TPM EN LA INDUSTRIA

Cadena De Suministros
Contenido
Introducción..................................................................................................................................... 2
Mejora Continua Según: ............................................................................................................... 2
BENCHMARKING ........................................................................................................................... 3
TPM (mantenimiento productivo total) ..................................................................................... 4
BENEFICIOS DEL TPM .............................................................................................................. 5
Impacto positivo en las organizaciones .............................................................................. 6
Enfoque del TPM en la industria ............................................................................................ 6
TPM historias de éxito ................................................................................................................. 7
Conclusión ....................................................................................................................................... 8
Referencias ...................................................................................................................................... 8

pág. 1
Introducción

TPM inicialmente (1971) correspondió a las siglas en inglés ‘Total Productive

Maintenance’ (Mantenimiento Productivo Total), que posteriormente (2001)
evolucionó a ‘Total Productivity Management’(Administración Productiva Total).
Es un método de gestión socio-técnico que identifica y elimina las pérdidas
existentes en los procesos productivos, administrativos y logísticos.
Se enfoca en el desarrollo de las competencias de capacitación y motivación de la
estructura administrativa para generar el desarrollo del personal operativo, a través
del conocimiento del proceso y las máquinas, de tal manera que se logre una
contribución de todas las personas en el logro de los objetivos estratégicos de la
compañía.
Asimismo, se enfoca en la creación de actividades de valor agregado para el cliente,
monitoreadas a través de los indicadores claves del negocio, maximizando la
utilización de los activos empresariales con el objetivo de elaborar productos de alta
calidad a costos competitivos.

Mejora Continua Según:

 James Harrington (1993), para él mejorar un proceso, significa cambiarlo

para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar
depende del enfoque específico del empresario
y del proceso.
 Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una conversión
en el mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países en
vías de desarrollo cierren la brecha tecnológica que mantienen con respecto
al mundo desarrollado.
 Abell, D. (1994), da como concepto de Mejoramiento Continuo una mera
extensión histórica de uno de los principios de la gerencia científica,
establecida por Frederick Taylor, que afirma que todo método de trabajo es
susceptible de ser mejorado (tomado del Curso de Mejoramiento Continuo
dictado por Fadi Kbbaul).
 L.P. Sullivan (1994), define el Mejoramiento Continuo, como un esfuerzo
para aplicar mejoras en cada área de la organización a lo que se entrega a
clientes.
 Eduardo Deming (1996), según la óptica de este autor, la administración de
la calidad total requiere de un proceso constante, que será llamado
Mejoramiento Continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre se
busca.

En teoría la Mejora Continua es un proceso que describe muy bien lo que es la

esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser
competitivas a lo largo del tiempo. Es algo que como tal es relativamente nuevo ya
que lo podemos evidenciar en las fechas de los conceptos emitidos, pero a pesar
de su reciente natalidad en la actualidad se encuentra altamente desarrollado.

pág. 2
BENCHMARKING

Es el proceso mediante el cual se recopila información y se obtienen nuevas ideas,

mediante la comparación de aspectos de tu empresa con los líderes o los
competidores más fuertes del mercado

El benchmarking es un punto de referencia sobre el cual las empresas comparan

algunas de sus áreas.

Según la definición de David T. Kearns, Director General de Xerox Corporation "el

benchmarking es un proceso sistemático y continuo para evaluar los productos,
servicios y procesos de trabajo de las organizaciones reconocidas como las mejores
práctica, aquellos competidores más duros".

En resumen, el benchamarking consiste en tomar como referencia a los mejores y

adaptar sus métodos, sus estrategias, dentro de la legalidad. Por ejemplo, puedes
adaptar las mejores prácticas en atención y servicio al cliente.
Objetivos del benchmarking
Nos encontramos en un mundo enormemente competitivo donde las empresas han
de compararse con lo mejor que haya en el mercado para ganar ventaja en áreas
fundamentales como en:
 Nivel de calidad: El valor creado sobre un producto, teniendo en cuenta su
precio y los costes necesarios para su fabricación y venta.
 Productividad: Las empresas comparan cuánto producen y cuánto consumen
para obtener esa cantidad con el objetivo de comparar eficiencia en los
procesos.

Tipos de benchmarking
 Interno: Se suele dar en grandes empresas formadas por numerosos
departamentos y/o divisiones, en las que es muy común compara los niveles
alcanzados dentro de la misma organización.
 Competitivo: Se utiliza cuando hay una competencia agresiva, comparando
algunos aspectos con los competidores más directos o con los líderes del
mercado sobre un cierto producto. Normalmente, es el tipo de benchmarking
más complicado de llevar a cabo dada la limitada información que las empresas
ofrecen sobre sus procesos.
 Funcional: Consiste en compararse con empresas que no pertencen a tu
misma industria; con este consigues la ventaja de obtener la información
necesaria al no ser competidor de la empresa.

