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Dentro de ti últimos años ha habido un renovado interés en los separadores magnéticos tambor

por vía húmeda utilizados para la aplicación de los medios pesados. Esto se debe en gran parte a
los crecientes costos de la magnetita. Un tambor separador magnético húmedo que una vez fue
visto como un gasto continuo necesario ahora puede ser visto como una vía para el ahorro de
costes significativo a la operación. Esto ha llevado recientemente a una mayor actividad, con las
plantas de lavado de carbón que actualizan el circuito de recuperación de magnetita.

Con los años, los separadores magnéticos de tambor en húmedo han evolucionado bajo la
evaluación del funcionamiento y rendimiento de la planta. Han hecho importantes avances en el
elemento magnético, materiales extensos instalaciones y facilidad de operación y mantenimiento.

Este artículo describe el diseño y la ingeniería de los separadores magnéticos de tambor en


húmedo, los parámetros de funcionamiento y el rendimiento metalúrgico.

Separadores magnéticos de tambor en húmedo para aplicación de impresión pesados han tenido
una historia muy larga. La intención inicial del separador magnético de tambor por vía húmeda era
simplemente para recuperar la magnetita que circula en el circuito de medios pesados. Lo largo de
los años el tambor separador magnético húmedo se considera básicamente como una utilidad
NECESARIO. Esta percepción continuó hasta el punto de que el separador se convirtió
esencialmente en una mercancía comprada principalmente en el precio. En la mayoría de los
casos, los separadores magnéticos no eran muy eficiente, proporcionando la recuperación de
magnetita sólo adecuado junto con relativamente alta de mantenimiento.

Con los años, la percepción de los separadores magnéticos de tambor húmedo se ha


transformado. Innovaciones, tanto en el diseño del circuito magnético y el material de contrucción
se han aplicado a los separadores magnéticos de tambor húmedo. Esto se traduce en cantidad
máxima de magnetita de desgaste y mantenimiento. Refinamientos en el circuito magnético. Hace
diseño de tanques y sistema de accionamiento dieron lugar a nuevas mejoras en perdormance y
operación metalúrgica. Tambores húmedos se vieron ahora como una parte integral del proceso y
cuando se aplica correctamente dará lugar a un funcionamiento eficiente. La operación puede
resultar en ahorros significativos en el consumo de magnetita. No es raro que las plantas de
preparación para informar de un ahorro anual de más de US $ 100.000 en el consumo de
magnetita con tambor por vía húmeda operación eficiente separador magnético. separadores
magnéticos de tambor en húmedo utilizados comúnmente en circuitos de carbón medios pesada
se ilustran en la figura.

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