焊接材料手册最终版上海焊材厂

焊接材料手册
Welding Consumables Handbook

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上海焊接器材有限公司(原上海电焊条总厂)：
上海焊接器材有限公司 ( 原上海电焊条总厂 ) 创立于
1951年，是由原东亚电焊条厂、上海电焊条厂、亚洲电焊条
厂、上海有色金属焊接材料厂组建的焊接材料专业生产制造
公司。公司至今已具有60多年的焊接材料研发、生产经验，
生产设备先进，技术力量雄厚，检测仪器齐全，企业管理科
学。是集焊接材料研发、生产、销售、及服务为一体的上海
市高新技术企业。
上海焊接器材有限公司 ( 原上海电焊条总厂 ) 是中国第
一根电焊条的诞生地。旗下运营品牌有：东风、亚字、金船
和SWEC。主要产品包括：非合金钢及细晶粒钢焊条、高强
钢(低合金钢)焊条、热强钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸
铁焊条、镍及镍合金焊条、特殊用途焊条、船用焊条及焊丝、
承压设备用钢焊条及焊丝、碳钢及低合金钢镀铜焊丝(MIG)、
不锈钢实心焊丝(MIG、TIG)、药芯焊丝、埋弧焊丝等上百个
品种。产品广泛应用于航天军工、船舶制造、桥梁建筑、压
力容器、机械加工、轨道交通、石油化工、国防及核工业等
领域。公司凭借专业研发经验、自主创新能力和卓越服务意
识以及品牌优势，63年来为中国第一颗气象通信卫星、第一
座核电站、第一艘潜水艇、第一条磁悬浮线、第一艘载人航
天飞船、中国第一摩天高楼、中国第一拱卢浦大桥等数以百
计的“中国第一”提供了可靠的焊接材料，同时也是上海南
浦大桥、卢浦大桥、东方明珠电视塔、浦东国际机场、香港
青马大桥、秦山核电站、航天载人飞船“神箭十号”、“神
五”、“神六”、“神七”、“探月”、南极科考站、海洋
钻井平台、5000吨级海监船等国家重点工程的首选供应商。
公司坚持以创新的理念开拓市场，销售网点遍布大江南
北，公司积极开发海外市场，产品通过自营出口，远销欧
洲、美国、澳洲、东南亚等80多个国家和地区。
公司通过自主创新，研究开发了一系列拥有自主知识产权、
达到国际先进水平的焊接材料产品。公司于1999年率先通
过ISO9001质量管理体系认证，船用产品通过中国(CCS)、
英国(LR)、美国(ABS)、法国(BV)、挪威(DNV)、德国
(GL)、日本(NK)等七国的船级社认证。产品多次荣获国家
级发明奖及部、市优秀科技奖，E5018产品荣获国家优质产
品金奖。“东风牌”焊材历史悠久，享誉市场几十载，连续
十四年蝉联“上海市名牌产品”荣誉称号。
上海焊接器材有限公司始终坚持以“诚信、创新”为企
业核心价值，致力于缔造国内一流、国际知名的焊接材料制
造公司，为全球客户创造价值。
获得中国、英国、美国、法国、挪威、德国、日本等国的船级社认可
遍及世界的产品准入资格
覆盖全球的产品销售网络
品质保证
品质保证
检测设备
直读光谱仪维氏硬度计水银法扩散氢测定仪
电脑式伺服控制材料试验机冲击机化学分析室
电子万能试验机力可红外碳硫仪溶样室

典型案例
上海外高桥造船有限公司
上海江南长兴重工有限责任公司
典型案例
航天飞船神五、神六、神七……神十系列
磁悬浮列车
典型案例
武昌船舶重工集团有限公司
海洋钻井平台
典型案例
上海大剧院
金茂大厦
典型案例
卢浦大桥
南浦大桥
典型案例
上海浦东国际机场
振华重工集团有限公司
典型案例
上海锅炉厂有限公司
大庆油田有限责任公司
典型案例
上海外高桥造船海洋工程有限公司
杭州锅炉集团股份有限公司
关于焊接安全的注意事项
警告 ·为了防止焊工和周围人员发生重大的人身事故，
WARNING 请务必遵守以下注意事项。
·使用焊接材料时，请遵守以下注意事项。
·使用与焊接有关的设备时，请遵守操作使用说明书的注意事项。
警告
WARNING
·发生触电事故有生命危险。
·不能触及带电部位(焊条钳内夹持的手工电弧焊焊条和正在施焊的焊丝，均属带电状
态)。
·使用干燥的绝缘手套。手套一旦发生破损或受湿，不是使用。
·当焊接操作空间狭小或在高空作业施焊时，必须使用防止电击装置。
·当在高空作业施焊时，请使用安全网或安全带。
·在使用电焊机前，应认真阅读焊机的操作使用说明书，遵守注意事项。并且注意不要
在拆掉电焊机外罩或箱体的状态下使用。同时应使用适宜容量的电缆，并对电缆进行定
期检验。如电缆发生损坏，应及时修理或更新。
注意
CAUTION ·焊接时发生的烟气对健康有害。
·在狭窄的空间施焊时，有可能出现因缺乏氧气导
致窒息的危险
·为避免人体直接吸入高浓度烟雾，头部要避开烟雾发生源的上部。
·为了防止人体吸入烟雾和有害气体引起中毒和对健康的损害以及因缺氧造成的窒息，
请使用局部排放设备，或者戴呼吸用防护面具。
·在室内施焊时，应该保持通风。尤其在狭窄空间施焊时必须充分通风，或者在戴呼吸
用防护面具的同时在经过培训的监护人员监视下作业。
·在脱脂、清洗、喷雾、喷漆、涂层等作业附近，不得进行焊接作业。如在上述作业区
附近施焊，会产生有害的气体以及火灾。
·对于电镀的钢板、涂层钢板等施焊时，应特别注意充分通风，或戴好呼吸用防护具。
·在使用和处理焊接用焊剂时，会产生粉尘，需戴好呼吸用防护面具、防护眼镜和皮制
防护手套等。
注意
CAUTION
·弧光对人眼睛、皮护有害。
·在进行焊接作业和监视时，必须使用能充分遮光的遮光面罩。并应选择遮光型号与焊
接作业相匹配的滤光镜及滤光板。
·不要将身体直接暴露于弧光中，为此请使用适宜的防护用具、戴好皮制防护手套、穿
长袖服、戴好护脚罩、扎好皮围裙。
·根据需要，在焊接作业现场周围设遮光帘，以防弧光伤害周围人的眼睛。
注意
CAUTION
·焊接作业有引发火灾和爆炸的危险。
·易燃物品附近绝对不可进行焊接作业。
·移开可燃物品，使飞溅的火花碰不上可燃物品。在无法移走可燃物品时，可用不燃性
罩遮盖好可燃物品。
·当容器内或管道内有可燃物品时，不可对密封的容器和管道施焊。
·刚刚施焊后的热态焊接件不可接近可燃物品。
·在对天棚、地板、墙壁等进行焊接时，应事先将藏于背面的可燃物品移开。
·焊接时不得使用焊炬前端以外的焊丝接触母材侧电路。
·请确认电缆的连接部确实已旋紧并成绝缘状态。另外，母材侧的电缆请尽量连接在靠
近焊接处的附近。
·焊接作业现场附近应放置灭火器，以便万一发生火灾时及时灭火。
注意
CAUTION ·焊接时产生的飞溅和焊渣可能伤害眼睛或灼伤
皮肤。
·焊接时产生的高温可能灼伤皮肤。
·请戴好防护眼镜、焊接用皮制手套、穿长袖服、戴好护脚罩和围裙等防护用具。
·在焊接部件冷却以前不要用手触摸。
注意
CAUTION
·焊丝和填充焊丝的端头，有刺伤人的眼睛、脸
等身体部位的危险。
·清理焊丝的端头时，不要放松焊丝端头的把持。
·观察焊丝送丝状态时，应使焊枪避开人的面部。
注意
CAUTION
·焊接材料搬运时存在翻转、坠落碰伤人的险。
·在搬运和放置焊接材料时，应穿安全鞋，同时应注意不要滑落在身体上。手工搬运时
应注意姿势，以免扭伤腰部
·在焊接材料的保管和运输时，不要颠倒放置，也不要损坏捆扎包装，要注意坠落或倒
塌。
编制说明
为方便广大工程技术人员、焊接工作者、用户在设计、查询、采购和施工时更全面了
解、掌握本公司产品的技术性能及特点，我们对2003年版产品样本进行了重新修订，旨
在更好地为用户提供技术服务。本版为2015年新版。
本产品样本涵盖了本公司主导产品，其包括非合金钢及细晶粒钢焊条、高强钢(低合金
钢)焊条、热强钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、特殊用途
焊条、船用焊条及焊丝、承压设备用钢焊条及焊丝、碳钢及低合金钢镀铜焊丝(MIG)、不
锈钢实心焊丝(MIG、TIG)、药芯焊丝、埋弧焊丝等上百个品种。
本产品样本编写我们采用了最新国家标准和国家法定计量单位，还例举了产品的一些技
术性能数据，以及介绍了焊条、焊丝的一般使用知识等等以供参考。产品原则上均按对
应国标考核，如需要非标产品，请与我们联系可按供需双方协议或合同供货。
本版内容中电焊条由周智君、何斌等编写；实心焊丝和药芯焊丝由俞华琴、何斌、罗
茜、古丽平等编写；主审：吴伦发；副审：吴胜群；封面、彩页设计：郑建江
本产品样本虽经认真审核确保其准确性，若有内容不妥，请提出宝贵意见，欢迎批评指
正。
2015版
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目录
1．焊接材料一览表 (1)
2．焊条类：
焊条牌号编制方法 (13)
一、非合金钢及细晶粒钢 (22)
二、高强钢焊条 (49)
三、热强钢焊条 (60)
四、不锈钢焊条 (71)
五、堆焊焊条 (126)
六、铸铁焊条 (155)
七、镍及镍合金焊条 (160)
八、低温钢焊条 (165)
九、特殊用途焊条 (170)
3．焊丝类：
焊丝牌号编制方法 (173)
一、碳钢实心焊丝 (175)
二、埋弧焊丝 (178)
三、TIG、MIG焊丝 (184)
四、药芯焊丝 (202)
专一.船用焊材类
焊材牌号编制方法 (217)
一、焊条 (219)
二、焊丝 (229)
专二.承压设备用钢焊材
焊材牌号编制方法 (230)
一、焊条 (231)
二、焊丝 (276)
4.附录
一、焊条基础知识与常见焊缝缺陷 (278)
焊条基础知识
常见焊条缺陷
二、引用标准 (285)
三、符号说明 (286)
四、常见单位及换算 (287)
五、长度单位换算表 (288)
六、温度换算表 (289)
七、应力换算表 (290)
八、冲击值换算表 (295)
九、硬度值对照表 (298)
十、焊条、药芯焊丝储存说明 (300)
十一、包装说明 (302)
上海焊接器材有限公司
产品代号及名称
序号产品代号产品名称
1 SH • J 非合金钢及细晶粒钢焊条
2 SH • J 高强钢焊条
3 SH • R 热强钢(钼和铬钼耐热钢)焊条
4 SH • G 铬不锈钢焊条
5 SH • A 奥氏体不锈钢焊条
6 SH • D 堆焊焊条
7 SH • Z 铸铁焊条
8 SH • Ni 镍及镍合金焊条
9 SH • W 低温钢焊条
10 SH • T 特殊用途焊条
11 SH • S 碳钢及低合金钢(MAG)、不锈钢(TIG、MIG)实心焊丝
12 SH • M 埋弧焊丝
13 SH • Y 药芯焊丝
14 SH • 船用焊材
15 YSH • J 承压设备专用非合金钢及细晶粒钢和高强钢(结构钢)
焊条
16 YSH • R 承压设备专用热强钢(钼和铬钼耐热钢)焊条
17 YSH • A 承压设备专用不锈钢焊条
18 YSH • S 承压设备专用焊丝
1
1．焊接材料一览表
(1)非合金钢及细晶粒钢焊条一览表
符合符合(相当) 页
类别产品编号
GB/T 5117-2012 AWS A5.1(或A5.5)
SH • J350 — — 23
SH • J421 E4313 E6013 24
SH • E6013 E4313 E6013 25
SH • J422 E4303 — 26
SH • J422D E4303 — 27
SH • J423 E4319 — 28
SH • E6010 E4310 E6010 29
SH • J426 E4316 — 30
SH • J427 E4315 — 31
非合金钢及细晶粒钢焊条
SH • J427Ni — — 32
SH • J501Fe15 E5024 E7024 33
SH • J501Fe18 E5024 E7024 34
SH • J502 E5003 — 35
SH • J504FeZ15 E5027 E7027 36
SH • J506 E5016 E7016 37
SH • J506X E5016 E7016 38
SH • J506Fe E5018 E7018 39
SH • E7018 E5018 E7018 40
SH • J507 E5015 E7015 41
SH • J507Ni E5015—G E7015—G 42
SH • J507RH E5015—G E7015—G 43
SH • J507X E5015 E7015 44
SH • J507Mo E5015—G — 45
SH • J507CuP E5015—G — 46
SH • J507MoW E5015—G — 47
SH • J557 E5515—G E8015—G 48
2
(2)高强钢焊条一览表
类别产品编号
GB/T 5118-1995 AWS A5.5
SH • J606 E6016—D1 E9016—G 50

SH • J607 E6015—D1 E9015—G 51
SH • J607Ni E6015—G E9015—G 52
高强钢焊条
SH • J707 E7015—D2 E10015—D2 53

SH • J807 E8015—G E11015—G 54
SH • J857 E8515—G E12015—G 55
SH • J857Cr E8515—G E12015—G 56
SH • J857CrNi E8515—G E12015—G 57
SH • J107 E10015—G — 58
SH • J107Cr E10015—G — 59
(3)热强钢焊条一览表
页
类别产品编号
G B/T 5118-2012 AWS A5.5
SH • R107 E5015—1M3 E7015—A1 61

热强钢钼
SH • R207 E5515—CM E8015—B1 62
SH • R307 E5515—1CM E8015—B2 63

( 和铬钼耐热钢焊
SH • R317 E5515—1CMV — 64
SH • R327 E5515—1CMWV — 65
SH • R337 E5515—1CMVNb — 66
SH • R347 E5515—2CMWVB — 67
SH • R407 E6215—2C1M E9015—B3 68

)条
SH • R417 E5515—2CMVNb — 69
SH • R507 E5515—5CMV — 70
3
(4)不锈钢焊条一览表
①铬不锈钢焊条
类别产品编号
G B/T 983-2012 AWS A5.4
SH • G202 E410—16 E410—16 76

铬不锈钢焊条
SH • G207 E410—15 E410—15 77
SH • G217 E410—15 E410—15 78
SH • G302 E430—16 E430—16 79
SH • G307 E430—15 E430—15 80
②铬镍不锈钢焊条
类别产品编号
G B/T 983-2012 AWS A5.4
SH • A002 E308L—16 E308L—16 81

SH • A002A E308L—16 E308L—16 82
SH • A022 E316L—16 E316L—16 83
SH • A022A E316L—16 E316L—16 84
SH • A032 E317LMoCu—16 E317LMoCu—16 85
铬镍不锈钢焊条
SH • A042 E309LMo—16 E309LMo—16 86

SH • A052 — — 87
SH • A062 E309L—16 E309L—16 88
SH • A102 E308—16 E308—16 89
SH • A102A E308—16 E308—16 90
SH • A107 E308—15 E308—15 91
SH • A112 — — 92
SH • A117 — — 93
SH • A122 — — 94
SH • A132 E347—16 E347—16 95
SH • A132A E347—16 E347—16 96
4
类别产品编号
G B/T 983-2012 AWS A5.4
SH • A137 E347—15 E347—15 97

SH • A202 E316—16 E316—16 98
SH • A202A E316—16 E316—16 99
SH • A207 E316—15 E316—15 100
SH • A212 E318—16 E318—16 101
SH • A222 E317MoCu—16 — 102
SH • A232 E318V—16 — 103
SH • A237 E318V—15 — 104
SH • A242 E317—16 E317—16 105
SH • A302 E309—16 E309—16 106
铬镍不锈钢焊条
SH • A302A E309—16 E309—16 107

SH • A307 E309—15 E309—15 108
SH • A312 E309Mo—16 E309Mo—16 109
SH • A402 E310—16 E310—16 110
SH • A407 E310—15 E310—15 111
SH • A412 E310Mo—16 E310Mo—16 112
SH • A422 — — 113
SH • A427 — — 114
SH • A432 E310H—16 E310H—16 115
SH • A462 — — 116
SH • A502 E16—25MoN—16 — 117
SH • A507 E16—25MoN—15 — 118
SH • A607 E330MoMnWNb—15 — 119
SH • A707 E240—15 — 120
SH • A902 E320—16 E320—16 121
双相不锈钢焊条
SH • E312 E312—16 E312—16 122
SH • E2209 E2209—16 E2209—16 123
SH • E2553 E2553—16 E2553—16 124
SH • E2594 E2594—16 E2594—16 125
5
(5)堆焊焊条一览表
类别产品编号
G B/T 984-2001 AWS A5.13
SH • D007 EDTV—15 — 127

SH • D017 — — 128
SH • D027 — — 129
SH • D107 EDPMn2—15 — 130
SH • D112 EDPCrMo—A1—03 — 131
SH • D127 EDPMn4—15 — 132
SH • D132 EDPCrMo—A2—03 — 133
SH • D167 EDPMn6—15 — 134
SH • D172 EDPCrMo—A3—03 — 135
SH • D212 EDPCrMo—A4—03 — 136
SH • D256 EDMn—A—16 EFeMn—A 137
堆焊焊条
SH • D266 EDMn—B—16 EFeMn—B 138

SH • D276 EDCrMn—B—16 — 139
SH • D322 EDRCrMoWV—A1—03 — 140
SH • D337 EDRCrW—15 — 141
SH • D397 EDRCrMnMo—15 — 142
SH • D502 EDCr—A1—03 — 143
SH • D507 EDCr—A1—15 — 144
SH • D507Mo EDCr—A2—15 — 145
SH • D512 EDCr—B—03 — 146
SH • D517 EDCr—B—15 — 147
SH • D557 EDCrNi—C—15 — 148
SH • D577 EDCrMn—C—15 — 149
SH • D608 EDZ—A1—08 — 150
SH • D637 — — 151
SH • D667 EDZCr—C—15 EFeCr—A1 152
SH • D687 EDZCr—D—15 — 153
SH • D707 EDW—A—15 — 154
(6)铸铁焊条一览表
符合符合(相当)
类别产品编号页
G B/T 10044-2006 AWS A5.15
铸铁焊条
SH • Z208 EZC — 156

SH • Z308 EZNi—1 ENi—CI 157
SH • Z408 EZNiFe—1 ENiFe—CI 158
SH • Z508 EZNiCu—1 ENiCu—B 159
6
(7)镍及镍合金焊条一览表
G B/T 13814-2008 AWS A5.11
镍及镍合金焊条
SH • Ni112 ENi2061A ENi—1 161

SH • Ni307 ENi6062 ENiCrFe—1 162
SH • Ni307B ENi6182 ENiCrFe—3 163
SH • Ni327-3 ENi6625 ENiCrMo—3 164
(8)低温钢焊条一览表
类别产品编号符合符合(相当) 页
GB/T 5117-2012 AWS A5.5
低温钢焊条
SH • W707 — — 166
SH • W707Ni — — 167
SH • W107 E5015—N7 E7015—C2L 168
SH • W107Ni — — 169
(9)特殊用途焊条一览表
类别产品编号药皮类型用途页
水下焊条 SH • T202 钛钙型用于一般结构钢的水下焊接 170
水下割条 SH • T304 氧化铁型用于水下切割 171
铁锰铝焊条 SH • T607 低氢型高温抗硫腐蚀含铝钢焊接 172
(10)实心焊丝一览表
①镀铜碳钢实心焊丝
GB/T 8110-2008 AWS A5.18
镀铜碳 SH • S49-1 ER49—1 — 176

钢实心
焊丝 SH • S50-6 ER50—6 ER70S—6 177
7
②埋弧焊丝
类别产品编号
GB/T 5293-1999 AWS A5.17
SH • M08A H08A EL8 179

埋弧焊丝
SH • M08MnA H08MnA EM12 180
SH • M10Mn2 H10Mn2 EH14 181
SH • M10Mn2G — EH14 182
SH • M08Mn2SiA H08Mn2SiA — 183
③不锈钢(TIG、MIG)实心焊丝
类别产品编号
YB/T 5092-2005 AWS A5.9
SH • S307 H09Cr21Ni9Mn4Mo ER307 185

SH • S307Si — — 186
SH • S308 H08Cr21Ni10Si ER308 187
SH • S308L H03Cr21Ni10Si ER308L 188
SH • S308LSi H03Cr21Ni10Si1 ER308LSi 189
不锈钢
SH • S309 H12Cr24Ni13Si ER309 190

SH • S309L H03Cr24Ni13Si ER309L 191
(TIG
SH • S309LSi H03Cr24Ni13Si1 ER309LSi 192

、 MIG)
SH • S309Mo H12Cr24Ni13Mo2 ER309Mo 193

SH • S310 H12Cr26Ni21Si ER310 194
实心焊丝
SH •S316 H08Cr19Ni12Mo2Si ER316 195

SH •S316L H03Cr19Ni12Mo2Si ER316L 196
SH •S317 H08Cr19Ni14Mo3 ER317 197
SH •S321 H08Cr19Ni10Ti ER321 198
SH •S347 H08Cr20Ni10Nb ER347 199
SH •S410 H12Cr13 ER410 200
SH •S430 H10Cr17 ER430 201
8
(11)药芯焊丝一览表
①碳钢药芯焊丝
GB/T 10045-2001 AWS A5.20
碳钢药芯焊丝
SH • Y70MC E500T—1 E70T—1C 203

SH • Y71T-1 E501T—1 E71T—1C 204
SH • Y71Ni E501T—1L E71T—1C—J 205
②低合金钢药芯焊丝
GB/T 17493-2008 AWS A5.29
低合金钢药芯焊丝
SH • Y81K2 E551T1—K2C E81T1—K2C 206

SH • Y81Ni1 E551T1—Ni1C E81T1—Ni1C 207
SH • Y91K2 E621T1—K2C E91T1—K2C 209
③不锈钢药芯焊丝
GB/T 17853-1999 AWS A5.22
不锈钢药芯焊丝
SH • Y308L E308LT1—1 E308LT1—1 211

SH • Y309L E309LT1—1 E309LT1—1 212
SH • Y316L E316LT1—1 E316LT1—1 213
SH • Y2209 E2209T1—1 E2209T1—1 214
④堆焊药芯焊丝
堆焊药 SH • YD507 — — 215

芯焊丝
SH • YD507Mo — — 216
9
(12)船用焊材一览表
①船用非合金钢焊条
符合相当
类别产品编号执行标准页
GB/T 5117-2012 AWS A5.1
SH421 • 01 E4313 E6013 219

船用非合金钢焊条
SE421 E4313 E6013 220

SH • E6013 E4313 E6013 221
SH422 • 01 船规 E4303 — 222
SH427 • 01 E4315 — 223
SH • E7018 E5018 E7018 224
SH507 • 01 E5015 E7015 225
②船用不锈钢焊条
符合相当
GB/T 983-2012 AWS A5.4
船用不锈钢焊条
SH • A022 E316L—16 E316L—16 226
SH • A102 船规 E308—16 E308—16 227
SH • A302 E309—16 E309—16 228
③船用药芯焊丝
符合相当
GB/T 10045-2001 AWS A5.20
船用药芯焊丝
SH • Y71T-1 船规 E501T—1 E71T—1C 229
10
(13)承压设备用钢焊材一览表
①非合金钢及细晶粒钢焊条
NB/T 47018-2011 AWS A5.1(或A5.5)
YSH • J422 E4303 — 231

非合金钢及细晶粒钢焊条
YSH • J426 E4316 — 232

YSH • J427 E4315 — 233
YSH • J502 E5003 — 234
YSH • J506 E5016 E7016 235
YSH • E7018 E5018 E7018 236
YSH • J507 E5015 E7015 237
YSH • J507RH E5015—G E7015—G 238
YSH • J557 E5515—G E8015—G 239
②高强钢焊条
NB/T 47018-2011 AWS A5.5
高强 YSH • J606 E6016—D1 E9016—G 240

钢焊
条 YSH • J607 E6015—D1 E9015—G 241
③热强钢焊条
NB/T 47018-2011 AWS A5.5
热强钢焊条钼(和铬钼耐热钢焊)条
YSH • R107 E5015—1M3 E7015—A1 242

YSH • R207 E5515—CM E8015—B1 243
YSH • R307 E5515—1CM E8015—B2 244
YSH • R317 E5515—1CMV — 245
YSH • R327 E5515—1CMWV — 246
YSH • R337 E5515—1CMVNb — 247
YSH • R347 E5515—2CMWVB — 248
YSH • R407 E5515—2C1M E9015—B3 249
YSH • R417 E5515—2CMVNb — 250
YSH • R507 E5515—5CMV 251
11
④不锈钢焊条
NB/T 47018-2011 AWS A5.4
YSH • G202 E410—16 E410—16 252

YSH • G207 E410—15 E410—15 253
YSH • A002 E308L—16 E308L—16 254
YSH • A002A E308L—16 E308L—16 255
不锈钢焊条
YSH • A022 E316L—16 E316L—16 256

YSH • A022A E316L—16 E316L—16 257
YSH • A102 E308—16 E308—16 258
YSH • A102A E308—16 E308—16 259
YSH • A107 E308—15 E308—15 260
YSH • A132 E347—16 E347—16 261
YSH • A132A E347—16 E347—16 262
YSH • A137 E347—15 E347—15 263
YSH • A202 E316—16 E316—16 264
YSH • A202A E316—16 E316—16 265
YSH • A207 E316—15 E316—15 266
YSH • A212 E318—16 E318—16 267
YSH • A302 E309—16 E309—16 268
YSH • A302A E309—16 E309—16 269
YSH • A307 E309—15 E309—15 270
YSH • A312 E309Mo—16 E309Mo—16 271
YSH • A402 E310—16 E310—16 272
YSH • A407 E310—15 E310—15 273
YSH • A412 E310Mo—16 E310Mo—16 274
YSH • E2209 E2209—16 E2209—16 275
⑤镀铜碳钢实心焊丝
NB/T 47018-2011 AWS A5.18
镀铜 YSH • S49-1 ER49—1 — 276

碳钢
实心 YSH • S50-6 ER50—6 ER70s—6 277
焊丝
12
2．焊条类
焊条牌号编制方法
焊条牌号的编制：
SH . X XX X
药皮类型及焊接电源
焊条特点
焊条类别
区分号，便于直接认识或称呼产品名称
上海焊接器材有限公司代号
焊条类别的划分：
(表1)
焊条牌号药皮类型焊接电源
SH • XXX0 不做规定不规定
SH • XXX1 金红石型直流或交流
SH • XXX2 钛型直流或交流
SH • XXX3 钛铁矿型直流或交流
SH • XXX4 氧化铁型直流或交流
SH • XXX5 纤维素型直流或交流
SH • XXX6 碱性直流或交流
SH • XXX7 碱性直流
SH • XXX8 石墨型直流或交流
SH • XXX9 盐基型直流
13
焊条牌号的命名：
第一类非合金钢及细晶粒钢焊条
1.牌号第三个字母为“J”，表示结非合金钢及细晶粒钢焊条。
2.牌号第一、第二位数字，表示熔敷金属最小抗拉强度等级，见(表2)。
(表2)
熔敷金属屈服强度
熔敷金属抗拉强度Rm
牌号 ReL/Rp0.2
MPa
MPa
SH • J42x 430 330

SH • J50x 490 400
SH • J55x 550 460
3.在牌号末尾加注“D”字，为低电压(U0≥54V)焊条。
4.在牌号末尾加注“Fe”字，为铁粉焊条。如再加上数字，为该铁粉焊条的熔敷金属熔
敷效率。
5.非合金钢及细晶粒钢焊条如其它特殊性能，则在牌号后加主要元素符号(一般不超过二
个)，或其它符号标明。
6.举例：
(2)SH•J501Fe15
SH • J 50 1 Fe 15
铁粉焊条，焊条熔敷效率150%
焊条药皮为金红石型，可交直流两用
熔敷金属抗拉强度≥490Mpa
非合金钢焊条代号
(1)SH•J427Ni
SH • J 42 7 Ni
焊缝金属含镍
碱性药皮，直流电源
细晶粒钢焊条代号
14
第二类高强钢焊条
1.牌号第三个字母为“J”，表示钢强钢焊条。
2.牌号第一、第二位数字，表示熔敷金属最小抗拉强度等级，见(表3)。
(表3)
熔敷金属屈服强度
熔敷金属抗拉强度Rm
牌号 Rel/Rp0.2
MPa
MPa
SH • J60x 590 490

SH • J70x 690 590
SH • J80x 780 690
SH • J90x 880 780
SH • J10x 980 880
5.高强钢焊条如其它特殊性能，则在牌号后加主要元素符号(一般不超过二个)，或其它
符号标明。
6.举例：
(1)SH•J607
SH • J 60 7
低氢钠型药皮，直流电源
高强钢焊条代号
15
第三类热强钢(钼和铬钼耐热钢)焊条
1.牌号第三个字母“R”表示热强钢(钼和铬钼耐热钢)焊条
2.牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分等级，各等级划分按(表4)排定
(表4)
牌号熔敷金属主要化学成分组成等级
SH • R1xx 含Mo量约为0.5%
SH • R2xx 含Cr量约为0.5% 含Mo量约为0.5%
SH • R3xx 含Cr量约为1-2% 含Mo量约为0.5-1%
SH • R4xx 含Cr量约为2.5% 含Mo量约为1%
SH • R5xx 含Cr量约为5% 含Mo量约为0.5%
SH • R6xx 含Cr量约为7% 含Mo量约为1%
3.牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级的不同牌号，对同一药皮
类型焊条，可有10个牌号0、1、2、3、4、5、6、7、8、9顺序
4.牌号第三位数字，表示焊条药皮类型和焊接电源种类(见表1)
5.举例：SH•R327
SH • R 3 2 7
碱性药皮，直流电源
同一牌号编号为2
熔敷金属主要化学成分含Cr
量约为1~2%，含Mo量约为
0.5~1%
热强钢焊条代号
16
第四类不锈钢焊条
1.不锈钢焊条分三类，一类是以铬为主的铬不锈钢焊条，以牌号第三个字母“G”作为代
号；另一类是以铬镍为主的奥氏体不锈钢焊条，以牌号第三个字母“A”作为代号；再一
类是双相不锈钢焊条，以牌号三个字母“E”作为代号。
2.铬不锈钢焊条，牌号的第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，各等级按
(表5)规定
铬镍奥氏体不锈钢焊条，牌号的第一位数字，同样表示熔敷金属主要化学成分组成等
级。各等级按(表6)规定
(表5)
牌号熔敷金属主要化学成分(%)
SH • G2xx 含Cr量约为13%
SH • G3xx 含Cr量约为17%
3.牌号后的第二位数字，表示同一焊缝中主要化学成分组成等级的不同牌号
(表6)
SH • A0xx 含C量约为≤0.04%(超低碳)
SH • A1xx 含Cr量约为19%，含Ni量约为10%
4.牌号第三位数字，表示焊条的药皮类型及焊接电源(见表1)
5.在牌号末尾加注“A”字，为具有耐发红、焊接工艺性能优良等特点的不锈钢焊条
6.双相不锈钢焊条，牌号的后三位或四位数字，表示熔敷金属主要化学成分分类代号。
半字线“-”后面两位数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。“15”表示表示焊
条为碱性药皮，适用于全位置焊接，仅适用于直流反接焊接。“16”表示焊条药皮可以
是碱性也可以是钛型或钛钙型，适用于全位置焊接，交直流两用。
17
6.举例：
(1)SH•G207
SH • G 2 0 7
碱性型药皮，直流电源
牌号编号为0
量约为13%
铬不锈钢焊条代号
(1)SH•A132
SH • A 1 3 2
金红石型药皮，可交直流两用
牌号编号为3
量约为19%，含Ni量约为10%
铬镍奥氏体不锈钢焊条代号
第五类堆焊焊条
1.牌号第三个字母为“D”字，表示堆焊焊条
2.牌号第一个数字，表示堆焊焊条的主要用途，按(表7)规定
(表7)
SH • D1xx 不同硬度常温堆焊焊条
SH • D2xx 常温高锰钢堆焊焊条
SH • D3xx 刀具、工具堆焊焊条
SH • D4xx 刀具、工具堆焊焊条
SH • D5xx 阀门堆焊焊条
SH • D6xx 合金铸铁堆焊焊条
SH • D7xx 碳化钨堆焊焊条
18
3.牌号第二位数字，表示同一用途、组织或熔敷金属主要成分中的不同牌号，对同一类
型药皮的焊条可按0~9顺序排列
4.牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源(见表1)
5.举例：SH•D337
SH • D 3 3 7
同一牌号编号为3
为刀具、工具堆焊焊条
堆焊焊条代号
第六类铸铁焊条
1.牌号第三个字母为“Z”字，表示铸铁焊条
2.牌号第一数字，表示熔敷金属主要化学成分组成类型，按(表8)规定
(表8)
SH • Z1xx 碳钢或高钒钢
SH • Z2xx 铸铁(包括球墨铸铁)
SH • Z3xx 纯镍
SH • Z4xx 镍铁
SH • Z5xx 铜镍
3.牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成类型中的不同牌号，对同一药
皮类型焊条，可有10个牌号。
4.牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源，(见表1)。
5.举例：SH•Z408
SH • Z 4 0 8
石墨型药皮，交直流两用
牌号编号为0
熔敷金属主要化学成分类型为镍铁合金
铸铁焊条代号
19
第七类镍及镍合金焊条
1.牌号第三个字母为“Ni”字，表示镍及镍合金焊条
2.牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成类型，按(表9)规定
(表9)
SH • Ni1xx Ni≥92%
SH • Ni3xx Cr～15%,Ni～70%
SH • Ni4xx 待发展
3.牌号第一位数字，表示同一熔敷金属化学成分组成类型中的不同牌号，对同一药皮类
型焊条，可有10种焊条
4.牌号第三位数，表示药皮类型和焊接电源(见表1)
5.举例：SH•Ni337
SH • Ni 3 3 7
牌号编号为3
为镍合金焊条
镍及镍合金焊条代号
20
第八类低温钢焊条及其它特殊用途焊条
1.低温钢焊条牌号中的第三个字母为“W”。特殊用途焊条牌号中的第三个字母为
“T”。
2.低温钢焊条牌号中的前二位数字，表示低温钢焊条使用温度(见表10)。
(表10)
牌号低温温度等级
SH • W70x -70℃
SH • W90x -90℃
SH • W10x -100℃
SH • W19x -196℃
SH • W25x -253℃
3.特殊用途焊条，低温钢焊条代号后第三位数字为药皮类型和焊接电源(见表1)
4.举例：(1)SH•W707
SH • W 70 7
低温钢焊条，使用温度为-70℃
低温钢焊条代号
(3)SH•T607
SH • T 60 7
药皮为低氢钠型，直流电源
特殊用途(铁铝锰高温抗氧化)焊条
21
一、非合金钢及细晶粒钢焊条使用说明
非合金钢及细晶粒钢焊条(其熔敷金属抗拉强度均小于等于570Mpa)用于碳钢及低合金
钢的焊接。
要做好焊接工作，必须对施焊工件的材质，焊接设备的性能和所有焊接材料的性能都
有所了解，并作出恰当的选择和配合，才能保证焊接成品的质量。
焊条的选用，通常是根据钢板的化学成分、力学性能、抗裂性能等要求，同时还考虑
焊接结构形状、工作条件、受力情况和焊接设备等方面，进行综合的考虑，必要时还需
要进行可焊性试验来确定焊条和采取必要的工艺措施
(1) 低碳钢和低合金钢的焊接。一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条。同时还需要
根据钢材可焊性，母材成分的过渡、焊接结构尺寸、形状、坡口和受力情况等影响，进
行综合考虑。在焊缝冷却速度较大，强度增高，焊缝接头容易产生裂缝的不利情况下，
往往可选用比母材强度低一级的焊条。如遇厚板多层焊或焊后进行正火处理等情况，则
需防止焊缝强度过低现象。
(2) 对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用。主要取决于焊接件的结构形状(简
单或复杂)、钢板厚度(刚度小或大)、工作条件(静载荷或动载荷)和钢材的抗裂性能等方
面。通常对要求塑性好、冲击韧性高、低温性能高、抗裂能力强者，选用碱性焊条。尽
量选用交直流两用的碱性焊条，可节省用电。
(3) 对于低碳钢与低合金钢，或者低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选
用与强度等级较低的钢材相应的焊接材料。
(4) 对采用重力焊架或低角度焊架进行焊焊接低碳钢和低合金钢，可选用重力焊条或低
角度焊条。对适宜选用高效率和专用焊条施焊的焊件，应尽量采用这些焊条，以获较高
的焊接效率，减轻劳动强度和降低成本。
(5) 对抗腐蚀低合金钢，低温钢等，应选用其配套的专用焊条或熔敷金属化学成分相近
的焊条，必要时，还需进行焊接接头的专项性能试验和可焊性试验。
(6) 所列各牌号焊条的电流范围，仅供参考。工件如经预热可比正常电流小5~15%；采
用直流时比交流小10%左右；立焊及仰焊比平焊电流小10~15%左右。
(7) 焊条焊接时发尘量应符合焊条质量分等规定中的要求。但在施焊时仍需加强排风或
在野外上风处焊接。
(8) 各种焊条中的熔敷金属化学成分凡国标有要求的，均按国标考核，没有要求的仅提
供参考，或按协议执行。
(9) 焊条的熔敷金属扩散氢含量，国标没要求的可根据双方商议，按协议执行。
22
SH•J350
[抗腐50]
微碳纯铁焊条
非合
说明：SH•J350是以微碳纯铁为焊芯，钛钙低氢钠型药皮的微碳纯铁焊条。采用直流反
接，焊条接正极。平焊，平角焊操作性能良好、焊波美观、清渣容易。但由于微碳纯铁
金钢
含碳极低，熔点较高，焊条的电弧吹力小，所以熔深较浅。该熔敷金属具有良好的抗裂及细
性能。晶粒
钢焊
用途：专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接，具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可作条
要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
熔敷金属化学成分：(%)
C Mn Si Al S P
标准值 ≤0.018 0.20~0.50 0.20~0.50 ≤0.05 ≤0.015 ≤0.015
熔敷金属力学性能：
冲击功
抗拉强度屈服强度伸长率 KV2(J)
试验项目
Rm(MPa) ReL(MPa) A(%)
常温
标准值 ≥340 — ≥22 ≥80
参考电流：(DC+)
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0
焊接电流(A) 90~110 120~160 170~210
注意事项：
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙一小时，随烘随用。
2.焊前须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时须操短弧，以窄道焊为宜。
23
SH•J421
[结 421] 符合：GB/T E4313

