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ÍNDICE:

1. TEMA: DISEÑO DE MEZCLA ..................................................................................................... 2


2. OBJETIVO GENERAL: ................................................................................................................ 2
3. OBJETIVO ESPECIFICO: ............................................................................................................. 2
4. NORMAS REFERENCIALES ........................................................................................................ 2
5. TRABAJO EN CAMPO ............................................................................................................... 5
6. TRABAJO DE LABORATORIO................................................................................................... 6
7. EQUIPO: ................................................................................................................................... 9
8. FUNDAMENTO TEORICO DE LA PRÁCTICA ............................................................................ 11
9. RESULTADOS .......................................................................................................................... 14
10. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 24
11. RECOMENDACIÓN.............................................................................................................. 25
12. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 25
13. ANEXOS .............................................................................................................................. 25

1
1. TEMA: Diseño de Mezcla

2. OBJETIVO GENERAL:
Realizar todos los ensayos y análisis correspondientes de las muestras obtenidas, el ripio y la
arena de la mina de “Mitad del Mundo” con un tamaño máximo de 1 ½ ‘’ para realizar la mezcla
de hormigón. Con el objetivo de obtener la resistencia de 18 MPa.

3. OBJETIVO ESPECIFICO:

 La norma INEN 2566 establece tres métodos para la reducción de muestras grandes de
áridos, al tamaño adecuado para el ensayo, utilizando técnicas destinadas a minimizar las
variaciones entre las características medidas en las muestras reducidas y las de la muestra
grande.
 Determinar la granulometría de los agregados gruesos y finos.
 Determinar el contenido de humedad de los agregados.
 Determinar Pesos Unitarios Sueltos, Compactos y Específicos.

4. NORMAS REFERENCIALES

MUESTREO

ASTM D-75.- Es una técnica que permite obtener muestras no sesgadas y representativas tanto
de agregado grueso y fino, existen varios tipos de muestreo que son:

 Muestreo desde bandas transportadoras


 Muestreo de la descarga de agregados
 Muestreo desde almacenaje o unidades de transporte
 Muestreo de autopistas (Bases y Sub-bases)

2
ASTM C-702.- Son técnicas que permiten reducir desde la muestra de campo a una muestra
determinada para un ensayo requerido. Las técnicas más conocidas son:

 Método de separador mecánico. –

Es un método que permite reducir la muestra colocándola en la tolva uniformemente en toda


su longitud se debe introducir la muestra a una velocidad tal que se permita que fluya
libremente a través de los conductos hacia los recipientes de abajo, una vez distribuido todo el
material se retira los receptores y el material que se encuentra en estos es el utilizado para el
ensayo.

 Cuarteo. –
Colocar la muestra en una superficie firme limpia y nivelada, donde no exista perdida de
material, se mezcla la muestra volteandomás de tres veces. Se coloca a la muestra en una pila
cónica, se la aplana, el diámetro aproximadamente cuatro a ocho veces el espesor se la divide
en cuatro partes iguales y se las agrupa con unas palas diagonalmente opuestas cuartear el
material restante hasta reducir la muestra al tamaño deseado.

ENSAYO DE GRANULOMETRÍA

El método de ensayo, esta normado y su aplicación es general, los resultados que se obtendrán
no pueden ser generalizados, es por eso que hemos realizado el siguiente ensayo en laboratorio
es así que el resultado y conclusiones se limitaran solo para el material utilizado proveniente de
la mina “Mitad del Mundo” en el caso del árido grueso como el árido fino.

Los áridos grueso y fino que mencionamos anteriormente que se rigen a las normas que se
utilizadas en laboratorio y dictadas en clases, son aquellos que se utilizará para la elaboración
de hormigón. El método de ensayo utilizado no puede lograr una determinación precisa del
material más fino que el tamiz de No. 200 (0,075 mm). En ese caso se debe hacer mediante
lavado y se emplea la norma NTE INEN 697.

Este ensayo se encuentra estandarizado bajo las normas: Áridos. Análisis granulométrico en los
áridos, fino y grueso (NTE INEN 696:2011) y Método de ensayo. Análisis granulométrico por
tamices de los agregados fino y grueso (ASTM C 136); que en resumen dicen:

Objetivo de la norma de granulometría

Esta norma establece el método de ensayo para determinar la distribución granulométrica de


las partículas de áridos, fino y grueso por tamizado.

Resumen del ensayo del ensayo de granulometría


3
Este método cubre la determinación de la distribución del tamaño de las partículas de agregado
fino y grueso mediante tamizado. Una muestra de agregado seco de la masa conocida es
separada en una serie de tamices. Colocados progresivamente desde el más grande al más
pequeño para determinar su distribución por tamaño de partículas.

Lista de chequeo en la norma ASTM C 136 del ensayo de granulometría

 Secar la muestra a masa constante.


