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Ausg. deutsch/englisch
caused by tribology-induced stress
Frühere Ausgabe: 07.10 Entwurf, deutsch
Issue German/English
Die deutsche Version dieser Richtlinie ist verbindlich. The German version of this guideline shall be taken as authori-
tative. No guarantee can be given with respect to the English
translation.
VDI-Handbuch Werkstofftechnik
VDI-Handbuch Fabrikplanung und -betrieb, Band 1: Betriebsüberwachung/Instandhaltung
VDI-Handbuch Kunststofftechnik
VDI-Handbuch Produktentwicklung und Konstruktion
VDI-Handbuch Verfahrenstechnik und Chemieingenieurwesen, Band 3: Verfügbarkeit/Schadensanalyse
–2– VDI 3822 Blatt 2.1.6 / Part 2.1.6
Einleitung Introduction
Durch Schadensanalysen sollen die Ursachen für The purpose of failure analysis is to discover the
schadhafte Veränderungen bei Werkstoffen und causes of defective changes in materials and prod-
Produkten bis hin zum Versagen aufgedeckt wer- ucts that ultimately lead to failure. The findings
den. Die sich hieraus ergebenden Erkenntnisse bil- thereby obtained provide a basis for targeted
den die Grundlage gezielter Maßnahmen zur Scha- measures to remedy and prevent failure. One of the
densabhilfe und -verhütung. Eine der Hauptaufga- main tasks of failure analysis is the selection of
ben der Schadensanalyse ist die Auswahl geeigneter appropriate investigation methods and the scien-
Untersuchungsverfahren und die wissenschaftlich tifically sound, comprehensive evaluation of the
fundierte, zusammenfassende Auswertung der Ein- individual findings. Correspondingly, the objective
zelergebnisse. Demnach ist es Zweck der Richtlinie: of this guideline is to:
x Begriffe zu definieren x provide definitions of terms
x Schadensarten einheitlich zu benennen und zu x to designate and describe types of failure in a
beschreiben uniform manner
x zur systematischen Vorgehensweise bei der x provide direction for systematically performing
Schadensanalyse anleiten failure analyses
x Vergleichbarkeit der Ergebnisse verschiedener x ensure the comparability of the results obtained
Untersuchungsstellen zu gewährleisten by different analytical laboratories
x Voraussetzungen zur nachvollziehbaren Doku- x establish requirements for comprehensible
mentation zu schaffen documentation
Einteilung Richtlinienreihe VDI 3822 Blatt 2.1 Structure of the series of guidelines VDI 3822
Part 2.1
Gemäß dem Bild, dass Schäden an thermoplasti- According to the pattern that defects in thermo-
schen Kunststoffprodukten durch Fehler in der Kon- plastic products can result from defects in the de-
struktion (inklusive der Umsetzung von Anforde- sign (including the implementation of require-
rungen), im Werkstoff, in der Verarbeitung und ments), materials, manufacturing process and as a
während der Nutzung entstehen können, wurde die result of wear, this series of guidelines is structured
Richtlinienreihe folgendermaßen strukturiert: as follows:
x Die werkstoffübergreifende Richtlinie VDI 3822 x The guideline VDI 3822, which applies to a
behandelt Grundlegendes zur Vorgehensweise. number of different materials, deals with fun-
damental questions of procedure.
x Drei Richtlinien beschreiben mögliche Ursa- x Three guidelines describe possible causes that
chen, die bereits vor der Nutzung auftreten can occur before use (Part 2.1.1 to Part 2.1.3).
können (Blatt 2.1.1 bis Blatt 2.1.3).
x Sechs Richtlinien beziehen sich auf mögliche x Six guidelines are related to possible causes
Ursachen während der Nutzung (Blatt 2.1.4 bis during use (Part 2.1.4 to Part 2.1.9).
Blatt 2.1.9).
