Edgar Arones

Ti I II A
hi
T1
T2
q
T3
Ta
k1 k2 ho
q
L1 L2
x
CONTENIDO
CAPÍTULO 1: CONCEPTOS BÁSICOS 4

1.1 INTRODUCCIÓN 4
1.2 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR 5
1.3 TRANSFERENCIA DE CALOR DE ESTADO ESTABLE 7
1.4 TRANSFERENCIA DE CALOR DE ESTADO INESTABLE O TRANSITORIO 7
1.5 PROPIEDADES FÍSICAS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR 7
CAPÍTULO 2: CONDUCCIÓN UNIDIMENSIONAL DE ESTADO ESTABLE 11
2.1 LEY DE FOURIER 12
2.2 ECUACIÓN GENERAL DE LA CONDUCCIÓN 13
2.3 CONDUCCIÓN A TRAVÉS DE SÓLIDOS SIMPLES 15
2.4 CONDUCCIÓN A TRAVÉS DE SÓLIDOS COMPUESTOS 24
2.5 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR (U) 28
2.6 ESPESOR CRÍTICO DE AISLAMIENTO 28
2.7 ESPESOR ECONÓMICO DEL AISLANTE 30
CAPÍTULO 3: CONDUCCIÓN DE CALOR EN ESTADO TRANSITORIO 32
3.1 INTRODUCCIÓN 32
3.2 CONDUCCIÓN EN ESTADO TRANSITORIO UNIDIMENSIONAL A TRAVÉS DE UN SÓLIDO 36
3.3 CONDUCCIÓN EN ESTADO TRANSITORIO EN SISTEMA Bi y Tri DIMENSIONAL 53
CAPÍTULO 4: TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONVECCIÓN 55
4.2 COEFICIENTE LOCAL DE TRANSMISIÓN DE CALOR 56
4.3 PARÁMETROS UTILIZADOS EN LA CONVECCIÓN 57
4.4 CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES DE CONVECCIÓN 58
CAPÍTULO 5: TRANSFERENCIA DE CALOR CON CAMBIO DE FASE 78
5.1 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDENSACIÓN 78
5.2 EBULLICIÓN 86
CAPÍTULO 6: TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN 92
6.1 PROPIEDADES DE LA RADIACIÓN 93
6.2 INTENSIDAD DE LA RADIACIÓN 94
6.3 CUERPO NEGRO 95
6.4 CUERPO GRIS 95
6.5 FACTORES DE FORMA O VISIÓN 96
6.6 INTERCAMBIO DE RADIACIÓN ENTRE DOS CUERPOS NEGRO 96
6.7 INTERCAMBIO DE RADIACIÓN ENTRE SUPERFICIES NO NEGRAS 96
6.8 COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN 97
CAPÍTULO 7: INTERCAMBIADORES DE CALOR 98
Transferencia de Calor Edgar Aronés Medina
7.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR 98

7.3 CLASIFICACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR 99
7.4 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO 100
7.5 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN DE CALOR 102
7.6 FACTORES DE OBSTRUCCIÓN 103
7.7 INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO 105
7.8 INTERCAMBIADORES DE CALOR CARCASA Y TUBOS 115
7.9 TRANSMISIÓN DE CALOR EN RECIPIENTES CON AGITACIÓN 123
7.10 CONDICIONES DE PROCESO PARA DISEÑAR UN INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y 127
TUBOS
CAPÍTULO 8: EVAPORADORES Y CONDENSADORES 131
8.1 FACTORES DE PROCESO 131
8.2 TIPOS DE EQUIPOS DE EVAPORACIÓN Y MÉTODOS DE OPERACIÓN 132
8.3 MÉTODOS DE CÁLCULOS PARA EVAPORADORES DE UN SOLO EFECTO 139
8.4 MÉTODOS DE CÁLCULO PARA EVAPORADORES DE EFECTO MÚLTIPLE 140
8.5 CONDENSADORES 145
3
1.1 INTRODUCCIÓN
La energía es la capacidad de un sistema para producir trabajo, pudiendo presentarse

de varias maneras. Según la primera ley de la termodinámica, la energía permanece constante,
es decir no se crea ni se destruye, sino sólo se transforma. Entonces, si se desea modificar el
contenido energético de un cuerpo o de un sistema se deberá adicionar o retirar energía, pero
solamente hay dos formas de lograr esto y es mediante la adición o disminución de calor y/o
trabajo.
El calor y el trabajo no existen dentro de un cuerpo sino que son solamente formas de
transmisión de energía. Por ello el calor se define como la transferencia de energía de un cuerpo
o sistema a otro, debido a una diferencia de temperaturas entre dichos cuerpos o sistemas. El
calor fluye espontáneamente de un sistema de alta temperatura a uno de menor temperatura.
Sin embargo, aunque las leyes de la termodinámica tratan de la transferencia de

energía, sólo se aplican a sistemas que están en equilibrio; pueden utilizarse para predecir la
cantidad de energía requerida para cambiar un sistema de un estado de equilibrio a otro, pero
no sirven para predecir la velocidad con que puedan producirse estos cambios.
Por ejemplo, consideremos el calentamiento de una barra de acero inmersa en agua

caliente. Los principios termodinámicos se pueden utilizar para predecir las temperaturas finales
una vez que los dos sistemas hayan alcanzado el equilibrio y la cantidad de energía transferida
entre los estados de equilibrio inicial y final, pero nada nos dicen respecto a la velocidad de la
transferencia térmica, o la temperatura de la barra al cabo de un cierto tiempo, o del tiempo
que hay que esperar para obtener una temperatura determinada en una cierta posición de la
barra. Por otra parte, un análisis de la transmisión del calor permite predecir la velocidad de la
transferencia térmica del agua a la barra y de esta información se puede calcular la temperatura
de la barra, así como la temperatura del agua en función del tiempo.
La transferencia de calor es la ciencia que busca predecir la transmisión de energía que

tiene lugar dentro de un mismo cuerpo o entre cuerpos y sus alrededores, como resultado de una
diferencia de temperaturas; y la metodología para calcular la velocidad conque éstos se
producen. Siempre que existe una diferencia de temperatura, la energía se transfiere de la
región de mayor temperatura a la de temperatura más baja; de acuerdo con los conceptos
termodinámicos la energía que se transfiere como resultado de una diferencia de temperatura,
es el calor.
El calentamiento y el enfriamiento son los procesos más habituales que se usan en una
planta Agroindustrial, ya sea para preservarlas o para cambiar el estado físico o químico de las
mismas. Determinados procesos requieren disminuir las cantidades de calor transferido mediante
un aislante térmico; otros implican procesos de transferencia de calor de un fluido a otro
mediante intercambiadores de calor; a veces el problema de diseño es controlar térmicamente
un proceso manteniendo las temperaturas de funcionamiento de los componentes sensibles al
calor dentro de unos márgenes predeterminados. Es habitual encontrar en la industria unidades
de refrigeración, congelación, esterilización, secado, evaporación, destilación, etc.
El estudio de la transmisión de calor es importante porque prácticamente en todos los

procesos físicos y químicos implica transmisión de energía en forma de calor. La transferencia de
calor suele ir acompañado de otras operaciones unitarias tales como el secado, la destilación, la
evaporación, etc. Así como en el diseño de intercambiadores, condensadores, refrigerantes,
radiadores, calderos, etc., es esencial un análisis de transmisión de calor para realizar un
acertado diseño, construcción y operación de los mismos.
En todos los procesos con reacciones químicas se libera o absorbe energía, en algunos
casos será necesario calentar y en otros enfriar. Por lo tanto, la transmisión de calor en los
procesos químicos y de otros tipos son múltiples aplicaciones siendo para el ingeniero una
herramienta de trabajo para resolver problemas nuevos y cada vez más complejos en la
tecnología moderna.
1.2 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Para proceder a realizar un análisis completo de la transferencia del calor es necesario

considerar tres mecanismos diferentes: conducción, convección y radiación.
1.2.1 Conducción
En este mecanismo el calor puede ser conducido a través de sólidos, líquidos y gases.
5
La conducción se logra mediante dos mecanismos. El primero a escala molecular, la conducción

se verifica mediante la transferencia de energía de movimiento entre moléculas adyacentes,
cuando las moléculas absorben energía tienden a vibrar sin desplazarse aumentando la amplitud
de la vibración conforme aumenta el nivel de energía. Esta vibración se transmite de una
molécula a otra sin que tenga lugar o movimiento ligero de traslación, donde las moléculas “más
calientes” tienen más energía se encargan de impartir energía a moléculas colindantes que están
en niveles energéticos más bajos.
En el segundo mecanismo de transmisión de calor por conducción, la energía puede

transferirse por medio de electrones “libres”, que es un proceso muy importante en los sólidos
metálicos, debido al desplazamiento de los electrones porque en los metales existen los
electrones libres y son estos los responsables del transporte de la energía térmica y eléctrica. Es
por ello, los buenos conductores de la electricidad lo son también de la energía térmica. Ejemplo
Al, Cu, Ag, etc.
1.2.2 Convección
Cuando un fluido a T2 se pone en contacto con un sólido cuya superficie de contacto

está a una temperatura distinta T1, el proceso de intercambio de energía térmica se denomina
transmisión de calor por convección.
Es un proceso de transferencia de calor de una parte de un fluido de alta temperatura a

otro de baja temperatura mediante el almacenamiento de energía, movimiento y
desplazamiento de las moléculas. La aplicación práctica se presenta entre un sólido (superficie
sólida) y un fluido.
Figura N° 1.1: Tipos de Convección
Q Q
a) Convección Natural b) Convección Forzada
Existen dos tipos de convección: Convección libre o natural y convección forzada. En la

convección libre o natural, el movimiento del fluido de debe a la gradiente de densidades, en la
cual un fluido más caliente o más frío que está en contacto con la superficie sólida, causa una
6
circulación debido a la diferencia de densidades que resulta del gradiente de temperaturas en el

fluido. En la convección forzada, el movimiento del fluido se debe a fuerzas externas, en la que
se provoca el flujo de un fluido sobre una superficie sólida por medio de una bomba, un
ventilador u otro dispositivo mecánico.
1.2.3 Radiación
Mientras que la conducción y la convección tienen lugar sólo a través de un medio

material, la radiación térmica puede transportar el calor a través de un fluido o del vacío, en
forma de ondas electromagnéticas que se propagan a la velocidad de la luz.
La transferencia radiante del calor se rige por las mismas leyes que dictan el
comportamiento de la transferencia de luz. Los sólidos y los líquidos tienden a absorber la
radiación que esta siendo transferida a través de ellos, por lo que la radiación adquiere su
principal importancia en la transferencia a través del espacio o de gases. El ejemplo de radiación
más ilustrativo es el transporte del calor del sol a la tierra.
1.3 TRANSFERENCIA DE CALOR DE ESTADO ESTABLE
En la transferencia de calor de estado estable, la velocidad de transferencia de calor es

constante en función del tiempo y las temperaturas de los diversos puntos del sistema no varían
con el tiempo. Es decir, la temperatura en cada punto del sistema permanece constante en
función del tiempo.
1.4 TRANSFERENCIA DE CALOR DE ESTADO INESTABLE O TRANSITORIO
En la transferencia de calor de estado inestable la velocidad y las temperaturas de

cualquier punto del sistema cambian con respecto al tiempo. Generalmente antes de que un
proceso llegue a tener condiciones de estado estable, debe transcurrir cierto tiempo después de
iniciarse la transferencia de calor, para permitir que desaparezca las condiciones de estado
inestable.
1.5 PROPIEDADES FÍSICAS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR
Las propiedades físicas en el transporte de calor son la conductividad térmica (k),

coeficiente de convección (h) y la difusividad térmica (). Cuando se estudia las condiciones de
transferencia de calor en régimen estacionario se utilizan k y h.
1.5.1 Conductividad térmica (k)
Es una propiedad muy importante de un material o medio. En gran parte, el valor de
7
conductividad determina la adaptabilidad de un material para un uso determinado.
La conductividad térmica es una propiedad de los materiales que, excepto en el caso

de los gases a bajas temperaturas, no es posible predecir analíticamente; la información
disponible está basada en medidas experimentales. En general, la conductividad térmica de un
material varía con la temperatura, pero en muchas situaciones prácticas se puede considerar con
un valor medio constante, si el sistema tiene una temperatura media, lo que proporciona
resultados bastante satisfactorios.
Cuando la conductividad térmica tiene un alto valor, el cuerpo es buen conductor del
calor. Ejemplo cobre, plata, aluminio, etc.
Cuando la conductividad térmica tiene un valor pequeño, el material es mal conductor

del calor, actúa como un aislante. Ejemplo el asbesto, fibra de vidrio, etc.
A mayor k: MAYOR velocidad de transferencia de calor.
A menor k: MENOR velocidad de transferencia de calor.
En la Tabla N° 1.2 se indica los valores típicos de la conductividad térmica de algunos

metales, sólidos no metálicos, líquidos y gases, que nos dan una idea del orden de magnitud
conque se presenta en la práctica.
Tabla N° 1.2: Conductividad térmica

de algunos materiales
Material k (W/mºK), a 300ºK
Cobre 386
Aluminio 204
Vidrio 0,75
Plástico 0,2-0,3
Agua 0,6
Aceite de motores 0,15
Freón (líquido) 0,07
Aire 0,026
En los gases el mecanismo de conducción térmica es bastante simple. Las moléculas

poseen un movimiento continuo y desordenado y chocan entre sí intercambiándose energía. Si
una molécula se desplaza de una región de temperatura elevada a otra de temperatura inferior,
transporta energía cinética a esta región y la cede a otras moléculas de menor energía al chocar
con ellas. Puesto que las moléculas se mueven con más rapidez mientras menor es su tamaño,
8
gases como el hidrógeno tienen conductividades térmicas más elevadas. La conductividad

térmica aumenta aproximadamente con la raíz cuadrada de la temperatura absoluta y es
independiente de la presión, por lo menos hasta unas 10 atmósferas. Sin embargo, cuando las
presiones son muy bajas (vacío) la conductividad térmica tiende a cero.
En los líquidos el mecanismo físico de conducción de energía es bastante similar al de

los gases en los que las moléculas de energía más alta chocan con las de energía menor. Sin
embargo, las moléculas de los líquidos están mucho más juntas entre sí y los campos de fuerza
moleculares producen un efecto considerable sobre el intercambio de energía. Puesto que no
existe una teoría molecular adecuada para los líquidos, la mayoría de las correlaciones para
predecir sus conductividades son de tipo empírico. La conductividad térmica de los líquidos varía
de manera moderada con la temperatura y es prácticamente independiente de la presión.
En los sólidos, las conductividades térmicas son muy variables. Los sólidos metálicos
como el cobre y el aluminio tienen valores muy elevados, mientras que algunos materiales
aislantes no metálicos, del tipo de la lana mineral y el corcho, tienen conductividades muy
bajas.
Las conductividades térmicas de los materiales aislantes, como la lana mineral, son
similares a la del aire, pues contienen grandes cantidades de aire atrapado en espacios vacíos.
Los súper aislantes que se destinan a materiales criogénicos como el hidrógeno líquido están
formados por capas múltiples de materiales altamente reflectivos, separados por espacios
aislantes al vacío. Los valores de la conductividad térmica son, entonces, bastante más bajos que
los del aire.
1.5.2 coeficiente de convección (h)
Los coeficientes de convección son función de la geometría del sistema, de las

propiedades del fluido, de la velocidad del flujo y de la diferencia de temperaturas. Estas se
denominan experimentalmente. En muchos casos existen correlaciones empíricas para predecir
este coeficiente, pues es muy común que no pueda determinarse por medios teóricos. Puesto
que sabemos que, cuando un fluido fluye por una superficie, existe una capa delgada casi
estacionaria adyacente a la pared que presenta la mayor parte de la resistencia de la
transferencia de calor; muchas veces, a h se le llama coeficiente de película.
1.5.3 Difusividad térmica ()
La difusividad térmica viene definida por la siguiente relación:
k

.cp
9
Esta ecuación determina la velocidad a la cual una distribución no uniforme de

temperaturas alcanza condiciones de equilibrio, y desempeña un papel fundamentalmente en los
problemas de régimen transitorio. La energía térmica se difunde rápidamente a través de
materiales con alta y lentamente a través de materiales con baja .
10
La conducción es la forma de transferencia de calor en la que se realiza un intercambio
de energía desde la región de mayor temperatura a la de menor temperatura, por el movimiento
cinético de sus partículas, o por el impacto directo de sus moléculas, como es el caso de los
fluidos en reposo, o por el arrastre de electrones como es el caso de los metales.
La conducción es el único mecanismo de transmisión del calor posible en los medios

sólidos opacos; cuando en estos cuerpos existe un gradiente de temperatura, el calor se
transmite de la región de mayor temperatura a la de menor temperatura.
En lo que sigue consideraremos que el medio conductor es un sólido, pero los principios
que se desarrollan pueden aplicarse asimismo a aquellos líquidos y gases en los que el
movimiento convectivo se encuentre limitado por el mecanismo que sea.
Si la temperatura es independiente del tiempo, el sistema está en régimen

estacionario; si la temperatura es función del tiempo, se dice que el sistema está en régimen no
estacionario o transitorio. Se puede clasificar la conducción también por el número de
dimensiones de las coordenadas de que dependa la temperatura; si ésta es función de una sola
coordenada, el problema es monodimensional, y si es función de dos o tres, entonces se dice que
es un problema bi o tridimensional, respectivamente; si la temperatura es función del tiempo (θ)
y de la dirección (x) en coordenadas rectangulares, o sea, T = f(x, θ), se dice que el problema es
monodimensional y transitorio.
La conducción unidimensional en régimen estacionario encuentra múltiples aplicaciones

en sistemas de interés para el ingeniero. Así se tiene paredes del horno, aislamiento de tuberías
para transportar vapor, aletas de enfriamiento, etc.
2.1 LEY DE FOURIER
Los tres tipos principales de procesos de velocidad de transferencia están

caracterizados en su aspecto más fundamental por el mismo tipo de ecuación básica:
Fuerza impulsora
Velocidad de un proceso de transferencia 
Re sistencia
Para que se pueda transferir una propiedad como el calor o la masa, es necesario que
exista una fuerza impulsora que contrarreste la resistencia. La velocidad de transferencia de
calor, esta caracterizado en su aspecto fundamental por la siguiente ecuación básica.
T
q
R
Donde:
q : Velocidad de transferencia de calor
∆T : Fuerza impulsora
R : Resistencia
La transferencia de calor por conducción también obedece esta ecuación básica y se

expresa como la ley de Fourier:
dT
q k.A
dx
Donde:
q : velocidad de transferencia de calor en la dirección x, en W, Kcal/h, Btu/h
2
A : area de la sección transversal normal de la dirección del flujo de calor en m ,
2 2
pie , pulg
K : conductividad térmica del material en W/mºK, Kcal/h.m.ºK, Btu/h.pieºK
T : temperatura en ºK, ºR, ºC, ºF
12
X : la distancia o el espesor del material en m, cm, pie, pulg.
dT
dx : es el gradiente de temperatura en la dirección x.
y
k
A
T1
q
T2
x
L
FIGURA N°2.1: Flujo de calor en una pared
2.2 ECUACIÓN GENERAL DE LA CONDUCCIÓN
La ecuación de la conducción es una expresión matemática, consecuencia del Principio

de Conservación de la Energía en una sustancia sólida; se obtiene mediante un balance
energético en un elemento de volumen del material en el que se realiza la transferencia de calor
por conducción.
Dentro del sólido se supondrán despreciables las transferencias de calor por convección
y radiación. Las transferencias de calor debidas a la conducción están relacionadas con la
distribución de temperaturas mediante la ley de Fourier.
El balance de energía tiene en cuenta el hecho de que pueda generarse energía en el

interior del material; ejemplos típicos de generación interna de energía en un sólido lo
constituyen las reacciones químicas que generan calor o el calor generado como consecuencia
del paso de una corriente eléctrica a través de una resistencia (efecto Joule), etc.
La forma general de la ecuación de conducción debe tener en cuenta el

almacenamiento de energía en el material. Como la energía interna de un sistema, U=f(T, θ),
aumenta con la temperatura del mismo, una sustancia sólida experimentará un incremento neto
de la energía en ella almacenada cuando aumente su temperatura T a lo largo del tiempo t, y
viceversa.
13
FIGURA N°2.2: Diferencial de volumen de control
El objeto de la ecuación general es obtener la ecuación diferencial que gobierna la

distribución de temperatura de un cuerpo y contempla el caso en tres dimensiones, con fuentes
de energía en estado permanente o transitorio; para las coordenadas rectangulares, coordenadas
cilíndricas y coordenadas esféricas.
FIGURA N°2.3: Paralelepipedo elemental de fluido
En este sistema se realiza un balance de energía:
Energía que ingresa + Energía generada = Energía que sale + Cambio de energía interna
q entra + q generado = q sale +∆Eº interna
14
(qx + qy + qz ) + qº = [(qx+dx ) + (qy+dy) + (qz+dz)] + m.cp.dt/dθ
Si:
dT
q k.A
dx
Desarrollando a partir del balance de energía se obtiene la Ecuación de Fourier, se

obtiene:
2 T 2 T 2 T qo 1 dT
 2  2   Ecuación de Fourier
x 2 y z k d 
Esta ecuación general puede tener las siguientes restricciones:
1: Para el flujo de calor estable y con generación interna, cuando la temperatura no es

función del tiempo.
2 T 2 T 2 T q o
 2  2  0 Ecuación de Poison
x2  y z k
2: Para el flujo de calor estable y sin generación de calor.
2 T 2 T 2 T
 2  2 0 Ecuación de Laplace
x2  y z
2.3 CONDUCCIÓN A TRAVÉS DE SÓLIDOS SIMPLES