非合金钢焊条相当：AWS E6013
非合说明：SH•J421是非合金钢焊条，药皮类型为金红石型。交直流两用，可进行全位置焊
金钢接。操作性能良好，再引弧容易。
及细
晶粒用途：焊接低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和表面要求光洁的盖面
钢焊焊。
条
C Mn Si S P Ni Cr Mo V
标准值 ≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
0℃
标准值 ≥430 ≥330 ≥16 ≥47
X射线探伤要求：Ⅱ级
参考电流：(AC或DC+)
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0
焊接电流(A) 40~70 50~80 80~120 150~190
24
SH•E6013
[SE6013] 符合：GB/T E4313

非合
说明：SH•E6013系用引进技术生产的金红石型非合金钢焊条，具有优良的工艺性能，
交直流两用，可进行全位置焊接，而且可以立向下焊，因此对立向角焊缝的焊接尤为适
金钢
宜。及细
晶粒
用途：可用于较重要的低碳钢结构和强度等级较低的低合金钢的焊接。
钢焊
条
标准值 ≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
Rm(MPa) ReL(MPa) A (%)
0℃
标准值 ≥430 ≥330 ≥16 ≥47
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~100 80~150 160~200 200~250
25
SH•J422
[结 422]
非合金钢焊条符合: GB/T E4303
非合说明：SH•J422是钛型药皮的非合金钢焊条。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊道
金钢美观，飞溅少，交直流通用，可进行全位置焊接。
及细
晶粒用途：用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如09Mn2、Q235等。
钢焊
条
标准值 ≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
0℃
标准值 ≥430 ≥330 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8
焊接电流(A) 40~70 60~100 100~150 150~210 200~270 260~300
26
SH•J422D
[结 422D]
说明：SH•J422D是钛型药皮的非合金钢焊条。该焊条不仅具有一般J422焊条的使用性
非合
能，且能在网络电压较低状况下(U。≥54V),再引弧性能优良、电弧稳定、脱渣容易且手金钢
感爽。及细
晶粒
用途：用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如09Mn2、Q235等。钢焊
条
标准值 ≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
0℃
标准值 ≥430 ≥330 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8
焊接电流(A) 40~70 60~100 100~150 150~210 200~270 260~300
注明：D—低电压(拼音第一字母)简称
27
SH•J423
[结 423]
非合
说明：SH•J423是钛铁矿型药皮的非合金钢焊条，可交直流两用。国产原料丰富，成本低
金钢廉。平焊、平角焊工艺性能良好，立焊操作性能稍次于SH•422焊条。
及细
晶粒
钢焊用途：可焊接较重要的低碳钢结构。
条
标准值 ≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
-20℃
标准值 ≥430 ≥330 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~130 150~200 200~260
28
SH•E6010
[结 425G] 符合：GB/T E4310

说明：SH•E6010是纤维素钠型药皮立向下焊条，采用直流反接。适用于管线现场环缝全非合
位置立向下焊接，底层焊时可单面焊双面成形，焊接速度快。金钢
及细
用途：用于各种碳钢钢管的环缝对接。晶粒
钢焊
条
标准值 ≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
-30℃
标准值 ≥430 ≥330 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 70~110 110~150 160~190
注意事项：
1.焊条在使用前拆包，拆包后尽量用完。
2.一般焊前不必再次烘干，受潮时可经70～90℃烘干1h。
29
SH•J426
[结 426] 符合：GB/T E4316

非合说明：SH•J426是碱性型药皮的非合金钢焊条。具有良好的机械性能和抗裂性能，交直流
金钢两用，可进行全位置焊接。
及细
晶粒用途：用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构，如09Mn2等。
钢焊
条
标准值 ≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
-30℃
标准值 ≥430 ≥330 ≥20 ≥27
X射线探伤要求：Ⅰ级
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 150~180 180~230
注意事项：
2.焊前必须对焊件清除铁锈，油污，水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作，以窄道焊为宜
30
SH•J427
[结 427]
非合金钢焊条符合：GB/T E4315
说明：SH•J427是碱性型药皮非合金钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。具有优
非合
良的塑性、韧性、抗裂性能。金钢
及细
用途：用来焊接重要的低碳钢和低合金钢，如09Mn2等。晶粒
钢焊
条
标准值 ≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
-30℃
标准值 ≥430 ≥330 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~80 90~120 140~180 180~230
注意事项：
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作，以窄道焊为宜。
31
SH•J427Ni
高韧性细晶粒钢焊条
非合说明：SH•J427Ni是高韧性细晶粒钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。熔敷金属
金钢具有优良的低温冲击韧性。
及细
晶粒用途：适用于低碳钢的焊接结构，如船舶用钢(A、B、D和E级),锅炉、桥梁、压力容器
钢焊及其它低温下承受动载荷的结构等。
条
C Mn Si S P Ni
标准值 ≤0.12 0.50~0.85 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.70
冲击功
试验项目
-40℃
标准值 ≥430 ≥330 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~120 130~180 180~230
注意事项：
1.焊前焊条须经350℃~400℃左右烘焙一小时，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污等杂质。
3.焊接时宜作单道焊法，不宜摆动。
32
SH•J501Fe15
[结 501铁15] 符合：GB/T E5024

铁粉型非合金钢焊条相当：AWS E7024
说明：SH•J501Fe15是非合金钢焊条，药皮类型为金红石+铁粉型。名义熔敷效率达
非合
150%左右。可交直流两用，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观。适用于平焊、平角焊。金钢
及细
晶粒
用途：用于机车车辆，造船、锅炉等结构的焊接。钢焊
条
标准值 ≤0.15 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
0℃
标准值 ≥490 ≥400 ≥16 ≥47
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 110~150 190~210 220~250
注意事项：
1.焊前焊条须经200℃烘焙一小时。
2.焊前焊件应清除水锈、油污、杂质等。
33
SH•J501Fe18
[结 501铁18] 符合：GB/T E5024

非合
说明：SH•J501Fe18是非合金钢焊条，药皮类型为金红石+铁粉型。名义熔敷效率达
金钢 180%左右。可交直流两用，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观。适用于平焊、平角焊。
及细
晶粒
钢焊用途：适用于低碳钢以及普通船用A、D级钢的焊接。
条
标准值 ≤0.15 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
0℃
标准值 ≥490 ≥400 ≥16 ≥47
焊条直径(mm) 4.0 5.0
焊接电流(A) 180~240 260~290
注意事项：
2.焊前焊件应清除水锈、油污、杂质等。
34
SH•J502
[结 502]
非合金钢焊条符合：GB/T E5003
说明：SH•J502是非合金钢焊条，药皮类型为钛型。交直流两用，可进行全位置焊接。非合
金钢
及细
用途：主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接。晶粒
钢焊
条
标准值 ≤0.15 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
0℃
标准值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 70~100 90~130 160~210 220~270
35
SH•J504FeZ15
[SH504•02] 符合：GB/T E5027

非合
说明：SH•J504FeZ15系氧化铁型高效铁粉焊条，可配合重力焊架子进行半机械化焊接使
金钢用。焊条熔敷效率可达150%，适宜于平焊，平角焊。还可进行低角度弹力焊、手工焊。
及细
晶粒
钢焊用途：可用于低碳船舶用钢(A、B、D和E级)和相应强度等级的普低钢的焊接。
条
标准值 ≤0.15 ≤1.60 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
-30℃
标准值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥27
参考电流：φ5.0mm(AC或DC+)
焊条直径(mm) 平焊平角焊
焊接电流(A) 200~230 230~240
注意事项：
1.焊条一般不须复烘。
2.受潮的焊条须经150℃烘焙，保温一小时，温度不能过高，否则易引起气孔。
36
SH•J506
[结 506] 符合：GB/T E5016

说明：SH•J506是非合金钢焊条，药皮类型为碱性。具有良好的机械性能和抗裂性能。交非合
直流两用，可进行全位置焊接。金钢
及细
用途：用于中碳钢和低碳钢的焊接，如16Mn、09Mn2Si等。晶粒
钢焊
条
标准值 ≤0.15 ≤1.60 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
-30℃
标准值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 150~180 180~230
注意事项：
4.用直流电源时，焊条接正极。
37
SH•J506X
[结 506下] 符合：GB/T E5016

非合
说明：SH•J506X是非合金钢焊条，药皮类型为碱性。可交直流两用垂直向下角焊缝专用
金钢焊条。具有良好的焊接工艺性能，在施焊中，运条从上向下进行，焊缝焊波匀称，成型
及细美观。
晶粒
钢焊用途：适用于船体上层建筑结构的垂直向下角焊缝的焊接。
条
标准值 ≤0.15 ≤1.60 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
-30℃
标准值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 110~150 170~190 210~240
注意事项：
3.焊接时必须用短弧操作。
38
SH•J506Fe
[结 506铁] 符合：GB/T E5018

说明：SH•J506Fe是碱性+铁粉型药皮的非合金钢焊条，交直流两用，可进行全位置焊
非合
接。其特点是药皮含有铁粉，可减少焊接层数。金钢
及细
用途：适用于低碳钢及低合金的焊接，如16Mn等。晶粒
钢焊
条
标准值 ≤0.15 ≤1.60 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
-30℃
标准值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~120 120~150 170~200 210~250
注意事项：
39
SH•E7018
[SE7018] 符合：GB/T E5018

非合
说明：SH•E7018系用引进技术生产的非合金钢焊条，药皮类型为碱性+铁粉型。交直
金钢流两用，可进行全位置焊接，焊条药皮具有耐吸潮性能。焊缝抗裂性能较好，熔敷效率
及细 120%左右。
晶粒
钢焊用途：适用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。
条
标准值 ≤0.15 ≤1.60 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
-30℃
标准值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 70~110 110~150 150~200 190~260
注意事项：
40
SH•J507
[结 507] 符合：GB/T E5015

说明：SH•J507是碱性型药皮的非合金钢焊条，采用直流反接。可进行全位置焊接。焊缝
非合
金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能。金钢
及细
用途：可焊接中碳钢和某些低合金钢。如09Mn2Si，16Mn，09Mn2V等。晶粒
钢焊
条
标准值 ≤0.15 ≤1.60 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
-30℃
标准值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 180~230
注意事项：
3.焊接时以窄道为宜，需用短弧操作。
41
SH•J507Ni
[结 507镍] 符合：GB/T 5117 E5015-G

高韧性细晶粒钢焊条相当：AWS A5.5 E7015-G
非合
说明：SH•J507Ni是碱性药皮的高韧性细晶粒钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊
金钢接，焊接工艺性能良好。焊缝金属具有优良的塑性，韧性和抗裂性能。
及细
晶粒
钢焊用途：可用于焊接相应等级的低合金高强度的结构钢。
条
C Mn Si Ni S P
标准值 0.02~0.10 0.95~1.45 0.15~0.55 0.70~1.10 ≤0.030 ≤0.030
熔敷金属力学性能：(620℃x1h回火)
冲击功
试验项目
-40
标准值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥47
药皮含水量：≤0.30%
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~130 130~180 180~230
注意事项：
2.焊前须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时用短弧操作。
42
SH•J507RH
[结 507RH] 符合：GB/T 5117 E5015-G

超低氢高韧性细晶粒钢焊条相当：AWS A5.5 E7015-G
非合
说明：SH•J507RH是碱性药皮的超低氢高韧性细晶粒钢焊条，采用直流反接，可进行全
位置焊接。焊缝金属具有良好的塑性，低温韧性和抗裂性能。
金钢
及细
晶粒
用途：可用于船舶、桥梁、高压管道、锅炉、海上平台及其它重要结构的焊接。
钢焊
条
C Mn Si S P Ni
标准值 ≤0.10 ≤1.60 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.025 0.35~0.80
熔敷金属力学性能：(620℃x1h回火)
冲击功
试验项目
-40
标准值 ≥490 ≥410 ≥20 ≥34
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~130 130~180 180~230
注意事项：
43
SH•J507X
[结 507下] 符合：GB/T E5015

非合
说明：SH•J507X是碱性型药皮的立向下焊专用非合金钢焊条，采用直流反接。当由上向
金钢下立焊时，熔渣不淌，成形美观，脱渣方便，可提高效率，节约焊接材料。焊条直拖而
及细下，一般不用摆动。
晶粒
钢焊用途：适用于造船、车辆、电站、机械结构等角接和搭接焊缝。可焊A3、C3、C4、
条 16Mn和15MnTi等钢材。
标准值 ≤0.15 ≤1.60 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目
-30℃
标准值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~140 170~210 190~230
注意事项：
2.焊前必须清除焊件上铁锈、油污、水分及气割氧化皮等。
3.焊时须用短弧操作。
44
SH•J507Mo
[抗腐02]
细晶粒钢焊条符合：GB/T E5015-G
说明：SH•J507Mo是碱性型药皮的细晶粒钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
非合
焊接工艺性能良好。金钢
及细
用途：适用于含钼、钒或低铝等元素的抗腐蚀钢。如12MoVAl及抗400℃高温硫、硫化氢晶粒
腐蚀用钢的焊接。钢焊
条
C Mn Si S P Mo V
标准值 ≤0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 ≤0.20
抗拉强度屈服强度伸长率

试验项目
标准值 ≥490 ≥400 ≥20
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~120 140~180 170~210
注意事项：
45
SH•J507CuP
[结 507 铜磷]
非合说明：SH•J507CuP碱性型药皮的细晶粒钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。焊
金钢缝金属具有抗大气、耐海水腐蚀的性能。
及细
晶粒用途：适用于铜磷系统的抗大气腐蚀和抗海水腐蚀的低合金钢结构的焊接。如
钢焊 10MnPNbXt，09MnCuPTi，08MnP等。
条
C Mn Si S P Cu
标准值 ≤0.12 1.00~1.50 ≤0.50 ≤0.035 0.06~0.12 0.20~0.50
冲击功
试验项目
-30℃
标准值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项：
3.焊接时用短弧操作，以窄道焊为宜。
46
SH•J507MoW
[抗腐06]
说明：SH•J507MoW是碱性型药皮的细晶粒钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊
非合
接，焊接工艺性能良好，对中厚焊件预热150℃左右。焊后经740℃回火处理。金钢
及细
晶粒
用途：适用于含钼、钨、钒、铌等元素的低合金钢。如10MoWVNb抗高温高压氢腐蚀，钢焊
或抗高温高压氢氮氨腐蚀用钢焊接。条
C Mn Si S P Mo V Nb W
标准值 ≤0.10 ≤0.80 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 0.50~0.90 ≤0.20 ≤0.12 0.50~0.90

试验项目
标准值 ≥490 ≥400 ≥20
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项：
2.焊前须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
47
SH•J557
[结 557] 符合：GB/T E5515-G

细晶粒钢焊条相当： AWS E8015-G
非合说明：SH•J557是碱性型药皮的细晶粒钢焊条。采用直流反接。可进行全位置焊接。
金钢
及细
晶粒用途：用于焊接中碳钢和15MnTi、15MnV等低合金钢结构。
钢焊
条
C Mn Si S P
标准值 ≤0.12 ≥1.00 0.30~1.00 ≤0.035 ≤0.035

试验项目
标准值 ≥550 ≥460 ≥17
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~180 180~230
注意事项：
48
二、高强钢焊条使用说明
高强钢焊条的选用，通常是根据钢板的化学成分、力学性能、抗裂性能等要求，同时
还考虑焊接结构形状、工作条件、受力情况和焊接设备等方面，进行综合的考虑，必要
时还需要进行可焊性试验来确定焊条和采取必要的工艺措施
要做好焊接工作，必须对施焊工件的材质，焊接设备的性能和所有焊接材料的性能都
有所了解，并作出恰当的选择和配合，才能保证焊接成品的质量。
(1) 低碳钢和低合金钢的焊接。一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条。同时还需要
根据钢材可焊性，母材成分的过度、焊接结构尺寸、形状、坡口和受力情况等影响，进
行综合考虑。在焊缝冷却速度较大，强度增高，焊缝接头容易产生裂缝的不利情况下，
往往可选用比母材强度低一级的焊条。如遇厚板多层焊或焊后进行正火处理等情况，则
需防止焊缝强度过低现象。
(2) 对同一强度等级碱性焊条的选用。主要取决于焊接件的结构形状(简单或复杂)、钢
板厚度(当度小或大)、工作条件(静载荷或动载荷)和钢材的抗裂性能等方面。通常对要
求塑性好、冲击韧性高、低温性能高、抗裂能力强者，选用碱性焊条。尽量选用交直流
两用的碱性焊条，可节省用电。
(3) 对于低碳钢与低合金钢，或者低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选
用与强度等级较低的钢材相应的焊接材料。
(4) 中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了发生焊接裂缝的倾向。可选用低氢焊
条或焊缝金属具有良好塑性及较高韧性的焊条，并将焊件预热和缓冷处理。
(5) 铸钢的焊接。铸钢一般含碳量都较高、且厚度大，形状复杂，极易产生焊接裂缝。
特别是当铸钢中合金元素含量较多时，就更为突出。所以，在施焊中应特别注意。一般
可选用低氢焊条，并采取预热和合适焊接工艺等措施。
(6) 所列各牌号焊条的电流范围，仅供参考。工件如经预热可比正常电流小5~15%；采
用直流时比交流小10%左右；立焊及仰焊比平焊电流小10~15%左右。
(7) 焊条焊接时发尘量应符合焊条质量分等规定中的要求。但在施焊时仍需加强排风或
在野外上风处焊接。
(8) 各种焊条中的熔敷金属化学成分凡国标有要求的，均按国标考核，没有要求的仅提
供参考，或按协议执行。
(9) 焊条的熔敷金属扩散氢含量，国标没要求的可根据双方商议，按协议执行。
49
SH•J606
[结 606] 符合：GB/T E6016-D1

低合金高强度钢焊条相当：AWS E9016-G
高说明：SH•J606是低氢钾型药皮的低合金高强度钢焊条。交直流两用，全位置焊接。
强
钢
用途：用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构。如15MnVN等。
焊
条
C Mn Si S P Mo
标准值 ≤0.12 1.25~1.75 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.25~0.45
熔敷金属力学性能：(620±15)℃×1h 热处理
冲击功
试验项目
-30℃
标准值 ≥590 ≥490 ≥15 ≥27
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~180 180~230
注意事项：
1.焊前焊条须经350～400℃左右烘焙一小时，随烘随用。
4.焊件较厚时，应预热至150℃以上，焊后缓冷。
50
SH•J607
[结 607] 符合：GB/T E6015-D1

说明：SH•J607是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊高
接。强
钢
用途：用于焊接中碳钢及相应强度的低合金钢结构。如15MnVN等。
焊
条
C Mn Si S P Mo
标准值 ≤0.12 1.25~1.75 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.25~0.45
冲击功
试验项目
-30℃
标准值 ≥590 ≥490 ≥15 ≥27
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~180 180~230
注意事项：
51
SH•J607Ni
[结 607镍] 符合：GB/T E6015-G

高说明：SH•J607Ni是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条。采用直流反接，可全位置焊
强接。熔敷金属在350℃以下保持焊态强度，375℃以上开始明显软化，具有良好的抗热裂
钢性能。
焊用途：用于相应等级的，并有再热裂纹倾向钢结构的焊接，如核反应堆壳体、锅炉汽
条包、化工容器、贮藏等的焊接和补焊。
C Mn Si S P Ni
标准值 ≤0.10 ≥1.00 ≤0.80 ≤0.035 ≤0.035 1.20~1.50
冲击功
试验项目
-50℃
标准值 ≥590 ≥490 ≥15 ≥34
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 70~90 100~120 140~170 190~220

立、仰焊电流(A) 60~80 90~110 130~160 170~190
注意事项：
1.焊前焊条须经350～400℃烘焙一小时，然后放在100℃～150℃恒温箱内，随烘随用。
52
SH•J707
[结 707] 符合：GB/T E7015-D2

低合金高强度钢焊条相当：AWS E10015-D2
说明：SH•J707是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条。直流反接，全位置焊接。焊件在高
必要时，可采用焊前预热，焊后回火处理。强
钢
用途：主要用于焊接15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等低合金钢结构。焊后结构可
焊
在焊态或回火(550℃~650℃)条件下工作。
条
C Mn Si S P Mo
标准值 ≤0.15 1.65~2.00 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.25~0.45
冲击功
试验项目
-30℃
标准值 ≥690 ≥590 ≥15 ≥27
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~180 180~230
注意事项：
1.焊前焊条须经350℃~400℃左右烘焙一小时，随烘随用。
53
SH•J807
[结 807]
低合金钢高强度焊条符合：GB/T E8015-G
高说明：SH•J807是低氢钠型药皮的高强度低合金钢焊条。采用直流反接，可全位置焊接。
强具有优良的工艺性能和抗裂性能。
钢
用途：主要用于14MnMoNbB钢及相应的其它低合金钢焊接。
焊
条
C Mn Si S P Mo
标准值 ≤0.15 ≥1.00 0.40~1.00 ≤0.035 ≤0.035 0.50~1.20

试验项目
标准值 ≥780 ≥690 ≥13
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~130 130~170 170~220
注意事项：
1.焊前焊条须经400℃左右烘焙1~2小时，随烘随用。
3.施焊时须用短弧操作，焊缝不宜太宽，以焊条直径的2~3倍为宜。
54
SH•J857
[结 857]
符合：GB/T E8515-G
说明：SH•J857是低氢钠型药皮的低合金钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。高
强
钢
用途：用于焊接抗拉强度相当于830MPa左右的低合金高强度钢结构。
焊
条
C Mn Si S P Mo V
标准值 ≤0.15 ≥1.00 0.40~1.00 ≤0.035 ≤0.035 0.50~1.20 ≤0.20

试验项目
标准值 ≥830 ≥740 ≥12
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
1.焊前焊条须经350℃~400℃左右烘焙一小时，然后放在100℃~150℃保温箱内，随烘随
用。
2.焊件焊前要清除铁锈及脏物，并预热200℃左右。
3.焊后可在600℃~650℃回火，以消除内应力。
55
SH•J857Cr
[结 857铬] 符合：GB/T E8515-G

高说明：SH•J857铬是低氢型药皮的低合金高强度钢焊条，采用直流电源，焊条接正极，可
强进行全位置焊接。
钢
用途：用于抗拉强度相当于830MPa左右的低合金高强度钢受压容器和其它构件的焊接，
焊
如14CrMnMoVB、30CrMo钢等。
条
C Mn Si S P Cr Mo V
标准值 ≤0.15 ≥1.00 0.40~1.20 ≤0.035 ≤0.035 0.60~1.30 0.40~1.10 ≤0.20

试验项目
标准值 ≥830 ≥740 ≥12
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~130 130~170 170~220
注意事项：
1.焊前焊条在350℃~400℃烘焙一小时，建议在50℃~100℃保温，随用随取，以减少焊
缝含氢量，从而降低裂纹倾向。
2.焊前焊件须清除铁锈和脏物，并预热200℃左右。
3.焊后可在600℃~650℃回火，以消除内应力。
56
SH•J857CrNi
[结 857铬镍] 符合：GB/T E8515-G

说明：SH•J857铬镍是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条，采用直流电源，焊条接正高
极，可进行全位置焊接。焊接工艺性能优良，熔敷金属具有优良的低温韧性和抗裂性强
能。钢
用途：主要用于E级钢制造的列车车钩缺陷的焊补，也可用于抗拉强度相当于830Mpa左焊
右的低合金钢结构的焊接，如WEL-TEN80、WEL-TEN80C等。条
C Mn Si S P Cr Ni Mo V
标准值 ≤0.10 1.30~2.25 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.030 0.30~1.50 1.75~2.50 0.30~0.55 ≤0.10
熔敷金属力学性能：(焊态)
冲击功
试验项目
-50℃
标准值 ≥830 ≥740 ≥12 ≥27
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~120 140~180 170~210
注意事项：
1.焊前焊条在350℃~400℃烘焙一小时。
2.焊前焊件须清除铁锈和脏物。
3.焊后可在600℃~650℃回火处理，以消除内应力。
57
SH•J107
[结 107]
低合金高强度钢焊条符合：GB/T E10015-G
高说明：SH•J107是低氢型药皮的低合金高强度钢焊条。采用直流电源，焊条接正极。可进
强行全位置焊接。
钢
用途：用于抗拉强度相当于980MPa(100kgf/mm2)的低合金高强度钢结构的焊接。
焊
条
C Mn Si S P Mo V
标准值 ≤0.15 ≥1.00 0.30~0.90 ≤0.035 ≤0.035 0.30~0.80 ≤0.20
冲击功
试验项目
常温
标准值 ≥980 ≥880 ≥12 ≥27
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
1.焊前焊条须经350℃~400℃烘焙一小时，然后放在100℃~150℃恒温箱内，随用随取。
58
SH•J107Cr
[结 107铬]
低合金高强度钢焊条符合：GB/T E10015-G
说明：SH•J107Cr是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条。采用直流反接，可进行全位置高
焊接。强
钢
用途：用于焊接抗拉强度相当于980MPa级的低合金高强度钢结构。如30CrMnSi、35Cr
焊
Mo等。
条
C Mn Si S P Cr Mo V
标准值 ≤0.15 ≥1.00 0.30~0.90 ≤0.035 ≤0.035 1.00~2.20 0.40~0.80 ≤0.20
熔敷金属力学性能：(试样经880℃油淬，随之520℃回火空冷)

试验项目
标准值 ≥980 ≥880 ≥12
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
1.焊前焊条须经350℃~400℃烘焙一小时，然后放在100℃~150℃恒温箱内，随用随取。
2.焊前必须清除铁锈及脏物，焊件预热至300℃左右。
3.焊后焊件应进行调质处理，880℃油淬及520℃回火空冷，以消除焊件的残余应力和促
进组织的均匀化。
59
三、热强钢(铬和铬钼耐热钢)焊条使用说明
热强钢(铬和铬钼耐热钢)焊条凡符合国家标准的，均按GB/T5118-2012国标规定考
核。
热强钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并具有抗气体侵蚀的能力。按化学成
分和显微组织，热强钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢。这里主要介绍珠光体热
强钢和马氏体热强钢的电弧焊接。
(1)珠光体热强钢的焊接
珠光体热强钢中常用的合金元素有铬、钼、钒、铌、钨等，以适合不同的工作要求。
由于钢中碳和合金元素的共同作用，使其在焊接时极易形成淬硬组织，焊接性差。为
此，珠光体热强钢一般焊前需进行预热，焊后进行回火处理。
在选用本类焊条时，可按不同钢种和不同工作温度分别选用之。对于异种钢焊接，
一般选用与中间成分相适应的焊接材料，例如：Cr2 1 /4Mo钢与Cr-Mo钢焊接时选用
SH•R317焊条或SH•R307焊条，并应根据其中焊接性能差的材料，选用合适的预热温度
和焊后热处理条件。
在薄壁管的焊接中，近年来，普遍采用了氩弧焊打底，手工焊盖面的新工艺，大大的
提高了焊接质量。但是，在选择手工焊用盖面焊条时，一般酸性焊条的抗裂性没有低氢
焊条好。在单独使用或用于厚壁管焊接时，应选择低氢热强钢焊条。
(2)马氏体热强钢的焊接
马氏体热强钢包括铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后
易得到高硬度的马氏体和贝氏体组织，使脆性增加，残余应力增大，容易产生冷裂缝。
故除选用的合适的焊接材料外，对焊接焊前必须进行预热和层间保温，焊后尚未冷却前
进行高温回火。
(3)钼和铬钼热强钢焊缝中的化学成分、力学性能中的KV2值，国标中有要求的均按国标
提供，没有要求的仅供参考。
(4)焊条的熔敷金属扩散氢含量国标没要求可根据双方商议，按协议执行。
60
SH•R107
[热 107] 符合：GB/T5118 E5015-1M3

钼珠光体热强钢焊条相当：AWS:A5.5 E7015-A1
说明：SH•R107系碱性药皮的含0.5%Mo(钼)的珠光体热强钢焊条。采用直流反接，焊热
条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至150℃~250℃，焊后需经强
605~645℃回火处理。钢
焊
用途：用于焊接工件温度在510℃以下的锅炉管道(15Mo等)，也可用来焊接一般的低合
金高强度钢。
条
元素 C Mn Si Mo S P
标准值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.80 0.40~0.65 ≤0.030 ≤0.030
一例 0.06 0.80 0.20 0.56 0.014 0.016
熔敷金属力学性能：(620℃x1h回火处理)
冲击功
试验项目
Rm(MPa) ReL/Rp0.2(MPa) A(%)
常温
标准值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥27
一例 560 475 29 174
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
61
SH•R207
[热 207] 符合：GB/T5118 E5515-CM

铬钼珠光体热强钢焊条相当：AWS:A5.5 E8015-B1
热说明：SH•R207系碱性药皮的含0.5%Cr-0.5%Mo的珠光体热强钢焊条。采用直流反接，
强焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件预热至150~300℃，焊后需经
钢 675~705℃回火处理。
焊
用途：用于焊接工作温度在510℃以下的铬钼珠光体热强钢(如12CrMo等)和高温、高压
条管道、化工容器等相应钢种的焊接。
元素 C Mn Si Cr Mo S P
标准值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.80 0.40~0.65 0.40~0.65 ≤0.030 ≤0.030
一例 0.06 0.76 0.12 0.55 0.56 0.012 0.021
冲击功
试验项目
常温
标准值 ≥550 ≥460 ≥17 ≥27
一例 585 505 27 157
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
62
SH•R307
[热 307]
符合：GB/T5118 E5515-1CM
铬钼珠光体热强钢焊条相当：AWS:A5.5 E8015-B2
说明：SH•R307系碱性药皮的含1%Cr-0.5%Mo的珠光体热强钢焊条。采用直流反接，热
焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件预热至250~300℃，焊后需经强
675~705℃回火处理。钢
焊
用途：焊接工件温度在520℃以下的1%Cr-0.5%Mo(如15CrMo)热强钢，如锅炉管道、高
压容器、石油精炼设备等。也可用来焊接30CrMnSi铸钢。
条
标准值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.80 1.00~1.50 0.40~0.65 ≤0.030 ≤0.030
一例 0.06 0.67 0.32 1.09 0.53 0.010 0.023
冲击功
试验项目
常温
标准值 ≥550 ≥460 ≥17 ≥27
一例 620 540 23 149
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
1.焊条须经350℃左右烘焙一小时，随烘随用。
2.焊前必须对工件清除铁锈、油污、水分等杂质。
63
SH•R317
[热 317]
铬钼钒珠光体热强钢焊条符合：GB/T 5118 E5515-1CMV
热说明：SH•R317系碱性药皮的含1%Cr-0.5%Mo的珠光体热强钢焊条。采用直流反接，
强焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至250~350℃，焊后再经
钢 715~745℃回火处理。
焊
用途：用于焊接工作温度在540℃以下的铬钼钒珠光体热强钢(如高温、高压锅炉管道、
条石油裂化设备、高温合成化工机械等)的焊接，也可焊接一般低合金高强度结构钢。
元素 C Mn Si Cr Mo V S P
标准值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~1.50 0.40~0.65 0.10~0.35 ≤0.030 ≤0.030
一例 0.06 0.68 0.23 1.06 0.52 0.26 0.010 0.018
冲击功
试验项目
常温
标准值 ≥550 ≥460 ≥15 ≥27
一例 645 530 23 173
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
64
SH•R327
[热 327]
铬钼钒钨珠光体热强钢焊条符合：GB/T5118 E5515-1CMWV
说明：SH•R327系碱性药皮的含CrMoVW的珠光体热强钢焊条。采用直流反接，焊热
条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至300℃左右，焊后再经强
715~745℃回火处理。钢
用途：用于焊接工作温度在570℃以下的15CrMoV热强钢。
焊
条
元素 C Mn Si Cr Mo V W S P
标准值 0.05~0.12 0.70~1.10 ≤0.60 0.80~1.50 0.70~1.00 0.20~0.35 0.25~0.50 ≤0.030 ≤0.030
一例 0.07 0.89 0.17 1.13 0.79 0.26 0.31 0.012 0.023
冲击功
试验项目
常温
标准值 ≥550 ≥460 ≥15 ≥27
一例 635 530 20 161
参考电流：(AC或DC)
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
65
SH•R337
[热 337]
铬钼钒铌珠光体热强钢焊条符合：GB/T5118 E5515-1CMVNb
热说明：SH•R337系柔碱性药皮的含CrMoVNb的珠光体热强钢焊条。采用直流反接，焊条
强接正极，短弧操作，可进行全位置的焊接。焊前焊件需预热至250~300℃左右，焊后需经
钢 715~745℃回火处理。
焊用途：用于焊接承压设备工作温度在570℃以下的15CrMoV珠光体热强钢结构。
条
元素 C Mn Si Cr Mo V Nb S P
标准值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~1.50 0.70~1.00 0.15~0.40 0.10~0.25 ≤0.030 ≤0.030
一例 0.06 0.70 0.35 1.10 0.86 0.26 0.15 0.012 0.016
冲击功
试验项目
常温
标准值 ≥550 ≥460 ≥15 ≥27
一例 655 540 21 180
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
66
SH•R347
[热 347]
铬钼钒钨硼热强钢焊条符合：GB/T5118 E5515-2CMWVB
说明：SH•R347是碱性药皮的含CrMoVWB的热强钢焊条。采用直流反接，焊条接正极，热
短弧操作，可进行全位置的焊接。焊前焊件需预热至320~360℃，焊后经745~775回火处强
理(炉中缓冷)。钢
焊
用途：用于焊接承压设备工作温度在620℃以下相应的珠光体热强钢结构，如高温高压汽
轮发电机组，锅炉管道等。
条
元素 C Mn Si Cr Mo V W S P B
标准值 0.05~0.12 ≤1.00 ≤0.60 1.50~2.50 0.30~0.80 0.20~0.60 0.20~0.60 ≤0.030 ≤0.030 0.001~0.003
一例 0.06 0.90 0.13 1.83 0.48 0.36 0.37 0.010 0.014 0.003
冲击功
试验项目
常温
标准值 ≥550 ≥460 ≥15 ≥27
一例 630 530 23 180
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
1.焊前焊条须经350℃烘焙一小时，随烘随用。
67
SH•R407
[热 407]
符合：GB/T5118 E6215-2C1M
铬钼珠光体热强钢焊条相当：AWS A5.5 E9015-B3
热说明：SH•R407系碱性药皮的含2.5%Cr-1%Mo的珠光体热强钢焊条，它具有高温抗氢侵
强蚀能力。采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件预热至300℃左右，焊
钢后需经675℃~705℃回火处理。
焊
用途：用于焊接Cr2.5Mo类(21/4CrMo)珠光体热强钢结构，如550℃以下工作的高温高压
条管道、合成化工机械、石油裂化设备等。
标准值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤1.00 2.00~2.50 0.90~1.20 ≤0.030 ≤0.030
一例 0.06 0.75 0.23 2.19 0.95 0.011 0.016
冲击功
试验项目
常温
标准值 ≥620 ≥530 ≥15 ≥27
一例 690 605 19 184
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
2.焊前焊件必须清除铁锈、油污、水分等杂质。
68
SH•R417
[热 417]
铬钼钒铌珠光体热强钢焊条符合：GB/T5118 E5515-2CMVNb
说明：SH•R417是碱性药皮的含CrMoVNb珠光体热强钢焊条。施焊时，采用直流反接，热
焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需热至250~300℃，焊后需经强
715~745℃回火处理。钢
焊
用途：用于焊接工作温度在620℃以下的12Cr3MoVSiTiB类珠光体热强钢结构，如高温高
压锅炉管道等。
条
标准值 0.05~0.12 ≤1.00 ≤0.60 2.40~3.00 0.70~1.00 0.25~0.50 0.35~0.65 ≤0.030 ≤0.030
一例 0.06 0.83 0.32 2.72 0.92 0.35 0.51 0.012 0.013
冲击功
试验项目
常温
标准值 ≥550 ≥460 ≥15 ≥27
一例 645 560 19 150
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
69
SH•R507
[热 507]
铬钼珠光体热强钢焊条符合：GB/T5118 E5515-5CMV
热说明：SH•R507系碱性药皮的5%Cr-Mo的珠光体热强钢焊条。它具有高温抗氢侵蚀
强性能。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件须经
钢 300~400℃预热，在整个焊接过程中，也必须保持此温度，焊后再经740~760℃回火处
焊理。
条
用途：用于焊接Cr5Mo类珠光体热强钢，如400℃高温抗氢腐蚀的管道等。
元素 C Mn Si Cr Mo V S P Cu
标准值 ≤0.12 0.5~0.9 ≤0.50 4.5~6.0 0.40~0.70 0.10~0.35 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.5
一例 0.08 0.72 0.26 5.71 0.58 0.20 0.009 0.018 0.06
冲击功
试验项目
常温
标准值 ≥550 ≥460 ≥14 —
一例 610 520 25 —
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
70
四、不锈钢焊条使用说明
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两类。这两类焊条中凡符合国标的
均按GB/T983-2012规定考核。
(一)铬不锈钢焊条使用说明
铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常被选
作电站、石油、化工等设备的焊接材料。但铬不锈钢一般可焊性差，应注意焊接工艺、
热处理条件及选用合适的焊条。
(1)铬13型不锈钢的焊接
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类型的铬不锈钢焊条(如
SH•G202、SH•G207)焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后经700℃左右的回火缓
冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则采用铬镍奥氏体不锈钢焊条( SH•A107、SH•A207
等)焊接。
(2)铬17型不锈钢的焊接
此类铬钢通常为改善耐蚀性能及可焊性而加适当的稳定性元素钛、铌、钼等，可焊性
较铬13钢为好。可采用同类型的铬不锈钢焊条(SH•G302、SH•G307)焊接。焊前，焊件
应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍奥氏体不锈钢焊
条(如SH•A107、SH•A207等)，焊后可不进行热处理。
(二)铬镍不锈钢焊条使用说明
铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，它被广泛地应用于石油、化工、化
肥、医疗器械等设备的制造。近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已
有六十多种，基本满足了我国建设的需要。
这里介绍的是以铬镍为主的奥氏体不锈钢焊条，专门用于奥氏体不锈钢的焊接或作为
复合钢、异种钢、淬硬性大的碳钢、高铬钢焊接使用。
铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，会析出碳化物，从而使耐腐蚀性和机械性能降
低，因此铬镍不锈钢焊接，应根据设备的工作条件（工作温度、介质种类等）妥善选择
焊条，并在使用时注意以下事项。
(1)不锈钢焊条的药皮通常有金红石型和碱性两种。金红石型药皮的不锈钢焊条一般由于
电弧穿透浅，不适宜全位置的焊接。同时，由于不锈钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接
容易发红，故尽可能采用直流电源。碱性药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中厚度板的
焊接。
(2)铬镍不锈钢的焊接一般选用与母材成分相近的焊条。
对于一般腐蚀介质要求不高于的19-10型不锈钢可取“SH•A10x”焊条，对工作温度
低于300℃而要求耐腐蚀性能较高的19-10型不锈钢可选取“SH•A13x”或“SH•A002”
焊条。
对于要求抗硫酸、有机酸等腐蚀的18-12Mo2型不锈钢可选取“SH•A2xx”或
“SH•A022”焊条。
对于高温抗氧化性好的25-13、25-20型不锈钢，可选取“SH•A30x”或
“SH•A40x”焊条。
对于热强度16-25-Mo6型不锈钢，可选取“SH•A507”焊条。
对于铬17锰13钼2氮(A4)钢，可选取“SH•A707”焊条。
71
(3)不锈钢复合钢板的焊接，按基层，过渡层和复合层分别选用焊条。例如，19-10型
不锈钢与低碳钢复合钢板的焊接，对基层(碳钢与碳钢)接头部分可用相应强度等级的结
构钢焊条焊接；对过渡层需采用含铬镍量高的且焊缝中能产生部分铁素体组织的焊条
“SH•A30x”，并尽量采用小的焊接电流，使该焊道少受基层焊缝的稀释作用；对不锈
钢复合层一般选用相同成分的焊条“SH•A1xx”进行焊接。
(4)铬镍不锈钢在反复加热的情况下，将析出碳化物，使它的耐腐蚀性能和机械性能降
低。为了防止由于加热而产生晶间腐蚀，不可用大电流，一般比低碳钢焊条低20%左
右。同时，在焊接时也要尽量避免大摆动，电弧不要过长，层间快冷为宜。
(5)焊缝金属从抗裂性角度出发，最好选用焊后焊缝组织中能有少量剩余铁素体。铁素体
含量可根据焊缝金属的化学成分，从WRC、舍菲尔、笛龙图中找出。
(6)不锈钢焊条在使用时应保持干燥。金红石型药皮的焊条应经250~350℃左右烘焙一小
时，碱性药皮的焊条应经300℃左右烘焙一小时，不能多次烘焙，否则药皮易开裂，剥
落。
72
18
WRC
4
FERRITE
0
NUMBER
16 A
8
12
2
16
20
AF 6
24
10
28
14 14
35
18
45
22
26
30
55
40 65
50
12 FA 60 75
70 85
Nieq=Ni+35C+20N+0.25Cu
80 95
F 90
100
10
18 20 22 24 26 28 30
73
Creq=Cr+Mo+0.7Nb
WRC-1992 (FN) Diagram for Stainless Steel Weld Metal

