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La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente (Geankoplis, 2006).
TIPOS Y CARACTERISTICAS
Según su flujo:
(A) Los que generan corrientes paralelas al eje del agitador llamados agitadores de flujo
axial y
(B) los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial llamados agitadores de
flujo radial.
Según su forma:
AGITADORES DE HÉLICE:
Opera con velocidades elevadas en agitadores pequeños de 1150 rpm – 1750 rpm y en
agitadores grandes de 400 rpm – 800 rpm
Ejemplos:
Hélice PD 31
Hélice de perfil delgado con un porcentaje de turbulencia medio.
Adecuada para homogeneizaciones, mezclas con viscosidades medias, suspensión de sólidos y
transferencia térmica.
Hélice PD10
Hélice de perfil delgado con un porcentaje de turbulencia bajo. Genera grandes caudales con
muy poco cizallado.
Adecuada para agitadores horizontales, des aireación de fangos previa al filtrado, recirculación
en tubo.
Hélice PD 33
Hélice de perfil delgado con un porcentaje de turbulencia medio. Su borde curvado la hace muy
adecuada en el manejo de fibras.
Adecuada para homogeneizaciones, mezclas con viscosidades medias, suspensión de sólidos y
transferencia térmica.
Hélice PD 12
Hélice de perfil delgado con un porcentaje de turbulencia muy bajo. Genera grandes caudales
con muy poco cizallado.
Diseñada para procesos de floculación.
AGITADORES DE PALETAS:
Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150
rpm
La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del diámetro
interior del tanque.
Estos agitadores son útiles cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una
superficie de transmisión de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no
son buenos mezcladores.
AGITADORES DE TURBINAS:
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que giran
con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque.
Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser
abierto, semicerrado o cerrado.
El diámetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de paletas, siendo del
orden del 30 al 50% del diámetro del tanque.
Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en
líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el
tanque y destruyen las masas de líquido estancado.
En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rápidas, de alta turbulencia
e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales y tangenciales.
Las componentes tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos, que se deben evitar
por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea más
eficaz.
El gas entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes
y las rompen en muchas pequeñas, con lo cual se aumenta grandemente el área
interfacial entre el gas y el líquido.
Disco Dispersor de Gases Turbinas de palas planas: Adaptado a la transferencia gas-líquido, así
como a los intercambios térmicos en medio no viscoso. Flujo radial. Porcentaje de turbulencia
elevado
Impeler ‘Bar Turbine’ Impulsor: de tipo axial, utilizado en la mezcla de líquido gas. Gira a altas
RPM (1800 y 3600) logrando romper las burbujas de aire o gas y generando en los productos
una emulsión.
ESPECIFICACION TÉCNICA
USOS
Homogeneizaciones
Mezclas con viscosidades medias
Suspensión de sólidos
Transferencia térmica
Disoluciones
Neutralizaciones
Des aireación de fangos previa a filtrado
Floculación
Los agitadores de ancla son útiles cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una
superficie de transmisión de calor, como ocurre en un tanque encamisado.
Confitería (chocolates)
Productos de la panadería
(masas para hacer pan)
Productos farmacéuticos
Gomas dentales
Especias secas
Cosméticos
Mezclas herbarias
Mezclas de bebidas
Mezclas de sopa
Industria química
Industria de productos lácteos y alimentarios: El agitador se utilizará principalmente en
servicios temporales. Se puede utilizar para mezclar yogurt en 3 o 4 min. El material de
construcción se trata de acero inoxidable.
Homogeneización.
Neutralización.
Floculación.
Disolución.
Precipitación.
Emulsión.
Cristalización.
Dispersión.
BIBLIOGRAFÍA
https://www.agitadoresfluidmix.com/agitador-industrial-vts/