2.3.1 Superficies planas o paredes planas
El flujo de calor y temperatura son funciones de una sola variable, que viene a ser la
temperatura. Además se considera estado permanente sin generación de calor.
Una aplicación inmediata de la ley de Fourier corresponde al caso de la transmisión del

calor a través de una pared plana, Fig 2.4. Cuando las superficies de la pared se encuentran a
temperaturas diferentes, el calor fluye sólo en dirección perpendicular a las superficies.
2.3.1.1 Conducción de Calor con conductividad térmica constante (K = constante)
La conducción de calor en superficies planas se puede resolver de 2 maneras:
a) Mediante ecuaciones diferenciales
15
FIGURA N°2.4: Pared plana
☞ Distribución de Temperatura
2 T 2 T 2 T
 2  2 0 Es una ecuación tridimensional
x2  y z
2 T
0 Es una ecuación unidimensional (2.1)
x2
Resolviendo la ecuación N° 2.1 por doble integración;
d 
dT 

dx (dX)
0
dT
dx 
C 1  dT C 1 dx 
T C 1 x C 2 (2.2)
Condiciones de frontera o límites:
X = 0  T = T1 condición límite 1
X = L  T = T2 condición límite 2
En la ecuación N° 2.2 ;
T1 = C 1(0) + C2
16
C2 = T1
T2 = C1(L) + C 2
T2 = C1(L) + T 1
T2 T1
C1 
L
Reemplazando en la ecuación N° 2.2 ;
T 2 T1
T  
x T1
 L 
Ordenando; se obtiene la Ecuación de Distribución de Temperatura:
x 
T T1 
T1 T2 
 (2.3)
L 
☞ Flujo de Calor
Diferenciando la ecuación (2.3);
dT (T T 2 )
 1 (2.4)
dx L
dT
De la ecuación de Fourier: q k .A
dx
dT q.k
 (2.5)
dx A
Igualando las ecuaciones (2.4) y (2.5)
q.k T T 2
  1
A L
k.A
q ( T1 T2 ) Ecuación de Flujo de Calor, para k = constante (2.6)
L
17
b) Por integración directa de la ecuación de Fourier
☞ Flujo de calor
dT
q k.A
dx
x l T T2
q  dx k.A
x 0 T T1
dT
q.L k.A(T2 T1)
k.A
q  ( T2 T1 ) Ecuación de flujo de calor
L
☞ Distribución de Temperaturas
x x T Tx
q  dx k.A
x 0 T T1
dT
q.x k.A(Tx T1)
k.A
q  ( T1 Tx ) (2.7)
x
Igualando las ecuaciones (2.6) y (2.7)
k.A k .A
( T1 T2 )  (T1 Tx )
L x
x
( T T2 ) T1 Tx
L 1
x
Tx T1 (T1 T2 ) Ecuación de distribución de temperatura.
L
2.3.1.2 Conducción de Calor con conductividad térmica no constante (k constante)
La constante k se considera constante cuando sus valores permanecen casi constantes

con respecto a la diferencia de temperaturas. La conductividad térmica es variable, cuando sus
valores tienen variaciones muy apreciables con respecto a la temperatura. Esta variación
podemos representar en una ecuación lineal.
18
k ( T) k o (1T)
Ko = Conductividad térmica a la temperatura de O°C.
β= Coeficiente térmico.
☞ Flujo de Calor
dT
q k ( T) .A
dx
q.dx k ( T) AdT
x L T T2
q  dx A
x 0 T T1
k o(1 T)dT
x L T T2
q  x 0
dx A  T T1
k o (1 T)dT

q(L ) A .k o (T2 T1 ) (T22 T12 
  
q(L ) A .k o 
(T2 T1)  (T2 T1)( T2 T1 )
 2 
   
q(L ) A .k o 
(T2 T1)
1 (T2 T1)
  2 
   

q(L ) A .(T2 T1 ) 1 (T2 T1 )
ko 
  2 

   

q(L ) A.( T1 T2 ) 1  (T1 T2 )
ko  
  2 




19
k A
q  m. ( T1 T2)
L
2.3.1.3 Resistencia térmica
La analogía entre el flujo de calor y la electricidad, permite ampliar el problema de la

transmisión del calor por conducción a sistemas más complejos, utilizando conceptos
desarrollados en la teoría de circuitos eléctricos. Si la transmisión de calor se considera análoga
al flujo de electricidad, la expresión (L/k A) equivale a una resistencia y la diferencia de
temperaturas a una diferencia de potencial, por lo que la ecuación anterior se puede escribir en
forma semejante a la ley de Ohm:
Potencial térmico, T = T1 - T2
T
q  , siendo:
R
L
Resistencia térmica, R 
kA
La inversa de la resistencia térmica se denomina conductividad térmica, k/L, W/m2ºK,

o conductancia térmica unitaria del flujo de calor por conducción.
k.A
q  ( T1 T2 )
L
T T2
q 1
L
k.A
Si R = L/k.A Resistencia termica.
T T2
q 1
R
2.3.2 SISTEMAS CILÍNDRICOS
Se tratan de tuberías cilíndricas las temperaturas en la superficie interna y externa se

mantienen constantes. En muchos casos de las conducciones del proceso, el calor se transfiere a
través de las paredes de un cilindro de paredes gruesas, esto es una tubería, que puede estar
aislada. Las aplicaciones que se tienen en este sistema son líneas de vapor, transporte de líquido
caliente, intercambiadores de calor de doble tubo, problemas de aislamiento, etc.
Considérese el cilindro hueco de la Fig. 2.5. Supóngase que hay un flujo radial de calor
20
desde la superficie interior hasta el exterior. Volviendo a escribir la Ley de Fourier, con una
distancia dr en lugar de dx.
T2
q T1
ri ro
FIGURA N°2.5: Cilindro hueco
☞ Flujo de Calor
dT
q k.A Ecuación de Fourier
dr
El área de flujo de calor es:
A 2
r. L
dT
q k(2rL)
dr
dr
q k(2L)dT
r
dr
q k(2L)dT
r
r r o dr T To
q r r i r
2k L  T Ti
dT
  ro 

log 
q r

2KL( To Ti)

 i
 


2KL
q (T To ) Ecuación para flujo de calor
ro i (2.8)
ln
ri
21
Integrando la ecuación de Fourier desde ri  Ti a rT
r dr T
q r r ri 
2kL dT
T Ti
2kL
q ( Ti T)
r  (2.9)
ln
r 

i 
Igualando (2.8) y (2.9)
2kL 2kL
( Ti To )  (Ti T)
ro  r 
ln
r  ln
r 

i  i 
r 
ln
 
ri 
( T T ) (T T)
i o i
ro 

ln  
ri 
r 
ln
r 
T Ti  i (Ti To) Ecuación para la distribución de temperatura (2.10)
ro 
ln
r 
i 
☞ Resistencia térmica
T
q
R
2kL
q (Ti To )
r0 
ln
r 
i 
ro 
ln
r 

T To
R  
i
q i 
ro  2kL
lnr 
i 
2kL
22
2.4 CONDUCCIÓN A TRAVÉS DE SÓLIDOS COMPUESTOS
Se refiere a aquellos casos en las que una pared está compuesta por varias capas de
diferentes espesores de distintos materiales. Ejemplo este tipo de paredes son de un sistema de
refrigeración, horno, etc.
2.4.1 Paredes en Serie
Si el calor se propaga a través de varias paredes en buen contacto térmico, como por
ejemplo, en la construcción de capas múltiples, el análisis del flujo de calor en estado
estacionario a través de todas las secciones tiene que ser el mismo.
FIGURA N°2.6: Pared en serie
Sin embargo, y tal como se indica en la Fig 2.6 en un sistema de tres capas, los
gradientes de temperatura en éstas son distintos. El calor transmitido se puede expresar para
cada sección y como es el mismo para todas las secciones.
T1 T2 T3 T4
T T4
q 1
R
T1 T4
q Flujo de calor
R1 R 2 R 3
T T2 T T3 T T4

q1  1 ; q2  2 ; q3  3
R1 R2 R3
L
R
k .A
23
L L L
R1  a ; R2  b ; R3  c
k a .A k b .A k c .A
En estado estacionario, el flujo de calor es constante;
q q1 q 2 q3
T T4 T1 T2 T2 T3 T3 T4

q 1    Distribución de Temperaturas
R R1 R2 R3
q.R 1 T1 T2
T2 T1 q.R 1
T3 T2 q.R 2
2.4.2 Cilindros en Serie
La transferencia de calor en las industrias de proceso suele presentarse en sistemas de

tuberías de capas múltiples, tal como sucede cuando se transporta vapor de agua a través de una
tubería aislada. En la Fig. 2.7 muestra una tubería con dos capas de aislamiento a su alrededor;
C B A Ti
T1
T4
T
L
r1
r2
r3
r4
FIGURA 2.7: Cilindros en serie
24
es decir un total de tres cilindros concéntricos. Evidentemente, la velocidad de transferencia de

calor, q, será igual en todas las capas, pues se trata de estado estable.
☞ Flujo de Calor
T
q
R
T1 T4
q
R1 R 2 R 3
T1 T4
q
r2  r3   r4 
ln
r  ln
r 
 ln
r 
1  2  3 
2k aL 2k bL 2k cL
T T4 T1 T2 T2 T3 T3 T4

q 1   
R R1 R2 R3
T2 qR 2 T3
T2 T1 qR 1
2.4.3 Sistemas en paralelo
Las ecuaciones anteriores se pueden utilizar también en la resolución de problemas más

complejos, en los que la conducción tiene lugar en paredes dispuestas en paralelo. La Fig 2.8
muestra un bloque formado por dos materiales de áreas A1 y A2 en paralelo; para su resolución
hay que tener en cuenta que para una determinada diferencia de temperaturas a través del
bloque, cada capa del conjunto se puede analizar por separado, teniendo presentes las
condiciones impuestas para el flujo unidimensional a través de cada una de las dos secciones.
Si la diferencia de temperaturas entre los materiales en contacto es pequeña, el flujo

de calor paralelo a las capas dominará sobre cualquier otro flujo normal a éstas, por lo que el
problema se puede tratar como unidimensional sin pérdida importante de exactitud.
25
FIGURA N°2.8: Pared con dos secciones en paralelo
Como el calor fluye a través de los dos materiales según trayectorias separadas, el flujo
total de calor Qk será la suma de los dos flujos:
q q A qB
k .A k .A
q  1 1 (T1 T2 )  2 2 ( T1 T2 )
La Lb
en la que el área total de transmisión del calor es la suma de las dos áreas individuales y la
inversa de la resistencia total es igual a la suma de las inversas de todas las resistencias
individuales.
(T1 T2 ) (T T2 )

q  1
La  Lb 
R1
 R2

k a .A 1  k b .A 2 
T T2 T1 T2
q 1 
R1 R2
1 1 
q (T1 T2 )
R R 

1 2 
R 2 R 1 
q (T1 T2 )
R .R  
 1 2 
q
T1 T2 
R 1. R 2 
Rp

R1 R 2 
26
R *R
Rp  1 2
R 1 R 2
2.4.4 Sistemas en serie y paralelo
Una aplicación más compleja del enfoque del circuito térmico es la indicada en la Fig
2.9, en la que el calor se transfiere a través de una estructura formada por una resistencia
térmica en serie, otra en paralelo y una tercera en serie.
FIGURA N°2.9: Sistema en serie-paralelo-serie
Para este sistema, el flujo térmico por unidad de superficie es:
T T2
q 1
R
T1 T2
q
Ra Rp Rd
T1 T2
q
Rb.Rc 
Ra  Rd
Rb Rc 
Cuando la diferencia de conductividad térmica es fuerte la diferencia de temperatura

varia pero de lo contrario no se altera.
27
2.5 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR (U)
A B C
Tº1
Tºi
q Tº2 Tºα=Tº ambiente

Tº3
Tº4
Ka Kb Kc
R1 R2 R3 R4 R5
T T
q i
R 
q U.A.T
Ti T
U. A(Ti T)
 R
1
U
 R.A
1
U.A 
R 1 R 2 R 3 R 4 R 5
En la práctica con frecuencia no se conoce las temperaturas superficiales, pero se sabe

que ambos lados de la superficie estas están en contacto con fluidos a las temperaturas Ti y T.
La forma de expresar la transferencia de calor, en la cual se encuentran combinados la

conducción y convección de una estructura compuesta es por medio del concepto del coeficiente
global de transferencia de calor “U”.
2.6 ESPESOR CRÍTICO DE AISLAMIENTO
☞ A mayor área mayor flujo de calor.

☞ El espesor del aislante debe ser mayor del espesor crítico, para que baje el flujo de
calor, de lo contrario si es menor el espesor aumenta el flujo de calor.
☞ Cuando se agrega aislante a un sistema caliente, aparentemente esto produce la
28
reducción de la pérdida de calor. Esto se cumple siempre para aislantes planos, pero
no así para aislantes curvos.
AA B A B
Area=cte.
Disminuye Sube
T To
q i
R1 R 2
Ti To
q
La L
 b
k aA k b A
☞ Para este análisis consideramos una tubería con capas sucesivas de aislamiento
cilíndrico. En ella se observa, que a medida que el espesor del aislante se
incrementa, la resistencia térmica a la conducción también se incrementa el área
convectiva de transmisión de calor, reduciendo luego la resistencia térmica exterior.
Analicemos el siguiente sistema:
Cuando el flujo de calor es máximo el espesor es crítico:
Ti T
q
r2  r3 
ln
r  ln
r  
1  1  1
  2 
hi 2r1L 2k aL 2 k bL ho 2 r3 L
Ti T
q
lnr 
3 r 
 2  1
2k bL h o 2r3 L
La resistencia cilindrica y la pérdida de calor máximo, cuando las derivadas de la suma

de las resistencias con respecto al radio R es igual a cero.
29
R2 = constante
R3 = variable
 r3  
ln
 
 
dq d  r2  1 
 
dr3 dr3 2k bL ho 2r3 L 
 

 

k
r3  b
ho
Para un máximo flujo de calor en ella la máxima perdida de calor el radio crítico es r 3.
k
rc  aislante
ho
r3 > rc : disminuye el flujo de calor
r3 < rc :aumenta el flujo de calor
r
rc
2.1 ESPESOR ECONÓMICO DEL AISLANTE
El espesor económico de un aislante tanto en superficies planas como cilíndricos, se

puede determinar teniendo en cuenta los costos de instalación del aislante y los costos de
pérdida de calor durante el tiempo de operación.
El punto en el cual se alcanza un costo mínimo total, viene a ser el espesor económico
del aislante.
30
Costo total anual Costo total
Costo de instalación del

aislante
Costo de pérdida de
energía
Espesor del aislante
Espesor económico
31
3.1. INTRODUCCIÓN
Si un cuerpo sólido se somete a un cambio repentino en el medio ambiente, debe

transcurrir cierto tiempo antes que se establezca en él una condición de temperatura en
equilibrio, esta etapa es la condición de estado transitorio.
La conducción en estado transitorio o inestable implica que la temperatura es función

del tiempo y la distancia. Es decir, la temperatura de cuerpo varía con el tiempo así como con la
posición.
El análisis de transferencia de calor en estado transitorio es obviamente de gran interés

práctico, debido al gran número de procesos de calentamiento y enfriamiento que deben
calcularse en aplicaciones industriales. Existen muchos ejemplos:
 La tecnología de procesamiento de alimentos como en la industria de conservas

cuando se pasteurizan o esterilizan los enlatados, sumergiendo estos envases en
medios calientes.
 Los procesos de fabricación en los que el producto que se está manufacturando se
tiene que calentar o enfriar para transformarlo en un producto adecuado para ser
utilizable.
 En los procesos metalúrgicos es necesario predecir la velocidad de enfriamiento o
calentamiento de diversos tipos de geometría de metales, con el objeto de estimar
el tiempo requerido para alcanzar ciertas temperaturas.
32
 En los hornos industriales que se encienden y apagan de modo cíclico y periódico, en

los que se realizan procesos que originan variaciones de temperaturas, tanto en su
interior como en sus paredes.
 En el estimado la profundidad de la instalación del sistema de tuberías de agua con
zonas muy frígidas de climas drásticos.
 En los aceros y algunas aleaciones, suelen calentarse y enfriarse para modificar sus
propiedades físicas de interés industrial, mediante tratamientos térmicos.
 Los motores térmicos funcionan en régimen transitorio tanto durante el arranque,
como en otros momentos, relativamente cortos, etc.
Las soluciones de los problemas en estado transitorio son, en general, más difíciles que
los problemas en estado estacionario debido a la variación simultánea de la temperatura con
respecto a la posición y al tiempo. Las soluciones se obtienen estableciendo las ecuaciones
diferenciales parciales necesarias e indicando las condiciones de frontera existentes para cada
problema particular.
En el calentamiento o enfriamiento de un sólido, la cantidad de energía transferida

depende tanto de las resistencias internas como de las externas, siendo los casos limites cuando
las resistencias son despreciables. Estas resistencias son:
 Resistencia térmica interna: Se refiere a la resistencia ofrecida por conducción del

sólido a tratar.
L
R 
k
k.A
 Resistencia térmica externa: Se refiere a la resistencia que se presenta por

convección en el fluido que rodea al sólido.
1
R 
o h.A
Los casos límite que se pueden presentar son:
R k  0 , Cuando k tiene valor alto o infinito (metales).
R o  0 , Cuando h tiende a infinito o valor alto.
Si las variaciones de la temperatura en el sólido a estudiar se consiguen poniéndole en

contacto con un medio exterior (líquido o gas), se origina un fenómeno de convección; según sea
el valor del coeficiente de convección del fluido y la conductividad térmica del sólido, se pueden
33
dar los tres casos siguientes:
a. Condición de resistencia térmica interna despreciable.- Este caso particular se

obtiene cuando la temperatura del sistema sujeto a una respuesta térmica transitoria es casi
uniforme, por lo que se pueden ignorar las pequeñas diferencias de temperatura dentro del
mismo; las variaciones en la energía interna del sistema se pueden expresar en función de las
variaciones de la temperatura uniforme, aproximación que se conoce también como modelo de
la capacidad térmica global. La suposición de que la temperatura es uniforme se justifica, puesto
que la resistencia térmica a la conducción dentro del sólido es pequeña comparada con la
resistencia exterior convectiva. Se cumple para un valor de Bi < 0,1 lo que garantiza el que la
temperatura en el interior del sólido, (placa, cilindro, esfera), no diferirá de la de la superficie
en más de un 5%, lo que equivale a suponer que el fluido debe tener un bajo coeficiente de
convección (aire, gases), por lo que el sólido tiende a la temperatura del fluido en un tiempo
relativamente grande, permaneciendo uniforme en cada instante la temperatura del sólido,
incluida su superficie.
b. Condición de contorno de convección.- Este caso general se obtiene cuando las
resistencias a la conducción en el sólido y a la convección tienen magnitudes comparables,
dando un Nº de Bi del orden de la unidad; en esta situación el sólido va modificando
paulatinamente su temperatura, al mismo tiempo que su superficie va tomando con más o menos
rapidez la temperatura del fluido.
c. Condición de contorno isotérmica.- Esta condición de contorno particular, también
conocida como de resistencia superficial despreciable, se consigue cuando el sólido (placa,
cilindro, esfera), se sumerge rápidamente en un líquido para el cual el coeficiente de
transferencia de calor por convección es muy elevado, es decir, en condiciones en que la
resistencia a la transferencia de calor por convección es despreciable; se cumple que la relación
de Bi es muy grande, (Bi >> 1), lo que indica que el fluido a T tiene la facultad de eliminar o
aplicar calor a la superficie del sólido en forma instantánea, por lo que ésta se pondrá a T y
permanecerá a esta temperatura en todo el proceso. Si el sólido es un buen conductor térmico,
el fluido tiene que ser un líquido con un elevado coeficiente de convección, (como un metal
líquido o sales fundidas). También se consigue una condición de contorno isotérmica, cuando el
sólido a estudiar se pone en contacto con otro sólido a distinta temperatura, y se produce un
cambio instantáneo de su temperatura superficial de forma que adquiere la del segundo sólido.
La ecuación diferencial que gobierna este proceso es
2 T 2 T 2 T 1 
T
2
 2  2 
x 
y z  t
Donde;
34
k 2
 , difusividad térmica en [m /s]
.Cp
T = temperatura en un punto cualquiera del sólido
Una medida adimensional para la conducción, que tiene en cuenta el tiempo de

enfriamiento y el tamaño del objeto, viene dada por el número de Fourier
.t
Fo 
L2
La importancia relativa de los términos de resistencia en la superficie y en el interior se

miden mediante el número de Biot, un grupo adimensional definido como
h.L
Bi 
k
Para un número de Biot pequeño la principal resistencia está en la película, para un

número de Biot grande la principal resistencia es la conducción del calor hacia afuera del objeto.
La figura 3.1 muestra la historia temperatura-tiempo para diversos regímenes en una partícula
esférica.
Figura 3.1. Historia temperatura-tiempo de un enfriamiento de una partícula para diferentes

intervalos del número de Biot.
35
3.2. CONDUCCIÓN EN ESTADO TRANSITORIO UNIDIMENSIONAL A TRAVÉS DE UN SÓLIDO
El análisis de estos problemas puede realizarse partiendo de la ecuación general de la

conducción unidimensional de calor.
2
d T 1 dT
 x Pared Plana
2 α dθ
dx
1 d  dT  1 dT
. 
r.  . Cilindros
r dr  dr  α dθ
1 d 2 dT  1 dT
. 
r .  .
2 dr  dr  α dθ
Esferas
r
Para resolver estas ecuaciones se requiere dos condiciones de límite, una con relación a
la dirección x ó r y otra con relación al tiempo. Estas ecuaciones pueden resolverse
analíticamente o gráficamente. Una solución gráfica es frecuentemente el método más rápido y
requiere menos tiempo.
3.2.1. Sistemas con resistencia interna despreciable
En este caso se considera que el sólido tiene una conductividad térmica muy alta por
tanto la resistencia térmica interna es muy baja o tiende a cero.
Por otro lado, la resistencia térmica externa, donde se presenta una transferencia por
convección desde el fluido externo hacia la superficie del sólido, el coeficiente de convección es
pequeño, por tanto la resistencia térmica externa es alta.
Se debe tener en cuenta que siendo la resistencia interna muy baja, la temperatura
dentro del sólido es esencialmente uniforme en cualquier momento. Esto implica que los sólidos
deben ser de dimensiones físicas muy pequeñas.
Análisis de sistemas concentrados
Se puede efectuar por el método de capacidad global, denominado también método de

calentamiento o enfriamiento newtoniano o de parámetros concentrados.
Este método se presenta para sistemas que durante el proceso de calentamiento o

enfriamiento su temperatura depende casi exclusivamente del tiempo y no de la distancia.
36
Tº f
θ
Un ejemplo práctico es cuando un pequeño trozo de metal caliente se sumerge en un

fluido, como se indica en la figura 3.2.
Figura 3.2: Enfriamiento de un metal en un fluido
Un balance de energía alrededor del sólido caliente que se está enfriando para el
intervalo de tiempo dt se puede expresar como:
Transferencia de calor hacia el  

 El incremento en la energía del 
  

cuerpo durante dt  
cuerpo durante dt 
   
Es decir, el metal se enfría y el fluido se calienta.
 
h.A. T T dt m.Cp.dT

Reordenando la ecuación e integrando entre los límites de T=Ti cuando t=0, T=T cuando
t=t;

t t T T
h.A dT
dt 
m.Cp ( T T )

t 0 T T
i
h.A T Tα 
t ln
T T 

m.cp i α
37
Llevamos en función a la densidad;
T Tα  h.A
ln  
T T δ.V.cp .t
i α
h.A
T T  . V.cp .t
 
T T e
i 
Estas ecuaciones se cumplen cuando la resistencia térmica interna despreciable y esta

se precisa con el de Biot.
h.L
Bi  C 0 .1
k
Lc es la longitud característica y se define como;
V
LC 
A
V ( 4 / 3)  r3 r
LC   2
 Para una esfera
A 4 r 3
2
V h r r
LC    Para un cilindro largo
A 2rL 2
2
V Lx x
LC    Para una varilla cuadrada larga
A 4 x.L 4
3.2.2. Sistemas con condición de contorno de convección: Sistemas con Bi>0.1
Con este tipo de problemas de calentamiento y enfriamiento, tanto la conductividad

térmica del material y el coeficiente de convección tiene valores finitos, por tanto se tiene
resistencia interna y resistencia externa. Entonces la temperatura no es constante en el sólido,
cambiará de punto a punto así como de tiempo a tiempo. Ejm. Cocción de papa.
La formulación de los problemas para la determinación de la distribución de la

temperatura unidimensional en régimen transitorio, T(x,t), en una pared conduce a una ecuación
diferencial en derivadas parciales, la cual se puede resolver utilizando técnicas de matemáticas
avanzadas. Sin embargo, por lo general la solución comprende series infinitas, las cuales son
inconvenientes y su evaluación es retardada. Por lo tanto, se tiene una clara motivación para
presentar la solución en forma tabular o gráfica.
38
En 1947, M.P. Heisler presentó los diagramas de temperatura transitoria para una pared
plana grande, un cilindro largo y una esfera y se llama diagramas de Heisler. H. Gröber las
complemento en 1961 con los diagramas de transferencia de calor en régimen transitorio.
Existen tres diagramas asociados con cada configuración geométrica: la primera es para
determinar la temperatura en el centro de la configuración en un instante dado t. La segunda es
para determinar la temperatura en otros lugares en el mismo instante. La tercera es para
determinar la cantidad total de transferencia de calor hasta el instante t. Estas gráficas están
limitadas a números de Fourier mayores que 0.20 (Fo≥0.20) aproximadamente.
3.2.2.1. Superficies planas grandes (Placa infinita)
Una geometría muy común en los problemas de conducción de calor es una placa de
espesor 2 L en la dirección x, que tiene dimensiones muy grandes o infinitas en las direcciones y
y z, tal como lo muestra la figura 3.3. El calor sólo es conducido desde las dos superficies planas
paralelas en la dirección x. La temperatura original uniforme de la placa es Ti, y al tiempo t=0,
el sólido se expone a una temperatura del fluido T, y se verifica una conducción de estado no
estacionario. Este sistema tiene resistencia superficial.
Figura 3.3: Conducción de estado no estacionario en una placa plana grande.
Se tiene las siguientes cantidades adimensionales para las gráficas de conducción en

estado inestable.
T( x 0 ) T
Yo 
Ti T
 Temperatura adimensional:
x
X
 Distancia adimensional desde el centro: L
39
h.L
 Número de Biot: Bi 
k
.t
 Número de Fourier: Fo 
L2
En las figuras 3.4, 3.5 y 3.6 se presentan gráficamente los resultados numéricos de este
caso.
GRAFICA 1: Presenta la variación de temperatura adimensional en el centro de la

pared.
T( x 0 ) T  1
f 
Fo, 
Ti T  Bi 
GRAFICA 2: Muestra la temperatura en cualquier plano de la superficie plana, respecto

a la del centro.
T T 1 
f  
T( x 0) T Bi 
GRAFICA 3: Representa el calor perdido por la superficie plana.
Q
Qi

f B i , B i2 , Fo 
Q i .cp. 2L 
Ti T
40
GRÁFICA 1
Transferencia de Calor
PLACA
41
Figura 3.4: Temperatura en el plano central de una placa infinita de espesor 2L
Edgar Aronés Medina
GRAFICA 2
T T
T( x 0) T
PLACA
Figura 3.5: Temperatura en cualquier plano de una placa infinita de espesor 2 L
GRAFICA 3
Q/Qi
PLACA
Figura 3.6: Calor disipado desde la superficie de una placa infinita de espesor 2 L
42
3.2.2.2. Cilindro con longitud infinita
Se considerará ahora la conducción en estado no estacionario en un cilindro extenso,

donde el proceso se verifica únicamente en dirección radial. El cilindro es bastante largo, por lo
que la conducción en los extremos es despreciable o bien se puede considerar que dichos
extremos están aislados. La gráfica para este caso se presenta en la figura 3.7.
Figura 3.7: Conducción de estado no estacionario en un cilindro de longitud grande.

estado inestable.
T(r 0) T

 Temperatura adimensional: Yo 
Ti T
x
 Distancia adimensional desde el centro: X
L
h.r
 Número de Biot: Bi  o
k
 .t
 Número de Fourier: Fo  2
ro
En las figuras 3.8, 3.9 y 3.10 se presentan gráficamente los resultados numéricos.
GRAFICA 1: Presenta la temperatura en la línea central de un cilindro infinito de radio

ro .
T(r0 ) T  1
f 
Fo , 
Ti T  Bi 
GRAFICA 2: Muestra la temperatura en cualquier radio del cilindro.
T T 1 
f  
T( r0 ) T Bi 
GRAFICA 3: Representa el calor perdido por la superficie del cilindro.

