Ejercicio 1:

Una empresa ha desarrollado los siguientes pronósticos en unidades que se muestran en la

siguiente tabla, para un artículo que tiene una demanda influida por factores estacionales.

Enero 220 Abril 396 Julio 378 Octubre 115

Febrero 90 Mayo 616 Agosto 220 Noviembre 95
Marzo 210 Junio 700 Septiembre 200 Diciembre 260

a) Prepárese una carta que muestre los requerimientos de demanda diaria. Los días
disponibles por mes son los que siguen:

Enero 22 Abril 22 Julio 21 Octubre 23

Febrero 18 Mayo 22 Agosto 22 Noviembre 19
Marzo 21 Junio 20 Septiembre 20 Diciembre 20

b) Grafíquese la demanda como un histograma y como requerimientos acumulados sobre

el tiempo.
c) Determínese la tasa de producción necesaria para cubrir la demanda promedio, y
grafíquese esto como una línea punteada en el histograma.
Requerimiento promedio= (demanda total)/(total de días de producción)

Solución:

a)…….

(1) (2) (3) (4) (5)

Demanda/Día Días de
Demanda Días de Demanda
Mes (1)/(2) Producción
Pronosticada Producción Acumulada
acumulada
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

 Fuente: Monks Joseph G.; (1991) Administración de Operaciones. Editorial Mc Graw Hill. México, D.F. (pág. 189).
 Heizer, Jay; Render, Barry;(2009); Principios de Administración de Operaciones. Séptima edición. Editorial Prentice Hall:
México, D.F. (pág. 535 ss.)
Ejercicio 2. Balance de Inventario

Use los datos del ejercicio 1 y determine el balance mensual de inventarios necesario para
seguir el plan de dejar que el inventario absorba todas las fluctuaciones en la demanda. En
este caso se tiene una fuerza de trabajo constante, no hay tiempo ocioso o tiempo extra, no
existe reproceso, no se usan subcontrataciones y no hay ajustes en la capacidad. Supóngase
además que la empresa no usa inventario de seguridad para cubrir la demanda

De acuerdo con los datos del ejercicio 1, la empresa puede satisfacer la demanda del mercado
produciendo a 14 unidades por día, lo que significa que acumula inventario en temporada baja
y los disminuye en temporada alta. El balance de inventario nos permitirá conocer los picos de
demanda.

Balance inventario = ∑(Producción-Demanda)

Solución:

(1) (2) (3) (4) (5)

Cambio en Balance de
Producción a Demanda
Mes Inventario inventario Balance final
14 uds/dia Pronosticada
(1)-(2) Final
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

El patrón de la columna 4 es tal que refleja un balance (+,-) _________ de _________unidades

en el mes de ___________, por lo que se tienen que llevar ______________unidades
adicionales en inventario inicial, si la demanda tiene que cubrirse.

 Fuente: Monks Joseph G.; (1991) Administración de Operaciones. Editorial Mc Graw Hill. México, D.F. (pág. 189).
 Heizer, Jay; Render, Barry;(2009); Principios de Administración de Operaciones. Séptima edición. Editorial Prentice Hall:
México, D.F. (pág. 535 ss.)
Ejercicio 3. Cálculo de costos

Dados los datos del ejercicio 1, la empresa ha determinado seguir un plan para cubrir la
demanda variando el tamaño de la fuerza de trabajo (estrategia 1), resultarían los costos
estimados de contratación y despido de $12, 000.00. Si el costo de producción unitario es de
$100, los costos de mantener inventario por año son del 20% del valor del inventario
promedio, y los costos de almacenamiento (basado en el inventario máximo) son de $0.90 por
unidad. ¿cuál plan resultará con mas bajo costo: Variando el inventario, o variando el empleo?

Solución Plan 1.

Máximo requerimiento de inventario almacenado=

Balance promedio de inventario = ∑(Producción-Demanda)/Número de periodos

Costo de inventario = Costo de mantener + Costo de Almacenar

Solución Plan 2.

Variación de empleo= Costo de contratación + Costo de despido

Decisión

Utilizar el costo más bajo.

Ejercicio 4. Estrategias combinadas.

Con los datos del ejercicio 1,2 y 3, la empresa desea conocer otras dos alternativas.

El tercer plan incluye producir a una tasa de 10 unidades por día y subcontratar
requerimientos adicionales a un costo de entrega de $107 por unidad. El inventario acumulado
también tiene un costo de 20% (sin costo de almacenamiento extra).

El cuarto plan es producir a una tasa de 10 unidades por día y pagar tiempo extra por cubrir los
requerimientos adicionales a un costo de $10 por unidad. El mantener inventario acumulado
también tiene un costo de 20%.

 Fuente: Monks Joseph G.; (1991) Administración de Operaciones. Editorial Mc Graw Hill. México, D.F. (pág. 189).
 Heizer, Jay; Render, Barry;(2009); Principios de Administración de Operaciones. Séptima edición. Editorial Prentice Hall:
México, D.F. (pág. 535 ss.)
Las unidades son mantenidas hasta que puedan usarse para ayudar a cubrir la demanda en un
mes subsecuente como se muestra en la siguiente tabla. Suponga una condición de equilibrio
donde el exceso de producción de octubre y noviembre (150 unidades) se entrega el 1ro. De
enero.

