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1 PROCESO DE EVAPORACIÓN
Assia Maria1, Buelvas Saul1, Coavas Jorge1, Contreras Yucelys1, Rangel Martha1
1Estudiantes de Ingeniería Agroindustrial. Universidad de Sucre.
Operaciones Unitarias II
RESUMEN
ABSTRACT
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INTRODUCIÓN
L alimentaria y no alimentaria con el fin de separar o eliminar impurezas del agua para
la obtención de vapor en las calderas o con la finalidad de obtener productos con
características propias establecidas por las empresas. Esta operación unitaria consiste
básicamente en la adición de calor a una solución para evaporar el disolvente que por lo
general es agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensación de un vapor (como
vapor de agua) en contacto con una superficie metálica, con el líquido del otro lado de
dicha superficie (McCabe W. & P, 1991).
Las propiedades físicas y químicas de la solución que se está concentrando y del vapor que
se separa tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre
la presión y la temperatura del proceso. Entre los factores del proceso que ayudan a
determinar el equipo más adecuado para la realización de dicha operación unitaria son:
Concentración en el líquido, solubilidad, sensibilidad térmica, formación de espumas,
presión y temperatura. El tipo de equipo usado depende tanto de la configuración de la
superficie para la transferencia de calor como de los medios utilizados para lograr la
agitación o circulación del líquido. Para la realización del proceso de evaporación existen
diversos equipos tales como: Marmita abierta o artesa, evaporador de tubos horizontales
con circulación natural, evaporador vertical con circulación natural, evaporador vertical de
tubos largos, evaporador de caída de película, evaporador de circulación forzada,
evaporador de película agitada y evaporador solar de artesa abierta entre otros (Geankoplis,
1998) . El modo más sencillo en que puede llevarse a cabo la evaporación es empelando
una sola etapa, o evaporación de "efecto simple" el cual, fue el que se utilizó en esta
práctica de laboratorio. Este modo de operación se emplea cuando la cantidad de disolución
a tratar es relativamente pequeña y/o el coste del vapor es barato comparado con la
inversión necesaria para un evaporador más complejo (Sevilla, 2007). Entre las
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aplicaciones típicas del proceso de evaporación están la concentración de soluciones
acuosas de azúcar, cloruro de sodio, hidróxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de
naranja (Manohar, 1991). El objetivo de esta práctica de laboratorio fue adquirir
habilidades básicas involucradas durante un proceso de evaporación de solución
agua/sacarosa por película descendente. Y de evaluar los efectos de las variables
involucradas en la eficiencia de la operación.
MATERIALES Y METODOS
2.2 Procedimiento
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Proceso de Evaporación.
La unidad consta de un evaporador de haz tubular del tipo de película descendente provisto
de un condensador de haz tubular. El evaporador es alimentado por una bomba dosifi
cadora y trabaja en vacío con una bomba de anillo líquido. El producto concentrado y el
disolvente evaporado se recogen en dos tanques de vidrio. La versión automatizada mod.
UMEa/EV está dotada de controlador PID que permite controlar automáticamente el caudal
del vapor en el evaporador y el grado de vacío en la planta (ElettronicaVeneta, 2016)
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Figura 1: Equipo de sistema de evaporación.
RESULTADOS
3.1.1 Resultados de la 1° etapa a una velocidad de 6,4 L/h (40% de la capacidad a la que
opera la bomba del equipo).
3.1.2 Resultados de la 2°
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Tiempo Total de la operación: 30 minutos
3.1.3 Resultados de la 3° etapa a una velocidad de 9,6 L/h (60% de la capacidad a la que
opera la bomba del equipo).