Q
Qi

f B i , B i2 , Fo 
Q i  .ro2 
.cp. Ti T
43
GRÁFICA 1
CILINDRO
44
Figura 3.8: Temperatura en la línea central de un cilindro infinito de radio ro
GRAFICA 2
T T
T(r 0 ) T
CILINDRO
Figura 3.9: Temperatura en cualquier radio en un cilindro infinito de radio ro
GRAFICA 3
Q/Qi
CILINDRO
Figura 3.10: Calor disipado por un cilindro infinito de radio r o
45
3.2.2.3. Esferas
Se considera la transferencia de calor para una esfera de radio r o, inicialmente a una

temperatura uniforme de Ti, sujeta a convección desde todos los lados hacia un medio ambiente
a la T, con un coeficiente h, como se muestra en la figura 3.11.
r ro
Figura 3.11: Conducción de estado no estacionario en una esfera.

estado inestable.
T(r 0 ) T
 Temperatura adimens ional: Yo 
Ti T
r
 Distancia adimensional desde el centro: X
ro
h.r
 Número de Biot: Bi  o
k
.t
 Número de Fourier: Fo  2
ro
En las figuras 3.12, 3.13 y 3.14 se presentan gráficamente los resultados numéricos de
este caso.
GRAFICA 1: Presenta la temperatura en el punto central en una esfera de radio ro.
T(r0 ) T  1
f 
Fo , 
Ti T  Bi 
GRAFICA 2: Muestra la temperatura en cualquier radio de la esfera.
T T 1 
f  
T( r0 ) T Bi 
GRAFICA 3: Representa el calor perdido por la superficie de la esfera.
Q
Qi
 
f B i, B i 2 , Fo Q i  .ro2 
.cp. 4  Ti T
46
0GRÁFICA 1
ESFERA
47
Figura 3.12: Temperatura en el punto central de una esfera de radio ro
GRAFICA 2
T T
T(r 0 ) T
ESFERA
Figura 3.13: Temperatura en cualquier radio de una esfera de radio ro
GRAFICA 3
Q/Qi
ESFERA
Figura 3.14: Calor disipado por una esfera de radio ro

3.2.2.4. Sólidos semiinfinitos
Un sólido semiinfinito es un cuerpo idealizado que tiene una sola superficie plana y se
extiende hacia el infinito en todas direcciones, como se muestra en la figura 3.15. Este cuerpo
idealizado se usa para indicar que el cambio de temperatura en la parte del cuerpo en la que se
interesa (la región cercana a la superficie) se debe a las condiciones térmicas en una sola
superficie. Por ejemplo, la tierra se puede considerar como un medio semiinfinito si en lo único
que se interesa es en la variación de la temperatura cerca de la superficie.
T
h
T
Figura 3.15: Conducción de estado no estacionario en un sólido semiinfìnito.
En la figura 3.15 se muestra un sólido semiinfinito que se prolonga hasta el infinito en

la dirección + x. La conducción de calor sólo se verifica en la dirección x. Al principio, la
temperatura del sólido es uniforme y tiene un valor To . En el instante t = 0, se expone a, se
sumerge repentinamente en, una gran masa de fluido ambiental que está a temperatura T, que
es constante. El coeficiente convectivo también es constante; esto es, existe una resistencia
superficial. Por tanto, la temperatura Ts en la superficie no es igual a T.
La aplicación práctica se presenta por ejemplo, en la instalación de tuberías de agua en

zonas muy frígidas.
49
La solución de la ecuación para estas condiciones es el siguiente:
T To x 
h .t  x h .t 
  x h 
erfc exp 
  

erfc   .t 
T To 2 .t  k  .t
 k  

 2 .t k 
donde x es la distancia al interior del sólido desde la superficie, t = tiempo en, = k/ρ.Cp. La
función erfc es (1 - erf), donde erf es la función de error, para la que existen tablas de valores
numéricos en los textos.
La figura 3.16 basada, en la ecuación anterior, es una gráfica muy conveniente para la
conducción de calor en estado no estacionario en un sólido semiinfinito con convección
superficial. Si la conducción hacia el sólido es bastante baja o h es muy alta, se usa la línea
superior con h .t / k  .
Figura 3.16: Conducción de calor de estado transitorio en un sólido semiinfinito con convección
superficial
3.2.3. Sistemas con condición de contorno isotérmica: Sistemas con Bi>0.1
Estos casos se presentan cuando la resistencia convectiva superficial es despreciable en

comparación con la resistencia interna. La condición de contorno se presenta para el caso límite
de considerar un valor muy grande del coeficiente de transferencia térmica por convección,
50
{metales líquidos}, por lo que la resistencia térmica de la capa de convección es despreciable y

la temperatura de la superficie del cuerpo en el tiempo t es idéntica a la temperatura del fluido,
situación a la que se debe llegar en un tiempo muy pequeño (condición de contorno
isotérmica).
3.2.3.1. Placa infinita
La conducción a través de una placa plana de espesor finito L en la dirección x, y de

espesor infinito en las otras dos, calentado por ambos lados.
Figura 3.17: Conducción de estado transitorio en una placa con resistencia superficial
despreciable
El modelo matemático es:
2 T 1 T 
  
x 2 t 
La solución final de distribución de temperatura es:
TS T 4 1
2 2
1 . ..t .x 1
2 2
3 ...t 3.x 1
2 2
5 . ..t 5.x 
  Exp .sen  Exp .sen  Exp .sen ......

Ts To 1 2L
2
2L 3 4L
2
2L 5 4L
2
2L 

3.2.3.2. Cilindro infinito
Se considerará que en el cilindro infinito no existen efectos de borde, debido a que se

le supone longitud infinita y, por lo tanto, que la conducción del calor se verifica en la dirección
51
radial. El cilindro será de ro.
Figura 3.17: Conducción de estado transitorio en un cilindro infinito con resistencia superficial
despreciable
La ecuación de distribución de temperatura es:

n  

T T s 1 ( n ) 2 .Fo J o r /ro
2 .e .
T o T s n J 1 ( n )
n 1
Donde n son las raíces de Jo () = 0.
3.2.3.3. Esfera
La ecuación general que proporciona la distribución de temperaturas de las superficies

isotermas de radio r a lo largo del tiempo, es de la forma:
 ( 1) n 1
T Ts 2 r ( n ) 2 .Fo  r 
 . o .e .Sen 
n . r 

T o T s  r n  o 
n 1
3.2.3.4. Sólido semiinfinito
Esta condición de contorno, que es muy fácil de obtener físicamente, consiste en

cambiar brusca y repentinamente la temperatura de la superficie del sólido, x = 0, hasta un valor
Ts como se observa en la figura 3.18.
La condición se puede conseguir cuando la superficie del sólido semiinfinito se pone en

contacto con la de otro sólido a Ts y adquiere esta temperatura; si el sólido semiinfinito es un
metal, y se pone en contacto con un líquido muy enérgico, (metal líquido) a T, que posee un
elevado coeficiente de transferencia térmica por convección h, también se provoca un cambio
52
instantáneo de la temperatura superficial del sólido que pasa a T, la cual se mantendrá
constante durante todo el proceso.
Figura 3.18: Distribución de temperaturas en un sólido semiinfinito con condición de contorno

isotérmica
Este es un problema que se resuelve utilizando la transformada de Laplace, cuya

solución es:
T( x, t) Ts x 
erf. 
Ti Ts 2 t 
donde, erf, es la función de error de Gaus. En la Figura 3.19 se proporciona una gráfica de la
distribución de temperatura para el sólido semiinfinito.
3.3. CONDUCCIÓN EN ESTADO TRANSITORIO EN SISTEMA Bi y Tri DIMENSIONAL
Los problemas de conducción de calor considerando hasta ahora han estado limitado a
una sola dimensión. Sin embargo, muchos problemas prácticos involucran la conducción de
estado inestable simultáneamente en dos y tres dimensiones.
Es posible utilizar las ecuaciones y representaciones gráficas, planteadas en una sola

dimensión, para la resolución de problemas de conducción de calor en estado inestable en dos y
tres dimensiones, para geometrías simples.
53
Figura 3.19: Distribución de temperatura en el sólido seminfinito
Sin embargo Newman propuso el método de superposición y demostró

matemáticamente como combinar las soluciones par la conducción térmica en una dimensión en
las direcciones x,y,z en forma de una solución general para conducción simultánea en las tres
dimensiones.
54
4.1. INTRODUCCIÓN
La convección es la transferencia de calor mediante el movimiento de un líquido, gas o

una sustancia en forma de polvo. La convección se lleva a cabo porque un fluido en movimiento
gana energía de un cuerpo caliente o lleva energía a un cuerpo frío. En la transferencia de calor
de muchos procesos, el calor pasa de un fluido a otro a través de una pared sólida; o sea, la
convección se presenta cuando esta en contacto una superficie sólida y un fluido.
La transferencia de calor por convección es un proceso complejo que depende de

muchos factores, como:
 Origen de movimiento del fluido.

 Tipo de flujo del fluido.
 Velocidad del fluido, u.
 Propiedades térmicas y físicas del fluido, K, Cp, ρ, μ.
 Configuración geométrica.
 Dimensiones geométricas, L 1, L2, L 3 .
 Rugosidad de la superficie sólida.
 Temperatura del fluido y de la superficie sólida.
En consecuencia la cantidad de calor transferido por convección es una función de los

siguientes parámetros principales.
q = f(u, T, T w, Cp, K, ρ, μ, L1 , L 2, L3)
Con respecto al origen, dos clases de movimiento de fluido son distinguidas:
1. Convección natural o libre, el movimiento del fluido se debe a la diferencia de densidades

que se presenta en el fluido como resultado de una diferencia de temperatura, entre el
fluido frío y caliente.
2. Convección forzada, el movimiento del fluido es producido por agentes externos como:
bombas, ventiladores, agitadores, el viento. En general, la magnitud de la transferencia de
calor por convección forzada es mayor que en convección natural.
Con referencia a las condiciones del movimiento del fluido, estas pueden ser:
1. Flujo laminar, si es perfectamente ordenado de manera que el fluido se mueve en láminas

paralelas.
2. Flujo turbulento, caracterizado por el movimiento desordenado de las moléculas o
partículas del fluido.
La evaluación del tipo de flujo depende de los siguientes parámetros:
 Velocidad del fluido, u.

 Densidad del fluido, .
 Viscosidad del fluido, μ.
 Diámetro del conducto, D
Su magnitud es determinada a partir de un grupo adimensional llamado número de

Reynolds
.û.D G.D
Re  ó Re 
 
en donde G es el flujo másico, Kg/h.m2
El flujo de fluido en una tubería, es laminar cuando Re < 2,100 y turbulento Re >
10,000.
4.2. COEFICIENTE LOCAL DE TRANSMISIÓN DE CALOR
La ecuación de coeficiente local está basada en la fórmula de Newton:
dq h.dA( Tw T)
56
integrando, para una temperatura de superficie uniforme y constante:

q ( Tw T) h.dA
A
Definiendo un coeficiente promedio de transmisión de calor h para toda la superficie,

la velocidad total de transmisión de calor puede ser expresado como:
q h. A( Tw T)
Igualando las ecuaciones, el coeficiente promedio de convección está relacionado por

la siguiente expresión:

 1
h h.dA
A A
Para un caso especial de flujo sobre una superficie plana, h varía con la distancia x; la
ecuación se reduce a:

 1
h h.dx
L 0
En donde:

2
h Coeficiente local y promedio convectivo, W/m .k
2
A Área de transmisión de calor, m
L Longitud total de la superficie plana, m
T Temperatura promedio del fluido, K

Tw Temperatura de la pared en contacto con el fluido, K
q Velocidad de transmisión de calor, W
4.3. PARÁMETROS UTILIZADOS EN LA CONVECCIÓN
Debido a que el valor de h será calculado a partir de ecuaciones empíricas, los

parámetros más importantes son agrupados en grupos adimensionales, y la correlación funcional
entre estos grupos adimensionales es establecido experimentalmente para cada caso que
representa la combinación de condiciones.
Los más principales grupos son listados en la tabla 4.1
57
En donde:
D: diámetro, m
u: velocidad, m/s
W: flujo de masa, kg/s
G: flujo másico, kg/s.m 2
: coeficiente de expansión térmica, 1/K
2
g: aceleración por la gravedad (9,8 m /s)
μ: viscosidad, kg/m.s
L: longitud calentada o enfriada, m
Tabla 4.1.- Grupos adimensionales utilizados en la convección
Grupo Nombre Símbolo
h.D
Nusselt Nu ó NNu
K
h h
 Stanton St ó N St
Cp.u. Cp.G

.û.D
Reynolds Re ó NRe

Cp.
Prandtl Pr ó NPr
K
W.Cp
Graetz Gz ó NGz
K.L
D3 2.g.T
Grashof Gr ó NGr
2
4.4. CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES DE CONVECCIÓN
En problemas de transmisión de calor, el valor de h es desconocido y está incluido

únicamente en el número Nusselt (Nu), luego las ecuaciones adimensionales para transmisión de
58
calor por convección podemos agrupar en la siguiente forma;
Nu = f(Re, Pr, Gr)
Esta ecuación puede ser simplificada omitiendo alguno de sus términos, cuando se
aplica la fórmula a casos individuales de problemas.
Por tanto, en base al origen del movimiento será:
 Convección natural
n
Nu = f(Gr, Pr) = C(Gr x Pr)
 Convección forzada
p q
Nu = f(Re, Pr) = α(Re) (Pr)
Donde los valores C, n, α, p y q se determinan a partir de datos experimentales.
En convección natural, la velocidad depende exclusivamente de los efectos de

flotación, representados por el número de Grashof y el número de Reynolds puede omitirse, por
otra parte cuando hay convección forzada los efectos de convección natural son generalmente
despreciables y entonces se puede omitir el número de Grashof.
Por la complejidad de las ecuaciones de movimiento y energía es difícil resolver

problemas de transmisión de calor por convección, salvo en casos simples idealizados. En
consecuencia en la mayoría de los casos de interés práctico, se estudia experimentalmente y las
ecuaciones se presentan en forma de ecuaciones empíricas que se expresan con grupos
adimensionales. El método consiste en correlacionar cierto número de variables en forma de
parámetros o número adimensionales que pueden ser muy útiles en los experimentos y en la
correlación de datos.
Estas ecuaciones representan correlaciones de datos experimentales y son aplicables

solamente dentro de los límites de condiciones investigados. Cuando más de dos ecuaciones son
dados sin indicar el grado de seguridad de cada uno, use la ecuación lo cual es más conservativo.
O en caso de existir gráficas use en primer lugar preferentemente.
4.4.1. Convección forzada dentro de tubería
El proceso de transferencia de calor por convección, de mayor importancia industrial es

el enfriamiento o calentamiento de un fluido que pasa por un conducto o tubería circular y que
tiene aplicaciones como de transporte, calefacción, refrigeración, etc., en ingeniería.
59
Dentro de la convección forzada existen los siguientes tipos de flujo:
4.4.1.1. Flujo laminar
Para flujo laminar de fluidos en el interior de tubos horizontales o verticales, se usa la

siguiente ecuación de Sieder y Tate para número de Reynolds, Re< 2 100.
1/3 0.14
Nu = 1.86(Re. Pr. D/L) (/w) ,ó
1/ 3
hi D DG Cp  D  
1,86 
( )( )( )  ( )
K  K L  w
donde L es la longitud total de la trayectoria de transmisión de calor, D, diámetro de la

tubería.
Todas las propiedades físicas se determinan a la temperatura promedio del fluido,

excepto w que se evalúa a Tw.
4.4.1.2. Flujo turbulento
El flujo es turbulento cuando Re>10 000. Muchos procesos industriales de transmisión

de calor se diseñan para flujo turbulento, debido a que la transmisión de calor es mayor. Se
utiliza las siguientes ecuaciones propuestas:
a. Ecuación de Dittus-Boelter
0,8 n
Nu = 0,023(Re) (Pr)
hi D DG 0,8 Cp n
0,023( ) ( )
K  K
Condiciones:
1) Propiedades del fluido evaluadas a la temperatura del fluido.

2) Re > 10 000
3) 0,7 < Pr < 100
4) n = 0,4 para calefacción y 0,3 para enfriamiento.
5) L/D > 60
60
b. Ecuación de Colburn
hi D DG 0,8 Cp 1/ 3
( ) f 0,023( ) ( )
K  f K f
Condiciones:
1) Subíndice f indica que las propiedades físicas debería ser evaluados a la

temperatura promedio de la película Tf tomando como:
Tf = 0,5(Tsuperf + Tprom. del fluido)
2) Re > 10 000
3) 0,7 < Pr<160
4) L/D > 60
c. Ecuación de Sieder y Tate
hi D DG 0,8 Cp 1/ 3  0,14

0,027 ( ) ( ) ( )
K  K w
Condiciones:
1) Las propiedades del fluido se evalúan a temperatura promedio a

excepción de w, que evalúa a la temperatura de la pared del tubo T w.
2) Re > 10 000
3) 0,7 < Pr < 16 700
4) L/D > 60
La ecuación de Dittus- Boelter debería ser usado para gases y líquidos de baja
viscosidad (menos de 2 centipoise), y las ecuaciones de Colbun o Sieder y Tate, preferiblemente
el último para líquidos de mayor viscosidad.
4.4.1.3. Flujo en transición
Cuando el Re está comprendido entre 2 100 y 10 000, las ecuaciones empíricas no están
bien definidas. Es decir no existe una ecuación simple para lograr una transición coherente
entre una transición de calor de flujo laminar a otro de flujo turbulento. Cuando se presenta
estos casos la solución más adecuada es mediante gráficos.
61
Soluciones gráficas
Para la representación gráfica de ambas ecuaciones en un solo par de coordenadas,

reordenamos las ecuaciones como:
1/ 3  0,14
j H Nu.Pr ( ) f(Re, L/D)
w
donde en coordenadas logarítmicas el grupo Nu.Pr-1/3(/w)-0,14 es la ordenada y, el número

Reynolds es en la abcisa x, siendo L/D como parámetro, tal como se muestra en la siguiente
gráfica
Flujo laminar Región de Flujo turbulento
Transición
jH Pendiente = 0,8
Pendiente = 1/3
L/D
2
5
10
50
2 100 10 000
DG
NRe Re

Figura 4.1.- Curva de transmisión de calor para tubos
4.4.1.4. Ecuaciones simplificadas para flujo turbulento en Tuberías
a. Agua:
El uso del agua es muy común en los equipos de transmisión. Una ecuación simplificada
que se aplica en intervalo de temperatura de 4ºC a 150 ºC
SI:
62
 V 0,8
hi 1429(10,0146 T 
C)
D 0,2
donde:
T temperatura media, ºC
V velocidad, m/s
D diámetro, m
2
hi W/m .ºC
SB:
 V '0,8
hi 150(10,011 T 
F)
D '0,2
donde:
T temperatura media, ºF
V’ velocidad, fts
D’ diámetro, pulg
hi Btu/h.ft.ºF
b. Flujo en serpentines helicoidales:
Para Re > 10 000, si D es el diámetro del tubo y 2r el diámetro medio del serpentín, se
obtiene:
D
Nu ' Nu (13,5 )
2r
donde Nu; es el número de Nusselt obtenido aplicando las fórmulas de Dittus-Boelter, Colburn ó
Sieder y Tate.
4.4.2. Convección forzada en conducciones no circulares: Conducciones de sección anular

entre tubos
Cuando un fluido fluye por un conducto que tiene sección diferente a la circular, tal como un
anulo, es conveniente expresar los coeficientes de transmisión de calor mediante las mismas
ecuaciones y curvas usadas para tuberías. Sin embargo se debe tener presente que para la
transmisión de calor en los ánulos, se ha encontrado ventajoso calcular un nuevo valor de D que
es el diámetro equivalente.
63
4 x área de flujo
De 4rh 
perímetro mojado
Para un fluido que fluye en el anulo, el diámetro equivalente es:
Para transmisión de calor;
4 x(/ 4)( D22 D12 )

De 
D1
D2 D12
De  2
D1
Para caída de presión;
4(D22 D12 )
De ' 
4(D2 D1 )
De ' ( D2 D1)
Luego al sustituir D por De en las ecuaciones se tiene
ho De Cp 1/ 3  0,14 GDe L

j H ( )( ) ( ) f ( , )
K K w  De
donde:
K Cp 1/ 3  0,14
ho ( )( ) ( ) . jH
De K w
ho: coeficiente de transmisión de calor en el exterior o de ánulo, W/m2.ºK
De: diámetro equivalente, m.
4.4.3. Convección forzada para el flujo externo
La transmisión de calor se puede presentar en los siguientes casos:
1. Entre placas, cilindros o esferas y el fluido en contacto son sus superficies,

2. Entre bloques de tubos (intercambiadores de calor) y el fluido circundante,
64
3. En las carcasas de los cambiadores de calor multitubulares,
Constituyen buenos ejemplos de la importancia de la transmisión de calor entre fluidos

y sólidos en sistemas de flujo externo.
Cuando hay una transmisión de calor durante un flujo sumergido, el flujo específico
depende de la geometría del cuerpo, de su posición (frontal, lateral, posterior, etc.) de la
proximidad de los cuerpos, de la velocidad del flujo y de las propiedades del fluido.
En general el coeficiente promedio de transmisión de calor en cuerpos sumergidos está

dado por:
m 1/3
Nu = C(Re) (Pr)
Donde C y m son constantes que dependen de distintas configuraciones.
Las propiedades del fluido se evalúan a la temperatura de la película;
Tf = (Tw + Tb)/2
En donde:
Tw: temperatura de la pared
Tb: temperatura promedio del fluido
4.4.3.1. Flujo externo sobre placas planas
Para un fluido que fluye paralelo a una placa plana, hay una transmisión de calor entre
la totalidad de la placa de longitud L y el fluido.
El coeficiente de transmisión de calor promedio se determina a partir de las siguientes

ecuaciones:
5
Flujo laminar Re < 3x10 y Pr > 0,7
Nu = 0,664 Re0,5.Pr1/3
. .
LV
Re 

Flujo turbulento Re > 3x10 5 y Pr > 0,7
65
Nu = 0,0366 Re 0,8.Pr1/3
5
Sin embargo, cuando la placa es rugosa, la turbulencia puede empezar con Re< 3x10 ,
entonces será conveniente utilizar la última ecuación.
4.4.3.2. Flujo externo sobre una esfera
Cuando una esfera se está calentando o enfriando con un fluido que pasa por ella, el
coeficiente de transmisión de calor se evalúa a partir de la correlación de Ranz y Marshal para Re
1 – 70 000 y Pr de 0,6 a 400:
Nu = 2,0 + 0,60 Re1/2 Pr 1/3
Las propiedades físicas del fluido se evalúan a la temperatura de película.
4.4.3.3. Flujo externo sobre un cilindro solo
El coeficiente promedio de transmisión de calor se calcula a partir de la ecuación

reciente propuesta por Churchill y Bernstein. La ecuación recomendada para todo rango de
RexPr > 0,4 es:
4/5
 0,62 Re1/ 2 Pr 1/ 3  Re 5/8 
Nu 0,30  
 28200) 
1 (
(1(0, 4 / Pr)2/ 3 )1/ 4  
DV 
Re 

en donde D es el diámetro exterior del tubo y V la velocidad del fluido.
4.4.4. Flujo de calor sobre banco de tubos
La transmisión de calor en el flujo a través de banco de tubos tiene numerosas

aplicaciones en el diseño y análisis de intercambiadores de calor. Se distinguen dos clases de
cambiadores de calor multitubulares según tengan o no placas deflectoras.
4.4.4.1. Flujo de calor transversal a través de banco de tubos sin placas deflectoras
Intercambiadores de calor formados por haces o banco de tubos por fuera de los cuales
pasa un fluido, en tanto que el otro fluido corre por dentro de ellos.
De acuerdo a la figura (4.2) los tubos presentan dos tipos de arreglos:
66
1. Línea (arreglo cuadrado)

2. Forma cruzada (arreglo triangular)
SL SL SD
D D
ST A1 V,T
V,T
ST
A2 A1
A2 A1
Figura 4.2.- Nomenclatura para usarse en la tabla 4.2 y arreglo en un banco de tubos (a)
alineados; (b) forma cruzada.
El coeficiente promedio de transmisión de calor se calcula a partir de la siguiente

correlación:
ho Do DG Cp1/ 3
( ) f C( o max ) 0,6
f ( )
K  K f
Condiciones:
1. 10 < Re < 40 000

2. Velocidad másica máxima Gmax, basada en la mínima sección transversal de
flujo.
3. Propiedades del fluido evaluados a la temperatura de película.
4. Arreglo en línea: C = 0,26. Arreglo triangular: C = 0.33
5. Banco de tubos con al menos diez filas de tubos.
Para el caso de aire y otros tipos de gases, la correlación generalizada tiene la forma:
ho Do DG Cp 1/ 3
( ) f C ( o max ) nf ( )
K  K f
Condiciones:
1. 2 000 < Re < 40 000

2. Velocidad másica máxima Gmax, basada en la mínima sección transversal de
flujo.
67
3. Propiedades del fluido evaluados a temperatura de película.

