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: CJJ-SSOMA-13

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y Revisión: 01

EVALUACIÓN DE RIESGOS Fecha: 11/12/15

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1. OBJETO
Establecer la metodología para la Identificación de Peligros, Evaluación y Control de riesgos laborales.

2. ALCANCE
Es aplicable para todas las actividades y labores que ejecuta el Consorcio JJC – Cosapi, sus
Subcontratistas y empresas proveedoras.

3. REFERENCIAS

 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 D.S. N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 R.M. 375.2008.TR Norma Básica de Ergonomía y de Procedimientos de Evaluación de Riesgo

Disergonómico.
 Norma G.050: Seguridad durante la Construcción.
 Norma Internacional OHSAS 18001, Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
 D.S. N° 043-2007-EM: Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.

4. DEFINICIONES
4.1 Control de Riesgos
Es el proceso de toma de decisiones basadas en la información obtenida en la evaluación de
riesgos. Se orienta a reducir o eliminar los riesgos a través de la propuesta de medidas de control o
prevención, a fin de lograr una condición de trabajo aceptable.
4.2 Deterioro de la Salud
Condición física o mental identificable y adversa que surge y/o empeora por la actividad laboral y/o
por situaciones relacionadas con el trabajo.
4.3 Evaluación de Riesgos
Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el nivel, grado y
gravedad de los mismos proporcionando la información necesaria para que el empleador se
encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de
acciones preventivas que debe adoptar, para decidir si el riesgo es o no aceptable.
4.4 Identificación de Peligros
Proceso por el cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se definen sus características.
4.5 Lugar de Trabajo
Cualquier lugar físico en el que se desempeñan actividades relacionadas con el trabajo bajo el
control de la organización.
4.6 Medidas de Control
Son las medidas que se adoptan con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo y
que se encuentran dirigidas a proteger la salud de los trabajadores contra aquellas condiciones de
trabajo que generan daños, que sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el
cumplimiento de sus labores. Además, son medidas cuya implementación constituye una obligación
y deber de los empleadores.
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4.7 Peligro
Fuente, situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas,
equipos, procesos y ambiente.
4.8 Riesgo
Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las
personas, equipos y al ambiente.
4.9 Riesgo Aceptable
Es el riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización teniendo en
consideración sus obligaciones legales y su propia política del SIG.
4.10 Riesgo Residual
Es el riesgo que permanece después de haber implementado los controles.
4.11 Riesgo de Entorno
Riesgo originado por un peligro relacionado con la ubicación geográfica, el lugar donde se efectúa un
proceso o actividad, la infraestructura de lugar donde desarrollamos nuestra tarea o las tareas
realizadas por el cliente o terceros en nombre de él.
4.12 Seguridad
Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al trabajador laborar en condiciones de no
agresión, tanto ambientales como personales, para preservar su salud y conservar los recursos
humanos y materiales.

5. EJECUCION

5.1 Generalidades

 EL análisis de riesgo será definido en forma proactiva y no reactiva, antes del comienzo de cada
actividad, por lo que los responsables de SSOMA en coordinación con los responsables de las
actividades verificarán la elaboración de los IPER, sobre la base del cronograma interno de
obra.
 El formato Pl.CJJ-SSOMA-13-04 Matriz de Control de Riesgos a utilizar para realizar IPER de
las actividades es el determinado por el Cliente.
 El formato a utilizar para realizar IPER por puesto de trabajos es Pl. CJJ-SSOMA-13-01
 SSOMA en coordinación con el Jefe de Producción, Ingenieros de producción, los Jefes de las
áreas de apoyo (almacenes, taller, logística, equipos, comedor, oficina etc.) y el personal
responsable del proceso, identifican cada uno de los peligros de las tareas a realizar y cada uno
de los riesgos que competen a los peligros detectados e implementan sus medidas de control.
 Una vez terminado los IPER y ya con sus medidas de control establecidas, la planilla debe ser
firmada como signo de aprobación por los integrantes de la identificación, CSST y el
responsable del cumplimiento (el responsable de cumplimiento es la persona responsable de
que las medidas de control y medida diferencial de control sobre el riesgo residual, se apliquen,
antes del inicio de cada actividad).
 Una vez firmado la planilla, éste debe ser distribuido al Jefe del área, Ingeniero de campo,
capataces, área de control de calidad y/o responsables del proceso, según corresponda.
 Los IPER deben ser revisados o actualizados una vez al año o cuando cambien las condiciones
de trabajo o cuando se hayan producido daños a la salud y seguridad en el trabajo o cualquier
otro tipo de acontecimiento que amenace a los trabajadores y terceros.