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Volumen Total = Vconcentrado + Vvapor generado = 4,83L + 1,24L = 6,07Litros
145 °𝐵𝑟𝑖𝑥
𝜌= °𝐵𝑒 =
145 − °𝐵𝑒 1.8
° Brix= 6
6
°𝐵𝑒 = = 3,33
1.8
145
𝜌𝐹 = = 1,023𝑘𝑔/𝐿
145−3,33
° Brix= 7,5
7,5
°𝐵𝑒 = = 4,16
1.8
145
𝜌𝑃 = = 1,029𝐾𝑔/𝐿
145−4,16
𝐿 𝐾𝑔
𝐹 = 6,4 ℎ ∗ 1,023 𝐿
= 6,54 𝐾𝑔/ℎ
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1.1.4. Calculo del flujo másico del vapor vivo utilizado
2. Volumen (L) Tiempo (h) Flujo (Kg/h)
1,57 0,1388 11,31
0,001𝑚3 𝐾𝑔
𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑣𝑜 = 1,57𝐿 × = 0,00175𝑚3 × 1000 ⁄𝑚3 = 1,57𝐾𝑔 ÷ 0,1388ℎ
1𝐿
= 11,31𝐾𝑔/ℎ
1,280 𝐿 𝐾𝑔
𝑃= ∗ 1,029 = 2,63 𝐾𝑔/ℎ
0,5 ℎ 𝐿
1,57 𝐿 𝐾𝑔
𝑉= ∗1 = 3,14 𝐾𝑔/ℎ
0,5 ℎ 𝐿
Con los datos que se muestran en las tablas se procede a realizar las respectivas
consideraciones, balances másicos, de energía y demás cálculos involucrados en todo el
proceso.
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V= 3,14Kg/h
F= ? Kg/h
XsF=0.05
XwF=0.95
𝑚𝑠
𝑚𝑠 P= 2,63 Kg/h
XsP=
XwP=
Balance general
𝐹 = 𝑃+𝑉
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐹 = 2,63 + 3,14
ℎ ℎ
𝐹 = 5,77 𝐾𝑔/ℎ
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𝐾𝑔
𝐹𝑋𝑠𝐹 5,77 ∗(0.05)
𝑋𝑠𝑃 = = ℎ
Kg
𝑃 2,63
h
𝑋𝑠𝑃 = 0,10
𝐾𝑗
𝐶𝑝𝑃 = 1,675 + 0,025 (90%) = 3,925
𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝑗
𝜆 = (ℎ𝑔 − ℎ𝑓 )𝑎 𝑇𝑚̇𝑠 = (2677,08 − 423,39)101°𝐶 = 2253,69 𝐾𝑗/𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝐾𝑗
ℎ𝑃 = 𝐶𝑝𝑃 ∗ 𝑇𝑃 = 3,925 ∗ 62,33°𝐶 = 244,64 𝐾𝑗/𝑘𝐺
𝐾𝑔 °𝐶
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𝐾𝑔 𝐾𝑗 𝐾𝑔 𝐾𝑗 𝐾𝑔 𝐾𝑗
(2,63 ∗ 244,64 ) + ( 3,14 ∗ 2626,1 𝐾𝑔) − 5,77 ∗ 110,56 𝐾𝑔
ℎ 𝑘𝐺 ℎ ℎ
𝑚̇𝑠 =
𝐾𝑗
2253,69 𝐾𝑔
𝐾𝑔
= 3,68
ℎ
𝐾𝑔
𝑚̇𝑠 = 3,68
ℎ
𝑉
ŋ=
𝑚̇𝑠
3,14 𝐾𝑔/ℎ
ŋ=
3,68 𝐾𝑔/ℎ
ŋ = 0,85 = 85%
𝑉
ŋ=
𝑚̇𝑠
3,14 𝐾𝑔/ℎ
ŋ=
11,31 𝐾𝑔/ℎ
ŋ = 0,277 = 27,7%
𝐾𝑔 Kj
𝑄𝑇 = 3,68 ∗ 2253,69
ℎ Kg
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𝐾𝑗
𝑄𝑇 = 8293,57 ℎ
𝐾𝑗 1ℎ 1000 𝑊
𝑄𝑇 = 8293,57 ∗ 3600 𝑠 = 2,30377 𝐾𝑊 ∗ = 2303,77 𝑊
ℎ 1 𝐾𝑊
𝑄𝑠 = 𝐹 ∗ 𝐶𝑝𝐹 ∗ (𝑇𝑉 − 𝑇𝐹 )
𝐾𝑔 𝐾𝑗
𝑄𝑠 = 5,77 ∗ 4,05 ∗ (70,26 − 27,3)°𝐶 = 1003,91 𝐾𝑗/ℎ
ℎ 𝐾𝑔 °𝐶
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑄𝑇 − 𝑄𝑠
𝑈 𝑄 2303,77 𝑊 𝑊
= = 2 = 74,94 2
𝐴 ∆𝑇 𝑚 ∗ (101 − 70,26)°𝐶 𝑚 °𝐶
° Brix= 6
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6
°𝐵𝑒 = = 3,33
1.8
145
𝜌𝐹 = = 1,023𝑘𝑔/𝐿
145−3,33
° Brix= 8
8
°𝐵𝑒 = = 4.44
1.8
145
𝜌𝑃 = = 1,031𝐾𝑔/𝐿
145−4,44
𝐿 𝐾𝑔
𝐹 = 8 ℎ ∗ 1,023 = 8,184 𝐾𝑔/ℎ
𝐿
2 0,1388 14,4
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Corriente símbolo °T (°C) P (Kpa) Flujo(kg/h) °Brix
