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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
Abancay - Apurímac
2017
CAPÍTULO I
I. MATERIA PRIMA
1.2 Usos
1.3 Caracterización
Café verde
Constituyentes (%)
Mínimo Máximo
Agua 8,0 12,0
Cafeína 0,8 1,8
Grasa 11,4 14,2
Azúcares 5,8 7,8
Celulosa 16,6 42,3
Nitrógeno 1,1 2,2
Proteína 6,9 13,7
Ceniza 3,5 4,0
Fuente: Belitz, Rosch. (1998)
1.3.3 Morfología: Esta característica para esta materia prima no corresponde
porque la materia prima que se utilizara es aquella que ya paso por el
beneficio húmedo (donde el café cereza se convierte en café pergamino
y posteriormente por un proceso de trillado se obtiene el café oro verde)
este café oro verde pasara al beneficio seco que es la segunda etapa en
el proceso de industrialización del café.
1.3.4 Almacenamiento
2 ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN
La principal materia prima que es café en grano (oro verde) será abastecida por la
empresa COCLA (Central De Cooperativas Agrarias Cafetaleras Ltda N°281.) que
se encuentra en la ciudad de Cusco.
Se comparara las distancias que las separa de la principal fuente de materia prima
a los lugares en estudio:
Provincia Andahuaylas
Hogares 35.33 21.873 13.457
Ocupantes presentes 142.511 93.524 48.987
Provincia Chincheros
Hogares 13.194 5.764 7.43
Ocupantes presentes 51.325 24.278 27.047
Fuente: INEI - Censos Nacionales 2007: XI de Población y VI de vivienda.
Cuadro N°08: Ponderación de la disponibilidad y costo de energía eléctrica
Provincias Disponible Sistema de Costo Kw-h Ranking
fluido (S/.)
eléctrico
A Abancay Si Trifásico 0.5990 I
B Andahuaylas Si Trifásico 0.6775 II
C Chincheros Si Trifásico 0.7578 III
Fuente: Simulador del consumo eléctrico de Electro Sur Este S.S.A
B Andahuaylas 81.6 II
Este factor es importante ya que es necesario que la planta cuente con un área
designado para la instalación de la infraestructura de ella misma.
En el cuadro N°8, se puede ver que la provincia de chincheros cuanta con un área
disponible y menor costo de terreno para la construcción de la planta.
En el cuadro N°13 se observa que todas las provincias cuentan con vías de acceso,
considerando el sistema de red vial y la distancia (Km) en la región de Apurímac
desde Abancay se observa que la provincia de Abancay recoge las mejores
condiciones por lo cual se califica con 4.
Este factor es importante la planta agroindustrial debe de contar con los servicios
básicos de agua y desagüe ya que estos son elementos necesarios dentro de ciertos
procesos y para el desprendimiento de desechos.
Provincia Abancay
viviendas particulares 15 067 9 460 5 240 367
Ocupantes presentes 57 731 37 411 18 977 1 343
Provincia Andahuaylas
viviendas particulares 26 175 14 893 10 531 751
Ocupantes presentes 110 252 62 446 44 626 3 180
Provincia Chincheros
viviendas particulares 6 560 4 270 2 195 95
Ocupantes presentes 27 472 17 843 9 230 399
Red pública de
la vivienda (agua
desagüe dentro de
edificación (agua
la vivienda pero
Red pública de
Río, acequia o
Pozo séptico
dentro de la
No tiene
potable)
potable)
letrina
canal
Total
Provincia
Provincia Abancay
viviendas
particulares 25.439 8.567 4.877 872 5.605 184 5.3
Ocupantes presentes 95.842 33.583 17.416 3.753 22.808 697 18
Provincia Andahuaylas
viviendas
particulares 35.33 7.851 2.159 1.689 16.71 252 6.7
Provincia Chincheros
viviendas
particulares 13.194 702 409 382 8.713 122 2.9
Ocupantes presentes 51.325 2.83 1.593 1.7 36.374 439 8.4
En el cuadro N°15: Viviendas particulares con ocupantes presentes, por disponibilidad de servicio
higiénico en la vivienda, las provincias de Andahuaylas y Abancay cuentan con mayores beneficios
y posibilidad de acceso a este elemento indispensable.
Cuadro N°16: Estructura Tarifaria para el servicio de agua potable en la provincia de Abancay
Rangos Tarifas
de S/. /m3 Consumo Asignación de
Clase Categoría
Consumo Agua Mínimo m3/mes Consumo
m3/mes
m3/mes
0 a 20 0,3369 8
Social 20
21 a más 0,4861
Residencial
0 a 20 0.468 8
Domestico 20
21 a más 0,4422
8 20
0 a 20 0,4861
25
Comercial
30
No 21 a más 0,9073
50
Residencial
40
Industrial 0 a 100 2,0525
100
101 a más 2,2580
Fuente: EMSAP CHANKA
A Abancay 2.01
B Andahuaylas 2.25
C chincheros 0.99
Ranking
Provincias Calificativo
A Abancay Bueno II
B Andahuaylas Bueno II
C chincheros Regular III
En el cuadro N°19: haciendo un análisis previo para hacer un calificativo, la cuidad de Abancay y
Andahuaylas cuentan con las mejores condiciones para abastecer con este recurso indispensable.
