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INDÍCE

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………3
ENSAYOS ACELERADOS DE RESISTENCIA DE CONCRETO……….4
METODOLOGÍA PARA EVALUAR LA CALIDAD DEL
CONCRETO………………………………………………………………………….6
LA NORMA DE CONCRETO E-060………………………………………...7
RECOMENDACIÓN DEL METODO ACI…………………………………..7
RECOMENDACIÓN ASTM…………………………………………………….7
ENSAYOS SOBRE ESTRUCTURAS………………………………………….7
EXTRACCIONES DIAMANTINAS………………………………………….11
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO…………………13
CONCLUSIÓN…………………………………………………………………….20
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………..21

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INTRODUCCIÓN

Los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que marcará la pauta para
un veredicto de calidad y durabilidad de las estructuras construidas con este material. Durante
la ejecución de proyectos, en algunos casos, este procedimiento se considera un formalismo que
se hace por cumplir, pero no porque su análisis represente importancia para la ejecución de la
obra. Sin embargo, este procedimiento es requisito en las licitaciones para obtención de
certificaciones o como base para un anticipo económico. Si se le da la importancia que
corresponde, esto permite tomar decisiones para optimizar desempeños y una buena ejecución
de los procesos constructivos

Los controles de calidad se hacen durante la fase de construcción con base en normas técnicas
previamente establecidas acorde al país en el que se ejecute el proyecto. En el caso de Colombia,
se rigen bajo las Normas Técnicas Colombianas (NTC). Para la toma de muestras de concreto, la
norma es la NTC 454 – Ingeniería Civil y Arquitectura. Concretos. Concreto Fresco. Toma de
Muestras, y para los agregados es la NTC 129 – Ingeniería Civil y Arquitectura. Práctica para la
toma de muestras de agregados.

Es importante recordar que la realización de la muestra debe hacerse por el personal idóneo, ya
que el procedimiento no es complejo, pero en ocasiones su actuar raya con lo obvio y se realizan
procedimientos inadecuados que afectan el resultado final, dando pasos a dudas de las cuales
se responsabilizará al material. Éste, en realidad, no hace otra cosa que responder a las acciones
apropiadas o no de su manipulación. Una operación realizada de forma idónea refleja el
profesionalismo del constructor, productor o laboratorista que realice el procedimiento. El
material puede estar en óptimas condiciones, pero un proceso de toma mal realizado lo arruina
todo.

Para analizar la manejabilidad del concreto es necesario regirse bajo la NTC 396 – Ingeniería
Civil y Arquitectura. Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto. Allí se
especifican los ensayos de rutina en obra, debido a que es una condición de aceptación o
rechazo de la calidad inicial del producto. El ensayo es realizado en planta y en obra,
generalmente se presentan inconvenientes en procedimientos e interpretación que afectan y
demoran el vaciado, en algunos casos teniendo que afectar la dosificación de la muestra
debido a muestras iniciales de fraguado.

Los ensayos de resistencia a la compresión se rigen mediante la NTC 550 – Concretos.


Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra, o NTC 1377 – Ingeniería Civil y
Arquitectura. Elaboración y curado de especímenes de concreto para ensayos de laboratorio.
Estos requieren tiempos determinados (no mayor a 15 minutos) entre la obtención de la
muestra y la elaboración de los especímenes. La muestra debe ser tomada en el tercio medio
del viaje (entre el 15% y el 85% de la descarga) independientemente de la cantidad de metros
cúbicos que se transporten en el camión mezclador

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ENSAYOS ACELERADOS DE RESISTENCIA DE CONCRETO
Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el
“Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión” (designación C-39 de la ASTM
o ICONTEC 550 Y 673). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad
de los concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista,
pero bajo la supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo
menos cuatro cuerpos de prueba.

La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba será de veintiocho (28) días, pero para
anticipar información que permitirá la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los
cilindros de cada ensayo serán probados a la edad de siete (7) días, calculándose la resistencia
correlativa que tendrá a los veintiocho (28) días. En casos especiales, cuando se trate de
concreto de alta resistencia y ejecución rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas,
sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 días. Durante el avance de la obra, el Interventor
podrá tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar la calidad
del concreto.

El Contratista proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará al


Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El valor de los ensayos de
laboratorio ordenados por el Interventor será por cuenta del Contratista. Para efectos de
confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los
concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de rotura por
cada diez metros cúbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto.

Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) día para cada tipo de concreto sea menor de
diez metros cúbicos, se sacará una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento
estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberías de concreto se tomarán
dos cilindros cada 6 metros cúbicos de avance. Las pruebas serán tomadas separadamente de
cada máquina mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se considerarán también
separadamente, o sea que en ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de
cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto. La resistencia
promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo
menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia.

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En el asentamiento se realizan pruebas por cada 5m3 cº a vaciar y serán efectuados con
el cono de Abrams.

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METODOLOGÍA PARA EVALUAR LA CALIDAD DEL CONCRETO

Hoy en día la normatividad vigente en muchos países especifica métodos para evaluar la calidad
del concreto, mediante el ensayo a la compresión de muestras del concreto colocado en obra,
en la forma de probetas cilíndricas, según procedimientos normalizados.

Generalmente para cada ensayo, a una edad determinada, se preparen dos especímenes; que
se realice no menos de un ensayo por cada 120 m3 de concreto estructural; o 450 m2 de losa y
no menos de un ensayo por cada día de vaciado. Las condiciones de los especímenes y el sistema
de curado se encuentran bien normalizados.

La edad para pruebas de resistencia es de 28 días o una edad menor, en la cual el concreto va a
recibir la carga completa a su esfuerzo máximo, la misma que deberá ser especificada.

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LA NORMA DE CONCRETO E-060
Recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los
requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras
ejecutadas, sin embargo, debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en
la medida de lo posible deberán usarse agregados que cumplan con las especificaciones del
proyecto.

RECOMENDACIÓN DEL METODO ACI


La norma ACI 318-08 es de mucha importancia para la ejecución de proyectos, ya que conocer
los requerimientos permitirá ajustar los detalles de forma precisa. Esta norma trata temas de
vital importancia para la ejecución de estructuras y para sus diseños, ya que pueden
contemplarse asuntos relacionados a los planos y sus especificaciones.

También se encuentran contemplados en esta normativa los asuntos en relación a la supervisión


y mantenimiento, a los materiales, los requisitos de durabilidad y la calidad del concreto. De
manera que es una normativa amplia y que abarca grandes dimensiones sobre las
construcciones en concreto o lo que se conoce como concreto estructural.

RECOMENDACIÓN ASTM
las normas ASTM, son la referencia obligada en el sector y son las normas

aceptadas por los diferentes actores: consultores, diseñadores, constructores.

• Agradecemos a la organización ASTM, por facilitarnos el trabajo de

homologación de normas.

ENSAYOS SOBRE ESTRUCTURAS

La norma Concreto Armado de muchos países, en lo referente a la Evaluación de Estructuras,


plantean el procedimiento para efectuar ensayos de carga en las edificaciones. Para el caso que
se expone en este artículo, este dispositivo tiene como antecedente las disposiciones del
Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado del Instituto Americano del Concreto
(ACI). La norma señala que la prueba de carga es indicada cuando existen dudas razonables
respecto de la seguridad de la estructura, de alguno de sus elementos o si se necesita
información para fijar los límites de capacidad de carga.

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En las prescripciones generales se establece que: Las pruebas de carga se recomiendan en
elementos sujetos a flexión, vigas y losas. Otros elementos, como columnas y muros, son difíciles
de cargar e interpretar los resultados. Previamente a la ejecución de la prueba de carga es
necesario identificar los componentes críticos por medio del análisis, investigando
especialmente la existencia al corte de los elementos estructurales cuestionados.

En todos los ensayos debe solicitarse una parte suficiente de la construcción, para obtener el
efecto total sobre la parte estudiada, de manera que se pueda evaluar adecuadamente. En los
casos que se pruebe únicamente una parte de la estructura, esta deberá cargarse de manera
que se pueda evaluar adecuadamente la zona que se sospeche débil.

Las pruebas de cargas sobre estructuras terminadas se realizan generalmente por una o más de
las siguientes condiciones:

– Exigencia de las especificaciones

– Verificar la capacidad portante

– Establecer la reserva de carga de servicio

– Cambio de uso de la estructura

– Estructuras sometidas a sobrecargas inhabituales, como fuego o explosión

– Estructuras defectuosas, por su concepción, deficiencias del material o mano de obra

– Estructuras reparadas

– Estructuras de forma o concepción especial

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EDAD PARA LA PRUEBA

La prueba de carga deberá realizarse cuando la parte de la estructura que se someterá a ensayo
tenga por lo menos 56 días de edad. La prueba puede efectuarse a una menor edad, cuando el
propietario de la estructura, el contratista y todas las partes involucradas estén de acuerdo.