5.2 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control

Para la identificación de peligros y evaluación de riesgos se debe tomar en cuenta:

a) Las actividades rutinarias y no rutinarias.

b) Actividades para todas las personas que tienen acceso a la obra (incluyendo contratistas y
visitantes).
c) Comportamiento humano, capacidades y otros factores humanos.
d) Peligros identificados que se originan fuera del sitio de trabajo capaces de afectar
adversamente a la salud y seguridad de las personas bajo control de la organización dentro del
sitio de trabajo.
e) Peligros creados en la vecindad del sitio de trabajo por actividades relacionadas con el trabajo
bajo control de la organización.
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f) Infraestructura, equipos, materiales en el sitio de trabajo, que sean proporcionados por la

organización y otros.
g) Cambios propuestos en la organización, sus actividades o materiales.
h) Modificaciones al sistema de gestión, incluyendo cambios temporales, y sus impactos sobre las
operaciones, procesos y actividades.
i) Identificar cualquier obligación legal aplicable relacionada con la evaluación de riesgo e
implementación de los controles necesarios y otros requisitos que la empresa suscriba.
j) El diseño de las áreas o puestos de trabajo, procesos, instalaciones; selección de maquinarias /
equipos; procedimientos operativos y trabajo de la organización, incluyendo su adaptación a las
capacidades humanas; eliminar situaciones y agentes peligrosos en el centro de trabajo o con
ocasión del mismo y si no fuera posible, sustituirlas por otras que entrañen menor peligro; la
atenuación de métodos de trabajo monótono y repetitivo, todos estos deben estar orientados a
garantizar la salud y seguridad del trabajador.
k) Determinar si las medidas de control previstas o existentes son adecuados para eliminar los
peligros o controlar riesgos.
l) Analizar los datos recopilados en relación con la vigilancia de la salud de los trabajadores.

5.3 Metodología a seguir para IPER por puesto de trabajo:

Se tiene que consignar la siguiente información:

5.3.1 Datos generales

 Empresa: Nombre o Razón social o denominación social según corresponda.

 Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo: Marcar (X), según corresponda, si es que
se tiene o no este servicio en la empresa.
 Comité de seguridad y salud en el Trabajo: Marcar (X), según corresponda, si se tiene
o no un comité en la empresa.
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo: Marcar (X), según corresponda, si es
que se tiene o no un RISST.
 Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo: Marcar (X), según corresponda,
si es que se tiene o no un programa de SST en la empresa.
 Examen Ocupacional: Marcar (X), según corresponda, si es que se realiza o no
exámenes médicos ocupacionales en la empresa.
 N° de Páginas: Se coloca la cantidad de páginas que se elabore.
 Proyecto: Colocar el nombre de la obra según contrato o sede
 Domicilio: Dirección, distrito, provincia y departamento donde se realiza la evaluación de
riesgos.
 Proceso / Área: Se indica el proceso o la tarea, motivo del análisis de riesgo y el área
donde pertenece el trabajo (producción, almacén, laboratorio, etc.), de ser producción, se
indica el proceso para el cual se va a efectuar el Análisis de Riesgo (Ejemplo: Movimiento
de tierras, obras civiles, obras de arte, etc.).
 Fecha: Colocar la fecha en la cual se efectúa el análisis.
 Tipo de actividad: Detalle de la actividad económica, entre las que tenemos:
Construcción, Servicios, etc.
 RUC: Numeración de registro único de contribuyente.
 Revisión: Colocar el número de revisión (iniciar con Rev.0).