 Ordenar los tamices apropiados en orden decreciente.
 Colocar la muestra sobre el tamiz de la parte superior.
 Agitar los tamices con la mano o por medio de métodos mecánicos.
 No sobrellenar ningún tamiz, use tamices protectores, o tamizar la muestra en
incrementos.
 Para mezclas de agregado grueso y fino, el material menor a 4.75 mm (N°. 4) debe ser
tamizado en incremento o apropiadamente reducido.
 Tamizar hasta que no más del 1 % de la masa retenida pase el tamiz con un minuto de
agitación (normalmente de 7 a 10 minutos).
 Determinar la masa retenida de cada tamiz con aproximación de 0.1%.
 Calcular la masa total de la sumatoria de los incrementos individuales, y chequee si
difiere por más del 0.3 % de la masa de la muestra original.
 Si la muestra fue previamente lavada (ASTM C 117), agregue la masa del material que
pasó el tamiz (N°. 200) por lavado a la masa del material que pasa por tamizado seco.
 Calcular los porcentajes del material que pasa por cada tamiz con precisión de 0.1% con
base a la masa total de la muestra inicialmente seca.
 Calcular el módulo de finura y reportar con precisión de 0.01.
 Reportar los porcentajes con aproximación a un número entero, excepto si el porcentaje
que pasa el tamiz (No 200) es menor que el 10 %, este debe ser reportado con aproximación del
0.1%.
PESOS UNITARIOS SUELTOS, COMPACTOS Y ESPECÍFICOS

INEN 856 esta norma nos permite determinar la densidad relativa (Gs) y absorción del árido
fino
 Se sumerge en agua por 24 h ± 4 h, una muestra de árido previamente secada, hasta
conseguir masa constante, con el propósito de llenar con agua sus poros.
 Se retira la muestra del agua, se seca el agua superficial de las partículas y se determina
su masa. Luego, se coloca la muestra en un recipiente graduado y se determina el volumen de
la muestra por medio gravimétrico o volumétrico.
 Finalmente, la muestra se seca al horno y se determina su masa.
 Utilizando los valores de masa obtenidos y mediante las fórmulas de este método de
ensayo, es posible calcular la densidad, la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción.

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INEN 857 esta norma nos permite Determinar la densidad relativa (Gs) y absorción del árido
grueso

 Se sumerge en agua por 24 h ± 4 h, una muestra de árido previamente secada, hasta


conseguir masa constante, con el propósito de llenar con agua sus poros.
 Se retira la muestra del agua, se seca el agua superficial de las partículas y se determina
su masa. Luego, se determina el volumen de la muestra por el método del desplazamiento de
agua.
 Finalmente, la muestra se seca al horno y se determina su masa.
 Utilizando los valores de masa obtenidos y mediante las fórmulas de este método de
ensayo, es posible calcular la densidad, la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción.

INEN 857 esta norma nos permite calcular peso unitario de los agregados en condición
compactada o suelta.
 se coloca el árido en un molde con una capacidad adecuada según el procedimiento
utilizado (por paladas)
 se calcula la masa unitaria (peso unitario) mediante las formulas indicadas en la norma

CONTENIDO DE HUMEDAD

INEN 862 esta norma nos permite determinar el porcentaje de humedad evaporable por secado
en una muestra de áridos, en este ensayo se toma en cuenta la humedad superficial como la
humedad que contienen los poros del árido.

1. Se determina una muestra de masa normalizada en estado natural


2. Se seca la muestra en horno con el fin de eliminar la humedad tanto superficial como
aquella que está ubicada entre los poros del árido.
3. La cantidad de agua evaporada se expresa en porcentaje con respecto a la masa seca.

5. TRABAJO EN CAMPO

El método utilizado para para la obtención de la muestra representativa para el agregado


grueso es:

Muestreo desde almacenaje o unidades de transporte

Para tomar las muestras de la pila de agregado grueso, se tomó tres incrementos, de la parte
superior de la pila, del punto medio y del fondo de la pila.
De igual manera se realizó el procedimiento anterior con el agregado fino. Ya que la mina no se
permitió el acceso a la banda transportadora del material insitu.

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6. TRABAJO DE LABORATORIO

REDUCCIÓN DE MUESTRA TAMAÑO DE ENSAYO:

1. Método A. Separador Mecánico

Procedimiento

1. Se coloca la muestra en la tolva y se distribuye uniformemente de borde a borde para


que fluyan cantidades similares a través de los conductos.
2. la muestra para llegar a los recipientes de abajo debe tener una velocidad libre, que
pueda pasar la muestra sin ningún problema por medio de los conductos.
3. Para obtener el tamaño necesario especificado para el ensayo previsto, se debe
introducir una de las porciones de la muestra que se encuentra en uno de los recipientes,
realizar este proceso hasta obtener el tamaño necesario.
4. La otra porción del material apartar y almacenar para que en otro ensayo poder obtener
la reducción de tamaño, si es necesario.
2.-Método B. Cuarteo

