Metalurgia física I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

TEMA:
ANALISIS MICROESTRUCTURAL DE
PARTES DE MAQUINA (PERNOS Y
TUERCAS)

ESCUELA PROF. : ing. Geológica, minas y metalúrgica

C. PROFECIONAL: ingeniería metalúrgica
ASIGNATURA : Metalurgia física I
PRACTICA : N°04
DOCENTE: Ing.MGT. José Julio Farfan Yepez
ALUMNOS:
 MAÑACCASA CUSIHUAMAN DELIA
 CHALCO SOLIS IVONM
 CHUQUIHUANCA HUAYLLANI GUILLERMO

SEMESTRE: 2017-1

CUSCO -PERU
Metalurgia física I

ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL DE PARTES DE MÁQUINAS (PERNOS TUERCAS)

OBJETIVOS:

 Identificar los constituyentes micros estructurales de componentes como

pernos y tuercas.
 Identificar la composición química y las propiedades mecánicas de estos
aceros.
FUNDAMENTO TEORICO:
Perno
El perno es una pieza metálica alargada que sirve para sujetar estructuras, tanto
pequeñas como de gran tamaño. Funciona como ensamble entre distintas superficies,
manteniéndolas unidas con una tuerca (objeto que evita que se aflojen las piezas). (Los
pernos sirven para sujetar estructuras)
Cumplen una función similar a la de una tuerca o tornillo. Se agrupan según la forma
de la cabeza, por las roscas, del sistema de sujeción, por el tipo de material, por el
tamaño.
Según el sistema de sujeción: Se distingue según sea permanente (fijan estructuras de
forma permanente, como a través de soldaduras) o removibles (que pueden extraerse,
sea para el cambio por otro perno o para colocación de nuevos repuestos).
Por el tipo de material: La mayoría de las veces son de acero, ya que deben soportar
grandes pesos. Los pernos son comúnmente utilizados en la fabricación de
automóviles, por lo cual el material siempre debe ser resistente. Con respecto a las
tuercas, éstas son de un material menos resistente que el acero.
Por la forma de la cabeza: Frecuentemente es de tipo hexagonal (se atornilla sobre la
cabeza de la biela, y tiene que ser enroscado en toda su longitud). También puede ser
redondeada, cuadrada, o asimétrica.
Por las roscas: pueden ser métricas (son las que se combinan en diámetros iguales); en
pulgadas (son las que tienen el paso de la rosca igual al número de hilos), de unión (se
utiliza para unir piezas, por lo que no tienen roscas), pasantes (son los pernos que
atraviesan piezas sin roscas; son utilizados en piezas de hierro fundido); los pernos
autorrogantes (se colocan en materiales blandos).
Por el tamaño: Existen diferentes dimensiones, de 6 mm en adelante:
Para el ingeniero de mantenimiento y diseño, al igual que para los técnicos de
mantenimiento mecánico y eléctrico, es de suma importancia conocer las
características mecánicas del acero de fabricación de los tornillos para determinar los
pares de ajustes necesarios en las uniones apernadas o sus capacidades de carga para
alguna aplicación en particular.
Metalurgia física I

Es una pifia común el desconocimiento parcial o total de esta información por parte de
nuestros técnicos de mantenimiento, creándose por esta causa una serie de
acontecimientos y fallas que repercuten directamente sobre el proceso de producción
e incluso llegando a establecer las condiciones para un accidente laboral.
Las características mecánicas de los aceros de los tornillos la podemos encontrar en el
mismo tornillo. Lo que se requiere es el conocimiento básico sobre la interpretación de
los símbolos y números empleados por los fabricantes para mostrar la información
según la norma de fabricación del perno o de la tuerca.
Los símbolos para la identificación del material se encuentran normalmente sobre la
cabeza de los tornillos hexagonales o más raramente en una de las caras del hexágono
(ISO).

Tuerca
La tuerca puede describirse como un orificio redondo roscado (surco helicoidal tallado
en el interior del orificio) en el interior de un prisma y trabaja siempre asociada a un
tornillo.

Si se practica un orificio redondo en un operador y después se rosca, tendremos, a

todos los efectos, un operador que hace de tuerca (aunque no sea una tuerca
propiamente dicha).
Metalurgia física I

Identificación:
Toda tuerca se identifica, básicamente, por 4 características: nº de caras, grosor,
diámetro y tipo de rosca.

 El número de caras de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) ó 4 (tuerca

cuadrada). Sobre estos modelos básicos se pueden introducir diversas
variaciones que imprimen a la tuerca características especiales (ciega, con
reborde, ranurada...). Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla
(rueda de las bicicletas, tendederos de ropa...), que contiene dos planos
salientes para facilitar el giro de la tuerca empleando solamente las manos.

 El grosor es la longitud de la tuerca.

 El diámetro hace referencia al diámetro del tornillo que encaja en ella. Este
diámetro no es el del agujero, sino el que aparece entre los fondos de la rosca.
 El tipo de rosca se refiere al perfil de la rosca (que está normalizado) junto con
el diámetro del tornillo que encaja en ella.
Metalurgia física I

Utilidad:
Las tuercas son operadores que siempre trabajan en conjunción con un tornillo. Su
utilidad se centra es dos apartados: Unión desmontable de objetos y Mecanismo de
desplazamiento.