Tipos de benchmarking

 Interno: Se suele dar en grandes empresas formadas por numerosos

departamentos y/o divisiones, en las que es muy común compara los niveles
alcanzados dentro de la misma organización.

pág. 3
  Competitivo: Se utiliza cuando hay una competencia agresiva, comparando
algunos aspectos con los competidores más directos o con los líderes del
mercado sobre un cierto producto. Normalmente, es el tipo de benchmarking
más complicado de llevar a cabo dada la limitada información que las
empresas ofrecen sobre sus procesos.
 Funcional: Consiste en compararse con empresas que no pertencen a tu
misma industria; con este consigues la ventaja de obtener la información
necesaria al no ser competidor de la empresa.

TPM (mantenimiento productivo total)

Es un conjunto de técnicas orientadas a eliminar las averías a través de la

participación y motivación de todos los empleados. La idea fundamental es que la
mejora y buena conservación de los activos productivos es una tarea de todos,
desde los directivos hasta los ayudantes de los operarios. El cual tiene 4 objetivos:

 Maximizar la eficacia del equipo

 Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida útil del
equipo que se inicie en el mismo tiempo de diseño de las maquinar, y que
incluirá a lo largo de toda su vida acciones de mantenimiento proyectivo
sistematizado y mejora del mantenimiento o modificaciones.
 Implicar a todos los departamentos que planifican, diseñan, utilizan o
mantienen los equipos.
 Implicar activaente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los
operarios, incluyendo mantenimiento autónomo de empleados y actividades
en pequeños grupos.

pág. 4
BENEFICIOS DEL TPM

El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido

al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta,
fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de
los productos y servicios finales.

a. Beneficios con respecto a la organización

• Mejora de calidad del ambiente de trabajo.

• Mejor control de las operaciones.
• Incremento de la moral del empleado.
• Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por
las normas.
• Aprendizaje permanente.
• Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y
creatividad sea una realidad.
• Redes de comunicación eficaces.

b. Beneficios con respecto a la seguridad

• Mejora las condiciones ambientales.

• Cultura de prevención de eventos negativos para la salud.
• Incremento de la capacidad de identificación de problemas
potenciales y de búsqueda de acciones correctivas.
• Entendimiento del porqué de ciertas normas, en lugar de como
hacerlo.
• Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.
• Elimina radicalmente las fuentes de contaminación y polución.

c. Beneficios con respecto a la productividad

• Elimina pérdidas que afectan la productividad de las plantas.

• Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
• Reducción de los costes de mantenimiento.
• Mejora de la calidad del producto final.
• Menor coste financiero por recambios.
• Mejora de la tecnología de la empresa.
• Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del
mercado.
• Crea capacidades competitivas desde la fábrica.

pág. 5
Impacto positivo en las organizaciones

Muchos son los artículos de investigación y estudios de caso que confirman el

impacto positivo que la aplicación de un programa de TPM tiene en la eficiencia y
efectividad de los sistemas de producción, ya sea mediante su aplicación de forma
individual (Chan, Lau, Ip, Chan & Kong, 2005; Shamsuddin, Masjuki & Zahari, 2005;
Sharma, Kumar & Kumar, 2006), como en combinación con otros paradigmas de
mejora continua como el JIT, TQC o TQM (Cuatrecasas & Torell, 2010; Miyake,
Enkawa & Fleury, 1995; Seth & Tripathi, 2006; Shamsuddin et al., 2005; Towill,
2006).

El TPM tiene también un impacto positivo en otros aspectos de la organización,

como el resultado del negocio (Brah & Chong, 2004; Eti, Ogaji & Probert, 2004b), la
rentabilidad organizacional (Ahuja & Khamba, 2008b), las competencias básicas
estratégicas, tecnológicas, organizacionales, operacionales, de recursos humanos
y competitivas (Ahuja & Khamba, 2008a), las inversiones de capital (Chan et al.,
2005), así como las cinco características principales del trabajo y por tanto la
motivación, rendimiento, satisfacción y reducción del absentismo de los
trabajadores (Nasurdin et al., 2005).

Impacto que ha tenido Buencafé con la aplicación de TPM

El mayor impacto ha sido el cambio de hábitos y comportamientos, pues se organizó

y reforzó el trabajo en equipo del personal, tanto del área de Proceso como la de
Ingenieros y Mantenimiento, quienes se organizaron en “Pequeños Grupos de
Trabajo”. Éstos se han empoderado de la gestión de sus procesos y de sus
resultados, además del monitoreo y presentación de estos por los operadores y
técnicos ante los directivos de la empresa y sus familias, lo que los ha estimulado a
expresar sugerencias y a generar proyectos de mejoras enfocadas e individuales.

