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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 1 de 69


MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14
NBR ISO 9001 NBR ISO 14001 OHSAS18001 NBR ISO/IEC 17025 NBR ISO/IEC 17024
7.1 / 7.3 / 7.5 / 8.1 4.4.6 4.4.6 - -
HISTÓRICO DAS REVISÕES
REVISÃO DATA DESCRIÇÃO
00 24.03.14 Emissão Inicial

DISTRIBUIÇÃO POR UNIDADE DE TRABALHO / LOCALIZAÇÃO DE CÓPIAS CONTROLADAS


UNIDADE DE NDE
TRABALHO ESCOLAS TÉCNICAS DIR NAD CONS. LAB. NEP NID NGQ CEC
DA SEDE
ca
ni
DIREG 01 SENAI Água Fria - - - - - - - -

rô Areias
DTH - SENAI Araripina - - - - - - - -
t
le
DTI - SENAI - - - - - - - -
DCOM - E SENAI Cabo 01 - - - 01 01 01 -
ia-
óp
DJU SENAI Caruaru - - - - - - - -
- - - - - - - -
DGQ
DCM
C 01 SENAI Conecta
- - - - - - - -
- SENAI Garanhuns
OUVIDORIA - SENAI Paulista - - - - - - - -
AOE - SENAI Petrolina - - - - - - - -
DIRAF - SENAI Santa Cruz - - - - - - - -
DLC - SENAI Santo Amaro - - - - - - - -
DFC -
DGP -
DITEC 01
DET 01
DET/NID 01
DPE -
DRM -
DIT -
ELABORADO/REVISADO POR: APROVADO POR:

SERGIO JOSÉ BELO MENDONÇA CLÁUDIA APARECIDA LEITE ORVAIN


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Razão Social: SENAI – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial


Nome Fantasia: Escola Técnica SENAI Cabo de Santo Agostinho
CNPJ: 03.789.272/0007-04
Endereço: Antiga PE 28 s/n – Jardim Santo Inácio
Cidade: Cabo de Santo Agostinho
UF: Pernambuco
CEP: 54.515-070
Telefone/Fax: (81) 3521.0952
E-mail de contato: eveiga@pe.senai.br / rodrigo.cruz@pe.senai.br
Site do SENAI: www.pe.senai.br

Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais


Habilitação: TÉCNICO EM MECÂNICA
CBO: 3141-10
Carga Horária: 1.640 horas
Fase Escolar:
ca
1.440 horas
i
Práticas Profissionais
ô n horas
200
Validade do Plano de
e tr O prazo de validade desse Plano de Curso é 04 (quatro) anos. Ressalta-se que o
Curso: El vínculo do aluno será de 5 (cinco) anos, a contar da data de matrícula do mesmo.
ia
óp
C
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1. Justificativa

Como sistema de base para a adequada implantação e funcionamento de plantas industriais a área da
Metalmecânica assume gradativamente, no Brasil, uma posição de destaque, constituindo-se como uma
grande área aportadora de conhecimento técnico-científico de apoio ao desenvolvimento do setor industrial. O
curso Técnico em Mecânica se configura como uma das muitas opções de oferta de curso técnico dentro da
área metalmecânica.

Atualmente, o empresariado pernambucano sempre se refere à necessidade de formação de capital humano,


seja como elemento fundamental para a constituição de uma economia mais competitiva, seja para que os
próprios indivíduos se qualifiquem melhor para firmar-se em um emprego formal. Esta referência se dá em
função da necessidade anterior de ter em suas empresas profissionais qualificados para tal. Paralelamente,
fazendo uma reflexão à luz de Franco (1993, p.3) sobre o conteúdo estrutural do desemprego, muito
particularmente no setor industrial, somos conduzidos, certamente, à conclusão de que o empresariado deve
participar, em coalizão com o Estado, da educação profissional que tem sua base solidificada na educação
básica. Em Pernambuco, a ascensão prevista para o mundo do trabalho na indústria, associado a outros
fatores econômicos e sociais, sinaliza para a necessidade de uma mão de obra qualificada com base em uma
formação técnica de nível médio em Eletromecânica. Esta é uma área que tem sido fortemente impactada pela

ca
terceirização de que também resulta a formação de micro e pequenas empresas e na atualidade, o Estado tem
i
apoiado o desenvolvimento nde cadeias produtivas estratégicas, considerando que nos deparamos com um
t rô de uma série de investimentos estruturadores, do qual emergem ações
le
cenário econômico constituído
E
sistemáticas que possibilitem uma infraestrutura adequada, inclusive no que tange à qualificação profissional.

p ia
ó
C econômico, é válido e oportuno ressaltarmos o contexto da Escola Técnica SENAI Cabo de
Neste cenário
Santo agostinho que, ao estar focada no atendimento ao complexo industrial e portuário de Suape, no Cabo de
Santo Agostinho, um município localizado na Mesorregião Metropolitana do Recife, Microrregião de SUAPE,
com uma população estimada em 185.025 mil habitantes, distribuída em uma área territorial 449 km2 (IBGE,
2010) e densidade demográfica de 414,32 hab./Km2 (IBGE, 2010) se depara com o fato e a perspectiva de
abrigar mais de 120 estabelecimentos industriais, onde fortemente se destaca a presença e instalação da
cadeia produtiva naval, a indústria de processos contínuos e discretos e, grandes empresas do setor de bens
de capital.

Vale também ressaltar a presença da Refinaria Abreu e Lima, com capacidade para 230.000Bpd, será a 5ª
maior refinaria entre as onze que estão distribuídas em oito Estados da Federação oportunizando 30.000
postos de trabalho durante sua construção(www.petrobras.com.br).
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Assim também, destacamos o Estaleiro e Polo de Poliéster situados no complexo industrial e portuário de
Suape, no Cabo de Santo Agostinho. – Estaleiro, um empreendimento beneficiado através da Lei nº
12.710/2004 um investimento de 1,8 bilhão conta com capacidade de processamento de 160 mil toneladas de
aço/ano, 1 milhão e 620 mil metros quadrados de terreno, área industrial coberta de 130 mil metros quadrados
gerando de 2.000 a 5.000 empregos diretos, desde a fase de implantação à de operação simultânea para a
produção de plataforma e navios, consolidando-se como o maior da América do Sul
(www.estaleiroatlanticosul.com.br).

Isto posto, é certo que a área metalmecânica assume, no interior das grandes e médias empresas,
características organizativas sob a forma de núcleos especializados e dois grandes processos técnicos a
caracterizam: a manutenção eletromecânica e a usinagem.

Assim sendo, observa-se um incremento das exigências por competências profissionais mais amplas e mais
sólidas e por multifuncionalidade, para o que concorre a aplicação cada vez maior da eletroeletrônica e da
automação. Esse conjunto de razões e os subsídios obtidos através do Comitê Técnico-Setorial constituído por
representantes de empresas, dos trabalhadores, do meio acadêmico e de outras entidades representativas do
segmento, legitimam a proposição da reformulação deste Plano de Curso, que conduz à construção de perfis
profissionais, centrados no conceito de competências por área, que favorecem a terminalidade do Curso
Técnico e o atendimento às necessidades dos trabalhadores na construção de seus itinerários individuais, que
a
os conduzam a níveis mais elevados de competência para o trabalho.
c
ni
t rô
e
Portanto, este plano de curso em Mecânica reflete o entendimento de que os profissionais que vão enfrentar o
El
mundo moderno devem estar preparados para o trabalho e para o exercício da cidadania. Extrapola-se a visão
ia
p
de uma preparação limitada a um posto de trabalho específico, voltada apenas para a execução de tarefas
ó
prescritas.
C
Como a Educação Profissional busca formar o trabalhador pensante, dotado de capacidade para se
reposicionar frente ao trabalho, de forma flexível e adequada, o SENAI/PE considera que este plano de curso
sintoniza com essa visão, permitindo ao aluno desenvolver competências, capacidades e uma visão de mundo
que lhe darão o necessário suporte para evoluir pessoal e profissionalmente.
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2. Objetivos

2.1. Objetivo Geral

Formar um profissional crítico-reflexivo capaz de compreender e atuar no contexto social, econômico e político
no qual se encontra, de modo a contribuir para a elevação da competitividade da indústria subsidiado pelos
fundamentos científicos correspondentes ao Técnico em Mecânica.

2.2. Objetivos Específicos

Empreender ações educativas que possibilitem aos alunos o alcance dos seguintes objetivos:
 Fomentar uma formação por competências de modo integralizador, atendendo simultaneamente aos
requisitos legais e as necessidades emergentes de nossa sociedade;

 Promover ações educacionais que viabilizem aos alunos à constituição, articulação e mobilização de
suas competências para a resolução de problemas não só rotineiros, mas também inusitados em seu
campo de atuação profissional;

ca
ni

3. Requisitos de Acesso ao Curso
t
le
E

i
Jovens que a se encontrem na faixa etária preconizada na Consolidação das Leis do Trabalho – CLT – e
óp 10.097/2000 e 11.788/2008 para possível inserção em programa de aprendizagem. Atende-
nas Leis
se, C
também, com a oferta desse programa (jovens aprendizes) ao dispositivo regimental do SENAI.
Configura-se para este público a forma de articulação concomitante, de acordo com a Lei 11.741, de 16
de julho de 2008, que alterou dispositivos da Lei 9394/96 de Diretrizes e Bases da Educação Nacional,
e a Resolução CNE/CEB nº 6 de 20 de setembro de 2012, que define as diretrizes curriculares
nacionais para a educação profissional técnica de nível médio.

 Candidatos que concluíram o Ensino Médio e buscam inserção ou evolução no mundo do trabalho por
meio da habilitação profissional. Configura-se, assim, a modalidade subsequente, de acordo a lei
11.741/2008, que alterou dispositivos da Lei 9394/96 de Diretrizes e Bases da Educação Nacional e a
Resolução CNE/CEB nº 06/2012, que define as diretrizes curriculares nacionais para a educação
profissional técnica de nível médio.
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4. Perfil Profissional de Conclusão

Atuar no desenvolvimento de projetos; controlar processos de produção mecânica e realizar a manutenção


mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de
saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Unidade de Competência nº 1
Atuar no desenvolvimento de projetos, segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde
e segurança no trabalho e meio ambiente.
Elementos de Competência Padrões de Desempenho
1.1 Planejar as etapas do 1.1.1 Identificando as necessidades do cliente.
desenvolvimento do projeto. 1.1.2 Definindo o fluxo do projeto.
1.1.3 Detalhando as atividades do projeto.
1.1.4 Estabelecendo prazos para as etapas do projeto.
1.1.5 Monitorando a execução do projeto.
1.1.6 Atendendo normas técnicas, de qualidade, de saúde e
segurança no trabalho e meio ambiente.
1.1.7 Analisando a viabilidade técnica e econômica do projeto.
1.2 Especificar materiais. 1.2.1 Analisando a aplicação do componente mecânico.

ca
ni
1.2.2 Utilizando catálogos técnicos.

t rô 1.2.3 Selecionando materiais de acordo com o projeto.


e
Ele conjuntos do
1.2.4 Definindo tratamentos térmico e superficial.

ia
1.3 Projetar elementos 1.2.5 Identificando os elementos do projeto.
projeto.
ó p 1.2.6 Dimensionando os elementos do projeto.
C 1.2.7 Detalhando os elementos do projeto.
1.2.8 Elaborando desenhos.
1.2.9 Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e
segurança no trabalho e meio ambiente.
1.2.10 Desenvolvendo protótipos.
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Unidade de Competência nº 2
Controlar processos de produção mecânica segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de
saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.
Elementos de Competência Padrões de Desempenho
1.1 Analisar parâmetros do 1.1.1 Identificando especificações técnicas do projeto.
projeto. 1.1.2 Interpretando os desenhos dos projetos.
1.1.3 Identificando elementos e componentes de máquinas e
equipamentos.
1.1.4 Identificando padrões de utilização de materiais.
1.1.5 Avaliando impactos ambientais.
1.1.6 Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança
no trabalho e meio ambiente.
1.2 Definir o processo produtivo. 1.2.1 Diferenciando as características dos processos de fabricação.
1.2.2 Identificando as variáveis do processo.
1.2.3 Selecionando máquinas, equipamentos, ferramentas e
dispositivos de acordo com parâmetros e especificações técnicas.
1.2.4 Operando máquinas e equipamentos.
1.2.5 Realizando teste de ajuste final (try out).

ca
1.2.6 Verificando a capacidade de produção.
i
ôn
1.3 Organizar os trabalhos de 1.3.1 Definindo sequência de operações.
acordo com as etapastrdo 1.3.2 Dimensionando tempo das operações.
e
processo.
El 1.3.3 Prevendo suprimentos de materiais.

p ia 1.3.4 Provendo recursos de logística.


ó 1.3.5 Distribuindo atividades para a equipe de trabalho.
C 1.3.6 Utilizando ferramentas de gestão da qualidade e produtividade.
1.3.7 Identificando a necessidade de mão-de-obra.
1.3.8 Liderando equipes.
1.4 Monitorar os parâmetros de 1.4.1 Identificando as características do processo a serem monitoradas.
processos mecânicos. 1.4.2 Identificando meios de controle.
1.4.3 Estabelecendo parâmetros de tolerância, de acordo com os
critérios preestabelecidos.
1.4.4 Identificando falhas e desvios.
1.4.5 Planejando ações corretivas.
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1.5 Implementar melhorias em 1.5.1 Mapeando perdas do processo.
processos mecânicos. 1.5.2 Identificando causas de falhas e desvios.
1.5.3 Otimizando os recursos do processo.
1.5.4 Aplicando ferramentas da qualidade.
1.5.5 Avaliando resultados da implementação de melhorias.

