UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS Y FISICAS

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE SUELOS II

TEMA: ADICIONES Y ADITIVOS

GRUPO 1

SUBGRUPO VERDE

INTEGRANTES:

 Cordova Livingston Billy Jean

 Delgado Mite Jose Francisco
 Loor Serrano Estefania Esther
 Manzo Vera Ronny Gregorio
 Pendolema Vallejo Anthony Mauricio
 Pino Cano Luisa Lissette
 Pionce Choez Rodolfo Fabricio
 Victores Baque Mario Javier

DOCENTE:

Ing. Vicente León Toledo

 ADICIONES

Las adiciones minerales son materiales de origen natural o artificial, cuya incorporación en
las mezclas cementicias permite alcanzar mejoras tecnológicas en su desempeño, ya sea en
su estado fresco como en sus propiedades resistentes y durables. Asimismo, la utilización de
estos materiales en reemplazo parcial de Clinker portland permite mejorar la eficiencia
energética del cemento, al reducir el consumo de energía insumida en la producción y por
consiguiente supone beneficios asociados en la preservación de recursos y el ambiente, asi
como en la eliminación de desechos de otros procesos industriales.
En general las adiciones son materiales inorgánicos que se incorporan al clínker para una
molienda conjunta o una vez pulverizados se adicionan al cemento; estos materiales que
contienen sílice y alúmina reaccionan con el hidróxido de calcio liberado durante la
hidratación del cemento y forman nuevos compuestos resistentes (silicatos de calcio
hidratados - tobermorita), gracias a lo cual las mezclas siguen adquiriendo resistencia e
impermeabilidad.
Las adiciones de uso mas frecuente en nuestro pais son las cenizas volantes, los materiales
puzolánicos de origen natural (cenizas volcánicas y tobas principalmente), la escoria
granulada de alto horno y el filler calcáreo en menor escala, también puede mencionarse el
empleo de sílice aunque sus aplicaciones suelen restringirse a casos particulares en los que
se requiere elaborar hormigon de alto desempeño.

DOSIFICACIÓN

La dosificación de estos materiales se realiza en fábricas de cemento de acuerdo con los criterios de
conformidad establecidos en normas nacionales y bajo criterios técnicos específicos que permiten optimizar
sus prestaciones finales.

Se admite también el agregado de estos materiales en los procesos de dosificación y elaboración de

hormigón en plantas elaboradoras, aunque es menos usual en virtud de la disponibilidad local de cementos
que ya las contienen, a la vez que es requerimiento la instalación de medios adicionales específicos para su
suministro, dosificación, ensayos de control y análisis de evaluación

Cuando las adiciones minerales se incorporan al hormigón en su proceso de elaboración, el cemento

utilizado debe ser tipo portland normal y debe corroborarse las proporciones finales de uso de cada adición

VENTAJAS

Los concretos con cementos adicionados presentan algunas ventajas tecnológicas con
respecto a los tradicionales, sobre todo en referencia a resistencias mayores a largo plazo y
mayor durabilidad gracias a la impermeabilidad y a las adiciones en sí mismas. Ante estas
ventajas, el mundo usa actualmente los cementos adicionados de manera muy extendida
(alrededor del 85 %)
CLASIFICACIÓN

De una forma algo equivocada o simplista, se han clasificado las adiciones en activas e
inertes sin realizar un análisis profundo. Generalmente, se consideran adiciones activas a las
que reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio para formar más tobermorita sin
considerar otras acciones físico-mecánicas que se producen con otras adiciones y en
ocasiones actúan en forma química y epitáxica.

Entre las adiciones activas, sin duda, figuran las de escorias de alto horno, las que incluso
tienen propiedades hidráulicas propias y las puzolanas naturales y artificiales.

Como adiciones inertes, actualmente de gran uso, están los fillers, sobre todo los calizos; se
debe considerar que esos fillers son en razón de su constitución y composición afines al
clínker y a la pasta hidratada; resulta claro y entendible que se produzca un efecto epitáxico
debido a la similitud de las estructuras.

