Perforación de Pozos PDF

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA
GABRIEL RENE MORENO
Mgr. Ing. Walter Nuñez Gaspar
Camiri – Santa Cruz

Bolivia
2018
OBJETIVOS DEL MÓDULO
• Disponer de conocimientos básicos de un equipo de perforación y sus
Sistemas que lo componen.
• Desarrollar las habilidades y destrezas para la identificación de los equipos

de perforación.
• Analizar y evaluar los trabajos y operaciones de perforación y

terminacióndesde el punto de vista técnico.
• Desarrollar la capacidad de análisis y elaboración de diseños en perforación.
• Identificar la importancia de la tecnología en perforación de pozos y el

contexto de la Industria Petrolera.
• Emitir un informe escrito a la gerencia sobre los niveles de cumplimiento

tributario de parte del contribuyente por las transacciones comerciales que
realiza de acuerdo a su naturaleza.
• Algunas técnicas de cálculo para resolver problemas en operaciones de

perforación de pozos petroleros.
UNIDADES PROGRAMADAS
UNIDAD 1: Perforación de Pozos Petroleros.
UNIDAD 2: Terminación y Reacondicionamiento de

Pozos.
UNIDAD 3: Operaciones de Intervención Avanzadas.
UNIDAD 4: Aplicación y Resolución de Ejercicios.

Revisión Específica de los trabajos de
los participantes y exposición y defensa
de parte de ellos.
PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN
DE POZOS
PERFORACION DE POZOS
Origen del Petróleo
Teoría Inorgánica:
Explica el origen de estos hidrocarburos gracias a la combinación de

elementos químicos como el carbono y el hidrógeno sometidos a altas
temperaturas y presiones, ubicados en capas muy profundas de la tierra.
Teoría Orgánica:
Según esta teoría, el petróleo y el gas natural se han formado por la

transformación de la materia orgánica vegetal y animal, cuya estructura
molecular ha sufrido alteraciones por efecto de altas temperaturas,
acción de bacterias y microorganismos, altas presiones en el subsuelo y
otros agentes a lo largo de millones de años. Esta teoría es la más
aceptada actualmente.
TRAMPAS
El gas natural al igual que el petróleo se encuentra

acumulado en el subsuelo en estructuras geológicas
denominadas trampas.
La trampa de hidrocarburos es una condición

geológica de las rocas del subsuelo que permite la
acumulación del petróleo o del gas natural
Dentro de éstas, los hidrocarburos (o el gas) están

contenidos en una roca porosa (o con espacios
porosos) que se llama roca yacimiento.
TRAMPAS
ESTRUCTURALES
Son aquellas constituidas por la deformación de los
estratos del subsuelo, causada por fallas (fracturas con
desplazamiento) y plegamientos.
RESERVORIO
Un reservorio es una roca que tiene espacios vacíos
denominados poros que son capaces de contener gas o
petróleo.
Hay tres propiedades que describen un reservorio:
Porosidad (Φ): Es el porcentaje de espacios vacíos

(poros) respecto al volumen total de roca da mediad de
su capacidad de almacenaje.
Permeabilidad (K): Describe la facilidad con la que un
fluido dado se mueve a través del reservorio (Controla
el Caudal)
Saturación de HC (Shc): Expresa el porcentaje del

espacio poral que está ocupada por gas o petróleo.
TIPOS DE RESERVORIOS:
Reservorios de Petróleo
Reservorios de Petróleo con Casquete de Gas
Reservorios de Gas-Condensado
Reservorios de Gas
RESERVORIOS DE
PETROLEO
En éstos el petróleo es el producto dominante y el
gas está como producto secundario disuelto en
cantidades que dependen de la presión y la
temperatura del yacimiento.
RESERVORIOS DE PETROLEO
CON CASQUETE DE GAS
Son aquellas acumulaciones de petróleo que tienen
una capa de gas en la parte más alta de la trampa.
La presión ejercida por la capa de gas sobre la del
petróleo es uno de los mecanismos que contribuye al
flujo natural del petróleo hacia la superficie a
través de los pozos.
RESERVORIOS DE
GAS-CONDENSADO
En estos reservorios de hidrocarburos están en
estado gaseoso, por características específicas de
presión, temperatura y composición.
Durante la producción del

yacimiento, la presión disminuye y
permite que el gas se condense en
petróleo líquido, el cual al unirse en
forma de película a las paredes de
los poros queda atrapado y no
puede ser extraído
RESERVORIOS
DE GAS SECO
En éstos el gas es el producto principal.
Son reservorios que contienen
hidrocarburos en su fase gaseosa, pero al
producirlos no se forman líquidos por los
cambios de presión y temperatura.
EXPLORACION
Exploración es el término usado en la industria petrolera para

designar la búsqueda de petróleo y gas .Es la fase anterior al
descubrimiento.
El principal trabajo del geólogo consiste en descubrir las

condiciones bajo las cuales se acumulan en gas y el petróleo; para
ello recurre a diferentes métodos de exploración, siendo los más
importantes:
Métodos Geológicos
Método Gravimétrico
Método Magnético
Método Sísmico de Reflexión
METODOS DE
EXPLORACION
Métodos Geológicos:
Los estudios de geología de superficie requieren un levantamiento
topográfico previo con el cual se obtiene un mapa de relieve. Sobre
este mapa, los geólogos grafican los datos adquiridos y a partir de
éstos interpretan el subsuelo y sus posibilidades petrolíferas.
Método Gravimétrico:
Mide las variaciones de la fuerza gravitacional en función de las
densidades de las rocas.
Método Magnético:
Registra las variaciones locales del campo magnético y según
esto, puede determinarse la distribución de las rocas que
contienen diferentes propiedades magnéticas.
METODOS DE
EXPLORACION
Método Sísmico de Reflexión:

Mide las propiedades de las rocas para
transmitir las ondas acústicas
provenientes de un detonante, las cuales
viajan más rápido en rocas duras y
compactas que en rocas blandas.
CONDICIONES DE
ACUMULACION DE HC
Roca Madre: El material del cual se forma
Migración: Movimiento de hidrocarburos de la roca

madre a la roca recipiente, siguiendo vías de
Porosidad y Permeabilidad que permitan su
movimiento.
Sincronización
Geológica: Para permitir que exista trampa en el
momento en que ocurra la migración.
CONDICIONES DE
ACUMULACION DE HC
Sincronización Geológica: Para permitir que exista trampa para

el momento en que ocurra la migración.
EVENTOS GEOLOGICOS
DE POZOS
EQUIPOS DE PERFORACION
La única forma de verificar la existencia de hidrocarburos en el

subsuelo, aún después de explorar su probable ubicación es
perforando un pozo.
Una vez que los reservorios de gas o petróleo son ubicados, se
procede a la perforación pozos exploratorios o de desarrollo
Bajo distintos procedimientos, la perforación del subsuelo se

practica desde hace siglos. La mecánica empleada en los primeros
tiempos y su desarrollo se describe a continuación:
Perforación con herramienta de cable a percusión
Perforación rotatoria
MECANICA DE
PERFORACION
Perforación con herramienta de

cable a percusión:
Este método fue el primero utilizado en la

industria del petróleo y consiste en un
trépano con una geometría parecida a la
del cincel cortante o cola de pescado que se
levanta con un cable y se deja caer dentro
de un agujero para continuar
profundizando, hasta llegar a los niveles
rocosos donde se encuentran los
hidrocarburos. Esta técnica no se utiliza en
la actualidad.
MECANICA DE
PERFORACION
Perforación rotatoria:
La perforación la realiza un trépano de

acero cortante enroscada en el extremo
inferior de una tubería de acero, la cual se
hace dar vueltas a una velocidad
determinada con una fuerza de apoyo
sobre las rocas, de tal manera que se va
haciendo el agujero, profundizando y
enroscando más tubería por el extremo
superior.
ROTARIA
TERRESTRES
CONVENCIONALES
Están constituidos por sistemas mecánicos

o electromecánicos compuestos por un
mástil que soporta un aparejo diferencial;
juntos conforman un instrumento que
permite el movimiento de tuberías con sus
respectivas herramientas que son
accionadas por una transmisión energizada
por motores a explosión o eléctricos.
Tienen mayor capacidad en la profundidad

de perforación
TERRESTRES
AUTOTRANSPORTABLES
Están constituidos por un conjunto de

malacates-motores; montados sobre un
remolque que se auto transporta. Así,
cuenta con mayor facilidad de transporte
de una localización a otra, pero con menor
capacidad en la profundidad de
perforación.
LACUSTRES
Estos equipos de perforación

sumergible son usados en aguas
muy someras y protegidas de hasta
15 m de profundidad.
El equipo es llevado a flote hasta la

localización como una barcaza
convencional y se lastra para
sumergirlo hasta que descanse en el
fondo lacustre. El casco inferior está
diseñado el peso total de la unidad
más la carga de perforación
MARINOS DE PLATAFORMA
AUTOELEVABLE (JACK UP)
Este es un equipo de plataforma

especial usada para perforación y
reparación de pozos. Tiene la
capacidad de moverse de una
localización a otra, por medio de
remolcadores.
Una vez que se encuentra en la

posición deseada, las piernas son
bajadas hasta alcanzar el fondo
marino; entonces la cubierta es
elevada más allá del nivel del agua.
MARINOS DE PLATAFORMA
SEMISUMERGIBLE
Estas plataformas cuentan con

sistemas de propulsión propios
ubicados en los pontones. Los
miembros principales (pontones) se
encuentran sumergidos. Lo que
permite incrementar el periodo
fundamental en sustentación de la
estructura y evita la resonancia con
el oleaje.
Pueden operar en aguas profundas

de hasta 500 m
MARINOS FLOTANTES BARCO
PERFORADOR
Los barcos perforadores son los más

móviles de todas las unidades de
perforación marina. También son
los menos productivos. La
configuración que les permite alta
movilidad, les resta eficiencia al
perforar.
Son herramientas versátiles pero

deben ser considerados para usarse
en áreas con las de poca altura y
vientos con bajas velocidades
COMPONENTES DE
UN EQUIPO TERRESTRE
Mástil que Sirve de Soporte

Subestructura
Sistema de Elevación y Rotación
Fuente de Potencia
Sistema de Circulación
MASTIL
Es una estructura de acero con

capacidad para soportar de manera
segura todas las cargas verticales,
las cargas que excedan la capacidad
del cable y el empuje máximo de la
velocidad del viento.
Su plataforma de trabajo tiene que

estar a la altura adecuada para
sacar la tubería del pozo en
secciones de tres juntas (27 m). Se
erige sobre la subestructura.
IZAJE DEL MASTIL
SUBESTRUCTURA
La subestructura tiene dos propósitos

principales:
a. Soportar el piso de perforación, así

como facilitar espacio para el
equipo y personal.
b. Proveer espacio debajo del piso para
alojar a los preventores.
Al margen de soportar el peso de la

mesa rotaria, soporta también el peso
completo del arreglo de perforación
cuando está suspendida por la cuñas.
SISTEMA DE ENERGIA
Para llevar a cabo los trabajos de perforación se cuentan con

tres tipos principales de equipos, de acuerdo al sistema
generador de potencia:
Sistema Diesel Mecánico (convencional)
Sistema Diesel Eléctrico CD/CD
Sistema Diesel Eléctrico CA/CD

