DESEMPENHO DA ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO DE BLOCO ESTRUTURAL

UTILIZANDO AGREGADO MIÚDO DE PEDRA BRITADA

Paulo Hidemitsu Ishikawa *
Resumo
They were also accomplished, for comparative
Esta pesquisa constitui-se de ensaios de effect, test in mortars of lay of blocks and of hollow
verificação do desempenho das argamassas , de prisms, of works of residential buildings of structure of
traço misto de cimento e cal , para assentamento de structural block, in construction. In the mortars and
blocos de concreto simples para alvenaria estrutural , prisms were accomplished strength test to the simple
empregando os agregados miúdos de AMPB compression.
(Agregado Miúdo de Pedra Britada) . It was sought with these rehearsals to verify the use of
Com estas argamassas mistas foram AMPB as alternative material of fine aggregate to the
determinadas suas características físicas no estado river sand or of mine, in the production of a mortar for
fresco e endurecido e também determinadas as lay of bloks of concret simple for structural masonry.
resistências de prismas ocos de blocos vazados de
concreto simples, montadas com as mesmas 1 - Introdução
argamassas .
Esta pesquisa tem como objetivo verificar o
Nas edificações de prédios com estrutura de
desempenho do agregado miúdo de pedra britada
bloco vazados de concreto simples estrutural , é
(AMPB) de granito , na produção de argamassa para
importante para o projetista da estrutura , a
assentamento de blocos vazados de concreto simples
resistência do conjunto de 2 blocos assentados com a
para alvenaria estrutural .
argamassa utilizada para este fim , denominado de
Procurou-se com estes ensaios verificar a
“prisma oco”.
utilização do AMPB como material alternativo de
Foram realizados também , para efeito
agregado miudo à areia de rio ou de jazida , na produção
comparativo , ensaios em argamassas de
de um tipo de argamassa para uma determinada
assentamento de blocos e de prismas ocos , de obras
finalidade .
de edifícios residenciais de estrutura de bloco
As jazidas de areias de rio estão ficando cada
estrutural , em construção . Nas argamassas e
vez mais distante da grande São Paulo , que é o grande
prismas foram realizados ensaios de resistência à
centro consumidor deste material . Desta forma o
compressão simples.
transporte deste material tende a ficar cada vez mais
Procurou-se com estes ensaios verificar a
oneroso para o distribuidor e, em consequência , para o
utilização do AMPB como material alternativo de
consumidor final.
agregado miúdo à areia de rio ou de jazida , na
Ao redor e dentro da grande São Paulo existem
produção de um de argamassa para assentamento de
várias pedreiras que produzem o agregado miúdo de
bloco estrutural .
pedra britada (AMPB) . Este material , geralmente , é
Summary produzido indiretamente , ou seja , é separado como
resíduo da britagem da rocha na produção de pedra
This research is constituted of test of
britada .
control of the performance of the mortars, of mixed
Atualmente já existe uma pedreira na grande
line of cement and whitewash, for lay of blocks of
São Paulo aperfeiçoando o processo de obtenção do
concrete simple for structural masonry, using the
agregado miúdo através da britagem da rocha .
fine aggregate of AMPB (Fine Aggregate of
Assim sendo , este trabalho procura conhecer um pouco
Crushed Stone).
mais este material na produção de argamassa ,
With these mixed mortars they were certain its
especificamente , para assentamento de bloco vazado de
physical characteristics in the fresh and hardened
concreto simples .
and also certain state the resistances of hollow
prisms of bored blocks of concrete simple, set up 2 -Dosagem das argamassas
with the same mortars.
CAVALHEIRO (1995) p. 135 , escreve que nas últimas
In the constructions of buildings with bored block
décadas houve avanço considerável no trato do
structure of concrete simple structural, it is
concreto, tanto em relação à composição como na
important for the schemer of the structure, the
produção e controle .
resistance of the group of 2 blocks laied with the
mortar used for this aim , denominated of " hollow
prism”.
* Prof. Associado do Depto. de Edifícios da FATEC-SP/CEETPS- Tecnólogo em Construção Civil- Modalidade
Edifícios pela Faculdade de Tecnologia de São Paulo – FATEC-SP.