Alimentación A 27,76 5,66 8,232 7,5
𝐹 = 8,68 𝐾𝑔/ℎ
𝑋𝑠𝑃 =0,09496718
𝑃 ℎ𝑃 + 𝑉 ℎ𝑉 − 𝐹 ℎ𝐹
𝑚̇𝑠 =
𝜆
2.4 Capacidad calorífica para la alimentación y el concentrado
𝐾𝑗
𝐶𝑝𝐹 = 1,675 + 0,025 (95%) = 4. ,05
𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝑗
𝐶𝑝𝑃 = 1,675 + 0,025 (90%) = 3,925 𝐾𝑔 °𝐶
hf λ hp hv
110,56 2269,9 319,61 2649,43
Ms = 5,038 Kg/h
𝑉
ŋ=
𝑚̇𝑠
4,57 𝐾𝑔/ℎ
ŋ=
5,038 𝐾𝑔/ℎ
ŋ = 0,815 = 81%
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𝑉
ŋ=
𝑚̇𝑠
4,57 𝐾𝑔/ℎ
ŋ=
14,4 𝐾𝑔/ℎ
ŋ = 0,285 = 28,5%
Qevaporación 9566,635808
U/A 310,5242527
° Brix= 6
6
°𝐵𝑒 = = 3,33
1.8
145
𝜌𝐹 = = 1,023𝑘𝑔/𝐿
145−3,33
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° Brix= 8,5
8,5
°𝐵𝑒 = = 4.72
1.8
145
𝜌𝑃 = = 1,033𝐾𝑔/𝐿
145−4.72
𝐿 𝐾𝑔
𝐹 = 9,6 ℎ ∗ 1,023 = 9.8208 𝐾𝑔/ℎ
𝐿
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3.3 Balance de masa y energía
Del balance de masa y energía tenemos que:
𝐹 = 6,84 𝐾𝑔/ℎ
𝑋𝑠𝑃 =0,12481752
𝑃 ℎ𝑃 + 𝑉 ℎ𝑉 − 𝐹 ℎ𝐹
𝑚̇𝑠 =
𝜆
3.4 Capacidad calorífica para la alimentación y el concentrado
𝐾𝑗
𝐶𝑝𝐹 = 1,675 + 0,025 (95%) = 4. ,05
𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝑗
𝐶𝑝𝑃 = 1,675 + 0,025 (88%) = 3,875
𝐾𝑔 °𝐶
hf hp hv
110,56 2282,5 270 2653,04
Ms = 4,60 Kg/h
𝑉
ŋ=
𝑚̇𝑠
4,1 𝐾𝑔/ℎ
ŋ=
4,60 𝐾𝑔/ℎ
ŋ = 0,89 = 89%
𝑉
ŋ=
𝑚̇𝑠
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4,1 𝐾𝑔/ℎ
ŋ=
14,76 𝐾𝑔/ℎ
ŋ = 0,277 = 27,7%
Kj/h W
QT 10520,951 2922,4864
QS 2329,2684
Qevaporación 8191,68264
U/A 834,996114
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Con respecto a la eficiencia, la mejor eficiencia teórica del proceso fue de 89%, cuando la
velocidad de la bomba es del 60%. Sin embargo a esta velocidad se obtiene una eficiencia
experimental baja de 27,27% por lo cual debe analizarse los posibles factores que pudieron
influir en este resultado. Sin embargo a esta condición el coeficiente global por área (U/A)
𝑊
aumentó hasta 834,996114𝑚2 °𝐶.
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CONCLUSIONES
Se puedo concentrar el agua azucarada de 6°Brix hasta 8’5°Brix, y evaporar 1,22 Litros
durante el proceso.
CONSULTA
TIPOS DE EVAPORADORES
Los principales tipos de evaporadores tubulares calentados con vapor de agua actualmente
utilizados son:
-Circulación forzada.
En los evaporadores con circulación se mantiene una masa líquido dentro del equipo. La
alimentación que entra se mezcla con la mása de líquido y después pasa a través de los
tubos. El líquido no evaporado descarga de los tubos y retorna al equipo, de forma que en