5.3.2 Identificación de actividades, peligros, riesgos

La secuencia a seguir es:

 Se enumeran y detallan todas las actividades propias del proceso o área de trabajo.
 Paso seguido identificamos los peligros asociados a cada actividad, cada actividad puede
tener uno o varios peligros, los mismos son colocados en su totalidad.
 Al tener las actividades y los peligros, se procede a identificar los riesgos asociados a
cada peligro, tal como se mencionó que hay más de un peligro por actividad, de la misma
forma puede haber más de un riesgo asociado por cada peligro detectado, por lo que se
colocan todos los riesgos inherentes a cada peligro identificado.

5.3.3 Evaluación de riesgos y medidas de control

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Es donde se realiza la evaluación de riesgos, ponderándolos y donde se coloca las medidas

de control para cada uno de los riesgos identificados. La evaluación funciona a través de una
“macro”, las cuales tienen que ser habilitadas.
La secuencia a seguir es:

 Se cliquea dos veces con el mousse en los casilleros correspondientes a Gravedad

(Leve, moderado, grave o catastrófico) y Probabilidad (Excepcional, baja, media, alta),
según corresponda, se asigna √ y el potencial de riesgo se asigna automáticamente.

A. Conceptos de Cálculo del Potencial de riesgo

Los riesgos serán evaluados mediante las tablas desarrolladas a continuación, se
estimará potencialmente la probabilidad de ocurrencia y la gravedad del daño, para
cada riesgo identificado:

Gravedad del daño

Gravedad Definición

LEVE No afecta o afecta levemente.

MODERADA Afecta con consecuencias reversibles.

GRAVE Afecta con consecuencias irreversibles o muerte.

CATASTRÓFICA Afecta con consecuencias Catastróficas.

Probabilidad de la ocurrencia:

Probabilidad Definición

EXCEPCIONAL Remota posibilidad que ocurra.

Exposición esporádica al riesgo donde es posible que el daño suceda
BAJA
alguna vez.
Exposición frecuente al riesgo donde es posible que el daño suceda varias
MEDIA
veces.
Exposición permanente al riesgo donde el daño es muy probable que
ALTA
suceda frecuentemente.

B. Bases de Cálculo del Potencial de Riesgo

Al producto de la estimación de la probabilidad de ocurrencia por la gravedad del
daño, se denomina Potencial de Riesgo.

En la siguiente tabla se detallan las diferentes variables del potencial de riesgo en

función a las posibles estimaciones de probabilidad y gravedad que se hayan
evaluado para los riesgos identificados (estas variables aparecerán de acuerdo a
donde se haya colocado √ en los casilleros correspondientes a Gravedad y
Probabilidad).

GRAVEDAD
LEVE MODERADA GRAVE CATASTRÓFICA

5.1 PROBABILIDAD

EXCEPCIONAL 1 3 6 9

BAJA 2 6 12 18

MEDIA 3 9 18 27

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ALTA 4 12 24 36

POTENCIAL DE RIESGO:

Riesgo Aceptable Bajo

Riesgo No Aceptable Medio Alto Intolerable

C. Tipos de control a implementarse

Una vez determinado el Potencial de riesgo debemos determinar los tipos de
controles a establecer, los mismos son:

 F: Controles aplicados sobre la Fuente que origina el Peligro o sobre los

Procesos.
 E: Controles aplicados en el Entorno o ambiente de trabajo.
 T: Controles aplicados sobre los Trabajadores.

Los controles dentro de cada tipo se ejemplifican en el siguiente cuadro:

Corte o bloqueo de las formas de Energía,

ELIMINACIÓN DEL
Modificación de los procedimientos de
FUENTE PELIGRO
proceso.

F SUSTITUCION Cambio de Insumos, Herramientas.