2.1.3.9 Sociales
El factor social es importante, conocer el crecimiento en cuanto al número de
habitantes en los lugares en estudio es esencial para tener una demanda de
producto.
Provincia Abancay
Provincia Andahuaylas
Provincia Chincheros
En el Cuadro N°23, la disponibilidad de servicios respecto a los medios de comunicación con los
que cuenta las provincias de Apurímac según INEI - Censos Nacionales 2007: XI de Población y VI
de Vivienda, Abancay es la provincia que cuenta con mayor accesibilidad y posibilidad de medios
de comunicación.
En base a los resultados y datos obtenidos del análisis respectivo de los factores locaciones
para la macrolocalización se desarrolla la siguiente matriz de ponderación por el método
Delphi, esto nos permitirá obtener el resultado más eficiente a nivel de macrolocalización
para la instalación de la planta agroindustrial. Para lo cual utilizamos el siguiente criterio.
E) Disponibilidad de terreno
F) Vías de transporte
F) Factores Sociales
F9 < F1 = 0; los factores sociales son menos importante que la proximidad de la materia
prima, ya que si no se cuenta con este elemento no sería posible abastecer al ámbito social.
F9 = F2 = 1; los factores sociales son igual de importante que la cercanía al mercado
potencial, porque si existe una población considerable habrá mayor demanda del producto.
F9 < F3 = 0; Los factores sociales son menos importante que la disponibilidad de energía
eléctrica, ya que este factor tiene poca incidencia frente al otro factor que es la disposición
de energía eléctrica que es indispensable en la planta.
F9 = F4 = 1; los factores sociales son igual de importante que la disponibilidad de mano de
obra, ya que este es un factor que favorecería en cuanto a la disposición de operarios más
eficientes.
F9 < F5 = 0; Los factores sociales son menos importantes que la disponibilidad de terreno,
porque es necesario contar con un terreno disponible para la planta.
F9 < F6 = 0; Los factores sociales son menos importantes que las vías de transporte, porque
las vías de acceso son más importantes frente al factor social.
F9 < F7 =0; Los factores sociales son menos importantes que la disponibilidad de agua y
desagüe, ya que disponer de agua y desagüe es más importante que el ámbito social.
F9 < F8 = 0; Los factores sociales son menos importante frente a los factores ambientales ya
que los condiciones climáticas son indispensables en un proceso productivo.
F9 < F10 = 0; Los factores sociales son menos importante que los medios de comunicación,
porque las vías de comunicación son indispensables en una planta.
Localización Ponderación
Criterio %P P A B C A B C
F1 12.5 0.125 5 4 3 0.625 0.500 0.375
F2 11.11 0.111 2 4 5 0.222 0.444 0.556
F3 12.5 0.125 4 5 3 0.500 0.625 0.375
F4 9.72 0.0972 5 4 3 0.486 0.389 0.292
F5 6.94 0.0694 4 4 5 0.278 0.278 0.347
F6 12.5 0.125 4 2 3 0.500 0.250 0.375
F7 11.11 0.111 4 4 3 0.444 0.444 0.333
F8 11.11 0.111 5 3 4 0.556 0.333 0.444
F9 2.78 0.0278 4 5 2 0.111 0.139 0.056
F10 9.72 0.0972 5 4 2 0.486 0.389 0.194
Total 100.00 1.000 42 39 4.208 3.791 3.3468
2.2.1 Lugares a tomar en cuenta para la segunda etapa del estudio de macrolocalización.
Respecto a los lugares a tomar en cuenta en esta segunda etapa dentro de la provincia de
Abancay se determinó tres distritos.
Provincia Distritos
A Abancay
Abancay B Curahuasi
C Circa
2.2.2 Estudio y justificación de los factores
Las vías de transporte como factor Locacional son indispensable para el transporte de
la materia prima a la planta y distribución del producto terminado al mercado.
A Abancay Si 30 10 min I
B Curahuasi Si 110 2 III
C Circa Si 100 2 III
Fuente: Elaboración propia en base a información recopilada
cisterna u otro
(agua potable)
vivienda pero
público (agua
Pilón de uso
Red pública
Red pública
dentro de la
dentro de la
Río, acequia,
edificación
manantial o
fuera de la
potable)
potable)
camión-
similar
vecino
similar
otro
Distrito Total
Abancay
Cuadro N° 31: Viviendas particulares con ocupantes presentes, por disponibilidad de servicio
higiénico en la vivienda, según el distrito.
Red pública de
pero dentro de
desagüe (fuera
de la vivienda)
negro / letrina
Río, acequia o
la edificación)
de la vivienda
Pozo séptico
Pozo ciego o
No tiene
cana
Abancay
viviendas particulares 13429 7 559 3 475 304 1 063 68 960
Ocupantes presentes 51225 29 639 12 054 1 368 4 445 266 3 453
Curahuasi
viviendas particulares 4172 106 648 275 1 572 36 1 535
Ocupantes presentes 16403 366 2 466 1 163 6 558 144 5 706
Circa
viviendas particulares 1251 - - 18 454 5 326
763
Ocupantes presentes 4154 - - 64 1663 8
Fuente: INEI – Censos Nacionales 2007: XI de Población y VI de Vivienda
Cuadro N° 32: Disponibilidad y costo de agua por m3 en los distritos de Abancay en S/.
