Indice

1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................1

2. OBJETIVOS............................................................................................................2

2.1. Objetivo General..............................................................................................2

2.2. Objetivo Especifico...........................................................................................3

3. ALCANCE...............................................................................................................3

3.1. Alcance Geográfico..........................................................................................3

3.2. Alcance Temático.............................................................................................4

4. INGENIERÍA DEL PROYECTO..............................................................................4

4.1. Descripción de las características del gas natural transportado por el

gasoducto al altiplano................................................................................................4

4.1.1. Identificación de las propiedades fisicoquímicas del gas natural

transportado por el gasoducto al altiplano (GAA)......................................................4

4.2. Dimensionar la estación de compresión........................................................10

4.2.1. Selección del compresor de según los tipos de compresores..................11

4.3. EQUIPOS REQUERIDOS PARA LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN..........18

4.4. ELABORAR EL LAYOUT DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN................19

4.5. ESTIMACIONES ECONÓMICAS DE LA PLANTA........................................20

1
DEDICATORIA

El presente proyecto Final de

la materia le dedico a mis
estimados y distinguidos
compañeros al ingeniero que
nos dicta la materia Ing.

2
1. INTRODUCCIÓN
El proceso de Compresión del Gas: Por lo general previo a la utilización de un gas
es necesario someterlo a un proceso de compresión, con lo cual se incrementa el
nivel energético del gas. El aumento de energía se logra mediante el trabajo que se
ejerce sobre el fluido en el compresor. El aumento de energía se manifiesta por
incrementos de presión y en la mayoría de los casos por aumentos de la
temperatura.

Un ejemplo del proceso de compresión del gas, es cuando se quiere transportar gas
a través de los gasoductos, en este caso se requiere aplicar una presión necesaria
para vencer la resistencia de frotamiento. Cuando los compresores comunican
presión en el gas, que es un fluido compresible reducen el volumen del gas

Descripción del Proceso de Compresión del Gas Natural: La compresión se refiere al

aumento de energía que se logra en un fluido gaseoso por medio de un trabajo que
se efectúa sobre él, los fluidos que más comúnmente se comprimen son: el aire, gas
natural, componentes separados del gas natural y gases comerciales con propósitos
industriales. El gas natural se somete a un proceso de compresión para elevar su
nivel energético, los compresores tienen como función principal aumentar la presión
del gas, por lo cual el compresor somete el gas a un trabajo de tal manera que se
incremente la energía total del mismo, este incremento se manifiesta por aumentos
de presión y temperatura. El proceso de compresión del gas natural se puede
representar a través de un proceso termodinámico; en donde el gas con una presión
P1, se comprime y posteriormente se descarga a los niveles de presión P 2 superiores
requeridos. Este proceso puede darse en una o varias etapas. En la figura 1 se
presenta un diagrama simplificado de un sistema de compresión.

Figura 1 Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresión

P2 T 2

P1 T 1 P1 T 2

INTERCAMBIADOR DE
CALOR P3 T3

P3 T 4
COMPRESOR

SEPARADOR INTERCAMBIADOR DE
CALOR

SEPARADOR

1
En la figura 1 se puede observar que el gas proveniente de la fuente entra a un
intercambiador de calor donde se reduce la temperatura desde T 1 hasta T2. Producto
de este descenso en la temperatura, se puede o no producir la condensación de
ciertos componentes, por lo tanto en aquellos casos donde este proceso se
produzca, es necesario instalar un separador, del cual salen típicamente dos
corrientes, una de gas por el tope y una de líquido por el fondo; la corriente de gas
es enviada hacia el compresor en donde se eleva la presión desde P 2 hasta P3, lo
que origina un aumento de temperatura desde T 2 hasta T3; la corriente de gas que
sale del compresor a T3 entra a un intercambiador de calor de donde sale a una
temperatura menor T4; esta corriente de gas, con cierto contenido de líquido, es
enviada a un separador de donde salen dos corrientes, una de gas por el tope y una
de líquido por el fondo; así se cuenta con el volumen de gas a las condiciones de
presión y temperatura requeridas por el proceso.