Procedimiento

1. En una superficie que se encuentre limpia firme y nivelada se coloca la muestra original,
para que de esta manera no se pueda añadir ningún tipo de material extraño a la muestra y
para que no exista ningún tipo de pérdida del material.
2. Por más de tres veces se le voltea a la muestra para poder mezclarla completamente, se
realiza una pila cónica de la muestra cuando se haya volteado la última vez, de tal manera que
cada una de las paladas quede una sobre de la anterior.
3. Con un diámetro aproximado de cuatro a ocho veces el espesor, la pila cónica debe ser
aplanada con mucho cuidado, de tal manera que cada cuarto contenga la composición original
del material.
4. A la masa aplanada se la divide con una pala en cuatro cuartos iguales y se procede a
retirar diagonalmente opuestos a dos cuartos teniendo en cuenta el material fino.
5. Reducir la muestra al tamaño necesario, realizando una mezcla repetitiva del material
restante.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA

1. En primer lugar, la muestra se mezcla, con lo cual se logra tener uniformidad entre las
partículas del agregado.

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2. Para este ensayo se necesita mermar la muestra a 300 gramos, razón por la cual se
precisa la ayuda de un cuarteador mecánico, el cual realizará este trabajo sin perder la
uniformidad de la muestra.
3. Se amasan los 300gramos requeridos y seguidamente se lleva esta muestra a los
tamices.
4. Se procede a tamizar la muestra y al finalizar se registra con una balanza la cantidad en
masa de la muestra retenida en cada tamiz.
5. Con estos datos ya se puede hacer los debidos cálculos, obtener la curva granulométrica
y determinar el módulo de finura, en el caso del agregado fino. En el caso del agregado grueso
se usa el cuarteo manual para obtener los 5000 gramos de muestra. Para seguidamente llevar
esta muestra mermada al tamiz mecánico, donde al finalizar igualmente se registra con una
balanza la cantidad en masa de la muestra retenida en cada tamiz.

PESOS ESPECÍFICOS Y ABSORCIÓN

Agregado grueso

1. Se debe reducir la muestra y en relación a la masa mínima dada en la tabla de la norma


Tamaño máximo nominal Masa mínima
1” 5000 g

2. La masa mínima debe descartar los tamaños menores al tamiz N°4


3. Previo al ensayo se requiere que la muestra haya sido saturada mediante inmersión en
el agua por lo menos 24h±4h
4. Saque la muestra y extienda sobre una franela absorbente hasta que la partícula de
agua sea eliminada.
5. Una vez eliminada el agua e considera que los agregados se encuentran en estado
saturado en superficie seca (sss)
6. Determinar el volumen de la muestra mediante la diferencia entre el peso de la muestra
medida al aire y el peso de la muestra medida en sumersión

V=Maire – Msumergida

7. Secar la muestra de la sumersión y enviarla al horno con el fin de obtener las masas
secas al horno

Agregado fino

1. La muestra reducida debe ser enviada a saturación por 24h±4h


2. La muestra debe ser extendida sobre un recipiente con la menor cantidad de agua
posible donde se aplica una corriente de aire caliente para evaporar el agua libre.
3. Seguidamente al punto anterior se deberá estar probando cada instante mediante un
cono normado en estado (sss)

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4. Sobre una superficie lisa no absorbente ubique el cono normado, llene con el agregado
fino hasta el borde superior por medio del martillo normado aplique 25 golpes sobre la masa
del agregado fino
5. Cubra con agregado la deficiencia determinada por medio de la compactación, enrace,
limpie el excedente alrededor y levante el cono verticalmente.
 Si el cono del material dibuja la misma forma del cono normado entonces aún existe
excedente de agua
 Si el cono del material apenas se desmorona se considera en estado (sss)
 Se el cono del material se desmorona completamente este tiene un estado más seco al
estado (sss)
6. Obtener 500 gr de masa en estado (sss)
7. Mediante un embudo llenar el picnómetro con la muestra, agregar agua hasta formar
una mezcla suelo - agua
8. Agitar el picnómetro hasta librear el aire atrapado
9. Agregar agua hasta el menisco indicado y determinar su peso
10. Sacar la muestra en un recipiente y enviar al horno por 24h para obtener la muestra
seca
Pesos Unitarios

Calibrar el molde y determinar su masa.

Suelto

 Llenar el molde calibrado con el material dejando caer éste desde un recipiente o una
pala de una altura no superior a los 30 cm desde el borde superior del molde, hasta que rebose
el nivel.
 Con la ayude de una barra o cuchillo en-rasador nivelo el material con el borde del
molde.
 En estas condiciones determino la masa del material mal molde.
 Repetir el procedimiento 3 veces y obtengo un promedio.

Compacto

 Se llena el molde calibrado a 1/3 de su capacidad y nivelar la superficie con los dedos.
 Sobre la superficie aplicamos 25 golpes distribuidos de manera espiral desde el centro
hacia los lados, evitando golpear el fondo del molde.
 Llenar el segundo tercio y repita el procedimiento anteriormente mencionado.
 Finalmente llene la 3Ra parte y repita el procedimiento.
 Repetir todo el procedimiento al menos 3 veces y obtenga la masa promedio.