SISTEMA DIESEL
MECANICO
En estos equipos, la transmisión

de energía desde la toma de
fuerza del motor diesel de
combustión interna hasta el
cardán de entrada de la
maquinaria de perforación
(malacate, rotaria, y bombas de
lodo), se efectúa a través de
convertidores de torción,
cardanes, cadenas, transmisiones
y cuya eficiencia mecánica varía
en el orden de 60% promedio.
SISTEMA DIESEL
ELECTRICO CD/CD
Los equipos de perforación con
sistema CD/CD usan generadores
y motores de corriente directa
que tienen una eficiencia
aproximada de 95%. La
eficiencia real en conjunto con la
maquinaria de perforación es de
87.5 % debido a las pérdidas
adicionales en los requisitos de
fuerza de los generadores por
inducción en el campo, aero
enfriadores, temperatura en
conmutador, longitud del cable
alimentador.
SISTEMA DIESEL
ELECTRICO CA/CD
Los equipos de perforación con

sistemas CA/CD) están compuestos
por generadores de CA y por
rectificadores de corriente (alterna
a directa). Estos equipos obtienen
una eficiencia de un 98 %; cuya
energía disponible se concentra en
una barra común (PCR) y puede
canalizarse parcial o totalmente a
la maquinaria de perforación
(rotaria, malacate, y bombas) que
se requiera, permitiendo obtener
mayor potencia.
MALACATE
Es la unidad de potencia más

importante de un equipo; por lo
tanto, su selección debe ser de alto
cuidado al adquirir los equipos o al
utilizarlos en un programa
específico.
Los malacates han tenido algunos

cambos evolutivos, pero sus
funciones son las mismas. Es un
sistema de levantamiento en el que
se puede aumentar o disminuir la
capacidad de carga, a través de un
cable enrollado sobre el carretel.
BLOQUE VIAJERO, CORONA Y
CABLE
El Bloque viajero, la Corona y el cable de
Perforación constituyen un conjunto cuya
función es la de soportar la carga que está
en la torre o mástil, mientras éste se mete
o se saca del agujero.
La Corona es un arreglo de poleas
montada en vigas en el tope o parte
superior del mástil de perforación.
El cable de perforación, generalmente está

constituido de cable de acero de 1 1/8” y 1
½”. El desgaste del cable se determina por
el peso, distancia y movimiento de un
cable viajando sobre un punto dado
EQUIPO ROTATORIO
El equipo rotatorio está constituido por:
 Unión Giratoria
 Vástago
 Mesa Rotatoria
 Barra Maestra
 Trépano
UNION GIRATORIA
La Unión giratoria o cabeza de Inyección,

va conectada al bloque de aparejo por un
enorme eslabón y tiene tres funciones
básicas:
Soportar el peso de la barra maestra
Permitir que la barra maestra gire y

proveer un sello hermético
Permitir que el lodo de perforación se

bombee por la parte inferior de la
barra maestra.
VASTAGO Y MESA ROTARIA
El vástago es una pieza de tubo cuadrado o

hexagonal aproximadamente de 12 metros
y transmite la rotación a la sarta y al
trépano.
Vásta
El extremo superior del vástago se conecta go
a la Unión Giratoria y su extremo inferior
va conectado a la tubería de perforación.
La transmisión energizada por motores a

combustión o eléctricos impulsa
simultánea o alternativamente la mesa
rotatoria que contienen al vástago
TREPANOS
El trépano es la herramienta de corte localizada en el extremo

inferior de la sarta de perforación que se utiliza para cortar o
triturar la formación durante el proceso de perforación.
Los tipos de trépanos pueden ser:
Trépanos Tricónicos (dientes, conos)
Trépanos de Cortadores Fijos (diamante natural o
policristalino)
COMPONENTES BASICOS DE UN
EQUIPO DE PERFORACION
DE POZOS
FLUIDOS DE PERFORACION
FLUIDO DE CONTROL -FUNCIONES
Los fluidos de Perforación tienen como principal finalidad satisfacer

la condiciones operativas de corte de formación y rotación del trépano.
También evitar que la sarta o tubería de perforación se pegue en las
paredes del agujero del pozo.
El fluido de perforación debe desempeñar las siguientes funciones
específicas:
Transportar los recortes y derrumbes a superficie
 Mantener los recortes en suspensión
 Control de presión
 Enfriar y lubricar el trépano
 Sostener las paredes del pozo
 Suspensión de la sarta y tubería de revestimiento
 Transmisión de energía hidráulica
FLUIDO DE CONTROL
SISTEMA DE CIRCULACION
El sistema de circulación e inyección de los fluidos de

Perforación esta constituido por:
Tanques rectangulares intercomunicados.

Zarandas
Desgasificadores
Desarenadores
Desarcilladores
Centrífugas
Removedores de fluido
Transmisión de energía hidráulica
FLUIDO DE CONTROL
BOMBAS PRINCPALES
El Lodo de perforación limpio, es bombeado desde el tanque de
succión por las bombas de embolo de desplazamiento positivo. Estas
bombas se encuentran en varias tamaños y deben proveer suficiente
potencia para superar la presión de fricción y ejercer la fuerza del
trepano.
BOMBAS AUXILIARES
Conocidas también como bombas de alimentación permiten forzar
fluido a la cámara de embolo de las bombas del lodo mejorando la
eficiencia de las mismas en ves de usar la fuerza de gravedad.
Son centrifugas de alto volumen pero de bajo presión.
DESGASIFICADORES
Las desgasificadores son pequeños equipos diseñados para remover el
gas en solución. Se pueden encontrar de diversos tipos que se utilizan
ya sea en agitación, vacío y ambos para remover el gas. .
DESARENADORES
Los recortes muy finos que no pueden ser separadas por la zaranda;
son separados por los desarenadores llamados también hidrociclones.
Los hidrociclones remueven partículas de hasta cuatro micrones,
sin esta acción se pueden causar serios problemas en el control de las
propiedades del lodo.
MEZCLADORES
Las sustancias químicas son agregadas a través de la mezcladora de
inyección; la que succiona el lodo en el flujo. Bajo buenas condiciones
se puede mezclar una bolsa de 100 libras de material por minuto.
TANQUES DE LODO
La mayoría de los equipos de perforación tienen diversos tanques de
lodo. Están interconectados entre sí mediante líneas para permitir
flexibilidad en el uso de los mismos.
SELECCION FLUIDO DE
CONTROL
En la selección de los fluidos de Perforación tanto de pozos
exploratorios como de desarrollo se deben tomar en
consideración:
Profundidad del pozo

 Programas de fluidos de los pozos vecinos
 Interpretación de registros eléctricos
 Pruebas de laboratorio y de campo
 Interpretación litológica
 Asentamiento de tuberías revestimiento en los pozos vecinos
 Comportamiento de fluido utilizado en cada etapa perforada
en pozos correlacionados.
SELECCION FLUIDO DE
CONTROL - GUIAS
TIPOS DE FLUIDO DE
CONTROL
Los principales tipos de fluidos utilizados en la

industria de la perforación son:
 Base Agua
 Base Aceite
 Aireados
FLUIDOS BASE AGUA
El más usado es sin duda el fluido base agua tratado con una
gama amplia de aditivos que irán a definir sus propiedades
principales. Hay una tendencia para la utilización de polímeros.
La fase continua de un lodo base agua es el agua. Algunos

aditivos químicos que son sólidos se disuelven o se dispersan en la
fase continua.
Los sistemas de fluidos base agua más conocidos son:
 Fluido Bentonítico (no disperso)
 Fluido Bentonítico polimérico
 Fluido Disperso- no inhibido

FLUIDOS BASE AGUA
BENTONITICO (NO DISPERSO)
El término no disperso indica que no se utilizan dispersantes
Las arcillas comerciales agregadas al lodo, al igual que las que se

incorporan de la formación, van a encontrar su propia condición
de equilibrio en el sistema de una forma natural.
Este fluido es utilizado en el inicio de la perforación.

FLUIDOS BASE AGUA
BENTONITICO POLIMERICO
Es empleado para perforar formaciones de bajo

contenido de arcillas.
Se puede realizar con agua fresca o salada,

considerando el contenido de calcio menor de 200 ppm.
El Ca++ se controla con carbonato de sodio.

FLUIDOS BASE AGUA
FLUIDO DISPERSO NO INHIBIDO
Se utilizan dispersantes químicos para deflocular a la bentonita
sódica, no se utilizan iones de inhibición ya que los dispersantes
van a actuar sobre los sólidos perforados, maximizando su
dispersión.
Es el fluido de perforación más versátil y más utilizando en la
industria.
La viscosidad del sistema es controlada con facilidad mediante el

uso de dispersantes.
Se trata de un sistema con buena tolerancia a los contaminantes

más comunes y a grandes contenidos de sólidos. Además, si se le
agrega surfactantes y mayor dosis de lignitos resulta excelente
para perforar pozos de alta temperatura.
FLUIDOS BASE ACEITE
Los fluidos base aceite denominados también

fluidos de emulsión inversa, se definen como
sistemas en el que la fase continua es aceite y el
filtrado también lo es.
El agua que forma parte del sistema consiste de

pequeñas gotas que se hallan dispersas y
suspendidas en el aceite. Cada gota de agua actúa
como una partícula de sólidos.
La adición de emulsificadores hace que el agua se

emulsifique en el aceite y forma un sistema estable.
FLUIDOS BASE ACEITE
Los emulsificantes que se utilizan en el sistema deben

ser solubles tanto en el agua como en el aceite.
Las emulsiones inversas se formulan utilizando una

amplia variedad de aceites: por ejemplo diesel o aceites
minerales.
Se utilizan para perforar lutitas problemáticas por su

alto grado de hidratación, zonas de arena productora
con altas temperaturas o en zonas corrosivas.
FLUIDOS AIREADOS
Estos fluidos se usan cuando no pueden utilizarse

lodos convencionales y para perforar las siguientes
formaciones:
 Formaciones de alta porosidad
 Formaciones con presiones subnormales
 Formaciones cavernosas
FLUIDOS AIREADOS
PERFORACION CON AIRE
La perforación con aire emplea aire o gas comprimido
para limpiar el pozo.
Los problemas que pueden presentarse con este fluido
son:
 Regulación de la presión del gas
 Afluencia de fluidos de la formación
 Erosión de las paredes del pozo

FLUIDOS AIREADOS
PERFORACION CON ESPUMA
La perforación con espuma usa espuma como agente de
transporte para la remoción de recortes, en lugar de la
velocidad del aire.
Requiere menos volumen que la perforación con aire y se vale

de la fuerza de las burbujas para eliminar los recortes.
Los cambios en la cantidad de espuma se hacen por:
 Cambios en la calidad de espuma en la línea de

descarga
 Cambios en el torque
 Cambios en la presión
PROPIEDADES DEL
FLUIDO DE CONTROL
Las propiedades físicas y químicas de un lodo de perforación

deben controlarse debidamente para asegurar un desempeño
adecuado de éste durante las operaciones de perforación.
 Densidad del lodo

 Propiedades reológicas (Viscosidad, Punto de cedencia, etc.)
 PH, Alcalinidad y Salinidad del lodo
 Características de filtración (API, API HPHT)
 Análisis de filtrado (Alcalinidad, Cloruros, Calcio)
 Análisis de sólidos (arena, aceite y agua )
 Temperatura
PROPIEDADES
DENSIDAD
Las presiones de la formación son contenidos por la presión
hidrostática.
La presión hidrostática está en función de la profundidad y de
la densidad del lodo.
Este es el peso por unidad de volumen y puede expresarse de
diversas maneras: Libras por galón (Lbs/gal).
La densidad de lodo se determina utilizando una balanza de
lodo
PROPIEDADES
REOLOGICAS
Las propiedades reológicas fundamentales son la viscosidad y

la resistencia del gel.
La medición de las propiedades reológicas de un lodo es

importante en el cálculo de:
 Las pérdidas de presión por fricción

 Para determinar la capacidad del lodo para elevar los
recortes y desprendimientos a la superficie
 Para analizar la contaminación del fluido por sólidos,
substancias químicas y temperatura.
 Para determinar los cambios de presión en el interior del
pozo durante un viaje.
PROPIEDADES
REOLOGICAS- VISCOSIDAD
Para las mediciones simples de viscosidad se emplea el
embudo Marsh que mide la velocidad de flujo en un tiempo
medido.
La viscosidad de embudo es el número de segundos
requerido para que 1000 ml de lodo pase a través de un
tubo de 3/16” de diámetro colocado a continuación de un
embudo de 12”de largo.
PROPIEDADES REOLOGICAS
VISCOSIDAD-PUNTO DE CEDENCIA
Se obtienen una mejor medición de las características
reológicas mediante el empleo de un viscosímetro
electrónico rotatorio de lectura directa y de cilindros
concéntricos.
La unidad estándar de campo es el viscosímetro Fann y de
cuyas lecturas se pueden obtener la viscosidad plástica en
centipoise y el punto de cedencia tal como se observa la
figura inferior:
PH, ALCALINIDAD Y
SALINIDAD
El PH de un lodo indica su acidez o alcalinidad relativa. En

la escala del PH el rango de acidez varía de 1 a 7 y el rango
de alcalinidad comienza en 7 hasta llegar a 14.
Los lodos siempre son alcalinos ( 9 a 9.5)
El PH de los lodos afecta:
 A la dispersabilidad de las arcillas,