Disponibilidad de alumbrado
Distrito Total eléctrico por red pública
Si No
Abancay
viviendas particulares 13 429 12 132 1 297
Ocupantes presentes 51 225 46 418 4 807
Curahuasi
viviendas particulares 4 172 2 120 2 052
Ocupantes presentes 16 403 8 613 7 790
Circa
viviendas particulares 803 373 430
Ocupantes presentes 2,498 1,278 1,220
Cuadro N° 35: Total de hogares en viviendas particulares con ocupantes presentes, por
variedad de servicio que posee el hogar, según el distrito.
B Curahuasi Si Bueno II
Ubicación Ubicación
A Abancay No tiene Si Quitasol II
B Curahuasi No tiene Si …. IV
C Circa No tiene Si No tiene V
Fuente: Municipalidad provincial de Abancay.
Es un factor fundamental para la instalación de planta ya que requiere de una cierta área
determinada. Porque si no hay terreno disponible no se podría instalar una planta para el
proceso productivo.
Cuadro N°38: Costos de metro cuadrado de terreno
Distritos Disponibilidad de
Costo m2 (S/.) Ranking
terreno y calidad
A Abancay Si - No tan buena 600 III
B Curahuasi Si - Buena 250 II
C Circa Si - Buena 250 II
Fuente: Elaboración propia de las informaciones recopiladas
En el cuadro N°38 se evaluó la disponibilidad de terreno en los tres distritos con un
puntaje al distrito Abancay 3 por el costo de elevado de dinero por ser la capital de la
región, a comparación de los demás distritos que se le califica a Curahuasi y Circa con 4
por los precios bajos.
2.2.3.8 Disponibilidad de mano de obra
La disponibilidad de mano de obra es importante donde esté ubicado la planta para poder
contratar personales para la planta y además es importante porque se empleara según a la
tecnología de producción de la planta.
Cuadro N°39: Población desocupada de 14 y más años de edad, por tipo de desempleo,
según distrito.
Distrito Total Tipo de empleo
Aspirante Cesante
Abancay 1 005 233 772
De 14 a 29 años 515 176 339
De 30 a 44 años 329 51 278
De 45 a 64 años 141 6 135
Curahuasi 196 40 156
De 14 a 29 años 92 28 64
De 30 a 44 años 66 10 56
De 45 a 64 años 34 2 32
Circa 11 1 10
De 14 a 29 años 7 1 6
De 30 a 44 años 3 - 3
De 45 a 64 años 1 - 1
En base a los resultados y datos obtenidos del análisis respectivo de los factores
locaciones para la segunda etapa de macrolocalización se desarrolla la siguiente
matriz de ponderación por el método Delphi. Para lo cual utilizamos el siguiente
criterio.
Si F1 es más importante que F2, entonces se califica como 1
Si F1 es igual de importante que F2, entonces se califica como 1
Si F1 es menos importante que F2, entonces se califica como 0
Cuadro N° 41: Análisis de los factores locacionales mediante la matriz
Delphi.
Localización Ponderación
Criterio %P P A B C A B C
F1 14.89 0.15 5 4 3 0.745 0.596 0.4467
F2 12.77 0.13 5 3 3 0.639 0.383 0.383
F3 14.89 0.15 4 3 3 0.596 0.447 0.4467
F4 14.89 0.15 4 3 3 0.596 0.447 0.447
Factor Locacional F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 Puntaje P (%)
F5 10.64
Cercanía al mercado F1 0.11
- 1 5 1 1 4 1 11 1 1 0.532 70.426 14.89
0.1064
F2
vías de transporte 4.26
F6 0.041 - 4 1 1 2 1 11 0 1 0.170 60.085 12.76
0.0426
Disponibilidad de
F7
agua y desagüe 14.89
F3 0.151 1 3- 1 4 1 41 1 1 0.447 70.596 14.890.596
Disponibilidad de
F8
energía eléctrica 12.77
F4 0.131 1 3 1 - 4 1 41 1 1 0.383 70.511 14.890.511
Disponibilidad de100.00
Total 1.00 3.611 3.264 3.0968
vías de
comunicación F5 1 1 0 0 - 1 1 1 5 10.64
Posibilidad de
desprenderse de
desechos F6 0 0 0 0 0 - 1 1 2 4.26
Disponibilidad de
terreno F7 1 1 1 1 1 1 - 1 7 14.89
Disponibilidad de
mano de obra F8 1 1 1 0 1 1 1 - 6 12.77
Total 47 100.00
Conclusión: Del análisis de la matriz Delphi, la planta estará ubicada en la región de
Apurímac, en la provincia de Abancay, en el distrito de Abancay cuya ponderación es de
3.61.
2.3 Microlocalización
En esta etapa del microlocalización se tomará la zona urbana más indicada en función a los
factores locacionales predominantes para la instalación de la planta agroindustrial.
Las vías de transporte como factor Locacional son indispensable para el transporte continuo
del acopio y distribución del producto terminado al mercado.
B Condebamba Si No Si Si No Si III
C Patibamba Si No Si Si Si Si II
baja
Fuente: Dirección Regional de Apurímac.
