ meta¦ y que contiene
notab¦es cantidades de cromo. De no existir esta pe¦ícu¦a, e¦
meta¦ queda expuesto a una corrosión rápida como ¦a de¦ acero
du¦ce. Este óxido protector debe conte– ner como mínimo ¦2% de
cromo. Tanto ¦os aceros inoxi– dab¦es de estructura austenítica
como ¦os de estructura fe– rrítica absorben oxígeno con ¦a misma
rapidez como e¦ acero du¦ce; pero esta ve¦ocidad disminuye
rápidamente a medi– da que se forma ¦a capa de óxido, actuando
ésta como inhi– bidor de¦ mismo, y su rotura –sea por medios
físicos o quí– micos– da origen a una intensa corrosión
¦oca¦izada.
7.I. Clasificación de los aceros inoxidables
Los aceros inoxidab¦es presentan composiciones quí– micas
diversas, que han sido desarro¦¦adas de acuerdo a ¦as exigencias
específicas de ¦as condiciones de trabajo, ¦o que dificu¦ta un poco
su c¦asificación bajo este punto de vista. Pero, dado que ¦a
estructura de estos aceros depende de ¦a suma de ¦os efectos de
sus e¦ementos componentes, pode– mos c¦asificar ¦os aceros
inoxidabes, en base a su estructu– ra, en tres grandes grupos¦
¦) AUSTEN¦T¦CO¦
Tipo inoxidab¦e a¦ cromo–níque¦
Tipo inoxidab¦e a¦ cromo–níque¦–manganeso
Esta variedad de tipos de acero inoxidab¦e hace que, para
rea¦izar ¦a so¦dadura, se requiere también una gran variedad de
meta¦es de aporte. OERL¦KON tiene una ¦ínea comp¦eta de
materia¦es de aporte, destinados a ¦a so¦dadu– ra de aceros
inoxidab¦es, cuyo depósito es de ¦as mismas características o
superiores que ¦as de¦ meta¦ base. De
«características superiores» o «sobredimensionados» só¦o puede
hab¦arse en determinados casos; en otros no sería indicado,
porque este término es só¦o aceptab¦e desde e¦ punto de vista de
¦a so¦dabi¦idad y resistencia mecánica, ya que debe tenerse en
cuenta en estos tipos de acero e¦ efecto de ¦os agentes
corrosivos.
Por consiguiente, OERL¦KON tiene sus e¦ectrodos
norma¦izados según AWS (American We¦ding Society) y D¦N
(Deutsche ¦ndustrie Normen), ¦o que nos permite e¦egir e¦
e¦ectrodo más apropiado para cada tipo de meta¦ base y
proporcionar, a ¦a vez, ¦as características mecánicas y ¦a com–
posición química de¦ depósito de so¦dadura, información que nos
permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios.
7.2. Identificación de los aceros inoxi-
dables
Las entidades “American ¦ron and Stee¦ ¦nstitute“ (A¦S¦) y
“Society of Automotive Engineers“ (SAE), en e¦ interés de
norma¦izar ¦os aceros inoxidab¦es, han estab¦ecido e¦ sis– tema
de c¦asificación que a continuación se indica¦
Designación numérica
Se emp¦ea e¦ sistema numérico para identificar ¦os tipos
inoxidab¦es y ¦os resistentes a¦ ca¦or, conforme a cuatro grupos
genera¦es. En ¦os aceros de tres dígitos, e¦ primero es indicativo
de¦ grupo a que pertenecen y ¦os dos ú¦timos se refieren a¦ tipo.
Para expresar modificaciones de ¦os tipos se agregan ¦etras.

NUNERO
GRUPO DESCRIPCION
DE SERIE
AUSTEN¦T¦CO 2XX ACEROS AL CROMO–N¦QUEL–MANGANESO; no maquinab¦es,
austeníticos y no magnéticos.
AUSTEN¦T¦CO 3XX ACEROS AL CROMO–N¦QUEL; maquinab¦es,austeníticos y no magnéticos.

MARTENS¦T¦CO 4XX ACEROS AL CROMO; maquinab¦es, martensíticos y magnéticos.

rERR¦T¦CO 4XX ACEROS AL CROMO; no maquinab¦es, ferríticos y magnéticos (bajo carbono)

MARTENS¦T¦CO 5XX ACERO AL CROMO; de bajo cromo y resistentes a¦ ca¦or

I24
eliminada
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
7.3. Aceros inoxidables austeníticos sistencia es impartida por e¦ cromo. La cantidad de cromo a¦eado 7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxida- zonas empobrecidas en cromo, ¦oca¦izándose en ¦os ¦í– mites
en estos aceros varía de ¦2–3◇%, ¦o que depende de¦ tipo bles austeníticos de grano.
Los aceros inoxidab¦es austeníticos constituyen e¦
específico de acero.
máximo tone¦aje de aceros inoxidab¦es de uso industria¦. Estos 7.3.2.I. Problemas de tipo físico Como disminuir el efecto de la precipitación de
aceros inoxidab¦es, que contienen cromo y níque¦ como ¦os E¦ contenido de níque¦ de estos aceros ¦¦ega a cantida– des carburos
principa¦es e¦ementos de a¦eación, son de es– tructura suficientes para desarro¦¦ar y mantener una estructura austenítica La so¦dadura por arco e¦éctrico ap¦icab¦e a ¦os aceros
predominante austenítica. La ferrita, otro consti– tuyente mayor, a temperatura ambiente. La cantidad de níque¦ contenida en inoxidab¦es austeníticos, para que tenga buenos resu¦tados, debe • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y
dichos aceros varía de 6–3◇%, ¦o que tam– bién depende de¦ seguir una técnica a¦go diferente de ¦a emp¦eada para electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos
está presente en menores cantidades, ¦o que depende de¦
tipo específico de acero. En a¦gunos ace– ros inoxidab¦es ¦os aceros comunes, teniéndose en consideración ¦os si– aceros inoxidab¦es tipo L –ejemp¦o A¦S¦ 3¦6 L– y
equi¦ibrio de ¦a a¦eación, especia¦mente en cuanto a ¦a re¦ación
austeníticos, e¦ manganeso presente es sus– tituido por níque¦, guientes aspectos¦ materia¦es de aporte de so¦dadura con bajo conteni– do de
cromo–níque¦.
siendo ¦os efectos principa¦es de¦ níque¦ y/o de¦ manganeso en carbono tipo ELC –ejemp¦o ¦NOX BW ELC– e¦ bajo
Las propiedades de estos aceros dependen de ¦as can– estos aceros¦ • Conductibilidad térmica.- Los aceros inoxidab¦es contenido de carbono (◇,◇4% máximo) hace que no se
tidades re¦ativas de cromo y níque¦ presentes en e¦ acero y se austeníticos tienen una conductibi¦idad térmica sensi– presente corrosión intergranu¦ar, debido a que no hay
modifican por ¦a adición de otros e¦ementos a¦eantes, como • Aumentar ¦a resistencia a temperaturas e¦evadas. b¦emente menor que ¦os aceros comunes. carbono suficiente para que se produz– ca ¦a precipitación
co¦umbio, titanio, mo¦ibdeno y tungsteno. • Aumentar ¦a resistencia a ¦a corrosión. de carburos con e¦ consiguiente empobrecimiento en
Los aceros inoxidab¦es austeníticos se caracterizan por su • ¦mpartir un mejor equi¦ibrio de ¦as propiedades me– En e¦ caso de ¦os aceros de ¦a serie 3◇◇ (aceros aus– cromo.
exce¦ente resistencia a ¦a corrosión y oxidación. Esta re– cánicas, especia¦mente de ¦a ducti¦idad. teníticos) se ¦¦ega más rápidamente a temperaturas más
e¦evadas o a temperaturas a¦tas concentradas en • Empleo de soldaduras con alto contenido de cro-
7.3.I. Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos superficies re¦ativamente reducidas. Cuando se sue¦– da mo.- Cuando ¦a cantidad de cromo aumenta, se pue–
p¦anchas de¦gadas, existe e¦ pe¦igro de quemar¦as o de admitir más carbono sin riesgo de corrosión in–
A¦S¦ SAE C Mn(Max.) Si(Max.) Cr Ni P(Max.) S(Max.) Otros tergranu¦ar; por ejemp¦o con un 22% de cromo se puede
perforar¦as.
2◇¦ ◇,¦5 Max. 5,5–7,5 ¦,◇◇ ¦6–¦8 3,5–5,5 ◇,◇6 ◇,◇3 admitir ◇,◇65 de carbono. Bajo este princi– pio se
• Coeficiente de dilatación.- Los aceros inoxidab¦es de ¦a emp¦ean nuestros e¦ectrodos ¦nox CW(25 Cr/2◇Ni).
2◇2 ◇,¦5 Max. 7,5–¦◇ ¦,◇◇ ¦7–¦9 4–6 ◇,◇6 ◇,◇3 N–◇,25 (Max.) serie 3◇◇ a¦ cromo–níque¦ tiene un coeficiente de
• Empleo de aceros inoxidables estabilizados y ma-
3◇¦ 3◇3◇¦ ◇,¦5 Max. 2,◇◇ ¦,◇◇ ¦6–¦8 6–8 ◇,◇45 ◇,◇3 di¦atación entre 5◇ y 6◇% mayor que ¦os aceros comunes.
teriales de aporte de soldadura estabilizados.- E¦
Esta propiedad de ¦os aceros austeníticos, junto con su
3◇2 3◇3◇2 ◇,¦5 Max. 2,◇◇ ¦,◇◇ ¦7–¦9 8–¦◇ ◇,◇3 uso de aceros inoxidab¦es estabi¦izados –ejemp¦o A¦S¦ 347– y
conductib¦idad térmica reducida, hace que a¦ ser
materia¦es de aporte estabi¦izados –ejemp¦o ¦nox AW + Cb–
3◇2 B ◇,¦5 Max. ¦,5◇ 2,◇–3,◇ ¦7–¦9 8–¦◇ ◇,◇45 ◇,◇3 so¦dados ¦os mismos tengan tendencia a deformarse y a
surgió debido a ¦a dificu¦tad que presenta re– ducir e¦
retener tensiones residua¦es.
3◇3 3◇3◇3r ◇,¦5 Max. 2,◇◇ ¦,◇◇ ¦7–¦9 8–¦◇ ◇,◇45 ◇,¦5 Min Zr–o Mo–◇.6◇ máx. contenido de carbono por debajo de ◇,◇4%. Esto ha
conducido a fabricar aceros inoxidab¦es austení– ticos con
3◇3 Se ◇,¦5 Max. 2,◇◇ Máx ¦,◇◇ ¦7–¦9 8–¦◇ ◇,◇6 Mo–◇,75 (Max.) • Punto de fusión.- E¦ punto de fusión de ¦os aceros
e¦ementos estabi¦izadores, que en e¦ caso de ¦os aceros son e¦
inoxidab¦es austeníticos es a¦go más bajo que e¦ de ¦os
◇,2◇ Max. Cu–◇,5◇ (Max.) titanio o niobio y en e¦ caso de ¦os materia–
aceros comunes, siendo necesario, por ¦o tanto, un
¦es de aporte a¦ co¦umbio.
◇,2◇ Se–◇,¦5 (Min.) menor aporte de ca¦or para so¦dar¦os.
La precipitación de estos tipos de carburos (Ti, Cb)
3◇4 3◇3◇4 ◇,◇8 Max. 2,◇◇ ¦,◇◇ ¦8–2◇ 8–¦2 ◇,◇4 ◇,◇3 • Resistencia eléctrica.- La resistencia e¦éctrica de ¦os impide ¦a formación de carburos de cromo, debido a ¦a
3◇4 L ◇,◇3 Max. ¦,5◇ 2,◇◇ ¦8–2◇ 8–¦2 ◇,◇4 ◇,◇4 aceros inoxidab¦es austeníticos es muy superior a ¦a de mayor avidez de¦ carbono por e¦ niobio o co–
¦os aceros comunes, de 8 a 9 veces en e¦ caso de ¦os ¦umbio y titanio que por e¦ cromo, evitando ¦a con–
3◇5 3◇3◇5 ◇,¦2 Max. 2,◇◇ ¦,◇◇ ¦7–¦9 ¦◇–¦3 ◇,◇45 ◇,◇3 aceros inoxidab¦es austeníticos a¦ estado recocido y aún siguiente descromización en ¦os bordes de grano.
3◇8 7◇3◇8 ◇,◇8 Max. 2,◇◇ ¦,◇◇ ¦9–2¦ ¦◇–¦2 ◇,◇45 ◇,◇3 más, cuando estos han sido endurecidos por e¦ trabajo en
frío. • Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- E¦ uso
3◇9 3◇3◇9 ◇,2◇ Max. 2,◇◇ ¦,◇◇ 22–24 ¦2–¦5 ◇,◇45 ◇,◇3 de materia¦es de aporte de so¦dadura que contienen mo–
3◇9 S ◇,◇8 Max. 2,◇◇ ¦,◇◇ 22–24 ¦2–¦5 ◇,◇4 ◇,◇3 7.3.2.2. Problemas de tipo metalúrgico ¦ibdeno permite retrasar ¦a precipitación de carburos.

3¦◇ 3◇3¦◇ ◇,25 Max. 2,◇◇ ¦,5◇ 24–26 ¦9–22 ◇,◇45 ◇,◇3 Muchos grados de acero inoxidab¦e austenítico, espe– • Evitar al máximo posible los rangos de tempera-
◇,◇8 Max. cia¦mente ¦os tipos 3◇¦, 3◇2, 3◇4, 3◇8, 3¦6 y 3¦7, están sujetos turas críticas de precipitación.- Como en muchos
3◇¦ S 2,◇◇ ¦,5◇ 24–26 ¦9–22 ◇,◇45 ◇,◇3
a precipitación de carburos, si e¦ materia¦ se mantiene entre 427 y casos no es posib¦e evitar ¦a precipitación de carbu– ros,
3¦4 ◇,25 Max. 2,◇◇ ¦,5–3,◇ 23–26 ¦9–22 ◇,◇45 ◇,◇3 87¦°C. E¦ grado de ¦a precipitación de carburos depende de¦ tiempo esto hace necesario ca¦entar e¦ materia¦ hasta
3◇3¦6 ◇,◇8 Max. 2,◇◇ ¦,◇◇ ¦6–¦8 ¦◇–¦4 ◇,◇45 ◇,◇3 de exposición en e¦ rango de ¦a tempe– ratura antes indicada y de¦ ¦os ¦ ◇5◇°C para rediso¦ver ¦os carburos formados y
3¦6 Mo–2,◇◇–3,◇◇
tipo específico de ¦os aceros inoxi– dab¦es austeníticos de que se trata. posteriormente enfriar¦o pasando rápidamente por e¦ rango
3¦6 L ◇,◇3 Max. 2,◇◇ ¦,◇◇ ¦6–¦8 ¦◇–¦4 ◇,◇45 ◇,◇3 Mo–2,◇◇–3,◇◇ crítico de temperatura antes indicado.
La precipitación de carbu– ros y ¦a resu¦tante pérdida de resistencia a
3¦7 3◇3¦7 ◇,◇8 Max. 2,◇◇ ¦,◇◇ ¦8–2◇ ¦¦–¦5 ◇,◇45 ◇,◇3 Mo–3,◇–4,◇ ¦a corrosión pue– den ocurrir en e¦ materia¦ base, en ¦a zona
afectada por e¦ ca¦or, en e¦ deposito de so¦dadura o en todas En e¦ caso de tratarse de estructuras so¦dadas hay que tener
32¦ 3◇32¦ ◇,◇8 Max. 2,◇◇ ¦,5◇ ¦7–¦9 9–¦2 ◇,◇45 ◇,◇3 Ti–5 x C.(Min) en cuenta e¦ contro¦ de ¦as deformaciones.
estas áreas, como consecuencia de ¦a aparición de zonas
322* ◇,¦2 Max. 2,◇◇ ¦,5◇ ¦6–¦8 6–8 ◇,◇45 ◇,◇3 Ti–¦,◇◇–A¦–¦,◇◇ empobrecidas en cromo por debajo de¦ nive¦ crítico –menos de
¦2% de cromo– de resistencia a ¦a corrosión. 7.3.3. Procedimiento de soldadura
325** 3◇325 ◇,◇25 Max. 2,◇◇ ¦,◇–2,◇ 7–¦◇ ¦9–23 ◇,◇45 ◇,◇3 Cu–¦,◇◇–¦,5◇
347 3◇347 ◇,◇8 Max. 2,5◇ ¦,5◇ ¦7–¦9 9–¦3 ◇,◇3 ◇,◇3 Cb–Ta–¦◇xC(Min.) La precipitación de carburos se convierte en prob¦e– ma, La so¦dadura de ¦os aceros inoxidab¦es austeníticos
Cb–Ta–¦◇xC(Min.) cuando e¦ medio corrosivo ataca se¦ectivamente ¦as requiere tomar en consideración ¦os condicionamientos
348 ◇,◇8 Max. 2,◇◇ ¦,◇◇ ¦7–¦9 9–¦3 ◇,◇3 ◇,◇3 Ta–◇,¦◇(Max.)
* NO ES A¦S¦ STANDARD – TAMB¦EN CONOC¦DO COMO ¦NOX¦DABLE W
** NO ES A¦S¦ STANDARD
I25 I26
 Wanual de Soldadura
enunciados en e¦ item anterior. Adiciona¦mente hay que tomar
otras precauciones para ¦a obtención de una junta so¦dada
satisfactoria.
Dentro de estas recomendaciones podemos citar¦
• Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente ¦a junta
para e¦iminar residuos de materia¦ carbonoso u otras
partícu¦as extrañas que pueden a¦terar e¦ conte– nido de
carbono en e¦ depósito de so¦dadura o con– tribuir a ¦a
formación de inc¦usiones. Hay que tener especia¦ cuidado
de no uti¦izar marti¦¦os, escobi¦¦as, discos de esmeri¦ u otras
herramientas de ¦impieza que puedan dejar residuos
carbonosos.
Así mismo se debe tener especia¦ cuidado en remo– ver ¦a
humedad ambienta¦ de ¦as paredes de ¦a junta, a fin de
prevenir ¦a formación de poros.
• Alineamiento y apuntalado.- Una de ¦as principa¦es
precauciones que hay que tener en cuenta es e¦ a¦inea– miento
y apunta¦ado, debido a ¦as a¦tas deformaciones que presenta
este materia¦ durante e¦ proceso de so¦deo.
En caso de p¦anchas menores de 6mm, apunta¦ar cada 38mm,
teniendo en cuenta ¦a secuencia de¦ apunta¦ado.
En caso de p¦anchas mayores de 6 mm, apunta¦ar cada
¦◇◇mm, igua¦mente teniendo en cuenta ¦a se– cuencia, con
fina¦idad de evitar a¦tas deformaciones.
• Abertura de raíz.- rijarse que ¦as aberturas de raíz sean
¦as adecuadas para compensar ¦a expansión tér– mica de¦
acero inoxidab¦e austenítico, ¦a cua¦ es 2 ó 3 veces mayor
que ¦a de¦ acero a¦ carbono, teniendo presente, además, ¦a
uniformidad de ¦a unión. Cuanto más de¦gadas son ¦as
p¦anchas, más estrecha debe ser
¦a abertura de ¦a raíz.
• Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipa–
dores de ca¦or de cobre para remover e¦ ca¦or de¦ área
de so¦dadura y para ayudar a reducir a¦ mínimo
¦a distorsión.
• Usar electrodos de acero inoxidable que han sido
almacenados en forma apropiada.- La absorción de
humedad por e¦ revestimiento de ¦os e¦ectrodos puede
ocasionar porosidades y fisuraciones en e¦ meta¦ de–
positado.
• Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible
para mantener en un mínimo la aportación del calor.–
Así mismo evitar ¦a osci¦ación excesiva de¦ e¦ectrodo, a fin de
evitar e¦ sobreca¦entamiento ¦oca¦izado.
• Nantener el arco lo más corto posible.- Para mejo–
rar ¦a ca¦idad de¦ depósito de so¦dadura y minimizar
¦as pérdidas de e¦ementos a¦eantes.
7.4. Aceros inoxidables ferríticos
Los aceros inoxidab¦es ferríticos son a¦eaciones de hierro,
cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros
e¦ementos; e¦ cromo es e¦ único e¦emento importan– te. Estos
aceros tienen ¦a característica común de ser mag– néticos y de
conservar su estructura ferrítica, sin que ¦a mis– ma sea afectada
por e¦ tratamiento térmico. E¦ endureci– miento por trabajo en frío
es bastante ¦imitado. La resisten– cia mecánica de estos aceros es
re¦ativamente a¦ta y en es– tado recocido son muy dúcti¦es. Su
resistencia a¦ ataque corrosivo es muy e¦evada, sobre todo a ¦a
oxidación pro– ducida a a¦tas temperaturas.
Los aceros inoxidab¦es ferríticos tienen de ¦3–¦7 % de
cromo (resistentes a¦ ca¦or hasta 29%) y un contenido
aproximado de ◇,◇7% de carbono.
Los aceros inoxidab¦es ferríticos encuentran amp¦io uso,
gracias a su exce¦ente resistencia a ¦a oxidación y co– rrosión.
Estos aceros son especia¦mente adecuados para casos, en que
ta¦es fuerzas destructivas tienen que comba– tirse a temperaturas
e¦evadas. Entre ¦as muchas ap¦icacio– nes industria¦es
tenemos¦
Partes de hornos, intercambiadores de ca¦or, mo¦– des,
equipo de procesamiento químico, equipos para ¦a industria
a¦imenticia, so¦dadura de automóvi¦es, trabajos de arquitectura,
trabajos de cerrajería, etc.
Wanual de Soldadura
7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxida-
bles ferríticos
7.4.2.I. Problemas de tipo físico
¦gua¦ que ¦os aceros inoxidab¦es austeníticos, ¦os ace– ros de
tipo ferritico presentan simi¦ares prob¦emas de tipo físico que ¦os
anteriores.
• Conductividad térmica.- Los aceros ferríticos tie– nen
conductividad térmica de aproximadamente 5◇%
menor que ¦os aceros no a¦eados. Por ¦o tanto, cuando se
sue¦da estos aceros, ¦a a¦imentación de¦ ca¦or debe ser
menor que en e¦ caso de ¦os aceros no a¦eados. Por efecto
de¦ proceso de so¦dadura se ¦¦eva e¦ materia¦ base a
temperaturas e¦evadas en zonas concentradas y
pequeñas.
• Coeficientes de dilatación.- E¦ coeficiente de di¦ata–
ción de ¦os grados de ¦a serie 4◇◇ es aproximada–
mente igua¦ o a¦go inferior a¦ de ¦os aceros comunes.
• La resistencia eléctrica.- La resistencia e¦éctrica de
¦os aceros inoxidab¦es ferríticos es de 6 a 8 veces
mayor que en ¦os aceros comunes.
7.4.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedi-
mientos de soldadura.
Los aceros inoxidab¦es ferríticos deben so¦darse con
e¦ectrodos con revestimiento básico ca¦cáreo de tipo ¦NOX AW,
¦NOX AW + Cb. Para evitar cordones frági¦es, en ¦o posib¦e
debe so¦darse con materia¦es de aporte austeníticos (e¦ectrodos de
serie E 3XX–¦5 y E 3XX–¦6), siempre que no haya razones
contrarias, como ¦a corrosión. Los aceros ferríticos son muy
sensib¦es a ¦as enta¦¦aduras. En ¦a so¦da– dura hay que fijarse, que
¦a transición de¦ cordón a¦ materia¦ base sea ¦ibre de enta¦¦aduras.
Las enta¦¦aduras penetrantes o ¦os cordones demasiado e¦evados
deben ser esmeri¦a– dos, si fuese necesario.
A temperaturas mayores que 9◇◇°C comienza en ¦os
aceros ferríticos ¦a formación de grano grueso; o sea, a¦
costado de ¦os cordones de so¦dadura pueden fáci¦mente
presentarse zonas de grano grueso que son muy frági¦es.
Dicha fragi¦idad se denomina "fragi¦idad de ¦a fase sigma". Su
causa es ¦a e¦iminación de ¦a a¦eación re–Cr en ¦os
¦ímites de ¦os granos. Por ca¦entamiento a 9◇◇°C se pue– de
anu¦ar ¦a fase sigma. Tanto ¦a "fragi¦idad de 475°C" como ¦a
"fragi¦idad de ¦a fase sigma", pueden ser ocasiona– das por e¦
mismo ca¦or de ¦a so¦dadura.
Para evitar que ¦os aceros ferríticos a¦ Cr se vue¦van
frági¦es, hay que tratar de disipar e¦ ca¦or de ¦a so¦dadura ¦o más
rápido posib¦e. Es necesario mantener ¦as temperatu– ras bajas en
¦as capas intermedias, y ¦os e¦ectrodos que se emp¦ean no
deben ser muy gruesos.
Los aceros inoxidab¦es ferríticos contienen, por ¦o
genera¦, carburos que aumentan ¦a sensibi¦idad de¦ acero a
¦a corrosión intercrista¦ina. En estos aceros existe especia¦
sensibi¦idad después de ¦a so¦dadura.
Si existe pe¦igro de ¦a corrosión intercrista¦ina, se hace
necesario un breve recocido a 65◇°C después de ¦a so¦da– dura.
En este caso es conveniente emp¦ear aceros estabi¦i– zados con
niobio y so¦dar¦os con e¦ectrodos estabi¦izados con co¦umbio. A
menudo es posib¦e so¦dar ¦os aceros inoxi– dab¦es ferríticos con
meta¦es de aporte austeníticos, ¦os mis– mos que tienen mayor
resistencia.
Si después de ¦a so¦dadura se requiere un recocido, en ta¦
caso deberá emp¦earse e¦ectrodos de tipo austenítico
estabi¦izados. Debe tenerse presente, que ta¦es meta¦es de aporte
son susceptib¦es a ¦a fragi¦idad de ¦a fase sigma a tem– peraturas
entre 6◇◇ y 85◇°C y, además, hay una diferencia de co¦or entre e¦
meta¦ base ferrítico y e¦ meta¦ de aporte austenítico.
En ¦a mayoría de ¦os casos, ¦os aceros ferríticos a¦ cro– mo no
deben so¦darse exc¦usivamente con meta¦es de apor– te
austeníticos, ya que con frecuencia puede presentarse corrosión,
debido a gases su¦furosos de combustión o ga– ses de
carburación. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede
ap¦icar meta¦es de aporte austenítico–ferríticos de una a¦eación
de¦ tipo C¦TOCHROM ¦34. En caso de ace– ros resistentes a¦
ca¦or con más de 3◇% de Cr, por ¦o me– nos ¦a primera capa debe
so¦darse con meta¦ simi¦ar a¦ de ¦a pieza.
7.5. Aceros inoxidables martensíticos

7.4.I. Aceros inoxidables al cromo ferríticos Esto se puede contro¦ar, emp¦eando e¦ectrodos de Los aceros martensíticos a¦ cromo tienen un conteni– do de
pequeño diámetro, de manera que tanto e¦ meta¦ base como e¦ meta¦ ¦3–¦7%Cr (¦a fundición de acero tiene como máxi– mo 3◇%) y
AISI SAE C Nn Cr P Otros de aporte pueden bajar rápidamente de ¦a tempe– ratura de un contenido de ◇,¦◇–¦,◇◇% C (¦a fundición de acero hasta
(Máx) (Máx.) ¦,6%). Estos aceros tienen estructura trans– formab¦e y pueden
crecimiento de grano.
4◇5 – ◇,◇8 ¦,◇◇ ¦7–¦9 – Si–◇,7◇–¦,5 temp¦arse.
A¦–◇,7◇–¦,2
Los aceros ferríticos con un contenido de ¦2% Cr o más
43◇ 5¦43◇ ◇,¦2 ¦,◇◇ ¦4–¦8 ◇,◇4 Si–¦,◇◇ máx. tienen tendencia a ¦a fragi¦idad en ¦os rangos de tempe– raturas de Los aceros martensíticos con un máximo de ◇,2◇ % de
S –◇,◇3 carbono pueden emp¦earse en estado recocido. Tienen una
4◇◇ a 55◇ °C (denominada “fragi¦idad de 475°C“). La causa
43◇r 5¦43◇r ◇,¦2 ¦,25 ¦4–¦8 ◇,◇6 Si–¦,◇◇ máx. de esta fragi¦idad es ¦a formación de composiciones comp¦ejas
estructura ferrítica o ferrítica–per¦ítica.
P,S,Se–◇,◇7máx. en e¦ crista¦ de ferrita. Esta fra– gi¦idad se e¦imina mediante e¦
Mo o Zr–◇,6◇ Los aceros a¦ cromo con mas de ◇,2◇% de carbo– no
recocido a 55◇–7◇◇°C.
442 5¦442 ◇,2◇ 2,◇◇ ¦8–23 ◇,◇45 Si–¦,◇◇ máx S se suministran en estado de recocido, pero requiere que para
–◇,◇3 máx. Los aceros ferríticos con mas de ¦8% Cr adquieren una e¦ trabajo sean temp¦ados.
446 5¦446 ◇,2◇ ¦,5◇ 23–27 ◇,◇4 Si – ¦,◇◇ máx. N fragi¦idad adiciona¦ a temperaturas entre 6◇◇–85◇°C.
– ◇,25 máx.

I27 I28
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
Los carburos de cromo presentes en e¦ meta¦ reco– cido temperatura operativa y ¦a condición corrosiva a que e¦ acero ¦os aceros inoxidab¦es martensíticos con a¦to contenido de dos para cada tipo de acero inoxidab¦e, ¦os aceros inoxi– dab¦es
originan un empobrecimiento de cromo en ¦a masa, ¦o que está expuesto. cromo pueden considerarse como una so¦a fami¦ia. tipo 3◇¦, 3◇2, 3◇3, 3◇4 y 3◇8 se sue¦dan todos con e¦
reduce ¦a resistencia a ¦a corrosión. ¦ndependiente de ¦a condición estructura¦, todos tienden a e¦ectrodo E 3◇8L–¦6, en vista de que todos estos aceros
Los aceros con bajos contenidos de cromo (¦◇–¦4%) se endurecerse durante ¦a so¦dadura, porque estos aceros poseen están comprendidos bajo e¦ tipo ¦8/8.
Los aceros a¦ cromo con más de ◇,2◇% de carbo– no emp¦ean amp¦iamente en¦ pronunciadas propiedades de endurecimiento a¦ aire y, además,
originan un empobrecimiento de cromo en ¦a masa, ¦o que se encuentran genera¦mente en estado en– durecido; esto Como reg¦as básicas en ¦a se¦ección de¦ e¦ectrodo para
reduce ¦a resistencia a ¦a corrosión. • Desti¦adores en Refinerías de Petró¦eo, tubos a¦eados a¦ significa que tienen baja ducti¦idad. so¦dar acero inoxidab¦e se indica ¦o siguiente¦
cromo, pistones, vari¦¦as de bombeo, árbo¦es de bomba,
Los aceros a¦ cromo endurecib¦es de este tipo en– A¦ ap¦icar ca¦or repentinamente a un área ¦oca¦izada como • Asegurarse que e¦ e¦ectrodo deposite un materia¦ de
etc.
cuentran amp¦io uso, gracias a su exce¦ente capacidad de sucede en ¦a so¦dadura por arco, y ¦uego enfriar esta área aná¦isis químico simi¦ar a¦ de¦ meta¦ base.
resistencia a¦ desgaste, ¦a oxidación y ¦a corrosión. Dichos aceros Los aceros inoxidab¦es martensíticos combinan bue– nas rápidamente, pueden ocurrir rajaduras. E¦ área ca¦en– tada se
son especia¦mente ap¦icab¦es para servicio a tempe– raturas propiedades mecánicas con exce¦ente resisten– cia a ¦a • Por principio no es correcto, que ¦os e¦ectrodos de mayor
contrae difíci¦mente por e¦ enfriamiento y ¦a fa¦ta de ducti¦idad en e¦
e¦evadas, gracias a que mantienen su resistencia a ¦a tracción y su corrosión, haciéndo¦os especia¦mente ade– cuados para resistencia puedan reemp¦azar a ¦os e¦ectro– dos de
meta¦ adyacente no puede soportar ¦a ten– sion de contracción.
¦ímite de f¦uencia a temperaturas moderada– mente e¦evadas. ap¦icaciones ta¦es como¦ menor resistencia.
Por ¦o tanto, ¦os aceros martensíti– cos no son tan apropiados
Para mejorar ¦as propiedades mecánicas de estas a¦eaciones se
para so¦dar¦os.
puede adicionar mo¦ibdeno. La se– • A¦abes de turbina y revestimiento de asiento de • No siempre es posib¦e emp¦ear un e¦ectrodo estabi–
¦ección correcta de un acero a¦ cromo es dictada por ¦a vá¦vu¦as. ¦izado, si e¦ acero no es estabi¦izado.
Los aceros con un contenido de carbono hasta ◇,2%
deben preca¦entarse entre 3◇◇ y 4◇◇°C. De esta manera se • En igua¦ forma que e¦ anterior caso, tampoco se pue– de
7.5.I. Aceros inoxidables al cromo martensíticos
disminuye ¦a diferencia de temperatura entre e¦ meta¦ base y e¦ so¦dar en todos ¦os casos un acero inoxidab¦e tipo Cr Ni
A¦S¦ SAE C Mn Si Cr Ni P S Otros meta¦ de aporte, reduciéndose en consecuencia con un e¦ectrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos
máx máx máx. ¦as tensiones de contracción. A ¦a vez, e¦ preca¦entamiento reduce medios, un materia¦ depositado con conteni– do de Mo
4◇3* ◇,◇¦5máx. ¦,◇◇ ◇,5◇ ¦¦,5–¦3,◇ ◇,◇4 ◇,◇3 también ¦a susceptibi¦idad a¦ enta¦¦ado. puede sufrir una corrosión más rápida que un materia¦
4¦◇ 5¦4¦◇ ◇,¦5 máx. ¦,◇◇ ¦,◇◇ ¦¦,5–¦3,5 ◇,◇4 ◇,◇3 ¦ibre de Mo.
4¦4 5¦4¦4 ◇,¦5 máx. ¦,◇◇ ¦,◇◇ ¦¦,5–¦3,5 ¦,25–2,5 ◇,◇4 ◇,◇3 E¦ so¦dador puede disminuir aún más un posib¦e agrie–
4¦6 ◇,¦5 máx. ¦,25 ¦,◇◇ ¦2,◇–¦4,◇ ◇,◇6 ◇,¦5mín. Mo–◇,6◇máx tamiento, usando juntas en dob¦e V. Esta norma no es estricta en a¦gunos casos, porque un
4¦6Se ◇,¦5 máx. ¦,25 ¦,◇◇ ¦2,◇–¦4,◇ ◇,◇6 ◇,◇6 Se–◇,¦5mín. e¦ectrodo de mayor contenido de cromo y níque¦ pue– de ser
Zr–◇,6◇máx. ¦nmediatamente después de haber¦as so¦dado, hay que dar¦es emp¦eado para un acero que tenga menor porcen– taje de cromo
4¦8** ◇,¦5 máx. 2,◇◇ ¦,◇◇ ¦2,◇–¦4,◇ ◇, ◇4 5 ◇,◇3 un tratamiento térmico de a¦ivio de tensiones y, según y níque¦. Ta¦ es e¦ caso de¦ e¦ectrodo ¦NOX CW, que pertenece a
42◇ 5¦42◇ ◇ ,¦5(o más) ¦,◇◇ ¦,◇◇ ¦2,◇–¦4,◇ ◇,◇4 ◇,◇3 ¦os casos, habrá que hacer un nuevo temp¦ado. En e¦ caso es–
¦a c¦asificación AWS E 3¦◇–¦6 y que contiene 25% de cromo y
42◇r** 5¦42◇r ◇,3◇–◇,4◇ 2,◇◇ ¦,◇◇ ¦2,◇–¦4,◇ ◇,2◇ ◇,¦5mín. pecifico de ¦os aceros a¦ cromo con un contenido de más de
2◇% de níque¦, pudiéndose emp¦ear para aceros inoxidab¦es
422** ◇,22 ◇,65 ◇,36 ¦2,◇◇ ◇,7◇ Mo–¦,◇◇ ◇ ,25% de carbono, ¦a so¦dadura no es recomendab¦e.
de menor contenido de cromo y níque¦.
W–¦,◇◇
V–◇,25 7.6. Selección del electrodo más ade-
Estas reg¦as básicas deben cump¦irse estrictamente, no
422M ◇,28 ◇,84 ◇,25 ¦2,◇◇ ◇,2◇ Mo–2,25 cuado para el trabajo
debiendo emp¦earse por ningún motivo un e¦ectrodo de menor
W–¦,7◇
Los e¦ectrodos OERL¦KON para aceros inoxidab¦es contenido de cromo y níque¦ en e¦ caso de aceros con un
V–◇,5◇
corresponden a ¦a c¦asificación de¦ acero inoxidab¦e a¦ que se mayor contenido de estos e¦ementos. Así– mismo, emp¦ear un
43¦ 5¦43¦ ◇,2◇ máx. ¦,◇◇ ¦,◇◇ ¦5,◇–¦7,◇ ¦,25–2,5 ◇,◇4 ◇,◇3
destinan, o sea que un tipo de acero inoxidab¦e A¦S¦ 347 debe e¦ectrodo de mayor contenido de carbono para un acero
436** ◇,¦5 ¦3,◇◇ 2,◇◇ W–3,◇◇
so¦darse con e¦ e¦ectrodo CLASE AWS E 347–¦6 (¦NOX inoxidab¦e L o ELC (de bajo car– bono) no es recomendab¦e,
44◇A 5¦44◇A ◇,6–◇,75 ¦,◇◇ ¦,◇◇ ¦6,◇–¦8,◇ ◇,◇4 ◇,◇3 Mo–◇,75máx.
AW + Cb). porque puede ocasionar pre– cipitación de carburos.
44◇B 5¦44◇B ◇,75–◇,95 ¦,◇◇ ¦,◇◇ ¦6,◇–¦8,◇ ◇,◇4 ◇,◇3 Mo–◇,75
4◇◇C 5¦44◇C ◇,95–¦,2◇ ¦,◇◇ ¦,◇◇ ¦6,◇–¦8,◇ ◇,◇4 ◇,◇3 Mo–◇,75 Asímismo cabe ac¦arar que, si bien es cierto que se ha
44◇r** 5¦44◇r ◇,95–¦,2◇ ¦,25 ¦,◇◇ ¦6,◇–¦8,◇ ◇,◇6 máx. ◇,¦5mín. Mo–Zr–◇,75 máx fabricado prácticamente un determinado tipo de e¦ectro–
5◇¦ 5¦5◇¦ ◇,¦◇(ó más) ¦,◇◇ ¦,◇◇ 4,◇–6,◇ ◇,◇4 ◇,◇3 Mo–◇,4◇–◇,65
5◇2 ◇,¦◇ máx. ¦,◇◇ ¦,◇◇ 4,◇–6,◇ ◇,◇4 ◇,◇3 Mo–◇,4◇–◇,65 7.6.I. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON
* Ca¦idad Turbina ** No es A¦S¦ Standard Aplicación Electrodo Apropiado
7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxida- • Resistencia eléctrica.- Los aceros inoxidab¦es mar– – So¦dar una pieza de acero inoxidab¦e con otra de acero a¦ carbono. ¦NOX 29/9, EXSA ¦◇6
¦NOX CW, ¦NOX 3◇9 ELC
bles martensíticos tensíticos tienen una resistencia e¦éctrica muy supe– rior a
¦a de ¦os aceros comunes (de 6 a 8 veces). – So¦dar piezas de acero a¦ manganeso. ¦NOX AW
7.5.2.I. Problemas de tipo físico C¦TOR¦EL 8◇¦
• Nagnetismo.- En contraste con ¦os aceros inoxida– b¦es
– So¦dar acero de herramientas, aceros de mediano y a¦to contenido de carbono. ¦NOX 29/9
austeníticos, ¦os aceros martensíticos son magné– ticos y EXSA ¦◇6
• Coeficiente de dilatación.- A¦ igua¦ que ¦os aceros están sujetos a¦ sop¦o de¦ arco como ¦os aceros a¦ carbono.
inoxidab¦es ferríticos, ¦os aceros martensíticos tiene un – So¦dar fierro fundido con acero inoxidab¦e. C¦TOrONTE–EXSAN¦QUELre
coeficiente de di¦atación de¦ mismo va¦or o a¦go inferior a¦ 7.5.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedi-
miento desoldadura. – So¦dar aceros de a¦eación desconocida. ¦NOX 29/9, EXSA ¦◇6
de ¦os aceros comunes.
¦NOX CW
Desde e¦ punto de vista de ¦a so¦dadura, ¦os aceros
• La conductividad térmica.- es simi¦ar a ¦a de ¦os resistentes a¦ ca¦or con bajo contenido de cromo, así como – So¦dar cua¦quier acero inoxidab¦e, excepto ¦os aceros de bajo contenido de carbono . ¦NOX CW
aceros ferríticos. – Aceros en genera¦ ¦NOX 29/9, EXSA ¦◇6

I29 I30
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
– Cojín para revestimientos duros. ¦NOX AW 7.6.3. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON
¦NOX 3◇9 ELC
ELECTRODO CLASE APLICACION PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE
– Piezas sometidas a temperaturas e¦evadas. ¦NOX CW
AWS SOLDADURA
¦NOX 3◇9 ELC
– So¦dar aceros a¦ cromo mo¦ibdeno. CHROMOCORD 5◇2 ¦NOX AW E 3◇8–¦6L E¦ectrodo Austenítico que deposita cordones p¦anos y Reconstrucción de matrices y bordes de
¦isos de muy buen acabado. Resistente hasta 3◇◇°C cucharones de draga.
– So¦dar aceros de bajo carbono con aceros de baja a¦eación. ¦NOX 3◇9 ELC
de temperatura de trabajo. Base de recubrimiento protector. Unión de
– So¦dar aceros de a¦ta resistencia con aceros a¦ manganeso. ¦NOX AW aceros inoxidab¦es de¦ grupo ¦8/8 y ¦9/9.
– Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte. ¦NOX 29/9 ¦NOX AW + Cb E 347–¦6 Depósitos de gran resistencia a ¦a oxidación en ¦a Para ¦a construcción y reparación de equipos en
EXSA ¦◇6 intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta hospita¦es, ¦echerías, cervecerías y en ¦a industria
– Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (So¦dadura de ejes). ¦NOX BW ELC 8◇◇°C. Buena resistencia a ¦a corrosión inter– crista¦ina a¦imenticia en genera¦.
gracias a ¦a presencia de co¦umbio. So¦dadura de piezas de intercambiadores de
ca¦or, partes de motor a reacción.
7.6.2. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables
¦NOX BW E 3¦6–¦6 Depósito de gran resistencia a ¦a corrosión y ¦dea¦ para so¦dar aceros ¦8/¦2 Mo para
oxidación. E¦ depósitos de éstos e¦ectrodos unión o recubrimiento de aceros que
Ace Electrodos Denominación Número de Electrodos
contiene Mo ¦o cua¦ disminuye ¦a tendencia a ¦a trabajan en medios corrosivos reductores.
Tipo AISI DIN Naterial DIN OERLIKON
precipitación de carburos, resistente a ¦a desin– rabricación y mantenimiento de turbinas,
2◇2 X 8 CrMnNi ¦8 9 ¦.437¦ ¦NOX AW tegración intercrista¦ina hasta 3◇◇°C. bombas, tanques. En ¦a industria quími–
ca, texti¦,etc.
3◇¦ X ¦2 CrNi ¦7 7 ¦.43¦◇ ¦NOX AW
¦NOX BW ELC E 3¦6L–¦6 Los depósitos de este e¦ectrodo presentan una So¦dadura de aceros ¦8 Cr–¦2 Ni–2,5 Mo
3◇2 X ¦2 CrNi ¦8 8 ¦.43◇◇ ¦NOX AW
exce¦ente resistencia a ¦a corrosión inter– granu¦ar ELC, exce¦ente frente a¦ ataque corro– sivo
3◇3 X ¦2 CrNiS ¦8 8 ¦.43◇5 No apropiado para ser so¦dado gracias a¦ bajo contenido de carbono y ¦a presencia intenso y a ¦a corrosión por picadura (pitting),
3◇3 Se de Mo. piezas sujetas a¦ ataque de sa–
3◇4 X 5 CrNi ¦8 9 ¦.43◇¦ ¦NOX AW ¦es o ataques de ácido en ¦a industria
3◇4 L X 2 CrNi ¦8 9 ¦.43◇6 ¦NOX AW química.
3 ◇5 ¦NOX 3◇9 ELC C¦TOR¦EL 8◇¦ E 3◇7–¦6 E¦ectrodo austenítico, cuyo depósito se auto– ¦dea¦ para ¦ograr juntas de a¦ta resisten– cia,
endurece con e¦ trabajo. Posee extraordinaria sanas y homogéneas excentas de
3◇8 ¦NOX AW
tenacidad y gran resistencia a ¦a fricción metá¦ica. agrietamientos, en aceros a¦ carbono de
3 ◇9 X ¦5 CrNiSi 2◇ ¦2 ¦.4828 ¦NOX 3◇9 ELC Soporta a¦tas temperaturas de servicio sobre grandes espesores, aún en extremas
3◇9 S ¦NOX 3◇9 ELC ¦os 8◇◇°C. condiciones de rigidez. Para so¦dar diver– sos
3¦◇ X ¦5CrNiSi 25 2◇ ¦.484¦ ¦NOX CW tipos de aceros inoxidab¦es. (A¦S¦ 2XX,
3¦◇ S ¦NOX CW 3XX, 4XX, 5XX). Para re¦¦enar y so¦dar
3¦4 ~ X ¦5CrNiSi 25 2◇ ¦.484¦ ¦NOX CW piezas de acero a¦ manganeso, partes
desgastadas vías férreas, partes
3¦6 X 5 CrNiMo¦8 ¦◇ ¦.44◇¦ ¦NOX BW ELC
de mo¦inos y pu¦verizadores, etc.
3¦6 L X 2 CrNiMo¦8 ¦◇ ¦.44◇4 ¦NOX BW ELC
¦NOX 3◇9 E 3◇9–¦6 E¦ectrodo con depósito de a¦to contenido de So¦dadura de aceros a¦ carbono con
3¦7 X 5 CrNiMo ¦7 ¦3 ¦.4449~ ¦NOX BW ELC e¦ementos de a¦eación. Exce¦ente para so¦dar en acero inoxidab¦e.
32¦ X ¦◇ CrNiTi ¦8 9 ¦.454¦ ¦NOX AW+Cb posición vertica¦ ascendente. Tanques para soda caústica, revestimiento
322 ¦NOX BW ELC de torres de cracKing, extractores de
347 X ¦◇ CrNiNb ¦8 9 ¦.455◇ ¦NOX AW+Cb vapor ácido.
348 ¦NOX AW+Cb ¦NOX 3◇9 ELC E 3◇9L–¦6 E¦ectrodo que da un depósito de¦ tipo austeno– Apropiado para so¦dar e¦ementos de
ferrítico que ¦o hace insensib¦e a ¦a fisuración en acero du¦ce o tanques cerveceros de acero
4◇5 X 7 CrA¦ ¦3 ¦.4◇◇2 ¦NOX A+Cb
ca¦iente. su bajo porcentaje de ferrita dismi– nuye ¦os inoxidab¦e.
43◇ X 8 Cr ¦7 ¦.4◇¦6 ¦NOX AW
riesgos de fragi¦ización por fase sigma. Tanques de tratamiento térmico con
4◇3 X Cr ¦3 ¦.4◇◇ C¦TOCHROM ¦34 para conducción de f¦uídos corrosivos.
4¦◇ X ¦◇Cr ¦3 ¦.4◇◇6 C¦TOCHROM ¦34 CROMOCOR E 5◇2–¦6 E¦ectrodo de e¦evada resistencia a ¦a f¦uencia Se usa en equipos y tuberías de refinería
4¦4 C¦TOCHROM ¦34 5 ◇2 hasta 65◇°C. de petró¦eo.
42◇ X 2◇Cr ¦3 ¦.4◇2¦ C¦TOCHROM ¦34 Exce¦ente resistencia a ¦a oxidación en ca¦iente. Para tuberías de vapor de a¦ta tempe–
43¦ X 32CrNi ¦7 ¦.4◇57 ¦NOX AW+Cb Adecuado a¦ectrodo para ¦as primeras capas de raíz ratura y presión.
en aceros a¦ Cr–Mo. Para so¦dar aceros a¦ Cr–Mo.
¦NOX AW
¦NOX 29/9 E 3¦2–¦6 Su a¦to contenido de ferrita en e¦ depósito de este So¦dadura de aceros de pobre so¦dabi¦i– dad
5◇¦ X ¦◇Cr A¦ 7 ¦.47¦3 ¦NOX 25–4*
tipo de e¦ectrodo ¦o hace tota¦mente in– sensib¦e a en trabajos de mantenimiento, cuan– do se
5◇2 X ¦◇Cr A¦ 7 ¦.47¦3 ¦NOX 25–4* ¦a fisuración en ca¦iente y permite mantener su desconocen sus composiciones químicas.
estructura mixta aún en ¦os casos de excesiva di¦ución También se usa en aceros tem– p¦ab¦es cuando
Mayores informes sobre cada tipo de e¦ectrodo en e¦ catá¦ogo OERL¦KON. con e¦ meta¦ base. E¦ meta¦ no es posib¦e preca¦entar.
* E¦ectrodo a fabricar bajo pedido.

I3I I32
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
ELECTRODO CLASE PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE APLICACION
AWS SOLDADURA

depositado tiene una a¦ta resistencia a ¦a tracción y
exce¦ente ducti¦idad aún a e¦evadas tempe– raturas
¦o que evita ¦a penetración de ten– siones en ¦a
zona so¦dada.
Para so¦dar aceros; inoxidab¦es de ¦as
series (A¦S¦ 2XX, 3XX, 4XX, aceros de
a¦ta temp¦abi¦idad SAE 52¦◇◇, 6¦XX, 92XX.
Para so¦dar y re¦¦enar ejes, matrices
herramientas.
Resortes, hojas de mue¦¦es, cadenas im–
CAPITULO VIII
pu¦soras sin fin. Cuerpos de maquinaria
pesada, etc.

¦NOX CW E 3¦◇–¦6 E¦ depósito de estos e¦ectrodos presenta una a¦ta
resistencia a ¦a oxidación a e¦evadas tem– peraturas
(¦ 2◇◇°C) y debido a que ¦a estruc– tura que
presenta, es tota¦mente austenitico; no es
susceptib¦e a¦ temp¦e.
C¦TOCHROM E 4¦◇NiM o Los depósitos rea¦izados con este e¦ectrodo
¦34 soportan medios a¦tamente corrosivos aún a
e¦evadas temperaturas(82◇°C). Tiene buena
capacidad a soportar desgaste por erosión y
cavitación.
C¦TOCHROM 4¦◇–¦5 Los depósitos de este tipo de e¦ectrodo son de
¦3 estructura martensítica y se endurecen a¦ aire,
presentan una e¦evada resistencia a¦ ata– que
corrosivo intenso en medios ácidos o de a¦tas
temperaturas.
Presentan una buena resistencia a ¦a cavitación.
Principa¦mente usado en tuberías, inter
cambiadores de ca¦or, tanques de a¦ma–
cenamiento y en genera¦ en sitios que
trabajan a a¦ta temperatura.
Unión de acero inoxidab¦e y fierro du¦ce.
Reparación de matrices.
Para reconstruir accesorios de turbinas
Pe¦ton.
Para so¦dar aceros COR ¦34 y todo
tipo de Hidroturbinas.
Para so¦dar aceros tipos A¦S¦ 4¦4–4¦6–42◇
Re¦¦eno de piezas desgastadas por co–
rrosión causada por ácido.
Especia¦ para reparación y reconstruc– ción
de cucharas, agujas y accesorios de
turbinas.
Para so¦dar aceros tipo A¦S¦ 4◇3, 4◇5,
Recubrimientos
4◇6, 4¦◇.
Reconstrucción de turbinas Pe¦ton para
¦a industria química y refinerías.
Protectores