VDI 3822 Blatt 2.1.6 / Part 2.1.6 –3–
x Eine Richtlinie erläutert die bedeutenden in- x One guideline explains significant instrumental
strumentellen Analysemethoden in der Scha- analysis methods in failure analysis (Part 2.1.10).
densanalyse (Blatt 2.1.10).
Blatt 2.1.1 Schäden an thermoplastischen Part 2.1.1 Defects of thermoplastic products
Kunststoffprodukten durch fehler- made of plastics caused by faulty
hafte Konstruktion design
Blatt 2.1.2 Schäden an thermoplastischen Part 2.1.2 Defects of thermoplastic products
Kunststoffprodukten durch fehler- made of plastics caused by faulty
hafte Verarbeitung processing
Blatt 2.1.3 Schäden an thermoplastischen Part 2.1.3 Defects of thermoplastic products
Kunststoffprodukten durch fehler- made of plastics caused by an un-
hafte Werkstoffauswahl und Fehler favourable choice of material and
im Werkstoff by defects in the material
Blatt 2.1.4 Schäden an thermoplastischen Part 2.1.4 Defects of thermoplastic products
Kunststoffprodukten durch mecha- made of plastics caused by me-
nische Beanspruchung chanical stress
Blatt 2.1.5 Schäden an thermoplastischen Part 2.1.5 Defects of thermoplastic products
Kunststoffprodukten durch thermi- made of plastics caused by thermal
sche Beanspruchung stress
Blatt 2.1.6 Schäden an thermoplastischen Part 2.1.6 Defects of thermoplastic products
Kunststoffprodukten durch tribolo- made of plastics caused by tribo-
gische Beanspruchung logy-induced stress
Blatt 2.1.7 Schäden an thermoplastischen Part 2.1.7 Defects in thermoplastic products
Kunststoffprodukten durch media- made of plastics caused by chemi-
le Beanspruchung cal stress
Blatt 2.1.8 Schäden an thermoplastischen Part 2.1.8 Defects of thermoplastic products
Kunststoffprodukten durch Witte- made of plastics caused by
rungsbeanspruchung weather-induced stress
Blatt 2.1.9 Schäden an thermoplastischen Part 2.1.9 Defects of thermoplastic products
Kunststoffprodukten durch mikro- made of plastics caused by micro-
bielle Beanspruchung bial stress
Blatt 2.1.10 Bedeutende Analysemethoden für Part 2.1.10 Significant instrumental analysis
die Schadensanalyse an thermo- methods for failure analysis of pro-
plastischen Kunststoffprodukten ducts made of plastics
Eine Liste der aktuell verfügbaren Blätter dieser A catalogue of all available parts of this series of
Richtlinienreihe ist im Internet abrufbar unter guidelines can be accessed on the internet at
www.vdi.de/3822. www.vdi.de/3822.
Die Richtlinien VDI 3822 Blatt 2.1.1 bis Blatt 2.1.10 The guidelines VDI 3822 Part 2.1.1 to Part 2.1.10 are
gelten jeweils nur in Verbindung mit der Richtlinie valid only in conjunction with the guideline
VDI 3822. VDI 3822.
Bei der Ermittlung möglicher Schadensursachen ist In determining possible causes of failure, it should
zu berücksichtigen, dass sehr ähnliche Schadens- kept in mind that very similar failure modes can
bilder durch unterschiedliche Ursachen bzw. Be- result from different causes and/or types of stress.
anspruchungsarten entstehen können. Insofern Hence, it cannot be assumed that the cause of fail-
kann nicht davon ausgegangen werden, dass eine ure has been clearly identified, simply because the
Schadensursache eindeutig identifiziert ist, sobald failure mode that presents itself corresponds to one
in einem der Beiblätter ein Schadensphänomen mit of failure phenomena described in one of the parts
dem vorliegenden Schadensbild übereinstimmt. Es of this guideline. This is no clear indication; the
liegt aufgrund der fehlenden Ein-Eindeutigkeit in user of this guideline is always responsible for
der Verantwortung des Anwenders dieser Richtli- taking all of the parts into consideration, unless the
nie, stets alle Beiblätter zu berücksichtigen, sofern failure environment justifies exclusions.
nicht das Schadensumfeld Ausschlüsse zulässt.