No No
Calificada Calificada Calificada calificada
A Illanya No Si 35 25 III
B Condebamba Si Si 30 25 II
C Patibamba Si Si 35 25 III
baja
En base a los resultados y datos obtenidos del análisis respectivo de los factores locaciones
para la primera etapa de microlocalización se desarrolla la siguiente matriz de ponderación
por el método Delphi. Para lo cual utilizamos el siguiente criterio.
En esta etapa del microlocalización se tomará la zona urbana más indicada en función a
los factores locacionales predominantes para la instalación de la planta agroindustrial
Latitud Longitud
A Condebamba Av. Condebamba N° 410 13.633889 72.868889
B Condebamba Jr. Las Rosas N° 014 13.641656 72.886977
C Condebamba Av. Bella Abanquina N° 407 13.628056 72.868056
Dirección Coordenadas
Costo (S/. m2) Ranking
Latitud Longitud
A Av. Condebamba N° 410 13.633889 72.868889 300 II
B Jr. Las Rosas N° 014 13.641656 72.886977 450 III
C Av. Bella Abancay N°407 13.628056 72.868056 500 IV
Fuente: Elaboración propia
Localización Ponderación
Criterio %P P A B C A B C
CAPÍTULO III
III. ESTUDIO DE TAMAÑO DE PLANTA
21%
32%
47%
OPCION FRECUENCIA
%
Si 260
68.42
No 120
31.58
Total 380 100
No
32%
Si
68%
Si No
N= 260 112
Consumo Promedio:
( XixFi)
Xp
N
Donde:
X = Promedio
Xi = Cantidad
Fi = N° familias que eligen cierta cantidad de consumo
n = N° total de familias encuestadas que sólo consumen el producto.
112
X 0.431
260
El consumo promedio es de 0.425 kilogramos de café en polvo por familia al mes, del
68.42% de la población que solo consume café.
d) Consumo percápita
( XixFi)
Xp
N
Donde:
Xp = Promedio Per cápita
Xi = Cantidad
Fi = N° familias que eligen cierta cantidad de consumo
N = N° total de familias encuestadas.
112
X 0.295
380
194179.68𝑘𝑔 1𝑎ñ𝑜
𝐶𝑃 = ∗
𝑎ñ𝑜 240𝑑𝑖𝑎𝑠
809.082𝑘𝑔
𝐶𝑃 =
𝑑𝑖𝑎
La cantidad de producto final a procesar en la planta agroindustrial será de 809.082
kg/día con la finalidad de no generar pérdidas se tomara 240 días laborables de 1 año.
AÑO 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
café
cereza 270 230 280 330 310 250 210 250 270 P 310 P
Fuente: MINAGRI Elab: Estudios Económicos – Scotiabank
Cuadro N° 61 se observa la poduccion de café cereza en el Perú en los años 2008 a
2017 haciendo un análisis en cuanto a producción del café cereza se puede decir que
hay un considerable crecimiento en cuanto a la producción, lo cual es importante
para poder importar la materia prima en donde la planta está ubicado.
Grafico N° 4: Eexportaciones de café sin descafeinar ni tostar miles de (TM), der:
Millones de dólares –Perú
AÑO 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
café oro 220 250
verde 225 200 240 300 260 249 180 180 P P
Fuente: MINAGRI Elab: Estudios Económicos - Scotiabank
Fuente: Aduanas
93770.00𝑘𝑔 1𝑎ñ𝑜
∗ = 𝟑𝟗, 𝟎𝟕𝟎. 𝟖𝟑𝒌𝒈/𝒅𝒊𝒂
𝑎ñ𝑜 240𝑑𝑖𝑎𝑠
En conclusión una vez realizado los análisis respectivos en cuanto a la producción
de café cereza y el volumen de exportaciones en (TM) de café oro verde en el Perú
y sus principales regiones productoras de esta es considerable mencionar que la
materia prima que es el café oro verde estará disponible en el mercado así como en
la ciudad de cusco y otras regiones y en las principales empresas que se encargan de
las exportaciones de café en toda su presentación así como la empresa cocla siendo
la más significativa la exportación de café oro verde con una disponibilidad de
materia prima de 39,070.83 kg/día ya que si esta empresa no abastecería se podría
importar la materia prima de otras regiones y otras empresas que se encargan de
exportar esta materia prima a nivel local, regional y nacional e internacional en el
mercado y solo influiría los costos de trasporte hasta la ubicación de la planta.
La capacidad de la planta proyectada a instalarse es de 809.10 kg/día por lo tanto debe estar
acorde con el tamaño proyectado; pensar en una fábrica con una tecnología, sofisticado
cuya capacidad y costo de producción exceda la demanda y utilidad, no estaría de acuerdo
a la realidad. Lo que se pretende instalar es una planta, cuya tecnología debe contemplar
un diseño que realice la tecnología de obtención de café en polvo que permita atender la
demanda del mercado, en este sentido las maquinarias y equipos que se utilizaran, serán de
mercados internacionales y nacionales donde se adquirirán los siguientes equipos: Como
tostadora, tanques de almacenamiento, molino de rodillos, tanques de extracción,
evaporadores, atomizador, silo de almacenamiento, motocargas, envasadora, etc., son
existentes en el mercado nacional e internacional.
