UNIDAD DE LUBRICANTES

INTRODUCCIÓN

El primer paso en el procesamiento de aceites lubricantes es la separación en las

unidades de destilación de crudo de las fracciones individuales de acuerdo a las
especificaciones de viscosidad y rango de ebullición. Las materias primas más
pesadas delos aceites lubricantes están incluidas en el fondo de las torres
fraccionadoras de vacío en conjunto con asfaltenos, resinas y otros materiales no
deseados.Las materias primas de los aceites lubricantes provenientes de la
mayoría de los crudos contienen componentes que no tienen características
deseadas en los aceites lubricantes finales. Por lo tanto, deben eliminarse o
reconstituirse mediante procesos tales como extracción líquido-líquido,
cristalización, hidrocracking selectivo y/o hidrogenación

Los procesos que se utilizan para cambiar estas características son.

 Desasfaltización
para reducir las tendencias a formar carbón y lodos.

 Extracción con solventes

para mejorar el Índice de Viscosidad.

 Desparafinado con solventes

para disminuir los puntos de escurrimiento yenturbiamiento.

 Hidrotratamiento
para mejorar el color, la estabilidad al oxígeno y disminuir la acidez orgánica

descripcion del complejo

Al sistema completo que derivará en la obtención de los lubricantes para la venta

,generalmente se lo denomina Complejo de Lubricantes.
Arbitrariamente se puede dividir al“complejo” en dos partes, plantas básicas y de
refinación, como puede verse en el diagrama de bloques anterior, agregándose la
casa de mezclas, lugar donde se realizan las mezclas de los cortes básicos para
lograr la calidad final, de acuerdo a cada clase de lubricante elaborado
DESTILACION AL VACIO DE LUBRICANTES
El crudo reducido proveniente de topping se carga en la torre de vacío. El crudo
reducido contiene la base del aceite lubricante y una porción muy pequeña de fuel
oil pesado para ser usado como reflujo en la torre de vacío.El primer objetivo en
la fabricación de aceites lubricantes, es la separación inicial de productos livianos
y la separación de destilados parafínicos y cylinder stock (aceite grado cilindro
para motor), sin ninguna descomposición o ruptura (cracking) de las fracciones
lubricantes, por ello la torre de vacío se utiliza para separar los destilados
parafínicos y cylinder stock a menor temperatura

La torre de vacío, produce por cabeza fuel oil, el cual es despachado como
unproducto final o enviado a otra área de la destilería para ser procesado o
mezclado.Los dos productos principales de la torre de vacío, son:destilado
parafínico (con unintervalo de punto de ebullición de 357 ºC a 510 ºC), el cual es
extraído cercano a la mitad de torre, y el cylinder stock se extrae por el fondo

DESASFALTIZADO CON PROPANO

Las corrientes de destilado más livianas para producir cortes base de aceites
lubricantes pueden enviarse directamente a unidades de extracción con solventes,
pero el fondo de vacío requiere desasfaltizado para removerle los asfaltenos y las
resinas antes de enviarlo a extracción con solventes. En algunos casos, las
corrientes destiladas de alto punto de ebullición también pueden contener
suficiente cantidad de asfaltenos y resinas que justifiquen este proceso
El propano es el solvente empleado por excelencia para el desasfaltizado, pero
puede también usarse con etano o butano para ajustar las propiedades del
solvente
EXTRACCION CON SOLVENTES

Existen tres solventes utilizados en la extracción de aromáticos de las materias

primas para aceites lubricantes. Los solventes son furfural, fenol y N-metil-2-
pirrolidona(NMP). El propósito de la extracción con solventes es mejorar el índice
de viscosidad (IV), la resistencia a la oxidación y el color del corte base de aceite
lubricante y reducir las tendencias de formar carbón y lodos mediante la
separación de la porción aromática de lasporciones nafténicas y parafínicas de la
materia prima.El furfural es el solvente selectivo más utilizado

extraccion con furfural

La unidad de extracción con furfural es muy similar a la de desasfaltizado

conpropano salvo en la sección de recuperación de solvente, que es más
compleja. El corte base para el aceite (proveniente de la unidades de vacío y
desasfaltizado) se introduce en un extractor continuo contracorriente a una
temperatura que es función de la viscosidad de la alimentación; cuanto mayor sea
la viscosidad, mayor será la temperatura a utilizar

