Perforacion Rotativa

PERFORADORA 250 XP
INTRODUCCIÓN
PERFORACION ROTATIVA
INTRODUCCIÓN
Hasta 1949, la mayor parte de los barrenos para voladura eran
realizados por perforadoras de rotopercusión y solo en el caso de
rocas muy blandas era aplicable la perforación a rotación mediante
brocas de trepano o corte. Los diámetros de los barrenos varían entre
las 2" y 17 1/2" . Siendo el rango de aplicación más frecuente en
minería a cielo abierto de 6" A 12 1/4.Diámetros mayores están
limitados a minas con una elevada producción y por debajo de los 152
mm casi no se emplean debido a los problemas de duración a causa
del reducido tamaño de los cojinetes de los tricónos.
Este método de perforación es muy versátil, ya que abarca una amplia
gama de rocas, blandas y duras.
Las perforadoras rotativas están constituidas esencialmente por una
fuente de energía , una batería de barras o tubos, individuales o
conectadas en serie, que transmiten el peso, la rotación y el aire de
barrido a una broca con dientes de acero o insertos de carburo de
tungsteno que actúa sobre la roca.
Fuentes de energía de una perforadora de rotación.
Las fuentes de energía pueden ser

- Motores diesel
- Motores eléctricos.
Para perforadoras con un diámetro de perforación mayor de 9 pulgadas
se usa como fuente de energía la electricidad, alimentando la
perforadora con corriente alterna.
Para perforadoras medianas y pequeñas, que suelen estar montadas
sobre camión pueden ser accionadas por uno o dos motores diesel.
En caso de accionamiento diesel, este puede efectuarse con el mismo
motor que acciona el camión o con un motor independiente.
También existen perforadoras diesel-eléctricas diseñadas para minas
de gran producción sin infraestructura de energía eléctrica.
Los equipos eléctricos tiene costos de mantención de un 10 a un 15%
más bajos que los de accionamiento diesel.
PRINCIPALES PARÁMETROS DE
PERFORACIÓN
Parámetros de Perforación
• Fuerza de Empuje (Pull Down)

• Rotación (RPM)
• Caudal de Aire de la Comprensora (cfm)
• Presión de aire en la broca (45 a 55 psi)
• Velocidad de Barrido (Bailing Velocity)
• BV mínimo para materiales ligeros 5,000 a 7,000 pies/minuto.
Para materiales con agua de 9,000 pies/minuto.
7
7
Fuerza de Empuje (Pull Down)
El empuje aplicado sobre la broca, debe ser lo suficiente, solo para

sobrepasar la resistencia a la compresión de la roca.
La velocidad de penetración aumenta proporcionalmente con el

empuje, hasta que llega un momento en que por efecto del
enterramiento de los insertos se produce remolienda en el fondo
del taladro, dañando prematuramente el faldón y la parte central
de la broca. (“coring”) .
Los insertos de la broca, al perforar, solamente deben penetrar ¾”

de su longitud en el terreno para obtener un buen avance.
8
8
Penetración Óptima de los Insertos
¼”
¼” ¾” del total de su longitud
¼”
¼”
Base del
Inserto
9
Fuerza de Empuje
Puede estar en Libras, KLbs, en PSI, en KN
10
Relación Pull Down vs. Vel. de Penetración
Pulldown en la Broca vs. ROP
72 m/h
Pull Down : 3200 psi
11
Rotación (RPM)
Las revoluciones varían desde 60 a 120, dependiendo del tipo del

terreno. A medida que aumenta la velocidad de rotación, disminuye las
horas de vida de los rodamientos, pero aumenta la velocidad de
penetración (metros/hora).
El RPM se requiere para mover el inserto de corte hacia la siguiente
posición de corte de la roca.
Mientras más rápido se mueva el inserto a la siguiente posición, más
rápido se perforará.
Cuando debemos aplicar 100 RPM?.
¿Que entiende Usted por terreno fracturado?, ¿Cómo trabaja la broca en
un terreno fracturado?, ¿Qué medidas debemos de tomar en la
perforación al trabajar en zonas fracturadas?
12
12
Relación RPM vs. Vel. de Penetración
RPM en la Broca versus ROP
56 m/h
R.P.M. 85 rpm
13
13
Relación Pull Down & RPM
“Regla en Perforación”
Roca Suave: Roca Dura:

Incremente RPM y Incremente el Pull
disminuya el Pull Down y disminuya
Down. RPM.
14
Máxima Eficiencia en Perforación
En la gráfica: trabajemos con la

combinación precisa: del Pull
Down y las RPM, que nos óptimo
brinde la mayor velocidad de

penetración ROP(metros/hora).
La Regla general es:
En Roca suave: Incremente las
RPM y disminuya el Pull Down.
En Roca Dura: Incremente el
Pull Down y disminuya las
óptimo
RPM. Pull down
15
Compresor y Caudal (Volumen)
• La función principal de un compresor es entregar el mayor

caudal posible a una presión de trabajo determinada y a la
mínima temperatura posible.
• El caudal (pies cúbicos/minuto) proporcionado realiza la acción
de barrido de los detritus.
16
¿Para que sirve el aire comprimido?
• Enfría, lubrica y limpia los cojinetes del tricono.

• Remover las partículas generadas por el corte del tricono,
manteniendo limpio el fondo del pozo o taladro.
• Transportar el detritus de perforación hacia la superficie, con una
velocidad ascensional adecuada.
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Presión de Aire de Trabajo
• Es la presión que llega al tricono, el cual se reparte de la

siguiente manera:
60% para limpieza.
40% para refrigeración.
• Existe una diferencia de presión entre la real que llega al tricono
y la presión de trabajo (Cabina).
18
¿Qué origina la falta de Aire?
La falta de aire produce :
• Un consumo de energía innecesario.
• Una menor velocidad de penetración (m/h).
• Y un mayor desgaste de la broca.
Por el contrario si la velocidad ascensional es muy alta aumentan los

desgastes en el centralizador (“decks bushing”) , broca y en las
barras de perforación.
19
Presión Insuficiente
• No permite que el compresor abra lo suficiente para alcanzar

la presión mínima requerida.
• El rodamiento del tricono sonría y posteriormente falle.
• Decrece la fuerza de limpieza en el fondo del pozo.
• Provoca erosión en el labio y en los conos del tricono.
20
Velocidad de Barrido (Bailing Velocity)
De una adecuada velocidad de barrido de los detritus de

perforación, va a depender una excelente velocidad de
penetración (m/h). Las partículas cortadas necesitan una
determinada velocidad ascensional.
La velocidad de barrido, mínima requerida, para materiales no

densos y donde no hay presencia de agua, es de 5,000 pies por
minuto y para materiales más densos, donde hay agua dentro de
los taladros, se requiere entre 7,000 a 9,000 ft/m.
21
Espacio Anular
Diámetro Pozo = 12 1/4”
Diámetro Barra = 10 3/4”

Espacio Anular = 1,95”
Se recomienda 1” la salida del
22 Nozle
Cálculo de la Velocidad de Barrido
Fórmula para Calcular la Velocidad de Barrido(Ft/min.)

VB = C.F.M. X 183.4
ø² Bit - ø² Barra
Donde:
VB : es la velocidad de barrido
CFM : es el caudal del compresor (pie³/minuto)
ø² Bit : es el diámetro de la broca (pulgadas)
ø² Barras : es el diámetro de las barras (pulgadas)
23
Cálculo de la Velocidad de Barrido
Ejemplo práctico : Si la perforadora va a trabajar a 3,800 m.s.n.m.,
y tiene un compresor de 3600 CFM nominal :
VB = 2232 cfm x 183.4
12,25 x 12,25 – 10,750 x 10,750
VB = 409348 = 409348
150 – 115 35
VB = 11,696 ft /minuto.
De acuerdo a la altitud de 3,800 msnm: Los 3,600

CFM – 38% nominales se convierten en 2,232 CFM
y la VB = 11,696 Ft/minuto, cabe recordar que esto
teorico y debiera bajar al menos un 10% dado que
no se considera presiones y T° de aire ,mas la
densidad de la roca (dura/ media)
24
¿Qué Ocasiona el Uso incorrecto de los
Parámetros?
La mala o incorrecta aplicación de los parámetros de

perforación nos va a ocasionar varios aspectos negativos en el
desempeño de nuestras brocas, como son:
• Menor durabilidad (vida).
• Baja Velocidad de Penetración (m/h).
• Mayor consumo de Brocas/mes.
• Mayores costos de producción.
25
25
Partes de una Perforadoras y
HERRAMIENTAS DE PERFORACION
PARTES DE UNA PERFORADORA
01. Carro de Rotación
DESCRIPCION 02. mástil
03. Poleas del huinche
04. carrusel Rotary
Pipe Rack
05. Soporte para la Espalda
06. Compresor de aire
07. cabrestante
08. refrigerador de aceite
09. Seguros del Mastil
10. Radiador
11. Filtros de Aire
12. Tanque
13. Nivelación Jack

