UNIONES CON SOLDADURAS

DEFINICION:

Las uniones de las estructuras metálicas suelen efectuarse mediante soldaduras y/o tornillos.

Soldar es el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se calientan las piezas de metal hasta que se
fundan y se unan entre sí o que se calienten a una temperatura inferior a su punto de fusión y se unan o
liguen con un metal fundido como relleno.

En las construcciones soldadas para edificación, aproximadamente el 80% de las soldaduras son en ángulo y
el 15% soldaduras a tope. El 5% restante son soldaduras de tapón, de ranura y por puntos.

TIPO DE SOLDADURAS

A. SOLDADURAS A TOPE
Una soldadura a tope se efectúa en la sección transversal de las chapas que están en contacto en
un tope o unión en T. Los bordes de la chapa suelen tener que prepararse antes de la soldadura. En
algunos casos, si el espesor de la chapa es inferior a 5 mm, puede prescindirse de la preparación del
borde. Los bordes de la chapa biselados en una soldadura a tope pueden tomar diversas formas.
Para las soldaduras a tope, puede distinguirse entre:
 Soldadura a tope con penetración completa, en la que hay una penetración total y
fusión de la soldadura y el metal de base en todo el espesor de la unión
 Soldadura a tope con penetración parcial, que presenta una penetración de la
soldadura inferior al espesor total de la unión.
B. SOLDADURA EN ÁNGULO
Una soldadura en ángulo es una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular que
se aplica en el perfil de la superficie de las chapas. No hace falta preparar los bordes. Por ello las
soldaduras en ángulo son generalmente más baratas que las soldaduras a tope. Según la posición
relativa de las piezas a soldar, existen tres tipos de aplicaciones con soldaduras en ángulo:
• unión de solape, en la que las piezas soldadas están en planos paralelos
• unión en T, en la que las piezas soldadas son más o menos perpendiculares
• unión de esquina, en la que las piezas son también más o menos perpendiculares. Para
mejorar la resistencia y la rigidez de la unión, el extremo exterior suele estar soldado a
tope.

Las soldaduras en ángulo que pueden efectuarse en una única pasada son especialmente baratas;
en el taller pueden efectuarse a menudo soldaduras de 8 mm, pero si estas soldaduras tienen que
realizarse en la obra, esta cifra puede pasar a ser 6 mm, por ejemplo.

C. SOLDADURAS DE TAPÓN Y DE RANURA

En la construcción de edificación raramente se utilizan soldaduras de tapón o de ranura. Su principal

función es prevenir el pandeo o la separación de chapas solapadas.

D. SOLDADURAS POR PUNTOS

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 Las soldaduras por puntos también se utilizan poco en la construcción de edificación. Las piezas a
soldar, que deben ser delgadas, se fijan mediante dos electrodos .La corriente que pasa por los
electrodos funde las piezas localmente, y la presión ejercida por los electrodos las mantiene juntas
conformando un punto fundido. Una línea de tales puntos constituye la unión

CALCULO DE LAS SOLDADURAS SEGÚN SU TIPO

Suponiendo que se ha efectuado correctamente el proceso de soldadura, el metal de aportación de la

soldadura a tope puede considerarse como metal de base. Así, para determinar la resistencia de la unión, el
cálculo se basa en el área de la garganta, es decir, el área de penetración. Según la penetración, se definen
dos tipos de soldaduras a tope: soldaduras de penetración total y soldaduras de penetración parcial.

A. SOLDADURAS A TOPE

En una soldadura a tope de penetración total

no hace falta ningún cálculo, porque la
resistencia del metal de aportación es, por lo
menos, tan elevada como la del metal de
base de la pieza más débil unida, y el espesor
de la garganta del cordón es igual al espesor
de la chapa .La soldadura a tope puede
contemplarse, pues, como una simple
sustitución del material de base.

 Soldaduras a Tope de Penetración Parcial :En una soldadura a tope de penetración parcial, el
espesor de garganta considerado en el cálculo es la profundidad de la preparación, ligeramente
disminuida. Donde , el espesor de la garganta debe tomarse como la profundidad de la
preparación menos 2 mm, donde la preparación es la profundidad del bisel .Sin embargo, si se han
efectuado los ensayos adecuados, puede tomarse el espesor como igual a la preparación. Una
penetración parcial de una unión a tope en T con soldaduras superpuestas puede considerarse una
soldadura a tope con penetración total si el espesor total de garganta es mayor que el espesor del
material y la cota de la separación cumple
ciertas condiciones.

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 Distribución de Tensiones en Soldaduras a Tope :Como se ha apuntado, en los cálculos del cordón
se supone una distribución uniforme de las tensiones en la longitud del cordón. En estado de
agotamiento, la redistribución plástica de las tensiones hace que esta hipótesis sea más o menos
cierta. En estado elástico, que es el que interesa en el cálculo de la fatiga, las tensiones no están
distribuidas uniformemente, especialmente cuando el límite de fluencia del metal de aportación es
mucho más elevado que el del metal de base. Por ejemplo, considérese una barra cargada con una
fuerza de tracción axial .La barra se estirará y, debido al efecto Poisson, disminuirá su anchura. Esta
estricción es uniforme si la barra es homogénea. Pero será menor el metal base próximo al cordón,
que tiene un límite de fluencia distinto. Este efecto origina una distribución de las tensiones
variable a lo largo del cordón ,siendo la tensión el medio superior a la media. Se intentará evitar
concentraciones de tensiones por efecto de las entallas en uniones que conecten secciones
distintas. Evitar la concentración de tensiones es especialmente importante si la unión está sujeta
a fatiga. Para reducir la concentración de las tensiones, se recomienda una transición gradual de
una sección a otra .

B. CÁLCULOS EN SOLDADURAS EN ÁNGULO:

La carga que actúa sobre el cordón de soldadura se descompone en componentes de carga paralelos y
transversales al eje longitudinal del cordón y normales y transversales al plano de su garganta). Se
calculan las tensiones correspondientes:

𝐹𝜎
𝜎1 = , es la tensión normal perpendicular al plano del área de la garganta.
𝑎.𝑙

𝐹𝜏
𝜏1 = , es la tensión tangencial en el plano del área de la garganta, transversal al eje del cordón
𝑎.𝑙

𝐹𝜏
𝜏2 = , es la tensión tangencial en el plano del área de la garganta, paralela al eje del cordón. σ2 es
𝑎.𝑙
la tensión normal paralela al eje del cordón

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La tensión normal σ2 no se toma en consideración porque la sección transversal del cordón es muy
pequeña y tiene una resistencia despreciable en comparación con la del área de la garganta sujeta a
componentes de tensión tangencial τ2.

La aplicación de la norma de von Mises a estos componentes de tensión proporciona la tensión

equivalente σeq en el área de la garganta de soldadura:

𝜎𝑒𝑞 = √𝜎1 2 + 3(𝜏1 2 + 𝜏2 2

C. CÁLCULO DE SOLDADURAS DE RANURA Y POR PUNTOS

La resistencia de soldaduras por puntos y de ranura se calcula por el método de la tensión media, como
en las soldaduras en ángulo. En el cálculo, se toma el área efectiva de la soldadura de ranura o de tapón
como el área de la ranura o taladro.