FLUIDOS DE PERFORACION

ING. Héctor Alfredo Monge Bravo

- hector.alfredo.monge@pemex.mx
- hecmonge@gmail.com
- Cel. 9711423453

TAREAS

- Elabora resumen del tema 2.2 (Limpieza del agujero)

Clase 1 – 22 / 08 / 2017

UNIDAD 1 – FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

- El objetivo de una operación de perforación es perforar, evaluar y terminar un pozo que

producirá petróleo y/o gas eficazmente.
- Los fluidos de perforación desempeñan numeras funciones que contribuyen al logro de
dicho objetivo

Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones
en curso, las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguiente:

- Retirar los recortes del pozo

- Controlar las presiones de la formación
- Suspender y descargar los recortes
- Obturar las formaciones permeables
- Mantener la estabilidad del agujero
- Minimizar los daños al yacimiento
- Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación (Marie)
- Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena (Me)
- Transmisión de potencia hidráulica a barrena
- Asegurar una evaluación adecuada de la formación
- Controlar la corrosión
- Facilitar la cementación y la completacion
- Minimizar el impacto al ambiente

Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la
barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforación dentro de la sarta de perforación y a
través de la barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie, subiendo por el
espacio anular.

La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del:

- Tamaño, forma y densidad de los recortes

- Velocidad de penetración (ROP)
- Rotación de la sarta de perforación
- Viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforación
 - ¿En cuánto está el saco de bentonita o barita?
- ¿Qué es la temblorina?

Viscosidad:

La viscosidad y las propiedades reologicas tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo.
Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (Agua) y son difíciles de
circular fuera del pozo. En general, los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los
recortes.

Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidad a
bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo.

- ¿TIXOTROPICOS?

Velocidad:

La remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. Sin embargo, con los
fluidos de perforación más diluidos, las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que
ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero.

Se usan dos métodos diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser
encontradas en los pozos de alto Angulo y horizontales.

a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que
tienen una alta viscosidad a muy baja velocidad de corte (LSRV) y condiciones de flujo
laminar
b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento

Densidad:

Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación que
actúan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remoción del pozo. En comparación con los
fluidos de menor densidad, los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera
adecuada, aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reologicas inferiores.

Rotación de la columna de perforación:

Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo introduciendo un
componente circular en la trayectoria del flujo anular. Este flujo helicoidal (En forma de espiral o
sacacorchos) alrededor de la columna de perforación hace que los recortes de perforación
ubicados cerca de la pared del pozo, donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes,
regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte.
Cuando es posible, la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores
métodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales.
 CLASE III – 24 / 08 / 2017

- Viscosidad: La resistencia de un fluido a moverse

Cuando aumenta la viscosidad, disminuye el tiempo

- Fluidos tixotrópicos: Son los que su viscosidad disminuye al aumentar el tiempo de

aplicación de esfuerzo, recuperando su estado inicial.

Flujo liminar y turbulento. Velocidades altas y viscosidad bajas

Densidad es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa

Estetoscopio

Mantener la estabilidad del pozo

- Erosión mecánica del pozo

- Flujo turbulento n el espacio anular
- Velocidades de recorte de la tobera >100000 seg

Arcillas hidratables

- Lodo base agua inhibidos

- Lodo base aceite
- Lodo base sintético

Minimizar los daños de la formación

- Impedir el bloque de las gargantas de poro

- Impedir el bloque de emulsión
- No cambiar la humectación natural de la formación
- Impedir la hidratación y el hinchamiento de las arcillas en las zonas productivas
- Minimizar los daños superficiales (Piel)

Enfriar, lubricar y flotar la barrena y el conjunto de perforación

Las fuerzas mecánicas e hidráulicas, generan una cantidad considerable de calor por fricción en la
barrena y en las zonas donde la sarta de perforación rotatoria roza contra la TR y el pozo.

La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación, alejando

este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. La circulación del fluido de perforación
enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo.

La lubricidad de un fluido en particular es medida por su coeficiente de fricción (COF)

¿Qué son los barcos loderos?

¿Barita?

Velocidad de la perforación
También conocido como velocidad de penetración o ROP

- Es la velocidad que determina el rendimiento de la barrena o la velocidad a la cual una

barrena rompe la roca que se encuentra debajo de ella para profundizar en el pozo.

La barrena es la que determina las velocidades máximas, esta es nuestra limitante, es por eso que
debemos escoger adecuadamente la barrena para el tipo de formación el vamos a perforar.