14. Caja de la batería
15. escalera
16. motor
17. tanque hidráulico
18. Motor de bomba y
bombas
19. escalera
20. Se filtra y válvulas de
desvío
21. acondicionador de aire
22. Cortinas de Polvo
23. Controles de operación
24.Llave de caimán
25. Porta barras
26.Mastil de inclinación de
bloqueo
CABEZAL DE ROTACION
COLUMNA DE PERFORACION ROTARY

HERRAMIENTAS DE PERFORACIÓN
Las herramientas de perforación, dada su importancia y elevado costo,
son las
que forman “la sarta" o 'convoy' de perforación, vale decir:
I AMORTIGUADOR DE VIBRACIONES
II BARRAS DE PERFORACIÓN
III ESTABILIZADORES
IV TRÉPANOS O BROCAS
Amortiguador
Barra
Anillo centralizador
Adaptador de tricono
Tricono
CABEZAL DE ROTACION
COLUMNA DE PERFORACION ROTARY

AMORTIGUADOR ( SHOCK ABSORVER )
 Diámetro de Barra a Usar
 Hilos o Roscas Pin y Box
ADAPTADOR SUPERIOR ( TOP SUB )

 Diámetro de Adaptador
 Largo Util
BARRA DE PERFORACION ( DRILL PIPE )

 Diámetro de Barra
 Largo Util
 Espesor de Tubo
 Maximo desgaste exterior ( 1” )
ANILLO CENTRALIZADOR ( ROTARY DECK BUSHING )

 Diámetro interior para la Barra
 Diametro exterior para la mesa
 Máximo desgaste interior ( 1” )
ADAPTADOR INFERIOR ( BIT SUB )

 Diámetro de Adaptador
 Largo Util
TRICONO
 Diámetro del Tricono
 Hilo o Rosca
Sandvik Mining and Construction
Columna de Perforación 10 ¾” para perforadora P&H 250 XP-ST
shock
absorber # 28
x Diámetro
mayor 34” y
36” largo
Tops sub 10
¾” pin-box Barreno 10 ¾”
beco 8 x 40” box-box, beco
largo 8 x 32’6” largo
Barreno 10 ¾”
Deck
pin-pin, beco 8
bushing 10
x 32’6” largo
¾”
Bit sub 10 ¾”
x 32” largo,
pin beco 8 –
box 6 5/8” api
AMORTIGUADOR DE VIBRACIONES
Este elemento cumple una función importante en la perforación de
hoyos de Tronadura. Está diseñado de tal manera, que sus partes de
caucho con tratamientos especiales, eliminan todo contacto de metal
con metal entre la perforadora y el "convoy" de perforación. Sirve para
que no se junten fierro con fierro en el convoy de perforación.
A! colocar presión y torque en la perforación, el caucho trabaja en
compresión y tensión; de esta manera , todas las fuerzas y vibraciones
producidas por diversos factores que se encuentran y ocurren durante
la perforación, por ejemplo terrenos fracturados y cambios bruscos de
la formación, son amortiguados protegiendo al equipo. La elasticidad
del caucho mantiene al tricono en permanente contacto con el fondo
del hoyo evitando que se produzcan impactos, que son los causantes
de las vibraciones que se transmiten a la máquina por medio de la
"sarta" de perforación.
Las siguientes son las ventajas que podemos obtener del uso del
amortiguador de vibración:
1. Mayor confort del operador, al tener que experimentar menos

vibraciones y ruidos que se producen en la perforación.
2. Debido a la reducción de las vibraciones, disminuye también el costo

de la mantención del equipo de perforación.
3. La broca obtendrá dos grandes beneficios; si se mantiene pegada a!

