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AGITACIÓN

La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente (Geankoplis, 2006).

TIPOS Y CARACTERISTICAS

Los agitadores se dividen en dos clases:

Según su flujo:

(A) Los que generan corrientes paralelas al eje del agitador llamados agitadores de flujo
axial y
(B) los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial llamados agitadores de
flujo radial.

Según su forma:

Los tres tipos de agitadores son de hélice, de paletas y de turbina.

AGITADORES DE HÉLICE:

 Agitador de flujo axial

 Opera con velocidades elevadas en agitadores pequeños de 1150 rpm – 1750 rpm y en
agitadores grandes de 400 rpm – 800 rpm

 Se emplean para líquidos pocos viscosos

 Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido

 Debido a la persistencia de las corrientes de flujo haciéndolos eficientes para tanques


de gran tamaño
 En tanques de orden 1500 m3 se han utilizado agitadores múltiples, con entradas
laterales al tanque

 El diámetro de los agitadores de hélice raramente es mayor de 45 cm independiente del


tamaño del tanque

Ejemplos:

Hélice PD 31
Hélice de perfil delgado con un porcentaje de turbulencia medio.
Adecuada para homogeneizaciones, mezclas con viscosidades medias, suspensión de sólidos y
transferencia térmica.

Hélice PD10
Hélice de perfil delgado con un porcentaje de turbulencia bajo. Genera grandes caudales con
muy poco cizallado.
Adecuada para agitadores horizontales, des aireación de fangos previa al filtrado, recirculación
en tubo.

Hélice PD 33
Hélice de perfil delgado con un porcentaje de turbulencia medio. Su borde curvado la hace muy
adecuada en el manejo de fibras.
Adecuada para homogeneizaciones, mezclas con viscosidades medias, suspensión de sólidos y
transferencia térmica.

Hélice PD 12
Hélice de perfil delgado con un porcentaje de turbulencia muy bajo. Genera grandes caudales
con muy poco cizallado.
Diseñada para procesos de floculación.

AGITADORES DE PALETAS:

 El número de paletas varía dependiendo de su complejidad, un agitador eficaz está


formado por una paleta plana que gira sobre un eje vertical (empleado para problemas
sencillos); mientras que para la mayoría de casos, son corriente los agitadores formados
por dos y 3 paletas, a veces estas paletas están inclinadas pero lo más frecuente es que
sean verticales.
 Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando
al líquido radial y tangencialmente

 Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150
rpm

 La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del diámetro
interior del tanque.

 La anchura de la paleta es de un sexto a un décimo de su longitud

 A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce a una agitación suave, en un


tanque sin placas deflectoras, las cuales son necesarias para velocidades elevadas.

 Estos agitadores son útiles cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una
superficie de transmisión de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no
son buenos mezcladores.

AGITADORES DE TURBINAS:

 La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que giran
con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque.

 Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser
abierto, semicerrado o cerrado.

 El diámetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de paletas, siendo del
orden del 30 al 50% del diámetro del tanque.
 Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en
líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el
tanque y destruyen las masas de líquido estancado.

 En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rápidas, de alta turbulencia
e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales y tangenciales.

 Las componentes tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos, que se deben evitar
por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea más
eficaz.

 El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se


emplea para dispersar o disolver un gas en un líquido.

 El gas entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes
y las rompen en muchas pequeñas, con lo cual se aumenta grandemente el área
interfacial entre el gas y el líquido.

Disco Dispersor de Gases Turbinas de palas planas: Adaptado a la transferencia gas-líquido, así
como a los intercambios térmicos en medio no viscoso. Flujo radial. Porcentaje de turbulencia
elevado

Impeler ‘Bar Turbine’ Impulsor: de tipo axial, utilizado en la mezcla de líquido gas. Gira a altas
RPM (1800 y 3600) logrando romper las burbujas de aire o gas y generando en los productos
una emulsión.
ESPECIFICACION TÉCNICA

AGITADOR INDUSTRIAL DE TURBINA

MOTOR DIMENSIONES AGITACIÓN


L ØT ØDmáx VOLUMEN CAUDAL
MODELO Watts RPM mm mm mm m^3 m^3/h
70-AB-B1300-T12 3ph 444 1650 1300 120 1.5 3 5
70-AB-B1000-T12 3ph 444 1650 1000 120 1.5 2.3 5
70-CB-B1300-T12 1ph 444 1650 1300 120 1.5 3 5
70-CB-B1000-T12 1ph 444 1650 1000 120 1.5 2.3 5
70-LB-A1500-T13 3ph 900 1650 1500 130 2.7 10 8
70-NB-A1500-T13 1ph 900 1650 1500 130 2.7 10 8
70-SB-B2000-T15 3ph 660 1100 2000 150 1.6 5 8
70-SB-B1800-T15 3ph 660 1100 1800 150 1.6 4 8
70-SB-B1500-T15 3ph 660 1100 1500 150 1.6 3.5 8
70-JB-B1100-T06 3ph 222 1650 1100 60 0.9 0.8 1.4
70-CB-B1100-T06 1ph 370 1650 1100 60 0.9 0.8 1.4

3ph = Motor trifásico


1ph = Motor monofásico
Todos los modelos son para 60HZ

Agitadores de alta velocidad

USOS

Aplicaciones de agitadores de hélices:

El flujo creado es predominantemente axial.


Existen diferentes modelos y hacen que cada uno sea específico para cada aplicación como son:

 Homogeneizaciones
 Mezclas con viscosidades medias
 Suspensión de sólidos
 Transferencia térmica
 Disoluciones
 Neutralizaciones
 Des aireación de fangos previa a filtrado
 Floculación

Aplicaciones de agitadores de paletas

 Fertilizadores, ácido fosfórico (ataque fosfático, soportes, mezcla espesa).


 Hidrometalurgia (purificación, extracción de minerales y metales, lixiviación,
cristalización). Fermentación (antibióticos, derivados del azúcar, aminoácidos).
 Reactivos de polimerización (PVC, PS, P, PU) tanques de almacenamiento.
 Productos químicos finos: todo tipo de reacciones bajo presión, contacto gas-líquido
(hidrogenación, oxigenación, ozonización, etc.)

Los agitadores de ancla son útiles cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una
superficie de transmisión de calor, como ocurre en un tanque encamisado.

 Confitería (chocolates)
 Productos de la panadería
 (masas para hacer pan)
 Productos farmacéuticos
 Gomas dentales
 Especias secas
 Cosméticos
 Mezclas herbarias
 Mezclas de bebidas
 Mezclas de sopa
 Industria química
 Industria de productos lácteos y alimentarios: El agitador se utilizará principalmente en
servicios temporales. Se puede utilizar para mezclar yogurt en 3 o 4 min. El material de
construcción se trata de acero inoxidable.

Aplicaciones de agitadores de turbina

 Homogeneización.
 Neutralización.
 Floculación.
 Disolución.
 Precipitación.
 Emulsión.
 Cristalización.
 Dispersión.

BIBLIOGRAFÍA

 G&G, A. (19 de Abril de 2016). http://www.agitador.es/blog/category/tipos-de-


agitadores/.

 McCabe, W. (2003). Operaciones básicas de Ingeniería Química. España, Editorial:


Reverté.
 S.A., F. C. (19 de Abril de 2016).
http://indostra.com/docs/Catalogo_Flow_Control_Agitadores_Industriales.pdf.

 https://www.agitadoresfluidmix.com/agitador-industrial-vts/

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