Proceso de Compresión del Gas Natural: En el proceso de compresión del gas

natural, los compresores tienen como función principal, aumentar la presión del
fluido gaseoso, con el aumento de la presión son comprimidos y por ende pueden
ser almacenado o confinados en recipientes de determinados volúmenes. El proceso
de compresión es una parte integral de los ciclos para refrigeración y las turbinas de
gas.

Los compresores son máquinas que disminuyen el volumen de una determinada

cantidad de gas y aumenta su presión, todo esto ocurre a través de procedimientos
mecánicos. Luego el gas comprimido posee una gran energía potencial. El aumento
en la energía potencial se debe a que en el proceso de compresión se elimina la
presión a la cual está sometido el gas, y durante la compresión se expande
rápidamente. El control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de
muchas máquinas y herramientas. El proceso de compresión, como proceso es
termodinámico, el cual se lleva a cabo a través de una serie de etapas. La principal
función de los compresores es someter el gas a un trabajo, para así aumentar la
energía total.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Diseñar una estación de compresión ubicada en la localidad de SicaSica en el

departamento de La paz con una temperatura de 40ºf , 900 psig de presión de
entrada y de salida 1500 psig con tubería x52 y tramo anterior 50 millas

2
2.2. Objetivo Especifico
 Describir las características del gas natural transportado por el gasoducto al
altiplano (GAA)
 Dimensionar la estación de compresión para determinar las variables de
operación
 Determinar la ubicación de la estación de compresión

En la tabla se muestra las acciones que se realizaran para cada objetivo

OBJETIVOS ACCIONES
Describir características del gas Identificar las propiedades
natural transportado por el gasoducto fisicoquímicas del gas natural
al altiplano transportado por el gasoducto
Identificación de las características
del gasoducto al altiplano
Dimensionar la estación de Seleccionar el compresor según los
compresión tipos de compresores
Realizar los cálculos de la
dimensionamiento de los equipos de
la estación de compresión
Determinar la potencia requerida de
la estación de compresión
Determinar la ubicación de la estación Elaborar el layout de la estación de
de compresión compresión

3. ALCANCE

3.1. Alcance Geográfico

El presente proyecto se realiza en el departamento de La Paz en la Provincia Aroma
en el Municipio Sica Sica.

3
 3.2. Alcance
Temático
 Transporte de
hidrocarburos
 Tecnología del Gas I
 Instrumentación y automatización

4. INGENIERÍA DEL PROYECTO

4.1. Descripción de las características del gas natural transportado por el

gasoducto al altiplano

Para la determinación de las características del gas natural se toma en cuenta la

primera acción el cual indica que se debe realizar la determinación de las
propiedades fisicoquímicas del gas natural por el gasoducto al altiplano.

4.1.1. Identificación de las propiedades fisicoquímicas del gas natural

transportado por el gasoducto al altiplano (GAA)

