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por vía húmeda utilizados para la aplicación de los medios pesados. Esto se debe en gran parte a
los crecientes costos de la magnetita. Un tambor separador magnético húmedo que una vez fue
visto como un gasto continuo necesario ahora puede ser visto como una vía para el ahorro de
costes significativo a la operación. Esto ha llevado recientemente a una mayor actividad, con las
plantas de lavado de carbón que actualizan el circuito de recuperación de magnetita.
Con los años, los separadores magnéticos de tambor en húmedo han evolucionado bajo la
evaluación del funcionamiento y rendimiento de la planta. Han hecho importantes avances en el
elemento magnético, materiales extensos instalaciones y facilidad de operación y mantenimiento.
Separadores magnéticos de tambor en húmedo para aplicación de impresión pesados han tenido
una historia muy larga. La intención inicial del separador magnético de tambor por vía húmeda era
simplemente para recuperar la magnetita que circula en el circuito de medios pesados. Lo largo de
los años el tambor separador magnético húmedo se considera básicamente como una utilidad
NECESARIO. Esta percepción continuó hasta el punto de que el separador se convirtió
esencialmente en una mercancía comprada principalmente en el precio. En la mayoría de los
casos, los separadores magnéticos no eran muy eficiente, proporcionando la recuperación de
magnetita sólo adecuado junto con relativamente alta de mantenimiento.