DESPARAFINADO
Todos los cortes para aceites lubricantes, excepto aquellos provenientes de
crudos altamente nafténicos, deben ser desparafinados o en caso contrario no
fluirán adecuadamente a temperatura ambiente. El desparafinado es uno de los
procesos más importantes y difíciles en la manufactura de aceites lubricantes.
Existen dos tipos de procesos en uso hoy. Uno utiliza la refrigeración para
cristalizar las parafinas y solventes para diluir la porción de aceite suficientemente
para permitirle una rápida filtración para separar la parafina del aceite. El otro
proceso utiliza hidrocraqueo selectivo para romperlas moléculas de parafinas en
hidrocarburos más livianos.La parafina es el producto que mayores problemas
provoca en la manufactura de aceites lubricantes. Su presencia en los lubricantes
hace que el mismo no fluya libremente a bajas temperaturas

Desparafinado con solventes

El desparafinado con solventes es el aprovechamiento más común para separar la

parafina y su ventaja radica en qué cargas livianas y pesadas pueden ser
cargadas alternativamente en la unidad de desparafinado con solvente.
Los solventes, utilizados para precipitar hidrocarburos con un alto punto de
fusión,para reducir la viscosidad de la fracción lubricante a la temperatura de
cristalización y facilitar así la operación de filtración de la parafina.
Un solvente desparafinado ideal debería caracterizarse por tener las siguientes
características:

 Buena solubilidad de las fracciones lubricantes de alto peso molecular.

 Mínima diferencia entre la temperatura de filtración y el punto de
escurrimiento del aceite desparafinado

Los solventes simples, que pueden ser empleados en el desparafinado de aceites

lubricantes, son gasolina liviana y propano.La gasolina liviana como solvente
precipita la parafina, pero no es selectivo y por lo tanto no es muy usado

Propano

El porqué de su extraordinario empleo se debe a sus propiedades de

fraccionamiento, y es el más popular de los solventes utilizados en las unidades
desparafinadoras en las refinerías que producen aceites lubricantes.
El propano tiene tres grandes ventajas en comparación con otros solventes:

 Es un producto usualmente disponible como resultado de la refinación

decrudos livianos, por lo tanto, este es relativamente barato.
 El enfriamiento de la mezcla aceite–propano puede realizarse
simplemente por vaporización de algún solvente reduciendo así
sensiblemente los costos por enfriamiento.
 La velocidad de filtración es relativamente alta debido a la menor
viscosidad,aún a bajas temperaturas

Metil etil cetona (MEK)

Es el más popular de los solventes, mezclado con benceno y/o tolueno. El MEK
precipita muy eficientemente y selectivamente hidrocarburos parafínicos, pero
desafortunadamente, al mismo tiempo es un pobre solvente de los hidrocarburos
típicos para lubricantes. Por esta razón se agrega hasta un 20% de benceno y
20% de tolueno al MEK para mejorar la solubilidad del aceite en el solvente.El
desparafinado con MEK tiene varias ventajas significativas:

 Gradiente de temperatura excepcionalmente bajo.

 Buena velocidad de filtración.
 Bajo contenido de aceite en la parafina.
 Baja pérdida de solvente
HIDROTERMINADO

El hidroterminado de los cortes base para aceites lubricantes ya desparafinados

se necesita para remover compuestos químicamente activos que afectan el color y
la estabilidad del color de los aceites lubricantes. La mayoría de las operaciones
de hidrotratamiento utilizan catalizadores Co-Mo y se operan la severidad fijada
por la mejora de color necesaria. Los compuestos orgánicos nitrogenados afectan
seriamente el color ysu estabilidad, y su eliminación es el principal requerimiento
de la operación.

El flujo de proceso es el mismo que el de una unidad típica de hidrotratamiento.

las condiciones operativas representativas son:

Los rendimientos de aceite terminado rondan el 98% de la alimentación de aceite

desparafinado