33
 Com relação às argamassas observa que não
apresenta a mesma evolução. Esta falta de avanço
tecnológico , pode ser devido, principalmente , ao “
desconhecimento de suas funções e das
características necessárias para atendimento das
mesmas “ , isto é , resistência adequada,
trabalhabilidade e durabilidade. Desta forma , esta
falta entendimento tecnológico das argamassas
acarretam , frequentemente, “ patologias de maior ou
menor importância nas alvenarias de vedações , de
reparos onerosos ou convivíveis “e em se tratando
de alvenarias estruturais, a aplicação de argamassas
inadequadas podem trazer consequências mais
danosas . Continuando ,CAVALHEIRO explica que
no concreto a relação a/c é importante controlar para
garantir resistência e trabalhabilidade , e que
caminham em sentidos opostos . No concreto pode-
se substituir, parte da água por aditivo plastificante ,
sem alterar a trabalhabilidade , melhorando a
resistência mecânica, mantendo-se o mesmo traço .
Em relação às argamassas a relação a/c não é tão
importante , visto que a resistência à compressão
simples não é a principal característica exigida , e
sim a trabalhabilidade . Desta forma , a quantidade
de água pode ser determinada pelo próprio pedreiro
e com a cal adicionada no traço , ajuda a plastificar a
argamassa , melhorando sensivelmente a
trabalhabilidade . Portanto , a cal funciona como um
plastificante natural , conclui CAVALHEIRO .
LARA (1995) p.63 , escreve que “o desempenho das
argamassas depende fundamentalmente da correta
escolha dos materiais e de seu proporcionamento na
mistura”.
Para cada finalidade da argamassa deve-se
utilizar os materiais adequados ,principalmente o
agregado miúdo.
LARA (1995) p. 68 , no trabalho “
DOSAGEM DAS ARGAMASSAS” indica que a
definição da quantidade de agregados (m) , isto é , a
proporção em volume , aglomerante / agregado
miúdo , (1 : m) , “para cada finalidade pode basear-
se na definição do projeto ou na experiência do
construtor”.
Neste estudo LARA conclui que “com
acompanhamento adequado , seleção dos materiais ,
emprego de aditivos e dosagem experimental é
possível otimizar estas proporções para cada
situação específica”.
A NBR –8798 / 1985 , no ítem 4.1.2.2.c , dosagem
experimental , recomenda que “o teor de cal em
relação ao cimento , em volume , não deve
ultrapassar aos limites de 0,25” .
3 -Materiais utilizados
3.1 - Agregados Miúdos
A produção das argamassas mistas de
cimento e cal para os ensaios , foram realizadas no
traço , em massa , de 1 : 0,12 : 4,00 empregando-se
os mesmos agregados miúdos de AMPB , areia de
rio e jazida , apresentados no relatório anterior . As
composições granulométricas e respectivas
características físicas dos agregados estão resumidas na
Tabela 1.
3.2 - Aglomerantes
Foram utilizados o cimento Portland CP- II – F
– 32 e cal hidratada CH – III.
As características físicas do cimento e da cal estão
resumidas na Tabela 2 e Tabela 3 , respectivamente .
3.3 - Blocos Vazados de Concreto Simples para
Alvenaria Estrutural
Os ensaios de resistência à compressão de
prisma oco foram realizados com os blocos coletados
nas obras em andamento . Foram coletados amostras de
blocos de quatro obras , em que as estruturas das
edificações são de blocos vazados de concreto simples .
As características físicas dos blocos , estão
resumidas na Tabela 4.
4 – Metodologia
Após a verificação do desempenho do
Agregado Miúdo de Pedra Britada (AMPB) em
argamassa de cimento e agregado miúdo , no traço 1 : 3 ,
em massa , cujos resultados foram apresentados no
BOLETIM Nº 7, foram iniciados os ensaios em
argamassa mista de cimento e cal para assentamento de
bloco vazados de concreto simples para alvenaria
estrutural , utilizando-se os agregados miúdos de AMPB
( sete amostra ) , duas areias de rio , uma areia de jazida
e areia normal do IPT.
Estas argamassas foram produzidas no traço
misto de cimento e cal de traço 1 : 0,12 : 4,00 , em massa
, indicado no “Procedimento – Execução e Controle de
Obras em Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados de
Concreto – NBR 8798 /1985”, da ABNT, para a
situação em que não se dispõe de um traço de argamassa
estudado e em obras de pequeno vulto .
Devido ao pouco material de AMPB disponível