Unidade de Competência nº 3
Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando
padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.
Elementos de Padrões de Desempenho
Competência
1.1 Desenvolver plano de 1.1.1 Analisando a criticidade de máquinas e equipamentos.
manutenção. 1.1.2 Seguindo especificações do fabricante.
1.1.3 Identificando a modalidade de manutenção para cada máquina e
equipamento.
1.1.4 Identificando as especificidades da empresa.
1.1.5 Elaborando listas de verificação para manutenção autônoma.
1.1.6 Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no
trabalho e meio ambiente.
1.1.7 Provendo insumos necessários para a realização da manutenção.
1.1.8 Utilizando aplicativos de gestão da manutenção.
1.2 Executar a a
1.2.1 Selecionando materiais, ferramentas e equipamentos de proteção
c
manutenção.
ni individual para a realização da manutenção.

t rô1.2.2 Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no


e
El
trabalho e meio ambiente.
1.2.3 Detectando falhas e defeitos em máquinas e equipamentos.
ia 1.2.4 Substituindo peças e componentes.
ó p 1.2.5 Inspecionando, periodicamente, máquinas e equipamentos.
C 1.2.6 Realizando ajustes e regulagens em máquinas e equipamentos.
1.2.7 Especificando peças e componentes de reposição.
1.2.8 Liderando equipes.
1.3 Avaliar a execução da 1.3.1 Acompanhando indicadores de desempenho de máquinas e
manutenção. equipamentos.
1.3.2 Realizando testes de máquinas e equipamentos.
1.3.3 Monitorando a utilização das listas de verificação.
1.3.4 Planejando ações corretivas para a execução da manutenção.
1.3.5 Analisando a relação custo-benefício da operação.
1.3.6 Adequando o plano de manutenção.
1.3.7 Registrando resultados da avaliação.
1.4 Implementar melhorias. 1.4.1 Utilizando ferramentas de controle para eliminação de falhas e
defeitos.
1.4.2 Identificando causas dos defeitos e falhas de máquinas e
equipamentos.
1.4.3 Capacitando os usuários de máquinas e equipamentos em sua
operacionalização.
1.4.4 Agregando novas tecnologias a máquinas e equipamentos.
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1.5 Instalar máquinas e 1.5.1 Analisando as especificações do fabricante.
equipamentos. 1.5.2 Interpretando desenho de montagem.
1.5.3 Analisando leiaute.
1.5.4 Preparando infraestrutura.
1.5.5 Promovendo recursos para a instalação de máquinas e equipamentos.
1.5.6 Montando máquinas e equipamentos.
1.5.7 Realizando teste de partida (start up).
1.5.8 Realizando teste de ajuste final (try out).
1.5.9 Liderando equipes.

5. Organização Curricular

Do ponto de vista legal, este programa reger-se-á pelo que preconizam a Lei Federal 9394/96 de Diretrizes e
Bases da Educação Nacional, com as alterações introduzidas pela Lei 11.741, de 16 de julho de 2008, a
Resolução CNE/CEB 06/12, que define as diretrizes curriculares nacionais para a Educação Profissional
Técnica de Nível Médio e pelo Catálogo Nacional dos Cursos Técnicos.

A organização curricular deste programa fundamentada na modularização tem pressupostos e peculiaridades


que lhe imprimem uma dinâmica própria, a saber: cada módulo, entendido como unidade pedagógica
autônoma e completa em si mesma, conterá elementos curriculares que permitem ao aluno
adquirir/desenvolver competências,
i ca conceituadas como a conjugação harmoniosa e integrada de
ô n
conhecimentos (saberes), habilidades (saber fazer) e atitudes (saber ser) que conduzam a um saber agir na
r
profissão e na vida.
l et
E
a
i metodológico, alguns princípios orientarão o desenvolvimento curricular. Destaca-se a
Do ponto de vistap
ó que, entre outros mecanismos, utilizará a metodologia de desenvolvimento de projetos,
C
interdisciplinaridade
para os quais concorrem conhecimentos das diversas unidades curriculares do curso.

Tais projetos devem funcionar como eixos integradores que estimulem a visão global do conhecimento e o
diálogo entre diferentes campos do saber.

Outro princípio é a contextualização, significando abordagem de conteúdos/atividades, através da vinculação


entre as experiências de vida do aluno, o mundo do trabalho e outros diferentes aspectos da vida em
sociedade.
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Destaca-se, também, o tratamento transversal de temas que, por seu significado e relevância para a formação
do aluno, devem permear o desenvolvimento curricular, sem que se torne necessário emprestar-lhes o status
de unidade curricular. Entre tais temas, elegem-se os seguintes:
1. Saúde
2. Educação Ambiental
3. Ética
4. Pluralidade Cultural
5. Orientação Sexual
6. Temas Locais

Deverão ser intensamente utilizadas bibliotecas para atividades de pesquisa, estudo independente, atividades
projetuais, como já referido anteriormente, bem como visitas técnicas que propiciem ao aluno oportunidades de
contextualizar os conhecimentos com a realidade das empresas. Outras técnicas de ensino poderão ser
utilizadas no sentido de estimular o esforço de aprendizagem autônoma, sem esquecer as atividades grupais
que estimulem o debate, o confronto de ideias, a socialização de conhecimentos e o exercício da participação
madura e solidária.

ca
ni
t rô
e
El
ia
ó p
C
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5.1. Matriz Curricular

Habilitação Profissional: Técnico em Mecânica


CARGA
MÓDULO UNIDADE CURRICULAR SAÍDA
HORÁRIA
Fundamentos Mecânicos 212
Fundamentos de Usinagem 68
Básico – 360h
Gestão de Pessoas e Qualidade 40
Gestão de Segurança e Produção 40

Informática 40
Específico I – 360h Desenho Assistido por Computador 40

Técnico em Mecânica
Processos de Fabricação Convencional 200
Processos de Fabricação CNC 80
Manutenção de Máquinas e Equipamentos Mecânicos 220
Específico II - 360h
Automação de Processos Industriais 140

Gerenciamento da Manutenção 80

Específico III – 360h Resistência e Ensaio dos Materiais 120

Desenvolvimento de Projetos Mecânicos 160


a
CargaicHorária Fase Escolar 1.440
n
rt ô Horária Práticas Profissionais
Carga 200
eCarga Horária Total
El
1.640

ia
ó p
C
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5.2. Itinerário Formativo


O desenho curricular desta oferta formativa foi elaborado com base no perfil profissional de competências
definido pelo Comitê Técnico Setorial para o Técnico em Mecânica e nas competências profissionais gerais
definidas pelo MEC para o eixo tecnológico Controle e Processos Industriais.

O currículo está pautado nos princípios da flexibilidade, interdisciplinaridade e contextualização, em


consonância com o enfoque de formação para competências. Cabe destacar ainda que a organização
curricular proposta prevê módulos básico, específico I, específico II e específico III.

O módulo Básico não possui terminalidade e visa proporcionar as condições para o adequado aproveitamento
do módulo subsequente, sendo, portanto, módulo preparatório.

Os módulos Específicos complementam a formação para a habilitação de Técnico em Mecânica, possibilitando


ao aluno o enriquecimento de conhecimentos inerentes à função, habilidades e atitudes relativas ao
desempenho da habilitação de Técnico em Mecânica.

5.3. Práticas Profissionais


Estratégia pedagógica que visa articular situações de aprendizagem e trabalho com o perfil profissional de

ca
conclusão. As possibilidades de realização de práticas profissionais incluem estágio em empresas, trabalho de
i
conclusão de curso – TCC,nparticipação na Olimpíada do Conhecimento SENAI, em qualquer uma de suas
t rô profissional devidamente avaliada e reconhecida, conforme legislação em vigor,
l e
etapas, monitoria, experiência
E
realização de projetos didáticos e/ou de pesquisa e intervenção, com carga horária mínima de 200 horas. Os
procedimentos p ia a realização de cada uma das possibilidades de práticas acima mencionadas constarão de
para
ó
documentosCorientadores específicos.

5.4. Controle de Frequência


Exigir-se-á do aluno frequência mínima de 75% do total de horas/aula de cada componente curricular,
conforme estabelece o Regimento das Escolas Técnicas do SENAI-PE.

5.5. Número de turmas


De acordo com a demanda.

5.6. Número de vagas por turma


20 (vinte) por turma.

5.7. Turno(s) de Funcionamento


Manhã, Tarde e Noite.
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5.8. Descrição das Unidades Curriculares – Ementas

MÓDULO BÁSICO
Unidade Curricular: Fundamentos Mecânicos – 212 h
CONTEÚDO FORMATIVO

Capacidades Técnicas:
 Identificar instrumentos de medição aplicados aos processos mecânicos.
 Identificar características e funções dos elementos mecânicos de projetos.
 Reconhecer os conceitos da física aplicáveis à mecânica.
 Reconhecer as propriedades dos materiais de construção mecânica.
 Reconhecer elementos de máquinas.
 Reconhecer os princípios de funcionamento de conjuntos mecânicos.
 Identificar insumos utilizados na produção mecânica.
 Identificar situações de risco e equipamentos de proteção a serem utilizados em ambientes industriais.
 Identificar ferramentas da qualidade aplicáveis à mecânica.
 Comunicar-se com clareza e precisão, oralmente e por escrito, inclusive por meio eletrônico, com
interlocutores de diferentes níveis hierárquicos.
 Interpretar textos técnicos (normas, procedimentos, manuais, planilhas, relatórios, catálogos e desenho
ca
ni
técnicos) relacionados à mecânica.

t rô
Identificar normas técnicas de qualidade, de saúde, de segurança no trabalho e meio ambiente.
e
El
Capacidades sociais, organizativas e metodológicas
ia
p
Capacidades Sociais
ó
 C
Organizar e Transmitir, com clareza, dados e informações técnicas.
 Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais.
 Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos.
Capacidades Organizativas
 Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades.
Capacidades Metodológicas
 Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho.
 Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados a sua disposição de procedimentos técnicos
e as recomendações recebidas.
 Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade
 Analisar alternativas propostas.
 Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.
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Conhecimentos Técnicos
 METROLOGIA
 Conceito, histórico e aplicação;
 Normas (INMETRO, ABNT, DIN e ISO)
 Medidas e convenções
 Métodos de medição
 Diretos – características e aplicações
 Indiretos – características e aplicações
 Instrumentos de medição – tipos, aplicação e leitura:
 Régua graduada;
 Paquímetro (leitura no sistema métrico e inglês fracionário);
 Micrômetro;
 Relógio comparador;
 Relógio apalpador;
 Traçador de altura e
 Goniômetro.
 Instrumentos de controle – tipos, aplicação e leitura:
 Verificador de raio
c a

ni
Verificador de rosca
 Esquadro t rô
e

El
Régua de controle
 ia
Calibrador passa-não-passa
p
 ó dimensional
Tolerância
C
 Conceito
 Normas ISSO
 DESENHO MECÂNICO
 Importância
 Instrumentos (esquadros, escalimetro e compassos)
 Linhas
 Caligrafia
 Formatos de papeis, dobras, margens e legendas
 Normas de desenho
 Introdução a desenho geométrico
 Projeções em 1º e 3º diedros
 Vistas
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 Supressão de vistas;
 Vista auxiliar;
 Vista auxiliar simplificada
 Rotação de detalhes oblíquos
 Cotagem
 Regras de cotagem
 Representação das cotas
 Símbolos e convenções
 Cotagem de detalhes
 Escalas
 Tolerância dimensional
 Representação em corte
 Hachuras
 Linhas de corte
 Corte parcial
 Meio corte
 Corte total
 Omissão de corte
ca
 Seções
ni
 Rupturas t rô
e
El
 Perspectiva isométrica
ia
 Elementos de máquinas
p
ó de solda
 Simbologia

C
TECNOLOGIA MECÂNICA
 Histórico e evolução da mecânica;
 Materiais (Tipos e características):
 Metálicos
 Ferrosos;
 Não ferrosos;
 Não Metálicos;
 Polímeros
 Processos de obtenção;
 Formas comerciais;
 Normas e padronização;
 Uso racional de materiais
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 Administração de Materiais
 Controle de qualidade de materiais
 Operações de compra em grande escala
 Critérios de recebimento e inspeção
 Tratamentos térmicos dos aços:
 Diagrama Ferro-Carbono;
 Têmpera;
 Austempera;
 Esferoidização
 Revenimento;
 Recozimento;
 Normalização;
 Termoquímico:
 Nitretação;
 Cementação;

BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
WITTE, Horst, Máquinas-ferramenta: elementos básicos de máquinas e técnicas, 7ª. ed. Hemus, 1998.
ca
ni
ROSSETTI, Tonino, Manual prático do torneiro mecânico e do fresador. Hemus, 2004.

t rô
COLPAERT, Hubertus, Metalografia dos produtos siderúrgicos comuns, 4ª. ed. E.Blucher, 2008.
l e
BRASILIENSE, Mario Zanella, O paquímetro sem mistério. Interciência, 2000.
E
i
GUESSER, Wilsona Luiz, Propriedades mecânicas dos ferros fundidos. E.Blucher, 2009.
óp Villani, Soldagem: fundamentos e tecnologia, 3ª. ed. UFMG, 2009.
MARQUES, Paulo
C Vladimir, Soldagem mig/mag. Artliber, 2008.
PONOMAREV,
LIRA, Francisco Adval de, Metrologia na indústria, 8ª. ed. Érica, 2011.
CARVILL, James, Caderneta de mecânica. Hemus, 2004.
A TÉCNICA da ajustagem: metrologia, medição, roscas e acabamento. Hemus, 2004
SOUZA, Sérgio Augusto de, Composição química dos aços. Edgard Blucher, 2001
SCHAEFFER, Lírio, Conformação de chapas metálicas. Imprensa Livre, 2004
SCHAEFFER, Lírio, Conformação mecânica. 2ª ed. Imprensa Livre, 2004
GEMELLI, Enori, Corrosão de materiais metálicos e sua caracterização. LTC, 2001.
RAMANATHAN, Lalgudi V.. Corrosão e seu controle. Hemus, 2004.
MANFE, Giovanni; POZZA, Rino; SCARATO, Giovanni, Desenho técnico mecânico: curso completo, v.1.
Hemus, 2004.
GUEDES, L C. Aços inoxidáveis austeníticos. Hemus, 1994
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MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
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BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:
LESCO,Jim, Design industrial: materiais e processos de fabricação. Edgar Blucher, 2004.
MANFE, Giovanni; POZZA, Rino; SCARATO, Giovanni, Desenho técnico mecânico: curso completo, v.2.
Hemus, 2004
ASHBY, Michael, Engenharia de materiais, v.2. Érica, 2007.
COSTA E SILVA, Andre Luiz V. da, Aços e ligas especiais, 3. ed. E.Blucher, 2010.