El fluido que va a ser transportado por el GAA es gas natural y su composición y

propiedades se muestran en la tabla 3.6.
Tabla 3.6: Composición del Gas Natural

COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL

RÍO SAN VUELTA COMPOSICIÓN

COMPONENTE SIRARI VIVORA CARRASCO
GRANDE ROQUE GRANDE PROMEDIO

PORCENTAJE MOLAR

N2 1.85 0.583 2.546 0.31 1.54 1.79 1.45

CO2 0.941 0.079 0.623 5.79 0.01 0.06 0.997

C1 92.316 87.047 85.38 86.11 86.15 88.01 87.219

4
 C2 4.502 7.134 6.343 7.23 7.33 9.14 6.937

C3 0.349 3.088 3.103 0.51 3.2 0.93 2.237

i-C4 0.002 0.431 0.372 0.02 0.4 0.03 0.322

n-C4 0.01 0.842 0.919 0.1 0.83 0.03 0.47

i-C5 0.005 0.222 0.215 0.1 0.19 0.01 0.131

n-C5 0.007 0.233 0.225 0.1 0.18 0 0.125

C6 0.003 0.184 0.141 0 0.1 0 0.071

C7+ 0.015 0.117 0.106 0 0.07 0 0.042

TOTAL 100 100 100 100 100 100 100

Peso
Molecular 17.283 19.042 19.276 18.880 19.010 17.849 18.658

Gravedad
Espec. 0.597 0.6575 0.665 0.652 0.656 0.616 0.644

GPM
Propano 0.856 1.564 1.540 0.157 1.479 0.279 1.009

Valor C.
Bruto 1,022.68 1,159.61 1,125.98 1,012.26 1,143.8 1,076.4 1,101.69

H2S NO EXISTE H2S EN NINGUNO DE LOS CAMPOS

Fuente: Elaboración Propia a partir de información de la ANH

La composición de Río Grande nos indica que estamos en presencia de Gas seco,
con una gravedad específica de 0.597 se tiene como peso molecular 17.28 lb/lb-mol,
estos datos recopilados se utilizarán para encontrar ciertas propiedades del Gas,
como ser densidad, factor de compresibilidad y viscosidad.

4.1.1.1. Factor de compresibilidad

El factor de compresibilidad, representado habitualmente como Z, es un parámetro
que mide la desviación de un gas real respecto del comportamiento que tendría
como gas ideal. Para el cálculo del factor de compresibilidad usaremos las
ecuaciones corregidas para propiedades pseudo-criticas para gas natural.

5
 T pc =168+325 γ g−12.5 γ 2g

P pc =677+15.0 γ g −37.5 γ 2g

Sustituyendo el valor de la gravedad especifica de 0.597

T pc =168+325(0.597)-12.5(0.597) 2

357.4
Tpc= 8 R

Ppc =677+15.0(0.597)-37.5 (0.597)2

Ppc= 672.59 Psia

Para sustituir estos valores de Presión y Temperatura de flujo, se tiene que
encontrar un promedio de ambas, para sustituir en las ecuaciones pseudo-
reducidas. Para este caso se cuenta con dos tramos, podemos observar la
variación de estas propiedades en la tabla 3.7 para el tramo Huayñacota – Sica
Sica

Tabla 3.7: Presión y Temperatura de flujo, Huayñacota – Sica Sica

Temperatura ºC ºF ºR
T1= 29 84.2 544.2
T2= 29 84.2 544.2
Presión Psia Psig
P1= 1,014.7 1,000
P2= 794.7 780
Fuente: Elaboración Propia
Como se tiene un intervalo de datos se procede a sacar promedio de temperatura y
presión para ambos tramos con indican las siguientes ecuaciones 2.6 y 2.7 (pág.20):

(T 1−T 2)
T́ =
ln(T 1−T 2 )

2
∗( P13−P23 )
3
Ṕ=
(P12−P22 )

6
 Tabla 3.9: Temperatura y Presión Promedio

Promedio T́ (R) Ṕ(Psia)

Tramo Huayñacota –
544.2 909.16
Sica Sica
Fuente: Elaboración Propia

Sustituyendo los valores de la tabla 3.9 se tiene las presiones y temperaturas

promedio de los dos tramos. Con estos datos se procede a encontrar las
propiedades pseudo-reducidas.

P
P pr=
P pc

T
T pr =
T pc

Sustituyendo los valores obtenemos la tabla 3.10.

Tabla 3.10: Temperatura y Presión Pseudo-reducida

Propiedades pr Ppr Tpr

Tramo Huayñacota –
1.35 1.52
Sica Sica
Fuente: Elaboración Propia

Para poder sustituir los datos de la tabla 3.10 se verifican que Ppr y Tpr mostrada en
la tabla 2.3
Z =P Pr ( 0.0984 T Pr −0.2053 ) +0.0621 T Pr +0.8580

Sustituyendo estos valores obtenemos el factor de compresibilidad del gas para

ambos tramos como se puede ver en la tabla 3.11.

