4.3 Factores de deterioro y obsolescencia.

Reemplazo debido a deterioro:

El deterioro se manifiesta por medio de los costos de operación excesivos, el mayor
costo de mantenimiento, las tasas altas de rechazo o una combinación de costos
de equipo agregados. Conforme se incrementan los costos, pronto se ase evidente
que se garantice un estudio de reemplazo. Quizá se requieran estudios sucesivos
para determinar el momento en que los costos para operar otro periodo sin cambio
se hagan superiores el costo anual esperado del reemplazo. La suposición es que
el retador, cuando se adquiere, se conservara durante toda su vida económica, pero
no se conseguirá sino hasta que su costo anual equivalente sea inferior al costo del
siguiente año para el defensor. Antes de la aceptación final, el retador también debe
pasar la prueba de que su costo anual equivalente es inferior al del defensor con
base en los años de servicio remanentes de éste.
Reemplazo debido a obsolescencia:
Cada nuevo desarrollo o refinamiento de activo más antiguo hace que la forma de
lograr un objetivo sea menos atractiva. Los métodos y las máquinas mejorados
afectan los estudios de reemplazo de 2 maneras opuestas por lo general, las
mejores repercuten en costos iniciales más altos para un retador y reducen el valor
de salvamento de un defensor; La disminución de valor de salvamento por lo general
seria sobrepasada por el incremento en el costo de reemplazo, y así los dos costos
de capital tienden a favorecer la retención del activo existente. No obstante, las
importantes utilidades por la reducciones de costos de operación y/o Calidad
impresionante proporcionados por los retadores con tecnología avanzada las
causas generales de obsolescencia, estos ahorros anuales tienden a exceder la
ventaja de costo de capital de un defensor
Las mejoras Progresivas de diseño pueden provocar el desuso de un activo
existente mucho antes de que expire su vida económica. Cuando esto ocurre, es
probable que le activo retenga un valor de reventa considerable, a monos que el
nuevo diseño sea revolucionario. El estudio de reemplazo debe basarse en el valor
actual del mercado del defensor, no en los registros contables o los estimados
originales de valor de reventa, por qué esas cifras se apoyan en datos adquiridos
antes de que se conociera la existencia del retador mejorado. Los años restantes
de vida de servicio para un activo obsoleto, por lo general conforman al estimado
original de N.
El uso de valores de mercado actuales para equipo existente trae a colsción el
concepto de costo decrecientes. Los estudios de ingeniería económica sugieren
cursos de acción para una o mas alternativas. las consecuencias futuras de tomar
una decisión acerca de estas son las únicas que pueden verse afectadas por una
decisión actual. No se pueden alterar los costos anteriores, Así es que no tienen
sentido Proceso de decisión. Los costos anteriores que no pueden cambiarse con
eventos futuros se llaman costos decrecientes.
Obsolescencia forzada por la competencia
Los desarrollo en la revolución industrial realizados por algunos fabricantes de
algodón forzaron a sus competidores a adoptar formas similares de hacer las cosas
o encargarse a la bancarrota. La línea de ensamble masivo de automóviles
desarrollada por Henry Ford introdujo métodos y equipo que los de más fabricantes
de automóviles tuvieron que copiar si deseaban competir. El advenimiento de
control computarizado a finales de la década de 1950 dictó que ciertas industrias de
proceso tenían que integrar el control computarizado a sus operaciones, o perderían
sus negocios. Esto incluyo industrias que no tenían ninguna experiencia en
computación, tales como las plantas cementeras y las fabricas de papel. Las
llamadas innovaciones de alta tecnología han creado una preocupación por la
evaluación económica, y estas preocupaciones en ninguna parte son mas
complejas que en el área de automatización de la manufactura. Dentro de este
campo la justificación de los robots industriales es un problema importante. En los
“primeros días” de la robótica era común que una compañía adquiriera un robot para
evaluarlo a fin de determinar el beneficio poción de la compañía. Muchas de las
universidades se beneficiaron de los robots donados como resultado de dichas
evaluaciones. Ahora que la capacidad de los robots esta comprobada es dudoso
que una compañía compraría un robot solo para evaluarlo. Los que tienen
capacidad conocida se consideran para tarea específicas de producción.
Un problema con la evaluación económica de artículos como robots es el ahorro
directo (ahorro de mano de obra y material directamente relacionado con el proyecto
en particular) que se pueden atribuir a una implementación que quizá no sea
suficiente para compensar los costos de capital, incluyendo los vastos costos de
implementación. Pudiera haber costos indirectos y otros factores afectados de
manera favorable por la nueva tecnología. Los costos indirectos son los asociados