Schaeffler 组织图
74
30
28
26
24 te
Austenite e rri
22 F
o te
N rri
Fe
20 5% te
rri
18 Fe
% e
10 rrit
16 Fe
A+M % e
20 rrit
14 Fe
%
40
12
e
rrit
% Fe
10 8 0
Ni当量=Ni+30C+0.5Mn
8
Martensite ite
6 Ferr
100
4
M+F Ferrite
2
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Cr当量=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb
Delong diagram
21
20 r
be
um
Austenite N
i t e 0
19 rr
F e 2
4
18
6
8
17 10
e 12
rrit 14
16 Fe
0% 16
18
2%
15
4%
SC 6% %
14 HA 6
7. %
A+ EFF
L 2
Ml
ine ER 9. %
13 .7
10 .3%
12 .8%
12 13
Austenite
+Ferrite
镍当量=%Ni+30X%C+30X%N+0.5%Mn
11
10
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
75
铬当量=%Cr+%Mo+1.5X%Si+0.5X%Nb
SH•G202
[铬 202]
符合：GB/T 983 E410-16
不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E410-16
不说明：SH•G202是金红石型药皮的铬不锈钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。
锈
用途：用于焊接0铬13及1铬13不锈钢结构。也可用于耐蚀、耐磨表面的堆焊。
钢
焊
条
C Mn S P Si Cr Ni Mo Cu
标准值 ≤0.12 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.90 11.0~14.0 ≤0.70 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.06 0.34 0.010 0.025 0.50 12.50 0.10 0.01 0.02
熔敷金属力学性能：(加热到730℃~760℃，保温1h，以不高于110℃/h的速度炉冷至
315℃以下，然后空冷至室温)
抗拉强度伸长率
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥450 ≥15
一例 490 30
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 80~120 100~160 150~200
注意事项：
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙一小时。
2.焊前焊件需预热至250~350℃，焊后经730~760℃回火处理。
76
SH•G207
[铬 207]
符合：GB/T 983 E410-15
说明：SH•G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条。采用直流电源，焊条接正极，可进行全位不
置焊接。锈
钢
用途：用于焊接0铬13、1铬13不锈钢结构。也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。焊
条
标准值 ≤0.12 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.90 11.0~14.0 ≤0.70 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.06 0.60 0.010 0.025 0.50 12.40 0.20 0.01 0.02
试验项目
Rm (MPa) A (%)
保证值 ≥450 ≥15
一例 520 25
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 80~120 100~160 150~200
注意事项：
77
SH•G217
[铬 217] 符合：GB/T 983 E410-15

不说明：SH•G217是碱性药皮的铬不锈钢焊条。采用直流电源，焊条接正极，短弧操作，
锈可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至300℃~350℃，焊后经730~760℃回火处理。其焊
钢缝金属回火温度即使在相变温度以下，也能得到良好的机械性能。
焊
条
用途：用于焊接0铬13、1铬13、2铬13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用
于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
C Mn Si Cr Ni S P Mo Cu
≤0.12 ≤1.0 ≤0.90 11.0~14.0 ≤0.70 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 ≤0.75
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥450 ≥15
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~80 90~110 130~160 180~220
注意事项：
1.焊条焊前须经350℃烘焙一小时，随烘随用。
78
SH•G302
[铬 302]
符合：GB/T 983 E430-16
铬17不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E430-16
说明：SH•G302是金红石型药皮的铬不锈钢焊条。可交直流两用。不
锈
用途：用于焊接耐蚀(硝酸)，耐热的铬17不锈钢结构。
钢
焊
条
C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P
≤0.10 ≤1.0 ≤0.90 15.0~18.0 ≤0.6 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.04
试验项目
Rm(MPa) A (%)
保证值 ≥450 ≥15
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~120 100~160 150~200
注意事项：
2.焊前焊件需预热至200℃左右，焊后经760~790℃回火处理。
79
SH•G307
[铬 307]
符合：GB/T 983 E430-15
铬17不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E430-15
不说明：SH•G307是碱性药皮的铬不锈钢焊条。采用直流电源，焊条接正极，可进行全位
锈置焊接。
钢用途：用于焊接耐蚀(硝酸)，耐热的铬17不锈钢的结构。
焊
条
C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P
≤0.10 ≤1.0 ≤0.90 15.0~18.0 ≤0.6 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.04
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥450 ≥15
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~120 100~150 150~200
注意事项：
2.焊前焊件需预热至200℃左右，焊后经760~790℃回火处理。
80
SH•A002
[奥 002] 符合：GB/T 983 E308L-16

超低碳不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E308L-16
说明：SH•A002是金红石型药皮的超低碳不锈钢焊条。其焊缝金属含碳量≤0.04%，有良不
好的抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。锈
钢
焊
用途：用于焊接超低碳铬19镍11不锈钢结构。也可用于0铬18镍11钛工作温度低于300℃
条
耐腐蚀的不锈钢结构。主要用于合成纤维、化肥、石油设备的制造。
标准值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~12.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.03 1.59 0.011 0.029 0.26 20.38 9.34 0.04 0.15
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥510 ≥30
一例 570 47
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 60~80 80~110 110~150 150~200
注意事项：
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大，以免焊条发红。
3.焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质。
81
SH•A002A
[奥 002A] 符合：GB/T 983 E308L-16

不说明：SH•A002A是金红石型药皮的耐发红超低碳不锈钢焊条。熔渣流动性好，焊缝成形
锈平整光洁、焊波细密美观、脱渣容易，飞溅小、熔化速度快。可交、直流两用。
钢
焊
用途：用于焊接超低碳铬19镍11不锈钢结构。也可用于0铬18镍11钛工作温度低于300℃
条
耐腐蚀的不锈钢结构。主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
标准值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~12.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.038 1.47 0.009 0.030 0.64 19.59 9.45 0.04 0.27
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥510 ≥30
一例 540 49
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~120 110~150 150~200
注意事项：
82
SH•A022
[奥 022] 符合：GB/T 983 E316L-16

说明：SH•A022是金红石型药皮的超低碳不锈钢焊条。其焊缝金属含碳量≤0.04%，有良不
好的耐热，耐蚀及抗裂性能。可交直流两用，具有良好的操作工艺性能。锈
钢
焊
用途：用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊接后不进
行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。
条
标准值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.034 1.36 0.009 0.023 0.27 18.23 11.75 2.45 0.06
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥490 ≥25
一例 550 51
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~150 150~200
注意事项：
83
SH•A022A
[奥 022A]
符合：GB/T 983 E316L-16
不说明：SH•A022A是金红石型药皮的超低碳不锈钢焊条。其焊缝金属含碳量≤0.04%，
锈有良好的耐热，耐蚀及抗裂性能。焊接工艺性能优良，熔渣流动性好、焊缝成形平整光
钢洁、焊波细密美观，脱渣容易，飞溅小，熔化速度快，具有耐发红特性。可交、直流两
焊用。
条
用途：用于焊接尿素、合成纤维等承压设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊接后
不进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。
标准值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.032 1.52 0.008 0.027 0.68 18.84 12.03 2.38 0.06
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥490 ≥25
一例 540 45
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~120 110~160 150~200
注意事项：
84
SH•A032
[奥 032]
符合：GB/T 983 E317LMoCu-16
超低碳不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E317LMoCu -16
说明：SH•A032是金红石型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条。交直、流两用。不
由于焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有更好的耐腐蚀性能。锈
钢
焊
用途：用于焊接合成纤维等，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结条
构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。
标准值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.90 18.0~21.0 12.0~14.0 2.0~2.5 ≤2
一例 0.03 1.20 0.007 0.028 0.62 20.05 13.22 2.25 1.5
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥540 ≥25
一例 575 42
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
85
SH•A042
[奥 042]
符合：GB/T 983 E309LMo-16
超低碳不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E309LMo-16
不说明：SH•A042是金红石型药皮的超低碳不锈钢焊条。由于焊缝中加入适量的钼，故提
锈高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。可交、直流两用。
钢
用途：用于同类型的超低碳不锈钢材料(如尿素合成塔衬里)及异种钢焊接等。
焊
条
标准值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.04 1.77 0.020 0.018 0.32 22.89 13.33 2.55 0.06
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥510 ≥25
一例 575 35
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
86
SH•A052
[奥 052]
超低碳不锈钢焊条
说明：SH•A052是金红石型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条。其焊缝金属具有耐不
含甲酸，醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它远较奥017、奥022等焊条耐腐蚀性能锈
为优。可交、直流两用。钢
焊
用途：用于化工耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢条
(00Cr18Ni24Mo5)以及异种钢的焊接。
标准值 ≤0.04 ≤2.0 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 17.0~22.0 22.0~27.0 4.0~5.5 ≤2.0
一例 0.03 1.35 0.009 0.029 0.65 19.80 25.0 4.30 1.2
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥490 ≥25
一例 550 35
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
87
SH•A062
[奥 062] 符合：GB/T 983 E309L-16

不说明：SH•A062是金红石型药皮的超低碳Cr23Ni12不锈钢焊条。可交、直流两用。由于
锈含碳量低，故在不含铌、钛等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
钢
焊
条用途：用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构。复合钢和异种钢
等构件，也可用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
标准值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 22.0~25.0 12.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.04 1.53 0.010 0.025 0.31 24.10 12.46 0.01 0.07
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥510 ≥25
一例 535 47
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
88
SH•A102
[奥 102]
符合：GB/T 983 E308-16
说明：SH•A102是金红石型药皮的低碳不锈钢焊条。焊缝金属具有良好的机械性能及抗不
晶间腐蚀性能。可交直流两用，操作性能良好。锈
钢
用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni11Ti的不锈钢。焊
条
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.05 1.51 0.009 0.022 0.43 19.61 9.52 0.07 0.14
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥30
一例 595 47
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~70 80~110 130~160 150~200
注意事项：
89
SH•A102A
[奥 102A]
符合：GB/T 983 E308-16
不说明：SH•A102A是金红石型药皮的低碳不锈钢焊条。焊缝金属具有良好的机械性能及
锈抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，焊接工艺性能优良，具有耐发红特性。熔渣流动性良
钢好，焊缝成形平整光滑、脱渣容易、飞溅小、熔化速度快。
焊
条
用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni11Ti的不锈钢。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.05 1.43 0.008 0.028 0.64 19.79 9.48 0.02 0.08
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥30
一例 605 45
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~70 80~120 110~160 150~200
注意事项：
90
SH•A107
[奥 107] 符合：GB/T 983 E308-15

说明：SH•A107是碱性药皮的低碳不锈钢焊条。焊缝金属具有良好的机械性能及抗晶间不
腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。锈
钢
用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊
焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈钢表面层。
条
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.07 1.72 0.010 0.028 0.33 19.68 9.30 0.03 0.15
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥30
一例 600 44
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
91
SH•A112
[奥 112]
不锈钢焊条
不说明：SH•A112是金红石型药皮的Cr19Ni9不锈钢焊条。由于焊缝含碳量较高，故晶间腐
锈蚀敏感性大，焊后如经1050~1100℃水淬处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性能。可交、直
钢流两用。操作性能良好，特别适宜于薄板平焊及不锈钢表面堆焊。
焊
条用途：用于一般耐腐蚀性能要求不高的Cr19Ni9型不锈钢的焊接。
C Mn S P Si Cr Ni
保证值 ≤0.12 ≤2.50 ≤0.025 ≤0.035 ≤1.50 17.0~22.0 7.0~11.0
一例 0.07 1.50 0.009 0.030 0.48 19.11 9.10
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥540 ≥25
一例 610 30
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~70 80~110 110~150 150~200
注意事项：
92
SH•A117
[奥 117]
不锈钢焊条
说明：SH•A117是碱性药皮的Cr19Ni9不锈钢焊条。由于焊缝含碳量较高，故晶间腐蚀敏不
感性大，焊后如经1050~1100℃水淬处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性能。采用直流电锈
源，焊条接正极，可进行全位置焊接。钢
焊
用途：用于一般耐腐蚀性能要求不高的Cr19Ni9型不锈钢的焊接。条
C Mn S P Si Cr Ni
保证值 ≤0.12 ≤2.50 ≤0.025 ≤0.035 ≤1.50 17.0~22.0 7.0~11.0
一例 0.07 1.60 0.009 0.028 0.41 19.80 9.05
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥540 ≥25
一例 580 32
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~70 80~110 110~150 150~200
注意事项：
93
SH•A122
[奥 122]
不锈钢焊条
不说明：SH•A122是金红石型药皮的Cr22Ni9双相不锈钢焊条。交、直流两用。由于焊缝含
锈有较多的铁素体组织，故具有优良的抗热裂性能及抗晶间腐蚀性能。
钢
焊
条用途：用于焊接工作温度低于300℃要求抗裂及耐腐蚀性能较高的Cr19Ni9型不锈钢结
构。
C Mn S P Si Cr Ni
保证值 ≤0.08 ≤2.50 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.50 20.0~24.0 7.0~10.0
一例 0.07 1.20 0.008 0.025 0.50 22.89 9.12
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥540 ≥25
一例 605 37
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~150 150~200
注意事项：
94
SH•A132
[奥 132]
符合：GB/T 983 E347-16
说明：SH•A132是金红石型药皮的低碳含铌稳定剂不锈钢焊条，有优良的抗晶间腐蚀性不
能。可交直流两用，操作工艺性能良好。锈
钢
用途：用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。焊
条
C Mn S P Si Cr Ni Mo Cu Nb+Ta
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75 8×C~1.00
一例 0.06 1.78 0.008 0.026 0.34 19.72 9.7 0.01 0.07 0.54
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥520 ≥25
一例 620 39
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
95
SH•A132A
[奥 132A]
符合：GB/T 983 E347-16
不说明：SH•A132A是金红石型药皮的低碳含铌稳定剂不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力
锈学性能及抗晶间腐蚀性能。焊接工艺性能优良。熔渣流动性好，焊缝成型平整光洁，焊
钢波细密美观，脱渣容易、飞溅小、熔化速度快，可交、直流两用。
焊
条
用途：用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75 8×C~1.00
一例 0.05 1.49 0.010 0.027 0.67 19.92 9.72 0.04 0.10 0.43
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥520 ≥25
一例 630 48
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
96
SH•A137
[奥 137]
符合：GB/T 983 E347-15
说明：SH•A137是碱性药皮的低碳钢含铌稳定剂的不锈钢焊条，有优良的抗晶间腐蚀性不
能。采用直流反接，能进行全位置焊条。锈
钢
用途：用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。焊
条
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75 8×C~1.00
一例 0.06 1.77 0.009 0.025 0.23 19.87 9.84 0.07 0.23 0.54
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥520 ≥25
一例 605 38
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
97
SH•A202
[奥 202]
符合：GB/T 983 E316-16
不说明：SH•A202是金红石型药皮的低碳不锈钢焊条。由于焊缝金属添加钼，故有良好的
锈耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有良好的操作工
钢艺性能，特别适宜薄板的平焊及角焊。
焊
条用途：用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为
异种钢焊接。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.05 1.49 0.012 0.028 0.47 18.77 11.74 2.31 0.11
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥520 ≥25
一例 560 49
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
98
SH•A202A
[奥 202A]
符合：GB/T 983 E316-16
说明：SH•A202A是金红石型药皮的低碳不锈钢焊条。由于焊缝金属添加钼，故有良好的不
耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。焊接工艺性能优良，熔渣流动性锈
好，焊缝成型平整光洁，焊波细密美观，脱渣容易，飞溅小、熔化速度快。钢
焊
条
用途：用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为
异种钢焊接。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.05 1.20 0.012 0.029 0.68 18.65 11.80 2.30 0.11
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥520 ≥25
一例 560 49
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
99
SH•A207
[奥 207]
符合：GB/T 983 E316-15
不说明：SH•A207是碱性药皮的低碳不锈钢焊条。由于焊缝金属含有钼，故有良好的耐
锈蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接，能进行全位置焊
钢接。
焊
条用途：用于焊接低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接要求焊后不进行热处理的高
铬钢(如Cr13、Cr17等)，以及用于异种钢焊接。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.05 1.71 0.010 0.030 0.25 18.32 11.82 2.2 0.35
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥520 ≥25
一例 550 43
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
100
SH•A212
[奥 212]
符合：GB/T 983 E318-16
说明：SH•A212是金红石型药皮的低碳含铌稳定剂的不锈钢焊条，其焊缝金属比奥202、不
奥207具有更好的抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，操作工艺性能良好，特别适宜于薄板锈
平焊。钢
焊
用途：用于重要的0Cr18Ni12Mo2，超低碳的Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接。如尿素合成
塔，维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。
条
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75 6×C~1.00
一例 0.06 1.8 0.010 0.024 0.4 18.36 11.82 2.34 0.13 0.58
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥20
一例 610 42
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
101
SH•A222
[奥 222]
不锈钢焊条符合：GB/T 983 E317 Mo Cu-16
不说明：SH•A222是金红石型药皮的低碳不锈钢焊条，由于焊缝金属中含有铜，在硫酸介
锈质中具有比其它不锈钢焊条有更好的耐腐蚀性能。可交直流两用，操作工艺性能良好，
钢特别适宜于薄板平焊。
焊
用途：用于焊接相同类型的含铜不锈钢设备。
条
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.90 18.0~21.0 12.0~14.0 2.0~2.5 ≤2
一例 0.05 1.7 0.011 0.028 0.47 19.87 13.35 2.15 1.4
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥540 ≥25
一例 605 41
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
102
SH•A232
[奥 232]
不锈钢焊条符合：GB/T 983 E318V-16
说明：SH•A232是金红石型药皮的低碳不锈钢焊条，由于焊缝金属含有钒，故具有良好不
的热强性和抗腐蚀性能。可交、直流两用。锈
钢
用途：可焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。焊
条
C Mn S P Si Cr Ni Mo Cu V
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.035 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~2.5 ≤0.75 0.30~0.70
一例 0.06 1.82 0.008 0.029 0.49 18.88 13.24 2.10 0.05 0.41
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥540 ≥25
一例 610 38
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
103
SH•A237
[奥 237]
不锈钢焊条符合：GB/T 983 E318V-15
不说明：SH•A237是碱性药皮的低碳不锈钢焊条，由于焊缝金属含有钒，故有良好的耐腐
锈蚀性能和抗裂性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
钢
焊用途：用于要求一般耐热而又要求一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Al2不锈钢结构的
条多层焊接。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.035 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~2.5 ≤0.75 0.30~0.70
一例 0.06 2.0 0.008 0.023 0.28 18.16 11.63 2.26 0.11 0.47
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥540 ≥25
一例 565 42
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
104
SH•A242
[奥 242]
符合：GB/T 983 E317-16
说明：SH•A242是金红石型药皮的低碳不锈钢焊条。其焊缝金属比奥202具有更高的含钼不
量。因此对非氧化性酸，如硫酸、亚硝酸、磷酸以及有机酸具有较好的耐蚀性能。对抗锈
点状腐蚀也有良好的作用，可交直流两用，操作工艺性能良好。钢
焊
条
用途：用于相同类型的不锈钢材料以及复合钢，异种钢的焊接。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 18.0~21.0 12.0~14.0 3.0~4.0 ≤0.75
一例 0.05 1.80 0.008 0.028 0.32 19.98 13.10 3.50 0.04
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥20
一例 595 35
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
105
SH•A302
[奥 302]
符合：GB/T 983 E309-16
不说明：SH•A302是金红石型药皮的不锈钢焊条。焊缝金属具有良好的抗裂性及抗氧化性
锈能。可交直流两用，具有良好的操作工艺性能，特别适宜于薄板平焊。
钢
焊
条用途：用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢(Cr19Ni10同低碳钢)以及高铬
钢、高锰钢等。
标准值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 22.0~25.0 12.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.08 1.60 0.011 0.027 0.41 23.48 12.87 0.07 0.18
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥25
一例 585 39
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
106
SH•A302A
[奥 302A]
符合：GB/T 983 E309-16
说明：SH•A302A是金红石型药皮的不锈钢焊条。焊缝金属具有良好的抗裂性及抗氧化性不
能。可交直流两用，具有良好的操作工艺性能，特别适宜于薄板平焊。锈
钢
焊
用途：用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢(Cr19Ni10同低碳钢)以及高铬
条
标准值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 22.0~25.0 12.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.07 1.89 0.010 0.030 0.71 23.53 12.41 0.33 0.10
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥25
一例 575 47
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
107
SH•A307
[奥 307]
符合：GB/T 983 E309-15
不说明：SH•A307是碱性药皮的不锈钢焊条。焊缝金属具有优良的抗裂性及抗氧化性能。
锈采用直流反接。可全位置焊接。
钢
焊用途：用于焊接相同类型的不锈钢，异种钢及高铬钢、高锰钢等。
条
标准值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 22.0~25.0 12.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.09 1.85 0.007 0.030 0.44 24.20 12.86 0.04 0.21
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥25
一例 605 39
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
108
SH•A312
[奥 312] 符合：GB/T 983 E309 Mo-16

不锈钢焊条相当：AWS A5.4 309Mo-16
说明：SH•A312是金红石型药皮的不锈钢焊条。由于焊缝金属中含有钼，故比奥302有更不
好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。锈
钢
焊
用途：用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢容器。也可作不锈钢衬里，复合
条
钢板、异种钢焊接。
标准值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.08 1.75 0.012 0.030 0.29 22.93 12.60 2.24 0.14
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥25
一例 600 42
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
109
SH•A402
[奥 402]
符合：GB/T 983 E310-16
不说明：SH•A402是金红石型药皮的铬26镍21纯奥氏体不锈钢焊条。焊缝金属在
锈 900℃~1100℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能。
钢
焊
用途：用于在高温下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢(如
条
Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等)以及异种钢的焊接。
标准值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.75 25.0~28.0 20.0~22.5 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.15 1.82 0.011 0.027 0.39 25.87 21.54 0.01 0.19
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥25
一例 590 36
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
110
SH•A407
[奥 407]
符合：GB/T 983 E310-15
说明：SH•A407是碱性药皮的铬26镍21纯奥氏体不锈钢焊条。焊缝金属在900℃~1100℃ 不
高温条件下具有优良的抗氧化性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。由于焊缝为纯锈
奥氏体，抗热性能不及双相组织的好。钢
焊
用途：用于同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢焊接，也可用来焊接硬化性大条
的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28等结构。
标准值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.75 25.0~28.0 20.0~22.5 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.15 2.20 0.008 0.028 0.44 26.36 21.41 0.07 0.22
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥25
一例 615 38
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
111
SH•A412
[奥 412] 符合：GB/T 983 E310 Mo-16

不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E310 Mo-16
不说明：SH•A412是金红石型药皮的铬26镍21钼2纯奥氏体不锈钢焊条。焊缝金属在
锈 900℃~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性能。由于焊缝金属添加了钼，故耐蚀性、
钢耐热性、抗裂性均比奥402，奥407有所改善。可交直流两用，操作工艺性能良好。
焊
条
用途：用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里，异种钢
等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
标准值 ≤0.12 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.75 25.0~28.0 20.0~22.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.08 1.89 0.012 0.027 0.36 25.96 21.20 2.28 0.17
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥28
一例 605 39
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
112
SH•A422
[奥 422]
铬25镍18锰8不锈钢焊条
说明：SH•A422是金红石型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条。交、直流两用。由于焊缝不
金属中加入较多的锰，因而提高了熔敷金属的抗热裂性能。锈
钢
用途：用于焊补炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。
焊
条
C Mn S P Si Cr Ni
保证值 ≤0.20 5.0~10.0 ≤0.03 ≤0.03 ≤1.20 23.0~27.0 16.0~20.0
一例 0.08 7.2 0.009 0.025 0.50 25.56 18.20
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥540 ≥30
一例 590 38
焊条直径(mm) 3.2 4.0
焊接电流(A) 80~110 110~150
注意事项：
2.施焊时，以窄焊道为宜，采用短弧操作，以防止熔池过热，导致合金元素烧损。收弧
时填满弧坑。
3.对厚大焊件多层焊时，宜采用锤击法敲打焊缝金属及其边缘，以利细化焊缝晶粒，减
小焊接应力。
4.焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质
113
SH•A427
[奥 427]
铬25镍18锰8不锈钢焊条
不说明：SH•A427是碱性药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条。采用直流焊接。熔敷金属具有
锈良好的塑性和抗热裂性能。
钢
用途：用于焊补炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。
焊
条
C Mn S P Si Cr Ni
保证值 ≤0.20 5.0~10.0 ≤0.03 ≤0.03 ≤1.20 23.0~27.0 16.0~20.0
一例 0.08 7.8 0.008 0.026 0.25 26.10 18.12
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥540 ≥30
一例 605 37
焊条直径(mm) 3.2 4.0
焊接电流(A) 80~110 110~160
注意事项：
2.施焊时，以窄焊道为宜，采用短弧操作，以防止熔池过热，导致合金元素烧损。收弧
时填满弧坑。
3.对厚大焊件多层焊时，宜采用锤击法敲打焊缝金属及其边缘，以利细化焊缝晶粒，减
小焊接应力。
4.焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质
114
SH•A432
[奥 432]
符合：GB/T 983 E310H-16
高碳铬25镍20不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E310H-16
说明：SH•A432是金红石型药皮的3Cr26Ni21耐热不锈钢焊条。可交、直流两用，操作性不
能良好。熔敷金属具有较高的蠕变强度、良好的接头性能、热裂纹敏感性低等特点。锈
钢
焊
用途：专用于焊接HK40耐热钢。条
保证值 0.35~0.45 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.75 25.0~28.0 20.0~22.5 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.38 1.81 0.009 0.022 0.42 26.30 21.10 0.15 0.18
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥620 ≥8
一例 705 15
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~110 110~150 150~200
注意事项：
115
SH•A462
[奥 462]
铬镍高温炉管不锈钢焊条
不说明：SH•A462是金红石型药皮的铬镍高温炉管不锈钢电焊条。可交直流两用，进行全
锈位置焊接。该焊条相当于日本的HM-40(25Cr35NiMo)耐热不锈钢焊条，焊缝金属可在
钢 800℃~1200℃高温工作条件下具有耐蚀，耐高温性能。
焊
条用途：用于高温条件下工作的炉管(如HK-40、HP-40、RC-1、RS-1、IN-800等)焊接。
C Mn S P Si Cr Ni Mo
保证值 0.15~0.30 1.5~3.0 ≤0.030 ≤0.035 0.90-1.30 25.0~28.0 30.0~35.0 0.40~0.60
一例 0.24 2.21 0.005 0.023 1.01 26.55 33.20 0.48
实验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥630 ≥15
一例 670 20
熔敷金属高温力学性能一例
试验温度(℃) 684 761 871
Rm(MPa) 376 366 254
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0

焊接电流(A) 80~110 110~160 160~200
注意事项：
116
SH•A502
[奥 502]
不锈钢焊条符合：GB/T 983 E16-25MoN-16
说明：SH•A502是金红石型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条，交直流两用。不
锈
用途：用于焊接呈淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相钢
应的热强钢等，如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢、铬钢的焊接。
焊
条
C Mn S P Si Cr Ni Mo Cu N
标准值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.90 14.0~18.0 22.0~27.0 5.0~7.0 ≤0.75 ≥0.1
一例 0.08 1.70 0.012 0.030 0.46 15.89 23.85 6.01 0.10 0.14
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥610 ≥30
一例 640 45
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
117
SH•A507
[奥 507]
不锈钢焊条符合：GB/T 983 E16 -25MoN-15
不说明：SH•A507是碱性药皮的纯奥氏体不锈钢焊条，采用直流反接，能进行全位置焊
锈接。
钢
焊用途：适用于焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以
条及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi，不锈钢和碳钢的焊接等。
标准值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.90 14.0~18.0 22.0~27.0 5.0~7.0 ≤0.75 ≥0.1
一例 0.08 2.30 0.009 0.022 0.22 16.14 23.66 5.71 0.1 0.14
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥610 ≥30
一例 630 40
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
118
SH•A607
[奥 607]
铬16镍35钼不锈钢焊条符合：GB/T 983 E330MoMnWNb-15
说明：SH•A607是碱性药皮的奥氏体耐热Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条药皮加入强化元不
素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。锈
钢
用途：用于在850~900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中焊
集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。条
C Mn S P Si Cr Ni Mo Cu W Nb
标准值 ≤0.20 ≤3.5 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.70 15.0~17.0 33.0~37.0 2.0~3.0 ≤0.75 2.0~3.0 1.0~2.0
一例 0.12 2.25 0.009 0.023 0.26 16.11 35.20 2.22 0.12 2.5 1.23
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥590 ≥25
一例 630 30
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~110 110~160 160~200
注意事项：
119
SH•A707
[奥 707]
铬17锰13钼氮不锈钢焊条相当：GB/T 983 E240-15
不说明：SH•A707是碱性药皮的不锈钢电焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
锈
钢
用途：用于醋酸、维尼纶、尿素等生产设备的Cr17Mn13MoN(A4钢)的焊接。
焊
条
C Mn S P Si Cr Mo N
保证值 ≤0.15 11.0~14.0 ≤0.030 ≤0.035 ≤1.00 16.0~18.0 1.0~2.0 0.17~0.30
一例 0.09 12.30 0.008 0.025 0.24 16.75 1.25 0.21
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥690 ≥30
一例 730 38
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~110 110~160 160~200
注意事项：
120
SH•A902
[奥 902] 符合：GB/T 983 E320-16

说明：SH•A902是金红石型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。熔敷金属具有优异的耐腐不
蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢设备等制造中广泛应用。锈
钢
焊
用途：用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。还条
可用于异种钢焊接。
C Mn S P Si Cr Ni Mo Cu Nb
标准值 ≤0.07 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.60 19.0~21.0 32.0~36.0 2.0~3.0 3.0~4.0 8×C-1.00
一例 0.04 1.08 0.019 0.021 0.51 19.60 32.59 2.35 3.11 0.37
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥30
一例 585 35
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0
焊接电流(A) 50~80 80~110 110~160
注意事项：
121
SH•E312
符合：GB/T 983 E312-16

双相不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E312-16
不说明：SH•E312是金红石型药皮的双相不锈钢焊条。焊接工艺性能优良，可交直流两
锈用。由于焊缝含有约40%的铁素体，故具有优良的抗裂性能。
钢
焊用途：用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢及异种钢等的焊接。
条
标准值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 28.0~32.0 8.0~10.5 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.07 1.03 0.013 0.030 0.69 29.70 9.53 0.12 0.30
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥660 ≥15
一例 795 22
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 50~80 80~120 110~150 140~180
注意事项：
1.焊前焊条须经300~350℃左右烘焙一小时。
122
SH•E2209
符合：GB/T 983 E2209-16

说明：SH•E2209是金红石型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。焊接工艺性能优良，可不
交直流两用。由于含碳量极低，并含有钼、氮，熔敷金属具有较好的抗裂性能和耐腐蚀锈
性能，尤其是耐应力腐蚀性能较为突出。钢
焊
用途：用于石化、水工行业同类型的超低碳不锈钢材料的焊接，如022Cr22Ni5Mo3N双
相不锈钢的焊接。
条
标准值 ≤0.04 0.5~2.0 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 21.5~23.5 7.5~10.5 2.5~3.5 ≤0.75 0.08~0.20
一例 0.025 0.85 0.010 0.022 0.70 22.20 9.15 3.1 0.10 0.18
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥690 ≥15
一例 750 24
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 50~80 80~120 100~150 140~180
注意事项：
123
SH•E2553
符合：GB/T 983 E2553-16

不说明：SH•E2553是金红石型药皮的含氮双相不锈钢焊条。焊接工艺性能优良，可交直流
锈两用。抗热裂纹性能良好，焊缝金属为奥氏体-铁素体双相组织，具有较高的强度以及良
钢好的抗点蚀和应力腐蚀开裂性能。
焊
用途：用于焊接含铬量25%的双相不锈钢。如022Cr25Ni7Mo4N, 03Cr25Ni6Mo3Cu2N,
条 UNS32550(Alloy255)等。
标准值 ≤0.06 0.5~1.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.0 24.0~27.0 6.5~8.5 2.9-3.9 1.5-2.5 0.10~0.25
一例 0.025 0.95 0.011 0.020 0.75 25.15 7.2 3.3 1.78 0.23
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥760 ≥13
一例 875 20
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 50~80 80~120 100~150 140~180
注意事项：
124
SH•E2594
符合：GB/T 983 E2594-16

说明：SH•E2594是金红石型药皮的超级双相不锈钢焊条。焊接工艺性能优良，可交直流不
两用。抗热裂纹性能良好，焊缝金属为奥氏体-铁素体双相组织，具有较高的强度以及良锈
好的抗点蚀和应力腐蚀开裂性能。钢
焊
用途：用于焊接含铬量25%的双相不锈钢。如022Cr25Ni7Mo4N, 03Cr25Ni6Mo3Cu2N,
UNS32550(Alloy255)等。
条
标准值 ≤0.04 0.5~2.0 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 24.0~27.0 8.0~10.5 3.5~4.5 ≤0.75 0.20~0.30
一例 0.026 1.0 0.010 0.020 0.70 25.25 9.0 4.1 0.10 0.28
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥760 ≥13
一例 870 20
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 50~80 80~120 100~150 140~180
注意事项：
125
五、堆焊焊条使用说明
堆焊是为了提高工作面的耐磨损，耐腐蚀及耐热性等，在工件的任意部位上堆焊一层
特殊的合金。这样，既可降低成本，又可获得优异的综合性能。
堆焊工作十分复杂，堆焊时可根据不同要求选用合适的焊条。不同的堆焊工件和堆焊
焊条，要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中，最常见的问题是开
裂。防止开裂的方法主要是焊前预热，焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合
金元素的多少有关，所以，预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算。除此之
外，工件上如有残留裂纹，可能也会导致焊缝金属裂纹的产生，应予以彻底清除。
碳当量公式如下
1 1 1 1 1
Ceq=C+ Mn+ Si+ Cr+ Mo+ Ni
6 24 5 4 15
(此估算法适宜低、中、高碳钢和低合金钢材料)
碳当量(%) 预热温度碳当量(%) 预热温度
0.40 100℃以上 0.70 250℃以上
0.50 150℃以上 0.80 300℃以上
0.60 200℃以上
堆焊效果，视焊层的硬度、耐磨及耐热性能等而定，而堆焊效果又与焊接电源，电弧
长短等操作条件有关。电流大，电弧长，则合金元素易烧损，电流小，电弧短，则对合
金元素的过渡有利。因此，焊接时要控制适当的电流和合适的电弧长度。
对于堆焊硬度，有些堆焊金属可以用不同的热处理方法以得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
126
SH•D007
[堆 007]
铸铁模具堆焊焊条符合: GB/T 984 EDTV-15
说明：SH•D007是一种新型铸铁模具堆焊焊条。该焊条电弧稳定，操作方便，焊接工艺
性能优良。焊缝金属为铁素体和碳化物弥散组织，具有优良抗裂纹能力。焊件焊前不预堆
热，焊缝焊接后无裂纹。焊
焊
用途：焊条适用于灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁表面的焊接及补焊。例如大型铸铁压条
延模、铸铁成型模及铸铁模具等的堆焊、补焊。
堆焊金属主要成分(%)
C Mn Si Mo V B S P
保证值 ≤0.25 2.00~3.00 ≤1.00 2.00~3.00 5.00~8.00 ≤0.15 ≤0.03 ≤0.03
堆焊层硬度：HB≥180
焊条直径(mm) 3.2
焊接电流(A) 100~130
注意事项：
2.焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质。
127
SH•D017
[堆 017]
铸铁模刃口堆焊焊条
说明：SH•D017是低氢钠型的铸铁堆焊焊条。操作方便，成型光洁，电弧稳定，飞溅较
堆少，脱渣容易。焊缝金属为马氏体和碳化物弥散组织，有良好的抗裂性能。焊件焊前不
焊预热，焊后焊缝金属无裂纹。
焊
条用途：用于灰口铸铁、合金铸铁切边模具刃口的堆焊及补焊。
C Mn Si Cr S P
保证值 0.28~0.35 0.60~1.50 1.00~2.00 5.50~7.50 ≤0.04 ≤0.04
堆焊层硬度：HRC≥53
焊条直径(mm) 3.2
焊接电流(A) 100~130
注意事项：
2.焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质。
128
SH•D027
[堆 027]
冲裁模刃口堆焊焊条
说明：SH•D027是低氢钠型的冲裁模刃口堆焊焊条。该焊条具有良好的焊接工艺，在一
般的焊接条件下不易产生裂纹、气孔、夹渣，焊前工件不需预热，焊后不需热处理，便堆
可达到表面堆焊层硬度HRC≥55。焊
焊
用途：用于各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的堆焊和修复。条
C Cr Mo Si V
保证值 ≈0.45 ≈5.5 ≈0.5 ≈2.8 ≈0.5
焊条直径(mm) 3.2 4.0
焊接电流(A) 80~110 120~170
注意事项：
2.堆焊时尽量采用短弧小电流。
129
SH•D107
[堆 107]
锰型堆焊焊条符合: GB/T 984 EDPMn2-15
说明：SH•D107是低氢钠型药皮的堆焊焊条。采用直流电源，焊条接正极。
堆
焊用途：用于堆焊和修补低碳、中碳及低合金钢磨损表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片
焊等。
条
C Mn
标准值 ≤0.20 ≤3.50
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~110 130~170 180~220
注意事项：
2.大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
130
SH•D112
[堆 112]
铬钼型堆焊焊条符合: GB/T 984 EDPCrMo-A1-03
说明：SH•D112是钛钙型药皮的堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容
易。堆
焊
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件，特别适宜于矿山机械与农业机械焊
的堆焊与修补之用。条
C Cr Mo 其它元素总量
标准值 ≤0.25 ≤2.00 ≤1.50 ≤2.00
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~120 150~180 190~230
注意事项：
131
SH•D127
[堆 127]
锰硅型堆焊焊条符合: GB/T 984 EDPMn4-15
说明：SH•D127是低氢型药皮的堆焊焊条。采用直流电源，焊条接正极。
堆
焊用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片、
焊行走主动轮等。
条
C Mn 其他
标准值 ≤0.20 ≤4.50 ≤2.00
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220
注意事项：
132
SH•D132
[堆 132]
易。堆
焊
用途：用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适宜于矿山机械与农业机械焊
磨损件的堆焊与补修之用。条
C Cr Mo
标准值 ≤0.50 ≤3.00 ≤1.50
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~120 150~180 190~230
注意事项：
133
SH•D167
[堆 167]
锰硅型堆焊焊条符合: GB/T 984 EDPMn6-15
说明：SH•D167是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
堆
焊用途：用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊。如大型推土机、动力铲的滚轮、链
焊轮、汽车环链等。
条
C Mn Si
标准值 ≤0.45 ≤6.50 ≤1.00
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~110 130~170 180~220
注意事项：
134
SH•D172
[堆 172]
易。堆
焊
用途：用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。焊
条
C Cr Mo
标准值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~120 150~180 190~230
注意事项：
135
SH•D212
[堆 212]
堆易。
焊
焊用途：用于堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
条
C Cr Mo
标准值 0.30~0.60 ≤5.00 ≤4.00
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~120 150~180 190~230
注意事项：
136
SH•D256
[堆 256] 符合：GB/T 984 EDMn-A-16