Del estudio de tamaño de planta, la relación tamaño- mercado de 810.00 kg/día. Por lo tanto
para la producción de café en polvo el factor limitante será el mercado ya que materia prima se
encuentra, la materia prima que es café verde será importada de la empresa cocla que se
encuentra en la región de cusco además existen otras empresas que se encargan exclusivamente
al acopio y a la producción de café verde en la ciudad de cusco y en otras regiones del país por
lo tanto la materia prima se encuentra disponible en el mercado. En cambio en la tecnología los
equipos para procesar se encuentran en el mercado nacional e internacionales y se puede adquirir
a la capacidad de la producción y es no limitante. Y el estudio de financiamiento es el factor no
limitante porque existen entidades bancarias para el financiamiento del proyecto que ofrecen las
instituciones en el país y en la ciudad.
Se procesara una cantidad de 810.00 kg/día de producto final, además el operario va a trabajar
5 días/semana, 4 semanas al mes (20 días), 1 turno de 8 horas diarias, y al año se trabajara 240
días.
CAPÍTULO IV
Es café en polvo el cual se disuelve en caliente ya sea con agua, leche o cualquier
líquido. Es obtenido del proceso de secado del agua contenida en el extracto de café,
es una bebida derivada de los granos de café. Se prepara comercialmente por
liofilización o secado por atomización, después de lo cual puede ser rehidratado.
4.1.2. Usos
Pastelería
Repostería
Como exfoliante
Como ambientador de espacios cerrados
Café helado
(Castañeda, 2000)
4.1.3. Formas de consumo
Café irlandés:
La mezcla de irlandés caliente, tres cubos de azúcar, café negro y una pulgada de
crema, conocida como café irlandés, , bebida basada también en café, crema
irlandés, que es a veces llamada "café irlandés industrializado".
Café vienés
Este es también conocido en italiano como "expresso con panna". Se trata de un café
expreso pequeño o doble, generalmente ligero, cubierto con crema batida. Es una
bebida tan antigua como el cappuccino, muy popular en los cafés de Budapest y
Viena.
Café cubano
Cuba tiene una larga tradición cafetera. En ese país, esta infusión se sirve al final de
una comida en tacitas más pequeñas que la llamada demitasse (también conocido
como piccolo, es un café extra fuerte.
Café americano
El café americano se caracteriza por ser más aguado o suave que otros.
Café griego
El Café griego conocido también como "frappé" es un café fuerte, bien azucarado, y
con mucha crema líquida batida a punto de nieve. Quizás lo más llamativo es que se
consume bien frío, servido en tazones de cristal.
café italiano
En Italia el café se consume de dos formas. Una de ellas es el expreso, que como ya
explicamos, se prepara utilizando la presión de vapor del agua, que al pasar por un
contenedor de café, produce una infusión oscura, espumosa y más intensa que el café
filtrado, pero con menor contenido de
4.1.4. Composición
La cafeína es el constituyente amargo que proporciona al café su efecto estimulante; se debe
a que contienen alcaloides del grupo de metilxantina, cafeína, teofilina y teobromina, de las
cuales la más activa desde el punto de vista de la estimulación del sistema nervioso central
es la cafeína. Los principales componentes solubles y confieren al café un ligero sabor ácido;
contribuyendo también al amargor y sabor característico del producto. El aroma es más
difícil de sistematizar, ya que se han identificado más de cien compuestos volátiles que se
originan durante el tueste. Entre ellos se encuentran ácidos, como el acético, aldehídos y
cetonas como el diacetilo y furfural, la piridina, guayacol y furano.
Presentacion de café en envases en bolsas modelo doy pack con cierre hermético
de material trilaminado de alta barrera que protegen de la luz y la humedad de
250gr.
4.1.6. Almacenamiento
4.2.1. Definición
El sub producto es el resultado de una secuencia de procesos generado a partir de la
materia prima.
Todos los desechos líquidos y sólidos residuales industriales, serán conducidos desde los
diferentes lugares de proceso, atraves de colectores que son directamente conducidos al
desagüe, pasando por trampas rejillas donde se quedan atrapados desechos mayores en
los canales estos residuos que se generen se desprenderán 2 veces a la semana mediante
la baja policía.
4.3. Insumos
No corresponde debido a que no requiere su adición en el procesamiento de café en
polvo
Café verde
Recepción y
Muestra 1%
almacenamiento
0.1%
Agua T°: 180
Extracción de sólidos Borra
P: 18 atm
solubles
Relación: 4:1
20% de solidos solubles
Concentración del
Vapor de agua
extracto
45% de solidos solubles
Cajas de cartón:
cj 2% Embalado
Hr: 90%
Almacenado
T°: 18° C
4.5. Diagrama de flujo lógico
Símbolo
Descripción
Embalado
Transporte al área de almacenamiento de producto
terminado
Esta operación unitaria se hace con la finalidad de recepcionar la materia prima, el café
verde llega al almacén de materia prima en camiones de diferentes capacidades, contenido
en sacos de 50 a 60kg aproximadamente. En la recepción se realiza una inspección visual y
análisis sensorial de cada uno de los sacos, evaluándose las características de la muestra
entre estas, el olor, color, aspecto, presencia de insectos vivos, materias extrañas o cualquier
otro contaminante. Luego de ser recolectada se toma una muestra del 5% y enseguida es
llevada a laboratorio donde una persona especialista de aseguramiento de calidad realizara
un análisis completo de la muestra para determinar el porcentaje de humedad, tostado de
una muestra representativa, molienda del café tostado y evaluación de la fragancia, aroma
acidez, cuerpo y sabor. De acuerdo a los resultados obtenidos, el lote es aprobado o
rechazado. El café verde aprobado es trasladado del camión transportador con la ayuda de
dos operarios y se lleva al área de almacén de materia prima donde con un motocarga serán
colocadas en las parihuelas.