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD


1. Se determinó la masa del árido grueso mediante la TABLA 1 de la norma, en nuestro
casoel tamaño máximo nominal es 38,1 mm por tanto la masa mínima es 6kg.
En el caso del árido fino se tomó de muestra una capsula llena de material.
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2. Se toma 2 muestras de árido fino y 2 de árido grueso
3. Pesar la muestra húmeda del material.
4. Se procede a secar la muestra completamente en una capsula metálica a través de una
fuente de calor seleccionada (horno) y se mantuvo durante 24 horas.
5. Pesar la muestra seca con aproximación de la balanza de 0.1%.
ENSAYO POR ABRASIÓN
1. Tomar una muestra del árido fino y pasarla por el tamiz número 12.
2. Obtener la masa de la muestra mediante el tamaño máximo nominal obtenido en la
granulometría y compararlo con la tabla 2 de la norma INEN 860. En nuestro caso el tamaño
máximo nominal es 9.5mm, por lo tanto utilizamos la gradación C la cual requiere 5000 ± 10.
3. Tamizamos la muestra del árido grueso y tomamos 2500± 10 g de la masa retenida en el
tamiz de 6.3mm y 2500±10g de la masa retenida en el tamiz de 4.75mm.
4. Establecer la carga (número de esferas) especificada en la tabla 1 de la norma INEN 860
en nuestro caso el número de esferas fue 12 debido que la gradación es la C.
5. Colocar las 11 esferas en la máquina de los Ángeles calibrarla a 500 revoluciones.
6. Colocar la muestra dentro de la máquina y esperar a que termine de realizar las
revoluciones.
7. Retirar la muestra de la máquina y tamizarlo por el tamiz número 12, la muestra
retenida se pesó.
ENSAYO DE COLORIMETRÍA.
1. Se pesa 300g de agregado fino.
2. Se pesa 194g de agua.
3. Se pesa 6g de hidróxido de sodio.
4. Se coloca el agregado fino, el agua y el hidróxido de sodio en un recipiente de vidrio y
mezclamos los materiales.
5. Luego de 24h se compara el color del líquido que sobrenada la muestra con el color de
las soluciones normalizada.

7. EQUIPO:

Reducción de muestra

 Tolva
 Separador de muestra
 Pala
 Cepillo o brocha

Ensayo de granulometría

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Balanzas. - Las balanzas usadas tendrán una exactitud como siguiente:

 Agregado fino: tendrá que ser legible a 1gramo y con una precisión de 0.1gr o 0.1% de la
carga de prueba.
 Agregado grueso o mezclas de agregado fino y grueso: tendrá que ser legible y precisa a
0.5gramos o 0.1% de la carga de prueba.
Tamices. – deberán cumplir con las especificaciones de tamices de la norma ASTM E11 y que la
torre de tamices se encuentre montada en un marco solido de tal manera que se prevenga la
pérdida de material durante el proceso tamizado. Se recomiendan tamices que estén montado
en marcos más grande que 203.2mm (8 plg) de diámetro para el agregado grueso.

Agitador mecánico de tamices. - Es un dispositivo mecánico de tamizado, si se usa, que sea


capaz de crear movimiento en los tamices y provocar que las partículas reboten, volteen o giren
de manera que presenten diferentes orientaciones en las superficies de tamizado. El uso de un
agitador mecánico se recomienda cuando la muestra es igual o mayor a 20kg, y puede ser
usada para muestras pequeñas incluyendo agregado fino. Un tiempo excesivo de tamizado (10
minutos aproximadamente), puede causar la segregación de la muestra.

Horno. – el tamaño debe ser apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110°c
(±10°C).

Ensayo Pesos Específicos y Absorción

 Balanza
 Recipiente para la muestra
 Tanque de agua
 Tamiz N°4
 Horno
 Picnómetro

Ensayo Pesos Unitarios

 Balanza
 Pisón
 Recipiente de medida
 Pala o poruña
 Equipo de calibración

Ensayo de contenido de humedad

1. Balanza
2. Capsulas metálicas
3. Horno
4. Ensayo de abrasión
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5. Máquina de los Ángeles
6. Capsulas Metálica
7. Esferas Metálicas
8. Balanza
9. Tamiz número 12, 6.3mm, 4.75mm

Ensayo de colorimetría

1. Recipiente de vidrio
2. Balanza
3. Hidróxido de sodio
4. Fundamento teórico

8. FUNDAMENTO TEÓRICO DE LA PRÁCTICA

Ensayo de granulometría

Este ensayo método de ensayo se define como el análisis granulométrico de los agregados, fino
y grueso, y cubre la determinación de la distribución de tamaño de partícula de dichos
agregados, mediante tamizado. El procedimiento para su realización es el siguiente:

Muestreo

Debemos obtener una muestra representativa del agregado de acuerdo con la Norma ASTM
D75. El tamaño de la muestra de campo será la cantidad determinada en ASTM D75 o cuatro
veces la cantidad requerida en agregado grueso y mezclas de agregado fino y grueso (excepto si
ha sido modificada como en muestras de agregado grueso de gran tamaño), la que sea mayor.
Mezclar completamente la muestra y reducirla a una cantidad adecuada para el ensayo según
la Norma ASTM C702. La muestra para ensayo será de aproximadamente la medida deseada
cuando se seque la muestra y será el resultado final de la reducción, la reducción a una
cantidad predeterminada exacta no será permitida.