高锰钢堆焊焊条相当：AWS A5.13 EFeMn-A
说明：SH•D256是低氢钾型药皮的堆焊焊条。可交直流两用(交流焊时，空载电压不低于
堆
70V)，堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆
焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点。焊
焊
用途：适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分。条
C Mn Si 其它元素总量
标准值 ≤1.10 11.00~16.00 ≤1.30 ≤5.00
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 70~90 100~140 150~180
注意事项：
2.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲去或经水韧处理，或用SH•D276焊条打
底。
3.堆焊时黄烟很大，应注意加强通风，并站在上风位置进行操作。
137
SH•D266
[堆 266] 符合：GB/T 984 EDMn-B-16

高锰钢堆焊焊条相当：AWS A5.13 EFeMn-B
说明：SH•D266是低氢钾型药皮的堆焊焊条。可交直流两用，与SH•D256的区别在于焊
堆缝金属中添加了钼，从而提高了抗裂及耐磨性能。堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红
焊热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚
焊韧和耐磨的特点。
条
用途：适用于各种破碎机、高锰钢轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分堆
焊。
C Mn Si Mo 其它元素总量
标准值 ≤1.10 11.00~18.00 ≤1.30 ≤2.50 ≤1.00
堆焊层硬度(焊后状态)：HB≥170
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 70~90 100~140 150~180
注意事项：
2.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲去或经水韧处理，或用SH•D276焊条打
底。
138
SH•D276
[堆 276]
高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条符合：GB/T 984 EDCrMn-B-16
说明：SH•D276是低氢钾型药皮的堆焊焊条。可交直流两用。焊缝金属能加工硬化，富
有韧性、耐磨、抗气蚀以及良好的抗裂性能。堆
焊
用途：适用于铁路道岔，螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、搅拌机叶片、破碎刃等堆焊
焊。也可用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机叶片、导水轮等。此外，在用条
SH•D256和SH•D266焊条堆焊时，可用本焊条作过渡层，以提高堆焊金属在使用过程中
抗剥落性。
其它元
C Mn Si Cr
素总量
标准值 ≤0.80 11.00~18.00 ≤1.30 13.00~17.00 ≤4.00
堆焊层硬度值(焊后状态)：HB≥210
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~130 130~170 170~220
注意事项：
139
SH•D322
[堆 322]
铬钨钼钒冷冲模堆焊焊条符合：GB/T 984 EDRCrMoWV-A1-03
说明：SH•D322是钛钙型药皮的堆焊焊条。可交直流两用。工艺性能良好，成型美观。
堆
焊用途：用于堆焊各种冷冲模及切削刃具，兼用于修复磨损表面以及要求耐磨耗性能较高
焊的机械零件。
条
C Cr Mo V W S P
标准值 ≤0.50 ≤5.00 ≤2.50 ≤1.00 7.00~10.00 ≤0.035 ≤0.04
堆焊层硬度值(焊后空冷)：HRC≥55
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~120 160~190 190~230
注意事项：
2.焊前须将工件预热至300℃以上，以免开裂。
140
SH•D337
[堆 337]
铬钨热锻模堆焊焊条符合：GB/T 984 EDRCrW-15
说明：SH•D337是低氢钠型药皮的焊条。采用直流电源。焊条接正极。堆焊金属成分相
当于3Cr2W8。堆
焊
用途：用于堆焊铸钢或锻钢的锻模，也可用于锻模的修复。焊
条
C Cr W S P 其它元
素总量
标准值 0.25~0.55 2.00~3.50 7.00~10.00 ≤0.035 ≤0.04 ≤1.00
热处理范围：
热处理方法温度(℃) 经热处理后硬度(HRC)

退火 860~890 ~28
油淬 1050~1100 ~55
300 ~49
回火 400 ~47
500 ~45
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~110 150~180 180~210
注意事项：
2.焊前须将工件预热到300~400℃，焊后缓冷。
141
SH•D397
[堆 397]
铬锰钼锻模堆焊焊条符合：GB/T 984 EDRCrMnMo-15
说明：SH•D397是低氢钠型药皮的堆焊焊条。采用直流电源，焊条接正极。
堆
焊用途：用于堆焊铸钢或锻钢做胚体的热锻模，也可用于5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiSiW
焊钢制锻模的修复。
条
C Mn Si Cr Mo S P
标准值 ≤0.60 ≤2.50 ≤1.00 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.04
热处理范围：
热处理方法温度(℃) 经热处理后硬度(HRC)

退火 810~840 ~27
淬火 820~850 ~55
回火(炉冷) 500 ~42
回火(炉冷) 600 ~37
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 100~120 140~190 190~210
注意事项：
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。
142
SH•D502
[堆 502]
1铬13型阀门堆焊焊条符合：GB/T 984 EDCr-A1-03
说明：SH•D502是钛钙型药皮合金钢焊芯的堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬
钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，亦可在750~800℃退火软
堆
化。当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。可交直流两用，焊接工艺良好。焊
焊
用途：这是一种通用性的表面堆焊电焊条，用于堆焊碳钢或合金钢的轴及阀门等。
条
C Cr S P 其它元素总量
标准值 ≤0.15 10.00~16.00 ≤0.03 ≤0.04 ≤2.50
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~110 110~150 150~200
注意事项：
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同热处理可获得相应的硬度。
143
SH•D507
[堆 507]
说明：SH•D507是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高
堆铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，亦可在750~800℃退火软
焊化。当加热至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。采用直流电源，焊条接正极。
焊
条用途：这是一种通用性的表面堆焊电焊条，用于堆焊碳钢或合金钢的轴及阀门等。
C Cr S P 其它元素总量
标准值 ≤0.15 10.00~16.00 ≤0.03 ≤0.04 ≤2.50
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200
注意事项：
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同热处理可获得相应的硬度值。
144
SH•D507Mo
[堆 507钼]
说明：SH•D507Mo是低氢钠型药皮合金钢焊芯的堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体
高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲
堆
蚀性，如与SH•D577焊条配合使用能获得良好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预焊
热，焊后不处理，采用直流反接。焊
条
用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面，闸阀密封面应将本焊条
与SH•D577焊条配合使用。
其它元
C Cr Mo Ni W
素总量
标准值 ≤0.20 10.00~16.00 ≤2.50 ≤6.00 ≤2.00 ≤2.50
堆焊层硬度值(焊后空冷)：HRC≥37(耐软化至510℃)
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200
注意事项：
2.堆焊层加工后高度应在5mm以上，以保证硬度和成分的稳定。
145
SH•D512
[堆 512]
2铬13型阀门堆焊焊条符合：GB/T 984 EDCr-B-03
说明：SH•D512是钛钙型药皮合金钢焊芯的堆焊焊条。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。
堆堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化。当加
焊热至950~1000℃空冷或油淬后可重新硬化。可交直流两用，焊接工艺良好。
焊
条用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条。堆焊层比SH•D502更硬、更耐磨、较难加
工。用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
C Cr 其它元素总量
标准值 ≤0.25 10.00~16.00 ≤5.00
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~110 110~150 150~200
注意事项：
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
146
SH•D517
[堆 517]
2铬13型阀门堆焊焊条符合：GB/T 984 EDCr-B-15
说明：SH•D517是低氢钠型药皮合金钢焊芯的堆焊焊条。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬
钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750~800℃退火软化。
堆
当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。采用直流反接。焊
焊
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条。堆焊层比SH•D507更硬、更耐磨、较难加条
工。用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
C Cr 其它元素总量
标准值 ≤0.25 10.00~16.00 ≤5.00
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~110 120~160 170~210
注意事项：
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
147
SH•D557
[堆 557]
铬镍硅型阀门堆焊焊条符合：GB/T 984 EDCrNi-C-15
说明：SH•D557是低氢型药皮合金钢焊芯的堆焊焊条。堆焊金属依靠大量的硅进行强
堆化，得到奥氏体加铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步提
焊高。堆焊金属具有良好的抗侵蚀，抗氧化和抗腐蚀等性能。采用直流反接，焊条接正
焊极。
条
用途：用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
C Mn Si Cr Ni S P
标准值 ≤0.20 2.00~3.00 5.00~7.00 18.00~20.00 7.00~10.00 ≤0.03 ≤0.04
堆焊层硬度值：HRC≥37
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~110 110~150 150~200
注意事项：
2.由于堆焊金属的硬度较高，所以应根据堆焊工作的大小、形状、采取不同的预热温度
和缓冷等措施，一般预热300~450℃，堆焊时尽量采用短弧小电流。
148
SH•D577
[堆 577]
铬锰型阀门堆焊焊条符合：GB/T 984 EDCrMn-C-15
说明：SH•D577是低氢钠型药皮，合金钢焊芯的堆焊焊条。采用直流反接，焊条接正
堆
极。堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有
一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与SH•D507Mo配合使用，可获得更好的抗擦伤性
焊
能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊前可不预热，焊后不处理，堆焊金属切削加工焊
性能良好。条
用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与
SH•D507Mo配合使用，则使用寿命更高。
其它元
C Cr Si Mn Mo Ni
素总量
标准值 ≤1.10 12.00~18.00 ≤2.00 12.00~18.00 ≤4.00 ≤6.00 ≤3.00
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200
注意事项：
2.堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度值的均匀性。
149
SH•D608
[堆 608]
铬钼铸铁堆焊焊条符合：GB/T 984 EDZ-A1-08
说明：SH•D608是石墨型药皮的铸铁堆焊焊条。可交直流两用，但采用直流电源更为
堆适宜。由于堆焊金属为铸铁组织的铬、钼碳化物，因此，堆焊层具有较高的硬度和耐磨
焊性。对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。
焊
条用途：可用于农业机械，矿山设备等承受砂磨损与轻微冲击的零件。
C Cr Mo
标准值 2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~110 130~160 170~210
注意事项：
2.焊时焊件须经400~500℃预热，或先用SH•J507低氢型焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊
后缓冷。
3.堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。
150
SH•D637
[堆 637]
高铬铸铁堆焊焊条
说明：SH•D637是低氢钠型药皮，铸造Cr15高铬铸铁焊芯的堆焊焊条。采用直流电源，
焊条接正极。电弧稳定，飞溅一般，渣少，脱渣容易。堆焊层具有良好的耐磨性和一定
堆
的抗冲击性。堆焊金属组织为奥氏体与碳化铬(Cr7C3)的共晶。焊
焊
用途：用于堆焊农机，治金矿山，建材等耐磨零件。例如铧犁、铰刀、锤片、凿岩稳杆条
器、混砂机刮板等。
C Cr Mo Si Fe
标准值 3.10~3.60 15.00~20.00 2.00~3.00 ≤1.50 余量
堆焊层硬度值：焊态HRC≥50
850℃空淬HRC≥62
焊条直径(mm) 4.0 5.0 6.0
焊接电流(A) 120~150 150~190 190~240
注意事项：
2.堆焊前必须将工件上的铁锈、油污等杂质清除干净，并将工件预热至400℃以上再进行
堆焊。
3.堆焊完毕，工件应放在600℃炉中回火，缓慢冷却。
151
SH•D667
[堆 667] 符合：GB/T 984 EDZCr-C-15

高铬铸铁1号堆焊焊条相当：AWS A5.13 EFeCr-A1
说明：SH•D667是低氢钠型药皮，铸造索尔玛依特合金焊芯的堆焊焊条。采用直流反
堆接，焊条接正极。堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。超过此
焊温度，则堆焊层硬度剧降。
焊
条用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀或耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵
轴套，矿石破碎机部件及柴油引擎上的气门盖等。
其它元
C Mn Si Cr Ni Fe
素总量
标准值 2.50~5.00 ≤8.00 1.00~4.80 25.00~32.00 3.00~5.00 ≤2.00 余量
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接电流(A) 80~110 120~150 150~190 190~240
注意事项：
2.焊件必须先经500~600℃预热，并将工件表面上的氧化物等清除干净再进行堆焊。
3.每次堆焊的焊道长度，以不超过50~75mm为适当。
4.焊后工件应在600~700℃回火一小时后再缓冷或将工件立即放入干燥和热的砂箱或草灰
中缓冷。
5.堆焊层须先经粗磨，如发现缺陷时，仍按上述步骤进行焊补并缓慢冷却。
152
SH•D687
[堆 687]
高铬铸铁3号堆焊焊条符合：GB/T 984 EDZCr-D-15
说明：SH•D687是低氢钠型药皮，铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的堆焊焊条。采用直流反
接，焊条接正极。电弧较稳，飞溅一般，渣少，脱渣容易。堆焊层即使使用硬质合金刀
堆
具也难以进行切削加工，只能研磨。金相组织为马氏体和粗大复合碳化物。焊
焊
条
用途：用于要求强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、提升戽斗、破碎机锟、泵框筒、
混合器叶片等。
其它元
C Mn Si Cr B Fe
素总量
标准值 3.00~4.00 1.50~3.50 ≤3.00 22.00~32.00 0.50~2.50 余量 ≤6.00
焊条直径(mm) 4.0 5.0 6.0
焊接电流(A) 120~150 150~190 190~240
注意事项：
2.焊件必须先经400~600℃预热，并将工件表面上的铁锈、油污等清除干净再进行堆
焊。
3.每次堆焊的焊道长度，以不超过50~75mm为适当。
4.焊后工件应在600~700℃回火一小时后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱或
草灰中缓冷。
153
SH•D707
[堆 707]
碳化钨堆焊焊条符合：GB/T 984 EDW-A-15
说明：SH•D707采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮的碳化钨堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨
堆合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%。由于药皮较厚，因而套管较长，在焊条发红后药皮
焊容易有小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小电流。
焊
条用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌叶片，推土机和泵浦叶片、
挖泥机叶片，高速混砂箱等。
C W Mn Si
标准值 1.50~3.00 40.00-50.00 ≤2.00 ≤4.00
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80~110 130~170 180~220
注意事项：
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度在400~500℃，
堆焊件为不锈钢时预热温度在600~650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
154
六、铸铁焊条使用说明
铸铁焊条一般用于铸铁件的修复。对于铸铁焊条的选用，一般可按不同的铸铁材料，
不同的切削加工要求以及修补件的重要与否分别选用。对灰口铸铁焊补后不需表面加工
的焊件，可选用“SH•Z308”、“SH•Z408”或“SH•Z418”、“SH•Z508”；对球墨
铸铁和高强铸铁，可选用“SH•Z408”或“SH•Z418”。
由于铸铁含碳量大于2%，塑性低，所以其可焊性差，且成分及形状也较复杂，故在铸
铁的补焊过程中，容易产生白口、裂纹、气孔及变形等问题。其中，产生白口组织对质
量影响最大，当焊接区域中产生硬而脆的白口组织(碳以碳化铁状态存在)后，就会严重
地破坏铸铁焊后机加工性能，增加了产生裂纹的可能性，降低了焊补后的使用性能(如受
力易裂等)。为了防止和减少白口组织，除了选择合适的焊接材料外，还要正确地进行施
焊工艺。
1.焊接时必须清理干净，不得有砂、油污、水分等杂质存在，以免引起气孔。尤其对
旧的铸铁件，更要加强清理。
2.修补裂纹时，对工件壁厚小于6mm时，可不开坡口，大于6mm时应开好70~90°坡
口，当超过15mm时，应开X形坡口，并都需在裂纹的两端钻孔，以防裂纹扩展。
3.预热焊时，施焊过程应注意保持预热温度，焊后保温缓冷。
4.冷焊时，须防止焊补区局部过热，减少与整体温度差别，尽量用小电流断续焊，每次
焊缝长度一般不用超过50毫米，焊后立即轻轻锤击焊缝，以减少内应力，待冷却后再继
续施焊。
5.冷焊时，为避免母材熔化过多，产生过厚的白口层，使焊缝剥落，焊底层最好用细
直径焊条小电流施焊。
6.对某些铸铁件(如长期在高温、水汽中工作的炉棚、锅炉等)，因其中的碳(石墨)已
被烧损，铸件具有多孔性，变得十分松脆，这类铸件就无法焊补了。
7.焊条若有返潮现象，则应在焊前，将焊条进行150℃一小时的烘干，再进行施焊。
155
SH•Z208
[铸 208]
钢芯灰口铸铁焊条符合：GB/T 10044 EZC
说明：SH•Z208系低碳钢芯强化石墨型药皮的焊条。可交直流两用。该焊条要求连续施
铸焊，焊后保温，使焊缝缓冷变成灰口铸铁，以利切削加工。若冷却速度快，就会产生白
铁口而不易加工。灰口铸铁焊缝组织、性能、颜色基本与母材相近，但由於塑性差，不能
焊松弛焊接应力，抗热应力裂纹性能较差。
条
用途：用于修补灰口铸铁件缺陷。例：某些灰口铸铁机件的修复和农具机械的焊补。
熔敷金属化学成分(%)
C Si Mn S P Fe
标准值 2.00~4.00 2.5~6.5 ≤0.75 ≤0.10 ≤0.15 余量
一例 2.61 3.67 0.34 0.012 0.025 -
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 150~180 180~230
注意事项：
1.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷，可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃左
右，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。
2.对于承受应力及冲击等重要铸铁件结构，不宜用本焊条。
3.施焊前应将焊条在150℃左右温度中烘焙一小时。
156
SH•Z308
[铸 308] 符合：GB/T 10044 EZNi-1

纯镍铸铁焊条相当：AWS A5.15 ENi-CI
说明：SH•Z308系以纯镍焊芯，强还原性石墨型药皮的铸铁焊条。可交直流两用。施焊
时电弧稳定，操作方便，焊件可不予热，它是铸铁冷焊条中，抗裂性、切削加工性、焊
铸
缝强度等综合性能较好的一种焊条，被广泛使用于铸铁薄件及加工面的焊补。铁
焊
用途：可用于常温或稍经预热(至200℃左右)灰口铸铁的焊接，如铸铁薄件及加工面的焊条
补，气缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。也适合于焊接铸铁制
成的机械零件等。
C Si Mn S Fe Ni 其他
标准值 ≤2.0 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.03 ≤8.0 ≥90 ≤1.0
一例 0.93 0.30 0.32 0.005 4.23 93.71 -
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0
焊接电流(A) 65~90 90~120 100~150
注意事项：
1.焊件焊接处的表面应保持干净，必须仔细铲去任何缺陷。旧的铸件内部如有油污或水
分渗入，应用气焊炬或喷灯把它烧去，直至烟气冒完为止，然后将表面残存的黑皮，锈
蚀等杂质清除干净。
2.施焊处必须先开好70~90°坡口，底部呈圆弧形，半径不小于5mm。焊缝两端应先钻
出Ф5mm小孔，防止裂纹扩展。
3.焊接电流越小越好，只要求能顺利施焊，焊缝与母材熔合牢固即可。
4.运条以窄道为宜，不要摆动，每次焊缝长度不宜超过50mm。焊后立即用小锤轻轻锤击
焊接处，以消除焊补区的应力，防止裂纹。待工件冷却至不烫手再继续施焊。厚度太大
或形状复杂的工作，以预热到200℃左右为宜。
5.如填补大的空隙，应先从四周开始堆焊一层，然后向中部逐步填满。
6.施焊前应将焊条在150℃左右烘焙一小时。
157
SH•Z408
[铸 408] 符合：GB/T 10044 EZNiFe-1

镍铁铸铁焊条相当：AWS:A5.15 ENiFe-CI
说明：SH•Z408系以镍铁合金焊芯，强还原性石墨型药皮的铸铁焊条。可交直流两用。
铸
施焊时电弧稳定，操作方便，焊接可不预热。焊缝金属其特点是强度高，塑性好，线膨
铁胀系数低，抗裂性对灰口铸铁与SH•Z308差不多，但对球墨铸铁则比SH•Z308强，对含
焊磷较高(0.2%P)的铸铁，也有良好的效果。切削加工性能比SH•Z308和SH•Z508稍差。
条
用途：可用于常温或稍经预热(至200℃左右)灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，如气缸、发动
机座、齿轮等。
C Si Mn S Fe Ni Cu Al 其他
标准值 ≤2.0 ≤4.0 ≤2.5 ≤0.03 余量 45~60 ≤2.5 ≤1.0 ≤1.0
一例 0.77 0.31 0.30 0.003 42.68 55.77 0.025 0.19 -
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~110 120~150 160~190
注意事项：
分渗入，应用气焊炬或喷灯把它绕去，直至烟气冒完为止，然后将表面残存的黑皮，锈
焊接处，以消除焊补区的应力，防止裂纹。待工件冷却至不烫手再继续施焊。厚度较大
158
SH•Z508
[铸 508] 符合：GB/T 10044 EZNiCu-1

镍铜铸铁焊条相当：AWS A5.15 ENiCu-B
说明：SH•Z508系以镍铜合金(蒙乃尔)焊芯，强还原性石墨型药皮的铸铁焊条。可交直
流两用，电弧稳定，操作方便。其工艺性能及切削加工性能都接近SH•Z308，但由于收
铸
缩率较大，抗裂性较差，焊缝强度也较低，所以不宜用于受力部位的焊接，为了防止裂铁
缝，推荐采用150~300℃预热。焊
条
用途：可用于常温或稍经预热(至300℃左右)灰口铸铁的焊补，或用于不需要高强度的灰
口铸铁加工面裂缝及砂眼的补焊。
C Si Mn S Fe Ni Cu 其他
标准值 0.35~0.55 ≤0.75 ≤2.3 ≤0.025 3.0~6.0 60~70 25~35 ≤1.0
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~110 120~150 160~190
注意事项：
分渗入，应用气焊炬或喷灯把它绕去，直至烟气冒完为止，然后将表面残存的黑皮，锈
焊接处，以消除焊补区的应力，防止裂纹。待工件冷却至不烫手再继续施焊。厚度太大
159
七、镍及镍合金焊条使用说明
镍及镍合金焊条，主要用于焊接镍及高镍合金，也可用于异种金属的焊接及堆焊。焊
接接头的坡口尺寸及焊接工艺接近铬镍奥氏体钢的焊接工艺，焊接时应注意：
1.镍及镍合金的导热性差，焊接时容易过热引起晶粒粗大，因此，焊接操作时应保持
较低的层间温度。选用较小的焊接电流，焊条最好不要作横向摆动，收尾时注意填满弧
坑以防弧坑裂纹。
2.镍非常容易被硫和铅脆化，形成热裂缝，所以除严格控制焊条的硫、铅等含量外，
焊前还应进行认真地清理，以去除母材表面的油污、油漆、灰尘、水分等杂质。
3.镍及镍合金焊条焊接时气孔敏感性强，因焊条中含有适量的铝、钛、锰、镁等脱氧
剂，施焊时应注意短弧操作。
160
SH•Ni112
[镍 112] 符合：GB/T 13814 ENi2061A

纯镍焊条相当：AWS A5.11 ENi-1
说明：SH•Ni112系钛钙型药皮的纯镍焊条，可交直流两用，采用直流电源时，焊条接正
极。焊缝金属具有较好的机械性能及耐热、耐腐蚀性能。镍及
镍合
用途：用于化工设备，食品工业、医疗器材制造用的镍基合金和双金属的焊接，也可作金焊
为堆焊过渡层，具有良好的综合性能和抗裂性。条
C Mn Si Fe Ni Ti Al Nb+Ta S P
≤0.06 ≤2.5 ≤1.5 ≤4.5 ≥92.0 ≤1.5 ≤0.5 ≤2.5 ≤0.015 ≤0.015
屈服强度抗拉强度伸长率

ReL(Mpa) Rm(Mpa) A (%)
标准值 ≥200 ≥410 ≥18
焊接时参考电流：(AC或DC+)
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0
焊接电流(A) 50~80 80~120 130~170
注意事项：
1.焊前焊件必须清除油污、灰土、水分及杂质等。
161
SH•Ni307
[镍 307] 符合：GB/T 13814 ENi6062

镍铬耐热耐蚀焊条相当：AWS A5.11 ENiCrFe-1
说明：SH•Ni307系低氢钠型药皮的镍70铬15型耐热合金焊条。采用直流电源，焊条接正
镍及极。由于焊缝金属中有一定含量的铌等合金元素，所以焊缝金属具有较好的抗裂性能。
镍合
金焊
条用途：用于有耐热、耐蚀要求的镍基合金焊接，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接
及堆焊。
C Mn Si Fe Cr Ni Nb+Ta Cu S P
≤0.08 ≤3.5 ≤0.8 ≤11.0 13.0~17.0 ≥62.0 0.5~4.0 ≤0.5 ≤0.015 ≤0.020

标准值 ≥360 ≥550 ≥27
焊接时参考电流：(DC+)
焊条直径(mm) 3.2 4.0
焊接电流(A) 80~110 110~150
注意事项：
2.焊前焊条须经300~350℃烘焙一小时。
162
SH•Ni307B
[镍 307B] 符合：GB/T 13814 ENi6182

镍铬耐热耐蚀焊条相当：AWS A5.11 ENiCrFe-3
说明：SH•Ni307B系低氢钠型药皮的镍70铬15型耐热合金焊条。采用直流电源，焊条接
正极。由于焊缝金属中有一定含量的锰、铌等合金元素，所以焊缝金属具有较好的抗裂
镍及
性能。镍合
金焊
用途：用于有耐热、耐蚀要求的镍基合金焊接，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接条
及堆焊。
C Mn Si Fe Cr Ni Nb+Ta Cu S P
≤0.10 5.0~10.0 ≤1.0 ≤10.0 13.0~17.0 ≥60.0 1.0~3.5 ≤0.5 ≤0.015 ≤0.020

标准值 ≥360 ≥550 ≥27
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0
焊接电流(A) 60~90 80~110 110~150
注意事项：
163
SH•Ni327-3
[镍 327-3] 符合：GB/T 13814 ENi6625

镍铬钼耐热耐蚀焊条相当：AWS A5.11 ENiCrMo-3
说明：SH•Ni327-3系低氢钠型药皮的镍60铬20钼8型耐热合金焊条。采用直流电源，焊
镍及条接正极。由于焊缝金属中有一定含量的钼、铌等合金元素，所以焊缝金属具有较好的
镍合抗裂性能。
金焊
条用途：用于有耐热、耐蚀要求的镍基合金焊接，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接
及堆焊。
C Mn Si Fe Cr Ni Nb+Ta Mo S P Cu Co
≤0.10 ≤2.0 ≤0.80 ≤7.0 20.0~23.0 ≥55.0 3.0~4.2 8.0~10.0 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.5 ≤0.12
其他元素总量≤0.5

ReL(MPa) Rm(MPa) A (%)
标准值 ≥420 ≥760 ≥27
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0
焊接电流(A) 50~70 80~100 110~150
注意事项：
2.焊件焊前必须清除水分、油污、杂质等。
164
八、低温钢焊条使用说明
用于-40~-253℃低温下工作的焊接结构的专用钢材，称为低温钢。根据使用条件，
低温钢一般以不同的使用温度分级，可分为-40℃、-60℃、-70℃、-80℃、-90℃、-
100℃、-196℃、-253℃。
低温钢主要适用于能源、石油、化工工业产品的生产、储存和运输各类液化气体，以
及各种低温下工作的压力容器、管道和设备。因此，这类钢必须具备的最重要的性能是
抗低温脆化的能力。
当低温钢的使用条件在-45℃以上时，可选用高韧性的低氢焊条。使用条件在-60℃
以下的低温钢，一般选用含镍的低温钢焊条。在-100℃左右使用的低温钢，通常使用含
Ni3.5%或更高含镍量并含一定量钼的低温钢焊条。极低温度(超低温)下使用的结构应选
用奥氏体型不锈钢焊条，参见不锈钢焊条类。
165
SH•W707
[温 707]
-70℃低温钢焊条
低说明：SH•W707是碱性药皮的-70℃低温钢焊条。采用直流电源，焊条接正极，可进行全
温位置焊接。焊接工艺性能良好。在-70℃时，焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
钢
焊用途：用来焊接-70℃工作的09Mn2V或09MnTiCuRe钢。
条
C Mn Si S P Cu
保证值 ≤0.10 ~2.0 ~0.20 ≤0.035 ≤0.040 ~0.70
熔敷金属力学性能：(620℃×1h回火)
冲击功
抗拉强度伸长率 KV2(J)
试验项目
Rm(Mpa) A(%)
-70℃
保证值 ≥490 ≥18 ≥27
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~130 140~180 180~240
注意事项：
1.本焊条使用前须经350℃左右烘焙一小时。
2.焊接时尽量采用中、小电流，多层多道焊接，层间温度应控制在200℃以下。
166
SH•W707Ni
[温 707Ni]
说明：SH•W707Ni是碱性药皮的-70℃低温钢焊条。采用直流电源，焊条接正极，可进行低
全位置焊接。焊接工艺性能良好。在-70℃时，焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。温
钢
用途：用来焊接-70℃工作的含Ni2.5%的低温用钢结构。
焊
条
C Mn Si S P Ni
保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.60 ≤0.03 ≤0.03 2.00~2.75
冲击功
屈服强度抗拉强度伸长率 KV2(J)
试验项目 ReL/Rp0.2(Mpa) Rm(Mpa) A(%)
-70℃
保证值 ≥460 ≥550 ≥17 ≥27
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~130 140~180 180~230
注意事项：
167
SH•W107
[温 107] 符合：GB/T 5117 E5015-N7

-100℃低温钢焊条相当：AWS A5.5 E7015-C2L
低说明：SH•W107是碱性药皮的低温钢焊条。采用直流电源，焊条接正极，可进行全位置
温焊接。焊接工艺性能良好。在-100℃时，焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
钢
焊用途：用于焊接-100℃工作的含3.5Ni的低温用钢结构。
条
C Mn Si S P Ni
保证值 ≤0.05 ≤1.25 ≤0.50 ≤0.03 ≤0.03 3.00~3.75
熔敷金属力学性能：(605±15℃×1h回火)
冲击功
-100℃
保证值 ≥390 ≥490 ≥20 ≥27
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~130 140~180 180~230
注意事项：
168
SH•W107Ni
[温 107Ni]
说明：SH•W107Ni是碱性药皮的-100℃低温钢焊条。采用直流电源，焊条接正极，可进低
行全位置焊接。由于焊缝中含有5%左右的镍，因此，使焊缝金属具有良好的回火稳定温
性，且低温冲击韧性更好。钢
焊
用途：用来焊接06AlNbCuN,06MnNb及3.5Ni钢。
条
C Mn Si Mo Cu S P Ni
保证值 ≤0.08 ~0.50 ≤0.30 ~0.30 ~0.50 ≤0.025 ≤0.025 4.0~5.5
冲击功
-100℃
保证值 ≥390 ≥490 ≥16 ≥27
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~130 140~180 180~230
注意事项：
169
SH•T202
[特 202]
水下焊条
特说明：SH•T202是一种适用于30m以下浅水焊接的电焊条。该焊条药皮具有良好的防水性
殊能，能在淡水和海水中进行焊接，具有较好的焊接工艺性能，可进行全位置焊接。
用
途用途：适用于一般海洋工程低碳钢结构水下焊接及应急修补。
焊
条
C Mn Si S P
保证值 ≤0.12 0.30~0.60 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.040
抗拉强度
试验项目 Rm(Mpa)
保证值 ≥410
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 110~150 160~200 190~250
170
SH•T304
[特 304]
水下割条
说明：SH•T304是一种水下电弧——氧切割条。它是由空芯的钢管，外涂稳弧剂而成，
特
中间小孔通氧气用。该割条可长期放置在淡水或海水中，药皮不会破坏。采用直流反殊
接，可进行全位置切割。用
途
用途：适用于水下切割。焊
条
切割要点(指浅水10m水深切割条件下)
氧气工作压力
厚度(mm) 电流(A)
(Mpa)
5~10 280~320 0.3~0.4
10~20 320~340 0.4~0.5
20~50 340~360 0.5~0.6
171
SH•T607
[特 607]
铁铝锰高温抗氧化焊条
特说明：SH•T607是碱性药皮的铁铝锰(如4Mn23Al3Si2Mo)焊条，采用直流反接，焊接工
殊艺性能良好。焊缝金属具有良好的高温抗氧化、抗硫腐蚀性能。
用
途用途：可用于焊接高温抗硫腐蚀的含铝钢，如15Al3MoWTi炉管。
焊
条
C Mn Si Al Mo S P
保证值 0.25~0.40 22.0~25.0 ≤2.10 2.0~3.0 0.40~0.70 ≤0.025 ≤0.035
抗拉强度伸长率室温冲击功

试验项目 Rm(Mpa) A(%) KV2(J)
保证值 ≥590 ≥14 ≥27
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0
焊接电流(A) 50~80 80~110 110~160
注意事项：
1.焊条焊前需经250℃左右烘焙一小时。
2.电流不宜过大，以免焊条发红。
172
3．焊丝类
焊丝牌号编制方法
一、实心焊丝
实心焊丝包括碳钢及低合金钢用焊丝(MAG)和氩弧焊用焊丝(TIG、MIG)。
1.牌号前的“SH”为上海焊接器材有限公司代号。
2.“SH”代号后的“S”为实心焊丝的代号。
3.代号后的数字为焊丝牌号或焊丝主要化学成分组成类型。
(见表一)
(表一)
焊丝牌号焊丝主要化学成分组成类型
SH • SXXX 碳钢及低合金钢用焊丝(MAG)
SH • SXXX 氩弧焊用不锈钢焊丝(TIG、MIG)
例1.
SH . S XX- X
化学成分分类代号
熔敷金属抗拉强度最低值
实心焊丝代号
例2.
SH . S XXX
不锈钢焊丝类型(TIG、MIG)
实心焊丝代号
173
二、埋弧焊丝
1.牌号前的“SH”为上海焊接器材有限公司代号。
2.“SH”代号后的“M”为埋弧焊丝的代号。
焊丝牌号焊丝主要化学成分组成类型
SH • MXXX 埋弧焊丝
3.举例：
SH . M XXX
焊丝牌号
埋弧焊丝代号
三、药芯焊丝
1.牌号第一、二个字母“SH”表示上海焊接器材有限公司。
2.“SH”代号后的“Y”为药芯焊丝代号，一、二、三数字及“—”划后的数字，表示
药芯焊丝类型或牌号。
3.药芯焊丝有特殊性能和用途，则在牌号后加注起主要作用的元素或主要用途的字母。
4.举例：
SH . Y 71T-1
药芯焊丝类型
药芯焊丝代号
174
一、碳钢气保护实心焊丝
气体保护焊用实心焊丝使用说明
本章节气体保护焊是指包括CO2、Ar+2%O2或Ar+5%CO2混合气体保护焊接。
气体保护焊接时，焊缝金属成分和性能除受到焊丝化学成分影响外，也与所采用的保
护气体及配比有关。由于电弧热作用，保护气体的氧化性增强，焊丝中的脱氧元素(如
Si、Mn、Ti等)烧损严重，脱氧不充分，将导致焊缝中产生气孔，焊缝的力学性能，特别
是韧性也将明显下降。所以保护气体选择与配比就显得更为重要，应引起重视。因此可
以根据不同的保护气体选择不同焊丝，在焊接中注意以下事项：
1、保护气体：
CO2保护气体：CO2≥99.5%，H2O≤0.005%；
Ar+2%O2或Ar+5%CO2混合气体。
2、气体流量：15-25L/min；
3、焊接电流在250A时干伸长6-15mm，大于250A时干伸长15-25mm；
4、焊前须清除工件表面铁锈、油污、水分等杂质；
5、在有风时焊接易产生气孔，应采取防风措施。
175
SH•S49-1
镀铜碳钢气保焊丝符合：GB/T 8110 ER49-1
碳说明：SH•ER49-1是镀铜碳钢气保焊丝。该焊丝含Mn量较高，具有良好的抗气孔性能和
钢抗裂性能。焊丝焊接工艺性能优良。
实
心用途：适用于碳钢及500MPa及低合金钢的单道及多道焊(如车辆、桥梁、建筑、机械结
焊构等的焊接)。
丝
焊丝化学成分：(%)
C Mn S P Si Cr Ni Cu
标准值 ≤0.11 1.80~2.10 ≤0.030 ≤0.030 0.65~0.95 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.50
冲击功
试验项目 ReL/Rp0.2(MPa) Rm(MPa) A(%)
室温
保证值 ≥372 ≥490 ≥20 ≥47
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2 1.6
焊接电流(A) 50~180 70~230 80~350 120~550
注意事项：
1.如采用CO2气体保护时，CO2气体纯度99.98%以上。
2.焊接时CO2保护气体流量应控制在20-25L/min。
3.焊丝干伸长度应控制在15-25mm。
176
SH•S50-6
符合：GB/T 8110 ER50-6

