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CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

MAC LOGISTICA INTEGRAL SAC.

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

La empresa en donde laboro mis prácticas, MAQ LOGISTICA INTEGRAL SAC es uno de
los centros de reparación de equipos de maquinaria pesada como (JUMBO,
ESCOOP TRAM y damper) de las marcas (SANDVIK, CATERPILLAR y ATLAS
COOP).

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

MAQ LOGISTICA INTEGRAL SAC es una empresa dedicada a la reparación de


maquinaria pesadas, así como (JUMBOS, ESCOOPTRAMS y DAMPER). MAQ
LOGISTICA INTEGRAL SAC cuenta con un taller propio, provistos de un torno,
máquinas de soldar (eléctrica, autógena MIG, TIG).

Cuenta con un taller propio de 1000 m2 ubicado en CAL.LAS ORQUIDEAS


NRO.2750DPTO.301 LIMA – LIMA - LINCE

(En este punto se debe incluir los aspectos generales de la empresa, como productos y
servicios, clientes, tamaño de la empresa, localización, etc. Así como lo necesario para
entender a la empresa y servir de base para una mejora análisis de la realizad problemática
a resolver)
CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA


ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa (utilizar alguna metodología de


Utilizar una metodología de análisis como recolección de datos, lluvia de ideas, entrevistas,
listas de chequeo, etc. Con la finalidad de identificar los principales problemas de la
empresa y seleccione el de mayor impacto en sus resultados).

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora (lo que se quiere alcanzar al
culminar el proyecto de innovación y/o mejora)

El objetivo a querer alcanzar es de ordenar por completo el taller para que haya comodidad
y se pueda ver bien nuestro taller.
2.3 Objetivos específicos (En base al objetivo general, se deben definir 3 objetivos que
permitan lograr cumplir y aplicar el proyecto de innovación y/o mejora propuesto).
 Ordenar adecuadamente las herramientas.
 A diario hacer orden y limpieza.
 No tirar insumos utilizados al piso.

CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 2 : REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL
3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) – identificando el “cuello de botella”.
Fabricado de la base del extintor

habilitar los materiales

Verificar las dimensiones


del extintor

Cortar la
estructura
Verificar las soldaduras

Esmerilado y pulido de la estructura

Pintado del base del extintor

Verificar la base del extintor

Montado de del extintor en el base

Producto terminado

3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) – identificando el “cuello de botella”.

Cursograma analítico (AP)


Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 008 Hoja Nº: 006 Resumen

Objeto: Fabricado de la base del extintor Actividad Actua Propuest Econo


l o mía
Operación 5 - -
Transporte - - -
Actividad: DOP del extintor Espera - - -
Inspección 3 - -
Almacenamient - - -
o
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: taller de armado Tiempo - - -
(min-hombre)
Operario: Ficha Número: Costo:
Mano de Obra - -
Compuesto por: Aurelio Fecha: 10 Material
de marzo Total 98
Aprobado por: fray Fecha: 10 de
marzo
Dist. Tiemp
Descripción (m) o Observación
(min)
habilitar los materiales 30 operación
Verificar las dimensiones del 20 operación
extintor

Cortar la estructura 45 verificación

Verificar las soldaduras 15 operación

Esmerilado y pulido de la 10 operación


estructura

Pintado del base del extintor 25 operación

Verificar la base del extintor 5 operación

Montado de del extintor en el 60 verificación


base

Producto terminado 10 operación


Total 3h
40mi
n

3.3 Análisis de las causas raíces (Mediante el diagrama causa – efecto, breve análisis de
cada una de las causas / espinas).

HOMBRE
INSUMOS
Entrenamiento deficiente
Deficiencia en
Persona poco
el material Mercasia
capasitado
perdida
Falta de estantes
Exeso de confiansa
para la organizacion
No existen con los jefes

almacenamiento

Poca modificacion

de los trabajadores

Supervisión
Equipos de apoyo
ineficiente Deficiencias en el área de
poco ergonomicos
mantenimiento
Falta de orden de Condiciones
Falta de inventario inseguras
disponibilidad de

insumos Falta de contenedores

de basura
Condiciones

Olores deficientes
METODOLOGÍ
fuertes Carencia de
A DEL
TRABAJO MANDO iluminacion
AMBIENTE

3.4 Diagrama de Pareto (Priorización de causas raíces mediante una encuesta, ponderación de
cada causa y representarlo en un diagrama de Pareto con los problemas vitales y triviales
en base a la regla 80-20. En base a los problemas vitales brindar alternativas de solución).

material tirado en el piso del taller 60


desorden del almacén de 55
herramientas
retraso en los materiales 45
acumulación de la basura 30
material no requerido 20
otros 10

CAUSAS CANTIDAD DE % FRECUENCIA 80.