 Como unión desmontable se emplea colocando entre ella y la cabeza del

tornillo las piezas que queremos unir. Al girar la tuerca esta se desplaza hacia el
tornillo y atrapa con fuerza las dos piezas en su interior. Este sistema lo
podemos encontrar en sistemas de fijación de farolas, motores, unión de
chapas, estanterías metálicas.

 Como mecanismo de desplazamiento no suele emplearse una tuerca

propiamente dicha, sino más bien un agujero roscado en otro operador, de
forma que este, haciendo las veces de una tuerca, se desplaza con cada giro del
tornillo (también es posible que el que se desplace con el giro sea el tornillo).
Esto da lugar al mecanismo denominado tornillo tuerca que podemos
encontrar en prensas, presillas, grifos, lápiz de labios, pegamento en barra.
Metalurgia física I

MATERIALES Y EQUIPOS:
 Probetas de acero: pernos y tuercas
 Desbastadora
 Pulidora
 Reactivo Nital al 5%
 Microscopio metalográfico

hacemos el desbaste Luego hacemos el pulido

haci para poder para sacar el billo de la
uniformisar la cara del cara del perno
perno
Metalurgia física I

PROCEDIMIENTO
1. Desbaste de pernos y tuercas

2. Pulido de pernos y tuercas

3. Ataque químico con reactivo Nital al 5%

4. Realice el examen microscópico y determinar la microestructura

Metalurgia física I

5. Toma de fotografías

RESULTADOS.

 Es la mezcla eutectoide que contiene 0,89 % de C y se forma a 723°C a un

enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de
ferrita y cementita. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una
perla al observarse microscópicamente a pocos aumentos.
 La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina a consecuencia de la
mayor restricción de la perlita fina a la deformación plástica.
Mecánicamente las perlitas tienen las propiedades intermedias entre la
blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita(Figura 5.6).
Micro estructura del perno
Observando en el microscopio metalográfico observamos que el perno que utilizamos
es de la siguiente estructura como se muestra en la fotografía

Es un acero de bajo contenido de carbono a

0.2% de carbono y como se observa en la
gráfica las partes más claras es la ferrita y las
oscuras es la perlita
Metalurgia física I

Micro estructura de la tuerca:

Bueno para la tuerca no realizamos la práctica pero según la bibliografía la tuerca tiene
que tener la misma composición que el perno. Entonces para la tuerca que se podría
observar sería un acero bajo contenido de carbono al 2% de carbono con
componentes ferrita y perlita

En donde se observa la más clara es

ferrita y oscura es perlita

Acompañar la composición química de estas piezas

Aleación de hierro carbono al 0.2% de carbono
Fec (0.2% de carbono)
Acompañar las propiedades de estas piezas

Cuando la identificación del material que está estampada sobre el

tornillo viene expresada por números, no es necesario disponer de
tablas para determinar los valores de resistencia mecánica del acero
del tornillo o de la tuerca, este es el caso de las normas DIN y de la ISO,
Resistencia aunque esta última contempla también un código encriptado.
a tracción La información numérica marcada en los tornillos de acuerdo a las
normas DIN/ISO está formada por dos números separados por un
punto. Estos números son la llamada “calidad” del material.
El primer número multiplicado por 100 nos está indicando LA
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (R)
Acero del tornillo expresado en Newton sobre milímetro cuadrado.

El segundo número indica la relación entre el valor del PUNTO DE

FLUENCIA PROPORCIONAL (Rp) y el valor de RESISTENCIA A LA
TRACCIÓN, (Rp/R).
Otra manera de determinar el punto de fluencia es multiplicado el
primer número por el segundo (5x6) nos da la décima parte del punto
Resistencia de fluencia del material, de manera que al multiplicar por 10 el
a fluencia resultado tenemos el valor DEL PUNTO DE FLUENCIA (Rp), que para el
ejemplo es 300 N/mm2, (5x6x10=300).
Metalurgia física I

La elasticidad se define mediante la Ley de Hooke: El esfuerzo en un

Perno es directamente proporcional a su deformación. La relación
esfuerzo de formación de un perno tiene una zona elástica y una zona
plástica. La Ley de Hooke se cumple en la zona elástica.
% de Todo el alargamiento aplicado dentro de la zona elástica se libera
alargamient cuando se retira la carga. La magnitud del alargamiento aumenta
o cuando se aplica más carga. Cuando un perno se somete a esfuerzos
que superan su carga de prueba (la carga máxima bajo la cual un perno
se comportará de forma elástica), el alargamiento elástico cambia a
deformación plástica y la deformación dejará de ser proporcional al
esfuerzo.

CONCLUSIONES:
Al observar en el microscopio pudimos ver la microestructura del perno y diferenciar
las componentes como ferrita de la perlita
Al terminar esta práctica del análisis microestructura de partes de máquinas se llega a
la conclusión de que los pernos y tuercas, a mayor contenido carbónico en su
microestructura serán más resistentes a la tracción lo que significa la aplicación de dos
fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Sin embargo serán
menos elásticos y plásticos. Es decir que tendrán poca capacidad para recobrar su
forma al cesar la causa que lo haya deformado y poca capacidad de deformación sin
que lleguen a romperse.
RECOMENDACIONES
El laboratorio debería realizarse en un ambiente más adecuada y no en un salón de
clases lleno de carpetas en la realidad es incomodo
BIBLIOGRAFÍA

 http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/6020/1/1450.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Perno
 http://www.monografias.com/trabajos66/tornillos-tuercas/tornillos-
tuercas.shtml
 http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema12_07.htm