镀铜碳钢气保焊丝相当：AWS A5.18 ER70S-6
说明：SH•ER50-6是镀铜碳钢气保焊丝。采用CO2或富氩作保护气体进行焊接。具有优良
碳
的焊接工艺性能。电弧燃烧稳定、飞溅少，焊缝成形美观、焊缝金属气孔敏感性小。全钢
位置施焊工艺好。实
心
用途：适用于碳钢及500MPa及低合金钢的单道及多道焊(如车辆、桥梁、建筑、机械结焊
构等的焊接)。丝
C Mn S P Si Cr Ni Mo V Cu
标准值 0.06~0.15 1.40~1.85 ≤0.025 ≤0.025 0.80~1.55 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.03 ≤0.50
冲击功
试验项目 ReL/Rp0.2(MPa) Rm(MPa) A(%)
-30℃
保证值 ≥420 ≥500 ≥22 ≥27
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2 1.6
焊接电流(A) 50~180 70~230 80~350 120~550
注意事项：
3.焊丝干伸长度应控制在15-25mm。
177
二、埋弧焊丝
埋弧焊丝说明
为了获得良好的焊缝金属性能，使用前必须根据施焊材料、结构形式以及焊接设备等
具体情况，正确地选用埋弧焊用焊丝和焊剂，在选择焊丝时应同时考虑焊剂，并配以合
适的焊接工艺和规范，才能构成一个比较理想的冶金过程。在一般情况下，低碳钢或低
强度低合金钢选用与钢材强度等级相对应的焊丝/焊剂(主要是熔炼焊剂)组合，对高强度
低合金钢、耐热钢、低温钢等焊接，应选用相应的低合金钢焊丝/焊剂(主要是烧结焊剂)
组合。不锈钢焊接，应选择与母材相近焊丝。由于埋弧焊接时，焊缝成分和性能是由焊
丝/焊剂组合共同决定的，选择不同焊剂，决定着焊接接头性能的差异。
埋弧焊接时焊接电流大，熔深大，母材熔合比高，母材成分影响大，焊接规范、焊接
工艺均会给焊缝成分和性能带来较大影响，因此在焊接时应注意以下事项：
a)焊前必须清除工件的铁锈、油污、水分等杂质。
b)焊接电流过小将导致焊缝成形变差、咬边、未焊透、夹渣等缺陷，焊接电流过大将造
成焊接接头理化性能及抗裂性差、焊穿、焊缝成形差、脱渣差等缺陷。故应采用合适焊
接规范规避。
c)焊接高强度低合金钢和低温钢，应采用中小规范多层多道焊。
d)焊丝和工件倾斜方向都将影响形状和熔深，焊丝前倾或上坡焊熔深较大，焊丝后倾或
下坡焊熔深较浅，熔宽增大。
e)当采用气体火焰预热及去除焊接表面水分时，加热温度必须大于100℃，且保持一段时
间，否则易于吸附水分。
178
SH•M08A
符合：GB/T 5293 H08A

埋弧焊丝相当：AWS A5.17 EL8
说明：SH•M08A是低锰低硅型焊丝，配合高锰、硅焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有
优良的力学性能。埋
弧
用途：配合焊剂HJ430、HJ431、HJ433、SJ301等，焊接低碳钢及部分低合金钢(如焊
16Mn等)结构。丝
保证值 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.03 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.20
熔敷金属力学性能：(一例)
试验冲击功
项目屈服强度抗拉强度伸长率 KV2(J)
配合 ReL/Rp0.2(MPa) Rm(MPa) A(%)
焊剂 -20℃
SJ301 ≥330 410~550 ≥22 ≥27
焊丝规格：
焊丝直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
注意事项：
1.焊剂使用前须350℃烘焙，保温一小时。
2.焊前必须清除工件上的铁锈、油污、水分等杂质。
3.在坡口焊接打底焊时要求小电流和慢焊速，以防开裂。
4.在使用再回收焊剂时，应添加适量新焊剂混合使用，以免产生焊接缺陷和不良的焊道
表面成形。
179
SH•M08MnA
符合：GB/T 5293 H08MnA

埋弧焊丝相当：AWS A5.17 EM12
说明：SH•M08MnA是中锰低硅型焊丝，配合中锰、硅焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具
埋有优良的力学性能。
弧
焊用途：配合焊剂用于碳钢和相应强度较低的合金钢(如16Mn等)结构。
丝
保证值 ≤0.10 0.80~1.10 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.20
试验冲击功
焊剂 -20℃
SJ301 ≥400 480~650 ≥22 ≥27
焊丝规格：
焊丝直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
注意事项：
表面成形。
180
SH•M10Mn2
符合：GB/T 5293 H10Mn2

埋弧焊丝相当：AWS A5.17 EH14
说明：SH•M10Mn2是高锰型焊丝，配合低锰、硅焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有优
良的力学性能。埋
弧
用途：用于碳钢和低合金钢(如16Mn、14MnNb等)钢结构的焊接。焊
丝
保证值 ≤0.12 1.50~1.90 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.20
试验冲击功
焊剂 -40℃
SJ101 ≥400 480~650 ≥22 ≥27
焊丝规格：
焊丝直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
注意事项：
表面成形。
181
SH•M10Mn2G
埋弧焊丝相当：AWS A5.17 EH14
说明：SH•M10Mn2G是高锰型焊丝，配合相应焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有优良
埋的力学性能。
弧
焊用途：用于碳钢和低合金钢(如16Mn、14MnNb等)钢结构的焊接。
丝
保证值 0.06~0.10 1.6~1.7 ≤0.010 ≤0.017 ≤0.06 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.20
焊丝规格：
焊丝直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
182
SH•M08Mn2SiA
埋弧焊丝符合：GB/T 5293 H08Mn2SiA
说明：SH•M08Mn2SiA是高锰型焊丝，配合低锰、硅焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具
有优良的力学性能。埋
弧
用途：用于重要的碳钢和低合金钢钢结构的焊接。焊
丝
保证值 ≤0.11 1.80~2.10 ≤0.030 ≤0.030 0.65~0.95 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.20
试验冲击功
焊剂 -20℃
SJ101 ≥400 480~650 ≥22 ≥27
焊丝规格：
焊丝直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
注意事项：
表面成形。
183
三、不锈钢气保护实心焊丝
TIG、MIG焊丝使用说明
TIG焊接(钨极氩弧焊)是以纯Ar作保护气体，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母
材及填充金属，以达到母材的连接的一种焊接方法。
MIG焊接也是以纯Ar或在Ar气中加入少量活性气体(5%以下CO2、2%以下O2)为保护气
体进行熔化极电弧焊的焊接方法。
TIG焊接注意事项：
1、焊接电源：建议采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极，DC ；
－
2、保护气体流量：焊接电流在100-200A为9-14L/min，电流在200-300A为14-18L/min;
3、钨极伸出长度3-5mm，电弧长度1-3mm；
5、在有风焊接时应采取防风措施，在室内焊接时注意换气。
MIG焊接注意事项：
1、焊接电源：采用脉冲电流，DC+；
2、保护气体流量：20-25L/min；
3、干伸长度：15-25mm;
5、在有风焊接时应采取防风措施，在室内焊接时注意换气。
184
SH•S307
符合：YB/T 5092 H09Cr21Ni9Mn4Mo

不锈钢气保护实心焊丝 AWS A5.9 ER307
说明：SH•S307为18Cr-8Ni-4Mn纯奥氏体不锈钢实心焊丝，采用直流反接，焊接工艺优
良，成型美观、飞溅少，焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。 TIG、
MIG
用途：用于核潜艇、防弹钢板等需要无磁性的特殊场合，也可用于难焊且易开裂的异种焊
钢材焊接。丝
标准值 0.04~0.14 3.30~4.75 ≤0.030 ≤0.030 0.30~0.65 19.50~22.00 8.00-10.70 0.50-1.50 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
1.注意保护气体的纯度，混合气配比推荐98%Ar+2%O2。
2.气体流量：20-25L/min。
3.干伸长度：15-25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风设施，以防发生气
孔。
185
SH•S307Si
不锈钢气保护实心焊丝
说明：SH•S307Si为18Cr-8Ni-6Mn纯奥氏体不锈钢实心焊丝，采用直流反接，焊接工艺
TIG、优良，因添加Si，铁水流动性佳，从而成型更美观，飞溅少，焊缝金属具有良好的塑韧性
MIG 和抗裂性能。
焊
丝用途：用于高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接。如装甲板、H617钢的焊
接。
保证值 0.04~0.14 6.50~8.00 ≤0.030 ≤0.030 0.65~1.00 18.50~22.00 8.00-10.75 ≤0.75 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
186
SH•S308
符合：YB/T 5092 H08Cr21Ni10Si

说明：SH•S308为18Cr-8Ni奥氏体不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，成型美观、飞溅
少，焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。 TIG、
MIG
用途：用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械、核反应
焊
堆等，如12Cr18Ni9(SUS302)、06Cr19Ni10(SUS304)等材料的焊接。丝
标准值 ≤0.08 1.00~2.50 ≤0.030 ≤0.030 0.30~0.65 19.50~22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
187
SH•S308L

不锈钢气保护实心焊丝 AWS A5.9 ER308L
说明：SH•S308L为超低C-18Cr-8Ni奥氏体不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，成型美观、
TIG、飞溅少，焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。
MIG
焊用途：用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械、核反应
丝堆等，如022Cr19Ni10(SUS304L)等材料的焊接。
标准值 ≤0.030 1.00~2.50 ≤0.030 ≤0.030 0.30~0.65 19.50~22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
188
SH•S308LSi
符合：YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1

不锈钢气保护实心焊丝 AWS A5.9 ER308LSi
说明：SH•S308LSi为超低C-18Cr-8Ni奥氏体不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，因添加
Si，铁水流动性佳，从而成型更美观，飞溅少，焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性 TIG、
能。 MIG
焊
用途：用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械、核反应丝
堆等，如022Cr19Ni10(SUS304L)等材料的焊接。
标准值 ≤0.030 1.00~2.50 ≤0.030 ≤0.030 0.65~1.00 19.50~22.00 9.00~11.00 ≤0.75 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
189
SH•S309

说明：SH•S309为22Cr-12Ni不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，成型美观、飞溅少，焊
TIG、缝金属含有铁素体，抗裂性能良好，耐腐蚀性能优良。因合金的含量高，耐高温性能良
MIG 好。
焊
丝用途：用于碳钢与不锈钢异种材料焊接或用于韧性较差的马氏体、珠光体不锈钢焊接。
应用场合如石油化工、火力电站等行业。
标准值 ≤0.12 1.00~2.50 ≤0.030 ≤0.030 0.30~0.65 23.00~25.00 12.00~14.00 ≤0.75 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
190
SH•S309L

说明：SH•S309L为超低C-22Cr-12Ni不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，成型美观、飞溅
少，焊缝金属含有适量铁素体，抗裂性能良好。因合金的含量高，耐高温性能良好。含 TIG、
碳量低，耐腐蚀性能优良。 MIG
焊
用途：用于碳钢与不锈钢异种材料焊接或用于韧性较差的马氏体、珠光体不锈钢焊接。丝
应用场合石油化工行业如反应堆容器内壁堆焊过渡金属。
标准值 ≤0.030 1.00~2.50 ≤0.030 ≤0.030 0.30~0.65 23.00~25.00 12.00~14.00 ≤0.75 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
191
SH•S309L Si
符合：YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si1

不锈钢气保护实心焊丝 AWS A5.9 ER309LSi
说明：SH•S309LSi为超低C-22Cr-12Ni不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，因添加Si，铁
TIG、水流动性佳，从而成型更美观、飞溅少，焊缝金属含有适量铁素体，抗裂性能良好。因
MIG 合金的含量高，耐高温性能良好。含碳量低，耐腐蚀性能优良。
焊
丝
用途：用于碳钢与不锈钢异种材料焊接或用于韧性较差的马氏体、珠光体不锈钢焊接。
应用场合石油化工行业如反应堆容器内壁堆焊过渡金属。
标准值 ≤0.030 1.00~2.50 ≤0.030 ≤0.030 0.65~1.00 23.00~25.00 12.00~14.00 ≤0.75 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
192
SH•S309Mo
符合：YB/T 5092 H12Cr24Ni13Mo2

不锈钢气保护实心焊丝 AWS A5.9 ER309Mo
说明：SH•S309Mo为22Cr-12Ni-Mo不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，成型美观、飞溅
少，焊缝金属添加了Mo，故抗裂性能优良。 TIG、
MIG
用途：用于碳钢与不锈钢异种材料焊接或用于韧性较差的马氏体、珠光体不锈钢焊接，
焊
也可用于铸钢的焊接。丝
标准值 ≤0.12 1.00~2.50 ≤0.030 ≤0.030 0.30~0.65 23.00~25.00 12.00~14.00 2.00~3.00 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
193
SH•S310

说明：SH•S310为26Cr-21Ni纯奥氏体不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，成型美观、飞溅
TIG、少。具有耐高温性。
MIG
焊
用途：用于耐高温产品如高温炉、煤炭焦化设备等，也可用于复合层堆焊和异种钢的焊
丝接。
标准值 0.08~0.15 1.00~2.50 ≤0.030 ≤0.030 0.30~0.65 25.00~28.00 20.00~22.50 ≤0.75 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
194
SH•S316
符合：YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si

说明：SH•S316为18Cr-12Ni-2Mo纯奥氏体不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，成型美观、
飞溅少。因含Mo，对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性优良。 TIG、
MIG
用途：用于石油化工、化肥设备等，如06Cr17Ni12Mo2(SUS316)等材料的焊接。
焊
丝
标准值 ≤0.08 1.00~2.50 ≤0.030 ≤0.030 0.30~0.65 18.00~20.00 11.00~14.00 2.00~3.00 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
195
SH•S316L
符合：YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si

说明：SH•S316L为超低C-18Cr-12Ni-2Mo纯奥氏体不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，成
TIG、型美观、飞溅少。因含Mo，对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性优良。
MIG
焊
丝用途：用于石油化工、化肥设备等，如022Cr17Ni12Mo2(SUS316L)等材料的焊接。
标准值 ≤0.030 1.00~2.50 ≤0.030 ≤0.030 0.30~0.65 18.00~20.00 11.00~14.00 2.00~3.00 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
196
SH•S317
符合：YB/T 5092 H08Cr19Ni14Mo3

说明：SH•S317为18Cr-12Ni-3Mo纯奥氏体不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，成型美观、
飞溅少。熔敷金属机械性能稳定，耐腐蚀性能优良。 TIG、
MIG
焊
用途：用于化肥、尿素生产或储罐设备的高耐腐蚀结构，如0Cr19Ni13Mo3(SUS317)等丝
材料的焊接。
标准值 ≤0.08 1.00~2.50 ≤0.030 ≤0.030 0.30~0.65 18.50~20.50 13.00~15.00 3.00~4.00 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
197
SH•S321
符合：YB/T 5092 H08Cr19Ni10Ti

说明：SH•S321为18Cr-8Ni-Ti不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，成型美观、飞溅少。焊
TIG、缝金属添加了Ti，能有效改善耐腐蚀性能，尤其提高抗晶界腐蚀性能。
MIG
焊用途：用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合，如
丝 07Cr19Ni11Ti(SUS321)等材料的焊接。
C Mn S P Si Cr Ni Mo Ti Cu
标准值 ≤0.08 1.00~2.50 ≤0.030 ≤0.030 0.30~0.65 18.50~20.50 9.00~10.50 ≤0.75 9×C-1.00 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
198
SH•S347
符合：YB/T 5092 H08Cr20Ni10Nb

说明：SH•S347为19Cr-11Ni-Nb不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，成型美观、飞溅少。
焊缝金属添加了Nb，能有效改善耐腐蚀性能，尤其提高抗晶界腐蚀性能。 TIG、
MIG
用途：用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合，如
焊
07Cr19Ni11Ti(SUS321)、07Cr18Ni11Nb(SUS347)等材料的焊接。丝
C Mn S P Si Cr Ni Mo Nb Cu
标准值 ≤0.08 1.00~2.50 ≤0.030 ≤0.030 0.30~0.65 19.00~21.50 9.00~11.00 ≤0.75 10×C-1.00 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
199
SH•S410
符合：YB/T 5092 H12Cr13

说明：SH•S410为13Cr不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，成型美观、飞溅少。熔敷金属
TIG、机械性能稳定。
MIG
焊用途：用于水电站以及阀门等耐磨耐蚀场合，如12Cr13(SUS410)。
丝
标准值 ≤0.12 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.50 11.50~13.50 ≤0.60 ≤0.75 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
200
SH•S430
符合：YB/T 5092 H10Cr17

说明：SH•S430为17Cr不锈钢实心焊丝。焊接工艺优良，成型美观、飞溅少。熔敷金属
机械性能稳定。 TIG、
MIG
用途：用于耐磨耐蚀场合构件的焊接，如10Cr17(SUS430)材料的器件、护栏、高尔夫
焊
球头等。丝
标准值 ≤0.10 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.50 15.50~17.00 ≤0.60 ≤0.75 ≤0.75
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
孔。
201
四、药芯焊丝
药芯焊丝使用说明
药芯焊丝是一种新的焊接材料，它是用薄钢带(钢管)轧制至接近成型时，加入各种药
粉及合金后通过一系列轧辊轧制拉拔而成的。各种规格的药芯焊丝可用于自动焊、半自
动焊、气体保护焊、自保护焊或配合焊剂的自动焊等。焊丝断面有对接“O”型或搭接等各
种形状。
药芯焊丝目前用途广泛，可焊接碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、耐候钢、不锈
钢、堆焊等。焊缝金属质量好，对钢材的适应性强，焊接生产效率高，可全位置焊接，
焊接工艺性良好，是最具发展前途的焊接材料。
药芯焊丝使用注意事项：
1、焊接电源：TIG焊为DC ,其它MIG焊、MAG焊、CO2焊、埋弧焊均为DC+；
－
2、保护气体：CO2或Ar+20-25%CO2混合气体；
3、气体流量：20-25L/min；
4、干伸长度：15-25mm；
5、在有风焊接时易产生气孔，应采取防风措施；
6、焊前须清除工件表面铁锈、油污、水分等杂质。
202
SH•Y70MC
符合：GB/T 10045 E500T-1

结构钢气保护药芯焊丝 AWS A5.20 E70T-1C
说明：SH•Y70MC是一种金属粉型药芯焊丝，飞溅小，焊缝成型美观，电弧稳定，熔渣
覆盖均匀，脱渣性能良好，焊接效率高。药
芯
用途：用于造船、建筑、桥梁、机械和车辆等低碳钢及高强钢的平焊及平角焊。
焊
丝
C Mn Si Cr Ni Mo S P V
标准值 ≤0.18 ≤1.75 ≤0.90 ≤0.20 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.08
一例 0.05 1.50 0.38 0.03 0.02 0.05 0.010 0.015 0.02
冲击功
试验项目 KV2(J)
ReL /Rp0.2(MPa) Rm(MPa) A(%)
-20℃
保证值 ≥400 ≥480 ≥22 ≥27
一例 435 525 30 110
参考焊接参数：(DC+)
直径(mm) 焊接电流焊接电压
1.2 150~300 23~32
1.4 170~400 24~42
1.6 200~450 25~46
注意事项：
1.采用CO2气体保护，CO2气体纯度99.98%以上。
3.焊接时焊丝的伸出长度应控制在15-25mm。
203
SH•Y71T-1
符合：GB/T 10045 E501T-1

结构钢气保护药芯焊丝 AWS A5.20 E71T-1C
说明：SH•Y71T-1是一种用CO2作为保护气体的钛型全位置药芯焊丝，飞溅小，焊缝成型
药美观，电弧稳定，熔渣覆盖均匀，脱渣性能良好。
芯
焊用途：用于造船、建筑、桥梁、机械和车辆等低碳钢及高强钢焊接。
丝
C Mn S P Si
标准值 ≤0.18 ≤1.75 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.90
一例 0.05 1.28 0.008 0.015 0.36
冲击功
试验项目
-20℃
保证值 ≥400 ≥480 ≥22 ≥27
一例 450 525 32 145
直径(mm) 平焊横焊立向上、仰焊立向下
1.2 120~300 120~280 120~260 200~300
1.4 150~400 150~320 150~270 220~300
1.6 180~450 180~350 180~280 250~300
注意事项：
204
SH•Y71Ni
符合：GB/T 10045 E501T-1L

结构钢气保护药芯焊丝 AWS A5.20 E71T-1C-J
说明：SH•Y71Ni是一种用CO2作为保护气体的钛型全位置药芯焊丝，飞溅小，焊缝成型
美观，电弧稳定，熔渣覆盖均匀，脱渣性能良好。药
芯
用途：用于造船、建筑、桥梁、机械和车辆等低碳钢及高强钢焊接。
焊
丝
C Mn Si S P Ni
标准值 ≤0.18 ≤1.75 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.50
一例 0.05 1.32 0.36 0.008 0.016 0.45
冲击功
试验项目
-40℃
保证值 ≥400 ≥480 ≥22 ≥27
一例 435 525 30 110
1.2 120~300 120~280 120~260 200~300
1.4 150~400 150~320 150~270 220~300
1.6 180~450 180~350 180~280 250~300
注意事项：
3焊接时焊丝的伸出长度应控制在15-25mm。
205
SH•Y81W2
符合：GB/T 17493 E551T1-W2C

耐候钢气保护药芯焊丝 AWS A5.29 E81T1-W2C
说明：SH•Y81W2是钛型气保护耐候钢药芯焊丝，飞溅小，焊缝成型美观，电弧稳定，
药熔渣覆盖均匀，脱渣性能良好。适用于平焊和横焊，可进行全位置焊接，焊缝金属具有
芯优良的抗大气腐蚀性能。
焊
丝用途：用于抗拉强度550Mpa级耐候钢结构的焊接，如铁路机车车辆、近海工程、桥梁等
钢结构的焊接。
C Mn Si Cr Ni S P Cu
标准值 ≤0.12 0.50~1.30 0.35~0.80 0.45~0.70 0.40~0.80 ≤0.03 ≤0.03 0.30~0.75
一例 0.05 1.20 0.38 0.48 0.50 0.011 0.014 0.38
冲击功
试验项目
-30℃
保证值 ≥470 550~690 ≥19 ≥27
一例 550 615 27 105
直径(mm) 焊接电流焊接电压
1.2 120~300 22~30
1.4 150~350 23~32
1.6 180~400 24~34
注意事项：
206
SH•Y81Ni1
符合：GB/T 17493 E551T1-Ni1C

低温钢气保护药芯焊丝 AWS A5.29 E81T1-Ni1C
说明：SH•Y81Ni1是钛型气保护低温钢药芯焊丝，飞溅小，焊缝成型美观，电弧稳定，
熔渣覆盖均匀，脱渣性能良好。可进行全位置焊接，焊接效率高。焊缝金属经微量元素药
韧化处理，具有优良的低温韧性，抗裂性能。芯
焊
用途：用于抗拉强度550Mpa级低合金高强度钢结构的焊接，广泛用于起重机械、桥梁、丝
低温储罐、钢架结构，如1Ni钢。
C Mn Si Cr Ni Mo V S P
标准值 ≤0.12 ≤1.50 ≤0.80 ≤0.15 0.80~1.10 ≤0.35 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.03
一例 0.05 1.33 0.35 — 0.92 0.15 — 0.009 0.012
冲击功
试验项目
-30℃
保证值 ≥470 550~690 ≥19 ≥27
一例 540 605 26 140
1.2 120~300 120~280 120~260 200~300

1.4 150~400 150~320 150~270 220~300
1.6 180~450 180~350 180~280 250~300
注意事项：
4.焊前应予以预热。
207
SH•Y81Ni2

药熔渣覆盖均匀，脱渣性能良好。可进行全位置焊接，焊接效率高。焊缝金属经微量元素
芯韧化处理，具有优良的低温韧性，抗裂性能。
焊
丝用途：用于抗拉强度550Mpa级低合金高强度钢结构的焊接，广泛用于海洋平台、港口机
械、低温容器、硫化氢、丙烯石化生产设备，如2.5Ni、ASMESA203Gr.A.B钢等焊接。
C Mn Si Ni S P
标准值 ≤0.12 ≤1.50 ≤0.80 1.75~2.75 ≤0.03 ≤0.03
一例 0.06 1.20 0.45 2.05 0.009 0.016
冲击功
试验项目 KV2(J)
ReL /Rp0.2(MPa) Rm (MPa) A (%)
-40℃
保证值 ≥470 550~690 ≥19 ≥27
一例 560 635 25 108
1.2 120~300 120~280 120~260 200~300

1.4 150~400 150~320 150~270 220~300
1.6 180~450 180~350 180~280 250~300
注意事项：
208
SH•Y91K2
符合：GB/T 17493 E621T1-K2C

低温钢气保护药芯焊丝 AWS A5.29 E91T1-K2C
说明：SH•Y91K2是钛型气保护低温钢药芯焊丝，飞溅小，焊缝成型美观，电弧稳定，熔
渣覆盖均匀，脱渣性能良好。可进行全位置焊接。药
芯
用途：用于抗拉强度620Mpa级低合金高强度钢结构的焊接，广泛用于桥梁、港口机械、焊
造船等焊接。丝
C Mn Si Ni Cr Mo V S P
标准值 ≤0.15 0.50~1.75 ≤0.80 1.0~2.0 ≤0.15 ≤0.35 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.03
一例 0.05 1.05 0.35 1.86 — 0.15 — 0.012 0.016
冲击功
试验项目 KV2(J)
-20℃
保证值 ≥540 620~760 ≥17 ≥27
一例 605 675 24 92
1.2 120~300 120~280 120~260 200~300

1.4 150~400 150~320 150~270 220~300
1.6 180~450 180~350 180~280 250~300
注意事项：
209
SH•Y91Ni2

药熔渣覆盖均匀，脱渣性能良好。可进行全位置焊接。
芯
焊用途：用于抗拉强度620Mpa级低合金高强度钢结构的焊接，广泛用于桥梁、港口机械、
丝造船等焊接。
C Mn Si Ni S P
标准值 ≤0.12 ≤1.50 ≤0.80 1.75~2.75 ≤0.03 ≤0.03
一例 0.05 1.05 0.40 2.12 0.012 0.018
冲击功
试验项目
-40℃
保证值 ≥540 620~760 ≥17 ≥27
一例 575 660 24 87
1.2 120~300 120~280 120~260 200~300

1.4 150~400 150~320 150~270 220~300
1.6 180~450 180~350 180~280 250~300
注意事项：
210
SH•Y308L
符合：GB/T 17853 E308LT1-1

不锈钢气保护药芯焊丝 AWS A5.22 E308LT1-1
说明：SH•Y308L是超低碳不锈钢药芯焊丝，飞溅小，焊缝成型美观，电弧稳定，熔渣覆
盖均匀，脱渣性能良好。可进行全位置焊接。具有良好的抗晶间腐蚀性能，裂纹敏感性药
低。芯
焊
用途：用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械等相关产业，如丝
00Cr19Ni10(SUS304L)等焊接。
C Mn Si Cr Ni Mo S P Cu
标准值 ≤0.04 0.50~2.50 ≤1.00 18.00~21.00 9.00~11.00 ≤0.50 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.50
一例 0.03 1.70 0.44 19.60 9.90 0.05 0.010 0.012 0.20
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥520 ≥35

一例 575 40
参考焊接规范：(DC+)
直径(mm) 1.2 1.6
焊接电流(A) 120~250 160~300
焊接电压(V) 24~30 24~32
注意事项：
211
SH•Y309L
符合：GB/T 17853 E309LT1-1

说明：SH•Y309L是超低碳不锈钢药芯焊丝，飞溅小，焊缝成型美观，电弧稳定，熔渣覆
药盖均匀，脱渣性能良好。可进行全位置焊接。具有良好的抗晶间腐蚀性能。
芯
焊
丝用途：用于碳钢与不锈钢异种材料焊接、石油化工行业反应容器内壁堆焊过渡金属，或
应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢焊接。
标准值 ≤0.04 0.50~2.50 ≤1.00 22.00~25.00 12.00~14.00 ≤0.50 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.50
一例 0.03 1.65 0.50 23.98 12.90 0.05 0.012 0.015 0.20
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥520 ≥25

一例 565 42
直径(mm) 1.2 1.6
焊接电流(A) 120~250 160~300
焊接电压(V) 24~30 24~32
注意事项：
212
SH•Y316L
符合：GB/T 17853 E316LT1-1

说明：SH•Y316L是超低碳不锈钢药芯焊丝，飞溅小，焊缝成型美观，电弧稳定，熔渣
覆盖均匀，脱渣性能良好。可进行全位置焊接。具有良好的抗晶间腐蚀性能，良好的耐药
热、耐蚀及抗裂性能。芯
焊
用途：用于化肥、尿素、石油化工生产或储存设备的重要结构用钢，如丝
00Cr17Ni14Mo2(SUS316L)的焊接。
标准值 ≤0.04 0.50~2.50 ≤1.00 17.00~20.00 11.00~14.00 2.00-3.00 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.50
一例 0.03 1.55 0.50 18.80 12.83 2.55 0.010 0.015 0.20
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥485 ≥30

一例 535 40
直径(mm) 1.2 1.6
焊接电流(A) 120~250 160~300
焊接电压(V) 24~30 24~32
注意事项：
213
SH•Y2209
符合：GB/T 17853 E2209T1-1

双相不锈钢气保护药芯焊丝 AWS A5.22 E2209T1-1
说明：SH•Y2209是双相不锈钢药芯焊丝，飞溅小，焊缝成型美观，电弧稳定，熔渣覆盖
药均匀，脱渣性能良好。可进行全位置焊接。由于焊缝金属含有40%左右的铁素体，所以
芯熔敷金属兼有奥氏体不锈钢的综合性能和铁素体不锈钢的抗应力腐蚀特性。
焊
丝
用途：用于石油化工行业对应的钢材00Cr22Ni5Mo3N(SUS2205)的焊接。
C Mn Si Cr Ni Mo S P Cu N
标准值 ≤0.04 0.50~2.00 ≤1.00 21.00~24.00 7.50~10.00 2.5~4.0 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.50 0.08~0.20
一例 0.03 1.30 0.40 23.10 8.90 3.5 0.008 0.015 0.21 0.10
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥690 ≥20

一例 785 25
直径(mm) 1.2 1.6
焊接电流(A) 120~300 200~350
焊接电压(V) 24~32 26~35
注意事项：
214
SH•YD507
堆焊气保护药芯焊丝
说明：SH•YD507是堆焊气保护药芯焊丝，焊接工艺性能良好，电弧稳定，飞溅小，易脱
渣。
药
芯
用途：用于堆焊工作温度低于450℃，耐金属间磨损的低碳钢或低合金钢，如蒸气机部
焊
件，离心泵叶片、搅拌机桨、轴以及中、低压阀门密封件。丝
C Cr 其他元素
保证值 ≤0.15 10.0~16.0 ≤2.50
堆焊层硬度：
硬度
试验项目
HRC
保证值 ≥40
直径(mm) 1.2
焊接电流(A) 180~260
焊接电压(V) 22~32
注意事项：
215
SH•YD507Mo
堆焊气保护药芯焊丝
说明：SH•YD507Mo是堆焊气保护药芯焊丝，焊接工艺性能良好，电弧稳定，飞溅小，
药易脱渣。
芯
焊用途：用于堆焊连铸辊、热轧辊以及工作温度低于510℃的轴，及中温高压截止阀门密封
丝面。
C Cr Ni Mo W 其他元素
保证值 ≤0.20 10.0~16.0 ≤6.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤2.50
堆焊层硬度：
硬度
试验项目
HRC
保证值 ≥37
直径(mm) 1.2
焊接电流(A) 180~260
焊接电压(V) 22~32
注意事项：
216
专一．船用焊材
焊材牌号编制方法
1.船用焊材牌号不另外加代号，直接引用上海焊接器材有限公司代号“SH”。
2.船用焊材的非合金钢焊条表示同非合金钢焊条类，小数点后的二位数，表示
该焊条牌号的编号；
3.船用焊材的铬镍不锈钢焊条表示同不锈钢焊条类；
4.船用焊材的药芯焊丝表示同药芯焊丝类
5.举例：
(1)SH507·01
SH 50 7 . 01
焊条编号为1
药皮类型为碱性，直流电源
上海焊接器材有限公司代号、亦作为上
海焊接器材有限公司船用焊条代号
(2)SH·A102
SH . A 1 0 2
金红石型药皮，可交直流两用
焊条编号为0
熔敷金属主要化学成分含Cr量约为
19%，含Ni量约为10%
铬镍奥氏体不锈钢焊条代号
上海焊接器材有限公司代号、亦作为上
海焊接器材有限公司船用焊条代号
217
九、船级认可焊材及其它特殊用途焊条
船用焊材认可等级一览表
中国美国法国挪威德国英国日本
产品牌号 (CCS) (ABS) (BV) (DNV) (GL) (LR) (NK)
SH421•01 2 2 2 2 2 2m /
SE421 2 2 2 2 2 2m /
SH422•01 3 3 3 3 3 3m /
SH427•01 3H10 3H10 3HH 3H10 3H10 3mH15 /
SH507•01 3YH10 3Y 3YHH 3YH10 3YH10 3m3Ym H15 /
SH•E6013 2 2 2 2 2 2m /
SH•E7018 3YH10 3Y 3YHH 3YH10 3YH10 3m3Ym H15 /
SH•A102
(E308) 308 / / 308 4302 / /
SH•A302
309 / / 309 4332 / /
(E309)
SH•A022
316L / / 316L 4404 / /
(E316L)
Ⅲ YMS KSW53G
SH•Y71T-1 3YSH10 3YSAH10 SA3YM 3YH10S 3YSH15
(H10) (C)H10
218
SH421•01
[SH421•01] 符合：GB/T 5117 E4313

船用非合金钢焊条相当：AWS A5.1 E6013
说明：SH421•01是金红石型的非合金钢焊条，具有良好的机械性能，塑性和冲击韧性，船
其特点在于焊接工艺性能优良、电弧十分稳定，熔渣粘度适中、运条自如、脱渣容易、用
焊缝细密、平整美观、飞溅小、间断焊接，再引弧容易，一触即燃，为一般焊条所不焊
及。交直流两用，各种焊接位置皆可得到满意的焊缝。材
类
用途：用于焊接低碳船舶用钢(A、B或D)建造的各种船舶的薄板结构(船舶上层结构)和
非受压管系等，特别适用于薄板小件、短焊缝、间断焊缝和要求光滑的盖面焊。
≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08
0.06 0.39 0.25 0.012 0.024 0.02 0.02 0.01 0.01
冲击功
ReH(MPa) Rm(MPa) A5(%)
0℃
标准值 ≥306 400~560 ≥22 ≥47
一例 385 470 30 87
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 50~80 80~120 150~190 180~240
本产品认可国家及等级：
认可国家 CCS ABS BV DNV GL LR
认可等级 2 2 2 2 2 2m
219
SE421
[SE421] 符合：GB/T 5117 E4313

船说明：SE421是金红石型的非合金钢焊条，具有良好的机械性能，塑性和冲击韧性，其
用特点在于焊接工艺性能优良、电弧十分稳定，熔渣粘度适中、运条自如、脱渣容易、焊
焊缝细密、平整美观、飞溅小、间断焊接，再引弧容易，一触即燃，为一般焊条所不及。
材交直流两用，各种焊接位置皆可得到满意的焊缝。
类
用途：用于焊接低碳船舶用钢(A、B或D)建造的各种船舶的薄板结构(船舶上层结构)和
非受压管系等，特别适用于薄板小件、短焊缝、间断焊缝和要求光滑的盖面焊。
≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08
0.07 0.35 0.29 0.022 0.024 0.02 0.03 0.01 0.01
冲击功
0℃
标准值 ≥306 400~560 ≥22 ≥47
一例 380 470 29 89
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 50~80 80~120 150~190 180~240

认可等级 2 2 2 2 2 2m
220
SH•E6013
[SH•E6013] 符合：GB/T 5117 E4313

全方向焊接船用非合金钢焊条相当：AWS A5.1 E6013
说明：SH•E6013是金红石型药皮的非合金钢焊条。可交直流两用，并可进行全位置焊船
接，包括立向下焊。焊条性能优良，熔敷效率高。其焊缝平整、脱渣容易，引弧与再引用
弧十分方便，所以也是理想的定位焊条。交流焊时仅需50V空载电压。焊
材
用途：用于焊接低碳船舶用钢(A、B或D)结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置类
的施焊，对薄板的焊接性能极佳，尤其适用于短道焊和打底焊。
≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08
0.08 0.48 0.25 0.012 0.021 0.04 0.01 0.02 0.01
冲击功
0℃
标准值 ≥306 400~560 ≥22 ≥47
一例 380 480 31 95
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~100 90~150 160~200 200~250

认可等级 2 2 2 2 2 2m
221
SH422•01
[SH422•01]
船用非合金钢焊条符合：GB/T 5117 E4303
船说明：SH422•01是钛型药皮的非合金钢焊条，具有较好的机械强度、塑性和冲击韧性、
用焊接工艺性能优良、电弧稳定，熔渣粘度适中、运条自如、脱渣容易、焊缝平整美观、
焊交直流两用，其特点在于全位置焊接皆可得到满意的焊接质量，故使用广泛。
材
用途：用于焊接低碳船舶用钢(A,B,D或E)建造的各种船舶的一般结构，机件、管系容器
类
和相应强度等级钢材建造的各种金属结构。
≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08
0.07 0.48 0.22 0.011 0.027 0.02 0.01 0.01 0.01
冲击功
-20℃
标准值 ≥306 400~560 ≥22 ≥47
一例 375 480 35 80
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~100 100~150 160~210 220~270

认可等级 3 3 3 3 3 3m
222
SH427•01
[SH427•01]
船用非合金钢焊条符合：GB/T 5117 E4315
说明：SH427•01是碱性药皮的非合金钢焊条。其特点焊缝金属含氢量较同类产品低、船
具有较好的塑性、韧性和抗裂性能。其焊接工艺性能良好，焊缝成型美观、熔渣易于清用
除，采用直流反接(焊条接正极)操短弧，可作全位置焊接，运条宜作单道焊法、不宜摆焊
动。材
类
用途：焊接低碳船舶用钢(A、B、D或E)和其它相应强度等级的低合金钢建造的船舶结
构，锅炉机车、车辆、桥梁、高压管道、压力容器、起重设备、重型机械等，以及用于
焊接其它常温和低温下承受动载荷的金属结构。
≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08
0.05 1.01 0.33 0.013 0.018 0.04 0.02 0.01 0.01
冲击功
-20℃
标准值 ≥306 400~560 ≥22 ≥47
一例 425 510 33 235
熔敷金属扩散氢含量：≤5mL/100g
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0

焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项：
1.施焊时，应将焊条经350℃左右烘焙一小时。
2.焊前必须将焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

认可等级 3H10 3H10 3HH 3H10 3H10 3mH15
223
SH•E7018
[SH•E7018] 符合：GB/T 5117 E5018

船说明：SH•E7018是铁粉碱性药皮的非合金钢焊条。交直流两用，可作全位置焊接。焊接
用时，操短弧，运条宜单道焊法。具有良好的塑性、韧性和抗裂性能。焊接工艺较好，脱
焊渣容易，焊缝成型美观、电弧稳定和具有较高的熔敷系数。
材
类用途：焊接低碳钢、中碳钢和低合金(D36、E36级)建造的船舶结构，以及锅炉、机车、
车辆、桥梁、高压管道、压力容器、起重设备、重型机械等，以及其它各种动载荷、静
载荷金属结构。
≤0.15 ≤1.60 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08
0.07 1.28 0.52 0.015 0.017 0.04 0.02 0.01 0.01
冲击功
-20℃
标准值 ≥375 490~660 ≥22 ≥47
一例 455 550 29 142
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0

焊接电流(A) 70~110 110~150 150~200 190~260
注意事项：

认可等级 3YH10 3Y 3YHH 3YH10 3YH10 3m3YmH15
224
SH507•01
[SH507•01] 符合：GB/T 5117 E5015