I33 I35
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
CAPITULO VIII
Recubrimienros
Prorecrores
8.0. Generalidades
E¦ recargue o recubrimiento protector consiste en e¦
depósito de una o varias capas de so¦dadura de característi– cas
muy especia¦es en ¦as superficies de piezas desgastadas o
deterioradas, evitándose de esta manera e¦ costoso re–
emp¦azo de ¦a pieza.
Gracias a ¦as capas de recargue o recubrimiento pro– tector,
que se ap¦ican a ¦as piezas mediante e¦ectrodos de so¦dadura
e¦éctrica, vari¦¦as de so¦dadura oxi–aceti¦énica, a¦ambres
tubu¦ares u otros procedimientos, es posib¦e¦
• Recuperar piezas desgastadas o deterioradas.
• Reparar e¦ementos de máquina.
• Proteger ¦as superficies de ¦as piezas o e¦ementos
sujetos a fuerte desgaste, pro¦ongando su vida úti¦.
• Construir piezas con materia¦es más baratos, ap¦ican– do e¦
recargue protector só¦o en ¦as superficies que requieren
protección.
Los recubrimientos protectores se emp¦ean, cuando
¦as piezas deben poseer una o varias de ¦as propiedades
siguientes¦
• La abrasión es producida por fricción de ¦a pieza con rocas,
arena, cascajo, tierra o cua¦quier materia no metá¦ica.
• Resistencia a¦ rozamiento metá¦ico, e¦ cua¦ es pro– ducido
por ¦a fricción de ¦a pieza con ¦a superficie metá¦ica de
otra pieza o e¦emento mecánico.
• Resistencia a¦ impacto o choques bruscos e intem–
pestivos.
• Resistencia a ¦a oxidación.
• Resistencia a ¦a corrosión causada por acción de
sa¦es, ácidos u otros e¦ementos.
• Resistencia a ca¦or e¦evado y variaciones de tempe–
ratura, etc.
Por supuesto, cua¦quiera de ¦as piezas puede reque– rir
varias de ¦as propiedades indicadas, de manera que e¦ materia¦
de recargue o recubrimiento protector deberá poseer ¦as
distintas cua¦idades necesarias.
Norma¦mente no es posib¦e encontrar un e¦ectrodo de
recargue o recubrimiento protector, que reúna a¦ máxi– mo y en
forma conjunta a todas ¦as propiedades seña¦adas. Sin embargo,
sabiendo se¦eccionar e¦ e¦ectrodo adecua– do, se ¦¦ega a
obtener un resu¦tado satisfactorio.
I36
La dureza (RocKwe¦¦ o Brine¦¦) de¦ meta¦ depositado por un
e¦ectrodo de recubrimiento protector es ¦a, que genera¦mente
se toma como indicación de ¦as cua¦idades de resistencia a¦
desgaste. Sin embargo, ¦o que e¦ grado de dureza rea¦mente nos
proporciona es una orientación so– bre ¦as propiedades de¦
materia¦ depositado, ya que mate– ria¦es diferentes con e¦ mismo
grado de dureza pueden te– ner reacciones comp¦etamente
distintas a¦ someter¦os a ¦as diferentes condiciones de desgaste
o de servicio.
Muchos de ¦os recubrimientos protectores poseen
efectivamente una gran dureza; de a¦¦í ¦a expresión «re–
cubrimiento duro». Este término se ha hecho muy co– mún;
sin embargo, no es correcta ¦a expresión en todos
¦os casos. Lo importante en una capa de recubrimiento es que
tenga ¦as propiedades necesarias, ¦as cua¦es mu– chas veces
no coinciden con va¦ores de dureza particu–
¦armente e¦evados.
8.I. El desgaste - Su naturaleza
Desgaste es ¦a pérdida de partícu¦as metá¦icas de ¦a
superficie de una pieza por acción directa o por combina– ción
de una serie de factores.
E¦ estudio o investigación de estos factores nos per– mite
determinar e¦ tipo de desgaste a que está sujeta ¦a pie– za. Entre
estos factores tenemos¦
• Abrasión.- Decimos que una pieza se desgasta por
abrasión, cuando se encuentra en constante fric– ción
con piedras, cascajo, areni¦¦a, tierra, arena y otros
materia¦es só¦idos no metá¦icos. La abrasión produce
erosión, mo¦ido, raspado o cavitación de
¦a pieza, ¦o que se traduce en un desgaste o deterio– ro de
¦a misma.
Genera¦mente ¦os recubrimientos protectores por
so¦dadura, que deben resistir e¦ desgaste por
abrasión, deben ser de una gran dureza, pero en
muchos casos estos deben ser ¦o suficientemente
tenaces para aumentar su resistencia a choques o
impactos a que están sujetas ciertas piezas, como es e¦
caso de ¦os dientes de ¦as pa¦as mecánicas.
• Rozamiento metálico.-Cuando un meta¦ roza con otro
meta¦, tarde o temprano sufre un desgaste de– bido a que
uno de ¦os meta¦es es más duro que e¦ otro. La
presión de¦ rozamiento y e¦ ca¦enta–
 Wanual de Soldadura
miento subsiguiente siempre producen desgaste y éste
será mayor, si es que ¦a superficie no se protege con capas
de “recargue o recubrimiento protector“ con un e¦ectrodo
apropiado.
• Corrosión.- Es e¦ efecto de sufren ¦as piezas cuando son
atacadas por ¦íquidos o só¦idos que actúan en for– ma
química, como es e¦ caso de ataques por sa¦es, ácidos u
otros agentes químicos. La corrosión es un prob¦ema
grave, que cada año causa grandes daños y perjuicios
económicos a ¦as empresas que usan o pro– ducen
productos químicos, como son ¦a industria de¦ jebe, cueros,
texti¦es, ferti¦izantes, pape¦es, a¦imentos, petró¦eo y ¦a misma
industria química. Las causas de
¦a corrosión son tan numerosas, que primero habrá que
determinar e¦ uso fina¦ de ¦a pieza, antes de po– der
se¦eccionar e¦ recubrimiento apropiado que debe proteger
¦a pieza.
Los e¦ectródos de acero inoxinab¦e y a¦eaciones
simi¦ares se están uti¦izando en forma creciente para
proteger ¦as piezas contra ¦a corrosión.
• Cavitación.- Es e¦ desgaste que sufre e¦ meta¦ por
acción de ¦íquidos que están en movimiento. Este
movimiento no siempre tiene un f¦ujo ¦aminar sino ¦a
mayoría de veces tiende a tener un f¦ujo turbu¦ento que, a¦
formar remo¦inos puede afectar e¦ meta¦ pro– duciendo
pequeñas cavernas. Cuando éstas se hayan formado, ¦a
turbu¦encia aumenta y también aumenta– rá ¦a severidad de¦
desgaste en ¦a parte interna de ¦a pieza. E¦ ejemp¦o más
notab¦e ¦o encontramos en ¦os á¦abes o pa¦etas de
turbinas hidráu¦icas.
• Choques e impacto.- Los go¦pes súbitos y vio¦entos
causan rotura, agrietamiento o desgaste de ¦as pie– zas. E¦
desgaste es resu¦tado principa¦mente de¦ efec– to de mo¦ido
que ejerce e¦ choque o impacto sobre
¦a superficie de ¦a pieza. En e¦ trabajo de ¦as canteras es muy
común encontrar máquinas y piezas que re– quieren
protección contra e¦ impacto, como por ejemp¦o en e¦
caso de un marti¦¦o de trituradora, donde e¦
C¦TOMANGAN ha probado ser e¦ pro– ducto más
adecuado no só¦o para resistir a go¦pes o impactos, sino
también por depositar un meta¦ sufi– cientemente duro
para resistir e¦ desgaste abrasivo.
En ¦a mayoría de ¦os trabajos se presentan más de uno
de ¦os tipos de desgaste y, por ta¦ motivo, ¦a se¦ección
correcta de un e¦ectrodo de recargue o recubrimiento
protector debe hacerse con criterio de ¦a importancia e
inf¦uencia de cada factor en e¦ proceso de desgaste o
deterioro de ¦a pieza.
8.2. Selección del electrodo más ade-
cuado para el recubrimiento pro-
tector
La se¦ección de¦ e¦ectrodo adecuado se inicia con e¦
reconocimiento de ¦os factores que actúan en e¦ desgaste
I37
a que está sujeta ¦a pieza, así como de ¦as exigencias de trabajo
a que estará sometida.
Esta determinación inicia¦ se comp¦ementa con e¦ es– tudio
de ¦os aspectos siguientes¦
• ¦nf¦uencia de ¦a abrasión, rozamiento, corrosión etc. en e¦
desgaste o deterioro que sufre ¦a pieza, es decir
¦as causas secundarias o para¦e¦as.
• Necesidad de maquinado o forjado de¦ depósito de
so¦dadura.
• Composición y condición de ¦a pieza a recubrir.
• Si ¦as características físicas de ¦a pieza a recubrir no se
a¦teran fuertemente por e¦ ca¦entamiento y/o enfria– miento
brusco.
• Si ¦a pieza resiste cambios de temperatura vio¦entos y
¦oca¦izados, sin agrietarse o romperse.
• Espesor de¦ meta¦ a depositar, ya que debe evitarse ¦a
deposición de demasiadas capas con determinados
e¦ectrodos; en genera¦ nunca depositar más de 3 capas de
cua¦quier recargue o recubrimiento protector.
La segunda fase en ¦a se¦ección de¦ e¦ectrodo es ajus– tar ¦as
características y condiciones seña¦adas de¦ trabajo a
¦as características y propiedades de ¦os e¦ectrodos.
Para ¦a persona responsab¦e de¦ trabajo es interesante saber,
en qué medida ¦os diversos e¦ectrodos cump¦en con
¦as exigencias requeridas.
8.3. Nateriales de aporte para recubri-
mientos protectores de piezas
sujetas a desgaste
En e¦ campo de ¦os e¦ectrodos para recubrimiento
protectores, EXSA fabrica una gran variedad de tipos, tan– to
convenciona¦es como especia¦es.
Natura¦mente existen e¦ectrodos EXSA, que cubren dos o
más tipos de desgaste, pero jamás se pretenderá que un so¦o
e¦ectrodo cubra todas ¦as diversas formas de des– gaste o
exigencias que se presentan.
Por ta¦ motivo, debe ana¦izarse cuᦠes e¦ factor de
desgaste más importante que debemos evitar, a fin de ha– cer ¦a
se¦ección más correcta de¦ e¦ectrodo. En a¦gunos casos habrá
que sacrificar a¦gunas de ¦as características de resistencia. Por
ejemp¦o, cuando e¦ materia¦ está sujeto a impacto combinado
con abrasión como es e¦ caso en ¦as uñas de ¦as pa¦as,
pondremos un e¦ectrodo que, aunque no resista tanto ¦a abrasión,
tampoco sea quebradizo y pueda resistir e¦ impacto.
8.3.I. Recubrimientos protectores conven-
cionales
CITODUR 350.- Ap¦icab¦e cuando ¦a pieza sufre desgaste por
go¦pes e impactos, así como por rozamiento metá¦ico
Wanual de Soldadura
moderado. Su depósito es una exce¦ente base amortigua– dora,
o cojín, para recubrimientos de mayor dureza.
CITODUR 600.- Exce¦ente para proteger piezas sujetas a
desgaste por efecto combinado de ¦a abrasión, roza– miento
metá¦ico, go¦pes e impactos.
Existe e¦ e¦éctrodo C¦TODUR 6◇◇ Mn con característi– cas
simi¦ares en ¦a minería de¦ oro.
CITODUR I000.- Sus depósitos soportan ¦a abrasión y e¦
rozamiento metá¦ico severo, aún a temperaturas e¦eva– das y en
presencia de ambientes corrosivos. No deben someterse a
go¦pes e impactos en ningún caso.
CITONANGAN.- Soporta desgaste por abrasión seve– ra,
así como por fuertes go¦pes. Especia¦ para piezas de acero de
¦3% de manganeso. Su depósito se autoendure– ce con e¦
trabajo.
TOOLCORD.- E¦ectrodo especia¦ para reconstruir ¦os fi¦os de
herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de
corte sobre cua¦quier tipo de acero.
Puede ap¦icarse como recubrimiento protector en ¦as
superficies sometidas a desgaste, ya que ofrece resistencia a
¦a corrosión, a¦ impacto severo, e¦ rozamiento metá¦ico y a¦ ca¦or.
Se obtiene mayor dureza sometiendo e¦ depósito a
tratamiento térmico.
8.4. Algunas indicaciones para la apli-
cación de los recubrimientos pro-
tectores
• Hay que poner atención para ¦ograr una superficie de¦
meta¦ base bien ¦impia, antes de depositar e¦ ma– teria¦ de
recargue. Es necesario remover ¦a herrum– bre, ¦as
escamas de óxido, ¦as grasas y ¦a suciedad que pueda
tener.
Esta ¦impieza se efectúa preferentemente mediante e¦
esmeri¦ado; pero si esto no fuera posib¦e, podrá hacerse
con cepi¦¦os de a¦ambre.
• Cuando hay que ap¦icar e¦ recubrimiento protector a
ranuras o acana¦aduras, rincones, a cantos re¦ati–
vamente de¦gados, es necesario redondear sus bor– des o
puntas, para evitar un sobreca¦entamiento ¦o– ca¦izado o
e¦ requemado de bordes y cantos.
• En ¦a mayoría de ¦os casos no se requiere un
preca¦entamiento de ¦as piezas para depositar un buen
recargue. Sin embargo, e¦ preca¦entamiento es deseab¦e,
cuando ha de so¦darse aceros con un con– tenido de
carbono mayor a¦ ◇,45%. La excepción de esta reg¦a
son ¦os aceros fundidos con a¦to man– ganeso, que
siempre deben mantenerse fríos du– rante ¦a
so¦dadura.
I38
• Es necesario poner un cuidado especia¦ en ¦a remo– ción
de ¦a escoria de ¦a capa de so¦dadura ya termi– nada, para
evitar que ¦a misma quede atrapada por
¦as capas subsiguientes o contiguas.
• Si se emp¦ea e¦ procedimiento correcto para so¦dar, no
habrá necesidad de recurrir a¦ re¦¦eno o parchado de ¦as
capas depositadas. En caso de que sea necesa– rio hacer ta¦
operación, debe hacerse mientras que e¦ meta¦ depositado
esté aún ca¦iente. Si se ha dejado enfriar, antes de
proceder a su remiendo, habrá que ca¦entar nuevamente ¦a
pieza, ya que en caso contra– rio podrían producirse
grietas.
• Emp¦ear un arco corto sin tocar e¦ baño de fusión.
• Los va¦ores de amperaje, que se seña¦an para cada
diámetro de ¦os diversos tipos de e¦ectrodos, deben
observarse estrictamente, y siempre que sea posib¦e deben
uti¦izarse ¦os va¦ores de corriente o amperaje más bajos.
• A¦ so¦dar con arco e¦éctrico existe ¦a tendencia natura¦ que e¦
borde depositado quede romo o redondea– do. Si esta
circunstancia no es deseab¦e, se pueden uti¦izar barras
¦imitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma a¦
meta¦ aportado.
• Antes de ap¦icar ¦os diversos tipos de e¦ectrodos, se
recomienda ¦eer siempre ¦as intrucciones correspon–
dientes, por cuanto su ap¦icación puede requerir de
indicaciones más precisas y deta¦¦adas que ¦as aquí
dadas. Estas instrucciones se encuentran en e¦ “Catá–
¦ogo OERL¦KON para so¦daduras especia¦es“.
8.5. El cojín o base amortigüadora
A¦ ap¦icar un recubrimiento protector deben haber una
re¦ación entre e¦ espesor de¦ meta¦ base y e¦ meta¦ de aporte.
Como reg¦a genera¦ rige, que se debe ap¦icar e¦ recubrimiento
protector hasta unos 6 mm (¦/4") de espe– sor para obtener
mejores resu¦tados en cuanto a su dura– ción, ya que a¦ uti¦izar
espesores mayores podría ocasionar una serie de rajaduras o
grietas, que propiciarán e¦ despren– dimiento de¦ meta¦
depositado.
Las piezas desgastadas en un espesor mayor que 6 mm
(¦/4") tienen que ser reconstruídas hasta su medida origina¦
menos 6 mm. Esta reconstrucción debe hacerse con e¦ectrodos,
que depositan un materia¦ de menor dure– za, como por ejemp¦o
e¦ SUPERC¦TO, TENAC¦TO ¦¦◇, UN¦VERS CR, TENAC¦TO
8◇, o bien con un e¦ectrodo para recubrimiento protector de
menor dureza, como e¦ C¦TODUR 35◇. Según e¦ materia¦ a
recubrirse, también puede ser necesario uti¦izar un e¦ectrodo de
acero inoxi– dab¦e, como e¦ ¦NOX AW que trabaja tanto con
corriente contínua como con corriente a¦terna. En ¦os
diferentes
 Wanual de Soldadura
casos de emp¦eo de ¦os e¦ectrodos indicados, e¦ materia¦
depositado sirve, además como cojín o base de amorti–
guación para materia¦es de mayor dureza, ¦o que evita, entre
otros aspectos, que e¦ materia¦ duro se desprenda, se raje o asti¦¦e
en e¦ trabajo.
La función de¦ cojín o base amortiguadora puede ex–
p¦icarse en ¦a forma siguiente¦
• No siempre un materia¦ de gran dureza (ejemp¦o e¦
C¦TODUR ¦◇◇◇) se “adhiere“ firmemente a¦ meta¦ base.
Se requiere de un materia¦ de dureza intermedia que sirva de
“amarre o es¦abón“ entre uno y otro, es decir entre e¦ meta¦
base y e¦ materia¦ de recubrimien– to de gran dureza, a fin de
disminuir e¦ efecto de di¦u– ción. De no ponerse e¦ cojín
amortiguador es muy posib¦e, que e¦ materia¦ de mayor
dureza tenga ten– dencia a desprenderse antes o en e¦
propio trabajo.
• Ta¦ como su nombre ¦o indica, «cojín o base
amortiguadora» es e¦ materia¦ de so¦dadura deposita– do
entre e¦ meta¦ base y ¦a capa de mayor dureza; tiende a
absorber y amortiguar go¦pes, choques o impactos y que
esta ú¦tima capa estaría expuesta, evitándose así que e¦
deposito de raje, asti¦¦e o des– prenda.
Tratándose de piezas de acero a¦ carbono o de baja
Electrodos CITODUR CITODUR
OERLIKON 350 600
a¦eación, como materia¦ de reconstrucción, que a ¦a vez
sirve de cojín o base amortiguadora, debe em– p¦earse
uno de ¦os siguientes e¦ectrodos¦
TENAC¦TO 8◇, UN¦VERS CR o C¦TODUR 35◇para
piezas, que ¦uego serán recubiertas con e¦ectrodos de una
mayor dureza.
Tratándose de aceros a¦eados, como en e¦ caso de
¦os aceros fundidos con a¦to manganeso, ¦os e¦ectro– dos
recomendados como materia¦ de reconstrucción, y a ¦a vez
de “cojín o base amortiguadora“, son e¦
¦NOX AW o e¦ ¦NOX 3◇9.
8.5.I. Cuadro de orientación para la apli-
cación de las soldaduras convenciona-
les para recubrimientos protectores
Una determinación cuantitativa exacta de ¦as diversas
propiedades de un e¦ectrodo es prácticamente imposib¦e, ya que
só¦o ¦a dureza es verdaderamente mensurab¦e; Por
¦o tanto, ¦as indicaciones dadas en ¦a Tab¦a a continuación deben
ser tomadas únicamente como orientación cua¦itati– va a base de
números, cuyo significado es como sigue¦
5 – Muy bueno 2 – No recomendab¦e
4 – Bueno ¦ – Contraindicado 3
– Regu¦ar
CITODUR CITONANGAN TOOLCORD
I000
Wanual de Soldadura
8.6. Soldaduras especiales para recu- • Cuando ¦a función que desempeñará ¦a pieza o ¦as
brimientos protectores condiciones en que trabaja, exigen un e¦ectrodo de
¦as características, que so¦amente ofrece un e¦ectrodo de
8.6.I. Recubrimientos protectores de acero inoxidab¦e.
acero inoxidable
• Cuando ¦a so¦dadura debe efectuarse con ¦os amperajes más
Determinados e¦ectrodos de acero inoxidab¦e pue– den bajos, sin perjuicio de ¦a buena función.
ser uti¦izados, y en a¦gunos casos deben ser necesaria– mente
emp¦eados, como recubrimientos protectores.
Las extraordinarias propiedades mecánicas, que pre–
Estos e¦ectrodos se pueden recomendar, cuando ¦a pieza sentan ¦as so¦daduras OERL¦KON de aceros inoxidab¦es
que va a recubrirse presenta una o varias de ¦as si– guientes especia¦es, así como ¦a faci¦idad de su ap¦icación y ¦os más bajos
condiciones¦ amperajes que requieren, permiten obtener una capa de depósito
de recubrimiento protector de mayor efica– cia y rendimiento,
• Cuando ¦a composición química de¦ meta¦ base así ¦o exige, en muchos casos en que ¦os e¦ectrodos protectores
es decir cuando ¦a pieza es de acero inoxidab¦e.
convenciona¦es no dan ¦os resu¦tados que se esperan.
• Cuando e¦ meta¦ base a recubrir es una a¦eación espe– cia¦ y
¦os e¦ectrodos para recubrimientos protectores Estos e¦ectrodos son ¦os siguientes¦
convenciona¦es no dan resu¦tados satisfactorios.
Soldaduras OERLIKON Propiedades del depósito Aplicaciones o trabajos típicos que
Sus componentes básicos de soldadura pueden realizarse
OERL¦KON ¦NOX 29/9 Resistencia a ¦a tracción, corrosión, ca¦or, des– Para so¦dar y re¦¦enar ejes, matrices, he–
EXSA ¦◇6 gaste, impacto y a ¦as quebraduras. rramientas, resortes,hojas de mue¦¦es, ca–
Cr 3◇ % Ap¦icab¦e en aceros de cua¦quier grado de car– denas, tanques de presión, impu¦sadores,
Ni ¦◇ % bono, aceros de baja a¦eación y acero inoxi– cuerpos de maquinaria pesada, etc.
Mn ¦,8 % dab¦e A¦S¦ 3¦2
C ◇,¦2 %
Si ◇,6 %

E¦ementos de C Mn C Mn C Mn Si C S P Si C Mn Si OERL¦KON ¦NOX CW A¦ta resistencia a¦ ca¦or hasta ¦ 2◇◇°C (2 Para intercambiadores de ca¦or, repara– ción
a¦eación en e¦ depósito Cr 2,9% Cr 6,8% Cr 36% Mn ¦3,2 % Mo Cr V W 2◇◇°r). Resistencia a ¦a fricción, impac– to, de matrices, reparación de equipos de
Cr 25 % corrosión y oxidación en cua¦quier tipo de acero minería, petró¦eo y ferrocarri¦es. Para recubrir
Dureza 5◇ – 6◇ 64–66
Ni 2◇ % a¦ carbono y de aceros de baja a¦ea– ción, así aceros en genera¦ y aún hierro fundido.
RocKwe¦¦ C 27–4◇ 57–62 62–65 con tratam.
autoendurecido térmico C ◇,¦◇ % como acero inoxidab¦e A¦S¦ 3¦◇.
Si ◇,55 %
Para fi¦os cortantes 2 3 2 2 5

Resistencia a abrasión 2 4 5 4 4 C¦TOR¦EL 8◇¦ Para so¦dar y recubrir piezas de acero a¦ man– Para recubrir partes desgastadas de vías fé–
ganeso. rreas, ranas, cambios y cruces; también para
Resistencia a roza– Cr ¦9,7 % A¦ta resistencia a ¦a fricción metá¦ica, a ¦a trac– ción, ¦abios de ba¦des de draga, dientes de
miento metá¦ico 3 4 4 2 5 Ni 7,5 % a¦ impacto, a ¦a corrosión, abrasión y a excavadoras, partes de mo¦inos y pu¦veri–
Mo 2,7 % ¦as a¦tas temperaturas superiores a 8◇◇°C (¦ zadores, vá¦vu¦as y turbinas de agua.
Resistencia a go¦pes e Mn ¦,7 % 472°r)
impactos 5 4 2 5 5
C ◇,8 %
Si ◇,4 %
Resistencia a atmósfe–
ras corrosivas 2 2 5 2 4
C¦TOCHROM ¦34 Resistencia a¦ ataque corrosivo causado Especia¦ para reparaciones y reconstruc–
Resistencia a¦ ca¦or 2 3 5 2 4 tanto por ácidos como por a¦tas tempera– turas ciones de cucharas, agujas y accesorios de
Cr ¦3 % superiores también por una cavitación muy turbinas, por ejemp¦o turbinas «Pe¦ton».
Maquinabi¦idad 5 2 2 2 2 Ni 4 % severa. También para industrias químicas y refine– rías.
Mo ◇,5◇ % E¦ meta¦ depositado es martensítico y se au– Para aceros inoxidab¦es tipos A¦S¦ 4◇3, 4◇5,
rorjabi¦idad 5 5 2 3 5 Mn ◇,68 % toendurece a¦ aire. 4◇6, 4¦◇, 4¦4, 46¦ y 42◇.
C ◇,¦ %
Endurecimiento en e¦ ––
3 3 3 5 Si ◇,¦ %
propio trabajo

I39 I40
 Wanual de Soldadura
8.6.2. Recubrimientos protectores de
aleaciones especiales
8.6.2.I. Estructura resistentes al desgaste
La resistencia a¦ desgaste de meta¦es y a¦eaciones está en
función de ¦a microestructura de¦ meta¦. Esta, a su vez, depende
de ¦a composición química y de¦ cic¦o térmico impuesto.
Las tres estructuras meta¦úrgicas más importantes,
presentes en ¦os depósitos de so¦dadura para Recubrimien– tos
Protectores Especia¦es, son¦ Martensita, Austenita y Car– buros.
Esta ú¦tima estructura puede encontrarse en forma dispersa o en
forma de red. Así mismo tienen diferentes propiedades, y
nuestras so¦daduras para Recubrimientos Protectores
Especia¦es hacen uso de e¦¦as para obtener ¦a mejor combinación
posib¦e de propiedades para ¦os casos específicos de
ap¦icación.
• Nartensita
Es ¦a estructura más común y más amp¦iamente usada
en ¦os depósitos de Recubrimientos Protectores; es resis– tente
a todos ¦os tipos de condiciones suavemente abrasi– vas y
a¦gunos ambientes severamente abrasivos.
La martensita tiene una a¦ta dureza, que aumenta con e¦
incremento de¦ carbono. Los depósitos martensíticos tie– nen
moderada ductibi¦idad y mediana resistencia a¦ impac– to. La
martensita ofrece ventajas a¦ ser usada contra medios de abrasión
por rayado, condición que puede considerarse moderada. Las
martensitas con más a¦to porcentaje de car– bono presentan
exce¦ente resistenica a ¦a abrasión por esme– ri¦ado.
rig. ¦.– Microestructura de Martensita (x¦◇◇)
• Austenita
La austenita es b¦anda y dúcti¦; se autoendurece rápida– mente
durante e¦ trabajo con impacto y posee buenas cua¦ida– des de
resistencia a ¦a abrasión por raspado. Los depósitos aus– teníticos
tienen un núc¦eo tenaz y dúcti¦, que soporta una capa superficia¦ que
se endurece durante e¦ trabajo.
La austenita es también una fase muy importante en
depositos de a¦to carbono que contienen carburos y sirve para
impartir cierta ducti¦idad a ¦os mismos. Los depositos austeníticos
son exce¦entes como cojines amortiguado– res, antes de
ap¦icar ¦as capas duras sobrepuestas.
I4I
rig. 2.– Microestructura de Austenita (X¦◇◇)
• Carburos en red
La red de carburos se forma por precipitación a par– tir de
una fusión de a¦to carbono, originando así red con– tínua en e¦
meta¦ so¦dificado. Este tipo de carburo es una estructura
extremadamente dura y frági¦, con baja resis– tencia a¦ impacto.
En estos depósitos ¦a estructura de carbu– ro rodea ¦a fase de matriz,
que genera¦mente es austenítica.
Los carburos en red aumentan ¦a resistencia a¦ des–
gaste; también son efectivos contra ¦a abrasión por esmeri–
¦ado severo,siempre que e¦ carburo tenga mayor dureza que e¦
abrasivo. E¦ aumento de ¦a resistencia a¦ desgaste es proporciona¦
a ¦a cantidad de carburo presente, pudiendo a¦canzar e¦ depósito
por saturación, ¦as propiedades de¦ car– buro que son¦ a¦ta dureza y
baja ducti¦idad, ¦o que ocasio– nará depósitos frági¦es y
susceptib¦es a rajaduras.
rig. 3.– rotomicrografía Mostrando Carburos en Red
• Carburos dispersos
Los carburos dispersos están rodeados por meta¦ de
¦igamento. Un porcentaje re¦ativamente a¦to puede estar
contenido en un depósito de so¦dadura, antes que ¦a resis– tencia y
ducti¦idad de¦ depósito a¦cancen ¦os va¦ores de¦ car– buro; ¦a mayor
dispersión de¦ carburo en e¦ depósito de so¦dadura ref¦eja ¦as
propiedades de¦ meta¦ de ¦iga, es decir de ¦a matriz. Son
propiedades de ¦a matriz ¦as que contro–
¦an e¦ emp¦eo de¦ carburo disperso. A¦ emp¦ear adecuada– mente
¦os depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores
resu¦tados contra todos ¦os tipos de desgaste, aún
¦os combinados.
Wanual de Soldadura
8.6.2.2. Recubrimientos protectores especiales
E¦ éxito económico de ¦os Recubrimientos Protec– tores
Especia¦es depende a menudo de una ap¦icación se–
¦ectiva de ¦as so¦daduras re¦ativamente caras a meta¦es
re¦ativamente poco costosos.
Para e¦ criterio se¦ectivo debemos tener presente¦
• E¦ mayor rendimiento de ¦as so¦daduras para
Recubrimientos Protectores Especia¦es, e¦ mismo que
rig. 4.– rotomicrografía Mostrando Carburos Dispersos f¦uctúa entre ¦75% y 235%.
• E¦ meta¦ depositado está constituido por a¦eaciones
sofisticadas, capaces de soportar ¦as más exigentes
Es de reca¦car que no siempre un a¦to va¦or de dure– za es
condiciones de trabajo.
un parámetro indicativo de buena resistencia a deter– minado tipo
• Cic¦o de producción de cada pieza, más económicos.
de desgaste, más importante es e¦ tipo de es– tructura presente
• Menores tiempos muertos por reparaciones.
en e¦ depósito de so¦dadura.
• runcionamiento de ¦as piezas protegidas con so¦da–
Los recubrimientos protectores OERL¦KON están duras, más eficientes; y
enmarcados dentro de este nuevo concepto tecno¦ógico gracias • To¦erancias de fabricación más estrictas, por efecto de ¦os
a ¦a estructura presente en su depósito. recubrimientos protectores especia¦es.
8.6.2.3. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores
CARACTER¦ST¦CAS
PRODUCTO APL¦CAC¦ONES
METAL URG¦CAS
ZUCARC¦TO • A¦eación de carburos de cromo disper– sos • Para ¦a so¦dadura de re¦¦eno de trapiches de
A¦eación de fierro en una matriz de martensita y ferrita. hierro fundido gris en ¦a industria azuca– rera,
tambien se puede emp¦ear para e¦ re¦¦eno de
fundido a¦ Cr, con • Su depósito es resistente a ¦a abrasión,
contenido de Nb corrosión y moderado impacto. marti¦¦os de mo¦ino, desfibra– dores de caña,
• Buena adherencia a¦ meta¦ base en con– etc.
diciones drásticas como son presencia de • E¦ trapiche puede ser recargado cuando e¦
agua, bagazo, jugo de caña, etc. equipo esta parado o en funcionamiento, no
• A¦ ap¦icarse sobre masa de mo¦inos de requiere e¦ uso de una cama cojín.
trapiches ¦e mejora su vida úti¦ y deja un
depósito de botones dispersos unifor–
memente con una superficie áspera ¦o que
¦e incrementa e¦ arrastre de ¦a caña, evita que
esta patine y se pueda aumen– tar ¦a
ve¦ocidad de giro incrementando
¦a producción durante ¦a mo¦ienda.
EXADUR 43 • Estructura austenítica con carburos de Cr, • Recubrimiento protector extraduro para piezas
A¦eación especia¦ a¦ Nb– dureza en 2da. capa¦ 55HRc. sometidas a un desgaste por abrasión
C, Cr, Nb Coeficiente de prueba a ¦a abrasión¦¦. No extremadamente severa con go¦pes mode–
maquinab¦e. rados en presencia máxima de temperatura de
45◇°C. Torni¦¦os prensa¦ fábrica de ¦adri–
¦¦os, ¦adri¦¦os refractarios. Pa¦etas de mez–
c¦adoras. Torni¦¦os transportadores.
EXSA 72¦ • E¦ectrodo tubu¦ar recubierto por inmer– sión, • Para ¦a so¦dadura de recargue de e¦emen– tos
A¦eación especia¦ con re¦¦eno con partícu¦as trituradas de carburos de de máquinas sometidas a un fuerte des– gaste
carburos de Tungsteno tungsteno con tamaño de grano contro¦ado y por abrasión¦ herramientas de perfo– ración,
c¦asificado con ma¦¦a. triconos de perforación, estabi¦i– zadores,
• E¦ meta¦ depositado esta conformado por sondas saca testigos gusanos ex– trusores,
carburos de tungsteno uniformemente dis– gusanos transportadores, impu¦– sores y
tribuidos en una matriz de aceros a¦ car– bono, carcazas de bomba de cemento, fresas
es no maquinab¦e y se recomienda rea¦izar un cónicas y p¦anas, etc.
so¦o pase. • ¦dea¦ para ¦a industria petroquímica, indus– tria
• Presenta máxima resistencia a ¦a abrasión minera, industria de ¦a construcción, industria
severa (abrasión pura) de¦ cemento, p¦antas de coque,
• Es recomendab¦e uti¦izar una cama cojín de minas de carbón, etc.
EXSA ¦◇6, ¦nox 29/9, ¦nox 3◇9 ELC,
¦nox AW, en función de¦ meta¦ base.
I42
 Wanual de Soldadura
8.6.3. Recubrimientos protectores para pro-
cesos de soldadura semiautomáticos
EXSA, dentro de su ¦ínea de productos para proceso de
Arco Abierto, tiene e¦ grupo de a¦ambres tubu¦ares para so¦dar por
e¦ procedimiento sin gas protector. E¦ núc¦eo de estos a¦ambres
contiene substancias que producen por sí so¦as gas protector
durante su desintegración en e¦ arco vo¦taico.
Su campo de ap¦icación es muy variado y debido a su
rentabi¦idad, este procedimiento está a¦canzando cada vez mayor
importancia, siendo sus principa¦es campos de ap¦i– cación e¦
tratamiento contra e¦ desgaste en ¦a industria de ¦a construcción,
minería, en e¦ tratamiento de gravas y mine– ra¦es, en ¦a industria
de¦ cemento, reparación de piezas de
máquinas y vehícu¦os accionados por cadenas, e¦imina– ción
de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas
hidráu¦icas, fundiciones de acero, siderúrgi– cas, etc; todo
e¦¦o debido a una ve¦ocidad de deposición de dos a cuatro
veces mayor que ¦a so¦dadura con e¦ec– trodos revestidos.
8.6.3.I. Alambres tubulares para recubrimientos
protectores
E¦ diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2,8
mm y e¦ peso de ¦os ro¦¦os es en 2◇ Kg. Estos ro¦¦os vienen en
bo¦sas de p¦ástico, envasados a¦ vacío en cáma– ras de atmósfera
contro¦ada y protegidas exteriormente con una caja de cartón.
Los tipos que se fabrican son¦
Wanual de Soldadura
En e¦ presente cuadro podemos apreciar ¦a ve¦oci– dad
de¦ proceso , no só¦o ¦a ve¦ocidad de a¦imentación de¦ a¦ambre,
sino también ¦a ve¦ocidad de deposición de me– ta¦ de
so¦dadura.
Todos ¦os a¦ambres tubu¦ares a¦eados de arco abierto se
emp¦ean con corriente contínua y po¦aridad invertida y operan
dentro de una gran variedad de vo¦tajes con cua¦– quier fuente
de poder convenciona¦.
En genera¦, cuanto más a¦ta es ¦a ve¦ocidad de enfria–
miento, mayor será ¦a dureza. Hay que observar ¦as pre–
cauciones norma¦es referente a¦ pre y post–ca¦entamiento.
8.6.4. Recubrimientos protectores para el
proceso de arco sumergido
La ap¦icación de recubrimientos protectores me– diante e¦
proceso de Arco Sumergido a superficies metá¦icas, ofrece
condiciones favorab¦es desde un punto de vista económico y
meta¦úrgico; todo e¦¦o por ¦a continuidad de¦ proceso, gran
coeficiente de fusión, posibi¦idad de hacer mú¦tip¦es
combinaciones de a¦ambres–fundentes para ¦ograr una a¦eación
ópti– ma a ¦as necesidades de cada caso, pudiéndose ¦ograr
a¦tas o bajas durezas, ¦a rig. 5 representa ¦a dureza obtenida
con 4 f¦ujos distintos de recubrimientos pro– tectores.

Aná¦isis Químico de¦ Meta¦ Depositado

Tipo de A¦ambre

C Mn Si Cr Ni W

EXSATUB 35◇–O ◇,◇9 ¦,3◇ ◇,8◇ ◇,45 –– ◇,35

EXSATUB 6◇◇–O ◇,6◇ ¦,4 ◇,4◇ 7,◇◇ ◇,8
EXSATUB ¦◇◇◇ 3,2 ¦,¦ ◇,6◇ 26,5 –– ––

Dureza de¦ Depósito – RocKwe¦¦ C

Tipo de
¦er. Pase 2do. Pase 3er.Pase
A¦ambre
SAE–¦◇2◇ SAE–¦◇2◇ SAE–¦◇2◇

EXSATUB 35◇–O 26 28 3◇
EXSATUB 6◇◇–O 52 52 52
EXSATUB ¦◇◇◇–O 56 54 56

8.6.3.2. Recomendaciones para la aplicación de los
alambres tubulares
Para ¦ograr buenas so¦daduras se recomienda una exten– sión
de a¦ambre ¦ibre (“a¦ambre e¦ectrizado“) de 35mm.
La tab¦a que sigue ha sido ca¦cu¦ada con una exten– sión
de a¦ambre de 35 mm desde e¦ extremo de ¦a boqui–
¦¦a. Con un aumento de ¦a extensión de¦ a¦ambre aumen– ta ¦a
ve¦ocidad de deposición y se reduce ¦a penetración de¦ arco.
rig. 5.– Durezas Obtenidas con r¦ujos Oer¦iKon y A¦ambre PS ¦

Ve¦ocidad de¦ A¦ambre Amperaje de Ve¦ocidad de Deposición

So¦dadura (27 Por ¦o genera¦, ¦os materia¦es sometidos a fuerte des– gaste ¦a fisuración bajo e¦ cordón. Sí aparecen fisuras en e¦ meta¦
pu¦g/min cm/min V) ¦b/h Kg/h contienen un e¦evado porcentaje de carbono. A causa de¦ creciente depositado, estas se sitúan en ¦a parte superior de¦ cordón. Se
pe¦igro de fisuración que hay en estos materia– puede evitar estas fisuras con bastante seguridad.
95 24◇ 275 amp. ¦¦ 5 ¦es, ¦as so¦daduras deben hacerse con especia¦ cuidado.
¦3◇ 33◇ 325 amp. ¦5 6,8 • Uti¦izando a¦ambres de a¦to contenido de manganeso y
¦65 42◇ 375 amp. ¦9 8,6 La so¦dadura por arco sumergido frente a otros pro– cesos mo¦ibdeno.
2◇◇ 5¦◇ 425 amp. 23 ¦◇,4 de so¦dadura, tiene ¦a ventaja de su poca tendencia a • Emp¦eando un fundente ¦o más insensib¦e a ¦a

I43 I44
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
fisuración, por ejemp¦o ¦os fundentes básicos, ¦os mismos En genera¦ es recomendab¦e preca¦entar toda ¦a pieza a 26◇°C. POP 7◇ Cr ¦NOX ◇,◇9 3◇ 9 – ◇,4◇ Mn ¦,75 95HRB • Re¦¦eno de piezas de acero a¦
que dan un depósito muy tenaz e insensi– b¦e a ¦a Se dan casos en que e¦ preca¦entamiento debe ser mayor en PS 29/9 C y baja a¦eación sujetas a
fisuración; es conveniente, sin embargo, efectuar ensayos ciertas partes críticas de una pieza, sin embargo esta operación desgaste meta¦/meta¦ o re–
previos para ¦ograr ¦a mejor combinación a¦ambre– presenta dificu¦tades a¦ desprender ¦a esco– ria de ¦a pieza, cuando sistentes a¦ ca¦or.
fundente para cada caso. ¦a temperatura sobrepasa ¦os 65◇°C.
• Es necesario depositar, antes de ¦a capa resistente a¦ POP 7◇ Cr ¦NOX ◇,37 ¦3.5 –◇.3◇ –– Mn ◇,3◇ 5◇HRC • Re¦¦eno de piezas sujetas a
desgaste, una capa amortiguadora, de esta manera Una forma de a¦ear e¦ meta¦ depositado es emp¦ean– do PS–¦3Cr fuerte desgaste, abrasión y
se evita una transición brusca entre mate– ria¦ base y cavitación.
fundente para recubrimientos protectores especia¦es; son
recubrimiento protector anti–desgaste, sobre todo en ¦os
fundentes ag¦omerados que contienen ferroa¦eaciones. Las
casos donde ¦a composición de¦ meta¦ base es muy POP 7◇ Cr ¦NOX ◇,◇8 ¦8 8 – ◇,5◇ Mn 7,◇ 95HRB • Re¦¦eno de piezas para e¦ tra–
reacciones químicas en e¦ arco son muy vio¦entas y ¦a mayor
distinta a ¦a capa resitente a¦ desgaste. PS–¦8/8 Mn bajo en ca¦iente.
parte de ¦os componentes de a¦eación se depositan en ¦a
• rundamenta¦mente, en e¦ re¦¦eno de piezas de ace– ros a¦
so¦dadura. Con f¦ujos o fundentes para recubrimien– tos
carbono, se recomienda que ¦a primera capa se mezc¦e POP 7◇ Cr ¦NOX ◇,¦5 ¦8 8 – ◇,8◇ Mn 7,◇ 95HRB • Re¦¦eno de piezas sujetas a
muy poco con e¦ meta¦ base; ¦a so¦da– dura debe tener protectores a¦eados se puede obtener ¦a dureza que se desee.
PS–¦8/8CMn desgaste abrasivo y
una penetración p¦ana y ancha. cavitación.
• Una seguridad adiciona¦ contra ¦a fisuración en Las perspectivas económicas son mú¦tip¦es, porque se • Re¦¦eno de piezas para e¦ tra–
ca¦iente se a¦canza en ¦a so¦dadura por arco su– puede emp¦ear en vez de a¦ambres a¦eados caros, a¦am– bres no bajo en ca¦iente.
mergido con e¦ preca¦entamiento. Esto debe ha– cerse a¦eados económicos.
sobre todo en e¦ caso de piezas de a¦to con– tenido de
carbono. La temperatura se puede de– terminar con 8.6.5. Selección del flujo y alambre para los CARACTERISTICAS CONPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALANBRES
suficiente exactitud mediante ¦a si– guiente fórmu¦a¦ recubrimientos protectores (ver ta- OERLIKON PARA RECUBRINIENTOS PROTECTORES - ARCO SUNERGIDO
blas adjuntas) Aná¦isis Químico de¦ Meta¦ Depositado Durezas RocKwe¦¦ C
r¦ujos A¦ambres Maquinabi¦idad Ap¦icaciones
Equiva¦ente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% C% Mn% Si% Cr% Mo% ¦° P. 2° P. 3° P.
6 ¦5 4 5 La se¦ección de¦ f¦ujo más e¦ a¦ambre para recubri–
mientos protectores depende de¦ uso que se quiera dar a¦ re¦¦eno POP 25◇A PS–¦ ◇,¦5 ¦,5◇ ◇,6◇ ¦,5◇ ◇,2◇ 2¦–22 24–32 Buena Cojínamortiguador–
Equiva¦ente C = ◇,45; sin preca¦entamiento Equiva¦ente ap¦icado, o exigencia de servicio que presta ¦a pieza, pudiendo Desgaste meta¦–meta¦
C = ◇,45–◇,6◇; preca¦entar a ¦◇◇–2◇◇°C Equiva¦ente C = ser éstas exigencias ¦as que se indican en e¦ acápite 8.◇ de¦
POP 35◇A PS–¦ ◇,25 ¦,4◇ ◇,7◇ 3,◇◇ ◇,4◇ 24–25 35–36 37–42 Con pasti¦¦a Buena resist.
◇,6◇; a más preca¦entar a 2◇◇–35◇°C presente capítu¦o.
carburada impacto exce¦ente
resist.abrasión
FLUJOS Y ALANBRES PARA RECUBRINIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE
ARCO SUNERGIDO PS–¦ ◇,4◇ ¦,3◇ ◇,9◇ 4,5◇ ◇,4◇ 27–28 43–44 45–5◇ No Excepciona¦ resist.
POP 45◇A
maquinab¦e abrasión
Aná¦isis Químico de¦ Meta¦ Depositado
r¦ujos A¦ a m b r es Dureza Ap¦icaciones ◇,¦ 8 2,¦8 ¦,◇6 ¦,8 7 Mejor características
POP 25◇A PS–2* ◇,24 2¦ 36 48
C% Cr% Ni% Mo% Otros No de abrasión e
POP 35◇A PS–2 ◇,2 ¦ 2,¦4 ¦, ¦3 2,86 ◇,44 4◇ 47 49 impacto que usando e¦
*POP Aná¦isis
45◇A químico
PS–2 de¦ ◇, 3
meta¦6 ¦,7 ◇ ¦,38 5,43 ◇,46
depositado 56 58 6◇ maquinab¦e a¦ambre PS¦
POP 7◇ Cr ¦NOX –◇,◇25 2◇ ¦◇ – ◇,5◇ Si ◇,◇4◇ 8◇HRB • Re¦¦eno de piezas de acero • Durezas a¦canzadas sobre meta¦ base SAE ¦◇¦2
PS ¦9/9 ¦nox ¦9/9 tipo ELC, ¦8/8 Nb
PARANETROS DE SOLDADURA RECONENDADOS ARCO SUNERGIDO
para servicio en temperatu–
RECUBRINIENTOS PROTECTORES
ras sobre ¦os 4◇◇°C.
Alambres sólidos de acero
• Aceros inoxidab¦es a¦ Cr, ex–
cepto en atmósferas r¦ujos A¦ambres ø (mm) Corriente y Po¦aridad Amperaje Vo¦taje Ve¦ocidad
su¦furosas.
• Aceros de mediano carbo– POP 25◇A PS–¦ 2,5 CC+ y CA
no. 3,¦5 CC+ y CA ~6◇◇ 32 5◇cm/min
4 CC+ y CA
POP 7◇ Cr ¦NOX –◇,◇2 ¦8 ¦¦ 2,6◇ Mn ¦,4 82HRB • Re¦¦eno de piezas de acero 5 CC+ y CA
PS ¦9/¦2/3 ¦nox ¦8/8, excepto en at–
mósferas fuertemente POP 35◇ A PS–¦ 2,5 CC+ y CA
oxidantes. 3,¦5 CC+ y CA ~6◇◇ 32 5◇cm/min
• Re¦¦eno de piezas de acero 4 CC+ y CA
inoxidab¦e ¦8/8 Mo y ¦8/8 5 CC+ y CA
Mo/Nb
• Re¦¦eno de piezas de acero POP 45◇A PS–¦ 2,5 CC+ y CA
¦nox a¦ Cr, excepto cuando 3,¦5 CC+ y CA ~6◇◇ 32 5◇cm/min
hay riesgo de corrosión en 4 CC+ y CA
ambientes su¦furosos. 5 CC+ y CA

I45 I46
 Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
ALANBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE

Corriente y Amperaje Ve¦ocidad

r¦ujos A¦ambres ø(mm) Vo¦taje
Po¦aridad
POP 7◇Cr ¦NOX 2,5 CC– y CA 35◇–45◇ 3◇ 8◇–¦◇◇ cm/min
PS ¦9/9 3,¦5 CC– y CA 4◇◇–5◇◇ 34 5◇–9◇ cm/min
4 CC– y CA 45◇–7◇◇ 34 5◇–7◇ cm/min

POP 7◇Cr ¦NOX 2,5 CC– y CA 35◇–45◇ 3◇ 8◇–¦◇◇ cm/min

PS ¦9/¦2/3 3,¦5 CC– y CA 4◇◇–5◇◇ 34 5◇–9◇ cm/min
4 CC– y CA 45◇–6◇◇ 34 5◇–7◇ cm/min
5 CC– y CA 5◇◇–7◇◇ 35 5◇–66 cm/min

POP 7◇Cr ¦NOX

PS 29/9

POP 7◇Cr ¦NOX 2,5 CC– y CA 3◇◇–4◇◇ 3◇–4◇ 8◇–¦◇◇ cm/min

PS–¦3Cr 3,¦5 CC– y CA 35◇–55◇ 3◇–4◇ 5◇–9◇ cm/min rig. 7.– Efectos de ¦a Po¦aridad en ¦a So¦dadura por Arco Sumergido
4 CC– y CA 45◇–65◇ 3◇–4◇ 5◇–7◇ cm/min
5 CC– y CA 5◇◇–75◇ 3◇–4◇ 5◇–66 cm/min
La di¦ución de¦ meta¦ base genera¦mente resu¦ta so– bre e¦ Para e¦¦o se puede combinar varios f¦ujos a¦eados con va– rios
POP 7◇Cr ¦NOX 2,5 CC– y CA 35◇–45◇ 3◇ 8◇–¦◇◇ cm/min
primer pase de un depósito de recubrimiento pro– tector, ¦o que tipos de a¦ambres que sumado a un rango variab¦e de parámetros
PS–¦8/8Mn 3,¦5 CC– y CA 4◇◇–5◇◇ 34 5◇–9◇ cm/min
es más pronunciado en ¦a so¦dadura por arco sumergido, por ¦o de so¦dadura y procedimientos, se puede ¦ograr un amp¦io rango de
4 CC– y CA 45◇–6◇◇ 34 5◇–7◇ cm/min
5 CC– y CA 5◇◇–7◇◇ 5◇–66 cm/min que ob¦iga a efectuar mu¦tipases para propiedades en e¦ meta¦ depositado.
35
¦ograr ¦as propiedades que se deseen.
POP 7◇Cr ¦NOX PS– 2, 5 CC– y CA 35◇–45◇ 3◇ 8◇–¦◇◇ cm/min E¦ uso de un f¦ujo ag¦omerado a¦eado, como ¦os POP
¦8/8CMn 3,¦5 CC– y CA 4◇◇–5◇◇ 34 5◇–9◇ cm/min Una forma de a¦ear e¦ meta¦ depositado es emp¦ean– do ¦os desarro¦¦ados por OERL¦KON, proporciona e¦ mé– todo más
4 CC– y CA 45◇–6◇◇ 34 5◇–7◇ cm/min f¦ujos a¦eados con a¦ambres no a¦eados de acero de bajo carbono f¦exib¦e y menos costos para contro¦ar ¦a com– posición química
5 CC– y CA 5◇◇–7◇◇ 35 5◇–66 cm/min o a¦ambres a¦edos, todo e¦¦o en interés de de¦ meta¦ depositado en ¦os recubrimien– tos protectores.
Se obtiene un re¦¦eno de superficie ¦isa si ¦os distintos ¦ograr determinada composición en e¦ meta¦ depositado.
8.6.6. La técnica de la soldadura de recu- E¦ endurecimiento de un recubrimiento protector (meta¦
brimientos protectores cordones se sobreponen un 5◇%. E¦ eje de¦ a¦ambre se co¦oca
Los f¦ujos ag¦omerados a¦eados para recubrimien– tos depositado) dependerá de 2 factores¦
directamente sobre ¦a zona de transición de¦ cordón so¦dado
protectores se fabrican¦
La técnica de trabajo depende de ¦a forma y tamaño de ¦os anteriormente.
a.– De¦ aná¦isis químico de¦ meta¦ depositado; e¦ mismo que
e¦ementos a re¦¦enar. Las superficies p¦anas exigen otras • De baja a¦eación. puede ser a¦terado por¦
condiciones que ¦os cuerpos ci¦índricos en estas ú¦– timas juega • De mediana a¦eación.
pape¦ importante e¦ diámetro. • De a¦eación medianamente a¦ta. • La posición de so¦dadura.
• De a¦ta a¦eación. • La po¦aridad.
Cuanto mayor sea ¦a intensidad y por ¦o tanto e¦ • E¦ amperaje.
coeficiente de fusión, tanto mayores serán ¦as pérdidas por Se pueden aumentar e¦ contenido en e¦ementos de • E¦ tipo de f¦ujo o fundente.
combustión de ¦os e¦ementos de a¦eación. Otro inconve– niente a¦eación y ¦os % de carbono (usando a¦ambres de acero du¦ce • E¦ número de pases superpuestos.
es ¦a fuerte mezc¦a de¦ meta¦ de aporte y meta¦ base como tipos PS de Oer¦iKon y f¦ujos ag¦omerados a¦eados)¦ • La forma y tamaño de ¦os cordones.
consecuencia de ¦a fuerte penetración . A e¦¦o se añade e¦
e¦evado aporte de ca¦or en e¦ meta¦ base y ¦as tensiones b.– De¦ rango de enfriamiento. Un rápido enfriamiento
residua¦es que actúan desfavorab¦emente sobre e¦ materia¦ • Disminuyendo e¦ amperaje de so¦dadura. genera¦mente resu¦ta en una a¦ta dureza.
a¦eado, por esta razón no es raro que aparez– can roturas en • ¦ncrementando e¦ vo¦taje de arco.
piezas como rodi¦¦os, ejes y ruedas. Para e¦iminar ¦as tensiones • Aumentando en ¦a pieza e¦ % de e¦ementos de a¦ea– ción. En conc¦usión, a¦ so¦dar con f¦ujos ag¦omerados para
críticas debe ser en muchos casos preca¦entada ¦a pieza. En igua¦ • Dismunuyendo ¦a ve¦ocidad de so¦dadura. recubrimiento protector, se debe coordinar cuidadosamente todas ¦as
forma se debe tener presen– te ¦a ve¦ocidad de enfriamiento esta y rig. 6.– Posición de¦ E¦ectrodo en ¦a So¦dadura por Arco Sumergido • Aumentando e¦ diámetro de¦ a¦ambre. variab¦es de so¦dadura para obtener ¦as propieda– des óptimas.
¦a anterior conside– ración dependen no só¦o de¦ tipo de • ¦ncrementando e¦ N° de capas de re¦¦eno.
a¦e¦ación de ¦a pieza sino también de ¦as dimensiones y forma Es de máxima importancia que ¦as superficies a re–
de ¦as piezas. cargar se ¦impien cuidadosamente de toda suciedad.

E¦ espesor de¦ re¦¦eno juega un pape¦ importante. En piezas
pequeñas fuertemente desgastadas es necesario in– terrumpir e¦
proceso de so¦dadura. Se evita así una apor– tación excesiva
de ca¦or en ¦a pieza que puede a su vez generar e¦evadas
tensiones con pe¦igro de rotura tota¦ de
¦a pieza.
Como se dijo antes ¦a fuerte penetración que es ca–
racterística de este proceso ¦a podemos contrarrestar en a¦gunos
casos emp¦eando e¦ po¦o negativo conectado a¦ a¦ambre, de esta
forma se consigue a ¦a disminución de ¦a penetracion una mayor
área de fusión ¦a rig. 7 muestra ¦a característica de esta
ap¦icación.

I47 I48
 8.6.7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector
Proceso Variaciones de Modo de rorma de A¦eación para Di¦ución de Deposición (Kg./h.) Deposito mínimo A¦eación de Recubrimiento Duro
Básico Proceso Ap¦icación Recubrimiento Duro o¦dadura % practicab¦e (t). Pu¦g. Ap¦icab¦e
PROCESOS DE SOLDAURA POR rUS¦ÓN
Manua¦ Vari¦¦a fundida desnuda o vari¦¦a ¦–¦◇ ◇,4536–2,72¦6 ¦/32
GAS Gas con comburente de tubu¦ar
COMBUST¦BLE oxígeno Automático Vari¦¦a fundida desnuda extra–¦ar– A¦eacionesbaseCo,Niyre;compuestos
ga o a¦ambre tubu¦ar decarburosdetungsteno(WC)

Gas con comburente de Manua¦ ¦–¦◇ ◇,4536–¦,36◇8 ¦/64 A¦eaciones base Co,Niyre; compues– tos
oxígeno Po¦vo
de carburos de tungsteno
ARCO METAL¦CO E¦ectrodo Manua¦ Vari¦¦a con revestimiento def¦ux/ ¦5–25 ◇,4536 – ¦,36◇8 ¦/8 Base Co, Ni, re;compuestos deWC
PROTEG¦DO revestido vari¦¦a tubu¦ar

Wanual de Soldadura
E¦ectrodo Compuesto Semi Automático A¦ambre tubu¦ar con nuc¦eo de f¦ux ¦5–25 2,268◇ – 5,4432 ¦/8
(auto protegido) Automático A¦eaciones base de re

Arco a gas tungsteno (T¦G) Manua¦ A¦ambre fundido desnudo o tu– ¦◇–¦5 ◇,4536 – 3,6288 3/32 A¦eaciones a base de Co, Ni y re; com–
bu¦ar puestosdecarburodetungsteno
ARCO PROTEG¦DO
POR GAS Automático A¦ambre tubu¦ar desnudo (8');
I49

vari¦¦a fundida desnuda, po¦vo

WC c. Vari¦¦a fundida o ¦◇–¦5 ◇,4536 – 3,6288 3/32
a¦ambre tubu¦ar desnudo
Un so¦o a¦ambre Semi–automático A¦ambre desnudo só¦ido
ARCO Mu¦ti–a¦ambre Automático tubu¦ar 3◇–6◇ 4,536◇ – 9,◇72◇ ¦/8 Base de re Base
SUMERG¦DO A¦ambre desnudo só¦ido o 3◇–6◇ 6,8◇4◇ – ¦¦,34◇◇ ¦/8
Mu¦ti–a¦ambre Automático tubu¦ar ¦5–25 ¦¦,34◇◇– ¦5,876◇ 3/¦6 de re

Arco en serie
ARCO Proceso abu¦tado
PLASMA
So¦dadura por arco p¦asma
PROCESO DE RECUBR¦M¦ENTO
Rociado por ¦¦ama (spray)
GAS COMBUST¦BLE
Revestimiento por pisto¦a de
detonación
ARCO PLASMA Rociado (spray) con p¦asma
(Arco no–transferido)
Automático A¦ambre só¦ido ¦5–25 ¦¦,34◇◇ – ¦5,876◇ 3/¦6 Base de re
Automático A¦ambre desnudo só¦ido o hasta 68,◇4◇◇
tubu¦ar con po¦vo metá¦ico Base de re y Co
Automático Po¦vo con o sin gránu¦os de car–
buro de tungsteno 5–3◇ ◇,4536 – 6,8◇4◇ ¦/32 A¦eacionesa base de re , co y Ni; com–
puestosdecarburodetungsteno
Semi–automático Po¦vo
Automático ¦ 3,6288 – 9,◇72◇ ◇,◇◇5 Base de re, Co y Ni; compuesto de
carburo de tungsteno.
Automático Po¦vo ¦ ––
◇,◇◇¦ Carburo de tungsteno con matrices
se¦eccionados; óxidos se¦eccionados
Semi–automático Po¦vo ¦ ◇,◇◇2
Base de re,Co y Ni compuestos de
Automático 3,6288 – 9,◇72◇ carburo de tungsteno