CARGA DE PRUEBA

La parte de la estructura seleccionada para aplicar la carga, debe recibir una carga total que
incluya las cargas muertas (CM) que ya están actuando, equivalente a 0,8 (1.5 CM – 1.8 CV). La
determinación de la carga viva (CV) deberá incluir la reducción permitida por las normas

La carga de la prueba debe aplicarse con un mínimo de cuatro incrementos aproximadamente


iguales, sin ocasionar impacto a la estructura. Las cargas deben disponerse de manera tal que
no se produzca el efecto de arco.

ESQUEMA DE DISTRIBUCIÓN DE LA CARGA DE PRUEBA

En todos los casos la carga debe ubicarse por separado, sobre cada superficie unitaria y a una
distancia que permita la libre circulación del personal. Para cumplir con los requisitos
establecidos anteriormente es recomendable utilizar recipientes cargados con agua,
considerando los medios para medir el nivel.

Otro procedimiento es cargar con plataformas conteniendo pesos que sean múltiplos de la carga
prevista, utilizando unidades de albañilería, sacos de cemento o arena. Las plataformas deberán
ser calzadas mediante cuñas, de manera de evitar riesgos y facilitar la descarga.

APLICACIÓN DE CARGA MUERTA

Cuarenta y ocho horas antes de aplicar la carga de prueba se debe aplicar una carga que simule
el efecto de aquella porción de las cargas muertas que aún no están actuando, debiendo
permanecer aplicadas hasta que la prueba haya concluido.

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MEDICIÓN DE DEFORMACIONES

Después de transcurrir 24 horas de la aplicación de la carga de prueba, se tomarán lecturas de


la deflexión inicial.

La carga de prueba debe retirarse inmediatamente después de tomadas las lecturas de la


deflexión inicial. Las lecturas de la deflexión final se tomarán 24 horas después de haberse
retirado la carga de prueba.

INSTRUMENTACIÓN

Para efectuar la medición de las deformaciones se recomienda utilizar deformímetros acústicos,


de cuerda vibrante o deflectómetros mecánicos, que amplifiquen las deformaciones y que en
algunos modelos están provistos de un mecanismo de relojería para registrar las deflexiones.

APARATO PARA MEDIR DEFLEXIONES

Evaluación

Si la parte de la estructura sometida a la carga de prueba presenta evidencia visible de falla,


(fisuración, desprendimiento del recubrimiento, o deflexiones de tal magnitud que sean
incompatibles con los requerimientos de seguridad de la estructura), se considerará que la
estructura no ha pasado satisfactoriamente la prueba.

Se considerará como una indicación de un comportamiento satisfactorio, cualquiera de los dos


criterios siguientes:

a) Si la deflexión máxima medida de una viga, piso o techo es menor de:

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siendo h el peralte del elemento y L la distancia a ejes de apoyo, o la luz libre entre apoyos más
el peralte del elemento la que sea menor.

b) Si se excede la condición anterior deberá cumplirse: que la recuperación de la deflexión


dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba sea por lo menos el 75% de la
deflexión máxima para concretos armados y de 80% para concretos presforzados.

En el ensayo de voladizos el valor de L se considerará igual a dos veces la distancia desde el


apoyo al extremo del voladizo y la deflexión deberá ajustarse en el caso de que el apoyo
experimente movimientos de cualquier tipo.

Las construcciones de concreto armado que no recuperen el 75% de la deflexión máxima


aproximadamente, pueden volverse a probar luego de 72 horas de retirada la primera carga de
prueba.

En este caso, la parte de la estructura ensayada se considera satisfactoria cuando no muestra


evidencias visibles de falla y la recuperación de la deflexión causada por esta segunda carga de
prueba es por lo menos el 80% de la deflexión máxima ocurrida en el segundo ensayo.

En estructuras muy rígidas los errores de medición son del mismo orden que las deflexiones.

EXTRACCIONES DIAMANTINAS

Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura, en especial cuando la resistencia de
los cilindros normalizados, modelados al pie de obra es baja, se recomienda extraer probetas,
(también llamados corazones) del concreto endurecido.