说明：SH507•01是碱性药皮的非合金钢焊条，采用直流反接操短弧，可进行全位置焊船
接。运条宜单道焊法、焊缝成型美观，熔渣易于清除。焊缝金属含氢量较少，有较好的用
塑性、韧性和抗裂性能、焊接工艺性能等综合性能，在重要结构上得到普遍使用。焊
材
用途：焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢(D36，E36级)建造的船舶结构，以及锅炉、机类
车、车辆、汽车、桥梁、高压管道、压力容器、起重设备、重型机械等。或用于焊接其
它在常温、低温下承受动载荷的金属结构。
≤0.15 ≤1.60 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08
0.07 1.33 0.41 0.016 0.016 0.06 0.02 0.02 0.01
冲击功
ReH(MPa) Rm(MPa) A5 (%)
-20℃
标准值 ≥375 490~660 ≥22 ≥47
一例 455 545 30 179
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0

焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项：

认可等级 3YH10 3Y 3YHH 3YH10 3YH10 3m3YmH15
225
SH•A022
[奥 022] 符合：GB/T 983 E316L-16

船用超低碳不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E316L-16
船说明：SH•A022是金红石型药皮的超低碳不锈钢焊条。其焊缝金属含碳量≤0.03%，有良
用好的耐热，耐蚀及抗裂性能。可交直流两用，具有良好的操作工艺性能。
焊
材
类用途：用于焊接船体、船机、容器、管道、机件等同类不锈钢。也可用于焊接后不进行
热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。
标准值 ≤0.03 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.03 1.36 0.009 0.023 0.27 18.23 11.75 2.45 0.06

试验项目
ReH(MPa) Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥270 ≥520 ≥25
一例 360 540 48
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0

焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~150 150~200
注意事项：
2.尽可能采用直流电源，因用交流时，熔深较浅。电流不宜过大，以免焊条发红。
3.焊前必须对焊件清除油、锈、水份等杂质。
认可国家 CCS DNV GL

认可等级 316L 316L 4404
226
SH•A102
[奥 102] 符合：GB/T 983 E308-16

船用不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E308-16
说明：SH•A102是金红石型药皮的低碳不锈钢焊条。焊缝金属具有良好的机械性能及抗船
晶间腐蚀性能。可交直流两用，操作性能良好。用
焊
用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0铬19镍9、0铬18镍11钛的不锈钢。材
类
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.05 1.51 0.009 0.022 0.43 19.61 9.52 0.07 0.14

试验项目
保证值 ≥290 ≥550 ≥25
一例 385 575 46
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0

焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~150 150~200
注意事项：

认可等级 308 308 4302
227
SH•A302
[奥 302] 符合：GB/T 983 E309-16

船用不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E309-16
船说明：SH•A302是金红石型药皮的不锈钢焊条。焊缝金属具有良好的抗裂性及抗氧化性
用能。可交直流两用，具有良好的操作工艺性能，特别适宜于薄板平焊。
焊
材
用途：用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里,异种钢(铬19镍10同低碳钢)以及高铬
类
标准值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00 22.0~25.0 12.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.08 1.60 0.011 0.027 0.41 23.48 12.87 0.07 0.18

试验项目
保证值 ≥290 ≥550 ≥25
一例 380 585 40
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0

焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~150 150~200
注意事项：

认可等级 309 309 4332
228
SH•Y71T-1
符合：GB/T 10045 E501T-1

船用结构钢气保护药芯焊丝相当：AWS A5.20 E71T-1
说明：SH•Y71T-1是一种用CO2作为保护气体的钛型全位置药芯焊丝，飞溅小，焊缝成型船
美观，电弧稳定，熔渣覆盖均匀，脱渣性能良好。用
焊
用途：用于造船、建筑、桥梁、机械和车辆等低碳钢及高强钢焊接。
材
类
C Mn S P Si
标准值 ≤0.18 ≤1.75 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.90
一例 0.05 1.28 0.008 0.015 0.36
冲击功
试验项目
-20℃
保证值 ≥375 490~660 ≥22 ≥47
一例 450 525 32 145

1.2 120~300 120~280 120~260 200~300
1.4 150~400 150~320 150~270 220~300
1.6 180~450 180~350 180~280 250~300
注意事项：
3.焊丝的伸出长度应控制在15-25mm。
认可国家 CCS ABS BV DNV GL LR NK

认可等级 3YSH10 3YSAH10 SA3YM ⅢYMS(H10) 3YH10S 3YSH15 KSW53G(C)H10
229
专二．承压设备用钢焊材
焊材牌号编制方法
1.承压设备焊材牌号不另外加代号，直接在上海焊接器材有限公司代号“SH”前加前缀
“Y”。
2.“Y”后的表示：如是焊条的同焊条类，如是焊丝的同焊丝类；
3.举例：
Y SH . X XX X
药皮类型及焊接电源
焊条特点
焊条类别
承压设备用钢焊材
Y SH . S XX X
化学成分分类代号
熔敷金属抗拉强度最低值
实芯焊丝代号
承压设备用钢焊材
230
YSH•J422
符合: NB/T 47018

承压设备专用非合金钢焊条 GB/T E4303
说明：YSH•J422是钛型药皮的承压设备用钢专用非合金钢焊条。具有优良的焊接工艺性
能，电弧稳定，焊道美观，飞溅少，交直流通用，可进行全位置焊接。
承压
设备
用钢
用途：用于焊接承压设备较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如09Mn2、
焊材
Q235等。
标准值 ≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
抗拉强度屈服强度伸长率纵向弯曲
试验项目 KV2(J)
0℃ 正反
标准值 430~550 ≥330 ≥20 ≥54 OK
焊条直径φ≤2.5mm时，其中Rm为430~560MPa。
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8
焊接电流(A) 40~70 60~100 100~150 150~210 200~270 260~300
231
YSH•J426
符合：NB/T 47018
GB/T E4316
承压设备专用非合金钢焊条相当：AWS E6016
说明：YSH•J426是碱性药皮的承压设备用钢专用非合金钢焊条。具有良好的机械性能和
承压抗裂性能，交直流两用，可进行全位置焊接。
设备
用钢用途：用于焊接承压设备中重要的低碳钢和低合金钢结构，如09Mn2等。
焊材
标准值 ≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目 KV2(J)
-30℃ 正反
标准值 430~550 ≥330 ≥20 ≥54 OK
焊条直径φ＝2.5mm时，其中Rm为430~560MPa。
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 150~180 180~230
注意事项：
2.焊前必须对焊件清除铁锈，油污，水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作，以窄道焊为宜
232
YSH•J427
符合：NB/T 47018
说明：YSH•J427是碱性药皮非合金钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。具有优
良的塑性、韧性、抗裂性能。承压
设备
用途：用来焊接承压设备中重要的低碳钢和低合金钢，如09Mn2等。用钢
焊材
标准值 ≤0.20 ≤1.20 ≤1.00 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目 KV2(J)
-30℃ 正反
标准值 430~550 ≥330 ≥20 ≥54 OK
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~80 90~120 140~180 180~230
注意事项：
233
YSH•J502
符合：NB/T 47018
说明：YSH•J502是承压设备用钢专用的非合金钢焊条，药皮类型为钛型。交直流两用，
承压可进行全位置焊接。
设备
用钢用途：主要用于承压设备16Mn等低合金钢结构的焊接。
焊材
标准值 ≤0.15 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目 KV2(J)
0℃ 正反
标准值 490~610 ≥400 ≥20 ≥54 OK
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 70~100 90~130 160~210 220~270
234
YSH•J506
符合：NB/T 47018
GB/T E5016
说明：YSH•J506是承压设备用钢专用的非合金钢焊条，药皮类型为碱性。具有良好的机
械性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接。承压
设备
用途：用于承压设备中碳钢和低碳钢的焊接，如16Mn、09Mn2Si等。用钢
焊材
标准值 ≤0.15 ≤1.60 ≤0.75 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目 KV2(J)
-30℃ 正反
标准值 490~610 ≥400 ≥20 ≥54 OK
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 150~180 180~230
注意事项：
235
YSH•E7018
符合：NB/T 47018
GB/T E5018
说明：YSH•E7018系用引进技术生产的承压设备用钢专用非合金钢焊条，药皮类型为碱
承压性+铁粉型。交直流两用，可进行全位置焊接，焊条药皮具有耐吸潮性能。焊缝抗裂性能
设备较好，熔敷效率120%左右。
用钢
焊材用途：适用于承压设备中碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。
标准值 ≤0.15 ≤1.60 ≤0.90 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
抗拉强度屈服强度伸长率 KV2(J) 纵向弯曲
试验项目
-30℃ 正反
标准值 490~610 ≥400 ≥20 ≥54 OK
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 75~110 110~150 150~200 190~260
注意事项：
236
YSH•J507
符合：NB/T 47018
GB/T E5015
说明：YSH•J507是碱性型药皮的承压设备用钢专用的非合金钢焊条，采用直流反接。可
进行全位置焊接。焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能。承压
设备
用途：可用于承压设备中焊接中碳钢和某些低合金钢。如09Mn2Si，16Mn，09Mn2V 用钢
等。焊材
标准值 ≤0.15 ≤1.60 ≤0.90 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08
冲击功
试验项目 KV2(J)
-30℃ 正反
标准值 490~610 ≥400 ≥20 ≥54 OK
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项：
3.焊接时以窄道为宜，需用短弧操作。
237
YSH•J507RH
符合：NB/T47018 E5015-E
GB/T 5117 E5015-G
承压设备专用超低氢高韧性细晶粒钢焊条相当：AWS A5.5 E7015-G
说明：YSH•J507RH是碱性药皮的承压设备专用的超低氢高韧性细晶粒钢焊条，采用直
承压流反接，可进行全位置焊接。焊缝金属具有良好的塑性，低温韧性和抗裂性能。
设备
用钢用途：可用于冲击韧性有更高要求的承压设备相应等级的低合金的的结构钢。
焊材
C Mn Si S P Ni
标准值 ≤0.10 ≤1.60 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.025 0.35~0.80
熔敷金属力学性能：(620℃x回火)
冲击功
试验项目
-40
标准值 490~610 ≥410 ≥22 ≥54
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~120 130~180 180~230
注意事项：
2.焊前须清理焊件上铁锈、油污。水分等杂质。
238
YSH•J557
符合：NB/T 47018
GB/T E5515-G
承压设备专用细晶粒钢焊条相当： AWS E8015-G
说明：YSH•J557是碱性型药皮的承压设备用钢专用的细晶粒钢焊条。采用直流反接。可
进行全位置焊接。承压
设备
用途：用于焊接承压设备中碳钢和15MnTi、15MnV等低合金钢结构。用钢
焊材
C Mn Si S P
标准值 ≤0.12 ≥1.00 0.30~1.00 ≤0.015 ≤0.025
冲击功
试验项目 KV2(J)
-30℃ 正反
标准值 550~670 ≥460 ≥20 ≥54 OK
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~180 180~230
注意事项：
239
YSH•J606
符合：NB/T 47018
GB/T E6016-D1
承压设备专用低合金高强度钢焊条相当：AWS E9016-D1
说明：YSH•J606是碱性药皮的承压设备用钢专用低合金高强度钢焊条。交直流两用，全
承压位置焊接。
设备
用钢用途：用于焊接承压设备中碳钢及相应强度的高强度钢结构。如15MnVN等。
焊材
C Mn Si S P Mo
标准值 ≤0.12 1.25~1.75 ≤0.60 ≤0.015 ≤0.025 0.25~0.45
冲击功
试验项目 KV2(J)
-30℃ 正反
标准值 590~710 ≥490 ≥20 ≥54 OK
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~180 180~230
注意事项：
1.焊前焊条须经350～400℃左右烘焙一小时，随烘随用。
4.焊件较厚时，应预热至150℃以上，焊后缓冷。
240
YSH•J607
符合：NB/T 47018
GB/T E6015-D1
承压设备专用低合金高强度钢焊条相当：AWS E9015-G
说明：YSH•J607是碱性药皮的承压设备用钢专用的低合金高强度钢焊条。采用直流反
接，可进行全位置焊接。承压
设备
用途：用于焊接承压设备中碳钢及相应强度的低合金钢结构。如15MnVN等。用钢
焊材
C Mn Si S P Mo
标准值 ≤0.12 1.25~1.75 ≤0.60 ≤0.015 ≤0.025 0.25~0.45
冲击功纵向弯曲
试验项目 KV2(J)
-30℃ 正反
标准值 590~710 ≥490 ≥20 ≥54 OK
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~180 180~230
注意事项：
241
YSH•R107
符合：NB/T47018 E5015-1M3
GB/T5118 E5015-1M3
承压设备专用钼珠光体热强钢焊条相当：AWS A5.5 E7015-A1
说明：YSH•R107系碱性药皮的承压设备用钢专用含0.5%Mo(钼)的珠光体热强钢焊
承压条。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至
设备 150℃~250℃，焊后需经605~645℃回火处理。
用钢
焊材用途：用于焊接承压设备工件温度在510℃以下的锅炉管道(15Mo等)，也可用来焊接一
般的低合金高强度钢。
元素 C Mn Si Mo S P
标准值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.80 0.40~0.65 ≤0.015 ≤0.025
一例 0.06 0.80 0.20 0.56 0.014 0.016
冲击功
试验项目 KV2(J)
Rm(MPa) ReL /Rp0.2(MPa) A(%)
常温
标准值 490~610 ≥390 ≥22 ≥34
一例 560 475 29 174
焊条直径φ＝2.5mm，其中Rm为490~620MPa。
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
242
YSH•R207
符合：NB/T47018 E5515-CM
GB/T5118 E5515-CM
承压设备专用铬钼珠光体热强钢焊条相当：AWS A5.5 E8015-B1
说明：YSH•R207系碱性药皮的承压设备用钢专用含0.5%Cr-0.5%Mo的珠光体热强钢
焊条。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件预热至
承压
150~300℃，焊后需经675~705℃回火处理。设备
用钢
用途：用于焊接承压设备工作温度在510℃以下的铬钼珠光体热强钢(如12CrMo等)和高焊材
温、高压管道、化工容器等相应钢种的焊接。
标准值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.80 0.40~0.65 0.40~0.65 ≤0.015 ≤0.025
一例 0.06 0.76 0.12 0.55 0.56 0.012 0.020
冲击功
试验项目 KV2(J)
常温
标准值 550~670 ≥460 ≥20 ≥34
一例 585 505 27 271
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
243
YSH•R307
符合：NB/T47018 E5515-1CM
GB/T5118 E5515-1CM
说明：YSH•R307系碱性药皮的承压设备用钢专用含1%Cr-0.5%Mo的珠光体热强钢
承压焊条。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件预热至
设备 250~300℃，焊后需经675~705℃回火处理。
用钢
焊材用途：焊接承压设备工件温度在520℃以下的1%Cr-0.5%Mo(如15CrMo)热强钢，如锅炉
管道、高压容器、石油精炼设备等。也可用来焊接30CrMnSi铸钢。
标准值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.80 1.00~1.50 0.40~0.65 ≤0.015 ≤0.025
一例 0.06 0.67 0.32 1.09 0.53 0.010 0.023
冲击功
试验项目 KV2(J)
常温
标准值 550~670 ≥460 ≥20 ≥47
一例 620 540 23 180
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
2.焊前必须对工件清除铁锈、油污、水分等杂质。
244
YSH•R317
符合：NB/T47018 E5515-1CMV
承压设备专用铬钼钒珠光体热强钢焊条 GB/T 5118 E5515-1CMV
说明：YSH•R317系碱性药皮的承压设备用钢专用含1%Cr-0.5%Mo的珠光体热强钢焊
条。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至
承压
250~350℃，焊后再经715~745℃回火处理。设备
用钢
用途：用于焊接承压设备工作温度在540℃以下的铬钼钒珠光体热强钢(如高温、高压锅焊材
炉管道、石油裂化设备、高温合成化工机械等)的焊接，也可焊接承压设备中一般低合金
高强度结构钢。
元素 C Mn Si Cr Mo V S P
标准值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~1.50 0.40~0.65 0.10~0.35 ≤0.015 ≤0.025
一例 0.06 0.68 0.23 1.06 0.52 0.26 0.010 0.018
冲击功
试验项目
常温
标准值 550~670 ≥460 ≥20 ≥47
一例 645 530 23 173
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
245
YSH•R327
符合：NB/T47018 E5515-1CMWV
承压设备专用铬钼钒钨珠光体热强钢焊条 GB/T5118 E5515-1CMWV
说明：YSH•R327系碱性药皮的承压设备用钢专用含CrMoVW的珠光体热强钢焊条。采用
承压直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至300℃左右，
设备焊后再经715~745℃回火处理。
用钢
焊材用途：用于焊接承压设备工作温度在570℃以下的15CrMoV热强钢。
标准值 0.05~0.12 0.70~1.10 ≤0.60 0.80~1.50 0.70~1.00 0.20~0.35 0.25~0.50 ≤0.015 ≤0.025
一例 0.07 0.89 0.17 1.13 0.79 0.26 0.31 0.012 0.023
冲击功
试验项目 KV2(J)
常温
标准值 550~670 ≥460 ≥20 ≥47
一例 635 530 20 161
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
246
YSH•R337
符合：NB/T47018 E5515-1CMVNb
承压设备专用铬钼钒铌珠光体热强钢焊条 GB/T5118 E5515-1CMVNb
说明：YSH•R337系碱性药皮的承压设备用钢专用含CrMoVNb的珠光体热强钢焊条。
采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置的焊接。焊前焊件需预热至
承压
250~300℃左右，焊后需经715~745℃回火处理。设备
用钢
用途：用于焊接承压设备工作温度在570℃以下的15CrMoV珠光体热强钢结构。焊材
标准值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~1.50 0.70~1.00 0.15~0.40 0.10~0.25 ≤0.015 ≤0.025
一例 0.06 0.70 0.35 1.10 0.86 0.26 0.15 0.012 0.016
冲击功
试验项目
Rm(MPa) ReL/Rp0.2(MPa) A(%) 常温
标准值 550~670 ≥460 ≥20 ≥47
一例 655 540 21 180
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
247
YSH•R347
符合：NB/T47018 E5515-2CMWVB
承压设备专用铬钼钒钨硼热强钢焊条 GB/T5118 E5515-2CMWVB
说明：YSH•R347是碱性药皮的承压设备用钢专用含CrMoVWB的热强钢焊条。采用直流
承压反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置的焊接。焊前焊件需预热至320~360℃，焊
设备后经745~775回火处理(炉中缓冷)。
用钢
焊材用途：用于焊接承压设备工作温度在620℃以下相应的珠光体热强钢结构，如高温高压汽
轮发电机组，锅炉管道等。
元素 C Mn Si Cr Mo V W S P B
标准值 0.05~0.12 ≤1.00 ≤0.60 1.50~2.50 0.30~0.80 0.20~0.60 0.20~0.60 ≤0.015 ≤0.025 0.001~0.003
一例 0.06 0.90 0.13 1.83 0.48 0.36 0.37 0.010 0.014 0.003
冲击功
试验项目
常温
标准值 550~670 ≥460 ≥20 ≥47
一例 630 530 23 180
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
248
YSH•R407
符合：NB/T47018 E6215-2C1M
GB/T5118 E6215-2C1M
说明：YSH•R407系碱性药皮的承压设备用钢专用含2.5%Cr-1%Mo的珠光体热强钢焊
条，它具有高温抗氢侵蚀能力。采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊
承压
件预热至300℃左右，焊后需经675℃~705℃回火处理。设备
用钢
用途：用于焊接承压设备Cr2.5Mo类(21/4CrMo)珠光体热强钢结构，如550℃以下工作的焊材
高温高压管道、合成化工机械、石油裂化设备等。
标准值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤1.00 2.00~2.50 0.90~1.20 ≤0.015 ≤0.025
一例 0.06 0.75 0.23 2.19 0.95 0.011 0.016
冲击功
试验项目 KV2(J)
常温
标准值 620~740 ≥530 ≥20 ≥54
一例 690 605 21 184
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
249
YSH•R417
符合：NB/T47018 E5515-2CMVNb
承压设备专用铬钼钒铌珠光体热强钢焊条 GB/T5118 E5515-2CMVNb
说明：YSH•R417是碱性药皮的承压设备用钢专用含CrMoVNb珠光体热强钢焊条。施
承压焊时，采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需热至
设备 250~300℃，焊后需经715~745℃回火处理。
用钢
焊材用途：用于焊接承压设备工作温度在620℃以下的12Cr3MoVSiTiB类珠光体热强钢结构，
如高温高压锅炉管道等。
标准值 0.05~0.12 ≤1.00 ≤0.60 2.40~3.00 0.70~1.00 0.25~0.50 0.35~0.65 ≤0.015 ≤0.025
一例 0.06 0.83 0.32 2.72 0.92 0.35 0.51 0.012 0.013
冲击功
试验项目
常温
标准值 550~670 ≥460 ≥20 ≥27
一例 645 560 21 150
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
250
YSH•R507
符合：NB/T47018 E5515-5CMV
承压设备专用铬钼珠光体热强钢焊条 GB/T5118 E5515-5CMV
说明：YSH•R507系碱性药皮的承压设备用钢专用5%Cr-Mo的珠光体热强钢焊条。
它具有高温抗氢侵蚀性能。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊
承压
接。焊前焊件须经300~400℃预热，在整个焊接过程中，也必须保持此温度，焊后再经设备
740~760℃回火处理。用钢
焊材
用途：用于焊接承压设备Cr5Mo类珠光体热强钢，如400℃高温抗氢腐蚀的管道等。
元素 C Mn Si Cr Mo V S P Cu
标准值 ≤0.12 0.5~0.9 ≤0.50 4.5~6.0 0.40~0.70 0.10~0.35 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.5
一例 0.08 0.72 0.26 5.71 0.58 0.20 0.009 0.018 0.06
冲击功
试验项目 KV2(J)
常温
标准值 550~670 ≥460 ≥20 —
一例 610 520 25 —
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 90~130 130~170 170~220
注意事项：
251
YSH•G202
符合：NB/T 47018 E410-16
GB/T 983 E410-16
承压设备用不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E410-16
说明：YSH•G202是金红石型药皮的承压设备用铬不锈钢焊条。交直流两用，可进行全位
承压置焊接。
设备
用钢用途：用于焊接承压设备0铬13及1铬13不锈钢结构。也可用于耐蚀、耐磨表面的堆焊。
焊材
标准值 ≤0.12 ≤1.0 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.90 11.0~14.0 ≤0.70 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.06 0.34 0.006 0.023 0.50 12.50 0.10 0.01 0.02
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥450 ≥20
一例 490 30
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 80~120 100~160 150~200
注意事项：
252
YSH•G207
符合：NB/T 47018 E410-15
GB/T 983 E410-15
说明：YSH•G207是碱性药皮的承压设备用铬不锈钢焊条。采用直流电源，焊条接正极，
可进行全位置焊接。承压
设备
用途：用于焊接承压设备0铬13、1铬13不锈钢结构。也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。用钢
焊材
标准值 ≤0.12 ≤1.0 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.90 11.0~14.0 ≤0.70 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.06 0.60 0.008 0.024 0.50 12.40 0.20 0.01 0.02
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥450 ≥20
一例 520 25
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 60~90 80~120 100~160 150~200
注意事项：
253
YSH•A002
符合：NB/T 47018 E308L-16
GB/T 983 E308L-16
承压设备用超低碳不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E308L-16
说明：YSH•A002是金红石型药皮的承压设备用超低碳不锈钢焊条。其焊缝金属含碳量
承压 ≤0.04%，有良好的抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
设备
用钢
焊材用途：用于焊接超低碳铬19镍11不锈钢结构。也可用于0铬18镍11钛工作温度低于300℃
耐腐蚀的不锈钢结构。主要用于合成纤维、化肥、石油等承压设备的制造。
标准值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~12.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.03 1.59 0.009 0.026 0.26 20.38 9.34 0.04 0.15
试验项目
Rm(MPa) A (%)
保证值 ≥510 ≥30
一例 570 47
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 60~80 80~110 110~150 150~200
注意事项：
254
YSH•A002A
符合：NB/T 47018 E308L-16
GB/T 983 E308L-16
说明：YSH•A002A是金红石型药皮的承压设备用耐发红超低碳不锈钢焊条。熔渣流动性
好，焊缝成形平整光洁、焊波细密美观、脱渣容易，飞溅小、熔化速度快。可交、直流
承压
两用。设备
用钢
用途：用于焊接超低碳铬19镍11不锈钢结构。也可用于0铬18镍11钛工作温度低于300℃ 焊材
耐腐蚀的不锈钢结构。主要用于合成纤维、化肥、石油等承压设备的制造。
标准值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~12.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.038 1.47 0.008 0.028 0.64 19.59 9.45 0.04 0.27
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥510 ≥30
一例 540 49
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~120 110~150 150~200
注意事项：
255
YSH•A022
符合：NB/T 47018 E316L-16
GB/T 983 E316L-16
说明：YSH•A022是金红石型药皮的承压设备用超低碳不锈钢焊条。其焊缝金属含碳量
承压 ≤0.04%，有良好的耐热，耐蚀及抗裂性能。可交直流两用，具有良好的操作工艺性能。
设备
用钢
焊材用途：用于焊接尿素、合成纤维等承压设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊接后
标准值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.034 1.36 0.009 0.023 0.27 18.23 11.75 2.45 0.06
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥490 ≥25
一例 550 51
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~150 150~200
注意事项：
256
YSH•A022A
符合：NB/T 47018 E316L-16
GB/T 983 E316L-16
说明：YSH•A022A是金红石型药皮的承压设备用超低碳不锈钢焊条。其焊缝金属含碳量
≤0.04%，有良好的耐热，耐蚀及抗裂性能。焊接工艺性能优良，熔渣流动性好、焊缝
承压
成形平整光洁、焊波细密美观，脱渣容易，飞溅小，熔化速度快，具有耐发红特性。可设备
交、直流两用。用钢
焊材
用途：用于焊接尿素、合成纤维等承压设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊接后
标准值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.032 1.52 0.008 0.027 0.68 18.84 12.03 2.38 0.06
试验项目
RmMPa) A(%)
保证值 ≥490 ≥25
一例 540 45
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~120 110~160 150~200
注意事项：
257
YSH•A102
符合：NB/T 47018 E308-16
GB/T 983 E308-16
说明：YSH•A102是金红石型药皮的承压设备用低碳不锈钢焊条。焊缝金属具有良好的机
承压械性能及抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，操作性能良好。
设备
用钢
用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni11Ti的不锈钢承压设
焊材备。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.05 1.51 0.006 0.022 0.43 19.61 9.52 0.07 0.14
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥30
一例 595 47
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~70 80~110 130~160 150~200
注意事项：
258
YSH•A102A
符合：NB/T 47018 E308-16
GB/T 983 E308-16
说明：YSH•A102A是金红石型药皮的承压设备用低碳不锈钢焊条。焊缝金属具有良好的
机械性能及抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，焊接工艺性能优良，具有耐发红特性。熔
承压
渣流动性良好，焊缝成形平整光滑、脱渣容易、飞溅小、熔化速度快。设备
用钢
焊材
用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni11Ti的不锈钢承压设
备。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.05 1.43 0.008 0.028 0.64 19.79 9.48 0.02 0.08
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥30
一例 605 45
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~70 80~120 110~160 150~200
注意事项：
259
YSH•A107
符合：NB/T 47018 E308-15
GB/T 983 E308-15
说明：YSH•A107是碱性药皮的承压设备用低碳不锈钢焊条。焊缝金属具有良好的机械性
承压能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
设备
用钢用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢承压结构，也可焊接一
焊材些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈钢表面层。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.07 1.72 0.009 0.026 0.33 19.68 9.30 0.03 0.15
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥30
一例 600 44
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
260
YSH•A132
符合：NB/T 47018 E347-16
GB/T 983 E347-16
说明：YSH•A132是金红石型药皮的承压设备用低碳含铌稳定剂不锈钢焊条，有优良的抗
晶间腐蚀性能。可交直流两用，操作工艺性能良好。承压
设备
用途：用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢承压结构。用钢
焊材
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75 8×C~1.00
一例 0.06 1.78 0.008 0.026 0.34 19.72 9.7 0.01 0.07 0.54
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥520 ≥25
一例 620 39
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
261
YSH•A132A
符合：NB/T 47018 E347-16
GB/T 983 E347-16
说明：YSH•A132A是金红石型药皮的承压设备用低碳含铌稳定剂不锈钢焊条。熔敷金属
承压具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。焊接工艺性能优良。熔渣流动性好，焊缝成型
设备平整光洁，焊波细密美观，脱渣容易、飞溅小、熔化速度快，可交、直流两用。
用钢
焊材用途：用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢承压结构。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75 8×C~1.00
一例 0.05 1.49 0.010 0.027 0.67 19.92 9.72 0.04 0.10 0.43
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥520 ≥25
一例 630 48
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
262
YSH•A137
符合：NB/T 47018 E347-15
GB/T 983 E347-15
说明：YSH•A137是碱性药皮的承压设备用低碳钢含铌稳定剂的不锈钢焊条，有优良的抗
晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊条。承压
设备
用途：用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢承压结构。用钢
焊材
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75 8×C~1.00
一例 0.06 1.77 0.009 0.025 0.23 19.87 9.84 0.07 0.23 0.54
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥520 ≥25
一例 605 38
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
263
YSH•A202
符合：NB/T 47018 E316-16
GB/T 983 E316-16
说明：YSH•A202是金红石型药皮的承压设备用低碳不锈钢焊条。由于焊缝金属添加钼，
承压故有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有良
设备好的操作工艺性能，特别适宜薄板的平焊及角焊。
用钢
焊材用途：用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢承压设
备。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.05 1.49 0.010 0.028 0.47 18.77 11.74 2.31 0.11
试验项目
Rm(MPa) A (%)
保证值 ≥520 ≥25
一例 560 49
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
264
YSH•A202A
符合：NB/T 47018 E316-16
GB/T 983 E316-16
说明：YSH•A202A是金红石型药皮的承压设备用低碳不锈钢焊条。由于焊缝金属添加
承压
钼，故有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。焊接工艺性能优
良，熔渣流动性好，焊缝成型平整光洁，焊波细密美观，脱渣容易，飞溅小、熔化速度
设备
快。用钢
焊材
用途：用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢承压设
备。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.05 1.20 0.012 0.029 0.68 18.65 11.80 2.30 0.11
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥520 ≥25
一例 560 49
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
265
YSH•A207
符合：NB/T 47018 E316-15
GB/T 983 E316-15
说明：YSH•A207是碱性药皮的承压设备用低碳不锈钢焊条。由于焊缝金属含有钼，故有
承压良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接，能进行全
设备位置焊接。
用钢
焊材用途：用于焊接低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢承压设备，也可焊接要求焊后不进行热处理
的高铬钢(如Cr13、Cr17等)，以及用于异种钢焊接。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.05 1.71 0.010 0.028 0.25 18.32 11.82 2.2 0.35
试验项目
Rm(MPa) A (%)
保证值 ≥520 ≥25
一例 550 43
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
266
YSH•A212
符合：NB/T 47018 E318-16
GB/T 983 E318-16
说明：YSH•A212是金红石型药皮的承压设备用低碳含铌稳定剂的不锈钢焊条，其焊缝金
属比奥202、奥207具有更好的抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，操作工艺性能良好，特承压
别适宜于薄板平焊。设备
用钢
用途：用于重要的0Cr18Ni12Mo2，超低碳的Cr17Ni14Mo2等不锈钢承压设备的焊接。如焊材
尿素合成塔，维尼纶承压设备等接触强腐蚀介质的部件。
标准值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75 6×C~1.00
一例 0.06 1.8 0.010 0.024 0.4 18.36 11.82 2.34 0.13 0.58
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥20
一例 610 42
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
267
YSH•A302
符合：NB/T 47018 E309-16
GB/T 983 E309-16
说明：YSH•A302是金红石型药皮的承压设备用不锈钢焊条。焊缝金属具有良好的抗裂性
承压及抗氧化性能。可交直流两用，具有良好的操作工艺性能，特别适宜于薄板平焊。
设备
用钢
焊材
用途：用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢(Cr19Ni10同低碳钢)以及高铬
钢、高锰钢等承压结构。
标准值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 22.0~25.0 12.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.08 1.60 0.009 0.027 0.41 23.48 12.87 0.07 0.18
试验项目
Rm(MPa) A (%)
保证值 ≥550 ≥25
一例 585 39
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
268
YSH•A302A
符合：NB/T 47018 E309-16
GB/T 983 E309-16
说明：YSH•A302A是金红石型药皮的承压设备用不锈钢焊条。焊缝金属具有良好的抗裂
性及抗氧化性能。可交直流两用，具有良好的操作工艺性能，特别适宜于薄板平焊。
承压
设备
用钢
用途：用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢(Cr19Ni10同低碳钢)以及高铬焊材
钢、高锰钢等承压设备。
标准值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 22.0~25.0 12.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.07 1.89 0.010 0.029 0.71 23.53 12.41 0.33 0.10
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥25
一例 575 47
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
269
YSH•A307
符合：NB/T 47018 E309-15
GB/T 983 E309-15
说明：YSH•A307是碱性药皮的承压设备用不锈钢焊条。焊缝金属具有优良的抗裂性及抗
承压氧化性能。采用直流反接。可全位置焊接。
设备
用钢用途：用于焊接相同类型的不锈钢，异种钢及高铬钢、高锰钢等承压结构。
焊材
标准值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 22.0~25.0 12.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.09 1.85 0.007 0.027 0.44 24.20 12.86 0.04 0.21
试验项目
Rm(MPa) A (%)
保证值 ≥550 ≥25
一例 605 39
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
270
YSH•A312
符合：NB/T 47018 E309Mo-16
GB/T 983 E309 Mo-16
承压设备用不锈钢焊条相当：AWS A5.4 309Mo-16
说明：YSH•A312是金红石型药皮的承压设备用不锈钢焊条。由于焊缝金属中含有钼，故
比奥302有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。承压
设备
用途：用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢承压容器。也可作不锈钢衬里，用钢
复合钢板、异种钢的承压设备焊接。焊材
标准值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.08 1.75 0.010 0.028 0.29 22.93 12.60 2.24 0.14
试验项目
Rm (MPa) A (%)
保证值 ≥550 ≥25
一例 600 42
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
271
YSH•A402
符合：NB/T 47018 E310-16
GB/T 983 E310-16
说明：YSH•A402是金红石型药皮的承压设备用铬26镍21纯奥氏体不锈钢焊条。焊缝金属
承压在900℃~1100℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能。
设备
用钢用途：用于在高温下工作的同类型耐热不锈钢的承压设备焊接，也可用于硬化性大的铬
焊材钢(如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等)以及异种钢的承压设备焊接。
标准值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.75 25.0~28.0 20.0~22.5 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.15 1.82 0.011 0.027 0.39 25.87 21.54 0.01 0.19
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥25
一例 590 36
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
272
YSH•A407
符合：NB/T 47018 E310-15
GB/T 983 E310-15
说明：YSH•A407是碱性药皮的承压设备用铬26镍21纯奥氏体不锈钢焊条。焊缝金属在
900℃~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
承压
由于焊缝为纯奥氏体，抗热性能不及双相组织的好。设备
用钢
用途：用于同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的承压设备焊接，也可用来焊焊材
接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28等承压结构。
标准值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.75 25.0~28.0 20.0~22.5 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.15 2.20 0.008 0.028 0.44 26.36 21.41 0.07 0.22
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥25
一例 615 38
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
273
YSH•A412
符合：NB/T 47018 E310Mo-16
GB/T 983 E310 Mo-16
承压设备用不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E310 Mo-16
说明：YSH•A412是金红石型药皮的承压设备用铬26镍21钼2纯奥氏体不锈钢焊条。焊
承压缝金属在900℃~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性能。由于焊缝金属添加了钼，故
设备耐蚀性、耐热性、抗裂性均比奥402，奥407有所改善。可交直流两用，操作工艺性能良
用钢好。
焊材
用途：用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢承压设备，也可用来焊接不锈钢衬里，
异种钢承压结构等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
标准值 ≤0.12 1.0~2.5 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.75 25.0~28.0 20.0~22.0 2.0~3.0 ≤0.75
一例 0.08 1.89 0.012 0.027 0.36 25.96 21.20 2.28 0.17
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥550 ≥28
一例 605 39
焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 30~50 50~80 80~110 110~160 150~200
注意事项：
274
YSH•E2209
符合：NB/T 47018 E2209-16
GB/T 983 E2209-16
承压设备用双相不锈钢焊条相当：AWS A5.4 E2209-16
说明：YSH•E2209是金红石型药皮的承压设备超低碳含氮双相不锈钢焊条。焊接工艺性
能优良，可交直流两用。由于含碳量极低，并含有钼、氮，熔敷金属具有较好的抗裂性
承压
能和耐腐蚀性能，尤其是耐应力腐蚀性能较为突出。设备
用钢
用途：用于石化、水工行业同类型的超低碳不锈钢材料的承压设备焊接，如焊材
022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的承压焊接。
标准值 ≤0.04 0.5~2.0 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.00 21.5~23.5 7.5~10.5 2.5~3.5 ≤0.75 0.08~0.20
一例 0.025 0.85 0.010 0.022 0.70 22.20 9.15 3.1 0.10 0.18
试验项目
Rm(MPa) A(%)
保证值 ≥690 ≥20
一例 750 24
焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 50~80 80~120 100~150 140~180
注意事项：
275
YSH•S49-1
符合：NB/T 47018.3 ER49-1