 Agregado fino. El tamaño de la muestra de ensayo, después del secado, será mínimo de
300 gr.
 Agregado grueso. El tamaño de la muestra de ensayo estará conforme a la siguiente
tabla:

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Procedimiento

a) Secar la muestra hasta masa constante a una temperatura de 110 ± 10ºC.


b) Colocar correctamente y ordenados decrecientemente los tamices de acuerdo a su
tamaño.
c) Colocar la muestra desde la parte superior de los tamices y agitar los tamices con la
mano o por medio de tamizadores mecánicos.
d) No cargar excesivamente ningún tamiz individual, use tamices tapa o pruebe la muestra
en incrementos. Para tamices con aberturas menores a 4.75 mm (Nº 4), la cantidad de muestra
retenida no debe exceder 8 Kg/m2 de la superficie del área del tamiz. Para tamices de malla de
4.75 mm (Nº 4) o mayores, la cantidad de material retenido en Kg, no debe exceder el producto
de 2.5 x (abertura del tamiz, mm x (área efectiva del tamiz, m²).
e) Para mezclas de agregado grueso y agregado fino, el material bajo el tamiz 4,75 mm
puede cribarse en incrementos o partirse apropiadamente en una muestra más pequeña para
cribarse.
f) Cribar hasta que no más del 1% de la masa de partículas retenidas pase un tamiz
determinado durante 1 minuto de agitación (aprox. 7 a 10 minutos). golpes.
g) Alternativamente, la porción más fina que 4.75 mm (Nº 4) puede ser reducida de
tamaño por un bifurcador de acuerdo a la práctica ASTM C 702. Al usar este procedimiento se
debe calcular la masa de cada incremento como sigue:

𝑊1
𝐴= 𝑋𝐵
𝑊2

Donde:
A = masa del tamaño incrementado sobre el total de la muestra base.
W1= masa de la fracción más fina que 4.75 mm (Nº 4) en la muestra total
W2= masa de la porción reducida del material más fino que 4.75 mm (Nº 4) actualmente
tamizada.
B = masa del tamaño incrementado, en la porción reducida del tamiz.

a) Determinar la masa del material retenido en cada tamiz al 0.1%.


b) Sumar la masa de todos los incrementos individuales de tamaño y verifique que este
resultado no varié en más del 0.3% de la masa de la muestra original.
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c) Si la muestra fue lavada previamente (ASTM C117), agregar la masa de material pasante
el tamiz N°. 200 determinado por lavado a la masa de material pasante por cribado seco.

Pesosespecíficos

 Agregado grueso
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
Peso esp.(𝑆𝐻) =
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑎

(P.SH)= Seca al horno

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒


𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝.𝑠𝑠𝑠 =
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑎

(P. sss)= Saturado con superficie seca

 Agregado fino
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝.𝑠𝑠𝑠 =
(𝐵 + 𝐴) − 𝐶

A= masa de la muestra en condiciones (Sss)

B= masa del picnómetro +agua

C=masa del picnómetro + muestra + agua

Absorción

Incremento de la masa del árido debido a la penetración de agua en los poros de las partículas
durante un determinado periodo de tiempo, sin incluir el agua adherida a la superficie externa
de las partículas, se expresa como un porcentaje de la masa seca.

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜


% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100
𝑚𝑎𝑠𝑎𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜

Pesos unitarios

Masa unitaria (peso volumétrico) del árido. Masa de una unidad de volumen correspondiente al
árido total, en el cual se incluye el volumen de las partículas individuales y el volumen de los
vacíos entre las partículas.
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 Peso es igual a la masa del cuerpo multiplicada por la aceleración gravitacional

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒


𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 =
𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒


𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 =
𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜

Contenido de humedad

Es la relación que existe entre el peso de agua contenida en la muestra en estado natural y el
peso de la muestra después de ser secada en el horno a una temperatura entre los 105°-110°
C.Se expresa de forma de porcentaje, puede variar desde cero cuando está perfectamente seco
hasta un máximo determinado que no necesariamente es el 100%. La importancia del
contenido de agua que presenta un suelo representa, una delas características más importantes
para explicar el comportamiento de este, por ejemplo cambios de volumen, cohesión,
estabilidad mecánica.