Eventualmente, este procedimiento puede emplearse en diferentes casos, por ejemplo. Cuando
han ocurrido anomalías en el desarrollo de la construcción, fallas de curado, aplicación temprana
de cargas, incendio, estructuras antiguas, o no se cuenta con registros de resistencia, etc.

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Criterios Generales:

Los testigos cilíndricos para ensayos de compresión se extraen con un equipo sonda provista de
brocas diamantadas, cuando el concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el
corte no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta. En todos los casos, el concreto
deberá tener por lo menos 14 días de colocado.

Deben tomarse tres especímenes por cada resultado de resistencia que este por debajo de la
resistencia a la compresión especificada del concreto (F´C).

De la extracción:

La extracción debe realizarse en forma perpendicular a la superficie, cuidando que en la zona no


existan juntas, ni se encuentren próximas a los bordes.

Deberán descartarse las probetas dañadas o defectuosas.

Geometría de las probetas:

El diámetro de los testigos será por lo menos tres veces mayor que el tamaño máximo del
agregado grueso usado en el concreto.

La longitud del espécimen deberá ser tal que, cuando esté refrendado, sea prácticamente el
doble de su diámetro.

No deberán utilizarse testigos cuya longitud cantes del refrendado sea menor que el 95% de su
diámetro.

Podrán emplearse testigos de 8.75 cm. De diámetro o más, para agregados mayores de una
pulgada.

Preparación, curado, refrendado:

Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la
probeta.

Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo deberán ser eliminadas mediante
aserrado cuando sobrepasen los 5 ms.

El A.C.I. recomienda que, si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones
de servicio, los corazones deban sacarse al aire (temperatura entre 15 y 30oC, humedad relativa
menor del 60%), durante 7 días antes de la prueba, y deberán probarse secos. Si el concreto de
la estructura va a estar superficialmente húmedo en las condiciones de servicio, los corazones
deben sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y probarse húmedos.

Antes del ensayo de compresión, la probeta deberá ser refrendada en ambas caras, de manera
de obtener superficies adecuadas. En este caso son de aplicación los métodos: ASTM C 17 y astm
c 192.

La medida de las probetas diamantinas deberá ser hecha con una aproximación de 0.01 pulg.
(0.25 mm) cuando sea posible, pero nuca con menos aproximación que de 0.1 pulg.

La norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas serán curadas en
húmedo, por 40 hrs. Antes de la rotura.

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De los resultados y su corrección:

En los casos que los especímenes tengan una relación entre longitud y diámetro, menor de 2, se
deberá ajustar los resultados del ensayo de compresión, para corregir el efecto de “zunchado”
que se produce en el proceso de aplicación de las cargas.

Para los efectos de ajustar la resistencia a un equivalente de la probeta normal, podrán utilizarse
los coeficientes normalizados.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO


Los ensayos no destructivos son una herramienta útil para determinar la calidad del hormigón
endurecido, pero en ningún caso reemplazan a los destructivos.

En el caso de estructuras de dudosa calidad, ya sea afectadas por esfuerzos o ataques de


elementos agresivos al hormigón, se suele aplicar esta técnica con el fin de efectuar un
diagnóstico preliminar del elemento en estudio.

Entre las pruebas no destructivas se encuentra el uso del equipo ultrasónico. Con esta prueba
es posible determinar el grado de homogeneidad, entre otras características. Esto se logra a
través de mediciones de la velocidad ultrasónica sobre el material que se va a probar.

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ALCANCES

Los materiales que se ensayan con este método son heterogéneos, como la madera y el
hormigón; se excluyen los metales, ya que provocan una serie de irregularidades que afectan
los resultados obtenidos.

Así el equipo hace posible conocer el hormigón en las siguientes cualidades: homogeneidad, la
presencia de fisuras, los huecos, los cambios en hormigón debidos a diferentes causas como
ataques del fuego y bioquímicos, así como también la calidad del hormigón.

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DEL CONCRETO - ULTRASONIDO

Se debe asegurar que los transductores tengan un buen acoplamiento sobre la superficie del
hormigón. Esto se logra colocando entre la superficie de hormigón y los transductores vaselina.
En superficies muy rugosas se deberá efectuar un tratamiento previo. Al colocar los
transductores sobre la superficie del hormigón se debe:

Procurar no moverlos, ya que se puede generar ruido y consecuentemente lecturas erróneas.


Mantener firmes los transductores hasta que la lectura sea definida.