para um estudo de dosagem , fez-se a opção pelo uso da
dosagem de argamassa retro mencionada .
Argamassa mista de cimento e cal
Como indica a boa técnica na utilização da cal
para produção de argamassas e seguindo as
recomendações dos pesquisadores nesta área , foi
realizado a pré mistura da cal , agregado miúdo e água ,
visando a hidratação total da cal . A quantidade de água
adicionada foi de relação água / cal de 3,306, com
aspecto de argamassa seca .
A proporção de cal e agregado miúdo de 0,12 :
4,00 em relação a 1 do cimento , em massa , representa a
proporção de 1 : 33,333 ( cal : agregado miúdo ) , em
massa .
Esta mistura foi deixada descansar por no
mínimo 16 horas , ensacada em saco plástico e
34
 hermeticamente fechada. Após o período de Os resultados obtidos estão na Tabela 5.
descanso desta argamassa foi incorporado a esta o
cimento , mantendo-se a proporção , em massa , de 1 a) Argamassa no Estado Endurecido
: 0,12 : 4,00 , e adição de água até atingir a b-1) determinação da resistência à compressão
consistência de ( 240 ± 10 mm ). Esta consistência simples – método de ensaio NBR – 7215 / 1996 ;
mostrou-se a mais indicada para a argamassa de b-2) determinação do módulo de deformação –
assentamento de blocos vazados de concreto simples método de ensaio NBR – 8522 / 1984;
para alvenaria estrutural . A homogeneização da b-3) determinação da absorção por capilaridade –
argamassa foi realizada na argamassadeira de método de ensaio NBR – 9779 / 1995;
mistura mecânica , em velocidade lenta , no tempo b-4) determinação da massa específica aparente –
de 4 minutos . Para cada agregado miúdo foram método de ensaio NBR-13280 /1995 .
produzidas quatro misturas de argamassas identicas , Os resultados obtidos dos íten b-1 e b-2 estão na Tabela
sendo uma mistura para determinação das 6 e os dos itens b-3 e b-4 estão na Tabela 7 .
características físicas no estado fresco e moldagem
de dois prismas ocos , e tres misturas para c) Prisma oco de bloco vazados de concreto simples
moldagem de dezoito corpos de provas para Com as mesmas argamassas retro citadas foram
determinações das características no estado preparados os prismas ocos de blocos vazados de
endurecido . concreto simples e realizados os ensaios de
determinação da resistência à compressão para
5 - ENSAIOS REALIZADOS alvenaria estrutural – método de ensaio NBR – 8215
5.1 – No laboratório / 83 .
Para todas as argamassas , empregando as Os prismas foram preparados com os blocos da
amostras de agregados miúdos estudadas , (AMPB , mesma amostragem dos enaiados de blocos
areia de rio , areia do IPT e jazida ) , foram apresentados na Tabela 4.
realizados os seguintes ensaios de caracterização Os resultados obtidos estão na Tabela 8.
física :
5.2 – No campo
a) Argamassa no Estado Fresco :
a-1) determinação da consistência ( flow- table ) Para comparação do desempenho das
– método de ensaio NBR- 13276 / 1995; argamassas produzidas no laboratório com as
a-2) determinação da retenção de água NBR – argamassas produzidas nas obras de edifícios com
13277 / 1995; estruturas de blocos vazados de concreto simples , foram
a-3) determinação da massa específica aparente e moldados corpos de prova de argamassas e de prismas
teor de ar incorporado - método de ensaio ocos nas obras.
NBR – 13278 / 1995. Os resultados obtidos estão na Tabela 9 .
Tabela 1 – Agregados miúdos – características físicas
Granulometria -% acumulada-Peneiras # (mm) Mat.
Amostra γ δ UCr
M.F. Pulv. C.I.
Nº 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,150 < 0,150 ↓ máx. (kg/l) (kg/l) (%)
(%)
01 00 00 18 34 51 71 100 2,4 1,74 2,70 1,52 14,4 1,36 3,8
02 00 11 31 46 62 78 100 4,8 2,28 2,69 1,52 10,3 1,33 4,0
03 00 00 30 52 67 79 100 2,4 2,28 2,71 1,59 08,6 1,35 3,7
04 00 00 26 49 67 82 100 2,4 2,24 2,65 1,51 16,6 1,37 4,2
05 00 00 21 42 67 87 100 2,4 2,17 2,69 1,52 04,0 1,25 3,1
06 00 00 22 48 67 81 100 2,4 2,18 2,66 1,43 11,0 1,18 2,7
07 00 02 21 43 62 77 100 2,4 2,05 2,73 1,57 12,4 1,26 3,8
08 02 06 16 43 75 94 100 4,8 2,36 2,62 1,47 01,1 - -
09 01 O2 05 22 63 93 100 1,2 1,86 2,62 1,43 01,0 1,23 4,1
10 00 00 25 50 75 100 000 2,4 2,50 2,62 - 00,0 - -
11 00 00 05 12 30 68 100 1,2 1,15 2,65 1,34 03,0 - -