Guardas de Seguridad, Entibado,

PROTECCION FÍSICA
apuntalamiento, barandas.

USO DE EPC Líneas de vida, cubiertas, redes.

ENTORNO

COLOCACION DE Carteles de prohibición, Advertencia, cintas

SEÑALIZACIÓN de advertencia.

E
IMPLEMENTACIÓN DE Para todo trabajo no contemplado dentro de
ITS los estándares de la Empresa.

Para todo trabajo en caliente, espacios

confinados, trabajos con electricidad y toda
PERMISO DE TRABAJO
tarea que dé como resultado de la evaluación
Riesgo Intolerable.

SUPERVISIÓN Se determinará si la supervisión es de

CONSTANTE Seguridad o de producción.

CAPACITACIÓN O Cursos específicos, charlas, entrenamientos y

ENTRENAMIENTO prácticas de Seguridad.
TRABAJADOR

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Determinas el tiempo máximo permitido de

CONTROL DE LA exposición de un trabajador al riesgo, esto es
EXPOSICIÓN aplicable a riesgos que se transmiten por aire
T (carga térmica, ruido, vapores, polvos, etc.)

IMPLEMENTACIÓN DE Para todo trabajo no contemplado dentro de

ITS los estándares de la Empresa.

USO DE EPP NO Arnés de Seguridad, Respirador, Pantalones

ESTANDAR de motosierrista.

Puede ser de un tipo o de los tres tipos dependiendo de la gravedad y complejidad

del riesgo.

D. Medidas de Control
Se define los controles operativos para cada uno de los peligros identificados, con
los cuales garantizamos que el riesgo en cuestión se considera “Bajo control o
aceptable”.

En la siguiente tabla se observa el nivel de riesgo y la descripción de las acciones a

tomar:

POTENCIAL
PONDERACION DESCRIPCION
DE RIESGO

No se necesita mejorar la acción preventiva, significa que el

ACEPTABLE

riesgo está controlado o es aceptable. Se requieren

RIESGO

1a3 Bajo comprobaciones periódicas, para asegurar que se mantienen

las medidas de control que posibilitan esta valoración. De
todas maneras se indican las medidas de Control.

Implica la aplicación de los procedimientos incluidos en el

Sistema de Gestión, con sus correspondientes registros.
Cuando el riesgo medio está asociado con consecuencias
4 a 12 Medio extremadamente dañinas (Graves o fatales), se precisará una
acción posterior para establecer, con mayor precisión, la
probabilidad de daño como base para determinar la necesidad
RIESGO NO ACEPTABLE

de mejora de las medidas de control.

Además de los procedimientos incluidos en el sistema de

Gestión, con sus registros, deberán implementarse
procedimientos de trabajo específicos (ITS) que establecerán
18 a 27 Alto
la metodología y medidas de control para el trabajo a ser
ejecutado. Siempre con la verificación que los nuevos
procedimientos anulen y/o minimicen los riesgos.
No se comenzará el trabajo hasta tanto no estén Eliminados,
controlados o minimizados los riesgos hasta un nivel
aceptable. Implica que además de los procedimientos
36 Intolerable incluidos en la biblioteca y procedimientos y/o ITS, se
establece en todos los casos implementar un Permiso de
Trabajo con la aprobación del responsable del trabajo y del
personal de SSOMA.

En función al potencial de riesgo determinado, se deberán detallar las medidas de

control a ser aplicadas (procedimientos, instructivos, documentos internos, etc.),
para que se reduzcan o eliminen los riesgos en la forma más efectiva posible.