–4– VDI 3822 Blatt 2.1.6 / Part 2.1.6
1 Anwendungsbereich 1 Scope
Im Folgenden werden die verschiedenen Scha- In the following, various types of failure that occur
densarten, die Schadensmerkmale, die Schadensur- in plastic products as a result of tribology induced
sachen und die Schadensabläufe beschrieben, die stress will be described along with the correspond-
durch tribologische Beanspruchung an Kunststoff- ing failure characteristics, the causes of failure and
produkten entstehen. Nach GfT-Arbeitsblatt 7 wird the failure mechanisms. According to the GfT-
darunter die Beanspruchung der Oberfläche eines Arbeitsblatt 7 (German Society for Tribology
Festkörpers durch Kontakt und Relativbewegung Working Paper 7) this is defined as the wear on the
eines festen, flüssigen oder gasförmigen Gegen- surface of a solid body as a result of contact and
körpers verstanden. Die tribologische Beanspru- relative movement of a counterbody in solid, liquid
chung ist auch dadurch charakterisiert, dass die or gas form. A characteristic of tribological stress
mechanische Beanspruchung sekundäre thermi- is that mechanical stress triggers secondary ther-
sche, tribochemische und physikalische Reaktio- mal, tribochemical and physical reactions between
nen zwischen den beteiligten Elementen des the elements involved in the tribological system.
tribologischen Systems auslöst. Sie ist also neben Hence, it is a separate type of stress that exists in
der rein mechanischen, thermischen oder medialen addition to purely mechanical, thermal or chemical
Beanspruchung eine gesonderte Beanspruchungsart, stress, on that is concentrated on the surface of
die auf Oberflächenbereiche der Werkstoffe konzen- materials and that dissipates towards the core of
triert ist und zum Werkstoffinnern hin abklingt. the material.
Die aufgeführten Schäden bei Gleit- und Wälzbe- The types of defects described for sliding and roll-
anspruchung (Hydrodynamik, Elastohydro- ing stress (hydrodynamic, elastohydrodynamic,
dynamik, Mischreibung, Festkörperreibung/tech- mixed friction, solid body friction/technically dry)
nisch trocken) und bei oszillierender Beanspru- and for oscillating stress (fretting wear) usually
chung (Schwingungsverschleiß) treten meist bei occurs in classic machine elements, i.e. in “closed
den klassischen Maschinenelementen auf, also in systems”. Wear in “open systems” includes abra-
„geschlossenen Systemen“. Zum Verschleiß in sive sliding wear as well as wear caused by erosion
„offenen Systemen“ zählt der Abrasivgleitver- and solid particle erosion.
schleiß sowie der Strömungs- und Strahlverschleiß.
Diese Richtlinie gilt für die Schäden, die durch das This guideline applies to defects that are caused by
Wirken der Verschleißmechanismen Adhäsion, the effects of the wear mechanisms adhesion, abra-
Abrasion, Oberflächenzerrüttung und tribo- sion, surface fatigue and tribochemical reactions.
chemische Reaktionen hervorgerufen werden. Sie They can occur individually or simultaneously.
können einzeln oder überlagert auftreten.
Die mediale Belastung im tribologischen System The chemical stress encountered in a tribological
z. B. durch Schmierstoffe wird hier nicht berück- system, e.g. through lubricants, will not be taken
sichtigt. Zur Beschreibung der Wirkung wird auf into consideration here. For a description of these
die Richtlinie VDI 3822 Blatt 2.1.7 verwiesen. effects, see the guideline VDI 3822 Part 2.1.7.