Criterios para la Selección de Puntos de Ensayo.

Cuando la superficie es rugosa, es necesario pulirla con una piedra de pulir, con el fin de evitar
que los transductores obtengan una señal defectuosa.

En la figura se muestran las opciones para instalar los transductores en la superficie de prueba
de la probeta. La transmisión puede ser directa, semidirecta o indirecta.

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Mientras sea posible deberá utilizarse la transmisión directa, ya que proporciona la máxima
sensibilidad y provee una longitud de trayectoria bien definida. Sin embargo, algunas veces tiene
que examinarse el hormigón mediante el uso de trayectorias diagonales y, en estos casos, la
semidirecta puede usarse tomando en cuenta que la distancia que se va a medir será en
diagonal, aplicando el teorema de Pitágoras.

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La transmisión indirecta es la menos satisfactoria, ya que además de su relativa insensibilidad,
nos da medidas de la velocidad de pulso que usualmente tienen la influencia de la capa de
hormigón cercana a la superficie, que no serán representativas del hormigón en estratos más
profundos. Aún más, la longitud de la trayectoria está menos definida y no resulta satisfactorio
el tomarla como la distancia de centro a centro de los transmisores; para corregir esto
perfectamente, debe adoptarse el método mostrado en la figura siguiente, para determinar la
velocidad de pulso.

También se ha visto que la velocidad de pulso determinada por el método indirecto es menor
que la que se obtiene con el método directo. Cuando sea posible efectuar mediciones por varios
métodos, se establecerá una relación entre ellos y podrá determinarse el factor de corrección.

Cuando no sea posible el método directo, un valor aproximado para obtener la velocidad
mediante el método indirecto será:

VD = 1,05 V1

VD= Velocidad de pulso obtenida usando el método directo.

V1= Velocidad de pulso obtenida usando el método indirecto.

Si los datos de la gráfica de distancia en contraposición con el tiempo no están en línea recta
(ver figura 2), es decir, que hay cambios de pendiente, significa que el hormigón cercano a la
superficie es de calidad variable o que existe una fisura en el hormigón en la línea sobre la cual
se realiza la prueba. Lo anterior se comprueba cuando la velocidad comienza a bajar el espesor
del estrato afectado se puede calcular como sigue:

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T = (X0/2)*((Vs – Vd)/(Vs + Vd))0.5

Donde:

t = espesor de la capa de hormigón afectada.

X0= distancia en la cual ocurre el cambio de pendiente.

Vd= velocidad de pulso en hormigón dañado.

Vs= velocidad de pulso en hormigón no dañado.

Las condiciones de prueba influyen en la velocidad de pulso; por lo tanto, debemos tener en
cuenta las siguientes:

a) La longitud de la trayectoria es insignificante cuando no es menor que 100 mm para un


agregado de 20 mm, o no menor que 150 mm para un agregado de 40 mm.

b) La velocidad de pulso no se verá afectada al hacer mediciones en dos dimensiones diferentes


del elemento, siempre y cuando no se varíe el ángulo recto entre ellos.

c) La influencia del refuerzo generalmente es pequeña si las barras se encuentran


perpendicularmente a la trayectoria del pulso (cabe recordar que la velocidad del pulso será
mayor en las barras que el hormigón); la influencia es significativa si las barras están en la
dirección del pulso.

d) La humedad en el hormigón puede ser reducida; sin embargo, puede ser significativa en el
pulso ultrasónico. En general, la velocidad se incrementará a medida que aumenta el contenido
de humedad, y con ello se puede obtener un hormigón de buena calidad en lugar de un
hormigón pobre.

. Medición profundidad de grietas.

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Para determinar la inclinación, se colocan los transductores a los lados de la fisura y después se
mueve uno de ellos alejándolo de la fisura. Si al efectuar esta operación la lectura del tiempo de
propagación disminuye, significa que la fisura presenta inclinación hacia ese lado

Registro de Datos

Para llevar el registro de datos se necesita una libreta de registro, una planta tipo o croquis de
los puntos que se van a muestrear y datos del edificio. En la libreta se registra la distancia, el
tiempo de propagación y tipo de lectura para cada elemento ensayado, ubicación exacta del
elemento ensayado, T° ambiente y humedad.

INTERPRETACIÓN DE DATOS

Gráficas y tablas de correlación de datos obtenidos.