4. Banco de tubos con al menos 10 f ilas de tubos.
5. Valores de C y n se determinan de la tabla 4.2
Para banco de tubos de menos de 10 filas de tubos en dirección de flujo, los valores de
ho calculados con las ecuaciones anteriores deberán multiplicarse por los factores que se indican
en la tabla 4.2
De la figura 4.2 la geometría de haz o banco de tubos se caracteriza por:
 Espaciamiento transversal entre tubos : ST

 Espaciamiento longitudinal entre tubos : SL
 Espaciamiento diagonal entre tubos : SD
El número Reynolds está dado por,
DG
Re  o max o Re (Vmax Do ) / 

donde:
Gmax = .Vmax = velocidad máxima de flujo másico
Do : diámetro exterior del tubo
Vmax : velocidad máxima basada en el área mínima disponible para el flujo

libre.
Para arreglo en línea: Vmax ocurre al plano transversal A1 de la figura (4.2)a,
S
Vmax  T V
ST Do
El área mínima de flujo libre entre tubos adyacentes en una fila transversal, por unidad
de longitud de tubo, es:
ST – Do
Para el arreglo en forma cruzada, la máxima velocidad puede ocurrir ya sea en el plano
transversal A 1 ó en el plano diagonal A2 de la figura 4.2 b. Ocurrirá en A 2 si el espaciamiento de
las filas es tal que
68
2(SD – Do ) < (ST – Do)
El factor 2 resulta de la bifurcación que experimenta el fluido al moverse desde A1 a A2.

Por lo tanto Vmax ocurre en A2 si
S D
S D (S L (ST / 2) ) T
2 2 1/ 2
En tal caso está dado por
ST
Vmax  V
2(ST Do )
4.4.4.2. Flujo sobre bloque de tubos con placas deflectoras
Se da este caso en el flujo de fluidos, por la parte de la coraza, externamente a los

tubos de los cambiadores de calor multitubulares.
Existen correlaciones o gráficas para calcular el coeficiente de transmisión de calor, h o,

para los siguientes casos:
1. Parte de la coraza de un cambiador multitubular sin placa deflectora alguno: El

flujo es entonces análogo al de un ánulo en un intercambiador de doble tubo y
puede ser tratado de una manera similar, usando un diámetro equivalente, basado
en la distribución del área de flujo y el perímetro mojado total de la coraza.
ho De G De 0,8 Cp 1/ 3  0,14

0,027 ( s ) ( ) ( )
K  K w
2. Intercambiadores coraza y tubos con placas deflectoras: Hay varios tipos de

deflectores que se emplean en los intercambiadores de calor, pero lo más comunes
son los deflectores segmentados que se muestra en la figura 3.9. Los deflectores
segmentados son hojas de metal perforados cuyas alturas son generalmente un 75%
del diámetro interior de la coraza. Estos se conocen como deflectores con 25% de
corte, existen deflectores con otros tipos de cortes, así: 15, 35 y 45%
El coeficiente de película para el lado de la coraza, se evalúa con bastante exactitud a

partir de la ecuación:
ho De DeGs 0,55 Cp  1/ 3  0,14

0,36( ) ( ) ( )
K  K w
69
X
WS WT
T2 °F T1 °F t 1 °F
dS
B B
X
L t 2 °F
(a)
WS
TP
C’
do
“Y”
SECCIÓN X.X. FREE AREA DETAIL “Y”
(b) (c)
Figura 4.3.- Intercambiadores de calor coraza y tubos
Condiciones:
 2 000 Re <= 1 000 000
Diámetro equivalente del lado de la coraza es,
Area libre
De 4
Perimetro mojado
Refiriéndose a la figura 4.4, los diámetros equivalentes para los arreglos más comunes
son:
70
a. Arreglo en cuadrado :
4(P 2 d o2 / 4
De  t )
d o
b. Arreglo en triángulo
4(1/ 2 Pt 0,86 Pt 1/ 2do2 / 4

De 
1/ 2do
Pt
60º
C’
C’
60º
60º
Pt
(a) arreglo en cuadro (b) arreglo triangular

Figura 4.4.- Diámetro equivalente
En donde:
 B espaciado de los deflectores, pulg

 C’ sección libre entre tubos, pulg
 Pt espaciamiento de los tubos, pulg
4.4.5. Transmisión de calor por convección natural o libre
La convección natural es la forma de intercambio de calor observada más

corrientemente y se presenta cuando una superficie sólida caliente está en contacto con un
fluido (gas ó líquido). El movimiento del fluido se debe principalmente a fuerzas corporales
producidas por variaciones de la densidad del fluido, resultantes de gradientes de temperatura.
Aplicaciones:
 Radiadores para calentar la habitación.
71
 Enfriamiento por convección natural de: transformadores, alambres calentados

eléctricamente tales como filamentos de una lámpara incandescente ó los
elementos térmicos de un horno.
 La convección natural es responsable de las pérdidas de calor en los tubos que
conducen vapor u otros fluidos.
El coeficiente de transmisión de calor h está siempre incorporado en el número Nusselt,

Nu, el cual, por el método de análisis dimensional, es relacionado con el número Grashof Gr y el
número Prandtl Pr por la expresión
n
Nu = C(Gr.Pr)
Los valores de C y n son determinados a partir de correlaciones experimentales.
Los valores de coeficiente de transmisión de calor por convección libre son

relativamente bajos en comparación con convección forzada, debido a que la intensidad del
movimiento de mezclado en convección natural es menor.
La convección natural como en convección forzada, el flujo puede ser laminar o

turbulento y depende de la diferencia de temperatura entre la superficie y el fluido, de las
propiedades del fluido, de la geometría etc.
4.4.6. Convección natural con diferentes geometrías
En esta parte se omite el tratamiento teórico para el cálculo de coeficiente de

transmisión de calor por convección natural, dándose cuenta únicamente de los datos
experimentales apropiados más importantes encontrados en la bibliografía.
1. Convección natural en cilindros y placas verticales
El valor de h se calcula a partir de la correlación:
Nu = C(Gr.Pr) n
En donde:

 hL
Nu 
Kf
L3 2 g (Tw T)
Gr ( )f
2
72
Cp
Pr ( )f
K
Tf = (Tw + T)/2
L altura de la placa ó cilindro vertical
Tf temperatura de la película
El coeficiente volumétrico de expansión térmica del fluido , se relaciona de la

variación de la densidad con la temperatura por medio de
1 
 ( ) P 
 T
Expresando esta ecuación en forma de diferencias finitas se aproxima así.
= - .T
 - - .( - T)
Si se considera que el fluido es un gas perfecto, tenemos que
P

RT
1  1 P 1
 ( ) P  
 T RT T
2
Donde:
 densidad del fluido por fuera de la capa límite
T temperatura absoluta
3
R constante universal de los gases (0,08205 m .atm/mol.kg.ºK)
Los valores de C y n aparecen en la tabla 4.2 para el rango de 10 4 < Gr.Pr < 103.
73
Tabla 4.2.- Constantes C y n para la convección libre desde una placa o un

cilindro vertical a temperatura uniforme.
Tipo de flujo Rango de Gr.Pr C n
4 9
Laminar 10 a 10 O,59 ¼
Turbulento 109 a 1013 0,10 1/3
Recientemente, Churchill y Chu han recomendado una correlación que puede ser
aplicado en un rango amplio de Gr.Pr.
Es de la forma
2
  0,387( Gr Pr)1/ 6 
Nu 0.825  9 /16 8/ 27 
 (1(0, 492 / Pr) ) 
Para flujo laminar existe una correlación ligeramente de mayor aproximación, dado por
la siguiente ecuación
 0,670( Gr Pr)1/ 4
Nu 0,68 
(1(0, 492 / Pr)9 /16 ) 4 / 9
Condiciones:
9
 0 < Gr.Pr < 10
2. Convección natural en placas/cilindros horizontales y esferas
Como en el caso de las placas verticales, se tiene la misma ecuación y los valores de C
y n se resumen en la tabla 4.3 para cilindros, placas y esferas.
Ecuaciones recomendadas:
a. Superficies planas horizontales :
 Superficies superior caliente o superficie inferior fría
Nu = 0,54(Gr.Pr)1/4 , 10 4 Gr.Pr 10 7
1/3
10  Gr.Pr 10
7 11
Nu = 0,15(Gr.Pr) ,
 Superficie inferior caliente o superficie superior fría
Nu = 0,27(Gr.Pr) 1/4 , 105  Gr.Pr 10 10
74
Tabla 4.3.- Constantes C y n para convección natural desde superficies

horizontales (cilindros de diámetro L; placas de anchura L) y
esferas de diámetro L.
Superficies Gr.Pr C n
-5
Cilindro <10 0,49 0
10 -5 – 10 -3 0,71 1/25
-3
10 – 1 1,09 1/10
1 – 104 0,09 1/5
4 9
10 – 10 0,53 ¼
9
> 10 0,13 1/3
Placa caliente hacia arriba y placa 105 – 2x10 7 0,54 ¼

fría hacia abajo (lam.)
Placa caliente hacia arriba y placa 2x10 7 – 3x1010 0,14 1/3

fría hacia abajo (turb.)
5 10
Placa fría hacia arriba y placa 3x10 – 3x10 0,27 ¼
caliente hacia abajo (lam.)
4 9
Esferas (lam.) 10 – 10 0,49 ¼
La anchura de la placa se define como
L = A s/P
En donde:
As área de la superficie de la placa
P perímetro de la placa
b. Cilindros horizontales:
Churchill y Chu recomendaron la siguiente correlación para un rango amplio de valor de

Gr.Pr
2


0,387( Gr Pr)
1/ 6

Nu 0.60  9 /16 8 / 27 
 (1(0,559 / Pr) ) 
Condiciones:
 10-5 ≤Gr.Pr ≤10 12
75
c. Esferas:
El número Nusselt promedio para una esfera en un fluido se puede calcular por la
relación recomendada por Churchill

0,589( Gr Pr)1/ 4
Nu 2 
(1(0, 469 / Pr)9 /16 ) 4 / 9
Condiciones:
 Pr ≥0,7
11
 Gr.Pr ≤10
3. Convección natural y ecuación simplificada
Existen expresiones simplificadas que permiten calcular en forma rápida y aproximada

el coeficiente promedio de transmisión de calor.
En la tabla 4.4 se muestran las ecuaciones simplificadas para aire, agua y líquidos
orgánicos.
Tabla 4.4.- Ecuaciones simplificadas para convección natural desde diversas superficies
2
Geometría Gr.Pr h = W/m .K
Aire a 101,32 Kpa (1 atm) abs de presión

4 9
Planos y cilindros 10 – 10 1,37(T/L) 1/4
Verticales >10 9 1,24(T)
1/3
3 9 1/4
Cilindros 10 – 10 1,32(T/D)
9
Horizontales >10 1,24(T) 1/3
Placas horizontales 105 – 2,10 7 1,32(T/L) 1/4
7 10 1/3
Placa calentada hacia arriba o enfriada 2,10 – 3,10 1,52(T)
hacia abajo
5 10
Placa calentada hacia abajo o placa enfriada 3,10 – 3,10 0,59(T/L) 1/4
hacia arriba
Agua a 70ºF (294 ºK)
Planos y cilindros verticales 10 4 – 109 127(T/L)

1/4
Líquidos orgánicos a 70 ºF (294 ºK)
Planos y cilindros verticales 10 4 – 109 59(T/L)1/4
76
Donde:
 L dimensión característica, m
 D diámetro, m
 T (Tw - T), ºK
Para corregir el valor de h a presiones diferentes de 1,0 atmósfera, los valores de la

tabla 4.4 se multiplican por:
1/2 4 9
(p/101,32) para Gr.Pr de 10 – 10 , y
(p/101,32)2/3 para Gr.Pr > 10 9
Donde:
2
P presión en kN/m .
77
5.1 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDENSACIÓN
La condensación se produce cuando un vapor saturado que se pone en contacto con una
superficie a menor temperatura, se enfría hasta que la temperatura es inferior a su temperatura
de saturación. Si el vapor es puro, la temperatura de saturación corresponde a la presión total; si
se trata de una mezcla de vapor y gas no condensable, la temperatura de saturación
corresponderá a la presión parcial del vapor. Bajo estas condiciones se forma un flujo continuo
sobre la superficie y el condensado fluye hacia abajo, por efecto de la gravedad. El movimiento
del condensado es generalmente laminar y el calor se transfiere de la superficie intermedia
vapor-líquido hacia la superficie de conducción.
5.1.1 Modos de condensación
El vapor se condensa de diferentes maneras (ver figura N° 5.1), siendo los siguientes:
a. Condensación en forma de película.- El condensado se forma sobre una pared

vertical y la humedece, en condiciones normales se forma sobre la superficie un flujo
continuo de fluido (una película) fluyendo el condensado hacia abajo por la acción de
la gravedad, aumentando el espesor de la película de modo continuo de arriba hacia
abajo. La velocidad del flujo de calor depende principalmente del espesor de la
película del condensado, la cual a su vez depende de la velocidad a la que condensa
el vapor y de la velocidad conque se elimina el condensado. Cuando la placa es
inclinada respecto a la posición vertical, disminuye la velocidad del condensado y la
película de líquido se hace más gruesa, lo que origina una disminución de la
velocidad de transferencia de calor. Es el modo de condensación más importante que
ocurre en los equipos industriales.
b. Condensación en forma de gotas.- Se produce cuando el condensado es formado

como gotas sobre una superficie fría en vez de una película continua. Cuando una
superficie sobre la que va a condensar un vapor está contaminada con una sustancia
que impide que el condensado moje la superficie, el vapor condensará en forma de
gotas, en lugar de hacerlo como una película continua, fenómeno que se conoce
como condensación en forma de gotas.
En estas condiciones una gran parte de la superficie no se ve cubierta con una

película aislante y los coeficientes de transferencia de calor pueden ser de cuatro a
ocho veces más elevados que en la condensación en forma de película.
Hasta ahora, la condensación en forma de gotas sólo se ha obtenido de modo

fiable, con vapor de agua. Para calcular el coeficiente de transmisión de calor por
convección, se recomienda suponer una condensación en forma de película porque,
incluso en el caso del vapor de agua, sólo se puede esperar que se obtenga la
condensación en forma de gotas bajo condiciones cuidadosamente controladas, que
no pueden mantenerse siempre en la práctica.
c. Condensación por contacto directo.- Este ocurre cuando el vapor se pone en

contacto con un líquido frío.
d. Condensación de una mezcla de vapores formando líquidos inmiscibles.- Un
ejemplo típico de este proceso es cuando una mezcla de vapor-hidrocarburos es
condensado. Las trayectorias de flujo formado por la fase líquida son complicadas y
variadas.
(a)
(b)
Figura 5.1
(c) (d)
79
5.1.2 Resistencia a la condensación
La resistencia a la transmisión de calor puede ocurrir en la fase líquida o en ambas fases,

líquida y gas/vapor. Estas posibilidades pueden ser ilustradas considerando la condensación de
tipo de película. En la figura N°5.2 se muestra la condensación de a) vapor puro y b) vapor en
presencia de un gas no condensable.
En el caso a), la caída de temperatura no existe en la fase vapor pero si a través de la

película condensante, la pared y el medio enfriante. En el equilibrio termodinámico la
temperatura de saturación (Ts) es igual a la temperatura en la interface (Ti), por lo que, el perfil
de la curva de temperatura en la fase vapor es una línea recta, en consecuencia no hay
resistencia al coeficiente de transmisión de calor.
En el caso b), cuando un vapor se mezcla con un gas no condensable (por ejemplo el
aire), una caída adicional de temperatura se presenta en la fase gas/vapor. La presencia de un
gas no condensable en los alrededores de una superficie de condensación actúa como una
resistencia térmica a la transmisión de calor y masa. El perfil de temperatura es una curva,
siendo Tg>Ti. El estudio matemático es complicado, se deben resolver simultáneamente
problemas de transmisión de calor, masa y momento, tanto para el líquido como para la mezcla
gas/vapor.
Figura 5.2 (a)
80
Figura 5.2 (b)
5.1.3 Coeficientes de condensación
El coeficiente de condensación depende del tipo de superficies sobre las que se efectúa,
además de ciertas propiedades del condensado, como son: calor latente, conductividad térmica,
viscosidad, densidad, etc.
El coeficiente de condensación se puede calcular mediante el método de análisis

dimensional y la teoría de Nusselt.
5.1.3.1 Método de análisis dimensional
El coeficiente promedio h es una función de los siguientes variables:
h f(K, , g, , L, T, )
Resolviendo y relacionando se obtiene la siguiente ecuación:
1/ 4
K 3 .2 ..g 
h Cons tan te 
 

 .L.T 
El valor de la constante se determina a partir de los resultados experimentales.
81
5.1.3.2 Método de la teoria de Nusselt
a. Coeficientes de condensación de película para superficies verticales
Nusselt derivó teóricamente las correlaciones del mecanismo de condensación en forma

de película, y los resultados que obtuvo están en excelente concordancia con la práctica.
Para el tratamiento teórico, se refiere a una superficie plana vertical, pero se

comprende que también es válido para tubos cilíndricos verticales.
Se parte de las siguientes hipótesis:
1. La temperatura en la superficie del sólido es constante (Tw) y es menor a la

temperatura de saturación (Ts).
2. El vapor es estacionario y no ejerce ninguna fuerza de arrastre sobre el movimiento
condensado.
3. El flujo de condensado es laminar.
4. Se puede despreciar la aceleración del fluido dentro de la capa de condensado.
5. Las propiedades del fluido son constantes y evaluadas a la temperatura de película:
Tf ( TW TV ) / 2
6. La transmisión de calor a través de la capa de condensado se realiza por conducción

y se supone que la distribución de temperatura es lineal.
7. El calor desprendido por el vapor es únicamente calor latente.
En la figura N° 5.3 se esquematiza la condensación en película sobre una placa vertical,

en la que, desciende una capa líquida condensada procedente del vapor en contacto con ella.
Figura 5.3
82
El coeficiente de transferencia de calor local por unidad de anchura, es:
1/4
( V ).g..K 3L 
h x  L L 
4.L .( TV TW ).x 
Cuando L << V, entonces se considera que: L - V L
La ecuación anterior se reduce a:
1/4
 2L ..g.K 3L 
h x  
4 .L .( TV TW ).x 
El coeficiente promedio de transmisión de calor por convección correspondiente a una

placa vertical de anchura unidad y altura L es:
L
1

h  h x .dx
L 0
Reemplazando la ecuación en la integral, se obtiene el coeficiente promedio de

transmisión de calor para condensación en película laminar sobre una superficie plana vertical.
1/ 4
 2 ..g.K 3L 
h 0. 943  L 
L .(TV TW ).L 
Resultados experimentales han demostrado que esta ecuación es conservadora, de forma

que los resultados obtenidos con ella están un 20% por debajo de los valores medidos, por lo que
la fórmula final recomendada para superficies verticales con flujo laminar es:
1/4
 2 ..g.K 3L 
h 1. 13  L 
L .(TV TW ).L 
La ecuación es válida para número de Reynolds inferior a 1,800. El número de Reynolds

se define como:
4m o
Re  (tubo vertical, diámetro D)
.D.L
4mo
Re  (placa vertical, ancho W)
W.L
Donde:
83
2
h : coeficiente promedio de transferencia de calor por convección (W/m .ºC)
hx : coeficiente local de transferencia de calor por convección (W/m2 .ºC)
kL : Conductividad térmica del líquido condensado (W/m.ºC)
ρL : Densidad del líquido kg/m 3
3
ρV : Densidad del vapor kg/m
μL : Viscosidad del liquido condensado N/m 2.s
 : Calor latente de condensación (J/kg)
TW : Temperatura de la superficie de la pared (ºC)
TV : Temperatura del vapor (ºC)
2
g : aceleración de la gravedad (m/s )
L : longitud de la superficie (m)
o
m : es el flujo de masa del condensado (kg/s)
Aunque la ecuación anterior esta hecho con un análisis que corresponde específicamente
para una placa vertical, el desarrollo es válido para las superficies interior y exterior de tubos
verticales, si éstos tienen diámetros grandes en comparación con el espesor de la película; estos
resultados se pueden extender también a placas inclinadas con un ángulo , respecto al plano
horizontal, sustituyendo g por g sen .
Para flujo turbulento cuando Re>1,800, se tiene:
1/3
h.L g.2L .L3 
 .
Nu  0. 0077  Re
0. 4
kL  2
 L 
La resolución de esta ecuación requiere aproximaciones sucesivas, pues es necesario

suponer un valor de Re para calcular h.
b. Coeficientes de condensación de película en el exterior de cilindros horizontales
El coeficiente de convección medio de un vapor puro saturado que está condensando

sobre el exterior de un tubo horizontal, de forma que el espesor de película sea nulo en la parte
84
superior del tubo, para un régimen laminar (Re<1,800), es:
1/4
 2L .g..k 3L 
h 0. 725 
D ..(T T ) 

O L V W 
Donde Do es el diámetro externo del tubo.
Si la condensación se produce sobre N tubos horizontales dispuestos de tal modo que el

condensado de un tubo cae directamente sobre el tubo que tiene debajo, que es lo que sucede
en la mayoría de los condensadores. Nusselt propuso la siguiente ecuación, para una hilera
vertical de N tubos horizontales (colocados uno debajo del otro) en régimen laminar;
1/ 4
 2L .g..kL3 
h 0. 725 
N.D ..( T T ) 
 O L V W 
a) Un solo tubo
a) Banco de tubos
En la mayoría de las aplicaciones prácticas, el flujo corresponde a la región laminar.
c. Relación entre los coeficientes de convección horizontal y vertical
Para una diferencia de temperaturas determinada, el coeficiente de convección es mayor

cuando se coloca el tubo en posición horizontal, que cuando se coloca vertical, ya que el camino
recorrido por el condensado es menor, resultando la película más delgada, por lo que:
1/ 4 1/ 4
h horizontal 0. 725 
 L 