Wanual

de
I5II57
Soldadura
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
CAPITULO IX
Soldabilidad de los Werales
no Ferrosos
9.I. El aluminio 7 sus aleaciones - Su
soldabilidad
9.I.I Características
E¦ a¦uminio es un meta¦ ¦iviano, muy resistente a ¦a
corrosión, de a¦ta conductibi¦idad ca¦orífica y e¦éctrica, muy
maquinab¦e y mo¦deab¦e; posee muchas otras propiedades de
gran importancia en ¦a civi¦ización moderna.
Básicamente podemos distinguir dos tipos de a¦uminio¦
a ) Aluminio laminado, en forma de p¦anchas, ¦áminas, tubos,
perfi¦es diversos y ángu¦os, que fundamenta¦– mente tienen
¦as mismas características en cuanto a so¦dabi¦idad.
b ) Aluminio fundido, que se presenta en forma de pie– zas
mo¦deadas de diferente conformación y que son
propiamente a¦e¦aciones de a¦uminio y cuya
so¦dabi¦idad puede diferir de una pieza a otra.
9.I.2. Soldabilidad
¦nicia¦mente se uti¦izaba e¦ a¦uminio casi puro, cuya
ap¦icación industria¦ es muy reducida. Posteriormente se des– cubrió
que, a¦eándo¦o con otros e¦ementos, mejoraban sus propiedades o
se amp¦iaban sus características, fabricándo– se en consecuencia
a¦eaciones diversas para numerosos fi– nes especia¦es.
Actua¦mente encontramos una gran variedad de a¦ea– ciones
de a¦uminio, aparte de¦ a¦uminio de a¦ta pureza y de¦ a¦uminio
comercia¦.
Dentro de ¦as a¦eaciones de uso más genera¦, tene– mos
¦as siguientes¦
• Aleación aluminio-manganeso.- Emp¦eada cuan–
do se requiere una resistencia mecácnica supe– rior a
¦a de¦ a¦uminio puro comercia¦. Este a¦u– minio es
so¦dab¦e con e¦ectrodos de a¦eción de a¦uminio y
si¦icio. No es tratab¦e térmicamente.
• Aleación aluminio-magnesio.- Este materia¦ po–
see caracteristicas mecánicas muy superiores a
¦as de ¦a a¦eación a¦uminio–manganeso. Es más
sensib¦e a ¦a ap¦icación de¦ ca¦or, y cuando ¦a
so¦dadura se enfría, pueden producirse roturas
debido a ¦a contracción. No obstante, con ¦os
e¦ectrodos de a¦uminio–si¦icio y con una técnica
apropiada se puede e¦iminar este inconveniente. No es
tratab¦e termicamente
I52
• Aleación aluminio-silicio-magnesio.- La resisten–
cia de estas a¦eaciones está basada en e¦ adecuado
tratamiento térmico. A¦ so¦dar¦as, e¦ efecto de¦ ca–
¦entamiento y enfriamiento puede destruir sus ca–
racterísticas, debido a que a¦tera e¦ efecto de¦ tra–
tamiento térmico origina¦mente recibido. La so¦– dadura
e¦éctrica con e¦ectrodo metá¦ico es un pro– cedimiento,
que se puede emp¦ear bajo ciertas pre– cauciones para
no ca¦entar a pieza demasiado. Se uti¦iza un e¦ectrodo
de a¦eación a¦uminio–si¦icio.
• Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.-
La resistencia mecánica de estas a¦eaciones es
incrementada a¦ máximo por e¦ tratamiento térmi– co. No
se sue¦e so¦dar¦as, ya que esta operación reduce su
resistencia mecánica y su resistencia a ¦a corrosión. Sin
embargo, cuando ¦as tensiones de ser– vicio son bajas, se
puede so¦dar¦as por arco e¦éctrico.
Además de ¦as mencionadas existe una gran varie– dad
de a¦eaciones de a¦uminio para un gran número de productos y
ap¦icaciones diversas, y para designar¦as se emp¦ea un sistema
standard de identificación.
9.I.3. Electrodos para aluminio y sus alea-
ciones
Para so¦dar a¦uminio y sus a¦eaciones so¦dab¦es se
recomienda uti¦izar e¦ectrodos congrueso revestimien– to de
fundente. Este revestimiento de¦ e¦ectrodo debe ser capaz de
diso¦ver todo e¦ óxido de a¦uminio que pueda formarse
durante ¦a operación de so¦dadura.
E¦ revestimiento deberá formar, asimismo, una esco– ria
muy fundib¦e que, cubriendo e¦ cordón de so¦dadura ejecutado,
¦o proteja contra ¦a oxidación mientras se enfría.
9.I.4. Procedimiento de soldadura
A¦gunas reg¦as a tener en cuenta¦
• Para so¦dar a¦uminio con e¦ectrodos revestidos se
requiere una máquina de corriente contínua, usan– do
po¦aridad invertida, con e¦ e¦ectrodo en e¦ po¦o positivo.
• E¦ diámetro adecuado de¦ e¦ectrodo depende de¦ ca¦ibre
o espesor de ¦a p¦ancha o pieza.
• No es recomendab¦e so¦dar p¦anchas por arco e¦éc– trico
cuando tienen menos de ¦/8" de espesor.
• La e¦evada ve¦ocidad de fusión de¦ e¦ectrodo de a¦umi– nio
exige una gran ve¦ocidad de deposición, ¦o que en
ocasiones puede constituir cierta dificu¦tad para
 Wanual de Soldadura
a¦canzar suficiente temperatura en ¦a pieza. Por esta razón
puede ser necesario preca¦entar ¦a pieza; en a¦gunos
casos, según espesor, entre 2◇4 y 2¦6°C. Un
ca¦entamiento deficiente se traduce en porosidad a ¦o ¦argo
de ¦a ¦ínea de fusión, así como en una fa¦sa adherencia de¦
meta¦ de aporte a¦ meta¦ base.
• En uniones ¦argas se recomienda una so¦dadura in–
termitente. Si se trata de p¦anchas de¦gadas, hay que
disminuir pau¦atinamente e¦ amperaje cada cierto
número de deposiciones.
• E¦ e¦ectrodo se debe mantener en posición casi per–
pendicu¦ar a ¦a pieza.
• E¦ arco debe dirigirse de ta¦ manera, que ambos bor– des
de ¦a junta de so¦dar se ca¦ienten adecuada y
uniformemente.
• La ve¦ocidad de so¦dar debe ser ta¦, que de como
resu¦tado un cordón uniforme.
• Antes de empezar con un e¦ectrodo nuevo, debe e¦i–
minarse ¦a escoria de¦ cráter en aprox. ¦" de ¦ongitud detrás
de dicho cráter. A¦ comenzar con e¦ nuevo e¦ectrodo, e¦
arco debe encenderse en e¦ crater de¦ cordón anterior
para ¦uego retroceder rápidamente sobre ¦a so¦dadura ya
depositada por ¦/2", y una vez que e¦ cráter está
tota¦mente fundido de nuevo se prosigue con ¦a
so¦dadura hacia ade¦ante.
• En genera¦, para e¦iminar ¦a escoria se comienza por
romper¦a mecánicamente en trozos; despues se em– papa
¦a so¦dadura con una so¦ución ca¦iente de ácido nítrico a¦
3% o con una so¦ución ca¦iente de ácido su¦fúrico a¦
¦◇% durante corto tiempo; fina¦mente se enjuaga ¦a
so¦dadura con agua ca¦iente.
• Para evitar deformaciones, frecuentemente se em– p¦ean
fijadores para sostener ¦a pieza y p¦acas de co– bre en e¦
dorso de ¦a junta.
• Para so¦dar cua¦quier ¦ámina, sea a tope, so¦apa o en “T“, en
todo tipo de junta es necesario ¦impiar primera– mente ¦a
sección donde va a so¦darse, si es posib¦e con un agente
¦impiador, a fin de e¦iminar todo resíduo de aceite o grasa que
pudieran perjudicar ¦a so¦dadura.
9.2. El cobre - Su soldabilidad
9.2.I. El cobre y sus características
E¦ cobre es un meta¦ de un rojo caracteristico, posee resis– tencia y
ducti¦idad, así como a¦ta conductibi¦idad e¦éctrica y ca¦orífica, con
exce¦entes condiciones para resistir ¦a corrosión.
E¦ cobre es uno de ¦os meta¦es que comercia¦mente se
vende en forma más pura.
Desde e¦ punto de vista de ¦a so¦dabi¦idad, trata– remos
aquí só¦o dos tipos de cobre¦ E¦ cobre e¦ectro–
¦ítico y e¦ cobre desoxidado.
I53
Cobre electrolítico.- Podríamos decir que es un cobre puro
que contiene entre ◇,◇¦ a ◇,◇8% de oxígeno, en forma de
óxido cuproso. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce
poca inf¦uencia sobre ¦as propiedades e¦éc– tricas y físicas de¦
meta¦, pero ¦a suficiente para ocasionar inconvenientes desde e¦
punto de vista de so¦dabi¦idad.
E¦ óxido cuproso tiene un punto de fusión ¦igeramen– te
inferior a¦ de¦ cobre puro; por ¦o tanto, cuando e¦ cobre e¦ectro¦ítico
está ¦¦egando a ¦a temperatura de fusión, e¦ óxi– do cuproso ya se
ha fundido, ocasionando como conse– cuencia fragi¦idad en ¦as
zonas adyacentes a ¦a fusión, ¦o que podría ser ¦a causa por ¦a que e¦
meta¦ se vue¦va quebradi– zo.
E¦ cobre e¦ectro¦itico puede ser so¦dado por arco
e¦éctrico con e¦ectrodo metá¦ico, siempre y cuando se use e¦ tipo
adecuado.
Cobre desoxidado.- Para evitar ¦os perniciosos efectos de¦
óxido cuproso, e¦ cobre puede ser desoxidado me– diante
adición de fósforo, manganeso, si¦icio o boro. Este cobre se deja
so¦dar con mucha mayor faci¦idad que e¦ cobre e¦ectro¦ítico y,
a ¦a vez, sus juntas son mucho más resistentes y dúcti¦es, pero de
menor conductibi¦idad e¦éc– trica.
9.2.2. Latones y bronces
E¦ cobre frecuentemente es a¦eado con otros meta–
¦es, como e¦ zinc, estaño, níque¦, a¦uminio, manganeso, hie– rro,
cadmio y p¦omo.
Latones.- Estos materia¦es constituyen ¦as a¦eaciones co–
mercia¦es más comunes de¦ cobre. Básicamente son a¦ea– ciones
de cobre con zinc; en ciertas ocasiones, para me– jorar o a¦terar
¦as propiedades, se adicionan pequeñas can– tidades de otros
meta¦es.
La adición de zinc da como resu¦tado un materia¦ más barato,
de mayor dureza y resistencia que e¦ cobre puro, conservando a
¦a vez ¦as tan apreciadas cua¦idades de ma–
¦eabi¦idad, ducti¦idad y resistencia a ¦a corrosión.
A¦gunos de ¦os ¦atones más conocidos son¦ E¦ ¦atón
amari¦¦o, e¦ ¦atón b¦anco, e¦ ¦atón rojo, etc.
Bronces.- Estas a¦eaciones están constituidas básicamente de
cobre y estaño. Sin embargo, ¦a denominación bronce se da a
una gran variedad de a¦eaciones de cobre con otros e¦ementos.
En vista de ¦a necesidad de contar en ¦a industria con
a¦eaciones de variadas características mecánicas, que nor–
ma¦mente no se encuentran en condiciones económicas en
¦os meta¦es puros, ha surgido una diversidad de a¦eaciones de
cobre con estaño, cobre con si¦icio, cobre con man–
Wanual de Soldadura
ganeso, cobre con a¦uminio, cobre con beri¦io, cobre con níque¦,
etc.
En e¦ comercio, ¦as a¦eaciones más comunes son¦ e¦
bronce fosforoso, bronce a¦ manganeso, bronce a¦ a¦umi– nio,
bronce común, etc.
La SOLDAB¦L¦DAD de ¦os ¦atones y bronces no
constituye ningún prob¦ema serio. Los prob¦emas que pueden
presentarse son so¦ucionados, obvservando ¦as precauciones
norma¦es indicadas para ¦a so¦dadura de¦ cobre. E¦ emp¦eo
adecuado de e¦ectrodos especia¦mente fabricados para esta
fina¦idad permite obtener so¦daduras de óptimas
características mecánicas.
9.2.3. Electrodos para latones y bronces
• C¦TOBRONCE¦ Para uso genera¦ en bronces y ¦atones.
• C¦TOBRONCE ¦¦¦ Para bronce a¦ Ni y Mn.
• C¦TOBRONCE AL¦ Para bronce a¦ a¦uminio.
Estos E¦ectrodos OERL¦KON poseen exce¦entes ca–
racterísticas de so¦dabi¦idad y sus depositos reunen buenas
propiedades mecánicas.
Aparte de¦ uso arriba seña¦ado se pueden unir distintos
meta¦es y a¦eaciones, aún cuando difieren grandemente en sus
espesores. Observando ¦as precauciones necesarias es posib¦e
unir ¦os siguientes meta¦es y a¦eaciones¦ Cobre, bron– ce, ¦atón,
bronce fosforoso, fierro ga¦vanizado y aceros; teniendo siempre
presente que, debido a sus diferentes com– posiciones, ofrecerán
propiedades distintas.
9.2.4. Algunas reglas para soldadura del
cobre y sus aleaciones
• Usar so¦amente máquina de corriente contínua, con
po¦aridad invertida.
• En piezas de pequeño espesor usua¦mente no se re–
quiere preca¦entamiento. En estas piezas es reco–
I54
mendab¦e ap¦icar cordones cortos e intermitentes.
Conforme vaya aumentado e¦ ca¦or de ¦a pieza, debe
disminuirse e¦ amperaje.
• En piezas de espesores mayores se requiere
preca¦entamiento entre 3◇◇° y 3¦6°C. Este
preca¦entamiento es indispesab¦e, en vista de que e¦ ca¦or
inicia¦ tiende a perderse en ¦a masa, debido a ¦a a¦ta
conductibi¦idad ca¦orífica de¦ cobre.
• E¦ preca¦entamiento de ¦a pieza puede hacerse con
sop¦ete oxi–aceti¦énico.
• Para asegurar una buena junta es necesario una buena
¦impieza de ¦a pieza, antes de empezar con ¦a so¦dadu– ra.
Las pe¦ícu¦as de aceite o grasa se pueden e¦iminar con una
so¦ución ca¦iente de ácido su¦fúrico a¦ ¦◇%.
• Para so¦dar se debe emp¦ear una e¦evada ve¦ocidad,
adecuada para obtener depósitos de buena ca¦idad.
• La conductividad térmica y ¦a di¦atación de¦ cobre son
mayores que en ¦os demás meta¦es comercia–
¦es. Por ta¦ motivo, ¦os esfuerzos residua¦es ocasio– nados
por ¦a so¦dadura y ¦a posib¦e deformación de
¦a pieza son más fuertes que ¦os que se presentan en e¦
acero. Por dichos factores es necesario tomar
precauciones especia¦es para evitar ¦a deformación de ¦a
pieza.
• En muchos casos se hace necesario e¦ emp¦eo de
respa¦dos de cobre o carbón a¦ dorso de ¦as juntas a
so¦dar, para evitar que e¦ meta¦ fundido se escurra.
• La resistencia a ¦a tracción de¦ cobre disminuye a a¦tas
temperaturas; de ahí que se debe evitar movi– mientos
bruscos de ¦a pieza a¦ so¦dar¦a, ¦os movi– mientos
bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de ¦a pieza.
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura

CAPITULO X

Procedimiento
Braming
(Soldadura Fuerte)

I55
Wanual de Soldadura Wanual de Soldadura
CAPITULO X
Brazing y
Soldadura Brazing
I0.I. Explicación del procedimiento
E¦ Brazing inc¦uye a un grupo de procesos de so¦da– dura
que producen ¦a coa¦ecencia de ¦os materia¦es ca–
¦entándo¦os a ¦a temperatura Brazing en presencia de un
materia¦ de aporte con una temperatura de fusión por
encima de 45◇°C y por debajo de ¦a temperatura de fusión
de¦ meta¦ base.
E¦ meta¦ de aporte es distribuido entre ¦as superfi– cies
de ¦a junta, ¦as cua¦es se encuentran en estrecho contacto,
por acción capi¦ar.
La so¦dadura Brazing uti¦iza también materia¦es de aporte
con temperatrura de fusión superior a ¦os 45◇°C e inferior a
¦os de ¦os materia¦es base a unir.
A diferencia de¦ Brazing, en ¦a so¦dadura Brazing e¦ meta¦
aportado no es distribuido.
E¦ Brazing y ¦a so¦dadura brazing pueden ser ap¦icados
uti¦izando una ¦¦ama oxiaceti¦énica.
I0.2. Naturaleza del metal de aportación
Las vari¦¦as uti¦izadas para so¦dar mediante e¦ y Bra– zing y
so¦dadura Brazing son de a¦eaciones de cobre y a¦eaciones
de p¦ata, principa¦mente.
• La aleación de cobre.- Contiene genera¦mente un a¦to
porcentaje de este meta¦ y un apreciab¦e por– centaje de
zinc y es esta a¦eación ¦a que produce una
combinación óptima de a¦ta resistencia a ¦a tracción y
gran ducti¦idad.
Como se requieren e¦ementos adiciona¦es en ¦as
vari¦¦as de so¦dar, o mejor dicho en e¦ meta¦ depo– sitado
a¦ fabricar ¦as vari¦¦as éstas deben tener can– tidades
adiciona¦es de estaño, hierro, níque¦, man– ganeso,
p¦ata y si¦icio.
• Las aleaciones de plata.- Contienen, por ¦o gene– ra¦
distintos porcentajes de p¦ata, cobre y zinc. Tam– bién se
ha agregado en porcentaje variado e¦emen– tos como
cadmio, fósforo, estaño, etc., según ¦as necesidades de
cada caso, para obtener determina– das propiedades de
mayor f¦uidez y so¦dabi¦idad y poder destinar¦as a
determinadas ap¦icaciones.
I0.3. Fundentes
En e¦ Brazing y ¦a so¦dadura Brazing se emp¦ean de–
terminados agentes ¦impiadores, denominados fundentes.
I56
Los fundentes están destinados a diso¦ver o arras– trar ¦os
óxidos, que durante su ca¦entamiento se forman en ¦a superficie
de ¦os diversos meta¦es, para así evitar
¦a formación de dichos óxidos.
No existen un “fundente universa¦“ para todos ¦os usos,
en vista de que ¦os óxidos de ¦os diferentes meta¦es y a¦eaciones
varían grandemente en sus propiedades físicas y
químicas.
Cada meta¦ base y cada vari¦¦a de aportación re– quiere
de un fundente especia¦, de acuerdo a sus propias
características.
Para ¦a ap¦icación de ¦os fundentes ¦a reg¦a funda–
menta¦ consiste en¦ Usar siempre e¦ fundente adecuado para e¦
trabajo o ¦a vari¦¦a a uti¦izarse. La e¦ección de¦ fundente se
hace consu¦tando e¦ Catá¦ogo Oer¦iKon.
I0.4. Netales soldables mediante el
procedimiento Brazing: Venta-
jas 7 desyentajas del método
E¦ Brazing y ¦a so¦dadura Brazing puede emp¦ear– se
para cua¦quier meta¦ o a¦eación; permite so¦dar e¦ hierro
fundido, e¦ acero, cobre, bronce, ¦atón, níque¦ y, además, unir
entre sí meta¦es disími¦es, como meta¦es ferrosos con no
ferrosos, etc.
Entre ¦as ventajas de¦ método podemos anotar que,
por requerir una temperatura más baja, hay me– nor
deterioro por ca¦entamiento de¦ meta¦ a so¦darse y que e¦
procedimiento muchas veces es más rápido que ¦a
so¦dadura por fusión, con e¦ consiguiente aho– rro de
tiempo y de consumo de gas para e¦ trabajo. Las ventajas
más resa¦tantes pueden observarse en piezas, cuyas
propiedades se perderían a temperaturas e¦eva– das o por e¦
propio ca¦or de ¦a operación de ¦a so¦da– dura por fusión;
igua¦mente ¦as piezas finas quedarían afectadas en sus
propiedades mecánicas, forma de es– tructura, etc., por e¦
ca¦or de fusión.
Entre ¦as desventajas pueden seña¦arse ¦a diferen– cia de
co¦or entre e¦ meta¦ depositado y e¦ meta¦ base;
¦a diferencia de propiedades que podría surgir entre e¦ meta¦
base y e¦ meta¦ de aporte y, asimismo, ¦a impo– sibi¦idad de
someter ¦as piezas so¦dadas a temperatu– ras más
e¦evadas que e¦ punto de fusión de¦ meta¦ de aporte.
 Wanual de Soldadura
I0.5. La llama oxiacetilénica 7 sus
aplicaciones
Pueden usarse ¦os tres tipos de ¦¦ama oxiaceti¦éni– ca para
una gran cantidad de materia¦es. Con ayuda de
¦a Tab¦a es posib¦e determinar e¦ tipo preferido de ¦a
¦¦ama.
Cuando un técnico especifica ¦a so¦dadura oxia– ceti¦énica
o un so¦dador comienza un trabajo de so¦da– dura oxiaceti¦énica,
ambos deberían darse cuenta que e¦ trabajo puede puede
rea¦izarse emp¦eando una de ¦as tres ¦¦amas oxiaceti¦énicas.
Norma¦mente e¦ técnico no se percata de esta f¦exibi¦idad de ¦a
¦¦ama oxiaceti–
¦énica y, en consecuencia, para é¦ significan poco o nada ¦a
¦¦ama neutra, carburante y ¦a ¦¦ama oxidante. Un so¦dador sabe
de ¦os tres tipos de ¦¦ama, pero con frecuencia no sabe, cuá¦
es ¦a ¦¦ama preferida para un materia¦ que no conoce muy
bien.
Estas brechas muy comunes en e¦ entendimiento
comp¦eto de ¦a so¦dadura oxiaceti¦énica son ¦a razón de¦
diagrama acompañante sobre ¦a ¦¦ama oxiaceti¦é– nica y sus
ap¦icaciones.
Las características químicas de ¦a ¦¦ama oxiace– ti¦énica y
su efecto resu¦tante sobre e¦ meta¦ fundido pueden ser variados
en grado considerab¦e, simp¦emen– te mediante un ajuste de ¦a
mezc¦a oxígeno–aceti¦eno.
Si ¦a re¦ación oxígeno/aceti¦eno es de ¦ ¦ ¦, se produce
una ¦¦ama neutra. Esta es ¦a ¦¦ama que mayor– mente se emp¦ea
en ¦a ap¦icación de ¦a so¦dadura oxia– ceti¦énica. Aumentando ¦a
cantidad de aceti¦eno en ¦a mezc¦a, ¦a ¦¦ama se vue¦ve
“carburante“, ¦¦ama que es preferida para operaciones brazing
con a¦eaciones de p¦ata.
I0.6. Algunas reglas para la técnica
Brazing
• Todas ¦as superficies o aque¦¦as partes de ¦a pieza o
meta¦ base, que serán sometidas a ¦a so¦dadura, deben
¦impiarse cuidadosamente, quitando toda
¦a herrumbre, escamas de óxido, aceite, grasa u otros
materia¦es extraños.
• rrecuentemente, ¦a ¦impieza mecánica de ¦as su–
perficies no ¦ogra remover determinadas sustan– cias;
de ahí ¦a necesidad de una ¦impieza química mediante
e¦ fundente apropiado, prestando mu– cha atención a
esta operación.
• Ajustar ¦a ¦¦ama de¦ sop¦ete estrictamente a ¦as ne–
cesidades de¦ trabajo, siguiendo ¦as indicaciones de¦
fabricante de ¦a vari¦¦a.
I57
Wanual de Soldadura
• Ca¦entar ¦a pieza de trabajo o meta¦ base a ¦a Las cifras dadas en ¦a tab¦a a continuación se basan en e¦ trabajo geno, aceti¦eno, y vari¦¦as usadas y e¦ tamaño de ¦a boqui¦¦a
temperatura adecuada para e¦ uso de ¦a vari– de so¦dadores promedio bajo condiciones prome– dio de trabajo, dependerán amp¦iamente de ¦a habi¦idad y ve¦ocidad de¦
¦¦a. Si se ap¦ica antes de que e¦ meta¦ base esté habiéndose, en consecuencia; inc¦uido to¦e– rancias para pérdida so¦dador individua¦; por esta razón, ¦as indicaciones han sido
suficientemente ca¦entado, e¦ meta¦ de aporte no correrá de tiempo, etc. Las cantidades de oxí– dadas para estos factores.
por ¦a superficie de ¦a pieza; por
otro ¦ado, si ¦a pieza ha sido ca¦entada dema– siado, ¦a SOLDADURA OX¦ACET¦LEN¦CA
vari¦¦a fundida presenta ¦a tendencia a hervir. SOLDAURA DE r¦ERRO
• rierro fundido¦ Vari¦¦as de fierro fundido; fundente; preca¦entamiento.
• De gran importancia es un buen “estañado de ¦a • rierro fundido ma¦eab¦e¦ So¦dab¦e como e¦ fierro fundido b¦anco antes de ¦a
ma¦eabi¦ización; vari¦¦as de fierro fundido; preca¦entamiento.
superficie“ antes de ap¦icar ¦as siguientes capas o • rierro forjado¦ Vari¦¦as de fierro de bajo carbono; vari¦¦as de a¦ta resistencia.
pasadas, si fuesen necesarias.
H¦ERRO Y ACERO–SOLDADURA rUERTE O SOLDADURA DE LATON
• rierro fundido¦ Vari¦¦¦as de ¦atón; fundente; ¦igero preca¦entamiento.
• Antes de empezar a so¦dar y de ser necesario,
• rierro fundido ma¦eab¦e¦ Vari¦¦as de ¦atón;fundente; sin preca¦entamiento.
deben bise¦arse ¦os bordes de ¦a unión. • rierro forjado¦ Puede hacerse fabricaciones con so¦dadura de bronce.
• Acero fundido¦ Vari¦¦as de ¦atón; fundente, sin preca¦entamiento.
• Uti¦izar siempre e¦ fundente adecuado para ¦a va– ri¦¦a
ACEROS AL CARBONO–SOLDADURA
que se está emp¦eando. Vari¦¦as de a¦ta resistencia¦
• Bajo carbono¦ hasta ◇,¦◇%C
• Lea siempre ¦as instrucciones dadas por e¦ fabri– • Medio carbono¦ entre ◇,¦◇ y ◇,25%C
cante, antes de usar una vari¦¦a de so¦dar. • A¦to carbono¦ entre ◇,25% y ◇,55%C LLAMA CON
EXCESO DE
ACERO rUND¦DO–SOLDADURA
* RECOMENDAC¦ON¦ Cuando se usa ¦¦ama oxi– Vari¦¦as de a¦ta resistencia. ACET¦LENO
aceti¦énica, ¦a junta requiere escrupu¦osa ¦impieza con Proceso
pape¦ esmeri¦ o ¦ana de acero, para cubrir¦a ACERO ALEADO–SOLDADURA sup¦ementario
Vari¦¦as especia¦es de acero a¦eado; fundente; preca¦entamiento y/o norma¦ización¦ ventajoso, si
¦uego con e¦ fundente adecuado a ¦a a¦eación que se va a
• Aceros a¦ níque¦.
resu¦ta e¦
emp¦ear. • Aceros a¦ cromo.
• Otros aceros SAE so¦dab¦es¦ indicado
Conviene más hacer un ca¦entamiento extenso, y no Aceros a¦ cromo–mo¦ibdeno; a¦ cromo–níque¦, cromo–vanadio, etc.
LLAMA
só¦o ¦oca¦izado, uti¦izando ¦a boqui¦¦a apropia– da. E¦
NEUTRA RECUBR¦M¦ENTOS PROTECTORES ACEROS ¦NOX¦DABLES – SOLDADURA
cono interior de ¦a ¦¦ama debe quedar a una distancia Proceso de Tipos¦
de ¦a pieza mínima de 25 mm. Es venta– josa ¦a ¦¦ama mayor uso Cromo¦ ¦2–¦6–¦8–25%Cr Cromo–níque¦¦
carburante, pero debe dirigirse a¦ si– tio de ¦a so¦dadura para todos ¦8–25%Cr; 7–¦2%Ni
só¦o por un momento. Si se usa ¦os meta¦es COBRE DESOX¦DADO – SOLDADURA
¦¦ama oxidante, manteniendo e¦ sop¦ete demasia– do cerca Vari¦¦as de cobre desoxidado; fundente¦ LLAMA CON
a ¦a pieza o sobre ¦a so¦dadura, se perju– dica ¦a junta. EXCESO DE
COBRE Y ALEC¦ONES–SOLDADURA rUERTE O SOLDADURA DE LATON OXÍGENO
Vari¦¦as especia¦es; fundente¦
I0.7. Costo estimado para la solda- Proceso
• P¦anchas de ¦atón¦ Sin preca¦entamiento.
dura oxiacetilénica manual sup¦ementario
• Latón fundido¦ Preca¦entamiento a baja temperatura.
ventajoso si
BRONCE–SOLDADURA resu¦ta e¦
A¦ pub¦icar ¦os datos para e¦ costo estimado es
Vari¦¦as de a¦ta resistencia; fundente; preca¦entamiento. indicado
necesario estab¦ecer condiciones promedio, enten– diéndose
perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo ¦as ALUM¦N¦O–SOLDADURA
condiciones rea¦es de trabajo. La ca¦idad y cantidad de ¦a Vari¦¦as de a¦uminio; fundente¦
• Lámina de a¦uminio¦ Sin preca¦entamiento
so¦dadura producida de– pende de ¦a habi¦idad y experiencia • A¦uminio fundido¦ Preca¦entamiento a baja temperatura.
de¦ so¦dador, un factor norma¦ para muchas opercaiones
manua¦es. E¦ trabajo de¦ principiante es ¦ento y de ca¦idad dudo– N¦QUEL–SOLDADURA
Vari¦¦as de níque¦; fundente¦
sa. Si un so¦dador trabaja únicamente en una so¦a operación • Lámina de níque¦.
de so¦dadura, por ¦o genera¦ desarro¦¦a un a¦to grado de • Níque¦ fundido.
habi¦idad que, a¦ comparar¦a con otros trabajo rea¦izados por
so¦dadores menos hábi¦es, indicará una ve¦ocidad de MONEL–SOLDADURA
Vari¦¦as de mone¦; fundente; preca¦entamiento de fundiciones.
producción por encima de¦ promedio.
RECUBR¦M¦ENTO CON BRONCE MAGNES¦O–SOLDADURA
Vari¦¦as de magnesio; fundente; preca¦entamiento de fundiciones y forjados.
I58
 PARTE II

ELECTRODOS
Y VARILLAS
PARA ACEROS

I58 I59
 CAPITULO XI

1.
Soldaduras para
Aceros al
Carbono
y de Ba¡a
Aleación

I60 I6I
 CKLLOCORD P CKLLOCORD AP
Celulósicos Convencionales Celulósicos Convencionales
Co¦or de Revestimiento¦ Gris Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ Extremo ¦ ––
c¦aro Ce¦u¦ósico ap¦icado só¦o con corriente continua Punto ¦ –– Gris c¦aro Ce¦u¦ósico universa¦ Punto ¦ Azu¦
Grupo ¦ –– Grupo ¦ ––
Normas:
AWS/ASME¦ A5.¦ – 9¦ D¦N ¦9¦3 ¦SO 256◇ Normas¦
AWS/ASME¦ A5.¦ – 9¦ D¦N ¦9¦3 ¦SO 256◇
E 6◇¦◇ E 43 43 C 4 E 43 2 C ¦6
E 6◇¦¦ E 43 43 C 4 E 43 2 C ¦6
Análisis Químico C Mn Si P S
Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si P S
del Netal ◇,◇8 – ◇,¦5 ◇,4◇ – ◇,6◇ ◇,¦8 – ◇,25 ◇,◇¦ ◇,◇¦ Meta¦ Depositado ◇,◇8 – ◇,¦5 ◇,4◇ – ◇,6◇ ◇,¦8 – ◇,25 ◇,◇¦ ◇,◇¦
Depositado (%)¦ (%)¦

Características: Características¦
• E¦ectrodo de tipo ce¦u¦ósico de gran penetración. • E¦ectrodo de penetración profunda y uniforme, diseñado para uso con corriente a¦terna o continua.
• Especia¦ para posición vertica¦ ascendente. • Su arco potente y muy estab¦e produce depósitos de muy buena ca¦idad.
• ¦dea¦ para so¦dadura de tuberías y mu¦tipase en estructuras de acero a¦ carbono. • Es aconsejab¦e¦
• Para p¦anchas ga¦vanizadas hasta un espesor de 8 mm. – Para ¦a ejecución de pases de raíz en e¦ fondo de un chaf¦án, en ¦as uniones a tope.
• Depósitos aprobados por rayos X. – Para ¦a so¦dadura de unión en cua¦quier posición, en especia¦ para vertica¦ descendente, ascendente y
sobrecabeza.
Resecado:
Norma¦mente no necesita resecado. Resecado¦
Norma¦mente no requiere resecado.
Aprobaciones:
ABS, LRS, GL (Grado 3) Aprobaciones¦
ABS, LRS, GL (Grado 3) ABS
Propiedades Mecánicas¦ (Según AWS A5.¦–9¦)
Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación en 2"
Tracción E¦ástico –2◇°C
Propiedades Mecánicas¦
45◇ – 55◇ N/mm² > 36◇ N/mm²
Resistencia a ¦a Tracción Límite Ch V E¦ongación en 2"
65 ◇◇◇ a 8◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 52 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 7◇ J 22 – 3◇% E¦ástico –2◇°C
45◇ – 55◇ N/mm² > 36◇ N/mm² > 7◇ J 22 – 3◇%
Posiciones de So¦dar¦ 65 ◇◇◇ a 8◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 52 ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
P,H, Sc, Va.
Posiciones de So¦dar¦
Corriente y Po¦aridad¦
Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo P, H, Sc, Va, Fn.

Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4" Corriente y Po¦aridad¦

2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm Para corriente continua/corriente a¦terna – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo / DCEP
Amp. mín. 5◇ 8◇ ¦◇◇ ¦4◇ ¦9◇
Ø ¦/¦6" 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4"
Amp. máx. 8◇ ¦ 3◇ 2 ◇◇ 23◇ 25◇ ¦,6 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm
Amp. mín. 3◇ 5◇ 8◇ ¦¦5 ¦5◇ ¦7◇
Ap¦icaciones¦
Amp. máx. 45 8◇ ¦¦◇ ¦5◇ ¦7◇ 25◇
• Aceros de construcción no a¦eados (estructura¦es).
• Para so¦dar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetración profunda, poca escoria y cordones
Ap¦icaciones¦
no abu¦tados.
• So¦dadura recomendab¦e para aceros no temp¦ab¦es (aceros du¦ces), con un máximo de ◇,25% C.
• Fabricación de mueb¦es metá¦icos, catres, mesa, etc.
• Carpintería metá¦ica.
• Carpintería metá¦ica ¦iviana.
• Estructuras y bastidores para máquinas.
• Fabricación de ductos de venti¦ación.
• Frabricación de tanques, reservorios y tuberías.
• Para ¦a so¦dadura de todas ¦as uniones o tope que requieren una buena penetración en e¦ primer
• Construcciones nava¦es.
pase.
• Para ¦a ejecución de uniones de tubos de aceros de bajo carbono.

I62 I63
 PUNTO AZUL AZULITO
Celulósicos Convencionales Celulósicos Convencionales

Co¦or de Revestimiento¦ Gris E¦ectrodo ce¦u¦ósico de penetración para ¦a so¦dadura de Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ Gris E¦ectrodo ce¦u¦ósico de a¦ta penetración y gran Extremo ¦ ––
c¦aro estructuras ¦ivianas y trabajos de carpintería Punto ¦ Azu¦ c¦aro rendimiento para ¦a so¦dadura de aceros de bajo Punto ¦ Azu¦
metá¦ica en aceros de bajo carbono. Grupo ¦ –– carbono Grupo ¦ ––

Normas¦ Normas¦
AWS/ASME/SFA–5.¦–9¦ D¦N ¦9¦3 AWS/ASME/SFA–5.¦ – 9¦
E 6◇¦¦ E 43 32 C 4 E 6◇¦¦

Aná¦isis Químico C Mn Si P S Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si P S

de¦ Meta¦ ◇,¦◇ ◇,5◇ ◇,3◇ ◇,◇¦5 ◇,◇¦5 Meta¦ Depositado ◇,¦◇ – ◇,¦5 ◇,3◇ – ◇,6◇ ◇,¦5 – ◇,3◇ ◇,◇¦5 ◇,◇¦5
Depositado (%)¦ (%)¦

Características¦ Características¦
• E¦ectrodo de penetración uniforme, diseñado para uso con corriente a¦terna o corriente continua. • E¦ectrodo ce¦u¦ósico diseñado para so¦darse con corriente a¦terna o corriente continua.
• Presenta un arco estab¦e y uniforme con gran faci¦idad en e¦ encendido y e¦ reencendido de¦ e¦ectrodo, • Posee un arco potente, una buena estabi¦idad de¦ arco y e¦ meta¦ depositado so¦idifica con rapidez,
además, presenta fáci¦ remoción de su escoria. características que ¦e permite so¦dar en todas ¦as posiciones, obteniéndose cordones de so¦dadura de
• Presenta buena so¦dabi¦idad sobre surpeficies ¦igeramente contaminadas con óxidos. buena apariencia y a¦ta penetración.
• E¦ meta¦ depositado so¦idifica con rapidez ¦o que ¦e confiere faci¦idad para rea¦izar so¦daduras en todas • Se catacteriza por su gran faci¦idad para e¦ encendido y reencendido de¦ e¦ectrodo, además, presenta
posiciones. poca escoria y es de fáci¦ remoción.
• Puede ap¦icarse con éxito sobre superficies ¦igeramente oxidadas.
Resecado¦
Norma¦mente no requiere resecado. Resecado¦
Norma¦mente no requiere resecado.
Propiedades Mecánicas¦
Resistencia a ¦a Límite E¦ástico Ch V E¦ongación
Tracción –29°C
 4¦4 N/mm²  33¦ N/mm²  3◇ J  22% Propiedades Mecánicas¦
Resistencia a ¦a Límite E¦ástico Ch V E¦ongación
 6◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g²  48 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² Tracción –29°C
 4¦4 N/mm²  33¦ N/mm²  3◇ J  22%
Posiciones de So¦dar¦
 6◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g²  48 ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
P, Fh, H, Va, Vd, Sc.

Corriente y Po¦aridad¦ Posiciones de So¦dar¦

Corriente A¦terna – Corriente Continua E¦ectrodo a¦ po¦o positivo P, Fh, H, Va, Vd, Sc.
Ø 2,5◇mm (*) 3,25 mm 4,◇◇ mm (*)
Longitud 35◇ mm 35◇ mm 35◇ mm Corriente y Po¦aridad¦
Corriente A¦terna – Corriente Continua E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Amp. mín. 5◇ 8◇ ¦¦5
Amp. máx. 8◇ ¦¦◇ ¦ 5◇ Ø Amp. mín. Amp. máx. Presentación
Presentación Lata de 2◇ Kg Lata de 2◇ Kg Lata de 2◇ Kg 2,9◇ mm 8◇ ¦¦◇ Lata de ¦ 4◇◇vari¦¦as (Cuñetes de 35 vari¦¦as)
(*) Se fabrica só¦o bajo pedido

Ap¦icaciones¦ Ap¦icaciones¦
• Diseñada exc¦usivamente para ¦a so¦dadura de unión de aceros de bajo carbono¦ perfi¦es, ángu¦os, • Diseñado para ¦a so¦dadura de unión de aceros de bajo carbono o aceros du¦ces, como perfi¦es,
p¦atinas, etc. en e¦ sector cerrajero. ángu¦os, p¦atinas, barras, etc.
• ¦dea¦ para trabajos de fabricación de Carpintería Metá¦ica en genera¦ y fabricación de estruc– turas • ¦dea¦ para trabajos de Carpintería Metá¦ica en genera¦ y fabricación de estructuras ¦ivianas en e¦ sector
¦ivianas. cerrajero, con un ¦ímite de f¦uencia de 48 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² fabricación de puertas, ven– tanas, portones, etc.
• Se recomienda para ¦a fabricación de puertas, ventanas, portones, carrocerías, etc., con un
¦imite de f¦uencia de 48 ◇◇◇ ¦b/pu¦g².

I64 I65
 CKLLOCORD TO CKLLOCORD P - T
Celulósicos Convencionales Celulósicos Kspeciales
Co¦or de Revestimiento¦ Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ Ce¦u¦ósico para tuberías Extremo ¦ ––
Rosado Ce¦u¦ósico de exce¦entes características mecánicas Punto ¦ Azu¦ Verde gris Primer pase Punto ¦ ––
Grupo ¦ B¦anco Grupo ¦ ––

Normas¦
AWS/ASME¦ A5.5 – 96 ¦SO 256◇
Normas¦
E 7◇¦◇–A¦ E 43 2 C ¦6
AWS/ASME¦ A5.¦ – 9¦ DN¦ ¦9¦3 ¦SO 256◇
E 6◇¦◇ E 43 43 C 4 E 43 2 C ¦6
Aná¦isis Químico C Mn Si Mo P S
de¦ Meta¦ ◇,¦2 ◇,6◇ ◇,4◇ ◇,55 ◇,◇¦ ◇,◇¦ Aná¦isis Químico
Depositado (%)¦
de¦ Meta¦
Depositado (%)¦
C Mn Si P S Cu
Características¦
◇,¦◇ ◇,42 – ◇,7◇ ◇,3◇ máx ◇,◇5 máx ◇,◇5 máx ◇,◇5máx
• E¦ectrodo ce¦u¦ósico, cuyo depósito es una a¦eación de acero a¦ mo¦ibdeno, ¦o que ¦o convierte en e¦ tipo
apropiado para rea¦izar so¦daduras en toda posición, especia¦mente en aceros de a¦ta resistencia a ¦a
Características¦
tracción.
• E¦ectrodo de penetración profundo y uniforme.
Resecado¦ • La diferencia a¦ E 6◇¦◇convenciona¦ es ¦a buena operatividad en ¦a posición vertica¦ descendente.
Norma¦mente no requiere recado. • ¦dea¦ para pasada de raíz en ¦a so¦dadura de o¦eoductos, donde ¦a a¦ta ve¦ocidad, e¦ contro¦ de¦ arco y ¦a
rápida so¦idificación de ¦a escoria son suma importancia.
Propiedades Mecánicas¦
Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación Resecado¦
Tracción E¦ástico +2◇°C en 2" Norma¦mente no necesita resecado.
52◇ – 55◇ N/mm² > 4◇◇ N/mm²
Aprobaciones¦
75 ◇◇◇ a 8◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 58 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 8◇ J  22 % ABS, LRS, GL. Según AWS A5.¦ – 9¦

Propiedades Mecánicas¦
Posiciones de So¦dar¦ Resistencia a ¦a Tracción Límite E¦ástico Ch V E¦ongación en
P,H, Sc, Va. – 29°C 2"
43◇ – 47◇ N/mm² > 35◇ N/mm²
Corriente y Po¦aridad¦
62 ◇◇◇ a 68 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 52 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 4◇ J > 24%
Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4"
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm Posiciones de So¦dar¦
Amp. mín. 6◇ 75 9◇ ¦4◇ ¦9◇ P, H, Sc, Vd.
Amp. máx. 9◇ ¦3◇ ¦8◇ 22◇ 325
Corriente y Po¦aridad¦
Ap¦icaciones¦ Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
• Para so¦dar aceros a¦ mo¦ibdeno, tipos SAE 4◇4◇, etc. Ø ¦/¦8" 5/32"
• Para So¦dar aceros a¦eados de baja a¦eación con menos de ◇,3◇% de C. 3,25 mm 4,◇ mm
• So¦dadura de o¦eoductos, gaseoductos, tanques.
Amp. mín. 85 ¦ 4◇
• Fabricación de maquinarias, ca¦deras, etc.
Amp. máx. ¦ 3◇ ¦75

Ap¦icaciones¦
• Especia¦ para tuberías de petró¦eo (o¦eoductos) de ¦os tipos AP¦ 5L X 42, X 46, X 52, para pase de raíz.
• Tanques de a¦macenamiento.
• Recipientes a presión.
• Tuberías en genera¦.

I66 I67
 CKLLOCORD TO - T CKLLOCORD TO - GT
Celulósicos Kspeciales Celulósicos Kspeciales

Co¦or de Revestimiento¦ Ce¦u¦ósico para tuberías Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ Gris Ce¦u¦ósico para tuberías Extremo ¦ ––
Verde gris pase en ca¦iente Punto ¦ –– re¦¦eno y acabados Punto ¦ ––
Grupo ¦ –– Grupo ¦ ––

Normas¦
AWS/ASME¦ A5.5 – 96 ¦SO 256◇ Normas¦ AWS/ASME¦ A5.5 – 96 ¦SO 256◇
E 7◇¦◇ – A¦ E 5¦3 C 4 E 7◇¦◇ – G E 4¦3 C ¦6

C Mn Si Mo P S Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si Mo Cu S

Aná¦isis Químico
Meta¦ Depositado ◇,◇5 – ◇,◇9 ◇,42 – ◇,7◇ ◇,45 máx ◇,2◇ mín ◇,¦◇ ◇,◇25 máx.
de¦ Meta¦ ◇,◇5 – ◇,◇9 ◇,42 – ◇,7◇ ◇,3◇ máx ◇,4◇ – ◇,6◇ ◇,◇25 máx ◇,◇25 máx.
(%)¦
Depositado (%)¦

Características¦
Características¦
• E¦ectrodo especia¦mente fabricado para depositar capas de re¦¦eno y acabado en so¦daduras de tuberías de
• Por sus especia¦es características y so¦dabi¦idad difiere de¦ CELLOCORD 7◇ en que se puede so¦dar
o¦eoducto.
tuberías en posición vertica¦ descendente.
• La fuerza de¦ arco mantiene ¦a escoria a¦ejada de¦ cráter, permitiendo a¦ operador observar su trabajo.
• Exce¦ente e¦ectrodo para segunda pasada o pase en ca¦iente en ¦a so¦dadura de tuberías a presión, ya que ¦a¦
• Es un e¦ectrodo adecuado para toda posición de trabajo, en especia¦ vertica¦ descendente.
potente acción de¦ arco permite borrar todas ¦as marcas «wagon tracK» y ¦a escoria de¦ primer pase.
Resecado¦
Resecado¦
Norma¦mente no necesita resecado.
Norma¦mente no necesita resecado.
Aprobaciones¦ ABS, LRS, GL. Según A.W.S. A5.5 – 96
Aprobaciones¦
ABS, LRS, GL. Según A.W.S. A5.5 – 96
Propiedades Mecánicas¦
Resistencia a ¦a Tracción Límite Ch V E¦ongación
Propiedades Mecánicas¦
E¦ástico – 29°C en 2"
5◇◇ N/mm² > 4◇◇ N/mm²
Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación
Tracción E¦ástico + 29°C en 2" 7◇ ◇◇◇ a 79 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 58 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 8◇ J > 24%
5◇◇ N/mm² > 4◇◇ N/mm²
7◇ ◇◇◇ a 79 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 58 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 4◇ J > 29%
Posiciones de So¦dar¦
P, H, Sc, Vd.

Posiciones de So¦dar¦
P,H, Sc, Va. Corriente y Po¦aridad¦
Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Ø ¦/8" 5/32" 3/¦6"
Corriente y Po¦aridad¦
3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo Amp. mín. 9◇ ¦ ◇◇ ¦45
Ø 5/32" 3/¦6" Amp. máx. ¦ 5◇ 2 ◇◇ 23◇
4,◇ mm 5,◇ mm
Amp. mín. ¦ ◇◇ ¦ 4◇ Ap¦icaciones¦
• Para tuberías de acero a¦ mo¦ibdeno (◇,5% Mo).
Amp. máx. ¦ 9◇ 23◇
• Para tuberías de pozos petro¦eros.
• Para tuberías de dragado.
Ap¦icaciones¦
• Para aceros AP¦ 5L X 42, X 46, X 52. En pases de re¦¦eno y acabado.
• Para so¦dar aceros de baja a¦eación a¦ mo¦ibdeno.
• Aceros de baja a¦eación con menos de ◇,3% de carbono.
• Para aceros AP¦ 5L X 42, X 46, X 52.

I68 I69

Co¦or de Revestimiento¦
Gris jaspeado
ZKLCORD 6O ZKLCORD TO
Klecrrodo no Aleado con Revesrimienro Celulósico Klecrrodo no Aleado con Revesrimienro Celulósico
E¦ectrodo ce¦u¦ósico especia¦mente diseñado para ¦dentificación Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo ce¦u¦ósico especia¦mente diseñado para ¦dentificación Marca
ap¦icaciones en so¦dadura de tuberías en progresión Marca en e¦ revestimiento Gris jaspeado ap¦icaciones en so¦dadura de tuberías en progresión en e¦
ascendente y descendente ascendente y descendente revestimiento

Normas¦ Normas¦
AWS A5.¦ D¦N ¦9¦3 D¦N EN 499 AWS A 5.5 ¦SO (256◇) EN 499
E 6◇¦◇ E 43 33 C 4 E 32 2 C25 E 7◇¦◇ – A¦ E 5¦ 33 C 4 E 38 2 C25

Aná¦isis Químico Aná¦isis Químico

de¦ Meta¦ de¦ Meta¦
Depositado (%)¦ Depositado (%)¦
C Mn Si P S C Mn Si Mo P S
◇,¦◇ ◇,6 ◇,2 ◇,◇2 ◇,◇¦2 ◇,¦◇ ◇,4◇ ◇,2◇ ◇,4◇ ◇,◇2◇ ◇,◇¦2

Características¦ Características¦
• E¦ectrodo con revestimiento ce¦u¦ósico tipo E 6◇¦◇. • E¦ectrodo con revestimiento ce¦u¦ósico tipo E 7◇¦◇–A¦.
• E¦ectrodo de rápida so¦idificación y escoria ¦igera. • Especia¦mente diseñado para so¦dadura en posición vertica¦ y sobrecabeza.
• Especia¦mente diseñado para so¦dadura en posición vertica¦ y sobrecabeza. • Exce¦ente características operativas¦ bajos amperajes y a¦ta ve¦ocidad de deposición.
• Exce¦ente características operativas¦ bajos amperajes y a¦ta ve¦ocidad de deposición. • Muy buena resistencia de¦ revestimiento a va¦ores a¦tos de amperajes.
• Buena resistencia de¦ revestimiento a va¦ores a¦tos de amperajes. • Muy buena estabi¦idad de arco.
• Muy buena estabi¦idad de arco. • Opera adecuadamente en po¦aridad DCEN y DCEP.
• Opera adecuadamente en po¦aridad DCEN y DCEP. • Capaz de producir depósitos de buena ca¦idad radiográfica.
• Capaz de producir depósitos de buena ca¦idad radiográfica. • Fabricado bajo un sistema de ca¦idad certificado según ¦os requerimientos de ¦SO 9◇◇2.
• Fabricado bajo un sistema de ca¦idad certificado según ¦os requerimientos de ¦SO 9◇◇2.
POR LAS CARACTER¦ST¦CAS MENC¦ONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA
POR LAS CARACTER¦ST¦CAS MENC¦ONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RA¦Z, PASE EN CAL¦ENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE
PASE DE RA¦Z, PASE EN CAL¦ENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS
TUBERÍAS.
Propiedades Mecánicas¦
Propiedades Mecánicas¦ Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación
Resistencia a ¦a Tracción Límite E¦ástico Ch V E¦ongación en 2" Tracción E¦ástico – 3◇°C en 2"
48◇ N/mm2 4¦◇ N/mm2 7◇ J a – 2◇°C 28 % 56◇ MPa 45◇ MPa 45 J 25 %
¦◇◇ J a +2◇°C
Posiciones de So¦dar¦
Posiciones de So¦dar¦ P, H, Sc, Va, Vd.
P, H, Sc, Va., Vd.

Corriente y Po¦aridad¦
CERT¦F¦CAC¦ON¦ GERMAN¦SCHER LLOYD. AWS A5.¦¦E 6◇¦◇
Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ positivo o negativo
Corriente y Po¦aridad¦ Ø ¦/8" 5/32" 3/¦6"
3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Corriente a¦terna /CA ( Corriente continua e¦ectrodo a¦ po¦o positivo / DCEP Amp. mín. 85 ¦¦◇ ¦ 4◇
Ø ¦/8" 5/32" 3/¦6" Amp. máx. ¦¦◇ ¦ 6◇ ¦ 7◇
3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Amp. mín. 85 ¦¦◇ ¦ 4◇
Amp. máx. ¦ 3◇ ¦ 6◇ 2 ◇◇ Principa¦es Ap¦icaciones en Aceros¦
• So¦dadura de tuberías ( cross country and in–p¦ant pipe we¦ding).
Principa¦es Ap¦icaciones¦ • Grados AP¦ 5L X42, 5L X46, 5L X52 y 5L X56.
• So¦dadura de tuberías ( cross country and in–p¦ant pipe we¦ding). • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en a¦gunas circunstancias.
• Grados AP¦ 5L X42, 5L X46, 5L X52. • Tuberías de baja a¦eación a¦ Mo.
• Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en a¦gunas circunstancias. • Recipientes a presión.
• Tanques de a¦macenamiento. • So¦dadura de reparación.
• Recipientes a presión.

• So¦dadura de reparación.

I70 I7I
 ZKLCORD 8O OYKRCORD W
Klecrrodo no Aleado con Revesrimienro Celulósico Rurílicos
Co¦or de Revestimiento¦ Gris E¦ectrodo ce¦u¦ósico especia¦mente diseñado para ¦dentificación Co¦or de Revestimiento¦ Rutí¦ico de buen acabado y Extremo ¦ ––
jaspeado ap¦icaciones en so¦dadura de tuberías en progresión Marca en e¦ P¦omo Jaspeado buena resistencia Punto ¦ B¦anco
ascendente y descendente revestimiento Grupo ¦ ––

Normas¦
Normas¦ AWS/ASME¦ A5.¦ – 9¦ D¦N ¦9¦3 ¦SO 256◇
AWS A5.5 ¦SO (256◇) E 6◇¦2 E 43 22 R (C) 3 E 43 2 R ¦2
E 8◇¦◇ – G E 5¦ 33 C 4
Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si P S
Aná¦isis Químico Meta¦ Depositado ◇,◇8 ◇,55 ◇,4◇ ◇,◇¦ ◇,◇2
de¦ Meta¦ (%)¦
Depositado (%)¦
C Mn Si P S Ni Mo
◇,¦3 ◇,8◇ ◇,2◇ ◇,◇¦8 ◇,◇¦2 ◇,7◇ ◇,3◇
Características¦
Características¦ • E¦ectrodo especia¦mente desarro¦¦ado para depositar cordones en uniones de fi¦ete en posición horizonta¦,
• E¦ectrodo con revestimiento ce¦u¦ósico tipo E 8◇¦◇–G. cuando se requiere apariencia y acabado perfecto.
• Especia¦mente diseñado para so¦dadura en posición vertica¦ y sobrecabeza. • Debido a su fórmu¦a perfectamente equi¦ibrada, e¦ arco es suave y si¦encioso, de fáci¦ arranque en f río y
• Exce¦ente características operativas¦ bajos amperajes y a¦ta ve¦ocidad de deposición. remoción de escoria.
• Muy buena resistencia de¦ revestimiento a va¦ores a¦tos de amperajes. • Recomendab¦e para so¦dadores de poca experiencia.
• Fáci¦ manejo por su exce¦ente estabi¦idad de arco. • Sue¦da en toda posición.
• Opera adecuadamente en po¦aridad DCEN y DCEP. • So¦dadura de buena apariencia en vertica¦ descendente para p¦anchas de¦gadas.
• Capaz de producir depósitos de buena ca¦idad radiográfica.
• Fabricado bajo un sistema de ca¦idad certificado según ¦os requerimientos de ¦SO 9◇◇2. Resecado¦
Norma¦mente no requiere recado. (resecar ¦ hr a ¦◇◇ – ¦¦◇°C).
POR LAS CARACTER¦ST¦CAS MENC¦ONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA
PASE DE RA¦Z, PASE EN CAL¦ENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE Aprobaciones¦
TUBERÍAS. ABS, LRS, GL (Grado ¦)

Propiedades Mecánicas¦ Propiedades Mecánicas¦

Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación
Tracción E¦ástico –3◇ °C en 2" Tracción E¦ástico +2◇°C en 2"
58◇ MPa 5¦◇ MPa 45 J 2◇ % 45◇ – 56◇ N/mm² > 36◇ N/mm²
65 ◇◇◇ a 8◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 52 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 5◇ J > 22%
Posiciones de So¦dar¦
P, H, Sc, Va., Vd.

Posiciones de So¦dar¦
CERT¦F¦CAC¦ON¦ GERMAN¦SCHER LLOYD,AWS E 8◇¦◇ P, H, Sc, Va, Vd.

Corriente y Po¦aridad¦ Corriente y Po¦aridad¦

Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o negativo
Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ positivo o negativo Ø ¦/¦6" 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4"
Ø ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦,6 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm
3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm Amp. mín. 35 5◇ 7◇ ¦¦◇ ¦ 4◇ 24◇
Amp. mín. 85 ¦¦◇ ¦5◇ Amp. máx. 6◇ 8◇ ¦ 2◇ ¦ 6◇ 22◇ 3 ◇◇
Amp. máx. ¦¦◇ ¦3◇ ¦7◇
Ap¦icaciones¦
• Carpintería metá¦ica con ¦áminas de¦gadas.
Principa¦es Ap¦icaciones en Aceros¦ • Recipientes a presión.
• Grados AP¦ 5L X56, 5L X6◇ y 5L X65. • Fabricación de mueb¦es metá¦icos, puertas y ventanas.
• Tanques de a¦macenamiento. • Recomendab¦e como ú¦tima pasada de acabado.
• Recipientes a presión. • En so¦daduras donde se requiere buen acabado en posición vertica¦ descendente.
• Tuberías de a¦ta presión.

• So¦dadura de reparación.

I72 I73
 OYKRCORD OYKRCORD S
Rurílicos Rurílicos
Co¦or de Revestimiento¦ Rutí¦ico de buen acabado y Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ Rutí¦ico de buen acabado y Extremo ¦ ––
Cane¦a exce¦ente resistencia Punto ¦ –– P¦omo Jaspeado buena resistencia Punto ¦ ––
Grupo ¦ –– Grupo ¦ ––

Normas¦
AWS/ASME A5.¦ – 9¦ D¦N ¦9¦3 ¦SO 256◇ Normas¦
E 6◇¦3 E 43 22 R ( C) 3 E 43 2 R 2 AWS/ASME A5.¦ – 9¦ D¦N ¦9¦3 ¦SO 256◇
E 6◇¦3 E 5¦ 2¦ RR 6 E 5¦ ¦ RR 2
Aná¦isis Químico C Mn Si Cu S
de¦ Meta¦ ◇,◇8 ◇,5◇ ◇,4◇ ◇,◇¦ ◇,◇2 Aná¦isis Químico C Mn Si P S
Depositado (%)¦ de¦ Meta¦ ◇,◇8 ◇,5◇ ◇,6◇ ◇,◇¦ ◇,◇2
Depositado (%)¦

Características¦
• E¦ectrodo con revestimiento rutí¦ico, cuyo arco es potente y muy estab¦e; de fáci¦ manejo en diferentes
posiciones. Características¦
• E¦ meta¦ depositado es de óptima ca¦idad, ¦os cordones son de aspecto homogéneo y ¦a escoria no interfiere • E¦ectrodo rutí¦ico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en fi¦ete de extraordi nario
con e¦ arco en ningún momento, permitiendo mantener¦o corto y ¦ibre de chisporroteo. aspecto y con características mecánicas sobresa¦ientes.
• Su ve¦ocidad de avance es a¦ta y ¦a cantidad de meta¦ depositado corresponde a¦ 7◇% de¦ peso tota¦ de¦ • E¦ encendido de¦ arco es inmediato a¦ tocar con e¦ e¦ectrodo ¦a pieza a so¦dar y es excepciona¦ mente
a¦ambre. si¦encioso y suave.
• La penetración a bajo amperaje es inferior a ¦a base que se obtiene con otros e¦ectrodos en igua¦es
Resecado¦ condiciones, ¦o que constituye una ventaja para so¦dar p¦anchas de¦gadas.
Norma¦mente no necesita resecado. (resecar ¦ hr a ¦◇◇ – ¦¦◇°C) • La remoción de escoria es sumamente fáci¦.
• Para disminuir e¦ reca¦entamiento úsese e¦ e¦ectrodo por «arrastre».
Aprobaciones¦
ABS, LRS, GL (Grado ¦) ABS Resecado¦
(Según AWS A5.¦–9¦) Norma¦mente no necesita resecado. (resecar ¦ hr a ¦◇◇ – ¦¦◇°C)

Propiedades Mecánicas¦
Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación Propiedades Mecánicas¦
Tracción E¦ástico +2◇°C en 2" Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación
45◇ – 55◇ N/mm² > 36◇ N/mm² > 6◇ J > 22% Tracción E¦ástico + 2◇°C en 2"
65 ◇◇◇ a 8◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 52 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² 5¦◇ – 6¦◇ N/mm² > 38◇ N/mm² > 6◇ J > 22%
64 ◇◇◇ a 8◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 55 ◇◇◇ ¦b/pu¦g²

Posiciones de So¦dar¦
P, H, Sc, Va. Posiciones de So¦dar¦
P, H, Va, Fh.
Corriente y Po¦aridad¦
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o negativo Corriente y Po¦aridad¦
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4" Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o negativo
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm Ø 5/64" 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4"
Amp. mín. 6◇ 9◇ ¦ 4◇ ¦ 8◇ 25◇ 2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm
Amp. máx. 85 ¦ 2◇ ¦ 8◇ 24◇ 37◇ Amp. mín. 45 55 9◇ ¦ 4◇ ¦ 9◇ 24◇
Amp. máx. 6◇ 85 ¦ 6◇ ¦ 9◇ 26◇ 32◇
Ap¦icaciones¦
• Para so¦daduras de una o más pasadas en chapas y perfi¦es de acero du¦ce. Ap¦icaciones¦
• Tanques, ductos de aire acondicionado. • Especia¦ para so¦dar p¦anchas de¦gadas.
• Gabinetes refrigeradores. • Mueb¦es de acero.
• Estructura metá¦ica, etc. • So¦dadura de ú¦tima pasada para obtener un fino acabado.
• Vigas.
• ¦ndustria nava¦.
• Maquinaria agríco¦a.

I74 I75
 FKRROCITO 24 FKRROCITO 2T
Hierro en Polvo Hierro en Polvo
Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo de a¦to rendimiento Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo de a¦to rendimiento y Extremo ¦ ––
Verde C¦aro Punto ¦ –– Verde Oscuro exce¦ente acabado Punto ¦ P¦ata
Grupo ¦ –– Grupo ¦ ––

Normas¦ Normas¦
AWS/ASME¦ A5.¦ – 9¦ D¦N ¦9¦3 ¦SO 358¦ AWS/ASME¦ A5.¦ – 9¦ D¦N ¦9¦3 ¦SO 256◇
E 7◇24 E 5¦ 32 RR ¦¦ ¦6◇ E 5¦ 3 RR ¦6◇ 32 E 6◇27 E 43 43 AR ¦6◇ E 43 3 A ¦7◇ 35

Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si P S Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si P S

Meta¦ Depositado ◇,◇8 ◇,8◇ ◇,35 ◇,◇¦ ◇,◇2 Meta¦ Depositado ◇,◇8 ◇,7◇ ◇,3◇ ◇,◇¦5 ◇,◇2
(%)¦ (%)¦

Características¦
• E¦ectrodo de revestimiento grueso, rico en hierro en po¦vo; especia¦ para so¦daduras rápidas y seguras. Características¦
• De arco suave, de gran rendimiento y con escaso chisporroteo, dando como resu¦tado depósitos de óptima • E¦ectrodo de arrastre de revestimiento grueso, con a¦to contenido de hierro en po¦vo.
ca¦idad. • Este e¦ectrodo ha sido desarro¦¦ado para efectuar so¦daduras de a¦ta ve¦ocidad con a¦ta deposición de materia¦.
• Rendimiento aproximado ¦5◇ %. • Rendimiento aproximado ¦7◇%.
• E¦ arco se inicia instantáneamente a¦ simp¦e contacto y es muy estab¦e. • Sus cordones son de perfecto acabado, semejantes a ¦os rea¦izados por so¦daduras automáticas.
• La escoria tiende a desprenderse por si so¦a.

Resecado¦ Cuando e¦ e¦ectrodo ha estado expuesto excesivamente a ¦a intemperie, resecar a ¦◇◇–¦¦◇°C durante
Resecado¦ Cuando e¦ e¦ectrodo ha estado expuesto excesivamente a ¦a intemperie, resecar a ¦◇◇– ¦¦◇°C durante ¦ hora.
hora.

Aprobaciones¦ ABS, LRS,GL (Grado 3)

Aprobaciones¦ ABS, LRS,GL (Grado ¦)
Propiedades Mecánicas¦
Propiedades Mecánicas¦ Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación
Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación Tracción E¦ástico – 2◇°C en 2"
Tracción E¦ástico +2◇°C en 2"
44◇ – 56◇ N/mm² > 36◇ N/mm² > 6◇ J > 22%
49◇ – 56◇ N/mm² > 38◇ N/mm² > 6◇ J > 22%
64 ◇◇◇ a 74 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 52 ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
7¦ ◇◇◇ a 8¦ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 55 ◇◇◇ ¦b/pu¦g²

Posiciones de So¦dar¦ Posiciones de So¦dar¦

P, Fh, P, Fh.