fondo del hoyo permanentemente gracias al amortiguador.
Eliminación de golpes dañinos a la estructura de corte, pistas y

rodamientos, alargando la vida de la broca.
Una mayor penetración se logrará y una disminución en los costos
de perforación debido a la reducción del tiempo para un hoyo de
tronadura.
Los siguientes puntos deben tenerse en cuenta para el uso del
amortiguador:
-MARCA Y MODELO DE LA PERFORADORA
-PESO PROMEDIO PARA APLICAR A LA BROCA
-HILOS ESTABLECIDOS EN LA SARTA DE PERFORACIÓN
- DIÁMETRO DE BARRAS
AMORTIGUADORES
VENTAJAS
PROTEJE AL CABEZAL Y MOTOR DE ROTACION
REDUCE EL DAÑO A LAS CONEXIONES ROSCADAS

CONTACTO CONTINUO DEL TRICONO CON LA ROCA

AMORTIGUADORES
FUNCIONES PRINCIPALES
CONTROL DEL MOVIMIENTO VERTICAL O AXIAL
TRANSFERENCIA DIRECTA DEL ESFUERZO DE TORQUE

MINIMIZA LOS GOLPES Y VIBRACIONES DE LA PERFORACION

COMPONENTES MAS IMPORTANTES
DE UN AMORTIGUADOR
BLOQUES DE AMORTIGUACION
EL TORQUE DE ROTACION QUE ES

APLICADO DESDE EL CABEZAL SE
TRANSFIERE A TRAVES DE ESTOS
BLOQUES AL CUERPO PRINCIPAL Y
DESDE ALLI AL ACERO DE
PERFORACION
RESORTES Y PLACAS DE
CARGA

BARRAS DE PERFORACIÓN
Referente a las barras de perforación, es necesario indicar que debido a
sus altos costos y gran consumo, son herramientas que se controlan en
todo momento sus rendimientos. Esto ha obligado a los fabricantes a
mejorar su calidad y diseño, y respecto al usuario a adquirir
conocimientos y técnicas para un mejor rendimiento de esta herramienta,
La barra de perforación es cilíndrica fabricada con aceros especiales
flexible, en su interior y a lo largo de ella posee una perforación central,
en sus dos extremos tienen hilos machos y hembra.
Los puntos más importantes a tratar sobre barras de perforación son:
1. Funciones de la barra en la perforación

2. Tipos de barra de perforación
3. Hilos o roscas
4. Parámetros de selección y especificaciones
5. Fallas comunes, sus causas y normas para prevenirlas
BARRAS DE PERFORACION
• La barra de perforación es una conexión mecánica
entre el cabezal de la perforadora y el tricono.
• El objetivo de la barra de perforación es proveer un
conducto para transmitir aire, peso, rotación al tricono,
y también fluido y/o aire para sacar los detritos.
• Las Barras de perforación se acoplan unas con otras a
través de roscas hembras y machos y logrando asi la
longitud adecuada y perforar la profundidad deseada.

1. FUNCIONES DE LA BARRA
a) La primera función de la barra es transmitir las fuerzas axiales y radiales,

que son el peso y la rotación sobre la broca para fracturar la formación.
b) Una segunda función es que sirve de conductor al aire que envían los
compresores a la broca para limpiar e! fondo del hoyo de tronadura y
refrigerar la misma.
e) Una tercera función de las barras de perforación es controlar la

verticalidad
del hoyo y la profundidad.
d) La última es la de formar el espacio anular por donde circulará el aire que

limpiará los cutting quebrados por la broca
2. TIPOS DE BARRA DE PERFORACIÓN
a) Barra Integral, es hecha de acero fino aleado, que ha sido

tratado
térmicamente en toda su extensión para asegurar el máximo de
dureza y
fuerza.
El conducto interior se perfora y se construye los hilos asegurando la
concentricidad y, el alineamiento axial con alto grado de precisión.
b) La barra fabricada consiste en juntas o terminales de acero

aleado de alta
resistencia al igual que las barras integrales. Estos terminales son
acoplados a tuberías de alto contenido de carbono, por medio de
ajustes de
contracción y luego soldadas.
HILOS O ROSCAS
El nombre técnico que reciben los hilos para las barras de perforación
es el de "Conexión Rotativa" ya que no es una simple rosca, sino
un elemento mecánico que debe cumplir con tres propósitos:
a) Debe actuar como gato mecánico para juntar los hombros de las
barras.
b) Debe transmitir fuerzas opuestas para mantener un sello.
e) Debe actuar como elemento estructural que mantenga la rigidez