El primer resultado que se debe obtener de los datos recopilados es la velocidad de pulso en el
elemento que se va a ensayar, la cual se obtiene mediante la siguiente expresión.

Para determinar la profundidad de una fisura, se cuentan con dos tiempos t1 y t2 para distancias
X y 2X, respectivamente, dicha profundidad se obtiene mediante la siguiente expresión:

C= X (4(t12 + t22)/(t22 – t12))0.5

Donde:

C = profundidad de la grieta

X = distancia inicial

t1 = tiempo de la distancia inicial (X)

t2 = tiempo del doble de la distancia (2X)

Todos los datos y resultados obtenidos se anotan en la tabla de interpretación de datos.

Para obtener el módulo de elasticidad dinámico a partir de la velocidad de pulso, se cuenta con
las siguientes expresiones:

Para probetas de laboratorio : Ed = 1.02 * V2 * W * 105

Para losas : Ed = 0.961 * V2 * W * 105

Para hormigón en masa : Ed = 0.866 * V2 * W * 105

Donde:

Ed = módulo dinámico de elasticidad del hormigón

V = velocidad de pulso

W = Peso volumétrico del hormigón

No es fácil estimar la relación que existe entre el pulso ultrasónico y la resistencia del hormigón;
pues el tipo de agregado, la relación agregado-cemento, la edad del agregado y las condiciones
de curado influyen en ella.

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CONCLUSIÓN
Este largo plazo causa dificultades pues sus indicaciones se conocen cuando ya han sido
colocadas grandes cantidades de hormigón ; esto es trágico si el resultado acusa una calidad
defectuosa. Se impone utilizar métodos acelerados que permitan aplicar inmediatos correctivos
en casos necesarios acelerados permiten, además, conocer rápidamente si la proporción
proyectada alcanza las resistencias requeridas. Los autores estudian tres modos de operar,
limitándose principalmente al estudio de la relación entre los resultados obtenidos para la
resistencia a la compresión alcanzada por el método^ normalizado a 28 días y la que arrojan los
ensayos acelerados, por el hormigón preparado con cemento portland ordinario.

Según ellos el ensayo acelerado debe cumplir las siguientes condiciones:

1) El procedimiento y los utensilios serán relativamente sencillos. El equipo será posible trasladar
y montar en la construcción que se vigila.

2) Los resultados del ensayo serán reproducibles y comparables con los obtenidos en otros
lugares utilizando el mismo equipo.

3) Los resultados del ensayo deberán obtenerse dentro de las 24 a 28 horas desde que se
prepare el hormigón y para finalizarlo debe exigir un mínimo de trabajo adicional.

4) La relación entre el valor acelerado y el del ensayo a 28 días deberá poder aplicarse a
hormigones de un amplio rango de resistencias. Es de desear que la relación mencionada no
aparezca influenciada por el uso de aditivos usados comúnmente. Los métodos de resistencias
aceleradas imponen un curado acelerado de las probetas. Esto se consigue acelerando la
velocidad de hidratación del cemento que así endurece más rápidamente y alcanza una
resistencia suficiente en un intervalo de tiempo más corto.

Los siguientes dos métodos conducen a resultados repetibles y reproducibles:

a) Aplicación de calor desde el exterior usualmente mediante agua caliente.

b) Retención del calor producido por la hidratación del cemento aplicando un aislamiento
conveniente. Al primer grupo pertenece el método del agua caliente y el del agua hirviente. El
método del agua caliente satisface las condiciones de sencillez y proporciona resultados dentro
de 36 horas. Inicialmente se aplicó agua a 35°C; el incremento de la resistencia fue relativamente
pequeño.

Los resultados que no indican lo esperado se traducen en pérdidas de credibilidad, tiempo y


dinero que generan sobrecostos.

El concreto es un producto desarrollado técnicamente y bajo estrictos controles de calidad que


deben verse en obras con durabilidad y servicio adecuado porque las edificaciones y la
infraestructura son la muestra de un compromiso de los profesionales vinculados al sector de la
construcción con la sociedad.

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BIBLIOGRAFÍA
http://eslavaconcreto.blogspot.com/2015/06/semana-15.html

https://es.scribd.com/upload-document?archive_doc=316599907

https://www.cuevadelcivil.com/2017/10/resistencia-del-concreto-concreto-simple.html

https://es.slideshare.net/LuisCI2801/ensayo-de-resistencia-a-la-compresin-44271209

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