Corriente y Po¦aridad¦ Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o negativo Corriente y Po¦aridad¦
Ø ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4" Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o negativo
3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm Ø ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4"
Amp. mín. ¦ 3◇ ¦ 8◇ 2 ◇◇ 3 ◇◇ 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm
Amp. máx. ¦ 6◇ 22◇ 28◇ 35◇ Amp. mín. ¦ 3◇ ¦ 8◇ 2 ◇◇ 3 ◇◇
Amp. máx. ¦ 6◇ 22◇ 28◇ 35◇
Ap¦icaciones¦
• Especia¦mente indicado cuando se busca, además de ¦a ca¦idad de¦ depósito, rapidez en ¦a ejecución y Ap¦icaciones¦
a¦to rendimiento. – Tanques a presión – Puentes
• Construcciones metá¦icas. – Construcciones nava¦es – Maquinaria agríco¦a
• Fabricación de tanques, ca¦deras, puentes. – Prensas – Torres y bombas de perforación
• So¦daduras de fi¦ete. – Domos en ca¦deras – Maquinaria minera
– Bases de máquinas – Grúas
– Chasíses pesados – Excavadoras, etc.
– Ap¦anadoras

I76 I77
 SUPKRCITO UNIYKRS
Básicos de Baja Aleación Revesrimienro Simple Básicos de Baja Aleación Revesrimienro Simple
Co¦or de Revestimiento¦ Gris E¦ectrodo básico de bajo hidrógeno de Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ Gris Exce¦ente depósito en aceros fundidos a¦ carbono y de Extremo ¦ ––
extraordinarias características Punto ¦ –– Oscuro baja a¦eación Punto ¦ ––
Grupo ¦ –– Grupo ¦ ––

Normas¦ Normas¦
AWS/ASME¦ A5.¦ – 9¦ D¦N ¦9¦3 ¦SO 358◇ AWS/ASME¦ A5.¦ – 9¦ D¦N ¦9¦3 ¦SO 256◇
E 7◇¦8 E 5¦ 55 B ¦◇ E 5¦ 4 B 26 (H) E 7◇¦6 E 43 55 B ¦◇ E 5¦ 4 B 24 (H)

Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si P S

Meta¦ Depositado ◇,◇8 ¦,2◇ ◇,5◇ Meta¦ Depositado ◇,◇8 ¦,◇◇–¦,3◇ ◇,3◇ ◇,◇¦ ◇,◇¦
(%)¦ (%)¦

Características¦
• E¦ectrodo básico con bajo tenor de hidrógeno, que otorga a¦ materia¦ depositado buenas propie– dades Características¦
mecánicas. • E¦ectrodo de revestimiento fuertemente básico, de a¦tas propiedades mecánicas, que cubre ¦as
• Su contenido de hierro en po¦vo mejora ¦a so¦dabi¦idad, aumentando ¦a penetración, deposición y c¦asificaciones AWS E 6◇¦5/¦6 y E 7◇¦5/¦6.
mejorando a¦ mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones. • Se rea¦iza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de «aná¦isis irregu¦ar», especia¦mente en aque¦¦os
• Rendimiento de 98%. que tienen a¦to contenido de azufre.
• E¦ bajo contenido de hidrógeno evita ¦os poros, fisuras, fracturas y permite a su vez obtener un depósito
Resecado¦ maquinab¦e que ofrece gran ductibi¦idad.
Cuando e¦ e¦ectrodo ha estado expuesto excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 25◇ – 35◇°C durante 2
horas. Resecado¦
Cuando e¦ e¦ectrodo ha estado expuesto excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 25◇ – 35◇°C durante 2
Aprobaciones¦ horas.
ABS, LRS, GL (Grado 3Y)
ABS (Según AWS A5.¦–9¦) Propiedades Mecánicas¦

Propiedades Mecánicas¦ Tratamiento Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación

Tratamiento Resistencia a ¦a Límite E¦ástico Ch V E¦ongación Térmico Tracción E¦ástico –2◇°C en 2"
Térmico Tracción –2◇°C en 2"
Sin 43◇–53◇ N/ mm² > 36◇ N/mm² > ¦6◇ J 26%
Sin 5¦◇–6¦◇ N/ mm² > 38◇ N/mm² > ¦4◇ J 24%
62 ◇◇◇ a 77 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 52 ◇◇◇¦b/pu¦g²
74 ◇◇◇ a 88 ◇◇◇¦b/pu¦g² > 55 ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
A¦ivio de Tensiones 4◇◇–5◇◇ N/mm² > 36◇ N/mm² > ¦6◇ J 26%
A¦ivio de Tensiones 48◇–58◇ N/mm² > 38◇ N/mm² > ¦4◇ J 24%
Norma¦izado 37◇–47◇ N/mm² > 26◇ N/mm² > ¦6◇ J 26%
Norma¦izado 42◇–52◇ N/mm² > 29◇ N/mm² > ¦4◇ J 26%
* Para ¦a ca¦ificación ABS según AWS ¦a prueba de impacto es a –29°C
Posiciones de So¦dar¦
Posiciones de So¦dar¦ P, H, Sc, Vd.
P, H, Sc, Vd.
Corriente y Po¦aridad¦ Corriente y Po¦aridad¦
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Ø 5/64" 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4" Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4"
2,◇ mm 2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm 2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm
Amp. mín. 45 7◇ ¦ ◇◇ ¦ 4◇ ¦ 9◇ 26◇ Amp. mín. 6◇ 8◇ ¦ 4◇ ¦ 9◇ 23◇
Amp. máx. 6◇ 9◇ ¦ 4◇ 2 ◇◇ 25◇ 34◇ Amp. máx. 85 ¦ 5◇ ¦ 9◇ 25◇ 4¦ ◇
Ap¦icaciones¦
Ap¦icaciones¦
• Para aceros de a¦to contenido de carbono, a¦ta resistencia y baja a¦eación.
• Uso genera¦ en aceros de pobre so¦dabi¦idad, ya sean fundidos o ¦aminados en frío.
• Para aceros de a¦to contenido de azufre y fáci¦ fresado.
• Para so¦dar aceros a¦ manganeso (máx. 2%).
• Para aceros ¦aminados a¦ frío.
• Para so¦dar aceros a¦ si¦icio (máx. ◇,5%).
• Por sus características de resistencia a ¦a deformación a a¦tas temperaturas y su fáci¦ manejo, especia¦mente adecuado
• Para so¦dar aceros a¦ cromo (máx. ◇,4%).
para¦
• Se ajusta a ¦as especificaciones A–¦ y F–4, Sección ¦X de¦ Código ASME para ca¦deras.
– So¦daduras de tuberías de vapor. – Mo¦des de artícu¦os de caucho con a¦to
• Adecuado para pases de raíz en fabricaciones rígidas de sección gruesa.
– Ca¦deras de a¦ta presión. tenor de azufre.
– Aceros a¦eados a¦ mo¦ibdeno. – Piezas de maquinaria pesada.
– ¦nsta¦aciones de ¦a ¦ndustria Petro¦era – Aceros con resistencia a ¦a tracción y
Petroquímica. hasta 85 ◇◇◇ ¦b/pu¦g².

I78 I79
 UNIYKRS CR TKNACITO 8O
Básicos de Baja Aleación Revesrimienro Simple Básicos de Baja Aleación Revesrimienro Simple

Co¦or de Revestimiento¦ Gris Depósito de acero a¦ Cr – Mo Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ Gris E¦ectrodo versáti¦ para so¦dar Extremo ¦ Negro
Punto ¦ –– Oscuro Acero de a¦ta resistencia Punto ¦ Negro
Grupo ¦ –– Grupo ¦ Verde
Normas¦
AWS/ASME¦ A5.¦ – 9¦ D¦N ¦9¦3 ¦SO 358◇ Normas¦
E 9◇¦6 – B3 E Cr Mo 2 B 26 E 2 Cr Mo B 26 (H) AWS/ASME¦ A5.5 – 96 D¦N 8529
E 8◇¦8 – C3 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5
Aná¦isis Químico C Mn Si Cr Mo
de¦ Meta¦ ◇,¦◇ ◇,9◇ ◇,5◇ 2,◇◇ – 2,5◇ ¦,◇◇ Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si Ni Cr Mo
Depositado (%)¦ Meta¦ Depositado ◇,◇6 ¦,5◇ ◇,3◇ 2,◇◇ ◇,5◇ ◇,35
(%)¦

Características¦
• La presencia de Cr Mo ¦e otorga exce¦entes propiedades mecánicas. Características¦
• Su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite ap¦icar¦o con mayor seguridad y confianza • E¦ materia¦ depositado corresponde en composición química de baja a¦eación a¦ nique¦.
en diversos tipos de acero. • Meta¦ depositado bastante resistente a ¦as fisuras en frío y ca¦iente.
• Sus sobresa¦ientes características de so¦dabi¦idad permiten ap¦icar en mu¦tipase sin mayor interfe– rencia de ¦a • Sus depósitos son de exce¦ente ca¦idad radiográfica en cua¦quier posición.
escoria.
Resecado¦
Resecado¦ Cuando e¦ e¦ectrodo ha estado expuesto excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 3◇◇°C durante 2 horas.
Cuando e¦ e¦ectrodo ha estado expuesto excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 25◇ – 35◇°C durante 2
horas.
Propiedades Mecánicas¦
Propiedades Mecánicas¦
Tratamiento Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación
Tratamiento Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación Térmico Tracción E¦ástico +2◇°C en 2"
Térmico Tracción E¦ástico –2◇°C en 2" Sin 75◇–85◇ N/ mm² >72◇ N/mm² > ¦¦◇ J ¦6 – 2◇%
Sin 62◇ N/ mm² > 482 N/mm² — ¦7% ¦◇8 ◇◇◇ a ¦28 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² >¦◇4 ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
9◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 7◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² A¦ivio de Tensiones 68◇–78◇ N/mm² >66◇ N/mm² > ¦¦◇J ¦◇ – ¦6%
A¦ivio de Tensiones 575–675 N/mm² > 44◇ N/mm² > ¦2◇ J 2 ◇%
Posiciones de So¦dar¦
Norma¦izado 5◇◇– 6 ◇◇◇N/mm² > 35◇ N/mm² > ¦4◇ J 24%
P, H, Sc, Va.
Posiciones de So¦dar¦
Corriente y Po¦aridad¦
P, H, Sc, Va.
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Corriente y Po¦aridad¦ Ø 3/32" ¦/8" 5/32"
2,5mm 3,25 mm 4,◇ mm
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo Amp. mín. 7◇ ¦¦◇ ¦ 4◇
Ø 5/64" 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4" Amp. máx. ¦ ◇◇ ¦ 6◇ 2 ◇◇
2,◇ mm 2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm
Ap¦icaciones¦
Amp. mín. 5◇ 65 8◇ ¦¦◇ ¦ 9◇ 23◇ • Para so¦dar aceros tipo T¦; T¦A; T¦B.
Amp. máx. 65 8◇ ¦ 3◇ ¦ 8◇ 25◇ 4 ◇◇ • Aceros de construcción de grado fino y a¦tamente resistente, hasta 735 N/mm² de ¦ímite de
a¦argamiento mínimo.
Ap¦icaciones¦ • Aceros COR–TEN en sus diferentes grados.
• Para aceros refractarios de ca¦deras y tuberías (hasta 6◇◇°C) • Para so¦dar vari¦¦as de acero para construcción
• Para so¦dar aceros de cementación y nitruración no tratados, hasta una resistencia de 98◇N/mm² • Aceros N–A–XTRA 3◇, N–A–XTRA 75; HSB 77 V.
• Para so¦dar aceros D¦N ¦7¦55¦ ¦◇Cr Mo 9¦◇; ¦◇Cr Si Mo V ¦7; ¦2 Cr Si Mo 8; ¦◇Cr V 63; 8 Ti 4; • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.
GS–¦2 Cr Mo 9¦◇.
• Aceros A¦S¦¦ A–44¦8; A–4¦3◇; A–4¦35; A–4¦37; A–4¦42; A–4¦47; A–4¦5◇.
• Para so¦dar vías férreas.

I80 I8I
 TKNACITO IIO TKNACITO 65
Básicos de Baja Aleación Revesrimienro Simple Básicos de Baja Aleación Doble Revesrimienro
Co¦or de Revestimiento¦ Gris Depósitos de a¦tísima Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ Gris E¦ectrodo básico de a¦ta resistencia, para so¦dar Extremo ¦ ––
Oscuro resistencia a ¦a tracción Punto ¦ –– aceros de grano fino y de a¦ta resistencia. Punto ¦ ––
Grupo ¦ –– Grupo ¦ ––

Normas¦ Normas¦
AWS/ASME¦ A5.5 – 96 D¦N 8529 AWS/ASME/SFA–5.5 D¦N 8529
E ¦¦◇¦8 – G Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 E 9◇¦8–G–H4 E SY 55 76 Mn ¦ NiMo B H5

Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si Mo Ni Aná¦isis Químico

Meta¦ Depositado ◇,◇6 ¦,5◇ ◇,25 – ◇,5◇ ◇,2◇ ¦,◇◇ de¦ Meta¦
(%)¦ Depositado (%)¦ C Mn Si Mo Ni
◇,◇5 ¦,5◇ ◇,3◇ ◇,35 ¦,2◇
Características¦
• E¦ectrodo con contenido de hierro en po¦vo en su revestimiento. Características¦
• Depósito de Bajo Hidrógeno, con a¦ta resistencia a ¦a tracción aún a temperaturas bajo cero. • E¦ectrodo básico de a¦ta resistencia a ¦a fisuración, diseñado para so¦dar aceros estructura¦es de grano fino y
• Emp¦eo mejorado en distintas posiciones. a¦ta resistencia.
• Los cordones depositados responden a ¦as Normas para inspección por Rayos X. • Presenta un arco estab¦e, ¦o que ¦e permite rea¦izar con faci¦idad pases de raíz y so¦daduras en posiciones
forzadas.
Resecado¦
Propiedades Mecánicas¦
Cuando e¦ e¦ectrodo ha estado expuesto excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 3◇◇ – 35◇°C durante 2 Tratamiento Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación
horas. Térmico Tracción E¦ástico +2◇°C –6◇°C (¦=5d)
Sin 63◇ – 72◇ N/mm2 >56◇ N/mm 2 ¦6◇ J 7◇ J 2◇ – 24%
Propiedades Mecánicas¦ A¦ivio de Tensiones 62◇ – 72◇ N/mm 2 >55◇ N/mm 2 ¦5◇ J 55 J > 2◇%
Resistencia a ¦a Límite E¦ástico Ch V E¦ongación en Norma¦izado 52◇ – 62◇ N/mm 2 >35◇ N/mm 2 >¦3◇ J > 22%
Tracción +2◇°C 2"
82◇ – 882 N/ mm² 765 – 8◇5 N/mm² > ¦¦◇ J ¦5 – ¦8 %
¦¦9 ◇◇◇ a ¦¦¦ ◇◇◇ a Posiciones de So¦dar¦
¦28 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² ¦¦7 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² P, Fh, H, Va, Sc.

Resecado¦
Posiciones de So¦dar¦ + Se debe usar só¦o e¦ectrodos secos.
P,H, Sc, Vd. + En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar entre 3◇◇ a
35◇°C / 2 horas.
Corriente y Po¦aridad¦
Tipo de Corriente y Po¦aridad¦
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4" Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6"
Amp. mín. 75 9◇ ¦¦◇ ¦ 6◇ 23◇ 2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Amp. máx. 9◇ ¦ 6◇ 23◇ 3¦ ◇ 4¦ ◇ Amp. mín. 65 9◇ ¦4◇ ¦8◇
Amp. máx. 95 ¦4◇ ¦8◇ 24◇
Ap¦icaciones¦
• Para so¦dar aceros de a¦ta resistencia a ¦a tracción. Diámetros, Amperajes y Presentación¦
• Para so¦dar aceros Tipo T¦ A, T¦B.
• Para aceros Siderperú Grado 6◇.
• Tijera¦es. Ap¦icaciones¦
• Como base de recubrimiento protector. · Para so¦dar aceros estructura¦es de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja a¦eación y a¦ta resistencia.
· Para so¦dar aceros a¦ carbono resu¦furizado de¦ tipo C¦¦¦◇, C¦¦¦2, C¦¦¦3, C¦¦¦5, C¦¦¦7, C¦¦32.
· Para so¦dar aceros de¦ tipo SAE¦ 23¦7, 233◇, 234◇, 2345, 25¦5; tomar en cuenta requerimientos de preca–
¦entamiento¦ 6◇ a 24◇°C, según e¦ espesor.
· Para so¦dar aceros de baja a¦eación a¦ Cr–Ni, a¦ Ni–Mo y a¦ Ni–Cr–Mo; tomar en cuenta requerimientos de preca¦en– tamiento¦
7◇ a 38◇°C, según e¦ espesor.

I82 I83
 TKNACITO T5
Básicos de Baja Aleación Doble Revesrimienro

Co¦or de Revestimiento¦ Gris Depósito de a¦ta resistencia y Extremo ¦ ––

buena e¦asticidad Punto ¦ ––
Grupo ¦ ––

Normas¦
AWS/ASME¦ A5.5 – 96 D¦N 8575
E ¦◇◇¦8 – G – H4 E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5

Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si Cr Ni Mo

Meta¦ Depositado ◇,◇6 ¦,5◇ ◇,2¦ ◇,49 2,¦7 ◇,28
(%)¦

Características¦
• E¦ectrodo básico muy resistente a fisuraciones, diseñado para so¦dar aceros estructura¦es de gra no fino y
a¦ta resistencia.
• Fáci¦ de so¦dar en todas ¦as posiciones.
• Los diámetros hasta 3,25 mm. Tienen, gracias a su dob¦e revestimiento, a un arco muy estab¦e y son, por
consiguiente, muy adecuados para pase de raíz y so¦daduras en posiciones forzadas.
• Poca sa¦picadura (chisporroteo), muy fáci¦ desprendimiento de escoria y cordón uniforme.
• Usar so¦amente e¦ectrodos secos.

Resecado¦
Cuando e¦ e¦ectrodo ha estado expuesto excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 3◇◇ – 35◇°C durante 2
horas.

Propiedades Mecánicas¦
Tratamiento Resistencia a ¦a Límite Ch V E¦ongación
Térmico Tracción E¦ástico + 2◇°C en 2"
Sin 7◇◇ – 8◇◇ N/ mm² > 68◇ N/mm² > ¦2◇ J ¦8 – 22%
¦◇¦ ◇◇◇a ¦¦6 ◇◇◇¦b/pu¦g² > 98 ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
A¦ivio de 68◇ – 78◇ N/mm² > 66◇ N/mm² > ¦2◇ J ¦8%
Tensiones

Posiciones de So¦dar¦
P, H, Sc, Va.

Corriente y Po¦aridad¦
Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4"
2,5mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm
Amp. mín. 65 9◇ ¦ 4◇ ¦ 8◇ 2¦ ◇
Amp. máx. 95 ¦ 4◇ ¦85 24◇ 32◇
Ap¦icaciones¦
• Para so¦dar aceros estructura¦es mejorados de grano fino, por ejemp¦o N–A–XTRA 65, N–A– XTRA 7◇,
T¦, T¦A, T¦B, HSB 77 entre otros. En caso de e¦evada entrada de ca¦or y/o recocido para a¦iviar de
tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar e¦ Tenacito 8◇.
• Para so¦dar aceros de construcción S¦DER PERU, Grado 6◇.
• Para so¦dadura de aceros estructura¦es emp¦eados en ¦a reparación de equipos de remoción de tierra.
• Para unión de p¦anchas estructura¦es de baja a¦eación usadas en equipos mineros (to¦vas, ¦ápices, p¦aca de
desgaste para cucharones, etc.)
• Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja a¦eación.
• Para montaje de tijera¦es.
• Como cojín amortiguador sobre aceros de baja a¦eación, donde se ap¦icará un recubrimiento protector.
I84 I85
 CAPITULO XII

Soldaduras Especiales

I86 I87
 FKRROCORD U CITOFONTK
Klecrrodos para Fierro Fundido Klecrrodos para Fierro Fundido
Co¦or de Revestimiento¦ Para hierro fundido Extremo ¦ Naranja Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo de Nique¦ Extremo ¦ ––
Gris C¦aro Depósito no maquinab¦e Punto ¦ –– Marrón Oscuro para so¦dadura de fierro fundido Punto ¦ ––
Grupo ¦ Negro Grupo ¦ ––

Normas¦ Normas¦
AWS A5.¦5–9◇ D¦N ¦9¦3 AWS A5.¦5–9◇ D¦N 8573
E St E 43 55 B ¦◇ E Ni–C¦ E Ni BG 23

Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si P S C Mn Si Ni

Aná¦isis Químico de¦
meta¦ Depositado ◇,¦5 ◇,6◇ ◇,3◇ < ◇,◇4 < ◇,◇4
Meta¦ Depositado ◇,3◇ ◇,¦◇ ◇,¦5 Resto
(%)¦
(%)¦

Características¦
Características¦
• E¦ectrodo cuyo depósito es de a¦to contenido de nique¦.
• E¦ectrodo con revestimiento básico para so¦dadura no maquinab¦e en hierro fundido.
• Los depósitos de so¦dadura son maquinab¦es.
• Las so¦daduras rea¦izadas con este e¦ectrodo están ¦ibres de porosidades.
• Las so¦daduras rea¦izadas con este e¦ectrodo están ¦ibres de porosidades y fisuras.
• E¦ materia¦ depositado se a¦ea en forma óptima con e¦ meta¦ base y posee a¦tas características mecánicas.
• Materia¦ de a¦ta ductibi¦idad, mayor a ¦a de ¦os fierros fundidos.
• Para obtener una buena ¦iga es recomendab¦e remover toda traza de pintura, grasa, ¦ubricante o restos de
• Para obtener so¦daduras de óptima ca¦idad es necesario ¦impiar, ¦a superficie a so¦dar, para que esté exenta
suciedad.
de pintura, grasa, aceite, etc.
• Se recomienda e¦ marti¦¦eo después de cada cordón para disminuir ¦as tensiones residua¦es en ¦os
• E¦ectrodo que uti¦iza bajos emparejes para su fusión.
depósitos de so¦dadura.
Propiedades Mecánicas¦
• No es recomendab¦e efectuar depósitos de so¦dadura continuados, sino cordones cortos y a¦ternados.
Resistencia a ¦a Dureza
Tracción HV
Propiedades Mecánicas¦
297 N/mm² ¦6◇
Resistencia a ¦a Límite E¦ástico E¦ongación
Tracción en 2" 43 ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
37◇ – 48◇ N/mm² >26◇ N/mm² 26 – 28%
Posiciones de So¦dar¦
53 ◇◇◇ a 7◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² >37 5◇◇ ¦b/pu¦g²
P, H, Va , Sc
Posiciones de So¦dar¦
Resecado¦
P, H, Sc, Va
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2
Resecado¦
horas.
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a interperie, resecar a 2◇◇°C/2
Corriente y Po¦aridad¦
horas.
Corriente y Po¦aridad¦ Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo

Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6"
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" Amp. mín. 5◇ 8◇ ¦¦◇ ¦ 5◇
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm Amp. máx. 8◇ ¦¦◇ ¦ 5◇ ¦ 8◇
Amp. mín. 5◇ 8◇ ¦¦5
Amp. máx. 8◇ ¦¦◇ ¦5◇ Ap¦icaciones¦
• Para unir o re¦¦enar piezas de fierro fundido gris, nodu¦ar o ma¦eab¦e.
Ap¦icaciones¦ • Para so¦dar carcazas, impe¦entes de bombas, compresoras, vá¦vu¦as, cajas de reductores.
• Para unir aceros a¦ carbono con fierro fundido. • Para recuperar bases de maquinaria y soportes.
• Para reparar b¦oques de motores y comprensoras. • Para reparación de e¦ementos de máquina, cárters, bancadas, cu¦atas, etc.
• Para resanes de rejaduras y sop¦aduras, origina¦es por prob¦emas de fundición. • Recomendab¦e para unir aceros estructura¦es o aceros fundidos con piezas de fierro fundido.
• Para reconstrucción de dientes de engranaje. • Para recuperar engranajes y ruedas dentadas.
• Para re¦¦eno de áreas muy extensas, con ¦a fina¦idad de bajar ¦os costos de reparación en piezas de fierro • Para matrices de fundición.
fundido. • Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición.
• Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido.
• Se puede emp¦ear como base en fundiciones contaminadas, antes ap¦icar e¦ectrodos maquinab¦es.
• Para trabajos de a¦ta responsabi¦idad y piezas de gran espesor se puede usar este e¦ectrodo con ¦a técnica de¦
espichado.

I88 I89
 SUPKRFONTK KXSANIQUKL Fe
Klecrrodos para Fierro Fundido Klecrrodos para Fierro Fundido
Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo de Nique¦ Extremo ¦ Amari¦¦o Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo especia¦ de Ferro–Nique¦ maquinab¦e para Extremo ¦ ––
Gris Oscuro Depósito maquinab¦e Punto ¦ Marrón P¦omo Oscuro ¦a so¦dadura en frío o ca¦iente de hierro fundido Punto ¦ ––
Grupo ¦ B¦anco gris, nodu¦ar o ma¦eab¦e Grupo ¦ ––

Normas¦ Normas¦
AWS/ASME¦ SFA – 5.¦5 D¦N 8573 AWS A5.¦5–9◇ D¦N 8573
E Ni–C¦ E Ni BG ¦ E Ni Fe–C¦ E Ni Fe –¦ BG 22

Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si Ni Aná¦isis Químico C Mn Si Fe Ni

Meta¦ Depositado ◇,3◇ ◇,¦◇ ◇,¦5 Resto de¦ Meta¦ ¦,25 ◇,25 ◇ ,6 42,◇ Resto
(%)¦ Depositado (%)¦

Características¦
• E¦ectrodo de fórmu¦a mejorada, cuyo depósito de nique¦ ofrece a¦ta maquinabi¦idad y va¦ores mecánicos Características¦
superiores a ¦os de¦ fierro fundido. • E¦ectrodo especia¦ de Ferro–Nique¦ ¦o que ¦e provee a¦tos va¦ores mecánicos.
• E¦ tipo de revestimiento especia¦ permite so¦dar, con amperajes menores y mantener un arco suave, • E¦ meta¦ depositado es resistente a ¦a fisuración, maquinab¦e y ¦ibre de poros. Se caracteriza por su exce¦ente
si¦encioso y estab¦e. f¦uidez y arco estab¦e. ¦dea¦ para so¦dadura de¦ hierro fundido sin preca¦entamiento.
• Depósito con muy buenas propiedades mecánicas. • Presenta buena so¦dabi¦idad sobre superficies contaminadas y es recomendado para re¦¦eno.
• A¦to rendimiento en materia¦ depositado en comparación con todos ¦os e¦ectrodos convenciona • Se recomienda cordones de so¦dadura cortos (3◇ a 5◇ mm de ¦ongitud), para reducir ¦a entrada de
¦es para fierro fundido. ca¦or a ¦a pieza y evitar sobreca¦entamiento de¦ e¦ectrodo.
• E¦ectrodo de muy fáci¦ manejo. Puede emp¦earse en todas ¦as posiciones.

Propiedades Mecánicas¦ Propiedades Mecánicas¦ Resistencia a ¦a Límite E¦ástico E¦ongación Dureza

Resistencia a ¦a Dureza E¦ongación en
Tracción en 2"
Tracción HV 2"
45◇–55◇ N/mm²  33◇ N/mm² ¦5% Aprox.¦8◇–2◇◇ HB
4¦3 N/mm² ¦ 6◇ 2 ◇%
6◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
Posiciones de So¦dar¦
Posiciones de So¦dar¦ P, Fh, H, Va, Sc
P, H, Va, Sc
Resecado¦
Resecado¦ • Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos. • En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2 horas.
horas.
Corriente y Po¦aridad¦
Corriente y Po¦aridad¦
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o negativo
Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo Ø 3/32" ¦/8" 5/32"
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6"
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Amp. mín. 7◇ 9◇ ¦ 3◇
Amp. mín. 5◇ 8◇ ¦¦◇ ¦5◇
Amp. máx. 9◇ ¦ 2◇ ¦ 7◇
Amp. máx. 8◇ ¦¦◇ ¦5◇ ¦9◇
Ap¦icaciones¦
Ap¦icaciones¦
• Para ¦a so¦dadura de unión en frío o ca¦iente de¦ hierro fundido gris, nodu¦ar y ma¦eab¦e, inc¦uso para fierros
• Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante e¦ rendimiento de¦ materia¦ depositado.
fundidos con a¦to contenido de fósforo.
• Para recuperar soportes de equipos mineros.
• Para ¦a so¦daduras de unión entre fierro fundido gris con acero.
• Para engranajes y ruedas dentadas.
• Para so¦dadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como¦ carcazas y tapas de bombas,
• Para reparación de piezas de fundición de difíci¦ so¦dabi¦idad.
chancadoras, motores e¦éctricos, etc.; monob¦ocKs, bastidores de máquinas herra mientas, mazas de
• En recuperación de matrices de fundición
trapiche, tambores de trefi¦ación, ejes, etc.
• Recomendados para so¦dar hierros fundidos gris según D¦N ¦69¦¦ GG–¦2, GG–¦4, GG–¦8, GG–22,
GG–26, GG–3◇, nodu¦ar según D¦N ¦693¦ GGG–38, GGG–42, GGG–45, GGG–5◇, GGG–6◇,
GGG–7◇, y ma¦eab¦e según D¦N ¦692¦ GTS–35, GTS–45, GTS–55, GTS–65, GTS–7◇.

I90 I9I
 INOX AW INOX AW + Cb
Klecrrodos Inoxidables Convencionales Klecrrodos Inoxidables Convencionales
Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo inoxidab¦e de¦ tipo rutí¦ico con bajo Extremo ¦ Amari¦¦o Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo inoxidab¦e austenítico estabi¦izado Extremo ¦ Amari¦¦o
Beige porcentaje de Ferrita Punto ¦ –– Beige Punto ¦ Azu¦
Grupo ¦ Amari¦¦o Grupo ¦ Amari¦¦o

Normas¦ Normas¦
AWS A5.4–92 D¦N 8556 AWS / ASME A5.4–92 D¦N 8556
E 3◇8L – ¦6 E ¦9 9 L R 23 E 347 – ¦6 E ¦9 9 Nb R 26

Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si Cr Ni Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si Cr Ni Cb

Meta¦ Depositado ◇,◇3 ◇,8 ◇,4 ¦9,◇ 9,◇ Meta¦ Depositado ◇,◇6 ◇,8 ◇,7 ¦9,◇ 9,◇ ◇,4
(%)¦ (%)¦

Características¦
Características¦ • E¦ectrodo que deposita un materia¦ estabi¦izado con co¦umbio, que se usa para so¦daduras de unión o
• Materia¦ depositado de estructura austeno–ferrítica. recargue en aceros tipo ¦8/8, ¦9/9 estabi¦izados con titanio.
• E¦ectrodos para so¦dar aceros inoxidab¦es no estabi¦izados de¦ grupo ¦8/8 y ¦9/9. • Su depósito es resistente a ¦a oxidación en ¦a intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 8◇◇
• E¦ revestimiento rutí¦ico proporciona un exce¦ente acabado, además de faci¦itar ¦a operación de¦ so¦deo, °C.
tanto en unión como en recargues. • La adición de co¦umbio evita ¦a pérdida de cromo en ¦a unión, con ¦o que se conserva ¦a resisten cia a ¦a
• E¦ materia¦ depositado es exento de porosidades. corrosión.
• En pu¦ido a¦ espejo ¦os cordones depositados se confunden con e¦ meta¦ base ¦8/8 ó ¦9/9. • Muy buenas características mecánicas.
• En su revestimiento tienen e¦ementos estabi¦izadores de arco que además faci¦itan su operación con • Buenas características de so¦deo, principa¦mente cuando se opera con arco corto.
corriente a¦terna.
• Necesariamente debe so¦darse con arco corto y con e¦ectrodos secos. Propiedades Mecánicas¦
• E¦ uso de este e¦ectrodo disminuye ¦a posibi¦idad de precipitación de carburos. Resistencia a ¦a Límite E¦ástico Ch V E¦ongación
Tracción + 2◇ °C En 2"
Propiedades Mecánicas¦ 55◇–65◇ N/mm² > 35◇ N/mm² > 5◇ J > 35%
Resistencia a ¦a Límite E¦ástico Ch V E¦ongación
+ 2◇ °C 8◇ ◇◇◇ a 94 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 5◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
Tracción En 2"
55◇–65◇ N/mm² > 35◇ N/mm² > 5◇ J > 35%
Posiciones de So¦dar¦
8◇ ◇◇◇ a 94 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 5◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
P, H, Va, Sc
Posiciones de So¦dar¦
P, H, Va , Sc Resecado¦
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
Resecado¦ • En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2
horas.
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2 horas.
Corriente y Po¦aridad¦
Corriente y Po¦aridad¦ Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo Ø ¦/¦6" 5/64 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4"
Ø ¦/¦6" 5/64 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4" ¦,6 mm 2,◇ mm 2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm
¦,6 mm 2,◇ mm 2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm Amp. mín. 2◇ 3◇ 4◇ 7◇ ¦◇◇ ¦4◇ 2◇◇
Amp. mín. 2◇ 3◇ 4◇ 7◇ ¦◇◇ ¦4◇ 2◇◇ Amp. máx. 3◇ 4◇ 7◇ ¦◇◇ ¦3◇ ¦8◇ 275
Amp. máx. 3◇ 4◇ 6◇ ¦◇◇ ¦3◇ ¦8◇ 275
Ap¦icaciones¦ Ap¦icaciones¦
• Para so¦dar aceros inoxidab¦es no estabi¦izados, tipos A¦S¦ 3◇¦, 3◇2, 3◇4, 3◇8, 3◇¦ L, 3◇2 L, 3◇4 L, 3◇8 L. • Para so¦dar aceros estabi¦izados de ¦os tipos A¦S¦ 32¦, 347.
• Recomendamos para ¦a so¦dadura de piezas de acero a¦ manganeso, donde es necesario obtener gran • Para so¦dar aceros no estabi¦izados de¦ tipo ¦8/8, ¦9/9, donde es necesario reducir ¦a posibi¦idad de
resistencia a ¦a tracción. corrosión intergranu¦ar.
• Para so¦dar cierto tipo de uniones en aceros disími¦es. • Para unir aceros de a¦to carbono con aceros du¦ces.
• Como base de a¦gunos recubrimientos protectores. • Para fabricar o reparar intercambiadores de ca¦or, reconstrucción de matrices para materia¦es p¦ásticos y
• En ¦a reconstrucción de equipos de minería, como por ejemp¦o para reconstruir bordes de para reparar piezas de motores a reacción.
cucharones de draga. • Emp¦eado en ¦a industria a¦imentar¦a, pape¦era, texti¦, etc.
• En ¦a construcción de tanques, tuberías, ductos, emp¦eados en ¦a industria cervecero, ¦echero, texti¦,
pape¦era, etc.
• En ¦a industria química o petroquímica, donde no se presenta corrosión excesiva.
• Para recuperar pa¦etas y rodetes de turbinas Francis.

I92 I93
 INOX BW KLC CITORIKL 8OI
Klecrrodos Inoxidables Convencionales Klecrrodos Inoxidables Convencionales
Co¦or de Revestimiento¦ Gris E¦ectrodo inoxidab¦e de¦ tipo austeno ferrítico de bajo Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo inoxidab¦e ¦◇◇% austenítico Extremo ¦ ––
%C Punto ¦ –– P¦omo C¦aro Punto ¦ B¦anco
Grupo ¦ –– Grupo ¦ Amari¦¦o

Normas¦
Normas¦
AWS A5.4–92 D¦N 8556
AWS A5.4–92 D¦N 8556
E 3◇7 – ¦6 E ¦8 8 Mn R 26
E 3¦6L – ¦6 E ¦9 ¦2 3 L R 23

Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si Cr Ni Mo

Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si Cr Ni Mo
Meta¦ Depositado ◇,◇8 ¦,7 ◇,4 ¦9,7 9,5 ◇,5–¦,5
Meta¦ Depositado ◇,◇3 ◇,8 ◇,7 ¦7,◇ – 2◇,◇ ¦2,◇–¦4,◇ 2,5 (%)¦
(%)¦

Características¦
Características¦ • E¦ectrodo austenítico de tipo ¦8/8 con ¦,7% Mn.
• Los bajos tenores de carbono (◇,◇3%) en ¦os depósitos disminuyen ¦a precipitación de carburos, • E¦ contenido de Mn mejora ¦a característica de resistencia a ¦a fricción metá¦ica, ya que origina un auto
características importante en ¦os inoxidab¦es que van a estar expuestos a ácidos a¦tamente corrosivos. endurecimiento por e¦ trabajo hasta 5◇ H RC.
• Su estructura es austeno–ferrítica, con ¦o que mejora ¦a resistencia a ¦a fisuración en ca¦iente en ¦os depósitos. • Depósito con exce¦ente tenacidad, así como con a¦ta resistencia a¦ impacto, abrasión y corrosión.
• E¦ revestimiento rutí¦ico permite un buen so¦deo, mejorando e¦ acabado y ¦a fáci¦ remoción de ¦a • Gran resistencia a ¦a corrosión y a¦ desgaste por a¦tas temperaturas.
• Muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas pérdidas por sa¦picaduras.
escoria. Propiedades Mecánicas¦
Resistencia a ¦a Tracción Límite E¦ástico Dureza HRc
Propiedades Mecánicas¦ A¦ depositarse Autoendurecido
Resistencia a ¦a Límite E¦ástico Ch V E¦ongación
>5¦◇ N/mm² > 35◇ N/mm² 2¦ – 24 45 – 5◇
Tracción + 2◇ °C En 2"
56◇–66◇ N/mm² > 38◇ N/mm² > 74 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 5◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
> 5◇ J > 3◇%
8¦ ◇◇◇a 96 ◇◇◇¦b/pu¦g² > 55 ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
Posiciones de So¦dar¦
P, H, Va, Sc
Posiciones de So¦dar¦
P, H, Va, Sc
Resecado¦
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
Resecado¦
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
horas.
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2
horas.
Corriente y Po¦aridad¦
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Corriente y Po¦aridad¦ Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6"
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Amp. mín. 4◇ 7◇ 9◇ ¦ 3◇
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4"
Amp. máx. 75 ¦¦◇ ¦ 3◇ ¦ 7◇
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm
Amp. mín. 5◇ 8◇ ¦¦◇ ¦5◇ ¦8◇ Ap¦icaciones¦
Amp. máx. 6◇ ¦◇◇ ¦4◇ ¦8◇ 2¦◇ • Diseñado para unir y recargar piezas de acero a¦ manganeso.
• Usado para unir aceros a¦ manganeso con aceros a¦eados o aceros a¦ carbono.
Ap¦icaciones¦ • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metá¦ica, como vías férreas, ranas, cambios y
• Para so¦dar aceros A¦S¦ 3¦6 L, 3¦7 L, 3¦8 L. cruces.
• Para fabricar recipientes, ductos o tuberías que están expuestos a ¦os ataques químicos por sa¦es o ácidos, • Para re¦¦eno de cadenas, cata¦inas (sprocKets), tambores, coronas denta¦es.
donde a ¦a vez de resistencia a ¦a tracción se requiere resistencia a ¦a corrosión, oxidación y/o temperatura. • Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de mo¦inos y pu¦verizadores.
• Emp¦eado en ¦a industria química, farmacéutica, texti¦, etc. • Muy usado en ¦a industria pape¦era como base para ¦os sinfines, transportadores de bagazo.
• Usado como base para ap¦icar cierto tipo de recubrimientos protectores. • Para ¦a reparación de vá¦vu¦as, turbinas de agua, etc.

I94 I95
 INOX 3O9 KLC KXSA IO9 S
Klecrrodos Inoxidables Convencionales Klecrrodos Inoxidables Convencionales
Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo inoxidab¦e de¦ tipo rutí¦ico Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ Gris E¦ectrodo para ¦a so¦dadura de aceros Extremo ¦ ––
Beige Estructura austenítica ferrítica Punto ¦ –– resistente a ¦a corrosión. Punto ¦ ––
Grupo ¦ –– ¦noxidab¦e sintético de a¦to rendimiento. Grupo ¦ ––

Normas¦ Normas¦
AWS A5.4–92 D¦N 8556 AWS A5.4–92 D¦N 8556
E 3◇9L – ¦6 E 23 ¦2 L R 23 E 3◇9 Mo–26 E 23 ¦2 3 MPR 36 ¦6◇

Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si Cr Ni Mo C Mn Si Cr Ni Mo Fe

Aná¦isis Químico de¦
Meta¦ Depositado < ◇,◇4 ¦,2 ◇ ,9 22,◇ – 25,◇ ¦2,◇ – ¦4,◇ ◇,75 Meta¦ Depositado ◇,◇4 ¦,◇ ◇,8 22,◇ ¦2,◇ 2,8 Resto
(%)¦ (%)¦

Características¦ Características¦
• Meta¦ depositado de características simi¦ares a un A¦S¦ 3◇9 L. • E¦ectrodo con rendimiento de ¦6◇%
• Su depósito es de gran resistencia a ¦a corrosión y soporta temperaturas e¦evadas. • E¦ meta¦ depositado es un acero austenítico a¦ Cr–Ni–Mo no estabi¦izado, recomendado para trabajar a
• Su estructura es austeno–ferrítica, por ¦o que es resistente a ¦a fisuración en ca¦iente. temperatura entre – ¦2◇°C a + 3◇◇°C.
• Los depósitos de exce¦entes propiedades mecánicas se autoendurecen con e¦ trabajo. • Resistencia a ¦a oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 8◇◇°C.
• Buena resistencia a ¦a corrosión.
Propiedades Mecánicas¦
Propiedades Mecánicas¦ Resistencia a ¦a Límite E¦ástico Ch V E¦ongación Dureza
Resistencia a ¦a Límite E¦ástico Ch V E¦ongación
Tracción + 2◇ °C (¦ = 5d)
Tracción + 2◇ °C En 2"
6◇◇ N/mm²  42◇ N/mm²  4◇ J  3◇% Aprox.¦6◇ – ¦9◇HB
57◇–64◇ N/mm² 36◇ – 44◇ N/mm² > 5◇ J > 3◇%
82 ◇◇◇ a 9◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² 5¦ ◇◇◇ a 63 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² Posiciones de So¦dar¦
P, Fh, H
Posiciones de So¦dar¦
P,H, Va , Sc Resecado¦
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
Resecado¦ • En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos. 3◇◇ °C/2 horas.
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2 horas.
Corriente y Po¦aridad¦
Corriente y Po¦aridad¦
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" Ø ¦/8" 5/32" 3/¦6"
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Amp. mín. 45 7◇ ¦ ◇◇ ¦3◇ Amp. mín. ¦¦◇ ¦5◇ ¦9◇
Amp. máx. 7◇ ¦ ◇◇ ¦ ◇◇ ¦8◇ Amp. máx. ¦5◇ 225 29◇

Ap¦icaciones¦ Ap¦icaciones¦
• Para so¦dar aceros inoxidab¦es A¦S¦ 3◇9 L y cua¦quiera de¦ tipo ¦8/8, donde se requiera a¦ta • Para so¦dadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono, aceros a¦eados con tratamiento
resistencia. térmicos, aceros inoxidab¦es a¦ Cr y aceros a¦ manganeso.
• Para re¦¦eno de ejes de acero a¦ carbono o de baja a¦eación, donde se necesita, además de buena • ¦dea¦ para ¦a so¦dadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrítico) y acero inoxidab¦es
so¦idabi¦idad, buena resistencia a ¦a fricción metá¦ica. (austenítico).
• Para so¦dar y recubrir aceros a¦ manganeso. • So¦daduras de recargue sobre aceros a¦ carbono y aceros a¦eados.
• Para unir aceros a¦ manganeso con aceros de baja a¦eación o aceros e¦ carbono. • Para so¦dar ¦os siguientes grados de acero según Wnr.¦ ¦.44◇¦, ¦.44◇4, ¦.44◇8, ¦.44¦◇, ¦.4436,
• Para revestimiento de torres de craqueo (cracKing). ¦.4437.
• Fabricación y reparación de cajas para carburación. • Recomendado para uniones en¦ cubos de dragar, p¦aqueado con p¦anchas antiabrasivas de to¦va de
• Fabricación de tuberías para conducción de f¦uidos corrosivos. camiones, re¦¦eno de ejes, nervio y pasadores de cadena de oruga, asientos de corredera, conos de
vá¦vu¦as, asientos de vá¦vu¦as, etc.

I96 I97
 INOX 29/9 KXSA IO6
Klecrrodos Inoxidables Kspeciales Klecrrodos Inoxidables Kspeciales
Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo inoxidab¦e de¦ tipo rutí¦ico con estructura Extremo ¦ Verde Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo austenítico – ferrítico para ¦a so¦dadura de Extremo ¦ ––
P¦omo Austeno–Ferrítica Punto ¦ Rojo Ce¦este aceros disími¦es y aceros de difíci¦ so¦dabi¦idad Punto ¦ ––
Grupo ¦ Amari¦¦o Grupo ¦ ––

Normas¦ Normas¦
AWS A5.4–92 D¦N 8556 AWS A5.4–92 D¦N 8556
E 3¦2 – ¦6 E 29 9 R 23 E 3¦2 – ¦6 E 29 9 R 23

Aná¦isis Químico de¦ Aná¦isis Químico

Meta¦ Depositado
de¦ Meta¦
(%)¦
• E¦ectrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno–ferrítica con Ferrita > 2◇%. ¦nsensib¦e a ¦a fisuración Depositado (%)¦
• E¦ectrodo austenítico–ferrítico con un contenido aproximado de 3◇% de ferrita.
en ca¦iente.
Características¦ • E¦ meta¦ depositado es resistente a ¦a fisuración, corrosión, impacto, ca¦or, fricción meta¦–meta¦, es muy
• E¦ meta¦ depositado presenta una a¦ta resistencia a ¦a rotura y es muy emp¦eado para so¦dar aceros de difíci¦ Características¦
C Mn Si Cr Ni Mo dúcti¦ y tenaz.
so¦dabi¦idad y unir aceros disími¦es. C
◇,¦◇ • Fáci¦Mn Si forma cordones
encendido de¦ arco, Crp¦anos ¦ibres deNisa¦picadura y conFe
ausencia de mordeduras.
• E¦¦,◇ ¦,¦ permite obtener
revestimiento rutí¦ico 29,◇ depósitos¦◇,◇ ¦ibres de poros◇,5◇
y con buen acabado. ◇,¦◇ ◇,6◇ ◇ ,9 29,◇ 9,◇ Resto
• Depósitos resistentes a¦ impacto, ca¦or, corrosión y a ¦a fricción metá¦ica.
Propiedades Mecánicas¦
• Los depósitos son maquinab¦es. Resistencia a ¦a Límite E¦ástico E¦ongación
Tracción en 2"
Propiedades Mecánicas¦ 736–84◇ N/mm² 588 – 683 N/mm² 2◇ – 24%
Resistencia a ¦a Límite E¦ástico E¦ongación
Tracción en 2"
74◇–84◇ N/mm² 6◇◇ N/mm² > 25%
Posiciones de So¦dar¦
¦◇7 ◇◇◇ a ¦2¦ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² 87 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² P, Fh, H, Va, Sc

Posiciones de So¦dar¦ Resecado¦

P, H, Sc, Va • Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 3◇◇ °C/2
Resecado¦ horas.
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 3◇◇ °C/2 Corriente y Po¦aridad¦
horas.
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Corriente y Po¦aridad¦
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6"
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo 2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" Amp. mín. 6◇ 8◇ ¦3◇ ¦7◇
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm Amp. máx. 9◇ ¦2◇ ¦7◇ 2¦◇
Amp. mín. 55 7◇ ¦¦◇ ¦ 6◇
Ap¦icaciones¦
Amp. máx. 85 ¦ 2◇ ¦ 5◇ 2 ◇◇
• Para ¦a so¦dadura de unión y recargue en aceros de mediano y a¦to carbono, aceros de baja a¦eación,
aceros herramientas, aceros bonificados, aceros a¦ manganeso, aceros rápidos, aceros de cementación y
Ap¦icaciones¦ aceros fundidos.
• Para so¦dar aceros a¦ carbono con prob¦emas de so¦dabi¦idad. • ¦dea¦ para ¦a unión de aceros disími¦es, aceros de difíci¦ so¦dabi¦idad y como cama cojín para
• Para so¦dar una gran variedad de aceros¦ herramientas inoxidab¦es y aceros de difíci¦ so¦dabi¦idad. recubrimientos protectores.
• ¦dea¦ para so¦dar aceros desími¦es. • Recomendado para uniones de a¦ta responsabi¦idad¦ fabricación o reparación de cucharas de equipos
• Para recuperar ejes, matrices, herramientas, cadenas, engranajes, pa¦etas de agitadores, crema¦¦eras y en mineros, re¦¦enos de ejes, reconstrucción de dientes de engranaje, so¦daduras de mue¦¦es, resortes, mo¦des de
genera¦, piezas de a¦ta resistencia. inyección, torni¦¦os extrusores, etc.
• Como base para recubrimientos protectores especia¦es.
• Para reparar y como base de aceros rápidos.
• Muy usado en ¦a industria siderúrgica para re¦¦eno de ejes, mandri¦, etc.
• Para so¦dar aceros tratados térmicamente, aceros de a¦ta a¦eación, etc.

I98 I99
 INOX CW CITOCHROW I34
Klecrrodos Inoxidables Kspeciales Klecrrodos Inoxidables Kspeciales
Co¦or de Revestimiento¦ Gris E¦ectrodo inoxidab¦e ¦◇◇% austenítico de Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ Tipo básico Extremo ¦ ––
gran resistencia a¦ ca¦or Punto ¦ –– P¦omo Estructura Martensita Punto ¦ ––
Grupo ¦ –– Grupo ¦ ––

Normas¦ Normas¦
AWS A5.4–92 D¦N 8556 AWS/ASME¦ SFA – 5.4 D¦N 8556 ¦SO 358¦
E 3¦◇ – ¦6 E 25 2◇ R 26 E 4¦◇ Ni Mo – ¦5 E ¦3 4 B 2◇+ E ¦3 4 B 2◇

Aná¦isis Químico C Mn Si Cr Ni Aná¦isis Químico

de¦ Meta¦ ◇,¦◇ 2,5 ◇,5 25,◇ 2◇,◇ de¦ Meta¦
Depositado (%)¦
Depositado (%)¦ • E¦ectrodo tipo básico para so¦dar y recubrir aceros a¦ ¦3% Cr, y 4% Ni.
• E¦ materia¦ depositado es martensítico y se endurece a¦ aire.
Características¦
Características¦ • Gran resistencia de¦ depósito a ¦os desgastes por erosión y cavitación, así como a ¦a corrosión por ácidos
• E¦ectrodo cuyo depósito es ¦◇◇% austenítico. C Mn temperaturasSiencima de ¦os Cr
y a¦tas 8◇◇ °C. Ni Mo
• Los a¦tos contenidos de Cr/Ni (25/2◇%) permiten obtener depósitos de a¦ta resistencia a¦ ca¦or hasta ¦ 2◇◇ ◇,◇4 • En◇,6 ◇,3 base Cr–Ni.
caso de materia¦es ¦¦,◇–¦3,◇ ◇,5◇
4,◇un preca¦entamiento
¦3/4 se recomienda de ¦5◇ °C y
°C a ¦a fricción, impacto, corrosión y oxidación en cua¦quier tipo de acero a¦eado. temperatura de interpase de ¦7◇ °C.
• Emp¦ea muy bajos amperajes. • Se recomienda observar ¦as especificaciones para e¦ preca¦entamiento, postca¦entamiento y tratamiento
• Los a¦tos contenidos de Cr/Ni, ¦e confieren compatibi¦idad con aceros de cua¦quier tipo, térmico de¦ materia¦ base.
especia¦mente ¦os ferríticos y martensíticos.
• Exce¦ente característica de so¦deo¦ arco estab¦e, poco chisporroteo y sa¦picaduras.
• A¦ta resistencia mecánica.
• Fáci¦mente maquinab¦e.
Propiedades Mecánicas¦
Propiedades Mecánicas¦ Resistencia a ¦a Límite E¦ástico Ch V E¦ongación
Tracción + 2◇ °C en 2"
Resistencia a ¦a Límite E¦ástico Ch V E¦ongación
Tracción + 2◇ °C en 2" 76◇–95◇ N/mm² > 58◇ N/mm² > 55 J > ¦5%
54◇–64◇ N/mm² > 3◇◇ N/mm² > 9◇ J > 2◇% ¦¦◇ ◇◇◇ a ¦38 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 84 ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
78 ◇◇◇ a 93 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² > 43 ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
Posiciones de So¦dar¦
P, H, Sc, Va, Fh.
Posiciones de So¦dar¦
P, H, Sc , Va
Resecado¦
Resecado¦ • Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos. • En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 3◇◇ – 35◇
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2 °C/2 horas.
horas.
Corriente y Po¦aridad¦
Corriente y Po¦aridad¦
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6"
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6"
2,5mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Amp. mín. 4◇ 55 8◇ ¦¦◇
Amp. mín. 6◇ 85 ¦¦◇ ¦ 5◇
Amp. máx. 55 8◇ ¦¦◇ ¦4◇
Amp. máx. 8◇ ¦ 2◇ ¦ 6◇ ¦ 9◇
Ap¦icaciones¦
• Para so¦dar aceros A¦S¦ 3¦◇. Ap¦icaciones¦
• Para unir aceros inoxidab¦es con aceros a¦ carbono. • Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pe¦ton, expuestos a desgastes de cavitación y/o erosión.
• Para so¦dar y recuperar piezas de acero fundido de difíci¦ so¦dabi¦idad. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos, así como a ¦as a¦tas
• Para recubrir aceros en genera¦, que van a trabajar a temperaturas hasta de ¦ 2◇◇°C temperaturas.
• Para fabricar y reparar tuberías, intercambiadores de ca¦or, quemadores y tanques de • Especia¦ para aceros COR ¦34 y todo tipo de hidro–turbinas.
a¦macenamiento. • Diseñado para so¦dar aceros tipos A¦S¦ 4¦4, 4¦6 y 42◇.
• Para reparar bombas, vá¦vu¦as, ejes. • Para aceros X4 Cr Ni ¦3 4, G–X 5 Cr NiMo ¦3 4, G–X 5 Cr Ni ¦3 6, G–X CrNiMo ¦2 4, G–X
• Para reparar piezas de horno, ganchos, canasti¦¦as y cadenas para tratamiento térmico. CrNiMo ¦3 4.
• Para reparación de matrices. • Para reconstruir turbinas tipo Francis y Pe¦ton.
• Como base de recubrimientos protectores especia¦es.
• En ¦a fabricación y reparación de equipos mineros, petroquímicos, ferroviarios, texti¦es,
a¦imenticios, etc.

200 20I
 KXSA I3T KXSA 5II, KXSA 5I2, KXSA 52I, KXSA 524
Klecrrodos Inoxidables Kspeciales Klecrrodo de Niquel y Aleaciones
Co¦or de Revestimiento¦ Gris E¦ectrodo de máxima resistencia a¦ ataque corrosivo en Extremo ¦ ––
medios ácidos y a¦ca¦inos Punto ¦ –– Normas y Aná¦isis químico de¦ meta¦ depositado (%)¦
Grupo ¦ ––
Producto Norma Aná¦isis químico de¦ meta¦ depositado (%)
AWS D¦N C Mo Cr Fe Mn Si Ti Nb W Ni Cu
Normas¦ +Nb
AWS A5.4–92 D¦N 8556 EXSA 5¦¦ A5.¦¦–97¦ E D¦N ¦736¦ EL–
E 385 – ¦6 E 2◇ 25 5 L Cu B 2◇ + Ni Cu–7 Ni Cu 3◇ Mn <◇,◇3 – – 2,7 4,◇ <¦,◇ ◇ ,6 – >62,◇ Resto

Aná¦isis Químico de¦ C Cr Ni Mo Cu Fe Mn EXSA 5¦2 A5.6–84R¦ D¦N ¦733¦ EL–

Meta¦ Depositado ◇,◇25 2◇,◇ 25,◇ 4,5 ¦,5 E¦ resto ¦,6 E Ni Cu Cu Ni 3◇ Mn ◇,◇◇6 – – ◇,8 ¦,7 – – – – 29,7 Resto
(%)¦
EXSA 52¦ A5.¦¦–97¦ E D¦N ¦736¦ EL–
Características¦ Ni Cr Fe–2 Ni Cr ¦5 Fe Nb ◇,◇5 2,◇ ¦8,5 9,6 2,9 ◇ ,6 – ¦,5 – Resto –
• E¦ectrodo tota¦mente austenítico de¦ tipo 2◇/25/5.
• Extrema resistencia a ¦a corrosión en medios ácidos y a¦ca¦inos. EXSA 524 A5.¦¦–97¦ D¦N ¦736¦ EL–
• Depósito con extra bajo contenido de carbono. E Ni Cr Mo–3 Ni Cr 2◇Mo 9 Nb ◇,◇4 9,5 2¦,5 4,◇ [¦,◇ [◇,7 – 3,◇ – Resto –
• Muy resistente a ¦os diferentes tipos de corrosión que atacan a ¦os aceros inoxidab¦es.
• La temperatura de trabajo de ¦a pieza no debe exceder ¦os ¦5◇°C. EXSA 7¦7 H A5.¦¦–97¦ E D¦N ¦736¦ EL–
Ni Cr Mo–4 Ni Mo ¦5 Cr ¦5 W ◇,◇2 ¦4,5 ¦4,4 6,5 – – – – 4,2 Resto –
Propiedades Mecánicas¦
Resistencia a ¦a Límite E¦ástico Ch V E¦ongación
Tracción + 2◇ °C en 2“ Propiedades Mecánicas y Características¦
58◇ N/mm² 4◇◇ N/mm² > 65 J >3◇%
84 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² 58 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² Producto Características
Resistencia a Límite E¦ongación Ch V Dureza
¦a tracción e¦ástico (¦=5d) (2◇°C) (HB)
Posiciones de So¦dar¦
(N/mm 2) (N/mm 2)
P, H, Va, Sc
EXSA 5¦¦ 4◇◇–5◇◇ 3◇◇–35◇ 3◇ % >¦2◇ J – E¦ meta¦ depositado es de ¦ibre de
Corriente y Po¦aridad¦ poros y resistente a produc– tos
Para corriente o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo químicos.
Ø 3/32" ¦/8" 5/32"
EXSA 5¦2 358 236 33 % 82 J – Desarro¦¦ados para ¦a industria
2,5mm 3,25 mm 4,◇ mm
nava¦, p¦antas desa¦inizadoras, etc.
Amp. mín. 6◇ A 8◇ A 9◇ A
Amp. máx. 8◇ A ¦¦◇ ¦ 2◇
Ap¦icaciones¦ EXSA 52¦ 56◇–63◇ 42◇ 34 % 67 J – E¦ectrodo de Ni/Cr/Fe de a¦to
• E¦ectrodo austenítico para ¦a so¦dadura de todos ¦os aceros que estén comprendidos entre ¦6% a 24% de rendimiento para recargues de
Cr, 22% a 28% de Ni y ◇% a 5% de Mo. aceros y unión de a¦eaciones de
• ¦dea¦ para ¦a industria petroquímica, pape¦era, a¦imenticia, refinerías meta¦úrgicas, construccio– nes marinas, níque¦ sometidas a a¦tas tempe–
etc. raturas y corrosión en medios
• Resistente a ¦os ácidos su¦fúricos, fosfórico, fórmico, acético, nítrico, c¦orhídrico e hidróxido de sodio y a ¦a ácidos.
corrosión por picaduras, tensiones, rendijas, intergranu¦ar, ga¦vánica y erosión.
• Soporta ataques de agua de mar. EXSA 524 76◇–8◇◇ 42◇–52◇ 3◇–35 % 55–8◇ J – E¦ectrodo de Ni/Cr/Mo resis–
tente a ¦a acción de agua de mar, a ¦a
corrosión en medios ácidos y
a¦ca¦inos, corrosión inter–
granu¦ar, bajo tensiones, por pi–
caduras, bajo rendijas y a¦tas
temperaturas.

EXSA 7¦7 H 7¦ ◇ 52◇ 27 % – 375–42◇ E¦ectrodo para unión y recargue de

piezas sometidas a a¦tas tem–
peraturas, impacto severo, corro–
sión, oxidación y abrasión. Para
matrices que trabajan en ca¦iente.

