Gestión Estratégica del Mantenimiento

Ingeniería de Confiabilidad y estadística

Semana 1
 Objetivo

• Graficar funciones de pdf, cdf

y tasa de fallas
 Resultado
• Entender lo que es la confiabilidad y su aplicación en el mundo
de la industria.
 Contenidos a Tratar
• Mantenimiento y RCM.
• Descomposición de unidades de proceso.
• Las siete preguntas básicas.
• Estandar de funcionamiento
• Contexto Operacional.
• Funciones.
• Fallas funcionales.
Historia del
RCM
 Introduccion al RCM
Historia del RCM
• Antes de 1970 los programas de mantenimiento preventivo estaban
basados en overhauls periodicos.

• La representación de la falla se hacia con curva de la bañera.

Mortalidad
Infantil
Fallas aleatorias

Desgaste
s

Tiempo
 Mantenimiento y RCM

Mantenimiento: Asegurar que los

activos físicos continúen haciendo lo
que los usuarios quieren que hagan.

Definición completa de RCM: Metodología

utilizada para determinar que debe hacerse
para asegurar que todo activo físico continúe
haciendo lo que sus usuarios quieren que
haga en su actual contexto operacional.

RCM: Metodología utilizada para

determinar los requerimientos de
mantenimiento de cualquier activo
físico en su contexto operacional.
 RCM: Siete Preguntas Básicas
1. ¿Cuáles son las funciones y los Estándares de funcionamiento
asociados al activo en su actual contexto operacional?.
2. ¿De qué manera falla en satisfacer sus funciones?.
3. ¿Qué causa cada falla funcional?.
4. ¿Qué sucede cuando ocurre cada falla?.
5. ¿Cuál es la importancia de cada falla?.
6. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cada falla?.
7. ¿Qué debería hacerse si no puede encontrarse una tarea
proactiva adecuada?
 El Contexto Operacional
• Afecta drásticamente a las
funciones y expectativas de
funcionamiento.
• Afecta a la naturaleza de los
modos de falla, sus efectos y
consecuencias, a la frecuencia
en la que pueden ocurrir.
• Determina que debe hacerse
para manejarlos
 El Contexto Operacional
• Factores que deben considerarse para entender claramente el
contexto operacional en el que funciona un equipo:
– Proceso por lotes y continuos
– Redundancia
– Estándares de calidad
– Estándares medio ambientales
 El Contexto Operacional
– Riesgos para la seguridad.
– Turnos de trabajo.
– Productos terminados y de
trabajo en proceso.
– Tiempo de reparación.
– Política de repuestos en almacén.
– Demanda del mercado
– Abastecimiento de la materia
prima.
1.2.- Funciones
 Descripción

La descripción de una función debe consistir de un verbo,

un objeto y un parámetro de funcionamiento

Descripción:
La bomba puede
entregar hasta
1000 litros de
agua por minuto

Toma de agua del

deposito: 800 litros por
minuto
 Estándares de Funcionamiento
• Definición del Funcionamiento:
• Funcionamiento deseado (lo que el usuario quiere que haga)
• Capacidad inherente (lo que puede hacer)

Capacidad Inicial
(que puede hacer)

Margen de Deterioro
Funcionamiento

Funcionamiento Deseado
(lo que los usuarios quieres que hagan)
Estándares de Funcionamiento

Capacidad Inicial (lo que puede hacer)

El mantenimiento no El objetivo del El mantenimiento

puede aumentar la mantenimiento es cumple sus objetivos
capacidad de este asegurar que la manteniendo la
activo físico mas allá capacidad esté por capacidad del activo
FUNCIONAMIENTO

de este nivel arriba de este nivel físico en esta zona

Funcionamiento Deseado
(lo que el usuario quiere que haga)
 Tipos de Funciones
• Funciones primarias

– Razón principal por la que

es adquirido el activo.

– Estándares de
funcionamiento:
– Velocidad, rendimiento,
capacidad, calidad del
producto, servicio al cliente
Definición de una función primaria:

¿Qué necesitas que haga el activo?

¿De que quieres que sea capaz?

Ejemplo: Bomba de agua

“Bombear agua del tanque A al tanque B a no menos

de 600 lpm”.
Funciones primarias independientes múltiples:

Ejemplo: Reactor en una industrial química:

Producto 1 2 3

Presión 2 bar 10 bar 6 bar

Temperatura 180°C 120°C 140°C

Tamaño del lote 500 litros 600 litros 750 litros

Para suministrar hasta 750 litros del producto a

temperaturas hasta 180°C y presiones hasta 10 bar.
 Funciones secundarias
• Se dividen en siete categorías:
– Ecología – integridad ambiental.
– Seguridad – integridad estructural.
– Control/confort/contención.
– Apariencia.
– Protección.
– Eficiencia/economía/integridad estructural.
 Registro de Funciones

• Una función define Sistema:

Hoja de trabajo de Información RCM II
los objetivos de la Sub-sistema:

empresa. Función

1 Bombear agua del tanque A al tanque B a no

• Las funciones se menos de 1000 litros/min

listan empezando 2 No contaminar el medio ambiente con aceites

lubricantes

por las funciones 3 Seguro cuando esta en estado operativo.