DESPERDICIOS ACUMULADO ACUMULADA 20
material tirado en 60 27% 60 80%
el piso del taller
desorden del 55 52% 115 80%
almacén de
herramientas
retraso en los 45 73% 160 80%
materiales
acumulación de la 30 86% 190 80%
basura
material no 20 95% 210 80%
requerido
otros 10 100% 220 80%

GRAFICO DE PARETO 100%

200 90%

80%

150 70%

60%

50%
100
40%

30%
50
20%

10%

0 0%
material tirado desorden del retraso el los acumulacion de material no otros
en el piso del almasen de materiales la basura requerido
taller herramientas
cantidad de desperdicios 80 . 20 % acumulado Series3

CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3 : EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL
4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual (completa la tabla con las preguntas
que se encuentran formulando)

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE


PROPÓSITO ¿Qué se ¿Por qué se hace? ¿Qué otra ¿Qué debería
hace? cosa podría hacerse?
Para mejorar la hacerse?
Almacén de comunidad Nuevos
herramientas Maletas de modelos
herramientas
LUGAR ¿Dónde se ¿Por qué se hace allí? ¿En que otro ¿Dónde
hace? lugar podría debería
Para una mejor hacerse? hacerse?
En el área de comunidad
trabajo mesa En cualquier En el área de
de acero lugar trabajo
adecuado
SUCESIÓN ¿Cuándo se ¿Por qué se hace en ¿Cuándo ¿Cuándo
hace? ese momento? podría debería
hacerse? hacerse?
En una fecha Porque si lo dejamos
indicada no tendríamos esa En las fechas En un buen
comunidad indicadas ambiente de
trabajo
PERSONA ¿Quién lo ¿Por qué lo ase esa ¿Qué otra ¿Quién
hace? persona? persona debería
podría serlo?
El técnico Por qué él es el hacerlo?
especialista El técnico
Los ayudantes
MEDIOS ¿Como se ¿Por qué se hace de ¿De qué otro ¿Como
hace? ese modo? modo podría debería
hacerse? asarse?
Usando las Porque es el modo
herramientas más efectivo Con la ayuda Con los
adecuadas de sus pasos
ayudantes indicados

4.2 Alternativas de mejoras (En base al cuadro de preguntas y respuestas indica las
alternativas de mejoras que has encontrado).
 Evitar los derrames de aceites al piso.
 Orientar a los trabajadores el uso correcto y ahorrativo de los materiales.
 Tratar de reducir los insumos y materiales.

 Evitar gastos excesivos.


CAPITULO V
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO

5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Fabricado de la base del extintor

habilitar los materiales

Verificar las dimensiones


del extintor

Cortar la estructura
verificando sus dimensiones

Verificar las soldaduras

Esmerilado y pulido de la estructura

Verificando su diámetro.

Pintado del base del extintor


Verificar la base del extintor

Montar el extintor y verificar


que siente bien en la base.

Producto terminado

5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).

Cursograma analítico (AP)


Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 008 Hoja Nº: 006 Resumen

Objeto: Fabricado de la base del extintor Actividad Actua Propuest Econo


l o mía
Operación 5 - -
Transporte - - -
Actividad: DOP del extintor Espera - - -
Inspección 3 - -
Almacenamient - - -
o
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: taller de armado Tiempo 4 - -
(min-hombre)
Operario: Ficha Número: Costo:
Mano de Obra - -
Compuesto por: Aurelio Fecha: 10 Material
de marzo Total 8
Aprobado por: fray Fecha: 10 de
marzo
Dist. Tiemp
Descripción (m) o Observación
(min)
habilitar los materiales 30 30 operación
Verificar las dimensiones del 25 8 operación
extintor

Cortar la estructura verificando 47 verificación


sus dimensiones

Verificar las soldaduras 20 20 operación

Esmerilado y pulido de la 12 6 Verificación -


estructura Verificando su operación
diámetro.

Pintado del base del extintor 30 operación

Verificar la base del extintor 5 operación

Montar el extintor y verificar que 80 25 verificación


siente bien en la base.

Producto terminado 10 operación


Total 69 3h
unid 40mi
n

5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado

 Reducir el tiempo de producción de la base del extintor.