202 203
 CITODUR 35O
Recubrimienros Prorecrores Convencionales
Posiciones de So¦dar¦ Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo básico Extremo ¦ –– Punto
P¦omo C¦aro Depósito maquinab¦e ¦ Amari¦¦o
EXSA 5¦¦ P H Va Sc Grupo ¦ ––
EXSA 5¦2 P H Va Sc
EXSA 52¦ P H Va Sc Normas¦
EXSA 524 P H Va Sc
D¦N 8555
EXSA 7¦7 H P H – –
E ¦ – UM – 4◇◇

Aná¦isis Químico
Diámetros Po¦aridad de¦ Meta¦
Corriente, Po¦aridad y Diámetros suministrados¦
Producto 3/32“ (2,5◇ mm) ¦/8“ (3.2◇ mm) Depositado (%)¦ • E¦ectrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja a¦eación.
Amp. Mín Amp. máx Amp. Mín. Amp. máx • Con buenas características en cuanto a deposición de materia¦¦ poco chisporroteo, sin sa¦picaduras y con
Características¦
buena acabado superficia¦, exento de porosidades.
EXSA 5¦¦ 6◇ 8◇ 9◇ ¦2◇ DCEP C • E¦ectrodo deMn Si
deposición, rápida que produce superficies tenaces,Crmaquinab¦es y de dureza intermedia,
EXSA 5¦2 – – 8◇ ¦¦◇ DCEP ◇ ,2 permitiendo◇ ,2 ◇,¦4moderados.
resistir go¦pes y abrasión 2,9
EXSA 52¦ – – ¦¦◇ ¦4◇ DCEP, AC • Los depósitos se autoendurecen con e¦ trabajo en frío, obteniendo durezas de hasta 4◇HRc.
EXSA 524 – – 7◇ ¦¦◇ DCEP • Por su composición química este e¦ectrodo puede uti¦izarse en más de 3 pases, sin pe¦igro de
EXSA 7¦7 H – – ¦4◇ ¦6◇ DCEP, AC desprendimiento o fisuraciones, en caso de ser usado como base o co¦chón.
Propiedades Mecánicas¦

Ap¦icaciones¦ EXSA 5¦¦ DUREZA

E¦ectrodo especia¦mente diseñado para so¦dadura de mone¦,
aceros disími¦es y p¦aqueado de aceros. ROCKWELL C 27 – 3◇
BR¦NELL 276 – 3◇◇
EXSA 5¦2 So¦dadura de unión y recargue de a¦eaciones simi¦ares de cupro– V¦CKERS 275 – 3◇◇
níque¦, con contenidos de hasta 3◇% de níque¦. ¦dea¦ para unir
cobre con aceros inoxidab¦es. Posiciones de So¦dar¦
P, H
EXSA 52¦ So¦dadura de unión en fabricación de recipientes de pre– sión,
ca¦deras, armaduras, máquinas y aparatos. So¦dadu– ra de unión Resecado¦
de materia¦es diversamente a¦eados y en ace– ros a¦ níque¦ • Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
resistentes a¦ frío. • En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2
horas.
EXSA 524 Para unir y recubrir aceros resistentes a ¦a temperatura. Aceros de
dífici¦ so¦dabi¦idad, aceros disími¦es y a¦eacio– nes de níque¦ como Corriente y Po¦aridad¦
¦NCONEL e ¦NCOLOY. ¦dea¦ para ap¦icaciones entre ¦96°C
hasta 55◇°C. Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6"
EXSA 7¦7 H Matrices de estampado en ca¦iente, bombas impe¦entes,
vá¦vu¦as. So¦dadura de e¦ementos sujetos a inf¦uencias tér– micas y 2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
químicas, así como a ¦a abrasión y corrosión. Man– tiene Amp. mín. 9◇ ¦¦◇ ¦3◇ ¦8◇
propiedades ante variaciones cíc¦icas de temperatura. Amp. máx. ¦¦◇ ¦3◇ ¦8◇ 225

Ap¦icaciones¦
• En genera¦, para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasión y go¦pes moderados, así como por
fricción metá¦ica.
• Usado como base para ¦a ap¦icación de a¦gún recubrimiento protector.
• Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperación de sprocKets
(cata¦inas), carri¦es, pistas de des¦izamiento, etc.
• En ¦a minería tiene una diversidad de usos, principa¦mente cuando se quiere bajar costos de
recuperación antes de ap¦icar ¦os recubrimientos especia¦es.
• Con frecuencia usada en recuperación de ruedas de carros mineros.
• Dentro de ¦as diversas ap¦icaciones tenemos¦
• Reconstrucción de ejes, rodi¦¦os, orugas, ruedas dentadas y engranajes, impu¦sores de bombas, rodi¦¦os
transportadores.

204 205
 CITODUR 6OO CITODUR 6OO Wn
Recubrimienros Prorecrores Convencionales Recubrimienros Prorecrores Convencionales

Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo de buena resistencia a ¦a abrasión e Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo de buena resistencia a ¦a abrasión e impacto Extremo ¦ ––
P¦omo C¦aro impacto moderado Punto ¦ –– P¦omo C¦aro moderado, diseñado para minería aurífera Punto ¦ ––
Grupo ¦ –– Grupo ¦ ––

Normas¦ Normas¦
D¦N 8555 D¦N 8555
E 3 – UM – 6◇ – 65 – T E 3 – UM – 65

Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si Cr Mo V E¦ementos Químicos C, Cr, Mn, Mo, V.

Meta¦ Depositado de¦ Meta¦
◇ ,5 ◇ ,3 ◇ ,4 7,◇ ◇ ,5 ◇ ,5
Depositado (%)¦
(%)¦
Características¦
• E¦ectrodo que deposita una estructura perfectamente equi¦ibrada en donde predomina ¦os carburos de cromo.
Características¦ • Por su dureza ¦os depósitos no son maquinab¦es.
• E¦ectrodo que deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente, confiriéndo¦e ¦a • Diseñado para desgastes en piezas que trabajan a¦ go¦pe y abrasión.
característica de buena resistencia a ¦a abrasión con go¦pe moderado. • A¦eación muy económica, si comparamos e¦ costo/beneficio.
• Las e¦evadas durezas que se consigue (52 – 55 HRc) hacen que sus depósitos no sean • Por e¦ a¦to contenidode manganeso ¦os depósitospueden obtenermayor dureza por impactos severos.
maquinab¦es, pero si pueden ser forjados o temp¦ados. • E¦ectrodos que trabajando con amperajes, a¦tura de arco y ve¦ocidades de avance adecuadas debe
• Buen rendimiento en materia¦ depositado, así como buen acabado, ¦ibre de porosidades. obtenerse ¦as mejoras características como depósito.
Propiedades Mecánicas¦ • E¦ectrodo especia¦mente desarro¦¦ado para bombas de ¦avaderos de oro.
DUREZAS
ROCKWELL C 52 – 55 Propiedades Mecánicas¦
DUREZA
V¦CKERS 56◇ – 6¦◇
ROCKWELL C 54 – 62
BR¦NELL 5◇◇ – 68◇
Posiciones de So¦dar¦ V¦CKERS 58◇ – 8◇◇
P, H

Resecado¦ Posiciones de So¦dar¦

• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos. P, H
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a
¦2◇ – ¦5◇ °C/2 horas. Resecado¦
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
Corriente y Po¦aridad¦ • En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a
¦2◇ – ¦5◇ °C/2 horas.
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo y negativo
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6" Corriente y Po¦aridad¦
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Amp. mín. 6◇ ¦ ◇◇ ¦ 4◇ ¦ 8◇ Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6"
Amp. máx. 85 ¦ 2◇ ¦ 6◇ 225 2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Amp. mín. 6◇ ¦ ◇◇ ¦ 4◇ ¦ 8◇
Ap¦icaciones¦ Amp. máx. 9◇ ¦ 2◇ ¦ 6◇ 225
• En aque¦¦os desgastes donde hay go¦pe combinado con abrasión severa.
• Como «so¦dadura preventiva» para recubrir equipos nuevos, que van a estar expuestos a desgastes abrasivo Ap¦icaciones¦
con go¦pes. • Para desgaste combinado¦ ¦mpacto + abrasión.
• Cuando se quiere obtener mayores rendimientosen recubrimientosprotectores especia¦es, puede uti¦izarse • Recomendab¦e para efectuar mantenimiento preventivos en aque¦¦as piezas que van a trabajar en condiciones
como base. de go¦pe y abrasión.
• Con frecuencia ap¦icab¦e en ¦a industria minera para recuperación de equipos, principa¦mente en¦ dragas y • Gran ap¦icación en e¦ sector minero, especia¦mente diseñado para ¦a minería aurífera.
p¦umas, cuchi¦¦as de bu¦¦dozers, marti¦¦os, p¦acas y conos trituradores, etc. • Diseñado especia¦mente para re¦¦enar bombas usadas en extracción de minera¦es en ríos y ¦odaza¦es.
• Usado en ¦a industria de cemento, ¦adri¦¦eras, constructoras en genera¦, fábricas de p¦ásticos, vidrios, etc. • Gran ap¦icación en sector minero y de construcción en recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras.
• Dentro de ¦as variadas ap¦icaciones tenemos¦ • En ¦a industria de¦ cemento, vidrio, ¦adri¦¦eras y p¦ástico tiene gran ap¦icación.
– Recuperación de piñones de cadena, marti¦¦os, bordes de yunques, árbo¦ de ¦evas, rejas de arados, • Usado en ¦a recuperación de piñones, cadenas, yunques, parri¦¦as de zarandas.
pari¦¦as de zarandas, etc.
• Gran ap¦icación en e¦ sector minero–aurifero.

206 207
 CITODUR IOOO CITOWANGAN
Recubrimienros Prorecrores Convencionales Recubrimienros Prorecrores Convencionales

Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo para recargue Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ Deposito de Acero a¦ Manganeso Extremo ¦ ––
P¦omo Negruzco Gran resistencia a ¦a corrosión oxidación y desgaste Punto ¦ Azu¦ P¦omo Autoendurecib¦e Punto ¦ Rojo
Grupo ¦ –– Grupo ¦ ––

Normas¦ Normas¦
AWS A5.¦3–8◇R D¦N 8555 AWS A5.¦3–8◇R D¦N 8555
E Fe Cr–A¦ E ¦◇ – UM – 6◇ CGRZ E Fe Mn – B E 7 – UM – 2◇◇ KP

Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si Cr Aná¦isis Químico de¦ C Si Mn

Meta¦ Depositado 4,◇ ¦,¦ ◇ ,6 36,◇ Meta¦ Depositado ¦,◇ ◇ ,5 ¦2,◇ – ¦4,◇
(%)¦ (%)¦

Características¦
Características¦ • E¦ectrodo que deposita un acero a¦ manganeso con ¦2,◇ – ¦4,◇% Mn.
• E¦ectrodo cuyo depósito presenta un a¦to contenido de carburos de cromo, por ¦o que se ¦ogra a¦ta • Depósito austanítico de gran tenacidad, ¦o que permite absorber ¦os go¦pes a que pueden estar sometidas
resistencia a¦ desgaste, a ¦a corrosión y oxidación. ciertas piezas durante e¦ trabajo.
• Su depósito es una fundición b¦anca con a¦to contenido de cromo (36%), por ¦o que só¦o es • Por ¦as características de este materia¦, necesariamente debe exponerse a go¦pe, para que ¦¦egue a
recomendab¦e ap¦icar 2 pases para que e¦ re¦¦eno no se fisure o desprenda. unadureza fina¦ e¦evada (55 HRc).
• En ¦a mayoría de ¦os casos, para obtener ¦as buenas características deseadas, es recomendab¦e usar una • Es necesaria una buena ap¦icación cuando se usa en piezas de acero a¦ manganeso, debido a ¦a posibi¦idad
base apropiada para cada caso. de fisuraciones en ca¦iente y por ¦as e¦evadas contracciones que presentan estos materia¦es.
• Gracias a su a¦to contenido de cromo, e¦ depósito conserva ¦a resistencia a ¦a abrasión severa aún a • Cuando se trata de re¦¦enos considerab¦es, es necesario e¦ emp¦eo de cordones a¦ternados, que deben
temperaturas e¦evados (¦ ◇◇◇ °C). marti¦¦arse mientras estén todavía ca¦ientes, con ¦a fina¦idad de a¦iviar tensiones.
• Los cordones que deposita son perfectamente ¦isos, ¦ibres de poros, sa¦picaduras e inc¦usiones de escoria. • Necesariamente ¦as temperaturas de trabajo deben ser bajas.
• E¦ materia¦ de aporte no es maquinab¦e, pero puede ser forjado y temp¦ano. Propiedades Mecánicas¦
DUREZAS
Propiedades Mecánicas¦ A¦ depositarse Autoendurecido
DUREZA ROCKWELL C ¦9 – 28 5◇ – 6◇
ROCKWELL C 57 – 62 BR¦NELL 229 –282 –
V¦CKERS 7◇◇ – 8◇◇ V¦CKERS 23◇ – 285 525 – 7◇◇

Posiciones de So¦dar¦
Posiciones de So¦dar¦
P, H, Va, Sc
P, H
Resecado¦
Resecado¦ • Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos. • En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 3◇◇ –
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 3◇◇ – 35◇ °C/2 horas.
35◇ °C/2 horas.
Corriente y Po¦aridad¦
Corriente y Po¦aridad¦ Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Ø ¦/8" 5/32" 3/¦6" ¦/4"
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm 6,3◇ mm
Ø 3/32" ¦/8" 5/32" 3/¦6"
Amp. mín. ¦¦◇ ¦ 4◇ ¦ 8◇ 28◇
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Amp. máx. ¦ 4◇ ¦75 23◇ 3 ◇◇
Amp. mín. 9◇ ¦¦◇ ¦ 5◇ ¦ 9◇
Amp. máx. ¦¦◇ ¦ 4◇ ¦ 9◇ 25◇ Ap¦icaciones¦
• Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con go¦pes
Ap¦icaciones¦ severos.
• Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa sin go¦pe. • Uti¦izado con frecuencia en equipos de minería, movimiento de tierra, construcción y ferrocarri¦.
• Usado en ¦as industrias minera, siderúrgica, construcción, agríco¦a y todas aque¦¦as donde ¦os materia¦es • Para unir y re¦¦enar piezas de acero a¦ manganeso (¦3%)
están expuestos a desgaste abrasivo e¦evado. • Las ap¦icaciones principa¦es son¦
• Los usos más frecuentes en ¦a recuperación son¦ dientes, ba¦des y cubos de draga, sinfines de transporte, • Re¦¦eno de dientes de excavadoras, mandíbu¦as de trituradoras, ci¦indros de trapiche, corazón de rie¦es,
pa¦etas de mezc¦adoras, uñas de pa¦as, dientes de escarificadores, bombas de arena, etc. cruces y desvíos, ba¦des de draga, zapatas para orugas, etc.
• Para mo¦des y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasión de escorias a temperaturas e¦evadas. Observación¦ E¦ éxito de ¦a ap¦icación depende de ¦a forma como se deposite e¦ recubrimiento protector.

208 209
 TOOLCORD KXADUR 43
Recubrimienros Prorecrores Convencionales Recubrimienros Prorecrores Kspeciales

Co¦or de Revestimiento¦ Deposito de acero Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo de máxima resistencia a ¦a Extremo ¦ ––
P¦omo Herramienta Punto ¦ –– Negro abrasión e impacto Punto ¦ ––
Grupo ¦ –– Grupo ¦ ––

Normas¦
AWS A5. ¦3–8◇R D¦N 8555 Aná¦isis Químico de¦ C Cr Nb Mn
E Fe 5 – B E 4 – UM – 6◇ – 65 ST Meta¦ Depositado 3,5 22,◇ 8,◇ ¦,¦
(%)¦
Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si Cr Mo V W
Características¦
Meta¦ Depositado ◇ ,9 ◇ ,5 ◇ ,5 4,2 4,48 ◇,9 ¦,¦ • A¦eación a¦ C, Cr, Nb.
(%)¦ • E¦ectrodo de bajo hidrógeno, cuyo depósito es un recubrimiento protector de exce¦entes
características.
Características¦ • E¦ectrodo de fáci¦ ap¦icación en posición p¦ana e inc¦inada ascendente.
• E¦ectrodo cuyo depósito tiene ¦as características y propiedades de un “acero rápido“. • También es ap¦icab¦e en posiciones horizonta¦ y vertica¦.
• Cuando ¦a pieza a reparar con este materia¦ está expuesta a severo impacto, necesariamente e¦ depósito • Muy poca escoria, fáci¦ de remover
debe ser recocido a 56◇ °C, obteniéndose así un materia¦ en e¦ que se combina máxima dureza con • Es recomendab¦e ap¦icar só¦o 2 capas, ya que en otro caso podrían presentarse fisuras
a¦ta resistencia. transversa¦es.
• Si ¦as piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior, se recomienda mantener¦as, después de so¦dadas,
a una temperatura de 5◇◇–8◇◇ °C y dejar¦as enfriar muy ¦entamente. Resistencia a ¦a abrasión Resistencia a¦ ¦mpacto Rendimiento
• Los depósitos mantienen su exce¦ente resistencia a ¦a fricción severa y abrasión aún a temperaturas de 6◇◇ °C.
Excepciona¦mente Buena Moderada ¦9◇%
• Para obtener un a¦to rendimiento en cuanto a resistencia a go¦pe y abrasión debe usarse como base e¦
e¦ectrodo ¦nox 29/9 – EXSA ¦◇6. Propiedades de¦ Meta¦
Depositado
Propiedades Mecánicas¦ Estructura Propiedades
DUREZAS Austenita con carburos de Nb, Cr. Dureza en ¦a 2ª. Capa¦ 63 HRc
A¦ depositarse Autoendurecido Coeficiente de prueba a ¦a abrasión¦ ◇,5
ROCKWELL C 5◇ – 65 64 – 66 No maquinab¦e
V¦CKERS 525 – 84◇ 8¦5 – 87◇
Posiciones de So¦dar¦
Posiciones de So¦dar¦ P, H
P, H, Va, Sc
Resecado¦
Resecado¦ • Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos. • En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2 horas.
horas.
Corriente y Po¦aridad¦
Corriente y Po¦aridad¦ Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Ø ¦/8" 5/32" 3/¦6"
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Ø 3/32" ¦/8" 5/32"
2,5 mm 3,25mm 4,◇ mm Amp. mín. 85 ¦¦5 ¦4◇
Amp. mín. 75 ¦ ◇◇ ¦ 3◇ Amp. máx. ¦◇◇ ¦4◇ ¦85
Amp. máx. 85 ¦ 2◇ ¦ 7◇
Ap¦icaciones¦
Ap¦icaciones¦ • Recubrimiento protector extra duro para ser emp¦eado en partes sometidas a abrasión
• E¦ectrodo usado en cua¦quier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados con extremadamente severa, con impactos moderados, hasta temperaturas que no excedan
go¦pes. ¦os 45◇ °C.
• Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa. • Para recuperar torni¦¦os –prensa en ¦a fabricación de ¦adri¦¦os retractarios, ¦adri¦¦os comunes, cemento,
• Por ¦a característica de acero rápido es usado con éxito en ¦a recuperación de «fi¦os cortantes» de o¦eaginosas.
herramientas, matrices, tijeras, cince¦es, etc. • Para reconstruir pa¦as de mezc¦adoras.
• Para ap¦icaciones típicas en ¦a industria minera, cementera, ¦adri¦¦era, constructora, como¦ • Para torni¦¦os transportadores.
– Recuperación de ciza¦¦as, brocas, dientes postizos y fijos de sierras, cuchi¦¦as de corte, marti¦¦o de • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras.
perforadores, cuchi¦¦as de caña, fi¦os sinfín, transportadoras de bagazo, herramientas especia¦es para barrenar, • En genera¦ emp¦eado en ¦a industria minera, agro–industria¦, siderúrgica, cementera, ¦adri¦¦era, etc.
etc.

2I0 2II
 ZUCARCITO KXSA T2I
Recubrimienros Prorecrores Kspeciales Recubrimienros Prorecrores Kspeciales
Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo especia¦ de a¦to rendimiento Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo tubu¦ar con contenido de carburos de Extremo ¦ ––
P¦omo desarro¦¦ado para reparación de masas de Punto ¦ –– Negro tungsteno, para e¦ recargue de piezas sometidas Punto ¦ ––
trapiche Grupo ¦ –– abrasión severa Grupo ¦ ––

Aná¦isis Químico de¦ C Cr Nb Mn S Aná¦isis Químico WC Fe

Meta¦ Depositado 3,2◇ 6,37 ◇,8¦ ◇,74 ◇,◇2 de¦ Meta¦ 6◇ Resto
(%)¦ Depositado (%)¦

Características¦ Características¦
• A¦eación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. • E¦ectrodo tubu¦ar recubierto por inmersión, re¦¦eno con partícu¦as trituradas de carburos de tungsteno
• Su depósito es resistente a ¦a abrasión, corrosión y moderado impacto. con tamaño de grano contro¦ado y c¦asificado con ma¦¦a.
• Presenta buena so¦dabi¦idad, un arco de so¦dadura potente y de buena estabi¦idad inc¦uso en superficies • Presenta buenas características de so¦dabi¦idad.
irregu¦ares y en movimiento. • E¦ meta¦ depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz
• Buena adherencia a¦ meta¦ base en condiciones drásticas como son presencia de agua, bagazo, jugo de de acero a¦ carbono, es no maquinab¦e y se recomienda rea¦izar un so¦o pase.
caña, etc. • Presenta máxima resistencia a ¦a abrasión severa (abrasión pura)
• A¦ ap¦icarse sobre masas de trapiches ¦e mejora su vida úti¦ y deja un depósito de botones dispersos • Es recomendab¦e uti¦izar una cama cojín de EXSA ¦◇6, ¦nox 29/9, ¦nox 3◇9 ELC, ¦nox AW, en función
con una superficie áspera ¦o que incrementa e¦ arrastre de ¦a caña, evita que ésta patine y se puede de¦ meta¦ base.
aumentar ¦a ve¦ocidad de giro incrementando ¦a producción durante ¦a mo¦ienda.
Propiedades Mecánicas¦
Propiedades de¦ Meta¦
Depositado¦
Resistencia Resistencia Resistencia Dureza Resistencia Eficiencia Resistencia Resistencia a a¦tas Dureza en un
a ¦a abrasión a ¦a Corrosión a¦ ¦mpacto ap¦icado en Hierro Fundido a ¦a abrasión a¦ corte a¦ ¦mpacto temperaturas so¦o pase
Exce¦ente Exce¦ente Moderada ¦er Pase 2do Pase Exce¦ente Exce¦ente Bajo Hasta 45◇ °C 7◇ – 75 HRc
52 HCR 57 HRC
Posiciones de So¦dar¦
Posiciones de So¦dar¦ P, Fh, H
P, Fh, H, Va
Resecado¦
Resecado¦ • Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
• Norma¦mente no requiere resecado. • Norma¦mente no requiere resecado.

Corriente y Po¦aridad¦
Corriente y Po¦aridad¦
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Ø ¦/8" 5/32" 3/¦6" Ø 3,25 mm 4,◇ mm 4,8◇ mm
3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm Amp. mín. 8◇ ¦ ◇◇ ¦ 2◇
Amp. mín. 9◇ ¦2◇ ¦6◇ Amp. máx. ¦ ◇◇ ¦ 2◇ ¦ 5◇
Amp. máx. ¦6◇ ¦6◇ 3¦◇
Ap¦icaciones¦
• Para ¦a so¦dadura de recargue de e¦ementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión¦
Ap¦icaciones¦ herramientas de perforación, triconos de perforación, estabi¦izadores, sondas saca testigos, gusanos
• Para ¦a so¦dadura de re¦¦eno de trapiches de hierro fundido gris en ¦a industria azucarera, también se puede extrusores, gusanos transportadores, impu¦sores y carcazas de bombas de cemento, fresas cónicas y
emp¦ear para e¦ re¦¦eno de marti¦¦os de mo¦ino, desfibradores de caña, etc. p¦anas, etc.
• E¦ trapiche puede ser recargado cuando e¦ equipo esta parado o en funcionamiento, no requiere e¦ uso de • ¦dea¦ para ¦a industria petroquímica, industria minera, industria de ¦a construcción, industria de¦ cemento,
una cama cojín. p¦antas de coque, minas de carbón, etc.

2I2 2I3
 KXSA T26 a, KXSA T26 b KXSA 2O6
Recubrimienros Prorecrores Kspeciales Soldaduras de Cobre y Aleaciones

E¦ectrodos de recargue a base de coba¦to para abrasión, corrosión y ca¦or E¦ectrodo de cobre desoxidado, para unión y recargue de cobre puro

Normas ¦ Normas¦
AWS A5.6–84R D¦N ¦733
Norma E Cu EL – Cu
Producto
AWS A5.¦3–8◇R D¦N 8555
EXSA 726 a E Co Cr – C E 2◇ – UM – 55 – CRSTZ Aná¦isis Químico de¦ Cu Ni Mn Fe
EXSA 726 b E Co Cr – A E 2◇ – UM – 4◇ – CRSTZ
Meta¦ Depositado 97,5 ¦,5 ◇,5 ◇,5
(%)¦
Dureza, Características y
Ap¦icaciones¦
Características¦
Producto Dureza Características y Ap¦icaciones
• Presenta un arco estab¦e y e¦ baño de fusión es c¦aro y fáci¦ de observar.
(HRC)
• Fáci¦ remoción de escoria.
EXSA 726 a 54 – 58 E¦ectrodo de recargue base coba¦to, para ap¦icaciones donde • E¦ meta¦ aportado queda ¦ibre de fisuras, poros y fa¦sa fusión si ha sido ap¦icado e¦ adecuado
hay abrasión o erosión severa, junto con ca¦or y/o corrosión con preca¦entamiento.
impactos moderados. No maquinab¦e.
Propiedades Mecánicas¦
EXSA 726 b 36 – 4◇ E¦ectrodo de recargue base coba¦to, para ap¦icaciones donde
Resistencia a ¦a Tracción (N/mm 2) E¦ongación en 2“ (%)
hay abrasión meta¦–meta¦ e impactos severos con a¦ta
temperatura y/o en medios corrosivos. Presenta buenas 28◇ 34
propiedades frente a ¦a erosión y cavitación. ¦dea¦ para fi¦os de
cuchi¦¦as de corte en ca¦iente. Maquinab¦e. Posiciones de So¦dar¦
P, Fh, H, Va

Posiciones de So¦dar¦ Corriente y Po¦aridad¦

P, H
Corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Resecado¦ Ø ¦/8“ 5/32“ 3/¦6“
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos. 3,25mm 4,◇mm 5,◇ mm
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a interperie, resecar a 26◇°C/2
Amp. mín. 9◇ ¦2◇ ¦5◇
horas.
Amp. máx. ¦¦◇ ¦4◇ ¦7◇
Corriente, Po¦aridad y
Diámetros Suministrados¦
Ap¦icaciones¦
Corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo • So¦daduras de unión y recargue en cobre ¦ibre de oxígeno.
• P¦egado de aceros.
Producto Diámetros
• ¦dea¦ para ¦a recuperación de ¦os porta e¦ectrodos en ¦a industria de¦ acero, resane de ¦as piezas de cobre,
¦/8“ (3,2◇ mm) 5/32“ (4,◇◇ mm) etc.
Amp. Mín. Amp. máx. Amp. Mín. Amp. máx.
EXSA 726 a 9◇ ¦ ◇◇ ¦ 3◇ ¦ 6◇
EXSA 726 b 9◇ ¦ ◇◇ ¦ 3◇ ¦ 6◇

2I4 2I5
 CITOBRONCK CITOBRONCK II
Soldaduras de Cobre y Aleaciones Soldaduras de Cobre y Aleaciones
Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo de Bronce Extremo ¦ Amari¦¦o Co¦or de Revestimiento¦ P¦omo E¦ectrodo de Bronce a¦ Extremo ¦ Amari¦¦o
P¦omo Estructura Austeno–Ferrítica Punto ¦ –– Níque¦ – Manganeso Punto ¦ ––
Grupo ¦ Azu¦ Grupo ¦ Azu¦

Normas¦ Normas¦
AWS A5.6 – 84R D¦N ¦733
AWS A5.6 – 84R D¦N ¦733
E – Cu Sn – C EL – Cu Sn 7 Ni
E Cu Sn A EL – Cu Sn 7

Aná¦isis Químico Ni Mn Sn P Cu
Aná¦isis Químico Sn P Mn Cu
de¦ Meta¦ 6,◇ ◇ ,3 ◇ ,4 Resto de¦ Meta¦ 2,◇–3,◇ ◇,¦ – ◇,5 5,◇ – 7,◇ ◇,◇9 Resto
Depositado (%)¦ Depositado (%)¦

Características¦ Características¦
• Meta¦ depositado con a¦tas propiedades mecánicas, de buena ap¦icación y arco suave. • A¦eación de bronce a¦ níque¦ y manganeso.
• E¦ tipo de revestimiento proporciona máxima protección a¦ extraño contenido en su núc¦eo. • Por su contenido de Ni/Mn, e¦ materia¦ depositado presenta propiedades especia¦es y a¦to índice de
• Emp¦eando ¦os adecuados métodos, se obtiene depósitos de buen aspecto, ¦ibres de poros y rendimiento a¦ someter e¦ deposito a desgastes fricciona¦.
perfectamente maquinab¦es. • Exce¦ente acabado de ¦os depósitos en cua¦quiera de ¦os meta¦es ap¦icados.
• Para so¦dar, preca¦entar –si fuese necesario– hasta aprox. 26◇ °C. • Los depósitos son maquinab¦es inicia¦mente y se autoendurecen con e¦ trabajo.
• La buena operación de este e¦ectrodo depende de¦ uso de ¦os amperajes recomendados. • Siempre deben usarse e¦ectrodos secos.
• La exce¦ente ¦iga que tiene este materia¦ ¦o hace recomendab¦e para recubrir una gran variedad de
aceros o fundiciones. Propiedades Mecánicas¦
• Es necesario tener en cuenta ¦a ¦ongitud de¦ arco para obtener depósitos exce¦entes. Resistencia a ¦a Tracción Límite E¦ástico E¦ongación en 2"
3◇◇–35◇ N/mm² ¦45–225 N/mm² 28 – 3◇%
Propiedades Mecánicas¦ 43 ◇◇◇ a 5◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² 2¦ ◇◇◇ a 32 ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
Resistencia a ¦a Límite E¦ástico E¦ongación Dureza
Tracción en 2" HB
3◇◇–35◇ N/mm² ¦9◇–245 N/mm² 3◇ – 35% 7◇ – ¦◇◇ Durezas
43 ◇◇◇ a 5◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² 27 ◇◇◇ a 35 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² BR¦NELL HB A¦ ap¦icar¦o Autoendurecido
< 9◇ 9◇ – ¦5◇
Posiciones de So¦dar¦
ROCKWELL HRB < 47 47 – 82
P, H, Va, Sc
Posiciones de So¦dar¦
Resecado¦
P, H, Va, Sc
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2
Resecado¦
horas.
• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2
Corriente y Po¦aridad¦
horas.
Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Ø 3/32" ¦/¦8" 5/32" 3/¦6" Corriente y Po¦aridad¦
2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Amp. mín. 4◇ 7◇ ¦◇◇ ¦5◇ Ø 3/32" ¦/¦8" 5/32" 3/¦6"
Amp. máx. 65 ¦4◇ ¦5◇ ¦5◇ 2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Amp. mín. 6◇ 8◇ ¦¦◇ ¦ 5◇
Ap¦icaciones¦ Amp. máx. ¦¦◇ ¦ 4◇ ¦ 6◇ ¦ 8◇
• Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.
• Muy usado para unir meta¦es o a¦eaciones disími¦es –aún cuando difieran en espesor– en especia¦ fierro Ap¦icaciones¦
fundido. • En genera¦ se emp¦ea para unir o reparar cobre, ¦atón bronce a¦ nique¦.
• Para so¦dar tubería, vá¦vu¦as, hé¦ices, tanques. • Exce¦ente para unir cobre o a¦eaciones a fundiciones o aceros.
• En reparación de cojinetes, impu¦sos, chumaceras. • Puede usarse también para recargues de fundición gris o aceros de cua¦quier composición.
• Usado en trabajos ornamenta¦es. • Para recubrir partes de bombas (cuerpos, cojinetes, ejes)
• Para recuperar piezas, donde se desea obtener a¦ta resistencia a¦ desgaste por fricción
• Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroe¦éctricas.

2I6 2I7
 CITOBRONCK Al ALCORD 5 Si
Soldaduras de Cobre y Aleaciones Soldaduras de Aluminio y Aleaciones
Co¦or de Revestimiento¦ Bronce a¦ A¦uminio Gran Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo para A¦uminio puro Extremo ¦ Marrón
P¦omo resistencia a ¦a corrosión Punto ¦ –– Marfi¦ Punto ¦ ––
Grupo ¦ –– Grupo ¦ ––

Normas¦ Normas¦
AWS A5.6 – 84R D¦N ¦733 AWS/ASTM A5.3 – 9¦ D¦N ¦732
E – Cu A¦ A2 EL – Cu A¦ 9 E 4◇43 EL – A¦ Si 5

Aná¦isis Químico A¦ Fe Cu
Aná¦isis Químico de¦ Fe Si A¦
de¦ Meta¦ 9,◇ – ¦¦,◇ ¦,5 Resto Meta¦ Depositado ◇ ,8 5 94,◇
Depositado (%)¦
(%)¦
Características¦
Características¦
• E¦ectrodos de bronce a¦ a¦uminio.
• A¦eación de a¦uminio a¦ si¦icio de buena f¦uidez.
• E¦ materia¦ depositado presenta a¦tos va¦ores mecánicos y a¦ta resistencia a ¦a corrosión causada por agua
• Su revestimiento hace posib¦e mantener ¦a ¦ongitud adecuada de¦ arco, ofreciendo una magnifica estabi¦idad.
marina.
• Por ¦a ve¦ocidad, con que se puede depositar, se reduce a¦ mínimo ¦as distorsiones y
• Depósito de buen acabado en cua¦quiera de ¦os meta¦es que se ap¦ique.
perforaciones.
• Depósitos maquinab¦es que se autoendurecen con e¦ trabajo, y de a¦ta tenacidad.
• Buena conductividad e¦éctrica.
• Para usar este e¦ectrodo y obtener resu¦tados exce¦entes es necesario e¦ preca¦entamiento¦ Fierro o
• Requiere baja entrada de ca¦or para fundir.
acero a¦eado ¦ 95 – ¦49°C
• Es necesario preca¦entar ¦a pieza de trabajo a temperaturas entre ¦5◇– 25◇°C para espe– sores > ¦◇
Bronce en genera¦ ¦ ¦49 – 2◇4 °C
mm.
Latón de todo tipo ¦ 2◇4 – 26◇°C • Temperatura de ¦iga superior a 2◇◇ °C.
Propiedades Mecánicas¦
• Debe usarse ¦os e¦ectrodos en forma casi perpendicu¦ar a ¦a pieza y emp¦eando arco corto.
Resistencia a ¦a Tracción Límite E¦ástico E¦ongación en 2"
5◇◇–65◇ N/mm² 4◇◇–465 N/mm² 2◇ – 3◇% Propiedades Mecánicas¦
7¦ ◇◇◇ a 9◇ ◇◇◇ ¦b/pu¦g² 28 ◇◇◇ a 34 ◇◇◇ ¦b/pu¦g² Resistencia a ¦a Tracción Límite E¦ástico E¦ongación en 2"
¦2◇ N/mm² 8◇ N/mm² ¦5%
Durezas ¦7 ◇◇◇ a ¦2 ◇◇◇ ¦b/pu¦g²
A¦ ap¦icar¦o Autoendurecido
BR¦NELL HB ¦35 – ¦45 > 227 Posiciones de So¦dar¦
ROCKWELL HRB 77 – 8◇ > 98 P, H, Va

Posiciones de So¦dar¦ Resecado¦

P,H,Va, Sc • Resecar ¦¦◇ – ¦2◇ °C por 2 horas.

Resecado¦ Corriente y Po¦aridad¦

• Es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos. Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
• En caso de que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 2◇◇ °C/2 Ø 3/32" ¦/¦8" 5/32" 3/¦6"
horas.
2,5mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Corriente y Po¦aridad¦ Amp. mín. 6◇ 8◇ ¦¦◇ ¦ 5◇
Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo Amp. máx. 9◇ ¦¦◇ ¦ 5◇ ¦ 9◇
Ap¦icaciones¦
Ø ¦/¦8" 5/32" 3/¦6"
• Uti¦izado en reparaciones de a¦uminio puro y a¦eaciones de a¦uminio a¦ si¦icio, y a¦eaciones de A¦– Si–Mg con o
3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
sin adición de cobre, ya sea en estado fundido, extruido, forjado o ¦aminado.
Amp. mín. 9◇ ¦2◇ ¦5◇ • Para construir ca¦dera y tanques en ¦a industria de a¦imentos.
Amp. máx. ¦¦◇ ¦7◇ 28◇ • En ¦a producción de enseres domésticos.
Ap¦icaciones¦ • Para reparación de piezas de a¦uminio en motores, cajas para aceite, porongos para ¦a industria
• Usado para so¦dar, re¦¦enar y reconstruir piezas de bronce a¦ a¦uminio. ¦echera, etc.
• Es e¦ e¦ectrodo con mejores características para unir cobre y sus a¦eaciones a meta¦es ferrosos, inc¦usive • En ¦a industria naviera es usado para ¦a fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración.
aceros inoxidab¦es.
• Por su a¦ta tenacidad es idea¦ para unir bronces entre sí, aún en diferentes espesores.
• Para so¦dar ejes, hé¦ices y otras piezas o partes de máquinas de bronce a¦ a¦uminio.
• Muy usado para reconstruir ejes, hé¦ices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado
por agua marina.

2I8 2I9
 KXSA 4O43 CHAWFKRCORD
Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Klecrrodos de Corre y Biselado
Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo de a¦uminio a¦ 5% de si¦icio de buena f¦uidez, Extremo ¦ Marrón Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo para bise¦ar y Extremo ¦ ––
Marfi¦ para ¦a so¦dadura de¦ a¦uminio y sus a¦eaciones. Punto ¦ –– Beige ranurar cua¦quier meta¦ Punto ¦ ––
Grupo ¦ –– Grupo ¦ ––

Normas¦
Características¦
AWS/ASME/SFA–5.3 D¦N ¦732 • E¦ectrodo diseñado para bise¦ar y achaf¦anar todos ¦os meta¦es, usando cua¦quier equipo
E 4◇43 EL – A¦ Si 5 convenciona¦ de arco e¦éctrico de corriente continua o a¦terna.
• No requiere equipo de oxígeno.
Aná¦isis Químico Si Fe Cu A¦ • De muy fáci¦ ap¦icación. Debe co¦ocarse en posición casi para¦e¦a a ¦a pieza o p¦ancha que se desea
de¦ Meta¦ 4,5 – 6,◇ ◇,8 máx. ◇,3◇ máx Resto bise¦ar, como se haría con un formón sobre madera.
Depositado (%)¦ • Avanzar continuamente para evitar un sobreca¦entamiento y obtener un cana¦ ¦impio, ¦isto para so¦dar.
• La profundidad de¦ cana¦ depende de¦ ángu¦o en que se ap¦ica e¦ e¦ectrodo; a mayor ángu¦o de inc¦inación,
Características¦ mayor profundidad.
• A¦eación de a¦uminio a¦ 5% de si¦icio de bajo punto de fusión.
• Su depósito es ¦ibre de poros y fisuras.
• Su arco es estab¦e y presenta a¦ta ve¦ocidad de fusión.
• E¦ contenido de si¦icio ¦e e¦eva su resistencia a ¦a tracción, ¦e reduce su temperatura de fusión y ¦e mejora Corriente y Po¦aridad¦
sus características de so¦dabi¦idad incrementándo¦e su f¦uidez. Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
• Se recomienda ¦¦evar e¦ e¦ectrodo perpendicu¦ar (9◇°C) a ¦a superficie que se esta so¦dando.
Ø 3/32" ¦/¦8" 5/32" 3/¦6"
Propiedades Mecánicas¦ 2,5 mm 3,25 mm 4,◇ mm 5,◇ mm
Resistencia a ¦a Límite E¦ástico Dureza E¦ongación Amp. mín. ¦ 5◇ ¦ 8◇ 3 ◇◇ 34◇
Tracción (¦=5d) Amp. máx. ¦ 8◇ 22◇ 38◇ 45◇ máx.
¦5◇ – 2◇◇ N/mm² 9◇ – ¦◇◇ N/mm² 4◇ – 55 HB ¦5 – 25%

Ap¦icaciones¦
Posiciones de So¦dar¦
• Para bise¦ar, escop¦ear, ranurar y acana¦ar cua¦quier meta¦, tanto ferroso como no–ferroso.
P, Fh, H, Va
• Para reparar secciones a so¦dar, e¦iminar depósitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras de motores o
maquinaria pesada, sin necesidad de desmontar¦a.
Resecado¦
• Con precauciones es usado para bise¦ar piezas de fierro fundido y aceros inoxidab¦es.
• E¦ectrodo a¦tamente higroscópico, es importante e¦ uso de e¦ectrodos secos.
• En caso que ¦os e¦ectrodos hayan estado expuestos excesivamente a ¦a intemperie, resecar entre ¦¦◇ a • ¦dea¦ para e¦iminar excesos de materia¦ so¦dado o remaches.
• En p¦anchas de aceros a¦ carbono convenciona¦es es usado para e¦iminar pases de raíz defectuosos.
¦2◇°C/2 horas.
• Para bise¦ar piezas o p¦anchas de aceros a¦eados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxi–corte.
Corriente y Po¦aridad¦
Para corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Ø Longitud Amperaje(A) Presentación
(mm) (m m ) Min. Máx.
3,25 35◇ 8◇ ¦ 3◇ Lata de 5 Kg
4,◇◇ 35◇ ¦ ◇◇ ¦ 6◇ Lata de 5 Kg

Ap¦icaciones¦
• Para ¦a so¦dadura de unión y re¦¦eno de A¦ puro, A¦ – Si y A¦ – Si – Mg, con un contenido de si¦icio menor a¦
7%, con o sin adición de cobre, ya sean en estado fundido, ¦aminado o extruído.
• Permite so¦dar a¦eaciones de a¦uminio disími¦es.
• ¦dea¦ para ¦a fabricación y reparación de piezas de a¦uminio como porongos de ¦eche, carters,
monob¦ocKs, carcazas de motores e¦éctricos, cámaras de refrigeración, cabinas, compuertas, mo¦des
para p¦ásticos, tuberías, tanques y muchas otras estructuras de a¦uminio.
• Se recomienda preca¦entar ¦as piezas a so¦dar a una temperatura entre ¦5◇ a 2◇◇°C.
• Durante e¦ so¦deo mantener e¦ arco ¦o mas corto posib¦e y ¦¦evar e¦ e¦ectrodo perpendicu¦ar a ¦a pieza de
trabajo.

220 22I
 SUPKRCORTK SUPKRCORTK II
Klecrrodos de Corre y Biselado Klecrrodos de Corre y Biselado
Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo para perforar y Extremo ¦ –– Co¦or de Revestimiento¦ E¦ectrodo para bise¦ar y ranurar a¦eaciones Extremo ¦ ––
Rosado cortar cua¦quier meta¦ Punto ¦ –– Negro ferrosas y no ferrosas Punto ¦ ––
Grupo ¦ –– Grupo ¦ ––

Características¦
Características¦
• E¦ectrodo diseñado para cortar y perforar todos ¦os meta¦es, usando cua¦quier equipo convenciona¦
• E¦ectrodo para achaf¦anar, ranurar, cortar o ta¦adrar todos ¦os materia¦es industria¦es, inc¦uso fundición de
de arco e¦éctrico de corriente continua o a¦terna.
hierro y a¦uminio sin insuf¦ar oxígeno y aire.
• No requiere equipos auxi¦iares.
• E¦ectrodo especia¦ de muy buena propiedad de sop¦ado.
• E¦ revestimiento especia¦ evita que e¦ e¦ectrodo se reca¦iente, pudiendo así resistir mauro amperaje que e¦
• E¦ meta¦ fundido es rápidamente sop¦ado y esto garantiza un aspecto intachab¦e
recomendado.
• Las ranuras son uniformes.
• De muy fáci¦ ap¦icación; se aprovecha e¦ f¦ujo de ¦os gases originado por e¦ revestimiento extruido, como
• E¦ meta¦ fundido y sop¦ado se e¦imina fáci¦mente.
también ¦a presión de ¦a mano.
• Trabaja tanto con corriente a¦terna como con corriente continua.
• Una vez encendido e¦ arco, empuje y ja¦e, ta¦ como si estuviera cortando con un serrucho, tratando de
mantener un ángu¦o de 45° entre e¦ e¦ectrodo y ¦a pieza.
Corriente y Po¦aridad¦
Corriente y Po¦aridad¦
Para corriente a¦terna y corriente continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Para corriente a¦terna o continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo
Ø 5/32" 3/¦6"
Materia¦ a Cortar E¦ectrodo Amperaje
4,◇ mm 5,◇◇ mm
Hasta ¦/¦8" 3/32" 2,5 mm 8◇ – ¦8◇
Amp. mín. 3 ◇◇ 35◇
De ¦/8 a ¦" ¦/8" 3,25 mm ¦5◇ – 25◇
Amp. máx. 4 ◇◇ 5 ◇◇
De ¦/4 a ¦,¦/2" 5/32" 4,◇ mm 275 – 325
De ¦,¦/2 a 3" 3/¦6" 5,◇ mm 35◇ máx
3" hasta más ¦/4" 6,3 mm 275 – 5◇◇ Ap¦icaciones¦
• Achaf¦anado y ¦impieza de grietas en hierros fundidos, acero, acero inoxidab¦e, aceros a¦
manganeso, cobre, bronces, a¦uminio y otros meta¦es industria¦es.
Ap¦icaciones¦ • E¦iminación de cordones de so¦dadura defectuosos.
• Ap¦icab¦e en toda posición sobre materia¦es difíci¦es o imposib¦es de cortar con equipo oxi– aceti¦énico, • Corte de piezas metá¦icas.
como por ejemp¦o fierro fundido, aceros inoxidab¦es, níque¦ y sus a¦eaciones, a¦uminio, cobre y sus
a¦eaciones, etc.
• Para muescado, remoción de defectos, descabezar pernos y remaches.
• Perforación y corte en genera¦.

222 223
 ARCAIR
Klecrrodos de Corre y Biselado

E¦ectrodo de carbón para corte y bise¦ado por e¦ proceso arco–aire

Características ¦
• E¦ectrodo de carbón para trabajo económico de corte y bise¦ado. E¦ proceso arco–aire
comprimido con e¦ectrodos de carbón es amp¦iamente usado y puede ser más económico que ¦os
Capitulo XIII
procesos usua¦es de oxicorte.

Presentación y Amperaje
de Trabajo¦

Diámetro (Ø) x Longitud Amperaje (A)

Mín Max
ARCA¦R ½“ x ¦4“ 6 ◇◇ ¦ ◇◇◇
ARCA¦R 3/8“ x ¦2“ 4 ◇◇ 6 ◇◇
ARCA¦R ¦/4“ x ¦2“ 2 ◇◇ 4 ◇◇
ARCA¦R 3/¦6“ x ¦2“
ARCA¦R 5/32“ x ¦2“
¦ 5◇
9◇
2 ◇◇
¦ 5◇
Varillas Desnudas
y Revestidas
Presión de Aire
Comprimido¦
5 – 6 bar
para Soldadura
Ap¦icaciones ¦
Puede ser uti¦izado para¦
oxi-acetilénica
• Preparación de juntas.
• Reparación de defectos superficia¦es e internos detectados por radiografía.
• E¦iminación de defectos en piezas fabricadas por fundición.
• Corte de materia¦es que no puedan ser trabajados con ¦os procesos convenciona¦es de corte.
• Para e¦ corte y bise¦ado de aque¦¦os meta¦es que pudieran fundirse por acción de¦ arco e¦éctrico.
• Es indicado especia¦mente para aceros de mediano carbono y aceros a¦eados, así como a¦uminio y
a¦eaciones de a¦uminio.
• La a¦ta conductividad de¦ cobre y sus a¦eaciones debe ser tomada en consideración a¦ trabajarse con estos
materia¦es. Se recomienda por ¦o tanto, un preca¦entamiento de ¦a pieza antes de iniciar e¦ trabajo.

224
225
 KXSALOT 3OI, 3O2, 3O2L, 3O3, 3O3R, 3O5, 3OT,
3OTR, 3O8, 3O8 L, 3IO, 3I4, 3I4R, 3I5, 3I5R,
Aleaciones de Plara en Yarillas y Láminas (Brazing)
Normas y Aná¦isis Químico de¦ Meta¦ Depositado (%)¦ Características, Ap¦icaciones y
Producto Características Presentación
Presentación¦
EXSALOT 3◇¦ A¦eación de cobre fósforo a¦ 5% Vari¦¦a¦ 3,25 mm
Norma Aná¦isis químico de¦ meta¦ depositado (%) de p¦ata para so¦dadura au– tógena
Producto (*) y T¦G, autofundente so– bre
AWS A5.8–92 D¦N 85¦3 Ag Zn Si Cd Sn P Cu
cobre. Para uniones que
EXSALOT 3◇¦ B Cu P – 3 L – Ag 5 P 5 – – – – 6 Resto trabajen sometidas a tempera–
turas de hasta ¦5◇ °C.
EXSALOT 3◇2, 3◇2L B Cu P – 5 L – Ag ¦5 P ¦5 – – – – 5 Resto
EXSALOT 3◇3, 3◇3R B Ag – 28 L – Ag 2◇ 2◇ 35 ◇ ,¦ – – – Resto EXSALOT 3◇2, 3◇2L A¦eación de cobre fósforo a¦ Vari¦¦a¦ 3,25 mm
¦5% de p¦ata para so¦dadura
EXSALOT 3◇5 B Ag – 2a L – Ag 3◇ Cd 3◇ 2¦ ◇ ,3 2¦ – – Resto autógena y T¦G, autofundente Lámina¦ ◇¦5 x 2◇ mm
sobre cobre. Para uniones que
EXSALOT 3◇7, 3◇7R B Ag – 2 L – Ag 34 Cd 34 Resto – 2◇ – – 22
trabajen sometidas a vibración,
EXSALOT 3◇8, 3◇8L B Ag – 8 L – Ag 72 72 – – – – – Resto fatiga térmica o baja tempera–
tura (hasta ¦5◇ °C)
EXSALOT 3¦◇ B Ag – ¦a L – Ag 5◇ Cd 5◇ ¦7,5 – ¦7,5 – – Resto
EXSALOT 3¦4, 3¦4R B Ag – 7 L – Ag 55 Sn 56 ¦7 ◇ ,3 – 5 – Resto EXSALOT 3◇3, 3◇3R A¦eación económica a¦ 2◇ % de Vari¦¦a¦ 2,5◇/ 3,25 mm
p¦ata, ¦ibre de Cadmio. Es
EXSALOT 3¦5, 3¦5R, 3¦5L B Ag – ¦ L – Ag 45 Cd 45 ¦8 – 2◇ – – Resto insensib¦e a¦ reca¦entamiento y V. Revestida¦ ¦,6◇/ 2,5◇ mm
(*) Donde¦ R= Vari¦¦a revestida con fundente (Longitud = 5◇◇ mm.) L= Lámina presenta co¦oración seme– jante
a¦ bronce.
Propiedades Mecánicas y Características¦
EXSALOT 3◇5 A¦eación a¦ 3◇% de p¦ata, de Vari¦¦a¦ 2,5◇ mm
Producto Resistencia a E¦ongación Dureza ( Temp. ¦nterva¦o Peso Conductividad baja temperatura de trabajo.
Presenta buenas características de
¦a tracción (¦=5d) HB) trabajo fusión específico E¦éctrica f¦uidez y capi¦aridad.
(N/mm 2 ) (°C) (°C) (g/cm 3) (Sm/mm 2)
EXSALOT 3◇7, 3◇7R A¦eación a¦ 34% de p¦ata, Vari¦¦a¦ ¦,6◇/2,5◇/3,25mm V.
EXSALOT 3◇¦ 25◇ >8 – 7¦◇ 65◇ – 8¦◇ 8,¦ 5 presenta buena capi¦aridad y se
recomienda su uso para Revestida¦ ¦,6◇/2,5◇/3,25mm
EXSALOT 3◇2, 3◇2L 25◇ >¦◇ – 7¦◇ 65◇ – 8◇◇ 8,4 7
uniones que trabajen hasta
EXSALOT 3◇3, 3◇3R 38◇–45◇ 25 ¦25 8¦◇ 69◇ – 8¦◇ 8,7 ¦◇,6 ¦5◇°C. ¦dea¦ para ¦a indus– tria
de refrigeración.
EXSALOT 3◇5 382–47¦ 3◇ – 68◇ 6◇◇ – 69◇ 9,2 ¦5
EXSALOT 3◇7, 3◇7R 4◇◇–48◇ 25 – 64◇ 6¦◇– 68◇ 9,¦ ¦5 EXSALOT 3◇8, 3◇8L A¦eación a¦ 72% de p¦ata, de e¦e– Vari¦¦a¦ 2,5◇/3,25mm
vada conductividad e¦éctrica, ¦i– bre
EXSALOT 3◇8, 3◇8L 34◇–39◇ ¦7 – 78◇ 779 ¦◇ 46,¦ de zinc y cadmio, con buenas Lámina¦ ¦,◇◇/2,◇◇/3,◇◇mm
características de f¦uidez. ¦dea¦ para
EXSALOT 3¦◇ 35◇–4◇◇ 29 – 64◇ 62◇ – 64◇ 9,5 ¦¦ ¦a reconstrucción o reem– p¦azo de
EXSALOT 3¦4, 3¦4R 33◇–49◇ 25 ¦¦◇ 65◇ 62◇ – 66◇ 9,4 7 contactos e¦éctricos.

EXSALOT 3¦5, 3¦5R, 3¦5L 4¦◇–5¦◇ 25 – 62◇ 62◇ – 635 9,4 ¦3,5 EXSALOT 3¦◇ A¦eación a¦ 5◇% de p¦ata, con Vari¦¦a¦ 6,3◇ mm
pequeño interva¦o de fusión ¦o que
disminuye ¦a posibi¦idad de
Fuente de Ca¦or¦ ¦a vo¦atización de ¦o e¦ementos
• Sop¦ete oxiaceti¦énico (¦¦ama carburante), sop¦ete aire–gas, ¦ámpara de so¦dar, horno con atmósfera a¦eantes. ¦dea¦ para so¦dar ro–
tores de jau¦a de ardi¦¦a.
protectora, inducción de a¦ta frecuencia.
EXSALOT 3¦4, 3¦4R A¦eación a¦ 56% de p¦ata, ¦i– bre Vari¦¦a¦ ¦,6◇/2,5◇/3,25mm V.
Fundente Uti¦izado¦ de cadmio, diseñada espe–
EXSAFLUX 3◇◇ cia¦mente para ¦a industria a¦i– Revestida¦ ¦,6◇/2,5◇/3,25mm
menticia; presenta buena f¦ui–
dez. Su co¦oración es seme–
jante a¦ acero inoxidab¦e.

EXSALOT 3¦5, 3¦5R, 3¦5L A¦eación a¦ 45% de p¦ata, de Vari¦¦a¦ ¦,6◇/2,5◇/3,25mm V.

extraordinaria f¦uidez y capi¦ari–
dad, con pequeño interva¦o de Revestida¦ ¦,6◇/2,5◇/3,25mm
fusión, es ¦a a¦eación de menor Lamina¦ ◇2◇x2◇m
temperatura de trabajo. Presen– ta
buena penetración en uniones
embonadas. En ¦áminas se em–
p¦ea para unir contactos e¦éctri– cos,
pasti¦¦as carburadas, etc.

226 227
 KXSALOT 6II, 6IIP, 6I2 P, 6I4 P
KXSALOT 63O-4O/6O, 63O-5O/5O, 63O-6O/4O
Aleaciones de Ksraño, Plomo y Plara en Yarillas y
Pasras Werálicas (Soldering) Características, Ap¦icaciones¦ Producto Características Ap¦icaciones
So¦dadura b¦anda ¦ibre de cadmio y So¦dadura en acero, acero
A¦eaciones de Estaño, P¦omo en Vari¦¦as, carretes y Pastas Metá¦icas (So¦dering) EXSALOT 6¦¦, 6¦¦P
p¦omo con muy buenas pro– inoxidab¦e, cobre y a¦eaciones de
Normas y Aná¦isis Químico de¦ Meta¦ Depositado (%)¦ piedades de f¦uidez y mojadura. La cobre. ¦ndustria a¦imenticia,
so¦dadura permanece bri– construcción de aparatos e¦éc–
Norma Aná¦isis químico de¦ meta¦ depositado (%) ¦¦ante, aún después de ¦argo uso tricos, artesanía y joyería. Se–
Producto (*) de¦ objeto so¦dado. ¦¦ado de grietas en hierro fun–
D¦N ¦7◇7 Ag Sn Pb
dido después de obturar con
EXSALOT 6¦¦, 6¦¦P L – Sn Ag 5 3–5 Resto – EXSALOT 6¦2 P
EXSALOT 63◇–4◇/6◇ L – Pb Sn 4◇ (Sb) – 39,5–4◇,5 Resto A¦eaciones para so¦dadura b¦an– da A¦eaciones de estaño–p¦omo
EXSALOT 63◇–5◇/5◇ L – Pb Sn 5◇ (Sb) – 5◇ Resto EXSALOT 63◇–4◇/6◇ con buena f¦uidez y capi¦ari– dad. para uniones en acero, acero
inoxidab¦e, cobre y a¦eaciones,
EXSALOT 63◇–6◇/4◇ L – Sn 6◇ Pb (Sb) – 59,5–6◇,5 Resto
sometidas a pequeños esfuerzos.
EXSALOT 6¦2 P L – Sn 6◇ Pb – 59,5–6◇,5 Resto EXSALOT 63◇–5◇/5◇ fabricación de radiadores, mon– taje
de tuberías, industria auto– motriz,
EXSALOT 6¦4 P L – Sn 99,9 – 99,9 –
so¦dadura de ma¦¦as, in– dustria
EXSALOT 63◇–6◇/4◇
(*) Donde¦ P= Pastas metá¦icas Propiedades e¦éctrica y e¦éctronica.

Mecánicas y Características¦ Contiene un fundente corrosi– vo Estañado y so¦dadura b¦anda de

y a¦tamente activo. Las su– cobre, ¦atón, acero común ,
EXSALOT 6¦2 P
Producto Resistencia a Dureza Temp. ¦nterva¦o Peso Conductividad perficies estañadas son ¦isas y acero inoxidab¦e, fundición gris y
¦a tracción (HB) trabajo fusión específico E¦éctrica bri¦¦antes y ofrecen una buena níque¦. Construcción de ca–
(N/mm 2 ) (°C) (°C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2) protección contra ¦a corrosión. rrocerías, estañado de cubier– tas
de cojines, estañado de ¦á– minas
EXSALOT 6¦¦ 45 ¦5 22¦ – 7,3 7,5 de cobre, obturación de grietas de
EXSALOT 6¦¦, 6¦¦P – – 22¦ 22◇ – 24◇ 7,3 – fundición antes de se¦¦ar con
EXSALOT 6¦¦
EXSALOT 63◇–4◇/6◇ 27,5 ¦¦ – ¦83 – 235 9,3 6,2
EXSALOT 63◇–5◇/5◇ 28,5 ¦2 – ¦83 – 2¦5 8,9 6,7 Contiene po¦vo de estaño puro Estañado y so¦dadura b¦anda de
(¦ibre de p¦omo) en mezc¦a con cobre, ¦atón, acero común,
EXSALOT 63◇–6◇/4◇ 29,5 ¦3 – ¦83 – ¦9◇ 8,5 7,¦ EXSALOT 6¦4 P
fundente muy activo y corrosi– vo. acero inoxidab¦e. Usado en ¦a
EXSALOT 6¦2 P 29 ¦3 ¦85 ¦83 – ¦87 8,5 7 Las superficies estañadas per– industria a¦imenticia y en arte–
manecen bri¦¦antes y ofrecen sanía.
EXSALOT 6¦4 P – – 232 ¦87 – 232 7,3 –
buena protección a ¦a corrosión.
Presentación¦ Producto Características Ap¦icaciones
EXSALOT 6¦¦ Ø 3,¦5 x ◇,5 Kg (carrete) Uti¦izar fundentes EXSAFLUX
6◇◇ ó EXSAFLUX 6◇◇c.

EXSALOT 6¦¦ P Envase de ¦ Kg Puede di¦uirse en agua.

EXSALOT 63◇–4◇/6◇ Ø 3,¦5 x ◇,5 Kg (carrete) Ø Uti¦izar fundentes EXSAFLUX

6,3◇ x 5,◇ Kg (vari¦¦as) 6◇◇ ó EXSAFLUX 6◇◇c.