Tabla resumida de costos de inventario.

PRODUCCIÓN A COSTO A 1.67

INVENTARIO INVENTARIO A CARGO NÚMERO
MES DEMANDA 10 UNIDADES POR UNIDAD
A CARGO HASTA DE MESES
POR DIA POR MES
INICIAL 150 150 unidades hasta abril 3 751,5
FEBRERO 90 180 90 26 unidades hasta abril 2 86,84
64 unidades hasta mayo 3 320,64
OCTUBRE 115 230 115 60 unidades hasta diciembre 2 200,4
55 unidades hasta fin de año 3 275,55
NOVIEMBRE 95 190 95 95 unidades hasta fin de año 2 317,3
1952,23

Al costo de inventario, hay que sumarle el costo marginal de subcontratación:

Número de unidades = demanda - Producción

= 3500 – 10(250) = $ 1000 unidades

Costo/unidad = 107 – 100 = $7 por unidad

Costo marginal = 1000 unidades ( $ 7/ unidad) = $7,000.=

El costo total del plan 3 (costo de inventario + costo marginal) es $8 952, 23 (1952,23 + $
7000).

Plan 4. Costo marginal por tiempo extra $10.00.

Costo de inventario = 1952, 23

Costo marginal de tiempo extra= 10000

Costo total del plan= 1952,23 + 10000 = 11952, 23

 Fuente: Monks Joseph G.; (1991) Administración de Operaciones. Editorial Mc Graw Hill. México, D.F. (pág. 189).
 Heizer, Jay; Render, Barry;(2009); Principios de Administración de Operaciones. Séptima edición. Editorial Prentice Hall:
México, D.F. (pág. 535 ss.)
Tabla comparativa de los planes:

PLAN ESTRATEGIA COSTO

1 PURA VARIAR EL INVENTARIO $10.010,00
2 PURA VARIAR EL EMPLEO $12.000,00
SUBCONTRATAR Y MANTENER
3 MEZCLADO $8.952,23
INVENTARIO
TIEMPO EXTRA Y MANTENER
4 MEZCLADO $11.952,23
INVENTARIO

Con la base comparativa que nos ofrece esta tabla limitada, se puede decir que el plan que
menor costo representa es el 3 con 8952, 23.

 Fuente: Monks Joseph G.; (1991) Administración de Operaciones. Editorial Mc Graw Hill. México, D.F. (pág. 189).
 Heizer, Jay; Render, Barry;(2009); Principios de Administración de Operaciones. Séptima edición. Editorial Prentice Hall:
México, D.F. (pág. 535 ss.)
Ejercicio 2.
Un fabricante de materiales para techos con domicilio en Ciudad Juárez, México, preparó los
pronósticos mensuales para una familia de productos. En la siguiente tabla se muestran los
datos del periodo semestral de enero a junio.

Mes Demanda esperada

Enero 900
Febrero 700
Marzo 800
Abril 1200
Mayo 1500
Junio 1100

La compañía desea conocer lo siguiente:

a) El plan agregado, de acuerdo con los días de trabajo disponibles por mes.

Mes Días de Producción

Enero 22
Febrero 18
Marzo 21
Abril 21
Mayo 22
Junio 20

a) Grafíquese la demanda como un histograma y como requerimientos acumulados sobre

el tiempo.
b) Determínese la tasa de producción necesaria para cubrir la demanda promedio, y
grafíquese esto como una línea punteada en el histograma.

Concluya si con los valores calculados se puede cumplir con la demanda del segundo trimestre.

Elabore los siguientes planes:

Plan 1. Variar los niveles de inventario para cumplir con la demanda, considerando que el
costo de mantener es de 3 pesos por unidad y el costo de almacenar inventario es de 0.50
pesos por unidad por mes.

Plan 2. Determine el tamaño de la fuerza de trabajo con la producción promedio considerando

que cada artículo consume 5 horas por unidad y elabore un plan de contrato y despido para
poder satisfacer la demanda, teniendo en cuenta que el costo de contratar es de 300 pesos,
mientras que el costo por despedir es de 500 pesos.

Plan 3. Mantenga una fuerza constante de trabajo y subcontrate o pague tiempo extra, lo
quemas le convenga, considerando los periodos de mes a mes, y teniendo el hecho de que el
costo de producción de la pieza es de 20 pesos si se realiza en la empresa y de 25 pesos si se
subcontrata, así mismo el tiempo de horas regulares es de 2 pesos, mientras que el tiempo
extra cuesta 4 pesos.

 Fuente: Monks Joseph G.; (1991) Administración de Operaciones. Editorial Mc Graw Hill. México, D.F. (pág. 189).
 Heizer, Jay; Render, Barry;(2009); Principios de Administración de Operaciones. Séptima edición. Editorial Prentice Hall:
México, D.F. (pág. 535 ss.)