MÓDULO BÁSICO
Unidade Curricular: Fundamentos de Usinagem – 68 h
CONTEÚDO FORMATIVO

Capacidades Técnicas
 Identificar processos de fabricação mecânica.
 Reconhecer métodos e processos industriais de fabricação.
 Reconhecer ferramentas manuais aplicáveis à mecânica

Capacidades sociais, organizativas e metodológicas

ca
ni
Capacidades Sociais


Organizar e Transmitir, com clareza, dados e informações técnicas.
t
le éticas nas ações e nas relações interpessoais.
 Demonstrar atitudes
E
ia
 Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos.
p
ó
Capacidades Organizativas
C
 Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades.
Capacidades Metodológicas
 Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho.
 Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados a sua disposição de procedimentos técnicos
e as recomendações recebidas.
 Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.
 Analisar alternativas propostas.
 Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade

Conhecimentos Técnicos
 Fundamentos de física aplicada
 Torque;
 Momento de Inércia;
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 Atrito, desgaste e rendimento;


 Conservação da energia.
 Máquinas Operatrizes e Manuais
 Tipo, aplicações, características, funcionamento e operação:
 Torno;
 Fresadora;
 Furadeira;
 Serra;
 Retificadoras;
 Plaina.
 Ferramentas de corte
 Tipos, características e aplicações;
 Modos de fixação
 Materiais
 Ângulos
 Cuidados e conservação
 Cálculos, tabelas e gráficos

a
Códigos de pastilhas intercambiáveis e suportes
c
 Classes e coberturas
ni
 t rô
Dados de corte e escolha das pastilhas e suportes
e
 Fluidos
El
 Brocas
p ia
ó características e aplicações.
 Tipos,

C
Parâmetros de corte
 Potência de usinagem
 Potências de máquina
 Velocidade de corte
 Velocidade de avanço
 RPM
 Previsão tempos de produção de peças
 Planejamento das operações de usinagem
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BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
WITTE, Horst, Máquinas-ferramenta: elementos básicos de máquinas e técnicas, 7ª. ed. Hemus, 1998.
ROSSETTI, Tonino, Manual prático do torneiro mecânico e do fresador. Hemus, 2004.
COLPAERT, Hubertus, Metalografia dos produtos siderúrgicos comuns, 4ª. ed. E.Blucher, 2008.
GUESSER, Wilson Luiz, Propriedades mecânicas dos ferros fundidos. E.Blucher, 2009.
BRITO, Osmar, Estampos de corte. Hemus, 2004.
STEMMER, Caspar Erich, Ferramentas de corte II, 4ª. ed. UFSC, 2008.
CRUZ, Sergio da, Ferramentas de corte, dobram e repuxo. Hemus.
MANUAL prático do ferramenteiro. Hemus, 2006.
A TÉCNICA da ajustagem: metrologia, medição, roscas e acabamento. Hemus, 2004
SCHAEFFER, Lírio, Conformação de chapas metálicas. Imprensa Livre, 2004
SCHAEFFER, Lírio, Conformação mecânica. 2ª ed. Imprensa Livre, 2004
GUEDES, L C. Aços inoxidáveis austeníticos. Hemus, 1994
MEROZ, R., As estampas. Hemus, 2004.

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:
ASHBY, Michael, Engenharia de materiais, v.2. Érica, 2007.
BIANCHI, Eduardo Carlos , AGUIAR, Paulo Roberto, PIUBELI, Bruno Amaral, Aplicação e utilização dos
fluidos de corte nos processos de retificação. Artliber, 2004.

c a
LESCO,Jim, Design industrial: materiais e processos de fabricação. Edgar Blucher, 2004.
i
COSTA E SILVA, Andre LuiznV. da, Aços e ligas especiais, 3. ed. E.Blucher, 2010.
t rô
e
El
p ia
ó
C
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MÓDULO BÁSICO
Unidade Curricular: Gestão de Pessoas e Qualidade – 40 h
CONTEÚDO FORMATIVO

Capacidades Técnicas

Gestão de Pessoas
 Identificar a capacidade de organização e de recursos humanos disponíveis, tendo em vista a
distribuição das atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.
 Identificar as atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.
 Verificar as necessidades de mão-de-obra em relação às etapas do processo.
 Indicar na organização, possíveis etapas do processo, considerando a necessidade de mão-de-obra.
 Reconhecer técnicas de liderança, desenvolvendo métodos de gestão de pessoas.
 Selecionar o grupo de manutenção, tendo em vista o tipo de máquina e equipamento envolvido na
execução da manutenção.
 Identificar necessidade de capacitação dos usuários para a operação de máquinas e equipamento
tendo em vista às melhorias implementadas.
 Identificar as características funcionais da máquina e equipamento, (melhorias) tendo em vista a
capacitação do usuário.
ca
ni
 Expressar características técnicas e de gestão na liderança de equipes de montagem de máquinas e
equipamentos.
t rô
Qualidade el
E
 Selecionar
i a as ferramentas de gestão da qualidade e produtividade aplicáveis a cada uma das etapas
óp
do processo.
 C as ferramentas de qualidade aplicáveis aos processos mecânico.
Identificar
 Selecionar ferramentas da qualidade, visando melhorias dos processos mecânicos.
Ferramentas da qualidade para manutenção
 Identificar os indicadores aplicáveis para a análise de resultados, tendo em vista o desempenho de
máquinas e equipamentos.
 Interpretar os resultados obtidos pelo acompanhamento dos indicadores de desempenho, tendo em
vista o desempenho de máquinas e equipamentos.
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Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas

Capacidades Sociais
 Organizar e Transmitir, com clareza, dados e informações técnicas.
 Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais.
 Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos.

Capacidades Organizativas
 Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades.
Capacidades Metodológicas
 Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho.
 Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados a sua disposição de procedimentos técnicos
e as recomendações recebidas.
 Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade
 Analisar alternativas propostas.
 Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.

Conhecimentos
 Gestão de Pessoas
ca

ni
Gestão administrativa de pessoas
 t rô
Relações humanas no trabalho
e

El
Avaliação de desempenho
 Liderança ia
 Tiposó
p
C
 Estilos
 Características
 Coordenação de equipes
 Atribuições do uso da profissão de técnico em mecânica (CREA)
 Tomada de Decisão
 Decisões Programadas
 Decisões não-programadas
 Comunicação
 Técnicas de pesquisa;
 Fontes de consulta
 Seleção de informações
 Análise das informações e conclusões
 Técnicas de apresentação e argumentação;
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 Vocabulário técnico;
 Leitura e interpretação de textos técnicos;
 Normas formatação textos;
 Redação técnica: relatório, memorando, ata, ofício, carta.
 Qualidade Ambiental
 Reciclagem de resíduos
 Descarte de resíduos
 Uso racional de Recursos e Energias disponíveis
 A importância da reciclagem
 Método de Análise e Solução de Problemas: MASP
 Qualidade
 Ferramentas da Qualidade
 Qualidade Total
 Conceito
 Eficiência
 Eficácia
 Melhoria Contínua
 Ética
ca

ni
Ética nos relacionamentos sociais
 Virtudes profissionais t rô
e

El
Responsabilidade,
 ia
Iniciativa,
p
 ó

C
Honestidade,
Sigilo,
 Prudência,
 Perseverança,
 Imparcialidade

BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
MARTINS, Roberto Antonio, Conceitos básicos de controle estatístico da qualidade. Ed.Ufscar , 2010.
CARPINETTI, Luiz Cesar Ribeiro, Gestão da qualidade: Conceitos e técnicas. 2. ed. Atlas, 2012.
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:
KIRCHNER,Arndt, KAUFMANN,Hans, SCHMID,Dietmar FISCHER, Geoge, Gestão da qualidade: segurança
do trabalho e gestão ambiental. 2. ed. Edgard Blucher, 2009.
BALLESTERO-ALVAREZ, Maria Eduarda, Gestão de qualidade, produção e operações. Atlas, 2010
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 23 de 69
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MÓDULO BÁSICO
Unidade Curricular: Gestão de Segurança e Produção – 40 h
CONTEÚDO FORMATIVO

Capacidades Técnicas

Segurança no trabalho
 Identificar os equipamentos de proteção pertinentes, (EPI, EPC) considerando o tipo de equipamento
que será realizado a manutenção.
 Interpretar a legislação de segurança, saúde e meio ambiente aplicada na execução das atividades de
substituição de peças e componentes em máquinas e equipamentos.
Meio ambiente
 Identificar os principais resíduos gerados na execução do projeto.
 Reconhecer as possíveis formas de descarte e armazenamento dos resíduos gerados.
Melhorias do processo
 Analisar as etapas do processo mecânico, a fim de mapear as perdas do processo para a
implementação de melhorias.
 Verificar as variáveis de processo que precisam ser consideradas para definir o processo produtivo.
 Identificar os recursos utilizados no processo mecânico, a fim de otimizar o mesmo.
ca
ni
 Avaliar a eficiência da implementação de melhorias nos processos mecânicos.


Analisar dados de produtividade obtidos com a implementação de melhorias nos processos
t
mecânicos. el
E

i a
Avaliar possibilidade de reaproveitamento de recursos visando implementação de melhorias do

óp mecânico.
processo
 C as ações corretivas segundo os parâmetros de processos mecânicos.
Interpretar
Gestão em processos
 Identificar a capacidade de organização e de recursos humanos disponíveis, tendo em vista a
distribuição das atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.
 Identificar as atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.
 Verificar as necessidades de mão-de-obra em relação às etapas do processo.
 Indicar na organização, possíveis etapas do processo, considerando a necessidade de mão-de-obra.
 Reconhecer técnicas de liderança, desenvolvendo métodos de gestão de pessoas.
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 24 de 69
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00 24/03/14
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
Capacidades Sociais
 Organizar e Transmitir, com clareza, dados e informações técnicas.
 Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais.
 Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos.
Capacidades Organizativas
 Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades.
Capacidades Metodológicas
 Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho.
 Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados a sua disposição de procedimentos técnicos
e as recomendações recebidas.
 Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade
 Analisar alternativas propostas.
 Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.

Conhecimentos
 Segurança no Trabalho
 EPI e EPC (tipos, características e aplicações);
 Atos inseguros;
 Condições inseguras;
i ca

ô
Acidentes de trabalho:n tipos, características e prevenção.
r

l et à saúde
Agentes agressores
 Riscos em E eletricidade
i a
 p de segurança
Sinalização
ó
 C socorros
Primeiros
 Mapa de riscos
 Inspeções de segurança
 PPRA
 Parâmetros de processos mecânicos
 Organização Industrial
 Organograma
 Setores de fabricação
 Setores de apoio
 Características do processo fabricação
 Indicadores de desempenho
 Controle no Planejamento da produção
 Lista de tarefas
 Diagramas de operações
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 25 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14

 Apuração dos tempos


 Tempo padrão
 Determinação da capacidade de produção
 Planejamento
 Informações básicas ao PCP
 Conceito PCP
 Cronoanálise
 Sequenciamento de produção
 Elaboração do sequenciamento lógico da produção
 Determinação de carga máquina
 Determinação de lote econômico de produção
 Sistemas de produção
 Histórico do sistema Toyota de produção.
 Conceituação de sistema Lean
 Conceituação de produção em série
 Organização de células de manufatura.
 Diferenciação do sistema JIT x JIC
 Kanban
ca
ni
 Implementação de melhoria


CEP (Controle Estatístico de Processo)
t
 e
Análise de lVariáveis de processo:
E

i a de Pareto
Gráfico
 ópDiagrama de Causa – Efeito
C
 Testes de Repetibilidade

BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
MARTINS, Roberto Antonio, Conceitos básicos de controle estatístico da qualidade. Ed.Ufscar , 2010.
CARPINETTI, Luiz Cesar Ribeiro, Gestão da qualidade: Conceitos e técnicas. 2. ed. Atlas, 2012.
KIRCHNER,Arndt, KAUFMANN,Hans, SCHMID,Dietmar FISCHER, Geoge, Gestão da qualidade: segurança
do trabalho e gestão ambiental. 2. ed. Edgard Blucher, 2009.
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:
FOGLIATTO,Flávio Sanson; RIBEIRO, José Luis Duarte, Confiabilidade e manutenção industrial.
Campus,2009.
BALLESTERO-ALVAREZ, Maria Eduarda, Gestão de qualidade, produção e operações. Atlas, 2010
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 26 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14
MÓDULO ESPECÍFICO I
Unidade Curricular: Informática – 40 h
CONTEÚDO FORMATIVO

Capacidades Técnicas
 Apropriar-se dos princípios das tecnologias de informação e comunicação