Tabla 3.11: Factor de Compresibilidad

Tramo Z
Tramo Huayñacota – Sica Sica 0.877
Fuente: Elaboración Propia

7
 Concluyendo con la obtención del factor de compresibilidad para ambos tramo
Huayñacota – Sica Sica se obtiene 0.877 que es importante para el desarrollo de la
estación de compresión

4.1.1.2. Densidad del gas

Para la densidad se todos los datos necesarios se obtendrán de las tablas 3.6, 3.9 y
3.11 para que su cálculo sea mas fácil, se resumirán todos los datos en la tabla 3.12.

p Ma
ρg =
RT ❑

Tabla 3.12: Densidad Del Gas

ρg Ma (Lb/Lb-
Tramo Ṕ( Psia) Z T́ (R)
(lb/ft3) mol)
Tramo
Huayñacota – 2.6919 909.158 17.283 0.877 544.2
Sica Sica
Fuente: Elaboración Propia

Con estos valores se obtendrá la viscosidad del fluido en el Tramo Huayñacota –

Sica Sica

4.1.1.3. Viscosidad del Gas

En el caso de la viscosidad del gas se emplea el método de Lee-González-Eakin
que hace referencia en la ecuación 2.12 (pág. 23)

μg =10 Kexp [ X ( ρ g ) ]
−4 Y

Para encontrar K, X y Y usaremos las ecuaciones 2.13, 2.14, y 2.15 (pág. 24)
respectivamente.

( 9.4 +0.02 M a ) T 1.5

K=
209+19 M a+ T

986
X =3.5+ + 0.01 M a
T

8
 Y =2.4−0.2 X

Sustituyendo valores obtenemos la tabla 3.13.

Tabla 3.13: Viscosidad del gas

Ma ρg
Tramo T́ (R) K X Y μg (cp)
(Lb/Lb-mol) (lb/ft3)

Tramo
Huayñacota 17.283 544.2 114.39 5.485 1.303 2.6919 0.00127
– Sica Sica
Fuente: Elaboración Propia

La viscosidad del gas esta en función de la temperatura, por lo tanto no se debe

exceder los 120 F, para evitar el aumento a la resistencia del flujo.

4.1.1.4. Número de Reynolds

Mediante la siguiente ecuación se obtendrá el régimen de flujo.

Qγ Psc 711∗100,000∗0.596 * 14.7

ℜ=711 = =110,554.209
T sc dμ 520∗12∗0.00127

Donde:
d= Diámetro interno de la cañería, pulgadas.
Ɣ= Gravedad especifica del Gas, adimensional
Tsc= Temperatura base, °R.
Psc= Presión base, psia.
Q = Caudal del Gas, Mpcd
µ = Viscosidad del Gas, Cp

Este resultado nos indica que el flujo que se transportara es turbulento ya que es
mayor a 3,100 según el número de Reynolds.

Tabla 4 Caracterización de gas natural

CARACTERISTICAS ABREVIATURA RESULTADO

Peso Molecular Ma 17.283 Lb/Lb-mol
Densidad del gas ρg 2.6919lb/ft3

Viscosidad del gas μg 0.00127 cp

Factor de z 0.877
compresibilidad

9
4.1.2. Identificación de las características del gasoducto al altiplano
En la figura se observa de donde a donde se desplaza el gasoducto al altiplano.

Cabe recalcar que se tiene estaciones de compresión como se muestra en la figura

CARACTERISTICAS VALOR
Diámetro 10 inch
Grado X52

10
 Longitud del tramo 50 millas = 80,4672 km
Capacidad actual de transporte 31,5 MMmcd
Capacidad de transporte del GAA 76,3 MMmcd
Tabla Soldaduras

Soldadura semi automática en la planta de doble junta

Soldadura semi automática de campo
Soldadura manual de campo-electrodo revestido
Tabla: Elevación de gasoducto al altiplano

ELEVACIÓN INICIAL ELEVACIÓN FINAL

2766 msnm 3919 msnm

4.2. Dimensionar la estación de compresión

Parámetros Para El Dimensionamiento

Parámetros Valor
Presión de succión 900 psig
Presión de descarga 1500 psig
Temperatura 40 ºF
Peso molecular 17.283 Lb/Lb-mol
Volumen estándar del gas 379.73 ft3/lb
Densidad 0.048lb/ft3
Caudal 1200 MMSCFD

Se tiene ese caudal visionando a un futuro con la ampliación del GAA

4.2.1. Selección del compresor de según los tipos de compresores

Para la selección del compresor se toma en cuenta la fundamentación teórica los
distintos compresores como ser comparaciones básicas y las ventajas y desventajas
entre el compresor axial, el compresor rotatorio, le compresor reciprocarte y el
compresor centrifugo.