LAS ESCORIAS

Las escorias de alto horno tienen un lugar

preponderante en el contexto de las adiciones, ya
que poseen hidraulicidad propia. Así, la escoria
finamente molida puede reaccionar en cierto
nivel al ser mezclada con agua y endurecer sin
necesidad de presencia de cal, hidróxido de calcio
o cemento.

Las escorias de alto horno provienen de la

fabricación del acero en la industria siderúrgica
como un subproducto y contiene compuestos adecuados para una adición como los
sílicoaluminatos cálcicos. Para servir como adición, las escorias deben cumplir con un índice
de hidraulicidad y ser de constitución vítrea, para lo cual el enfriamiento de la escoria al salir
del horno debe ser brusco y no permitir un enfriamiento lento que produzca cristalización.

LAS PUZOLANAS

Bajo esta denominación, hoy en día están

comprendidos materiales inorgánicos de origen
natural o artificial; dentro de estas segundas,
muchas constituyen subproductos de uso nulo
en otros rubros, pero adecuados como adición
al cemento, ya que son capaces de reaccionar
con el hidróxido de calcio que se libera en la hidratación de los silicatos de calcio.

 Puzolanas naturales. Representadas por rocas volcánicas de diversa naturaleza o

rocas de origen orgánico como las tierras de diatomeas. Se debe considerar que no
todo material volcánico es puzolana y deben realizarse pruebas de actividad
puzolánica para su verificación.
 Puzolanas artificiales. Dentro de este grupo, se consideran algunos subproductos;
dos de ellos sobresalen por su performance y uso.

LAS CENIZAS VOLANTES (FLY-ASH)

procedentes de los humos del carbón de las

centrales termoeléctricas, ampliamente
usados a nivel mundial, existen de varios
tipos más o menos eficientes, pero no
necesitan molienda, lo cual las hace muy
apreciadas. La microsílice o microsílica (sílica
fume) muy activa y fina, cien veces más fina
que el cemento, se obtiene de los gases en
los filtros de la industria del ferrosilicio.
Debido a su gran fineza y actividad, son
usadas en la preparación de concretos de alta
resistencia y alta performance.

LOS FILLERS

Son adiciones que, en proporciones relativamente

bajas, se añaden al clínker para incrementar la
producción de cemento, lo que contribuye con el
ahorro energético y el cuidado del ambiente.

Contrariamente a algunas opiniones, no se

considera a los fillers del todo inertes, pues
producen un efecto dispersante del cemento que
favorece su hidratación; en cuanto a otro tipo de
acción como la epitáxica, se está investigando al
encontrar resultados alentadores en algunos
tipos de filler calizo.
LOS CEMENTOS ADICIONADOS

De acuerdo con las adiciones tratadas en párrafos anteriores, es fácil deducir los tipos de
cementos adicionados más producidos y utilizados en el mundo entero.

• Los cementos con escoria de alto horno

• Los cementos puzolánicos
• Los cementos con filler

Existen numerosos cementos dentro de estos tipos, pero se tratarán solo los considerados
en las normas técnicas derivadas de las ASTM (ASTM C1157), asi tenemos que se consideran
como cementos de uso general las siguientes denominaciones:

 CEMENTO PÓRTLAND TIPO IS: Cemento Pórtland con escoria de alto horno. Hasta 70
% de escoria.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO IP: Cemento Pórtland puzolánico. Hasta 40 % de
puzolana.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO I (PM): Cemento Pórtland puzolánico modificado. Hasta
15 % de puzolana.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO IL: Cemento Pórtland calizo. De 5 % a 15 % de filler calizo.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO ICO: Cemento Pórtland compuesto. Hasta 30 % de filler
calizo u otro material.
 CEMENTO PÓRTLAND TERNARIO IT: Cemento Pórtland ternario. Con dos adiciones.
En caso se requieran características especiales, estos cementos deben llevar los
siguientes sufijos:
- MS: se requiere moderada resistencia a los sulfatos.
- HS: se requiere alta resistencia a los sulfatos.
- MH: se requiere moderado calor de hidratación.
- LH: se requiere bajo calor de hidratación. Estos cementos deben cumplir con
los requisitos físicos y químicos de la norma correspondiente.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO GU Cemento Pórtland de uso general.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO MS Cemento Pórtland de moderada resistencia a los
sulfatos.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO HS Cemento Pórtland de alta resistencia a los sulfatos.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO HE Cemento Pórtland de alta resistencia inicial.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO MH Cemento Portland de moderado calor de
hidratación.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO LH Cemento Pórtland de bajo calor de hidratación.
EFECTOS EN EL HORMIGON

El uso de adiciones minerales produce efectos en el estado fresco de los hormigones, asi
como en sus prestaciones cuando endurecen. Las mejoras proporcionadas en la durabilidad
de los hormigones provienen del desarollo de una microestructura de muy baja porosidad y
por consiguiente, de menor permeabilidad, asi como por efectos adicionales de dilucion del
clinker portland y de filler.

Las adiciones minerales deben ser evaluadas en su incorporacion en mezclas cementicias

considerando aspectos como las mejoras alcanzadas en las prestaciones en funcion al uso de
la adicion, la proporcion de dosificacion optima y si se detectan efectos adversos
incompatibles. El efecto proporcionado por el uso de ciertas adiciones minerales puede ser
diverso en funcion al tipo y composicion del cemento o los aditivos quimicos utilizados.

En todos los casos, se sugiere la realizacion de estudios previos con pastones de prueba que
validen sus adecuadas prestaciones para las condiciones de trabajo previstas.

ADITIVOS

Aditivos son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormigón antes del
amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una
proporción no superior al 10 % del peso del cemento, producen la modificación deseada, en
estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales
o de su comportamiento.

El momento, secuencia y método de adicionar algunos aditivos en un lote de hormigón

pueden tener efectos importantes sobre las propiedades del hormigón tales como tiempo de
fraguado y contenido de aire. El método seleccionado debe permanecer invariable de lote a
lote.

El aparato de mezclado y sus accesorios deben ser completamente limpiados para asegurar
que las adiciones o aditivos químicos, incluyendo los del cemento, usados en lotes diferentes
de hormigón no afecten los lotes subsecuentes. (NTE INEN 3124)

Dosificación de un aditivo

Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la
masa o peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus
propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada.

Los aditivos en polvo que sean completamente o en gran parte insolubles, que no contengan
sales higroscópicas y que vayan a ser agregados en pequeñas cantidades, deberían ser
mezclados con una porción de cemento antes de introducirlos en la mezcladora de modo
que se asegure su completa distribución en todo el hormigón. Los aditivos en polvo que sean
en gran parte insolubles pero que contengan sales higroscópicas pueden causar grumos en
el cemento y deberían ser mezclados con la arena.

Los aditivos líquidos y solubles en agua deberían ser mezclados con la arena. Los aditivos
líquidos y solubles en agua deberían ser agregados a la mezcla en solución en el agua de
mezclado. La cantidad usada de tal solución debe ser incluida en los cálculos del contenido
de agua del hormigón. Los aditivos incompatibles en forma concentrada, tales como
soluciones de cloruro de calcio y ciertos aditivos incorporadores de aire y retardadores de
fraguado, no deberían ser entremezclados previo a su adición al hormigón.

Efectos de los Aditivos

Sus efectos pueden ser diversos, comprendiendo la modificación en la demanda de agua

para lograr cierto nivel de consistencia, las propiedades reológicas de las mezclas, su aptitud
para el bombeo, el tiempo de fraguado, sus propiedades resistentes y/o durables, entre
otros aspectos. Además de las mejoras tecnológicas, el empleo de aditivos químicos
adecuados correctamente dosificados ofrece beneficios en asuntos de interés dentro del
campo de la construcción sostenible tales como:

- Mejorar la eficiencia de las mezclas de concreto: El objetivo general es lograr que el concreto pueda
ser transportado, colocado, vibrado y acabado sin problemas de segregación.