Legenda : M.F. = módulo de finura ; γ= massa específica ; δ = massa unitária ;

C.I. = coeficiente de inchamento ; U.Cr. = umidade crítica
Amostra de nº 01 a 07 são agregados miúdos de pedra britada (AMPB) ;
Amostra de nº 08 e 09 são agregados miúdos de areia de rio ;
Amostra de nº 10 é areia normal do IPT ;
Amostra de nº 11 é agregado miúdo de areia de jazida de quartzo .

35
 Tabela 2 – Cimento Portland CP-II-F-32 – Características físicas

Ensaios Resultados obtidos Métodos de ensaios

Resistência à compressão 03 dias 07 dias 28 dias
simples M = 12,3 M = 24,5 M=36,7 NBR-7215/96
(MPa) DRM=5% DRM= 5% DRM=4%
Finura- Peneira # 200 5,8 % MB-3432/91
Finura Blaine 350 kg / m2 NBR-NM-76/98
Expasibilidade a quente 0,0 mm MB-3435/91
Tempo de pega Início = 03:05 h ; fim = 05:00 h MB-3434/91
Massa específica 3,10 g / cm3 NBR-NM-23/98
Legenda : M = resistência média ; DRM = desvio relativo máximo

Tabela 3 – Cal hidratada – CH – III - Características físicas

Ensaios Resultados Obtidos Métodos de Ensaios
F30 = 0,05 %
Finura por peneiramento NBR – 9289 /98
F 200+30 = 24 ,86 %
Massa unitária no estado
0,84 g / cm3 NBR – 7251 82
solto
Massa específica 2,61 g / cm3 NBR – 6508 / 84
Estabilidade Sem anomalias na superfície NBR – 9205 / 84

Tabela 4 – Blocos vazados de concreto simples para alv. estrut -Características físicas – Idade ≥ 28 dias
Resistência à compressão simples, em relação a área
Amostra fbk Área Espes. Umid Absor.
bruta (MPa)
Nº líq. méd eq. média Méd. média
f bk
(obra) (MPa) Individuais Méd (mm2) (mm/m) (%) (%)
est
01 6,0 06,8 07,2 05,3 06,2 05,9 06,9 06,4 5,0 28215 213 18,3 8,9
02 6,0 07,5 07,8 07,1 07,9 07,1 07,2 07,4 7,0 27159 203 16,3 7,9
03 8,0 10,7 11,2 09,0 09,2 11,4 09,8 10,2 8,4 27374 216 29,3 6,1
04 4,5 08,5 09,8 10,5 11,0 07,6 09,4 09,5 6,7 27001 208 21,1 8,5
05 4,5 06,9 07,3 10,6 11,1 06,8 06,5 08,2 6,4 29128 240 41,5 6,3