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas

Capacidades Sociais
 Organizar e Transmitir, com clareza, dados e informações técnicas.
 Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais.
 Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos.
Capacidades Organizativas
 Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades.
Capacidades Metodológicas
 Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho.
 Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados a sua disposição de procedimentos técnicos
e as recomendações recebidas.
ca
ni
 Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade


Analisar alternativas propostas.
t
e da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.
El
 Integrar os princípios

p ia
ó
Conhecimentos
C e Informática
 Informação
 Conceitos
 Fontes
 Sistemas Operacional
 Hardware e seus periféricos;
 Software aplicativos e utilitários;
 Conceitos de Sistema Operacional;
 Área de trabalho, meu computador, painel de controle;
 Calculadora, jogos, relógio, bloco de notas, agenda, ferramentas de disco;
 Operações: criar pastas; copiar, recortar e colar; remover e renomear pastas e arquivos;
 Editor de Texto;
 Barra de ferramentas e barra de menu, layout de página, inserir quebra de página, localizar e substituir,
inserir símbolos e figuras, texto colunado;
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 27 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14

 Capitular, trabalhando com modelos, digitação de texto, cartas e memorandos;


 Técnicas de seleção de textos, copiar, recortar e colar;
 Revisor ortográfico, tabela, tabulação, cabeçalho e rodapé;
 Envelope, etiqueta, mala direta, múltiplos documentos, criação de índices.
 Planilha Eletrônica
 Envelope, etiqueta, mala direta, múltiplos documentos, criação de índices;
 Janelas, conceito de planilha, pastas e planilhas, área de trabalho;
 Configurações de planilhas, navegação, seleção e cópia de conteúdo de células;
 Estrutura de células, entrada de dados, formatação de células;
 Formatação condicional, cálculos lineares, células absolutas;
 Funções com operadores básicos, fórmulas, configurações de páginas;
 Tipos de arquivos, modelos, funções de data e hora;
 Proteção de células e pastas e validação, desproteger células, usar filtros;
 Intercâmbio de dados entre planilhas, classificação de dados; relatórios;
 Gráficos colunares e gráficos 3D.
 Compactação / Descompactação
 Antivírus;
 Tipos;
ca
 Efeitos;
ni
 Proteção t rô
e
 Internet / Intranet
El
 Usenet;
p ia
 Ftp ó

C
Download
 Upload
 Outlook Express
 E-Mail
 Certificado
 Assinaturas
 Segurança
 Internet Explorer
 Configuração
 Navegação
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 28 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14

BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
PEREIRA, Joaquim Alberto; LOTUFO, Valéria. Aprendendo informática. São Paulo: Makron Books do Brasil,
1995. 90 p. ISBN 8534605610

MORAZ, Eduardo. Curso windows XP: passo a passo . 2. ed. Goiânia: Terra, 2004. 135 p. (Coleção slim)
ISBN 8574911313

MANZANO, André Luiz N. G.; MANZANO, Maria Izabel N. G. Estudo dirigido de informática básica. 7. ed. rev.
atual. e ampl. São Paulo: Érica, 2007. 250 p. (Coleção P. D. Estudo dirigido) ISBN 9788536501284

OLIVEIRA, Rodrigo Diniz. Introdução à informática. Goiana: Terra, 2004. 88 p. ISBN 8574910570
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:
SILVA, Mário Gomes da. Informática: terminologia : Microsoft Windows 7, Internet, Segurança, Microsoft Office
Word 2010, Microsoft Office Excel 2010, Microsoft Office PowerPoint 2010. São Paulo: Érica, 2011. 304 p.
(Informática) ISBN 9788536503363

ALVES, William Pereira. Informática: microsoft office word 2010 e microsoft office excel 2010. São Paulo:
Érica, 2011. 268

MÓDULO ESPECÍFICO I
Unidade Curricular: Desenho Assistido por Computador – 40 h
CONTEÚDO FORMATIVO

Capacidades Técnicas
c a
 i
n em meio eletrônico, tendo em vista a identificação das características de
Elaborar croquis, inclusive
r ô
equipamentos e tferramentas e dos parâmetros dos processos da mecânica;
l e
 E para Aquisição de Máquinas, equipamentos, Materiais e Insumos;
Assistência Técnica
a
i tecnicamente equipamentos, materiais e insumos;

p
Especificar
ó

C infraestrutura necessária para a definição da aquisição dos equipamentos;
Verificar
 Interpretar desenhos técnicos de leiaute;
 Interpretar desenhos técnicos de produtos;
 Assessoria na Elaboração de Projetos de Fabricação Mecânica
 Realizar simulações (ex. ensaios, protótipos, testes, softwares), tendo em vista a otimização dos
sistemas de fabricação mecânica;
 Identificar necessidades de realização de controles metrológicos dos processos de mecânica;
 Interpretar desenhos técnicos de leiaute, com base nas etapas do sistema de mecânica
 Interpretar desenhos técnicos de produtos
 Elaborar croquis e esboços em meio eletrônico
 Normas, Procedimentos e Legislação
 Aplicar normas e legislações, ao assessorar tecnicamente a elaboração de projetos
 Configurar ambiente de trabalho;
CÓDIGO PÁGINA
PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 29 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14

 Elaborar desenhos em geral, utilizando software de CAD, na plataforma 2D;


 Dimensionar desenhos em função de suas variáveis;
 Imprimir desenhos.

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas


 Ter raciocínio lógico;
 Ter senso analítico;
 Ter atenção a detalhes;
 Trabalhar em equipe;
 Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no
trabalho.

Conhecimentos
 Arquivos (new, open, save, save-as):
 Tipos;
 Gerenciamento.
 CAD
 Configuração do ambiente de trabalho;
ca
ni
 Sistemas de Coordenadas;

t rô
Comandos de Visualização;
 le
Comandos de precisão;
E
 Comandos
p ia de edição;
 ó de modificação;
Comandos

C
Criação e Inserção de blocos e bibliotecas;
 Inserção de Formatos (layout das folhas);
 Escalas;
 Edição de Textos;
 Estilo de dimensionamento;
 Dimensionamento e suas variáveis;
 Hachuras;
 Limpeza final do desenho;
 Impressão de desenhos.
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 30 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14

BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
MANFE, Giovanni; POZZA, Rino; SCARATO, Giovanni, Desenho técnico mecânico: curso completo, v.1.
Hemus, 2004.
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:
MANFE, Giovanni; POZZA, Rino; SCARATO, Giovanni, Desenho técnico mecânico: curso completo, v.2.
Hemus, 2004

MÓDULO ESPECÍFICO I
Unidade Curricular: Processos de Fabricação Convencional – 200 h
CONTEÚDO FORMATIVO

Capacidades Técnicas
Desenho
 Avaliar desenhos dos projetos considerando normas de desenho e parâmetros de projeto.
Planejamento do processo de Usinagem
 Interpretar os procedimentos de operação das máquinas e equipamentos conforme o processo
produtivo.

ca
ni
 Identificar as condições e os diferentes tipos da máquina - ferramentas adequando ao processo de

t r ô
execução da peça conforme os parâmetros de usinagem recomendados.
 le
Verificar as necessidades
E
da sequência de operações.

ia técnicas do processo produtivo.


 Identificar máquinas, equipamentos, ferramentas e dispositivos de acordo com os parâmetros e

ó p
especificações
 C
Reconhecer as etapas da sequência de operações.
 Reconhecer as características e a aplicabilidade no processo de fabricação, considerando o processo
produtivo.
 Reconhecer as variáveis do processo, conforme o processo produtivo.
 Analisar a capacidade de produção conforme o processo produtivo.
 Verificar as características do processo a serem monitorados seguindo os parâmetros de processos
mecânicos.
 Identificar para fins de planejamento as falhas e desvios dos processos mecânicos.
 Reconhecer os meios de controle de acordo com os parâmetros de processos mecânicos.
Processo Usinagem
 Identificar as recomendações técnicas relativas à sequência de operações.
 Diagnosticar problemas durante o processo mecânico, a fim de identificar causas de falhas e desvios
do processo para a implementação de melhorias.
CÓDIGO PÁGINA
PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 31 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14

 Avaliar o teste de ajuste final quanto ao cumprimento integral das ações do processo produtivo.
Normalização
 Selecionar normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente,
seguindo os parâmetros do projeto.
 Analisar normas técnicas de qualidade, ambientais e de segurança.
Metrologia
 Definir, para fins de controle, os parâmetros de tolerância, de acordo com os critérios preestabelecidos
nos processos mecânicos.

Capacidades sociais, organizativas e metodológicas


Capacidades Sociais
 Organizar e Transmitir, com clareza, dados e informações técnicas.
 Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais.
 Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos.
Capacidades Organizativas
 Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades.
Capacidades Metodológicas
 Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho.

a
Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados a sua disposição de procedimentos técnicos
c
ni
e as recomendações recebidas.
 t rô
Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade
e

El
Analisar alternativas propostas.
 ia
Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.
ó p
C
Conhecimentos
 Acabamento superficial
 Tecnologia dos Materiais e Ensaios
 Ensaios mecânicos
 Tração
 Dureza
 Compressão
 Sharpy
 Cisalhamento
 Flexão
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 32 de 69
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 Processo Produtivo
 Operações de Usinagem
 Tornear
 Fresar
 Mandrilar
 Retificar
 Eletro-Erodir
 Furar
 Processos primários de fabricação mecânica (reconhecimento das características e das aplicações)
 Forjamento
 Extrusão
 Laminação
 Trefilação
 Repuxo
 Dobramento
 Estampagem
 Fundição
 Processos de Soldagem (Tipos e Características):
ca
ni
 Elétrodo Revestido,
 MIG/ MAG;
t rô
 TIG l e

E
Aplicações naamanutenção
 Sistemas ó
depiSegurança em máquinas-ferramenta
C
 Recomendações dos fabricantes
 Dispositivos de proteção
 Metrologia
 Tolerâncias Dimensionais
 Tolerâncias Geométricas
 Rugosidade Superficial
 Blocos Padrão
 Rugosidade
 Durômetro
 Projetor de Perfil
 Régua e mesa de Seno
 Calibração e Manutenção de instrumentos
 Medição tridimensional
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 33 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
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BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
WITTE, Horst, Máquinas-ferramenta: elementos básicos de máquinas e técnicas, 7ª. ed. Hemus, 1998.
ROSSETTI, Tonino, Manual prático do torneiro mecânico e do fresador. Hemus, 2004.
MARQUES, Paulo Villani, Soldagem: fundamentos e tecnologia, 3ª. ed. UFMG, 2009.
PONOMAREV, Vladimir, Soldagem mig/mag. Artliber, 2008.
BRITO, Osmar, Estampos de corte. Hemus, 2004.
STEMMER, Caspar Erich, Ferramentas de corte II, 4ª. ed. UFSC, 2008.
CRUZ, Sergio da, Ferramentas de corte, dobram e repuxo. Hemus.
MANUAL prático do ferramenteiro. Hemus, 2006.
LESCO,Jim, Design industrial: materiais e processos de fabricação. Edgar Blucher, 2004.
A TÉCNICA da ajustagem: metrologia, medição, roscas e acabamento. Hemus, 2004
MEROZ, R., As estampas. Hemus, 2004.
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:
COSTA E SILVA, Andre Luiz V. da, Aços e ligas especiais, 3. ed. E.Blucher, 2010
BIANCHI, Eduardo Carlos , AGUIAR, Paulo Roberto, PIUBELI, Bruno Amaral, Aplicação e utilização dos
fluidos de corte nos processos de retificação. Artliber, 2004.
PONOMAREV, Vladimir, Soldagem mig/mag. Artliber, 2008.

ca
ôni MÓDULO ESPECÍFICO I

e trUnidade Curricular: Processo de Fabricação CNC – 80 h

El CONTEÚDO FORMATIVO
ia
ó p
Capacidades Técnicas
C
Operação CNC
 Reconhecer as especificações técnicas e sua aplicabilidade conforme os parâmetros do projeto.
 Avaliar desenhos dos projetos considerando normas de desenho e parâmetros de projeto.
 Identificar máquinas, equipamentos, ferramentas e dispositivos de acordo com os parâmetros e
especificações técnicas do processo produtivo.
 Interpretar os procedimentos de operação das máquinas e equipamentos conforme o processo
produtivo.
 Identificar as condições e os diferentes tipos da máquina - ferramentas adequando ao processo de
execução da peça conforme os parâmetros de usinagem recomendados.
 Avaliar o teste de ajuste final quanto ao cumprimento integral das ações do processo produtivo.
 Verificar as necessidades da sequência de operações;
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 34 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
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 Identificar as recomendações técnicas relativas à sequência de operações;


 Reconhecer as etapas da sequência de operações.
 Diagnosticar problemas durante o processo mecânico, a fim de identificar causas de falhas e desvios
do processo para a implementação de melhorias;
Programação CNC
 Identificar os tipos de elementos dos projetos seguindo os parâmetros do projeto.
 Identificar os padrões de utilização de materiais de acordo com os parâmetros do projeto.
 Reconhecer as características e a aplicabilidade no processo de fabricação, considerando o processo
produtivo.
 Reconhecer as variáveis do processo, conforme o processo produtivo.
 Verificar as variáveis de processo que precisam ser consideradas para definir o processo produtivo.
 Analisar a capacidade de produção conforme o processo produtivo.
 Analisar as etapas do processo mecânico, a fim de mapear as perdas do processo para a
implementação de melhorias.
Planejamento
 Identificar os elementos e componentes de máquinas e equipamentos, seguindo os parâmetros do
projeto.
 Definir o cronograma para utilização de suprimentos de materiais de acordo com as etapas do
ca
ni
processo.