- Acelerar la resistencia de la mezcla: Cualquiera que sea el motivo de carácter constructivo

(descimbrado rápido por escasez de cimbra, urgencia por poner la obra en servicio, etc.), se busca en
este caso lograr que el concreto gane resistencia rápidamente.

- Aumentar la resistencia: Generalmente esto se logra reduciendo la relación agua-cemento (menos

agua), sin detrimento en la consistencia de la mezcla.

- Retardar o acelerar el fraguado inicial: Especialmente en climas extremos resulta benéfico el retrasar
(clima caluroso), o acelerar (clima frío) el fraguado inicial para dar el tiempo adecuado en los trabajos
de colocación y acabado del concreto.

- Retardar o reducir el calor de hidratación: Especialmente cuando las condiciones climáticas pueden
incidir en la generación de un exagerado calor de hidratación yde un agrietamiento nocivo.

- Aumentar la durabilidad: Se busca en este caso que el concreto resista sin deterioro las inclemencias
del tiempo (resistencia al intemperismo), esta protección se debe dar a los concretos que estarán al
aire libre.

- Control de la expansión.

- Disminuir el flujo capilar del agua en el concreto.

- Mejorar la impermeabilidad del concreto.

 - Fabricación de concreto celular: El aditivo favorece la creación de una estructura celular (porosa) que
disminuye notablemente el peso volumétrico del material, reduce consecuentemente la resistencia
del concreto.

- Favorecer la penetración en cavidades y la reducción del problema de segregación en los morteros

para relleno (grouts).

- Provocar ligeras expansiones compensadoras en el concreto, especialmente cuando se aplica en

morteros que se emplean para el relleno de ductos en concreto, pre esforzado , en morteros para
asentamiento y nivelación de maquinaria, o en todo tipo de rellenos de huecos en el concreto
endurecido.

- Aumento de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo.

- Aumento de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.

- Dar color al concreto o al mortero.

- Inhibir la corrosión del acero de refuerzo.

- Controlar el agrietamiento.

- Favorecer los trabajos de acabado o texturizado en el concreto.

TIPOS DE ADITIVOS

Existen tres tipos de aditivos:

Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mejor manejo de la mezcla,
disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy
largo o cuando hay grandes masas de hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o
pretensados.

Fluidificantes : Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus propiedades permiten
que el concreto sea más manejable, disminuye la relación entre el agua y el cemento. Estos pueden ser
utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones proyectados con armaduras.

Se Clasifican en:

- 1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.

- 2ª Generación - 75% Rendimiento cementicio.
- 3ª Generación - 100% Rendimiento cementicio

Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera generación.

Modificadores De Fraguado

Retardan o aceleran el tiempo de fraguado además de modificar la solubilidad.

Aditivo Curador.

Es un curador acrílico líquido que aplicado por aspersión sobre el concreto fresco le permite alcanzar su
resistencia de diseño sin utilizar el curado con agua durante 7 días. Este curador forma una película plástica o
sello protector impermeable, flexible y muy resistente. Con este proceso de curado se impide que el agua de
hidratación del concreto se evapore violentamente, dejando grietas o fisurasen la superficie y permitiendo la
erosión de éstas. Con el uso de un curador tipo membrana se obtiene una hidratación completa y las
estructuras de concreto obtienen su máxima resistencia a la comprensión y flexión. Se aplica después de que
la mezcla del concreto ha librado la exudación o agua excedente

Usos:
Toda clase de superficies de concreto, tanto en las calzadas, veredas y techos, en la construcción de
carreteras, diques, revestimiento de canales, curado de tubos de concreto o en cualquier superficie de
concreto donde se desea obtener un curado perfecto.