 A la solubilidad de varios productos y sustancias
químicas
 La corrosión de los materiales de acero y
 A las propiedades reológicas del lodo.
PH, ALCALINIDAD Y
SALINIDAD
Las sales son incorporadas al lodo como aditivos o como
contaminantes. Un aumento o disminución de salinidad
puede indicar un influjo de agua salada o dulce de la
formación hacia el pozo.
Un aumento en la salinidad del lodo implica su floculación

con el consecuente:
 incremento de la viscosidad, los geles y el filtrado.
La salinidad se mide por medio del método de
titulación, usando reactivos químicos adecuados.
La salinidad se mide por medio del método de titulación,

usando reactivos químicos adecuados.
CARACTERISTICAS DE
FILTRACION
Cuando se circula a través de una formación permeable, el
lodo de perforación perderá parte de su fase líquida hacia
el interior de ésa formación.
Los sólidos del lodo se depositan sobre las paredes del

pozo en un espesor de 1/32” aproximadamente.
El líquido que se pierde por filtración hacia la formación

es el filtrado y la velocidad relativa a la cual ocurre este
fenómeno se conoce como pérdida de fluido o filtrado.
La pérdida de fluido dependerá de la permeabilidad de la

formación, de la presión diferencial entre el lodo y la
formación y de las características de filtración
CARACTERISTICAS DE
FILTRACION
El ensayo API estándar se lleva a

cabo a temperatura ambiente y a
una presión de 100 psi tal como se
muestra en la figura inferior:
La prueba API HT-HP se realiza

generalmente a 300°F y 500 Psi
como la cámara que se muestra en
la figura inferior
ANALISIS DE
FILTRADO
El fluido filtrado se somete a ensayos químicos para

determinar la presencia de contaminantes para ayudar a
controlar las propiedades del lodo.
Los estudios también se aplican

al análisis del agua que se
utiliza en la preparación del
lodo ya que contiene minerales
disueltos que pueden afectar
materialmente al tratamiento.
Los análisis en el filtrado
incluyen: alcalinidad, cloruros,
calcio y yeso.
ANALISIS DE
SÓLIDOS Y ARENA
Los sólidos afectan a la mayor parte de los lodos, incluyendo
la densidad, la viscosidad, la resistencia al gel, la pérdida de
lodo y su estabilidad a la temperatura.
Los elementos importantes en el análisis de sólidos son: el

contenido de arena, el contenido de total de sólidos, el
contenido de aceite, el contenido de agua y la capacidad de
intercambio catiónico
Para determinar la concentración

de arena, se utiliza un tubo para
contenido de arena calibrado de
tal manera, que se pueda leer
directamente el porcentaje de
arena en volumen.
DAÑOS A LA
FORMACION
Cuando los pozos muestran una caída de presión

pronunciada es que están produciendo menos que su
potencial. Bajo esta situación existe una barrera o daño a la
formación alrededor del pozo tal como se muestra en la
figura inferior:
Los daños se pueden causar:
 Durante la Perforación
 Durante la Terminación
 Durante la Producción
Inicial
 Durante la Estimulación
DAÑOS DURANTE
LA PERFORACION
Los sólidos del fluido de perforación pueden obstruir las
fracturas de porosidad secundaria y también inducida.
El filtrado del fluido dentro de las zonas productoras causa:
 Cambio de la mojabilidad natural de la formación
provocando un bloqueo por emulsión o agua.
 Hinchamiento, dispersión y migración de arcillas hacia los
espacios porosos bloqueando la permeabilidad.
También se daña a la formación con la operación de
cementación de las tuberías de revestimiento:
 Los sólidos del fluido y el cemento pueden obstruir la
porosidad primaria y secundaria así como las fracturas
inducidas
 Los sistemas con agua y químicos usados para limpiar el
pozo y bombeados delante del cemento pueden también
alterar las arcillas de la formación productora.
DAÑOS DURANTE
LA TERMINACION
En la etapa de terminación del pozo se puede causar daño a
la formación:
 Durante los disparos en la tubería de revestimiento,

se pueden tapar fácilmente los agujeros generados
en presencia de fluidos no limpios o con presencia
de sólidos.
 Pérdidas de circulación ocasionando taponamientos
por sólidos en las fracturas cercanas al pozo.
 Operaciones de Empaque de grava
 Uso de fluidos no filtrados
 Uso de polímeros y fluidos viscosos

DAÑOS DURANTE LA
PRODUCCION INICIAL
 Al empezar a producir el pozo, se recirculan los
fluidos dentro de la formación. En ciertos casos, estos
fluidos son incompatibles.
 El desprendimiento, transporte y depósito de
partículas de arcilla y de finos pueden provocar una
obstrucción.
 Con el óxido de la tubería.
 Con la aplicación excesiva de grasa en el

conexionado de la tubería de producción.
 Al producir al pozo con un caudal por encima del

máximo permisible, se pueden transportar fácilmente
las partículas finas y causar obstrucciones y dañar la
permeabilidad.
DAÑOS DURANTE LA
ESTIMULACION DE POZOS
 Las zonas disparadas, fracturas y porosidad primaria
pueden taponarse por los sólidos contenidos en el agua,
lodo o salmuera que no estén debidamente filtradas.
 El fracturamiento con ácido podría causar

comunicación con otras formaciones y facilitar la
mezcla con otros fluidos no deseables.
 La acidificación de areniscas con HCl pueden forma

precipitados insolubles en las formaciones dañando la
formación.
 Depositación por parafina o asfaltemos en la tubería

de producción o en la pared del pozo.
TIPOS DE TREPANOS
 Trépanos Tricónicos
 De dientes
 De conos
 Trépanos de Cortadores Fijos
 De Diamante natural
 De Diamante Policristalino Térmicamente
Estable (TSP= Thermally Stable Polycrytaline)
 Compactas de Diamante Policristalino
(PDC= Polycrytaline Diamond Compact).
CLASIFICACIÓN, SELECCIÓN
Y USO
De acuerdo al código de estandarización emitido por la
Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC)
Se clasifican de acuerdo con:
 El tipo (dientes de acero o de insertos)

 La clase de formación para el cual fueron diseñados (en
términos de serie y tipo)
 Las características mecánicas y en función del fabricante.
Este sistema de clasificación de tres dígitos permite comparar
entre tipos de trépano que ofrecen los fabricantes.
Este sistema de clasificación de tres dígitos permite comparar

entre tipos de trépano que ofrecen los fabricantes.
CLASIFICACIÓN, SELECCIÓN
Y USO
FACTORES DE DESGASTE DE
LOS TREPANOS
 Factores Geológicos:
La composición de materiales abrasivos (pirita, pedernal,
magnetita) son la causa del desgaste prematuro en toda la
estructura del trépano donde el calibre es el más afectado.
 Factores Operativos:
 Peso sobre el Trépano
 Velocidad de Rotación
 Limpieza en el fondo del pozo
 Geometría del Agujero
 Factores de Manejo y Transporte

HIDRAULICA
La capacidad de remoción de los recortes por el fluido de
control, se da en función de la presión a la salida de las toberas
y del caudal de circulación. Estos conceptos se ligan con el
concepto de potencia hidráulica.
Cuando la potencia hidráulica, producto de presión por caudal,

es máxima, la capacidad de remoción de recortes será la óptima
Cuando la potencia hidráulica, producto de presión por caudal,
es máxima, la capacidad de remoción de recortes será la óptima
El cálculo potencia hidráulica toma en cuenta: la densidad y
viscosidad del fluido de control, geometría del pozo y sarta de
perforación.
En general, se obtiene la máxima potencia hidráulica en
el trépano cuando las caídas de presión son del 65% de la
presión de bombeo
TUBERIAS
El diseño de tuberías se fundamenta en dos factores
principales:
 El conocimiento del material (capacidad de resistencia)
 El conocimiento de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los
que van a estar sujetas las tuberías.
La mayor parte de los tubulares son de acero. Los aceros se

dividen en ordinarios y especiales.
Los aceros ordinarios contienen tres elementos principales:

hierro, carbono y magnesio. El carbono y el magnesio reunidos
no representan más que 1.5% del metal y son clasificados como
aceros de bajo contenido de carbono.
Los aceros especiales se hacen como los ordinarios, pero se les

agregan otros elementos tales como: níquel, cromo, molibdeno,
cobre, vanadio y tungsteno.
TUBERIAS
DE REVESTIMIENTO
Son tuberías que se utilizan para revestir el agujero que se va
perforando. El objetivo de éstos tubulares es proteger las zonas
perforadas y aislar las zonas problemáticas que se presentan
durante la perforación
Por su función se clasifican en:
 Conductora
Es la primera y mayor diámetro de TR que se introduce al pozo
y es cementada hasta superficie; sirve para asentar el primer
cabezal.
 Superficial
Sirve para aislar los acuíferos someros, así como
manifestaciones de gas someros. Este revestimiento es también
cementado hasta superficie y sostiene las conexiones
superficiales de control definitivo.
TUBERIAS
DE REVESTIMIENTO
 Intermedia
Aísla zonas inestables del agujero, zonas con pérdida de
circulación de baja presión y zonas de producción. Se utiliza en
zona de transición de presión normal a presión anormal
 De Explotación
Aísla zonas de producción y debe soporta la máxima presión de
fondo del reservorio productor, tener resistencia a la corrosión
y soportar altas las presiones de fondo en caso de fracturar el
pozo para aumentar su productividad. Es importante cuidar la
cementación primaria en este revestimiento.
 Tubería Corta (liners)
Se usa para reducir costos y mejorar la hidráulica durante
perforaciones profundas. Puede ser usada tanto en el
revestimiento intermedio como en la explotación. Este
revestimiento es típicamente cementado a lo largo de toda su
TUBERIAS
DE REVESTIMIENTO
 Complemento (Tie Back)
Proporciona integridad al pozo desde la parte superior de la
tubería corta hasta la superficie. Es un refuerzo para la tubería
de explotación. Si se tienen altas presiones, protege de los
fluidos corrosivos y refuerza la tubería de explotación en caso
de que se presenten daños. Puede cementarse parcialmente.
 Complemento Corto (Stub)

Es un revestimiento que funciona igual que el Complemento.
Proporciona integridad por presión para extender la parte
superior de la tubería corta. Puede cementarse parcialmente.
TUBERIAS
DE REVESTIMIENTO
TMD/TVD m
IQUIRI 20/20 m
Casing 30” 196,1 lb/ft B
225/225 m Shoe @ 70.0 m
Hole 36” @ 75.0 m
Casing 20” 129.3 lb/ft B

Shoe @ 795,0 m
Hole 24” @ 800.0 m
LOS MONOS
Casing 16” 97.0 lb/ft N-80

Shoe @ 1,745.0 m
Hole 17 1/2” @ 1,750.0 m
2,084/2,079 m
Casing 13 3/8” 72.0 lb/ft P - 110

100 m Csg 13 5/8” 88.2 lb/ft K-125
2,690/2,625 m Shoe @ 2,751.0 m
2,756/2,685 m Hole 17” @ 2,756.0 m
HO-H1 2,846/2,766 m
H2
2,966/2,874.5 m
H3/H4
3,110/3,005 m
Csg 10 3/4” P 110, 71.2 lb/ft
Csg 9 5/8”, P 110, 53.5 lb/ft
ICLA 1/2 Csg 9 3/4”, Cr 13, 59.2 lb/ft Top 7”Liner
Shoe @ 3,459.0 m
3,464/3,325 m Hole 12 1/4” @ 3,464.0 m
H2
3,564/3,415.5 m
H3/H4
3,729/3,565 m
ICLA 1/2
4,061/3,865 m Casing 7”
29 lb/ft, Cr 13-95 Top 5” Liner
ICLA LOWER Shoe @ 4,322.0 m
4,327/4,105 m Hole 8 1/2” @ 4,327.0 m
SANTA ROSA 1
4,547/4,304 m
Liner 5” CR13 15 lb/ft
Shoe @ 4,676.0 m
SANTA ROSA 2 Hole 6 1/8” @ 4,681.0 m
TD 4,681.0 m
TUBERIAS
DE PERFORACION
Los datos principales que deben conocerse son los siguientes:

Diámetro Nominal, Peso Nominal, Clase, Grado, Resistencia a la
Tensión, Colapso y Torción.
TUBERIAS DE PERFORACION
CONEXIONES O JUNTAS
A la unión o conexión efectuada entre dos tuberías se conoce
como Junta o Conexión. Básicamente una junta está
constituida por tres elementos importantes: un piñón (macho),
una caja (hembra) y una rosca.
Los piñones pueden ser del mismo espesor del cuerpo del tubo
(Non Upset) o de mayor espesor (Upset).
Las juntas pueden ser:
Acopladas:
Son las que integran un tercer
elemento denominado cople,
pequeño tramo de tubería de
diámetro ligeramente mayor y
roscado internamente que une dos
tramos de tubería.
TIPOS DE JUNTAS
Generalmente son del tipo recalcado, debido a que son
sometidas como sartas de trabajo a grandes esfuerzos durante
las operaciones d perforación.
Las juntas más comunes son las siguientes:
 IEU (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas

tienen un diámetro mayor que el del cuerpo del tubo y un
diámetro interno menor que el cuerpo del tubo.
 IF (Internal Flush): Este tipo de junta tienen un

diámetro interno aproximadamente igual al del tubo y el
diámetro externo mayor que el tubo ya que es en este
diámetro donde está el esfuerzo.
 IU (Internal Upset): Este tipo de junta tiene un diámetro
interno menor que el del tubo y un diámetro externo casi
igual al del tubo.
CONDICIONES DE FALLA
Una falla en la tubería es una condición mecánica que refleja la
falta de resistencia del material ante la situación y exposición
de una carga y que por consecuencia se propicia la
deformación del tubo
Las principales fallas de las tuberías son básicamente:
Colapso
Tensión
Presión Interna (Reventamiento)
Corrosión
Colapso:
La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica.
Se origina por el aplastamiento de una tubería por una carga
de presión. Esta actúa sobre las paredes externas de la misma
y es superior a su capacidad de resistencia.
Presión Interna :
Esta falla de tubería es una condición mecánica que se genera
por la acción de cargas de presión actuando por el interior de
la misma. La resistencia que opone el cuerpo del tubo se
denomina resistencia al entallamiento o reventón o a la
presión interna.
Tensión:
La tensión es una condición
mecánica (tensionada) que
puede ocasionar la falla o
fractura e la misma. Las
cargas dominantes en esta
condición mecánica, son los
efectos gravitacionales,
flotación, flexión y esfuerzos
por deformación del material
Corrosión:
La corrosión es un fenómeno
electro-químico. Tiene lugar
en las tuberías por efecto de
la acción del medio ambiente
y la reacción de los
constituyentes del material
con el que están fabricados
los tubos.
Los factores que contribuyen
a la corrosión son:
Concentración de H2S
Concentración e CO2
Nivel de PH del agua
Temperatura
REGISTROS ELECTRICOS
OBJETIVOS
 Determinar las características de la formación (porosidad,
resistividad, saturación de agua/hidrocarburos, densidad).
 Delimitación (cambios) de litología.
 Medición del diámetro del agujero
 Dirección del buzamiento de la formación
 Evaluación de la cementación
 Condiciones mecánicas de los tubulares (revestimiento y
producción).
 Porcentajes de contribución de los reservorios productores
 Identifica zonas de gas
 Localiza contactos de fluidos
REGISTROS ELECTRICOS
MEDIOS EN QUE SE TOMA
Registros en Agujero Abierto

 Inducción
 Doble Laterolog
 Neutrón Compensado
 Densidad Compensada
 Sónico Digital
 Imágenes de Pozo
Registros en Agujero Entubado

 Evaluación de la cementación
 Pruebas de Formación
 Desgaste de la tubería
INGENIERIA DE CEMENTACIONES
Las cementaciones son las operaciones con cemento que se

efectúan con fines específicos en los pozos petroleros
Las cementaciones se clasifican de acuerdo con los
objetivos que se persiguen en:
Las cementaciones se clasifican de acuerdo con los

objetivos que se persiguen en:
Cementación Primaria
Cementación Secundaria
Tapones de cemento
INGENIERIA DE CEMENTACIONES
CEMENTACIONES PRIMARIAS
Es un proceso que consiste en colocar

cemento en el espacio anular, entre la
tubería de revestimiento y la
formación expuesta del agujero,
asegurando un sello completo y
permanente tal como se muestra en la
figura.
CEMENTACIONES PRIMARIAS
OBJETIVOS
Los objetivos de la cementación primaria son:
 Proporcionar aislamiento entre las zonas
del pozo que contienen gas, petróleo y agua.
 Soportar el peso de la propia tubería de

revestimiento.
 Reducir el proceso corrosivo de la tubería

de revestimiento con los fluidos del pozo y
con los fluidos inyectados de estimulación.
 Evitar derrumbes de la pared de

formaciones no consolidadas.
El reto principal es obtener sellos hidráulicos
efectivos en las zonas que manejan fluidos a
presión.
CEMENTACIONES SECUNDARIAS
La cementación forzada
consiste en inyectar cemento a
presión a través de disparos o
ranuras en la tubería de
revestimiento al espacio
anular. Esta es una medida
correctiva a una cementación
primaria defectuosa.
CEMENTACIONES SECUNDARIAS
OBJETIVOS
Los objetivos de la cementación secundaria son:
 Mejorar el sello hidráulico entre dos zonas que manejan

fluidos.
 Corregir la cementación primaria en la tubería
cementada, boca liner o zapato del propio revestimiento.
 Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor
 Reducir la relación gas- petróleo
 Sellar el intervalo explotado
 Sellar parcialmente un intervalo que se seleccionó
incorrectamente.
 Corregir una canalización en la cementación primaria
 Corregir una anomalía en la tubería de revestimiento
TAPONES DE CEMENTO
Un tapón de cemento es un cierto volumen de lechada de
cemento, colocado en el agujero o en el interior de la tubería
de revestimiento
CEMENTO
CLASIFICACION API Y ASTM
El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros

materiales con alto contenido de carbonato de calcio),
sílice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que al
entrar en contacto con el agua forma un cuerpo sólido.
Cemento Clase A o Tipo I

Está diseñado para emplearse hasta 1830 m. de
profundidad como máximo, con temperatura de 77
°C y donde no se requieren propiedades especiales.
Cemento Clase B o Tipo II

Diseñado para emplearse hasta 1830 m. de
profundidad con temperatura de 77 °C y en donde se
requiere moderada resistencia a los sulfatos
CEMENTO
Cemento Clase C o Tipo III
Está diseñado para emplearse hasta 1830 m. de
profundidad como máximo, con temperatura de 77 °C
y en donde se requiere alta resistencia a compresión
temprana; se fabrica en moderada y alta resistencia a
los sulfatos.
Cemento Clase D
Este cemento se emplea de 1830 m. hasta 3050 m.
de profundidad con temperatura de hasta 110 °C y
presión moderada. Se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
Cemento Clase E
Este cemento se emplea de 1830 m. hasta 4270 m.
de profundidad con temperatura de hasta 143 °C y
alta presión. Se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
CEMENTO
Cemento Clase F
Este cemento se emplea de 3050 m. hasta 4880 m. de
profundidad con temperatura de hasta 160 °C y alta
presión. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
Cementos Clase G y H
Comúnmente conocidos como cementos petroleros,
son básicos para emplearse desde superficie hasta
2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse con
aceleradores y retardadores para usarlos en un
amplio rango de condiciones de presión y
temperatura.
En cuanto a su composición química son similares al
cemento API Clase B. Está fabricados con
especificaciones más rigurosas tanto físicas como
químicas, por ello son productos más uniformes.
CEMENTO
ADITIVOS Y SUS FUNCIONES
Aceleradores
Son productos químicos que reducen el tiempo de
fraguado de los sistemas de cemento. Incrementan la
velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.
Los más comunes son: Cloruro de Calcio (CaCl2),
Cloruro de Sodio (Na Cl) y Sulfato de Calcio (Ca
SO4).
Retardadores
Son aditivos químicos que incrementan el tiempo de
fraguado inicial y brindan la posibilidad de trabajar el
cemento en un amplio rango de temperatura y presión.
Los retardadores más empleados son: Lignosulfonatos,
Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC).
CEMENTO
Reductores de Filtrado
Es de vital importancia en la cementación de tuberías
de revestimiento y en las cementaciones forzadas para
colocar el cemento en el lugar deseado.
Generalmente los reductores de filtrado so productos
derivados de la celulosa y se dosifican del 0.3% al 1.5%
por peso de cemento. El valor del filtrado API se mide
cm3 a 30 minutos bajo una presión diferencial de 1000
psi.
Los valores de filtrado estipulado son:
Cementación de T.R. : No mayor a 200 cm3

Tubería corta (liners) : No mayor a 50 cm3
Cementación Forzada: De 30 a 50 cm3
CEMENTO
Reductores de Densidad
Incrementan el rendimiento y reducen la densidad de la
lechada. Los más conocidos son:Bentonita y Puzolana
Densificantes
Son materiales químicos inertes, de alto peso específico y
manejan poco agua.
Los más conocidos son: Barita y Limadura de Hierro
ACCESORIOS DE
CEMENTACION
Zapato Guía
Es utilizada para proteger las aristas
de la parte inferior de la TR. La
mayor parte de ellos contienen una
nariz redondeada para guiar la TR a
través de desviaciones y restricciones
del agujero.
ACCESORIOS DE
CEMENTACION
Equipo de flotación
El equipo de flotación consiste de zapatos y coples
especiales con válvulas de contrapresión que impiden
la entrada de los fluidos del pozo.
ACCESORIOS DE
CEMENTACION
Centralizadores
Una de las grandes necesidades de
la tecnología de las cementaciones
es el centrado de las tuberías de
revestimiento que se van a
cementar. En tuberías no
centradas se presentan áreas
restringidas al flujo en donde el
lodo se conserva con alto grado de
gelificación y contenido de
recortes.
En los agujeros direccionales y
horizontales el centrado de la sarta
se emplean centralizadores sólidos
que soporten perfectamente bien
el peso de la tubería
ACCESORIOS DE
CEMENTACION
Tapones Desplazadores
Los tapones desplazadores actúan como barreras de
separación entre lechadas de cemento y entre fluido
de perforación y fluidos de desplazamiento.
ACCESORIOS DE
CEMENTACION
Raspadores o Limpiadores de pared de pozo

Son instalados en la parte externa de la TR para
remover mecánicamente el enjarre o película de lodo
de las paredes del agujero y pueden ser de alambres de
acero o cables de acero; por tanto, la buena
adherencia entre la tubería de revestimiento y el
cemento y entre el cemento y la formación dependerá
de la limpieza de la película de lodo.
CRITERIOS DE EVALUACION
DE CEMENTACIONES
Cementaciones Primarias
El método de evaluación debe ser por objetivo:
Para verificar si se tiene un buen sello en la zona del
zapato, se procede a efectuar una prueba de goteo; es
decir, después de perforar el zapato, se aplica una
presión hidráulica equivalente a la carga hidrostática
que ejercerá el lodo con el que se perforará la próxima
etapa durante 30 min. y no debe perder presión
Para verificar buen sello en la boca liner, se hace una
prueba hidrostática sobre la capa de cemento,
aplicando una presión hidráulica calculada que no sea
mayor a la resistencia a la compresión del cemento
durante 30 min y no debe perder presión
Para evaluar la adherencia en todo el tramo
cementado es necesario efectuar u registro sónico de
cementación
DE CEMENTACIONES
Cementaciones a Presión
Si se efectuó para corregir una canalización en una
cementación primaria, se evaluará mediante
aplicación de un sónico de cementación y/o
aplicando presión en las zonas disparadas verificando
que exista buen sello en los orificios de los disparos y
en la zona de mala adherencia manifestada por el
registro.
Para el caso de abandono de intervalos, primeramente
se debe alcanzar una presión final y posteriormente
se efectúa una prueba de admisión para asegurarse de
su efectividad por lapso de 30 min. con la presión que
se espere del siguiente intervalo a explotar o una
prueba de aligeramiento de la columna para verificar
que no se tengan aportes de fluidos de la formación.
DE CEMENTACIONES
Tapones por Circulación
Para desviar un pozo, el tapón debe soportar de 3 a 4
toneladas de peso en condiciones estáticas, además al
rebajar el cemento para afinar el punto de desviación,
debe tener una consistencia tal que manifieste una
velocidad de penetración mínima de 2 minutos por
metro, con un peso máximo sobre el trépano de 3
toneladas y una presión de bombeo de 1700 a 2000
psi.
La longitud del tapón no deberá ser mayor a 150 m
Los tapones de abandono y obturación de intervalos,
con temperatura mayor a 100°C, se diseñarán con
arena sílica y no debe presentar canalización y flujo a
través del tapón, debiendo probarse con presión
hidráulica y peso, cuyos valores dependerán de sus
profundidad de colocación y condiciones del pozo.
FACTORES CONTRIBUYENTES
A FRACASOS DE CEMENTACIONES
UNIDADES
DE CEMENTACION
COMPONENTES Y DISEÑOS DE
ARREGLOS DE PERFORACION
En todo diseño de sartas se deben considerar las
siguientes herramientas que son fundamentales
para la perforación de un pozo:
 Portamechas (Drill Collar)
 Estabilizadores
 Martillos Mecánicos
 Junta de Seguridad
 Tubería Pesada (HWDP)
 Tubería de Perforación
 Válvula de Contrapresión
 Válvula de Seguridad
Portamechas (Drill Collar)
Son tubos de espesor de pared gruesa que se
utiliza para proporcionar peso al trépano y
rigidez al arreglo de perforación. Se fabrica
con diámetros interiores y exteriores
uniformes con roscas de sello
Estabilizadores
Su función principal es la de mantener la
dirección programada del pozo y
estabilización del mismo evitando el pandeo
de la tubería de perforación tanto en pozos
verticales como direccionales.
Barras Pesadas (H.W.)
Esta tubería se fabrica con un mayor espesor de
pared y uniones especiales extra largas con
relación a la tubería de perforación normal.
Su función principal es la de hacer la transición
de esfuerzos entre la tubería de perforación y
los portamechas
Tubería de Perforación (T.P.)
Son tubos de acero con características
especiales usado para transmitir rotación y
fluido al trépano en las operaciones de
perforación, terminación y reparación de
pozos.
DISEÑO DE PERFORACION
DE POZOS
La planeación de la perforación de un pozo,
requiere de la integración de ingeniería,
seguridad, medio ambiente, costo mínimo y
utilidad.
El objetivo de la perforación es construir un
pozo útil que conduzca los fluidos del
reservorio hasta la superficie y que permita
su explotación racional al menor costo
posible
El diseño de la perforación de pozos es un
proceso sistemático y ordenado. Este
proceso requiere que algunos aspectos se
determinen antes que otros.
Teoría Inorgánica:
Explica el origen de estos hidrocarburos gracias a la combinación de