Esta operación se hace con la finalidad de limpiar el café en grano con el fin de extraerle
las impurezas que pudiera traer desde el centro de producción y distribución, tales como:
polvo, piedras, metales, palos, cáscaras, entre otros. La operación se realiza en una
maquina despedradora y separadora magnética para interceptar impurezas descritas
anteriormente, dejando el café en condiciones de poder ser procesado, donde con la ayuda
de un operario esta operación estará debidamente controlada. Toda la limpieza se realizará
en seco, mediante el uso de aire. Los desperdicios aquí recogidos serán eliminados junto
con los demás desechos de la planta. Una vez seleccionado los granos estas son conducidas
a los silos de almacenamiento por medio de transportadoras neumáticos. Aquí el café
limpio, es almacenado por sus características y en estas condiciones podrá ser
posteriormente procesado.
Esta operación unitaria se realiza con la finalidad de que el café verde una vez limpio
desarrolle sus características organolépticas así como el color, sabor y aroma propias del
café que son entregadas al producto final. Los granos pasan a unos tostadores lo cual estará
supervisada por un operario ; estos tostadores funcionan por medio de quemadores a
combustible que calientan aire y es conducida mediante ventilación forzada al grano que
se encuentra en un tambor rotativo; Los tostadores funcionan típicamente con temperaturas
entre 200- 220°C, y los granos son tostados durante un período de tiempo que se extiende
desde algunos minutos hasta cerca de 15 minutos.Luego el café tostado es enfriado por
medio de agua y aire fresco que es casi instantáneo, y transportado a una balanza mediante
un soplador neumático. El café tostado, al final del proceso, cae por gravedad y se lleva
hacia una pequeña tolva donde se deposita temporalmente, seguidamente se lleva el café
por medio de un transportador de canguilones, hasta unos silos de almacenamiento del café
tostado.
Este proceso se realiza con la finalidad de obtener de manera más eficiente la extracción
de los sólidos solubles en agua, existentes en el café tostado (aromas y sabores); cuando el
café es tostado y molido la extracción es más fácil y se obtiene un mayor rendimiento. El
café tostado que se almacena en los silos cae, por acción de la gravedad, por unos ductos
hasta un transportador de canguilones que llevan el café a los molinos Aquí el grano
tostado se tritura por acción de unos rodillos hasta tener el tamaño entre 1000-2000
micrones con un pequeño porcentaje de finos. A continuación se pesa el café molido y se
lo coloca en una tolva móvil que se desplaza para cargar los extractores.
Esta operación se hace con la finalidad den extraer solidos solubles del café una vez
molido, es la parte con mayor influencia en la calidad del producto. Esta preparación se
inicia con una tolva móvil con balanza para pesar la cantidad de café que es introducido a
la serie de extractores de las líneas de proceso. Aquí se introduce agua tratada como
disolvente, enviada a presión a dos intercambiadores de calor que se calientan a una
temperatura considerable y extraer la esencia de café que luego es filtrado, enfriado,
pesado y finalmente es conducido a unos tanques de almacenamiento de extracto. Los
desechos sólidos que se generan en los extractores son descargados, hacia un silo de
bagazo por medio de una tubería de descarga, donde son acondicionados para ser
posteriormente retirados. El extracto es almacenado en tanques de acero inoxidable, con
el objeto de homogenizar la producción y luego es conducido por gravedad a la sección de
centrifugación.
Esta operación se hace con la finalidad de separar impurezas y partículas no solubles que
pudiera contener el extracto. Aquí con fuerza centrífuga al girar la maquina con alta
velocidad se separan las impurezas anteriormente mencionadas, la misma que es
conducida a un tanque decantadador. En este tanque se separa el líquido superior, el cual
es nuevamente reprocesado, mientras que el sedimento es retirado y colocado en
recipientes apropiados para ser desalojado de la planta junto con los demás desechos.
Esta operación unitaria se realiza con la finalidad de solubilizar el café. De los tanques de
concentrado se impulsa el producto mediante dos bombas de alta presión a la torre de
secado, donde se introduce aire caliente proveniente de calentador de aire que utiliza
combustible diésel para generar calor. La torre de secado, se encuentra al vacío, mediante
un extractor de aire de gran caudal que elimina la humedad del concentrado. Fruto de la
transformación de calor al concentrado atomizado y el vacío ocasionado dentro de la
cámara o torre se produce el polvo de café soluble, el cual es recibido en recipientes
metálicos y luego es conducido a la sala de envasado.