Identificar os suprimentos de materiais de acordo com as etapas do processo (ferramentas,
t
instrumentos).le
E processos e logística de acordo com as etapas do processo.

i a
Aplicar métodos,
 p
ó os recursos utilizados no processo mecânico, a fim de otimizar o mesmo.
Identificar
 C
Analisar dados de produtividade obtidos com a implementação de melhorias nos processos mecânicos.
 Avaliar a eficiência da implementação de melhorias nos processos mecânicos.
Normalização
 Identificar os principais resíduos gerados na execução do projeto;
 Reconhecer as possíveis formas de descarte e armazenamento dos resíduos gerados;
 Selecionar normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente,
seguindo os parâmetros do projeto.
Qualidade
 Selecionar as ferramentas de gestão da qualidade e produtividade aplicáveis a cada uma das etapas
do processo;
 Verificar as características do processo a serem monitorados seguindo os parâmetros de processos
mecânicos;
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 35 de 69
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 Reconhecer os meios de controle de acordo com os parâmetros de processos mecânicos;


 Definir, para fins de controle, os parâmetros de tolerância, de acordo com os critérios preestabelecidos
nos processos mecânicos;
 Analisar normas técnicas de qualidade, ambientais e de segurança.
 Identificar para fins de planejamento as falhas e desvios dos processos mecânicos;
 Interpretar as ações corretivas segundo os parâmetros de processos mecânicos;
 Avaliar possibilidade de reaproveitamento de recursos visando implementação de melhorias do
processo mecânico.
 Identificar as ferramentas de qualidade aplicáveis aos processos mecânico.
 Selecionar ferramentas da qualidade, visando melhorias dos processos mecânicos;
Gestão em processos
 Identificar a capacidade de organização e de recursos humanos disponíveis, tendo em vista a
distribuição das atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.
 Identificar as atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.
 Verificar as necessidades de mão-de-obra em relação às etapas do processo.
 Indicar na organização, possíveis etapas do processo, considerando a necessidade de mão-de-obra.
 Reconhecer técnicas de liderança, desenvolvendo métodos de gestão de pessoas.

a
Capacidades sociais, organizativas e metodológicas
c
Capacidades Sociais ni
 t rô
Apresentar dados e informações técnicas de forma clara e organizada.
e
 El
Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho.
ia

p
Posicionar-se criticamente em relação a situações propostas.
ó
C
Capacidades Organizativas
 Integrar às suas práticas as orientações recebidas quanto à utilização dos recursos materiais
colocados a sua disposição.
Capacidades Metodológicas
 Propor possíveis melhorias na organização do ambiente de trabalho, tendo em vista a prevenção de
acidentes.
 Integrar às suas práticas as normas técnicas e orientações recebidas quanto à utilização dos recursos
colocados a sua disposição.
 Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.
 Aplicar os fundamentos da qualidade nas situações propostas.
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 36 de 69
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Conhecimentos
 Manuais de máquinas CNC
 Interpretação de manuais de máquinas CNC
 Cuidados na operação de máquinas CNC
 Recomendações dos fabricantes
 Dispositivos de proteção
 Recomendações na preparação para usinagem
 Interrupção de usinagem
 Estrutura básica de máquinas CNC
 Características dos processos de fabricação
 Características das maquinas de mercado
 Máquinas transfer
 Acessórios e dispositivos aplicados a máquinas CNC
 Operação
 Referenciamento de máquina
 Movimentação manual de eixos
 Operação via comando MDI
 Seleção de programas

c a
ni
 Referenciamento de ferramentas


Referências de trabalho
t
 le castanhas
Torneamento de
E

ia
Simulação gráfica e teste de programa
p

ó de usinagem, causas e soluções
Problemas
 C de ferramentas
Correção
 Interpretação de plano de processo
 Sistemas de refrigeração para Usinagem em CNC

 Programação
 Estrutura de programação (reconhecimento)
 Programação manual de torno e centro de usinagem CNC
 Programação automática CAD/CAM
 Características de ferramentas para produção de peças em CNC
 Especificação de ferramentas e insertos
 Geometria de ferramentas de corte e suas utilizações
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 37 de 69
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 Cálculo de potência de máquinas


 Potência de usinagem
 Potências de máquina
 Tempos de produção peça a peça CNC
 Programação de máquina CNC via CAM
 Definição
 Vantagens
 Softwares CAM
 Desenhos CAD para aplicação CAM
 Definição de processos no CAD/CAM
 Pós-processamento
 Estratégias de usinagem
 Planejamento do processo
 Características técnicas do projeto
 Definição do plano de produção
 Riscos de saúde e ambientais
 ISO 14000
 Educação em Prevenção de Acidentes – GEPA/CIPA
ca
ni
 Campanhas de segurança
 Ferramentas da qualidade
t rô
 5s le
E

ia
Ciclo PDCA
p
 ó
Brainstorming
 C
Elaboração de carta de controle
 Sistemas de inspeção de peças (amostragem, lote, na fonte)
 Histograma e Curva de Distribuição de Gauss (Curva Normal)
 Gráficos de Controle para Variáveis:
 Análise de Estabilidade, Causas Especiais e Causas Comuns
 Análise de Capacidade.
 Diagrama de Causa – Efeito
 Ética
 Ética nos relacionamentos sociais e profissionais
 Ética no uso de máquinas e equipamentos
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 38 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
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 Equipes de trabalho
 Definição de objetivos e metas
 Divisão de papéis e responsabilidades
 Lidar com críticas e sugestões
 Fatores de satisfação no trabalho
 Trabalho e profissionalismo
 Competência profissional
 Qualidades pessoais e profissionais

BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
RELVAS, Carlos, Controle numérico computadorizado. Publindustria, s.d.
COMANDO numérico computadorizado, v.2. EPU, 1985.

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:
COSTA E SILVA, Andre Luiz V. da, Aços e ligas especiais, 3. ed. E.Blucher, 2010
BIANCHI, Eduardo Carlos , AGUIAR, Paulo Roberto, PIUBELI, Bruno Amaral, Aplicação e utilização dos
fluidos de corte nos processos de retificação. Artliber, 2004.

ca
ni
t rô
e
El
ia
ó p
C
CÓDIGO PÁGINA
PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 39 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14
MÓDULO ESPECÍFICO II
Unidade Curricular: Manutenção de Máquinas e Equipamentos Mecânicos – 220 h
CONTEÚDO FORMATIVO

Capacidades Técnicas
Tecnologia da manutenção mecânica
 Definir insumos necessários para a realização de manutenção.
 Diagnosticar a necessidade de aquisição de insumos.
 Avaliar a possibilidade de reaproveitamento de insumos.
 Identificar os materiais, ferramentas e equipamentos tendo em vista a execução da manutenção de
máquinas e equipamentos.
 Selecionar as ferramentas e equipamentos para diagnóstico de falhas e defeitos, tendo em vista a
execução da manutenção de máquinas e equipamentos.
Gestão da manutenção
 Identificar o nível de manutenção considerando aplicativos de gestão da manutenção e plano de
manutenção.
 Selecionar aplicativos para gestão da manutenção considerando o plano de manutenção.
 Identificar os sistemas de registros os resultados das inspeções das máquinas e equipamento,
considerando registro para manutenções futuras.
ca
ni
 Expressar, de acordo com o sistema de gestão da empresa os resultados da execução da


manutenção, considerando a rastreabilidade do processo.
t
 ledas ferramentas de controle apropriadas, as falhas e defeitos em máquinas e
Avaliar, através
E
i a tendo em vista a implementação de melhorias do processo de manutenção.
equipamentos,
 óp as ferramentas de controle adequadas para a eliminação de falhas e defeitos, considerando
Selecionar
C
a implementação de melhorias do processo de manutenção.
 Analisar os registros de ocorrência de defeitos e falhas, tendo em vista a melhoria do processo de
execução de manutenção.
Normalização
 Identificar normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo
em que as máquinas e equipamentos estão inseridos.
 Avaliar os riscos de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo em que as máquinas e
equipamentos estão inseridos.
 Selecionar as normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao
processo em que as máquinas e equipamentos estão inseridos.
 Selecionar as normas pertinentes para aplicação na execução da manutenção.
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 40 de 69
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00 24/03/14

 Interpretar procedimentos para a identificação das causas de falhas e defeitos tendo em vista a
execução da manutenção de máquinas e equipamentos.
 Definir procedimentos e normas técnicas referentes à máquina ou equipamento, tendo em vista a
execução da manutenção.
 Interpretar os procedimentos e normas técnicas referentes à execução das atividades de reparação de
falhas em máquinas e equipamentos.
 Interpretar as normas de segurança aplicáveis na inspeção periódica das máquinas e equipamentos,
na execução da manutenção.
 Analisar procedimentos e normas técnicas referentes à execução de ajustes e regulagens em
máquinas e equipamentos.
 Interpretar instruções contidas no manual do fabricante quanto à execução de start up, ajustes e
regulagens em máquinas e equipamentos.
 Interpretar as normas de segurança pertinentes na execução da manutenção.
 Normas movimentação, transporte.
 Interpretar os resultados da execução da manutenção tendo como referência o plano de manutenção.
 Identificar junto ao manual do fabricante, os dados técnicos referentes as causas dos defeitos e falhas
de máquinas e equipamentos, tendo em vista a implementação de melhorias.
Desenho técnico
ca
ni
 Interpretar desenhos de montagem de conjunto mecânicos para instalação do equipamento.
Planejamento da manutenção
t rô
 le críticos no funcionamento de máquinas e equipamentos, tendo em vista o
Analisar os pontos
E
ia especificações técnicas do fabricante, para desenvolvimento do plano de manutenção.
desenvolvimento do plano de manutenção.
p

ó
Reconhecer
 C as modalidades de manutenção, para desenvolvimento do plano de manutenção.
Analisar
 Correlacionar as especificações do fabricante com as máquinas e equipamentos para desenvolvimento
do plano de manutenção.
 Identificar necessidade da manutenção para desenvolvimento do plano de manutenção.
 Correlacionar as modalidades de manutenção com a necessidade de cada máquina e equipamento
para desenvolvimento do plano de manutenção.
 Analisar procedimentos da empresa para desenvolvimento do plano de manutenção.
 Analisar listas de verificação para manutenção autônomas e manuais específicas de máquinas.
 Reconhecer itens necessários para elaboração de lista de verificação para manutenção autônoma.
 Definir ações relativas à execução da manutenção, tendo em vista o plano de manutenção.
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 41 de 69
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Custos industriais
 Identificar os custos da execução da manutenção tendo em vista a relação custo benefício da
operação.
 Avaliar as necessidades do cliente, tendo em vista a relação custo benefício da operação.
Execução da manutenção
 Definir as estratégias para a reparação das falhas e defeitos identificados, tendo em vista a execução
da manutenção de máquinas e equipamentos.
 Planejar a substituição da peça ou componente, tendo em vista a execução da manutenção de
máquinas e equipamentos.
 Definir o ambiente adequado ao trabalho, tendo em vista a manutenção de máquinas e equipamentos.
 Verificar o plano de execução para substituição da peça ou componente, tendo em vista a manutenção
de máquinas.
 Identificar as inspeções pertinentes considerando o manual da máquina ou equipamento ou plano de
manutenção, tendo em vista a execução da manutenção.
 Selecionar a condição mais adequada para o ajuste e regulagem da máquina ou equipamento, na
execução da manutenção.
 Diagnosticar a melhor forma de intervenção para a ação corretiva na execução da manutenção.
 Definir a ação corretiva mais adequada para a execução da manutenção.
ca
ni
 Analisar os resultados da execução da manutenção, tendo em vista o processo de execução de
manutenção.
t rô
le necessários aos conjuntos das máquinas e equipamentos de acordo com
 Reconhecer ajustes
E
ia
fabricante.
p
ó
Ferramentas, instrumentos e componentes
C os tipos de ferramentas aplicadas na inspeção periódica de máquinas e ferramentas
 Identificar
recomendadas na execução da manutenção.
 Selecionar os tipos de ferramentas aplicadas na inspeção periódica de máquinas e equipamentos,
tendo em vista a execução da manutenção.
 Selecionar, de acordo com a aplicação, as ferramentas, componentes e instrumentos, tendo em vista a
execução de ajustes e regulagens das máquinas e equipamentos
 Identificar ferramentas para instalação do equipamento.
 Identificar instrumentos disponíveis no ambiente fabril para instalação de máquinas e equipamentos.
Ferramentas da qualidade para manutenção
 Identificar os indicadores aplicáveis para a análise de resultados, tendo em vista o desempenho de
máquinas e equipamentos.
 Interpretar os resultados obtidos pelo acompanhamento dos indicadores de desempenho, tendo em
vista o desempenho de máquinas e equipamentos.
CÓDIGO PÁGINA
PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 42 de 69
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Avaliação do processo de manutenção


 Identificar a funcionalidade da máquina e equipamento, tendo em vista o funcionamento correto da
máquina ou equipamento que está sendo avaliado na execução da manutenção.
 Comparar o funcionamento da máquina ou equipamento com as especificações do manual.
 Identificar os parâmetros de máquinas ou equipamentos de acordo com os resultados obtidos na
execução da manutenção.
 Identificar as falhas detectadas nas máquinas ou equipamentos.
 Identificar as ações de manutenção realizadas na máquina ou equipamento.
 Verificar registros e alterações realizadas na manutenção da máquina ou equipamento, tendo em vista
a execução da manutenção.
 Identificar, adequações relacionadas às novas tecnologias para melhoraria o processo.
Instalação de máquinas e equipamentos
 Reconhecer condições do ambiente na instalação do equipamento.
 Reconhecer especificações técnicas do equipamento para sua instalação.
 Verificar posicionamento de montagem do equipamento para sua instalação.
 Definir melhor posicionamento do equipamento de acordo com a eficiência fabril desejada.
 Identificar recursos para instalação de máquinas e equipamentos.
 Identificar recursos indisponíveis no parque fabril para a instalação de máquinas e equipamentos.
ca
ni
 Verificar a necessidade de nivelamento, alinhamento do equipamento.