elementos químicos como el carbono y el hidrógeno sometidos a altas
temperaturas y presiones, ubicados en capas muy profundas de la tierra.
Teoría Orgánica:
Según esta teoría, el petróleo y el gas natural se han formado por la

transformación de la materia orgánica vegetal y animal, cuya estructura
molecular ha sufrido alteraciones por efecto de altas temperaturas,
acción de bacterias y microorganismos, altas presiones en el subsuelo y
otros agentes a lo largo de millones de años. Esta teoría es la más
aceptada actualmente.
DE POZOS
Las etapas a seguir durante el diseño de pozos, están
bien identificadas y son las siguientes:
 Columna Geológica Esperada
 Programa de Toma de Información
 Selección de las Profundidades de asentamiento de
TR’s
 Selección de la Geometría del Pozo
 Selección y Programa de los fluidos de Perforación
 Diseños y selección de Tubería de Revestimiento
 Diseño de la Cementación
 Diseño de los Arreglos de Perforación
 Programa de los Trépanos
 Programa Hidráulico
 Toma de información
 Costos
COLUMNA LITOLOGICA
La columna litológica consiste en una secuencia

alternada de rocas sedimentarias. Con este estudio
sísmico y los datos geológicos obtenidos de los pozos
vecinos perforados, se correlaciona y obtiene la
columna geológica que se espera atravesar durante a
perforación del pozo.
El conocimiento de estas formaciones geológicas

permite determinar la existencia de formaciones con
presiones anormales y que complican severamente las
operaciones cuando son atravesadas durante la
perforación.
BOLIVIA
SAN ANTONIO BLOCK
WELL : SBL -X2

COLUMNA LITOLOGICA Coordenadas
UTM
Universal Transversa de
Mercator
X= 430.947.40 m.
ANEXO No. 4
GEOLOGICAL FORECAST Y = 7.640.857.48 m.
Zt = 859.66 m.
Zr = 868.96 m.
TARGET
STRATIGRAPHY DEPTH (m) SAMPLING
REF G.L. LITHOLOGICAL DESCRIPTION
CHRONO LITHO SCALE 1:10000 Cu C G P T SPUD MUD
 
 GEL-MUD
 
 





 D = 8.6 - 8.8 PPG

 



 














 
 


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



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




  




  

 
 






 









 

 





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








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 
 
 
 
  
 



 




































 


 
   
 

 









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






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











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










 






    
 
  
  

 


 
   
  

 
 
 
 
  
 
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 
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

 
 
    
 
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































 
 



   

 
   

 



  
 




 
 







 





 


 
 

 































































 

 


 

 



 



 


 





 





 
 



 





 








 

 
 







 

 
 






















 



 


 


 


 




 






 


 


  

 




















































  

  
 
 
 


 






 


 
 

 

 


 



 

 
 
 



  



    
   


  
 

 
 


 


 
 

 
 

 

 
 

 
 

  

 
 
 
 

 

 


 
 
 

 




 
 
 







 
 
   
 
 
 

 



     
 



 

 




  
 
 
 
 




 
 
  

 
 
 





  
 
 
 

  
 




 
  

 



 
 
 



 









  



 
 


 









 



 


 






 
 
 








  














 




 

 


 

















 





 























 

  


 


 


    

  

 
 



 
 
 
   

 

  
  
 
 


  


  
 





 

 





 

 
 


 

 
 

 



 
 

   
 




 


 

 
 

 



 








 

 

 

 


   

 

 

 
  


 









 


 














 


 
 








 

 

 



 




 
 


 

 
 



 


 









 
 


 








 













 
 



 



 
 





 
 

 





 



 














  

 

 

 

 

 



 
 

 
 







 




 



  

 



 



 

  


 

 
 

 
 
 
 

 
 


 
 
 



 

 
  

  
 
  
 

  

 

 



 



 

 
 
 
 
 

 


 
 
 

 
 

 

  
 










 
 










 
 

 

 


 





 












 

 

 

 

 

 
 
 

 




 

 
  

 
 
 

 
 

  





 

 
PROGRAMA DE TOMA DE INFORMACION
Desde la planeación del pozo, se incluye un programa

para la toma de información que consiste en
determinar los intervalos o profundidades en los que
se corren registros, se cortan núcleos o se efectúa una
prueba de formación o producción.
Registros Continuos de Parámetros de

Perforación
Es un monitoreo, metro a metro de las condiciones
de perforación.
Este registro puede efectuarse en un solo tramo o
bien en todo el pozo e incluye la siguiente
información:
 Velocidad de Perforación
 Costo por metro perforado
 Peso sobre el trépano
 Velocidad de rotación (RPM)
 Horas de rotación
 Torción
 Temperatura de entrada y salida del lodo
 Contenido de cloruros a la entrada y salida del lodo
 Detección de H2S y CO2
 Presión y emboladas de Bombeo
 Contenido de gas en el lodo
 Litología
 Niveles en presas
 Densidad equivalente de circulación
 Presión de formación y de fractura
 Volumen de llenado
 Toneladas km acumuladas del cable de perforación
Registros Eléctricos
Se incluye el programa de toma de Registros Eléctricos
asociados principalmente a los siguientes tipos:
 DIL: Registro doble inducción

 DLL: Registro doble laterolog
 RG: Registro de Rayos Gamma
 BHC: Registro sónico compensado
 CNL: Registro neutrónico compensado
 FDC: Registro de densidad compensado
 LDT: Registro de litodensidad
 HDT: Registro de Buzamientos de la formación
 DR-CAL: Registro de desviación y calibre del agujero
 CBL-VDL: Registro de cementación
Doble Laterolog
Se utiliza en formaciones
altamente resistivas y en
medios conductivos,
proporciona medidas de
resistividad a dos diferentes
profundidades de investigación
para determinar las
resistividades de la zona
barrida y zona virgen. Con esta
información se puede obtener
datos de saturación y
movilidad de los fluidos en
combinación de otras
herramientas.
Propiedades Lito-Elásticas
Este registro permite determinar
los parámetros elásticos de la
roca, valores con los que se
puede predecir las propiedades
mecánicas de la roca durante la
perforación, terminación y
producción de los pozos.
Neutrón Compensado
Utiliza una fuente radioactiva
(emisor de neutrones rápidos) y
dos detectores. Su medición se
basa en la relación de conteos
de estos dos detectores. Esta
relación refleja la forma en la
cual la densidad de los
neutrones decrece con respecto
a la distancia de la fuente y esto
depende del fluido (índice de
hidrógeno) contenido en los
poros de la roca y por lo tanto,
de la porosidad. Es útil también
como indicador de gas y
litología.
Registros de Medición de
Buzamientos
Mide de manera continua la
conductividad de la formación por
medio de electrodos montados en
cuatro patines. Mediante la
respuesta obtenida en estos
electrodos, es posible determinar
la inclinación de los echados.
Además, la herramienta cuenta
con un cartucho mecánico que
permite obtener la desviación, el
azimut y el rumbo relativo del
pozo. También se obtiene el
calibre del pozo.
Registros Cementación
El registro sónico de
cementación es una
fuente valiosa de datos
relativos a la
efectividad del espesor
de cemento alrededor
de la tubería de
revestimiento. La
amplitud de la curva de
onda acústica reflejada
es máxima cuando la
TR no tiene cemento y
es mínima en las que el
cemento está adherido
al revestimiento y a la
REGISTRO DE
CEMENTACIÓN
Núcleos
Las operaciones de corte de núcleo
proporcionan muestras intactas
de formación. Es el único método
para realizar mediciones directas
de las propiedades de la roca y de
los fluidos contenidos en ella.
Los tipos de núcleos son:
 De fondo (Preservados)
 Laterales ( de pared
A partir del análisis de núcleos se
obtiene:
Litología, Porosidad, Permeabilidad
Saturación de Petróleo, Gas y
Agua, Rumbo y Buzamiento de
las Capas
Pruebas de Formación y Producción

Una prueba de formación DST (Drill
Stem Test) es un procedimiento que
provee una terminación temporal
del pozo, con el propósito de evaluar
en forma rápida el contenido de
fluidos y las características de la
formación para determinarse si es
comercialmente explotable y
optimizar su producción. Se aplican
a pozos en agujero descubierto o
entubado. Únicamente varían en los
accesorios del arreglo de prueba
Arreglo de Agujero Abierto Arreglo de
Agujero Agujero Entubado
Entubado
SELECCIÓN DE PROFUNDIDADES DE TR’s
Es importante recalcar que en

la elaboración de un
programa de perforación se
debe poner especial atención
en los asentamientos de las
tuberías de revestimiento ya
que en algunas ocasiones se
toman como base la de los
pozos vecinos si fueran
asentadas a profundidades
donde se queda muy justa la
densidad máxima del lodo a
utilizar en la siguiente etapa.
SELECCIÓN DE PROFUNDIDADES DE TR’s
Tubería Conductora: Tiene como objetivo aislar
acuíferos superficiales y tener un medio para la
circulación del fluido de perforación.
Tubería Superficial: Tiene como objetivo, aislar
acuíferos superficiales e instalar conexiones
superficiales de control.
Tubería Intermedia 1: Se cementa en la parte superior
de la zona de presión anormalmente alta, para
cambiar la base al lodo de perforación e incrementar
la densidad del mismo.
Tubería Intermedia 2: Se cementa a salida de la zona
de presión anormal, para bajar la densidad al lodo de
perforación y perfora la zona de interés.
Tubería de producción: Permite la explotación selectiva
de los intervalos que presenten las mejores
características para ello
SELECCIÓN DE GEOMETRIA DEL POZO
Una vez que se determinan Diámetro de TR Diámetro de Cupla Diámetro de Trépano

los puntos de asentamiento Pulgadas Pulgadas Pulgadas
4 1/2 5,000 6, 6 1/8, 6 1/4
de las tuberías de 5 5,563 6 1/2, 6 3/4
revestimiento, se 5 1/2 6,050 7 7/8, 8 3/8
selecciona el diámetro de 6
6 5/8
6,625
7,390
7 7/8, 8 3/8, 8 1/2
8 1/2, 8 5/8, 8 3/4
la tubería de revestimiento 7 7,656 8 5/8, 8 3/4, 9 1/2
de explotación y será la 7 5/8 8,500 9 7/8, 10 5/8, 11
8 5/8 9,625 11, 12 1/4
base para determinar el 9 5/8 10,625 12 1/4, 14 3/4
arreglo de las tuberías de 10 3/4 11,750 15
13 3/8 14,375 17 1/2
revestimiento a utilizar, así 16 17,000 20
como los diámetros del 20 21,000 24, 26
agujero y trépanos a
utilizar.
PROGRAMA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
Un programa de fluidos debe especificar:
 Los tipos de fluidos de perforación y

Terminación que se utilizaron
 Los rangos de densidad necesarios para
balancear las presiones de los fluidos de
formación de cada sección del agujero
descubierto.
 Las principales propiedades requeridas para
una perforación eficiente.
 Aditivos del fluido sugeridos para cada
sección.
 Problemas esperados y procedimientos de
control.
PROGRAMA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
El programa de perforación de un pozo típico puede ser:

SELECCIÓN DE LAS TR’s
La selección de grados y
pesos de las TR’s deberá
apegarse a los
requerimientos de las
cargas resultantes de los
cálculos efectuados con
los parámetros del pozo.
El diagrama inferior
muestra algunas
consideraciones
especiales que se deben
tomar en cuenta en la
fase de diseño:
DISEÑOS DE CEMENTACION
A los trabajos de cementación de la tubería de

revestimiento se le conoce como cementación primaria
y puede ser superficial, intermedia o de explotación.
Son operaciones importantes ya que una cementación

deficiente puede ser costosa en la vida productiva del
pozo puesto que puede ocasionarse fisuras en el anillo de
cemento durante los trabajos de estimulación ácida o
fracturamiento y pueden dar como resultado un pozo no
comercial o improductivo.
Los requerimientos necesarios para desplazar el lodo y

lechada durante la cementación primaria son:
DISEÑOS DE CEMENTACION
 Utilizar Centralizadores en la TR’s
 Acondicionar el lodo antes de la cementación
 Mover la tubería durante el acondicionamiento del lodo y
la cementación.
 Controlar la velocidad de desplazamiento y reología de la
lechada
 Utilizar altas velocidades cuando pueda mantenerse el
flujo turbulento en el intervalo de mayor diámetro del
área anular, a través de la zona de interés.
 Con flujo turbulento mantener el tiempo de contacto
necesario para un eficiente desplazamiento del lodo.
 Cuando no pueda desarrollarse o mantenerse el flujo
turbulento, considerar velocidades inferiores para lograr
el flujo Tapón.
 Si no pueden lograrse estos flujos, ajustar las propiedades
reológicas del cemento.
DISEÑOS DE ARREGLOS DE PERFORACION
Investigaciones sobre las fuerzas actuantes en la

perforación de pozos, permitieron clasificar con mayor
formalidad y dieron origen a tres principios básicos para
el control de la trayectoria vertical o direccional:
 Principio del Fulcro