Kavitation Cavitation
Wenn in einer Flüssigkeit der hydrostatische Druck Damage to the surface due to a local drop in the
örtlich unter einen kritischen Dampfdruck absinkt, hydrostatic pressure of a liquid below a critical
entstehen Gasblasen, die dann in Gebieten höheren vapour pressure, the gas bubbles that result in the
Druckes schlagartig zusammenbrechen, wobei sich areas of higher pressure suddenly collapse and a
ein Mikroflüssigkeitsstrahl (Mikrojet) hoher Ge- high-speed microjet is formed which, in turn, dam-
schwindigkeit bildet, der die Oberfläche schädigen ages the surface.
kann.
Schwingungsverschleiß Fretting wear
Verschleiß bei oszillierenden Gleit- und Wälzbe- Wear resulting from oscillating sliding and rolling
wegungen kleiner Schwingweite von meist movement of narrow oscillation bandwidth of usu-
< 1 mm. ally < 1 mm.
Anmerkung: Wird z. B. durch Erschütterungen und Un- Note: Is caused, for example, by agitation or imbalance.
wuchten hervorgerufen.
Seizure usually extensive fissures and gall- x materials inclined towards adhesion 6
ing of the surface (sometimes with a x excessive Hertzian contact stress,
honeycomb structure); in advanced temperature and speed
stages, overheating can result or
x surface too rough
tongue-shaped shifts in the material
or material transfer in the direction x not enough clearance
of motion x wrong or insufficient lubricant
4.1.2 Wälzverschleiß
Schadensphänomen Beschreibung Ursache Bild
x x a)
Delamination Flächige, ungleichmäßige Auf- hohe hertzsche Pressung 9
hellungen der Lauffläche, x Verarbeitungsfehler
x Ablösen von Schichten unterhalb x Bildung von Schichten und Eigen-
der Oberfläche spannungen
(siehe VDI 3822 Blatt 2.1.2)
Abblätterung x fortgeschrittener Schadensver- x hohe hertzsche Pressunga) 10
lauf der Delamination x Anrisse, die an oder unter der Ober-
x flächige Ausbrüche an der Ober- fläche entstehen, sich ausbreiten und
fläche zu Abblätterungen führen
x meist zerdrückte und überwalzte
Struktur am Grund
x teilweise strukturelle Änderun-
gen im Querschnitt
x Ausbreitung bevorzugt in Über-
rollrichtung
Anschürfung Zipfelstrukturen an abgerissenen x hoher Gleitanteil, z. B. durch Kontur- 11
Enden verstreckter Partien; im fort- untreue
geschrittenen Stadium Streifen zu x bei Wälzlagern, wenn Tangentialkräf-
großflächiger Anschürfungsstelle te in den Kontaktflächen zu gering
vereinigt sind, um die Bewegungswiderstände
der einzelnen Wälzkörper zu über-
winden, z. B. bei zu niedrig belasteten
Lagern bzw. beim Durchlauf der
Wälzkörper durch die entlastete Zone
Plastische Ober- x plastische Deformation im Lauf- x hohe hertzsche Pressunga) 12
flächenverformung flächenbereich einer Rolle, Wel- x Tangentialschub wirkt verstärkend
lenmuster durch Erweichen unter
x einseitige Belastung
der Oberfläche
x lokale Überbeanspruchung
x ungleichmäßige Belastungen
x Verschleißzungen, gegebenen-
falls Delaminationen unter der
Oberfläche
Grübchen Wälzverschleiß im Innenring eines x hohe hertzsche Pressunga) 13
Kugellagers bei Trockenlauf x niedrige Reibungszahl
x z. B. breiten sich unter der Wechsel-
beanspruchung durch Stahlkugeln
muschelförmige Grübchen aus
a)
Werden zwei Körper mit gekrümmten Oberflächen aufeinander gepresst, so tritt eine Abplattung ein. Die Grundlage zur Berech-
nung der Spannungen und der Formänderungen bildet die Theorie von Hertz [1].