[(𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎 ) − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎] − [(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎 )]
%𝐻 =
[(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎 ) − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎]

9. RESULTADOS

REDUCCION DE MUESTRA
1. SEPARADOR MECANICO
Separamos con la tolva nuestra muestra de árido fino y el método del cuarteo para el árido
grueso tomando muestras representativas de cada uno de los áridos como resultados finales
obtuvimos:
A. Fino: 300 gr
A. Grueso: 5000 gr
2. CUARTEO

I. II.
14
III. IV.

CALCULO DEL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA

Calculo del porcentaje retenido acumulado y porcentaje pasante

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎


% Ret. Acumulado = 𝑥100%
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

% Pasante = 100 - % Ret. Acumulado

AGREGADO FINO (ARENA)

96,25
% Ret. Acumulado = 1131.65 𝑥100%

% Ret. Acumulado = 8,51%

% Pasante = 100 - % Ret. Acumulado

% Pasante = 91,49%

AGRAGADO GRUESO (GRAVA)

880
% Ret. Acumulado = 9836 𝑥100%

% Ret. Acumulado = 8,95%

% Pasante = 100 - % Ret. Acumulado

% Pasante = 91,05%

MÓDULO DE FINURA

El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en cada tamiz y
dividiendo para 100. 150 μm (N° 100), 300 μm (N° 50), 600 μm (N° 30), 1.18 mm (N° 16), 2.36
15
mm (N° 8), 4.75 mm (N° 4), 9.5 mm (3/8 pulg.), 19.0 mm (3/4pulg), 37.5 mm (1 1⁄2 plg.), y
mayores, en incrementos de dos a uno.

Calculo del módulo de finura

∑ %𝑅𝐴(𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 (1 1/2", 1", 3/4", 1/2", 3/8"))


𝑀𝑓 =
100

AGRAGADO FINO (ARENA)

0,00 + 8,51 + 28,5 + 43,28 + 54,65 + 68,06 + 80,48


𝑀𝑓 =
100

𝑀𝑓 = 2,83

AGRAGADO GRUESO (GRAVA)


8,95 + 27,69 + 85,99 + 98,35 + 98,60 + 98,70 + 98,78 + 98,90 + 99,04
𝑀𝑓 =
100

𝑀𝑓 = 8,01

Resultados

El análisis de los resultados se realizó mediante una hoja de cálculo de Excel la cual nos permitió
realizar a grafica acorde a la norma ASTM C-33 para agregados finos y gruesos.

AGREGADO FINO

GRANULOMETRIA DEL FINO MASA TOTAL 1131,65


TAMIZ(mm) 9,5 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 0,075
TAMIZ 3/8" Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 Nº200
PESO RET.
ACUMULADO 0 96,25 322,5 489,73 618,43 770,25 910,8 1012,43
% RETENIDO 0 8,51 28,50 43,28 54,65 68,06 80,48 89,46
% QUE PASA 100 91,49 71,50 56,72 45,35 31,94 19,52 10,54
ESPECIFICACION 1 100 95 80 50 25 10 2 -
ESPECIFICACION 2 100 100 100 85 60 30 10 -

16
GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO
100
90
80
70
% QUE PASA

60
50 ARENA

40 ESPECIFICACION 1

30 ESPECIFICACION 2

20
10
0
10 1 0.1 0.01
TAMAÑO DE LA PARTICULA

AGREGADO GRUESO

GRANULOMETRÍA DEL RIPIO MASA TOTAL 9836


TAMIZ(mm) 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 0,075

TAMIZ 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº4 N° 8 Nº16 Nº30 Nº50 100 Nº200
PESO RT. A (gr) 0 880 2724 6548 8458 9674 9698 9708 9716 9728 9742 9768
% RETENIDO 0 8,95 27,69 66,57 85,99 98,35 98,60 98,70 98,78 98,90 99,04 99,31
% QUE PASA 100 91,05 72,31 33,43 14,01 1,65 1,40 1,30 1,22 1,10 0,96 0,69
ESPECIFICACIÓN 1 100 95 - 25 - - - - - - - -
ESPECIFICACIÓN 2 100 100 - 60 - 10 5 - - - - -

GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO


100
90
80
70
% QUE PASA

60
50 RIPIO

40 ESPECIFICACION 1

30 ESPECIFICACION 2

20
10
0
10 1 0.1 0.01
TAMAÑO DE LA PARTICULA

17
AGREGADOS GRUESOS AGREGADOS FINOS
TM 37,5 mm 9,51mm
TMN 25mm 4,75mm

PESOS UNITARIOS Y ESPECÍFICOS DE AGREGADOS

RIPIO
PESO MUESTRA SSS (B) 5000
PESO MUESTRA SUMERGIDA ( C) 3017,4
CAPSULA N° B3
PESO CAPSULA + MUESTRA SECA 4847,12
PESO CAPSULA 238,42
PESO MUESTRA SECA (A) 4608,7
A–C 1591,3
B–C 1982,6
B –A 391,3
PESO ESP. MASIVO A/(B-C) 2,32
PESO ESP.MAS. SSS B/(B-C) 2,5219
PESO ESP. SOLIDOS A/(A-C) 2,9
% ABSORCION (B-A)*100/A 8,4905