Se aplica cuando se desea aumentar el ángulo de
inclinación, lo cual se consigue generando un efecto de
palanca al colocar un estabilizador arriba del trépano y
dejando una sección flexible en los siguientes
portamechas (es decir, sin estabilizar). Entre más flexible
sea el aparejo, mayor será la velocidad de incremento de
ángulo cuando se aplique peso sobre el trépano.
DISEÑOS DE ARREGLOS DE PERFORACION
 Principio del Arreglo Empacado

Se utiliza cuando se desea mantener la verticalidad o el
ángulo de inclinación. El arreglo de fondo se diseña de tal
manera que las fuerzas laterales resultantes sean
completamente nulas. Esto se logra dándole una
completa rigidez a la sección localizada entre el trépano y
aproximadamente el 60% de la longitud total del arreglo.
Portamecha Portamecha
Portamecha
Estabilizador
Estabilizador
Estabilizador
Portamecha
Portamecha
Portamecha
Estabilizador
Estabilizador
Portamecha
Estabilizador
Portamecha
Portamecha
Portamecha
Estabilizador
Estabilizador
Trépano
Estabilizador
Trépano
Trépano
Arreglos Pendulares Arreglo Rígido

PERFORACION DIRECCIONAL
La perforación direccional es el proceso de dirigir el pozo
a lo largo de una trayectoria hacia un objetivo
predeterminado ubicado a determinada distancia lateral
de la localización superficial del equipo de perforación.
El control de desviación se define como el proceso de
mantener al agujero dentro de algunos límites
predeterminados, relativos al ángulo de inclinación o al
desplazamiento horizontal respecto a la vertical.
DEFINICIONES Y CONCEPTOS
Profundidad Desarrollada/PD
(Measured Depth/MD)
Es la distancia medida a lo largo de la
trayectoria real del pozo. Esta profundidad
siempre se conoce, ya sea contando la
tubería o por el contador de profundidad.
Profundidad Vertical Verdadera/PVV

(True Vertical Depth/TVD)
Es la distancia vertical desde el nivel de
referencia de profundidad, hasta un punto
en la trayectoria del pozo. Normalmente
es un valor calculado
Inclinación
Es el ángulo (en grados) entre la vertical
local, dada por el vector local de
gravedad como lo indica una plomada y la
tangente al eje del pozo en un punto
determinado. Por convención, 0°
corresponde a la vertical y 90° a la
horizontal.
Azimut
En un punto determinado es la dirección
del pozo sobre el plano horizontal, medido
como un ángulo en sentido de las
manecillas del reloj, a partir del norte de
referencia. Esta referencia puede ser el
norte verdadero, el magnético o el del
mapa.
Cara de la Herramienta (Tool Face)

El término se usa en relación a las herramientas
desviadoras o a los motores dirigibles y se puede
expresar en dos formas:
Física:
El lugar sobre la herramienta desviadora, señalando
comúnmente con una línea de marca, que se posesiona
hacia una orientación determinada mientras se perfora
para determinar el curso futuro del pozo.
Conceptual:
En el pozo, el término es utilizado para referirse a la
orientación de la misma.
Pata de Perro (Dog Leg)
Es la curvatura del pozo (la combinación de cambios de
inclinación y dirección) entre dos estaciones de
registros direccionales. La pata de perro se mide en
grados.
Severidad de la pata de perro

Es la magnitud de la pata de perro, referida a un
intervalo estándar (por convención se ha establecido
100 pies o 30 metros). Es conveniente mantener las
severidades tan bajas como sean posibles e la
perforación convencional (menos de 4 o 5°/100 pies).
Las severidades altas provocan problemas en el pozo
como atropamientos, desgaste de la herramienta o de
la tubería de revestimiento.
PLANEACION DEL POZO
El primer paso en la planeación de cualquier pozo
direccional es diseñar la trayectoria del agujero para
alcanzar un objetivo dado.
El diseño inicial debe proponer los diferentes tipos de
trayectoria que pueden ser perforados
económicamente.
El diseño final debe incluir los efectos de las
condiciones geológicas sobre los aparejos de fondo; por
tanto, la selección del tipo de trayectoria dependerá de
los siguientes factores:
 Características de la estructura geológica

 Espaciamiento entre pozos
 Profundidad vertical
 Desplazamiento horizontal del objetivo
TIPOS DE TRAYECTORIAS
La figura adjunta muestra
cuatro tipos de trayectoria
que pueden ser perforadas
para alcanzar el objetivo.
La curva A es una trayectoria

de incrementar y mantener:
el agujero penetra el objetivo
a un ángulo igual al máximo
ángulo de incremento.
La curva B es una trayectoria “S Modificada” de

incrementar, mantener, disminuir y/o mantener en donde
el agujero penetra al objetivo con un ángulo de inclinación
menor que el ángulo de inclinación máximo en la sección de
TIPOS DE TRAYECTORIAS
La curva C es una trayectoria “S” de incrementar,
mantener, disminuir en donde el agujero penetra
verticalmente al objetivo.
La curva D es una “trayectoria de incremento continuo”, la

inclinación continúa incrementándose hasta llegar al
objetivo
CONSIDERACIONES EN LA SELECCION DE
TRAYECTORIAS
Parámetros Necesarios para la Planeación
Dependen de la zona en que se realizará la perforación.
De esta zona se debe conocer la litología, la situación
estructural y la profundidad vertical de los posibles
intervalos productores.
Características del Objetivo

La forma, tamaño y profundidad vertical del objetivo son
parámetros básicos que pueden obtenerse de los
diferentes estudios realizados en la zona o región.
La correcta caracterización de las formaciones a
atravesar, constituye el factor básico para la selección de
las condiciones óptimas de operación durante la
perforación del pozo.
TRAYECTORIAS
Localización del Equipo
El conocimiento de las tendencias de desviación y el
tipo de formaciones, determinará la posición del equipo
de perforación, la profundidad de inicio de desviación y
en consecuencia, del desplazamiento horizontal hacia los
objetivos.
Desplazamiento Horizontal del Objetivo

Este valor es función de la localización que tenga el
equipo de perforación. Se supone que dicha localización
fue determinada considerando la distribución estructural
de las formaciones a perforar; por tanto, puede
considerarse como dato fijo.
TRAYECTORIAS
Profundidad de Inicio de Desviación (KOP)
Este dato debe obtenerse considerando las características
de las formaciones a perforar. Se recomienda que la etapa
de incremento de ángulo se lleve a cabo en formaciones
suaves a media suaves; además es conveniente que las
zonas geopresurizadas se atraviesen con ángulo
constante.
Velocidad de Incremento de Angulo

Si el espesor y la tendencia de presurización de las
formaciones que se espera encontrar lo permiten, se
pueden utilizar diferentes velocidades de incremento
para calcular un juego de trayectorias. Si de antemano se
conoce la velocidad de incremento de ángulo con la cual
se obtienen un buen desarrollo de la perforación, no será
necesario diseñar trayectorias alternas.
TRAYECTORIAS
Tipo de Formación
Siempre que se analice un estudio direccional, se debe
tomar en cuenta la columna geológica que se desea
perforar, clasificando la compactación y la dureza de las
formaciones a atravesar, así como los buzamientos
regionales para intentar predecir la variación del rumbo
del pozo durante la perforación
Diámetro del Pozo

El diámetro del pozo y consecuentemente, el programa
de las tuberías de revestimiento, son parámetros que
dependen de la profundidad del objetivo, de las
características de las formaciones a perforar y de la
producción esperada.
DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE LA
DIRECCION
La trayectoria de un pozo, se determina midiendo la

inclinación y la dirección a varias profundidades.
Posteriormente, se aplica esta información a uno de 18
métodos de cálculo que existen en la literatura
Los instrumentos más utilizados en la actualidad para

obtener la inclinación y el rumbo de un pozo son:
 Instrumentos giroscópicos
 Herramienta de orientación direccional
 Sistemas MWD
DIRECCION
Instrumentos Giroscópicos
Estos instrumentos no requieren del uso de un portamechas
antimagnético, ya que un giroscopio toma el lugar de la
brújula magnética.
Ya sea desde superficie o mediante un sistema de

encendido automático, el giroscopio se pone en
funcionamiento a unos 40,000 o 60,000 rpm. Esta
operación genera un campo magnético que elimina el
efecto del campo magnético terrestre.
Para la interpretación, se utiliza un lector que amplifica la
fotografía. La pantalla del visor se coloca en la línea norte-
sur pueda ponerse sobre la manecilla indicadora del norte
en la fotografía. Así se lee directamente el rumbo verdadero
en la circunferencia del lector e inspeccionar en forma
precisa el grado de inclinación del agujero.
DIRECCION
Herramientas de Orientación Direccional
Este tipo de herramienta consta de una probeta con equipo

electrónico. Esta se adapta a una varilla con pata de mula; la
cual, se asienta en la base correspondiente del orientador.
La probeta está conectada a un cable conductor, por medio

del cual se envía la información de las condiciones
direccionales del pozo a la superficie. El cable transmite la
información a una computadora, la cual procesa los datos y
presenta la inclinación y el rumbo del pozo, así como la
posición de la cara de la herramienta desviadora.
HERRMAIENTAS DE DESVIACION
Desviador de Pared
Actualmente estas herramientas son
utilizadas comúnmente en pozos
multilaterales y pueden ser de tipo
recuperable o permanente.
El desviador de pared recuperable consta de

una cuña larga invertida de acero, cóncava
con el lado interior acanalado para guiar el
trépano hacia el rumbo de inicio de
desviación. Los ángulos para los cuales están
diseñados estos desviadores varían entre 1 y
5 grado; en su parte inferior tienen una
especie de punta de cincel para evitar que
giren cuando el trépano esta trabajando.
Trépano de Chorro
Estos trépanos son utilizados

para desviar en formaciones
suaves, aunque con
resultados erráticos y genera
patas de perro severas. Se
utiliza un trépano
convencional al que se le
tapona dos toberas y se deja
la tercera sin tobera o con un
diámetro muy grande y se la
orienta en la dirección a la
cual se quiere desviar.
Portamechas
Antimagnético
Codos Desviadores (Bent Sub)
Se corren en la parte superior de

un motor de fondo y son
elementos de tubería de doble
piñón (macho), el cual se conecta
de manera normal a la sarta a
través de su extremo superior y el
extremo inferior está maquinado
con un ángulo de desviación fuera
del eje del cuerpo.
Trépano
Junta Articulada
A esta herramienta se la conoce

también como unión articulada o
rodilla mecánica. Este conjunto se
basa en el principio de unión
universal, la parte puede girarse a
un cierto ángulo de inclinación.
Motores de Fondo
Son operados hidráulicamente por

medio de lodo de perforación
bombeado desde la superficie a
través de la tubería de perforación.
Pueden utilizarse en pozos
verticales como direccionales.
pueden trabajar con cualquier
fluido de perforación (base agua o
aceite) e incluso con materiales
obturantes.
Los motores de fondo pueden ser
de turbinas o helicoidales
Sus principales ventajas están en:
 Proporciona un mejor control de la desviación

 Da posibilidad de desviar en cualquier punto de la
trayectoria de un pozo.
 Ayudan a reducir la fatiga de la tubería de perforación.
 Pueden proporcionar mayor velocidad de rotación en el
trépano.
 Generan arcos de curvatura suaves durante la
perforación.
 Se pueden obtener mejores ritmos de penetración.
 Permiten disminuir costos de perforación
ARREGLOS DE FONDO
Portamecha
Estabilizador
Estabilizador
Estabilizador
Portamecha
Portamecha
Portamecha
Estabilizador
Estabilizador
Portamecha
Estabilizador
Portamecha
Portamecha
Portamecha
Estabilizador
Estabilizador
Trépano
Estabilizador
Trépano
Trépano
Incrementar el Angulo Mantener el Angulo