para la operación de la planta que no se atribuyen al esquema actual. Estos costos
incluyen el departamento de personal, las operaciones computarizadas generales
los servicios públicos y muchos otros. Un caso interesante es el de un proyecto que
tenia ahorros de mano de obra directa por $75000, que eran demasiado pequeños
para justificarlos. En el ahorro potencial, que quizá no se observe de inmediato,
incluye lo siguiente:
 Reducción de trabajo en proceso que no da ingresos hasta que se embarca
el producto.
 Mejoras de calidad que, como indica Potter, hasta pueden tener un beneficio
mediante el conocimiento público de estas innovaciones.
 Factores humanos y de seguridad donde los humanos deben mejorar en
condiciones adversas. (pero quizá no sea el caso para los robots. Los
humanos se cansan más rápido que los robots)
 Ahorro en intrusión de espacio que puede determinarse cuando la operación
de robot no requiere de tanto espacio de operación como una operación
como una operación convencional.
Desde luego, las mejoras de tecnología no se restringen a los robots, aun que
estos llaman la atención del público. La fabricación integrada por computadora
(CIM por sus siglas en ingles) avanza en las herramientas para maquinaria
automatizada, el diseño asistido por computadora, y la fabricación asistida por
computadora e intenta integrar los segmentos dentro de un todo. La evaluación de
económica de estas situaciones requerirá de la evaluación de implementación de
equipo que no puede justificarse por completo con enfoques analíticos
convencionales.
Para retomar el tema de automatización de la manufactura, los ingenieros
economistas deben evaluar el merito de reemplazar las maquinas individuales con
versiones actualizadas o con modelos que realicen la misma función de una
manera completamente diferente que quizá incluso requieran nuevos sistemas de
apoyo. Un reto adicional es coordinar los reemplazos con un programa que
mantenga la capacidad de producción mientras se constituye un sistema integrado
de manufactura. Un estudio de reemplazo de robot puede resultar de una
condición de solución de problema o una situación de introducción de tecnología.
La primera intenta corregir una dificultad conocida, y la segunda es un
experimento con tecnología prometedora. Es improbable que la solución de
problemas de producción con robótica especializada proporcione ahorros máximo
porque cada introducción es una ocasión independiente. De manera comparable,
la instalación de un robot solo porque está de moda no puede justificarse. Un
análisis debe incluir categorías de flujo de efectivo convencionales, mas estimados
razonables de factores de dificultad a cuantificar tales como beneficios y perdidas
de calidad debido a la inflexibilidad.
El deterioro puede definirse como la disminución de la eficiencia de ingeniería de
un equipo en comparación con la que se tenía cuando el equipo era nuevo.
Las erogaciones aumentarán debido a los aspectos siguientes de deterioro.
 Aumento del consumo de combustible y de energía eléctrica.
 Incremento de mantenimiento y reparaciones.
 Mayor tiempo ocioso de la mano de obra.
 Más piezas echadas a perder y mayor desperdicio de materiales y mano de
obra.
 Incremento de mano de obra.
 Incremento de costos de inspección.
 Pérdida de ingresos por devoluciones o gastos más elevados de ventas.
 Aumento de gastos generales.
La obsolescencia puede definirse como la disminución de la eficiencia de
ingeniería del equipo cuando todavía está nuevo, en comparación con la mejor
eficiencia de ingeniería disponible en ese momento.
Los conceptos siguientes ilustran ciertas diferencias de costos, resultantes de la
inferioridad tecnológica en el diseño.
  Mayor consumo de combustible y energía eléctrica.
 Menor productividad.
 Costos más elevados de mantenimiento y reparaciones.
 Más descomposturas por falta del diseño.
 Menos confiabilidad.
 Más desperdicios debido al diseño menos exacto.
 Más mano de obra y supervisión.
 Más espacio de suelo por el diseño menos compacto.
1. La duración física del activo; se incluyen las causas por:
 Agotamiento
 Desgaste
 Envejecimiento
2.- La duración económica del activo; se incluyen las causas por:
 Explotación por tiempo limitado
 Envejecimiento técnico
 Envejecimiento económico
3.- La duración del activo según la contabilidad; se incluyen las causas por:
 Consolidación
 Política de dividendos
 Políticas tributarias

El activo se retira por dos razones:

a) Factores físicos (como siniestros o terminación de la vida útil) y
b) Factores económicos (obsolescencia).
a) Los factores físicos son:
 Desgaste,
 Deterioro,
 Rotura
 Accidentes que impiden que el activo funcione indefinidamente.
b) Los factores económicos o funcionales se pueden clasificar en tres categorías:
 Insuficiencia (el activo deja de serle útil a la empresa),
 Sustitución (reemplazo del activo por otro más eficiente)
 La obsolescencia del activo.