Se mide mediante los metros perforados durante un tiempo determinado, es decir metros por
horas o metros por minutos y su fórmula para calcular la velocidad de máxima de perforación de
una barrena de acuerdo al largo de sus insertos.

VP = Li * 1.4 x RPM / 1000 = M / MIN

Li: Largo del inserto en milímetros

RPM: RMP de perforación

1000: Constante

1.4: Constante

VP: Velocidad de perforación

La velocidad de perforación se incrementa en formaciones como:

- Areniscas: Se presenta una perforación rápida

Y disminuye en las formaciones:

- Lutitas: Se presenta perforación lenta. Esta velocidad se decremento en lutitas debido a

los procesos de sobrecarga y diagénesis que sufrieron durante su depósito.

En las zonas de sobrepresiones se presenta hasta el doble de la velocidad de perforación (ROP),

cuando ocurre esto, los perforadores detienen la perforación, para protegerse y esperar que suba.

Limpieza del agujero

La velocidad de perforación afectara cantidad de recortes que se producirán durante la

perforación.

Altas velocidades de perforación crean los siguientes resultados:

- Concentración de más recortes

- Diámetro de orificio grande

La cantidad de recorte en el lodo de perforación es crucial porque afecta a las propiedades del
lodo, soportar la presión de tuberías y la densidad de circulación equivalente (ECD). Los resultados
de la concentración de recorte en el fluido afectan directamente agujero y eficacia de la limpieza.
Por lo general, alta ROP puede crear problemas de limpieza del agujero y mucha cantidad de
recortes en el pozo puede conducir al atascamiento de la tubería, presión en la superficie alta y
alta ECD.
Problemas y síntomas de limpieza de agujero:

1- Los problemas relacionados con la limpieza ineficiente del agujero incluyen:

a) Disminución de la vida de la barrena
b) Velocidad de perforación más lenta que resulta de volver a moler los recortes ya
perforados.

Diferencia de un recorte a un derrumbe

- ¿Qué son los derrumbes?

- ¿Qué son los recortes?

En la limpieza en el fondo del agujero, se encuentra en función de otro parámetro hidráulico que
se le denomina indicie de limpieza o también como HP Hidráulico por pg2 del fondo del pozo.
Dicho parámetro nos proporciona una medida de la fuerza hidráulica que consume la barrena en
función del gasto de bomba, de la caída de presión en la barrena y del diámetro de la misma.

Caída de presión en la barrena: La barrena le restara energía de la energía hidráulica a energía

mecánica en la barrena.

- Elaborar un resumen de la limpieza del agujero del tema 2.2

Fluidos neumáticos (Aire):

Neumáticos se usa para controlar la PH, para aligerar la columna (Gas seco, niebla, espuma, lodo
aireado)

Niebla: Una pequeña cantidad de agua con agente espumantes inyectada en la superficie. El
agente espumante reduce la tensión interfacil del agua y de los recortes en el agujero.

Lodo aireado: Puede ser un lodo base agua el cual se adhiere al aire, presenta menos presión
hidráulica y tendencia a fracturar formaciones débiles, reduce perdidas d je circulación en áreas
muy porosas y con bajo gradiente de fractura.

Espuma: Es un fluido de dos fases, una de burbujas de gas suspendidas en una fase liquida. La
espuma se usa en general porque no se altera los fluidos de formación. Una calidad de espuma de
0.09, contiene 80% de gas, por arriba del 97% el fluido se llamaría niebla

Gas seco: El uso de gas natural como fluido de circulación prevendrá la formación de una mezcla
flamable en el fondo del pozo cuando se penetre la zona productora de hidrocarburos.

Base agua: No inhibido, inhibido, polimérico

Base aceite: Diésel, aceite mineral

En zonas en las que se presenta altas perdidas de circulación o zonas en las que se requiere una
técnica de perforación (]Bajo balance) por debajo del balance de presión, es necesario utilizar
fluidos de perforación que tenga muy baja densidad, constituidos por aire, neblina o espuma.
Son utilizados para perforar: Formaciones muy porosas y cavernosas

- Lodos base aceite se clasifica en cuatro categorías

En emulsión firme o apretada (Para uso general y en áreas de altas temperaturas hasta 260)

Filtrado relajado (Para proveer más altos índice de perforación)

Todo aceite (Para uso como fluido no perjudicial de extracción de núcleos y perforación)

Alto contenido de agua (Para reducir la retención de aceite en los recortes; usado principalmente
en zonas costa afuera)

Para lodos base aceite se usa diésel o aceite mineral como fluido base

Los sistemas de emulsión firme invermul y enviromul ofrecen estabilidad a alta temperatura y
tolerancia a los contaminantes, usan altas concentraciones de emulsionantes y agentes de perdida
de fluido para máxima estabilidad de la emulsión y mínima perdida de filtrado.