 Utilizar al máximo los materiales y los insumos, para así reducir el costo de la
producción.
 Producir base del extintor más rápido posible.
CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO
ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MÉTODO
Se recomienda descargar el formato de la siguiente dirección:http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/ejemplo_mediciones.xls
6.1 Formulas que se deben aplicar
Formulas que se deben aplicar:

Calcular tiempo promedio: Calcular tiempo Básico:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ. T básico = T prom x valoración / 100

Calcular los
tiempo
suplementos
Tipo:

T tipo = T básico
Suplemento= T básico
+ suplementos
* % suplemento

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

IMPORTANTE

En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse también en decimales hasta determinar el
tiempo ciclo
La Valoración se obtiene en base a la escala británica

0-100 (norma Británica) Descripción del desempeño

0 Actividad nula

50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo

75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde
tiempo adrede mientras lo observan

100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado

125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario
calificado medio

150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso”
sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes

6.2 Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento _12_ %

Nº Descripción del Suplemento Suplementos


SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) ___%
Suplementos variables ___%
OTROS SUPLEMENTOS
2 Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) –
Menos del 5% ___%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño ___%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo ___%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS ___%

6.3 Medición actual del tiempo de trabajo

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO


VALORACIÓN SUPLEMENTOS
N° Elementos (EN MINUTOS) PROMEDIO TIEMPO BÁSICO TIEMPO TIPO
(%)
T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn 15%
1 habilitar los materiales 30 32 35 35 33 30 31 32.29 125 40.36 6.05 46.41
Verificar las dimensiones del 20 21 23 22 24 25 22 22.43 75 16.82 19.34
2 extintor 2.52
3 Cortar la estructura 45 47 46 47 46 46 47 46.29 100 46.29 6.94 53.23
4 Verificar la soldadura 15 16 17 19 20 21 17 17.86 125 22.32 3.35 25.67
Esmerilado y pulido de la 10 11 13 15 14 12 10 12.14 100 12.14 13.96
5 estructura 1.82
6 Pintado del base del extintor 25 26 27 30 29 28 29 27.71 125 34.64 5.20 39.84
7 Verificar la base del extintor 5 7 8 9 10 8 9 8.00 125 10.00 1.50 11.50
Montado de del extintor en el 60 64 63 62 65 66 60 62.86 125 78.57 90.36
8 base 11.79
9 Producto terminado 10 12 14 15 16 11 15 13.29 125 16.61 2.49 19.10
TIEMPO CICLO 319.41

El tiempo ciclo total en minutos es: 319.41


6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO


(EN MINUTOS) PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
N° Elementos
(%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 15%
1 habilitar los materiales 30 32 31 33 31.50 125 39.38 5.91 45.28
Verificar las dimensiones del 25 26 17 25 23.25 75 17.44 20.05
2 extintor 2.62
3 Cortar la estructura 47 48 49 46 47.50 100 47.50 7.13 54.63
Esmerilado y pulido de la 12 14 13 12 12.75 100 12.75 14.66
4 estructura 1.91
5 Pintado del base del extintor 30 32 33 31 31.50 125 39.38 5.91 45.28
6 Verificar la base del extintor 5 7 6 8 6.50 125 8.13 1.22 9.34
Montado de del extintor en el 70 72 71 73 71.50 125 89.38 102.78
7 base 13.41
TIEMPO CICLO 292.03

El tiempo ciclo total en minutos es: 292.03


6.4 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 319.41


TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 292.03
VARIACION PORCENTUAL VP 45%
El tiempo de ciclo del método mejorado disminuyo en 45% y la productividad se incrementó en el mismo valor 45% con el nuevo
método mejorado

CAPITULO VII
ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a seguir)

Primero: Se debe evaluar el plan a poner en práctica, consultar con el jefe de taller para ver la opinión y permiso de lo que se
piensa hacer.

Segundo: Una vez consultado con el jefe de taller y haber recibido la autorización para implementar la mejora en la empresa, reunir
a todos los trabajadores y exponer la mejora a hacerse.
.
Tercero: Poner en práctica la mejora, corregir si hubiera fallas o dudas por parte de todos los trabajadores de la empresa.
7.2 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la aprobación y el tiempo estimado para su
ejecución)

 Los responsables para aprobar el nuevo método por implementarse serian


el área administrativa de la empresa.

 Los responsables de que la mejora se lleve a cabo serian primero el área


administrativa y logística de la empresa.