 Definir cronologicamente as partes as serem montadas de máquinas ou equipamentos.
t
e
l
 Definir ajustes periódicos de máquinas e equipamentos.
E

ia
Avaliar o desempenho
p
de acordo com a eficiência esperada.
 ó as condições de transitar como o equipamento pela fábrica.
Analisar

C
Verificar a necessidade de recursos externos para movimentação do equipamento

Capacidades sociais, organizativas e metodológicas


Capacidades Sociais
 Integrar à comunicação oral e escrita a terminologia técnica apresentada e a identificada através de
pesquisas e leituras.
 Posicionar-se com embasamento ético em relação a situações e contextos apresentados.
 Atuar de acordo com o sistema de gestão da qualidade da empresa.
Capacidades Organizativas
 Definir formas de melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho.
Capacidades Metodológicas
 Participar de grupos de trabalho, identificando problemas, propondo alternativas de solução e possíveis
melhorias para a situação proposta.
CÓDIGO PÁGINA
PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 43 de 69
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 Identificar oportunidades de melhor aproveitamento dos recursos colocados a sua disposição.


 Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no desenvolvimento das atividades sob a sua
responsabilidade, considerando as mudanças tecnológicas.
 Fundamentar tecnicamente alternativas de solução em relação a problemas que interferem nas
atividades sob a sua responsabilidade.

Conhecimentos
 Lubrificação
 Características dos lubrificantes
 Sistemas de lubrificação
 Organização da lubrificação
 Programa de lubrificação
 Controle do programa de lubrificação
 Armazenagem e manuseio de lubrificantes
 Perfil do lubrificador.

 Ferramentas portáteis elétricas usadas na mecânica (tipos e aplicações):


 Furadeira
 Lixadeira/esmerilhadeira
ca
 Parafusadeiras
ni

t rô
Retificadeira portátil
e
 Ferramentas:
El
 Torção;
p ia
 ó
Bater;

C
Bordas cortantes;
 Pinçar.
 Instrumentos de manutenção
 Alinhamento
 Nivelamento
 Normalização
 Normas técnicas
 Normas de saúde e segurança
 Avaliação de riscos no processo de manutenção
 Equipamentos (tipos e aplicações):
 Vasos de pressão e torres;
 Trocadores de calor;
 Tanques de armazenamento;
CÓDIGO PÁGINA
PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 44 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
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 Tubulações e dutos;
 Caldeiras;
 Fornos e
 Relatórios de inspeção.
 Manutenção Aplicada
 Recuperação de elementos de máquinas
 Ajustes de máquinas e equipamentos
 Entrega “Start up” de máquinas e equipamentos
 Movimentação de cargas
 Interpretação de manuais técnicos
 Montagem e desmontagem de elementos de máquina
 Montagem e desmontagem de conjuntos mecânico
 Regulagem e ajustes de equipamentos
 Tratamentos de superfície
 Corrosão Metálica
 Princípios básicos
 Causas da corrosão
 Tipos de corrosão
ca

ni
Identificação dos pontos de corrosão

t rô
 Técnicas de Proteção e Prevenção
e

El
Normas Munssel
 ia
Normas Petrobrás
p
 ó de Jateamento

C
Métodos
Métodos de galvanização
 Métodos de pintura
 Proteção Galvânica.
 Instalação de máquinas e equipamentos
 Leiautes
 Interpretação de manuais de equipamentos
 Nivelamento, alinhamento de máquinas e equipamentos
 Balanceamento, vibração
 Geometria de máquinas
 Procedimentos de instalação de máquinas e equipamentos
 Entrega técnica
 Transporte, movimentação de cargas
 Equipamentos para manuseio e transporte de materiais
CÓDIGO PÁGINA
PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 45 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14

BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
COLPAERT, Hubertus, Metalografia dos produtos siderúrgicos comuns, 4ª. ed. E.Blucher, 2008.
FERREIRA, Luis Andrade, Uma introdução à manutenção. Publindustria, 2008.
LIRA, Francisco Adval de, Metrologia na indústria, 8ª. ed. Érica, 2011.
NOBREGA, Paulo Roberto Leite, Manutenção de compressores alternativos e centrífugo. Synergia, 2011.
SANTOS, Valdir A. dos, Manual prático da manutenção industrial. 2. ed. Ícone, 2007.
GEMELLI, Enori, Corrosão de materiais metálicos e sua caracterização. LTC, 2001.
RAMANATHAN, Lalgudi V., Corrosão e seu controle. Hemus, 2004.
CUNHA, Lamartine Bezerra da, Elementos de máquinas. LTC, 2005.
NIEMANN, Gustav, Elementos de máquina, vol. 1. Edgard Blucher, 2002.
NIEMANN, Gustav, Elementos de máquina, vol. 2. Edgard Blucher, 2002.
NIEMANN, Gustav, Elementos de máquina, vol. 3. Edgard Blucher, 2004
MELCONIAN, Sarkis, Elementos de máquinas. 6ª ed. rev, e atual. Èrica, 2000.
BELMIRO, P., Lubrificantes e lubrificação industrial. Interciência, 2006.
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:
SILVA,Napoleão Fernandes da, Compressores alternativos industriais. Interciêcia, 2009.
BUDYNAS, Richard G, Elementos de máquinas de Shigley: projeto de engenharia mecânica. Bookman,
2011.

a
NEPOMUCENO, L. X., Técnicas de manutenção preditiva, v.2. E.Blucher, 1999.
c
ni
FOGLIATTO,Flávio Sanson; RIBEIRO, José Luis Duarte, Confiabilidade e manutenção industrial.
Campus,2009.
t rô
e
El
FRANÇA, Luis Novaes Ferreira, Introdução as vibrações mecânicas. E. Blucher, 2006.

ia
SOUZA, Sérgio Augusto de, Composição química dos aços. Edgard Blucher, 2001
ó p
C
MÓDULO ESPECÍFICO II
Unidade Curricular: Automação de Processos Industriais – 140 h
CONTEÚDO FORMATIVO

Capacidades Técnicas
Introdução à automação industrial
 Interpretar desenhos de montagem de conjunto mecânicos para instalação do equipamento.
 Distinguir elementos mecânicos conforme desenho de montagem, suas especificações e de instalação
do equipamento.
 Selecionar, de acordo com a aplicação, as ferramentas, componentes e instrumentos, tendo em vista a
execução de ajustes e regulagens das máquinas e equipamentos.
CÓDIGO PÁGINA
PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 46 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14

 Identificar ferramentas para instalação do equipamento.


 Identificar instrumentos disponíveis no ambiente fabril para instalação de máquinas e equipamentos.
 Reconhecer especificações técnicas do equipamento para sua instalação.
Segurança no trabalho
 Identificar os equipamentos de proteção pertinentes, (EPI, EPC) considerando o tipo de equipamento
que será realizado a manutenção.
 Interpretar a legislação de segurança, saúde e meio ambiente aplicada na execução das atividades de
substituição de peças e componentes em máquinas e equipamentos.

Capacidades sociais, organizativas e metodológicas


Capacidades Sociais
 Posicionar-se com embasamento ético em relação a situações e contextos apresentados.
Capacidades Organizativas
 Definir formas de melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho.
Capacidades metodológicas
 Integrar à comunicação oral e escrita à terminologia técnica apresentada e a identificada através de
pesquisas e leituras.
 Participar de grupos de trabalho, identificando problemas, propondo alternativas de solução e possíveis

ca
ni
melhorias para a situação proposta.


 Identificar oportunidades de melhor aproveitamento dos recursos colocados a sua disposição.
t
 le e analisar alternativas, no desenvolvimento das atividades sob a sua
Demonstrar iniciativa
E
ia tecnicamente alternativas de solução em relação a problemas que interferem nas
responsabilidade, considerando as mudanças tecnológicas.
p

ó
Fundamentar
C sob a sua responsabilidade.
atividades
 Atuar de acordo com o sistema de gestão da qualidade da empresa.

Conhecimentos
 Automação eletropneumática
 Propriedades, produção, preparação e distribuição do ar comprimido
 Compressores - características, tipos e aplicações
 Construção e função dos elementos de trabalho
 Elementos de comandos de sinais
 Simbologia
 Comandos sequenciais
 Componentes para eletropneumática
 Desenho de esquemas
 Softwares
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MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14

 Automação eletrohidráulica
 Fundamentos físicos da hidráulica
 Grupo de acionamento
 Fluidos hidráulicos
 Função e constituição dos elementos hidráulicos
 Simbologia
 Componentes para eletrohidráulica
 Desenho de esquemas
 Softwares
 Instalações elétricas
 Dispositivos de proteção
 Motores elétricos
 Dispositivos de manobra de motores
 Dispositivos de comando, controle e sinalização
 Aterramento
 Softwares
 CLPs
 HistóricoIntrodução
ca

ni
Linguagens de programação
 Comandos t rô
e

El
Interfaces de entrada e saída
 ia
Interface analógica
p
 ó

C
Módulos
Interface homem-máquina (IHM)
 Edição
 Compilação
 Simulação
 Desenho de esquemas
 Segurança
 EPI e EPC
 Análise de riscos em equipamentos
 Legislação de segurança
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BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
ROSARIO, João Mauricio, Princípios de mecatrônica. Lua de Papel, 2005.
NORTON, Roberto L., Cinemática e dinâmica dos mecanismos. Bookman, 2010
COMANDO numérico computadorizado, v.2. EPU, 1985.,
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:
GROOVER, Mikell P., Automação industrial e sistemas de manufatura. 3. ed. Pearson Brasil, 2010.
RELVAS, Carlos, Controle numérico computadorizado. Publindustria, s.d.

MÓDULO ESPECÍFICO III


Unidade Curricular: Gerenciamento da Manutenção – 80 h
CONTEÚDO FORMATIVO

Capacidade Técnica
 Avaliar a eficácia do ajuste realizado na manutenção de máquinas e equipamentos.
 Prever a gestão (controle, planejamento, estoque, logística, etc) da manutenção mecânica, utilizando
ferramentas informatizadas.
 Definir metodologias de análise de falhas (RCFA, FMEA, FTA, Diagrama de Ishikawa, RCM, etc.), se
necessário, de acordo com o tipo e complexidade da falha em questão;

ca
ni
 Determinar, o detalhamento e a periodicidade das atividades a serem desenvolvidas na manutenção


mecânica de máquinas e equipamentos, considerando os métodos, processos, metas e pontos críticos
t
e
El
envolvidos.

a
Identificar as ferramentas de controle (qualidade, custos, etc.) aplicáveis ao planejamento da
i
ó p
manutenção de sistemas elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos.
 C
Analisar, na execução da manutenção, causas de falhas mecânicas em máquinas e equipamentos,
tendo em vista o aperfeiçoamento do processo de produção e/ou manutenção.
 Analisar a gestão da manutenção mecânica, através da aplicação de ferramentas informatizadas.
 Comparar os dados coletados com os padrões de funcionalidade de máquinas e equipamentos;
 Selecionar as ferramentas e equipamentos para diagnóstico de falhas e defeitos, tendo em vista a
execução da manutenção de máquinas e equipamentos.

Planejamento da manutenção
 Analisar os pontos críticos no funcionamento de máquinas e equipamentos, tendo em vista o
desenvolvimento do plano de manutenção.
 Reconhecer especificações técnicas do fabricante, para desenvolvimento do plano de manutenção.
 Analisar as modalidades de manutenção, para desenvolvimento do plano de manutenção.
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 Correlacionar as especificações do fabricante com as máquinas e equipamentos para desenvolvimento


do plano de manutenção.
 Identificar necessidade da manutenção para desenvolvimento do plano de manutenção.
 Correlacionar as modalidades de manutenção com a necessidade de cada máquina e equipamento
para desenvolvimento do plano de manutenção.
 Analisar procedimentos da empresa para desenvolvimento do plano de manutenção.
 Analisar listas de verificação para manutenção autônomas e manuais específicas de máquinas.
 Reconhecer itens necessários para elaboração de lista de verificação para manutenção autônoma.
 Definir ações relativas à execução da manutenção, tendo em vista o plano de manutenção.
Custos industriais
 Identificar os custos da execução da manutenção tendo em vista a relação custo benefício da
operação.
 Avaliar as necessidades do cliente, tendo em vista a relação custo benefício da operação.
Execução da manutenção
 Definir as estratégias para a reparação das falhas e defeitos identificados, tendo em vista a execução
da manutenção de máquinas e equipamentos.
 Planejar a substituição da peça ou componente, tendo em vista a execução da manutenção de
máquinas e equipamentos.
ca
ni
 Definir o ambiente adequado ao trabalho, tendo em vista a manutenção de máquinas e equipamentos.