L 
h vertical
 
0. 943 D O  0. 769
DO


  
85
que implica el que para una diferencia de temperaturas dada, Tv - Tw, resulte:
h horizontal
1, para, L = 2,86 Do
h vertical
h horiz = 2.43 hvertical , para, L = 100 Do
por lo que ante estas consideraciones, la disposición de tubos condensadores horizontales se

prefiere a la vertical.
d. Condensación en régimen turbulento en el interior de tubos horizontales
En aplicaciones prácticas de condensadores en refrigeración y en sistemas de aire

acondicionado, se observa que el vapor condensa en el interior de los tubos con una cierta
velocidad; el fenómeno de la condensación y su posible tratamiento analítico, en forma simple,
es complicado.
El valor del coeficiente de transmisión de calor para la condensación de refrigerantes en

el interior de tubos horizontales, si se considera que el vapor tiene una velocidad despreciable,
es:
1/4
 2L .g..k 3L 
h 0 .555  
D ..( T T ) 
O L V W 
Ecuación aplicable para Re (vapor) < 35,000
5.2 EBULLICIÓN
La transferencia de calor en un líquido en ebullición es muy importante en la

evaporación y destilación, así como en otros tipos de procesos químicos y biológicos. El líquido a
ebullición suele estar cerrado en un recipiente, con superficie de calentamiento de tubos o
placas verticales u horizontales que suministran calor para la ebullición.
Generalmente en la industria el calentamiento se da por medio de un fluido caliente que

se condensa, o que se enfría al otro lado de la superficie calentada. Las superficies de
calentamiento pueden funcionar también con electricidad o en contacto directo con el fuego.
Durante la ebullición la temperatura del líquido es el punto de ebullición de éste a la

presión con la que opera el equipo, por lo que la superficie de calentamiento debe estar a una
86
temperatura superior a dicho punto de ebullición.
5.2.1 Mecanismo de ebullición :
Se tienen dos casos de ebullición, que son:
a. Ebullición por convección natural o reposo: Sucede cuando un líquido relativamente

tranquilo esta siendo calentado por la superficie sumergida, siendo el movimiento del
líquido sólo por convección natural.
b. La ebullición por convección forzada: Es cuando el líquido es forzado a través de un
tubo a una velocidad considerable por una fuerza externa. Por ejemplo una bomba.
5.2.2 Convección Natural (Ebullición en recipientes)
El mecanismo de ebullición por convección natural en recipientes, muestra que el

fenómeno de ebullición depende fuertemente de la diferencia de temperaturas entre las
superficies sumergidas y el líquido. En la siguiente figura se muestra los mecanismos de
transferencia de calor por ebullición en recipientes.
87
En la figura mostrada se observa cuatro regiones o zonas que son:
ZONA A: Es la región de simple fase por convección natural que corresponde a caídas de
temperaturas bajas, el mecanismo de ebullición es esencialmente de una transferencia
de calor a un líquido por convección natural. Las pocas burbujas que se forman se
desprenden de una superficie de metal y se elevan sin perturbar de manera apreciable la
convección natural.
ZONA B: Es la región de ebullición en núcleos que corresponde a un diferencia de

temperaturas de más o menos de 5 a 25 ºK, la velocidad de formación de burbujas es más
alta, incrementándose la velocidad de circulación del líquido. La agitación causada por
estas burbujas junto a otros efectos causados por el crecimiento de burbujas da como
resultado el coeficiente de transferencia de calor por convección es con mayor rapidez.
ZONA C: Es la región de ebullición de transición donde se forma muchas burbujas con tan
rapidez que tienden a conglomerarse formado por el valor de la diferencia de
temperaturas, aumenta el espesor de esta capa y el flujo de calor y el coeficiente de
convección disminuye a medida que la diferencia de temperatura aumenta.
ZONA D: Es la ebullición donde las burbujas se separan de manera regular y se elevan.

Cuando se llega a altas temperaturas la radiación a través de la capa de vapor adyacente
a ala superficie contribuye a incrementar el flujo de calor y el coeficiente de
transferencia de calo por convección. El punto 1 corresponde al flujo máximo de
transferencia de calor y se denomina punto crítico. El punto 2 se denomina flujo de calor
mínimo o punto de Leiden-Frost.
5.2.3 Determinación del coeficiente de transferencia de calor
Las zonas de interés comercial son los tipos de ebullición en núcleos y la ebullición en
película. La ebullición con núcleos existen en los hervidores del tipo marmita y en los de
circulación natural.
a. Núcleos de ebullición.- En la región de núcleos de ebullición, el flujo de calor

depende de T, de la presión, de la naturaleza y de la geometría de la superficie y del
sistema, y de las propiedades físicas del vapor y del líquido. Estas ecuaciones son
complejas que han sido propuestas por otros autores, una correlación aproximada
expuesta por Foster y Zuber, para estimar el coeficiente de transferencia de calor por
ebullición el recipiente es el siguiente:
K 0 .79 .Cp 0 .95 .L 0 .49 

h 0. 00122 0.5 0 .25L
 . .

T Ts  
0 . 24
Pw Ps 
0. 75
 L
 . V
 0 . 24  w

88
Donde:
2
h : coeficiente de trasferencia de calor por convección W/m .ºC
kL : Conductividad térmica del líquido W/m.ºC
cp L : Capacidad calorífica del líquido J/kg.ºC
ρL : Densidad del líquido kg/m3
 : Tensión superficial N/m
2
μL : Viscosidad del liquido N/m .s
 : Calor latente J/kg
3
ρV : Densidad del vapor kg/m
TW : Temperatura de la superficie de la pared ºC
TS : Temperatura de saturación del liquido en ebullición ºC
PW : Presión de saturación correspondiente a TW en N/m2
2
PS : Presión de saturación correspondiente a TS en N/m
La otra ecuación propuesta es de Rohsenow:
0. 33
q 
Cp L 
Tw Ts   A  
C
n
 PrL
 L . gPL PV 
 
G : Gravedad
Prl : Número de Prant del liquido saturado
n : Se considera 1.0 para el agua y 1.7 para el resto de los líquidos
C : Se encuentra en tablas y tiene los siguientes valores
89
Tabla N° 5.1: Valores de las constantes C
Liquido Superficie C
Agua Acero inoxidable 0.0133
Agua Niquel 0.006
Agua Platino 0.0130
Agua Cobre 0.0130
Agua Bronce 0.006
CCl4 Cobre 0.0130
Benceno Cromo 0.0100
n-Pentano Cromo 0.0150
etano Cromo 0.0027
isobutanol Cobre 0.0025
n-propanol cobre 0.0030
También se dispone de ecuaciones empíricas simplificadas para estimar h para ebullición

de agua en ebullición exterior de superficies sumergidas a la presión de una atmósfera
Para superficies horizontales (SI):
q
h 1043
T
1/3
16
A
q
h 5. 56 
T  16  240
3
Para superficies Verticales (SI):
q
h 537
T  3
1/ 7
q
h 7 .95 
T 3  63
3
Donde:
T Tw Tsat
T º K
w
h 2
m ºK
b. Ebullición de película.- En la región de ebullición de película, la velocidad de

transferencia de calor es baja debido a la gran caída de temperatura que se tiene y que
no se utiliza efectivamente. La ecuación dada por Bromley puede ser utilizado para
90
estimar el coeficiente de transferencia de calor de película sobre cilindros horizontales.

El calor se trasmite por conducción a través de la fina película de vapor que rodea
completamente la superficie del cilindro.
KV .v 
L .V 
1/ 4
..g 
3
h 0. 62
.

 V TW Ts  .D 0 
Do : Diámetro externo del tubo
Las propiedades físicas del vapor se evalúan a la temperatura de película.
T TS
TF  W
2
Para una superficie plana horizontal Berenson propuso la siguiente ecuación:
1/4
 
 
 K V .v 
L V 
..g 
3
h 0. 425 
 . 
T Ts . 
V W
 
L V .g 

c. Utilizando Graficas.- El coeficiente de convección para líquidos en ebullición pueden

ser determinados gráficamente, conociendo la diferencia entre la temperatura de la
superficie caliente y del fluido.
91
La transferencia de calor por radiación tiene lugar entre superficies mediante la emisión
y posterior absorción de radiación electromagnéticas. A diferencia de la convección y la
conducción, la radiación no requiere de ningún medio para su propagación y puede tener lugar
inclusive en el vacío. En la transferencia de calor radiante, el medio a través del cual se trasfiere
el calor casi nunca se calienta, debido a que este mecanismo consiste en una transferencia de
calor por radiación electromagnética.
La radiación térmica es una forma de radiación electromagnética similar a los rayos “x”,
ondas de luz, los rayos gama, etc. Y la única diferencia es la longitud de onda, obedece las
mismas leyes de la luz: (1) Se desplaza en línea recta, puede trasmitirse a través del espacio y
del vacío, etc. (2) Es un mecanismo de transferencia de calor muy importante, en especial
cuando existe grandes diferencias de temperaturas como en un horno de tubos de caldera de
vapor, en los secadores radiantes, en el cocinado de alimentos en hornos, etc.
El espectro de la radiación electromagnética podemos esquematizarlo del siguiente modo.
Figura Nº 6.1
El mecanismo de transferencia de calor por radiación está constituido por tres etapas:
1) La energía térmica de una fuente de calor, se convierte en energía de ondas de radiación

electromagnéticas. La fuente de calor se encuentra a la temperatura T1.
2) Estas ondas se desplaza a través del espacio en líneas rectas y llegan a un objeto frío a
temperatura T2.
3) Las ondas electromagnéticas que chocan contra el cuerpo son absorbidas por este y se
vuelven a transformar en energía o calor.
6.1. PROPIEDADES DE LA RADIACIÓN
Cuando la energía radiante incide sobre la superficie de un material, parte de la

radiación se refleja, parte se absorbe y parte se transmite, como se muestra en la figura N° 6.2.
Se define la reflectancia “” como la fracción reflejada, la absorbancia “” como la

fracción adsorbida, y la transmitancia como la fracción trasmitida “
”.
Figura N° 6.2 : Efectos de la radiación
La suma de todas las fracciones es la unidad:
1
La mayoría de los sólidos no trasmiten la radiación térmica, por lo que en muchas

aplicaciones se puede tomar la transmitancia igual a cero. Entonces:
ρα1
Cuando la radiación incide sobre una superficie, se puede observar dos tipos de
fenómeno de reflexión. Si el ángulo de incidencia es igual al ángulo de reflexión, la reflexión se
93
le denomina especular. Por otra parte, cuando un rayo incidente se distribuye uniformemente en
todas las direcciones después, a la reflexión se le denomina difusa. Estos dos tipos de reflexión
se muestran en la figura N° 6.3.
(a) (b)
Figura N° 6.3: (a) Reflexión especular y (b) difusa
Ninguna superficie real es totalmente especular o difusa, tienen ambos. Generalmente,

una superficie rugosa presenta un comportamiento difuso mayor que una superficie muy pulida.
De manera igual, una superficie pulida es más especular que la superficie rugosa. Ver figura N°
6.4.
Figura N° 6.4: Reflexión especular y difusa
6.2. INTENSIDAD DE LA RADIACIÓN
Todos los materiales emiten radiación electromagnética. La radiación emitida depende

de la temperatura de la superficie, siendo nula a 0 ºK. También las características de la
radiación emitida dependen de la temperatura, conforme la temperatura aumenta, la longitud
de onda disminuye; por ejemplo, la radiación emitida por el sol es de longitud de onda corta, si
se compara con la emitida por una pared que se encuentra a 100ºC.
La radiación emitida por un cuerpo negro se expresa como:
q ..T4
94
Para un cuerpo no negro gris la expresión es:
4
q ..
.T
Donde:
A : área de transferencia de calor
 : Constante de Stefan Bolfman
T : Temperatura absoluta
 : Emisibilidad de un cuerpo, si el cuerpo es negro la emisibilidad es = 1
6.3. CUERPO NEGRO
Un cuerpo negro se define como aquel que absorbe toda la energía radiante y no refleja porción
alguna de la misma. El cuerpo negro es una superficie ideal que tiene las siguientes
propiedades:
1) Un cuerpo negro absorbe toda la radiación incidente, sin importar la longitud de onda y
la dirección.
2) Para una longitud de onda y temperaturas establecidas ninguna superficie puede emitir
más energía que un cuerpo negro.
3) Aunque la radiación emitida por un cuerpo negro es una función de la longitud de onda y
la temperatura, es independiente de la dirección. Es decir, el cuerpo negro es un emisor
difuso. En realidad, en la práctica no existen cuerpos negros perfectos, pero una
aproximación muy cercana sería un pequeño orificio en un cuerpo cilindro hueco.
1
Para un cuerpo negro
1
6.4. CUERPO GRIS
La mayoría de las superficies de uso corriente difieren en su comportamiento del cuerpo negro,
llamados cuerpos grises.
Las superficies que tienen emisibilidades inferiores a uno, recibe el nombre de cuerpo
grises.
1
95
6.5. FACTORES DE FORMA O VISIÓN
Denominado también factores de visión o factores geométricos. El problema principal

que se tiene es determinar la cantidad de energía que abandona una superficie y llega a la otra,
para resolver este problema se hace uso a los factores de forma.
Supongamos que tenemos dos cuerpos A y B cuando el cuerpo A está totalmente rodeada
por la superficie del cuerpo B, toda la radiación de B es interceptada por A. la misma situación
existiría si A y b fueran planos paralelos infinitos.
Si embargo si los cuerpos A y B son planos paralelos finitos no existe un intercambio

completo de radiación entre los planos, ya que se perderá algo de la energía en los alrededores.
Para determinar cuanta energía se transmitirá de uno a otro cuerpo se utilizan los factores
geométricos o de forma que tienen en cuenta las pérdidas hacia los alrededores.
6.6. INTERCAMBIO DE RADIACIÓN ENTRE DOS CUERPOS NEGRO
Para evaluar el intercambio neto de energía en dos o más cuerpos es necesario

determinar la emisión total de cada uno de las superficies radiantes que alcanza y es absorbida
por los otros.
Si se considera los cuerpos perfectamente negros y si la superficie esta completamente

rodeada por otros cuerpos e intercambiar calor por radiación, la expresión es la siguiente:
T1 T2
qneto q12 q 2 1

. T1 4 .T2 4
q neto A1 . 
Para el caso en que el cuerpo A 1 no esta totalmente rodeado por el otro cuerpo, se debe
considerar el factor de forma.

q neto A 1 ..FA T14 .T2 4 
6.7. INTERCAMBIO DE RADIACIÓN ENTRE SUPERFICIES NO NEGRAS (grises)
La transferencia de calor por radiación desde una superficie a otra depende de la

emisibidad y absortibidad de cada superficie.
Para cuerpos grises solo una fracción de la energía que incide es absorbida es necesario
96
considerar la emisibidad de cada uno de los cuerpos. Para el caso de que la superficie A1 , esta
completamente rodeado por otro cuerpo.

. T1 4 T2 4
qneto A1.. 
Para el caso general donde los cuerpos no son perfectamente negros y superficies A1 no
esta completamente rodeada por otro cuerpo la expresión es:

q neto A1..FA .F. T1 4 T2 4 
Donde:
FE : Factor de Emisibilidad
FA : Factor de forma
6.8. COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN
En muchos casos la transferencia de calor incluye frecuentemente radiación y

convección, siendo necesario evaluar la velocidad de transferencia de calor por radiación de
acuerdo a la siguiente expresión:

q A 1.hr T1 T2 
Donde:
hr : h de radiación
Pero:

.FA .FE . T14 T2 4
q A 1. 
Igualando ambas ecuaciones

A 1.hr . T1 T2 A ..F .F .T
1 A  1
4
T2 4 

.F .F . T 4 T2 4
hr  A  1


T1 T2 
97
7.1 INTRODUCCIÓN
El hombre siempre se ha encontrado con la necesidad de calentar o enfriar sus

alimentos, casas, etc. Con la llegada de la era industrial surge la exigencia de transformar en
energía mecánica la energía térmica que se produce en las calderas de vapor. Ello conlleva la
necesidad de trasmitir calor en gran cantidad y de forma constante.
El desarrollo industrial, en sus diferentes ramas, exige en muchas de sus procesos

calentar o enfriar fluidos de manera continúa y uniforme, debido a la necesidad de que estos
lleguen a los reactores, autoclaves, condensadores, hervidores, etc., a una temperatura precisa
para conseguir el resultado y rendimiento requerido. En el momento actual, asociada la
producción por el costo que representa el factor de energía, sus máximo aprovechamiento se ha
hecho imprescindible. En todo estos procesos el intercambiador de calor juega un papel
importante, y el diseño será una parte fundamental de éste capítulo.
7.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR
La palabra intercambiador de calor se aplica a todo tipo de equipos en los que, entre dos
medios que se encuentra a temperatura diferente, se transporta calor del caliente al frío,
porque se desea enfriar el caliente, calentar el frío o ambas cosas a la vez si el objetivo es
recuperar calor. Estos medios, fluidos o sólidos, si se desplazan pueden circular en la misma
dirección, corrientes paralelas, en dirección opuesta, contracorriente, o en corriente cruzadas.
Si no se desplaza uno de ellos, o los dos, el cambiador de calor opera en régimen transitorio, en
forma semicontinúa o discontinúa.
7.3 CLASIFICACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
La clasificación se realiza fundamentalmente en base a dos conceptos:
1. Su función
2. Su forma constructiva
7.3.1 Clasificación en base a la función que se realiza
Tenemos los siguientes:
a.- Refrigerantes.- Su misión es enfriar un fluido, se realiza normalmente mediante agua o

aire, que se calienta a una temperatura máxima fijada.
b.- Condensadores.- Equipos en los que el fluido caliente entra parcialmente o total en
fase vapor y sale en fase líquida. El enfriamiento se realiza generalmente calentando
otro fluido de proceso, si la temperatura es baja, por lo común se emplea agua como
medio de refrigeración; o también puede ser el aire.
c.- Hervidores.- Son equipos en los que el fluido frío son calentados hasta producir un
cambio de fase, pasando de la fase líquida a vapor. El calentamiento del fluido frío
normalmente se realiza con vapor de agua.
d.- Intercambiadores en general.- Son dispositivos cuya función es intercambiar calor de

un fluido a otro, sin que produzca cambio de fase entre ellos.
7.3.2 Clasificación en base a su forma constructiva
Bajo este criterio, se incluyen generalmente los siguientes tipos fundamentales:
a.- Intercambiadores de doble tubo.- Están construidas por dos tubos coaxiales de forma
que por dentro del tubo interior circula un fluido y por fuera de éste el otro. En el caso
de que sustituya el tubo interior por más de uno, se obtiene el tipo llamado
“multitubular”. Estos son muy utilizados para satisfacer servicios en que requiere
pequeños intercambios de calor.
b.- Serpentín.- Consiste en un tubo sumergido en el líquido contenido en un tanque o

recipiente, y cuya misión es la de mantener a una determinada temperatura a este
líquido, pudiendo actuar como un elemento calefactor o refrigerador. Los fluidos de
calentamiento o refrigeración normalmente utilizados son: vapor de agua, agua o aceite
caliente y agua de refrigeración.
99
c.- Intercambiadores de placas.- Consiste en un conjunto de láminas metálicas con poca

separación entre ellas, trabajando de forma tal que un fluido circula entre las
separaciones pares y el otro por los impares.
d.- Intercambiadores de carcasa y tubos.- Las unidades conocidas con este nombre son los
más ampliamente usados en las industrias químicas y similares, y consiste esencialmente
de un haz de tubos de sección circular montadas dentro de una carcasa cilíndrica en
forma paralela. Los extremos de los tubos están adosadas a una placa de tubos que
separa los fluidos que intercambian calor. En la carcasa se incluyen pantallas con el
objeto de direccionar el fluido y para soportar los tubos. El conjunto de tubos y
pantallas se mantienen mediante tirantes y espaciadores.
7.4 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO
El objetivo principal en el diseño térmico de un intercambiador de calor, es determinar

el área necesaria para transferir calor con una determinada rapidez para las condiciones dadas
de temperatura de entrada y razones de flujo.
Las ecuaciones básicas que se utilizan para plantear el modelo matemático son similares
para cualquier tipo de intercambiador de calor. Así, las ecuaciones fundamentales que se
presentan son:
 Ecuación de la velocidad de transmisión de calor: En régimen estacionario, para una

diferencial de área, la ecuación está dada por:
dq = U.dA(T –t)
Siendo,
dA área diferencial del intercambiador de calor
U coeficiente global de transmisión de calor
T –t diferencia de temperatura entre el fluido caliente y frío, respectivamente.
El coeficiente global de transmisión de calor depende de las propiedades físicas de los

fluidos, que a la vez es función de las respectivas temperaturas, y a su vez depende del flujo de
calor intercambiado entre ellos. La ecuación anterior para su integración se ordena de la
siguiente forma:
dq
dA
U.( T t)
100
e integrando entre los límites de las dimensiones del intercambiador de calor, se tendrá,
q A
 
dq
 dA A
0 U( T t) 0
El primer miembro de esta ecuación se puede expresar bajo la forma convencional de,

dq q
 
U(T t)
0 U TL
en donde:

U coeficiente global medio de transmisión de calor en forma general

TL diferencia de temperatura media logarítmica entre los fluidos
de la combinación de las ecuaciones anteriores, se obtiene la ecuación final de la velocidad de

transmisión de calor.
 Balance global de energía: Se establece igualando el calor que cede el fluido caliente al que
el fluido frío aumentando su temperatura:
De un balance diferencial de calor,
dq = Wc.Cpc .dT = Wf.Cpf .dt
y tomando un balance de X = 0 a X = L,
q = Wc.Cpc (T1 – T2) = Wf.Cp f(t 2 – t1)
Siendo,
Wc, Wf peso del fluido caliente y frío
Cp c, Cpf calor específico del fluido caliente y frío
T1, T 2 temperatura de entrada y salida del fluido caliente, respectivamente
t1, t 2 temperatura de entrada y salida del fluido frío, respectivamente
101
7.5 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN DE CALOR
A la transmisión de calor de un fluido a otro en un intercambiador se opone una serie de

resistencias que se puede concretar en:
1.- Resistencia por convección del lado caliente, que es igual a la inversa de su
coeficiente de película correspondiente.
2.- Resistencia de la pared del tubo, función de la conductividad del material del
tubo y su espesor.
3.- Resistencia de la convección de lado frío, que es igual a la inversa de su

coeficiente de película correspondiente
La suma de estas tres resistencias, R, es la resistencia total al paso del calor, y su inversa
(1/R = U) viene hacer el coeficiente global de transmisión de calor U y siempre está referido al
lado exterior de los tubos, por lo que el área de la ecuación fundamental es el área exterior de
los mismos.
La parte más compleja del cálculo termodinámico, es el cálculo del coeficiente global
de transmisión de calor, ya que son muchas las variables de las que depende y, además las
correlaciones que las unen son en un gran parte experimentales y, por lo tanto, cada autor,
compañía o instituto de investigaciones formula las suyas propias.
El coeficiente global, normalmente se representa por la siguiente expresión:
1 1
U0  
R 0
1/ hio Rw 1/ ho
Siendo,
Uo coeficiente global de transmisión de calor referido a la superficie exterior del

tubo
hio coeficiente de película de lado de tubo referido a la superficie exterior
ho coeficiente de película del lado exterior del tubo
Rw coeficiente de resistencia de la pared del tubo
El valor de la resistencia de la pared del tubo Rw es siempre simple de calcular, ya que
102
su valor es:
do
Rw  Ln(do / di)
2k t
Siendo kt la conductividad del metal del tubo.
Y el valor de hio se expresa como:
hio = hi(di/do)
Usando la simplificación de que la resistencia de la pared del tubo es despreciable, la

ecuación del coeficiente global se simplifica a:
1 1
Uo  
R 1

1
hio ho
O bien, se expresa en la forma siguiente:
hio.ho
Uo  Uc
hio ho
Cuando Uo se evalúa a partir de los coeficientes individuales de película (hio, ho), se llama
“Coeficiente Global Limpio” (Uc).
7.6 FACTORES DE OBSTRUCCIÓN
Durante un cierto periodo de funcionamiento los intercambiadores de calor tienden a

quedar cubiertos de suciedad con deposición de sales disueltos o corrosión, estos depósitos
actúan como una resistencia térmica adicional a la transmisión de calor. La resistencia adicional
reduce el valor original de Uc (=Uo), y la cantidad requerida de calor ya no se transfiere por la
superficie original A, T2 aumenta y t2 disminuye respecto a las temperaturas de salidas deseadas.
Para evitar esta eventualidad es necesario diseñar el equipo anticipando la deposición de
incrustaciones, introduciendo una resistencia Rd llamada factor de obstrucción (h.ft2.F/Btu,
2
m .°C/W), su valor depende del fluido y de la velocidad con la que circula, tanto por el interior
de los tubos como por el exterior de los mismos. En tablas se tiene algunos valores de Rdi y Rdo,
coeficientes de ensuciamiento de lado de carcasa y lado de tubos, en equipos de transmisión de
calor.
Por lo tanto, es necesario modificar la ecuación del coeficiente global, agregando dos
resistencias adicionales de incrustaciones, es decir:
103
 Resistencia por ensuciamiento del tubo por su lado interior.