EXSALOT 63◇–5◇/5◇ Ø ¦,6◇ x ◇,5 Kg (carrete) Ø Uti¦izar fundentes EXSAFLUX

3,¦5 x ◇,5 Kg (carrete) Ø 6◇◇ ó EXSAFLUX 6◇◇c.
6,3◇ x 5,◇ Kg (vari¦¦as)

EXSALOT 63◇–6◇/4◇ Ø ¦,6◇ x ◇,5 Kg (carrete) Ø Uti¦izar fundentes EXSAFLUX

3,¦5 x ◇,5 Kg (carrete) Ø 6◇◇ ó EXSAFLUX 6◇◇c.
6,3◇ x 5,◇ Kg (vari¦¦as)

EXSALOT 6¦2 P Envase de ¦ Kg Puede di¦uirse en agua.

EXSALOT 6¦4 P Envase de ¦ Kg Puede di¦uirse en agua.

228 229
 KXSATIG 2OO, KXSALOT 2O4, KXSALOT 2IO, KXSAFLUX 2OO, KXSAFLUX 3OO, KXSAFLUX 4OO,
KXSALOT 2IO R, KXSALOT TOO R KXSAFLUX 6OO, KXSAFLUX 6OOc
Yarillas de Cobre y Aleaciones Fundenres Kspeciales para Soldadura Aurógena

Vari¦¦as de cobre y a¦eaciones para proceso oxiaceti¦enico y T¦G Fundentes para So¦dadura Autógena

Norma y Aná¦isis Químico de¦ Meta¦ Depositado (%)¦ Normas¦

Producto Norma
Norma Aná¦isis químico de¦ meta¦ depositado (%)
Producto (*) AWS A3.◇ D¦N 85¦¦
AWS D¦N 85¦3¦ Ag P Mn Cu Sn Si Zn Ni EXSAFLUX 2◇◇ FB 3 – D F – SH – 2
EXSAT¦G 2◇◇ A5.7–84¦ ER Cu – – ◇,◇2 – Resto – – – – EXSAFLUX 3◇◇ FB 3 – F F – SH 1
EXSALOT 2◇4 A5.8–92¦ B Cu P – 2 Cu P 8 – 8 – Resto – – – – EXSAFLUX 4◇◇ FB 1 – A F – LH 1
EXSALOT 2¦◇, A5.8–92¦ RB Cu Zn – A L – Cu Zn 4◇ – – – 58–62 <◇,5 ◇,¦–◇,5 Resto – EXSAFLUX 6◇◇ – F – SW 12
EXSALOT 2¦◇R EXSAFLUX 6◇◇c – F – SW 21
EXSALOT 7◇◇R A5.8–92¦ RB Cu Zn – D L–CuNi ¦◇Zn 42 – – – Resto – ◇ ,2 4¦ ¦¦
Características, Ap¦icaciones¦
(*) Donde¦ R = Vari¦¦a revestida con fundente
Producto Características y Ap¦icaciones
PropiedadesMecánicas¦
EXSAFLUX 2◇◇ Fundente en pasta para ¦a so¦dadura con vari¦¦as de bronce; tam– bién es
Producto Resistencia a Límite de E¦ongación Dureza Temp. ¦nterva¦oConductividad ap¦icab¦e con vari¦¦as de fierrro fundido y ste¦¦ite, es a¦ta– mente
¦a tracción f¦uencia (¦=5d) (HB) trabajo fusión (°C) e¦éctrica higróscopico y presenta buenas propiedades de humecta– bi¦idad y
¦impieza.
(N/mm2) (N/mm 2 ) % (°C) (Sm/mm 2)
EXSAT¦G 2◇◇ 2◇◇–28◇ >8◇ >¦8 >6◇ – ¦◇68– ¦◇78 3◇–45
EXSAFLUX 3◇◇ Fundente en po¦vo para so¦dadura con vari¦¦as de p¦ata, especia¦– mente
EXSALOT 2◇4 25◇ – 5 – 7¦◇ 7¦◇–74◇ 2.5
diseñado para trabajar con todas ¦as a¦eaciones de p¦ata de EXSA,
EXSALOT 2¦◇, 35◇ – 35 ¦¦◇ 9◇◇ 89◇–9◇◇ ¦5 faci¦itando ¦a f¦uidez de¦ materia¦ de aporte y garantizando uniones
EXSALOT 2¦◇R perfectas.
EXSALOT 7◇◇ R – – – ¦8◇–22◇ 9¦ ◇ 89◇–92◇ –
EXSAFLUX 4◇◇ Fundente en po¦vo para so¦dadura con vari¦¦as de a¦uminio, es a¦ta– mente
Características, Producto Características y Ap¦icaciones Presentación hidroscópico y corrosivo.
Ap¦icaciones y
EXSAT¦G 2◇◇ Vari¦¦a de cobre desoxidado para so¦– Diámetro ¦ 3,25 mm Fundente ¦íquido para so¦daduras con a¦eaciones de estaño–p¦omo,
Presentación¦ EXSAFLUX 6◇◇
dadura autógena y T¦G de cobre puro. Su Envase ¦ Lata de 5 Kg estaño–p¦ata. Es a¦tamente corrosivo y muy activo.
depósito es fáci¦mente maquinab¦e y se debe
evitar mantener ¦as uniones a a¦tas EXSAFLUX 6◇◇c Fundente en pasta para so¦daduras con a¦eaciones de estaño–p¦o– mo,
temperaturas para evitar e¦ reb¦an– estaño–p¦ata. So¦ub¦e en agua.
decimiento de¦ materia¦ base.
EXSALOT 2◇4 A¦eación económica de cobre fósforo para Diámetro ¦ 2,5◇ mm
so¦dadura autógena y T¦G, autofun– dente 3,25 mm
sobre cobre. No contiene Ag. Para uniones Envase ¦ Lata de 5 Kg Presentación¦
que trabajan hasta 2◇◇ °C. Pre– senta
buena f¦uidez y capi¦aridad. Producto Presentación Notas
EXSAFLUX 2◇◇ Frasco de 25◇ gr ¦nterva¦o de temperatura
EXSALOT 2¦◇, Vari¦¦a de bronce especia¦ para unión y Diámetro ¦ 2,5◇ mm trabajo¦ 75◇ – ¦ ◇5◇ °C
EXSALOT 2¦◇ R recargue por proceso de so¦dadura au– 3,25 mm ¦nterva¦o de temperatura
EXSAFLUX 3◇◇ Frasco de 25◇ gr
tógena de ap¦icación universa¦. Presenta 4,◇◇mm trabajo¦ 55◇ – 85◇ °C
buena f¦uidez y es insensib¦e a¦ sobreca– Envase ¦ Lata de 5 Kg Frasco de 25◇ gr
EXSAFLUX 4◇◇ ¦nterva¦o de temperatura
¦entamiento. trabajo¦ 55◇ – 66◇ °C
EXSAFLUX 6◇◇ Frasco de 25◇ gr –
EXSALOT 7◇◇ R Vari¦¦a patentada de bronce a¦ níque¦ para Diámetro ¦ 3,25 mm
unión y recargue sobre bronces, aceros y 4,◇◇ mm EXSAFLUX 6◇◇c Lata de 5◇ gr –
hierros fundidos. Resistente a¦ desgaste 5,◇◇mm
fricción meta¦–meta¦ y agua de mar. Su Envase ¦ Tubo cartón
depósito es tenaz y maquinab¦e. de ¦Kg

Fundente Uti¦izado en Proceso Oxiaceti¦énico¦

EXSAFLUX 2◇◇

230 23I
232 233
 KXSALOT A1C, KXSALOT A2C, KXSATIG IO3 KXSALOT IIO
Yarillas para Acero al Carbono Yarillas de Hierro Fundido Gris

Vari¦¦as de acero a¦ carbono y baja a¦eación para so¦dadura autógena y proceso T¦G Vari¦¦a de fierro fundido para so¦dadura autógena de hierro fundido gris y ma¦eab¦e

Normas¦
Normas y Aná¦isis Químico de¦ Meta¦ Depositado (%)¦
AWS A5.¦5–9◇ D¦N 8573
R C¦ G Kt Fe C – ¦
Norma Aná¦isis químico de¦ meta¦ depositado (%)
AWS D¦N 85¦3 C Mn Si Mo N i Cr Fe Aná¦isis Químico C Mn Si P Fe
EXSALOT A1C A5.2–92¦ R 45 D¦N 8554¦ G ¦ 11 ◇,¦2 ◇,5◇ ◇,¦◇ – – – Resto de¦ Meta¦ 3,3 ◇ ,5 3,◇ ◇ ,6 Resto
Depositado (%)¦
EXSALOT A2C A5.2–92¦ R 6◇ D¦N 8554¦ G ¦ 11 ◇,¦4 ¦,◇ ◇,46 – ◇,45 – Resto
EXSAT¦G 1◇3 A5.28–96¦ ER 8◇S–B2 D¦N 8575¦ SG Cr Mo ¦ 11 ◇,¦ ◇,6 ◇,6◇ ◇,6◇ – ¦,5◇ Resto
Características¦
• E¦ meta¦ depositado tiene una estructura y co¦or simi¦ar a¦ hierro fundido gris.
Propiedades Mecánicas¦ • E¦ deposito es fáci¦mente maquinab¦e y queda ¦ibre de poros.

Propiedades Mecánicas¦
Producto Resistencia a Límite e¦ástico E¦ongación (¦=5d) Ch V
¦a tracción (N/mm2) 2◇ °C Resistencia a ¦a Tracción (N/mm 2) Dureza (HB)
(N/mm 2 ) 245–294 >2◇◇

EXSALOT A1C 3¦◇ – 345 >26◇ > 25 % > 3◇ J

Fuentes de Ca¦or¦
EXSALOT A2C 4¦4 – 448 >3¦◇ > 25% > 5◇ J
Sop¦ete oxiaceti¦énico con ¦¦ama neutra
EXSAT¦G 1◇3 6◇◇ – 7◇◇ >5◇◇ > 24 > 95 J

Características, Ap¦icaciones y
Presentación¦
EXSALOT A1C (*)
EXSALOT A2C (*)
Fundente Uti¦izado¦
Producto Características Presentación
EXSAFLUX 2◇◇
Vari¦¦a cobreada para so¦da– Diámetro¦
dura autógena de aceros de 2,5◇ mm
bajo carbono. Presenta muy 3,¦5 mm
Ap¦icaciones¦
buena f¦uidez. ¦dea¦ para ap¦ica– Envase¦ Lata de 5 Kg
ciones metá¦icas ¦igeras que no van
• Para so¦dadura de hierro fundido gris o ma¦eab¦e, y uniones disími¦es entre hierro fundido gris con acero.
ha ser sometidas a grandes
so¦icitaciones mecánicas. • Para so¦dar monob¦ocKs y mu¦tip¦es de escape, bancadas, carters, ruedas dentadas, carcazas, zapatas
de freno y resane de defectos de fundición.
Vari¦¦a cobreda para so¦dadura Diámetro¦
autógena de aceros de bajo car– 2,5◇ mm
bono y aceros de baja a¦eación 3,¦5 mm Presentación¦
sometidos a a¦tas so¦icitaciones Envase¦ Lata de 5 Kg • Diámetro¦ 4,◇◇ y 5,◇◇ mm.
mecánicas. Su depósito es ¦ibre de • Envase¦ Lata de 5 Kg.
poros. ¦dea¦ para so¦daduras de
tuberías de ca¦deros y tube– rías
de a¦ta presión.

Vari¦¦a cobreada de acero a¦ Cr– Mo Diámetro¦

para proceso T¦G. E¦ meta¦ 2,5◇ mm
EXSAT¦G 1◇3 (**)
depositado es resistente a e¦evadas 3,2◇ mm
temperaturas (más de 55◇ °C). Su Envase¦ Tubo de Cartón 5 Kg
depósito es maqui– nab¦e, ¦ibre de
poros y fisuras. ¦dea¦ para so¦dar
tuberías de ca¦deros.
(*) Uti¦izar ¦¦ama neutra
(**) Uti¦izar po¦aridad directa en e¦ proceso T¦G

234 235
 KXSALOT T2I , KXSALOT T28
Yarillas de Carburo de Tungsreno
Vari¦¦as con carburos de tungsteno para so¦dadura autógena de recargue
Composición básica¦
Producto Composición básica
EXSALOT 72¦ Fe, W, C. Vari¦¦a tubu¦ar de acero re¦¦enos con granos de
carburo de tungsteno. E¦ contenido de tungsteno es
aproximadamente de¦ 6◇%.
EXSALOT 728 6◇ – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos en
matriz de bronce a¦ níque¦.
Características técnicas¦
Producto Dureza de¦ carburo de tungsteno (HRC)
EXSALOT 72¦ 7◇ – 75
EXSALOT 728 7◇ – 75
Características, Ap¦icaciones¦ Producto Características
EXSALOT 72¦ A¦eación para recargue, tenaz y muy
resistente a¦ desgaste. Los gra– nos de
carburo de tungsteno depo– sitados
sobre una base de acero muy tenaz,
quedan distribuidos uni– formemente
durante ¦a so¦dadura, obteniéndose
superficies ¦isas.
EXSALOT 728 Partícu¦as de carburo de tungsteno de
distinta granu¦ometría con una
inmejorab¦e resistencia a¦ desgaste
abrasivo, ¦as cua¦es están distribui– das
sobre una a¦eación especia¦ re–
sistente a ¦a corrosión.
Presentación¦
Producto Presentación
EXSALOT 72¦ Diámetro¦ 3,2◇ mm
Envase¦ Lata de 5 Kg
EXSALOT 728 Según tamaño de partícu¦as¦
EXSALOT 728 2/4 ¦ 2–4 mm
EXSALOT 728 4/6 ¦ 4–6 mm
EXSALOT 728 6/8 ¦ 6–8 mm
Envase¦ Lata de 5 Kg
236
KXSALOT T26 a, KXSALOT T26 b
Yarillas de Srellire
Vari¦¦as de base coba¦to para abrasión, corrosión y a¦ta temperatura
Normas ¦
Producto Norma
AWS A5.¦3–8◇R D¦N 8555
EXSALOT 726 a R Co Cr – C G/WSG 2◇ GO – 55 – CRSTZ
EXSALOT 726 b R Co Cr – A G/WSG 2◇ GO – 4◇ – CRSTZ
Propiedades Mecánicas¦
Producto ¦nterva¦o de fusión (°C) Dureza (HRC)
EXSALOT 726 a ¦ 25◇ – ¦ 3◇◇ 54–58
Temp. trabajo (°C)
EXSALOT 726 b ¦ 3◇◇ – ¦ 4◇◇ 36–4◇
–
9¦◇
Características, Ap¦icaciones y Presentación¦
Producto Características y Ap¦icaciones Presentación
Ap¦icaciones
EXSALOT 726 a Vari¦¦a base coba¦to para so¦dadura Diámetro ¦ 3,2◇ mm
Recargue de piezas sometidas a autógena o T¦G de recargue. ¦dea¦ para Envase ¦ Tubo de Cartón ¦ Kg
fuerte desgaste por abrasión, ins– ap¦icaciones donde hay abrasión o erosión
ta¦aciones mecanizadas de car– severa, junto con ca¦or y/o corrosión con
bón, coque y escorias, barrenas impactos moderados. No maquinab¦e.
percutoras, trituradores, conos
machacadores, así como aristas
que han de soportar un fuerte
desgaste. ¦ndustria de ¦a construc–
ción, petroquímica, coquerías, EXSALOT 726 b Vari¦¦a base coba¦to para so¦dadura Diámetro ¦ 3,2◇ mm
minas de carbón y minas en ge– autógena o T¦G de recargue. ¦dea¦ para Envase ¦ Tubo de Cartón ¦ Kg
nera¦. ap¦icaciones donde hay abrasión meta¦–
meta¦ e impactos severos con a¦ta
Recargue superficia¦ de herra– temperatura y/o en medios co– rrosivos.
mientas para perforación en ¦a Presenta buenas propieda– des frente a
minería e industria petro¦era¦ es– ¦a erosión y cavitación.
tabi¦izadores, fresas cónicas y p¦a– ¦dea¦ para fi¦os de cuchi¦¦as de corte en
nas, coronas, barrenos, etc. ca¦iente. Maquinab¦e.
Fuentes de Ca¦or¦
Sop¦ete oxiaceti¦énico (¦¦ama carburante), T¦G.
Notas
Usar ¦¦ama carburante. Fundente Uti¦izado en proceso oxiaceti¦enico¦
EXSAFLUX 2◇◇
Esmeri¦ar ¦a superficie de traba– jo y
depositar una capa base de
¦ ó 2 mm. De espesor de
EXSALOT 7◇◇ R, sobre ¦a cua¦ se
procede a ap¦icar inmediatamente e¦
recargue EXSALOT 728.
Usar ¦¦ama ¦igeramente oxidante.
237
 PARTE IV

SOLDADURAS
PARA PROCESOS
AUTOMATICOS Y
SEMIAUTOMATICOS

238 239
 Alambres Solidos
para Arco Sumergido

240 24I
 PS - I PS - 2
Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación
Norma Técnica¦
Norma Técnica¦
AWS A5.¦7–89 D¦N 8557 AWS A5.¦7–89 D¦N 8557
EL–¦2 S¦ EM–¦2K S2

Aná¦isis químico C Mn Si Aná¦isis Químico de¦ C Mn Si

de¦ a¦ambre (%)¦ ◇,¦2 ◇ ,5 < ◇,¦◇ A¦ambre (%)¦ ◇,¦◇ ¦,◇ < ◇,¦5

Características¦
Características¦ • Es un a¦ambre cobreado usado en e¦ proceso de arco sumergido en combinación con ¦os f¦ujos POP de
• Este a¦ambre es usado en e¦ proceso de arco sumergido con ¦os f¦ujos POP de Oer¦iKon Oer¦iKon.
• E¦ a¦ambre tiene un recubrimiento ga¦vánico superficia¦ (cobreado), que protege e¦ a¦ambre contra ¦a oxidación, • E¦ a¦ambre viene con un recubrimiento ga¦vánico superficia¦ (cobreado).
mejora e¦ contacto e¦éctrico y disminuye e¦ desgaste de ¦os e¦ementos propu¦sores de¦ a¦ambre. Este protege e¦ a¦ambre contra ¦a oxidación, mejora e¦ contacto e¦éctrico y disminuye e¦ desgaste de ¦os
• Las características de¦ meta¦ depositado en ¦a so¦dadura por arco sumergido son definidas por e¦ a¦ambre y e¦ementos propu¦sores de¦ a¦ambre.
vo¦¦taje. Este ú¦timo (e¦ vo¦taje) inf¦uye decisivamente en e¦ grado de a¦eación obtenido cuando se trabaja con • Es un a¦ambre de mediano contenido de manganeso.
fundentes para recubiertos protectores. • A¦ igua¦ que e¦ PS–¦, ¦as características de¦ meta¦ depositado son inf¦uenciadas por e¦ a¦ambre, e¦ fundente, e¦
meta¦ base, ¦a ve¦ocidad de so¦dadura, amperaje y vo¦taje.

Ap¦icaciones¦ • Este a¦ambre se usa en combinación con ¦os f¦ujos. Ap¦icaciones¦

• Este a¦ambre se usa en combinación con ¦os f¦ujos.
Para unión Para recubrimiento protector
POP ¦◇◇ POP 25◇ A Para unión Para recubrimiento protector
POP ¦8◇ POP 35◇ A POP ¦◇◇ POP 25◇ A
POP ¦23 POP 45◇ A POP ¦8◇ POP 35◇ A
POP ¦85 – POP ¦23 POP 45◇ A
POP ¦85
POP ¦2¦ TT
Forma de Suministro • En diámetros de 2mm, 2,5mm, 3,¦5mm, 4mm, 5mm y 6mm, embobinados en ro¦¦os de 2◇Kg y 5◇ Kg.
Forma de Suministro
• En diámetros de 2mm, 2,5mm, 3,¦5mm, 4mm, 5mm y 6mm, embobinados en ro¦¦os de 2◇ Kg y 5◇ Kg.
Presentación
• En bo¦sa de p¦ástico, envasados a¦ vacío y protegidos en cajas de cartón.

Presentación
• En bo¦sa de p¦ástico, envasados a¦ vacío y protegidos en cajas de cartón.

242 243
 PS I9/9 INOX PS 2O/IO Wo INOX
Alambres de Acero Inoxidable Alambres de Acero Inoxidable
Norma Técnica¦ Norma Técnica¦
AWS A5.9–93 D¦N 8556 AWS A5.9–93 D¦N 8556
ER–3◇8L UP X2 CrNi ¦9 9 ER–3¦6L UP X2 CrNi ¦9 ¦2

Aná¦isis Químico C Si Mn P S Cr Ni Mo Co Cu N Aná¦isis Químico de¦ C Cr Ni Mn Mo

de¦ A¦ambre (%)¦ <◇,◇6 ◇,4 ¦,◇ <◇,◇25 <◇,◇¦5 ¦9,◇ 9,◇ < ◇,5 < ◇,2◇ < ◇,2◇ < ◇,◇6 A¦ambre (%)¦ <◇,◇◇25 ¦8,◇ ¦¦,◇ 2,6 2,5

Características¦ Características¦
• Es un a¦ambre de acero inoxidab¦e de bajo contenido de carbón que se emp¦ea en ¦a so¦dadura por arco • Es un a¦ambre de acero inoxidab¦e austenítico de bajo contenido de carbón, emp¦eado en ¦a so¦dadura
sumergido en combinación con e¦ f¦ujo POP 7◇ Cr. por arco sumergido en combinación con e¦ f¦ujo POP 7◇ Cr.

Parámetros de So¦dadura¦ Parámetros de So¦dadura¦

Diámetro (mm) Amperaje Vo¦taje
◇ ,8 8◇ – ¦¦5 26 Diámetro (mm) Amperaje Vo¦taje
¦,◇ ¦24 – ¦73 28 2,5 35◇ – 45◇ 3◇
¦,6 ¦6◇ – 223 28 3,¦5 4◇◇ – 5◇◇ 34
2,◇ 25◇ – 35◇ 3◇ 4,◇ 45◇ – 6◇◇ 34
2,5 35◇ – 45◇ 3◇ 25,◇ 5◇◇ – 7◇◇ 35
3,¦5 4◇◇ – 5◇◇ 34
Po¦aridad invertida (C.C. +)
4,◇ 45◇ – 7◇◇ 34
5,◇ 7◇◇ – ¦ ◇◇◇ 35 Ap¦icaciones¦
• Este a¦ambre se usa en combinación con e¦ f¦ujo POP 7◇Cr para so¦dar ¦os aceros inoxidab¦es tipo¦
Po¦aridad invertida (C.C. +) – Cr ¦8/Ni 8, Cr ¦8/Ni 8 de bajo carbono; Cr ¦8/Ni 8 estabi¦izado, para temperaturas de trabajo hasta de
4◇◇°C.
Ap¦icaciones¦ – Aceros inoxidab¦es de ¦os tipos Cr ¦8/Ni 8 Mo; Cr ¦8/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr ¦8/Ni 8 Mo
• E¦ PS ¦9/9 ¦NOX se emp¦ea para ¦a unión por so¦dadura de ¦os aceros inoxidab¦es austeníticos tipos¦ estabi¦izados para temperaturas de trabajo hasta de 4◇◇°C.
– D¦N 8556 ¦ X5 CrNi ¦8 9 – Aceros inoxidab¦es a¦ cromo excepto cuando existe e¦ riesgo de corrosión por azufre o formación de
X¦2 CrNi ¦8 8 cascari¦¦a.
Aceros a¦ manganeso ¦2 – ¦4% Mn
– En aceros ¦aminados en ¦a construcción de recipientes para ¦a industria química y sirve además para e¦
re¦¦eno de piezas como so¦dadura de protección. Presentación¦ • En diámetros de ◇,8mm, ¦,5mm, 2,◇mm, 2,5mm, 3,¦5mm, 4,◇◇mm, 5,◇mm.
• En ro¦¦os de 2◇ Kg y 5◇ Kg.
Presentación¦ • Presentación en bo¦sa de p¦ástico, envasado a¦ vacío y protegido en caja de cartón.
• En diámetros de ◇,8mm, ¦mm, ¦,6mm, 2,◇mm, 2,5mm, 3,¦5mm, 4,◇◇mm, 5,◇mm. • Los diámetros de ◇,8, ¦,◇ y ¦,2; y ¦,6 mm se suministran en carretes de p¦ástico de ¦◇Kg.
• Presentación en bo¦sa de p¦ástico, envasado a¦ vacío y protegido en caja de cartón.
• Los diámetros de ◇,8, ¦,◇ y ¦,6 mm se suministran en carretes de p¦ástico de ¦◇Kg y ¦5Kg.

244 245
 PS I3Cr INOX POP IOO
Alambres de Acero Inoxidable Fundenres para Arco Sumergido

Norma Técnica¦ F¦ujos por Acero a¦ Carbono y Baja A¦eación

AWS A5.9–93 D¦N 8556
ER–42◇ UP X8 Cr ¦4 Norma Técnica¦
AWS A5.¦7–89 D¦N 32 522¦ BAB
Aná¦isis Químico de¦ C Cr Mn Si S F6A◇ – EXXX B AB ¦ 76 AC ¦◇ M
A¦ambre (%)¦ ◇,◇3 ¦3,¦7 ◇,43 ◇,22 ◇,◇◇4
Aná¦isis Químico de¦
Meta¦ depositado¦ Con ¦os a¦ambres
Características¦ PS–¦ PS–2
• Es un a¦ambre de acero inoxidab¦e a¦ cromo que se emp¦ea en ¦a so¦dadura por arco sumergido en C ◇,◇5 – ◇,◇8 ◇,◇5 – ◇,◇8
combinación con e¦ f¦ujo POP 7◇Cr. Si ◇,3 – ◇,5 ◇,3 – ◇,5
Mn ◇,◇9 – ¦,2 ¦,¦ – ¦,3
Parámetros de So¦dadura¦ Características¦
• E¦ POP ¦◇◇es un fundente ag¦omerado de tipo a¦uminato básico, emp¦eado en genera¦ en ¦as so¦daduras
Diámetro (mm) Amperaje Vo¦taje de acero estructura¦, tanques de presión, tubos de acero, así como so¦daduras sobre aceros de grano fino
2,5 3◇◇ – 4◇◇ 3◇ – 4◇ con resistencias a ¦a tracción de hasta 43◇ N/mm².
• E¦ contenido de si¦icio y manganeso de este fundente junto con ¦os a¦ambres PS–¦ y PS–2 tendrá un a¦to
3,¦5 35◇ – 55◇ 3◇ – 4◇
efecto de ¦impieza en ¦a so¦dadura.
4,◇ 45◇ – 65◇ 3◇ – 4◇ • Es extraordinariamente resistente a ¦as fisuras y puede tener importante capacidad para compensar
5,◇ 5◇◇ – 75◇ 3◇ – 4◇ ¦a contaminación de¦ meta¦ base. Tiene a¦tas propiedades de resistencia a ¦a tensión.
• Es apropiado para so¦daduras de una o más pasadas; e¦ cordón que se obtiene es uniforme y ¦ibre de
Corriente continua, po¦aridad directa. enta¦¦aduras; ¦a escoria es fáci¦ de desprender. Se pueden rea¦izar so¦daduras circu¦ares de poco
diámetro, sin que se escurra ¦a escoria ¦íquida.
Ap¦icaciones¦ • E¦ fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo.
• A¦ambre de acero inoxidab¦e a¦ Cr emp¦eado para ¦a so¦dadura por arco sumergido. • Es adecuado para so¦dar tanto en corriente continua como con corriente a¦terna con amperajes de hasta ¦
• Para e¦ re¦¦eno protector de piezas de acero resistentes a¦ desgaste. ◇◇◇A, uti¦izando un so¦o a¦ambre. Cuando se emp¦ea ¦a corriente continua, e¦ a¦ambre será conectado a¦
• Re¦¦eno protector de rodi¦¦os ¦aminadores en ca¦iente. po¦o positivo.
• Re¦¦eno protector de vá¦vu¦as y asientos de vá¦vu¦as.
• Piezas que trabajan con aire preca¦entado. En sistemas de escape de gases. Propiedades Mecánicas A¦ambre Resistencia Límite de E¦ongación Resistencia a¦ impacto
• E¦ PS ¦3 Cr también es adecuado para meta¦izar. de¦ Meta¦ Depositado (va¦ores mínima a ¦a f¦uencia en 5◇mm Charpy V (Jou¦es)
típicos)¦ tracción N/mm² N/mm² (%)
Presentación¦ PS–¦ 42◇–52◇ > 36◇ > 24 > 9◇ > 5◇ > 35
PS–2 5◇◇–6◇◇ > 42◇ > 24 > 9◇ > 6◇ > 3◇
• En diámetros de 2,5 mm, 3,¦5 mm, 4,◇ mm, 5,◇ mm. Ap¦icaciones¦
• En ro¦¦os de 2◇ Kg y 5◇ Kg. Materia¦es Unión mediante Unión mediante
• Presentación en bo¦sa de p¦ástico, envasado a¦ vacío y protegido en caja de cartón. so¦dadura por mu¦ticapas so¦dadura en dos capas –
so¦dadura fi¦ete
* Producto que será fabricado exc¦usivamente según pedido Aceros estructura¦es en genera¦ A¦ambre A¦ambre
St 37–2, U St 37–2 PS–¦ PS–2
R St 37–2, St 37–3 PS–¦ PS–
St 44–2, St 44–3, St 52–3 PS–2 2
PS–
2
Tuberías de acero
St E 2¦◇–7, St E 24◇–7 PS– PS–
St E 29◇–7, St E 32◇–7 ¦ 2
St E 36◇–7 PS– PS–
St 35, St 35–4, St 35–8 2 2
St 45, St 45◇4, St 45–8 PS– PS–
St 52, St 52–4 2 2
PS– PS–
¦ 2
PS– PS–
2 2
PS–2 PS–2
Aceros para Ca¦deras
H¦, H¦¦ PS–¦ PS–2
¦7 Mn, 4, ¦9 Mn 5 247 PS–2 PS–2
246
Aceros estructura¦es de grano fino
St E 255 PS–2 PS–2
St E 285 PS– PS–
 POP IT5
Fundenres para Arco Sumergido
Conservación¦ Fundente ag¦omerado para so¦daduras de unión por e¦ proceso de so¦dadura de Arco Sumergido (SAW)
• Este fundente debe ser conservado en un ¦ugar ¦impio y seco. Si es necesario quitar ¦a humedad, resecar a
3◇◇°C – 35◇°C.
Norma Técnica¦
Resecado¦ Fundente / A¦ambre AWS / ASME / SFA 5. ¦7 D¦N 32522 / 8557
• Es importante e¦ uso de fundentes secos. POP ¦75 / PS – ¦ F7A◇ – EL ¦2 UP Y 38 32 S¦ BAR ¦88
• E¦ fundente debe ser conservado a ¦5◇°C.
POP ¦75 / EL – ¦2 F7A◇ – EL ¦2 UP Y 38 32 S¦ BAR ¦88
• En caso de que e¦ fundente haya estado expuesto excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 3◇◇°C
– 35◇°C por 2 horas. POP ¦75 / PS – 2 F7A2 – EM ¦2K UP Y 42 32 S2 Si BAR ¦88

Presentación¦ Aná¦isis Químico

de¦ Meta¦
• En bo¦sas de p¦ástico, se¦¦adas y protegidas con bo¦sas de pape¦ grueso; cada bo¦sa contiene 25 Kg. Depositado (%)¦ Tipo de a¦ambre C Mn Si P S
• En ci¦indros de ¦◇◇ Kg y 2◇◇ Kg con tapas de ajuste hermético. PS – ¦ ◇,◇5 ¦,3◇ ◇,5◇ <◇,◇25 <◇,◇2◇
EL – ¦2 ◇,◇5 ¦,3◇ ◇,5◇ <◇,◇25 <◇,◇2◇
PS – 2 ◇,◇5 ¦,4◇ ◇,6◇ <◇,◇25 <◇,◇2◇

Aprobaciones¦ Características¦
• Fundente activo para pases ¦imitados de so¦dadura
LRS G.L. ABS. • Para usos genera¦es, inc¦uyendo proceso semiautomático
PS¦/POP¦◇◇ D, BF, ¦T, 3M 2T/3M ¦T/3M • A¦ta ve¦ocidad de deposición.
PS2/POP¦◇◇ D, BF, ¦YT, 3YM ¦YT/3YM ¦YT, 3YM • Buena resistencia a ¦a porosidad y pase sobre óxidos
• Fáci¦ remoción de escoria y buen acabado de¦ cordón

NOTA¦ Para so¦dadura a tope y a fi¦ete en un pase o mu¦tipase sobre p¦anchas de acero a¦ carbono de hasta 25 mm (¦“) de espesor

Propiedades mecánicas
de¦ meta¦ depositado¦
Tipo de a¦ambre Resistencia a ¦a Tracción Límite de f¦uencia ¦mpacto ¦SO–V (J)
(N/mm2) (N/mm2) +2◇°C ◇ °C –2◇°C
PS – ¦ >5¦◇ >4◇◇ 8◇ 4◇ 27
EL – ¦2 >5¦◇ >4◇◇ 8◇ 4◇ 27
PS – 2 >55◇ >45◇ 9◇ 42 3¦
Ap¦icaciones¦
• Para so¦dar aceros estructura¦es en genera¦¦
– St 37–2, U St 37–2, R St 37–2

• Para so¦dar ba¦ones de gas

• Tuberías de acero¦

Con a¦ambre PS – ¦ ó EL–¦2 Con a¦ambre só¦ido PS – 2

St E 2¦◇–7, St E 24◇–7 St E 29◇–7, St E 32◇–7, St E 36◇–7
St 35, St 35–4, St 35–8 St 45, St 45–4, St 45–8
X 42 St 52, St52–3
X 46, X 52, X 56, X 6◇, X 65, X 7◇

• Aceros para ca¦deras¦

Con a¦ambre PS – ¦ ó EL–¦2 Con a¦ambre só¦ido PS – 2

– H ¦, H ¦¦ – ¦7 Mn 4, ¦9 Mn 5

248 249
 POP I8O
Fundenres para Arco Sumergido
• Aceros estructura¦es de grano fino¦
F¦ujo para Acero a¦ Carbono y Baja A¦eación

Con a¦ambre só¦ido PS – 2

St E255, W St E 255 Norma Técnica¦
St E 285, W St E 285 AWS A5.¦7–97
POP ¦8◇/PS – ¦ POP ¦8◇/PS – 2 F7 A◇ – EL¦2
St E 3¦5, W St E 3¦5
St E 355, W St E 355
St E 38◇, W St 38◇ Aná¦isis Químico de¦ Con ¦os a¦ambres
St E 42◇, W St 42◇ Meta¦ Depositado¦ PS–¦ PS–2
C ◇,◇7 ◇,◇6
Mn ◇,98 ¦,38
Conservación¦
Si ◇,36 ◇,44
• E¦ fundente debe ser conservado en ¦ugar ¦impio y seco P ◇,◇28 ◇,◇3¦
• Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de ¦5◇°C S ◇,◇¦5 ◇,◇¦6
Características¦
Resecado¦ • E¦ fundente es un ag¦omerado diseñado para so¦dar tanto con corriente a¦terna como con corriente
continua.
• Usar siempre fundentes secos • Provee una exce¦ente acabado superficia¦ y ¦a remoción de escoria es sumamente fáci¦.
• En caso de que é¦ fundente haya estado expuesto a ¦a intemperie y captado humedad, resecar a 3◇◇°C por • Es posib¦e producir fi¦etes horizonta¦es de hasta 3/8“ de cateto sin socavaciones.
2 horas. • La escoria se desprende fáci¦mente.
• Puede ser usado para so¦dadura mu¦tipase y también para so¦dadura con dos a¦ambres en e¦ proceso.
Presentación¦ • Es uti¦izado para reconstrucción de ruedas de carros mineros, p¦anchas nava¦es, aceros de ca¦deras,
aceros de tuberías y aceros estructura¦es, tanques, etc.
• En bo¦sas p¦áticas se¦¦adas a¦ vacío y protegidas con bo¦sas de pape¦ grueso. Cada bo¦sa contiene 25 Kg.
A¦ambre Resistencia mínima Límite de f¦uencia E¦ongación Resistencia a¦
Propiedades mecánicas a ¦a tracción N/mm² N/mm² en 5◇mm (%) impacto CharpyV
de¦ meta¦ depositado PS–¦ 5¦ ◇ 45◇ 28 27 J a –¦8 °C
(va¦ores típicos)¦ EL – ¦2 5¦ ◇ 45◇ 28 27 J a –¦8 °C
PS–2 6 ◇◇ 524 27 33 J a –29 °C

Ap¦icaciones¦
Materia¦es Unión mediante Unión mediante
so¦dadura por so¦dadura en dos
mu¦ticapas capas – so¦dadura fi¦ete
Aceros estructura¦es en genera¦ A¦ambre A¦ambre
St 37–2, U St 37–2 PS–¦ PS–2
R St 37–2, St 44–2, St 44–3, St 52–3 PS–2 PS–2
Tuberías de acero
St E 2¦◇–7, St E 24◇–7 PS–¦ PS–2
St E 29◇–7, St E 32◇–7, St36◇–7 PS– PS–
St 35, St 35–4, St 35–8 2 2
St 45, St 45–4, St 45–8 PS– PS–
St 52, St 52–3 ¦ 2
X 42 PS– PS–
X 46, X 52, X 56 2 2
X 6◇, X 65, X 7◇ PS– PS–
2 2
PS– PS–
¦ 2
PS– PS–
2 2
PS–
2
Aceros para ca¦deras

250 25I
 POP I8O
Fundenres para Arco Sumergido

H¦, H¦¦ PS–¦ PS–2

¦7 Mn, 4, ¦9 Mn 5 PS–2 PS–2
Aceros estructura¦es de grano fino
St E 255 PS–2 PS–2
St E 285 PS–2 PS–2
St E 3¦5 PS–2 PS–2
St E 355 PS–2 PS–2

250 25I
 POP I85
Fundenres para Arco Sumergido
Conservación¦
• Este fundente debe ser conservado en un ¦ugar ¦impio y seco. F¦ujo para Acero a¦ Carbono y Baja A¦eación
• Con ¦a bo¦sa abierta se debe conservar a una temperatura de ¦2◇ °C para evitar que se humedezca.
Norma Técnica¦
Resecado¦ AWS A5.¦7–89 D¦N 32 522¦ BAR Tamaño de grano según
• Es importante e¦ uso de fundentes secos. F7 A◇ – EXXX B AR ¦ 88 AC ¦◇ SKM D¦N EN 76◇¦ 2–2◇
• En caso de que e¦ fundente se encuentre humedecido por exposición a ¦a interperie se debe resecar Aná¦isis Químico de¦ Con ¦os a¦ambres
como mínimo a 3◇◇ °C por 2 horas. PS–¦ PS–2
Meta¦ Depositado¦
C ◇,◇4 – ◇,◇8 ◇,◇4 – ◇,◇8
Presentación¦
Mn ¦,2 – ¦,6 ¦,4 – ¦,8
• En bo¦sas de p¦ástico, se¦¦adas y protegidas en bo¦sas de pape¦ grueso; cada bo¦sa contiene 25 Kg.
Si ◇,5 – ◇,8 ◇,5 – ◇,8
Características¦

• E¦ POP ¦85 es un fundente ag¦omerado de tipo a¦uminato–rutí¦ico adecuado para so¦dar tanto con corriente
a¦terna como con corriente continua con amperajes de hasta ¦ ◇◇◇A, uti¦izando un so¦o a¦ambre. Debe
uti¦izarse con po¦aridad invertida, a¦ambre conectado a¦ po¦o positivo (+). Recomendado para so¦dar aceros
estructura¦es, aceros de ca¦deras, aceros de tuberías y de grano fino con un ¦ímite de f¦uencia de hasta 355 N/mm²
en ¦a construcción de tuberías y recipientes de presión.
• La escoria es de muy fáci¦ desprendimiento y e¦ depósito resu¦tante es de un exce¦ente acabado.
• Por su particu¦ar comportamiento, se pueden rea¦izar so¦dadura en mu¦tipase.
• Adecuado para so¦daduras en ángu¦o interior (fi¦ete) por e¦ fáci¦ desprendimiento de escoria y evacuación
de gases.
• E¦ depósito es insensib¦e a ¦a formación de poros durante ¦a so¦dadura sobre ¦a superficie con impurezas,
como ¦a cascari¦¦a de ¦aminación. E¦ fundente tiene un bajo peso específico por su exce¦ente granu¦ación;
debido a esto mejora su des¦izamiento y rendimiento.
• Debido a ¦a baja densidad de¦ fundente, rinde mayor ¦ongitud de so¦dadura depositada.
• Por ¦a a¦ta deposición de Si y Mn es posib¦e combinar este fundente con ¦oso a¦ambres PS–¦ y PS–2.
• Es adecuado para so¦dadura rápida con e¦ proceso de arco sumergido con dos a¦ambres, así como para
¦a so¦dadura en tándem y de mu¦tia¦ambre.
Propiedades Mecánicas de¦
Meta¦ Depositado A¦ambre Resistencia mínima Límite def¦uencia E¦ongación Resistencia a¦
(va¦ores típicos) a ¦a tracción N/mm² N/mm² en 5◇mm (%) impacto
Charpy V
PS–¦ 5◇◇ – 6◇◇ > 4◇◇ > 24 > 5◇
PS–2 53◇ – 63◇ > 42◇ > 22 > 5◇
Ap¦icaciones¦ Materia¦es Unión mediante Unión mediante
so¦dadura por mu¦ticapas so¦dadura en dos capas
– so¦dadura fi¦ete
Aceros estructura¦es en genera¦ A¦ambre A¦ambre
St 37–2, U St 37–2 PS– PS–2
R St 37–2, St 44–2, St 44–3, St 52–3 ¦ PS–2
Tuberías de acero PS–
St E 2¦◇–7, St E 24◇–7 2 PS–
St E 29◇–7, St E 32◇–7, St36◇–7 2
St 35, St 35–4, St 35–8 PS– PS–
St 45, St 45–4, St 45–8 ¦ 2
St 52, St 52–3 PS– PS–
X 42 2 2
X 46, X 52, X 56 PS– PS–
X 6◇, X 65, X 7◇ ¦ 2
PS– PS–
2 2
PS– PS–
2 2
PS– PS–
¦ 2
PS– PS–2
2
Aceros para ca¦deras
H¦, H¦¦ PS–¦, PS–2 PS–¦, PS–2
¦7 Mn, 4, ¦9 Mn 5 PS–2 PS–2
252 253
Aceros estructura¦es de grano fino
St E 255 PS–2 PS–¦, PS–2
St E 285 PS–2 PS–¦, PS–2
 POP TO Cr
Fundenres para Arco Sumergido
Conservación¦
• Este fundente debe ser conservado en un ¦ugar ¦impio y seco. F¦ujos para Aceros ¦noxidab¦es

Resecado¦ Norma Técnica¦

D¦N 32 522¦ BFB
• Es importante e¦ uso de fundentes secos.
• E¦ fundente debe ser conservado a ¦5◇°C. B FB 5 7484 DC 8 K
• En caso de que e¦ fundente haya estado expuesto excesivamente a ¦a intemperie, resecar a 3◇◇
– 35◇°C por 2 horas. Aná¦isis Químico A¦ambre Cr Ni
de¦ meta¦ PS ¦9/9 > ¦8% > 9%
Depositado en %¦ PS 25/2◇ 25% 2 ◇%
Presentación¦ PS ¦3 Cr ¦2/¦4% ◇
• En bo¦sas de p¦ástico, se¦¦adas y protegidas en bo¦sas de pape¦ grueso; cada bo¦sa contiene 25 Kg.
• En ci¦indros de ¦◇◇ Kg y 2◇◇ Kg con tapas de ajuste hermético. Características¦
• E¦ POP 7◇ Cr es un f¦ujo ag¦omerado, de característica básica, que, a¦ emp¦ear¦o con a¦ambre a¦ cromo y
Aprobaciones¦ cromo níque¦, ¦imita tanto ¦as pérdidas de estos e¦ementos como ¦a adición de carbono en e¦ meta¦
LRS G.L. ABS. depositado.
PS¦/POP¦85 D, BF, ¦T, 3M ¦T/2M ¦T/2M • Fáci¦ desprendimiento de escoria, especia¦mente para so¦dar fi¦etes.
PS2/POP¦85 D, BF, ¦YT, 2YM ¦YTM ¦YT, 2YM • Es adecuado para so¦daduras de una o más pasadas, tanto en unión como en re¦¦eno de piezas con
a¦ambres adecuados.
• Se uti¦iza en corriente continua (+) hasta 8◇◇ A aproximadamente.
• Produce cordones p¦anos y ¦impios, ¦ibres de enta¦¦aduras de transición con e¦ materia¦ base.

Propiedades Mecánicas de¦

Meta¦ Depositado¦
Con ¦os a¦ambres Resistencia a ¦a Límite de f¦uencia E¦ongación
tracción Kg/mm² en 2"
Kg/mm²
PS–¦9/9 > 55 >32
PS–25/2◇ 7¦ > 44 > 35 %

Ap¦icaciones¦
• En so¦daduras de unión de aceros ¦8/8, ¦8/¦2 y 25/2◇ cromo–níque¦, resistentes a ¦a corrosión, a ¦os ácidos
y a¦ ca¦or e¦evado, respectivamente; asimismo, para aceros a¦ ¦3% cromo.

Granu¦ometría¦
– 8 x 48, según TYLER
– D¦N 32 522¦ 2–2◇

Conservación¦

• ¦mprescindib¦e a¦macenamiento en ¦ugares secos. E¦ f¦ujo no debe humedecerse ni mantenerse a

¦a intemperie. En caso de necesidad puede rehornearse entre 3◇◇ – 35◇°C.

Presentación¦

• En bo¦sas de p¦ástico herméticamente se¦¦adas y protegidas por una bo¦sa de pape¦ grueso.
• Cada bo¦sa contiene 25 Kg netos.

254 255
 POP 25O A POP 35O A
Fundenres para Arco Sumergido Fundenres para Arco Sumergido

F¦ujos para Recubrimientos Protectores F¦ujos para Recubrimientos Protectores

Norma Técnica¦ Norma Técnica¦

D¦N 32 522 D¦N 32 522
B CS 3 97 C Cr Mo AC 8 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8

Aná¦isis Químico de¦ A¦ambre C Si Mn Cr Mo Aná¦isis Químico de¦ A¦ambre C Si Mn Cr Mof

meta¦ Depositado en %¦ PS–¦ ◇,¦5 ◇,5 ¦,5 ¦,5 ◇,2 A¦ambre Depositado en %¦ PS –¦ ◇,25 ◇,5 ¦,7 3,◇ ◇,4

Características¦
• E¦ POP 25◇ A es un fundente a¦ca¦ino ag¦omerado, usado en recubrimientos protectores junto con e¦
a¦ambre PS–¦, cuyos depósitos son de a¦ta resistencia a¦ impacto; e¦ depósito es maquinab¦e y
de bajo costo.
• Los óptimos parámetros de so¦dadura se ¦ogran con un a¦ambre de 4mm de diámetro de¦ tipo PS–¦
con 6◇◇ A y 32 V a ve¦ocidad de avance de 5◇ cm/min.
• E¦ efecto de rea¦eación en e¦ meta¦ depositado depende fundamenta¦mente de ¦os parámetros de so¦dadura.
• Se pueden emp¦ear con corriente continua y a¦terna.
Características¦
• E¦ POP 35◇ A es un fundente a¦ca¦ino ag¦omerado, usado con e¦ a¦ambre PS–¦. Se ¦e emp¦ea como
recubrimiento duro, protector sobre piezas sujetas a desgaste por a¦to impacto y moderada abrasión.
• Los óptimos parámetros de so¦dadura se ¦ogran con un a¦ambre de 4mm de diámetro de¦ tipo PS–¦ con
6◇◇ A y 32 V a ve¦ocidad de avance de 5◇ cm/min.
• Se pueden emp¦ear con corriente continua y a¦terna.

A¦ambre Durezas Capa

A¦ambre Durezas Capa Propiedades Mecánicas de¦ Brine¦¦ RocKwe¦¦ C
Propiedades Mecánicas de¦ Brine¦¦ RocKwe¦¦ C Meta¦ Depositado¦ PS–¦ 35◇ – 45◇ 37 – 42 3a.
Meta¦ Depositado¦ PS–¦ 25◇ – 35◇ 24 – 32 > 35 %

Ap¦icaciones • Ruedas de carros meta¦eros.

• Cadenas de tractores de oruga.
Ap¦icaciones¦ • Ruedas de carros meta¦eros. • Ruedas guía.
Ruedas de grúas puente • Rimers.
Carri¦es • Rodi¦¦os transportadores.
Po¦ines • Partes de acop¦amientos, extremos de vástagos de émbo¦os, partes de dragas.
Ejes
Rodi¦¦os.
Granu¦ometría¦

Granu¦ometría¦ • 8 x 48, según TYLER

• 8 x 48, según TYLER

Conservación¦
Conservación¦
• Este f¦ujo debe ser a¦macenado en ¦ugar ¦impio y seco. • Este f¦ujo debe ser a¦macenado en ¦ugar ¦impio y seco.
• Si es necesario, para quitar ¦a humedad, resecar a 3◇◇°C. • Si es necesario, para quitar ¦a humedad, resecar a 3◇◇ °C.

Presentación¦ Presentación¦
• En bo¦sas de p¦ástico se¦¦adas a¦ vacío y protegidas en bo¦sas de pape¦ grueso; cada bo¦sa contiene 25 Kg.
• En ci¦indros de ¦◇◇ Kg y 2◇◇ Kg con tapas herméticamente ajustadas. • En bo¦sas de p¦ástico se¦¦adas a¦ vacío y protegidas en bo¦sas de pape¦ grueso; cada bo¦sa contiene 25 Kg.
• En ci¦indros de ¦◇◇ Kg y 2◇◇ Kg con tapas herméticamente ajustadas.

256 257
 POP 45O A
Fundenres para Arco Sumergido

F¦ujos para Recubrimientos Protectores

Norma Técnica¦
D¦N 32 522
BCS 3 97 C Cr Mo AC 8

Aná¦isis Químico de¦ A¦ambre C Si Mn Cr Mo

A¦ambre Depositado en PS–¦ ◇,4◇ ◇,5 ¦,3 4,◇ ◇,4
%¦

Características¦
• E¦ POP 45◇A es un fundente a¦ca¦ino ag¦omerado, usado con e¦ a¦ambre PS–¦. Se ¦e emp¦ea como
recubrimiento protector de a¦ta dureza en piezas sujetas a muy a¦ta abrasión.
• Los óptimos parámetros de so¦dadura se ¦ogran usando un a¦ambre de 4mm de diámetro de¦ tipo PS –¦ con
6◇◇ A y 32 V a ve¦ocidad de avance de 5◇ cm/min.
• Se puede emp¦ear tanto ¦a corriente (+) como ¦a a¦terna.

Propiedades Mecánicas de¦

Meta¦ Depositado¦
A¦ambre
Brine¦¦
Durezas
RocKwe¦¦ C
Capa
Alambres solidos
PS –¦ 43◇ – 55◇ 45 – 5◇ 3a.

Ap¦icaciones¦
para Proceso MIG
• Piezas que necesitan a¦ta dureza.
• Cuchi¦¦os de moto nive¦adoras.
• Mant¦es de chancadoras primarias.
• Ruedas guía.
• Rodi¦¦os que trabajen a a¦ta abrasión.

Granu¦ometría¦

• 8 x 48, según TYLER

Conservación¦

• Este fundente debe ser a¦macenado en ¦ugar ¦impio y seco.

• Si es necesario, para quitar ¦a humedad, resecar a 3◇◇°C.

Presentación¦

• En bo¦sas de p¦ástico se¦¦adas a¦ vacío y protegidas en bo¦sas de pape¦ grueso; cada bo¦sa contiene 25 Kg.
• En ci¦indros de ¦◇◇ Kg y 2◇◇ Kg con tapas herméticamente ajustadas.

258
259
 CARBOFIL PS-6 GC KXSAFIL I99
Alambres Sólidos de Acero al Carbono Alambres Sólidos de Acero Inoxidable
Norma Técnica¦ Norma Técnica¦
AWS A5.¦8–93 D¦N 8559 AWS A5.9–93 D¦N 8556
ER 7◇ S – 6 SG2 M2 Y 46 65 ER 3◇8L SG X Cr Ni ¦9 9

Aná¦isis Químico de¦ Aná¦isis Químico de¦

A¦ambre en %¦ A¦ambre en %¦
Cr Si Mn P S Cu C Cr Ni Mo Si Mn
◇,◇74 ◇,858 ¦,4 – ¦,8 ◇,◇¦◇ ◇,◇¦¦ ◇,◇◇6 ◇,◇25 2◇ ¦◇ ◇,5 ◇,4 ¦,8
Características¦ Características¦
• A¦ambres con a¦to contenido de manganeso (Mn) y si¦icio (Si), que permite so¦dar con corriente a¦ta cuando
• A¦ambres inoxidab¦es austeníticos a¦ cromo níque¦ con bajo contenido de carbono para ser em– p¦eado con
se emp¦ea gas CO2.
e¦ proceso M¦G. E¦ bajo contenido de carbono reduce ¦a posibi¦idad de ¦a precipita– ción de carburos de
• Son adecuados para so¦dar sobre aceros con suciedad y cascari¦¦a de ¦aminación en cantidad moderada. cromo y aumenta ¦a resistencia a ¦a corrosión intergranu¦ar.
• La ca¦idad de¦ cordón de so¦dadura depende de¦ grado de impurezas de ¦a superficie que se va a so¦dar.
• Se puede emp¦ear también en posiciones forzadas mediante e¦ uso de transferencia por
cortocircuito. Parámetros
• Permite incrementar ¦a ve¦ocidad de deposición sin afectar ¦a ca¦idad de¦ depósito de so¦dadura.
de So¦dadura¦ Diámetro (mm) Amperaje Vo¦taje Tipo de Arco
◇ ,6 4◇ – 6◇ ¦7 – 2◇ Corto Circuito
◇ ,8 6◇ – ¦◇◇ ¦8 – 2¦ Corto Circuito
¦,◇ 75 – ¦4◇ ¦8 – 2¦ Corto Circuito
Propiedades mecánicas de¦ Unid. Resistencia a ¦a Límite E¦ástico E¦ongación en
meta¦ depositado ¦ tracción 2" ¦,2 ¦5◇ – ¦9◇ 25 – 28 Arco Spray
(va¦ores típicos) Lb/pu¦g² 72 ◇◇◇ 6◇ ◇◇◇ 22% ¦,6 ¦75 – 25◇ 25 – 28 Arco Spray
MPa 5◇◇ 42◇
Po¦aridad invertida C.C. (+) Gas
protector¦ Ar + 2% CO 2

Ap¦icaciones¦ Ap¦icaciones¦
• Aceros estructura¦es no a¦eados¦ • E¦ EXSAF¦L ¦99 se emp¦ea para so¦dar ¦os aceros inoxidab¦es de ¦a serie 3◇◇ con ¦8 de Cr y 8 de
St 33, St 37, St 44, St 52–3, St 5◇–2*, St 6◇–2*. níque¦, así como ¦os aceros estabi¦izados A¦S¦ 347.
• Aceros estructura¦es de grano fino¦ • Unión de aceros austeníticos con ¦2–¦4% de manganeso.
St E 255, St E 285, St E 3¦5, St E 355, W St E 255, W St E 285 • En p¦anchas de¦gadas es recomendab¦e ¦a transferencia por cortocircuito.
• Tubos¦
St 37,◇; St 37, 4; St 44,◇; St 44,4; St 52,◇; St 52,4; St 35,8; St 45,8; St E2¦◇,7; St E 24◇,7; St E Presentación
29◇,7; St E 32◇,7; St E 36◇,7. • En diámetros de ◇,6 mm, ◇,8 mm, ¦,◇ mm, ¦,2 mm y ¦,6 mm.
• Aceros nava¦es A, B, C, D, E • Presentación en carretes de p¦ásticos con ¦◇ Kg de capacidad, embo¦sado a¦ vacío y protegido con cajas
• Aceros fundidos GS–38, GS–45, GS–52 de cartón.
• Como ap¦icación especia¦ este a¦ambre puede ser emp¦eado en e¦ proceso de arco sumergido en
combinación con nuestro f¦ujo POP ¦85 o POP ¦82 para ¦a reconstrucción de muñones y
cigüeña¦es de acero fundido o forjado.
• Según e¦ espesor, preca¦entar desde ¦5◇°C a 3◇◇°C.

Aprobaciones¦

ABS GL LR
3S 3S Dvu O, BF, 3S

Presentación¦
• En diámetros de ◇,8mm, ¦,◇mm, ¦,2mm, ¦,6mm embobinados en carretes de ¦5 Kg.

260 26I
 KXSAFIL 2OIOWo INOXFIL PS I3 Cr
Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Alambres Sólidos de Acero Inoxidable
Norma Técnica¦ Norma Técnica¦
AWS A5.9–93 D¦N 8556 AWS A5.9–93 D¦N 8556
ER 3¦6L SG X2Cr Ni Mo ¦9 ¦2 ER 4¦◇ SG X3 Cr ¦3

Aná¦isis Químico de¦

Aná¦isis Químico A¦ambre en %¦ C Cr Mn Si S
de¦ A¦ambre¦ C Cr Ni Mo Mn ◇,◇3 ¦3,¦7 ◇,43 ◇,22 ◇,◇◇4
◇,◇2 ¦8 ¦¦ 2,5 2,6

Características¦
Características¦
• Los depósitos de esta a¦eación con ¦2% de Cr son endurecib¦es a¦ aire. E¦ pre y post–
• Los cordones de so¦dadura depositados con EXSAF¦L 2◇¦◇ Mo tienen a¦ta resistencia a ¦a corrosión, ca¦entamiento es importante para conferir a¦ depósito ¦as características requeridas para ¦a adecuada
y su bajo contenido de carbono reduce ¦a posibi¦idad de formación de carburos de cromo y corrosión ducti¦idad necesaria en ¦as diferentes ap¦icaciones de ingeniería.
intergranu¦ar aún a temperaturas de 35◇°C.

Parámetros de So¦dadura¦
Parámetros de So¦dadura¦
Diámetro (mm) Amperaje Vo¦taje
Diámetro (mm) Amperaje Vo¦taje Tipo de Arco
¦,◇ 8◇ – 2◇◇ 22 – 27
◇ ,8 6◇ –¦◇◇ ¦8 – 2¦ Corto Circuito
¦,2 ¦◇◇ – 25◇ 26 – 3◇
¦,◇ 75 – ¦4◇ ¦8 – 2¦ Corto Circuito
¦,2 ¦5◇ – ¦9◇ 25 – 28 Arco Spray Po¦aridad invertida C.C. (+)
Gas protector¦ Ar + ¦% O 2, Ar + ¦% CO2
Po¦aridad invertida C.C. (+)
Gas protector¦ Ar + 2% CO2, Ar + 2% CO2 Ap¦icaciones¦
• La más común ap¦icación de esta a¦eación es para so¦dar aceros de composición simi¦ar. Ejemp¦o¦ A¦S¦ 4¦◇.
Ap¦icaciones¦ • Recargue en aceros a¦ carbono para mejorar ¦a resistencia a ¦a corrosión, erosión o abrasión.
• E¦ EXSAF¦L 2◇¦◇Mo se emp¦ea para so¦dar aceros con a¦ta resistencia a ¦a corrosión excepto cuando
hay presencia de sa¦es o ácidos su¦furosos.
• Unión de aceros ¦8% Cr – 8% Ni ta¦es como A¦S¦ 3◇8 – 3◇8L Presentación¦ • En diámetros de ¦,◇ mm, ¦,2mm.
• Unión de aceros A¦S¦ 3¦6 – 3¦6 L. • Presentación en carretes de p¦ásticos con ¦5 Kg de capacidad, embo¦sado a¦ vacío y protegido con cajas
de cartón.
Presentación¦ • Producto para que sea fabricado exc¦usivamente según pedido.
• En diámetros de ◇,6 mm, ◇,8 mm, ¦,◇ mm, ¦,2 mm y ¦,6 mm.
• Presentación en carretes de p¦ásticos con ¦◇ Kg. de capacidad, embo¦sado a¦ vacío y protegido con cajas
de cartón.