承压设备用镀铜碳钢气保焊丝 GB/T 8110 ER49-1
说明：YSH•ER49-1是承压设备用镀铜碳钢气保焊丝。该焊丝含Mn量较高，具有良好的
承压抗气孔性能和抗裂性能。焊丝焊接工艺性能优良。
设备
用钢用途：适用于强度级别相当的承压设备用钢材的单道及多道焊(如车辆、桥梁、建筑、机
焊材械结构等的焊接)。
标准值 ≤0.11 1.80~2.10 ≤0.015 ≤0.025 0.65~0.95 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.50
冲击功
屈服强度抗拉强度伸长率纵向弯曲
试验项目 KV2(J)
ReL/RP0.2(MPa) Rm(MPa) A(%)
0℃ 正反
保证值 ≥372 ≥490 ≥20 ≥47 OK
熔敷金属扩散氢含量要求：≤4.0ml/100g
焊缝射线探伤要求：Ⅰ级
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2 1.6
焊接电流(A) 50~180 70~230 80~350 120~550
注意事项：
3.焊丝干伸出长度应控制在15-25mm。
276
YSH•S50-6
符合：NB/T 47018.3 ER50-6
GB/T 8110 ER50-6
承压设备用镀铜碳钢气保焊丝相当：AWS A5.18 ER70S-6
说明：YSH•ER50-6是承压设备用镀铜碳钢气保焊丝。采用CO2或富氩作保护气体进行焊
接。具有优良的焊接工艺性能。电弧燃烧稳定、飞溅少，焊缝成形美观、焊缝金属气孔
承压
敏感性小。全位置施焊工艺好。设备
用钢
用途：适用于强度级别相当的承压设备用钢材的单道及多道焊(如车辆、桥梁、建筑、机焊材
械结构等的焊接)。
C Mn S P Si Cr Ni Mo V Cu
标准值 0.06~0.15 1.40~1.85 ≤0.015 ≤0.025 0.80~1.55 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.03 ≤0.50
冲击功
屈服强度抗拉强度伸长率纵向弯曲
试验项目 KV2(J)
ReL/RP0.2(MPa) Rm(MPa) A (%)
0℃ 正反
保证值 ≥420 ≥500 ≥22 ≥47 OK
熔敷金属扩散氢含量要求：≤4.0ml/100g
焊缝射线探伤要求：Ⅰ级
焊丝直径(mm) 0.8 1.0 1.2 1.6
焊接电流(A) 50~180 70~230 80~350 120~550
注意事项：
3.焊丝干伸出长度应控制在15-25mm。
277
附 4.附录
录
一、焊条基础知识与常见焊缝缺陷
• 焊条基础知识
• 常见焊条缺陷
二、引用标准
三、符号说明
四、常见单位及换算
五、长度单位换算表
六、温度换算表
七、应力换算表
八、冲击值换算表
九、硬度值对照表
十、焊条、药芯焊丝储存说明
十一、包装说明
278
一、焊条基础知识与常见焊缝缺陷
(一)焊条基础知识
焊条由焊芯和药皮两部分组成、一般来说，焊芯具有焊缝的基本化学成份，而焊条药
皮则起了提高焊接电弧稳定性、保护熔化金属、过渡合金元素、改善焊接工艺性能及提
高焊接生产率等作用。焊条按药皮类型可分成以下几大类：
1.金红石型(高钛型)：
焊条药皮中含有多量的氧化钛，焊条工艺性能良好，电弧稳定，再引弧方便，脱渣容附
易，飞溅很小，焊缝美观，可全位置焊接，尤宜于薄板焊接、间断焊和盖面焊等。但焊
缝塑性和抗裂性稍差。随药皮中钾、钠及铁粉等用量的变化，具体可分为高钛钾型、高钛录
钠型及铁粉钛型等几类。可采用交直流两用电源。
2.钛型(钛钙型)：
焊条药皮中含氧化钛30%以上，钙、镁的碳酸盐20%以下。焊条工艺性能良好，熔渣
流动性好，熔深一般，电弧稳定，焊缝美观，飞溅小，脱渣方便，各种位置均能得到满
意的焊缝。SH·J422(E4303)即属此类型，它是目前碳钢焊条中使用最为广泛的一种焊
条，可交直流两用。
3.钛铁矿型：
焊条药皮中含钛铁矿≥30%，焊条的熔化速度快，熔渣流动性好，熔深较深，电弧稳
定，平焊、平角焊工艺性能较好，立焊稍次，焊缝具有优良的抗裂性能。可交直流两用。
4.氧化铁型
焊条药皮中含有多量氧化铁和较多的锰铁脱氧剂。熔深大，熔化速度快，焊接生产率
较高，电弧稳定，再引弧方便，采用立、仰焊较为困难，飞溅稍大。焊缝抗热裂性能较
好。适用于中厚板的焊接。由于电弧吹力大，适于野外操作。若药皮中加入了一定量的
铁粉，则成了铁粉氧化铁型。如SH·J504(E5027)。焊接工艺性能较好，可交直流两
用。
5.纤维素型：
焊条药皮中含有15%以上的有机物，30%左右的氧化钛，焊接工艺性能良好，电弧
稳定，焊缝成形美观。可作立向下焊、深熔焊接或单面焊双面成型焊接。全位置焊接，
立、仰焊工艺性好。也适宜于薄板结构、油箱管道和车辆壳体等结构的焊接。随药皮成
分中稳弧剂、粘结剂含量的变化，具体可分为高纤维素钠型(采用直流反接)、高纤维钾
型(采用交流或直流反接)两类。
6.碱性(低氢型)：
焊条药皮组分以碳酸盐和萤石为主。焊前焊条须经300~400℃烘焙，短弧操作，焊接
工艺性能一般，可全位置焊接。焊缝具有良好的抗裂性能和综合机械性能，适宜于焊接
重要的焊接结构。由于药皮中稳弧剂量、铁粉量和粘结剂的不同，具体可分为低氢钠型
(采用直流反接)、低氢钾型和铁粉低氢型(均可采用交流或直流反接)等。
7.石墨型：
焊条药皮中含有多量的石墨，通常用于铸铁或堆焊焊条。采用低碳钢焊芯时，
279
焊接工艺性能较差，飞溅较多，烟雾较大，熔渣极少，适用于平焊；当采用有色金属焊
芯时，就能改善其工艺性能。可交直流两用，但电流不宜过大。
8.盐基型：
焊条药皮中含有多量氯化物和氟化物，用于铝和铝合金焊条。吸潮性强，焊前要烘
干，药皮熔点低，熔化速度快，采用直流电源，焊接工艺性能较差。熔渣有一定的腐蚀
性，焊后需用热水洗净。
9.铁粉型：
焊条药皮中含有30%以上的铁粉，可改善焊接工艺，提高熔敷效率。加入多量铁粉
后，焊条适用于平焊、平角焊操作，多为铁粉型高效专用焊条。由于药皮中其他成份的
附
不同，稳弧剂量及粘结剂的不一样，具体可分为：铁粉钛型、铁粉钛钙型、铁粉氧化铁
型、铁粉低氢型等。
录
10.其他型：
在某些焊条中采用了氧化锆型，金红石碱性型等，这些新渣系目前尚未形成系列，国
标中也未列入。
另外，焊条药皮中，如果含有酸性氧化物为主的涂粉成分，则称之为酸性焊条，如：
钛型焊条，钛钙型焊条，钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条；如果含有以碱性氧化物为主的
涂粉成分，则称之为碱性焊条，如：低氢型焊条。这两类焊条的比较如下：
酸性焊条碱性焊条
1.药皮组分氧化性强 1.药皮组分还原性强
2.对水、锈产生气孔的敏感性不大， 2.对水、锈产生气孔的敏感性较大，
焊条在使用前经150~200℃烘培要求焊条使用前经300~350℃、
1小时，若不受潮，也可不烘干 1~2小时再烘干
3.电弧稳定，可用交流或直流施焊 3.由于药皮中含有氟化物恶化电弧
稳定性，须用直流施焊，只有当
药皮中加稳弧剂后才可交直流两
用
4.焊接电流较大 4.焊接电流较小，较同规格的酸性
焊条约小10%左右
5.宜长弧操作 5.须短弧操作，否则易引起气孔
6.合金元素过渡效果差 6.合金元素过渡效果好
7.焊缝成型较好，熔深较浅 7.焊缝成型尚好，容易堆高，熔深
稍深
8.熔渣结构呈玻璃状 8.熔渣结构呈结晶状
280
酸性焊条碱性焊条
9.脱渣较方便 9.坡口内第一层脱渣较困难，以后
各层脱渣较容易
10.焊缝常低温冲击性能一般 10.焊缝常低温冲击性能较高
11.抗裂性能较差 11.抗裂性能好
12.焊缝中的含氢量高，易产生“白 12.焊缝中含氢量低附
点”，影响塑性
录
13.焊接时烟尘较少 13.焊接时烟尘稍多
焊条使用前应注意以下几点事项：
(1)储存焊条的库房要求干燥，通风良好，对焊条必须有垫仓板垫高，并且要求距离
墙壁0.3米以上，按不同品种和批号分别堆放。
对低氢焊条，最好要保持一定的温度和湿度，建议室温不要变动过大，相对湿度低于
60%，严防受潮变质。对高效铁粉焊条，超高强度焊条、热强钢焊条、不锈钢焊条、镍
及镍合金焊条、低温钢焊条和铝及铝合金焊条等，更需妥善存放，避免药皮中铁粉生锈
或药皮受潮脱落，以致影响焊缝性能。
(2)如果由于保管不善和存放时期过长而使焊条受潮，那么不论是酸性或碱性焊条在
使用前都需要烘干。经烘干后还需作焊接工艺性能试验。在焊接过程中，如果不发生药
皮成块地脱落以及焊缝中气孔增多等现象，则焊条仍可使用。按焊条品种、使用场合、
性能要求以及焊条受潮程度，有必要时还应作性能试验来确定。
(3)焊条的烘培随品种的不同要求也不同。对结构钢焊条来说，未受潮的酸性焊条前
一般可以不烘培，如果需要烘培，含纤维素的只需70~80℃烘培0.5~1小时；其他的可经
100~150℃烘培0.5~1小时；低氢焊条焊前必须经300~400℃烘培1~2小时，烘后需放在
低温烘箱中，随用随取。对堆焊焊条和不锈钢焊条，酸性的需经150~300℃烘培0.5~1小
时；碱性的经250~300℃烘培1~2小时；对低温钢焊条需经350℃烘培1~1.5小时；对铸铁
焊条一般经150℃烘培1小时；特殊的烘培要求将在说明书中说明。焊条的烘干以烘箱形
式为好，不可使用气焊枪或喷炬急聚加热，否则可能生产焊条药皮裂开等现象。
(4)焊条在使用前，应了解其特点、对工艺的要求以及合适的焊接电流等基本情况。
随后可以进行工艺性能试焊，观察焊条的电弧稳定性、再引弧性、脱渣性，飞溅情况、
熔渣流动性、焊缝成型、熔透程度、熔化速度及熔敷效率，以及全位置焊接性能等。必
要时进行X光拍片、抗裂试验、机械性能试验和抗腐试验等项目。通过试焊，比较全面地
了解焊条的综合性能，以便提高焊接性能。
(二)常见的焊缝缺陷
焊缝缺陷的种类很多，按其在焊缝中的位置，可分为外部缺陷与内部缺陷两类。外部
缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和表面裂纹等；内部缺陷有
未焊透、内部气孔、内部裂纹和夹渣等。
281
常见焊缝缺陷有：
1.焊缝尺寸不符合要求
焊缝波纹粗劣，外表形状高低不平，加强部位过低或过高，焊波宽度不齐，角焊缝单
边或下陷量过大等均属焊缝尺寸不符合要求，造成的原因有：
(1)焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。
(2)焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。
(3)运条速度不均匀，焊条(或手把)角度选择不当。
2.裂纹
存在于焊缝区域内的缝隙称为裂纹，裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变
附
和冲击载荷、静拉力影响较大，是最危险的缺陷，由于裂纹产生的原因不同，可分为冷
裂纹，热裂纹和再热裂纹等。
录
冷裂纹一般是指钢在200℃以下时产生的裂纹，它与氢有密切关系，产生的主要原因
有：
(1)对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不适合。
(2)焊接材料选用不适合。采用低氢焊条和清理坡口，可减少裂纹的产生。
(3)焊接接头刚性太大，工艺不合理。应力越大，越易产生冷裂纹。
(4)焊缝区的组织成份，尤其是马氏体组织会增大冷裂倾向。
(5)焊接规范选择不当。
热裂纹是指在300℃以上的高温
时产生的裂纹，主要是凝固裂纹。
产生的主要原因有： 7 8
(1)合金成份的影响。在焊接纯 A
B
奥氏体钢、某些高镍合金钢及
其他有色金属时，容易出现热
裂纹。
(2)选用双相奥氏体焊条，可减 1 2 3 4 1 56 3
少热裂纹倾向。
冷裂示意图
(3)焊缝中含有较多的硫等杂质
A-热影响区 B-焊缝 1 根部热影响
元素。
区裂缝 2 焊道下裂缝 3 焊趾裂缝
(4)焊接条件及接头形状选择不
4 焊缝纵向裂缝 5 焊缝根部裂缝
当。
6 过渡区裂缝 7 焊缝横向裂缝
再热裂纹(也即消除应力退火裂
8 热影响区横向裂缝
缝)是指高强钢的焊接区，由于焊
后热处理或在高温下使用，而在热
影响区产生的晶界裂纹。产生的主 1 2 3 4
要原因有：
(1)消除应力退火的热处理条件
不当。
(2)合金成份的影响。钼、铬、 5 6
硼、铜、铌和钛等元素具有引
起再热裂纹的倾向。
(3)焊接材料、焊接范围选择不 1-焊缝表面结晶裂缝 2-热影响区纵向液化裂缝
当。 3-热影响区横向液化裂缝 4-弧坑裂缝 5-焊缝
内部结晶裂缝 6-母材夹杂引起的热裂缝
282
(4)结构设计不合理。应该尽量
减少应力集中，避免板厚的突变。
3.气孔
在焊接过程中因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴。造成的
原因是：
(1)焊条、焊剂潮湿，烘干不足。但对某些酸性焊条、酸性铁粉焊条烘培太干燥也可
引起气孔。
(2)焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊速过大和电流过小。
(3)填充金属与母材表面油、锈等未清除干净，对低氢焊条焊接时引起气孔尤为敏附
感。
(4)未采用后退法熔化引弧点；录
(5)预热温度过低。
(6)未将引弧和熄弧位置错开。
(7)焊接区保护不良，熔池面积过大。
(8)电流种类和极性。交流电源，焊缝易出现气孔，直流正接气孔倾向较小，直流反
接，气孔倾向最小。
4.焊瘤
焊接过程中，熔化金属流到焊缝
外未熔化的母材上所形成的金属瘤(
见图示)焊瘤改变了焊缝的横截面，
对动载不利。其生成原因：
焊瘤
(1)电弧过长或底层施焊电流过
大。
(2)立焊时电流过大，或焊条运
条摆动不当。弧坑
(3)焊缝装配间隙过大。
5.弧坑
焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹
陷(见图示)。生成原因：弧坑
(1)焊接收弧时操作不当，熄弧时
间过短。
(2)自动焊时送丝与电源同时切
断，没有先停丝后再切断电源。
6.咬边
电弧将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充，所留下的缺口称咬边。
咬边削弱接头受力截面，使接头强度下降，造成应力集中，有可能在咬边处导致结构破
坏。造成原因一般为：
(1)电流过大或电弧过长，
运条速度不当，电弧热
量过高。
(2)埋弧焊的电压过低，焊
速过高。
283
(3)焊条、焊丝倾斜角度不
正确。
7.夹渣
在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物(见图示)。
夹渣对强度，冲击，冷弯均有影响。某些连续夹渣是很危险的缺陷。其影响程度一般
与夹渣长度有关。
生成原因：
(1)多层焊时，每层焊渣没
有彻底清除。
附
(2)焊件上留有厚锈。
(3)焊条药皮物理性能不当。
录
(4)焊层形状不良，坡口角
度设计不当。
(5)焊缝熔宽与熔深比过小，夹渣
咬边过深。
(6)电流过小，速度过快，
焊渣来不及浮起。
8.未焊透
母材之间或母材与熔敷金
属之间局部未熔合的现象(见
图示)。未焊透一般存在于单
面焊的焊缝根部，对应力集中
很敏感，对强度、疲劳的影响
较大。
其生产原因一般为：
(1)坡口设计不良，坡口角
度太小，根高太高，间
隙太小。
(2)焊条、焊丝角度不正确。
(3)电流过小，电压过低，
速度过快，弧长过长，未焊透
有磁偏吹等。
(4)焊件有厚锈，清除不良。
(5)自动埋弧焊时的焊偏。
284
二、引用标准
本说明书编制产品说明是引用以下标准：
(1)GB/T 5117-2012 非合金钢及细晶粒钢焊条

(2)GB/T 5118-2012 热强钢焊条
(3)GB/T 5118-1995 低合金钢焊条(高强钢焊条部分)
(4)GB/T 983-2012 不锈钢焊条附
(5)GB/T 984-2001 堆焊焊条
录
(6)GB/T 10044-2006 铸铁焊条及焊丝
(7)GB/T 13814-2008 镍及镍合金焊条
(8)NB/T 47018-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件
(9)TB/T 2374-2008 铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料
(10)GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂
(11)GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢和焊丝
(12)GB/T 10045-2001 碳钢药芯焊丝
(13)GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝
(14)GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝
(15)GB/T 3429-2002 焊接用钢盘条
(16)GB/T 14957-94 熔化焊用钢丝
(17)YB/T 5092-2005 焊接用不锈钢丝
285
三、符号说明
GB 中国国家标准代号
AWS 美国焊接协会标准代号
JB 机械行业标准代号
YB 黑色冶金行业标准代号
TB 铁道运输行业标准代号
CCS 中国船级社代号
附 ABS 美国验船协会代号
LR 英国劳埃德船级社代号
录
GL 德国劳埃德船级社代号
BV 法国船级社代号
DNV 挪威船级社代号
NK 日本海事协会代号
AC 交流电源
DC+ 直流电源，焊条或焊丝接正极(直流反接)
DC- 直流电源，焊条或焊丝接负极(直流正接)
Rp0.2 规定非比例0.2%延伸强度代号，单位MPa或N/mm2
Rm 抗拉强度代号，单位MPa或N/mm2
ReH 屈服强度(上屈服强度)，单位MPa或N/mm2
ReL 屈服强度(下屈服强度)，单位MPa或N/mm2
A 伸长率(断后伸长率)%
KV2 V型缺口试样在2mm摆锤刀刃下冲击吸收能量，单位：J
MPa 强度单位(兆帕)1kgf/mm2=9.8MPa
HRC 洛氏硬度C标尺
HB 布氏硬度
HV 维氏硬度
CO2 二氧化碳保护气体
Ar+ CO2 富氩保护气体
CO2 采用CO2作为保护气体的焊接方法
MIG 熔化极惰性气体保护电弧焊
TIG 钨极惰性气体保护焊
MAG 熔化极活性气体保护电弧焊
SMAW 手工电弧焊
SAW 埋弧焊
EGW 气电立焊
ESW 电渣焊
286
四、常见单位及换算
长度单位换算面积单位换算
米毫米英寸厘米2 吋2 呎2
(m) (mm) (in) (cm2) (in2) (ft2)
1 1000 39.37 1 0.155 0.00108 附

0.001 1 0.03937 6.4516 1 0.00694
录
0.0254 25.4 1 929.0304 144 1
应力单位换算力单位换算
牛顿/米2 公斤力/毫米2 磅力/英寸2 牛顿公斤力磅力

2
(N/m ) (Kgf/mm2) (lbf/in2) (N) (Kgf) (lbf)
1 1.02x10-7 14.5x10-5 1 0.102 0.2248

5
98.07x10 1 1422 9.8067 1 2.2046
-4
6894.8 7.03x10 1 4.448 0.4536 1
冲击值单位换算功单位换算
牛顿·米/米2 公斤力·米/厘米2 英尺·磅力/英寸2 牛顿·米公斤力·米英尺·磅力

(N·m/m ) 2
(Kgf·m/cm2) (ft·lbf/in2) (N·m) (Kgf·m) (ft·lbf)
1 0.102x10-4 4.75x10-3 1 0.102 0.7376
98067 1 46.65 9.807 1 7.233
2102.9 0.021 1 1.356 0.1383 1
287
五、长度单位换算表(英寸转换成毫米)
(换算率：1 in=25.4mm)
in in mm in in mm
1/64 0.015625 0.3969 33/64 0.515625 13.0969
1/32 0.03125 0.7938 17/32 0.53125 13.4938
3/64 0.046875 1.1906 35/64 0.546875 13.8906
附 1/16 0.0625 1.5875 9/16 0.5625 14.2875
5/64 0.078125 1.9844 37/64 0.578125 14.6844

录 3/32 0.09375 2.3812 19/32 0.59375 15.0812
7/64 0.109375 2.7781 39/64 0.609375 15.4781
1/8 0.125 3.175 5/8 0.625 15.875
9/64 0.140625 3.5719 41/64 0.640625 16.2719

5/32 0.15625 3.9688 21/32 0.65625 16.6683
11/64 0.171875 4.3656 43/64 0.671875 17.0656
3/16 0.1875 4.7625 11/16 0.6875 17.4625
13/64 0.203125 5.1594 45/64 0.703125 17.8504

7/32 0.21875 5.5562 23/32 0.71875 18.2562
15/64 0.234375 5.9531 47/64 0.734375 18.6531
1/4 0.25 6.35 3/4 0.75 19.05
17/64 0.265625 6.7469 49/64 0.765625 19.4469

9/32 0.28125 7.1438 25/32 0.78125 19.8438
19/64 0.296875 7.5406 51/64 0.796875 20.2406
5/16 0.3125 7.9375 13/16 0.8125 20.6375
21/64 0.328125 8.3344 53/64 0.828125 21.0344

11/32 0.34375 8.7312 29/32 0.84375 21.4312
23/64 0.359375 9.1281 55/64 0.859375 21.8281
3/8 0.375 9.525 7/8 0.875 22.225
25/64 0.399625 9.9219 57/64 0.890625 22.6219

13/32 0.40625 10.3188 29/32 0.90625 23.0188
27/64 0.421875 10.7156 59/64 0.921875 23.4156
7/16 0.4375 11.1125 15/16 0.9375 23.8125
29/64 0.453125 11.5094 51/64 0.953125 24.2094

15/32 0.46875 11.9062 31/32 0.96875 24.6062
31/64 0.484375 12.3031 63/64 0.984375 25.0031
1/2 0.5 12.7 1 1 25.4
in 1 2 3 4 5 6 7 8 9
mm 25.4 50.8 76.2 101.6 127.0 152.4 177.8 203.2 223.6
288
六、温度换算表
°F ℃ °F ℃ °F ℃ °F ℃
-350 -212 56 13.3 182 83.3 820 437.8
-340 -207 58 14.4 184 84.4 840 448.9
-330 -201 60 15.6 186 85.6 860 460.0
-320 -196 62 16.7 188 86.7 880 471.1
-310 -190 64 17.8 190 87.8 900 482.2
-300 -184 66 18.9 192 88.9 920 493.3
-290 -179 68 20.2 194 99.0 940 504.4
-280 -173 70 21.1 196 91.1 960 515.6
-270 -168 72 22.2 198 92.2 980 527
附
-260 -162 74 23.3 200 93.3 1000 538
-250 -157 76 24.4 202 94.4 1020 549
-240 -151 78 25.6 204 95.6 1040 560
录
-230 -146 80 26.7 206 96.7 1060 571
-220 -140 82 27.8 208 97.8 1080 582
-210 -134 84 28.9 210 98.9 1100 593
-200 -129 86 30.0 212 100.0 1120 604
-190 -123 88 31.1 214 101.1 1140 616
-180 -118 90 32.2 216 102.2 1160 627
-170 -112 92 33.3 218 103.3 1180 638
-160 -107 94 34.4 220 104.4 1200 649
-150 -101 96 35.6 230 110.0 1220 660
-140 -96 98 36.7 240 115.6 1240 671
-130 -90 100 37.8 250 121.1 1260 682
-120 -84 102 38.9 260 126.7 1280 693
-110 -79 104 40.0 270 132.2 1300 704
-100 -73 106 41.1 280 137.8 1320 716
-90 -68 108 42.2 290 143.3 1340 727
-80 -62 110 43.3 300 148.9 1360 738
-70 -57 112 44.4 310 154.4 1380 749
-60 -51 114 45.6 320 160.0 1400 760
-50 -45.6 116 46.7 330 165.6 1420 771
-40 -40.0 118 47.8 340 171.1 1440 782
-30 -34.4 120 48.9 350 176.7 1460 793
-20 -28.9 122 50.0 360 182.2 1480 804
-10 -23.3 124 51.1 370 187.8 1500 816
0 -17.8 126 52.2 380 193.3 1520 827
2 -16.7 128 53.3 390 198.9 1540 838
4 -15.6 130 54.4 400 204.4 1560 849
6 -14.4 132 55.6 410 210.0 1580 860
8 -13.3 134 56.7 420 215.6 1600 871
10 -12.2 136 57.8 430 221.1 1620 882
12 -11.1 138 58.9 440 226.7 1640 893
14 -10.0 140 60.0 450 232.2 1660 904
16 -8.9 142 61.1 460 237.8 1680 916
18 -7.8 144 62.2 470 243.3 1700 927
20 -6.7 146 63.3 480 248.9 1720 938
22 -5.6 148 64.4 490 254.4 1740 949
24 -4.4 150 65.6 500 260.0 1760 960
26 -3.3 152 66.7 520 271.1 1780 971
28 -2.2 154 67.8 540 282.2 1800 982
30 -1.1 156 68.9 560 293.3 1820 993
32 0 158 70.0 580 304.4 1840 1004
34 1.1 160 71.1 600 315.6 1860 1016
36 2.2 162 72.2 620 326.7 1880 1027
38 3.3 164 73.3 640 337.8 1900 1038
40 4.4 166 74.4 660 348.9 1920 1049
42 5.5 168 75.6 680 360.0 1940 1060
44 6.7 170 76.7 700 371.1 1960 1071
46 8.7 172 77.8 720 382.2 1980 1082
48 8.9 174 78.9 740 393.3 2000 1093
50 10.0 176 80.0 760 404.4
52 11.1 178 81.1 780 415.6
54 12.2 180 82.2 800 426.7
9 5(α°F-32)
°F= α℃+32 ℃=
5
9
289
七、应力换算表：kg/mm2→N/mm2
换算率：1kg/mm2=9.80665N/mm2
kg/mm2 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 kg/mm2
N/mm2
0.9807 1.9613 2.9420 3.9227 4.9033 5.8840 6.8647 7.8453 8.8260
1 9.8067 10.787 11.768 12.749 13.729 14.710 15.691 16.671 17.652 18.633 1
2 19.613 20.594 21.575 22.555 23.536 24.517 25.497 26.478 27.459 28.439 2
3 29.420 30.401 31.381 32.362 33.343 34.323 35.304 36.285 37.265 38.246 3
4 39.227 40.207 41.188 42.169 43.149 44.130 45.111 46.091 47.072 48.053 4
附 5 49.033 50.014 50.995 51.975 52.956 53.937 54.917 55.898 56.879 57.859 5
6 58.840 59.821 60.801 61.782 62.763 63.743 64.724 65.705 66.685 67.666 6
7 68.647 69.627 70.608 71.589 72.569 73.550 74.531 75.511 76.492 77.473 7
录 8 82.376 83.357 84.337 85.318 86.299 8
78.453 79.434 80.415 81.395 87.279
9 88.260 89.241 90.221 91.202 92.183 93.163 94.114 95.125 96.105 97.086 9
10 98.067 99.047 100.03 100.01 101.99 102.97 103.95 104.93 105.91 106.89 10
11 107.87 108.85 109.83 110.82 111.80 112.78 113.76 114.74 115.72 116.70 11
12 117.68 118.66 119.64 120.62 121.60 122.58 123.56 124.54 125.53 126.51 12
13 127.49 128.47 129.45 130.43 131.41 132.39 133.37 134.35 135.33 136.31 13
14 137.29 138.27 139.25 140.24 141.22 142.20 143.18 144.16 145.14 146.12 14
15 147.10 148.08 149.06 150.04 151.02 152.00 152.98 153.96 154.95 155.93 15
16 156.91 157.89 158.87 159.85 160.83 161.81 162.79 163.77 164.75 165.73 16
17 166.71 167.69 168.67 169.66 170.64 171.62 172.60 173.58 174.56 175.54 17
18 176.52 177.50 178.48 179.46 180.44 181.42 182.40 183.38 184.37 185.35 18
19 186.33 187.31 188.29 189.27 190.25 191.23 192.21 193.19 194.17 195.15 19
20 196.13 197.11 198.09 199.07 200.06 201.04 202.02 203.00 203.98 204.96 20
21 205.94 206.92 207.90 208.88 209.86 210.84 211.82 212.80 213.78 214.77 21
22 215.75 216.73 217.71 218.69 219.67 220.65 221.63 222.61 223.59 224.57 22
23 225.55 226.53 227.51 228.49 229.48 230.46 231.44 232.42 233.40 234.38 23
24 235.36 236.34 237.32 238.30 239.28 240.26 241.24 242.22 243.20 244.19 24
25 245.17 246.15 247.13 248.11 249.09 250.07 251.05 252.03 253.01 253.99 25
26 254.97 255.95 256.93 257.91 258.90 259.88 260.86 261.84 262.82 263.80 26
27 264.78 265.76 266.74 267.72 268.70 269.68 270.66 271.64 272.62 273.61 27
28 274.59 275.57 276.55 277.53 278.51 279.49 280.47 281.45 282.43 283.41 28
29 284.39 285.37 286.35 287.33 288.32 289.30 290.28 291.26 292.24 293.22 29
30 294.20 295.18 296.16 297.14 298.12 299.10 300.08 301.06 302.04 303.03 30
31 304.01 304.99 305.97 306.95 307.93 308.91 309.89 310.87 311.85 312.83 31
32 313.81 314.79 315.77 316.75 317.74 318.72 319.70 320.68 321.66 322.64 32
33 323.62 324.60 325.58 326.56 327.54 328.52 329.50 330.48 331.46 332.45 33
34 333.43 334.41 335.39 336.37 337.35 338.33 339.31 340.29 341.27 342.25 34
35 343.23 344.21 345.19 346.17 347.16 348.14 349.12 350.10 351.08 352.06 35
36 353.04 354.02 355.00 355.98 356.96 357.94 358.92 359.90 360.88 361.87 36
37 362.85 363.83 364.81 365.79 366.77 367.75 368.73 369.71 370.69 371.67 37
38 372.65 373.63 374.61 375.59 376.58 377.56 378.54 379.52 380.50 381.48 38
39 382.46 383.44 384.42 385.40 386.38 387.36 388.34 389.32 390.30 391.29 39
40 392.27 393.25 394.23 395.21 396.19 397.17 398.15 399.13 400.11 401.09 40
41 402.07 403.05 404.03 405.01 406.00 406.98 407.96 408.94 409.92 410.90 41
42 411.88 412.86 413.84 414.82 415.80 416.78 417.76 418.74 419.72 420.71 42
43 421.69 422.67 423.65 424.63 425.61 426.59 427.57 428.55 429.53 430.51 43
44 431.49 432.47 433.45 434.43 435.42 436.40 437.38 438.36 439.34 440.32 44
45 441.30 442.28 443.26 444.24 445.22 446.20 447.18 448.16 449.14 450.13 45
46 451.11 452.09 453.07 454.05 455.03 456.01 456.99 457.97 458.95 459.93 46
47 460.91 461.89 462.87 463.85 464.84 465.82 466.80 467.78 468.76 469.74 47
48 470.72 471.70 472.68 473.66 474.64 475.62 476.60 477.58 478.56 479.55 48
49 480.53 481.51 482.49 483.47 484.45 485.43 486.41 487.39 488.37 489.35 49
290
kg/mm2→N/mm2
kg/mm2 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 kg/mm2
N/mm2
50 490.33 491.31 492.29 493.27 494.26 495.24 496.22 497.20 498.18 499.16 50
51 500.14 501.12 502.10 503.08 504.06 505.04 506.02 507.00 507.98 508.97 51
52 509.95 510.93 511.91 512.89 513.87 514.85 515.83 516.81 517.79 518.77 52
53 519.75 520.73 521.71 522.69 523.68 524.66 525.64 526.62 527.60 528.58 53
54 529.56 530.54 531.52 532.50 533.48 534.46 535.44 536.42 537.40 538.39 54
55 539.37 540.35 541.33 542.31 543.29 544.27 545.25 546.23 547.21 548.19 55 附
56 549.17 550.15 551.13 552.11 553.10 554.08 555.06 556.04 557.02 558.00 56
57 558.98 559.96 560.94 561.92 562.90 563.88 564.86 565.84 566.82 567.81 57 录
58 568.79 569.77 570.75 571.73 572.71 572.69 574.67 575.65 576.63 577.61 58
59 578.59 579.57 580.55 581.53 582.52 583.50 584.48 585.46 586.44 587.42 59
60 588.40 589.38 590.36 591.34 592.32 593.30 594.28 593.26 596.24 597.22 60
61 598.21 599.19 600.17 601.15 602.13 603.11 604.09 605.07 606.05 607.03 61
62 608.01 608.99 609.97 610.95 611.93 612.92 613.90 614.88 615.86 616.84 62
63 617.82 618.80 619.78 620.76 621.74 622.72 623.70 624.68 625.66 626.64 63
64 627.63 628.61 629.59 630.57 631.55 632.53 633.51 634.49 635.47 636.45 64
65 637.43 638.41 639.39 640.37 641.35 642.34 643.32 644.30 645.28 646.26 65
66 647.24 648.22 649.20 650.18 651.16 652.14 653.12 654.10 655.08 656.06 66
67 657.05 658.03 659.01 659.99 660.97 661.95 662.93 663.91 664.89 665.87 67
68 666.85 667.83 668.81 669.79 670.77 671.76 672.74 673.72 674.70 675.68 68
69 676.66 677.64 678.62 679.60 680.58 681.56 682.54 683.52 684.50 685.48 69
70 686.47 687.45 688.43 689.41 690.39 691.37 692.35 693.33 694.31 695.29 70
71 696.27 697.25 698.23 699.21 700.19 701.18 702.16 703.14 704.12 705.10 71
72 706.08 707.06 708.04 709.02 710.00 710.98 711.96 712.94 713.92 714.90 72
73 715.89 716.87 717.85 718.83 719.81 720.79 721.77 722.75 723.73 724.71 73
74 725.69 726.67 727.65 728.63 729.61 730.60 731.58 732.56 733.54 734.52 74
75 735.50 736.48 737.46 738.44 739.42 740.40 741.38 742.36 743.34 744.32 75
76 745.31 746.29 747.27 748.25 749.23 750.21 751.19 752.17 753.15 754.13 76
77 755.11 756.09 757.07 758.05 759.03 760.02 761.00 761.98 762.96 763.94 77
78 764.92 765.90 766.88 767.86 768.84 769.82 770.80 771.78 772.76 773.74 78
79 774.73 775.71 776.69 777.67 778.65 779.63 780.61 781.59 782.57 783.55 79
80 784.53 785.51 786.49 787.47 788.45 789.44 790.42 791.40 792.38 793.36 80
81 794.34 795.32 796.30 797.28 798.26 799.24 800.22 801.20 802.18 803.16 81
82 804.15 805.13 806.11 807.09 808.07 809.05 810.03 811.01 811.99 812.97 82
83 813.95 814.93 815.91 816.89 817.87 818.86 819.84 820.82 821.80 822.78 83
84 823.76 824.74 825.72 826.70 827.68 828.66 829.64 830.62 831.60 832.58 84
85 833.57 834.55 835.53 836.51 837.49 838.47 839.45 840.43 841.41 842.39 85
86 843.37 844.35 845.33 846.31 847.29 848.28 849.26 850.24 851.22 852.20 86
87 853.18 854.16 855.14 856.12 857.10 858.08 859.06 860.04 861.02 862.00 87
88 862.99 863.97 864.95 865.93 866.91 867.89 868.87 869.85 870.83 871.81 88
89 872.79 873.77 874.75 875.73 876.71 877.70 878.68 879.66 880.64 881.62 89
90 882.60 883.58 884.56 885.54 886.52 887.50 888.48 889.46 890.44 891.42 90
91 892.41 893.39 894.37 895.35 896.33 897.31 898.29 899.27 900.25 901.23 91
92 902.21 903.19 904.17 905.15 906.13 907.12 908.10 909.08 910.06 911.04 92
93 912.02 913.00 913.98 914.96 915.94 916.92 917.90 918.88 919.86 920.84 93
94 921.83 922.81 923.79 924.77 925.75 926.73 927.71 928.69 929.67 930.65 94
95 931.63 932.61 933.59 934.57 935.55 936.54 937.52 938.50 939.48 940.46 95
96 941.44 942.42 943.40 944.38 945.36 946.34 947.32 948.30 949.28 950.26 96
97 951.25 952.23 953.21 954.19 955.17 956.15 957.13 958.11 959.09 960.07 97
98 961.05 962.03 963.01 963.99 964.97 965.96 966.94 967.92 968.90 969.88 98
99 970.86 971.84 972.82 973.80 974.78 975.76 976.74 977.72 978.70 979.68 99
291
应力换算表：N/mm2→kg/mm2
N/mm2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 N/mm2
kg/mm2
- - 0.1020 0.2039 0.3059 0.4079 0.5099 0.6118 0.7138 0.8158 0.9177 -