 Resistencia por ensuciamiento del tubo por su lado exterior.
Luego la ecuación se ordena en la forma siguiente:
1 1
Ud  
 R
1
hio
Rdio Rw Rdo 
1
ho
donde el valor de Rdio es un factor de ensuciamiento referido a la superficie exterior del tubo:
Rdio = Rdi(di/do)
Si asumimos despreciable la resistencia de la pared del tubo, la correlación entre los dos
coeficientes totales Ud y Uc es,
1 1
 Rdio Rdo
Ud Uc
o es lo mismo expresar en la forma:
Rd = Rdio + Rdo
1 1
 Rd
Ud Uc
La figura 7.1 visualiza en forma detallada la localización de cada una de estas

resistencias.
El coeficiente que incluye la resistencia de incrustaciones o lodos se llama de diseño o

coeficiente total de lodos Ud. El valor de A correspondiente a Ud en lugar de Uc (=Uo),
proporciona las bases en los cuales el equipo debe ser diseñado en última instancia.
Al evaluar un intercambiador de calor en funcionamiento, lo primero que se calcula es el

valor de Rd, esto es, con la finalidad de verificar si un intercambiador podrá o no desarrollar los
requerimientos de calor del proceso cuando se ensucie, esto es, cuando:
Rd (depositado) > Rd (permitido)
El aparato no pasará una cantidad de calor igual a los requerimientos del proceso, por lo
tanto debe ser mantenido limpiando los tubos.
Entonces, de los datos observados, el valor de Rd es calculado para un periodo de
104
obstrucción dado.
1 1
Rd = 
Ud Uc
o también escrita como:
Uc Ud
Rd =
Uc.Ud
Tubo interior
Hi tubo exterior
hi
hio
Rdi
Rdo
ho
Figura 7.1.- Localización de los factores de obstrucción y coeficiente de transmisión de calor
7.7 INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO
Viene hacer el intercambiador mas simple y consiste de dos tubos concéntricos, dos tes
conectores, un cabezal de retorno y un codo en U. Un fluido circula en el tubo interior y otro en
el espacio anular entre ambas superficies. El fluido puede circular en paralelo o en
contracorriente. El intercambiador puede fabricarse con un simple par de tubos adaptando las
conexiones en los extremos o con varios pares interconectados en series. Cuando se arregla en
dos pasos, tal como se muestra en la figura 7.2, la unidad se llama horquilla. Este tipo de
intercambiador es útil principalmente para velocidades bajas de flujos con requerimientos de
105
superficies pequeños de 9 m2. (100 ft2).
Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes efectivas

de 3,5, 4,5 y 6 metros, siendo la longitud efectiva la distancia en cada rama donde se lleva a
cabo la transmisión de calor.
Entrada del fluido frío
Salida del fluido caliente
Entrada del fluido caliente
Salida del fluido frío
Figura 7.2.- Flujo en un intercambiador de calor de doble tubo
7.7.1 Análisis de diferencia media logarítmica de temperatura (LMTD), ( TL)
La diferencia de temperatura es la fuerza motriz mediante el cual el calor se transfiere

desde un fluido caliente a otro mas frío. En el caso de los intercambiadores, la diferencia de
temperatura existente entre los dos fluidos permite que uno de ellos se vaya calentando al
mismo tiempo que el otro se va enfriando. La representación de la variación de la temperatura
de los fluidos a lo largo del intercambiador nos muestra que hay dos tipos de variación de la
106
temperatura en estos equipos:
1. Disposición en corriente paralela, es decir cuando las corrientes circulan en la

misma dirección y sentido, y el perfil de temperatura es indicado en la figura
(7.3 a).
2. Disposición en contracorriente, es decir cuando las dos corrientes circulan en la
misma dirección pero en sentido contrario, y su perfil de temperatura se muestra
en la figura (7.3 b).
La diferencia de temperatura entre los fluidos es, como se puede suponer, variable a lo
largo del intercambiador y, por lo tanto, es necesario escoger una diferencia media
representativa de todas ellas. La diferencia media utilizada es la media logarítmica de las
temperaturas de entrada y salida de los fluidos, y se denomina “diferencia media logarítmica de
temperatura” (LMTD) o ∆TL .
T1 T1
T2 T2
t2 t2
t1 t1
(a) (b)
Figura 7.3.- Perfil de temperatura en un intercambiador de calor a) disposición en paralelo,

b) disposición en contracorriente.
El análisis del problema se considera para los siguientes casos:

a).- U constante
b).- U variable
a).- U constante: Intercambiador de doble tubo flujo paralelo
Para la solución se adopta la nomenclatura indicada en la figura 6.4.
107
Suposiciones:
1.- el intercambiador de calor es aislado y el intercambio de calor es entre el fluido

caliente y el fluido frío.
2.- Cambio de energía potencial y cinético despreciable
3.- Los calores específicos son constantes sobre toda la trayectoria
4.- Parciales de fase en el sistema.
Ecuaciones:
Forma diferencial de la ecuación de transmisión de calor para un elemento diferencial de

área (dA),
dq = U.dA(T – t)
Balance diferencial de calor para el fluido caliente y frío,
dq = - Wc.Cp c.dT
dq = Wf.Cpf .dt
donde, W es la velocidad de flujo de masa, Cp es el calor específico del fluido, T – t es la

diferencia local de temperatura entre el fluido caliente y frío respectivamente y dT, dt son los
cambios de temperatura de los fluidos caliente y frío respectivamente.
Salto térmico de temperatura,
T=T–t
Al diferenciar ambos miembros de esta expresión se obtiene
d( T) = dT – dt
Reemplazando las expresiones de esta ecuación, se tiene
 1 1 
d( T) dq   
Wc.Cp c Wf.Cp f 
Eliminando dq e integrando a través de un intercambiador de calor se obtiene,
108
T2 A
 
d( T)  1 1 

U  dA
T1 T Wc.Cp c WF Cp f 
 0
T2   1 1 
Ln
T UWc.Cp Wf.Cp A

 1  c f 
Además se conoce por balance de energía las siguientes ecuaciones:
Fluido caliente: q = Wc.Cpc (T1 – t2 )
Fluido frío : q = Wf.Cpf (t2 – t1 )
Reemplazando las expresiones, y reordenando se obtiene:
T2 _ T1
q U.A
Ln( T2 / T1
o es lo mismo,
q = U.A TL
en donde se ha definido la diferencia media logarítmica de temperatura como
T T1
TL LMTD  2
T2 
Ln
T 
 1
donde:
T1 y T 2 temperatura de fluido caliente a la entrada y salida del intercambiador
t1 y t 2 temperatura de fluido frío a la entrada y salida del intercambiador
T 1 – t1 T2
T 2 – t2 T1
Para el caso en que ambos fluidos fluyan en sentido contrario, es decir, flujo en
contracorriente, las ecuaciones básicas son esencialmente las mismas. Por lo tanto, la misma
ecuación puede emplearse para calcular la diferencia media logarítmica de temperatura en flujo
en contracorriente.
109
T1
Wc
T
- dT
T2 T2
T1
T dq
t2
+ dt
t
Wf
t1
0 A Área desde la entrada Atotal

0 distancia desde la entrada L
Figura 7.4.- Nomenclatura para la deducción de la diferencia media logarítmica de

temperatura
b.- Coeficiente global variable
Cuando las propiedades físicas de los dos o uno los fluidos varía apreciablemente,
también hará los coeficientes individuales de transmisión de calor a lo largo del tubo para
producir un U mayor en el terminal caliente que en la fría. Bajo estas condiciones, la
integración de la ecuación se lleva a cabo bajo el siguiente procedimiento:
T2 A
 
d( T)  1 1 

U  dA
T1 T Wc.Cp c WF Cp f 
 0
Suposiciones:
 La variación de U se da por la expresión: U = a’(1 + b’t)

 Calor específico constante
 Flujo constante de peso
 No hay cambios parciales de fase
 No hay intercambio de calor con el medio ambiente.
110
Ecuaciones:
Se postula el siguiente balance de calor,
q = Wc.Cpc (T1 – T2) = Wf.Cp f(t 2 – t1)
o es lo mismo,
T1 – T2 = R(t 2 – t1)
Donde,
Wf .Cp f T1 T2
R ó R 
Wc .Cp c t2 t1
T2 T1
t1 t2
T, t T1
t2
t
T2
t1
X
L
Figura 7.5.- Perfil de temperatura en un intercambiador de calor en flujo contracorriente.
La velocidad de transmisión de calor para un diferencial de área dA es,
dq = U.dA(T – t) = Wf.Cpf .dt
111
dq dA

U( T t) Wf Cp f
A una distancia X de la figura, se tiene:
T T2
R
t t1
T = T2 + R(t – t1)
Reemplazando los valores de U y T en la ecuación, y reordenando se obtiene,
dT  1  dA
 
a' (1 b ' t)
 T2 Rt1 (R 1)t 
 Wf Cp f
Expresión que se resuelve por integración de funciones racionales
dT  A B  dA
  
a' T2 Rt1 (R 1) t 1 b' t  Wf Cp f
Así:
A B 1
 
1) 1 b ' t 
T2 Rt1 (  T2 Rt (R 1)t
(1 b ' t)
(1 + b’t)A + (T 2 – RT1 + (R – 1)t)B = 1,0
donde,
(b’A + B(R-1)t = 0
A + BT 2 – RBt1 = 1,0
También;
B(R 1)
A 
b'
del reemplazo de esta expresión;
b'
B 
b ' T2 (R 1) b ' Rt1
112
luego sustituyendo el valor de B;
R 1
A 
b ' Rt1 (R 1) b ' t2
Reemplazando estas ecuaciones e integrando se obtiene,
1 T t 2 R(t 2 t1 ) 1 b' t2  A

Ln 2 Ln 
a' M  T2 t1 1 b' t1  Wf Cpf
Sustituyendo el valor de R en esta última expresión, se obtiene
 T t 
Ln 1 2 
 
1  T21 t1  A
 
a' M  1b' t 2  Wf Cp f
 
Ln1 b ' t 
  1 
 
sea: 1 + b’t 2 = U2
1 + b’t 1 = U1
T1 – t2 = T2
T2 – t1 = T1
Reemplazando el valor de R en M;
q U1T2 U 2 T1

A U1 T2 
Ln
U T  
2 1
Esta ecuación considera la variación de U reemplazando con U1 y U2 .
7.7.2 Procedimiento de diseño
Generalmente, en el diseño de intercambiadores de calor, se desea calcular el área de

intercambio de calor, o lo que es lo mismo, el número de tubos necesarios para llevar a cabo una
operación, en la que se conocen las temperaturas de entrada y salida de uno de los fluidos, la
temperatura de entrada de otro fluido, los flujos másicos de ambas corrientes, las propiedades
físicas de ambos fluidos y las características físicas de los tubos.
113
A continuación se exponen los pasos que se deben seguirse para llegar a obtener el
número de tubos en el diseño de un intercambiador de calor deseado:
Datos: - Condiciones de proceso requeridas
T1 , T2, t 1 , t2 , Wc, Wf
- Propiedades físicas de los fluidos (en tablas)
k, Cp, , 
- Características físicas de los tubos
Kt , d, L
Los diámetros de los tubos deben darse o suponerse.
Fases de cálculo:
1.- Cálculo de flujo de calor total transmitido por el fluido caliente
2.- Cálculo de la temperatura de salida del fluido frío.
3.- Cálculo de las propiedades físicas de los fluidos a las temperaturas medias entre la
entrada y salida, mediante las tablas y gráficas adecuadas; esto es, según el caso del
fluido sea viscoso o no.
4.- Determinación de la diferencia de temperatura media logarítmica.
5.- Elíjase el camino de los fluidos, por dentro o fuera de tubos, escogiendo siempre la parte
interior para las condiciones de mayor corrosión y/o mayor presión y usando la parte
exterior para los fluidos que se condensan o en los casos en que haya caída de presión
pequeña.
6.- Determinación de factor de corrosión, F, de la diferencia de temperatura media

logarítmica.
7.- Determinación de número de Reynolds y Prandtl en cada corriente.
8.- Cálculo de los coeficiente individuales de transmisión de calor (h), según sea el régimen
de circulación turbulenta o laminar.
9.- Cálculo de coeficiente global de transmisión de calor (Ud) una vez conocidos los
114
coeficientes de película y estimados los factores de ensuciamiento de tablas.
10.- Cálculo de área total de transmisión de calor (A) y número de horquillas.
11.- Finalmente, determinar la caída de presión tanto en el tubo interior como en el ánulo.
7.8 INTERCAMBIADORES DE CALOR CARCASA Y TUBOS
El intercambiador de carcasa y tubos es el equipo más ampliamente usado en todas las

industrias químicas y similares. Las principales ventajas de este dispositivo son:
1.- Proporciona una mayor área de transmisión de calor en pequeño volumen.
2.- La adecuada concepción mecánica permite diseñar a alta presión.
3.- Para el proce dimiento de diseño y fabricación existen comprobadas técnicas

disponibles.
4.- Su construcción se realiza con diversos tipos de materiales.
5.- La limpieza del equipo es relativamente fácil.
7.8.1 Descripción y tipos
Las unidades conocidas con este nombre están compuestas, en esencia por tubos de
sección circular montadas en forma paralela dentro de una sola carcasa cilíndrica. Se emplea
este tipo de intercambiadores cuando se manejan flujos más grandes, siendo su uso más
importante en la industria de procesos. Las configuraciones más comunes se muestran en las
siguientes figuras.
7.8.2 Detalles de construcción
a).- Tubos
Dimensiones: Se usan los diámetros que varían en el rango de 5/8 pulg (16 mm) a 2 pulg (50
mm). Los de menor diámetro (5/8 a 1”) son los más preferidos para grandes
demandas de calor ya que significan un intercambiador más compacto y más
barato. Los tubos de mayor diámetro son más fáciles de limpiar y se utilizan
cuando se manejan fluidos sucios.
Los espesores de los tubos son variables y se selecciona en función a las presiones
de acuerdo al calibre de Birminghann, más comúnmente conocido como BWG.
115
La longitud del tubo puede ser cualquiera, pero las más preferidas en el diseño
del intercambiador de calor son: 6, 8, 12, 16, 20 y 24 pies.
Arreglo de tubos: Los tubos en un intercambiador se ordenan generalmente en arreglo

triangular y cuadrado. Cada arreglo de tubos presenta ventajas y desventajas.
Arreglo cuadrado,
- Facilidad para la limpieza mecánica de los tubos por su parte exterior.

- Pequeña caída de presión
- Puede crear flujo laminar
Arreglo en triángulo,
- Desde el punto de vista de mantenimiento mecánico es difícil su limpieza.

- Aumenta la turbulencia en el lado de la carcasa, y por tanto dará un coeficiente de
transmisión de calor alto, pero origina una caída de presión más elevada.
- Además para la misma carcasa quepan aproximadamente el 15% más de tubos que
usando la disposición cuadrada, lo que abarata la inversión; esta disposición es
utilizada, por tanto, en el caso en que los fluidos son limpios o los materiales
soportan la limpieza química.
Espaciado de tubos:
La distancia más corta de centro a centro entre los tubos adyacentes se denominan pasos
de tubos (Pt), y su valor deberá ser, al menos Pt≥1,25 do
Así;
Para arreglo en cuadrado:
Tubos de ¾” do, el espaciado del tubo Pt = 1”
Tubos de 1” do, el espaciado del tubo Pt = 1 ¼”
Arreglo triangular:
Tubos de ¾” do, el espaciado del tubo es Pt = 15/16”
Tubos de 1” do, el espaciado de tubos es Pt = 1 ¼”
116
b).- Carcasa
Cilindro exterior que envuelve el haz tubular y son construidas de acero, cuyo diámetro
interior varía desde 6 pulgadas hasta 60 pulgadas. Carcasa hasta 12” se fabrica de un tubo de
acero y mayores de 12 pulgadas mediante el rolado de planchas de acero. El espesor de la
2
carcasa es de 3/8 de pulgada para presiones hasta 300 lb/pulg .
En las siguientes figuras se muestran los arreglos más comunes de la carcasa. El arreglo
de una pasada por la carcasa es el tipo más frecuentemente usado. Aunque es posible usar
arreglos con más de un paso por la carcasa, este tipo de arreglo es, generalmente, evitado por
los problemas que se presentan con la hermeticidad de las pantallas longitudinales. Si por
razones de excesivo cruce de temperaturas entre las corrientes se requiriera más de un paso por
la carcasa, (F<0,8 por un paso por la carcasa) es más conveniente diseñar dos o más carcasas
para evitar que éstas tengan más de un paso en cada una de ellas. Otros tipos de arreglos se
utilizan, para disminuir la pérdida de carga del fluido que va por la carcasa.
c).- Placas deflectoras o pantallas transversales
Las placas deflectoras, comúnmente llamadas “bafles”, son placas circulares situadas
perpendicularmente a la dirección de los tubos y atravesadas por estos. Cumple las siguientes
funciones:
 Soportar los tubos, manteniéndolas en la distancia fijada por el paso a lo largo de

toda la longitud del intercambiador.
 Conducir el fluido que circula por el lado de carcasa, haciéndole recorrer el camino
con recorridos transversales y longitudinales, a la vez crea mayor turbulencia y
mejora el intercambio de calor.
Para permitir el paso del fluido longitudinalmente a lo largo del intercambiador los
deflectores tienen un corte o ventana. Así mismo, el corte de diafragma deberá estar
comprendido entre 15 a 45 %.
La separación entre las placas deflectoras varía entre 0,2 y 1 del diámetro de la carcasa.
Una pequeña separación entre los bafles produce buenos coeficientes de transferencia de calor,
pero a costa del aumento de las pérdidas de carga. Una separación adecuada para iniciar un
diseño es 0,3 a 0,5 del diámetro interno de la carcasa, es decir:
B = 0,3 Di a 0,5 Di
Donde,
117
B espaciado de deflectores
Di diámetro interno de la carcasa.
Para el caso de condensadores y evaporadores, donde no se requieren deflectores para el

direccionamiento de los fluidos, de todas maneras se debe colocar algunos soportes para los
tubos. Para este caso las separaciones entre estos soportes son de 1 m para tubos de 16 mm
hasta 2 m para tubos de 25 mm de diámetro.
7.8.3 Consideraciones generales para el diseño
a).- Selección de lado para los fluidos
Para los fluidos sin cambio de fase, los siguientes criterios se debe tomar en cuenta para
la ubicación de los fluidos sea por la carcasa o tubos.
Fluidos corrosivos. En los intercambiadores de carcasa y tubos por lo general los fluidos
corrosivos se envían a través de los tubos. Esto reduce el costo de aleaciones o láminas en la
carcasa.
Fluidos incrustantes. Los fluidos que producen incrustaciones deben estar en el interior de los
tubos, los cuales pueden limpiarse fácilmente, y a la vez es fácil controlar la velocidad de paso
del fluido por los tubos que por la carcasa, control que asegura una velocidad mínima para evitar
la deposición de los sólidos.
Fluidos de alta presión (> 10 bar). Los fluidos de mayor presión de operación debe correr por
los tubos. Esto porque en más barato que carcasas de alta presión.
Fluidos muy viscosos. El fluido más viscoso debe ser colocado en el lado de carcasa, donde los
coeficientes de película son mayores para una caída de presión dada. El número de Reynolds
crítico para régimen turbulento en la carcasa es del orden de 200. Si no se consigue este
régimen en la carcasa, es mejor ubicar este fluido por los tubos, ya que los coeficientes de
película son mejor predichos que en la carcasa.
Temperatura de los fluidos. Cuando la temperatura de uno de los fluidos fuera tan alta que
justificara el uso de aleaciones o láminas en la carcasa, este fluido debe hacerse pasar por los
tubos, en consecuencia, la temperatura en la pared exterior de la carcasa será menor, con lo
que disminuye las pérdidas de calor al ambiente y eliminan riesgos de accidente personal por
quemadura.
Flujos de fluidos. El fluido que circula con menor caudal, normalmente se ubica por el lado de
118
la carcasa, lo que genera un diseño más económico.
En muchas situaciones uno o más de estos criterios son aplicables, produciendo

tendencias contradictorias. En esta situación el diseñador debe proceder a priorizar
adecuadamente para tomar la decisión final en la ubicación de ambos fluidos.
b).- Velocidad de fluidos en carcasa y tubos
La velocidad de los fluidos que circulan por el intercambiador de calor tiene un gran
influencia sobre los coeficientes de transmisión de calor y sobre la caída de presión. Si las
velocidades son demasiado grandes, los buenos efectos de los grandes coeficientes de película
pueden quedarse contrarestados por las consecuencias de una gran caída de presión. Las
velocidades suficiente altas evitan la deposición de los sólidos en suspensión. Pero no tan altas
como para producir la erosión.
Las velocidades típicas de diseño son:
LÍQUIDOS SIN CAMBIO DE FASE
 Tubos:
Fluido de proceso: 1 a 2 m/s, máximo 4 si se busca evitar ensuciamiento
Agua: 1,5 a 2,5 m/s
 Carcasa: 0,3 a 1 m/s
VAPORES
Para gases y vapores, la velocidad usada depende de la presión de operación y la

densidad del fluido. De los valores señalados más abajo, deben usarse los menores en el caso de
fluidos de alto peso molecular.
Vacío: 50 a 70 m/s
Presión atmosférica: 10 a 30 m/s
Alta presión: 5 a 10 m/s
c).- Caídas de presión
Las caídas de presión dependen fuertemente de la presión de operación de los sistemas y
119
comprende desde unos pocos milibares en sistemas a vacío hasta varios bares en sistemas de alta
presión.
Cuando el diseñador elige libremente una caída de presión el intercambiador debe hacer
un análisis económico para compatibilizar los mínimos costos de operación con un razonable
costo de inversión. En condiciones generales, para propósitos de diseño se puede utilizar como
guía los siguientes valores:
LÍQUIDOS
Con viscosidad < 1 mNs/m2 : P = 35 KN/m 2 (0,36 kg/cm2 )
2 2 2
1 a 10 mNs/m : P = 50 – 70 KN/m (0,5 – 0,7 kg/cm )
GASES Y VAPORES
Alto vacío 0,4 a 0,8 KN/m2
Vacío medio 0,1x presión absoluta
1 a 2 bar 0,5xpresión manométrica
sobre 10 bar 0,1xpresión manométrica
d).- Temperatura de las corrientes
Mientras menor el acercamiento de temperatura (diferencia entre la temperatura de

salida de un fluido y la entrada del otro) mayor será el área de transmisión de calor. El valor
óptimo depende de la aplicación y se debe determinar mediante un análisis económico típico.
Como regla general, la diferencia mayor de temperatura debe ser como mínimo 20 ºC y la
menor, 5 a 7 ºC para enfriadores que usan agua. La elevación máxima de temperatura de un
agua de recirculación se limita a 30 ºC. Cuando el intercambio de calor es entre dos fluidos de
proceso el acercamiento debe ser normalmente inferior a 20 ºC.
e).- Propiedades físicas
Las propiedades físicas de los fluidos (densidad, viscosidad, conductividad térmica, etc)
se evalúan a la temperatura calórica o temperatura media aritmética, en base a los fluidos si es
viscoso o no.
120
7.8.4 Cálculo de los intercambiadores de tubo y coraza
a) Temperatura media logarítmica
Cuando se trata de un intercambiador de calor de carcasa y tubos con varios pasos en los
tubos o en la región anular, y con cambiadores de calor de flujo transversal que tiene flujo
mezclado o flujo sin mezclar, la deducción matemática de una expresión para la diferencia
media logarítmica de temperatura se vuelve compleja. La resolución de este problema se
realiza obteniendo la diferencia media logarítmica de temperatura, de forma igual a la indicada,
y ésta se corrige con un factor FT en el que influye el número de pasos y el perfil de
temperaturas. A esta nueva diferencia de temperaturas se denomina “diferencia media
logarítmica de temperatura corregida” (LMTD).
CMTD = (LMTD)FT = TLxF T
El valor de F T se obtiene calculando primeramente los números adimensionales

siguientes:
 Relación de capacidad,
T T2 Descenso de temp. del fluido caliente

R1 
t 2 t1 Ascenso de temp. del fluido frío
 Efectividad,
t t
S2 1
T1 t1
Con estos valores se entra en las gráficas mostradas en el apéndice, las cuales difieren unas
de otras por el número de pasos por lado de carcasa, así como el número de pasos por lado de
tubos.
De forma práctica se deberá tener en cuenta los siguientes puntos:
1.- El valor mínimo de FT aceptable será 0,8, que es el valor adoptado para el caso de una
carcasa con al menos dos pasos por lado tubos y en que las temperaturas de salida de
ambos fluidos sean iguales (T2 = t2).
2.- Si el valor de FT es menor de 0,8 se debe pasar a dos cuerpos o a tres, en serie, de forma que
el valor de F T llegue a ser superior a 0,8. Si esto conlleva un elevado número de
cuerpos, y la necesidad de superficie es pequeña, lo cual obligaría a muchos pequeños
cuerpos que encarecerían sensiblemente el intercambiador o lo haría totalmente inviable
121
mecánicamente, se acude a la solución de un cuerpo, pero con los flujos en

contracorriente, esto es, con un solo paso lado de tubos, en el que, por su puesto, el
valor d de FT es 1,0.
3.- La determinación de número mínimo de cuerpos en serie de un intercambiador para que FT

≥0,8 se realiza fácilmente de una manera gráfica, como puede verse en la figura 6.7.
b).- Coeficiente de película de transmisión de calor
Para calcular los coeficientes de película son necesarios, como mínimo, los siguientes datos:
1.- Propiedades termodinámicas de los fluidos. Las más importantes a emplearse son:
conductividad térmica, calor específico, viscosidad absoluta, densidad, etc.
T1
1ra carcasa
t2 TA
2da carcasa
ta TB 3ra carcasa
tb T2
t1
Figura 7.6.- Determinación gráfica de número mínimo de carcasa en serie
2.- Datos geométricos del intercambiador:
 Número de intercambiador en serie, Ns

 Número de intercambiador en paralelo, Np
 Diámetro exterior de tubos, do
 Diámetro interno de tubos, di
 Número de tubos por intercambiador, Nt
 Longitud de los tubos, L
 Número de pasos por lado de los tubos, n
 Diámetro interno de la carcasa, Di
122
 Tipo de disposición de tubos: Triangular, cuadrada

 Espaciado o paso de tubos “Pitch”, Pt
 Espaciado o paso de los deflectores, B
 Corte de deflectores, C en porcentaje.
7.9 TRANSMISIÓN DE CALOR EN RECIPIENTES CON AGITACIÓN
En muchos procesos químicos y biológicos se requiere el uso de recipientes con agitación.

