Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
multitúnel.
Resumen
El invernadero multitúnel es uno de los invernaderos comerciales más empleados en España y otros países
mediterráneos. Existen diversos trabajos relacionados con la estructura de invernaderos, aunque generalmente
estas son analizadas desde un punto de vista descriptivo (von Elsner et al. 2000a, von Elsner et al. 2000b).
En este trabajo se analizan tres alternativas estructurales de invernaderos multitunel, incluyendo sus
cimentaciones, con el objetivo de calcular su precio por metro cuadrado.
Las tres alternativas estructurales se analizaron por medio un análisis matricial en 2º orden considerando la
estructura en 3 dimensiones, de modo que tiene en cuenta la influencia de los elementos estructurales contenidos
en el plano de la estructura y los perpendiculares al plano de la estructura (correa, canalón y tornapunta).
Para el cálculo matricial de las estructuras se ha desarrollado un programa en Matlab, en el que se eligen las
cargas y perfiles en función de la ubicación del invernadero, se calcula la estructura y cimentación y se muestran
los resultados del coste por metro cuadrado así como se informa del cumplimiento de las comprobaciones de
secciones y barras de acuerdo con el Eurocódigo 3.
En relación con las tres alternativas estructurales, estas variaciones se consiguen mediante la modificación del
diseño del invernadero tomado como base: a) eliminando elementos estructurales b) modificando la separación
entre los pórticos y aumentando la rigidez del canalón y correas.
Palabras clave: cálculo matricial de estructuras, condiciones de contorno, invernaderos
Ref. Nº C0221
Introducción
En España predominan los invernaderos de bajo coste, estructuras muy ligeras y actualmente, con el
aumento de automatización en estas construcciones se industrializan este tipo de estructuras en el que
el invernadero multitúnel es el más extensamente utilizado (Iribarne, Ayala y Torres, 2009).
Normalmente, los fabricantes de invernaderos comerciales, realizan el cálculo estructural de un pórtico
modelo, fijando unas dimensiones. A partir de ahí, añaden tantos pórticos y/o túneles como superficie
quieran ocupar, sin considerar otras dimensiones o diseños que permitan economizar en su
construcción y montaje.
Además, aunque existen numerosos programas comerciales (CYPE, Robot Structural,..…) destinados
a realizar el cálculo estructural de construcciones de acero, para los invernaderos comerciales, y en
este caso los invernaderos multitúneles, estas aplicaciones no son válidas debido a la diferente manera
de combinar las acciones respecto a las naves industriales, además de no comprobar las cimentaciones
de invernaderos.
En este trabajo, se hace un estudio estructural en 3 dimensiones mediante un análisis matricial con el
lenguaje simbólico MATLAB en segundo orden de un modelo de invernadero multitunel utilizado
comercialmente en el sudeste de Almería y siguiendo la normativa vigente. Se plantean dos
alternativas a dicho modelo, modificando diseño y/o dimensiones y se compara el coste económico
por m2, que origina la construcción de dichas estructuras considerando su cimentación. Se desarrolla
específicamente un programa informático para el cálculo de estructuras de invernaderos, en este caso
adaptado a invernaderos multitunel, que estima el coste/m2 de la construcción si cumple con toda la
normativa específica exigida.
Material y Métodos
Ref. Nº C0221
PÓRTICO SECUNDARIO
1,5 m.
45º
4,5 m.
1,125 m. 2 m.
8 m.
Ref. Nº C0221
incluidas en la superficie estudiada. Se considera el perfil obtenido del programa matricial una vez que
cumplan todas las comprobaciones, y el tamaño de las zapatas adecuado a la estructura planteada.
Posteriormente, el software de invernaderos con MATLAB que muestra el precio por m2 de
invernadero multitúnel a partir de variables de cargas y dimensiones del diseño que pueden ser
modificadas.
Para un estudio comparativo económico de distintas geometrías de invernadero, se plantean tres
modelos, todos ellos basados en el invernadero multitúnel definido en este trabajo (Figura 1).
Modelo 1 (M1). Es el invernadero planteado a lo largo de esta investigación, considerando que la
separación (S) entre arcos principales y arcos flotantes será de 2,5 m. Se fija un canalón de 430 mm de
desarrollo.
Modelo 2 (M2). Está formado por todas las líneas de arcos iguales. Únicamente aparecen los arcos
principales con una separación entre líneas de arcos de 5 metros unidos con correas y canalón al igual
que el modelo anterior.
Modelo 3 (M3). La geometría y uniones de este modelo son las mismas que el M1 con las siguientes
puntualizaciones, se colocará un perfil en el canalón más fuerte y la separación (S) entre pórtico
secundario y principal será de 3,5 m.
Resultados y Discusión
Una vez realizadas todas las comprobaciones necesarias, los perfiles y dimensiones de zapatas que
cumplen todas ellas en los distintos modelos quedan reflejados en la Tabla 2 y Tabla 3
respectivamente.
Tabla 2. Perfiles utilizados en los modelos del estudio.
Con ello, se hace un estudio del precio m-2 que se desprende de cada diseño. Se considera una
superficie base de estudio de 5 m de longitud de invernadero para el M1, 5 m para el M2, y 7 m para el
M3, debido a la geometría que presentan. Se obtienen los datos reflejados en la Tabla 4.