Verificar o plano de execução para substituição da peça ou componente, tendo em vista a manutenção
t
de máquinas. el
E
Identificaraas inspeções pertinentes considerando o manual da máquina ou equipamento ou plano de

p i
ó
manutenção, tendo em vista a execução da manutenção.
 C a condição mais adequada para o ajuste e regulagem da máquina ou equipamento, na
Selecionar
execução da manutenção.
 Diagnosticar a melhor forma de intervenção para a ação corretiva na execução da manutenção.
 Definir a ação corretiva mais adequada para a execução da manutenção.
 Analisar os resultados da execução da manutenção, tendo em vista o processo de execução de
manutenção.
 Reconhecer ajustes necessários aos conjuntos das máquinas e equipamentos de acordo com
fabricante.
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 50 de 69
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Conhecimentos
 Tipos de manutenção (Objetivo e aplicação)
 Corretiva
 Preventiva
 Preditiva
 TPM
 Novas tecnologias de Manutenção
 Gerenciamento da Manutenção
 Aplicativos para gerenciamento da manutenção
 Registros de manutenção
 Rastreabilidade de registros de manutenção
 Eliminação de falhas e defeitos no processo de manutenção
 Interpretação de registros
 Manutenção Produtiva Total
 Evolução da manutenção
 Aplicabilidade da TPM
 A busca do “zero defeito”
 Planejamento, programação e controle da manutenção.
ca
ni
 Hierarquia Organizacional

t rô
 Cadastramento de equipamentos
e
El
 Logística da manutenção

ia
 Planejamento da manutenção
p
 ó
Padronização das atividades e documentação da manutenção

C
Gestão de custos de manutenção
 Avaliação de desempenho e indicadores de manutenção
 Sistema de informação para manutenção
 Relatórios gerenciais e técnicos
 Análise e diagnóstico de falhas em máquinas e equipamentos
 RCFA
 FMECA
 FTA
 RCM
 Avaliação do processo de manutenção
 Análise de necessidades de clientes
 Melhorias no processo de manutenção
 Análise de falhas e defeitos
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 51 de 69
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 Análise de riscos em equipamentos


 Organização de ambientes
 Análise de resultados do processo de manutenção
 Análise de parâmetros de equipamentos
 Históricos de manutenção

BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
FERREIRA, Luis Andrade, Uma introdução à manutenção. Publindustria, 2008.
NEPOMUCENO, L. X., Técnicas de manutenção preditiva, v.2. E.Blucher, 1999.
SANTOS, Valdir A. dos, Manual prático da manutenção industrial. 2. ed. Ícone, 2007.

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:
CONSALTER,Maria Alice, Elaboração de projetos: da introdução à conclusão. 2. ed. IBPEX, 2007.
FRANÇA, Luis Novaes Ferreira, Introdução as vibrações mecânicas. E. Blucher, 2006.
MOLITERNO, Antonio, Elementos para projetos em perfis leves de aço. E.Blucher, 2001.

MÓDULO ESPECÍFICO III

a
Unidade Curricular: Resistência e Ensaio dos Materiais – 120 h
c
ni CONTEÚDO FORMATIVO

trô
Capacidades Técnicas
E le

ia
Reconhecer diferentes métodos de prototipagem
Avaliar p

ó as propriedades requeridas pelos materiais do componente mecânico.
 C os esforços mecânicos ao qual o componente está submetido, bem como a vida útil do mesmo
Avaliar
 Definir as propriedades requeridas de acordo com a aplicação do componente.
 Definir tratamentos térmicos e /ou tratamentos superficiais adequados ao objetivo específico do
componente
 Comparar o custo do projeto tendo como base as tendências do mercado
 Reconhecer as propriedades dos materiais de construção mecânica.
 Verificar a necessidade de compra ou construção dos elementos e conjuntos dos projetos.
 Avaliar a funcionalidade dos elementos ou conjuntos do projeto por meio de um protótipo.
 Avaliar a necessidade de construção do protótipo
 Selecionar método de prototipagem para os elementos e conjuntos do projeto
 Prever os riscos de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 52 de 69
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00 24/03/14

Capacidades Organizativas
 Organizar o próprio trabalho de acordo com as diretrizes da empresa.
 Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades.
 Agir de forma ética.
 Comunicar-se, cooperar e interagir com auxiliares, colegas, superiores e outros profissionais do seu
campo de trabalho.

Capacidades Metodológicas
 Atuar em sintonia com os valores, metas e as diretrizes da empresa.
 Analisar e propor alternativas de racionalização de recursos.
 Demonstrar atitude pró-ativa e empreendedora, considerando riscos e adaptando-se às mudanças
tecnológicas, organizativas, profissionais.
 Possuir uma visão global e coordenada de todas as fases do processo, considerando conjuntamente
os aspectos técnicos, organizativos, econômicos e humanos envolvidos.

Conhecimentos
 Resistência dos materiais
 Esforços cortantes;
 Tração
 Compressão;
ca
 Torção;
ni
 Flexão;
t rô
 Solicitações compostas;e
 Fadiga; El
ia
 Centro de gravidade;
ó p
 Dimensionamento de elementos mecânicos
C
 Técnicas de monitoramento e diagnose (Princípios básicos do método e equipamentos utilizados).
 Ensaios não destrutivos
 Raio “X”
 Gamagrafia
 Emissão acústica
 Partículas magnéticas
 Análise de vibrações
 Termometria
 Termografia
 Análise de óleo
 Inspeção visual e iluminação
 Análise de ruídos.
 Ultrassom
 Analise de identificação de metais.
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 53 de 69
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 Ensaios destrutivos
 Metalografia
 Máquinas para metalografia
 Cortadora
 Embutidora
 Lixadeira e politriz
 Ultrassom
 Ataques químicos
 Análise Metalográfica
 Macroscópica
 Microscópica
 Interpretação metalográfica
 Consumíveis
 Prototipagem
 Técnicas de prototipagem
 Técnicas de maquetes

BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
ASHBY, Michael F, Seleção de materiais no projeto mecânico. Campus, 2012.

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:

a
MOLITERNO, Antonio, Elementos para projetos em perfis leves de aço. E.Blucher, 2001.
c
ni
NORTON, Roberto L.¸ Cinemática e dinâmica dos mecanismos. Bookman, 2010

t rô
e
El
ia MÓDULO ESPECÍFICO III
ó p Unidade Curricular: Desenvolvimento de Projetos Mecânicos – 160 h
C CONTEÚDO FORMATIVO

Capacidades Técnicas
Negociação
 Diagnosticar as necessidades do cliente em relação ao projeto.
 Identificar possíveis soluções para as necessidades do cliente, considerando o desenvolvimento do
projeto.
 Definir os meios (estratégias ou formas) de validação das necessidades do cliente.
 Analisar as necessidades do projeto com as partes envolvidas.
 Comparar o custo do projeto tendo como base as tendências do mercado.
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Planejamento
 Analisar as etapas do desenvolvimento do projeto.
 Identificar as prioridades das etapas do projeto.
 Identificar a capacidade de produção e de recursos humanos disponíveis.
 Definir os insumos necessários para o desenvolvimento do projeto
 Definir o tempo de execução de cada etapa do projeto.
 Prever as variações de tempo de execução das etapas do projeto.
 Identificar soluções para possíveis alterações no tempo de execução das etapas.
 Verificar a necessidade de compra ou construção dos elementos e conjuntos dos projetos.
 Reconhecer as etapas produtivas dos elementos e conjuntos do projeto.
 Definir cronograma de elaboração de desenhos técnicos de elementos e conjuntos do projeto.
 Definir cronograma de detalhamento dos elementos e conjuntos dos projetos.
 Prever o tempo de execução do detalhamento dos elementos e conjuntos do projeto.

Projetos
 Reconhecer os possíveis pontos críticos das etapas do projeto.
 Avaliar o projeto considerando o processo produtivo.
 Avaliar as propriedades requeridas pelos materiais do componente mecânico.
ca

ni
Avaliar os esforços mecânicos ao qual o componente está submetido, bem como a vida útil do mesmo.

t rô
Selecionar catálogo técnico de acordo com a necessidade do projeto.
e

El
Correlacionar dados técnicos do projeto com o catálogo.
 ia
Definir as propriedades requeridas de acordo com a aplicação do componente.
p
 Definirótratamentos térmicos e /ou tratamentos superficiais adequados ao objetivo específico do
C
componente.
 Identificar sistemas semelhantes para projetar elementos ou conjunto de projeto..
 Reconhecer o funcionamento de cada elemento e conjunto do projeto
 Analisar manuais técnicos de elementos e dos conjuntos do projeto.
 Dimensionar os elementos e conjuntos do projeto de acordo com o esforço solicitado.
 Verificar a necessidade de construir protótipo de elementos e conjuntos do projeto.
 Identificar características de software para detalhamento de elementos do projeto.
 Avaliar a funcionalidade dos elementos ou conjuntos do projeto por meio de um protótipo.
 Reconhecer diferentes métodos de prototipagem.
 Selecionar método de prototipagem para os elementos e conjuntos do projeto
 Avaliar a necessidade de construção do protótipo
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00 24/03/14

Normalização
 Identificar normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.
 Prever os riscos de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.
 Selecionar as normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao
projeto.
 Reconhecer normas técnicas de detalhamento de desenhos técnicos.
 Interpretar normas técnicas de elaboração de desenho técnico mecânico.
 Estabelecer normas e recomendações técnicas sobre elementos e conjuntos do projeto.
 Analisar a aplicabilidade de normas técnicas de qualidade, de saúde, de segurança no trabalho e meio
ambiente no projeto e execução de elementos e conjuntos do projeto.

Capacidades sociais, organizativas e metodológicas


Capacidades Sociais
 Agir de forma ética.
 Comunicar-se, cooperar e interagir com auxiliares, colegas, superiores e outros profissionais do seu
campo de trabalho.
Capacidades Organizativas
 Organizar o próprio trabalho de acordo com as diretrizes da empresa.
ca
ni
Capacidades Metodológicas
t rô
 Coordenar grupos
E le de trabalho da empresa, identificando e resolvendo problemas e propondo melhorias
iasintonia com os valores, metas e as diretrizes da empresa.
nos produtos e serviços.
p

ó
Atuar em
 C e propor alternativas de racionalização de recursos.
Analisar
 Demonstrar atitude pró-ativa e empreendedora, considerando riscos e adaptando-se às mudanças
tecnológicas, organizativas, profissionais.
 Analisar alternativas e tomar decisões na resolução de problemas que afetam atividades sob sua
responsabilidade ou que lhe são delegadas.
 Possuir uma visão global e coordenada de todas as fases do processo, considerando conjuntamente
os aspectos técnicos, organizativos, econômicos e humanos envolvidos.

Conhecimentos
 Negociação
 Microeconomia (noções)
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 56 de 69
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00 24/03/14

 Conceitos e classificação de custos;


 Amortização;
 Estrutura de Custos em Projetos;
 Planejamento de Recursos;
 Orçamento;
 Método de Custeio;
 Análise de investimentos e tomada de decisões.
 Padrão de competitividade no setor industrial brasileiro
 Variáveis que influenciam o negócio;
 Cenário industrial brasileiro.
 Técnicas de negociação
 Gestão empreendedora.
 Projetos
 Definição de projeto/especificações iniciais
 Conceituação de projetos mecânicos
 Metodologias de projeto
 Otimização de projeto

a
 Confiabilidade de sistemas
c
ni
 Fatores humanos envolvidos - criatividade

t rô
 Análise de falhas e seleção de materiais
e

El
Conjuntos mecânicos
ia
 Características, funções de conjuntos mecânicos:
p
 ó

C
Gerenciamento de projetos
Ferramentas de resolução de problemas
 Software gerenciamento de projeto

BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
POLAK, Peter, Projetos de engenharia. Hemus, 2004.
CONSALTER,Maria Alice, Elaboração de projetos: da introdução à conclusão. 2. ed. IBPEX, 2007.
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:
ASHBY, Michael F, Seleção de materiais no projeto mecânico. Campus, 2012.
TERRIBILI FILHO, Armando, Indicadores de Gerenciamento de projetos. M.Books, 2010.
MOLITERNO, Antonio, Elementos para projetos em perfis leves de aço. E.Blucher, 2001.
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 57 de 69
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00 24/03/14

6. Critérios e Procedimentos de Avaliação da Aprendizagem

A avaliação da aprendizagem terá enfoque de processo, apoiando-se nas funções diagnóstica, formativa e
somativa. E visa :
 Avaliação das competências já dominadas pelo aluno possibilitando a este a tomada de consciência sobre
sua posição frente aos projetos de formação que elegeu para si;
 Identificação de avanços ou dificuldades do aluno no campo da aprendizagem, para auxiliá-lo a buscar novos
patamares de aprendizagem;
 Verificação final do desempenho alcançado pelo aluno, subsidiando decisões de ingresso no mercado de
trabalho ou de prosseguimento de estudos.

O registro dos resultados obtidos pelos alunos nos diversos momentos avaliativos será realizado de acordo
com o que estabelece o Regimento das Escolas Técnicas do SENAI/PE, considerando-se o domínio de, no
mínimo, 80% das competências profissionais definidas, como critério para promoção ou retenção dos mesmos.

A recuperação de desempenhos insatisfatórios ocorrerá continuamente, através de orientações específicas e


criação de novas situações de aprendizagem. Quando persistirem tais desempenhos, serão definidas no
Calendário Escolares épocas destinadas à recuperação.

ca
ni
t rô
E le
7. Critérios de Aproveitamento e Procedimentos de Avaliação de Competências
Profissionaisia
anteriormente desenvolvidas
óp
C
Respaldado na legislação educacional vigente, o SENAI/PE definiu procedimentos para o aproveitamento de
estudos, em documento orientador específico – DOC-3-01-53, o qual se encontra disponível para consulta na
Escola. A depender da situação, o aproveitamento de estudos dar-se-á com processo de avaliação de
conhecimentos/habilidades, conforme estabelece Título III Cap. I Art. 35 da Resolução 06/12 CNE/CEB.