Esta operación se realiza con la finalidad de envasar el café en polvo, esta se realiza
mediante una máquina dosificadora y envasadora que pesa la cantidad de 250g de producto,
la coloca en el interior de la bolsa y realiza el cierre de la bolsa por efecto térmico. De esa
manera, las bolsas cerradas herméticamente y colocadas sobre una cinta transportadora
llegan hasta los operarios encargados de recepcionar los envases para posteriormente ser
embalados.
j) Embalado
Esta operación se hace con la finalidad de agrupar los envases primarios de manera
proporcional sobre el palet, se realizará en cajas de cartón de capacidad de café en polvo a
20kg, el cual contará con 9 cajas/piso, para hacer esta operación el operario deberá contar
con la indumentaria adecuada (botas blancas de jebe, mandil blanco de PVC, cubre boca y
gorra), luego deberá agrupar los envases en función a la cantidad de bolsas laminadas
contenidos en una caja y posteriormente la cantidad de cajas contenido en un palet.
k) Almacenado
Características Generales:
Tolva de carga , Base imantada ,Registro
manual ,Circuito de ventilación ,Ventilador
integrado, Fresas semi-planas,Chasis
monobloque , Puerta de limpieza,
Accionamiento por motor, Pies niveladores ,
MOLINO TIPO MF-
Protecciones térmicas ,Cuadro de mandos
120
Producción: 120-600 Kg/h * Según
Molturación * Potencia: 12,5 CV
Tensión: III 230/400V 50 Hz
Dimensiones: Largo: 1.415 mm
Ancho: 700 mm
Altura: 1.750 mm
Peso Neto: 600 Kg.
Máquina para una capacidad de 30 y 50 kg
por tostada cada 10-15 minutos, dependiendo
del tipo de café. El manejo es sencillo y
práctico. Alarma para el control del tostado
incorporado. El control digital de temperatura
nos permite controlar que el punto de tueste
sea siempre igual. Mediante el reciclaje de
aire caliente conseguiremos un gran ahorro de
energía.
Características Generales:
Tostadoras de café
Tolva carga café.
TN-20/40
Termómetro digital.
Mirilla puerta acceso café.
Sacamuestras.
Aislamiento térmico.
Decantador de cascarilla.
Cuadro de mandos independiente.
Datos técnicos:
Producción: 120-150 kg/h 200-250 kg/h
Potencia: 2.31 kw / 4.19 kw
Tensión: 220/380V 50 Hz
Dimensiones:
Ancho: 1800 mm / 1925 mm
Alto: 2130 mm / 3565 mm
Largo: 2300 mm / 2905 mm
Peso: 1400 kg / 1600 kg
Alto Rendimiento
(Proceso rápido, pocos segundos).
La evaporación de agua contenida refrigera la
partícula, permitiendo usar altas temperaturas
en el aire de secado sin afectar al producto.
Atomizador Proceso continuo y
MODELO 1612 constantemente controlado.
Homogeneidad de la producción.
Aire de Secado ºC: Entrada : 180; Salida :80
Evaporación de Agua l/h: 19
Consumo de Combustible Kcal/h: 24.000
FM Kw/h : 9
Espacio Requerido Mtrs: 3 x 3.50 Alt. 4.80
La envasadora semiautomática para polvos
ZH-1B3 es diseñada típicamente para
empaquetar materiales corrosivos, como
pesticida para agricultura. Lo alcance de altura
de empaquetado es de 10 g a 5000 g y el
alcance de empaquetado es de 10 a 50 bolsas
por minuto. El volumen del embudo es de 50
L. La máquina envasadora de polvos adopta el
tipo de llenado guía de retroalimentación de
Empaquetadora peso.
automática vertical Características :
para polvo ZH-1B3 Dosificadora por tornillo controlado por
motor servo y PLC
Pantalla digital, interfase
Alta precisión: 100-1000g Con un Fallo ≤
±0.5%-1% estable y eficiente.
Suministro de Energía para la Máquina
Envasadora para polvos: Tres Fases 380V (o
fase simple 220V), 50-60Hz.
Potencia Total (Kw): 1.8
peso (Kg): 260
Dimensiones(mm):800 × 1200 × 2050
,
Características MOD.
CPYD30/CPYD35
Capacidad nominal (Q):
3000kgs/3500kgs
Dimensiones:
Montacargas HELI Altura total de elevación (con back rest)
3-3.5 Tongas h4: 4227mm/4222mm
Max. Elevación de la carga h3: 3000mm
Elevación libre h2: 160mm/170mm
Altura de mástil (vertical) h1:
2070mm/2180mm
Altura total del montacarga (con
protector overhead): 2090mm
Largo total (con tenazas) L1:
3772mm/3783mm
Largo total (sin tenazas) L2:
2702mm/2713mm
Ancho del montacarga B: 1225mm
Peso total: 4270kgs/4700kgs
Botas Botas: Bota de alta seguridad, liviana y
resistente fabricado bajo los estándares,
protector de pies y piernas, adecuado para el
uso en plantas. Con protector de tobillo,
reforzamiento y protector anti golpe de talón.
Tiene una longitud de 37 cm, de material
PVC (Poli cloruro de Vinilo) y un acabado de
forro de Nylon
Guantes Tempcoo: De color blanco, con una
protección térmica de hasta 250°C. Interior y
Guantes Tempcoo exterior del guante lavable para una mejor
higiene. Resistencia a aceites, grasa y
principales productos detergentes. De material
nitrilo, con acabado de protección térmica
tejida y una longitud de 45 cm
Características
-Cofia desechable
-Marca: Safety Zone
-Material: Polipropileno no tejido
Cofia y gorrita -Tamaño: 21 pulgadas
-Producto: 100% libre de látex
desechable (safety -Color: blanco-País de origen: China
zone DLWH) Usos y aplicaciones: Cofia desechable
para uso de examinación, muestreos,
laboratorios clínicos, microbiología, uso
en la industria de manufactura alimenticia
y usos en los que se requiera de altos
estándares de higiene en la manipulación.