ARENA
PESO MUESTRA SSS (B) 500
PICNOMETRO N° 9
PESO PICNOMETRO (2) 152,12
VOLUMEN PICNOMETRO (V) 479,457
PESO PIC +AGUA+MUEST (I) 955,65
CAPSULA N° III
PESO CAPS+MUEST SECA 800,61
PESO CAPSULA 320,43
PESO MUESTRA SECA (A) 480,18
(I) - [ (2)+ (B)] (W) 303,53
V-W 195,2
500-A 19,82
(V-W)- (500-A) (X) 176,1
PESO ESP.MASIVO A/V-W 2,45
PESO ESP.MAS .SSS 2,55197
PESO ESP. SOLIDOS(A/X) 2,73
% ABSORCION (500-A)*100/A 4,1276

18
𝐴
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝. 𝑀𝑎𝑠𝑖𝑣𝑜 = (𝑉−𝑊) = 2,45𝑔/𝑐𝑚3

500
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝. 𝑀𝑎𝑠𝑖𝑣𝑜. 𝑆𝑆𝑆 = = 2,55𝑔/𝑐𝑚3
(𝑉−𝑊)

𝐴
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝. 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝑋 = 2,73𝑔/𝑐𝑚3

500−𝐴
 %𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝐴
∗ 100 = 4,13%

MATERIAL RIPIO ARENA


CLASE DE ENSAYO SUELTO VARILLADO SUELTO VARILLADO
PESO MUESTRA + MOLDE 1 25990 26750 9654 9868
PESO MUESTRA + MOLDE 2 25994 26676 9684 9862
PESO MUESTRA + MOLDE 3 25990 26702 9618 9820
PESO PROMEDIO 25991,33 26709,33 9652 9850
PESO MOLDE 5706 5706 6444 6444
PESO MUESTRA 20285,33 21003,3333 3208 3406
VOLUMEN MOLDE(m3) 14043 14043 2126 2126
1,4445 1,4956 1,5089 1,6021
PESO UNITARIO(N/m3)

RIPIO:

 Ensayo Suelto

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 1,44𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

 Ensayo Varillado

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 1,50𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

ARENA:

 Ensayo Suelto

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 1,51𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

19
 Ensayo Varillado

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 1,60𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

CALCULO DEL ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD, ABRASIÓN Y CONTENIDO ORGÁNICO

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD


GRADUACION DE LA MUESTRA B F=MASA INICIAL 5000 gr
N° DE ESFERAS 11 G=MASA RETENIDA EN LA MALLA N°12 2770 gr
T máx 1'' H=MASA PASA MALLA N°12 2130 gr

𝐻 ∗ 100
𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖ó𝑛 =
𝐹
2130 ∗ 100
𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖ó𝑛 =
5000

𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖ó𝑛= 43%

Masa cap+suelo Masa cap+suelo


Capsula Nº Masa cap. %Humedad Promedio
húmedo (gr) seco(gr)

A6 1632,1 1616,70 182,77 1,07


0,97
G4 1840,32 1826,16 193,7 0,86
G41 617,36 604,87 95,53 2,45
2,44
G42 573,911 562,58 95,26 2,42

Diseño de hormigón

Dosificación

Granulometría en porcentaje

Porcentaje de arena y ripio

TAMIZ 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 Nº200
TAMIZ(mm) 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 0,075
% QUE PASA GRAVA 100 91 72 33 14 2 1 1 1 1 1 1
% QUE PASA ARENA 100 100 100 100 100 92 72 57 45 32 20 11

20
%60 grava%40 arena 100 95 83 60 48 38 29 23 19 13 9 5
100 87 78 68 62 48 38 30 23 18 14 0
Tabla 11.12
100 80 68 55 47 32 22 15 10 7 5 0

Gráfico

GRANULOMETRIA DE MEZCLA
100
90
80
70
% QUE PASA

60
Arena y Grava
50
40 ESPECIFICACION1

30 ESPECIFICACION2

20
10
0
10 1 0.1 0.01
TAMAÑO DE LA PATICULA

Datos:

Parámetro de Mina: Mitad del Mundo


material
Agregado Grueso Agregado Fino

%w 0.965 2.435
P.U.S (kg/m3) 1444.5 1508.9
P.U.C (kg/m3) 1495.6 1602.1
Peso específico (sss) 2521.9 2551.97
% Absorción 8.4905 4.1276

Resistencia

f’c= 18 MPa

fs=3 MPa

Total = f’c+fs= 21MPa

Factor de conversión (10,2)

21
𝑘𝑔
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 214,2
𝑐𝑚2

Asentamiento

Asentamiento (cm)
Máx 10
Min 5
Recomendado 9

Datos para el cálculo de la cantidad de cemento

𝑘𝑔
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3100
𝑚3

Cantidad de Agua=202.5 kg/𝑚3

Aire atrapado =1.5%

Relación agua cemento(a/c) = 0.568

Cálculo de la cantidad de cemento

𝑘𝑔
202.5 = 0,429 ∗ 𝑐
𝑚3
202.5
𝑐= = 356.51 𝑘𝑔
0,568

Cálculo de la cantidad de ripio

𝑘𝑔
𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 = %𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 ∗ 𝑃𝑈𝐶 = 0,60 ∗ 1495.6
𝑚3

𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 = 897,36 𝑘𝑔

Cálculo de la cantidad de arena

Vol. Real
Material Masa(kg) SSS Masa/SSS
(dm3)
Agua 202,5 1 202,5/1 202,5
Cemento 356,51 3,1 356,51/3,1 115,003
Ripio 897,36 2,5219 897,36/2,5219 355,826
Aire 1,5 15
673,329

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1000 − 673,329 = 326,671 d𝑚3

22
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗ 𝑠𝑠𝑠 = 326,771 ∗ 2,55197 = 833,91 𝑘𝑔

Corrección arena

Cantidad de arena

100 + 2,435
𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 833,91 𝑘𝑔 ∗ = 820,36 𝑘𝑔
100 + 4,1276

Cantidad de agua con relación a la arena

2,435 − 4,1276
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 833,91 𝑘𝑔 ∗ = −13,56 𝑙𝑡𝑠.
100 + 4,1276

Corrección de ripio

Cantidad de ripio

100 + 0,965
𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜 = 897,36𝑘𝑔 ∗ = 835,11𝑘𝑔
100 + 8,4905

Cantidad de agua con relación al ripio

𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜 = 835,11 − 897,36 = −62,25 𝑙𝑡𝑠.

Corrección de agua

Cantidad de agua

202,5 𝑙𝑡𝑠 − (−13,56𝑙𝑡𝑠 − 62,25 𝑙𝑡𝑠) = 281,31 𝑙𝑡𝑠.

Cantidades recomendadas para 1m de hormigón al peso

Agua (lts) Cemento(kg) Ripio(kg) Arena(kg)


281,31 356,51 835,11 820,36

Dosificación para 50 kg de cemento

356,51𝐾𝑁
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = = 7,13
50𝐾𝑁

Este factor se divide para el agua, ripio y arena para saber la cantidad de cada uno en 50kg de cemento

Agua (lts) Cemento(kg) Ripio(kg) Arena(kg)


39,45 50 117.13 115.06
40 50 117 115

23
10. CONCLUSIONES

Según las gráficas de dispersión y el proceso de Tamizado de agregados GRUESOS se ha


determinado que el TM (Tamaño Máximo) es de 1 1/2” (37.5mm) ya que pasa el 100% de los
agregados.

Según las gráficas de dispersión y el proceso de Tamizado de agregados GRUESOS se ha


determinado que el TMN (Tamaño Máximo Nominal) es de 1’’ (25mm) ya que en este tamiz
retiene el rango que se indica en la Norma (5% - 15%).

Según las gráficas de dispersión y el proceso de Tamizado de agregados


 FINOS se ha determinado que el TM (Tamaño Máximo) es de 3/8” (9,51mm) ya que pasa
el 100% de los agregados.

Según las gráficas de dispersión y el proceso de Tamizado de agregados


 FINOS se ha determinado que el TMN (Tamaño Máximo Nominal) es del tamiz N°4
(4,75mm) ya que en este tamiz retiene el rango que se indica en la Norma (5% - 10%).

Nuestro agregado grueso no cumple con la especificación de la Norma ASTM-C33, solo


la arena cumple con la especificación de dicha norma, por lo tanto, es necesario realizar una
mezcla de nuestros agregados y saber con qué porcentaje de cada uno, cumple de mejor
manera la especificación de la tabla 11.12 y realizar el diseño de la mezcla.
PORCENTAJE A
AGREGADOS UTILIZAR
TM GRUESO 60%
TMN FINO 40%

El procedimiento debe ser el especificado en la norma ASTM C-33, ya que los resultados
pueden ser errados.
Colocar poco a poco las muestras en los tamices, para que filtren con mayor facilidad y
no existan atascos.
Los instrumentos de laboratorio deben de estar lo más limpios posibles ya que esto
puede alterar los datos de las muestras.
En contenido de humedad del ripio fue (0,965%) se podría decir que no es adecuado
debido a que la especificación nos dice que la humedad del ripio puede ser del 5% al
10%; por esa razón es necesario realizar la corrección de agua para los agregados.

24
11. RECOMENDACIÓN

La muestra secada al horno, para determinar el contenido de humedad debe estar fría
para no dañar la balanza en la que se pesa el material.
Se debe utilizar mascarillas para determinar la abrasión ya que la máquina de los
ángeles expulsa mucho polvo así como orejeras ya que hace demasiado ruido.

12. BIBLIOGRAFIA

http://www.astm.org/
NTE INEN 696:2011
Mecánica de suelos : Reunión de Ingenieros –Editoriales técnicos asociados-sa
http://www.rentauningeniero.com/prueba-colorimetrica.html
http://definicion.de/abrasion/
https://es.scribd.com/doc/141685109/Definicion-de-contenido-de-humedad

13. ANEXOS

25
ANEXOS

26
Imagen 1 (Ensayo de reducción de muestras)

27
Imagen 1 (Ensayo de granulometría)

28