8. Instalações, Equipamentos, Recursos Tecnológicos e Biblioteca


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MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14

8.1. Laboratórios
Laboratório de Hidráulica e Pneumática
2 2
Área Total = 80m Área = 4 (m /aluno)
Quant. Itens/Especificações
05 Bancada com dois postos de trabalho para simulação pneumática com acessórios
21 Software de simulação de hidráulica e pneumática
05 Bancada com dois postos de trabalho para simulação hidráulica com acessórios

Laboratório de Informática CAD/CAM


2 2
Área Total = 60m Área = 3 (m /aluno)
Quant. Itens/Especificações
21 Laptops ou Desktop
01 Ploter
21 Software Cad/Cam (licenças)
01 TV 47” Led ou Data Show
21 Software simulador para comando numérico (licenças)
21 Inventor (licenças)

i ca Laboratório de CNC
Área Totaln= 80m
rt ô
2 2
Área = 4 (m /aluno)
Quant.
l e Itens/Especificações
02 E simulador para comando numérico (licenças)
Software
i a
02
ó p
Laptops ou Desktop
01 C Centro de usinagem
01 Torno CNC

Laboratório de Soldagem
2 2
Área Total = 120 (m ) Área = 6(m /aluno)
Quant. Itens/Especificações
Postos de soldagem, contendo cada sistema de exaustão localizado, bancada para soldagem,
10
sistema de alimentação de gases (argônio, mistura, CO2, acetileno e oxigênio);
10 Fonte de soldagem para processo eletrodo revestido
02 Fonte de soldagem para processo MIG/MAG
05 Esmerilhadeira
03 Esmeris
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 59 de 69
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Laboratório de Máquina Operatriz e Processo de Fabricação


2 2
Área Total = 120(m ) Área = 6 (m /aluno)
Quant. Itens/Especificações
10 Torno Convencional
05 Fresadora Universal
20 Bancada de Ferramenteiro individual com morsa
01 Serra fita Horizontal
01 Retifica Plana
05 Furadeira
15 Paquímetro universal
10 Micrometro externo
05 Relógio Comparador
05 Base Magnética
05 Calibre de rosca
05 Calibre de raio
05 Esquadros de precisão
02 Traçador de Altura
02 Mesa traçagem

i caLaboratório de Instalações Elétricas e CLP


n
t rô
Área Total = 80m
2 2
Área = 4 (m /aluno)
e
Quant. El Itens/Especificações
Kitiadidático para CLP
02
ó p
02
C Software de Programação Micrologix 500
02 Laptops ou Desktop
01 TV 47” Led ou Data Show

Laboratório de Metrologia
2 2
Área Total = 40m Área = 2 (m /aluno)
Quant. Itens/Especificações
10 Trena
20 Escala graduada
20 Paquímetro 0,05 mm
20 Paquímetro 0,02 mm
20 Micrometro Externo
05 Micrometro Interno
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PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 60 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
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05 Base Magnética
20 Goniômetro Simples
05 Goniômetro de precisão
05 Relógio Comparador
01 Projetor de perfil
05 Relógio Apalpador
02 Rugosímetro
10 Calibrador Rosca
10 Calibrador Raio
10 Calibrador Folga
01 Jogo de Blocos-padrão
01 Mesa de desempeno
02 Traçador de Altura
01 Máquina de medição por coordenadas

Laboratório de Manutenção e Máquinas Térmicas


2 2
Área Total = 100m Área = 5 (m /aluno)
Quant. Itens/Especificações
01 Kit Transmissão por Engrenagem, correia e Embreagem
c a
01
ni
Kit para máquinas térmicas
02
t rô
Bombas centrífugas simples estágio
02 l e
Moto bombas.
E
02
p ia centrífuga multi-estágio
Bomba
02 ó Bomba de engrenagem interna
02
C Bombas hidráulicas Palheta
02 Compressor alternativo de pistão de estágio simples
02 Redutores médio porte eixos paralelos
02 Redutores médio porte eixo cruzados (Sem Fim)
01 Transportadores de Correia
01 Lava-peças (Para utilização em lavagem e limpeza de Componentes)
10 Paquímetro (Universal)
05 Micrômetros Externos
05 Micrometro Interno
05 Súbitos (Passômetro)
03 Relógio comparador com base magnética
03 Relógios apalpadores
CÓDIGO PÁGINA
PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 61 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14
02 Indutor magnético (Para montagem de rolamentos)
02 Extrator hidráulico (Para desmontagens de rolamentos)
05 Extratores convencionais
05 Esquadro
05 Réguas graduadas em aço inox
05 Régua de luz

Laboratório de Manutenção Preditiva


2 2
Área Total = 100m Área = 5(m /aluno)
Quant. Itens/Especificações
03 Nível de bolha de precisão
02 Alinhador a laser de polias
01 Kit para alinhamento geométrico de máquinas operatrizes
02 Alinhador a laser de eixo
01 Kit estrela de montagem de rolamentos
02 Kit de alinhamento de equipamentos rotativos
02 Kit de simulação de cavitação em bombas centrífugas
01 Bancada de manutenção de bombas

ca
ni
Laboratório de Ensaios Mecânicos e Metalográficos

trô
2 2
Área Total = 100m Área = 5(m /aluno)
Quant.
E le Itens/Especificações – Não Destrutivos
02
p ia
Videoscópio industrial
02 ó Yoke eletromagnético (ensaio partículas magnética)
01
C Aparelho de ultra-som, digital, com blocos calibrados
03 Conjunto de corpos de prova para aplicação didática
05 Bancada de trabalho
01 Analisador de vibração
03 Kit de líquido penetrante
02 Câmera termográfica
02 Termohigrometro
01 Viscosimetro
02 Kit para teste de óleo
02 Kit para teste de Graxa
02 Penetrômetro para graxa
CÓDIGO PÁGINA
PLANO DE CURSO TÉCNICO EM DOC-3-01-159 62 de 69
MECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO REVISÃO DATA
00 24/03/14

Laboratório de Ensaios Mecânicos e Metalográficos


2 2
Área Total = 100 (m ) Área =5 (m /aluno)
Quant. Itens/Especificações – Destrutivos
01 Durômetro
01 Microdurômetro
Máquina Universal para Ensaios de Materiais com dispositivo para ensaios de tração,
01
dobramento, flexão, fadiga e anisotropia de chapa.
01 Máquina para ensaio de impacto (charpy e Izod)
01 Maquina entalhe em corpo de prova para ensaio de impactos.
01 Sistema para medição de espessuras de chapa e ensaio de anisotropia

Laboratório de Ensaios Mecânicos e Metalográficos


2 2
Área Total = 100 (m ) Área = 5 (m /aluno)
Quant. Itens/Especificações – Metalografia
04 Microscópio
01 Laptops ou Desktop
01 Lixadeira metalografica
01 Politriz lixadeira
c a
ni
01 Máquina de polimento
01
t rô
Prensa de embutimento
01 le ultrassônica
Lavadoura
E
01
i a
Cortadora metalografica

óp
C
36 Salas de Aulas
2 2
Área Total = 40 (m ) Área = 2 (m /aluno)
Quant. Itens/Especificações
20 Cadeiras
01 Quadro escolar
01 Datashow
01 Ar-condicionado
01 Estação de trabalho para professor
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8.2 Biblioteca

Biblioteca - Quadro de Horários

Segunda Terça Quarta Quinta Sexta

Manhã

Tarde 07h às 12h / 13h às 17h / 18h às 22h

Noite

9. Recursos Humanos - Docente, Técnico e Administrativo

Equipe Gestora

Função Nome Formação


 Engenharia Mecânica
 Especialização em Gestores de Instituição de
Eduardo Anacleto de Souza
Diretor Ensino Técnico

ca
Veiga

ni
 Especialização em Gestão da Qualidade e

t rô Produtividade
e
El
 Graduado em Pedagogia
Secretário Acadêmico Rodrigo Sacha Florentino Cruz
a  MBA em Gestão de Pessoas

ó pi  Técnico em Mecânica
C
Coordenador do Curso José Renilton de Mello  Licenciatura Plena em Física
 Especialização em Gestão da Produção
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Equipe Docente

Unidades
Módulos Docentes Formação
Curriculares
 Técnico em eletromecânica;
Adson de França Campelo  Licenciatura Plena em física
(Cursando).
Fundamentos  Técnico em eletromecânica;
Anderson Luiz de Oliveira
Mecânicos  Engenharia mecânica
Paiva
(Cursando).
Jurandir Aparecido de Oliveira  Técnico de mecânico.
Isnaldo Manuel dos Santos  Técnico em eletromecânica.
José Boris Cruz Marinho  Técnico em eletromecânica.
 Técnico em eletromecânica;
Fundamentos de Adson de França Campelo  Licenciatura Plena em física
Usinagem (Cursando).
Jurandir Aparecido de Oliveira  Técnico de mecânico.
Básico –
 Técnico em eletromecânica.
ca
Isnaldo Manuel dos Santos
360h
ni José Boris Cruz Marinho  Técnico em eletromecânica.
rt ô Jurandir Aparecido de Oliveira  Técnico de mecânico.
e
El  Licenciatura em administração;
a de Pessoas
iGestão Sebastião Alves da Silva Filho  Pós-graduação em gestão da
p
ó e Qualidade
C manutenção.
 Técnico eletromecânico;
Luciano dos Santos da Silva  Licenciatura Plena em física
(Cursando).
 Licenciatura em administração;
Gestão de Sebastião Alves da Silva Filho  Pós-graduação em gestão da
Segurança e manutenção.
Produção  Técnico em mecânica;
Walderson José da Silva
 Pedagogia.
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Reginaldo Pinto Júnior  Técnico em Mecânica
Gestão de
Básico –  Técnico em eletromecânico;
Segurança e
360h Luciano dos Santos da Silva  Licenciatura Plena em física
Produção
(Cursando).
José Boris Cruz Marinho  Técnico em eletromecânica.
Informática
Isnaldo Manuel dos Santos  Técnico em eletromecânica.
José Boris Cruz Marinho  Técnico em eletromecânica.
Desenho Assistido  Técnico em eletromecânico;
por Computador Luciano dos Santos da Silva  Licenciatura Plena em física
(Cursando).
 Licenciatura em administração;
Sebastião Alves da Silva Filho  Pós-graduação em gestão da
Específico I – manutenção.
Processos de
360h  Técnico em eletromecânica;
Fabricação
Adson de França Campelo  Licenciatura Plena em física
Convencional
(Cursando).
 Técnico em mecânica;
Walderson José da Silva
 Pedagogia.

c a  Técnico eletromecânico;
Processos n i
de Luciano dos Santos da Silva  Licenciatura Plena em física
r ô
l et CNC
Fabricação (Cursando).

E Jurandir Aparecido de Oliveira  Técnico de mecânico.


a
ó pi  Graduação em matemática;

C Manutenção de
Antônio Luiz Gomes da Silva
 Técnico mecânico (incompleto);
Máquinas e  Técnico em refrigeração
Equipamentos (incompleto).
Mecânicos José Boris Cruz Marinho  Técnico em eletromecânica.
Reginaldo Pinto Júnior  Técnico em Mecânica
Específico II
 Graduação em matemática;
– 360h
 Técnico mecânico (incompleto);
Antônio Luiz Gomes da Silva
Automação de  Técnico em refrigeração
Processos (incompleto).
Industriais
Isnaldo Manuel dos Santos  Técnico em eletromecânica.
 Técnico em mecânica;
Walderson José da Silva
 Pedagogia.
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 Técnico em eletromecânica;

Adson de França Campelo  Licenciatura em Física


(Cursando).

Anderson Luiz de Oliveira  Técnico em eletromecânica;

Paiva  Engenharia mecânica (cursando).

Gerenciamento da Isnaldo Manuel dos Santos  Técnico em eletromecânica.


Manutenção
José Boris Cruz Marinho  Técnico em eletromecânica.

Jurandir Aparecido de Oliveira  Técnico de mecânico.

 Licenciatura em administração;

Sebastião Alves da Silva Filho  Pós-graduação em gestão da


manutenção.

Jurandir Aparecido de Oliveira  Técnico de mecânico.


Específico III
– 360h  Técnico eletromecânico;
Resistência e Ensaio  Licenciatura Plena em física
Luciano dos Santos da Silva
dos Materiais
a (Cursando).

n ic
trô José Boris Cruz Marinho  Técnico em eletromecânica.
e
El  Graduação em matemática;
ia
óp
 Técnico mecânico (incompleto);
Antônio Luiz Gomes da Silva
C  Técnico em refrigeração
(incompleto).

Desenvolvimento de José Boris Cruz Marinho  Técnico em eletromecânica.


Projetos Mecânicos
 Licenciatura em administração;

Sebastião Alves da Silva Filho  Pós-graduação em gestão da


manutenção.

Reginaldo Pinto Júnior  Técnico em Mecânica

Nota: O mesmo docente não deve desenvolver 3 (três) unidades curriculares no mesmo módulo.
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10. Diplomas e Certificados

O tempo de integralização, tendo em vista a conclusão de todo itinerário formativo é de no máximo 05 (cinco)
anos a contar da data de matrícula no curso. Ao aluno que concluir estudos, será conferido documento que
comprove essa condição, como segue:

a) Diploma de Técnico em Mecânica - a quem integralizar o itinerário formativo, acrescido da conclusão de


Práticas Profissionais e do Ensino Médio.
 Módulo Básico – 360 horas + Módulo Específico I – 360 horas + Módulo Específico II – 360 horas
+ Módulo III – 360 horas + Práticas Profissionais – 200h = 1.640 horas.

ca
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El
ia
ó p
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Créditos

Coordenação
Sérgio José Belo de Mendonça - DET

Equipe Técnico – Pedagógica


Antonio Gouveia da Silva – SENAI Caruaru
Edilson Moreira da Silva – SENAI Petrolina
Evanilson Davi dos Santos – SENAI Araripina
Jair Ozi da Silva – SENAI Santo Amaro
José Renilton de Mello – SENAI Cabo
José Roberto da Silva Oliveira – SENAI Santo Amaro

Digitação / Diagramação
Saulo Marques do Monte – DET
Patrícia de Souza Leão Batista – DET

Revisão
c a
i
n – DET
Jaciline Gomes Buarque L. Silveira
r ô
l et
E
i a
ó p
C
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