Enfoque del TPM en la industria

Cómo se beneficia el cliente con este cambio en Buencafé

La implementación de TPM trae una mejora progresiva en los factores que agregan
valor para el cliente; el desarrollo de la confiabilidad del proceso y de las máquinas
es el soporte para reducir los tiempos de respuesta, implementar los cambios
rápidos de referencia y reducir los lotes de producción, lo que redunda en beneficios
de gran importancia para el cliente, como:
 Disminución del ciclo pedido - entrega.
 Entrega oportuna en cantidad y tiempo.
 Cumplimiento de los requisitos del producto, calidad garantizada, cero
reclamos.
 Reducción de inventarios, e incremento en los niveles de rotación de
éstos.
 Mejoramiento en los flujos de efectivo.

pág. 6
  Reducciones significativas en los ciclos de diseño y operativos.
 Capacidad para acomodarse de manera continúa a los bruscos cambios
en el mercado (generados por razones sociales, culturales, económicas
y políticas, entre otros).

De igual forma el cliente final percibe el beneficio cuando no faltan los productos en
las estanterías y llegan a sus manos en la cantidad y el empaque que él requiere,
como presentaciones variadas y novedosas que rompan la rutina, tamaños
adecuados a sus necesidades de consumo, precios razonables con una relación
costo-beneficio balanceada, producto de efectividad y costo adecuado en toda la
cadena.

En general como resultado se obtiene un aumento en los niveles de satisfacción de

los clientes y consumidores que hace que ellos nos prefieran.

TPM historias de éxito

COMPAÑÍA GLOBAL DE PRODUCTOS MÉDICOS ADOPTA TPM COMO

ESTRATEGIA DE REDUCCIÓN DE COSTOS CLAVE

 Aprovechó el programa de TPM para crear una ventaja competitiva—con

ganancias de tiempo de actividad de hasta 14 por ciento
 Se implementó el seguimiento de fallas para aislar las causas de inactividad
 Se implementó el mantenimiento preventivo y predictivo en las operaciones
 Se implementó el proceso de mantenimiento autónomo
 Hubo una mejora drástica de las pérdidas de tiempo de inactividad y el
aumento de la productividad—reducción de costos de operación por $ 1,3
millones de dólares en un año
FABRICANTE GLOBAL DE DIVERSOS PRODUCTOS MEJORA LA
ADMINISTRACIÓN DE ACTIVOS Y AUMENTA SU RENTABILIDAD UTILIZANDO
LA MEDICIÓN DE TPM Y OEE

 Un crecimiento agresivo a través de la adquisición dejó a las organizaciones

con muchos sitios, con culturas diversas, y exceso de capacidad
 Rendimiento OEE fue un inhibidor importante para la consolidación y
aumento de la rentabilidad
 Se implementó una estructura de niveles de TPM para reconocer y seguir el
progreso
 Se implementó el proceso diseñado para cada planta que incluye:
entrenamiento del equipo de mantenimiento, estabilización de equipos,
mantenimiento autónomo, y mantenimiento preventivo y predictivo
 12 plantas lograron llegar al Nivel 1 OEE en el primer año usando el libro de
estrategia de TPM/OEE para asegurar el sostenimiento
FABRICANTE DE ENVASES AUMENTA LA PRODUCTIVIDAD Y FLEXIBILIDAD
DE LAS MÁQUINAS Y REDUCE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN

pág. 7
  Años de evitar el mantenimiento preventivo y soluciones rápidas para
posponer la inactividad de la máquina resultaron en un desempeño deficiente
del equipo
 Se implementó el programa de TPM para mejorar el desempeño de la
máquina y el tiempo de actividad
 Se implementó el mantenimiento autónomo para estabilizar la producción y
reducir los costos de mantenimiento
 Se definieron los sistemas de auditoría y seguimiento del desempeño y se
identificaron las causas principales de pérdidas
 Aumento del OEE en 6 puntos porcentuales
 Disminuyó el costo de mantenimiento de las ventas en un 20 por ciento
 Ahorro de costos de energía en un 16 por ciento

Conclusión

Encontré que el TPM es una herramienta de mucho beneficio a la empresa ya que

con esta, se puede incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo
levantar el ánimo de los trabajadores y darles una increíble satisfacción por el
trabajo que realizan, en esta se emplean muchas herramientas como la delegación,
la comparación competitiva, así como la documentación de los procesos para su
mejoramiento y optimización.

El TPM hoy en día es la diferencia entre el éxito o el fracaso para muchas empresas,
el TPM ha demostrado su eficacia no solo en plantas industriales, también en la
construcción, el mantenimiento de edificios, transportes y varias otras actividades.

Pero para lograr esto los empleados deben de ser educados y convencidos de que
el TPM no es el programa del mes, sino que es un plan en el que los más altos
niveles gerenciales se hallan comprometidos para siempre, incluida la gran
inversión de tiempo mientras que dure su implementación.

Referencias

http://www.gestiopolis.com/definiciones-del-mejoramiento-continuo/

https://debitoor.es/glosario/definicion-de-benchmarking

http://www.tbmcg.mx/servicios/tpm.html

http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_44_176_10_295.pdf

pág. 8