Tabela 5 - Característica físicas da argamassa fresca

Traço unitário Consistência Retenção de Teor de ar Massa
Argamassa
(mm) água incorporado Específica
nº em massa
(Média) (%) (%) (g/cm³)
1 1: 0,12: 4,00: 0,97 250 88 3,24 2,09
2 1: 0,12: 4,00: 1,04 239 89 0,47 2,12
3 1: 0,12: 4,00: 0,69 232 89 5,79 2,16
4 1: 0,12 :4,00: 0,85 248 88 4,89 2,08
5 1: 0,12: 4,00: 0,76 234 85 8,36 2,06
6 1: 0,12: 4,00 :0,83 242 97 4,08 2,11
7 1: 0,12: 4,00: 0,78 242 88 5,32 2,14
8 1: 0,12: 4,00: 0,64 241 89 9,86 2,05
9 1:0,12: 4,00: 0,85 245 88 10,05 2,04
10 1: 0,12: 4,00: 0,80 241 86 6,23 2,04
11 1: 0,12: 4,00: 0,85 252 87 9,50 2,00

36
 Tabela 6 - Ensaios Mecânicos - Características físicas da argamassa endurecida
Resistência Mecânica
Relação Módulo de
Argamassa nº Compressão simples (MPa)
a/c Deform.
3 dias 7 dias 28 dias (GPa)
1 0,97 6,1 8,6 13,6 4,61
6,0 9,3 13,4 4,90
5,9 9,3 13,8 5,01
6,0 (*)7,7 14,3
M=6,0 M=9,1 M=13,8
DRM=1,7% DRM=5,5% DRM=3,6
2 1,04 6,4 9,9 10,8 4,74
6,4 9,5 11,1 4,00
6,1 9,7 (*)12,2 4,57
(*) 7,3 9,7 11,2
M=6,3 M=9,7 M=11,0
DRM=3,2% DRM=2,1% DRM=1,8
3 0,69 10,0 17,3 19,8 5,91
10,9 17,3 20,0 5,78
10,8 17,1 20,4 6,19
(*) 12,3 17,8 14,4
M=10,6 M=17,4 M=20,1
DRM=5,7% DRM=2,3% DRM=0,8
4 0,85 7,0 10,8 12,1 3,80
6,9 11,4 12,3 4,00
7,0 11,7 12,2 4,27
7,1 12,0 12,2
M=7,0 M=11,5 M=12,2
DRM=1,4% DRM=6,0% DRM=0,8
5 0,76 8,4 11,0 13,7 5,14
8,0 11,4 14,0 4,96
8,3 11,2 13,4 4,80
8,3 13,2
M=8,2 M=11,2 M=13,6
DRM=2,4% DRM=1,8% DRM=3,5
6 0,83 6,6 9,7 15,9 6,21
6,8 10,1 16,7 5,14
6,3 11,1 16,6 6,43
(*) 7,6 (*) 8,5 15,7
M=6,6 M=10,3 M=16,2 M=5,93
DRM=4,5% DRM=6,8% DRM=3,1
7 0,78 8,5 10,1 14,0 5,10
8,6 11,1 13,1 5,48
8,6 10,1 13,7 4,93
9,1 (*) 11,6 13,2
M=8,7 M=10,4 M=13,5 M=5,17
DRM=4,8% DRM=4,0% DRM=3,7
8 0,64 7,1 10,2 15,3 7,50
7,3 9,7 16,5 7,50
8,6 10,3 16,4 8,18
8,9 10,2 (*)14,1
Resistência Mecânica
Relação Módulo de
Argamassa nº Compressão simples (MPa)
a/c Deform.
3 dias 7 dias 28 dias (GPa)
8 0,64 M=8,0 M=10,1 M=16,1 M=7,73
DRM=11,25% DRM=4,0% DRM=4,8
9 0,85 6,2 10,7 13,6 3,69
6,0 (*) 9,2 13,7 3,60
6,4 10,9 13,6 3,79
(*) 7,6 9,8 14,0
M=6,2 M=10,5 M=13,7 M=3,69
DRM=3,2% DRM=6,7% DRM=2,2
10 0,8 11,8 16,5 20,0 5,33
11,6 17,2 18,9 5,33
12,5 16,7 18,7 5,60
11,8 16,2 19,6
M=11,9 M=16,6 M=19,3 M=5,42
DRM=5,0% DRM=3,6% DRM=3,6
11 0,85 6,1 8,0 11,0 4,35
6,2 7,4 10,2 4,35
5,6 8,2 11,0 5,92
6,0 (*) 9,2 14,1
M=5,9 M=7,9 M=10,7 M=4,87
DRM=5,1% DRM=6,3% DRM=4,9