de la
columna o sarta.
3. HILOS O ROSCAS
Hoy están establecidos los hilos a usar para conseguir resultados
óptimos. Siendo el caso de una barra de perforación minera, el hilo
BECO es el más usado, ya que presenta ventajas sobre los demás hilos
que existían anteriormente; sí comparamos el hilo API 6 5/8 con el hilo
BECO 6 o BECO 8. se pueden apreciar que el BECO posee 2 hilos por
pulgada, contra 4 de la conexión API además la mayor profundidad en
los hilos y un mayor diámetro interior, lo que hace que el hilo BECO sea
más ventajoso por lo siguiente:
Un hilo más grueso tiende a desgastarse menos que uno fino, cuando
se tiene que acoplar y desacoplar varias veces. BARRAS DE
PERFORACIÓN
Un hilo más profundo nos da más resistencia a la torsión produciendo
uniones más efectivas y rápidas.
5. FALLAS COMUNES, SUS CAUSAS Y NORMAS PARA PREVENIRLAS
¿Que debe tenerse en cuenta para un buen manejo de la barra.?
Las torceduras de barras, fricciónales o engranadas o desgastes de hilos,
que es el gran problema para estas herramientas, suelen producirse por
fallas operacionales o mecánicas, siendo las más comunes :
a) Falta de grasa adecuada para los hilos.
b) Caídas de barras al hoyo.
e) Desnivelaciones o malas nivelaciones.
d) Unidades de rotación descentradas
e) Golpes en la barra o sarta.
f) Mal acople de los hilos.
g) Mala estabilidad o dureza extrema que produzcan desvíos de la
sarta.
Finalmente hay que proveer una velocidad anular suficiente para

no producir desgaste por baja o alta velocidad de barrido, los
chequeos deben ser más frecuentes a medida que aumenta el
desgaste de la barra para prevenir pérdidas de herramientas,
debido a la separación de esta por fatiga de soldadura.
ANILLO CENTRALIZADOR
Este elemento proporciona la
estabilidad a la sarta de
perforación y la verticalidad
Estabilizador o Adaptador
Va colocado encima de la boca de perforación y tiene como misión

hacer que el tricono gire correctamente según el eje del barreno e
impida que se produzca una oscilación y pandeo del varillaje de
perforación.
TIPOS DE ADAPTADORES
Adaptador de Cabezal a Barra
Adaptador de Barra a Barra
Adaptador de Tricono a Barra
Estabilizadores
• De Rodillos
CUCHILLA CUCHILLA RODILLOS • De Aletas

RECTA ESPIRAL CAMBIABLES
Las ventajas de su utilización son:

- Menores desviaciones de los barrenos y sobre todo cuando se perfora
inclinado.
- Mayor duración del tricono y aumento de la velocidad de penetración,
debido a un mejor aprovechamiento del empuje.
- Menor desgaste de los faldones, de la hilera periférica de insertos y de
los cojinetes.
- Mayor estabilidad de las paredes del barreno debido a que las barras
de perforación no sufren pandeo.
- Mejora de la carga de explosivos.
El estabilizador debe tener un diámetro próximo al del barreno,

normalmente 1/8" más pequeño que el tricono.
Existen dos tipos de estabilizadores:
Aletas
Rodillos
Los de aleta tiene un menor costo, origina un menor par de rotación y
una mala estabilización en terrenos muy duros después de perforar los
primeros barrenos.
Los de rodillos con insertos de carburo de tungsteno requieren menor
par de rotación, son de mayor costo y son más eficientes que los de
aletas.
Partes de la Broca
Pin (API / BECO)

Nozzle
Seguro de Nozzle Ridgeback
“Shirttail”
Insertos de
(Cuerpo)
Protección
Labio del Faldón Polín Mayor
Polín Bola
Cono Ventilado
Polín Menor
Botón de Empuje
53
53
Grado de los Insertos
El tungsteno provee al inserto la dureza requerida y resistencia al