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E. Evaluación del Riesgo Residual

Si luego de haber determinado las medidas de control, el potencial de riesgo se clasifica
como Riego No Aceptable (Medio), se implementaran medidas diferenciales de control
sobre el riesgo residual, para reducir el riesgo a un nivel aceptable para la organización:

Medio + Medidas Diferenciales = Riesgo Aceptable

Datos a tener en cuenta para la determinación de los controles:

Más eficaz (lo mejor) 1. Eliminación (deshacerse del peligro)

2. Sustitución (usar productos más seguros en lugar de
unos más peligrosos)

3. Controles de ingeniería (usar diseños que son

mejores y más seguros en el lugar de trabajo)

4. Controles administrativos (capacitar a los

trabajadores o cambiar la manera en que se hace un
trabajo)

Menos eficaz (lo peor) 5. Equipo de protección personal

(como guantes y respirador)

Eliminación del peligro

Eliminar un peligro concreto es el método más eficaz de combatirlo. Es más fácil eliminar
los peligros cuando un procedimiento de trabajo se halla todavía en su fase de desarrollo.

Sustitución
Si no se puede eliminar el peligro, hay que tratar de realizar una sustitución de materiales,
herramientas, método de trabajo.

Controles de Ingeniería
Hay distintas medidas de control habituales que se denominan "controles mecánicos", que
consisten en el confinamiento, el aislamiento y la ventilación:

 Protecciones de máquinas: impiden entrar en contacto con las partes en movimiento

peligrosas de una máquina confinándolas o formando una barrera alrededor de las
piezas peligrosas. Ese tipo de protección impide además que puedan herir al
trabajador las piezas de la máquina que se rompan o salgan despedidas.
 Protecciones de cierre: impiden hacer funcionar la máquina si la protección no está
en su lugar, o detienen automáticamente la máquina si una parte de su cuerpo penetra
en una zona peligrosa. Dispositivos sensores fotoeléctricos o mecánicos (como un ojo
fotoeléctrico) son ejemplos de estas protecciones de cierre.
 Bloqueo de Energía: Este método consiste en el bloqueo de cualquier tipo de energía
que se encuentre ligada al proceso donde se debe trabajar, los bloqueos pueden ser
eléctricos, mecánicos, hidráulicos, etc. Este tipo de control es acompañado por un
permiso de trabajo.

Controles Administrativos, Señalización, Advertencia

 Usar sistemas de etiquetas (como etiquetas en los contenedores de químicos tóxicos
y señales de aviso).
 Rotar a los trabajadores en dos o tres tareas para reducir el tiempo en que están
expuestos a cualquier peligro en particular.
 Capacitar a los nuevos trabajadores o a los trabajadores que van a hacer un trabajo
de una manera diferente.

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 Implementar procedimientos específicos de seguridad (ITS) para toda tarea que no se

encuentre entre los estándares de la empresa.

Aunque estos tipos de controles son importantes, no deben ser usados en lugar de corregir
el peligro.

Equipo de Protección personal:

El EPP es la última barrera entre el trabajador y el peligro al cual se encuentra expuesto,
es el modo menos eficaz de combatir los riesgos laborales y se puede utilizar únicamente
si con otros medios no se puede combatir eficazmente el peligro.

 El EPP no cambia ni elimina el peligro.

 El EPP no es perfecto – si el EPP es inadecuado o si falla, el trabajador no está
protegido (por ejemplo, los respiradores pueden tener fugas).

5.4 Metodología a seguir para IPER por proceso:

Se tiene que consignar la siguiente información:

5.4.1 Datos generales

 Superintendencia /Dpto./Unidad/Área
 Proceso
 Subproceso

5.4.2 Identificación de actividades, peligros, riesgos

La secuencia a seguir es:

 Se enumeran y detallan todas las actividades propias del proceso o área de trabajo.
 Paso seguido identificamos los peligros asociados a cada actividad, cada actividad puede
tener uno o varios peligros, los mismos son colocados en su totalidad.
 Al tener las actividades y los peligros, se procede a identificar los riesgos significativos
asociados a cada peligro, tal como se mencionó que hay más de un peligro por actividad,
de la misma forma puede haber más de un riesgo asociado por cada peligro detectado,
por lo que se colocan todos los riesgos inherentes a cada peligro identificado.
 Se identifica si la actividad es rutinaria o no rutinaria; si el personal expuesto es propio o
de terceros.