Para obtener una buena mezcla, se suele agitar el líquido en recipientes cilíndricos con un
propulsor montado en un eje e impulsado por un motor eléctrico. Con mucha frecuencia, es
preciso calentar o enfriar el contenido del recipiente durante la agitación. Esto suele hacerse
con superficies de transmisión de calor que toma la siguiente configuración física:
1.- Chaquetas de calentamiento (vapor u otro fluido) o enfriamiento (líquido)

acoplado a la superficie exterior del recipiente.
2.- Serpentines de tuberías sumergidas en el líquido.
1.- Recipientes con serpentines de calentamiento
En la figura, se muestra un recipiente agitado con un sistema de calentamiento helicoidal o

enfriamiento con serpentín.
Resistencias térmicas: Básicamente son las siguientes:
 La película del fluido situado en el tubo interior del serpentín.

 La película situada en el exterior del serpentín.
 Costras que pueden existir sobre cualquiera de las superficies.
En consecuencia, el coeficiente global de transmisión de calor podemos expresar mediante

la siguiente ecuación.
1
U
1 do 1
Rdio  Ln( do / di)  Rdo
hio 2k tubo ho
donde Rdio y Rdo son las resistencias debidas a las costras y los demás términos tienen un
significado habitual.
123
124
Figura 7.7.- Transmisión de calor en recipientes con agitación. (a)Recipiente con serpentines de calentamiento,
(b) Recipientes con chaqueta de calentamiento
a).- Coeficiente de película interior para un serpentín, hi
El valor de hi se puede calcular mediante las ecuaciones presentadas en la sección de

transferencia de calor por convección, según el tipo de fluido a emplearse, Así:
Si se emplea agua en el serpentín para enfriamiento,
hi.di diV0, 8 Cp 0, 30

0,023( ) ( )
k  k
ó si se utiliza un líquido viscoso como medio de calentamiento,
hi.di diV0, 8 Cp 1 / 3
0,027( ) ( ) ( / w ) 0 ,14
k  k
Estas ecuaciones se han obtenido para un tubo recto, y para serpentines se hace una
corrección utilizando la ecuación,
Hi (serpentín) = hi (tubo recto) (1+3.5.di/dc)
Donde: di = diámetro interior del tubo
dc = diámetro del serpentín
V = Velocidad del fluido
2
Cuando se utiliza vapor como medio calefactor, se usará un valor de 1500 Btu/ (h) (ft )
(ºF) para la condensación del vapor sin considerar su localización. Así,
Hi = ho = hio = 1500
b).- Coeficiente de película exterior, ho
El valor de ho se determina a partir de las propiedades físicas del fluido y el grado de

agitación alcanzada. Se describe las siguientes correlaciones en recipientes agitados con diversos
sistemas de agitación:
 Para una agitación de paletas sin deflectores,
2
hoDt Da N0 ,62 Cp 1 / 3
0,87( ) ( ) ( / w )0 ,14
k  k
5
Esta expresión es válida para número de Reynolds entre 300 a 4x 10 , donde,
125
Dt = diámetro interno del recipiente
Da = Diámetro o longitud de las paletas
N = revoluciones por unidad de tiempo
Cuando el serpentín de calentamiento o enfriamiento toma la forma de deflectores

de tubos con turbinas de paletas planas, puede utilizarse la siguiente correlación.
hoDt Da 2N 0, 65 Cp1/ 3 Da 1 / 3 2 0 , 2  0, 4

0,09( ) ( ) ( ) ( ) ( )
k  k Dt nb w
2
Re = Da N/
Donde nb es el número de tubos deflectores verticales.
2.- Recipientes con chaquetas de calentamiento
En la figura N° se muestra un recipiente con chaqueta de calentamiento o enfriamiento.

Para el calentamiento se utiliza vapor de agua, que se condensa en el interior de la chaqueta y
sale por el fondo. El equipo está equipado con un agitador y algunas veces con deflectores.
Las correlaciones para el coeficiente de transmisión de calor entre líquido newtonianos

agitados en el interior de un recipiente y las paredes de las chaquetas tienen la siguiente forma:
hiDt Da 2 Nb Cp1/ 3  n

a( ) ( ) ( )
k  k w
donde, hi = coeficiente de transmisión de calor del líquido agitado a la pared interior del
recipiente y a, b y n son las constantes de las correlaciones.
Constantes:
 Agitado de paletas sin deflectores
5
a = 0.36 , b = 2/3 , n = 0.21 Re =300 a 3x10
 Agitador de turbinas de paletas planas sin deflectores
5
a = 0.54 , b = 2/3 , n =0.14 Re =30 a 3x10
 Agitador de turbinas con paletas planas y deflectores
126
a = 0.74 , b =2/3 , n = 0.14 Re =500 a 3x105
 Agitador de marco sin deflectores
a = 1.0 , b = 1/2 , n = 0.18 Re =10 a 300
5
a = 0.36 , b = 2/3 , n = 0.18 Re =300 a 3x10
7.10 CONDICIONES DE PROCESO PARA DISEÑAR UN INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBOS
Cuando no hay un intercambiador disponible, un problema que surge fundamentalmente

en la práctica, consiste en determinar el área total de transmisión de calor; en otras palabras
dadas las condiciones de proceso es necesario especificar la descripción física completa de un
intercambiador de calor (tamaño de las tuberías, número de estas por paso, número de pasos por
la carcasa, dimensiones de los deflectores, etc.).
Para determinar estas condiciones es preciso calcular el coeficiente global de

transmisión de calor, Ud, para el intercambiador. Esto implica que los cálculos se pueden hacer
de una manera ordenada, suponiendo la existencia de un intercambiador de calor y probando
para un factor de obstrucción y caídas de presión adecuadas.
Para evitar una pérdida considerable de tiempo será conveniente considerar primero un
ejemplo simplificado, en el que partimos del supuesto de que se conoce el coeficiente total de
transmisión de calor, Ud, en base a las tablas presentadas en el apéndice. Esta simplificación
permitirá un cálculo de prueba de área, A, de la ecuación de Fourier.
q = Ud.A.Ft.LMTD
Cuando el valor de A se combina con la longitud del tubo y un arreglo determinado de los
mismos. Las tablas presentadas se convierten en catálogos de todas las posibles carcasas de
intercambiador de calor de la que usualmente una llenará las condiciones de proceso. Habiendo
decidido tentativamente que fluido fluirá en los tubos, el número de pasos en los tubos, como
tentativa puede aproximarse por la consideración de la cantidad del fluido que fluye en los tubos
y el número de tubos correspondiente al valor de prueba de A.
A continuación se describe los pasos a seguir para el cálculo y diseño de un

intercambiador de calor.
Datos:
 Condiciones de proceso:
 Fluido caliente : T1, T 2, Wc, Cp, , , k, Rd, P
127
 Fluido frío : t1 , t2 , Wf, Cp, , , ,k, Rd, P
 Condiciones físicas del intercambiador:

 Longitud del tubo
 Diámetro exterior y espaciado de tubos
Operaciones de cálculo:
1. Balance de calor de fluidos

2. Determinación de la diferencia media logarítmica de temperatura, siguiendo el
procedimiento descrito anteriormente.
3. Cálculo de la temperatura calórica.
4. Cálculo de la temperatura de la pared del tubo Tw, como primera aproximación adopte
el siguiente valor:
Tw = (Tc+tc)/2
Este cálculo se realiza cuando los fluidos presenta comportamiento viscoso.
5. Determinación de las propiedades termodinámicas de amos fluidos a las temperaturas

calóricas y de la pared.
PRUEBA Nº 1
6. Suponer un valor inicial del coeficiente global, Ud, con la ayuda de las tablas. Es mejor
suponer Ud un poco alto que demasiado bajo, ya que esta práctica asegura llegar a la
mínima superficie de forma más rápida, si no se encuentra en el intercambiador
estudiado utilizar un valor de Ud = 200 Btu/h.ft2.ºF
7. Calcular área necesaria supuesta con los valores obtenidos de CMTD (=LMTD..Ft), q y
supuesto Ud,
A = q/(CMTD. Ud)
8. Se procede al cálculo del número mínimo de tubos a emplearse,
Nt = A/(L.PI.do)
Con este número de tubos y la ayuda de la tabla se determina el diámetro interno, Di, de
la carcasa. Se fijan el número de pasos por lado de los tubos, n, en espaciado de los
deflectores, B, y su corte, C, y tipo de deflectores a utilizar.
128
9. Se calcula los números adimensionales de Reynolds y Prandtl, el valor de los coeficientes

de película (hio, ho), caídas de presión (Pt, Ps) y coeficiente global de transmisión (Ud)
según los procedimientos indicados.
10. Si las caídas de presión (Pt, Ps) son mayores a la máxima permisible, o el valor de
coeficiente global de transmisión (Ud) calculado no es aproximadamente igual al valor
supuesto, se deberá repetir el cálculo con las siguientes correcciones:
a. Si, Ud, supuesto es diferente del, Ud, calculado, repetirá el procedimiento de

cálculo desde el punto 7, utilizando como nuevo valor el Ud calculado.
b. Si Pt> Pt máxima, se deberá modificar el intercambiador adoptado, siguiendo
alguna de estas instrucciones:
 Aumentar el número de tubos por paso

 Disminuir el número de pasos por lado de tubos
 Acortar los tubos
 Aumentar diámetro de los tubos
 Utilizar dos carcasas en paralelo.
Con la solución adoptada se repetirá el cálculo desde el punto 7.
c. Si Ps > Ps máxima, se modificará el lado de la carcasa siguiendo alguna de las

siguientes instrucciones:
 Disminuir el número de deflectores, aumentando el espaciamiento entre

ellos.
 Aumentar el corte de los deflectores
 Acortar la longitud de los tubos
 Disminuir el número de tubos en la carcasa o bien aumentar el diámetro de
ésta.
 Adoptar dos carcasas en paralelo.
Con la solución adoptada se repetirá el cálculo desde el punto 7. Si los valores Pt, Ps y
Ud calculado son adecuados, se continúa el cálculo pasando al siguiente punto.
11. Se calcula el valor de Tw correctamente con las ecuaciones expuestas. Si el valor es

aproximadamente igual al supuesto se finaliza el cálculo adoptando el intercambiador
prefijado como el correcto que cumple con las exigencias del proceso, en caso contrario
se retorna al punto 4, utilizando como Tw calculada en este punto.
Este método es iterativo, por lo que el uso de una computadora permite una solución
rápida. Como es lógico, este proceso iterativo se acorta si se parte inicialmente de un
129
supuesto que se aproxima a la solución correcta. A la proposición de un buen supuesto

inicial contribuye mucho la experiencia.
130
En la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de una solución líquida de
la que se obtiene una solución más concentrada. En la gran mayoría de los casos, la operación
unitaria de evaporación se refiere a la eliminación de agua de una solución acuosa.
Entre los ejemplos típicos de procesos de evaporación están la concentración de

soluciones de azúcar, cloruro de sodio, hidróxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de
naranja. En estos casos, la solución concentrada es el producto deseado y el agua evaporada
suele desecharse.
8.1 FACTORES DE PROCESO
Las propiedades físicas y químicas de la solución que se esta concentrando y del vapor
que se separa tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre
la presión y la temperatura del proceso. A continuación se analizan algunas propiedades que
afectan a los métodos de procesamiento.
a. Concentración en el líquido: Por lo general, la alimentación líquida a un evaporador es

bastante diluida, por lo que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se
opera con coeficientes de transferencia de calor bastante altos. A medida que se verifica
la evaporación, la solución se concentra y su viscosidad puede elevarse notablemente,
causando una marcada disminución del coeficiente de transferencia de calor. Se requiere
entonces una circulación o turbulencia adecuada para evitar que el coeficiente se
reduzca demasiado.
b. Solubilidad: A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto
o sal, puede excederse el límite de solubilidad del material en solución y se formarán

cristales. Esto limita la concentración máxima que puede obtenerse por evaporación de
la solución. En la mayoría de los casos, la solubilidad de la sal aumenta con la
temperatura. Esto significa que, al enfriar la temperatura ambiente una solución
concentrada caliente que provienen de un evaporador puede presentarse una
cristalización.
c. Sensibilidad térmica de los materiales: Muchos productos, en especial los alimentos y
otros materiales biológicos, son sensibles a la temperatura y se degrada cuando ésta
sube o el calentamiento es muy prolongado. Entre ellos están los materiales
farmacéuticos; productos alimenticios como leche, jugo de naranja y extractos
vegetales; y materiales químicos orgánicos delicados. La cantidad de degradación esta
en función de la temperatura y del tiempo.
d. Formación de espumas: En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones
cáusticas, soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de ácidos
grasos, forman espuma durante la ebullición. Esta espuma es arrastrada por el vapor que
sale del evaporador y puede producir pérdidas de material.
e. Presión y temperatura: El punto de ebullición de la solución esta relacionado con la
presión del sistema. Cuanto más elevada sea la presión de operación del evaporador,
mayor será la temperatura de ebullición. Además la temperatura de ebullición también
se eleva a medida que aumenta la concentración del material disuelto por la acción de
la evaporación. Este fenómeno se llama la elevación del punto de ebullición. Para
mantener a un nivel bajo la temperatura de los materiales termosensibles suele ser
necesario operar a presiones inferiores a una atmósfera, esto es, al vacío.
f. Formación de incrustaciones y material de construcción: Algunas soluciones depositan
materiales sólidos llamados incrustaciones sobre las superficies de calentamiento. Estas
incrustaciones se forman a causa de los productos de descomposición o por disminución
de la solubilidad. El resultado es una reducción del coeficiente de transferencia de calor,
lo que obliga limpiar el evaporador. La selección de los materiales de construcción del
evaporador tiene importancia en la prevención de la corrosión.
8.2 TIPOS DE EQUIPOS DE EVAPORACIÓN Y MÉTODOS DE OPERACIÓN
8.2.1 TIPOS GENERALES DE EVAPORADORES
La evaporación consiste en la adición de calor a una solución para evaporar el disolvente

que, por lo general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensación de un vapor
(como vapor de agua) en contacto con una superficie metálica, con el líquido del otro lado de
dicha superficie. El tipo de equipo usado depende tanto de la configuración de la superficie para
la transferencia de calor como de los medios utilizados para lograr la agitación o circulación del
líquido. A continuación se analizan los tipos generales de equipo.
132
a. Marmita abierta o artesa: La forma más simple de un evaporador es una marmita

abierta o artesa en la cual se hierve el líquido. El suministro de calor proviene de la
condensación de vapor de agua en una chaqueta o en serpentines sumergidos en el
líquido. En algunos casos, la marmita se calienta a fuego directo. Estos evaporadores son
económicos y de operación simple, pero el desperdicio de calor es excesivo. En ciertos
equipos se usan paletas o raspadores para agitar el líquido.
b. Evaporador de tubos horizontales con circulación natural: En la figura N° 8.1 se
muestra un evaporador de tubos horizontales con circulación natural. El banco horizontal
de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un intercambiador de calor. El
vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el otro extremo de
los tubos. La solución de ebullición esta por fuera de ellos. El vapor se desprende de la
superficie liquida; después, casi siempre se hace pasar por dispositivos de tipo deflector
para impedir el arrastre de gotas de liquido y sale por la parte superior. Este equipo
relativamente económico, puede utilizarse para líquidos no viscosos con altos
coeficientes de transferencia de calor y para líquidos que no formen incrustaciones.
Puesto que la circulación del líquido no es muy buena, son poco adecuados para
materiales viscosos. En casi todos los casos, tanto este evaporador como los que se
estudian después operan con régimen continuo, con alimentación a velocidad constante
y salida de concentrado a velocidad constante.
c. Evaporador vertical con circulación natural: En este tipo de evaporador se usan tubos
verticales en lugar de horizontales y el líquido esta dentro de los tubos, por lo que el
vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullición y a la disminución de densidad,
el líquido se eleva en los tubos por circulación natural, tal como se muestra en la figura
N° 8.2, y fluye hacia abajo a través de un espacio central abierto grande, o bajada. Esta
circulación natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor. No es útil con
líquidos viscosos. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Una
variación de este modelo es el evaporador de canasta, que usa tubos verticales, pero el
elemento de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal manera que haya un espacio
anular que sirva de bajada. El modelo de canasta difiere del evaporador vertical de
circulación natural, pues éste tiene un espacio central en vez del anular como bajada.
Este tipo se usa con frecuencia en las industrias del azúcar, la sal y la sosa cáustica.
d. Evaporador vertical de tubos largos: Puesto que el coeficiente de transferencia de calor
del lado del vapor es muy alto en comparación con el lado del líquido que se evapora, es
conveniente contar con las velocidades altas para el líquido. En un evaporador de tipo
vertical con tubos largos como el de la figura N° 8.3, el líquido esta en el interior de los
tubos. Estos miden de 3 a 10 m de alto, lo que ayuda a obtener velocidades de líquido
muy altas. Por lo general, el líquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los
tiempos de contacto suelen ser bastante breves en este modelo. En algunos casos, como
cuando la relación entre la velocidad de alimentación y la velocidad de evaporación es
133
baja, puede emplearse recirculación natural del producto a través del evaporador,
añadiendo una conexión de tubería entre la salida del concentrado y la línea de
alimentación. Este es un método muy común en la producción de leche condensada.
Figura Nº 8.1 Figura Nº 8.2
Figura Nº 8.3 Figura Nº 8.4
e. Evaporador de caída de película: Una variación del modelo de tubos largos es el

evaporador de caída de película, en el cual el líquido se alimenta por la parte superior
de los tubos y fluye por sus paredes en forma de película delgada. Por lo general, la
separación de vapor y líquido se efectúa en el fondo. Este modelo se usa mucho para la
concentración de materiales sensibles al calor, como jugo de naranja y otros zumos de
134
frutas, debido a que el tiempo de retención es bastante bajo (entre 5 y 10 s) y el

coeficiente de transferencia de calor es alto.
f. Evaporador de circulación forzada: El coeficiente de transferencia de calor de la
película liquida puede aumentarse por bombeo provocado una circulación forzada del
líquido en el interior de los tubos. Para esto se emplea el modelo de tubos verticales
largos como se indica en la figura N° 8.3, añadiendo una tubería conectada a una bomba
entre las líneas de salida del concentrado y la de alimentación. Sin embargo, los tubos
de un evaporador de circulación forzada suelen ser más cortos que los tubos largos, tal
como se ilustra en la figura N° 8.4. Además en otros casos se usa un intercambiador de
calor horizontal externo e independiente. Este modelo es muy útil para líquidos viscosos.
g. Evaporador de película agitada: La principal resistencia a la transferencia de calor en
un evaporador corresponde al líquido. Por tanto, un método para aumentar la
turbulencia de la película líquida y el coeficiente de transferencia de calor, consiste en
la agitación mecánica de dicha película. Esto se lleva a cabo en un evaporador de caída
de película modificado, usando un solo tubo grande enchaquetado que contiene un
agitador interno. El líquido penetra por la parte superior del tubo y a medida que fluye
hacia abajo se dispersa en forma de película turbulenta por la acción de aspas de
agitación vertical. La solución concentrada sale por el fondo y el vapor pasa por un
separador para salir por la parte superior. Este tipo de evaporador es práctico para
materiales muy viscosos, pues el coeficiente de transferencia de calor es mayor que en
los modelos de circulación forzada. Se usa para materiales viscosos sensibles al calor
como látex de caucho, gelatina, antibióticos y jugos de frutas. Sin embargo, tiene costo
alto y capacidad baja.
h. Evaporador solar de artesa abierta: Un proceso muy antiguo pero que todavía se usa es
la evaporación solar en artesas abiertas. El agua salina se introduce en artesas o bateas
abiertas y de poca profundidad y se deja evaporar lentamente al sol hasta que cristalice.
8.2.2 MÉTODOS DE EVAPORACIÓN PARA EVAPORADORES
a. Evaporadores de simple efecto: En la figura N° 8.5 se muestra un diagrama simplificado

del evaporador de una sola etapa o de efecto simple. La alimentación entra a TF y en la
sección de intercambio de calor entra vapor saturado a T V. El vapor condensado sale en
forma de pequeños chorros. Puesto que se supone que la solución del evaporador está
completamente mezclada, el producto concentrado y la solución del evaporador tienen
la misma composición y temperatura T 1, que corresponde al punto de ebullición de la
solución. La temperatura del vapor también es T1 pues esta en equilibrio con la solución
en ebullición. La presión es P1, que es la presión de vapor de la solución a T 1.
Si se supone que la solución que se va evaporar es bastante diluida y parecida al

agua, 1 kg de vapor de agua producirá aproximadamente 1 kg de vapor al condensarse.
135
Esto ocurrirá siempre que la alimentación tenga una temperatura T F cercana al punto de
ebullición.
En el cálculo de la velocidad de transferencia de calor en un evaporador se emplea el

concepto de un coeficiente total de transferencia de calor. Se establece entonces la
ecuación:
q U.A.T U.A
TS T1 
Donde q es la velocidad de transferencia de calor en W (BTU/h), U es el coeficiente