10 1.0197 1.1217 1.2237 1.3256 1.4276 1.5296 1.6315 1.7335 1.8355 1.9375 10
20 2.0394 2.1414 2.2434 2.3453 2.4473 2.5493 2.6513 2.7532 2.8552 2.9572 20
30 3.0591 3.1611 3.2631 3.3651 3.4670 3.5690 3.6710 3.7729 3.8749 3.9769 30
40 4.0789 4.1808 4.2828 4.3848 4.4868 4.5887 4.6907 4.7927 4.8946 4.9966 40
附 50 5.0986 5.2006 5.3025 5.4045 5.5065 5.6084 5.7104 5.8124 5.9144 6.0163 50
60 6.1183 6.2203 6.3222 6.4242 6.5262 6.6282 6.7301 6.8321 6.9341 7.0360 60
录 70 7.1380 7.2400 7.3420 7.4439 7.5459 7.6479 7.7498 7.8518 7.9538 8.0558 70
80 8.1577 8.2597 8.3617 8.4636 8.5656 8.6676 8.7696 8.8715 8.9735 9.0755 80
90 9.1774 9.2794 9.3814 9.4834 9.5853 9.6873 9.7893 9.8912 9.9932 10.095 90
100 10.197 10.299 10.401 10.503 10.605 10.707 10.809 10.911 11.013 11.115 100
110 11.217 11.319 11.421 11.523 11.625 11.727 11.829 11.931 12.033 12.135 110
120 12.237 12.339 12.441 12.543 12.644 12.746 12.848 12.950 13.052 13.154 120
130 13.256 13.358 13.460 13.562 13.664 13.766 13.868 13.970 14.072 14.174 130
140 14.276 14.378 14.480 14.582 14.684 14.786 14.888 14.990 15.092 15.194 140
150 15.296 15.398 15.500 15.602 15.704 15.806 15.908 16.010 16.112 16.213 150
160 16.315 16.417 16.519 16.621 16.723 16.825 16.927 17.029 17.131 17.233 160
170 17.335 17.437 17.539 17.641 17.743 17.845 17.947 18.049 18.151 18.253 170
180 18.355 18.457 18.559 18.661 18.763 18.865 18.967 19.069 19.171 19.273 180
190 19.375 19.477 19.579 19.681 19.782 19.884 19.986 20.088 20.190 20.292 190
200 20.394 20.496 20.598 20.700 20.802 20.904 21.006 21.108 21.210 21.312 200
210 21.414 21.516 21.618 21.720 21.822 21.924 22.026 22.128 22.230 22.332 210
220 22.434 22.536 22.638 22.740 22.842 22.944 23.046 23.148 23.250 23.352 220
230 23.453 23.555 23.657 23.759 23.861 23.963 24.065 24.167 24.269 24.371 230
240 24.473 24.575 24.677 24.779 24.881 24.983 25.085 25.187 25.289 25.391 240
250 25.493 25.595 25.697 25.799 25.901 26.003 26.105 26.207 26.309 26.411 250
260 26.513 26.615 26.717 26.819 26.921 27.022 27.124 27.226 27.328 27.430 260
270 27.532 27.634 27.736 27.838 27.940 28.042 28.144 28.246 28.348 28.450 270
280 28.552 28.654 28.756 28.858 28.960 29.062 29.164 29.266 29.368 29.470 280
290 29.572 29.674 29.776 29.878 29.980 30.082 30.184 30.286 30.388 30.490 290
300 30.591 30.693 30.795 30.897 30.999 31.101 31.203 31.305 31.407 31.509 300
310 31.611 31.713 31.815 31.917 32.019 32.121 32.223 32.325 32.427 32.529 310
320 32.631 32.733 32.835 32.937 33.039 33.141 33.243 33.345 33.447 33.549 320
330 33.651 33.753 33.855 33.957 34.059 34.160 34.262 34.364 34.466 34.568 330
340 34.670 34.772 34.874 34.976 35.078 35.180 35.282 35.384 35.486 35.588 340
350 35.690 35.792 35.894 35.996 36.098 36.200 36.302 36.404 36.506 36.608 350
360 36.710 36.812 36.914 37.016 37.118 37.220 37.322 37.424 37.526 37.628 360
370 37.729 37.831 37.933 38.035 38.137 38.239 38.341 38.443 38.545 38.647 370
380 38.749 38.851 38.953 39.055 39.157 39.259 39.361 39.463 39.565 39.667 380
390 39.769 39.871 39.973 40.075 40.177 40.279 40.381 40.483 40.585 40.687 390
400 40.789 40.891 40.993 41.095 41.197 41.299 41.400 41.502 41.604 41.706 400
410 41.808 41.910 42.012 42.114 42.216 42.318 42.420 42.522 42.624 42.726 410
420 42.828 42.930 43.032 43.134 43.236 43.338 43.440 43.542 43.644 43.746 420
430 43.848 43.950 44.052 44.154 44.256 44.358 44.460 44.562 44.664 44.766 430
440 44.868 44.969 45.071 45.173 45.275 45.377 45.479 45.581 45.683 45.785 440
450 45.887 45.989 46.091 46.193 46.295 46.397 46.499 46.601 46.703 46.805 450
460 46.907 47.009 47.111 47.213 47.315 47.417 47.519 47.621 47.723 47.825 460
470 47.927 48.029 48.131 48.233 48.335 48.437 48.538 48.640 48.742 48.844 470
480 48.946 49.048 49.150 49.252 49.354 49.456 49.558 49.660 49.762 49.864 480
490 49.966 50.068 50.170 50.272 50.374 50.476 50.578 50.680 50.782 50.884 490
292
N/mm2→kg/mm2
2
N/mm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 N/mm2
2
kg/mm
500 50.986 51.088 51.190 51.292 51.394 51.496 51.598 51.700 51.802 51.904 500
510 52.006 52.107 52.209 52.311 52.413 52.515 52.617 52.719 52.821 52.923 510
520 53.025 53.127 53.229 53.331 53.433 53.535 53.637 53.739 53.841 53.943 520
530 54.045 54.147 54.249 54.351 54.453 54.555 54.657 54.759 54.861 54.963 530
540 55.065 55.167 55.269 55.371 55.473 55.575 55.677 55.778 55.880 55.982 540
550 56.084 56.186 56.288 56.390 56.492 56.594 56.696 56.798 56.900 57.002 550
附
560 57.104 57.206 57.308 57.410 57.512 57.614 57.716 57.818 57.920 58.022 560
570 58.124 58.226 58.328 58.430 58.532 58.634 58.736 58.838 58.940 59.042 570
580 59.144 59.246 59.347 59.449 59.551 59.653 59.755 59.857 59.959 60.061 580
录
590 60.163 60.265 60.367 60.469 60.571 60.673 60.775 60.877 60.979 61.081 590
600 61.183 61.285 61.387 61.489 61.591 61.693 61.795 61.897 61.999 62.101 600
610 62.203 62.305 62.407 62.509 62.611 62.713 62.815 62.916 63.018 63.120 610
620 63.222 63.324 63.426 63.528 63.630 63.732 63.834 63.936 64.038 64.140 620
630 64.242 64.344 64.446 64.548 64.650 64.752 64.854 64.956 65.058 65.160 630
640 65.262 65.364 65.466 65.568 65.670 65.772 65.874 65.976 66.078 66.180 640
650 66.282 66.384 66.485 66.587 66.689 66.791 66.893 66.995 67.097 67.199 650
660 67.301 67.403 67.505 67.607 67.709 67.811 67.913 68.015 68.117 68.219 660
670 68.321 68.423 68.525 68.627 68.729 68.831 68.933 69.035 69.137 69.239 670
680 69.341 69.443 69.545 69.647 69.749 69.851 69.953 70.055 70.156 70.258 680
690 70.360 70.462 70.564 70.666 70.768 70.870 70.972 71.074 71.176 71.278 690
700 71.380 71.482 71.584 71.686 71.788 71.890 71.992 72.094 72.196 72.298 700
710 72.400 72.502 72.604 72.706 72.808 72.910 73.012 73.114 73.216 73.318 710
720 73.420 73.522 73.624 73.725 73.827 73.929 74.031 74.133 74.235 74.337 720
730 74.439 74.541 74.643 74.745 74.847 74.949 75.051 75.153 75.255 75.357 730
740 75.459 75.561 75.663 75.765 75.867 75.969 76.071 76.173 76.275 76.377 740
750 76.479 76.581 76.683 76.785 76.887 76.989 77.091 77.193 77.294 77.396 750
760 77.498 77.600 77.702 77.804 77.906 78.008 78.110 78.212 78.314 78.416 760
770 78.518 78.620 78.722 78.824 78.926 79.028 79.130 79.232 79.334 79.436 770
780 79.538 79.640 79.742 79.844 79.946 80.048 80.150 80.252 80.354 80.456 780
790 80.558 80.660 80.762 80.863 80.965 81.067 81.169 81.271 81.373 81.475 790
800 81.577 81.679 81.781 81.883 81.985 82.087 82.189 82.291 82.393 82.495 800
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820 83.617 83.719 83.821 83.923 84.025 84.127 84.229 84.331 84.433 84.534 820
830 84.636 84.738 84.840 84.942 85.044 85.146 85.248 85.350 85.452 85.554 830
840 85.656 85.758 85.860 85.962 86.064 86.166 86.268 86.370 86.472 86.574 840
850 86.676 86.778 86.880 86.982 87.084 87.186 87.288 87.390 87.492 87.594 850
860 87.696 87.798 87.900 88.002 88.103 88.205 88.307 88.409 88.511 88.613 860
870 88.715 88.817 88.919 89.021 89.123 89.225 89.327 89.429 89.531 89.633 870
880 89.735 89.837 89.939 90.041 90.143 90.245 90.347 90.449 90.551 90.653 880
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900 91.774 91.876 91.978 92.080 92.182 92.284 92.386 92.488 92.590 92.692 900
910 92.794 92.896 92.998 93.100 93.202 93.304 93.406 93.508 93.610 93.712 910
920 93.814 93.916 94.018 94.120 94.222 94.324 94.426 94.528 94.630 94.732 920
930 94.834 94.936 95.038 95.140 95.241 95.343 95.445 95.547 95.649 95.751 930
940 95.853 95.955 96.057 96.159 96.261 96.363 96.465 96.567 96.669 96.771 940
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960 97.893 97.995 98.097 98.199 98.301 98.403 98.505 98.607 98.709 98.811 960
970 98.912 99.014 99.116 99.218 99.320 99.422 99.524 99.626 99.728 99.830 970
980 99.932 100.03 100.14 100.24 100.34 100.44 100.54 100.65 100.75 100.85 980
990 100.95 101.05 101.16 101.26 101.36 101.46 101.56 101.67 101.77 101.87 990
293
应力换算表：1bs/in2(psi)→kg/mm2
换算率：1 1bs/in2=0.000703070kg/mm2
1bs/in2 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1bs/in2
kg/mm2
- - 0.70307 1.40614 2.10921 2.81228 3.51535 4.21842 4.92149 5.62456 6.32763 -

10,000 7.03070 7.73377 8.43684 9.13991 9.84298 10.5461 11.2491 11.9522 12.6553 13.3583 10,000
20,000 14.0614 14.7645 15.4675 16.1706 16.8737 17.5768 18.2798 18.9829 19.6860 20.3890 20,000
30,000 21.0921 21.7952 22.4982 23.2013 23.9044 24.6075 25.3105 26.0136 26.7167 27.4197 30,000
40,000 28.1228 28.8259 29.5289 30.2320 30.9351 31.6382 32.3412 33.0443 33.7474 34.4504 40,000
附
50,000 35.1535 35.8566 36.5596 37.2627 37.9658 38.6689 39.3719 40.0750 40.7781 41.4811 50,000
60,000 42.1842 42.8873 43.5903 44.2934 44.9965 45.6996 46.4026 47.1057 47.8088 48.5118 60,000
录 70,000 49.2149 49.9180 50.6210 51.3241 52.0272 52.7303 53.4333 54.1364 54.8395 55.5425 70,000
80,000 56.2456 56.9487 57.6517 58.3548 59.0579 59.7610 60.4640 61.1671 61.8702 62.5732 80,000
90,000 63.2763 63.9794 64.6824 65.3855 66.0886 66.7917 67.4947 68.1978 68.9009 69.6039 90,000
100,00 70.3070 71.0101 71.7131 72.4162 73.1193 73.8224 74.5254 75.2285 75.9316 76.6346 100,00
110,000 77.3377 78.0408 78.7438 79.4469 80.1500 80.8531 81.5561 82.2592 82.9623 83.6653 110,000
120,000 84.3684 85.0715 85.7745 86.4776 87.1807 87.8838 88.5868 89.2899 89.9930 90.6960 120,000
130,000 91.3991 92.1022 92.8052 93.5083 94.2114 94.9145 95.6175 96.3206 97.0237 97.7267 130,000
140,000 98.4298 99.1329 99.8359 100.539 101.242 101.945 102.648 103.351 104.054 104.757 140,000
150,000 105.461 106.164 106.867 107.570 108.273 108.976 109.679 110.382 111.085 111.788 150,000
160,000 112.491 113.194 113.897 114.600 115.303 116.007 116.710 117.413 118.116 118.819 160,000
170,000 119.522 120.225 120.928 121.631 122.334 123.037 123.740 124.443 125.146 125.850 170,000
180,000 126.553 127.256 127.959 128.662 129.365 130.068 130.771 131.474 132.177 132.880 180,000
190,000 133.583 134.286 134.989 135.693 136.396 137.099 137.802 138.505 139.208 139.911 190,000
200,000 140.614 141.317 142.020 142.723 143.426 144.129 144.832 145.535 146.239 146.942 200,000
210,000 147.645 148.348 149.051 149.754 150.457 151.160 151.863 152.566 153.269 153.972 210,000
220,000 154.675 155.378 156.082 156.785 157.488 158.191 158.894 159.597 160.300 161.003 220,000
230,000 161.706 162.409 163.112 163.815 164.518 165.221 165.925 166.628 167.331 168.034 230,000
240,000 168.737 169.440 170.143 170.846 171.549 172.252 172.955 173.658 174.361 175.064 240,000
294
八、冲击值换算表：kg→J
换算率：1kg-m=9.80665J
kg-mm 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 kg-mm
J
- - 0.9807 1.9613 2.9420 3.9227 4.9033 5.8840 6.8647 7.8453 8.8260 -
1 9.8066 10.787 11.768 12.749 13.729 14.710 15.691 16.671 17.652 18.633 1
2 19.613 20.594 21.575 22.555 23.536 24.517 25.497 26.478 27.459 28.246 2
3 29.420 30.401 31.381 32.362 33.343 34.323 35.304 36.285 37.265 38.246 3
4 39.227 40.207 41.188 42.169 43.149 44.130 45.111 46.091 47.072 48.053 4
5 49.033 50.014 50.995 51.975 52.956 53.937 54.917 55.898 56.879 57.859 5
附
6 58.840 59.821 60.801 61.782 62.763 63.743 64.724 65.705 66.685 67.666 6
7 68.647 69.627 70.608 71.589 72.569 73.550 74.531 75.511 76.492 77.473 7
8 81.395 82.376 83.357 84.337 85.318 86.299 8
录
78.453 79.434 80.415 87.279
9 88.260 89.241 90.221 91.202 92.183 93.163 94.114 95.125 96.105 97.086 9
10 98.067 99.047 100.03 100.01 101.99 102.97 103.95 104.93 105.91 106.89 10
11 107.87 108.85 109.83 110.82 111.80 112.78 113.76 114.74 115.72 116.70 11
12 117.68 118.66 119.64 120.62 121.60 122.58 123.56 124.54 125.53 126.51 12
13 127.49 128.47 129.45 130.43 131.41 132.39 133.37 134.35 135.33 136.31 13
14 137.29 138.27 139.25 140.24 141.22 142.20 143.18 144.16 145.14 146.12 14
15 147.10 148.08 149.06 150.04 151.02 152.00 152.98 153.96 154.95 155.93 15
16 156.91 157.89 158.87 159.85 160.83 161.81 162.79 163.77 164.75 165.73 16
17 166.71 167.69 168.67 169.66 170.64 171.62 172.60 173.58 174.56 175.54 17
18 176.52 177.50 178.48 179.46 180.44 181.42 182.40 183.38 184.37 185.35 18
19 186.33 187.31 188.29 189.27 190.25 191.23 192.21 193.19 194.17 195.15 19
20 196.13 197.11 198.09 199.07 200.06 201.04 202.02 203.00 203.98 204.96 20
21 205.94 206.92 207.90 208.88 209.86 210.84 211.82 212.80 213.78 214.77 21
22 215.75 216.73 217.71 218.69 219.67 220.65 221.63 222.61 223.59 224.57 22
23 225.55 226.53 227.51 228.49 229.48 230.46 231.44 232.42 233.40 234.38 23
24 235.36 236.34 237.32 238.30 239.28 240.26 241.24 242.22 243.20 244.19 24
25 245.17 246.15 247.13 248.11 249.09 250.07 251.05 252.03 253.01 253.99 25
26 254.97 255.95 256.93 257.91 258.90 259.88 260.86 261.84 262.82 263.80 26
27 264.78 265.76 266.74 267.72 268.70 269.68 270.66 271.64 272.62 273.61 27
28 274.59 275.57 276.55 277.53 278.51 279.49 280.47 281.45 282.43 283.41 28
29 284.39 285.37 286.35 287.33 288.32 289.30 290.28 291.26 292.24 293.22 29
30 294.20 295.18 296.16 297.14 298.12 299.10 300.08 301.06 302.04 303.03 30
31 304.01 304.99 305.97 306.95 307.93 308.91 309.89 310.87 311.85 312.83 31
32 313.81 314.79 315.77 316.75 317.74 318.72 319.70 320.68 321.66 322.64 32
33 323.62 324.60 325.58 326.56 327.54 328.52 329.50 330.48 331.46 332.45 33
34 333.43 334.41 335.39 336.37 337.35 338.33 339.31 340.29 341.27 342.25 34
35 343.23 344.21 345.19 346.17 347.16 348.14 349.12 350.10 351.08 352.06 35
36 353.04 354.02 355.00 355.98 356.96 357.94 358.92 359.90 360.88 361.87 36
37 362.85 363.83 364.81 365.79 366.77 367.75 368.73 369.71 370.69 371.67 37
38 372.65 373.63 374.61 375.59 376.58 377.56 378.54 379.52 380.50 381.48 38
39 382.46 383.44 384.42 385.40 386.38 387.36 388.34 389.32 390.30 391.29 39
40 392.27 393.25 394.23 395.21 396.19 397.17 398.15 399.13 400.11 401.09 40
41 402.07 403.05 404.03 405.01 406.00 406.98 407.96 408.94 409.92 410.90 41
42 411.88 412.86 413.84 414.82 415.80 416.78 417.76 418.74 419.72 420.71 42
43 421.69 422.67 423.65 424.63 425.61 426.59 427.57 428.55 429.53 430.51 43
44 431.49 432.47 433.45 434.43 435.42 436.40 437.38 438.36 439.34 440.32 44
45 441.30 442.28 443.26 444.24 445.22 446.20 447.18 448.16 449.14 450.13 45
46 451.11 452.09 453.07 454.05 455.03 456.01 456.99 457.97 458.95 459.93 46
47 460.91 461.89 462.87 463.85 464.84 465.82 466.80 467.78 468.76 469.74 47
48 470.72 471.70 472.68 473.66 474.64 475.62 476.60 477.58 478.56 479.55 48
49 480.53 481.51 482.49 483.47 484.45 485.43 486.41 487.39 448.37 489.35 49
295
J→kg-m
换算率：1kg-m=9.80665J
J 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 J
kg-m
- - 0.1020 0.2039 0.3059 0.4079 0.5099 0.6118 0.7138 0.8158 0.9177 -

10 1.0197 1.1217 1.2237 1.3256 1.4276 1.5296 1.6315 1.7335 1.8355 1.9375 10
20 2.0394 2.1414 2.2434 2.3453 2.4473 2.5493 2.6513 2.7532 2.8552 2.9572 20
30 3.0591 3.1611 3.2631 3.3651 3.4670 3.5690 3.6710 3.7729 3.8749 3.9769 30
40 4.0789 4.1808 4.2828 4.3848 4.4868 4.5887 4.6907 4.7927 4.8946 4.9966 40
附 50 5.0986 5.2006 5.3025 5.4045 5.5065 5.6084 5.7104 5.8124 5.9144 6.0163 50
60 6.1183 6.2203 6.3222 6.4242 6.5262 6.6292 6.7301 6.8321 6.9341 7.0363 60
70 7.1380 7.2400 7.3420 7.4439 7.5459 7.6479 7.7498 7.8518 7.9538 8.0558 70
录 8.4636 8.5656 8.6676 8.7696 8.8715 8.9735
80 8.1577 8.2597 8.3617 9.0755 80
90 9.1774 9.2794 9.3814 9.4834 9.5853 9.6873 9.7893 9.8912 9.9932 10.095 90
100 10.197 10.299 10.401 10.503 10.605 10.707 10.809 10.911 11.013 11.115 100
10 11.217 11.319 11.421 11.523 11.625 11.727 11.829 11.931 12.033 12.135 10
20 12.237 12.339 12.441 12.543 12.644 12.746 12.848 12.950 13.052 13.154 20
30 13.256 13.358 13.460 13.562 13.664 13.766 13.868 13.970 14.072 14.174 30
40 14.276 14.378 14.480 14.582 14.684 14.786 14.888 14.990 15.092 15.194 40
50 15.296 15.398 15.500 15.602 15.704 15.806 15.908 16.010 16.112 16.213 50
60 16.315 16.417 16.519 16.621 16.723 16.825 16.927 17.029 17.131 17.233 60
70 17.335 17.437 17.539 17.641 17.743 17.845 17.947 18.049 18.151 18.253 70
80 18.355 18.457 18.559 18.661 18.763 18.865 18.967 19.069 19.171 19.273 80
90 19.375 19.477 19.579 19.681 19.782 19.884 19.986 20.088 20.190 20.292 90
200 20.394 20.496 20.598 20.700 20.802 20.904 21.006 21.108 21.210 21.312 200
10 21.414 21.516 21.618 21.720 21.822 21.924 22.026 22.128 22.230 22.332 10
20 22.434 22.536 22.638 22.740 22.842 22.944 23.046 23.148 23.250 23.352 20
30 23.453 23.555 23.657 23.759 23.861 23.963 24.065 24.167 24.269 24.371 30
40 24.473 24.575 24.677 24.779 24.881 24.983 25.085 25.187 25.289 25.391 40
50 25.493 25.595 25.697 25.799 25.901 26.003 26.105 26.207 26.309 26.411 50
60 26.513 26.615 26.717 26.819 26.921 27.022 27.124 27.226 27.328 27.430 60
70 27.532 27.634 27.736 27.838 27.940 28.042 28.144 28.246 28.348 28.450 70
80 28.552 28.654 28.756 28.858 28.960 29.062 29.164 29.266 29.368 29.470 80
90 29.572 29.674 29.776 29.878 29.980 30.082 30.184 30.286 30.388 30.490 90
300 30.591 30.693 30.795 30.897 30.999 31.101 31.203 31.305 31.407 31.509 300
10 31.611 31.713 31.815 31.917 32.019 32.121 32.223 32.325 32.427 32.529 10
20 32.631 32.733 32.835 32.937 33.039 33.141 33.243 33.345 33.447 33.549 20
30 33.651 33.753 33.855 33.957 34.059 34.160 34.262 34.364 34.466 34.568 30
40 34.670 34.772 34.874 34.976 35.078 35.180 35.282 35.384 35.486 35.588 40
50 35.690 35.792 35.894 35.996 36.098 36.200 36.302 36.404 36.506 36.608 50
60 36.710 36.812 36.914 37.016 37.118 37.220 37.322 37.424 37.526 37.628 60
70 37.729 37.831 37.933 38.035 38.137 38.239 38.341 38.443 38.545 38.647 70
80 38.749 38.851 38.953 39.055 39.157 39.259 39.361 39.463 39.565 39.667 80
90 39.769 39.871 39.973 40.075 40.177 40.279 40.381 40.483 40.585 40.687 90
400 40.789 40.891 40.993 41.095 41.197 41.299 41.400 41.502 41.604 41.706 400
10 41.808 41.910 42.012 42.114 42.216 42.318 42.420 42.522 42.624 42.726 10
20 42.828 42.930 43.032 43.134 43.236 43.338 43.440 43.542 43.644 43.746 20
30 43.848 43.950 44.052 44.154 44.256 44.358 44.460 44.562 44.664 44.766 30
40 44.868 44.969 45.071 45.173 45.275 45.377 45.479 45.581 45.683 45.785 40
50 45.887 45.989 46.091 46.193 46.295 46.397 46.499 46.601 46.703 46.805 50
60 46.907 47.009 47.111 47.213 47.315 47.417 47.519 47.621 47.723 47.825 60
70 47.927 48.029 48.131 48.233 48.335 48.437 48.538 48.640 48.742 48.844 70
80 48.946 49.048 49.150 49.252 49.354 49.456 49.558 49.660 49.762 49.864 80
90 49.966 50.068 50.170 50.272 50.374 50.476 50.578 50.680 50.782 50.884 90
296
ft-1bs→kg-m
换算率：1ft-1bs=0.138255kg-m
ft-1bs 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ft-1bs
kg-m
0 - 0.1383 0.2765 0.4148 0.5530 0.6913 0.8295 0.9678 1.1060 1.2443 0

10 1.3826 1.5208 1.6591 1.7873 1.9356 2.0738 2.2121 2.3503 2.4886 2.6268 10
20 2.7651 2.9034 3.0416 3.1799 3.3181 3.4564 3.5946 3.7329 3.8711 4.0094 20
30 4.1476 4.2859 4.4242 4.5624 4.7007 4.8389 4.9772 5.1154 5.2537 5.3919 30
40 5.5302 5.6685 5.8067 5.9450 6.0832 6.2215 6.3597 6.4980 6.6362 6.7745 40
50 6.9128 7.0510 7.1893 7.3275 7.4658 7.6040 7.7423 7.8805 8.0188 8.1570 50
附
60 8.2953 8.4336 8.5718 8.7101 8.8483 8.9866 9.1248 9.2631 9.4013 9.5396 60
70 9.6778 9.8161 9.9544 10.093 10.231 10.369 10.507 10.646 10.784 10.922 70
11.613 11.752 11.890 12.028 12.166
录
80 11.060 11.199 11.337 11.475 12.305 80
90 12.443 12.581 12.719 12.858 12.996 13.134 13.272 13.411 13.549 13.687 90
100 13.826 13.964 14.102 14.240 14.379 14.517 14.655 14.793 14.932 15.070 100
10 15.208 15.346 15.485 15.623 15.761 15.899 16.038 16.176 16.314 16.452 10
20 16.591 16.729 16.867 17.005 17.144 17.282 17.420 17.558 17.697 17.835 20
30 17.973 18.111 18.250 18.388 18.526 18.664 18.803 18.941 19.079 19.217 30
40 19.356 19.494 19.632 19.770 19.909 20.047 20.185 20.323 20.462 20.600 40
50 20.738 20.877 21.015 21.153 21.291 21.430 21.568 21.706 21.844 21.983 50
60 22.121 22.259 22.397 22.536 22.674 22.812 22.950 23.089 23.227 23.365 60
70 23.503 23.642 23.780 23.918 24.056 24.195 24.333 24.471 24.609 24.748 70
80 24.886 25.024 25.162 25.301 25.439 25.577 25.715 25.854 25.992 26.130 80
90 26.268 26.407 26.545 26.683 26.821 26.960 27.098 27.236 27.374 27.513 90
200 27.651 27.789 27.928 28.066 28.204 28.342 28.481 28.619 28.757 28.895 200
10 29.034 29.172 29.310 29.448 29.587 29.725 29.863 30.001 30.140 30.278 10
20 30.416 30.554 30.693 30.831 30.969 31.107 31.246 31.384 31.522 31.660 20
30 31.799 31.937 32.075 32.213 32.352 32.490 32.628 32.766 32.905 33.043 30
40 33.181 33.319 33.458 33.596 33.734 33.872 34.011 34.149 34.287 34.425 40
50 34.564 34.702 34.840 34.979 35.117 35.255 35.393 35.532 35.670 35.808 50
60 35.946 36.085 36.223 36.361 36.499 36.638 36.776 36.914 37.052 37.191 60
70 37.329 37.467 37.605 37.744 37.882 38.020 38.158 38.297 38.435 38.573 70
80 38.711 38.850 38.988 39.126 39.264 39.403 39.541 39.679 39.817 39.956 80
90 40.094 40.232 40.370 40.509 40.647 40.785 40.923 41.062 41.200 41.338 90
300 41.476 41.615 41.753 41.891 42.030 42.168 42.306 42.444 42.583 42.721 300
10 42.859 42.997 43.136 43.274 43.412 43.550 43.689 43.827 43.965 44.103 10
20 44.242 44.380 44.518 44.656 44.795 44.933 45.071 45.209 45.384 45.486 20
30 45.624 45.762 45.901 46.039 46.177 46.315 46.454 46.592 46.730 46.868 30
40 47.007 47.145 47.283 47.421 47.560 47.698 47.836 47.974 48.113 48.251 40
50 48.389 38.528 48.666 48.804 48.942 49.081 49.219 49.357 49.495 49.634 50
60 49.772 49.910 50.048 50.187 50.325 50.463 50.601 50.740 50.878 51.016 60
70 51.154 51.293 51.431 51.569 51.707 51.846 51.984 52.122 52.260 52.399 70
80 52.537 52.675 52.813 52.952 53.090 53.228 53.366 53.505 53.643 53.781 80
90 53.919 54.058 54.196 54.334 54.472 54.611 54.749 54.887 55.025 55.164 90
400 55.302 55.440 55.579 55.717 55.855 55.993 56.132 56.270 56.408 56.546 400
10 56.685 56.823 56.961 57.099 57.238 57.376 57.514 57.652 57.791 57.929 10
20 58.067 58.205 58.344 58.482 58.620 58.758 58.897 59.035 59.173 59.311 20
30 59.450 59.588 59.726 59.864 60.003 60.141 60.279 60.417 60.556 60.694 30
40 60.832 60.970 61.109 61.247 61.385 61.523 61.662 61.800 61.938 62.076 40
50 62.215 62.353 62.491 62.630 62.768 62.906 63.044 63.183 63.321 63.459 50
60 63.597 63.736 63.874 64.012 64.150 64.289 64.427 64.565 64.703 64.842 60
70 64.980 65.118 65.256 65.395 65.533 65.671 65.809 65.948 66.086 66.224 70
80 66.362 66.501 66.639 66.777 66.915 67.054 67.192 67.330 67.468 67.607 80
90 67.745 67.883 68.021 68.160 68.298 68.436 68.574 68.713 68.851 68.989 90
297
九、硬度值对照表
表1
洛氏硬度强度极限
维氏硬度布氏硬度邵氏硬度
(略值)
HV HB B C HS
HRB HRC kgf/mm2
940 - - 68 97 -
920 - - 67.5 96 -
附 900 - - 67.0 95 -
880 - - 66.4 93 -
录 860 - - 65.9 92 -
840 - - 65.3 91 -
820 - - 64.7 90 -
800 - - 64.0 88 -
780 - - 63.3 87 -
760 - - 62.5 86 -
740 - - 61.8 84 -
720 - - 61.0 83 -
700 - - 60.1 81 -
690 - - 59.7 - -
680 - - 59.2 80 232
670 - - 58.8 - 228
660 - - 58.3 79 224
650 - - 57.8 - 221
640 - - 57.3 77 217
630 - - 56.8 - 214
620 - - 56.3 75 210
610 - - 55.7 - 207
600 - - 55.2 74 203
590 - - 54.7 - 200
580 - - 54.1 72 196
570 - - 53.6 - 193
560 - - 53.0 71 189
550 505 - 52.3 - 186
540 496 - 51.7 69 183
530 488 - 51.1 - 179
520 480 - 50.5 67 176
510 473 - 49.8 - 173
500 465 - 49.1 66 169
490 456 - 48.4 - 165
480 448 - 47.7 64 162
470 441 - 46.9 - 158
460 433 - 46.1 62 156
450 425 - 45.3 - 151
440 415 - 44.5 59 148
430 405 - 43.6 - 144
420 397 - 42.7 57 141
410 388 - 41.8 - 137
298
表2
洛氏硬度强度极限
维氏硬度布氏硬度邵氏硬度
(略值)
HV HB B C HS
HRB HRC kgf/mm2
400 379 - 40.8 55 134

390 369 - 39.8 - 130
380 360 (110.0) 38.8 52 127
附
370 350 - 37.7 - 123
360 341 (109.0) 36.6 50 120 录
350 331 - 35.5 - 117
340 322 (108.0) 34.4 47 113
330 313 - 33.3 - 110
320 303 (107.0) 32.2 45 106
310 294 - 31.0 - 103
300 284 (105.5) 29.8 42 99
295 280 - 29.2 - 98
290 275 (104.5) 28.5 41 96
285 270 - 27.8 - 94
280 265 (103.5) 27.1 40 92
275 261 - 26.4 - 91
270 256 (102.0) 25.6 38 89
265 252 - 24.8 - 87
260 247 (101.0) 24.0 37 85
255 243 - 23.1 - 84
250 238 99.5 22.2 36 82
245 233 - 21.3 - 80
240 228 98.1 20.3 34 78
230 219 96.7 (18.0) 33 75
220 209 95.0 (15.7) 32 71
210 200 93.4 (13.4) 30 68
200 190 91.5 (11.0) 29 65
190 181 89.5 (8.5) 28 62
180 171 87.1 (6.0) 26 59
170 162 85.0 (3.0) 25 56
160 152 81.7 (0.0) 24 53
150 143 78.7 - 22 50
140 133 75.0 - 21 46
130 124 71.2 - 20 44
120 114 66.7 - - 40
110 105 62.3 - - -
105 95 56.2 - - -
95 90 52.0 - - -
90 86 48.0 - - -
85 81 41.0 - - -
299
十、焊条、药芯焊丝储存说明
一、焊条的保管和使用
1.焊条的保管
(1)各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免错乱。
(2)焊条搬运、堆放过程中，应该注意防潮，小心轻放，避免损伤药皮。
(3)焊条存放场所应注意防潮，焊条离地面和墙壁应在30cm以上。并保持空气的相对
湿度低于60%。
附 (4)焊条重叠堆放不宜过高，以免压伤药皮。
录 2.焊条受潮
焊条受潮，会影响焊接工艺和焊接质量，如焊接飞溅增大，焊接电弧不稳定，出现断
弧、咬边、清渣困难等，甚至会导致焊接裂纹和气孔的产生。尤其是低氢型焊条，对药
皮的含水量十分敏感，药皮含水量增加，焊缝金属的含氢量就增加，焊缝产生裂纹和气
孔的可能性增大，焊缝金属的力学性能就下降。所以，说明书中注明使用前必须烘干的
焊条，应按规定重新烘干后使用；说明书中未注明使用前必须烘干的焊条，拆包后，一
般可直接使用，如果受潮严重，应重新烘干后才能使用。判定焊条是否要重新烘干的办
法是：
(1)简易的办法：抽取数根焊条水平搁置于两手的拇指和食指之间轻轻摇动。如果焊
条是干燥的，会发出清脆的金属声；如果焊条受潮，发出的声音很钝。
(2)较科学的办法：测定药皮的含水量。剥取受潮焊条药皮100g(可多可少)置于器皿
中，立即称重，然后放入到保持250℃的烘箱内烘干2小时，取出后立即称重。
烘干前药皮重量 - 烘干后药皮重量
x100% ＝烘干前药皮含水量
烘干前药皮重量
需要重新烘干焊条的药皮含水量是3%以上(纤维素型焊条除外)。
重新烘干的温度为70~100℃，时间为30分钟至60分钟。
纤维素焊条需要重新烘干焊条的药皮含水量是6%以上。
重新烘干的温度为70~90℃，时间为30分钟至60分钟。
3.焊条的重新烘干
(1)焊条的重新烘干是因为焊条从制造到使用经过较长的时间，药皮会有不同程度
的吸潮，为了保证焊接质量，必须严格控制焊条药皮的含水量。不同型号的焊条其药皮
含水量的要求是不同的，对于钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型焊条，药皮含水量为
1~2%比较合适，药皮含水量过低反而容易产生焊接气孔。对于低氢型焊条，药皮含水量
则要越低越好。但烘干温度不宜过高，烘干时间不宜过长。否则，焊条的烘干必须按说
明书规定进行。
(2)焊条的烘干应采用有排湿装置的自动控温烘箱，并经常注意检查烘箱的控温系统
是否准确、可靠。
(3)烘箱中堆放的焊条不宜过多于密，以免造成温度不均匀而达不到烘干的目的。
(4)焊条的烘干应是每天用多少烘多少，不宜反复多次重烘。否则，药皮会受到破坏
而影响焊接质量。
(5)已经烘干的焊条暴露在空气中很容易吸潮，尤其是空气湿度较高的天气。低氢焊
条在湿度较高的空气中暴露4小时以上，其药皮含水量就有可能超出标准。所以烘干的焊
条最好存放于50~100℃的烘箱内，焊工每次领用半天的量为好。在使用过程中还应注意
防潮。
300
4.焊条的报废
拆包后焊条如出现严重的锈斑或变质，如焊芯锈蚀、药皮霉变、脱落，药皮严重开
裂，药皮严重搭结等，焊条应当报废。
二、药芯焊丝的保管和使用
贮存要求：
1.各类焊丝分类、分牌号堆放，避免错乱。
2.焊丝搬运、堆放过程中，应小心轻放，重叠堆放不宜过高，注意不要损坏外包装
箱，避免损伤内真空包装。附
3.焊丝存放场所应注意温度及湿度，建议室内温度在5℃以上相对湿度不超过60%,并
离地面和墙壁一定距离(不小于300mm)。录
4.打开真空包装后的焊丝，应尽快使用，避免受潮，影响焊接质量。
5.焊丝若严重受潮，外表锈斑严重，不得使用，应作报废处理。
301
十一、包装说明
一、焊条包装
5kg 2kg 5kg 20kg
附 a
a c c a c
a
c
录 b b b
b
内盒尺寸(mm) 内盒尺寸(mm) 内盒尺寸(mm) 外箱尺寸(mm)
a 44~56 a 50 a 70 a 70~110
b 85~95 b 50 b 70 b 198~300
c 301~402 c 295~360 c 345~360 c 315~415
二、焊丝包装
5kg
20kg 15kg
a
c
c
b
b
a a b
内盒尺寸(mm) 外盒尺寸(mm) 内盘尺寸(mm)

a 36 a 150 a 103
b 40 b 43 b 270
c 1,010 c 1020
15kg
a
c
b
外箱尺寸(mm)
a 110
b 275
c 275
302
Note
n

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焊接材料手册

Welding Consumables Handbook

直读光谱仪 维氏硬度计 水银法扩散氢测定仪

电脑式伺服控制材料试验机 冲击机 化学分析室

电子万能试验机 力可红外碳硫仪 溶样室

SH • J606 E6016—D1 E9016—G 50

SH • J707 E7015—D2 E10015—D2 53

SH • R107 E5015—1M3 E7015—A1 61

SH • R207 E5515—CM E8015—B1 62

SH • R307 E5515—1CM E8015—B2 63

SH • R407 E6215—2C1M E9015—B3 68

SH • G202 E410—16 E410—16 76

SH • G207 E410—15 E410—15 77

SH • G217 E410—15 E410—15 78

SH • G302 E430—16 E430—16 79

SH • G307 E430—15 E430—15 80

SH • A002 E308L—16 E308L—16 81

SH • A042 E309LMo—16 E309LMo—16 86

SH • A137 E347—15 E347—15 97

SH • A302A E309—16 E309—16 107

SH • E312 E312—16 E312—16 122

SH • E2209 E2209—16 E2209—16 123

SH • E2553 E2553—16 E2553—16 124

SH • E2594 E2594—16 E2594—16 125

SH • D007 EDTV—15 — 127

SH • D266 EDMn—B—16 EFeMn—B 138

SH • Z208 EZC — 156

SH • Ni112 ENi2061A ENi—1 161

水下焊条 SH • T202 钛钙型 用于一般结构钢的水下焊接 170

水下割条 SH • T304 氧化铁型 用于水下切割 171

铁锰铝焊条 SH • T607 低氢型 高温抗硫腐蚀含铝钢焊接 172

镀铜碳 SH • S49-1 ER49—1 — 176

SH • M08A H08A EL8 179

SH • M08MnA H08MnA EM12 180

SH • M10Mn2 H10Mn2 EH14 181

SH • M10Mn2G — EH14 182

SH • M08Mn2SiA H08Mn2SiA — 183

SH • S307 H09Cr21Ni9Mn4Mo ER307 185

SH • S309 H12Cr24Ni13Si ER309 190

SH • S309LSi H03Cr24Ni13Si1 ER309LSi 192

SH • S309Mo H12Cr24Ni13Mo2 ER309Mo 193

SH •S316 H08Cr19Ni12Mo2Si ER316 195

SH • Y70MC E500T—1 E70T—1C 203

SH • Y81K2 E551T1—K2C E81T1—K2C 206

SH • Y308L E308LT1—1 E308LT1—1 211

堆焊药 SH • YD507 — — 215

SH421 • 01 E4313 E6013 219

SE421 E4313 E6013 220

SH507 • 01 E5015 E7015 225

SH • A022 E316L—16 E316L—16 226

SH • A102 船规 E308—16 E308—16 227

SH • A302 E309—16 E309—16 228

SH • Y71T-1 船规 E501T—1 E71T—1C 229

YSH • J422 E4303 — 231

YSH • J426 E4316 — 232

高强 YSH • J606 E6016—D1 E9016—G 240

YSH • R107 E5015—1M3 E7015—A1 242

YSH • G202 E410—16 E410—16 252

YSH • A022 E316L—16 E316L—16 256

镀铜 YSH • S49-1 ER49—1 — 276

焊条牌号 药皮类型 焊接电源

SH • XXX0 不做规定 不规定

SH • XXX1 金红石型 直流或交流

焊接材料手册最终版上海焊材厂

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直读光谱仪维氏硬度计水银法扩散氢测定仪

电脑式伺服控制材料试验机冲击机化学分析室

电子万能试验机力可红外碳硫仪溶样室

水下焊条 SH • T202 钛钙型用于一般结构钢的水下焊接 170

水下割条 SH • T304 氧化铁型用于水下切割 171

铁锰铝焊条 SH • T607 低氢型高温抗硫腐蚀含铝钢焊接 172

焊条牌号药皮类型焊接电源

SH • XXX0 不做规定不规定

SH • XXX1 金红石型直流或交流

SH • XXX3 钛铁矿型直流或交流

SH • XXX4 氧化铁型直流或交流

SH • XXX5 纤维素型直流或交流

SH • XXX8 石墨型直流或交流