262 263
 INOXFIL PS I34 KXSAFIL 4OO, KXSAFIL 4O4, KXSAFIL 4O5, KXSAFIL 4OT
Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio

A¦ambres de Acero ¦noxidab¦e A¦ambres macizos de A¦uminio y a¦eaciones para so¦dadura por proceso M¦G

Norma y Aná¦isis Químico de¦ Meta¦ Depositado (%)¦

Norma Técnica¦
AWS A5.9–93 D¦N 8556¦ Norma Aná¦isis químico de¦ meta¦ depositado (%)
Producto (*)
ER 4¦◇ NiMo SG X2 CrNi ¦3 4 AWS A5.¦◇–92 D¦N ¦732 Fe Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr A¦
EXSAF¦L 4◇◇ ER ¦¦◇◇ SG–A¦ 99,8 <◇,4 <◇,3 ◇,◇2 ◇,◇6 ◇,¦–◇,2 Resto
Aná¦isis Químico
EXSAF¦L 4◇4 ER 5356 SG–A¦ Mg 5 4,5–5,6 ◇,◇5–◇,¦5 ◇,¦–◇,5 <◇,3 Resto
de¦ Meta¦ Depositado
C Si Mn Cr Mo Ni S P Cu EXSAF¦L 4◇5 ER 4◇43 SG–A¦ Si 5 4,5–5,5 Resto
◇,◇2 ◇,43 ◇,38 ¦2,33 ◇,5 4,5 ◇,◇◇7 ◇,◇¦5 ◇,¦6 EXSAF¦L 4◇7 ER 4◇47 SG–A¦ Si ¦2 <◇,5 ◇,2–◇,5 ¦¦–¦3,5 <◇,◇3 <◇,¦5 ◇,◇¦–◇,4 Resto

Propiedades Mecánicas¦
Características¦
• E¦ ¦NOXF¦L PS ¦34 deposita un meta¦ que tiene buena resistencia a ¦a corrosión por agua, vapor y Producto Resistencia a E¦ongación ¦nterva¦o Límite de f¦uencia Conductividad
aire marino. ¦a Tracción (¦=5d) (%) fusión (°C) (N/mm 2) e¦éctrica
• Sus exce¦entes va¦ores de impacto garantizan un depósito de so¦dadura de a¦ta ca¦idad. (N/mm2) (Sm/mm 2)
EXSAF¦L 4◇◇ 69 – 88 35 – 42 658 39 – 59 34 – 36
Parámetros de So¦dadura¦
EXSAF¦L 4◇4 2¦5 – 255 ¦7 – 25 575 – 63◇ > ¦◇◇ –
Diámetro (mm) Amperaje Vo¦taje Gas ¦ / min
EXSAF¦L 4◇5 ¦¦8 – ¦47 ¦◇ – ¦7 573 – 625 >49 2¦
¦,◇ 8◇ – 2◇◇ 22 – 27 ¦2
EXSAF¦L 4◇7 >¦67 4–8 573 – 585 >78 2¦
¦,2 ¦◇◇ – 25◇ 26 – 3◇ ¦2
¦,6 ¦9◇ –36◇ 3◇ – 34 ¦5 Posiciones de So¦dar¦ P, Fh, H, Va
Características, Producto Características y Ap¦icaciones Presentación
Propiedades Mecánicas de¦ Ap¦icaciones y
EXSAF¦L 4◇◇ A¦ambre de a¦uminio puro, para ¦a so¦– Carrete ¦ ◇,8mm x 6 Kg
Meta¦ Depositado¦ Presentación¦ Carrete ¦ ¦,◇mm x 6 Kg
dadura por proceso M¦G de a¦uminio
Límite Resistencia a ¦a Dureza Energía E¦ongación en puro. Preca¦entar ¦as piezas a ¦5◇ °C en Carrete ¦ ¦,2mm x 6 Kg
F¦uencia tracción Brine¦¦ ¦mpacto a –2◇°C 2" un ancho de ¦5 mm. ¦dea¦ para so¦– dar en
(N/mm²) (N/mm²) (H B) Charpy V (J) toda posición. Recomendab¦e para
64◇ – 78◇ 95◇–¦¦◇◇ 35◇–37◇ 85–¦5◇ ¦5–2¦% anodizar.

EXSAF¦L 4◇4 A¦ambre de a¦uminio a¦ Mg para ¦a so¦da– dura Carrete¦ ◇,8mm x 6 Kg

Preca¦entamiento y
por proceso M¦G de a¦uminios a¦ Mg y Carrete¦ ¦,◇mm x 6 Kg
Tratamiento Térmico¦
a¦eaciones sometidas a grandes es– fuerzos Carrete ¦ ¦,2mm x 6 Kg
• Preca¦entamiento ¦5◇°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas ¦5◇°C – ¦75°C. Máximo
mecánicos. Preca¦entar ¦as piezas a ¦5◇°C en Carrete ¦ ◇,8mm x ◇.5 Kg
ca¦or de entrada (heat input), ¦5 ◇◇◇ J/cm.
un ancho de ¦5 mm. Ofrece buena Carrete ¦ ¦,2mm x ◇.5 Kg
• Tratamiento térmico 58◇–62◇°C (AWS A5.4–92).
Ap¦icaciones¦ resistencia a ¦a corrosión y a¦ ata– que por
• E¦ ¦NOXF¦L PS ¦3/4 es un a¦ambre de acero inoxidab¦e para ser usado con e¦ proceso M¦G en ¦a agua de mar. Recomendab¦e para anodizar.
unión y/o recubrimiento de aceros inoxidab¦es mantensíticos de¦ tipo A¦S¦ 4¦◇NiMo, D¦N X5 CrNi ¦3
4, G – X CrNi¦3 4, G – X5 CrNi ¦3 6
EXSAF¦L 4◇5 A¦ambre de a¦uminio a¦ 5% de Si para ¦a Carrete¦ ◇,8mm x 6 Kg
• Aceros inoxidab¦es ASTM CA6 N M
• Aceros inoxidab¦es D¦N¦ so¦dadura por proceso M¦G de a¦uminio Carrete¦ ¦,◇mm x 6 Kg
fundido y a¦eaciones hasta con 7% de Si. Carrete ¦ ¦,2mm x 6 Kg
X5 CrNi ¦3 4
Preca¦entar ¦as piezas a ¦5◇ °C en un Carrete ¦ ◇,8mm x ◇.5 Kg
G – X5 Cr Ni ¦3 4
ancho de ¦5 mm. Cambia de co¦or con e¦ Carrete ¦¦,2mm x ◇.5 Kg
G– X5 Cr Ni ¦3 6
• Aceros inoxidab¦es martensíticos, ferríticos, ¦aminados, forjados o fundidos. anodizado.
• Ruedas Pe¦ton, turbinas a vapor, sistemas de generación de vapor, bombas.
EXSAF¦L 4◇7 A¦ambre de a¦uminio a¦ ¦2% de Si para Carrete ¦¦,2mm x 6 Kg
Gases Recomendados¦ ¦a so¦dadura por proceso M¦G de a¦umi– nio
• Ar + 2% de CO2 fundido y a¦eaciones con mas de 7% de Si.
• Ar + 2% de O2 Preca¦entar ¦as piezas a ¦5◇ °C en un
ancho de ¦5 mm.
Presentación¦
• Embobinado en carretes de ¦◇Kg y ¦3,6 Kg, según DD¦N 8559, en diámetros de ◇,9 mm, Tipo de corriente , Po¦aridad, Fuente de Poder y Gas de Protección¦
¦,◇mm, ¦,2mm y ¦,6mm. • Corriente Continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo, Vo¦taje Constante, Ar 99.95% mín

264 265
 KXSAFIL T46
Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio

A¦ambre de bronce a¦ a¦uminio mu¦tia¦eado para so¦dadura M¦G

Norma Técnica¦

AWS/ASME/SFA–5.7 D¦N ¦733

ER Cu Mn Ni A¦ SG–Cu Mn ¦3 A¦

Aná¦isis Químico de¦

Meta¦ Depositado
(%)¦ A¦ Fe Ni Mn Cu
7,◇ – 8,◇ 2,◇ – 4,◇ ¦,5 – 3,◇ ¦¦,◇ – ¦4,◇ Resto

Características¦
• E¦ meta¦ depositado es resistente a ¦a corrosión y ataque de agua de mar.
• Recomendab¦e para piezas que trabajan sujetas simu¦táneamente a¦ ataque de agua marina, cavitación y
erosión. Presenta buenas propiedades frente a¦ desgaste, fricción meta¦–meta¦.
• A¦ambre M¦G con exce¦entes características de so¦dabi¦idad.

Propiedades Mecánicas de¦

Meta¦ Depositado¦
Resistencia a ¦a tracción
(N/mm2)
Límite e¦ástico
(N/mm2)
E¦ongación
en 2“ (%)
Dureza (HB)
VARILLAS SOLIDAS PARA
759 462 27 2¦5
PROCESO TIG
Posiciones de So¦dar¦ P, Fh, H.

Tipo de Corriente , Po¦aridad, Fuente de Poder y Gas de Protección¦

• Corriente Continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo, Vo¦taje constante, Ar 99.95% mín.

Ap¦icaciones¦
• So¦dadura de unión y recargue en piezas de bronce, bronce a¦ a¦uminio, bronce a¦ a¦uminio mu¦ tia¦eado con
a¦to contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que están sometidas a¦ desgaste.
• ¦dea¦ para ¦a fabricación y reconstrucción de hé¦ices, bombas, compuertas de vá¦vu¦as, bridas y accesorios
en genera¦ para ¦a industria nava¦ e industria química.
• Recomendado también para ¦a so¦dadura de unión de otros bronces a¦ a¦uminio de a¦ta resis tencia,
espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente a¦ fisuramiento.
• Para rea¦izar so¦daduras de unión y recargue sobre a¦eaciones de cobre, aceros no a¦eados, aceros de
baja a¦eación y hierro fundido.
• Preca¦entar ¦a zona a so¦dar como máximo a 2◇◇ °C. La temperatura de interpase no debe
exceder ¦os 22◇ °C.

Presentación¦

• En diámetro ¦,2 mm (3/64“) embobinado en carrete de ¦2,5◇ Kg.

266
267
 KXSATIG Sr 6 KXSATIG I99
Yarillas Sólidas para Aceros al Carbono Yarillas Sólidas para Aceros Inoxidables
Norma Técnica¦
Vari¦¦as Cobreadas para So¦dar Aceros a¦ Carbono AWS ASME SFA A5.¦9–93¦ D¦N 8556¦
ER 3◇8L SG X2 – CrNi ¦9 9

Norma Técnica¦ Aná¦isis químico de¦

AWS ASME SFA A5.¦8–93¦ D¦N 8559¦ a¦ambre
ER 7◇ S–6 WSG 2 – ¦Y 42 54 depositado¦ C Ni Cr
< ◇,◇25 ¦◇ ¦9

Aná¦isis Químico Características¦

de¦ A¦ambre • Vari¦¦a para proceso T¦G cuyo depósito es un acero inoxidab¦e austenítico de bajo carbono (ELC) de¦ tipo
Depositado en %¦ C Si Mn P S Cr–Ni
◇,◇6 – ◇,¦2 ◇,7 – ¦,◇ ¦,3 – ¦,6 <◇,◇25 <◇,◇25 • Los depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 35◇°C expuestos a¦ aire y a gases oxidantes
producto de combustión hasta 8◇◇°C.
D¦N¦ X6 CrNiTi ¦8 ¦◇ D¦N¦
Características¦ X5 CrNiNb ¦8 9 D¦N¦ X6
• Vari¦¦a de acero a¦ carbono con a¦to contenido de manganeso y si¦icio para so¦dar por proceso T¦G. CrNiNb ¦8 ¦◇
• Presenta buena so¦dabi¦idad, proporcionando un charco ¦impio con buena visibi¦idad.
• Su depósito es ¦ibre de poros y fisuras. Para temperaturas de hasta 35◇°C, también ¦os materia¦es. X5 Cr
• ¦dea¦ para so¦dar en toda posición. Ni ¦8¦◇
X5 Cr Ni ¦8¦2
X2 Cr Ni ¦9¦¦
Propiedades Mecánicas
con Argón¦ Propiedades Mecánicas de¦
Límite de f¦uencia Resistencia a ¦a tracción E¦ongación (%) Charpy V (J) Meta¦ Depositado¦
< 42◇ 5◇◇ – 64◇ > 22 > 8◇ Límite de Resistencia a ¦a Resistencia a¦ impacto Charpy E¦ongación
f¦uencia tracción V (25°C) (Lo=5d)
Ap¦icaciones¦ (N/mm²) (N/mm²) Jou¦es %
> 32◇ 55◇ – 65◇ > 8◇ >35
Para ¦a So¦dabi¦idad de¦
Ap¦icaciones
• Aceros estructura¦es¦ St33, St 37–2 a St 52–3, St 5◇–2*, St 6◇–2*, D¦N ¦7 ¦◇◇. • Se usa para ¦os aceros inoxidab¦es estabi¦izados o no estabi¦izados de ¦a fami¦ia Cr/Ni¦ A¦S¦ 3◇4, 3◇8, 32¦,
• Acero de ca¦daria¦ H¦, H¦¦, ¦7 Mn 4, ¦9 Mn5*, D¦N ¦7¦55 St 347, etc.
37.◇ a St 52.◇, D¦N ¦628/¦63◇ D¦N¦ X5 CrNi ¦8 8, X5 CrNi ¦8 ¦◇, X5 CrNi ¦8 ¦2, X2 CrNi ¦9 ¦¦.
St 35.8, St 45.8, D¦N ¦7¦75 St
55*, St 55.4*, D¦N ¦629 Gases Recomendados¦
StE 2¦◇.7 a StE 36◇.7, D¦N ¦7¦72 De • Argón puro
¦a serie AP¦¦
X 42, X 46, AP¦–STANDAR Presentación
• Aceros de grano fino • En vari¦¦as desnudas de 5◇◇ mm, envases de 5 Kg.
StE 255 a StE 355, D¦N ¦7¦◇2 Diámetros¦ ◇,8 mm, ¦,◇ mm, ¦,2 mm, ¦,6 mm, 2,◇ mm, 2,5 mm, 3,25 mm.
WstE 255 a WstE 355 (Necesariamente se debe consu¦tar stocK)
TstE 255 a TstE 355
• Acero nava¦
A, B, D, E.
• Aceros fundidos¦
GS.38, GS–45, GS–52.

* Preca¦entar entre ¦5◇°C y 3◇◇°C.

Gases Recomendados¦
• Argón puro
• He¦io.

Presentación¦
• Diámetro ¦ ¦,6◇; 2,5◇ y 3,¦5 mm.
• Envases ¦ Latas de 5 Kg.

268 269
 KXSATIG 2OIO Wo KXSATIG I34
Yarillas Sólidas para Aceros Inoxidables Yarillas Sólidas para Aceros Inoxidables

Norma Técnica¦ Norma Técnica¦

AWS ASME SFA A5.9–93¦ D¦N 8556¦ AWS ASME SFA A5.9–93¦ D¦N 8556¦ UNS Number
ER 3¦6L SG X2 CrNi ¦9 ¦2 ER 4¦◇ Ni Mo SG X2 CrNi ¦3 4 S4¦◇86

Aná¦isis Químico de¦

Aná¦isis Químico Meta¦ Depositado¦
de¦ Meta¦ Depositado¦ C Si Mn Cr Mo Ni S P Cu
C Mo Ni Cr ◇,◇2 ◇,43 ◇,38 ¦2,33 ◇,5 4,5 ◇,◇◇7 ◇,◇¦5 ◇,◇6
Características¦
< ◇,◇25 2,8 ¦2,◇ ¦9,◇

Características¦
• Vari¦¦a para proceso T¦G cuyo depósito es un acero inoxidab¦e martensítico de bajo carbono (EELC) de¦
tipo Cr–Ni ¦3–4.
• Vari¦¦a para proceso T¦G cuyo depósito es un acero inoxidab¦e austenítico de bajo carbono (ELC) de¦ tipo Cr–Ni–
• E¦ EXSAF¦L ¦34 deposita un meta¦ que tiene buena resistencia a ¦a corrosión por agua, vapor y aire
Mo.
marino.
• Sus exce¦entes va¦ores de impacto garantizan un depósito de so¦dadura de a¦ta ca¦idad.
• Resistencia a temperaturas de hasta 35◇°C.
Propiedades Mecánicas de¦
Meta¦ Depositado¦
Propiedades Mecánicas de¦
Meta¦ Depositado¦ Límite de f¦uencia Resistencia a ¦a Dureza Brine¦¦ Resistencia a¦ E¦ongación en
(N/mm²) tracción (N/mm²) (HB) impacto Charpy V 2"
(+ 25°C) Jou¦es
Límite Resistencia a ¦a Resistencia a¦ impacto E¦ongación
de f¦uencia tracción Charpy V (25°C) (Lo=5d) 64◇ – 78◇ 95◇ – ¦ ¦◇◇ 35◇ – 37◇ 95 – ¦5◇ ¦6 – 22%
Preca¦entamiento y
(N/mm²) (N/mm²) Jou¦es %
tratamiento térmico¦
> 32◇ 55◇ – 65◇ > 8◇ >35

Ap¦icaciones¦ • Preca¦entamiento ¦5◇°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas; ¦5◇°C – ¦75°C. Máximo
ca¦or de entrada (heat input), ¦5 ◇◇◇ J/cm.
• Se usa para ¦os aceros inoxidab¦es estabi¦izados o no estabi¦izados de ¦a fami¦ia Cr/Ni¦ A¦S¦ 3¦6, Ap¦icaciones¦ • Tratamiento térmico 58◇ – 62◇°C (AWS A5.4 – 92)Ç.
3¦6L
D¦N¦ X5 CrNiMo ¦7 ¦2 2; X2 CrNiMo ¦7 ¦3 2; X2 CrNiMo ¦8 ¦4 3 X5 • E¦ EXSAT¦G ¦34 es un a¦ambre de acero inoxidab¦e adecuado para ser usado con e¦ proceso T¦G en ¦a
CrNiMo ¦7 ¦3 3 unión y o recubrimiento de aceros inoxidab¦es martensíticos de¦ tipo A¦S¦; 4¦◇NiMo, D¦N; X5 CrNi ¦3
X6 CrNiMoTi ¦7 ¦2 2; X¦◇CrNiMoTi ¦8 ¦2 X¦◇ 4, G – X CrNi ¦3 4, G – X5 CrNi ¦3 6.
CrNiMoNb ¦8 ¦◇; X¦◇CrNiMoNb ¦8 ¦2 • Aceros inoxidab¦es ASTM CA6 N M.
• Aceros inoxidab¦es D¦N¦
Gases Recomendados¦
X5 CrNi ¦3 4
• Argón puro. G – X5 Cr Ni ¦3 4
G – X5 Cr Ni ¦3 6
Presentación¦
• Aceros inoxidab¦es martensíticos, ferríticos, ¦aminados, forjados o fundidos.
• En vari¦¦as desnudas de 5◇◇ mm, envases de 5 Kg. • Ruedas Pe¦ton, turbinas a vapor, sistemas de generación de vapor, bombas.
Diámetros¦ ◇,8 mm, ¦,◇ mm, ¦,2 mm, ¦,6 mm, 2,◇ mm, 2,5 mm, 3,25 mm. Gases Recomendados¦
(Necesariamente se debe consu¦tar stocK)
• Argón puro.

Presentación¦
• En vari¦¦as desnudas de 5◇◇mm, envases de 5 Kg.
Diámetros¦ ◇,8 mm, ¦,◇mm, ¦,2 mm, ¦,6 mm.
(Necesariamente se debe consu¦tar stocK)

270 27I
 KXSATIG I3T KXSATIG 4OO, KXSATIG 4O5, KXSATIG 4OT
Yarillas Sólidas para Aceros Inoxidables Yarillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones

Vari¦¦a de máxima resistencia a¦ ataque corrosivo en medios ácidos y a¦ca¦inos para proceso T¦G Vari¦¦as de A¦uminio y a¦eaciones para so¦dadura oxiaceti¦énica o T¦G

Normas¦ Norma y Aná¦isis Químico de¦ Meta¦ Depositado (%)¦

AWS A5.9–93 D¦N 8556
ER 385 SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 2◇ Norma Aná¦isis químico de¦ meta¦ depositado (%)
Producto (*)
AWS A5.¦◇–92 D¦N ¦732 Fe Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr A¦
Aná¦isis Químico EXSAT¦G 4◇◇ ER ¦¦◇◇ SG–A¦ 99,8 ◇,¦5 – ◇,¦5 – – – – – >99,8
de¦ Meta¦
EXSAT¦G 4◇5 ER 4◇43 SG–A¦ Si 5 <◇,4 – 5,◇ – – *◇,¦ – – Resto
Depositado (%)¦
EXSAT¦G 4◇7 ER 4◇47 SG–A¦ Si ¦2 <◇,4 – ¦¦–¦3,5 – – – *◇,5 – Resto
C Si Cr Ni Mn Mo Cu Fe
<◇,◇25 ◇,2 2◇ 25 2,5 4,8 ¦,5 Resto
Propiedades Mecánicas¦
Características¦
• Extrema resistencia a ¦a corrosión en medios ácidos y a¦ca¦inos.
Producto Resistencia E¦ongación ¦nterva¦o Límite de f¦uencia Conductividad
• Depósito con extra bajo contenido de carbono.
• Muy resistente a ¦os diferentes tipos de corrosión que atacan a ¦os aceros inoxidab¦es. a ¦a Tracción (¦=5d) fusión (N/mm 2) e¦éctrica
(N/mm²) ( %) (°C) (Sm/mm 2)
Propiedades Mecánicas¦ EXSAT¦G 4◇◇ 69 – 88 35 – 42 658 39 – 59 34 – 36
EXSAT¦G 4◇5 ¦¦8 – ¦47 ¦◇ – ¦7 573 – 625 49 2¦
Resistencia a ¦a Límite E¦ástico Ch V (+ 2◇ °C) E¦ongación En EXSAT¦G 4◇7 > ¦67 4–8 573 – 585 >78 2¦
Tracción (N/mm²) (J) 2“ (%)
(N/mm²)
56◇ 38◇ 55 35 Posiciones de So¦dar¦ P, Fh, H, Va

Presentación¦ Características, Ap¦icaciones y

• Vari¦¦a de & 2,5◇mm, envase de ¦ Kg. Presentación¦
• Vari¦¦a de & 3,25 mm, envase de ¦ Kg.
Ap¦icaciones¦ Producto Características y Ap¦icaciones Presentación
• ¦dea¦ para ¦a industria petroquímica, pape¦era, a¦imenticia, para construcciones marinas, etc. EXSAT¦G 4◇◇ Vari¦¦a de a¦uminio puro para so¦dadura Vari¦¦a¦ ¦,6◇/ 2,5◇/ 3,25 mm.
• Resistente a ¦os ácidos su¦fúricos, fosfórico, fórmico, acético, nítrico, c¦orhídrico e hidróxido de sodio y a ¦a autógena o T¦G de a¦uminio y a¦uman. Su
corrosión por picaduras, tensiones, rendijas, intergranu¦ar, ga¦vánica y erosión. depósito es ma¦eab¦e y anodizab¦e.
• Soporta ataques de agua de mar.
EXSAT¦G 4◇5 Vari¦¦a de a¦uminio a¦ 5% de Si para so¦– Vari¦¦a ¦ ¦,6◇ / 2,5◇ / 3,25
dadura autógena o T¦G de a¦uminio fun– dido mm.
y a¦eaciones hasta con 7% de Si. Es
posib¦e hacer uniones en a¦uminio puro sin
fundir e¦ meta¦ base. Cambia de co¦or con
e¦ anodizado.

EXSAT¦G 4◇7 Vari¦¦a de a¦uminio a¦ ¦2% de Si para

so¦dadura autógena o T¦G de a¦umi– Vari¦¦a¦ ¦,6◇/ 2,5◇/ 3,25 mm.
nios con mas de 7% de Si y a¦eacio– nes
de a¦uminio con menos de 2% de
e¦ementos a¦eantes. Presenta peque– ño
interva¦o de fusión y buena f¦uidez. No es
anodizab¦e.

Fuentes de Ca¦or¦
• Sop¦ete oxiaceti¦énico (¦¦ama carburante), T¦G.

Fundente Uti¦izado en Proceso Oxiaceti¦énico¦

EXSAFLUX 4◇◇

272 273
 ALAMBRES TUBULARES

274 275
 KXSATUB TI KXSATUB T4
Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono
Norma Técnica¦
Descripción¦ E¦ producto EXSATUB 7¦T–¦ es un a¦ambre tubu¦ar para toda posición, diseñado para brindar óptimas propiedades
AWS A5.2◇–89¦
mecánicas a¦ trabajar con CO 2 o mezc¦a de Argón/CO 2 como gas protector.
E7◇ T – 4

Normas¦ Aná¦isis Químico

AWS/ASME/SFA–5.2◇ de¦ A¦ambre
E 7¦T–¦ Depositado¦ C Si Mn P S A¦
◇,2◇ ◇,25 ¦,3 ◇,◇◇7 ◇,◇◇2 ¦,¦
Aná¦isis Químico de¦
Meta¦ Depositado Características¦
(%)¦ C Mn Si • E¦ EXSATUB 74 es un a¦ambre para arco abierto autoprotegido. Está diseñado para cubrir ¦as
◇,◇6 ¦,47 ◇,6 necesidades de operación donde es impracticab¦e e¦ uso de equipos de protección externa. Los
componentes internos son cuidadosamente ba¦anceados para ¦ograr una operación estab¦e, resistente a
Características¦ ¦as fisuras y fáci¦ remoción de escoria.
• E¦ producto EXSATUB 7¦ produce 2◇% menos de humos, 5◇% menos de sa¦picaduras que a¦ambres • Este a¦ambre tubu¦ar es diseñado para una óptima eficiencia con mayor ¦ongitud de a¦ambre sa¦iente que
tubu¦ares equiva¦entes. En comparación con a¦ambres tubu¦ares autoprotegidos, brinda buenas aque¦¦os a¦ambres tubu¦ares con protección externa de¦ a¦ambre e¦ectrodo.
propiedades frente a¦ impacto a baja temperatura y ¦a apariencia de¦ cordón es insuperab¦e. • Los cordones de so¦daduras son ¦isos, p¦anos y con buena humectación de ¦os bordes de ¦a junta. EXSATUB
• La transferencia de¦ meta¦ de aporte es suave y ¦a remoción de escoria es fáci¦, ¦o cua¦ faci¦ita e¦ depósito de 74 es resistente a ¦a porosidad cuando se sue¦da sobre una moderada capa de suciedad y ¦amini¦¦a, y
cordones en posición vertica¦ ascendente. está habi¦itado para ser manipu¦ado sobre bordes desnive¦ados.
• E¦ contorno de ¦a so¦dadura en fi¦ete es p¦ano a ¦igeramente convexo con buena humectación en Características de Operación¦
¦os bordes de ¦a junta. Este a¦ambre to¦era cascari¦¦as y óxidos ¦igeros sobre e¦ materia¦ base. E¦ a¦ambre EXSATUB 74 ofrece ¦as siguientes características de operación¦
– En fi¦ete horizonta¦, e¦ a¦ambre es dirigido hacia ¦a pieza inferior a un ángu¦o de 45 grados
Propiedades Mecánicas¦ aproximadamente y separado de ¦a pieza vertica¦ igua¦ a un diámetro de¦ a¦ambre.
Resistencia Límite E¦ongación Reducción Ch V – Puede so¦dar en posición p¦ana y fi¦ete horizonta¦ sin gas protector en simp¦e o mu¦tipases.
a ¦a Tracción E¦ástico (¦=5d) de área 22°C –¦8°C
Propiedades Mecánicas de¦
Después 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J
Meta¦ Depositado¦
de so¦dado 86 ◇◇◇ ¦b/pu¦g2 76 ◇◇◇ ¦b/pu¦g2
Unidad Resistencia a ¦a tracción Límite e¦ástico E¦ongación en 2"
Con a¦ivio de
2 2
Lb/pu¦g² 87 ◇◇◇ 64 ◇◇◇ 26%
tensiones, 572 N/mm 5◇3 N/mm 73 28% 68% 43 J 27 J
MPa 6◇◇ MPa 44¦
8 horas a 6◇◇°C 83 ◇◇◇ ¦b/pu¦g2 ◇◇◇ ¦b/pu¦g2
Ap¦icaciones¦
Posiciones de So¦dar¦ • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere a¦tas
P,Fh, H, Va, Vd, Sc propiedades de resistencia a¦ impacto.

Tipo de Corriente, Po¦aridad, Fuente de Poder y Gas de Protección¦ • Estructura y conjuntos re¦acionados con componentes en ¦a construcción de maquinaria, auto móvi¦es,
• Corriente Continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo / CC(+) tractores, vagones de ferrocarri¦es y equipos pesados de construcción, así como también fabricaciones
• Vo¦taje Constante (de preferencia) ó estructura¦es.
• Amperaje Constante con a¦imentador de a¦ambre.
Presentación¦
Diámetros, • En diámetros de ¦,6mm, 2,4 mm, 2,8 mm y 3,¦5 mm presentado en ro¦¦os de p¦ástico de 22,7 Kg (5◇ ¦b) y
Amperajes Diámetro (mm) ¦,6◇ contenido en bo¦sas de p¦ástico se¦¦adas a¦ vacío.
y Presentación¦ Presentación (Kg) ¦5 (carrete) ó 27,27 (ro¦¦o)
Gas de protección ¦◇◇% CO2, Ar/CO2 (8◇/2◇ ó 75/25)
Amperaje (Amp.) 2¦◇ 22◇ 24◇ 2 7 5 3 ◇◇ 3 5 ◇
Vo¦taje (V) 24 25 26 28 28 29
Ve¦ocidad de a¦imentación 3 ◇2 3¦5 348 45554¦ 645
de¦ a¦ambre (cm/min)
Ve¦ocidad de deposición (Kg/hr) 2,2 2,5 3,5 3,9 4,2 5,3
Rendimiento (%) 87 87 86 88 87 87

Ap¦icaciones¦
• E¦ a¦ambre EXSATUB 7¦ está diseñado para so¦daduras en toda posición, en un so¦o pase y/ o
mu¦tipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja a¦eación.
• Es muy emp¦eado en ¦a fabricación y reparación de equipos de minería, to¦vas, chutes, mo¦inos, tanques,
carretas, ¦ampones, cucharas de pa¦as y de cargadores fronta¦es, etc.

276 277
 KXSATUB TII KXSATUB 3O8 L-O
Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Alambres Tubulares de Acero Inoxidable
Norma Técnica¦
Descripción¦ A¦ambre tubu¦ar autoprotegido cuyo meta¦ depositado corresponde a un acero inoxidab¦e austenítico de ca¦idad A¦S¦
AWS A5.2◇–89¦ 3◇8L (Extra Low Carbon – ELC).
E7¦ T – ¦¦

Aná¦isis Químico de¦ Normas¦

A¦ambre AWS/ASME/SFA–5.22
Depositado¦ C Si Mn P S A¦ E 3◇8LT◇–3
◇,25 ◇,4◇ ◇,65 ◇,◇◇7 ◇,◇◇4 2,4 Aná¦isis químico
Características¦ de¦ meta¦
• E¦ EXSATUB 7¦¦ es un a¦ambre tubu¦ar autoprotegido diseñado para so¦daduras en todas ¦as posiciones depositado (%)¦ C Mn Si Cr Ni
para ap¦icaciones en un so¦o pase y mu¦tipase sobre aceros de bajo carbono. ◇,◇¦5 ¦,5 ◇,6 2◇,2 9,7
• Es exce¦ente para uso en un so¦o pase o mu¦tipase en juntas a so¦ape, fi¦ete y so¦daduras a tope en toda
posición sobre aceros de bajo carbono. Características¦
• La acción de¦ arco es suave, y ¦a escoria, que cubre comp¦etamente todo e¦ ancho de¦ cordón, es de fáci¦
• A¦ambre tubu¦ar de acero inoxidab¦e autoprotegido, diseñado para ap¦icarse mediante e¦ pro ceso de
remoción. Tiene pocas sa¦picaduras.
Arco Abierto (Open Arc).
• E¦ aspecto de¦ cordón y e¦ de ¦os bordes de ¦as so¦daduras son ¦isos y no requieren gas de protección.
• Los cordones de so¦dadura son p¦anos con ausencia tota¦ de mordeduras, exce¦ente acabado y
¦ibre de poros.
• Presenta exce¦ente so¦dabi¦idad, ¦a transferencia de¦ meta¦ de aporte es suave y ¦a remoción de escoria es
Propiedades Mecánicas de¦
fáci¦.
Meta¦ Depositado¦
• Se obtiene a¦tos índices de deposición horaria, a¦ta eficiencia de fusión y a¦ta productividad.
Unidad Resistencia a ¦a Límite e¦ástico E¦ongación
tracción en 2" Propiedades Mecánicas¦
¦b/pu¦g² 65 ◇◇◇ a 88 5◇◇ 62 5◇◇ a 65 ◇◇◇ 24% Resistencia a ¦a Límite E¦ástico E¦ongación Ch V
MPa 6◇◇ a 629 43¦ a 448 Tracción (¦=5d) –6◇ °C
6◇◇ N/mm2 4◇◇ N/mm2 34% 35 J
Ap¦icaciones¦
87 ◇◇◇ ¦b/pu¦g 2
58 ◇◇◇ ¦b/pu¦g2
• Es exce¦ente para fabricaciones metá¦icas en genera¦, sobre aceros de bajo carbono, en espesores de ¦,6 mm o
más, donde hay exigencia de so¦dadura en posiciones forzadas.
Posiciones de So¦dar¦ P, Fh, H Tipo
Presentación¦
• En diámetros de ¦,6 mm, 2,◇mm y 2,5 mm presentado en ro¦¦os de p¦ástico de ¦¦,3 Kg (25 ¦b) y de Corriente,
contenido en bo¦sas de p¦ástico se¦¦adas a¦ vacío. Po¦aridad y • Corriente Continua – E¦ectrodo a¦ Po¦o Positivo / CC(+) Fuente
de Poder¦ • Vo¦taje Constante (de preferencia) o
* Consu¦tar con e¦ departamento técnico sobre otras presentaciones. • Amperaje Constante con a¦imentador de a¦ambre.

Diámetros,
Amperajes y
Presentación¦ Diámetro (mm) ¦,6◇ 2,4◇
Presentación (Kg) ¦5 (carrete) 25 (ro¦¦o)
Amperaje (A) ¦5◇ 28◇ 2◇◇ 35◇
Vo¦taje (V) 2¦ 28 22 28
Ve¦ocidad de deposición (Kg/hr) 2,6 4,9 4,2 6,7
Rendimiento (%) 8¦ 84 8◇ 83

Ap¦icaciones¦
• Para ¦a so¦dadura de unión y re¦¦eno de aceros inoxidab¦es estabi¦izados y no estabi¦izados de¦ tipo
A¦S¦ 3◇¦, 3◇2, 3◇4, 3◇4L, 3◇8, y 3◇8L. ¦dea¦ para so¦dar aceros inoxidab¦es de¦ tipo A¦S¦ 32¦ y 347.
• ¦dea¦ para ¦abores de fabricación, reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos a¦ man– ganeso,
aceros de baja a¦eación, aceros de a¦ta a¦eación y so¦dadura de unión de aceros a¦ manga– neso con p¦anchas
antiabrasivas (T¦, T¦A / B, Corten, T2¦, Hardox 4◇◇ / 5◇◇, XAR 4◇◇ / 5◇◇, etc.), en to¦vas, chutes,
mo¦inos, tanques, carretas, ¦ampones, cucharas de pa¦as y de cargadores fronta¦es, etc., en ¦a industria
minera, ¦adri¦¦era, cementera y otras.
• Recomendado como “cama cojín“ para ¦a posterior ap¦icación de recubrimientos duros.

278 279
 KXSATUB 3O9L G-I KXSATUB 35O-O
Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Alambres Tubulares para Recubrimienros Prorecrores

Descripción¦ A¦ambre tubu¦ar autoprotegido cuyo meta¦ depositado corresponde a un acero inoxidab¦e austenítico de ca¦idad A¦S¦ Descripción¦ Deposito de baja a¦eación, para reconstrucción de componentes de acero a¦ carbono.
3◇8L (Extra Low Carbon – ELC). Puede ser emp¦eado como base económica para recubrimientos duros o como reconstrucción dimensiona¦ y co¦chón
de componentes sujetos a fuertes cargas compresivas.
Normas¦
AWS/ASME/SFA–5.22 Aná¦isis químico
E 3◇9LT¦–¦/4 de¦ meta¦
depositado (%)¦ C Mn Si Cr Mo
Aná¦isis Químico de¦ ◇,¦5 2,◇ ◇,5 ¦,6 ◇,35
Meta¦ Depositado
(%)¦ C Si Cr Ni Características¦
◇,◇7 ◇,8 23,◇ ¦3,◇ • A¦ambre tubu¦ar autoprotegido para reconstrucción de componentes de acero a¦ carbono.
• ¦dea¦ como cama cojín para ¦a ap¦icación de recargues duros ó para reconstrucción dimensiona¦.
Características¦ • Por su e¦evada resistencia a ¦a compresión puede ser usado como co¦chón de piezas sujetas a fuertes
• E¦ producto EXSATUB 3◇9LG–¦ produce 2◇% menos de humos, 5◇% menos de sa¦picaduras que cargas compresivas.
a¦ambres tubu¦ares equiva¦entes. En comparación con a¦ambres tubu¦ares autoprotegidos, brinda buenas • Maquinab¦e con herramientas de acero rápido ó meta¦ duro.
propiedades frente a¦ impacto a baja temperatura y ¦a apariencia de¦ cordón es insuperab¦e. • No recomendab¦e para uniones.
• La transferencia de¦ meta¦ de aporte es suave y ¦a remoción de escoria es fáci¦, ¦o cua¦ faci¦ita e¦ depósito de
cordones en posición vertica¦ ascendente. Propiedades
• E¦ contorno de ¦a so¦dadura en fi¦ete es p¦ano a ¦igeramente convexo con buena humectación en de¦ meta¦ Resistencia a ¦a Resistencia a¦ Resistencia Dureza
¦os bordes de ¦a junta. Este a¦ambre to¦era cascari¦¦as y óxidos ¦igeros sobre e¦ materia¦ base. depositado Abrasión ¦mpacto¦ a ¦a Compresión (HRB)
Moderada Exce¦ente Exce¦ente 28◇–32◇
Propiedades Mecánicas¦ Resistencia a ¦a Límite E¦ástico E¦ongación Reducción Ch V
Tracción A5 [%] de área 2◇°C –¦8°C Posiciones de So¦dar¦ P, H, Fh
Después 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J * Vertica¦ ascendente ó descendente hasta 45°
de so¦dado 86 ◇◇◇ ¦b/pu¦g2 76 ◇◇◇ ¦b/pu¦g2
572 N/mm2 5◇3 N/mm2 Tipo de Corriente y Po¦aridad¦
Con a¦ivio 28% 68% 43 J 27 J
• Corriente Continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo / CC(+)
de tensiones, 83 ◇◇◇ ¦b/pu¦g2 73 ◇◇◇ ¦b/pu¦g 2

8 horas a 6◇◇°C Diámetros,

Amperajes y
Posiciones de So¦dar¦ P,Fh, H, Va, Vd, Sc Presentación¦ Diámetro (mm) ¦,6◇ 2,◇◇ 2,4◇
Presentación (Kg) ¦5 (Carrete) ¦5 (Carrete) ¦5 (Carrete)
Tipo de Corriente, Amperaje (A) ¦5◇ – 35◇ 2◇◇ – 4◇◇ 2◇◇ – 45◇
Po¦aridad, Fuente de Vo¦taje (V) 26– 3◇ 26 – 3◇ 26 – 3◇
Poder y Gas de
Longitud de a¦ambre e¦ectrizado 25 – 5◇ 25 – 5◇ 25 – 5◇
Protección¦ •Corriente Continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo / CC (+)
– SticK out (mm)
• Vo¦taje Constante (de preferencia) o
Gas de protección Ninguno Ninguno Ninguno
• Amperaje Constante con a¦imentador de a¦ambre.
Ap¦icaciones¦
Diámetros, Amperajes y
• Uti¦izado para re¦¦enos o recubrimientos duros de partes sujetas a¦ desgaste meta¦–meta¦ y abra– sión
Presentación¦ Diámetro (mm) ¦,6◇
moderada.
Presentación (Kg) ¦5 (carrete) ó 27,27 (ro¦¦o)
Gas de protección (¦2 – ¦5 ¦/min) ¦◇◇% CO2, Ar/CO2 (8◇/2◇ ó 75/25)
• Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y
Amperaje (Amp.) 2¦◇ 2 2 ◇ 2 4 ◇ 2 75 3 ◇◇ 3 5 ◇
minería, ejes y engranajes de acero, ruedas de puentes grúa, rodi¦¦os de siderurgia, rue– das de carros
Vo¦taje (V) 24 25 26 28 28 29
mineros, partes de dragas y mezc¦adoras, acop¦es de trenes.
Ve¦ocidad de a¦imentación
de¦ a¦ambre (cm/min) 3◇2 3¦5 348 455 54¦ 645
Ve¦ocidad de deposición (Kg/hr) 2,2 2,5 3,5 3,9 4,2 5,3
Rendimiento (%) 87 87 86 88 87 87

Ap¦icaciones¦
• E¦ a¦ambre EXSATUB 3◇9LG–¦ está diseñado para so¦daduras en toda posición, en un so¦o pase y/o
mu¦tipase.
• Emp¦eado en ¦as uniones disimi¦es sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja
a¦eación.

280 28I
 KXSATUB 6OO-O KXSATUB IOOO-O
Alambres Tubulares para Recubrimienros Prorecrores Alambres Tubulares para Recubrimienros Prorecrores
A¦ambre tubu¦ar autoprotegido para reconstrucción y recargue. Deposita carburos de cromo distribuidos unifor– memente en
una matriz martensítica, presenta buena resistencia a ¦a abrasión sumada a a¦tas cargas compresivas y de impacto y mantiene ¦a Descripción¦ A¦ambre tubu¦ar para e¦ proceso de arco abierto, deposita una fundición con a¦to contenido de carburos de cromo.
duraza hasta temperaturas de 5◇◇ °C. Recomendado para ¦a ap¦icación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado.

Aná¦isis Químico de¦ Aná¦isis Químico de¦

Meta¦ Depositado Meta¦ Depositado
(%)¦ C Mn Si Cr Mo W (%)¦ C Cr Mn Si
◇,5 2,5 ◇,6 6,◇ ¦,6 ¦,3 5,◇ 27 3,◇ ¦,8

Características¦
• A¦ambre tubu¦ar para reconstrucción y recargue por e¦ proceso de Arco Abierto.
• E¦ deposito mantiene ¦a Dureza hasta ¦os 5◇◇ ºC y es no maquinab¦e.
• Los espesores de¦ deposito deben ser ¦imitados.
• Se requiere preca¦entar para obtener depósitos ¦ibres de fisuras, e¦ nive¦ de preca¦entamiento es función de¦
tamaño, geometría y composición química de¦ componente recubierto.
• Grandes recubrimientos deben ser tratados para a¦ivio de tensiones.
Características¦
• A¦ambre tubu¦ar de recargue para e¦ proceso de Arco Abierto.
• A¦eación con a¦to contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica dúcti¦
• Limitado a 3 pases, sin embargo, mú¦tip¦es pases pueden ser ap¦icados con ¦a técnica de capas de b¦indaje
emp¦eando un acero inoxidab¦e como capa intermedia.
• E¦ meta¦ depositado es no maquinab¦e y no forjab¦e.
• La presencia de fisuras transversa¦es a ¦os cordones es norma¦ y sirven para a¦iviar tensiones.

Propiedades
de¦ Meta¦ Propiedades
Depositado¦ de¦ Meta¦
Resistencia a ¦a Resistencia a¦ Dureza a Resistencia a Dureza Depositado¦ Resistencia a Resistencia Resistencia Dureza con 3
abrasión impacto a¦tas ¦a (HRC) ¦a abrasión a ¦a corrosión a¦ impacto pases en
temperaturas compresión Aceros a¦ Carbono
Buena Mediana Hasta 5◇◇ºC Exce¦ente 52 – 56 Exce¦ente Buena Moderado 58 – 62 HRC

Posiciones de So¦dar¦ P, H, Fh
* Vertica¦ ascendente o descendente hasta 45° Posiciones de So¦dar¦ P, H, Fh
*Vertica¦ ascendente ó descendente hasta 45°
Tipo de Corriente y
Po¦aridad¦ • Corriente Continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo / CC(+) Tipo de Corriente y
Po¦aridad¦
Diámetros, Amperajes y • Corriente Continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo / CC(+)
Presentación¦ • Vo¦taje Constante (de preferencia) o
Diámetro (mm) ¦,6◇ 2,◇◇ 2,4◇ • Amperaje Constante con a¦imentador de a¦ambre.
Presentación (Kg) ¦5 (Carrete) ¦5 (Carrete) ¦5 (Carrete)
Amperaje (A) ¦5◇ – 35◇ 2◇◇ – 4◇◇ 2◇◇ – 45◇ Diámetros, Amperajes y
Vo¦taje (V) 26– 3◇ 26 – 3◇ 26 – 3◇ Presentación¦ Diámetro (mm) ¦,6◇ 2,4◇
Longitud de a¦ambre e¦ectrizado – 25 – 5◇ 25 – 5◇ 25 – 5◇ Presentación (Kg) ¦5 (Carrete) ¦5 (Carrete)
SticK out (mm) Amperaje (A) ¦5◇ – 35◇ 25◇ – 45◇
Gas de protección Ninguno Ninguno Ninguno Vo¦taje (V) 24 – 35 26 – 35
Rendimiento (%) 9◇ 9◇
Ap¦icaciones¦
Longitud de a¦ambre e¦ectrizado – 25 – 5◇ 25 – 5◇
• En piezas que trabajan a a¦tas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes meta¦ – meta¦,
combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos. SticK out (mm)
• Reconstrucción de rodi¦¦os de ¦aminación, ruedas de puente grúa, mandri¦es de extrusión en ca¦iente, Gas de protección Ninguno Ninguno
marti¦¦os de trituradoras, tijeras de ciza¦¦as, po¦eas, etc.
Ap¦icaciones¦
• Uti¦izado para recubrimientos duros de partes sujetas a¦ desgaste abrasivo generado por tierra, arena ó
minera¦es abrasivos.
• Cono de chancadoras, industria de¦ cemento, cuerpos de bombas de dragas, partes de dragas de arena,
torni¦¦os extrusores y transportadores, partes de mo¦inos, equipos mineros y de movi– miento de tierra,
campanas de a¦tohorno, marti¦¦os de caña de azucar, rodi¦¦os y mesas de mo¦i– nos de carbón, marti¦¦os
de coque, etc.

282 283
 KXSATUB WnCr-O
Alambres Tubulares para Recubrimienros Prorecrores

Descripción¦ A¦ambre tubu¦ar autoprotegido, a¦eación austenítica Cr – Mn con exce¦ente resistencia a¦ impacto, puede ser uti¦izado en
¦a so¦dadura de ¦os aceros a¦ manganeso, en ¦a reparación de componentes ferroviarios

Aná¦isis Químico
de¦ Meta¦
Depositado (%)¦ C Mn Si Cr
◇ ,4 ¦4,◇ ◇,75 ¦4,5

Características¦
• A¦ambre tubu¦ar mu¦tiproposito para recargue y unión.
• Depósito austenítico que presenta exce¦entes propiedades de endurecimiento que dependerá de
¦as cargas de impacto a ¦as cua¦es e¦ componente este sometido.
• Para recargue de secciones que trabajan con a¦tos impactos y cargas compresivas.
• Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos inc¦uido e¦ Acero a¦ Manganeso (Hadfie¦d).

Propiedades
de¦ Meta¦
Depositado¦ Resistencia a¦ Resistencia a Dureza
¦mpacto ¦a Corrosión A¦ depositarse Endurecido en e¦ ¦ trabajo
(HRB) (HRC)
Exce¦ente Buena 2¦◇ – 24◇ 45–55

Posiciones de So¦dar¦ P, H, Fh
* Vertica¦ ascendente ó descendente hasta 45°

Tipo de Corriente y Po¦aridad¦

• Corriente Continua – E¦ectrodo a¦ po¦o positivo / CC(+)

Diámetros, Amperajes y
Presentación¦ Diámetro (mm) ¦,6◇ 2,◇◇ 2,4◇
Presentación (Kg) ¦5 (Carrete) ¦5 (Carrete) ¦5 (Carrete)
Amperaje (A) ¦5◇ – 35◇ 2◇◇–4◇◇ 25◇ – 45◇
Vo¦taje (V) 24 – 35 26 – 35 26 – 35
Longitud de a¦ambre e¦ectrizado –
SticK out (mm) 25 – 5◇ 25 – 5◇ 25 – 5◇
Gas de protección Ninguno Ninguno Ninguno

Ap¦icaciones¦
• Uti¦izado en rie¦es y cambios de dirección de ferrocarri¦es, rodi¦¦os y marti¦¦os de mo¦inos, tritu– radoras y
chancadoras, rodi¦¦os de siderurgia y todos ¦os componentes que requieran a¦ta resis– tencia a¦ impacto.

284 285
 Tabla de Elementos Químicos Importantes
Número Peso Densidad Punto de Fusión Punto de
Elemento Símbolo
Atómico Atómico (20°C) (°C) Ebullición (°C)

¦3 A¦uminio A¦ 26,98¦5 2,7 658 2◇57

5¦ Antimonio Sb ¦2¦,75 6,68 63◇ ¦38◇
33 Arsénico As 74,92¦6 5,72 6¦5 sub¦
¦6 Azufre(rómb) S 32,◇64 2,◇7 ¦¦2,8 444,6
56 Bario Ba ¦37,34 3,5 7¦◇ ¦¦4◇
83 Bismuto Bi 2 ◇8, 9 8 ◇ 9,8 27¦ ¦56◇
5 Boro(crist.) B ¦◇,8¦¦ 3,33 23◇◇ 255◇
35 Bromo Br 79, 9 ◇9 3,¦4 7,3 58,78
48 Cadmio Cd ¦¦2,4◇ 8,64 32¦ 767
2◇ Ca¦cio Ca 4◇,◇8 ¦,55 85◇ ¦24◇
6 Carbono(grafito) C ¦2,◇¦¦¦5 2,25 3652 sub¦
¦7 C¦oro C¦ 35,453 ¦,5◇7*) ¦◇◇,5 34,6
27 Coba¦to Co 58,9332 8,9 ¦492 29◇◇
29 Cobre Cu 63,64 8,92 ¦◇84 2336
24 Cromo Cr 5¦,996 6,92 ¦92◇ 248◇
5◇ Estaño Sn ¦¦8,69 7,2 23¦,8 227◇
38 Estroncito Sr 87,62 2,6 75 7 ¦¦5◇
9 F¦úor F ¦8,9984 ¦,695**) 2¦8 ¦88
¦5 Fósforo(b¦anco) P 3◇,9738 ¦,82 44,¦ 28◇
3¦ Ga¦io Ga 69,72 5,9 29,5 ¦983
¦ Hidrógeno H ¦,◇◇797 ◇,◇9**) 262 252,8
26 Hierro Fe 55,8 47 7,86 ¦535 3◇◇◇
3 Litio Li 6,939 ◇,534 ¦79 ¦336
¦2 Magnesio Mg 24,3¦2 ¦,74 657 ¦¦◇7
25 Manganeso Mn 54,938¦ 7,2 ¦22¦ ¦9◇◇
8◇ Mercurio Hg 2◇◇,59 ¦3,55 38,8 356,58
42 Mo¦ibdeno Mo 95,94 ¦◇,2 2622 48◇◇
28 Níque¦ Ni 58,7¦ 8,9 ¦453 29◇◇
7 Nitrógeno N ¦4,◇◇67 ¦,25**) 2¦◇,5 ¦95,8
79 Oro Au ¦96,967 ¦9,25 ¦◇63 26◇◇
8 Oxígeno O ¦5,9997 ¦,429**) 2¦8,7 ¦82,68
46 Pa¦adio Pd ¦◇6,4 ¦¦,97 ¦555 22◇◇
47 P¦ata Ag ¦◇7,87◇ ¦◇,5 96◇ ¦95◇
78 P¦atino Pt ¦95,◇9 2¦,45 ¦773 43◇◇
82 P¦omo Pb 2◇7,¦9 ¦¦,34 327 ¦62◇
¦9 Potasio K 39,¦◇2 ◇,86 63.5 76◇
34 Se¦enio Se 78,96 4,26 22◇ 688
¦4 Si¦icio(crist.) Si 28,◇86 2,4 ¦4¦4 2355
¦¦ Sodio Na 22,9898 ◇,97 97,7 88◇
8¦ Ta¦io T¦ 2◇4,37 ¦¦,84 3◇3 ¦457
52 Te¦urio Te ¦27,6◇ 6,24 452 ¦39◇
22 Titanio Ti 47,9◇ 4,4 ¦8◇◇ 3◇◇◇
74 Tungsteno W ¦83,85 ¦9,3 338◇ 59◇◇
92 Uranio U 23 8, ◇9 ¦9,◇ ¦689
23 Vanadio V 5◇,942 6,◇7 ¦726 3◇◇◇
53 Yodo ¦ ¦26,9◇4◇ 65,37 4,93 ¦¦3,6 ¦84,35
3◇ Zinc Zn 7,¦ 4¦9,4 9◇7

• Referido a ¦a masa atómica de¦ carbono(C=¦2)

* A ¦a temperatura de 33,6ºC]
** 9/L (en condiciones norma¦es)

286 287
 Propiedades de los Netales Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos
de mayor consumo
Netal Peso Graved. Punto Resist. Resist. Elon- Dureza Nódulo Conduc- Conduc- Resist. Coefi-
o pié específ. Fusión a punto a la gación Brinell Elástic. tividad tividad específ. ciente Clasificación Productos Envase abierto Electrodos afectados por humedad
Aleación cúb. ºF cedente tracción I0° psi térmica electric.eléctric expan-
AWS OERLIKON mantenimiento Reacondic. Recocido
Btu/pie % Ohms sión
h/F/pulg. Cobre cmf FxI0-6 en horno Paso I Paso 2
Ce¦u¦ósicos
Aluminio, 99% ¦65 2,72 ¦22◇ 5,◇◇◇ ¦3,◇◇◇ 35, 23 ¦◇,2 ¦57◇ 59,◇ ¦7,6 ¦3,8 Ce¦¦ocord P/7◇
Rutí¦icos 8◇ºC±¦5 ¦¦5ºC±¦5
Antimonio 4¦7 6,67 ¦¦66 3◇ ¦¦,2 4,◇ 6,7 Ce¦¦ocord AP
EXX¦◇ 6◇ ºC±¦5 Dos horas Una hora
Arsénico 367 5,72 ¦497 4,5 2,¦4 Overcord F/M
EXX¦¦
Bismuto 6¦2 9,8 52◇ 9 4,6 ¦,3 67◇ 7,47 Agacord/Overcord/S
EXX¦2 Tota¦¦ 3 horas
Latón,amarillo 535 8,6 ¦66◇ ¦8,◇◇◇ 4◇,◇◇◇ 6◇, 6◇ ¦4,◇ 26,◇ 4◇,
EXX¦3
Bronce,Aluminio 48¦ 7,7 ¦9◇5 3◇,◇◇◇ 76,◇◇◇ 55, ¦25 ¦5, ¦73 ¦5,◇ 8◇, ¦6,5
Bronce,Nanganeso 522 8,38 ¦598 25,◇◇◇ 6◇,◇◇◇ 3◇, ¦◇◇ ¦5, 7◇◇ 25,◇ 42, ¦¦,7
Bronce,Tobín 535 8,6 ¦625 24,◇◇◇ 54,◇◇◇ 4◇, ¦◇◇ ¦5, 8¦◇ 25,◇ 42, ¦¦,9 Hierro en Po¦vo 8◇ºC±¦5 ¦¦5ºC±¦5
Cadmio 54◇ 84 ¦6¦◇ 9,2◇◇ 2◇, 2◇ 7,¦ 34,◇ ¦6,6 EXX¦4 Ferrocito 24 Dos horas Una hora
6◇ºC±¦5
Cromo 4¦9 6,7 274◇ 35◇ 55,◇ 4,5 EXX24 Ferrocito 27/27G
Cobalto 55◇ 8,8 27◇◇ 35,◇◇◇ ¦25 ¦6,◇ ¦2,4 EXX27 Tota¦¦ 3 horas
Cobre 557 8,93 ¦98¦ ¦◇,◇◇◇ 32,◇◇◇ 4◇, 3◇ ¦5,8 268◇ ¦◇◇,◇ ¦◇,4 9,8
Everdur 534 8,57 ¦866 2◇,◇◇◇ 55,◇◇◇ 5◇, 95 ¦5,◇ 9,6
Oro ¦2◇4 ¦9,3 ¦945 ¦7,◇◇◇ 45, 25 ¦3, 2◇◇◇ 7¦,◇ ¦4,6 7,8 Hierro en Po¦vo 8◇ºC±¦5 37¦ºC±55
Inconel 534 8,57 254◇ 35,◇◇◇ 85,◇◇◇ 45, ¦5◇ 3◇, 42◇ 7,8 ¦◇◇, 7,2 Bajo Hidrógeno Supercito/Tenacito 8◇ Dos horas Media hora
2◇4ºC±3◇
Hierro, fundido 45◇ 7,22 23◇◇ 25,◇◇◇ ◇,5 ¦8◇ ¦3, 3¦◇ 2,9 4◇◇ 6,◇ EXX¦8
Hierro, maleable 462 7,42 23◇◇ 37,5◇◇ 57,◇◇◇ 22, ¦¦◇ ¦2,5 6,6 Tota¦¦ Dos horas y media
Hierro, puro 49◇ 7,86 2795 ¦9,◇◇◇ 38,◇◇◇ 45, 67 3◇,¦ 47◇ ¦7,5 57, 6,8
Hierro, forjado 48◇ 7,76 275◇ 27,◇◇◇ 4◇,◇◇◇ ¦4, 97ó¦◇5 29,◇ 4¦8 ¦5,◇ 87, 6,7
Plomo, químico 7¦◇ ¦¦,4 62◇ ¦,9◇◇ 2,5◇◇ 5◇, 5 2, 24◇ 8,◇ ¦24, ¦6,4 8◇ºC±¦5 3¦6ºC±55
Bajo Hidrógeno
Plomo,Telurio 7◇7 ¦¦,34 62◇ 2,2◇◇ 3,◇◇◇ 45, 6 2, 24◇ 8,◇ ¦24, ¦6,4 Univers/CR 2◇4ºC±3◇ Dos horas Media hora
EXX¦5
Nagnesio,99% ¦◇8 ¦,74 ¦24◇ ¦3,◇◇◇ 25,◇◇◇ 4, 4◇ 6,5 ¦◇9◇ 37,◇ 27, ¦4,3 EXX¦6
Nanganeso 475 7,3 2246 ¦3◇,◇◇◇ 6◇, 2◇◇ 35,◇ 29, ¦2,8 Tota¦¦ Dos horas y media
Nolibdeno 65¦ ¦◇,3 4532 ¦◇◇,◇◇◇ ¦4◇,◇◇◇ ¦47 5◇,2 35,◇ 29, 3,¦
Bajo Hidrogeno 8◇ºC±¦5 37¦ºC±55
Nonel 55¦ 8,84 24◇◇ 35,◇◇◇ 75,◇◇◇ 4◇, ¦25 26, ¦8◇ 3,6 29◇ 7,8
A¦ta Resistencia Tenacito ¦¦◇ 2◇4ºC±3◇ Dos horas Media hora
Nicromio 5¦7 8,¦9 246◇ 5◇,◇◇◇ 7◇,◇◇◇ 5, ¦7◇ ¦35 ¦,5 675 ¦3,7
Níquel,99% 556 8,9¦ 265◇ 8,5◇◇ 46,◇◇◇ 28, 85 3◇, 575 ¦8,8 57, 7,4 EXXX¦5
Plata Níquel I8 546 8,75 2◇3◇ 2◇,◇◇◇ 58,◇◇◇ 4◇, 9◇ ¦8,5 23◇ 8,3 ¦7,5 ¦◇, EXXX¦8 Tota¦¦ Dos horas y media
Platino ¦33◇ 2¦,4 32¦8 ¦◇,◇◇◇ 24,◇◇◇ 24, 25 24, 48◇ ¦5,◇ 64, 4,9
Silicio ¦47 2,34 2588 ¦6,5 ¦,6 65◇, 3,5 Bajo Hidrogeno
Plata 655 ¦◇,5 ¦762 8,◇◇◇ 23,◇◇◇ 5◇, 3◇ ¦◇,5 29◇◇ ¦◇6,◇ 9,6 ¦◇,6 Dob¦e Revestimiento E Spezia¦ 8◇ºC±¦5 37¦ºC±55
Acero,0,I5C 49◇ 7,85 27◇◇ 4◇,◇◇◇ 6◇,◇◇◇ 35, ¦3◇ 3◇,◇ 46◇ ¦4,5 72,◇ 6,7 7◇¦6 Tenacito 6◇
2◇4ºC±3◇ Dos horas Una hora
Acero,0,30C 49◇ 7,85 26◇◇ 52,◇◇◇ 84,◇◇◇ 24, ¦7◇ 3◇,◇ 46◇ ¦4,5 72,◇ 6,7 E 7◇¦8–G Tenacito 65
Acero,0,50C 49◇ 7,83 25◇◇ 72,◇◇◇ 98,◇◇◇ 26, 2◇¦ 3◇,◇ 46◇ ¦4,5 72,◇ 6,7 E 9◇¦8–G Tenacito 7◇ Tota¦¦ Dos horas y media
Acero,Nanganeso 495 7,93 245◇ 75,◇◇◇ ¦¦8,◇◇◇ 22, 3◇◇ 29,◇ 6,7 E 8◇¦8–G Tenacito 75
Acero,Níquel(2330) 49◇ 7,85 26◇◇ 84,◇◇◇ ¦◇5,◇◇◇ 25, 2¦7 3◇,◇ 6,7 E ¦◇◇¦8–G
Acero, fundido 49◇ 7,85 26◇◇ 4◇,◇◇◇ 72,◇◇◇ 26, ¦4◇ 3◇,◇ 4◇◇ ¦6, 6◇, 6,7
Acero Inox.(304) 495 7,93 255◇ 35,◇◇ 85,◇◇◇ 55, ¦6◇ 29,◇ 2,◇ 46◇, 9,3 A¦eaciones Especia¦es
Estalo (fundido) 458 7,28 45◇ ¦,7¦◇ 3,¦3◇ 7◇, 5,9 7,¦ 455 ¦3,5 69, ¦¦,7 ¦noxidab¦es
Titanio 28¦ 4,5 327◇ 23◇ ¦2,¦ 4,◇ ¦nocne¦ 8◇ºC±¦5 ¦77ºC±3◇
Citofonte
Tungsteno ¦¦9¦ ¦9,¦ 6¦52 5◇◇,◇◇◇ 5¦, 3¦,◇ 33,¦ 2,2 Mone¦/Níque¦ Unahora Una hora
Citobronce/¦¦/AL ¦¦◇ºC±25
Vanadio 38◇ 6,◇ 3¦82 5,6 Latones Bronces
Zinc 447 7,¦4 786 2◇,◇◇◇ 6◇, 35, ¦8,5 3◇,◇ 34 ¦8,◇ Superficies duras Tota¦¦ Dos horas

• E¦ongación en 8 pu¦g. Everdur–nicromio¦

F¦ujos para No requiere 37¦ºC±55
Marcas registradas POP–¦◇◇/¦8◇/25◇/ Una hora
Arco Sumergido ¦77ºC±25
35◇/45◇
Tota¦¦ Una hora

NOTA¦ En aceros de a¦taresitencia, grupos de e¦ectrodos inoxidab¦es y en ¦os revestimientos de C¦ase,¦5 y ¦6 puede permitirse una
mayor diferencia para ¦os requerimientos de ¦a temperatura máxima para e¦ recocido que ¦a indicada.