primarias.
4 Controles accesibles desde el punto de
operación

5 Estar completamente limpio

Registro de Funciones

FUNCIÓN
1 Dar salida sin restricción a todos los gases de
escape calientes de la turbina hasta un punto
fijo situado a 10 metros por encima del techo
de la sala de turbinas.
2 Reducir los niveles de ruido del escape a un nivel
ISO 30 a 150 metros de distancia.
3 Asegurar que la temperatura superficial de los
conductos dentro de la sala de turbinas no
exceda los 60 C
4 Transmitir una señal de alarma al sistema de
control de la turbina si la temperatura de los gases
del escpae excede los 475 C y una señal para
apagar el equipo si excede los 500 C a cuatro
metros de la turbina.
5 Permitir el libre movimiento de los conductos
en respuesta a los cambios de temperatura.
1.3.- Fallas Funcionales
 Fallas Funcionales:
• Se define “falla” como incapacidad
de cualquier activo de hacer aquello
que sus usuarios quieren que haga.
• La falla se define en términos de
“perdida de una función específica” y
no como la “falla del activo como un
todo”.
• La “falla funcional” describe estados
de falla y no a la falla por si sola.
 Fallas Funcionales

Una falla funcional se define como la incapacidad de cualquier

activo físico de cumplir una función según un estándar de
funcionamiento aceptable para el usuario.
 Fallas Funcionales:
• Estándares de funcionamiento y fallas:
– Falla Total y parcial.
– Límites superiores e inferiores.
– Instrumentos de medición e indicadores.
– El contexto operacional.
 Fallas Funcionales:
Condición

Estándar de Ingeniería

MANCHA DE ACEITE

“Falla dice el agente de Seguridad.

ALTO CONSUMO DE DE ACEITE

“Falla dice el gerente de mantenimiento

El equipo deja de funcionar

EL EQUIPO DEJA DE FUNCIONAR

“Falla dice el responsable de producción

Tiempo

Estándar de Fallas ¿Quién lo establece?

Registro de Fallas
Funcionales
Sistema: Alimentación Agua
Hoja de trabajo de Información RCM II
Sub-sistema: Bomba Elevación
Función Falla Funcional
(Pérdida de Función)
1 Bombear agua del tanque A A No bombea nada de agua
al tanque B a no menos de B Bombea menos de 1000 lt/min
1000 lt/min

2 No contaminar el medio A Derrame de aceite en el piso

ambiente con aceite lubricante contaminando el medio

ambiente

3 Seguro en estado operativo A No es seguro cuando esta

funcionando

4 Controles accesibles que A Ubicación de controles no

permitan observar el funciona- permiten observar funciona-
miento miento de la bomba

5 Estar completamente limpio A Esta sucio

1.4.- Modos y Efectos de Falla
 Modo de Falla
• Cualquier evento que
pueda causar la perdida
de función de un activo
físico.
• Evento que puede causar
un estado dedefalla.
Un modo falla es
cualquier evento que causa
una falla funcional.
La descripción debe de consistir de un sustantivo y un
verbo
Debe contener detalles suficientes para seleccionar
una estrategia de manejo de falla adecuada.
 ¿Cuales son los Modos de
Falla?
• En el día a día de
mantenimiento se trabaja a nivel
de modos de falla:
• Las O.T. surgen para cubrir
modos de falla específicos.
• El planeamiento planea para
abordar modos de falla.
• Existen reuniones diarias se
abordan las fallas ocurridas,
responsables y soluciones para
que no vuelva a suceder. Se
habla de modos de falla.
• El historial de la máquina en gran
medida registra modos de falla.
 Categorías de los
Modos de Falla
• Pueden ser clasificados en tres grupos:

Cuando la capacidad cae por debajo del

funcionamiento deseado (Capacidad
Decreciente).

Cuando el funcionamiento deseado se

eleva mas allá de la capacidad inicial
(Aumento del Funcionamiento Deseado).

Cuando desde el comienzo, el activo físico

no es capaz de hacer lo que se quiere
(Capacidad Inicial).
 Categoría de Modo de Falla 1:
Capacidad Decreciente

• Causas principales: CAPACIDAD INICIAL

• Deterioro. (que puede hacer)
FUNCIONAMIENTO
• Falla de lubricación. DESEADO

• Polvo o suciedad.
FUNCIONAMIENTO
• Desarmes. La capacidad cae por debajo
del funcionamiento deseado
• Errores humanos luego de que el activo físico es
puesto en servicio.
que reducen la
capacidad Modos de Falla.- Categoría 1
 Categoría de Modo de Falla 2:
Aumento del
Funcionamiento Deseado
•El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo físico
no pueda responder a él.
•El aumento del esfuerzo acelera el deterioro hasta que el
equipo deja de ser confiable.
FUNCIONAMIENTO DESEADO
Ocurre debido a:
• Sobrecarga deliberada CAPACIDAD INICIAL
prolongada. (que puede hacer)