cada paso solamente ocurre una parte de la evaporación total. Todos los evaporadores de
circulación forzada operan en esta forma; los evaporadores de película ascendente son
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generalmente unidades de circulación. La disolución concentrada procedente de un
evaporador con circulación se retira de la masa de líquido. Los evaporadores de circulación
no son muy adecuados para concentrar líquidos sensibles al calor. de densidad, o con
circulación forzada, promoviendo el flujo mediante una bomba.
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entra por la parte superior, desciende por el interior de los tubos calentados con vapor de
agua, y sale por el fondo. Los tubos son grandes, de 2 a 10 pulg de diámetro. El vapor
procedente del líquido generalmente es arrastrado hacia abajo con el líquido y sale por el
fondo de la unidad. Aparentemente estos evaporadores parecen largos cambiadores
tubulares verticales con un separador de líquido y vapor en el fondo y un distribuidor de
líquido en la parte superior.
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Evaporador de película agitada.
La principal resistencia a la transmisión de calor desde el vapor de agua que condensa hasta
el líquido que hierve en un evaporador reside del lado del líquido. Por tanto, cualquier
método para disminuir esta resistencia produce un considerable aumento del coeficiente
global de transmisión de calor. En evaporadores de tubos largos, especialmente con
circulación forzada, la velocidad del líquido a través de los tubos es elevada. El flujo del
líquido es altamente turbulento y la velocidad de transmisión de calor es elevada. Otra
forma de aumentar la turbulencia es mediante agitación mecánica de la película de líquido,
La alimentación entra por la parte superior de la sección encamisada y se dispersa en forma
de una película altamente turbulenta mediante las placas verticales del agitador. El
concentrado sale por la parte inferior de la sección encamisada, mientras que el vapor
asciende desde la zona de vaporización hasta un separador no encamisado cuyo diámetro es
algo mayor que el tubo de evaporación.
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REFERENCIAS
Manohar, B. R. (1991). Some physical properties of tamarind (Tamarindus indica L.) juice
concentrates. J. Food Eng.
McCabe W., S. J., & P, H. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. España:
McGraw-Hill.
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