37
 Tabela 7- Absorção por Capilaridade e Massa Específica Aparente
Ascensão capilar (cm) Absorção Capilar ( g/cm2) Massa esp. Apar.
Argamassa nº
3 horas 6 horas 24 horas 72 horas 3 horas 6 horas 24 horas 72 horas (g/cm³)
1 7,06 7,40 9,90 - 0,91 1,68 2,39 - 1,92
6,28 6,53 9,76 - 1,17 1,43 2,29 - 1,88
6,87 7,10 10,44 - 1,01 1,68 2,49 - 1,85
M=6,73 M=7,10 M=10,03 - M=1,03 M=1,60 M=2,39 - M=1,88
2 5,77 5,77 9,93 - 1,07 1,32 2,49 - 1,89
6,30 6,30 9,94 - 1,12 1,53 2,44 - 1,88
6,00 6,46 9,80 - 1,12 1,53 2,44 - 1,89
M=6,02 M=6,19 M=9,89 - 1,1 1,46 2,46 - M=1,89
3 5,60 7,00 10,20 - 0,97 1,17 1,83 1,88 2,01
5,90 7,50 9,80 - O,97 1,17 1,73 1,83 2,11
6,30 8,00 10,30 - 1,07 1,32 1,83 1,88 1,96
M=5,93 M=7,50 M=10,10 - M=1,00 M=1,22 M=1,80 M=1,86 M=2,03
4 3,90 5,20 9,00 9,90 0,81 1,07 1,83 2,19 1,91
4,00 5,40 8,80 9,90 0,81 1,07 1,83 2,19 1,87
4,10 5,30 9,00 9,90 0,76 1,07 1,78 2,19 1,93
M=4,00 M=5,30 M=8,93 M=9,90 0,79 M=1,07 M=1,81 2,19 M=1,91
5 5,20 6,30 9,90 - 1,02 1,22 1,83 1,99 1,91
5,80 6,90 9,80 - 1,17 1,37 1,99 2,04 1,90
5,10 5,90 9,80 - 1,02 1,17 1,78 1,88 1,90
M=5,37 M=6,37 M=9,83 - M=1,07 M=1,25 M-1,87 M=1,97 M=1,90
6 5,90 7,00 9,60 - 1,37 1,63 2,29 2,34 2,00
6,50 7,50 9,60 - 1,43 1,73 2,34 2,43 2,07
5,10 6,40 10,30 - 1,17 1,53 2,34 2,59 2,02
M=5,83 M=6,97 M=9,83 - M=1,32 M=1,63 M=2,32 M=2,45 M=2,03
7 5,80 7,00 10,00 - 1,22 1,42 2,19 2,29 1,96
5,10 6,10 10,00 - 1,07 1,12 2,04 2,19 1,95
5,00 6,20 10,10 - 1,12 1,32 2,09 2,19 1,96
M=5,30 M=6,43 MM=10,03 - M=1,14 M=1,29 M=2,11 2,22 M=1,96
8 4,40 5,50 7,80 9,70 0,61 0,81 1,02 1,17 1,87
4,30 5,70 7,20 9,80 0,71 0,81 1,02 1,17 1,87
4,60 6,10 7,80 9,80 0,51 0,81 1,12 1,12 1,88
M=4,43 M=5,77 M=7,60 M=9,77 M=0,61 M=0,81 M=1,05 1,15 M=1,87
9 5,30 6,50 9,70 - 0,56 0,81 1,63 1,78 1,78
4,80 5,70 9,80 - 0,61 0,87 1,48 1,58 1,89
5,40 7,10 9,90 - 0,36 0,71 1,53 1,63 1,85
M=5,17 M=6,43 M=9,80 - M=0,51 M=0,80 M=1,55 M=1,66 M=1,84
10 5,70 7,20 9,90 - 1,02 1,27 1,68 1,83 1,88
6,60 9,00 9,90 - 1,32 1,63 2,18 2,18 1,89
5,50 6,70 9,80 - 1,12 1,43 1,88 2,03 1,90
M=5,93 M=7,63 M=9,87 - M=1,15 M=1,44 M=1,91 M=2,01 M=1,89