El fluido base de un sistema INVERMUL es el diésel; el fluido base de un sistema de un sistema

ENVIROMUL es un aceite mineral.

Los sistemas de filtrado relajado invermul rf y enviromul rf (FILTRADO RELAJADO)

- Aumento de filtrado en estos sistemas propende a más rápidas velocidades de perforación

de los que son posibles con sistemas de emulsión firme.

Sistemas de perforación / extracción de núcleos 100% aceite baroid 100

- Se usa cuando el mantenimiento del estado nativo de la formación geológica constituye

un factor primordial.

El aceite puede ser diésel o aceite mineral

- Cuando se usa duratone HT para control de filtración, debe usarse baractive como
activador.

Sistemas de alta porcentaje de agua

- Tienen una relación aceite-agua de 50/50, pueden reducir hasta en un 45 % el aceite que
queda en los recortes.
- No son recomendados a temperaturas mayor de 121°c

Manejo del lodo

- Mantener la estabilidad eléctrica por encima de 400 voltios

- Mantener un filtrado APAT todo aceite

Productos

- BARAPAK – Evita separación del aceite superior (Fluidos de empaque)

- GELTONE II/V- Desarrolla propiedades de viscosidad y suspensión; requiere un aditivo
polar
 - RM-63 – Mejora la reologia de bajo esfuerzo cortante y las cualidades de gel.

Una emulsión inversa es definida como una emulsión que tiene como fase continua aceite y como
fase dispersa agua. Su viscosidad estará asociada a la velocidad de la perforación.

Lodos base agua: Es el agua y para complementar propiedades requeridas se usan aditivos como
desinfectantes, y son muy baratos

Lodos base de agua saluda: Se clasifica en saturados, salados y agua de mar. Son usados para
perforar en domos salinos; son usados para controlar arcillas reactivas. Son preparados en general
de agua fresca o salmuera.

El lodo bentónitico es una mezcla de bentonita con agua. Es un tipo de arcilla montmorillonitica de
muy alto limite líquido.

- ¿Cuáles son las principales de un fluido de perforación?

- ¿Cuáles son los tipos de aditivos agregados a un fluido de perforación para controlar la
corrosión?: Tipo agua
- ¿De qué depende la limpieza del agujero?

Tamaño y viscosidad de los recortes, velocidad de penetración, viscosidad y velocidad de

nuestro fluido.

- ¿Las funciones más importantes de la TR?

- ¿Causas que origen una pérdida de circulación?
- ¿Qué es ROP?
- ¿Cuáles son los factores que afectan la velocidad de perforación?

El tipo de barrena, peso aplicado a la barrena, velocidad de rotación de la barrena, tipo de

lodo.

- ¿IH – Índice de limpieza hidráulico?

- ¿Cuál es la velocidad que rompe la barrena a la roca?

ROP

- ¿Cuáles son las variables correspondientes al fluido de perforación? Viscosidad, densidad,

PH.
- ¿Cuál es el parámetro que proporciona una medida de la fuerza hidráulica que consume la
barrena?

Índice de limpieza hidráulico

- ¿Qué consecuencuencias se presentan con una alta salinidad?

Dificulta o impide la interpretación de los registros geofísicos

Clasificación de los lodos especiales

- Lodos de Emulsión de petróleo

El diésel o petróleo constituyen posibles adiciones a cualquier sistema de lodo para mejorar la
lubricidad, con lo que se logra una reducción en la torsión, y aumento a la penetración.

- Tratados con calcio

Al agregar sales de calcio a los lodos para obtener propiedades especiales constituyo un paso
fundamental del control de lodo

Son muy resistentes a la contaminación con los contaminantes habituales: Sal, cemento y
anhidrita

- Ligeramente tratados, no inhibitorios

- Agua salada
- Lingnosultanatos
- No dispersos
- Biopolímeros
- Polímeros celulósicos
- Almidón
- Base petróleo
- Airados

¿Cuáles son las funciones principales de los fluidos de perforación?

- Velocidad de penetración