5.4.3 Medidas de Control existentes

Se debe indicar las acciones que nos permita hacer un control efectivo del o los riesgos identificados
para cada uno de la secuencia a seguir en el trabajo.

5.4.4 Actividades para monitoreo del control /Estándar de Monitoreo /Responsable

Se enumera los estándares aplicables, la frecuencia de monitoreo y las responsabilidades de las
acciones correctivas.

5.4.5 Evaluación del Riesgo

En esta etapa los integrantes del grupo de trabajo valoraran cada uno de los riesgos previamente
identificados, a fin de determinar su nivel de significancia a través del cálculo del Índice de Riesgo
Ocupacional (IRO) el cual se encuentra conformado por 5 elementos:

INDICE/VALOR ALTO (3) MEDIO (2) BAJO (1) MUY BAJO (0)

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EXPUESTOS (IE) Más de 10 personas De 4 a 10 personas De 2 a 3 personas Una persona expuesta

Frecuencia de la
Por lo menos una vez al Por lo menos una vez a la Por lo menos una vez al Por lo menos una vez al
exposición al peligro
día semana mes año
(IF)

No existen
procedimientos
documentados o aun Existen procedimientos sin Existen procedimientos Existen procedimientos
Procedimiento (IPr) cuando existen embargo no se evidencia no documentados y se documentados y se
procedimientos no su cumplimiento evidencia su evidencia su
documentados , no cumplimiento cumplimiento
cumplen

El personal conoce El personal conoce el El personal conoce el

CAPACITACION (IC) El personal no conoce Procedimiento de Trabajo Procedimiento de Trabajo
parcialmente
Seguro Seguro

SEVERIDAD (IS) Requiere atención Requiere atención médica Requiere atención Requiere atención de
La exposición al médica especializada y especializada y descanso médica y descanso primeros auxilios y /o
peligro puede producir descanso medico medico medico reposo

INDICE DE RIESGO
OCUPACIONAL : IRO

RECUERDE UN RIESGO
ES SIGNIFICATIVO
5.4.6 Criterio de Significancia CUANDO EL :
Cuando después de calcular el IRO >= 8 ; IRO este es superior a 8 , se realiza una
IRO = IE+ IF+ IPr+ IC+IS
nueva evaluación del riesgo hasta hacerlo tolerable.

5.5 Metodología de Aprobación de IPER

Todo IPER debe elaborarse con la participación de los miembros del CSST , quienes de manera
activa participaran en la identificación de peligros y evaluación de riesgos de todo proceso y puesto
de trabajo ; y como aprobación firmaran en la parte inferior de todo IPER elaborado.

5.6 Mapa de Riesgos

El Mapa de Riesgos es una de las herramientas necesarias para dar conocimiento al personal en
forma gráfica los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades
profesionales en el trabajo. De esta manera se ha sistematizado y adecuado para proporcionar el
modo seguro de crear y mantener los ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la
preservación de la salud de los trabajadores, así como el mejor desenvolvimiento de ellos en su
correspondiente labor.

5.6.1. Fases para la realización de un mapa de riesgos

1. Fase Cognoscitiva: Conocer profundamente los factores de riesgo para programar

intervenciones preventivas ajenas a la improvisación.

2. Fase Analítica: Análisis de los conocimientos adquiridos en el paso 1. En base al mismo se

fijarán las prioridades de controles operacionales.

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3. Fase de intervención: Aplicación sobre el terreno práctico del mapa de riesgos y controles
determinados.

4. Fase de evaluación: Verificación de los resultados de la implementación del mapa de

riesgos.

La fase cognoscitiva, es la etapa en que tomamos conocimientos sobre las tareas, procesos y
realizamos el análisis de riesgos de la Obra, como resultado de ello otorgamos a cada proceso o
tarea los controles operativos en calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, de
esta manera nos alejamos de cualquier tipo de improvisación.