11 6,30 8,10 9,80 - 0,61 1,07 1,22 1,32 1,95
5,90 8,30 9,70 - 0,41 0,61 0,92 0,96 1,94
6,50 8,60 9,70 - 0,46 1,02 1,48 1,57 1,94
M=6,23 M=8,33 M=9,73 - 0,49 M=0,90 M=1,21 1,28 M=1,94
Tabela 8 – Argamassas e Prismas Moldados nas Obras
Argamassa Prisma
Obra fak Resistência à compressão simples fbk Resist. à compressão simples (MPa)
Produção
(MPa) (MPa) - Idade-28 dias (MPa) Idade – 28 dias
11,4 M= 11,3 15,8
1 Obra 10,0 11,5 8,0 11,4
11,1
(*)14,1 DRM=0,7% M = 13,6
04,7 M = 4,6 11,1
2 Obra 8,0 4,4 8,0 8,9
4,6
(*)5,0 DRM=4,3% M = 10,0
20,7 M = 19,7 9,7
3 Usinado 9,0 20,0 8,0 9,5
18,5
(*)21,0 DRM=0,6% M = 9,6
13,8 M= 13,1 10,4
4 Obra 6,0 12,6 6,0 13,2
13,0
12,8 DRM=5,3% M = 11,8
9,2 M= 9,0 9,4
5 Obra 4,5 8,9 4,5 10,1
8,7
9,0 DRM=3,3% M = 9,8
38
(*) = valor fora de média ; DRM = desvio relativo máximo ; M = média
Tabela 9 – Prismas ocos montados no laboratório com argamassas produzidas no laboratório
Argamassa
Blocos da Resistência média à comp. Simples da argamasa- Média Resistência média à comp. simples do
Nº
Obra nº (MPa) - Idade -28 dias prisma oco – (MPa) - Idade- 28dias
1 2 13,8 11,8
2 1 11,0 10,8
3 5 20,1 14,4
4 2 12,2 14,0
5 3 13,6 12,1
6 4 16,2 11,9
7 3 13,5 12,3
8 1 16,1 11,4
9 3 13,7 10,8
10 4 10,5 12,8
11 4 10,7 11,6
Tabela 10 – Resistências comparativas de argamassas e prismas ocos moldados nas obras e argamassas
(agregado miúdo de AMBP e outras) e prismas moldadas no laboratório
Argamassas e prismas ocos - Moldados no laboratório Argamassas e prismas ocos - Moldados nas obras
Resistências médias à comp. Simples (MPa) Idade 28 dias Resistências médias à comp. Simples (MPa) Idade 28 dias
Argamassas Prismas ocos Argamassas Prismas ocos
Nº Resist. Blocos da obra nº Resist. Obra n º Resist. Obra n º Resist.
1 13,8 2 11,8 2 4,6 2 10,0
2 11,0 1 10,8 1 11,3 1 13,6
3 20,1 5 14,3 5 9,0 5 9,8
4 12,2 2 14,0 2 4,6 2 10,0
5 13,6 3 12,1 3 19,7 3 9,6
6 16,2 4 11,9 4 13,1 4 11,8
7 13,5 3 7,4 3 19,7 3 9,6
8 16,1 1 11,4 1 11,3 1 13,6
9 13,7 3 10,8 3 19,7 3 9,6
10 10,5 4 12,8 4 13,1 4 11,8
11 10,7 4 11,6 4 13,1 4 11,8