desgaste, mientras que el cobalto provee la resistencia al quiebre.
Es producido por un proceso metalúrgico de sinterización.
El éxito de tener excelentes insertos radica en el perfecto
porcentaje de mezcla entre el polvo de tungsteno y el carbono,
para obtener el grado ideal. Varel cuenta con su propia fábrica de
insertos de carburo de tungsteno.
54
Buenas Prácticas
en la Perforación
Alineación de la Columna
Revisar periódicamente el
alineamiento de la columna de
perforación.
Esto se realiza con equipo
topográfico.
56
Nivelación
• Nivelar adecuadamente la
perforadora.
• Una mala nivelación puede
causar problemas en el cabezal,
en la columna y especialmente
en el tricono.
57
Revisar las Fugas e la Perforadora
Puede haber fugas en el sistema que
lleva el aire hacia el tricono.
Revisar las fugas de aceite hidráulico
en la sala de máquinas, en los gatos,
en el cabezal, etc.
58
CUIDADO!!!!
• Nunca terminar o repesar un
pozo ya perforado con un tricono
NUEVO.
• Esto genera que los conos se
crucen y obstruyan.
59

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Las fuentes de energía pueden ser

• Fuerza de Empuje (Pull Down)

El empuje aplicado sobre la broca, debe ser lo suficiente, solo para

La velocidad de penetración aumenta proporcionalmente con el

Los insertos de la broca, al perforar, solamente deben penetrar ¾”

Puede estar en Libras, KLbs, en PSI, en KN

Pull Down : 3200 psi

Las revoluciones varían desde 60 a 120, dependiendo del tipo del

RPM en la Broca versus ROP

Roca Suave: Roca Dura:

En la gráfica: trabajemos con la

brinde la mayor velocidad de

• La función principal de un compresor es entregar el mayor

• Enfría, lubrica y limpia los cojinetes del tricono.

• Es la presión que llega al tricono, el cual se reparte de la

La falta de aire produce :

• Un consumo de energía innecesario.

• Una menor velocidad de penetración (m/h).

• Y un mayor desgaste de la broca.

Por el contrario si la velocidad ascensional es muy alta aumentan los

• No permite que el compresor abra lo suficiente para alcanzar

De una adecuada velocidad de barrido de los detritus de

La velocidad de barrido, mínima requerida, para materiales no

Diámetro Barra = 10 3/4”

Fórmula para Calcular la Velocidad de Barrido(Ft/min.)

De acuerdo a la altitud de 3,800 msnm: Los 3,600

La mala o incorrecta aplicación de los parámetros de

13. Nivelación Jack

COLUMNA DE PERFORACION ROTARY

COLUMNA DE PERFORACION ROTARY

ADAPTADOR SUPERIOR ( TOP SUB )

BARRA DE PERFORACION ( DRILL PIPE )

ANILLO CENTRALIZADOR ( ROTARY DECK BUSHING )

ADAPTADOR INFERIOR ( BIT SUB )

1. Mayor confort del operador, al tener que experimentar menos

2. Debido a la reducción de las vibraciones, disminuye también el costo

3. La broca obtendrá dos grandes beneficios; si se mantiene pegada a!

Eliminación de golpes dañinos a la estructura de corte, pistas y

-MARCA Y MODELO DE LA PERFORADORA

-PESO PROMEDIO PARA APLICAR A LA BROCA

-HILOS ESTABLECIDOS EN LA SARTA DE PERFORACIÓN

REDUCE EL DAÑO A LAS CONEXIONES ROSCADAS

Sandvik Mining and Construction

CONTROL DEL MOVIMIENTO VERTICAL O AXIAL

TRANSFERENCIA DIRECTA DEL ESFUERZO DE TORQUE

Sandvik Mining and Construction

EL TORQUE DE ROTACION QUE ES

Sandvik Mining and Construction

1. Funciones de la barra en la perforación

Sandvik Mining and Construction

a) La primera función de la barra es transmitir las fuerzas axiales y radiales,

e) Una tercera función de las barras de perforación es controlar la

d) La última es la de formar el espacio anular por donde circulará el aire que

a) Barra Integral, es hecha de acero fino aleado, que ha sido

b) La barra fabricada consiste en juntas o terminales de acero

b) Debe transmitir fuerzas opuestas para mantener un sello.

e) Debe actuar como elemento estructural que mantenga la rigidez

Finalmente hay que proveer una velocidad anular suficiente para

Va colocado encima de la boca de perforación y tiene como misión

Adaptador de Barra a Barra

Adaptador de Tricono a Barra

CUCHILLA CUCHILLA RODILLOS • De Aletas