Tabla: selección de compresor

Característica COMPRESORES
s AXIAL ROTATORIO RECIPROCART CENTRIFUGO
E
Eficiencia Buena Regular Buena Excelente
Costos de Económic Costoso Considerable Económico
Instalación o
Sensibilidad a Alta Media Muy alta Media
los solidos
Generación de Muy alto Muy alto Bajo Alto

11
ruido
Capacidad Muy alta Media Baja Alto

4.2.2. Dimensionamiento del separador

El procedimiento a tomar en cuenta en los conceptos básicos de separación y los
diferentes deducidos a partir de las bases teóricas plasmados de Petróleos de
Venezuela Sociedad Anónima (PDVSA) Y procesadores de gas (GPSA).
PASO 1 Flujo másico del gas natural Wg
ρaire∗Q∗g
Wg=
379,73∗86400

Wg= 632,361 (lb / seg)

PASO 2 Flujo volumétrico del gas, Q gas

632,361
Q gas=
2.6919

Q gas=234 ,9125 ft 3 /seg

PASO 3 FLUJO MASICO LÍQUIDO

GPM A (FT3/Dia)

0.856 (60 min /1min)*(24h/1dia)*(0.13368 ft3/1 gal) = 164,779 (ft3 /día)

 141.5
¿
liq API +131.5 = 0,779 ºAPI = 50

l
=0,799*62,4 = 42,647 Lb/ Ft3

5,61∗234∗0,779
Wl ¿ 0,0161 Lb /seg
¿
Wl 86400

PASO 4 FLUJO VOLUMETRICO Ql

12
 0,0161
Ql=
42,647

Ql=0,000377 ft 3/ seg

PASO 5 Densidad de la mezcla del gas natural

Wl∗Wg
ρg =
Ql∗Qg

Tipo de separador K(ft /seg)

Horizontal( con malla 0.40-0.50
vertical)
Esférico 0.20-0.35

Vertical/horizontal 0.18-0.35
(con malla horizontal)
Vertical horizontal 0.35
Vapor de Agua 0.25
Vapor al vacio 0.20

0,0161∗632,361
ρg =
0,000377∗632,361 = 1.000024 (lb/ft3)

PASO6 VELOCIDAD VERTICAL TERMINAL O DE ASENTAMIENTO Vg

Vg=k √2 ρliq∗ ρ / ρ
g g

( 100p )∗0.001
k=0,35 ¿

K= 0.35- 0.08147 (ft/ seg)

K= 0,26853 (ft/seg)

13
Según la constante k = 0,26853 (ft/seg) como se ve en la tabla anterior
recomendado por GPSA es el separador bifásico vertical con extractor de niebla tipo
malla

ft
Vg=1.7327
seg

PASO 7 AREA TRANSVERSAL DEL SEPARADOR Ag

Qg
Ag Vg = 354,93 ft2

PASO 8 DIAMETRO INTERNO DEL RECIPIENTE

Di=
√ 4∗Ag
π

Di=
√ 4∗354,93
π
=21,258 ft

PASO 9 Tiempo de retención Tr

ºAPI DEL CRUDO CARACTERISTICAS DEL TIEMPO DE RETENCION

CRUDO Tr
ºAPI ≥ 40 Destilados y petróleos 1,5 min
crudos
25<ºAPI<40 Petroleo no crudo 3 min
tipificados como
espumantes
ºAPI<25 Petroleo cruso 5min
considerados espumoso