Conclusões
A seguir apresenta-se as conclusões Retenção de água
obtidas a partir dos resultados obtidos nos ensaios
Todas as argamassas apresentaram
realizados em argamassa de cimento e cal com
retenções de água acima de 75 % , apresentando
agregado miúdo de AMPB , areia de rio , de jazida
pequena variaçào entre elas , de 85 % a 91 % ,
e do IPT , para assentamento de blocos vazados de
estando ,portanto, acima do mínimo de 75 %
concreto simples para alvenaria estrutural .
exigido pela NBR – 8798 / 1985 da ABNT
As conclusões estão divididas em três
partes , ou seja , em argamassa no estado fresco , Teor de ar incorporado
argamassa no estado endurecido e de ensaios de
Os teores de ar incorporado variaram
prismas de bloco vazado de concreto simples .
bastante entre as argamassas , de 3,24 % a 9,86 % ,
Argamassa no estado fresco não se encontrando uma correlação que explique
esta variação . A argamassa de AMPB Nº 2
Consistência
apresentou teor de ar incorporado muito pequeno de
As argamassas para assentamento blocos
0,47 % , em relação às demais , e que também
tiveram suas consistências fixadas em (240 ± 10)
apresentou maior relação água / aglomerantes .
mm , os quais se apresentaram apropriadas para esta
finalidade , ou seja , não se deformaram com seu Massa específica
peso próprio e apresentaram facilidade no seu
As massas específicas das argamassas de
manuseio e adequadas para assentamento de blocos
AMPB apresentaram valores um pouco acima das
vazados de concreto.
argamassas com outros agregados . As argamassas
39
de AMPB apresentaram massas específicas de 2,65 Prismas ocos de blocos vazados de concreto
a 2,73 g / cm3 , e as outras argamassas de 2,62 a simples para alvenaria estrutural
2,65 g / cm3 .
As resistências à compreessão simples dos
Argamassas no estado endurecido prismas ocos montados com argamassa de AMPB
também não apresentaram diferenças significativas
Resistência à compressão simples e módulo de
em relação aos prismas montados com outras
deformação
argamassas . Observando os resultados obtidos dos
As resistências das argamassas , todos de prismas montados no laboratório e os prismas
mesmo traço em massa entre aglomerantes e montados nas obras com as argamassas das
agregado miúdo , não apresentaram correlações respectivas obras , não apresentam diferenças
entre si , relativo a relação água / aglomerantes e significativas . Já as resistências das argamassas de
resistências , indicando que para cada agregado AMPB e de outros agregados produzidos no
deve ser realizado um estudo de dosagem , como laboratório e as argamassas produzidas nas obras
era de ser esperado , isto é , cada agregado tem apresentam grandes variações . Desta forma
características físicas próprias que determinam conclui-se que as resistências baixas das argamassas
carcterísticas físicas próprias para as argamassas. encontradas não interfere na resistência do conjunto
O traço utilzado em todas as argamassas foi de 1 : argamassa e bloco . Isto se explica devido a
0,12 ; 4,00 ( cimento : cal : agregado miúdo ) , que é espessura da argamassa entre os blocos ser pequena
um traço mínimo recomendado pelo Procedimento em relação a sua extensão .Logicamente, deve
NBR-8798 / 1985 da ABNT . Este Procedimento existir uma resistência mínima da argamassa em
indica resistência mínima para argamassa de 9,0 que isso não deve acontecer.
MPa . Observa-se também que as resistências à
Todas as argamassas apresentaram compressão simples dos prismas é o dobro da
resistências à compressão simples maiores que 9,0 resistência dos blocos . Isso acontece porque a
MPa na idade de 28 dias , indicando que se pode resistência do bloco é calculado em relação a sua
utilizar este traço quando não se dispõe de um traço área bruta , e a resistência do prisma é calculado em
estudado . relação a sua área líquida . E a área líquida é
As resistências médias das argamassas de aproximadamente a metade da área bruta.
AMPB apresentaram valores identicos ou maiores Nos ensaios de resistências realizados nos
em relação às outras argamassas com agregados prismas as rupturas sempre ocorreram nos blocos e
tradicionais , indicando que estes agregados não na argamassa.
também pdem ser utilizados para produção de
argamassa para assentamento de blocos vazados de
concreto simples para alvenaria estrutural .
Os valores de módulos de deformações
também não se correlacionam-se entre si, pelos
mesmos motivos acim citado. Os valores
encontrados foram de 4,02 a 6,19 G Pa para
argamassas de AMPB e de 3,79 a 7,73 G Pa para
outras argamassas .
Para argamassas de assentamento de
blocos vazados de concreto simples para alvenaria
estrutural é recomendado o emprego de argamassa
com o menor módulo de deformação, com
finalidade de absorver as deformações da estrutura.
Absorção por capilaridade
Devido às características da argamassa de
cimento e cal , as argamassas apresentaram alta
absorção capilar . Os resultados com 3 horas
apresentaram absorção capilar de 40% a 67% da
altura total de 100mm do corpo de prova . Com
24horas a ascencão capilar foi de , praticamente ,
100% da altura total .
Desta forma verifica-se que argamassa
mista de cimento e cal não é recomendado para
ambiente com umidade.

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