Ref. Nº C0221
MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3
Acero (kg) 671,65 906,73 1081,7
Precio Acero (€/kg) 1,26 1,26 1,26
Mano de Túneles arcos
Estructura 337,5 337,5 337,5
obra (€ principales
por
modelo Túneles arcos 112,5 ------ 112,5
estudiado) flotantes
Hormigón (m3) 5,15 3,44 7,01
Cimentación Precio Hormigón (€/m3) 68,34 68,34 68,34
Mano de obra (€/zapata) 11,8 11,8 11,8
Nº zapatas estudiadas 6 4 6
Superficie estudiada (m2) 120 120 168
Precio (€/m2) Material 9,99 11,48 10,96
Mano de
4,34 3,21 3,10
Precio (€/m2) obra
2
Precio total (€/m ) 14,33 14,69 14,06
El M1 es la estructura que menos acero necesita en su construcción, sin embargo, es la que más mano
de obra utiliza para su montaje. El volumen requerido de cimentación se encuentra entre el M2 y el
M3, pero en mano de obra se iguala con el M3 y es mayor que el M2. El modelo M1 es también el
modelo que menos material necesita por m2, pero que más mano de obra requiere para su montaje.
El M2 está entre los dos modelos estudiados en cuanto a acero y mano de obra en la estructura, no
obstante, es el que menos cantidad de hormigón y mano de obra utiliza para la cimentación. Es el
modelo que más material soporta por m2.
El M3, aunque no es el que más materiales utiliza de los tres estudios planteados, si es el que necesita
menos mano de obra para su montaje, de modo que resulta el más económico y permite ahorrar tiempo
de trabajo de los operarios frente a las otras dos opciones planteadas.
El M2 frente al M1 supone un coste económico ligeramente mayor, sin embargo el tiempo utilizado
para el montaje de ambos, es menor tanto en la estructura como en la cimentación para el M2, al no
utilizar pórticos flotantes y como consecuencia menor número de zapatas y de elementos estructurales
a colocar que originan menor mano de obra.
Analizando el M3 frente al M1, se destaca que con el aumento de la distancia entre pórticos, y el
refuerzo del elemento del canalón, se pueden conseguir resultados de coste y tiempo menores que los
utilizados actualmente para la construcción de invernaderos multitúneles.
En la Figura 2 se muestra la aplicación planteada para la comprobación y posterior cálculo del coste
económico que se produce por m2 en el Modelo 1. En ella, indicando las cargas a aplicar, zona de
ubicación de la instalación y ajustando perfiles de estructura y dimensiones de cimentación para que
cumplan todas las comprobaciones analíticas estructurales, la aplicación estudie el comportamiento de
cada elemento y lance el precio m2 si todo es correcto.
Ref. Nº C0221
Figura 2. Aplicación informática de comprobación y cálculo de coste económico de invernadero
multitúnel.
Conclusiones
En los invernaderos multitúneles, de grandes superficies, con una pequeña modificación en su
geometría, se puede obtener un ahorro económico en la instalación. Este ahorro puede venir dado tanto
por la reducción de la mano de obra del invernadero como por el ahorro en material utilizado para los
perfiles. Aumentando la separación entre pórticos y haciendo la sección del canalón más fuerte, en
referencia al modelo 1, se obtienen el invernaderos más barato de los tres modelos planteados.
Al igual que existen aplicaciones que permiten realizar informáticamente el cálculo de ciertas
estructuras metálicas, se crea un software para estructuras de invernadero, en este caso multitúnel, que
realiza un análisis detallado en 2º orden, y que incluye estructura y cimentación, permitiendo comparar
el coste m-2 de cada una de ellas una vez verificada que se cumplen todas las comprobaciones
planteadas en la normativa vigente.
Bibliografía
Iribarne, L., Ayala, R., and Torres, J.A.. 2009. A DPS-based system modelling method for 3D-structures
simulation in manufacturing processes. Simul. Modell. Pract. Theory 17 (5); 935-954.
Vázquez-Cabrera, J., Carreño-Ortega, A., Pérez-Alonso, J., Callejón-Ferre A.J. and Sánchez E. 2011a. Análisis
estructural 3D de los invernaderos multitúnel del sudeste de España. Parte1:elementos verticales. VI
congreso ibérico de AgroIngeniería (Evora 5-7 septiembre).
Vázquez-Cabrera, J., Carreño-Ortega, A., Pérez-Alonso, J., Callejón-Ferre A.J. and Sánchez E 2011b. Análisis
estructural 3D de los invernaderos multitúnel del sudeste de España. Parte2: elementos horizontales. VI
congreso ibérico de AgroIngeniería (Evora 5-7 septiembre).
Von Elsner, B., Briassoulis, D., Waaijenberg, D., Mistriotis, A., Von Zabeltitz, Chr., Gratraud, J., Russo, G.,
Suay-Cortes, R. 2000. Review of Structural and Functional Characteristics of Greenhouses in European
Union Countries: Part I, Design Requirements. Journal of Agricultural Engineering Research, 75(1), 1-
16.
Von Elsner, B., Briassoulis, D., Waaijenberg, D., Mistriotis, A., Von Zabeltitz, Chr., Gratraud, J., Russo, G.,
Suay-Cortes, R. 2000. Review of Structural and Functional Characteristics of Greenhouses in European
Union Countries, Part II: Typical Designs. Journal of Agricultural Engineering Research, 75(2), 111-
126.
Ref. Nº C0221