ARREGLOS DE FONDO
Arreglos para Disminuir el Angulo

PERFORACION HORIZONTAL Y
MULTILATERAL
OBJETIVO
La perforación horizontal
es el proceso de dirigir el
trépano durante la
perforación de un pozo en
una dirección y
orientación aproximada de
90° con respecto a la
vertical para lograr
extenderse varios cientos
de metros del reservorio
con el fin de alcanzar
cuatro objetivos :
MULTILATERAL
 Incremento de la producción primaria
(aumento en los caudales de producción)
 Incremento de la porducción secundaria
(incremento de las reservas)
 Reuperar la producción primaria y secundaria
 Reducir el número de pozos verticales
requeridos para el desarrollo del campo.
La perforación Multirateral el proceso de perforación

múltiple de varios pozos con el fin incrementar el área de
drene del reservori; es decir, perforar uno o varios ramales
(laterales) en varias direcciones dentro la sección horizontal,
vertical, o direcciónal y lograr el incremento eficiente de la
producción de hidrocarburos mientras se reducen los costos
e impactos ambientales.
MULTILATERAL
PLANEACIÓN
La Planeación horizontal y
Multirateral parte básicamente
de la Planeación de pozos
convencionales y tiene tres
fases:
 Perforación vertical
 Fase de la perforación
direccional (una o dos curvas)
 Fase de la perforación del

drene del pozo.
MULTILATERAL
La técnica de perforación horizontal puede subdividirse en
tres grupos dependiendo del ángulo con el que se ha
construido el pozo que pueden ser: de radio corto, radio
medio, radio largo
Pozos Horizontales de Radio Corto

El método de perforación lateral de radio
corto tiene un ritmo de incremento de
ángulo entre 1.5° a 3° por pie. Pueden
alcanzar penetraciones laterales arriba de
274 m se utiliza un equipo muy
especializado combinándolo con
herramientas rotatorios con coples y
juntas especiales para lograr articular la
tubería.
MULTILATERAL
Pozos Horizontales de Radio Medio

Para la perforación de un pozo de radio
medio se emplea un equipo convencional
de perforación modificado y se va
desviando a un ritmo de 8° a 20° por cada
30 m., aunque ritmos de incremento del
orden de 50° por cada 100 pies son
teóricamente posibles. El largo de la
sección horizontal puede ser de 915 m. o
más.
MULTILATERAL
Pozos Horizontales de Radio largo

En sistemas de radio largo, los
incrementos de ángulo van desde 3° a
8° por cada 30 m. y dependiendo del
alcance, de este incremento para ser
desarrollados en dos o tres secciones.
El drene de pozos horizontales de radio
largo puede ser relativamente grande,
con una máxima longitud de 1220 m.
MULTILATERAL APLICACIONES
Pozo Horizontal
MULTILATERAL APLICACIONES
COSTOS DE PERFORACION
CONCEPTOS BASICOS
Para hablar de costos debemos tener claro los conceptos
básicos, las diferencias entre gastos, costos, precios
unitarios, cotización, utilidad, presupuesto y riesgo.
Gasto:
Es todo el flujo de efectivo que se refleja en la caja de la
empresa perforadora para el pago de salarios, servicios,
compra de insumos, etc.
Costo:
Es el flujo de efectivo de la empresa más los gastos
contables: depreciación de los equipos y los gastos de
servicios y productos proporcionados por otras entidades
corporativas.
CONCEPTOS BASICOS
Precio:
Es el monto del producto del servicio proporcionado por la
empresa perforadora. Se establece de acuerdo al
comportamiento de mercado y debe cumplir con las
expectativas tanto de la empresa perforadora como las del
cliente
Precios Unitarios:
Son aquellos que conoce el cliente y dben contener los
conceptos de costos, riesgos y utilidad.
Englobados, deberán ser iguales al precio establecido por la
Organización.
Utilidad:
Es la diferencia entre el costo de la empresa perforadora y el
precio establecido al cliente.
CONCEPTOS BASICOS
Cotización:
Es el documento con el cual el proveedor o el Contratista
oficializa el detalle del servicio, material u obra, así como el
precio, condicones de pago y tiempo de entrega.
Presupuesto:
Son aquellos gastos de la empresa perforadora en cuanto a
las necesidades propias y a los servicios prestados al cliente.
Riesgo:
Se define como el costo de uno o varios eventos no
programados que actúan en contra de los intereses de la
empresa perforadora. Estos pueden ser desde déficit de
tiempo hasta siniestros de gran magnitud con pérdidas
humanas.
COSTOS FIJOS
Son aquellos que la empresa debe afrontar
independientemente de la cantidad de obra que esté
efectuando. Básicamente son:
Salarios y prestaciones del personal fijo

Dirección
Ingeniería
Ventas
Administración
Compromisos adquiridos en la compra de los bienes
muebles e inmuebles
COSTOS VARIABLES
Son los costos que la empresa eroga por la perforación y
mantenimiento de pozos. Varían de acuerdo con la cantidad
de obra generada. Los principales conceptos son:
Materiales definitivos para el pozo:

Tuberías de Revestimiento
Arbol de válvulas
Arreglo de Producción
Cemento y Aditivos
Consumibles para el pozo:
Fluidos de Perforación
Trépanos
Herramientas especiales
Pescantes y refacciones
Accesorios tubulares
COSTOS VARIABLES
Consumibles para el Equipo :
Combustibles
Filtros para la maquinaria
Agua
Lubricantes
Refacciones para los Equipos de Control
Materiales diversos de Mantenimiento:

Soldadura, oxígeno y acetileno
Cable de acero para malacate y grúas
Correas
Cable eléctrico, filtros
Refacciones de motores y bombas
Pintura y anticorrosivos
COSTOS VARIABLES
Materiales y equipos de Seguridad Industrial :
 Para el personal
Guantes, botas, casco, lentes, ropa de trabajo,
impermeables, equipo de protección para soldary
trabajo en altura.
Para el Equipo
Extintores, redes contra incendio y refacciones,
anuncios de seguridad, bombas, etc.
Equipo, materiales y servicios para protección

ambiental
COSTOS VARIABLES
Servicios al Pozo:
 Registros Geofísicos
 Cementaciones
 Control de Desviación
 Asesorías Especializadas
 Arbol de Válvulas
 Arreglos de Producción
 Ajuste de Tubería
 Inspección Tubular
 Detección de Gas
 Alimentación del Personal
COSTOS VARIABLES
Servicios de Terminación:
 Disparos
 Pruebas de Formación
 Estimulación
 Acidos y aditivos
 Tubería Flexible
 Separación y Medición
 Registros de Producción
 Slicke Line
 Nitrógeno
 Fluido de Terminación
Fluido de Empaque
ITEM DESCRIPTION DRY HOLE EVALUATION TOTAL COMPOSICION

(DAYS) (DAYS) (DAYS)
248 45 293
1 PRELIMINARIES 141.744 25.720 167.464 0,7%
2 CIVIL WORKS 1.578.390 33.027 1.611.416 6,3%
3 DRILLING RIG 7.676.680 1.171.575 8.848.255 34,4%
4 SUPPORT BASE 437.162 72.328 509.490 2,0%
5 SERVICES 5.908.033 830.203 6.738.236 26,2%
6 MATERIALS AND CONSUMABLES 4.811.338 477.291 5.288.629 20,6%
7 SUPERVISION 1.561.259 348.564 1.909.822 7,4%
8 HANDLING & TRANSPORTATION 332.851 60.396 393.247 1,5%
9 MISCELLANEOUS 204.491 31.920 236.411 0,9%
SUB-TOTAL (with taxes) 22.651.948 3.051.023 25.702.972 100,0%
PROGRAM
AUTHORIZATION FOR EXPENDITURE (AFE) No. 002/98
ITEM DESCRIPTION DRY HOLE EVALUATION
(DAYS) (DAYS)
248 45
1 PRELIMINARIES 141.744 25.720
1 Drilling and evaluation program 108.172 19.628
2 Drilling rig contract / tender 14.423 2.617
3 Additional contracts / tender 12.019 2.181
4 Material specification / procurement 7.130 1.294
99 Others 0 0
2 CIVIL WORKS 1.578.390 33.027
1 Project 15.000 0
2 Access road 980.000 0
3 Location 401.377 0
4 Maintenance 182.013 33.027
99 Others 0 0
3 DRILLING RIG 7.676.680 1.171.575
1 Daily rate 6.456.680 1.171.575
2 Mobilization, moving and demobilization 1.200.000 0
99 Others 20.000 0

(DAYS) (DAYS)
248 45
4 SUPPORT BASE 437.162 72.328
1 Personnel 126.847 23.017
2 Equipment and vehicles 140.239 25.447
3 Catering 66.807 12.122
4 Fuel, electricity, communications 66.398 10.133
5 Safety & Security 8.870 1.610
6 Civil works 28.000 0
99 Others 0 0
(DAYS) (DAYS)
248 45
5 SERVICES 5.908.033 830.203
1 Cementing 583.644 105.903
2 Logging 809.252 99.360
3 Perforating 0 100.000
4 Formation testing 320.000 293.440
5 Mud engineering 159.211 28.889
6 Mud logging 404.300 43.425
7 Coring 66.070 0
8 Stimulation 0 0
9 Casing crew/tools 90.279 27.608
10 Directional consultants 259.136 0
11 Directional tools 975.906 0
12 Fishing consultants 11.933 0
13 Fishing tools 89.112 0
14 Drilling tools 540.508 7.005
16 Air drilling 192.630 0
17 Solids control 632.636 95.809
18 Wastes management 434.900 0
19 Enviromental report and consultants 16.982 3.082
20 Location restoration 50.000 0
21 Catering 95.480 17.325
22 Equipment inspection 50.000 0
23 Stratigraphical analysis 80.000 0
24 Safety & security 12.197 2.213
99 Others 33.857 6.143

(DAYS) (DAYS)
248 45
6 MATERIALS AND CONSUMABLES 4.811.338 477.291
1 Diesel, lubricants 0 0
2 Potable and drill water 106.090 19.250
3 Well head 108.000 0
4 Drilling bits 950.401 10.000
5 Core bits 0 0
6 Mud materials 1.539.890 50.000
7 Cement and additives 357.611 41.559
8 Estimulation materials 0 0
9 Casing 1.701.782 171.488
10 Casing and liner accessories 27.564 60.750
11 Welltest materials (packers, plugs) 20.000 50.000
12 Test string 0 74.244
13 Christmas tree 0 0
14 Production string 0 0
99 Others 0 0
(DAYS) (DAYS)
248 45
7 SUPERVISION 1.561.259 348.564
1 Operational management (office ) 331.413 139.975
2 Operational management (support base) 59.736 10.218
3 Operational supervision (rig) 1.023.360 171.743
4 Head Office assistance 146.749 26.628
99 Others 0 0
8 HANDLING AND TRANSPORTATION 332.851 60.396
1 Handling equipment and vehicles 16.928 3.072
2 Air transportation 216.089 39.210
3 Land transportation 99.834 18.115
99 Others 0 0
9 MISCELLANEOUS 204.491 31.920
1 Licenses and permits 10.224 0
2 Insurances 18.354 0
3 Telecommunications 142.057 25.777
4 Civic action 33.857 6.143
99 Others 0 0
SUB-TOTAL (with taxes) 22.651.948 3.051.023

TOTAL 25.702.972
(DAYS) (DAYS)
248 45
7 SUPERVISION 1.561.259 348.564
1 Operational management (office ) 331.413 139.975
2 Operational management (support base) 59.736 10.218
3 Operational supervision (rig) 1.023.360 171.743
4 Head Office assistance 146.749 26.628
99 Others 0 0
8 HANDLING AND TRANSPORTATION 332.851 60.396
1 Handling equipment and vehicles 16.928 3.072
2 Air transportation 216.089 39.210
3 Land transportation 99.834 18.115
99 Others 0 0
9 MISCELLANEOUS 204.491 31.920
1 Licenses and permits 10.224 0
2 Insurances 18.354 0
3 Telecommunications 142.057 25.777
4 Civic action 33.857 6.143
99 Others 0 0
SUB-TOTAL (with taxes) 22.651.948 3.051.023

TOTAL 25.702.972
SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Incidentes/Accidentes, clasificación
 Equipos de Protección Ambiental
 Detección y Corrección de Anomalías
de Seguridad
 Capacitación
 Simulacros para casos de Emergencia
 Auditorías
 Sistemas de Seguridad y Protección
Ambiental
INCIDENTES/ACCIDENTES
La industria Petrolera en sus distintas formas de trabajo han

venido desarrollando riesgos propios de esta actividad, a raíz
de estos sucesos se ha aprendido a trabajar con riesgos y se ha
logrado clasificarlos de acuerdo a las propias condiciones de
trabajo
INCIDENTE: Es todo evento inesperado e indeseable,

instantáneo o no, que resulta o potencialmente puede
resultar en una consecuencia no deseada trabajo y pueden
clasificarse en:
Accidentes: Son incidentes que causan daño

