Sistema Integrado Movimiento de Tierra en Yaico S.P.

Heliel Hoover P.

Sistema Integrado de Gestión en Calidad, Ambiente y Seguridad

Instituto IACC

12 Junio 2018
 DESARROLLO

Presente el caso de una empresa (real o ficticia) que gestione su accionar con un sistema
integrado. Describa, en términos generales, su funcionamiento y los productos que esta
genera.

En Yaico S.P.A, se destaca por presentar servicios de movimientos de tierra para proyectos
fotovoltaicos y generar estudios de proyectos para la empresa ALMYRANTY CHILE, PRODIEL.
En este momento manejamos un proyecto de movimiento de tierra, en el sector de Copiapó Antes
de iniciar los trabajos el Supervisor del área instruirá a su personal acerca de los riesgos presentes
en la operación, adoptando las medidas correctivas y de control, delimitando las áreas mediante
cintas de peligro o balizas de madera fluorescente/reflectante. Operadores: Revisar en forma diaria
(check-list) las condiciones mecánicas, eléctricas, como asimismo las condiciones de los
elementos complementarios del equipo. Comunicando en forma verbal a su Supervisor directo de
cualquier anomalía o desperfecto del equipo. Se mantendrá especial cuidado acerca de las
condiciones de seguridad en torno a la zona de corte, carga y descarga del material, así como las
condiciones de operación. Se deberá iniciar un trabajo de retiro de escarpe, llevando este a botadero
con el propósito de despejar todo material superficial que contenga materia orgánica y/o sales.
Luego de terminado el escarpe respectivo, comenzará la excavación de acuerdo al replanteo
topográfico de los planos de construcción, tratando de mantener las marcas topográficos, visibles
para futuros controles. El material proveniente de la excavación, se analizará por el laboratorio de
mecánica de suelos, el cual indicará si este será acopiado o llevado a botadero.
Posteriormente se construirán las plataformas de acceso para el ingreso de los equipos al lugar de
excavación. Se tendrá presente que durante el movimiento de equipos y extracción de material,
este estará controlado mediante Loros Humanos Señaleros ( LHS ), según corresponda, los que
deberán advertir en todo momento al o los operadores la presencia de personal o vehículos en
camino adyacente, debiendo detener los vehículos del camino, para dar pasada a los equipos de
producción que enfrentan el cruce. Es obligación de los operadores asumir las indicaciones de los
LHS. Cuando éstos señalen detención o continuidad. Los LHS. Utilizarán paletas de color verde-
rojo, que servirán para indicar detención o continuación. Estas señalizaciones deberán ser
respetadas por todo el personal que esté directa o indirectamente involucradas en la tarea, esto
contempla personal de otras empresas contratistas. La ubicación de los LHS será determinada por
el Supervisor a cargo del trabajo, debiendo para ello instruirlos toda vez que sea necesario.
Cada equipo será maniobrado por un operador autorizado con su licencia municipal al día de
acuerdo al tipo de vehículo que conducirá y contará con un puntero de apoyo. Tanto los LHS
como los punteros utilizarán chalecos reflectantes color rojo o arnés reflectante.
En caso de los taludes altos, estos serán acuñados con retroexcavadoras para evitar caídas de
piedras o planchones, no deberá en ningún caso ingresar personal hasta que los taludes queden
totalmente saneados y estables. De quedar muy inestables y propensos a caídas de rocas, se
solicitará a KM una definición constructiva y preventiva.
La operación de vaciado del material en el botadero debe ser controlada por un señalero
(LHS), el cual debe cumplir la función de orientar la aculatada del camión, observar el
comportamiento del acopio y avisar cada cierto tiempo el envío de equipos para emparejar el
botadero. En todo acopio debe ir formándose un pretil con el mismo material de vaciado, a objeto
de usar de tope a ruedas traseras.
Se deberá tener especial cuidado respecto a las pendientes de los caminos, aceptándose como
normativas un 15% como pendiente máxima Para trabajos nocturnos el área deberá estar con
iluminación adecuada, que permita realizar un trabajo seguro, a la vez el sector de acopio y relleno
también deberá considerarse iluminación.

Seleccione uno de sus productos e indique de qué manera la empresa se beneficia al producir
un artículo bajo los parámetros de un sistema integrado y cuáles son las ventajas
competitivas de insertar este producto en el mercado.

Dentro de nuestros trabajos tenemos la correcta operación del densímetro nuclear y controlar las
situaciones que puedan afectar la integridad física de los operadores, trabajadores y/o los recursos
involucrados de tal manera de evitar las perdidas. Cuando se requiere en la construcción de
plataforma, sellos de fundación, suelos estabilizados o rellenos estructurales, la aprobación en
cuanto a compactación y humedad optimas, como norma de autocontrol, se debe solicitar a
laboratorio la presencia de los operadores del densímetro con el equipo radioactivo. El transporte
del equipo radioactivo se debe realizar exclusivamente en vehículos de laboratorio, en su caja
portátil, con protección de plomo. Trasladado el equipo al área solicitada, se debe tener la
precaución de colocarlo sobre una superficie pareja, y a su vez, debe aislar la zona mediante conos
preventivos que indique claramente la presencia de equipo radioactivo. Instalada la señalización,
los operadores deben cerciorarse de que no exista presencia de personas alrededor (distancia de
seguridad cuatro metros sobre el radio del equipo), luego, se produce a la estandarización o
ambientación del equipo, mediante la programación del sistema que dura aproximadamente diez
minutos. En la etapa de programación (conocida como estandarización) los operadores deben estar
provistos de sus dosímetros, los que deben estar vigentes. A continuación, se procede a hacer una
perforación con un punto y una placa diseñada de acuerdo al equipo en el lugar compactado. Se
extrae posteriormente el punto y la placa, quedando una perforación cilíndrica con profundidades
según el relleno compactado (profundidad máxima 30 cm.). Una vez realizada la perforación se
centra el equipo en el orificio cilíndrico, luego se hace penetrar la barra de la fuente radioactiva,
se activa para el conteo de los rebotes obteniendo los resultados requeridos. En esta etapa los
operadores también deben portar los densímetros vigentes. Una vez transcurrido el tiempo máximo
de exposición se debe guardar la fuente en su respectiva caja plomada que es propia del equipo.
Una vez guardada se debe operar el display calculador teniendo un mínimo de riesgos ionizantes.
Obteniendo los resultados de aprobación o rechazo se debe comunicar al supervisor del turno quien
solicita los resultados. Cuando los resultados se obtienen son positivos (aprobado) se entrega el
certificado correspondiente a la Inspección de Kvaerner Metals. Terminado el uso del equipo se
embala este en su caja transportadora que debe estar asegurada con candado y resguardada por los
operadores, los que la transportaran a laboratorio en su vehículo, para dejarlo guardado en la zona
de almacenamiento previamente habilitada. En este punto destacamos entre otras empresa las
cuales contratan el servicio para entregar el informe en cambio nosotros como empresa poseemos
el equipo y entregamos el informe en el mismo dia.
 BIBLIOGRAFIA

Contenido semana 5 iacc.

Trabajo en conjunto con Jefe de QAQA, empresa YAICO S.P.A