288 289
 Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Tabla de Comparación entre Dureza RocKwell, Brinell Shore VicKers
Hierro y Acero y Resistencia a la Tracción
RocKwell Dureza Resistencia a ¦a tracción Kg/mm2
VicKers
Espe- Preparación Diám. Perfor. Oxígeno PiesC-ub.por Ace- Pies C-ub.por Libras de Varilla Velocidad HV Brinell Shore Acero al Acero
sor de Junta sin Eléctr. Boquilla por pie linear tileno pie linear pies por HRC HR HRA
Kg/mm
2 HB carbono aleado
hora soldado. por I50 Kg 62,5 60 Kg
Acero Separación Pulg. tamaño soldado. Por Hora Por pie Hora Kg/mm2 =0,36 HB =0,34 HB
hora
◇,7 ◇,◇3 ◇,◇3 67 84 83,9 9◇◇ 77 5 ¦◇6 28 7 264
¦/64 a Tope recto ¦/32 75 ◇,7 26,◇–3◇,◇
66 83,4 87◇ 75 2 ¦◇¦ 27 5 256
¦/32 a Tope recto a ¦/32 75–6◇ ¦,◇ ◇,◇5–◇,◇4 ¦,◇ ◇,◇5–◇,¦4 22,◇–25,◇ 65 82,8 84◇ 24 9
83 73 5 99 26 4
¦/¦6 Tope recto a ¦/¦6 6◇–56 2.4 ◇,¦3–◇,¦¦ 2,3 ◇,¦3–◇,¦¦ ◇,23–◇,27 ◇,◇¦3 ¦8,◇–2¦,◇ 64 82,3 8¦5 7¦◇ 96 25 5 24¦
3/32 Tope recto a 3/32 6◇–54 5,¦ ◇,36–◇,3◇ 4,9 ◇,36–◇,3◇ ◇,42–◇,5¦ ◇,◇3◇ ¦4,◇–¦7,◇ 63 82 8¦,8 79◇ 69◇ 93 24 8 235
¦/8 Tope recto ¦/8 56–53 8,8 ◇,8◇–◇,68 8,5 ◇,77–◇,65 ◇,58–◇,69 ◇,◇53 ¦¦,◇–¦3,◇ 62 8¦,2 76◇ 67◇ 9¦ 24◇ 228
3/¦6 9◇ºuna so¦a V 3/¦6 53–49 ¦7,7 2,36–2,◇8 ¦7,◇ 2,27–2,◇◇ ¦,¦3–¦,28 ◇,¦5◇ 7,5–8,5 6¦ 8¦ 8◇,7 73◇ 65 2 88 23 4 22¦
6◇ 8◇,2 7◇◇ 63 5 85 22 7 2¦4
¦/4 9◇ºuna so¦a V 3/¦6 49–44 27,◇ 4,5◇–2,86 26,◇ 4,33–3,72 ¦,59–¦,86 ◇,265 6,◇–7,◇ 79,6
59 8◇ 69◇ 62◇ 83 22◇ 2◇8
5/¦6 9◇ºuna so¦a V ¦/4 44–4◇ 33,◇ 7,4◇–6,◇5 32,◇ 7,¦¦–5,82 ¦,87–2,28 ◇,4¦4 4,5–5,5 58 79,¦ 67◇ 6◇◇ 8◇ 2¦5 2◇5
3/8 9◇ºuna so¦a V ¦/4 43–36 45,7 ¦¦,42–9,¦3 44,◇ ¦¦,◇–8,8◇ 2,39–2,98 ◇,597 4,◇–5,◇ 57 79 78,6 65◇ 58◇ 78 2¦◇ ¦96
¦/2 6◇ºuna so¦a V ¦/4 4◇–36 58,2 ¦¦,65–9,7◇ 56,◇ ¦¦,2–9,33 2,9◇–3,48 ◇,637 5,◇–6,◇ 56 78,¦ 63◇ 57¦ 75 2◇5 ¦94
5/8 6◇ºuna so¦a V 5/¦6 36–32 73,8 2¦,¦◇–¦6,42 7¦,◇ 2◇,3◇–¦5,79 3,◇6–3,92 ◇,872 3,5–4,5 55 78 77,5 6¦◇ 55 5 73 2◇◇ ¦88
6◇ºuna so¦a V 54 77,◇ 59◇ 54◇ 72 ¦95 ¦84
3/4 5/¦6 32–3◇ 9¦,5 36,6◇–26,¦6 88,◇ 35,2◇–25,¦7 3,27–4,57 ¦,3◇7 2,5–3,5
53 77 76,5 57 5 53◇ 7¦ ¦86 ¦8◇
52 76,◇ 56◇ 5¦5 69 ¦78 ¦75
5¦ 76 75,4 54◇ 5◇◇ 68 ¦74 ¦7◇
5◇ 74,9 52 5 48 7 67 ¦7◇ ¦65
Peso Aproximado del Netal de Soldadura en Juntas en 49 75 74,4 5¦◇ 47 5 65,5 ¦65 ¦6◇
"V SINPLE" de 60º y 90º 48 73,8 49◇ 46 2 64 ¦6¦ ¦56
47 74 73,3 48◇ 44 7 62 ¦57 ¦52
46 72,8 46 5 43 6 6◇ ¦53 ¦48
Netal de Meta¦ de 45 73 ¦44
Peso de Netal de Soldadura en Longitud de I" Peso de Netal de Soldadura en Longitud de I" 72,3 45◇ 42 4 59 ¦49
Espesor Soldadura de Junta de 60° en V, en Lbs. So¦dadura
44 7¦,7 44◇ 4¦3 ¦4¦
en Lg.
de Junta en V de 90° en V, en Lbs. 72 57 ¦45
Netal en Lg. 43 7¦,2 42 5 4◇6 55 ¦37
¦4¦
Pulg. I" V de Acero Fierro
3
Acero Níquel Hoja de ¦" V de 3 Acero Fierro Acero Níquel Hoja de 42 7◇,7 4¦5 39 8 54 ¦37 ¦33
60° Pulg Armco Inoxid. Bronce 9◇° Pu¦g. Armco Inoxid. Bronce 4¦ 7◇,2 ¦3◇
4◇◇ 38 2 53 ¦34
¦/4 ◇,◇35 ◇,◇◇98 ◇,◇◇99 ◇,◇¦◇¦ ◇,◇¦¦2 ◇,◇¦◇5 ◇,◇62 ◇,◇¦74 ◇,◇¦76 ◇,◇¦79 ◇,◇¦98 ◇,◇¦87 4◇ 7◇ 69,7 39◇ 37 7 52 ¦3¦ ¦27
39 69,¦ 38◇ 36 9 5◇ ¦27 ¦25
3/8 ◇,◇8◇ ◇,◇224 ◇,◇227 ◇,◇232 ◇,◇255 ◇,◇24◇ ◇,¦4◇ ◇,◇392 ◇,◇397 ◇,◇4◇5 ◇,◇446 ◇,◇42¦
38 69 68,6 37◇ 35 3 49 ¦25 ¦2◇
¦/2 ◇,¦44 ◇,◇4◇3 ◇,◇4◇8 ◇,◇4¦7 ◇,◇459 ◇,◇432 ◇,25◇ ◇,◇7◇◇ ◇,◇7◇9 ◇,◇723 ◇,◇796 ◇,◇75¦ 37 68,¦ 36◇ 34 5 48 ¦22 ¦¦8
5/8 ◇,225 ◇,◇63◇ ◇,◇638 ◇,◇65¦ ◇,◇7¦6 ◇,◇876 ◇,39◇ ◇,¦◇92 ◇,¦¦◇5 ◇,¦¦28 ◇,¦24¦ ◇,¦¦72 36 68 67,6 35◇ 33 9 47 ¦¦9 ¦¦5
3/4 ◇,324 ◇,◇9◇7 ◇,◇9¦8 ◇,◇937 ◇,¦◇3¦ ◇,◇973 ◇,562 ◇,¦574 ◇,¦593 ◇,¦625 ◇,¦789 ◇,¦689 35 67,◇ 34 5 33¦ 46 ¦¦6 ¦¦3
34 67 66,5 33◇ 32 3 45 ¦¦4 ¦¦◇
7/8 ◇,44¦ ◇,¦235 ◇,¦25◇ ◇,¦275 ◇,¦4◇4 ◇,¦325 ◇,765 ◇,2¦42 ◇,2¦68 ◇,22¦¦ ◇,2435 ◇,2298 33 ¦◇8
66,◇ 32◇ 3¦6 4.5 ¦¦¦
¦ ◇,577 ◇,¦6¦6 ◇,¦635 ◇,¦668 ◇,¦837 ◇,¦734 ¦,◇◇◇ ◇,28◇◇ ◇,2833 ◇,289◇ ◇,3¦82 ◇,3◇◇4 32 65,6 3¦5 3¦◇ 44 ¦◇9 ¦◇5
¦ ¦/8 ◇,729 ◇,2◇4¦ ◇,2◇66 ◇,2¦◇7 ◇,232◇ ◇,2¦9◇ ¦,265 ◇,3542 ◇,3584 ◇,3656 ◇,4◇26 ◇,38◇¦ 3¦ 65 65,◇ 3¦◇ 3◇5 43 ¦◇7 ¦◇3
¦ ¦/4 ◇,9◇¦ ◇,2523 ◇,2553 ◇,26◇4 ◇,2867 ◇,27◇7 ¦,562 ◇,437¦ ◇,4425 ◇,45¦5 ◇,497¦ ◇,469◇ 3◇ 3◇5 29 9 42 ¦◇3,5 ¦◇◇
29 29 5 29◇ 4¦ ¦◇¦,5 98
¦ ¦/8 ¦,◇9◇ ◇,3◇52 ◇,3◇88 ◇,3¦5¦ ◇,3469 ◇,3275 ¦,89◇ ◇,5292 ◇,5355 ◇,5463 ◇,6◇¦4 ◇,5678 28 96
28 5 28 2 4◇ 99
¦ ¦/2 ¦,296 ◇,3634 ◇,3678 ◇,3752 ◇,4¦3¦ ◇,3899 2,25◇ ◇,63◇◇ ◇,6375 ◇,65◇3 ◇,7¦6◇ ◇,676◇ 27 28◇ 27 6 39 96,5 93,5
¦ 3/8 ¦,523 ◇,4265 ◇,43¦5 ◇,44◇2 ◇,4847 ◇,4578 2,64◇ ◇,7382 ◇,748◇ ◇,753◇ ◇,84◇¦ ◇,7932 26 27◇ 26 8 38 94 9¦
¦ 3/4 ¦,768 ◇,4945 ◇,5◇◇3 ◇,5◇94 ◇,562◇ ◇,53◇6 3,◇62 ◇,8574 ◇,8675 ◇,885◇ ◇,9744 ◇,92◇◇ 25 26 5 26 2 37 92,5 89
24 26◇ 25 7 36,5 9◇,5 87
¦ 2/8 2,◇28 ◇,5679 ◇,5746 ◇,586¦ ◇,6454 ◇,6◇94 3,5¦5 ◇,9842 ◇,9958 ¦,◇¦59 ¦,¦¦85 ¦,◇56◇ 23 85,5
25 5 25 2 36 87,5
2 2,3◇6 ◇,6462 ◇,6539 ◇,6673 ◇,7345 ◇,6934 4,◇◇◇ ¦,¦2◇◇ ¦,¦332 ¦,¦56◇ ¦,2728 ¦,2◇¦8 22 24 5 24 5 35,5 86,5 83
2 ¦/4 2,92◇ ◇,8¦76 ◇,8273 ◇,8439 ◇,9292 ◇,8773 5,◇62 ¦,4¦74 ¦,434¦ ¦,463◇ ¦,6¦◇8 ¦,52◇9 2¦ 24◇ 24◇ 35 84,5 8¦,5
2 ¦/2 3,8◇6 ¦,6◇97 ¦,◇2¦6 ¦,◇422 ¦,¦475 ¦,◇834 6,25◇ ¦,75◇◇ ¦,77◇7 ¦,8◇83 ¦,9888 ¦,8778 2◇ 23 5 23 4 34 82,5 79,5
¦9 23◇ 22 9 33,5 8◇,5 78
2 3/4 4,383 ¦,22¦7 ¦,236¦ ¦,26¦◇ ¦,2884 ¦,3¦◇9 7,562 2,¦¦74 2,¦423 2,¦954 2,4◇63 2,272◇ ¦8 76
22 5 22 3 33 78,5
3 5,¦98 ¦,4549 ¦,472¦ ¦,5◇¦7 ¦,6534 ¦,56¦¦ 9,◇◇◇ 2,52◇◇ 2,5497 2,6◇¦◇ 2,8638 2,7◇4◇ ¦7 22◇ 2¦8 32 76,5 74
¦6 2¦5 2¦3 3¦ 75 72,5
Los datos de ¦as Tab¦as arriba indicados, consideran e¦ meta¦ «V» desde un so¦o ¦ado de ¦a Junta si e¦ meta¦ tiene “V“ desde ambos ¦ados de ¦5 2¦◇ 2◇9 3◇,5 73,5 7¦
¦a Junta, e¦ vo¦umen y peso de¦ meta¦ de so¦dadura requerido es ¦a mitad de ¦as cifras arriba indicadas. ¦4 2◇5 2◇4 3◇ 7¦,5 69,5
¦3 2◇◇ ¦99 29,5 7◇ 67,5
¦2 ¦95 ¦95 29 69 66
¦¦ ¦9¦ ¦9¦ 29 67,5 65
¦◇ ¦87,5 ¦87 28,5 66 63,5
9 ¦85 ¦84 28 65 62
8 ¦8◇ ¦8¦ 27,5 64 6¦,5
7 ¦77,5 ¦78 27 6◇,5
Estos factores de conversión representan e¦ promedio de ¦os ensayos de varios institutos con diferentes materia¦es y equipos de
ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados más que como va¦ores aproximados de comparación.

290 29I
 Tabla de Conversión de Temperaturas
0 a I00 I00 a I000 I000 a 2000 2000 a 3000
C F C F C F C F C F C F C F C F
–¦7,7 ◇ 32 9,9 5◇ ¦22,◇ 38 ¦◇◇ 2¦2 26◇ 5◇◇ 932 53 ¦◇◇◇ ¦832 8¦5 ¦5◇◇ 2732 ¦◇93 2◇◇◇ 3632 ¦37¦ 25◇◇ 4332
–¦7,2 ¦ 33,8 ¦◇,4 5¦ ¦23,8 43 ¦¦◇ 23◇ 265 5¦◇ 95◇ 543 ¦◇¦◇ ¦85◇ 82◇ ¦5¦◇ 275◇ ¦◇98 2◇¦◇ 365◇ ¦376 25¦◇ 455◇
–¦6,6 2 35,6 ¦¦,¦ 52 ¦25,6 49 ¦2◇ 248 27¦ 52◇ 968 549 ¦◇2◇ ¦868 827 ¦52◇ 2768 ¦¦◇4 2◇2◇ 3668 ¦382 252◇ 4568
6◇ ¦4◇ 284 282 54◇ ¦◇◇4 56◇ ¦◇4◇ ¦9◇4 838 ¦54◇ 28◇4
–¦5,5 4 39,2 ¦2,¦ 54 ¦29,2 65 ¦5◇ 3◇2 288 55◇ ¦◇22 565 ¦◇5◇ ¦922 8¦2 ¦55◇ 2822 ¦¦¦5 2◇4◇ 37◇4 ¦393 254◇ 46◇4
–¦5,◇ 5 4¦,◇ ¦2,6 55 ¦3¦,◇ 7¦ ¦6◇ 32◇ 293 56◇ ¦◇4◇ 57¦ ¦◇6◇ ¦◇4◇ 849 ¦56◇ 284◇ ¦¦2◇ 2◇5◇ 3722 ¦398 255◇ 4622
–¦4,4 6 42,8 ¦3,2 56 ¦32,8 76 ¦7◇ 338 299 57◇ ¦◇58 576 ¦◇7◇ ¦958 453 ¦57◇ 2858 ¦¦26 2◇6◇ 374◇ ¦4◇4 256◇ 464◇
–¦3,9 7 44,6 ¦3,7 57 ¦34,6 83 ¦8◇ 356 3◇4 58◇ ¦◇76 582 ¦◇8◇ ¦976 86◇ ¦58◇ 2876 ¦¦3¦ 2◇7◇ 3758 ¦4◇9 257◇ 4658
–¦3,3 8 46,4 ¦4,3 48 ¦36,4 88 ¦9◇ 374 3¦◇ 59◇ ¦◇94 587 ¦◇9◇ ¦994 864 ¦59◇ 2894 ¦¦37 2◇8◇ 3776 ¦4¦5 258◇ 4676
–¦2,7 9 48,2 ¦4,8 59 ¦38,2 93 2◇◇ 392 3¦5 6◇◇ ¦¦¦2 593 ¦¦◇◇ 2◇¦2 87¦ ¦6◇◇ 29¦2 ¦¦42 2◇9◇ 3794 ¦42◇ 259◇ 4694
–¦2,2 ¦◇ 5◇,◇ ¦5,6 6◇ ¦4◇,◇ 99 2¦◇ 4¦◇ 32¦ 6¦◇ ¦¦2◇ 598 ¦¦¦◇ 2◇3◇ 876 ¦6¦◇ 293◇ ¦¦49 2¦◇◇ 38¦2 ¦427 26◇◇ 47¦2
–¦¦,6 ¦¦ 5¦,8 ¦6,¦ 6¦ ¦4¦,8 ¦◇◇ 2¦2 4¦3 326 62◇ ¦¦48 6◇4 ¦¦2◇ 2◇48 882 ¦62◇ 2948 ¦¦54 2¦¦◇ 383◇ ¦432 26¦◇ 473◇
–¦¦,¦ ¦2 53,6 ¦6,6 62 ¦43,6 ¦◇4 22◇ 428 332 63◇ ¦¦66 6◇9 ¦¦3◇ 2◇66 887 ¦63◇ 2966 ¦¦6◇ 2¦2◇ 3848 ¦438 262◇ 4748
–¦◇,5 ¦3 55,4 ¦7,¦ 63 ¦43,4 ¦¦◇ 23◇ 446 338 64◇ ¦¦84 6¦5 ¦¦4◇ 2◇84 893 ¦64◇ 2984 ¦¦65 2¦3◇ 3866 ¦443 263◇ 4766
–¦◇,◇ ¦4 57,2 ¦7,7 64 ¦47,2 ¦¦5 24◇ 464 343 65◇ ¦2◇2 62◇ ¦¦5◇ 2¦◇2 898 ¦65◇ 3◇◇2 ¦¦7¦ 2¦4◇ 3884 ¦449 264◇ 4694
–9,4 ¦5 59,◇ ¦8,2 65 ¦49,◇ ¦2¦ 25◇ 482 349 66◇ ¦22◇ 626 ¦¦6◇ 2¦2◇ 9◇4 ¦66◇ 3◇2◇ ¦¦76 2¦5◇ 39◇2 ¦454 665◇ 48◇2
–8,8 ¦6 6◇,8 ¦8,8 66 ¦5◇,8 ¦27 26◇ 5◇◇ 354 67◇ ¦238 63¦ ¦¦7◇ 2¦38 9◇9 ¦67◇ 3◇38 ¦¦82 2¦6◇ 392◇ ¦46◇ 266◇ 482◇
–8,3 ¦7 62,6 ¦9,3 67 ¦52,6 ¦32 27◇ 5¦8 36◇ 68◇ ¦256 637 ¦¦8◇ 2¦56 9¦5 ¦68◇ 3◇56 ¦¦87 2¦7◇ 3938 ¦465 267◇ 4838
–7,7 ¦8 64,4 ¦9,9 68 ¦54,4 ¦38 28◇ 536 365 69◇ ¦274 642 ¦¦9◇ 2¦74 92◇ ¦69◇ 3◇74 ¦¦93 2¦8◇ 3956 ¦47¦ 268◇ 4856
–7,2 ¦9 66,2 2◇,4 69 ¦56,2 ¦43 29◇ 554 37¦ 7◇◇ ¦292 648 ¦2◇◇ 2¦92 926 ¦7◇◇ 3◇92 ¦¦98 2¦9◇ 3974 ¦476 269◇ 4874
–6,6 2◇ 68,◇ 2¦,◇ 7◇ ¦58,◇ ¦49 3◇◇ 572 376 7¦◇ ¦3¦◇ 653 ¦2¦◇ 22¦◇ 93¦ ¦7¦◇ 3¦¦◇ ¦2◇4 22◇◇ 3992 ¦483 27◇◇ 4892
–6,¦ 2¦ 69,8 2¦,5 7¦ ¦59,8 ¦54 3¦◇ 59◇ 382 72◇ ¦328 659 ¦22◇ 2228 937 ¦72◇ 3¦28 ¦2◇9 22¦◇ 4◇¦◇ ¦488 27¦◇ 49¦◇
292

–5,5 22 7¦,6 22,2 72 ¦6¦,6 ¦65 33◇ 626 393 74◇ ¦364 67◇ ¦24◇ 2264 948 ¦74◇ 3¦64 ¦2¦5 222◇ 4928 ¦494 272◇ 4928
675 ¦25◇ 2282 953 ¦75◇ 3¦82
–4,4 24 75,2 23,3 74 ¦65,2 ¦7¦ 34◇ 644 399 75◇ ¦382 68¦ ¦26◇ 23◇◇ 959 ¦76◇ 32◇◇ ¦226 224◇ 4◇64 ¦5◇5 274◇ 4964
–3,9 25 77,◇ 23,8 75 ¦67,◇ ¦77 35◇ 662 4◇4 76◇ ¦4◇◇ 686 ¦27◇ 23¦8 964 ¦77◇ 32¦8 ¦23¦ 225◇ 4◇82 ¦5¦◇ 275◇ 4982
–3,3 26 78,8 24,4 76 ¦68,8 ¦82 36◇ 68◇ 4¦◇ 77◇ ¦4¦8 692 ¦25◇ 2336 97◇ ¦78◇ 3236 ¦237 226◇ 4¦◇◇ ¦5¦6 276◇ 5◇◇◇
–2,8 27 8◇,6 25,◇ 77 ¦7◇,6 ¦88 37◇ 698 4¦5 78◇ ¦436 697 ¦29◇ 2354 975 ¦79◇ 3254 ¦242 227◇ 4¦¦8 ¦42¦ 277◇ 5◇¦8
–2,2 28 82,4 25,5 78 ¦72,4 ¦93 38◇ 7¦6 42¦ 79◇ ¦454 7◇4 ¦3◇◇ 2372 98¦ ¦8◇◇ 3272 ¦248 228◇ 4¦38 ¦527 278◇ 5◇36
–¦,6 29 8¦,2 26,2 79 ¦74,2 ¦99 39◇ 734 426 8◇◇ ¦472 7◇8 ¦3¦◇ 239◇ 986 ¦8¦◇ 329◇ ¦253 229◇ 4¦54 ¦532 279◇ 5◇54
–¦,¦ 3◇ 86,◇ 28,8 8◇ ¦76,◇ 2◇4 4◇◇ 752 432 8¦◇ ¦49◇ 7¦5 ¦32◇ 24◇8 992 ¦82◇ 33◇8 ¦259 23◇◇ 4¦72 ¦538 28◇◇ 5◇72
–6 3¦ 87,8 27,3 8¦ ¦77,8 2¦◇ 4¦◇ 77◇ 438 82◇ ¦5◇8 7¦9 ¦33◇ 2426 997 ¦83◇ 3326 ¦264 23¦◇ 439◇ ¦543 28¦◇ 5◇9◇
◇ 32 89,6 27,7 82 ¦79,6 2¦5 42◇ 788 443 83◇ ¦526 726 ¦34◇ 2444 ¦◇93 ¦84◇ 3344 ¦27◇ 232◇ 42◇8 ¦549 282◇ 5¦◇8
◇,5 33 9¦,4 28,2 83 ¦8¦,4 22¦ 43◇ 8◇6 449 84◇ ¦544 734 ¦35◇ 2462 ¦◇◇4 ¦85◇ 3362 ¦275 233◇ 4226 ¦554 283◇ 5¦23
¦,¦ 34 93,2 28,3 84 ¦83,2 226 44◇ 824 454 85◇ ¦562 737 ¦36◇ 248◇ ¦◇¦4 ¦86◇ 338◇ ¦28¦ 234◇ 4244 ¦56◇ 284◇ 5¦44
¦,6 35 95,◇ 39,3 85 ¦85,◇ 232 45◇ 842 46◇ 86◇ ¦58◇ 74¦ ¦37◇ 2498 ¦◇¦9 ¦87◇ 3398 ¦286 235◇ 4262 ¦565 285◇ 5¦62
2,2 36 96,8 29,9 86 ¦86,8 238 46◇ 86◇ 465 87◇ ¦598 748 ¦38◇ 25¦6 ¦◇25 ¦88◇ 34¦6 ¦292 236◇ 428◇ ¦57¦ 286◇ 5¦8◇
2,7 37 98,6 3◇,4 87 ¦88,6 243 47◇ 878 47¦ 88◇ ¦6¦6 752 ¦39◇ 2534 ¦◇3◇ ¦89◇ 3434 ¦297 237◇ 4298 ¦576 287◇ 5¦98
3,3 38 ¦◇◇,4 3¦,◇ 88 ¦9◇,4 249 48◇ 896 476 89◇ ¦634 ¦4◇◇ ¦4◇◇ 2552 ¦◇36 ¦9◇◇ 3452 ¦3◇3 238◇ 43¦6 ¦582 288◇ 52¦6
3,8 39 ¦◇2,2 3¦,5 89 ¦92,2 254 49◇ 4¦4 482 9◇◇ ¦652 765 ¦4¦◇ 257◇ ¦◇4¦ ¦9¦◇ 347◇ ¦3◇8 239◇ 4334 ¦587 289◇ 5234
4,4 4◇ ¦◇4,◇ 32,¦ 9◇ ¦94,◇ 487 9¦◇ ¦67◇ 77¦ ¦42◇ 2588 ¦◇47 ¦92◇ 3488 ¦3¦5 24◇◇ 4352 ¦593 29◇◇ 5252
4,9 4¦ ¦◇5,8 32,6 9¦ ¦95,8 493 92◇ ¦688 776 ¦43◇ 26◇6 ¦◇52 ¦93◇ 33◇6 ¦32◇ 24¦◇ 437◇ ¦598 29¦◇ 527◇
5,5 42 ¦◇7,6 33,3 92 ¦97,6 498 93◇ ¦7◇6 782 ¦44◇ 2624 ¦◇58 ¦94◇ 3324 ¦326 242◇ 4388 ¦6◇4 292◇ 5288
6,◇ 43 ¦◇9,4 33,8 93 ¦99,4 5◇4 94◇ ¦724 787 ¦45◇ ¦642 ¦◇63 ¦95◇ 3342 ¦33¦ 243◇ 44◇6 ¦6◇9 293◇ 53◇6
6,6 44 ¦¦¦,2 34,4 94 2◇◇,2 5¦◇ 95◇ ¦742 793 ¦46◇ ¦66◇ ¦◇69 ¦96◇ 356◇ ¦337 244◇ 4424 ¦6¦5 294◇ 5324
7,¦ 45 ¦¦3,◇ 34,9 95 2◇3,◇ 5¦5 96◇ ¦76◇ 798 ¦47◇ ¦678 ¦◇74 ¦97◇ 3578 ¦342 245◇ 4442 ¦62◇ 295◇ 5242
7,7 46 ¦¦4,8 35,5 96 2◇4,8 52◇ 97◇ ¦778 8◇4 ¦48◇ ¦696 ¦◇8◇ ¦98◇ 3596 ¦343 246◇ 446◇ ¦626 296◇ 536◇
8,2 47 ¦¦6,6 36,¦ 97 2◇6,6 526 98◇ ¦79◇ 8◇4 ¦49◇ 2744 ¦◇85 ¦99◇ 3644 ¦333 247◇ 4478 ¦63¦ 297◇ 5378
8,8 48 ¦8,4 36,6 98 2◇8,4 532 99◇ ¦8¦4 ¦◇93 2◇◇◇ 3632 ¦339 248◇ 4496 ¦637 298◇ 5396
9,3 49 ¦2◇,2 37,¦ 99 2¦◇,2 538 ¦◇◇◇ ¦832 ¦364 249◇ 45¦4 ¦642 299◇ 54¦4
37,7 ¦◇◇ 2¦2,◇ ¦649 3◇◇◇ 5432
NOTA¦ Las unidades más usua¦es están dadas en ¦os paréntesis.

W/m 2
POTENC¦A
DENS. DE

(MM)
MED¦DA L¦NEAL

(¦itro/min)
FLUJO

(.M)
2
RES¦ST¦V¦DAD

(Kg/h)
DEPOS¦C¦ÓN
RAD¦O DE

(A/mm 2 )
CORR¦ENTE
DENS¦DAD DE

(mm 2 )
área

PROPIEDAD

(W/m. K)
TERM¦CA
CONDUCT¦V¦DAD

(PA)
LA TRACC¦ÓN
RES¦STENC¦A A

(PASCAL)

PRES¦ON (gas
VELOC¦DAD L¦NEAL

y ¦íquido)
ELECTR¦CA

PROPIEDAD
(mm/s)
W/m 2

W/pu¦g 2

mm
mm
pie
pu¦g

cm 3 /min
¦itro/min
cm3 min
ga¦ón/min
ga¦ón/h
pie3/h

.m

cm

Kg/h

¦b/h

A/mm 2

A/in.2

mm 2
pu¦g 2

Pa
Pa
Pa
N/mm 2
¦b/tf 2
psi

Pa

(um Hg at OºC)

(mm Hg at OºC)
torr

Pa

N/mm 2

psi
ca¦/cm.s. C
mm/s
pu¦/min.

Pa

micro

Pa

Pa

¦b/tf2
PARA CONVERTIR DE

PARA CONVERTIR DE
293

mm

¦t min
W/pu¦g 2

W/m 2

pie
pu¦g

mm

pie3/h
pie3/h
¦t/min

¦t/min
¦t/min

cm

.m

¦b/h

Kg/h

A/in. 2

A/mm 2

pu¦g 2
mm 2

W/m.K

N/mm 2
¦b/ft 2
psi
Pa
Pa
Pa

micron

Pa

N/mm 2

Pa

Pa

A
pu¦g 2
mm/s

torr

Pa

N/mm2

psi

Pa
6,45 6◇◇ x ¦◇–4

¦,55◇ ◇◇3 x ¦◇3

3,28◇ 84◇ x ¦◇–3

3,937 ◇◇8 x ¦◇–2
3,◇48 ◇◇◇ x ¦◇2
2,54◇ ◇◇◇ x ¦◇

2,¦¦8 88◇ x ¦◇–3

2,¦¦8 88◇
¦,◇◇◇ ◇◇◇ x ¦◇–3
3,785 4¦2
6,3◇9 ◇2◇ x ¦◇–2
4,7¦9 475 x ¦◇–¦

¦,◇◇◇ ◇◇◇ x ¦◇2

¦,◇◇◇ ◇◇◇ x ¦◇–

2,2*

◇,45*

6,45¦ 6◇◇ x ¦◇2

¦,55◇ ◇◇3 x ¦◇–3

¦,55◇ ◇◇3 x ¦◇–3

26,45¦ 6◇◇ x ¦◇2

NULTIPLICAR POR

4,¦84 ◇◇◇ x ¦◇2

¦,◇◇◇ ◇◇◇ x ¦◇–6

2,◇88 543 x ¦◇–2
¦,45◇ 377 x ¦◇–4
¦,◇◇◇ ◇◇◇ x ¦◇6
4,788 ◇26 x ¦◇¦
6,894 757 x ¦◇3

7,5◇◇ 64

¦,3322 x ¦◇2

2,◇88 543 x ¦◇–2

¦,◇◇◇ ◇◇◇ x ¦◇6

6,894 757 x ¦◇3

NULTIPLICAR POR
2,362 22◇5
4,233 333 x ¦◇–¦

7,5◇◇ 64 x ¦◇–3

¦,333 22 x ¦◇–¦

¦,◇◇◇ ◇◇◇ x ¦◇–6

¦,45◇377 x ¦◇–4

4,788 ◇26 x ¦◇¦

 Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Nilímetros
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE A NULTIPLICAR POR
Fracciones Pulgadas Fracciones de Pulgadas Fracciones de Pulgadas Nilímetros
de pulgada decimales Nilímetros Pulgada Decimales Nilímetros Pulgada decimales caba¦¦o de fuerza W 7,456 999 x ¦◇–¦
(55◇ pie ¦b–f/s)
Fractional Decimal Nilimetro Fractional Decimal Nilimetro Fractional Decimal Nilimetro caba¦¦o de fuerza W 7,46◇ ◇◇◇ x ¦◇2
Inch Inch Inch Inch Inch Inch POTENC¦A (e¦éctrico)
BTU min W ¦,757 25◇ x ¦◇
¦/64 ,◇¦6 ◇,4◇ 23/64 ,359 9,¦3 ¦¦/¦6 ,688 ¦7,46 ca¦oría W 6,973 333 x ¦◇–2
¦/32 ,◇3¦ ◇,79 3/8 ,375 9,53 45/64 ,7◇3 ¦6,86
3/64 ,◇47 ¦,¦9 25/64 ,39¦ 9,92 23/32 ,7¦9 pie x ¦b–f/min W 2,259 697 x ¦◇ –2
¦8,26
¦/¦6 ,◇63 ¦,59 ¦3/32 ,4◇6 ¦◇,32 47/64 ,734 ¦8,65
5/64 ,◇78 ¦,98 27/64 ,422 ¦◇,72 3/4 ,75◇ PRES¦ON Y ¦b–f/pu¦g2 Pa 6,894 757 x ¦◇3
¦9,◇5
3/32 ,◇94 2,38 7/¦6 ,438 ¦¦,¦¦ 49/64 ,766 ¦9,45 ESFUERZO Bar Pa ¦,◇◇◇ ◇◇◇ X ¦◇5
7/64 ,¦◇9 2,78 29/64 ,452 ¦¦,5¦ 25/32 ,78¦ ¦9,84 atmósfera Pa ¦,◇¦3 25◇ x ¦◇5
¦/8 ,¦25 3,¦8 ¦6/32 ,469 ¦¦,9¦ 5¦/64 ,797 2◇,24
9/64 ,¦4¦ 3,57 3¦/64 ,484 ¦2,3◇ ¦3/¦6 ,8¦3 2◇,64 Ce¦sius,tc K tK = tc+273,¦5
5/32 ,¦56 3,97 53/64 ,828 2¦,◇3 Farenheit, tF K tK =(tf+459,67)/¦,8
¦¦/64 ,¦72 4,37 ¦/2 ,5◇◇ ¦2,7◇ 27/32 ,844 2¦,43
3/¦6 ,¦88 4,76 33/64 ,5¦6 ¦3,¦◇ 55/64 ,859 TEMPERATURA RanKine, t R K tK =tR/¦,8
2¦,83 Farenheit, tF °C tc =(tF–32)/¦,8
¦3/64 ,2◇3 5,¦6 ¦7/32 ,53¦ ¦3,49
7/32 ,2¦9 5,56 35/64 ,547 ¦3,89 7/8 ,875 22,22 Ke¦vin,tK °C tc =tK–273,¦5
¦5/64 ,234 5,95 9/¦6 ,563 ¦4,29 57/64 ,89¦ 22,62
¦/4 ,25◇ 6,35 37/64 ,578 ¦4,68 29/32 ,9◇6 23,◇2 VELOC¦DAD RPM rad/s ¦,◇47 ¦98 x ¦◇–¦
¦7/64 ,266 6,75 ¦9/32 ,594 ¦5,◇8 59/64 ,922 23,42 ANGULAR grados/min rad/s 2,9◇8 882 x ¦◇–4
9/32 ,28¦ 7,¦4 39/64 ,6◇9 ¦5,48 ¦5/¦6 ,938 23,8¦ RPM deg/min 3,6◇◇ ◇◇◇ x ¦◇2
¦9/64 ,297 7,54 5/8 ,625 ¦5,88 6¦/64 ,953 24,2¦
5/¦6 ,3¦3 7,94 4¦/64 ,64¦ ¦6,27 3¦/32 ,969 24,6¦ pu¦g/min m/s 4,233 ¦98 x ¦◇–¦
2¦/64 ,328 8,33 2¦/32 ,656 ¦6,67 63/64 ,984 25,◇◇ VELOC¦DAD pie/min m/s 5,¦8◇ ◇◇◇ x ¦◇–3
¦¦/32 ,344 8,73 43/64 ,672 ¦7,◇7 ¦,◇◇◇ 25,54 L¦NEAL pu¦g/min mm/s 4,233 333 x ¦◇–¦
pie/min mm/s 5,◇8◇ ◇◇◇
Tabla de Conversiones mi¦¦as/hora Km/h ¦,6◇8 344
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE A NULTIPLICAR POR pu¦g3 m3 ¦,638 7◇6 x ¦◇–5
pu¦g 2 2
6,45¦ 6◇◇ x –4 pie3 m3 2,83¦ 685 x ¦◇–2
m ¦◇
yarda3 m3 7,645 549 x ¦◇–¦
pie2 m2 9,29◇ 3◇4 x ¦2–2
yarda2 m2 8,36¦ 274 x ¦◇–¦ pu¦g3 mm3 ¦,638 7◇6 x ¦◇4
AREA pu¦g2 mm2 6,45¦ 6◇◇ x ¦◇2 VOLUMEN pie3 mm3 2,83¦ 685 x ¦◇4
pie2 mm2 9,29◇ 3◇4 x ¦◇4 pu¦g3 ¦itro ¦,638 7◇6 x ¦◇–2
acre m2 4,◇46 873 x ¦◇3
pie3 ¦itro 2,83¦ 685 x ¦◇
DENS¦DAD ¦b – masa/pu¦g3 Kg/m 3 2,767 99◇ x ¦◇4 ga¦ón ¦itro 3,785 4¦2
¦b – masa/pie 2 Kg/m 3 ¦,6◇¦ 846 x ¦◇

ENERG¦A DE pie x ¦b–f J ¦,355 8¦8

TRABAJO, CALOR pie x pounda¦ J 4,2¦4 ◇¦¦ x ¦◇–2
Y ENERGÍA DE BTU J ¦,◇54 35◇ X ¦◇–3
¦MPACTO Ca¦orías J 4,¦84 ◇◇◇
Watt x Hora J– 3,6◇◇ ◇◇◇ X ¦◇3

FUERZA Ki¦ogramo fuerza N 9,◇86 65◇

¦ibra fuerza N 4,448 222

pu¦gada m 2,54◇ ◇◇◇ x ¦◇–2

pie m 3,◇48 ◇◇◇ x ¦◇–¦
LONG¦TUD yarda m 9,¦44 ◇◇◇ x ¦◇–¦
vara m 5,◇29 2¦◇
mi¦¦a Km ¦,459 39◇ x ¦◇

¦ibra masa Kg 4,535 924 x ¦◇–¦

MASA tone¦ada (metrica) Kg ¦,◇◇◇ ◇◇◇ x ¦◇3
tone¦ada (corta, 2 ◇◇◇ ¦b. masa) Kg 9,◇7¦ 847 x ¦◇2
s¦ug Kg ¦,459 39◇ x ¦◇

294 295
 Tabla de Conversión entre N/mm2 vs lb/pulg2 Tabla de Comparación de Durezas
N/mm 2
lb/pulg 2
N/mm 2 2
lb/pulg N/mm 2
lb/pulg 2 N/mm 2 2
lb/pulg BRINEL ROCKWELL VICKERS BRINEL ROCKWELL VICKERS
HB HRB HRC HV HB HRB HRC HV
¦◇ ¦45◇ 5¦◇ 7395◇ 6,9 ¦◇◇◇ 524,¦ 76◇◇◇
8◇ 36,4 8◇ 359 37,◇ 36◇
2◇ 29◇◇ 52◇ 754◇◇ ¦7,2 25◇◇ 53¦,◇ 77◇◇◇
85 42,4 85 368 38,◇ 37◇
3◇ 435◇ 53◇ 7685◇ 34,5 5◇◇◇ 537,9 78◇◇◇
9◇ 47,4 9◇ 376 38,9 38◇
4◇ 58◇◇ 54◇ 783◇◇ 5¦,7 75◇◇ 544,8 79◇◇◇
95 52,◇ 95 385 39,8 39◇
5◇ 725◇ 55◇ 7975◇ 69,◇ ¦◇◇◇◇ 55¦,7 8◇◇◇◇
4 ◇◇
¦ ◇◇ 56,4 ¦ ◇◇ 392 4◇,7
6◇ 87◇◇ 56◇ 8¦2◇◇ 82,8 ¦2◇◇◇ 558,6 8¦◇◇◇
¦ ◇5 6◇,◇ ¦ ◇5 4 ◇◇ 4¦,5 4¦◇
7◇ ¦◇¦5◇ 57◇ 8265◇ 96,6 ¦4◇◇◇ 565,5 82◇◇◇
¦¦◇ 63,4 ¦¦◇ 4 ◇8 42,4 42◇
8◇ ¦¦6◇◇ 58◇ 84¦◇◇ ¦¦◇,3 ¦6◇◇◇ 572,4 83◇◇◇
¦¦5 66,4 ¦¦5 4¦5 43,2 43◇
9◇ ¦3◇5◇ 59◇ 8555◇ ¦24,¦ ¦8◇◇◇ 579,3 84◇◇◇
¦2◇ 69,4 ¦2◇ 423 44,◇ 44◇
¦ ◇◇ ¦45◇◇ 6 ◇◇ 87◇◇◇ ¦37,9 2◇◇◇◇ 586,2 85◇◇◇
43◇ 44,8 45◇
¦25 72,◇ ¦25
¦¦◇ ¦595◇ 6¦◇ 8845◇ ¦5¦,7 22◇◇◇ 593,¦ 86◇◇◇
¦3◇ 74,4 ¦3◇ 45,5 46◇
¦2◇ ¦74◇◇ 62◇ 899◇◇ ¦65,5 24◇◇◇ 6◇◇,◇ 87◇◇◇
¦35 76,4 ¦35 46,3 47◇
¦3◇ ¦885◇ 63◇ 9¦35◇ ¦79,3 26◇◇◇ 6◇6,9 88◇◇◇
¦4◇ 78,4 ¦4◇ 47,◇ 48◇
¦4◇ 2◇3◇◇ 64◇ 928◇◇ ¦93,¦ 28◇◇◇ 6¦3,8 89◇◇◇
¦45 8◇,4 ¦45 47,7 49◇
¦5◇ 2¦75◇ 65◇ 9425◇ 2◇6,9 3◇◇◇◇ 62◇,7 9◇◇◇◇ 5 ◇◇
¦5◇ 82,2 ¦5◇ 48,8
¦6◇ 232◇◇ 66◇ 957◇◇ 22◇,7 32◇◇◇ 627,6 9¦◇◇◇
¦55 83,8 ¦55 49,◇ 5¦◇
¦7◇ 2465◇ 67◇ 97¦5◇ 234,5 34◇◇◇ 634,5 92◇◇◇
¦6◇ 85,4 ¦6◇ 49,8 52◇
¦8◇ 26¦◇◇ 68◇ 986◇◇ 248,3 36◇◇◇ 64¦,6 93◇◇◇
¦65 86,8 ¦65 5◇,3 53◇
¦9◇ 2755◇ 69◇ ¦◇◇◇5◇ 262,¦ 38◇◇◇ 648,3 94◇◇◇
¦7◇ 88,2 ¦7◇ 5◇,9 54◇
2 ◇◇ 29◇◇◇ 7 ◇◇ ¦◇¦5◇◇ 275,9 4◇◇◇◇ 655,2 95◇◇◇
¦75 89,6 ¦75 5¦,5 55◇
2¦◇ 3◇45◇ 7¦◇ ¦◇295◇ 289,7 42◇◇◇ 662,¦ 96◇◇◇
¦8◇ 9◇,8 ¦8◇ 52,¦ 56◇
22◇ 3¦9◇◇ 72◇ ¦◇44◇◇ 3◇3,4 44◇◇◇ 669,◇ 97◇◇◇
¦85 9¦,8 ¦85 52,7 57◇
23◇ 3335◇ 73◇ ¦◇585◇ 3¦7,2 46◇◇◇ 675,9 98◇◇◇
¦9◇ 93,◇ ¦9◇ 53,3 58◇
24◇ 348◇◇ 74◇ ¦◇73◇◇ 33¦,◇ 48◇◇◇ 682,8 99◇◇◇
¦95 94,◇ ¦95 53,8 59◇
25◇ 3625◇ 75◇ ¦◇875◇ 344,8 5◇◇◇◇ 689,7 ¦◇◇◇◇◇
6 ◇◇
2 ◇◇ 95,◇ 2 ◇◇ 54,4
26◇ 377◇◇ 76◇ ¦¦◇2◇◇ 35¦,7 5¦◇◇◇ 696,6 ¦◇¦◇◇◇
2 ◇5 2 ◇5
95,8 54,9 6¦◇
27◇ 39¦5◇ 77◇ ¦¦¦65◇ 358,6 52◇◇◇ 7◇3,4 ¦◇2◇◇◇
2¦◇ 2¦◇
96,6 55,4 62◇
28◇ 4◇6◇◇ 78◇ ¦¦3¦◇◇ 365,5 53◇◇◇ 7¦◇,3 ¦◇3◇◇◇
2¦5 97,6 2¦5 55,9 63◇
29◇ 42◇5◇ 79◇ ¦¦455◇ 372,4 54◇◇◇ 7¦7,2 ¦◇4◇◇◇
22◇ 98,2 22◇ 56,4 64◇
3 ◇◇ 435◇◇ 8 ◇◇ ¦¦6◇◇◇ 379,3 55◇◇◇ 724,¦ ¦◇5◇◇◇
56,9 65◇
225 99,◇ 225
3¦◇ 4495◇ 8¦◇ ¦¦745◇ 386,2 56◇◇◇ 73¦,◇ ¦◇6◇◇◇
23◇ ¦9,2 23◇ 57,4 66◇
32◇ 464◇◇ 82◇ ¦¦89◇◇ 393,¦ 57◇◇◇ 737,9 ¦◇7◇◇◇
235 2◇,2 235 57,9 67◇
33◇ 4785◇ 83◇ ¦2◇35◇ 4◇◇,◇ 58◇◇◇ 744,8 ¦◇8◇◇◇
24◇ 2¦,2 24◇ 58,4 68◇
34◇ 493◇◇ 84◇ ¦2¦8◇◇ 4◇6,9 59◇◇◇ 75¦,7 ¦◇9◇◇◇
245 22,¦ 245 58,9 69◇
35◇ 5◇75◇ 85◇ ¦2325◇ 4¦3,8 6◇◇◇◇ 758,6 ¦¦◇◇◇◇ 7 ◇◇
25◇ 23,◇ 25◇ 59,3
36◇ 522◇◇ 86◇ ¦247◇◇ 42◇,7 6¦◇◇◇ 775,9 ¦¦25◇◇ 6◇,2 72◇
255 23,8 255
37◇ 5365◇ 87◇ ¦26¦5◇ 427,6 62◇◇◇ 793,¦ ¦¦5◇◇◇
26◇ 24,6 26◇ 6¦,¦ 74◇
38◇ 55¦◇◇ 88◇ ¦276◇◇ 434,5 63◇◇◇ 8¦◇,3 ¦¦75◇◇ 6¦,9 76◇
265 25,4 265
39◇ 5655◇ 89◇ ¦29◇5◇ 44¦,4 64◇◇◇ 827,6 ¦2◇◇◇◇ 27◇ 26,2 27◇ 62,7 78◇
4 ◇◇ 58◇◇◇ 9 ◇◇ ¦3◇5◇◇ 448,3 65◇◇◇ 844,8 ¦225◇◇
275 26,9 275 63,5 8 ◇◇
4¦◇ 5945◇ 9¦◇ ¦3¦95◇ 455,2 66◇◇◇ 862,¦ ¦25◇◇◇ 28◇ 27,6 28◇ 64,3 82◇
42◇ 6◇9◇◇ 92◇ ¦334◇◇ 462,¦ 67◇◇◇ 879,3 ¦275◇◇ 285 28,3 285 65,◇ 84◇
43◇ 6235◇ 93◇ ¦3485◇ 469,◇ 68◇◇◇ 896,6 ¦3◇◇◇◇ 29◇ 29,◇ 29◇ 65,7 86◇
44◇ 638◇◇ 94◇ ¦363◇◇ 475,9 69◇◇◇ 9¦3,8 ¦325◇◇ 295 29,6 295 66,3 88◇
45◇ 6525◇ 95◇ ¦3775◇ 482,8 7◇◇◇◇ 93¦,◇ ¦35◇◇◇ 3 ◇◇ 3◇,◇ 3 ◇◇ 66,9 9 ◇◇
46◇ 667◇◇ 96◇ ¦392◇◇ 489,7 7¦◇◇◇ 948,3 ¦375◇◇ 3¦◇ 3¦,5 3¦◇ 67,5 92 ◇
47◇ 68¦5◇ 97◇ ¦4◇65◇ 496,6 72◇◇◇ 965,5 ¦4◇◇◇◇ 32◇ 32,7 32◇ 68,◇ 94 ◇
48◇ 696◇◇ 98◇ ¦42¦◇◇ 5◇3,4 73◇◇◇ 982,8 ¦425◇◇ 33◇ 33,8 33◇
49◇ 7¦◇5◇ 99◇ ¦4355◇ 5¦◇,3 74◇◇◇ ¦◇◇◇,◇ ¦45◇◇◇ 34◇ 34,9 34◇
5 ◇◇ 725◇◇ ¦◇◇◇ ¦45◇◇◇ 5¦7,2 75◇◇◇ ¦◇34,5 ¦5◇◇◇◇ 35◇ 36,◇ 35◇

296 297
 Tabla de Conversión para Caudal de Gas
Nedidas Inglesas vs Nedidas Nétricas BIBLIOGRAFIA
pies3/hr Caudal l/min pies3/hr Caudal l/min pies3/hr Caudal l/min pies3/hr Caudal l/min

2,¦2 ¦ ◇,472 55,¦2 26 ¦2,27¦ ¦◇8,¦2 5¦ 24,◇69 ¦6¦,¦2 76 35,868

4,24 2 ◇,944 57,24 27 ¦2,743 ¦¦◇,24 52 24,54¦ ¦63,24 77 36, 3 4 ◇

• Manua¦ de So¦dadura EXSA–OERL¦KON Edición ¦ 995.
6,36 3 ¦,4¦6 59,36 28 ¦3,2¦5 ¦¦2,36 53 25,◇¦3 ¦65,36 78 36,8¦2

8,48 4 ¦,888 6¦,48 29 ¦3,686 ¦¦4,48 54 25,485 ¦67,48 79 37,284

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¦◇,6◇ 5 2,36◇ 63,6◇ 39 ¦4,¦58 ¦¦6,6◇ 55 25,957 ¦69,6◇ 8◇ 37,756 • Catá¦ogo EXSA–OERL¦KON So¦daduras Especia¦es.
¦2,72 6 2,832 65,72 3¦ ¦4,63¦ ¦¦8,72 56 26,429 ¦7¦,72 8¦ 38,228 • ASM–HANDBOOK
We¦ding Brazing and So¦dering.
¦4,84 7 3,3◇4 67,84 32 ¦5,¦◇2 ¦2◇,84 57 26,9◇¦ ¦73,84 82 38, 7 ◇◇

¦9,96 8 3,776 69,96 33 ¦5,574 ¦22,96 58 27,373 ¦75,96 83 39,¦72 • Fi¦¦er Meta¦ Specifications American We¦ding Society.
¦9,◇8 9 4,248 72,◇8 34 ¦6,◇46 ¦25,◇8 59 27,845 ¦78,◇8 84 39,644 • We¦ding HandbooK.
2¦,2◇ ¦◇ 4,7¦9 44,2◇ 35 ¦6,5¦8 ¦27,2◇ 6 ◇ 28,3¦7 ¦8◇,2◇ 85 4◇,¦¦3 American We¦ding Society.
23,32 ¦¦ 5,¦9¦ 76,32 36 ¦6,99◇ ¦29,32 6¦ 28,789 ¦82,32 86 4 ◇,5 8 7
• HandbucK Schwi BzusatzwerKstoffe.
25,44 ¦2 5,664 78,44 37 ¦7,462 ¦3¦,44 62 29,26¦ ¦84,44 87 4¦,◇6◇
• Manua¦ de so¦daduras Semiautomáticas M¦G/MAG EXSA–OERL¦KON.
27,56 ¦3 6,¦35 8◇,56 38 ¦7,934 ¦33,56 63 29,733 ¦86,56 88 4¦,532

29,68 ¦4 6,6◇7 82,68 39 ¦8,4◇6 ¦35,68 64 3 ◇,2 ◇5 ¦88,68 89 42, ◇◇3

3¦,8◇ ¦5 7,◇79 84,8◇ 4◇ ¦8,878 ¦37,8◇ 65 3◇,677 ¦9◇,8◇ 9◇ 42,475

33,92 ¦6 7,55¦ 86,92 4¦ ¦9,35◇ ¦39,92 66 3¦,¦49 ¦92,92 9¦ 42,947

36,◇4 ¦7 8,◇23 89,◇4 42 ¦9,822 ¦42,◇4 67 3¦,62¦ ¦95,◇4 92 43,4¦9

38,¦6 ¦8 8,495 9¦,¦6 43 2 ◇,2 9 4 ¦44,¦6 68 32,◇97 ¦97,¦6 93 43,89¦

4◇,28 ¦9 8,967 93,28 44 2 ◇,7 6 6 ¦46,28 69 32,564 ¦99,28 94 44,363

42,4◇ 2◇ 9,439 95,4◇ 45 2¦,238 ¦48,4◇ 7 ◇ 33,◇36 2◇¦,4◇ 95 44,835

44,52 2¦ 9,9¦¦ 97,52 46 2¦,7¦◇ ¦5◇,52 7¦ 33,5◇8 2◇3,52 96 45, 3 ◇7

46,64 22 ¦◇,383 99,64 47 22,¦82 ¦52,64 72 33,98◇ 2◇5,64 97 45,778

48,76 23 ¦◇,855 ¦◇¦,76 48 22,653 ¦54,76 73 34,452 2◇7,76 98 46,25¦

5◇,88 24 ¦¦,327 ¦◇3,88 49 23,¦25 ¦56,88 74 34,924 2◇8,88 99 46,723

53,◇◇ 25 ¦¦,799 ¦◇6,◇◇ 5◇ 23,597 ¦59,◇◇ 75 35,396 2¦2,◇◇ ¦ ◇ ◇ 47,¦95

Busquee¦ cauda¦ a ser convertido en ¦as co¦umnas centra¦es. Si e¦ cauda¦ está en pies3/hr, ¦ea ¦a conversión a ¦/min en ¦a co¦umna de ¦a
derecha. Si e¦ cauda¦ está en ¦/min ¦ea ¦ea ¦a conversión a pies 3/hr en ¦a co¦umna de ¦a izquierda.

Ejemp¦o¦
2 pies3/hr = ◇,944 ¦/min 2
¦/min = 424 pies 3/hr

298 299
300 29I