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MATERIALES DE INGENIERÍA
PARALELO “A”
CEMENTO GEO-POLIMÉRICO
DOCENTE:
SEMESTRE B-2017
Tabla de contenido
2. Introducción
La industria cementera ha comenzado a tomar medidas para reducir las emisiones de gases
contaminantes, principalmente de 𝐶𝑂2 . Se reporta que la que la producción de cemento contribuye
aproximadamente con el 7% de las emisiones globales totales de 𝐶𝑂2 . La reducción de las
emisiones de este gas permite seguir las directrices del acuerdo de Copenhage realizado en el año
2009, debido al alto impacto ambiental asociado a la producción de cemento Portland ordinario
incluye: altas emisiones de gases contaminantes (𝐶𝑂2 , 𝑆𝑂2 ), alto consumo de energía térmica y
eléctrica además de explotación excesiva de recursos minerales (Valencia, 2014).
Sin embargo es indudable que el cemento Portland ordinario ha sido uno de los más grandes
avances tecnológicos del hombre, ya que sin este no hubiera sido posible la reconstrucción y
establecimiento de muchas ciudades en el siglo XXI. El cemento Portland ordinario es el
ingrediente fundamental del concreto, su composición es una combinación químicamente
controlada de calcio, silicio, aluminio y hierro.
3. Definición
4. Composición:
a. Silicatos de aluminio:
b. Reactivo alcalino:
Silicatos solubles de sodio o potasio con una relación molar MR SiO 2 : M 2 O ≥ 1,65.
5. Proceso de formación
En resumen, además de los condicionantes composicionales de las rocas las características técnico-
económicas de los materiales han primado en el proceso de selección, con el resultado de que el
objetivo seleccionado ha consistido en rocas volcánicas (elevado contenido en vidrio natural)
producto de actividad eruptiva explosiva (piroclásticas) y de un rango de composición química
propio de rocas altamente diferenciadas (riolitas alcalinas o peralcalinas, traquitas, fonolitas).
*Rectivo2. - 30-55 partes de silicato de sodio y/o potasio en el que la relación M2 O/SiO2
está comprendida entre 0.5 y 0.8.
*Reactivo3. - 80-110 partes de silicato básico, en estado vítreo, compuesto en parte por
gehlinita, akermanita y wollastonita.
En general este material es calcinado a una temperatura inferior a 850°C, aunque algunas rocas de
las utilizadas han reaccionado igualmente de una manera satisfactoria en términos de resistencia
mecánica sin calcinar; en cualquier caso, la calcinación presenta como ventaja la disminución de
la cantidad de agua que hay que añadir a la mezcla. La mezcla de los reactivos 1, 2 y 3 se dosifica
con agua en las proporciones en peso 30:25:27:31 (donde 31 corresponde al agua, y en total
tenemos 113 partes en peso) lo que le confiere una relación molar Ca++/(Si2 O5 ,Al2 O2 )(IV-V)
superior a 1 y una relación Na+,K+,Ca++)/(Si2 O5 ,Al2 O2 )(IV-V) superior a 1,5. Después del
endurecimiento tenemos el cemento base geo-polimérico que está constituido por dos fases
distintas, una que consideramos vítrea que posee un espectro de resonancia MAS-NMR 29, y una
segunda fase cristalina que corresponde a un alumino-silicato cristalino y presenta un espectro
MASNMR. Finalmente, se ha tomado 113 partes en peso de cemento base geo-polimérico y se les
han añadido 50 partes en peso de aluminosilicatos alcalinos naturales (roca volcánica, previamente
sometida a molienda hasta granulometría media de 8 micras), la experiencia se ha realizado tanto
sobre material crudo como con la misma roca después de 3 horas de calcinación en horno a 800
ºC. El cemento así obtenido, que llamamos pasta, se ha vertido sin adición de carga en un molde
y se ha dejado endurecer a temperatura ambiente. La principal diferencia entre este cemento y el
previamente desarrollado a partir de reactivos químicos en el laboratorio es la aportación de este
último reactivo natural que substituye cantidades comparables del reactivo 2.
6. Propiedades:
El cemento geo-polimérico puede tener una ductilidad excelente mientras alcanza una
resistencia a compresión a temprana edad y una durabilidad a largo plazo frente a diversos
tipos de agresivos elevados comparado con las matrices hidratadas tradicionales del
cemento portland.
Requieren menos consumo de energía que el cemento Portland (CPO) (la obtención de 1
tonelada de concreto geo polimérico es casi 990 MJ, en tanto que la misma cantidad de
CPO está cercana a 3630 MJ) y las emisiones de dióxido de carbono se reducen
significativamente: 1 tonelada de CPO emite aproximadamente 1 tonelada de CO2 a la
atmosfera, mientras que 1 tonelada de cemento geo polimérico genera la sexta parte (0.184
toneladas de CO2).
Baja permeabilidad.
Buena resistencia a ciclos de hielo-deshielo.
Gran resistencia a la acción de los ácidos: El rápido endurecimiento de este cemento
permite que posean resistencias comprensivas entre 15-20 MPa a solo 4 horas y en
temperaturas de 20⁰C y al final de 28 días tiene un esfuerzo a compresión entre el rango de
70-100 MPa.
Fácil adhesión a hormigón, acero, vidrio y cerámicas.
Producción de superficies moldeables y suaves.
Capacidad de formar un enlace químico fuerte con todo tipo de agregados basados en rocas.
El hormigón se cura más rápido que los basados en Portland. Ganan la mayor parte de su
fuerza dentro de las 24 horas.
Material impermeable
Ilustración 2: Permeabilidad
7. Construcciones:
o Costos de producción, aunque se usa menos energía el costo sigue superando al del
cemento portland
10. Referencias