Paso 10 Volumen de retencion de liquido

Vliq = 60 seg/ min * 1.5 min * 0,00377 ft 3/ seg = 0,998ft3

PASO 11: AREA TOTAL VASIJAS

π
Ar= ¿ /4)*212

Ar=346.36 ft2

14
PASO 12: Altura del nivel del liquido

0,998
Hliq=
346.36

Hliq =0.00288 ft

PASO 13 Flujo volumétrico de la Mezcla Qm

Qmezcla =Qg+Ql

ft 3
234 , 9125 +0,000377 ft 3 /seg
Qmezcla= seg = 234.91627 ft3/ seg

PASO 14 VELOCIDAD DEL FLUIDO EN LA BOQUILLA DE ENTRADA Vbe

80
Vbc=
√ ρmezcla

80
Vbc=
√ 1.000024 =79,99 ft/ seg

De acuerdo a las normas el Vbe ≥ 30 ft/ seg por lo tanto se tomara

Vbe = 30 ft/seg

PASO 15 Velocidad del gas en la boquilla de salida Vbg

80
Vbg=
√ ρg

80
Vbg=
√ 2.6919

15
 Vbg=48.759 ft /seg

PASO 16 Velocidad del líquido en la boquilla de salida Vbl

80
Vbl=
√ ρl

80
Vbl= =12.2502 ft /seg
√ 42,647

PASO 17 Diámetro de la boquilla de entrada Dbe

be=
√ 4∗Qmezcla
π Vbe
Dbe=
√
4∗234.91627
π 30
=3.1575 ft

PASO 18 Diámetro de la boquilla de salida del gas Dbg

Dbg=
√ 4∗Qg
π Vgb

Dbg=
√ 4∗632 ,361
π∗48.759

Dbg=4,063 ft

PASO 19 Diametro de la boquilla de salida del liquido Dbl

Dbg=
√ 4∗Qliq
π Vbl

Dbg=
√ 4∗0,000377
π 12.2502

Dbg=0.01979 ft

16
ESPESOR DE LA PARED CARCACASA

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO UNIDAD VALOR

Valor máximo de S Psia 20,000
esfuerzo permisible
Eficiencia de la junta E Fracción 0.85
longitudinal
Espesor de corrosión C.A Inch 0.125
Pdise ñ o∗R
T total= +tc
S∗E−0,6∗Pdise ñ o

T= 0.58 ft

Altura fondo malla = 0.6*1 = 0.6 ft

Área de la malla Amalla

234 , 9125
Amalla=
1.7327

Am=135.57 ft2

Diametro de la malla

Dmalla = Dv = 21,258 ft

Distancia permisible entre topo de malla y boquilla = 15 ft

Espesor de cabezal 0.58 ft

4.2.3. Selección del separador

El separador seleccionado para el gas natural que ingresa a la estación de

compresión es un separador vertical bifásico con extractor de niebla tipo malla que
retiene las partículas liquidas hasta que adquieran un tamaño los suficiente grande
para que el peso supere la tensión superficial como la acción de arrastre.
A continuación se muestra el separador diseñado ya que se tendrá el separador con
su extractor de niebla según normativa de PDVSA ya que se basa en la normativa
GPSA y se vio conviniendo el uso del mismo, con sus alturas como se muestra en la
figura.

17
4.2.4.

Dimensionamiento Del Compresor

Se iniciara el cálculo de la potencia de la potencia de los compresores luego de
realizar la selección del separador.
Qg = 234,9125 Ft3/seg el cual dividiendo entre 4 es igual 58.72 ft3/ Seg

PODER CALORIFICO = 9.7 Btu/lb-molºF

Z= 0.877
Calculo de volumen inicial
P1=900 psia
R∗T∗Z
V 1=
P 1∗Mg

V1 =0.004436 ft3/lb
FLUJO VOLUMENTRICO REAL Q1
Q1=ρg∗Qg∗V 1

Q1 =4.66 Ft3/Seg
M1= 0.288

Temperatura de salida
1500
900
¿
¿
T 2=40 º F ¿
T2= 46.15 ºF

18
P2 = 1500 psia
T2= 46ºF = 500ºR
Z=0.849
R∗T 2∗Z
V 2=
P 2∗Mg

V2=0.0030 ft3/lb

Zav =0.877+0.849 /2 = 0.863

Altura cabezal
n=((log(p2/p1))/(log(v2/v1)) = 1.305
Hpoli =
1 Z∗R∗T 1 1 P2 m
Hpoli= (
Fo Mg
)( )(( )
m P1
−1)