La fase analítica es plasmar sobre un plano de la obra los conocimientos adquiridos en la etapa
1.

La fase de intervención, es la implementación, capacitación y difusión del mapa de riesgos de la

obra en la cual se da a conocer al personal los riesgos y los controles propuestos en forma
gráfica y por área.

Fase de Evaluación, en esta etapa se podrá verificar si hay un cambio actitudinal en el personal
de obra.

5.6.2. Método para la elaboración del mapa de riesgos

Para la elaboración del mapa de riesgos necesitamos dos herramientas fundamentales:

 Identificación de Peligros y evaluación de Riesgos

 Plano de la Obra

Una vez realizada la identificación de peligros y evaluación de riesgos, ya conocemos cuales

son los riesgos a los que están expuestas nuestros trabajadores en cada zona y área de la obra.

Sobre un plano de la Obra procedemos a identificar las áreas y con la evaluación de riesgos
comenzamos a identificarlos área por área con los riesgos correspondientes a cada una de
ellas.

Se recomienda que las áreas pequeñas como almacenes, talleres, oficinas y otras se realicen
en un detalle más grande de ser necesario.

El mapa de riesgos será colocado en el Periódico Mural de la Obra a vista y conocimiento de

todo el personal.

Ante cualquier cambio en los procesos, acontecimientos (incidentes o accidentes) o métodos de

trabajo, al igual que el análisis de riesgos deberá ser revisado el Mapa de Riesgos de la Obra.
El mapa de riesgos será actualizado conforme al avance de la obra y a la actualización de la
matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos, esto será realizado por el Jefe de
SSOMA en obra.

1. RESPONSABILIDADES
6.1. Gerente de Obra
 Revisar y firmar la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos de los procesos, áreas,
puestos de trabajo del proyecto.
 Proporcionar las facilidades requeridas para que se cumpla el presente procedimiento en el
proyecto y las medidas de control estipuladas.
6.2. Jefe de SSOMA

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 Implementar el presente procedimiento en el proyecto.

 Liderar los análisis y control de riesgos que se lleven a cabo en el proyecto.

 Verificar la implantación eficaz y oportuna de los controles establecidos en la Hoja de
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos del proceso antes de su inicio.
 Exhibir la Identificación de Peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control dentro de la
obra y en los frentes donde se desarrollen las actividades.
 Exhibir el Mapa de Riesgo de la obra.
 Mantener correctamente archivados y disponibles cuando se requieran, los originales firmados de
los registros
6.3. Jefe de Producción

 Participar activamente en la elaboración de todos los análisis y control de riesgos que se lleven a
cabo de los procesos del proyecto.
 Hacer seguimiento durante sus recorridas por obra al cumplimiento de los análisis de riesgos.
6.4. Ingenieros de Campo / Jefes de área
 Participar activamente en la elaboración de todos los análisis y control de riesgos que se lleven a
cabo de los procesos, áreas, puestos de trabajo del proyecto.
 Tener copia del Análisis de riesgos de los procesos que lidera
 Dar garantías para el cumplimiento de los análisis de riesgos en campo.

 Conocer los análisis de riesgos de las áreas y puestos de trabajo a su cargo.

 Dar Capacitación al personal a su cargo de los análisis de riesgos antes de comenzar un proceso.
6.5. Maestro de Obra
 Participar activamente en la elaboración de todos los análisis y control de riesgos que se lleven a
cabo de los procesos del proyecto.
 Dar garantías para el cumplimiento de los análisis de riesgos en campo.
6.6. CSST
 Participar activamente en la elaboración de todos los análisis y control de riesgos que se lleven a
cabo de los procesos del proyecto.

2. ADJUNTOS

 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

Puesto de Trabajo Pl. CJJ-SSOMA-13-01
 Relación de Peligros asociados a las Tareas An.CJJ-SSOMA-13-02

 Relación de Riesgos asociados a los Peligros An.CJJ-SSOMA-13-03

 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos Pl. CJJ-SSOMA-13-04

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