4.1.3 Schwingungsverschleiß
Schadensphänomen Beschreibung Ursache Bild
Schubspannungsrisse meist quer zur Beanspruchungsrich- x Überschreitung der Schubfestigkeit 14
tung verlaufende linienförmige, fla- durch zu hohe, wechselnde Bean-
che Risse, teilweise mit Verästelung spruchungen
x Risse, die schließlich zusammenlau-
fen und zu einem Ausbrechen von
Material (Grübchen, Pitting) führen
können
Spannungsrisse meist quer zur Beanspruchungsrich- durch Schwingbeanspruchung ausgelös- 15
tung verlaufende linienförmige, tiefe te Oberflächenzerrüttung mit allmählich
Risse auftretenden Rissen
VDI 3822 Blatt 2.1.6 / Part 2.1.6 –9–
Plastic surface defor- x plastic deformation on the run- x high level of Hertzian contact stressa) 12
mation ning surface of a roller, wave x amplified by tangential thrust
pattern due to softening under
x one-sided stress
the surface
x excessive local stress
x uneven stress
x slip tongues, or delamination
under the surface
Pitting rolling wear in the inner ring of a x high level of Hertzian contact stressa) 13
ball-bearing under dry running con- x low friction coefficient
ditions
x e.g. scallop-shaped pitting propa-
gates under alternating stress from
steel balls
a)
If two bodies with curved surfaces are pressed against each other, they are flattened. The Hertzian theory provides a basis for
calculating the stress and the changes in shape. [1]
4.1.3 Fretting
Failure phenomenon Description Cause Figure
Shear stress cracking usually linear, shallow cracks run- x shearing strength exceeded by 14
ning perpendicular to the stress excessive, alternating stress
direction sometimes with branching
x cracks that ultimately converge and
can lead to material breaking away
(pitting)
Tension cracking deep linear cracks that usually run surface degradation caused by oscillating 15
perpendicular to the direction of stress that gradually leads to cracking
stress
– 10 – VDI 3822 Blatt 2.1.6 / Part 2.1.6
4.1.5 Kavitation
Schadensphänomen Beschreibung Ursache Bild
Krater x flächenhafter Angriff der Ober- hydrostatischer Druck sinkt örtlich unter 20
fläche, teilweise auch örtlich einen kritischen Druck, Entstehung von
begrenzt Gasblasen, die in Bereichen höheren
x aufgeraut Drucks schlagartig zusammenbrechen;
sich ausbildende Mikrojets schädigen die
x matt aussehend
Oberfläche
Ensigns, films extremely elongated cohesive or erosion through the impact of particles 17
(impact erosion) unilaterally sheared off ensigns, that can lead to cracking of the material
filaments, slings or wedges, (mainly
in the case of deformable plastics)
4.1.5 Cavitation
Failure phenomenon Description Cause Figure
Crater x laminar attack on the surface, hydrostatic pressure declines locally 20
sometimes limited to a local under a critical pressure, emergence of
area gas bubbles that suddenly collapse in
x roughened areas of higher pressure; microjets that
are formed damage the surface
x matte appearance
5 Beispielbilder / Examples
Wulst /
ridge
Hauptgleitrichtung / 2 mm
primary slide direction
2 mm
Belastungsrichtung / Æ
direction of motion
geglätteter, ungleichmäßiger
Belastungsbereich /
abraded, irregular stress area
Bewegungsrichtung /
direction of motion
Rattermarken /
chatter marks
10 mm
5 mm
2 mm
Aufschmelzungen /
fusion of low melt-
ing phases
Tropfen /
drop formation
ungleichmäßige
Aufhellungen /
uneven colour
change (lighter)
10 mm
Abblätterung /
flaking
10 mm
muschelförmige Grübchen /
scallop-shaped pitting
Abtrag /
abrasion
10 mm
Fahnen /
ensigns
2 mm
Anschnitt /
gate
Gleitfläche /
sliding surface
10 mm
senkrecht stehende
Glasfasern /
glass fibres standing
up vertically
1 mm