FUNCIONAMIENTO
• Sobrecarga no intencional
prolongada. El funcionamiento deseado se
• Sobrecarga no intencional eleva mas allá de la capacidad
repentina. luego de que el equipo entra
en servicio.
• Material de proceso incorrecto

Modos de Falla.- Categoría 2

 Categoría de Modo de Falla 3:
Capacidad Inicial
• Funcionamiento
deseado fuera del El funcionamiento deseado se
sobrepasa la capacidad inicial
rango desde el desde el inicio.

inicio. CAPACIDAD INICIAL

FUNCIONAMIENTO
(que puede hacer)
• Afecta una o dos
funciones o
componentes.
Modos de Falla.- Categoría 3
 Efectos de Falla
Lo que sucede al producirse un modo
de falla

• Al describirla se debe hacer constar lo siguiente:

• La evidencia (si la hubiera) de que se ha producido
una falla.
• En que forma (si la hay) la falla supone una
amenaza para la seguridad o el medio ambiente.
• Las maneras (si las hubiera) en que afecta a la
producción y a las operaciones.
• Los daños físicos (si los hubiera) causados por la
falla.
• Que debe hacerse para reparar la falla.
Tiempo de Parada de Máquina y tiempo de reparación
1.5.- Consecuencias de la Falla
 Factibilidad Técnica
El mantenimiento proactivo tiene que ver mucho mas con
evitar o reducir las consecuencias de la falla que con
prevenir la falla misma

Vale la pena realizar una tarea proactiva si resuelve

adecuadamente las consecuencias de la falla que se
pretende evitar
 Funciones Ocultas y
Evidentes
Una función evidente es aquella cuya falla finalmente e
inevitablemente será evidente por sí sola a los
operadores en circunstancias normales.

Una función oculta es aquella cuya falla no será evidente

a los operadores en circunstancias normales, si se
produce por sí sola.

• Categorías de fallas evidentes:

• Consecuencias para la seguridad y medio ambiente.
• Consecuencias operacionales.
• Consecuencias no operacionales
 Consecuencias para la
Seguridad y Medio Ambiente
Un modo de falla tiene
consecuencias para la seguridad Mantenimiento Proactivo
si causa una pérdida de función u
otros daños que pudieran lesionar Para modos de falla que tienen
o matar a alguien. consecuencias para la seguridad
o el medio ambiente, sólo merece
la pena realizar una tarea
proactiva si reduce la probabilidad
Un modo de falla tiene de la falla a un nivel
consecuencias ambientales si tolerablemente bajo.
causa una pérdida de función u
otros daños que pudieran
conducir a la infracción de
cualquier normativa o reglamento
ambiental conocido.
 Consecuencias
Operacionales
Un modo de falla tiene
consecuencias operacional si
tiene un efecto adverso directo
sobre la capacidad operacional.
•Afectan al volumen de producción
total.
•Afectan la calidad del producto.
•Afectan el servicio al cliente.
•Incrementan el costo operacional
sumando este costo adicional al
costo directo de la reparación
Mantenimiento Proactivo
Para modos de falla con
consecuencias operacionales,
vale la pena realizar una tarea
proactiva si, a lo largo de un
periodo de tiempo, cuesta menos
que el costo de las
consecuencias operacionales
mas el costo de reparar la falla
que pretende evitar.
•Cuanto cuesta la falla cada ves que
ocurre, en términos de su efecto
sobre la capacidad operacional mas
el costo de la reparación.
•Con que frecuencia ocurre
Consecuencias No
Operacionales

Para modos de falla con consecuencias no

operacionales, vale la pena realizar tareas
proactivas si, a lo largo de un periodo de
tiempo, cuesta menos que el costo de reparar
las fallas que pretende prevenir
 Consecuencias de Fallas
Ocultas
Fallas Ocultas y Dispositivos de Seguridad
Un dispositivo de seguridad cumple cinco funciones:
• Alertar a los operadores ante condiciones anormales.
• Parar el equipo en caso de fallas.
• Eliminar o aliviar las condiciones anormales originadas por una
falla.
• Asumir control de una función que ha fallado.
• Prevenir que surjan situaciones peligrosas.
• Dispositivo de seguridad deben tener al menos dos funciones:
• La función protectora (el dispositivo de seguridad)
• La función protegida.
 Fallas ocultas y dispositivos
de seguridad

Falla de un dispositivo de seguridad “con seguridad Falla de un dispositivo de protección cuya

inherente” función es oculta
 Consecuencias de Fallas
Ocultas

El objetivo de un programa de mantenimiento

para una función oculta es prevenir – o al
menos reducir – la probabilidad de la falla
asociada
 Ejemplo Funciones

• Camión de 40 Tn
Evaluación de las consecuencias de la falla
 Proceso RCM

Selección del Definir Identificar

Identificar Seleccionar Implementar y
Equipo Efectos de Tacticas Ajustar el
Definir Fallas Modos de
(Evaluar Fallas y usando Plan de
Funciones Funciones Fallas
Criticidad) Consecuencias Lógica RCM Mantenimiento