Cuasi Accidentes: Son incidentes que no causan daño
INCIDENTES/ACCIDENTES
ACCIDENTES: A su vez pueden clasificarse en dos grandes

grupos:
 Personales: Cuando lesionan a los trabajadores por
causas directas de su actividad
 Industriales: Referidos a la pérdida de Equipo,

producción y daños al medio ambiente.
La Asociación de Compañías Contratistas de Perforación

siguiendo los lineamientos del Instituto Americano de
Normas (ANSI) ha clasificado los accidentes en:
ACCIDENTES PERSONALES
Accidentes que Requieren sólo tratamientos de Primeros
Auxilios : Cualquier Tratamiento de lesiones menores, tales
como rasguños, cortaduras, quemaduras, piquetes, etc.
Accidentes con Trabajos Restringidos: Ocurre cuando un
trabajador no puede ejecutar sus labores de manera normal,
como consecuencia de una lesión o enfermedad.
Accidentes con Pérdida de Tiempo: Ocurre cuando un
trabajador por la magnitud de la lesión o enfermedad está en
incapacidad de trabajar al día siguiente.
Accidentes Fatal: Lesión o enfermedad que provoca la
muerte de un trabajador.
Para el caso de cálculo de los Índices de frecuencia y
Gravedad sólo se toman en cuenta sólo os accidentes con
pérdida de tiempo y fatales
ACCIDENTES INDUSTRIALES
Se definen como los sucesos no deseados que

causan una pérdida en la producción a los equipos
o instalaciones o al medio ambiente.
Por ejemplo:
Incendios
Fugas de Gas
Caidas de Mástiles
Derrames de Lodos
Descontrol de Pozos
INVESTIGACION DE ACCIDENTES
Objetivo: Investigar los accidentes y determinar
las causas que los originan.
 Alcance: Incluye el registro, reporte,
investigación, clasificación y difusión de
accidentes.
 Definiciones: De los términos más comunes
empleados en la investigación de los accidentes
como: riesgo, causa, lesión, enfermedad no
profesional, etc.
 Responsabilidades: Del personal implicado en el
procedimiento para la investigación, desde el jefe,
mandos medios y trabajadores.
Aplicación de Métodos
ESTRUCTURA DE UN REPORTE
 Antecedentes: Mencionar cronológicamente las
actividades que apoyen la descripción del accidente.
 Relato: Con base en los hechos, describir cómo
ocurrió el accidente.
 Daños: Personales, materiales, de producción y
medio ambiente.
 Evidencias: Son observaciones apoyadas por
hechos.
 Hipótesis: Basada en las evidencias elaborar en
forma lógica la causa que provocó el accidente.
Anexos: Fotografías, normas, manuales, registros,
entrevistas, relación de daños, estudios, etc.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
El equipo de protección personal constituye una barrera
entre el riesgo y el hombre que permite preservar la
integridad del trabajador en sus actividades.
Para determinar el equipo de protección de os

trabajadores se debe tener en cuenta el tipo de riesgo y la
exposición. Los riesgos se clasifican en:
 Físicos
 Químicos
 Biológicos
 Ergonómicos
 Psicosociales
RIESGOS
FÍSICOS: Mecánicos (golpes por objetos caídos o uso de
herramientas), pérdida auditiva por el ruido de los
equipos, fatigas por alta y baja temperatura y alta
humedad (casco y zapatos de seguridad, protectores
auditivos, ropa de trabajo y lluvia, guantes y ropa térmica
QUIMICOS: Intoxicación por polvos de cemento, barita,

bentonita y productos químicos usados en los lodos
(lentes, respiradores contra polvos tóxicos)
BIOLOGICOS: Contagios por hongo, bacterias y virus en

áreas habitacionales (orden y limpieza y revisiones
médicas periódicas)
RIESGOS
ERGONOMICOS: Derivados del manejo de herramientas y
equipos que requieren de adaptación del hombre como
llaves de ajuste, etc. que producen un sobre esfuerzo en
los trabajadores (soporte ortopédico de espalda)
PSICOSOCIALES: Interrelación con sus compañeros de

trabajo, tipo de actitud, apatía, impaciencia, negligencia,
etc. Son riesgos innecesarios ocasionados que causan
accidentes por la inadecuada actitud de las personas
(soporte ortopédico de espalda)
DETECCION Y CORRECCION DE ANOMALIAS
Para la detección de Anomalías, se emplean técnicas

de evaluación de riesgos; estas técnicas son usadas
para resaltar:
 Las debilidades en el diseño y operación de
equipos e instalaciones.
 Para mejorar la seguridad en su operación y
disminuirla por medio de medidas preventivas los
daños en caso de accidente.
Las evaluaciones de riesgo utilizan métodos
cualitativos y cuantitativos para analizar las
diferentes fallas de los equipos e instalaciones y
errores humanos que puedan originar los accidentes.
TECNICAS DE EVALUACION DE RIESGOS
En una evaluación de riesgo es importante responder

a las siguientes preguntas:
 ¿ Qué está mal?

 ¿ Qué puede suceder?
 ¿ Cuál es la consecuencia?
Análisis Histórico
Es un desglose de eventos que resultan de los
accidentes, que han sucedido en la instalación y que
nos ayudan a encontrar las causas para que no se
vuelvan a repetir.
Lista de verificación
Se utiliza una lista de puntos específicos para
identificar, peligros, deficiencias y situaciones de
peligro asociados a los equipos e instalaciones.
Magnitud del Riesgo
Es un método interpretativo, mediante el cual se
dan valores a las variables: Probabilidad, Exposición
y Consecuencia, para determinar la magnitud del
riesgo de una anomalía; es decir, si es necesario
parar el equipo o corregirse con un mantenimiento
preventivo.
Los valores aceptados para determinar la probabilidad

son:
1. Virtualmente imposible 0.1
2. Poco Probable 3.0
3. Muy Probable 6.0
4. Altamente Probable 10.0
Los valores asignados a la exposición son:

1. Mínima 0.1
2. Raro (semestral) 1.0
3. Ocasional (semanal) 3.0
4. Contínio (diario) 10.0
Con el producto de la probabilidad, exposición

y consecuencia de determina la magnitud del
riesgo
HASOP (Hazard and Operabibity):

El estudio de daños y operabilidad se realiza con
un grupo de especialistas del proceso a analizar
que aplican puntos específicos sobre un diagrama
de flujo. Sobre variables claves del proceso, se
determinan consecuencias, mediadas de
protección y recomendaciones.
Árbol de Fallas:
Se basa en el álgebra boleana, donde las funciones
de las variables son binarias; falso o cierto, el
propósito de esta técnica es identificar
combinaciones de fallas de los componentes de un
suceso que pueden o provocan el accidente.
Inspecciones Físicas:
La técnica más común para determinar las
Anomalías de seguridad en equipo e instalaciones
de perforación, mantenimiento de pozos y
producción.
Tipos de Inspección:
Según el Instituto Americano del Petróleo (API) se
consideran tres tipos: Rutinario, Crítico y
Mecánico
Inspección de Rutina:
Es el recorrido durante las operaciones del equipo para
detectar roturas, fisuras, fugas, elongaciones, corrosión y
desgaste de los accesorios del equipo para su reparación o
cambio bajo un programa de mantenimiento.
Inspección Crítica:
Es cuando sucede una falla de equipo, se requiere de una
investigación profunda para determinar las causas que
contribuyeron a su salida de operación.
Inspección Mecánica:
Es cuando por recomendaciones del fabricante bajo un
procedimiento establecido todas las partes del equipo
deben que ser desmanteladas para conocer el grado de
desgaste o deformación y que deben ser reparadas.
CAPACITACION
La capacitación representa un alto porcentaje en los

programas para la prevención de los accidentes y en las que
deben transferir los conocimientos básicos de seguridad
para que un trabajador pueda desarrollar desde su ingreso al
equipo o instalaciones una actividad bajo medidas de
seguridad que garanticen su integridad personal.
La capacitación debe estar orientado al menos en:
Equipo de Protección Personal

Comunicación de Riesgos
Salud Ocupacional
Procedimientos de Trabajo
Equipo contraincendio
Manejo de Materiales
Respuesta a emergencias
Primeros Auxilios
SIMULACROS
Los simulacros surgen de la necesidad de proteger a los

trabajadores, quienes por su tipo de actividad se encuentran
en constante exposición a sufrir un daño inesperado.
La planeación de los simulacros depende de cada equipo e

instalación y son instrucciones generales como:
Cadena de Mando
Comité de emergencia
Sistema de comunicación
Brigadas de emergencia
Funciones de los integrantes
SIMULACROS
Los simulacros según el caso pueden ser:
1. Simulacros en caso de incendio: Se deberán programar

casos de incendio en presas, bombas, tanques, cocinas,
dormitorios
2. Simulacros para casos de fuga de gas: Generalmente
las fugas de gas ocurren durante la perforación de un
pozo, en el transporte de gas y petróleo, pruebas,en las
áreas del antepozo , presas de lodo y bombas.
3. Simulacros de Descontrol de Pozo: Un descontrol
ocurre cuando la presión de la formación es mayor a la
presión ejercida por el fluido de control, lo que causa
que los fluidos de formación fluyan hacia el exterior.
AUDITORIAS
Las Auditorias son metodologías empleadas por la Gerencia

para verificar el grado de cumplimiento de la normatividad;
con el objeto de encontrar desviaciones a los programas de
salud, seguridad y protección ambiental y emitir las
recomendaciones que permitan lograr las metas establecidas
Existen tres tipos de Auditoria: Seguridad, Comportamental y

Medio Ambiental.
Auditorias de Seguridad:
1. Visita al Equipo o instalación.
2. Celebración de la apertura
3. Desarrollo de la Auditoria
4. Verificación
5. Cierre de Auditoria
6. Informe de Auditoria
7. Plan de Acción para cumplimiento de no conformidades
AUDITORIAS
Auditorias Medio Ambiental:

1. Registros Ambientales
2. Riesgo
3. Salud y Seguridad
4. Procedimientos de Emergencia
5. Contaminación de agua y aire
6. Contaminación de suelos
7. Contaminación por ruido
8. Manejo de residuos Peligrosos

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

GABRIEL RENE MORENO

Mgr. Ing. Walter Nuñez Gaspar

Camiri – Santa Cruz

• Desarrollar las habilidades y destrezas para la identificación de los equipos

• Analizar y evaluar los trabajos y operaciones de perforación y

• Desarrollar la capacidad de análisis y elaboración de diseños en perforación.

• Identificar la importancia de la tecnología en perforación de pozos y el

• Emitir un informe escrito a la gerencia sobre los niveles de cumplimiento

• Algunas técnicas de cálculo para resolver problemas en operaciones de

UNIDAD 2: Terminación y Reacondicionamiento de

UNIDAD 3: Operaciones de Intervención Avanzadas.

UNIDAD 4: Aplicación y Resolución de Ejercicios.

Explica el origen de estos hidrocarburos gracias a la combinación de

Según esta teoría, el petróleo y el gas natural se han formado por la

El gas natural al igual que el petróleo se encuentra

La trampa de hidrocarburos es una condición

Dentro de éstas, los hidrocarburos (o el gas) están

Porosidad (Φ): Es el porcentaje de espacios vacíos

Saturación de HC (Shc): Expresa el porcentaje del

Reservorios de Petróleo con Casquete de Gas

Durante la producción del

Exploración es el término usado en la industria petrolera para

El principal trabajo del geólogo consiste en descubrir las

Método Sísmico de Reflexión:

Roca Madre: El material del cual se forma

Migración: Movimiento de hidrocarburos de la roca

Sincronización Geológica: Para permitir que exista trampa para

La única forma de verificar la existencia de hidrocarburos en el

Bajo distintos procedimientos, la perforación del subsuelo se

Perforación con herramienta de

Este método fue el primero utilizado en la

La perforación la realiza un trépano de

Están constituidos por sistemas mecánicos

Tienen mayor capacidad en la profundidad

Están constituidos por un conjunto de

Estos equipos de perforación

El equipo es llevado a flote hasta la

Este es un equipo de plataforma

Una vez que se encuentra en la

Estas plataformas cuentan con

Pueden operar en aguas profundas

Los barcos perforadores son los más

Son herramientas versátiles pero

Mástil que Sirve de Soporte

Es una estructura de acero con

Su plataforma de trabajo tiene que

La subestructura tiene dos propósitos

a. Soportar el piso de perforación, así

Al margen de soportar el peso de la

Para llevar a cabo los trabajos de perforación se cuentan con

Sistema Diesel Mecánico (convencional)

Sistema Diesel Eléctrico CD/CD

Sistema Diesel Eléctrico CA/CD

En estos equipos, la transmisión

Los equipos de perforación con

Es la unidad de potencia más

Los malacates han tenido algunos

El cable de perforación, generalmente está

El equipo rotatorio está constituido por:

La Unión giratoria o cabeza de Inyección,

Soportar el peso de la barra maestra

Permitir que la barra maestra gire y