Ventajas:

1. Otorga un período máximo de hidratación, cualquiera que sea la temperatura a que esta se realiza
y por adversas que sean las condiciones del tiempo (calor excesivo o vientos fuertes)
2. Protege las estructuras de concreto fresco contra las lluvias intempestivas, invasión de polvo, tierra o
arena

Aditivo Acelerante

Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el tiempo
normal de desarrollo de la resistencia. Interviene en el proceso deshidratación del cemento. Aditivos que
se adiciona al mortero, concreto o pastas de cemento para lograr resistencia y trabajabilidad y
cuando se desee poner a servicio un piso rápidamente
Proveen una serie de ventajas como son:

- Desencofrado en menor tiempo del usual

- Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
- Reducción del tiempo de curado
- Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
- Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas
- Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado
- Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrolladocon mayor velocidad el
calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente la
resistencia.

Aditivo Incorporador De Aire.

Es un curador acrílico líquido que aplicado por aspersión sobre el concreto fresco le permite alcanzar su
resistencia de diseño sin utilizar el curado con agua durante 7 días. Este curador forma una película plástica o
sello protector impermeable, flexible y muy resistente. Con este proceso de curado se impide que el agua de
hidratación del concreto se evapore violentamente, dejando grietas o fisurasen la superficie y permitiendo la
erosión de éstas. Con el uso de un curador tipo membrana se obtiene una hidratación completa y las
estructuras de concreto obtienen su máxima resistencia a la comprensión y flexión. Existen dos tipos de
aditivos incorporadores de aire

a) Líquido, o en polvo soluble en agua: Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes
sintéticos sales lignosulfonadas, sales de ácidos de petróleo, sales de materiales proteínicos, ácidos grasosos y
resinosos, sales orgánicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados aniónicos, que al
reaccionar con el cemento inducen iones cargados negativamente que se repelen causando la dispersión y
separación entre las partículas sólidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la fricción interna.
Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02% y el0.10% del peso
del cemento consiguiéndose incorporar aire en un porcentaje que varía usualmente entre el 3% y el 6%
dependiendo del producto y condiciones particulares

b) En partículas sólidas: Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una porosidad interna muy
grande como algunos plásticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierradiatomácea etc.

Aditivo Reductor De Agua Y Regulador De Fraguado

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se
usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de
trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.

Aditivo Impermeabilizante

Es una categoría de aditivos que solo esta individualizada nominalmente pues en la práctica los productos
que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar la
relación agua/cemento y disminuir los vaciocapilares.es un aditivo líquido que actúa como impermeabilizante
integral a base de sílice coloidal que reacciona con la cal libre del cemento en hidratación, formando
compuestos insolubles que obturan los poros y capilares del mortero.
Se usa un aditivo impermeabilizante para impermeabilizar morteros de recubrimiento (aplanados, revoques,
etc.) en: cimentaciones, sótanos, tanques para agua, albercas y muros. Para elaborar todo tipo de aplanados
impermeables en mampostería. Para elaborar morteros impermeables de nivelación y pendientes en pisos y
techos.

Aditivo Plastificante

Los plastificantes son productos químicos que se pueden añadir al hormigón para mejorar su
manejabilidad. La resistencia del hormigón es inversamente proporcional a la cantidad de
agua añadida o al coeficiente de la relación agua cemento (A/C).
BIBLIOGRAFIA

Aditivos Quimicos para Hormigones – Instituto del Cemento Portland Argentino

Hormigon: Aditivos y Adiciones – Universidad de Coruña

Efectos de las adiciones minerales en el concreto – Redacción 360° en concreto. Recuperado

de: http://blog.360gradosenconcreto.com/efectos-de-las-adiciones-minerales-en-el-
concreto/

Los Cementos Adicionados - Ing. Ana Biondi Shaw. Construyendo Caminos & Obras, Revista peruana
de la construcción.

Adiciones Minerales – Instituto del Cemento Portland Argentino

https://es.scribd.com/document/232703249/Aditivos-y-Adiciones