Hpoli=1962.24 m

Determinar la potencia requerida para la estación de compresión

ρ∗Qgas∗Hpoli
PG=
F 3∗Npoli

La potencia requerida 7408.44Kw =9927.30Hp

Ya calculado la potencia que se requiere para los compresores es recomendable
seleccionar el compresor a utilizar, el cual para la potencia es recomendable el uso
de turbo expansor, ya que trabaja elevados flujos de gas y mayores potencias

El turbo compresor es el Taurus 70 la tiene `potencia de 10,915 hp y lo necesario es

de 9927.30 que cotizamos de empresa SOLAR
Compresor seleccionado para la estación de compresión

19
4.3. EQUIPOS REQUERIDOS PARA LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN
INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE LA ESTACIÓN DE COMPRENSIÓN
Los componentes principales correspondientes a la estación de compresión son:
- Válvulas de Corte (Entrada y Salida)
- Unidad Compresor / Motor
- Filtros de Entrada / Salida
- Líneas de drenajes y venteos
- Unidad de control
Válvulas de Corte (entrada y salida)

Estas válvulas son del tipo esféricas y están ubicadas antes del ingreso a cada
unidad de
Compresión, y a la salida de los mismos. Estas válvulas estarán instaladas en una
configuración aérea y son de accionamiento remoto.
La finalidad principal de estas válvulas es el de aislar cada unidad de Compresión
del sistema de tuberías del City Gate ante un evento de emergencia o para fines de
mantenimiento.
Unidad Compresor/Motor Cada unidad esta compuesta por dos componentes
principales, el compresor y el motor de accionamiento cuyas características ya se
mencionaron en el punto anterior

Filtros de Entrada y Salida

Se instalaran equipos de filtrado antes del ingreso a los compresores y luego de la
salida de estos, antes de la conexión con la línea del City Gate. La finalidad de los
filtros de entrada es el de filtrar cualquier suciedad que contenga el gas y pueda
dañar los componentes internos del compresor.
Líneas de Drenaje y Venteo
Los equipos para su operación normal disponen de alivios y venteos.
Por otro lado se instalarán en la zona de los compresores recipientes adecuados
para la recolección y disposición final de los aceites, que pudieran resultar de la
operación de la unidad de compresión.
Unidad de Control
La unidad de compresión tendrá una unidad de control local para la operación local.
Esta unidad de control nos estará integrada al sistema Scada de GNLC y nos
permitirá monitorear los parámetros básicos de la unidad de control.

4.4. ELABORAR EL LAYOUT DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN

20
Según la API Rp 500 se evita un lugar en el cuál existe un potencial riesgo temporal
o permanente para la generación de fuego o explosión por efecto de presencia de
gases, líquidos inflamables, fibras, polvos y otros, que podrían generar una ignición.

Según la NB 777-1997: Se consideran locales con riesgo de incendio o explosión

todos aquellos en los que se fabriquen, manipulen, traten o almacenen cantidades
peligrosas de materias sólidas líquidas o gaseosas, susceptibles a inflamación o
explosión.

La clasificación de áreas/ Lugares peligrosos, forma parte básica para definir el tipo
de protecciones a aplicar en las diferentes zonas y áreas de las instalaciones
industriales, comerciales y domiciliarias (Ver Anexo A).

4.5. ESTIMACIONES ECONÓMICAS DE LA PLANTA

Costos de la planta de compresión

El objetivo de la viabilidad económica es conocer el costo de la inversión aproximado

del proyecto los costos de los y los costos del personal de operación y costos de
instalación.

Costos de maquinaria y equipos

Para determinar el costo de la implementación de la obra presenta una estimación

de costos, estos costos se basan en los costos de materiales de compresión. (Ver
Anexo B)

21
Anexo A

1
Anexo B

2
Anexo C