 El tiempo para desarrollarse el nuevo método es de unos quince días para observar los resultados.

7.3 Plan de capacitación del nuevo método ( indicar el área que debe capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo estimado
para la capacitación)

 El área donde se lleva a cabo la capacitación será en la sala de reunión de


los trabajadores.
 El responsable de la capacitación es el administrador de la empresa y el jefe de taller los encargados del proyecto.
 El tiempo estimado será de una hora.
CAPITULO VIII

ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO


COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

ANALISIS DE COSTOS Y BENEFICIOS DE LA MEJORA

PRODUCTO: BANCO DE PRUEBAS PARA MOTORES DE ARRANQUE


MÉTODO: ANALÍTICO
ALUMNO: ITALO PONCE ARENAS
ESPECIALIDAD: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA

Cantidad precio unitario Subtotal


Materiales Directos S/. 804.00
volante de corona dentada 1 200 200
conjunto de frenos de disco 1 150 150
luz piloto 1 65 65
bomba de frenos 1 120 120
relé 1 5 5
batería 1 204 204
electrodos 7018;6011 2 5 10
pinza amperimétrica 1 50 50
Materiales Indirectos S/. 125.50
Piedra de desbaste 1" 1 8 8
lija N° 100 5 1.5 7.5
Esmeril 7" 1 45 45
detergente 1 2 2
respirador 1 15 15
trapo industrial 2 3 6
tiner 1 17 17
pintura amarilla 1 25 25

Mano de Obra directa S/. 370.00


servicio de torno 1 150 150
servicio de soldadura 1 100 100
armador 1 120 120

Mano de Obra Indirecta S/. 290.00


ayudante 2 80 160
embalaje 1 40 40
pulidor 1 90 90
Costos Generales S/. 155.50
energía eléctrica 1 100 100
agua 1 40 40
Depreciación en torno 3 0.5 1.5
Depreciación en fresadora 3 0.5 1.5
teléfono 1 10 10
Depreciación en equipos manuales 5 0.5 2.5

(*) Por Semana

TOTAL, COSTOS S/. 1,745.00

Resumen
Materiales Directos S/. 804.00
Materiales Indirectos S/. 125.50
Mano de Obra directa S/. 370.00
Mano de Obra Indirecta S/. 290.00
Costos Generales S/. 155.50
TOTAL, DE COSTOS S/. 1,745.00
VOLUMEN COSTO
COSTO DEL COSTO
TIEMPO DE LA MINUTOS TOTAL COSTO DE
PRODUCTO COSTO TOTAL PRODUCTO MINUTAJE
CICLO (*) PRODUCCION PRODUCIDOS MINUTAJE DE PRODUCCION
O SERVICIO PRODUCCION
MENSUAL PRODUCCION

S/.
Mameluco - Método Actual 1,745.00 319.41 5 1597.05 S/. 349.00 S/. 1.09 S/. 1,597.05 S/. 1,740.78

S/.
Mameluco - Método Mejorado 1,745.00 292.03 5 1460.15 S/. 349.00 S/. 1.20 S/. 1,460.15 S/. 1,752.18
AHORRO S/. 11.40

CAPITULO VIII

ETAPA 7 : MANTENER EL NUEVO MÉTODO

Sugiera sus recomendaciones finales para que éste nuevo método se mantenga en uso una vez implantado.
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Para poder conocer sobre los costos ver la siguiente presentación:
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Costos_y_gastos.ppt

8.1 Costos de implementación de la mejora

FORMULAS APLICADAS:
Minutos producidos = tiempo ciclo * volumen de la producción
Costo producto o servicio= costo total / volumen de la produccion
Costo minutaje produccion = costo por producto o servicio / tiempo ciclo
Costo total minutaje de produccion = volumen de la produccion mensual x tiempo ciclo
Costo de produccion = costo minutaje produccion * costo total minutaje de produccion
Ahorro = costo de produccion metodo actual - costo de produccion metodo mejorado
25

CAPITULO IX
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

9.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

9.2 Relación Beneficio / Costo

CAPITULO X
CONCLUSIONES

10.1 Conclusiones y Recomendaciones (de acuerdo a los resultados obtenidos en la


etapa 5 concluya los beneficios medibles que se obtendrán con la innovación y/o
mejora).
26

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS (aplicar las normas APA en las referencias)


27

ANEXOS (Cuadro, gráficos de apoyo, diagramas, planos, entre otros)


28