Certificaciones
Cumple con la norma de uso de la FDA (Food
and DrugAdministration) que permite el uso
repetido en contacto directo con los
alimentos.
Café recepcionado
1153.34 Kg
Entrada % Kg Salida % Kg
Café verde 100 1164.99 Café recepcionado 99 1153.34
Muestra 1 11.65
Total 100 1164.99 100 1164.99
Café limpio
1152.76 Kg
Entrada % Kg Salida % Kg
Café
recepcionado 100 1153.34 Café limpio 99.95 1152.76
Impurezas 0.05 0.58
Total 100 1153.34 100 1153.34
Tostado
Café limpio: 1152.76 Kg Vapor de agua : 173. 21 Kg
Xh: 0.12 Xh: 1
Xs: 0.82 Xs: 0
Café tostado: 979.55 Kg
Xh: 0.035
Xs: 0.965
Balance general:
CL = CT’ + VA’
1152.76 Kg = CT’ + VA’ …………. (1)
Entrada % Kg Salida % Kg
Café limpio 100 1152.76 Café tostado 84.97 979.55
Vapor de agua 15.03 173.21
Total 100 1152.76 100 1152.76
Molienda Perdidas
Café tostado
979.55 Kg 0.49 Kg
Café molido
979.06 Kg
Entrada % Kg Salida % Kg
Café tostado 100 979.55 Café molido 99.95 979.06
Pérdidas 0.05 0.49
Total 100 979.55 100 979.55
Balance general:
CM+WA = EC’ + B’
979.06 Kg + 3916.24 Kg = EC’ + B’
4895.30 Kg = EC’ + B’ …………. (1)
944.80− B’(0.80)
𝐸𝐶’= …………. (2)
0.20
Balance por “Xh”:
3950.51 − B’ (0.20)
𝐸𝐶’= …………. (3)
0.80
Igualando la ecuación 2 y 3
Reemplazando en (1):
EC’ = 4009.09 kg
Entrada % Kg Salida % Kg
Agua 80 3916.24 Extracto de café 81.90 4009.09
Café molido 20 979.06 Borra 18.10 886.21
Total 100 4895.30 100 4895.30
Entrada % Kg Salida % Kg
Extracto de café 100 4009.09 Café centrifugado 99.00 3969.00
Sólidos suspendidos 1.00 40.09
Total 100 4009.09 100 4009.09
Balance general:
Cc’ = CC’ + VA’
3969.00 Kg = CC’ + VA’…………. (1)
Reemplazando en (1):
VA’ = 2205.00 kg
Entrada % Kg Salida % Kg
Café centrifugado 100 3969.00 Extracto concentrado 44.44 1764.00
Vapor de agua 55.56 2205.00
Total 100 3969.00 100 3969.00
Balance general:
CC’ = CS’ + AR’
1764.00 Kg = CS’ + AR’…………. (1)
Reemplazando en (1):
AR’ = 954.00kg
Entrada % Kg Salida % Kg
Extracto concentrado 100 1764.00 Café en polvo 45.92 810.00
Agua residual 54.08 954.00
Total 100 1764.00 100 1764.00
Entrada % Kg Salida % Kg
Café en polvo 97 810.00 Café envasado 99.9 833.47
Envase 3 24.30 Perdidas 0.1 0.834
Total 100 834.30 100 834.30
Entrada % Kg Salida % Kg
Café envasado 98 833.47 Café eembalado 100.00 850.17
Cajas de cartón 2 16.70
Total 100 850.17 100.00 850.17
Entrada % Kg Salida % Kg
Producto embalado 100 850.17 Producto almacenado 100.00 850.17
Envase
Total 100 850.17 100 850.17
Café verde
Recepción y
almacenamiento
1153.34 Kg
Limpieza
Humedad: 0.12
Tostado
979.55 Kg
Molienda
Extracción de sólidos
solubles
4009.09 Kg
Centrifugación del
extracto
3969.00 Kg
1164.99Concentración
Kg del
extracto
Muestra
1764.00 Kg
11.65 Kg
Secado del extracto
por atomización
Impurezas
810.00 Kg 0.58 Kg
1152.76 Kg
Envasado del café
soluble Vapor de agua
173.21 Kg
Humedad: 0.035
833.47 Kg
Embalado Perdidas
0.49 Kg
850.17
979.06Kg
Kg
Almacenado Borra
Agua
3916.24 Kg 886.21 Kg
solidos solubles: 0.20
Vapor de agua
2205.00 Kg
solidos solubles: 0.45
Agua residual
954.00 Kg
Humedad: 0.02
Envase Perdidas
24.30Kg 0.834 Kg
Cajas
cj
de cartón
16.70 Kg
Hr: 90%
T°: 18° C
La distribución del producto terminado tendrá como envase primario un envase de plástico
doy pack de capacidad de 703 ml que es equivalente a 1.0 kg y secundario caja de cartón
corrugado de capacidad de 16 botes de vidrio, finalmente estarán agrupadas en un palet de
capacidad de 9 cajas/piso está asignado de la siguiente manera