2 2
total de transferencia de calor en W/m .ºK (BTU/h.pie .ºF), A es el área de transferencia
de calor en m2 (pie2 ), Ts es la temperatura de vapor que se condensa en ºK (ºF) y T1 es el
punto de ebullición del liquido ºK (ºF).
Los evaporadores de efecto simple se usan con frecuencia cuando la capacidad

necesaria de operación es relativamente pequeña o el costo del vapor es relativamente
barato comparando con el costo del evaporador. Sin embargo, la operación de gran
capacidad, al usar más de un efecto, reducirá de manera significativa los costos del
vapor.
Figura Nº 8.5
b. Evaporadores de efecto múltiple con alimentación hacia delante (corriente directa):

Un evaporador de efecto simple como se muestra en la figura N° 8.5 desperdicia
bastante energía, pues el calor latente del vapor que sale no se utiliza. No obstante, una
buena parte de este calor latente se recupera y se utiliza al emplear evaporadores de
efecto múltiple. En la figura N° 8.6 se muestra el diagrama simplificado de un
evaporador de efecto triple con alimentación hacia adelante.
136
Si la alimentación del primer efecto esta a una temperatura cercana al punto de

ebullición y a la presión de operación de dicho efecto, 1 kg de vapor de agua evaporará
casi un 1 kg de agua. El primer efecto opera a una temperatura suficientemente alta
como para que el agua que se evapora sirva como medio de calentamiento del segundo
efecto. Nuevamente, en el segundo efecto se evaporara casi 1 kg de agua, que se
emplea como medio de calentamiento del tercer efecto. De manera aproximada, en un
evaporador de efecto triple se evaporan 3 kg de agua por kilogramo de vapor de agua
usado. Por consiguiente, el resultado es un aumento de la economía de vapor de agua,
que es kg de vapor evaporado/kg de vapor de agua usado. Esto también resulta cierto en
forma aproximada para más de tres efectos. Sin embargo, este aumento de la economía
del vapor de agua en un evaporador de efecto múltiple se logra a expensas de mayor
inversión en el equipo.
En la operación de alimentación hacia delante, la alimentación se introduce en el

primer efecto y fluye hacia el siguiente en el mismo sentido del flujo del vapor. Este es
el método de operación que se emplea cuando la alimentación esta caliente o cuando el
producto concentrado final puede dañarse a temperaturas elevadas. Las temperaturas de
ebullición van disminuyendo de efecto a efecto. Esto significa que si el primer efecto
esta a P 1=1 atm absoluta de presión el último estará al vacío, a presión P3 .
c. Evaporador de efecto múltiple con alimentación en retroceso (contracorriente): En la

operación de alimentación en retroceso que se muestra para el evaporador de efecto
triple de la figura N° 8.7, la alimentación entra al último efecto, que es el más frío, y
continúa hacia atrás hasta que el producto concentrado sale por el primer efecto. Este
método de alimentación en retroceso tienen ventaja cuando la alimentación es fría, pues
la cantidad del líquido que debe calentarse a temperaturas más altas en el segundo y
primer efectos es más pequeña. Sin embargo, es necesario usar bombas en cada efecto,
pues el flujo va de baja a alta presión. Este método también es muy útil cuando el
producto concentrado es bastante viscoso. Las altas temperaturas de los primeros
efectos reducen la viscosidad y permiten coeficientes de transferencia de calor de valor
razonable.
d. Evaporadores de efecto múltiple con alimentación en paralelo: La alimentación en
paralelo en evaporadores de múltiple efecto implica la adición de alimentación nueva y
la extracción del producto concentrado en cada uno de los efectos. El vapor de cada
efecto se usa para calentar el siguiente. Este método de operación se utiliza
principalmente cuando la alimentación esta casi saturada y el producto son cristales
sólidos, tal como sucede en la evaporación de salmuera para la producción de sal.
137
Figura Nº 8.6:
Figura Nº 8.7:
Figura Nº 8.8:
Figura Nº 8.9:
138
8.3 MÉTODOS DE CÁLCULOS PARA EVAPORADORES DE UN SOLO EFECTO
La expresión básica para determinar la capacidad de un evaporador de efecto simple, es

el siguiente:
q U.A.T
donde ∆T ºK es la diferencia de temperatura entre el vapor de agua que se condensa y el liquido

a ebullición en el evaporador. Para resolver la ecuación anterior es necesario determinar el
vapor de q en W (BTU/h) llevando a cabo un balance de calor y materia en el evaporador. La
alimentación al evaporador en F kg/h (lb/h) con contenido de sólidos de fracción de masa X F,
temperatura TF y entalpía h F J/kg (btu/lb). La salida es de un líquido concentrado S kg/h (lb/h)
con un contenido de sólidos XS, una temperatura TS y una entalpía hS. El vapor E kg/h (lb/h) se
desprende como disolvente puro sin contenido de sólidos, temperatura T1 y una entalpía HE. La
entrada de vapor de agua saturado W kg/h (lb/h) tiene temperatura de TV y entalpía de H W. Se
supone que el vapor de agua condensado w kg/h sale a TC, esto es, a la temperatura de
saturación, y con entalpía hS. Esto significa que el vapor de agua solo trasfiere calor latente, ,
que es:
HS hS
Puesto que el vapor esta en equilibrio con el liquido, las temperaturas de ambos son
iguales. Además la presión P1 es la del vapor de saturación del líquido de composición xS a su
punto de ebullición T1. (Esto supone que no hay elevación del punto de ebullición).
Para el balance de materia, y puesto que se trata de estado estacionario, la velocidad de

entrada de masa es igual a la velocidad de salida de masa. Entonces para un balance total:
F S E
Para un balance respecto al soluto (sólidos) solamente:
F.x F S.x s
Para el balance de energía, y puesto que la energía total que entra es igual a la energía
total que sale, se tiene:
Calor de alimentación   calor en el liquido concentrado calor en el vapor 


calor en el vapor de agua calor en el vapor de agua condensado
Se considera que no hay pérdida de calor por radiación o convección sustituyendo en la
139
ecuación:
F.h F W.H W W.h W E.H E S.h S
Si el condensado procedente del vapor de calefacción abandona la cámara de calefacción

a la temperatura de condensación, sustituyendo en la ecuación:
F.h F W.W S.h S E.H E
Entonces el calor q trasferido en el evaporador es:
q W 
HW h W W.W
En la ecuación el calor latente del vapor de agua a la temperatura de saturación se

obtiene por tablas de vapor de agua. Sin embargo, generalmente no se dispone de las entalpías
de la alimentación y de los productos. Los datos de entalpía y concentración sólo se tienen para
algunas sustancias en disolución. Por tanto, se establece algunas aproximaciones para
determinar el balance de calor como sigue:
1. Se puede demostrar en forma aproximada que el calor latente de evaporación de 1 kg

de masa de agua de una solución acuosa se calcula con las tablas de vapor mediante la
temperatura de la solución a ebullición T1 (temperatura de la superficie expuesta) en
lugar de la temperatura de equilibrio del agua pura a P1 ).
2. Si se conoce la capacidad calorífica cp F de la alimentación líquida y cpS del producto,
estos valores son útiles para calcular entalpías. (Se desprecian los calores de dilución,
que en la mayoría de los casos se desconocen).
8.4 MÉTODOS DE CÁLCULO PARA EVAPORADORES DE EFECTO MÚLTIPLE
En la evaporación de soluciones en un evaporador de efecto simple, uno de los costos

más importantes es del vapor de agua utilizado para evaporar el agua. Un evaporador de efecto
simple desperdicia bastante vapor de agua, pues no se utiliza el calor latente del vapor que sale
del evaporador. Sin embargo, este costo puede reducirse en evaporadores de efecto múltiple
que recuperan el calor latente del vapor que se desprende y lo vuelven a utilizar.
En la figura N° 8.6 se muestra un evaporador de efecto triple. En este sistema, cada

efecto actúa como un evaporador de efecto simple. En el primer efecto se usa vapor de agua
como medio de calentamiento, temperatura de ebullición T1 a presión P1 . El vapor extraído del
primer efecto se usa como medio de calentamiento, se condensa en el segundo efecto y se
vaporiza agua a temperatura T2 y presión P 2 en este efecto. Para transferir calor del vapor que
se condensa al líquido en ebullición en este segundo efecto, la temperatura de ebullición T2
140
debe ser inferior a la condensación. Esto significa que la presión P2 del segundo efecto debe ser
menor que la presión P1 del primer efecto. De manera similar, el vapor del segundo efecto se
condensa al calentar el tercer efecto; por consiguiente, la presión P3 es inferior a P2 . Si el
primer efecto opera a 1 atm absoluta de presión, los efectos segundo y tercero estarán al vacío.
En el primer efecto se introduce alimentación nueva que se concentra parcialmente.

Después, el líquido más concentrado fluye al segundo evaporador en serie, donde se concentra
más. El líquido del segundo efecto fluye al tercer efecto para llegar a la concentración final.
Cuando un evaporador de efecto múltiple opera en estado estacionario, la velocidad de

flujo y la de evaporación son constantes en cada efecto. Las presiones, las temperaturas y las
velocidades del flujo interno se mantienen constantes de manera automática por las condiciones
de estado estacionario del propio proceso. Para modificar la concentración del efecto final, es
indispensable varia la velocidad de alimentación al primer efecto. Es necesario que se satisfaga
el balance total de materia del sistema general y el de cada evaporador. Si la solución final esta
demasiado concentrada, se aumenta la velocidad de alimentación y viceversa; entonces, la
solución final alcanzará un nuevo estado estacionario a la concentración deseada.
8.4.1 Caídas de temperatura y capacidad de los evaporadores de efecto múltiple
8.4.1.1 Caídas de temperatura en los evaporadores de efecto múltiple
La cantidad de calor transferido por hora en el primer efecto de un evaporador de efecto

triple con alimentación hacia delante, tal como se muestra en la figura N° 7.6, se expresa como:
q1 U1 .A1 .T1
Donde ∆T1 es la diferencia entre el vapor de agua que se condensa y el punto de

ebullición del líquido, TC-T1. Suponiendo que las soluciones no tienen elevación del punto de
ebullición ni calor de disolución y despreciando el calor sensible necesario para calentar la
alimentación hasta el punto de ebullición, puede decirse de manera aproximada, que todo el
calor latente de vapor de agua que se condensa aparece como calor latente de vapor que se
produce. Entonces, este vapor se condensa en el segundo efecto, cediendo aproximadamente la
misma cantidad de calor.
q 2 U2 .A 2 .T2
Este razonamiento es aplicable a q3 . Entonces, como q1 = q 2 = q3 , se obtienen la siguiente

expresión aproximada:
U1 .A1 .T1 U 2 .A 2 .T2 U3 .A3 .T3
141
En general, los equipos comerciales se constituyen con áreas iguales en todos los efectos
y:
q
U1 .T1 U 2 .T2 U 3 .T3
A
Por consiguiente, las caídas de temperaturas ∆T en un evaporador de efecto múltiple son

de manera aproximada, inversamente proporcionales a los valores de U. Estableciendo el valor
de ∑∆T como sigue, cuando no hay elevación del punto de ebullición:
T T1 T2 T3 TV T3
Adviértase que ∆T1 ºC = ∆T1 ºK, ∆T2 ºC = ∆T2 ºK, etc. Puesto que ∆T1 es proporcional a
1/U 1 entonces:
1
U1
T1 T
1 1 1
 
U1 U 2 U3
Se pueden escribir ecuaciones semejantes para ∆T2 y ∆T3.
8.4.1.2 Capacidad de los evaporadores de efecto múltiple
Es posible obtener una estimación aproximada de la capacidad de un evaporador de

efecto triple en comparación con la de uno de efecto simple, sumando los valores de q de cada
evaporador.
q q 1 q 2 q 3 U1 .A 1.T1 U 2 .A 2 .T2 U 3 .A 3 .T3
Si se supone que el valor de U es el mismo para todos los efectos y que los valores de A
son iguales, la ecuación se transforma en:
q U.A 
T1 T2 T3 U.A.T
Donde T T T1 T2 T3 TV T3
Si se utiliza un evaporador de efecto simple con la misma área A, el mismo valor de U y

la misma caída total de temperatura ∆T, entonces:
q U .A .T
142
Evidentemente, esto da la misma capacidad que un evaporador de efecto múltiple. Por

consiguiente, el aumento de la economía de vapor de agua que se obtiene en los evaporadores
de efecto múltiple se logra a expensas de una reducción de capacidad.
8.4.2 Cálculos para evaporadores de efecto múltiple
Al efectuar los cálculos para un sistema de evaporador de efecto múltiple, los valores
necesarios son el área de la superficie de calentamiento de cada efecto, los kilogramos de vapor
de agua por hora que deben suministrarse y la cantidad de vapor que sale de cada efecto, en
especial del último. Los valores conocidos son casi siempre los siguientes: 1) presión del vapor de
agua en el primer efecto, 2) presión final del espacio del vapor en el último efecto, 3)
condiciones de alimentación y flujo en el primer efecto, 4) concentración final del líquido que
sale del último efecto, 5) propiedades físicas tales como entalpías o capacidades caloríficas del
líquido y de los vapores, y 6) los coeficientes totales de transferencia de calor en cada efecto.
En general, se supone que las áreas de los efectos son iguales.
Los cálculos se llevan a cabo por medio de balances de materia, balances de calor y
ecuaciones de capacidad q U .A .T para cada efecto. Un método conveniente para resolver
estas ecuaciones es el de aproximaciones sucesivas. A continuación se describen los pasos

básicos a seguir para los evaporadores de efecto triple.
8.4.3 Métodos de cálculo paso a paso para evaporadores de múltiple efecto
Para el cálculo de evaporadores de múltiple efecto se recure a su resolución por

aproximaciones sucesivas con la sistemática indicada a continuación:
1. Se efectúa un balance de materia para todo el sistema, determinando así la cantidad

total de disolvente a evaporar.
2. Partiendo de que las áreas de todos los efectos son iguales, se supone que la cantidad de
calor intercambiada en cada efecto es la misma, lo que equivale a distribuir la diferencia
útil de temperaturas entre todos los efectos de modo inverso a los coeficientes
integrales de transmisión del calor correspondientes, o sea;
T1 T2 T3 .... Ttotal ( e 1 e 2 e 3 .....)
T1 U 2 T2 U
 ;  3
T2 U1 T3 U2
3. Se emplean las ecuaciones correspondientes a los n efectos por aplicación de un balance

entálpico a cada uno de ellos.
4. Se resuelve el sistema de ecuaciones formado con las ecuaciones anteriores y el
143
resultado del balance de materia, determinando así la evaporación correspondiente a

cada efecto.
5. Calcule el valor de q transferido en cada efecto. Mediante la ecuación q U .A .T de
cada efecto, se calculan las áreas A1, A 2, A3, etc. Si las suposiciones han sido correctas,
las superficies de calefacción resultantes deben ser iguales, de modo que;
q q
A 1  2 
U 1 .T1 U2 .T2
Si estas áreas están razonablemente cerca de una de otra, los cálculos están completos y
no se necesitan un segundo intento. Si las áreas no son aproximadamente iguales, es
necesario realizar un segundo.
6. En caso de que las áreas resulten diferentes, se debería proceder a una nueva
distribución de temperaturas, y rehacer los balances entálpicos para el cálculo de las
nuevas áreas. Ahora bien; al rehacer los cálculos se puede comprobar que las cantidades
de calor q1, q2 , etc., a transmitir en cada efecto se modifican muy poco. Si admitimos
que las modificaciones son despreciables, los nuevos incrementos de temperatura
T1' , T2' , T3' , etc., serán proporcionales a los respectivos cocientes q1 /U 1, q2/U 2, etc.
Por consiguiente:
q1 / U1 q 2 / U2
T1' T ; T2' T ; ...
(q /U) ( q /U)
Se calcula el valor promedio de Am mediante:

A A 2 A 3
Am  1
3
Cuando se quiere proceder a un segundo tanteo la distribución de temperaturas con la

siguiente ecuación;
T .A T .A T .A
T1'  1 1 T2'  2 2 T3'  3 3
Am Am Am
La suma de T1' T2' T3' debe ser igual al valor original de ∑∆T, si no es así,
los valores de ∆T' se reajustan proporcionalmente para satisfacer esta condición.

Entonces, se calcula el punto de ebullición en cada efecto.
7. Con los nuevos valores de ∆T' del paso 6, se repite el cálculo desde el paso 3. Dos
intentos suelen bastar para que las áreas sean razonablemente iguales.
144
8.5 CONDENSADORES
Son equipos que utilizan para hacer pasar un vapor o una mezcla de vapores al estado
líquido mediante la extracción de calor. Estos equipos son muy utilizados en las operaciones de
destilación, evaporación, refrigeración y licuefacción.
Muchos de los condensadores son del tipo de los intercambiadores de calor haz de tubos
y envolvente, por lo que su cálculo es semejante, con la excepción del fenómeno de
condensación, que afectará a uno de los coeficientes y a las pérdidas de presión.
Los condensadores pueden ser verticales u horizontales, lo cual depende de los objetivos
que se requiere y del espacio disponible.
Los condensadores verticales son muy apropiados para el regreso del condensado por
gravedad en las columnas de destilación. Por otra parte, los condensadores horizontales
permiten una mejor distribución del vapor y eliminación del condensado.
El condensador puede ser de superficie, donde el vapor por condensar y el liquido de

enfriamiento están separados por una pared metálica, o de contacto directo, donde el vapor y el
liquido de enfriamiento se mezclan directamente.
8.5.1 Condensadores de superficie
Los condensadores de superficie se emplean cuando no se desea que se mezclen el

condensado y el agua de enfriamiento. En general, son condensadores de tubos y coraza con
vapor en la coraza y agua de enfriamiento en los tubos con flujo de pasos múltiples. La corriente
de vapor casi siempre contiene gases no condensables. Estos pueden ser aire, CO2 , N2 y otros
gases, incorporados como gases disueltos en la corriente de alimentación, o bien que provienen
de descomposiciones en la solución. Estos gases no condensables se desfogan en un tubo de
ventilación de cualquier punto bien frío del condensador. Si el vapor que se condensa esta por
debajo de la presión atmosférica, el líquido condensado que sale del condensador de superficie
puede extraerse bombeando y los gases no condensables con una bomba de vacío. Los
condensadores de superficie son mucho más costosos y utilizan mayor cantidad de agua de
enfriamiento, por lo que no se emplean cuando un condensador de contacto directo resulta
adecuado.
8.5.2 Condensador de contacto directo
En los condensadores de contacto directo el agua de enfriamiento se pone en contacto

directo con el vapor para condensarlo. Estos condensadores son más simples, más pequeños y
más baratos que los condensadores de contacto indirecto. Uno de los tipos más comunes de
145
condensadores de contacto directo es el barométrico a contracorriente que se muestra en la

figura N° . El vapor entra al condensador y se condensa al elevarse contra una cortina de gotas
de agua de enfriamiento. El condensador se sitúa en la parte superior de un tubo largo de
descarga. El condensador esta a una altura suficiente por encima del punto de descarga del tubo
como para que la columna de agua en el interior de éste compense de manera sobrada la
diferencia de presión entre la presión absoluta baja en el condensador y la atmósfera. De esta
manera, el agua de descarga por gravedad a través de un recipiente de sellado en el extremo
inferior. Se usa una altura aproximada de 10.4 m (34 pies).
El condensador barométrico es barato y ahorrador en cuanto al consumo de agua. Puede

mantener un vacío correspondiente a la temperatura del vapor saturado con una diferencia de
más o menos de 2.8 ºK (85ºF) con respecto a la temperatura del agua que sale del condensador.
Los gases no condensables pueden eliminarse del condensador con una bomba de vacío
mecánica o un eyector de chorro de vapor de agua. El vapor de agua a alta presión que se
alimenta al eyector entra a una gran velocidad por una tobera y arrastra los gases no
condensables del espacio sometido al vacío.
Otro tipo de condensador de contacto directo es el barométrico de chorro. Varios chorros

de agua a alta velocidad actúan no solo como condensadores del vapor, sino también como
medio de arrastre de los gases no condensables a través del tubo de descarga. Los condensadores
de chorro requieren más agua que los de tipo barométrico común y son más difíciles de regular a
velocidades de vapor bajas.
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Edgar Arones

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Ti I II A

CAPÍTULO 1: CONCEPTOS BÁSICOS 4

7.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR 98

La energía es la capacidad de un sistema para producir trabajo, pudiendo presentarse

Sin embargo, aunque las leyes de la termodinámica tratan de la transferencia de

Por ejemplo, consideremos el calentamiento de una barra de acero inmersa en agua

La transferencia de calor es la ciencia que busca predecir la transmisión de energía que

El estudio de la transmisión de calor es importante porque prácticamente en todos los

1.2 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Para proceder a realizar un análisis completo de la transferencia del calor es necesario

La conducción se logra mediante dos mecanismos. El primero a escala molecular, la conducción

En el segundo mecanismo de transmisión de calor por conducción, la energía puede

Cuando un fluido a T2 se pone en contacto con un sólido cuya superficie de contacto

Es un proceso de transferencia de calor de una parte de un fluido de alta temperatura a

Figura N° 1.1: Tipos de Convección

a) Convección Natural b) Convección Forzada

Existen dos tipos de convección: Convección libre o natural y convección forzada. En la

circulación debido a la diferencia de densidades que resulta del gradiente de temperaturas en el

Mientras que la conducción y la convección tienen lugar sólo a través de un medio

1.3 TRANSFERENCIA DE CALOR DE ESTADO ESTABLE

En la transferencia de calor de estado estable, la velocidad de transferencia de calor es

1.4 TRANSFERENCIA DE CALOR DE ESTADO INESTABLE O TRANSITORIO

En la transferencia de calor de estado inestable la velocidad y las temperaturas de

1.5 PROPIEDADES FÍSICAS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

Las propiedades físicas en el transporte de calor son la conductividad térmica (k),

1.5.1 Conductividad térmica (k)

Es una propiedad muy importante de un material o medio. En gran parte, el valor de

conductividad determina la adaptabilidad de un material para un uso determinado.

La conductividad térmica es una propiedad de los materiales que, excepto en el caso

Cuando la conductividad térmica tiene un valor pequeño, el material es mal conductor

A mayor k: MAYOR velocidad de transferencia de calor.

A menor k: MENOR velocidad de transferencia de calor.

En la Tabla N° 1.2 se indica los valores típicos de la conductividad térmica de algunos

Tabla N° 1.2: Conductividad térmica

En los gases el mecanismo de conducción térmica es bastante simple. Las moléculas

gases como el hidrógeno tienen conductividades térmicas más elevadas. La conductividad

En los líquidos el mecanismo físico de conducción de energía es bastante similar al de

1.5.2 coeficiente de convección (h)

Los coeficientes de convección son función de la geometría del sistema, de las

1.5.3 Difusividad térmica ()

La difusividad térmica viene definida por la siguiente relación:

Esta ecuación determina la velocidad a la cual una distribución no uniforme de

La conducción es el único mecanismo de transmisión del calor posible en los medios

Si la temperatura es independiente del tiempo, el sistema está en régimen

La conducción unidimensional en régimen estacionario encuentra múltiples aplicaciones

para transportar vapor, aletas de enfriamiento, etc.

2.1 LEY DE FOURIER

Los tres tipos principales de procesos de velocidad de transferencia están

q : Velocidad de transferencia de calor

La transferencia de calor por conducción también obedece esta ecuación básica y se

q : velocidad de transferencia de calor en la dirección x, en W, Kcal/h, Btu/h

K : conductividad térmica del material en W/mºK, Kcal/h.m.ºK, Btu/h.pieºK

T : temperatura en ºK, ºR, ºC, ºF

X : la distancia o el espesor del material en m, cm, pie, pulg.

FIGURA N°2.1: Flujo de calor en una pared

2.2 ECUACIÓN GENERAL DE LA CONDUCCIÓN

La ecuación de la conducción es una expresión matemática, consecuencia del Principio

El balance de energía tiene en cuenta el hecho de que pueda generarse energía en el

La forma general de la ecuación de conducción debe tener en cuenta el

FIGURA N°2.2: Diferencial de volumen de control

El objeto de la ecuación general es obtener la ecuación diferencial que gobierna la

FIGURA N°2.3: Paralelepipedo elemental de fluido

En este sistema se realiza un balance de energía: